DE1586235A1

DE1586235A1 - Method and device for packaging containers, e.g. Bottles

Info

Publication number: DE1586235A1
Application number: DE19671586235
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1967-09-07
Filing date: 1967-09-07
Publication date: 1970-08-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von 3ehältnissen' z. B. flaschen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Behältnissen, z. B. Flaschen, die au9-rechtstehend einem Ausgabebereich zugeführt, dort jeweils z. B. drei Behältnisse auf bestimmten Abstand zueinander gebracht, aus einem vorbereiteten, aus Pappe bestehenden Verpackungszuschnitt die Behältnisse auf Abstand zueinander halternde Stege herausgedrückt werden, und nunmehr der Zuschnitt über die Behältnisse geführt wird, anschließend die Behältnisse mit dem Zuschnitt verschiedenen Arbeitsstationen zugeführt werden, in deren Bereich der Zuschnitt unter Bildung eines aus zwei Bodenlaschen bestehenden Packungsbodens an die Behältnisse herangefaltet, die Behältnisse erfassende Halteöffnungen erzeugt und schließlich die umhüllten bzw verpackten Behältnisse einem Ausgabebereich zugeführt werden, Die zum Ausüben dieses bekannten Verfahrens erforderlichen Einrichtungen sind vornehmlich deswegen von Nachteil, weil mit ihnen nur.ein intermittierender Verpackungsvorgang möglich ist, bei dem die arbeitsgeschwindigkeiten des häufigen Stillstandes der Laschine sowie den eintretenden Verzögerungen und Beschleunigungen wegen nicht übermäßig hoch sein kann. Hinzu kommt, daß diese Verzögerungen und Beschleunigungen sich sowohl nachteilig auf das in den Behältnissen befindliche Gut als auch schädlich auf die Behältnisse selbst auswirken. letzteres ist insbesondere dann der ball, wenn die zu verpackenden Behältnisse aus Glas besteher, also bruchanfällig sind. auch der Verschluß, d. h. die Haftstelle des Zuschnittes einer solchen bekannten, aus Vollpappe bestehenden Verpackung kann nicht restlos befriedigen. Ein solcher Verschluß besteht im allgemeinen aus einer einfachen Faltung, oder aber der Boden der packung wird mittels Drahtklammern geheftet. Deiae Verschlußarten können nicht gewährleisten, daß die Verpackung auch bei rauher Behandlung verschlossen bleibt. Hinzu kommt, daß insbesondere bei Verwendung von Wellpappe als Verpackungsmaterial derartige Verschlüsse völlig ungeeignet sind. Method and device for packaging 3ehältnisse 'z. B. bottles The invention relates to a method and a device for packaging containers, z. B. Bottles that are fed to an output area on the right, there in each case z. B. brought three containers at a certain distance from each other, from a prepared, made of cardboard packaging cut the containers at a distance from each other holding webs are pushed out, and now the blank over the containers is performed, then the containers with the cut different workstations are fed, in the area of which the blank forming one of two bottom flaps existing pack bottom folded up to the containers, the containers gripping Holding openings generated and finally the wrapped or packaged containers fed to an output area for practicing this known method required facilities are primarily disadvantageous because with You can only use an intermittent packaging process at which the working speeds the frequent standstill of the machine as well as the occurring delays and Accelerations cannot be excessively high because of. On top of that, these delays and accelerations are both detrimental to what is in the containers Good as well as harmful effects on the containers themselves. the latter is particular Then the ball, if the containers to be packaged are made of glass, i.e. prone to breakage are. also the closure, d. H. the trapping point of the cut of such a known, Packaging made of solid cardboard is not entirely satisfactory. Such a Closure generally consists of a simple fold, or the bottom the pack is stapled with wire clips. Deiae types of closure cannot ensure that the packaging remains closed even with rough handling. In addition, especially when using corrugated cardboard as packaging material such closures are completely unsuitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum 7erpacken von Behältnissen, z. Bo Plaschen, in einem kontinuierlichen Arbeitsvorgang zu schaffen, wobei unter Verzicht auf die ansonsten übliche Vollpappe nunmehr der besseren Dämpfungseigenschaften wegen als Verpackungsmaterial eine Wellpappe verwendet werden soll.The invention is based on the object of a method and a device for packing containers, e.g. Bo Plaschen, in a continuous process to create, with the waiver of the otherwise usual solid board now the Corrugated cardboard is used as the packaging material for better damping properties shall be.

Zum Lösen dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Behältnisse dem Aufgabebereich einer ersten Förderbahn kontinuierlich zugeführt werden, dort aus einem Zuschnittvorrat jeweils ein Zuschnitt auf den bestimmten Abstand zueinander gebrachten Behältnissen unter gleichzeitigem Herausdrücken bzw. Aufrichten der die Behältnisse auf Abstand haltenden wischenstege zugeführt, und um die Behältnisse unter kontinuierlicher Weiterförderung und Bildung eines aus zwei Bodenlaschen bestehenden Packungsbodens herangefaltet wira, alsdann die Behältnisse mit dem sie umgebenden Zuschnitt in eine Schräglage gebracht werden, nunmehr das erste Seitenteil des die Packung ergebenden Zuschnittes an die Behältnisse herangedrückt wira, wobei eine erste den Packungsboden bildende odenlasche unter die Behältnisse geschoben wird, nach erfolgtem eradstellen der Behältnisse letztere nunmehr einer zweiten Förderbahn zugeführt und auf diesen die erste Bodenlasche mit einem Leimauftrag versehen und alsdann das zweite Seitenteil des Zuschnittes mit der zweiten Bodenlasche (Auiklebelasche), welche beim Geradstellen der nehältnisse vorgeknickt wurde, an die Behältnisse bzw. der ersten, mit einem Leimauftrag versehenen Bodenlascke stufenweise herangedrückt werden, und schließlich die so verpackten ehältnisse an eine dritte Förderbahn übergeben werden, in deren Bereich die die Dehältnisse haltenden Halte öffnungen - unter stetiger Förderung der verpackten Behältnisse in den Ausgabebereich der Vorrichtung - erzeugt werden.To achieve this object, the invention provides that the containers are continuously fed to the feed area of a first conveyor track, there one blank at the specified distance from one another from a stock of blank Brought containers while simultaneously pushing out or erecting the Containers fed to spaced wiper webs, and around the containers with continuous further conveyance and formation of one consisting of two bottom flaps The bottom of the package is then folded up, then the containers with the surrounding them Cut to be brought into an inclined position, now the first side part of the Pack resulting blank wira pressed against the containers, whereby a The first flap forming the bottom of the pack is pushed under the containers, after the containers have been wheeled out, the latter is now on a second conveyor track fed and provided on this the first bottom flap with an application of glue and then the second side part of the blank with the second bottom flap (adhesive flap), which was creased when straightening the containers, to the containers or the first floor glass, which is provided with an application of glue, gradually pushed towards it and finally the items packed in this way are transferred to a third conveyor track are, in the area of which the holding openings holding the holdings - under steady Conveying the packaged containers into the output area of the device - be generated.

Eine Vorrichtung zum Ausüben dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine erste Förderbahn, die einer zweiten Förderbahn versetzt zugeordnet ist, welcher sich eine dritte, mit der ersten Förderbahn fluchtende Förderbahn anschließt.Apparatus for practicing this method is featured by a first conveyor track, which is assigned to a second conveyor track in an offset manner, which is followed by a third conveyor track that is aligned with the first conveyor track.

Am zweckmäßigsten hat sich erwiesen, daß die Förderbahnen endlos ausgebildete Gliederketten sind, wobei der ersten Fbrderbahn ein die Zuschnitte aufnehmender Pappenschacht zugeordnet ist, von dem die Zuschnitte kontinuierlich im Arbeitsfluß der Vorrichtung zulieferbar sind.It has been found to be most expedient that the conveyor tracks are endless Link chains are, with the first conveyor track receiving the blanks Cardboard shaft is assigned from which the blanks are continuously in the work flow can be supplied to the device.

Um zu gewährleisten, daß die Behältnisse exakt ausgerichtet der ersten Förderbahn zugeordnet werden und gleichzeitig ein etwaiger Staudruck des Zulieferbandes aufgefangen wird, ist weiter vorgesehen, daß dem ersten Förderband z. B. an sich bekannte sternförmig ausgebildete Verteiler zugeordnet sind, die jeweils z. B. drei Behältnisse mit bestimmtem Abstand zueinander auf der Förderbahn anordnen.To ensure that the containers are exactly aligned the first Conveyor track are assigned and at the same time a possible back pressure of the delivery belt is collected, it is further provided that the first conveyor belt z. B. in itself known star-shaped distributors are assigned, each z. B. three Arrange containers at a certain distance from one another on the conveyor track.

Das Herausdrücken bzw. Aufrichten der die Behältnisse im Inneren der verpackung auf Abstand zueinander haltenden, sowohl im unteren als auch mittleren Bereich der Verpackung vorgesehenen Zwischenstege ge- schieht in der Weis, daß zum Herausdrücken bzwO Aufrichten der Zwischen stege der ersten Förderbahn schwenkbar angeordnete Aufrichter zugeordnet sind, die mit Preßrollen zusammenarbeiten.Pushing out or erecting the containers inside the packaging spaced apart, both in the lower and middle area The intermediate webs provided in the packaging are made in the Weis that for pushing out or erecting the intermediate webs of the first conveyor track pivotally arranged erectors are assigned, which cooperate with pressure rollers.

Um sicherzustellen, daß die erfindungsgemäß torgesehene Lösung des Packungsbodens durchführbar ist, besteht ein weiteres Merkmal der Erfindung darin, daß die erste Förderbahn mit Faltwerkzeugen und einem Kipper zusammenarbeitet, der eine Schrägstellung der Behältnisse bewirkt. Hierzu gehört auch das Merkmal, wonach den Förderbahnen eine Niederhaltekette und der zweiten Förderbahn zum Beleimen der Bodenlasche ein Leimwerk zugeordnet sind.In order to ensure that the inventive goal-seen solution of the Pack bottom is feasible, a further feature of the invention is that the first conveyor track cooperates with folding tools and a tipper that causes the containers to be inclined. This also includes the feature according to which the conveyor tracks a hold-down chain and the second conveyor track for gluing the A gluing unit is assigned to the bottom flap.

Von besonderer Bedeutung ist schließlich das Merkmal der Erfindung, wonach im Zusammenwirken zwischen der Niederhaltekette und mitlaufenden, dem Umlenkblech nachgeschalteten Preßwerkzeugen sowie dem Übergang von der zweiten Förderbahn auf die hierzu seitlich versetzte dritte Förderbahn, die zweite Bodenlasche in zwei Stufen umlegbar ist, wobei nach der ersten Spaltstufe der Zuschnitt an dessen Unterseite durch die mitlaufenden Preßwerkzeuge zusammenpreBbar ist, so daß die Behältnisse in die Halteöffnungen hineingelangen können und unter Beibehaltung des Preßdruckes die zweite Bodenlasche gegen den Leimauftrag der ersten Bodenlasche durch das Umlenkblech auf die hierzu seitlich versetzte dritte Förderbahn andrückbar ist.Finally, the feature of the invention is of particular importance, after which in the interaction between the hold-down chain and the revolving, the deflection plate downstream pressing tools and the transition from the second conveyor track the third conveyor track, laterally offset for this, and the second bottom flap in two Steps can be folded over, with the blank on its underside after the first split step can be compressed by the co-rotating pressing tools, so that the containers can get into the holding openings and while maintaining the pressure the second bottom flap against the glue application of the first bottom flap by the deflection plate can be pressed onto the third conveyor track, which is laterally offset for this purpose.

Schließlich wird der sichere Halt der in der Packung befindlichen Behältnisse noch dadurch vervollkommnet, daß die der dritten Förderbahn seitlich zugeordneten Preßwerkzeuge so angeordnet sind, daß sie aus der Ebene des Zuschnittes mehrere die Behältnisse haltende Halte öffnungen erzeugen.Finally, the secure hold is what is in the pack Containers are further perfected by the fact that the side of the third conveyor track associated pressing tools are arranged so that they are out of the plane of the blank generate several holding openings holding the containers.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Zs zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 die verschiedenen Arbeitsschritte, Fig. 4 bis 7 die Arbeitsweise der Aufrichter in schematischer Darstellung, Fig. 8 einen Zuschnitt in Draufsicht im vergrößerten Maßstab, Fig. 9 bis ii die Packung in drei verschiedenen £iii'sichten.The invention is shown schematically in an exemplary embodiment in the drawing shown. Zs show: FIG. 1 a side view, FIG. 2 a plan view, FIG. 3 the different working steps, FIGS. 4 to 7 the working method of the erector in a schematic representation, FIG. 8 shows a blank in an enlarged plan view Scale, Fig. 9 to ii the pack in three different views.

Von einem nicht gezeigten Zulieferband kommend werden Behältnisse 1, z. B. Flaschen, dem Aufgabebereich einer Verpackungsmaschine zugeführt, die dort eine erste endlose Förderbahn 2 aufweist, die aus z. 3. einer als Einlaufkette ausgebildeten Gliederkette bestehen kann, welche über Umlenkrollen 4, 5 geführt ist. it beispielsweise sternförmig ausgebildeten Verteilern 7, 8 werden gemäß Ausführungsbeispiel jeweils drei Behältnisse 1 mit bestimmtem Abstand zueinander auf der ersten Förderbahn 2 angeordnet.Containers come from a delivery line (not shown) 1, e.g. B. bottles, fed to the feed area of a packaging machine, which there has a first endless conveyor track 2, which consists of, for. 3. one designed as an infeed chain Link chain can exist, which is guided over pulleys 4, 5. it for example Star-shaped distributors 7, 8 are each according to the embodiment three containers 1 at a certain distance from one another on the first conveyor track 2 arranged.

Unmittelbar im Aufgabe- bzw. b"inlaufbereich der Behältnisse ist ein Pappenschacht 10 vorgesehen, der übereinander gestapelte, mit Ausnehmungen 12 versehene Zuschnitte 11 aufnimmt, deren Form bzw. besondere Ausbildung am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist.Immediately in the feed or inlet area of the containers is a Cardboard shaft 10 provided, the stacked one on top of the other, provided with recesses 12 Takes up blanks 11, the shape or special training of which is best shown in Fig. 4 can be seen.

Mit einer Vorrichtung, die z. 3.- aus einem Mitnehmer 13 und einer Saugplatte 14 sowie einer Förderkette 15 bestehen möge, wird jeweils ein Zuschnitt 11 vom Stapel abgezogen und gelangt alsdann in den Bereich von Aufrichtern 17, die schwenkbar an einer Halterung 16 angeordnet sind. Den Aufrichtern 17 - deren iiirkungsweise nunmehr beschrieben wird - sind Preßrollen 19 zugeordnet. Die in Pfeilrichtung antreibbaren Aufrichter 17 dienen zum aufrichter. von an drei Seiten eingeschnittenen und an der vierten Seite mit einer als Biegelinie dienenden Prägung versehenen Zwischenstege 20a, 20b, 22a und 22b, die bei fertiggestellter Packung zwischen den Behältnissen 1 sowohl oben als auch unten zu liegen kommen und verhindern, daß die Behältnisse dicht an dicht liegen und dadurch leicht zu Bruch gehen könnten. Nach dem Aufrichten der Zwischenstege 20a, 20b, 22a und 22b aus der Ebene des Zuschnittes li weist letzterer Ausnehmungen 23 und 25 auf, wie es aus Fig. 1 zu entnehmen ist.With a device that z. 3.- from a driver 13 and one Suction plate 14 and a conveyor chain 15 may exist, each is a blank 11 withdrawn from the stack and then reaches the area of erectors 17, the are pivotably arranged on a bracket 16. The erectors 17 - their mode of operation will now be described - press rollers 19 are assigned. The drivable in the direction of the arrow Erector 17 are used for the erector. of incised on three sides and on the fourth side with an embossing serving as a bending line 20a, 20b, 22a and 22b, which when the pack is finished between the containers 1 both come to lie above and below and prevent the containers from being tight lie close together and could easily break as a result. After erecting the The latter has intermediate webs 20a, 20b, 22a and 22b from the plane of the blank li Recesses 23 and 25, as can be seen from FIG.

Die Aufrichter 17 und deren Arbeitsweise ist am besten aus den Fig. 4 bis 7 zu entnehmen. Danach bestehen die Aufrichter 17 aus den Wellen 17a, 17b und 13c, deren Antrieb nicht dargestellt ist. An den Wellen 17a bis 17c sind Faltfinger 17a1 bis 1 7c3 angeordnet. Fernerhin befinden sich im Bereich der Aufrichter 17 mehrere Leitbleche 18a1 bis 18b3 sowie drehbar angeordnete Preßrollen 19a und 19b.The erector 17 and its mode of operation is best shown in FIGS. 4 to 7 can be found. Thereafter, the erectors 17 consist of the shafts 17a, 17b and 13c, the drive of which is not shown. There are folding fingers on the shafts 17a to 17c 17a1 to 1 7c3 arranged. Furthermore, there are 17 erectors in the area several guide plates 18a1 to 18b3 and rotatably arranged press rollers 19a and 19b.

In den Fig. 4 bis 6 ist das Aufrichten der Zwischenstege 20a und 20b sowie 22a und 22b veranschaulicht. Fig. 7 zeigt einen Zuschnitt und die Aufrichtestation von oben gesehen. Der Aufrichtevorgang der Zwischenstege 20a, 20b und 22a, 22b ist folgender: Der Zuschnitt 11 wird von einer nicht näher dargestellten Transportkette durch den Bereich der Aufrichter 17 transportiert und wird dabei von Fwirungsschienen 16a geführt.4 to 6 the erection of the intermediate webs 20a and 20b is shown as well as 22a and 22b. Fig. 7 shows a blank and the erecting station seen from above. The erection process of the intermediate webs 20a, 20b and 22a, 22b is the following: The blank 11 is from a transport chain, not shown in detail transported through the area of the erector 17 and is thereby by Fwirungsschienen 16a led.

Wie Fig. 4 erkennen läßt, wird der Zwischensteg 22a vom Faltfinger 17a1 ein Stück nach unten aus dem Zuschnitt 11 entgegen der Laufrichtung des Zuschnittes geklappt, dann durch den folgenden BaltSinger 17b1 soweit herumgeklappt, daß er ohne Beschädigung auf das Leitblech 18a1 aufläuft, wobei er um 180 ° entgegen der Laufrichtung zu liegen kommt. Zu dieser Lage passiert er die Preßrollen 19a, und nachdem letztere passiert sind, nimmt der Zwischensteg 20a infolge der Materialelastizität eine Lage von etwa 90 ° zum Zuschnitt ein.As can be seen in FIG. 4, the intermediate web 22a is formed by the folding finger 17a1 a little downward from the blank 11 against the direction of travel of the blank folded, then folded around by the following BaltSinger 17b1 so that he runs onto the guide plate 18a1 without damage, turning it by 180 ° against the Running direction comes to rest. In this situation he passes the press rollers 19a, and after the latter have passed, the intermediate web 20a increases due to the elasticity of the material a position of about 90 ° to the blank.

Für den Zwischensteg 22b, welcher durch den Faltfinger 17a) und das Leitblech 18b3 sowie die Preßrollen 19a ebenfalls in ähnlicher Weise entgegengesetzt zur Laufrichtung gefaltet wird, gilt sinngemäß das Gleiche (siehe Fig. 6).For the intermediate web 22b, which by the folding finger 17a) and the Guide plate 18b3 and the pressure rollers 19a also similarly opposite is folded to the running direction, the same applies analogously (see Fig. 6).

Wie in Fig. 5 dargestellt ist, wird der Zwischensteg 20b beim Durchlauf des Zuschnittes 11 durch die Aufrichterstation von dem Faltfinger 17a2 ein Stück nach unten herausgeklappt, danach von dem Faltfinger 17b2 so weit heruntergedrückt, daß er von dem unterhalb des Zuschnittes 11 rotierenden i'altfinger 17c2 erfaßt und um 180 0 in Laufrichtung des Zuschnittes umgelegt wird. In diesem Zustand wird der Zwischensteg 20b auf das Leitblech 18a2 geleitet und zwischen die Preßrollen 19a geführt und nimmt, nachdem er diese verlassen hat, ebenfalls eine Lage von ca. 90 ° zum Zuschnitt ein.As shown in Fig. 5, the intermediate web 20b is when passing of the blank 11 by the erecting station from the folding finger 17a2 a piece folded out downwards, then pressed down by the folding finger 17b2 so far that that it is grasped by the i'altfinger 17c2 rotating below the blank 11 and is turned over by 180 ° in the direction of travel of the blank. In this state will the intermediate web 20b passed onto the guide plate 18a2 and between the press rollers 19a and takes after he has left this, Likewise a position of approx. 90 ° to the cut.

Der Vorgang für den Zwischensteg 22a, welcher ebenfalls in Laufrichtung gefaltet wird, verläuft - wie in Fig. 6 veranschaulicht ist - sinngemäß, wobei also die Faltfinger17b3 und das Umlenkblech 18a3 sowie die Preßrollen 19a in Funktion treten.The process for the intermediate web 22a, which is also in the running direction is folded, runs - as illustrated in Fig. 6 - analogously, so with the folding fingers 17b3 and the deflection plate 18a3 as well as the press rollers 19a in operation step.

Das Aufrichten der Zwischen stege 20a, 20b und 22a, 22b verläuft übrigens mehr oder weniger gleichzeitig in einem fortlaufenden Arbeitsgang, Parallel dazu wird durch eine entsprechend geformte Leitschiene 18a (siehe Fig. 7) die zweite Bodenlasche 37 vorgeknickt.Incidentally, the erection of the intermediate webs 20a, 20b and 22a, 22b takes place more or less simultaneously in a continuous operation, parallel to it becomes the second by means of a correspondingly shaped guide rail 18a (see FIG. 7) Bottom flap 37 pre-bent.

Der so vorbereitete Zuschnitt 11 wird danach über drei Behältnisse geführt, so daß sich der Zuschnitt 11 - sobald er die Preßrollen 19a, 19b passiert hat - in der richtigen Lage zu den Behältnissen 1 befindet. Die drei in jedem Zuschnitt vorhandenen Ausnehmungen 12 dienen als Durchgang für die in der Zeichnung dargestellten, zu den Behältnissen gehörenden Flaschenhälsen 2, die neben einer Halterung des Zuschnittes 11 gleichzeitig für dessen exakte räumliche Zuordnung sorgen.The blank 11 prepared in this way is then over three containers out, so that the blank 11 - as soon as it passes the press rollers 19a, 19b - is in the correct position to the containers 1. The three in each cut existing recesses 12 serve as a passage for the shown in the drawing, bottle necks 2 belonging to the containers, in addition to a holder of the blank 11 at the same time ensure its exact spatial allocation.

Nicht dargestellte Faltrillen oder rotierende Leitbleche bewirken ein Abkanten des Zuschnittes an vorbereiteten Faltlinien 26, 28 (siehe Fig. 4), wie es aus Fig. 3 bei c und d ersichtlich ist. Durch eine über Umlenkrollen 29 geführte Niederhaltekette 31 oder dergleichen wird dieser Faltvorgang wirksam unterstützt, wobei die Seitenteile 32 und 34 und die erste Bodenlasche 35 der Packung entstehen bzw. abgekantet werden. Die hierbei auf den Zuschnitt 11 einwirkenden Faltkräfte sind mit Pfeilen angedeutet.Cause not shown folding grooves or rotating baffles folding the blank at prepared folding lines 26, 28 (see Fig. 4), as can be seen from Fig. 3 at c and d. Through a pulley 29 guided Hold-down chain 31 or the like, this folding process is effectively supported, whereby the side parts 32 and 34 and the first bottom flap 35 of the pack arise or be folded. The folding forces acting here on the blank 11 are indicated with arrows.

Um nunmehr die erste Bodenlasche 35 unter die Behältnisse 1 bringen zu können, müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden. Diese bestehen erfindungsgemäß darin, daß im letzten Drittel der ersten Förderbahn 2 ein nicht dargestellter Äcipper vorgesehen ist, der die jeweils z. B. drei zu verpackenden Behältnisse 1 vorübergehend in eine solche Schräglage bringt, daß das zweite Seitenteil 34 angedrückt werden und die erste Bodenlasche 35 hierbei unter die Behältnisse 1 gelangen kann. Dieser Vorgang ist in Fig. 3 bei e dargestellt.To now bring the first bottom flap 35 under the containers 1 special precautions must be taken to be able to do this. These exist according to the invention in that in the last third of the first conveyor track 2, a not shown Äcipper is provided that each z. B. three containers to be packaged 1 temporarily brings it into such an inclined position that the second side part 34 is pressed against it and the first bottom flap 35 can get under the containers 1. This Process is shown in Fig. 3 at e.

Um nun die Packung im Bereich des Bodens fest und dauerhaft verschlieDen zu können, ist erfindungsgemäß ein Leimauftrag in jenem bereich vorgesehen. Zu diesen zweck wird die erste Bodenlasche 35 mit einem Leimauftrag versehen, wozu die inzwischen wieder aufgerichteten Behältnisse 1 mit der halb geschlossenen Packung an eine zweite endlose förderbahn 38 übergeben werden, die wiederum über Umlenkrollen 40, 41 geführt und ebenfalls z. B. als Gliederkette ausgebildet ist, und eine rutschsichere Mitnahme der Behältnisse 1 mit der halb geschlossenen Packung gewährleistet.In order to now close the pack firmly and permanently in the area of the bottom According to the invention, an application of glue is provided in that area. To this purpose, the first bottom flap 35 is provided with an application of glue, including the meanwhile again erected containers 1 with the half-closed pack to a second endless conveyor track 38 are passed, which in turn are guided over pulleys 40, 41 and also z. B. is designed as a link chain, and one non-slip transport of the containers 1 with the half-closed pack is guaranteed.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die zweite Förderbahn 38 gegenüber der ersten Förderbahn 2 geringfügig versetzt angeordnet ist, damit eine zu einem Leimwerk 43 (Fig. 1) gehörende Leimrolle 44 ungehindert die erste Bodenlasche 35 von unten her mit einem Leimauftrag versehen kann. Sobald dies geschehen ist - wie es in Fig. 3 bei f veranschaulicht ist - wird auch das zweite Seitenteil 34 des Zuschnittes 11 an die behältnisse 1 herangedrückt und gleichzeitig die zweite Bodenlasche 37 um eine ebenfalls vorbereitete Faltlinie stufenweise abgekantet (siehe Fig. 3 bei g).From Fig. 2 it can be seen that the second conveyor track 38 opposite the first conveyor track 2 is arranged slightly offset, so that one to a The glue roll 44 belonging to the glue unit 43 (FIG. 1) allows the first bottom flap 35 to be unhindered can be provided with a glue application from below. Once this is done - how it is illustrated in Fig. 3 at f - is also the second side part 34 of the The blank 11 is pressed against the container 1 and at the same time the second bottom flap 37 folded in steps around a likewise prepared fold line (see Fig. 3 at g).

Nunmehr werden die Behältnisse 1 mit ihrer nahezu fertiggestellten Packung auf eine dritte, endlose und über Umlenkrollen 47, 49 geführte Förderbahn 46 übergeben, die zweckmäßigerweise ebenfalls aus einer Gliederkette besteht und als Auslaufkette dient. Im Bereich der dritten und letzten Förderbahn 46 wird die zweite Bodenlasche 37 an den Leimauftrag der ersten Bodenlasche 5 mit einem Umlenkblech 50 angedrückt, wobei nicht dargestellte, zur Wiederhaltekette 31 gehörende Andrücker die Packung in deren oberen Bereich haltern.The containers 1 are now almost finished with their Pack on a third, endless conveyor track guided over deflection rollers 47, 49 46 passed, which also expediently consists of a link chain and serves as a discharge chain. In the area of the third and last conveyor track 46 is the second bottom flap 37 to the glue application of the first bottom flap 5 with a baffle 50 pressed, with not shown, belonging to the restraining chain 31 presser hold the pack in its upper area.

Fernerhin sind sowohl der zweiten als auch der dritten werderbahn 46 seitlich vorgesehene mitlaufende Preßwerkzeuge 52, 53 zugeordnet, die aus der Ebene des Zuschnittes 11 heraus an vorbereiteten Faltlinien beiderseits der Behältnisse-in deren unteren-Bereich - einige Laschen herausdrücken, so daß die dadurch entstandenen Öffnungen 55, 56 zu einem sicheren Halt der Behältnisse in der nunmehr fertiggestellten Packung beitragen.Furthermore, both the second and the third werderbahn 46 laterally provided concurrent Pressing tools 52, 53 assigned, the out of the plane of the blank 11 on prepared fold lines on both sides of the containers - in their lower area - push out some tabs so that the resulting openings 55, 56 for a secure hold of the containers contribute in the now completed pack.

In nicht näher dargestellter Weise ist neben einem Hauptantriebsschalter je ein weiterer Schalter für das iimwerk und die Saugvorrichtung für die Zuschnitt förderung vorgesehen. Im übrigen besitzt die Vorrichtung sowohl im Aufgabebereich als auch im Ausgabebereich Je einen Ausschalter. Am Einlauf befindet sich ferner ein Drucktaster-Satz für einen Probelauf, sowie stufenlos schaltbare Geschwindigkeiten vom Kriechgang bis zur maximalen Maschinengeschwindigkeit.In a manner not shown is in addition to a main drive switch Another switch each for the iimwerk and the suction device for the cutting funding provided. In addition, the device has both in the task area and one off switch each in the output area. There is also at the inlet a push button set for a test run, as well as continuously switchable speeds from creep speed to maximum machine speed.

Das Leimwerk läuft automatisch im Leerlauf mit, wenn der Hauptmotor abgeschaltet ist und eine leimwerksleerlauf-Taste gedrückt wird.The gluing unit runs automatically when the main motor is idling is switched off and a glue unit idle button is pressed.

Es versteht sich von selbst, daß anstelle der erfindungsgemäß aus Wellpappe oder einem Karton bestehenden Zuschnitte auch ein aus Kunststoff bestehendes Material verwendet werden könnte, wobei anstatt einer Leimnaht für den Packungsboden auch eine Schweißnaht vorgesehen werden könnte. Fernerhin ist es denkbar, anstelle von z. 2. drei Behältnissen auch mehrere oder nur zwei derselben mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verpacken.It goes without saying that instead of the invention from Corrugated cardboard or a cardboard blanks made of plastic Material could be used, instead of a glue seam for the package bottom a weld seam could also be provided. Furthermore, it is conceivable instead from z. 2. three containers also several or only two of the same with the invention To pack the device.

Claims

Patent to u r üc ha 1. Method for packaging containers, z. B.

Bottles, which are fed to an output area in an upright position, there each e.g. B. brought three containers at a certain distance from one another, from one prepared packaging blank holding the containers at a distance from one another Bars are pushed out, and now the blank is guided over the containers is then the containers with the cut different work stations are fed, in the area of which the blank forming one of two bottom flaps existing pack bottom folded up to the containers, the containers gripping Holding openings generated and finally the wrapped or packaged containers are fed to an output area, characterized in that the containers (1) the feed area is continuously fed to a first conveyor track (2), there from one Blank supply One blank (11) in each case certain distance from one another brought containers (1) while simultaneously pressing out or erecting the containers (1) at a distance from the intermediate webs (20, 22) fed, and under around the containers (1) / continuous continuation and A package bottom consisting of two bottom flaps is folded in, then the containers (1) with the blank (11) surrounding them in an inclined position are brought, now the first side part (32) of the blank resulting in the pack (11) is pressed against the container (1), a first of which is the bottom of the pack forming bottom flap (35) is pushed under the container (1), after it has been carried out Straightening of the containers (1) the latter now a second conveyor track (38) supplied and on this the first bottom flap (35) is provided with an application of glue and then the second side part (34) of the blank (11) with the second dem odenlasche (37) (adhesive tab), which is bent forward after the containers have been straightened was, to the containers (1) or the first, provided with a glue application The bottom flap (35) are gradually pushed in, and finally the so / packed Containers (1) are transferred to a third conveyor track (46) in the area thereof the opening (55, 56) holding the containers (1) - with constant conveyance the packaged containers in the dispensing area of the device - be generated.

2. Apparatus for practicing the method according to claim 1, characterized by a first conveyor track (2) to which a second conveyor track (38) is offset is, which is a third, with the first conveyor track (2) aligned conveyor track (46) follows.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor tracks (2, 38, 46) are endless link chains.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that the first conveyor track (2) has a cardboard shaft receiving the blanks (11) (10) is assigned, of which the blanks (1) continuously in the work flow of Device are deliverable.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the first conveyor track (2) z. B. star-shaped distributor known per se are assigned, each z. B. three containers (1) with a certain distance from each other Arrange on the conveyor track (2).

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that that for pushing out or erecting the intermediate webs (20a, 20b; 22a, 22b) of the first conveyor track (2) are assigned pivotably arranged erectors (17) which work together with pressure rollers (19).

7. Device according to claims 2 to 6, characterized in that that the first conveyor track (2) with folding tools (17, 17a, 17b) and a tipper cooperates, which causes an inclined position of the containers (i).

8. Device according to claims 2 to 7, characterized in that that the conveyor tracks (2, 38, 46) have a hold-down chain and the conveyor track times a glue unit (43) are assigned to glue the bottom flap (35).

9. Device according to claims 2 to 8, characterized in that that in the interaction between the retaining chain (31) and the revolving, the deflection plate (50) downstream pressing tools (52, 53) and the transition from the second Conveyor track (38) onto the third conveyor track (46) offset laterally for this purpose, the second Bodenlasohe (37) can be folded over in two stages, after the first folding stage the Blank (11) on its underside through the traveling Pressing tools (52, 53) can be compressed so that the containers (1) into the opening openings (55, 56) can get in and the second while maintaining the pressure Bottom flap (37) against the glue application of the first bottom flap through the baffle (50) can be pressed onto the third conveyor track (46), which is laterally offset for this purpose.

10. Device according to claims 2 to 9, characterized in that that the pressing tools (52, 53) assigned to the side of the third conveyor track (46) are provided so that they are several out of the plane of the blank (11), the containers (1) create holding holding openings (55, 56).

11. Zin for practicing the method according to claim 1 produced blank for packing z. B. three containers, characterized in that the blank (11) is made of corrugated cardboard.