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GEGENSTAND DER ERFINDUNG
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Mit der vorliegenden Anmeldung einer Erfindung soll ein Transportmodul registriert werden, das dazu vorgesehen ist, Schichtkörper durch eine Flexodruckmaschine zu transportieren oder zu bewegen.
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Genauer gesagt, schlägt die Erfindung die Entwicklung eines Transportmoduls für Schichtkörper in einer Flexodruckmaschine vor, sowie eine Flexodruckmaschine, die mit mindestens einem Modul nach Anspruch 1 versehen ist.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Die derzeitigen Flexodruckmaschinen mit einer hohen Druckqualität haben meist eine Ausgestaltung mit getrennten Druckkörpern, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt, wie die Möglichkeit, Trockner ankoppeln zu können (wobei es sich um Heißlufttrockner, Trockner mit Infrarot- oder mit UV-Strahlen handeln kann), mit dem Ziel, die zuletzt gedruckte Farbe vor dem Drucken der nächsten Farbe zu trocknen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass es möglich ist, mit der Maschine in Betrieb und in Produktion die Druckformen zu wechseln und die Druckwerke zu reinigen, die zu diesem Zeitpunkt nicht drucken, was sich in einer Produktivitätssteigerung niederschlägt. In kompakten Maschinen, in denen die Druckwerke sehr nahe beieinander liegen, muss die Maschine hingegen angehalten werden und diese müssen voneinander getrennt werden, um die Arbeiten für den Wechsel der Druckform, Reinigung oder Wartung durchzuführen, so dass die Produktion unterbrochen werden muss.
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Herkömmlicherweise wurde der Transport von Platten aus Schichtmaterial, wie zum Beispiel Platten aus Wellpappe zur Herstellung von Schachteln, zwischen Druckwerken mit Hilfe verschiedener Rollenpaare durchgeführt, die die Platten mitnehmen. Um den Druck bei dieser Mitnahme nicht zu beeinträchtigen, sind die Rollen, die gegen die gedruckte Seite anliegen, keine Zylinder, die die Breite der Maschine ausmachen, sondern es handelt sich vielmehr normalerweise um schmale, auf einer Achse verschiebbare Ringe, die in einer beisammen Position an dieser befestigt werden, damit sie nicht gegen frisch gedruckte Bereiche anliegen. Diese Operation erfordert eine gewisse Zeit sowie erfahrene und ausgebildete Bediener. Außerdem können diese Mitnehmerringe im Falle flexibler Materialien, wie Wellpappe, völlig unerwünschte Schlitze in den Platten verursachen, vor allem wenn der Druck, den diese auf die genannten Platten ausüben, nicht gut eingestellt ist.
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Es wurden verschiedene auf Ansaugen basierende Systeme entwickelt, um so weit wie möglich den Kontakt der gedruckten Seite der Platte mit einem anderen Element als der Druckform des Druckzylinders zu vermeiden. Eines dieser auf Ansaugen basierenden Systeme besteht darin, Rollen zu verwenden, die die Breite der Maschine aufweisen, mit dazwischen angeordneten Saugmitteln, wobei dieses jedoch nicht empfehlenswert ist, da es einen großen Luftstrom erfordert und großen Lärm verursacht, aufgrund der Luftverluste die in Betrieb entstehen. Außerdem „stößt“ bei diesem System der Vorderteil der Kiste gegen die einzelnen Rollen, so dass es zu kleinen Verzögerungen beim Transport kommt, die einen fehlerhaften Druck verursachen können. Um die Probleme des älteren Systems zu lösen, sind aus dem Stand der Technik Kästen mit Saugtransport bekannt, die mit Rollen kleinerer Abmessungen ausgestattet sind, die jeweils versetzt zueinander angeordnet sind, so dass die Vorderkante des Schichtkörpers sich an einer regelmäßigeren Oberfläche befindet. So wird das Problem des älteren Systems teilweise überwunden, wobei in der Praxis jedoch zu beobachten ist, dass die Vorderkante des Schichtkörpers immer noch gegen die Rollen stößt.
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Alle auf Mitnehmerrollen oder Saugkästen mit Rollen basierenden Systeme weisen als größten Nachteil die Abnutzung der Rollen auf, die sich in einer geringeren Mitnahmefähigkeit der Schichtkörper äußert und ein unerwünschtes Rutschen zwischen dem Schichtkörper (auch Platte genannt) und den drehbaren Rollen bewirkt sowie eine Verringerung der Transportgeschwindigkeit aufgrund der Verringerung des Verhältnisses zwischen diesen. Dies äußert sich nicht nur darin, dass die auf den Schichtkörper zu druckenden Farben nicht gut aufeinanderpassen, sondern auch darin, dass ein fehlerhafter Druck entstehen kann, da die Transportgeschwindigkeit geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders.
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Auf der anderen Seite kennt man aus dem Stand der Technik auch Systeme, die auf Saugriemen basieren, die hohe Wartungskosten erfordern sowie eine komplexe Wartung, was bedeutet, dass die Wartungsarbeiten eine längere Zeit des Produktionsstillstands mit sich bringen.
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Außerdem hat der Anmelder keine Kenntnis davon, dass derzeit eine Erfindung bekannt ist, die sämtliche in dieser Beschreibung dargelegten Merkmale aufweist.
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BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung wurde entwickelt, um ein Transportmodul bereitzustellen, das im Anwendungsgebiet eine Neuheit darstellt und die oben genannten Nachteile überwindet, wobei es außerdem zusätzliche Vorteile aufweist, die sich aus der nachstehenden Beschreibung ergeben.
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Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Transportmodul für Schichtkörper in einer Flexodruckmaschine, wobei die Flexodruckmaschine zumindest einen drehbaren Druckformzylinder umfasst, der mit Druckfarbenversorgungsmitteln oder ähnlichen Druckmaterialien verbunden sind, wobei der drehbare Zylinder vorgesehen ist, um gegen die Unterseite des zu bedruckenden Schichtkörpers zur Anlage zu kommen.
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Insbesondere ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Transportmodul folgendes umfasst:
- – einen Kasten, der aus einem oberen Deckel, Seitenwänden und einer unten offenen Basis besteht, in dessen Innerem ein drehbarer Gegendruckzylinder aufgenommen ist, der in eine Vorschubrichtung dreht und in Bezug auf den drehbaren Zylinder der Flexodruckmaschine positioniert ist, und der vorgesehen ist, um gegen ein auf der ganzen Länge mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen versehenes Transportband zur Anlage zu kommen, das in Form einer geschlossenen Schleife angeordnet ist, wobei die Innenseite des Transportbands vorgesehen ist, um gegen den Schichtkörper zur Anlage zu kommen, wobei das Transportband von Antriebsmitteln zur Bewegung angetrieben wird;
- – eine Luftansaugleitung, von der ein Ende mit dem Inneren des Kastens verbunden ist, während das gegenüberliegende Ende der Leitung mit Luftansaugmitteln verbunden ist, so dass im Betriebszustand eine Saugwirkung erzeugt wird, durch den ein Schichtkörper an der Innenseite des Transportbands (8) anhaftet; und
- – eine gelochte Platine, die nahe bei der offenen Basis des Kastens angeordnet ist, und die mit einer Mehrzahl von Durchgangsöffnungen versehen ist, die vorgesehen ist, um gegen den Schichtkörper zur Anlage zu kommen, der während des Betriebs der Saugmittel transportiert werden soll.
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Dank dieser Merkmale erhält man ein Transportsystem für Schichtkörper, wie Schablonen zur Herstellung von Pappschachteln, die einfach herzustellen sind, das den ordnungsgemäßen Auftrag und die Haftung der Druckfarbe auf einer der Seiten gewährleistet (in diesem Fall an der Unterseite des Schichtkörpers), da es keine „Sprünge“ oder Unregelmäßigkeiten gibt, (Ausbildung von Wellungen auf der Länge des Schichtkörpers) zwischen den jeweiligen Zylindern, die mit der Druckfarbe für die Flexodruckmaschine versehen sind.
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In dieser Beschreibung wird unter Transportband ein Band verstanden, das aus einem einzigen Körper besteht oder das aus einer Vielzahl von untereinander verbundenen oder verknüpften Teilen besteht.
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Besondere und vorteilhafte Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
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Nach einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung, kann das Modul einen dynamischen Spanner umfassen, der an einem Punkt des Verlaufs des Transportbands angeordnet ist. So wird ein konstanter und geeigneter Spannungswert an dem Transportband aufrechterhalten, unabhängig davon, ob das Band aufgrund der Nutzung Dehnungen durch Kriechen ausgesetzt ist, und es werden Druckfehler auf dem zu transportierenden und zu bedruckenden Schichtkörper vermieden. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass auch wenn das Band aus einem sehr steifen Material hergestellt wird, eine fortschreitende Dehnung dieses Bands bei der Anwendung in Flexodruckmaschinen bei dem Durchlauf durch den gesaugten Bereich unvermeidlich ist.
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Der Kasten umfasst vorzugsweise eine Reihe von beweglichen unteren Trägern, die gegen die Unterseite des Schichtkörpers zur Anlage kommen können, und die das Transportband tragen, wenn der Saugbetrieb nicht aktiviert ist. So wird vermieden, dass ein Durchhang des Transportbands, wenn gerade nicht gesaugt wird, bewirkt, dass sich dieses auf dem Druckformzylinder abstützt, was nicht empfehlenswert ist, da dieser mit der auf der Oberfläche des Druckformträgers angesammelten Druckfarbe befleckt würde oder diese sogar unerwünschterweise anhaften könnte.
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Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine zusätzliche Saugkammer enthalten, die im Inneren der zentralen Kammer angeordnet ist, wobei die genannte zusätzliche Saugkammer mit einer zusätzlichen Saugleitung verbunden ist. So wird vermieden, dass das Schichtelement an der Druckform anhaftet, insbesondere wenn mit Schichtkörpern gearbeitet wird, die eine geringe Steifigkeit aufweisen, wie Kartonplatten, da bei Feststellen dieses Umstands diese zusätzliche Saugkammer aktiviert würde.
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Andere Merkmale und Vorteile des Transportmoduls, das Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ergeben sich eindeutig aus der Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht ausschließlich möglichen Ausführung, die in den beiliegenden Zeichnungen beispielhaft, jedoch nicht einschränkend gezeigt wird.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Die 1. – Zeigt eine Perspektivansicht von drei erfindungsgemäßen Transportmodulen, die in einer Reihe miteinander verbunden sind.
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Die 1a. – Zeigt eine detaillierte Ansicht eines Teils von 1.
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Die 2. – Zeigt eine Perspektivansicht eines Transportmoduls nach der vorliegenden Erfindung, teilweise geschnitten, um die Ansicht der inneren Bauteile zu vereinfachen.
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Die 3. – Zeigt eine Draufsicht, aus der die Verteilung der verschiedenen inneren Kammern ersichtlich ist, die sich in dem Kasten des Transportmoduls befinden.
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Die 4. – Zeigt eine schematische Seitenansicht der 1.
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BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNG
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Wie in den genannten Figuren gezeigt wird und entsprechend der hier vorgenommenen Nummerierung, ist in diesen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zu sehen, das Teile und Elemente umfasst, die im Folgenden ausführlich angegeben und beschrieben werden.
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In der 1 ist teilweise eine Flexodruckmaschine dargestellt, für das Bedrucken von Körpern aus Wellpappe (1) zur Herstellung von Schachteln, wobei hier eine Vielzahl von drehbaren Druckformzylindern (2) vorgesehen ist, die jeweils einer entsprechenden Farbe zugewiesen sind und in einer Reihe angeordnet sind (in diesem Fall drei drehbare Zylinder), die in Vorschubrichtung des Schichtkörpers drehen, die durch den Pfeil (f) angegeben ist, wobei jeder von diesen über ein Paar zusätzlicher Zylinder (3) mit Druckfarbenzuführungsmitteln (nicht dargestellt) verbunden sind. Jeder der drehbaren Druckformzylinder (2) ist oben mit einem Transportmodul verbunden, das allgemein mit dem Bezugszeichen (4) bezeichnet ist und nachstehend näher beschrieben wird.
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Zwischen den verschiedenen Modulen kann eine bekannte Trockenvorrichtung (5) angeordnet werden, die hier nicht näher beschrieben wird (und die in der 4 schematisch dargestellt ist), die die auf der Unterseite des Schichtkörpers (1) aufgedruckte Druckfarbe trocknet, die zuvor über einen entsprechenden Zylinder aufgetragen wurde, der an seiner Oberfläche mit einer bestimmten Druckfarbe versehen ist, das heißt, diese Trockenvorrichtung ist zwischen zwei Transportmodulen (4) angeordnet.
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Dieses Transportmodul (4) umfasst einen Kasten (6), bestehend aus einem oberen Deckel, Seitenwänden und einer unten offenen Basis, in deren Innerem ein drehbarer Gegendruckzylinder (7) angeordnet ist, der in die Vorschubrichtung dreht und in Bezug auf den drehbaren Zylinder der Flexodruckmaschine positioniert ist, der dazu vorgesehen ist, gegen ein Transportband (8) zur Anlage zu kommen, das mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen versehen ist, die auf der ganzen Lände dieses Bands vorgesehen sind, und das in Form einer geschlossenen Schleife angeordnet ist, wobei die Unterseite des Transportbands (8) dazu vorgesehen ist, gegen den Schichtkörper (1) zur Anlage zu kommen. Das Transportband wird zur Bewegung durch Antriebsmittel angetrieben (hier nicht dargestellt), wie zum Beispiel Antriebsmittel, die mit einem Drucktaster eingeschaltet werden können. Das Modul (4) umfasst weiterhin eine Luftansaugleitung (11), von der ein Ende mit dem Inneren des Kasten (6) in Verbindung steht, während das gegenüberliegende Ende der Leitung mit Luftansaugmitteln verbunden ist, so dass im Betriebszustand eine Saugwirkung entsteht, durch die der Schichtkörper (1) an der Unterseite des Transportbands (8) anhaftet.
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Die oben genannten Antriebsmittel umfassen einen Führungszylinder (9), auf dem das Transportband gleitet, das aufgrund der Wirkung von mit dem Führungszylinder (9) verbundenen Antriebsmitteln drehen kann, sowie eine Reihe von Führungsrollen oder Scheiben (10), auf denen das Transportband (8) gleitet.
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Wie in der 2 zu sehen ist, wird auch eine gelochte Platine (12) bereitgestellt, die in einer waagerechten Ebene angeordnet ist, die sich nahe bei dem unteren Rand der offenen Basis des Kastens (6) befindet und die mit einer Mehrzahl von Durchgangsöffnungen versehen ist und die vorgesehen ist, um gegen den während des Betriebs der Ansaugmittel fortzubewegenden Schichtkörper (1) zur Anlage zu kommen.
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Vorteilhafterweise wird ein dynamischer Spanner (13) bereitgestellt, der an einem Punkt des Verlaufs des Transportbands (8) angeordnet ist, in diesem Fall der Führungszylinder (9), nahe bei dem Zylinder, der in der 4 schematisch dargestellt ist.
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Wie ebenfalls genauer in der 2 und in der 3 zu sehen ist, sind im Inneren des Kastens (6) eine Vielzahl von Trennwänden (14) angeordnet, die in Bezug auf den drehbaren Gegendruckzylinder (7) quer angeordnet sind, so dass eine zentrale Kammer (15) festgelegt ist, zwei seitliche Kammern (16) und zwei am Ende angeordnete Kammern (17), die an entgegengesetzten Seiten des Kastens angeordnet sind, wobei jede der an den Enden angeordneten Kammern (17) mit einer Nebenansaugleitung (24) verbunden ist. Jede Trennwand (14) weist an ihrem Mittelteil einen zurückgesetzten Bereich (140) auf, der eine gebogene Kontur aufweist und über den der drehbare Gegendruckzylinder (7) läuft, weshalb sich dieser an die Kontur und den Durchmesser des drehbaren Gegendruckzylinders (7) anpasst.
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Jedes Modul (4) kann eine zusätzliche Ansaugkammer (18) aufweisen, die sich im Inneren der zentralen Kammer (15) des Kastens (6) befindet, wobei die genannte zusätzliche Ansaugkammer (18) mit einer zusätzlichen Ansaugleitung (19) verbunden ist, die kleinere Abmessungen aufweist als die Luftansaugleitung, die auf die zentrale Kammer (15) einwirkt. Wie hier ersichtlich ist, befindet sich die zusätzliche Ansaugkammer (18) neben dem drehbaren Gegendruckzylinder (7) und genauer gesagt nach dem drehbaren Gegendruckzylinder (7) in die Vorschubrichtung des Schichtkörpers (1) gesehen.
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Außerdem umfasst der Kasten (6) eine Reihe von beweglichen unteren Trägern (20), die gegen die Unterseite des Schichtkörpers (1) zur Anlage kommen können, die über einen (nicht dargestellten) automatischen Mechanismus verfügen können, der synchron zu den Ansaugmitteln wirkt. Wie hier zu sehen ist, umfasst jeder der beweglichen unteren Träger (20) einen Zylinder oder eine Rolle (21), der/die an jedem seiner/ihrer Enden von einem Befestigungsmittel (22) getragen wird, das mit einer Drehachse (23) drehbar an dem Kasten (6) angebracht ist.
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Die Einzelheiten, Formen, Abmessungen und weiteren Zusatzelemente, die bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Transportmoduls verwendet werden, können entsprechend durch andere technisch gleichwertige ersetzt werden, die nicht von dem Schutzbereich abweichen, der durch die nachstehenden Ansprüche dargelegt wird.
