DE4035350C2

DE4035350C2 - Device for the production of boxes

Info

Publication number: DE4035350C2
Application number: DE4035350A
Authority: DE
Inventors: Andrea Romagnoli
Original assignee: Cestind Centro Studi Ind
Current assignee: Cestind Centro Studi Ind
Priority date: 1989-11-07
Filing date: 1990-11-07
Publication date: 1997-05-15
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: JPH03212305A; JP2632748B2; GB9024111D0; GB2237785A; FR2654070B1; DE4035350A1; IT8903689A0; IT1235920B; GB2237785B; FR2654070A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schachteln, insbesondere mit Klappdeckel und Kragen, aus flachen Zuschnitten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for producing boxes, in particular with Hinged lid and collar, from flat blanks according to the preamble of Claim 1.

Dabei wird von einer bekannten Vorrichtung (DE-OS 35 36 791) zur Herstellung von Klappschachteln aus flachen Zuschnitten ausgegangen, bei der die flachen Zuschnitte zuerst mit einem mit Saugluft beaufschlagten Zubringerrad und danach mit einem über eine Zahnrolle angetriebenen Bandförderer verschiedenen Arbeitseinheiten zum Falten des Zuschnittes zugeführt werden. Der Bandförderer selbst ist als Taschenkette ausgeführt, in deren Taschen die Zuschnitte von oben her eingeführt und gehalten werden. Es ist auch bei einer Maschine zur Beutelherstellung bekannt (US-PS 38 05 683), daß ein von einer Zahn rolle angetriebener Bandförderer mit Ansaugöffnungen zum Halten der Beutel versehen ist und die Ansaugöffnungen über Längsschlitze mit einem Unterdruckkanal in Verbindung stehen. Bei der bekannten Maschine sind keine Maßnahmen getroffen, das Förderband im Bereich des Unterdruckkanals präzise zu führen und das Eintreten von Falschluft zwischen den Ansaugöffnungen im Förderband und den Längsschlitzen im Unterdruckkanal zu vermeiden, insbesondere auch dann, wenn die Förderbandspannung nachlassen sollte. Auch ist es bei einer Vorrichtung zum Aufrichten von flachen Zuschnitten bekannt (US-PS 3,293,998), die zum Aufrichten zu Schachteln dienenden Zuschnitte mit einem einen Sauger aufweisenden Schlitten zu führen, wobei der Schlitten einerseits von einer Zahn kette angetrieben wird und andererseits über einen Unterdruckkanal bewegt wird, wobei die Verbindung des Saugers mit dem Unterdruckkanal über Bohrungen hergestellt wird.It is from a known device (DE-OS 35 36 791) for the production of Hinged boxes proceeded from flat blanks, in which the flat blanks first with a feed wheel charged with suction air and then with an over a sprocket driven belt conveyor to fold various work units Cutting be fed. The belt conveyor itself is designed as a pocket chain, in whose pockets the blanks are inserted and held from above. It is also at a machine for bag manufacturing known (US-PS 38 05 683) that one of a tooth roll driven belt conveyor is provided with suction openings for holding the bag and the suction openings via longitudinal slots in connection with a vacuum channel stand. No measures are taken in the known machine, the conveyor belt in Guide the area of the vacuum channel precisely and the entry of false air between the suction openings in the conveyor belt and the longitudinal slots in the vacuum duct Avoid, especially if the conveyor belt tension should decrease. It is also known in a device for erecting flat blanks (US-PS 3,293,998), the blanks used to erect boxes with one Guide sucker having sled, the sled on the one hand by a tooth chain is driven and on the other hand is moved via a vacuum channel, wherein the connection of the suction cup with the vacuum duct is made via holes.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß die Zuschnitte beim Transport in die Arbeitsstationen auch ohne abstehende Haltemittel sicher gehalten werden und nach Möglichkeit der Eintritt von Falschluft in den Bereich zwischen Ansaugöffnung und Unterdruckkanal vermieden wird.The object underlying the invention is the device of the beginning of the type described so that the blanks are transported to the work stations be held securely even without protruding holding devices and, if possible, entry of false air in the area between the intake opening and vacuum duct avoided becomes.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. The object is achieved with the features of claim 1. Advantageous further developments result from the subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Bandförderers wird der Vorteil erzielt, daß die Zuschnitte sicher gehalten und außerdem in Längsrichtung sicher geführt sind und der Eintritt von Falschluft vermieden wird. Erfindungsgemäß wird nämlich durch die in der Längsnut laufenden Rippen an der Oberseite des Unterdruckkanals der Eintritt von Falschluft durch die Zahnlücken zwischen den beidseits der Längsnut anschließenden Zähnen für den Antrieb des Bandförderers vermieden. Der Bandförderer eignet sich insbesondere zum Transport von Zuschnitten längs Arbeitsstationen, in denen der Zu schnitt zu einer schlauchförmigen Schachtel gefaltet und umgeformt wird, bei der ggf. ein Ende geschlossen sein kann. Die weitere Umformung der Schachtel, das Befüllen und Verschließen erfolgt in einem stromab des erfindungsgemäßen Bandförderers angeord neten Maschinenabschnitt, für den ein Bandförderer in anderer Bauweise eingesetzt wird. In diesem Zusammenhang wird auf DE-OS 40 35 352 der Anmelderin mit gleichem Anmeldetag hingewiesen, in der ebenfalls die Anordnung der Arbeitsstationen längs der Bandförderer mit Aufteilung in einzelne Maschinenabschnitte zum Herstellen von Schachteln mit Klappdeckel und Kragen erläutert ist.With the inventive design of the belt conveyor, the advantage is achieved that the Cuts are held securely and are also guided in the longitudinal direction and the Entry of false air is avoided. According to the invention is namely that in the Longitudinal groove running ribs on the top of the vacuum channel the entry of False air through the gaps between the teeth on both sides of the longitudinal groove Avoid teeth for driving the belt conveyor. The belt conveyor is suitable especially for the transport of blanks along work stations in which the Zu cut into a tubular box, folded and reshaped End may be closed. The further forming of the box, the filling and Closing is arranged in a downstream of the belt conveyor according to the invention neten machine section, for which a belt conveyor is used in a different design. In this context, the applicant on DE-OS 40 35 352 with the same Filed on the filing date, in which the arrangement of the work stations along the Belt conveyor with division into individual machine sections for the production of Boxes with a hinged lid and collar is explained.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawing explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Schrägansicht einer Bearbeitungslinie, für die der erfindungs gemäße Bandförderer vorgesehen ist, Fig. 1 shows the oblique view of a machining line for which the fiction, modern belt conveyor is provided,

Fig. 2 die schematische, ebenfalls perspektivische Darstellung der Bearbeitungslinie der Fig. 1 mit den einzelnen Ar beitsstationen für die Herstellung der Schachteln, Fig. 2 is a schematic, perspective view also of the processing line of Fig. 1 with the individual Ar beitsstationen for the production of the boxes,

Fig. 3 die vergrößerte und teilweise geschnittene Teilansicht des Bandförderers der Bearbeitungslinie Fig. 3 is an enlarged and partially sectioned partial view of the belt conveyor of the processing line

Fig. 4 die nochmals vergrößerte und geschnittene Darstellung des Bandförderers der Fig. 3, Fig. 4 shows the enlarged again and sectioned view of the belt conveyor of FIG. 3,

Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch den Bandförderer und Fig. 5 shows a partial cross section through the belt conveyor and

Fig. 6 den Aufbau eines flachen, gestanzten Zuschnittes mit aneinanderhängenden Feldern, der für die Herstellung der Schachteln mit Klappdeckel in der Bearbeitungslinie der Fig. 1 und 2 verwendet wird. Fig. 6 shows the structure of a flat, punched blank with contiguous fields, which is used for the production of boxes with hinged lids in the processing line of Figs. 1 and 2.

Wie bereits erwähnt wurde, bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Bandförderers für eine Vorrichtung mit modularen Bau steinen, die in der Lage ist, beliebige Produkte in Schachteln und insbesondere solchen mit angelenktem Klappdeckel zu ver packen, welcher auf einen Kragen mit Garantiesiegel verschlos sen wird, wobei zur Herstellung der Schachteln von einzelnen, flachen Zuschnitten ausgegangen wird, die über Bruchlinien in einzelne Felder aufgeteilt sind. Jeder einzelne Zuschnitt aus einem flachen Kartonstück ist über in Längsrichtung und in Querrichtung verlaufende Knicklinien sowie Einschnitte in Wände und Halte- bzw. Verschlußlaschen aufgeteilt, die jeweils den Schachtelkörper bzw. den Deckelkörper bilden; die Bruchlinien definieren einen abtrennbaren Teil, der das Kragenelement bzw. das Garantiesiegel für den Deckelkörper bildet. In diesem Zusam menhang wird DE-OS 38 25 569 hingewiesen. As already mentioned, the invention aims to create it a belt conveyor for a device with a modular construction stones, which is able to pack any products in boxes and especially those with hinged hinged lid to ver pack, which closes on a collar with guarantee seal sen, whereby to produce the boxes of individual, flat blanks that are broken lines in individual fields are divided. Every single cut out a flat piece of cardboard is over in the longitudinal direction and in Transverse crease lines and incisions in walls and holding or locking tabs divided, each of the Form the box body or the lid body; the fault lines define a detachable part that the collar element or forms the guarantee seal for the lid body. In this together menhang becomes DE-OS 38 25 569 pointed out.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungslinie für eine Vorrichtung mit modularen Maschinenabschnitten 1, 2 und 3 (vgl. Fig. 1) nach der deutschen Patentanmeldung DE-OS 40 35 352, dient zur Herstellung der Schachteln ein in Fig. 6 gezeigter, fla cher, gestanzter Zuschnitt 4 aus Karton, in den in Längsrich tung verlaufende Knicklinien 5, in Querrichtung verlaufende Knicklinien 6 sowie Einschnitte 7 eingearbeitet sind, die je weils Seitenwände 8, 9, 10 und 11 sowie Halte- und Verschlußla schen 8a, 8b; 9a, 9b; 10a, 10b sowie 11a, 11b und 11c der Schachtel voneinander abgrenzen. Ferner sind aus weiter unten erläuterten Gründen in den Zuschnitt 4 Bruchlinien 12 und 14 eingearbeitet, von denen die Bruchlinie 12 einen Teil defi niert, der als Kragenelement 13 zur Verwendung kommt, während die Bruchlinie 14 denjenigen Teil des Zuschnittes 4 definiert, der das Abreiß-Garantiesiegel zwischen dem Schachtelkörper und dem Deckelkörper bilden wird.In the illustrated embodiment of the processing line for a device with modular machine sections 1 , 2 and 3 (see FIG. 1) according to the German patent application DE-OS 40 35 352, a box shown in FIG. 6 is used to produce a flat, punched Blank 4 made of cardboard, in the longitudinal direction extending crease lines 5 , transverse crease lines 6 and incisions 7 are incorporated, each because side walls 8 , 9 , 10 and 11 as well as holding and locking tabs 8 a, 8 b; 9 a, 9 b; Distinguish 10 a, 10 b and 11 a, 11 b and 11 c of the box. Furthermore, for reasons explained further below, 4 break lines 12 and 14 are incorporated into the blank, of which the break line 12 defines a part which is used as a collar element 13 , while the break line 14 defines that part of the blank 4 which defines the tear-off Guarantee seal between the box body and the lid body will form.

Der gestanzte Zuschnitt 4 wird von dem ersten Maschinenab schnitt 1 in den zweiten Maschinenabschnitt 2 überführt, der der Bearbeitungslinie der vorliegenden Erfindung entspricht, beispielsweise mittels einer Zuführeinrichtung, wie sie in der deutschen Patentanmeldung DE-OS 40 35 351 erläutert ist. Im zweiten Maschinenab schnitt 2 erfolgt die Formung des schlauchförmigen Schachtelkör pers. In der schlauchförmigen Form gelangt der Schachtelkörper dann vom zweiten Maschinenabschnitt 2 in den dritten Maschinen abschnitt 3, wo das Produkt eingefüllt und die Schachtel mit Ga rantiesiegelverschluß abgeschlossen wird.The punched blank 4 is transferred from the first machine section 1 into the second machine section 2 , which corresponds to the processing line of the present invention, for example by means of a feed device, as explained in German patent application DE-OS 40 35 351. In the second machine section 2 , the tube-shaped box body is formed. In the tubular shape, the box body then passes from the second machine section 2 into the third machine section 3 , where the product is filled in and the box is sealed with a guarantee seal.

Entsprechend DE-OS 40 35 351 sind die Zuschnitte 4 seitlich nebeneinander in dem Speicher 15 angeordnet, der in Arbeitsrichtung von oben nach un ten geneigt ist und eine hohe Speicherkapazität hat. Die Zu schnitte 4 werden über eine Teileinrichtung 16, die in Fig. 1 zu erkennen ist, gruppenweise auf einen Steuerbefehl hin vorge schoben, so daß sie vom Gewicht der gesamten, gespeicherten Säu le entlastet werden. Anschließend werden die Zuschnitte einzeln hintereinander mittels Saugköpfen 17 entnommen und nacheinander in horizontaler Ausrichtung auf einen Bandförderer 18 gelegt, der Haltemittel 19 aufweist, die in Fig. 5 gezeigt und Teil des zweiten Maschinenabschnitts 2 sind, welcher Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist (vgl. Fig. 2). Der Bandförderer 18 wird intermittierend oder in aufeinanderfolgenden Schritten an getrieben, so daß jeder Vorschubbewegung ein Halteschritt folgt, während dessen Kontroll- und Knickvorgänge ablaufen, um aus den flachen Zuschnitten 4 die Schachteln zu formen. Jedem Halteschritt entspricht eine Bearbeitungsstation. In der Sta tion I werden die flachen Zuschnitte 4 auf den Bandförderer 18 gelegt. Im folgenden Vorschubschritt des Bandförderers 18 ge langt der Zuschnitt 4 in eine nicht dargestellte Station II, in welcher über nicht dargestellte, bekannte Kontrolleinrichtungen dessen Unversehrtheit und für die Herstellung der Schachteln ge eigneter Zustand geprüft werden, während ebenfalls bekannte und nicht dargestellte Mittel ungeeignete Zuschnitte durch geeigne te ersetzen. Im folgenden Schritt gelangt der Zuschnitt in die Zwischenstation III, hinter der noch vor der Station IV eine Photozelle 20 angebracht ist (Fig. 1), deren Zweck weiter un ten erläutert wird. In einem weiteren Schritt erreicht der Zu schnitt 4 die Station IV, in der nach einer Anwesenheitskontrol le durch die Photozelle 20 und mittels eines Gelenkparallelogramms 21 (Fig. 1) von dem Zuschnitt 4 entlang der Bruchlinie 12 der Teil für den Kragen 13 abgetrennt wird, welcher nach ei ner Relativverschiebung zwischen diesem und dem verbliebenen Teil des Zuschnitts 4 entlang der Bruchkante wieder mit dem Zu schnitt 4 verbunden wird. Hierzu wird über ein in Fig. 2 ge zeigtes Auftragsorgan 22 Klebstoff aufgesprüht. Das Auftragsor gan 22 ist mit der Photozelle 20 gekoppelt. According to DE-OS 40 35 351, the blanks 4 are arranged side by side in the memory 15 , which is inclined in the working direction from above to th and has a high storage capacity. The cuts to 4 are pushed over a sub-device 16 , which can be seen in Fig. 1, in groups in response to a control command, so that they are relieved of the weight of the entire stored Säu le. Thereafter, the blanks are individually consecutively removed by means of suction heads 17 and placed successively in a horizontal orientation on a belt conveyor 18 having the holding means 19 shown in Fig. 5 and are part of the second engine portion 2, which is the subject of the present invention (cf. Fig. . 2). The belt conveyor 18 is driven intermittently or in successive steps, so that each feed movement is followed by a holding step, during which control and buckling processes take place to form the boxes from the flat blanks 4 . A processing station corresponds to each stop step. In the station I, the flat blanks 4 are placed on the belt conveyor 18 . In the following feed step of the belt conveyor 18, the blank 4 reaches a station II, not shown, in which its integrity and state suitable for the production of the boxes are checked via known control devices, not shown, while likewise known and not shown means unsuitable cuts replace suitable ones. In the following step, the blank arrives in the intermediate station III, behind which a photocell 20 is attached before the station IV ( FIG. 1), the purpose of which is explained further below. In a further step, the cut 4 reaches the station IV, in which after a presence check by the photocell 20 and by means of a joint parallelogram 21 ( FIG. 1), the part for the collar 13 is separated from the cut 4 along the breaking line 12 , which after egg ner relative displacement between this and the remaining part of the blank 4 along the breaking edge is again connected to the cut 4 . For this purpose, adhesive 22 is sprayed on via an application member 22 shown in FIG . The order gan 22 is coupled to the photocell 20 .

Der mit dem Kragen 13 versehene Zuschnitt 4 gelangt an schließend in die Station V, wo über in Fig. 2 gezeigte Faltor gane 24 und 25, die vertikal auf- und abbeweglich angetrieben sind, und mittels eines Gegenfalters 23 die Seitenwände 8 und 9 bzw. die Seitenwand 11 mit den jeweils anhängenden Laschen 11c, 11a, 11b bzw. 9a, 9b, 8a, 8b um die in Längsrichtung verlaufen den Knicklinien 5 vertikal nach oben gefaltet werden (vgl. Fig. 2). Nach einem weiteren Vorschubschritt erreicht der so gefalte te Zuschnitt 4 die Station VI, wobei seine Seitenwand 10 mit den anhängenden Laschen 10a und 10b unter einem Gegenfalter 26 durchläuft, während die Seitenwände 9, 8 sowie 11 mit den anhän genden Laschen von Führungsorganen 27 gegen die in Längsrich tung verlaufenden Seitenwände des Gegenfalters 26 und damit in vertikaler Stellung gehalten werden (vgl. Fig. 1 und 2). Nachdem die Photozelle 28 die Anwesenheit des Zuschnittes 4 mit dem Kragen 13 festgestellt hat, wird in dieser Station VI, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, über ein weiteres Auftrags organ 29, das mit der Photozelle 28 gekoppelt ist, Klebstoff auf die Außenfläche der Verschlußlasche 11c gesprüht (Position a in Fig. 2), worauf diese über ein kammartiges Faltorgan 30 auf die Oberseite des Gegenfalters 26 geknickt wird. Gleichzei tig knickt eine in Fig. 1 gezeigte und als Gelenkviereck ausge bildete Falteinrichtung 31 die Seitenwand 8 auf die Oberseite des Gegenfalters 26 sowie auf die mit Klebstoff versehene Ver schlußlasche 11c (Position b in der Station VI der Fig. 2). In dieser Lage wird die Seitenwand 8 von einem auf- und abbewegli chen Druckelement 32 gehalten (Position c in Station VI, Fig. 2).The blank 4 provided with the collar 13 finally arrives at the station V, where the folding gates 24 and 25 shown in FIG. 2, which are driven vertically up and down, and by means of a counter folder 23, the side walls 8 and 9 or the side wall 11 with the respective tabs 11 c, 11 a, 11 b or 9 a, 9 b, 8 a, 8 b about which the fold lines 5 run in the longitudinal direction are folded vertically upward (cf. FIG. 2). After a further feed step, the folded blank 4 reaches station VI, its side wall 10 with the attached tabs 10 a and 10 b passing under a counterfold 26 , while the side walls 9 , 8 and 11 with the attached tabs of guide members 27 against the side walls of the counterfold 26 extending in the longitudinal direction and thus held in the vertical position (cf. FIGS . 1 and 2). After the photocell 28 has detected the presence of the blank 4 with the collar 13 , in this station VI, as shown in FIGS. 1 and 2, via a further application organ 29 , which is coupled to the photocell 28 , adhesive on the outer surface the closure flap 11 c sprayed (position a in Fig. 2), whereupon it is bent over a comb-like folding member 30 on the top of the counterfold 26 . At the same time, a folding device 31 shown in FIG. 1 and formed as a quadrilateral joint folds the side wall 8 onto the top of the counterfold 26 and onto the closure flap 11 c provided with adhesive (position b in station VI of FIG. 2). In this position, the side wall 8 is held by an up and down movable pressure element 32 (position c in station VI, FIG. 2).

Die so vorgefertigte, schlauchförmige Schachtel gelangt hinter der Station VI über einen weiteren Vorschubschritt des Bandför derers 18 in die Station VII, wo sie mittels einer Hubeinrich tung 33 und durch Unterdruck gehalten einem weiteren Bandförde rer 34 übergeben wird, welcher zusammen mit einem vertikal dar unter angeordneten Bandförderer 35 den dritten Maschinenab schnitt 3 bildet, in welchem die Einfüllung der Produkte in die vorgefertigten Schachteln erfolgt.The prefabricated, tubular box arrives behind the station VI via a further feed step of the band conveyor 18 into the station VII, where it is transferred by means of a lifting device 33 and held under vacuum to a further band conveyor 34 , which together with a vertically below it arranged belt conveyor 35 forms the third machine section 3 , in which the products are filled into the prefabricated boxes.

Fig. 3 zeigt den Antrieb für das gezahnte Förderband des Band förderers 18, welches die genannten Haltemittel 19 aufweist. Diese bestehen aus Saugmulden 19 (vgl. Fig. 3 und 5), die in die Oberseite des Förderbandes eingearbeitet sind. Dieses ist über einen Unterdruckkanal 37 gespannt, der in Fig. 4 zu erken nen ist und der an seiner Oberseite einen Längsschlitz 37a auf weist. Das Förderband läuft eng über diesen Längsschlitz 37a hinweg und ist über zwei Umlenkrollen geführt, von denen eine als Antriebsrolle 37 ausgebildet ist. Jede Mulde 19 hat an ih rer untersten Stelle eine Ansaugöffnung 36, die über den Längs schlitz 37a mit dem Unterdruckkanal 37 in Verbindung ist, so daß die Zuschnitte 4 auf dem oberen Trum des Förderbandes gehal ten werden und von diesem taktweise nacheinander in die oben er läuterten Stationen I bis VII geführt werden. Fig. 3 shows the drive for the toothed conveyor belt of the belt conveyor 18 , which has the holding means 19 mentioned . These consist of suction troughs 19 (see FIGS . 3 and 5), which are incorporated into the top of the conveyor belt. This is stretched over a vacuum channel 37 , which can be seen in FIG. 4 and which has a longitudinal slot 37 a on its upper side. The conveyor belt runs closely over this longitudinal slot 37 a and is guided over two deflection rollers, one of which is designed as a drive roller 37 . Each well 19 has to ih rer lowermost place a suction port 36, the slot about the longitudinal 37 is a with the vacuum channel 37 in conjunction, so that the blanks 4 are ten supported on the upper run of the conveyor belt and from there cyclically one after the other in the above- he explained stations I to VII are led.

Claims

1.Device for producing boxes, in particular with a hinged lid and collar, from flat blanks, consisting of several (modular, independently operable) units for folding the flat blanks and a step-by-step belt conveyor with a toothed conveyor belt on its underside, the holding means has to feed the blanks to the work units, characterized in that the conveyor belt of the belt conveyor ( 18 ) has evenly spaced suction openings ( 36 ) which open into a central longitudinal groove introduced into the underside of the conveyor belt, and that the conveyor belt of the belt conveyor ( 18 ) is assigned a vacuum channel ( 37 ) which can be acted upon by vacuum and which has a longitudinal slot ( 37 a) which is surrounded on both sides by protruding ribs and which engage in the central longitudinal groove of the conveyor belt in such a way that the exit openings ( 36 ) are always above the longitudinal slot ( 37 a) l lie.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the area of the suction opening ( 36 ) troughs ( 19 ) on the top of the belt conveyor ( 18 ) are formed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the longitudinal groove on the underside of the conveyor belt ( 18 ) is greater than the gaps up to the ribs of the vacuum channel ( 37 ) between the teeth of the conveyor belt ( 18 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that along the belt conveyor ( 18 ) movably driven suction heads ( 17 ) are provided which remove from a memory ( 15 ) arranged blanks ( 4 ) and individually one behind the other in a horizontal Place the alignment on the belt conveyor ( 18 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the belt conveyor ( 18 ) and the memory ( 15 ) are arranged at an angle to each other.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that along the belt conveyor ( 18 ), a separating device ( 21 ) for separating a collar ( 13 ) from the blank ( 4 ) and moving the collar over the blank ( 4 ), a Order organ ( 22 ) for adhesive for connecting the collar to the blank and folding members ( 24 , 25 , 26 , 30 , 31 ) for folding up the side walls ( 8 , 9 , 11 ) and folding over a folded side wall ( 8 ) to produce one tubular box are provided.

7. The device according to claim 6, characterized in that the Abtrenneinrich device ( 21 ) is formed by an articulated parallelogram.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a transfer device between the belt conveyor ( 18 ) and another Bandför derer ( 34 , 35 ) is provided, along the filling members and further folding members ( 42 , 43 , 44 , 45 ) are provided for closing the boxes at both ends.