EP3227117B1 - Flachprägedruckmaschine mit folienbahn- und bogenführung - Google Patents

Flachprägedruckmaschine mit folienbahn- und bogenführung Download PDF

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EP3227117B1
EP3227117B1 EP15807589.5A EP15807589A EP3227117B1 EP 3227117 B1 EP3227117 B1 EP 3227117B1 EP 15807589 A EP15807589 A EP 15807589A EP 3227117 B1 EP3227117 B1 EP 3227117B1
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EP
European Patent Office
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suction
vacuum
sheet
printing press
regions
Prior art date
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Marc Günther BRENDLE
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Gietz AG
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Gietz AG
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Publication date
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables

Definitions

  • the invention relates to a flat embossing machine with a film web guide for a plurality of film webs and with a sheet guide according to the preamble of claim 1.
  • flat embossing machines particularly high embossing performances can be performed in the best quality and for demanding embossing tasks.
  • These flat embossing machines place particularly high demands on the guidance and the precise preference on the one hand of thin, narrow and very sensitive embossed foil webs and on the other hand on the precise guidance and positioning of the sheets.
  • Several film webs must simultaneously smoothly smoothly guided and promoted and the film guide must be smooth and properly positioned without distortion, hull formation, wrinkles and dislocations flat.
  • the leadership of the bow must be done in order to achieve high performance and image quality.
  • Such flat embossing machines are for example from the EP 1 593 503 , of the WO 2009/143644 as well as the EP-0 858 888 known. From the WO2008 / 028309 Further, a registration apparatus for sheet embossing machines is known, which discloses an evacuated and movable register plate as a feed table for the sheet to be embossed.
  • a flat embossing machine with a film web and a sheet guide by means of an evacuated or evacuated counter-pressure plate according to claim 1, by a counter-pressure plate with integrated, extending in sheet running direction suction areas next to and between the embossing areas in which the film webs extend, the suction areas each subdivided into a plurality, in the sheet running direction consecutive suction segments and wherein the suction segments each have a switchable vacuum supply from a vacuum source, so that after embossing all Suction segments covered by the sheet are evacuated and subsequently, when the embossed sheet is discharged, the suction segments, which are no longer covered by the sheet, can be successively switched off from the vacuum source.
  • Fig. 1 shows a flat embossing machine 1 according to the invention with a film web guide 2 for several film webs 6k and with a sheet guide 3, which sheet 5 moves from a feeder 31 by means of gripper bars 30 to the embossing point on a counter-pressure plate 9 a flatbed press 4 with a stamping and tool plate 7 and after Embossing process to a boom 32 further moved.
  • the counterpressure plate 9 can be evacuated and has suction regions 15k with suction openings 22 extending in the sheet running direction X. These suction regions are arranged next to and between embossing regions 16k, in which the film webs 6k run (- Fig. 2 ).
  • the suction regions 15k are subdivided into a plurality of suction segments 10i which follow one another in the direction of sheet travel X, wherein the suction segments are each connected and controlled by a vacuum supply line 12i via a vacuum switching element 13i to a vacuum source 14 so that at first all of the sheet is covered by the sheet when a stamped sheet 5 is stationary Suction segments 10i are evacuated (whereby the sheet is pressed against the counter-pressure plate 9) and then the leakage of the embossed sheet 5, the no longer covered by the arc suction segments 10i successively from the vacuum source 14 are switched off (and these suction segments are therefore no longer evacuated).
  • the sheet comes to a standstill, its rear end, in particular, also becomes vacuum-free Retained suction segments and thereby stretched, so that even thin sheets of paper are kept smooth and can not form wrinkles.
  • the vacuum source 14 and its power can be set or switched on and off.
  • a mechanical vacuum pump may be used with a switching valve or preferably also a rapidly switchable injector.
  • the vacuum in the suction regions 15k preferably switched on at standstill of the sheet 5 and, after the last suction segment (10i) is no longer covered by the outgoing sheet, are turned off.
  • Fig. 1 shows a flat embossing machine with concurrent sheet running direction X and film web running direction F. After embossing begins lowering the counter-pressure plate, and adjustable, shortly thereafter the preference of the film webs 6k and the sheet 5.
  • the evacuable impression plate 9 according to the invention is also applicable in flat embossing machines with counter-rotating sheet and film web directions.
  • a long, large arc 5.1 covers all the suction segments 10.1-10.4, while a short, small arc 5.2, e.g. only the suction segments 10.3 and 10.4 covered: then the suction segments 10.1 and 10.2 can be switched off or covered.
  • a narrower bow - e.g. with uncovered suction areas 15.1 and 15.6 - these can be covered or switched off.
  • the suction segments 10i are connected to the vacuum source 14 via the supply lines 12i and the vacuum switching elements 13i.
  • vacuum suction valves can preferably be used.
  • Vacuum suction valves are self-controlling: When the suction openings 22 of a suction segment 10i are covered (closed) by a sheet 5, the vacuum suction valve opens and a vacuum is created in the corresponding suction segment. If the suction segment is no longer covered by the arc, the vacuum suction valve closes again. In the still covered suction segments so the vacuum is maintained.
  • Controlled vacuum switching valves may be opened and closed by the engine controller 19, corresponding to adjustable engine rotational angles W, so that the suction segments (10i) are evacuated in time as desired.
  • FIG. 3 an inlet-side part of a counterpressure plate 9, which in each suction segment 10i has a vacuum chamber 11i with suction openings 22 and with a connection opening 23 to the corresponding vacuum supply line 12i.
  • the counterpressure plate 9 is here divided into an upper plate 9a and a lower plate 9b.
  • the upper plate 9a has vacuum chambers 11i with suction openings 22 in each suction segment 10i
  • the separate lower plate 9b has vacuum supply lines 12i with a connection opening 23 to each vacuum chamber 11i.
  • Fig. 4a . 4b show a further advantageous embodiment of the counter-pressure plate 9.
  • an upper plate 9a has suction bars 20k in the suction areas 15k, which contain vacuum chambers 11i and suction openings 22, and a seating mask 24 which surrounds the suction bars 20k in the embossing areas 16k.
  • adjustable, screw-on suction strips 20k which can be moved according to a changed arrangement (layout) of film webs 6k or of embossing areas 16k.
  • the overlay 24 is adapted or replaced accordingly.
  • Fig. 5b shows an enlarged section of Fig. 5a
  • the surface of the suction areas 15k and the suction bars 20k may have an increased adhesion to the sheets 5.
  • their surface may be made rougher than in the embossing areas 16k or the surface may have a rubber coating.
  • Fig. 6 illustrates the structure of the example of Fig. 5
  • the lower plate 9b On the embossing table 8 is the lower plate 9b with the five vacuum supply lines 12.1 - 12.5, which are connected to the five vacuum switching elements 13i and the vacuum source 14.
  • embossing areas 16k are here dressings 42 can be seen on the overlay 24.
  • the Fig. 8a . b show an impressed by means of six film webs 6k sheet 5 with film images 40 as an image strip, which was placed according to the course of the film webs on the counter-pressure plate 9. On this sheet is also indicated how the finished printed and embossed sheet is cut into individual images 41. Then (especially in quality and security printing - eg for vouchers and banknotes) an identical image from the image strip 40 must be present on each individual image 41 at the same location.
  • the film web tension and the suction force of the vacuum in the suction segments on the sheet when detaching can be coordinated.
  • the Fig. 9a, b show a further example of an evacuated counter pressure plate 9 with additional separating air nozzles 34 under the film webs 6k and with an additional, extending in the transverse direction Y suction region 36.
  • the separation air nozzles 34 with compressed air supply lines 35 are on the input side mounted directly behind the sheet 5 and under the film webs 6k on the platen and the suction region 36 with a vacuum feed line 37 is arranged under the rear edge of the sheet 5. After embossing the rear end of the sheet is pressed by evacuation to the platen 9 and the subsequent lowering of the platen compressed air between the film webs 6k and the sheet 5 is blown, so that the separation of film webs and sheet is substantially improved here.
  • the suction region 36 may, analogously to the suction regions in the longitudinal direction 15k, also have a suction strip.
  • Fig. 9a shows in perspective the counter pressure plate and Fig. 9b schematically a cross section through a separating air nozzle 34 and the suction region 36 with the resting end of the sheet 5 under a film web 6k.
  • An arrangement of separation air nozzles (34) is also illustrated in FIG Fig. 2 ,
  • the evacuable counterpressure plate 9 also includes the vacuum feed lines 11i with the vacuum switching elements 12i and the vacuum source 14 and their control in the machine control 19.
  • the counter-pressure plate 9 may be designed to be interchangeable with the vacuum switching elements 12i.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachprägedruckmaschine mit einer Folienbahnführung für mehrere Folienbahnen und mit einer Bogenführung gemäss Oberbegriff von Anspruch 1. Mit derartigen Flachprägedruckmaschinen können besonders hohe Prägeleistungen in bester Qualität und auch für anspruchsvolle Prägeaufgaben ausgeführt werden. Diese Flachprägedruckmaschinen stellen besonders hohe Ansprüche an die Führung und den präzisen Vorzug einerseits von dünnen, schmalen und sehr empfindlichen Prägefolienbahnen und andererseits an die präzise Führung und Positionierung der Bogen. Dabei müssen mehrere Folienbahnen gleichzeitig einwandfrei glatt geführt und gefördert werden und die Folienführung muss ohne Verzug, Rumpfbildung, Falten und Versetzungen einwandfrei flächig glatt und richtig positioniert erfolgen. Ebenso muss die Führung der Bogen erfolgen, um hohe Leistungen und Bild-Qualität erreichen zu können. Derartige Flachprägedruckmaschinen sind z.B. aus der EP 1 593 503 , der WO 2009/143644 sowie der EP-0 858 888 bekannt. Aus der WO2008/028309 ist weiter eine Registriereinzugsvorrichtung für Bogen-Prägedruckmaschinen bekannt, welche eine evakuierbare und bewegbare Registerplatte als Anlegetisch für die zu beprägenden Bogen offenbart.
  • Für anspruchsvolle Bildprägeaufgaben, insbesondere für Hologrammprägen mit Bildsicherheitsmerkmalen, z.B. für Wertscheine, Ausweise oder Banknoten, mit mehreren Bildfolienbahnen über dem ganzen Prägetisch, muss dazu nicht nur eine optimale, fehlerfreie Positionierung von Folienbahnen und Bogen, sondern vor allem auch nach dem Prägen eine schonende, einwandfreie Separierung der Folienbahnen vom Bogen beim Weitertransport erreicht werden.
  • Mit steigenden Anforderungen an Leistung und Bildqualität ergeben sich hier jedoch noch grosse Probleme.
  • Zum Flach- und Ebenhalten des Bogens in der Prägestation wird z.B. gemäss EP 0 739 722 ein Gebläse am Ausgang der Flachpresse eingesetzt, welches einen flachen Luftstrom entgegen der Bogenlaufrichtung zwischen Bogen und Folienbändern erzeugt. Dies genügt jedoch für anspruchsvollere Aufgaben speziell für schmale Folienbahnen (z.B. nur 10 mm breit) und für dünne Papierbogen nicht mehr. Bei schlechter Ablösung der Folienbahnen, welche am Bogen kleben bleiben, werden einerseits die Folienbahnen deformiert, überdehnt und beschädigt und anderseits wird auch der Bogen deformiert, uneben und verzogen und es können sich Falten bilden, so dass anschliessend beim Zuschneiden der Bogen in Einzelbilder fehlerhafte und vollständig unbrauchbare Einzelbilder entstehen - ebenso wie durch deformierte Folienbahnen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere und präzisere Folienbahn- und Bogenführung für Flachprägedruckmaschinen zu schaffen mit einer wesentlich besseren Trennung von Folienbahnen und Bogen nach dem Prägen und damit eine fehlerfreie ebene Führung von Folienbahnen und Bogen nach dem Prägen zu schaffen, so dass die Bogen unverändert eben und flach bleiben und die Folienbahnen nicht überdehnt und beschädigt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Flachprägedruckmaschine mit einer Folienbahn und einer Bogenführung mittels einer evakuierten bzw. evakuierbaren Gegendruckplatte gemäss Anspruch 1, durch eine Gegendruckplatte mit integrierten, in Bogenlaufrichtung verlaufenden Saugbereichen neben und zwischen den Prägebereichen, in welchen die Folienbahnen verlaufen, wobei die Saugbereiche je in mehrere, in Bogenlaufrichtung aufeinanderfolgende Saugsegmente unterteilt sind und wobei die Saugsegmente je eine schaltbare Vakuumzuleitung aus einer Vakuumquelle aufweisen, so dass nach dem Prägen alle vom Bogen überdeckten Saugsegmente evakuiert sind und anschliessend beim Auslaufen des beprägten Bogens die nicht mehr vom Bogen überdeckten Saugsegmente nacheinander von der Vakuumquelle abschaltbar sind.
  • Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung mit weiteren Verbesserungen der Bogenführung, der Gegendruckplatte und der Folienbahnablösung und damit auch der Maschinenleistung und der Bildqualität. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen und Figuren weiter erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine evakuierbare erfindungsgemässe Flachprägedruckmaschine mit einer Folienbahnführung und einer Bogenführung mit einer Gegendruckplatte, welche Saugbereiche mit mehreren Saugsegmenten, Vakuumzuleitungen und eine Vakuumquelle aufweist;
    Fig. 2
    schematisch eine Gegendruckplatte mit Saugbereichen, welche in mehrere Saugsegmente unterteilt sind und welche neben den Prägebereichen angeordnet sind;
    Fig. 3
    eine Gegendruckplatte mit einer oberen Platte, welche Vakuumkammern mit Saugöffnungen aufweist und mit einer unteren Platte mit Vakuumzuleitungen;
    Fig. 4a
    von oben gesehen, eine Gegendruckplatte mit drei Saugsegmenten, mit Saugleisten, Auflagemaske, Vakuumzuleitungen und Vakuumschaltelementen;
    Fig. 4b
    die untere Platte der Gegendruckplatte von unten gesehen mit Vakuumzuleitungen zu den Vakuumschaltelementen;
    Fig. 5a,b
    eine Gegendruckplatte im Längsschnitt durch eine Saugleiste eines Saugbereichs mit fünf Saugsegmenten und mit Vakuumkammern in einer oberen Platte und mit Vakuumzuleitungen in einer unteren Platte;
    Fig. 6
    den Aufbau des Beispiels von Fig. 5 mit Saugleisten in sieben Saugbereichen mit sechs Prägebereichen, in einer oberen Platte Saugleisten mit fünf Saugsegmenten und einer Prägebereiche bildenden Auflagemaske und in einer unteren Platte mit fünf Vakuumzuleitungen sowie einen Prägetisch als Auflagefläche;
    Fig. 7
    eine Ansicht einer Gegendruckplatte mit Saugleisten, einer umgebenden Auflagemaske und mit einer Zurichtung in den Prägebereichen;
    Fig. 8a,b
    im Beispiel von Fig. 7 einen auf die Gegendruckplatte aufgelegten geprägten Bogen mit Folienbildern, entsprechend dem Verlauf der Folienbahnen;
    Fig. 9a,b
    eine Gegendruckplatte mit zusätzlichen eingangsseitigen Trennluftdüsen und einem Saugbereich in Querrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Flachprägedruckmaschine 1 mit einer Folienbahnführung 2 für mehrere Folienbahnen 6k und mit einer Bogenführung 3, welche Bogen 5 von einem Anleger 31 mittels Greiferbalken 30 an die Prägestelle auf einer Gegendruckplatte 9 einer Flachbettpresse 4 mit einer Präge- und Werkzeugplatte 7 bewegt und nach dem Prägevorgang an einen Ausleger 32 weiterbewegt.
  • Die Gegendruckplatte 9 ist evkuierbar und weist in Bogenlaufrichtung X verlaufende Saugbereiche 15k mit Saugöffnungen 22 auf. Diese Saugbereiche sind neben und zwischen Prägebereichen 16k, in denen die Folienbahnen 6k verlaufen, angeordnet (- Fig. 2). Die Saugbereiche 15k sind in mehrere, in Bogenlaufrichtung X aufeinander folgende Saugsegmente 10i unterteilt, wobei die Saugsegmente je durch eine Vakuumzuleitung 12i über ein Vakuumschaltelement 13i mit einer Vakuumquelle 14 so verbunden und gesteuert sind, dass im Stillstand eines geprägten Bogens 5 zuerst alle vom Bogen überdeckten Saugsegmente 10i evakuiert sind (wodurch der Bogen an die Gegendruckplatte 9 angedrückt wird) und anschliessend beim Auslaufen des beprägten Bogens 5 die nicht mehr vom Bogen überdeckten Saugsegmente 10i nacheinander von der Vakuumquelle 14 abschaltbar sind (und diese Saugsegmente somit nicht mehr evakuiert werden). Beim Auslaufen des Bogens wird vor allem auch dessen hinteres Ende vom Vakuum in den Saugsegmenten zurückgehalten und er dadurch gestreckt, so dass auch dünne Papierbogen glatt gehalten werden und sich keine Falten bilden können.
  • Das Beispiel von Fig. 1 weist vier Saugsegmente 10.1 - 10.4 und entsprechend auch vier Vakuumzuleitungen 12.i = 12.1 -12.4 und vier Vakuumschaltelemente 13.i = 13.1 - 13.4 auf. Es sind mindestens zwei Saugsegmente 10i vorgesehen, je nach Anwendung vorzugsweise auch mehr, z.B. drei bis fünf Saugsegmente.
  • Mittels einer Maschinensteuerung 19 kann auch die Vakuumquelle 14 und deren Leistung eingestellt bzw. ein- und ausgeschaltet werden.
  • Als Vakuumquelle 14 kann eine mechanische Vakuumpumpe mit einem Schaltventil eingesetzt sein oder vorzugsweise auch eine rasch schaltbare Injektorpumpe. Damit kann das Vakuum in den Saugbereichen 15k vorzugsweise beim Stillstand des Bogens 5 eingeschaltet und, nachdem das letzte Saugsegment (10i) vom auslaufenden Bogen nicht mehr überdeckt ist, abgeschaltet werden.
  • Das Beispiel von Fig. 1 zeigt eine Flachprägedruckmaschine mit gleichlaufenden Bogenlaufrichtung X und Folienbahnlaufrichtung F. Nach dem Prägen beginnt das Absenken der Gegendruckplatte und, einstellbar, kurz danach der Vorzug der Folienbahnen 6k und des Bogens 5. Die erfindungsgemässe evakuierbare Gegendruckplatte 9 ist ebenso auch anwendbar in Flachprägedruckmaschinen mit gegenläufigen Bogen- und Folienbahnlaufrichtungen.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine Gegendruckplatte 9 mit fünf Prägebereichen 16k = 16.1 - 16.5, in denen die Folienbahnen 6.1 - 6.5 verlaufen, und mit sechs Saugbereichen 15k = 15.1 - 15.6 neben und zwischen den Prägebereichen. Wie Fig. 1 zeigt dieses Beispiel vier Saugbereiche 10i = 10.1 - 10.4, welche vom Bogenende ausgehend bis über die Mitte der Gegendruckplatte 9 hinausreichen.
  • Hier überdeckt ein langer, grosser Bogen 5.1 alle Saugsegmente 10.1 - 10.4, während ein kurzer, kleiner Bogen 5.2 z.B. nur noch die Saugsegmente 10.3 und 10.4 überdeckt: dann können die Saugsegmente 10.1 und 10.2 abgeschaltet oder abgedeckt werden. Zum Prägen eines schmaleren Bogens - z.B. mit nicht überdeckten Saugbereichen 15.1 und 15.6 - können diese abgedeckt oder abgeschaltet werden.
  • Die Saugsegmente 10i sind über die Zuleitungen 12i und die Vakuumschaltelemente 13i mit der Vakuumquelle 14 verbunden.
  • Als Vakuumschaltelemente 13i in den Vakuumzuleitungen 12i können vorzugsweise Vakuumsaugventile eingesetzt werden.
  • Es können aber auch Vakuumschaltventile eingesetzt werden.
  • Vakuumsaugventile sind selbststeuernd: Wenn die Saugöffnungen 22 eines Saugsegments 10i durch einen Bogen 5 abgedeckt (geschlossen) werden, so öffnet das Vakuumsaugventil und es entsteht ein Vakuum im entsprechenden Saugsegment. Wenn das Saugsegment nicht mehr vom Bogen überdeckt wird, schliesst das Vakuumsaugventil wieder. In den noch überdeckten Saugsegmenten bleibt so das Vakuum erhalten.
  • Gesteuerte Vakuumschaltventile können durch die Maschinensteuerung 19, entsprechend einstellbaren Maschinendrehwinkeln W, so geöffnet und geschlossen werden, dass die Saugsegmente (10i) zeitlich wie gewünscht evakuiert werden.
  • Als weiteres Beispiel zeigt Fig. 3 einen einlaufseitigen Teil einer Gegendruckplatte 9, welche in jedem Saugsegment 10i eine Vakuumkammer 11i mit Saugöffnungen 22 und mit einer Verbindungsöffnung 23 zu der entsprechenden Vakuumzuleitung 12i aufweist.
  • Die Gegendruckplatte 9 ist hier aufgeteilt in eine obere Platte 9a und eine untere Platte 9b. Die obere Platte 9a weist Vakuumkammern 11i mit Saugöffnungen 22 in jedem Saugsegment 10i auf und die separate untere Platte 9b weist Vakuumzuleitungen 12i mit einer Verbindungsöffnung 23 zu jeder Vakuumkammer 11i auf. Diese Aufteilung in eine obere und eine untere Platte ermöglicht eine einfache Herstellung der erfindungsgemässen evakuierbaren Gegendruckplatte 9, welche auf dem Prägetisch 8 aufliegt.
  • Die Fig. 4a, 4b zeigen eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante der Gegendruckplatte 9. Nach Fig. 4a weist hier eine obere Platte 9a Saugleisten 20k in den Saugbereichen 15k auf, welche Vakuumkammern 11i und Saugöffnungen 22 enthalten, sowie eine Auflagemaske 24, welche die Saugleisten 20k umgibt in den Prägebereichen 16k.
  • Besonders vorteilhaft sind auch verstellbare, aufschraubbare Saugleisten 20k, welche entsprechend einer geänderten Anordnung (Layout) von Folienbahnen 6k bzw. von Prägebereichen 16k verschoben werden können. Dabei wird auch die Auflagemaske 24 entsprechend angepasst oder ausgetauscht.
  • Fig. 4b zeigt die untere Platte 9b von unten gesehen mit den Vakuumzuleitungen 12i = 12.1 - 12.3, hier als offene Kanäle sichtbar, welche auf der Oberfläche des Prägetischs 8 (gezeigt in Fig. 5a und Fig. 6) aufliegen und von dieser abgedeckt werden und welche durch Verbindungsöffnungen 23 mit den Vakuumkammern 11i verbunden sind. Fig. 4a, b zeigt ein Beispiel mit sieben Saugbereichen 15k = 15.1 - 15.7 und mit drei Saugsegmenten 10i = 10.1 - 10.3 und ebenso vielen Vakuumzuleitungen 12i und Vakuumschaltelementen 13i.
  • Die Fig. 5a, 5b zeigen im Querschnitt durch einen Saugbereich 15k ein weiteres Beispiel mit Saugleisten 20k, mit Saugkammern 11i und einer umgebenden Auflagemaske 24 als obere Platte 9a, hier mit fünf Saugsegmenten 10i = 10.1 - 10.5, und mit Vakuumzuleitungen 12i sowie Verbindungsöffnungen 23 in der unteren Platte 9b.
  • Fig. 5b zeigt einen vergrösserten Ausschnitt von Fig. 5a.
  • Mit Vorteil kann die Oberfläche der Saugbereiche 15k bzw. der Saugleisten 20k eine erhöhte Haftung für die Bogen 5 aufweisen. Dazu kann z.B. deren Oberfläche rauer ausgebildet sein als in den Prägebereichen 16k oder die Oberfläche kann eine Gummibeschichtung aufweisen.
  • Fig. 6 illustriert den Aufbau des Beispiels von Fig. 5. Auf dem Prägetisch 8 liegt die untere Platte 9b mit den fünf Vakuumzuleitungen 12.1 - 12.5, welche verbunden sind mit den fünf Vakuumschaltelementen 13i und der Vakuumquelle 14. Darauf liegt die obere Platte 9a mit den fünf Saugsegmenten 10.1 - 10.5 je in den sieben Saugleisten 20k = 20.1 - 20.7, welche die Saugbereiche 15k bilden, und mit der Auflagemaske 24.
  • Die Fig. 7 und 8 zeigen Ansichten einer Gegendruckplatte 9 mit sechs Prägebereiche 16k = 16.1 - 16.6 und sieben Saugbereichen 15k = 15.1 - 15.7 und mit Saugleisten 20k, welche drei Saugsegmente 10i = 10.1 - 10.3 aufweisen, und mit einer entsprechenden Auflagemaske 24. In den Prägebereichen 16k sind hier Zurichtungen 42 auf der Auflagemaske 24 ersichtlich.
  • Die Fig. 8a, b zeigen einen mittels sechs Folienbahnen 6k beprägten Bogen 5 mit Folienbildern 40 als Bildstreifen, welcher entsprechend dem Verlauf der Folienbahnen auf die Gegendruckplatte 9 aufgelegt wurde. Auf diesem Bogen ist auch angedeutet, wie der fertige bedruckte und geprägte Bogen in Einzelbilder 41 zugeschnitten wird. Dann muss (speziell im Qualitäts- und Sicherheitsdruck - z.B. für Gutscheine und Banknoten) auf jedem Einzelbild 41 am gleichen Ort ein identisches Bild aus dem Bildstreifen 40 vorhanden sein.
  • Dies illustriert, dass für anspruchsvolle Prägeaufgaben und fehlerfreie registrierte Bilder höchster Qualität eine fehlerfreie, sichere Ablösung der Folienbahnen vom Bogen nach dem Prägen ohne jedes Verziehen, Stauchen und Verschieben seitens der Folienbahnen und des Bogens absolute Bedingung ist.
  • Dazu können auch die Folienbahnspannung und die Ansaugkraft des Vakuums in den Saugsegmenten auf den Bogen beim Ablösen aufeinander abgestimmt werden.
  • Die Fig. 9a, b zeigen ein weiteres Beispiel einer evakuierbaren Gegendruckplatte 9 mit zusätzlichen Trennluftdüsen 34 unter den Folienbahnen 6k und mit einem zusätzlichen, in Querrichtung Y verlaufenden Saugbereich 36. Die Trennluftdüsen 34 mit Druckluftzuleitungen 35 sind eingangsseitig direkt hinter dem Bogen 5 und unter den Folienbahnen 6k an der Gegendruckplatte angebracht und der Saugbereich 36 mit einer Vakuumzuleitung 37 ist unter dem hinteren Rand des Bogens 5 angeordnet. Nach dem Prägen wird das hintere Bogenende durch Evakuieren an die Gegendruckplatte 9 angedrückt und beim anschliessenden Absenken der Gegendruckplatte wird Druckluft zwischen die Folienbahnen 6k und den Bogen 5 geblasen, so dass die Separierung von Folienbahnen und Bogen hier wesentlich verbessert wird.
  • Der Saugbereich 36 kann analog zu den Saugbereichen in Längsrichtung 15k auch eine Saugleiste aufweisen.
  • Die Fig. 9a zeigt perspektivisch die Gegendruckplatte und Fig. 9b schematisch einen Querschnitt durch eine Trennluftdüse 34 und den Saugbereich 36 mit dem aufliegenden Ende des Bogens 5 unter einer Folienbahn 6k. Eine Anordnung von Trennluftdüsen (34) ist auch illustriert in Fig. 2.
  • Zur erfindungsgemässen evakuierbaren Gegendruckplatte 9 gehören auch die Vakuumzuleitungen 11i mit den Vakuumschaltelementen 12i und der Vakuumquelle 14 sowie deren Steuerung in der Maschinensteuerung 19.
  • Vorzugsweise kann die Gegendruckplatte 9 mit den Vakuumschaltelementen 12i austauschbar ausgebildet sein.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung werden folgende Bezeichnungen verwendet:
    • 1
    Flachprägedruckmaschine
    2
    Folienbahnführung
    3
    Bogenführung
    4
    Flachbettpresse
    5
    Bogen
    6
    Folienbahnen
    7
    Prägeplatte mit Werkzeugplatte
    8
    Prägetisch mit Auflagefläche für 9
    9
    Gegendruckplatte (evakuierbar)
    9a
    obere Platte von 9 mit 11i und 22
    9b
    untere Platte mit 12i und 23
    10i
    Saugsegmente (in Y-Richtung)
    11, 11i
    Vakuumkammern
    12, 12i
    Vakuumzuleitungen
    13, 13i
    Vakuumschaltelemente
    14
    Vakuumquelle
    15, 15k
    Saugberciche (in X-Richtung)
    16, 16k
    Prägebereiche
    19
    Maschinensteuerung
    20, 20k
    Saugleisten mit 11i und 22
    22
    Saugöffnungen
    23
    Verbindungsöffnungen (11i - 12i)
    24
    Auflagemaske
    30
    Greiferbalken
    31
    Anleger
    32
    Ausleger
    34
    Trennluftdüse, Gebläse an 9
    35
    Druckluftzuleitung
    36
    Saugbereich in Y-Richtung
    37
    Vakuumzuleitung
    40
    geprägte Folienbilder als Bildstreifen auf 5
    41
    zugeschnittenes Einzelbild
    42
    Zurichtung
    F
    Folienbahnlaufrichtung
    W
    Maschinendrehwinkel
    X
    Bogenlaufrichtung
    Y
    Querrichtung
    Z
    Hochrichtung

Claims (14)

  1. Flachprägedruckmaschine mit einer Folienbahnführung (2) für mehrere Folienbahnen (6k) und einer Bogenführung (3) und einer Maschinensteuerung (19), gekennzeichnet durch
    - eine evakuierbare Gegendruckplatte (9), welche in Bogenlaufrichtung (X) verlaufende Saugbereiche (15k) mit Saugöffnungen (22) aufweist,
    - wobei die Saugbereiche neben und zwischen Prägebereichen (16k), in welchen die Folienbahnen (6k) verlaufen, angeordnet sind und
    - wobei die Saugbereiche (15k) in mehrere, in Bogenlaufrichtung (X) aufeinanderfolgende Saugsegmente (10i) unterteilt sind und
    - wobei die Saugsegmente je durch eine Vakuumzuleitung (12i) über ein Vakuumschaltelement (13i) mit einer Vakuumquelle (14) verbunden und mittels der Maschinensteuerung steuerbar sind,
    - so dass nach dem Prägen zuerst alle vom Bogen überdeckten Saugsegmente (10i) evakuierbar sind und anschliessend beim Auslaufen des beprägten Bogens (5) die nicht mehr vom Bogen überdeckten Saugsegmente (10i) nacheinander von der Vakuumquelle (14) abschaltbar sind.
  2. Flachprägedruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugbereiche (15k) in jedem Saugsegment (10i) eine Vakuumkammer (11i) mit Saugöffnungen (22) und mit einer Verbindungsöffnung (23) zu der entsprechenden Vakuumzuleitung (12i) und dem Vakuumschaltelement (13i) aufweisen.
  3. Flachprägedruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Vakuumsaugventile als Vakuumschaltelemente (13i) an den Vakuumzuleitungen (12i) vorgesehen sind.
  4. Flachprägedruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass gesteuerte Vakuumschaltventile als Vakuumschaltelemente (13i) an den Vakuumzuleitungen vorgesehen sind.
  5. Flachprägedruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer Steuerung (19) für eine schaltbare und einstellbare Vakuumquelle (14).
  6. Flachprägedruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Gegendruckplatte (9) eine obere Platte (9a) und eine untere Platte (9b) aufweist, wobei die obere Platte (9a) Saugbereiche (15k), mit Vakuumkammern (11i) und mit Saugöffnungen (22) in jedem Saugsegment (10i) aufweist und die untere Platte (9b) Vakuumzuleitungen (12i) mit einer Verbindungsöffnung (23) zu jeder Vakuumkammer (11i) aufweist.
  7. Flachprägedruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckplatte (9) als obere Platte (9a) in den Saugbereichen (15k) Saugleisten (20k) mit Vakuumkammern (11i) und Saugöffnungen (22) sowie eine Auflagemaske (24), welche die Saugleisten (20k) umgibt, aufweist.
  8. Flachprägedruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugleisten (20k) verstellbar sind, wobei die Auflagemaske (24) entsprechend angepasst wird.
  9. Flachprägedruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum in den Saugbereichen (15k) beim Stillstand des Bogens eingeschaltet wird und nachdem das letzte Saugsegment vom auslaufenden Bogen nicht mehr überdeckt ist, ausgeschaltet wird.
  10. Flachprägedruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Saugbereiche (15k) eine erhöhte Haftung für die Bogen (5) aufweisen.
  11. Flachprägedruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gegendruckplatte eingangsseitig, direkt hinter dem Bogen (5) und unter den Folienbahnen (6k) Trennluftdüsen (34) mit Druckluftzuleitungen (35) angeordnet sind, welche nach dem Prägen einen Luftstrom zwischen die Folienbahnen und den Bogen blasen, sobald die Gegendruckplatte abgesenkt wird.
  12. Flachprägedruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckplatte eingangsseitig, unter dem hinteren Rand des Bogens (5) einen in Querrichtung (Y) verlaufenden Saugbereich (36) mit einer Vakuumzuleitung (37) aufweist.
  13. Gegendruckplatte für eine Flachprägedruckmaschine mit einer Folienbahnführung für mehrere Folienbahnen, einer Bogenführung und einer Maschinensteuerung (19), dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Gegendruckplatte (9) evakuierbar ist mittels in Bogenlaufrichtung (X) verlaufenden Saugbereichen (15k) mit Saugöffnungen (22)
    - und die Saugbereiche neben und zwischen Prägebereichen (16k), in welchen die Folienbahnen (6k) verlaufen, angeordnet sind und
    - wobei die Saugbereiche (15k) in mehrere, in Bogenlaufrichtung (X) aufeinanderfolgende Saugsegmente (10i) unterteilt sind und
    - wobei die Saugsegmente je durch eine Vakuumzuleitung (12i) über ein Vakuumschaltelement (13i) mit einer Vakuumquelle (14) verbunden und mittels der Maschinensteuerung steuerbar sind,
    - so dass nach dem Prägen zuerst alle vom Bogen überdeckten Saugsegmente (10i) evakuierbar sind und anschliessend beim Auslaufen des beprägten Bogens (5) die nicht mehr vom Bogen überdeckten Saugsegmente (10i) nacheinander von der Vakuumquelle (14) abschaltbar sind.
  14. Gegendruckplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckplatte (9) mit den Vakuumschaltelementen (13i) austauschbar ausgebildet ist.
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