EP3218636A1 - Schmiermittelauffangeinrichtung - Google Patents

Schmiermittelauffangeinrichtung

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Publication number
EP3218636A1
EP3218636A1 EP15804090.7A EP15804090A EP3218636A1 EP 3218636 A1 EP3218636 A1 EP 3218636A1 EP 15804090 A EP15804090 A EP 15804090A EP 3218636 A1 EP3218636 A1 EP 3218636A1
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EP
European Patent Office
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lubricant
container
grease
medium
collecting device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15804090.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Brunner
Oliver Memminger
Klaus SCHIFFERER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP3218636A1 publication Critical patent/EP3218636A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • Lubricant collecting means bearing of machines may be lubricated by a lubricant ⁇ ge. Due to the design of the bearing may lead to leakage of the lubricant.
  • the machine is, for example, a gear, an electric motor, an electric generator, which is provided for example in a wind power plant for generating electrical energy.
  • the electric motor or the electric generator are electrical machines.
  • An object of the invention is to catch a leaking lubricant.
  • a lubricant collecting device has a lubricant guide and a lubricant container. By means of the lubricant guidance is performed lubricant into the lubricant ⁇ container.
  • Lubricant is, for example, a grease or an oil.
  • the lubricant guide has an outer surface for guiding a first medium and an inner surface for guiding a second medium.
  • the first medium as well as the second medium are in particular lubricants, wherein the first medium is in particular a lubricant which is different from the second medium.
  • the lubricant guide has a gap as an inlet for the first medium.
  • the gap should be chosen so large that the expected amount of lubricant can pass through the gap.
  • the gap has in particular a width of 1 mm to 5 mm. If the gap is too large may unintentionally penetrate foreign bodies ⁇ per.
  • the lubricant guide has a grease duct and a grease duct end part.
  • the grease duct has in particular a square cross-section.
  • the gap is formed, in particular, completely or partially between the grease well, in particular an outer surface of the grease well and the Fettschavierd- part.
  • the Fettschavierdteil serves in particular the attachment of the lubricant container.
  • the lubricant ⁇ container is for example made of a metal or a plastic. If the lubricant container made of metal, it is grounded in one embodiment.
  • a first path for the first medium to the lubricant container is formed by means of the outer surface and the gap. This first way is used in particular for the conduction of oil. Over the inner surface of the shaft is a second way for the second
  • the second medium is, for example, fat or an oil.
  • the first medium which flows along the outer surface of the shaft, passes into the same container as the second medium, which flows along the inner surface of the shaft.
  • the lubricant container has electrically conductive material and is grounded.
  • the container has a ground lug, to which a grounding cable is attached.
  • the lubricant container is electrically insulated. This is achieved for example by the use of a plastic to form the container and / or for coating the
  • a bearing So no grounding of the container must also be carried ⁇ gen.
  • this is lubricated by means of a lubricant, wherein the bearing has a Schmiermit ⁇ telauffang noticed.
  • the lubricant collecting device in particular has an embodiment of the type described.
  • this has a grease chamber cover, wherein the grease chamber cover is connected to the Schmiermit ⁇ telauffang adopted such that lubricant as the first medium and / or second medium can get into the lubricant reservoir.
  • Lubricating media in the container, the pollution of the bearing, or the object in which the bearing is used can be reduced.
  • Such articles are e.g. an electric motor or an electric generator.
  • An electric machine such as a motor or a generator thus has a bearing with a lubricating medium, in particular with a grease chamber.
  • fat can be guided by means of a slinger at least indirectly into the lubricant ⁇ catcher. From the place of lubrication in the bearing so the medium passes for lubrication in the lubricant container.
  • the medium flows along an outer surface and / or an inner surface of a lubricant shaft.
  • the lubricant collecting device is positioned in or on a slip ring housing.
  • the lubricant container is grounded via a bearing plate of the electrical machine.
  • the invention will be described by way of example with reference to FIGSu ren. Showing: 1 shows a lubricant collecting device on an electric machine;
  • FIG. 7 shows a further cross section of the lubricant collecting device.
  • similar elements have the same reference numbers in the following Figu ⁇ ren.
  • the representation according to FIG. 1 shows a lubricant collecting device on an electric machine 20 shown in a detail.
  • the electric machine 1 has a
  • the bearing 12 is electrically insulated by means of electrical insulation 24 and 25.
  • Fat passes through a grease chamber 15 and a slinger 16 to a grease chamber lid 14, which is sealed by a labyrinth seal 22.
  • Lubricant such as grease is passed through a lubricant guide 2 in a lubricant container 3.
  • the lubricant guide 2 has at least one grease pit, which is a kind of hollow body. Lubricants can run along the inner area as well as the outer area of the grease pit. The direction of flow of lubricant is indicated by arrows 36.
  • Lubricant in the outer region is a first medium 6, which is collected in the lubricant container 3.
  • Lubricant in the inner region of the lubricant guide 2 is a second medium 7, which is collected in the lubricant container 3.
  • For collecting or for guiding the first medium 6 and the second medium 7 is a grease container shaft 2 with an integrated grease container 3, so the lubricant container provided.
  • a gap 8 is provided for collecting the first medium 6, which is in particular leakage oils and is located in the outer area. It should therefore leakage oil in the outer region of the fat container ⁇ be collected and supplied from outside the grease tank. 3
  • the grease container 3 should be integrated and lockable on the grease duct 2.
  • the grease container 3 serves, for example, for collecting and removing the waste grease on wind generators, engines and similar applications with a relubrication system. This can be avoided that the leakage oil in the outer region of grease containers, which are firmly connected to the grease duct, is not collected, as may be the case with Windge ⁇ generators for example.
  • grease containers eg containers mounted on the generator housing or a bolted container.
  • the grease container 3 that is to say the lubricant container, is located in a slip ring housing 23.
  • the leakage oil on the outside of the grease slot 2 is integrated into the grease shaft 2 via a particularly circumferential gap 8
  • the gap 8 is realized for example via a welded intermediate plate between an upper part of the grease tray 2 and a lower part of the grease tray 2.
  • the sheet metal is folded and slotted.
  • a completely or partially circumferential gap 8 allows the collection of the first medium 6.
  • Figure 2 shows a lubricant collecting device 1 with a lubricant guide 2 in the form of a grease duct with a Fettschachtflansch 26 and
  • Screws 32 for its attachment A first medium 6 can pass from the outside via the gap 3 into the container 3.
  • the container 3 is inserted into a Fettschavierdteil 11, which is shown with an arrow 27.
  • the container 3 can be locked by means of detents 28.
  • At Fettschatendteil 11 a grounding wire 29 is screwed.
  • the illustration according to FIG. 3 shows a lubricant collecting device 1 shown rotated in comparison to FIG. 2.
  • a guide 30 for the container 3 can be better represented.
  • the intermediate plate 31 serves to fasten ⁇ tion of Fettschavierdteils, which is also in Figure 4 Darge ⁇ represents.
  • FIG. 4 shows a steel grease container 3 on the grease duct 2. These are integrated with each other.
  • the grease ⁇ container 3 is pushed over two galvanized rails in the grease duct.
  • the locking of the grease container takes place by gravity through two tabs on the grease container 3. These lock, for example, in the grease slot 2 a.
  • the Be ⁇ container 3 is thus held as shown via an intermediate plate 31 to Fettschachtendteil 11. Across the gap 8 and Publ ⁇ voltages 35 in an intermediate plate 31 may be of outer oil, water or grease enter the container. 3
  • FIG. 5 shows in a plan view of the intermediate plate and the Fettschachtendteil 11 together with the ⁇ screwed grounding wire 29.
  • the grounding of the grease container 3 takes place for example via a galvanized lug for the grounding wire 29 and the galvanized contact surfaces between the guide rails of grease duct 2 Grease container 3.
  • FIG. 6 shows a container 3
  • Plastic grease container 3 integrated on the grease slot 2, wherein the container 3 is clipped by a clip system through the retaining tabs 33. Earthing can be carried out via earthing points to be provided at the grease pit.
  • angeklippten grease container 3 in which a already a Capacity 37 of collected medium is located. Via the gap 8 and the openings 35 in the intermediate plate 31, a medium can pass from the outside into the container 3. In particular, leakage oil from outside can be introduced into the container 3 from the outside through the gap 8.
  • the lubricant collecting device is in particular made in several parts. This has in particular at least the grease pit and the grease container.
  • there are no losable Tei ⁇ le so that there is a service-friendly structure.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schmiermittelauffangeinrichtung (1), welche eine Schmiermittelführung (2) und einen Schmiermittelbehälter (3) aufweist, wobei die Schmiermittelführung (2) eine Außenfläche (4) zur Führung eines ersten Mediums (6) und eine Innenfläche (5) zur Führung eines zweiten Mediums (7) aufweist. Die Schmiermittelauffangeinrichtung (1) weist einen Spalt (8) als Einlass für das erste Medium (6) auf.

Description

Beschreibung
Schmiermittelauffangeinrichtung Lager von Maschinen können mittels eines Schmiermittels ge¬ schmiert werden. Aufgrund der Gestaltung des Lagers kann es zu einem Austritt des Schmiermittels kommen. Die Maschine ist beispielsweise ein Getriebe, ein elektrischer Motor, ein elektrischer Generator, der beispielsweise in einer Wind- kraftanlage zur Erzeugung elektrischer Energie vorgesehen ist. Der elektrische Motor bzw. der elektrische Generator sind elektrische Maschinen.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es ein austretendes Schmier- mittel aufzufangen.
Eine Lösung der Aufgabe gelingt bei einer Schmiermittelauf- fangeinrichtung nach Anspruch 1 bzw. bei einem Lager nach Anspruch 7 bzw. bei einer elektrischen Maschine nach Anspruch 9. Entsprechende weitere Ausgestaltungen ergeben sich nach den Ansprüchen 2 bis 6, 8 und 10 bis 12.
Eine Schmiermittelauffangeinrichtung weist eine Schmiermittelführung und einen Schmiermittelbehälter auf. Mittels der Schmiermittelführung wird Schmiermittel in den Schmiermittel¬ behälter geführt. Schmiermittel ist beispielsweise ein Fett oder ein Öl. Die Schmiermittelführung weist eine Außenfläche zur Führung eines ersten Mediums und eine Innenfläche zur Führung eines zweiten Mediums aufweist. Das erste Medium wie auch das zweite Medium sind insbesondere Schmiermittel, wobei das erste Medium insbesondere ein vom zweiten Medium unterschiedliches Schmiermittel ist.
In einer Ausgestaltung der Schmiermittelauffangeinrichtung weist die Schmiermittelführung einen Spalt als einen Einlass für das erste Medium auf. Der Spalt ist so groß zu wählen, dass die zu erwartende Menge an Schmiermittel durch den Spalt gelangen kann. Der Spalt hat insbesondere eine Breite von 1 mm bis 5 mm. Ist der Spalt zu groß können ungewollt Fremdkör¬ per eindringen.
In einer Ausgestaltung der Schmiermittelauffangeinrichtung weit die Schmiermittelführung einen Fettschacht und ein Fettschachtendteil auf. Der Fettschacht weist insbesondere einen quadratischen Querschnitt auf. Der Spalt ist insbesondere ganz oder teilweise zwischen dem Fettschacht, insbesondere einer Außenfläche des Fettschachtes und dem Fettschachtend- teil ausgebildet. Der Fettschachtendteil dient insbesondere der Anbringung des Schmiermittelbehälters. Der Schmiermittel¬ behälter ist beispielsweise aus einem Metall oder aus einem Kunststoff. Ist der Schmiermittelbehälter aus Metall, so ist dieser in einer Ausgestaltung geerdet.
In einer Ausgestaltung der Schmiermittelauffangeinrichtung ist mittels der Außenfläche und dem Spalt ein erster Weg für das erste Medium zum Schmiermittelbehälter gebildet. Dieser erste Weg dient insbesondere dem Leiten von Öl. Über die In- nenfläche des Schachtes ist ein zweiter Weg für das zweite
Medium zum Schmiermittelbehälter ausgebildet. Das zweite Medium ist beispielsweise Fett oder auch ein Öl. Somit gelangt das erste Medium, welches an der Außenfläche des Schachtes entlang fließt in den gleichen Behälter wie das zweite Medi- um, welches an der Innenfläche des Schachtes entlang fließt.
In einer Ausgestaltung der Schmiermittelauffangeinrichtung weist der Schmiermittelbehälter elektrisch leitendes Material auf und ist geerdet. Hierfür weist der Behälter eine Erdungs- lasche auf, an welcher ein Erdungskabel angebracht ist.
In einer Ausgestaltung der Schmiermittelauffangeinrichtung ist der Schmiermittelbehälter elektrisch isoliert. Dies gelingt beispielsweise durch die Verwendung eines Kunststoffes zur Ausbildung des Behälters und/oder zur Beschichtung des
Behälters. Derart muß keine eine Erdung des Behälters erfol¬ gen . In einer Ausgestaltung eines Lagers ist dieses mittels eines Schmiermittels schmierbar, wobei das Lager eine Schmiermit¬ telauffangeinrichtung aufweist. Die Schmiermittelauffangein- richtung hat insbesondere eine Ausgestaltung der beschriebe- nen Art .
In einer Ausgestaltung des Lagers weist dieses einen Fettkammerdeckel auf, wobei der Fettkammerdeckel mit der Schmiermit¬ telauffangeinrichtung derart verbunden ist, dass Schmiermit- tel als erstes Medium und/oder zweites Medium in den Schmiermittelbehälter gelangen kann. Durch das Auffangen von
Schmiermedien in dem Behälter kann die Verschmutzung des Lagers, bzw. des Gegenstandes bei dem das Lager verwendet wird reduziert werden. Derartige Gegenstände sind z.B. ein elekt- rischer Motor oder ein elektrischer Generator.
Eine elektrische Maschine wie ein Motor oder ein Generator weist damit ein Lager mit einem Schmiermedium, insbesondere mit einer Fettkammer auf. Insbesondere kann Fett mittels ei- nes Schleuderrings zumindest indirekt in die Schmiermittel¬ auffangeinrichtung geführt werden. Vom Ort der Schmierung im Lager gelangt also das Medium zum Schmieren in den Schmiermittelbehälter. Das Medium fließt dabei an einer Außenfläche und/oder einer Innenfläche eines Schmiermittelschachtes ent- lang.
In einer Ausgestaltung der elektrischen Maschine ist die Schmiermittelauffangeinrichtung in oder an einem Schleifringgehäuse positioniert.
In einer Ausgestaltung der elektrischen Maschine ist der Schmiermittelbehälter über ein Lagerschild der elektrischen Maschine geerdet. Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand von Figu¬ ren beschrieben. Dabei zeigt: FIG 1 eine Schmiermittelauffangeinrichtung an einer elektrischen Maschine;
FIG 2 eine zweite perspektivische Darstellung der
Schmiermittelauffangeinrichtung;
FIG 3 eine dritte perspektivische Darstellung der
Schmiermittelauffangeinrichtung;
FIG 4 einen Querschnitt der Schmiermittelauffangeinrich- tung;
FIG 5 eine Aufsicht;
FIG 6 einen über Haltezungen gehaltenen Schmiermittelbehälter und
FIG 7 einen weiteren Querschnitt der Schmiermittelauf- fangeinrichtung . Dabei haben gleichartige Elemente in den nachfolgenden Figu¬ ren die gleichen Bezugszeichen.
Die Darstellung nach Figur 1 zeigt eine Schmiermittelauffangeinrichtung an einer in einem Ausschnitt dargestellten elekt- rischen Maschine 20. Die elektrische Maschine 1 weist eine
Welle 21, ein Lager 12 und ein Lagerschild 18 auf. Das Lager 12 ist mittels elektrischer Isolierungen 24 und 25 elektrisch isoliert. Fett gelangt über eine Fettkammer 15 und einem Schleuderring 16 zu einem Fettkammerdeckel 14, welcher über eine Labyrinthdichtung 22 abgedichtet ist. Schmiermittel wie Fett wird über eine Schmiermittelführung 2 in einen Schmiermittelbehälter 3 geführt. Die Schmiermittelführung 2 weist zumindest einen Fettschacht auf, welcher ein Art Hohlkörper ist. Im inneren Bereich wie auch im äußeren Bereich des Fett- Schachtes kann Schmiermittel entlang laufen. Die Fließrichtung von Schmiermittel wird über Pfeile 36 angezeigt.
Schmiermittel im äußeren Bereich ist ein erstes Medium 6, welches im Schmiermittelbehälter 3 aufgefangen wird. Schmiermittel im inneren Bereich der Schmiermittelführung 2 ist ein zweites Medium 7, welches im Schmiermittelbehälter 3 aufgefangen wird. Im inneren Bereich befinden sich Innenflächen 5 und im äußeren Bereich Außenflächen 4. Zum Auffangen bzw. zur Führung des ersten Mediums 6 und des zweiten Mediums 7 ist ein Fettbehälterschacht 2 mit einem integrierten Fettbehälter 3, also dem Schmiermittelbehälter vorgesehen. Zum Auffangen des ersten Mediums 6, welches insbesondere Leckageöle ist und sich im Außenbereich befindet, ist ein Spalt 8 vorgesehen. Es soll also Leckageöl im Außenbereich des Fettbehälters aufge¬ fangen werden und von Außen dem Fettbehälter 3 zugeführt werden. Der Fettbehälter 3 soll am Fettschacht 2 integriert und arretierbar sein. Der Fettbehälter 3 dient zum Beispiel dem Auffangen und der Entfernung des Altfettes an Windgenerato- ren, Motoren und ähnliche Applikationen mit Nachschmiersys- tem. Damit kann vermieden werden, dass das Leckageöl im Außenbereich von Fettbehältern, die mit dem Fettschacht fest verbunden sind, nicht aufgefangen wird, wie dies bei Windge¬ neratoren beispielsweise der Fall sein kann. Es gibt ver- schiedene Ausführungen der Fettbehälter, z.B. Behälter am Generatorgehäuse montiert oder ein festgeschraubter Behälter. Nach der Figur 1 befindet sich der Fettbehälter 3, also der Schmiermittelbehälter in einem Schleifringgehäuse 23. Das Leckageöl außen am Fettschacht 2 wird über einen insbesondere umlaufenden Spalt 8 im Fettschacht 2 in den integrierten
Fettbehälter 3 zurückgeführt. Der Spalt 8 wird beispielsweise über ein angeschweißtes Zwischenblech zwischen einem Oberteil des Fettschachtes 2 und einem Unterteil des Fettschachtes 2 realisiert. Das Blech ist beispielsweise gekantet und ge- schlitzt ausgeführt. Ein ganz oder teilweise umlaufender Spalt 8 gewähreistet das Auffangen des ersten Mediums 6.
Die Darstellung nach Figur 2 zeigt eine Schmiermittelauffang- einrichtung 1 mit einer Schmiermittelführung 2 in der Form eines Fettschachtes mit einem Fettschachtflansch 26 und
Schrauben 32 zu dessen Befestigung. Ein erstes Medium 6 kann von Außen über den Spalt 3 in den Behälter 3 gelangen. Der Behälter 3 ist in ein Fettschachtendteil 11 einschiebbar, was mit einem Pfeil 27 dargestellt ist. Der Behälter 3 ist über Arretierungen 28 arretierbar. Am Fettschatendteil 11 ist eine Erdungslitze 29 angeschraubt. Die Darstellung nach Figur 3 zeigt eine im Vergleich zu Figur 2 gedrehte dargestellte Schmiermittelauffangeinrichtung 1. Derart ist eine Führung 30 für den Behälter 3 besser darstellbar. Dargestellt ist auch ein Zwischenblech 31 welches Öffnungen 35 zum Durchlass des Mediums aufweist welches über den Spalt 8 eintritt. Das Zwischenblech 31 dient der Befesti¬ gung des Fettschachtendteils, welcher auch in Figur 4 darge¬ stellt ist. Die Darstellung nach Figur 4 zeigt einen Stahlfettbehälter 3 am Fettschacht 2. Diese sind zueinander integriert. Der Fett¬ behälter 3 wird über zwei verzinkte Schienen in den Fettschacht geschoben. Die Arretierung des Fettbehälters erfolgt über die Schwerkraft durch zwei Laschen am Fettbehälter 3. Diese rasten beispielsweise in den Fettschacht 2 ein. Der Be¬ hälter 3 wird also wie dargestellt über ein Zwischenblech 31 an Fettschachtendteil 11 gehalten. Über den Spalt 8 und Öff¬ nungen 35 in einem Zwischenblech 31 kann von Außen Öl, Wasser oder Fett in den Behälter 3 gelangen.
Die Darstellung nach Figur 5 zeigt in einer Aufsicht das Zwischenblech und das Fettschachtendteil 11 zusammen mit der an¬ geschraubten Erdungslitze 29. Die Erdung des Fettbehälters 3 erfolgt z.B. über eine verzinkte Lasche für die Erdungslitze 29 und den verzinkten Kontaktflächen zwischen den Führungsschienen von Fettschacht 2 zu Fettbehälter 3.
Die Darstellung nach Figur 6 zeigt einen Behälter 3 aus
Kunststoff, welcher über klappbare Haltezungen 33 am Fett- schachtenteil 11 gehalten wird. Die Haltezungen 33 sind über Drehbewegungen 34 aufklappbar. Nach Abbildung 6 ist der
Kunststofffettbehälter 3 am Fettschacht 2 integriert, wobei der Behälter 3 über ein Klippsystem durch die Haltezungen 33 angeklippt ist. Die Erdung kann über vorzusehende Erdungs- punkte am Fettschacht erfolgen.
Die Darstellung nach Figur 7 zeigt im Querschnitt den
angeklippten Fettbehälter 3 in dem sich eine bereits eine Füllmenge 37 von aufgefangenem Medium befindet. Über den Spalt 8 und die Öffnungen 35 im Zwischenblech 31 kann ein Medium von Außen in den Behälter 3 gelangen. Durch den Spalt 8 kann also insbesondere Leckageöl von Außen am Fettschacht 2 in den Behälter 3 eingeführt werden. Dabei ist die Schmiermittelauffangeinrichtung insbesondere mehrteilig ausführbar. Diese weist insbesondere zumindest den Fettschacht und den Fettbehälter auf. Vorteilhaft gibt es keine verlierbaren Tei¬ le, so dass sich ein servicefreundlicher Aufbau ergibt.

Claims

Patentansprüche
1. Schmiermittelauffangeinrichtung (1), welche eine Schmiermittelführung (2) und einen Schmiermittelbehälter (3) auf- weist, wobei die Schmiermittelführung (2) eine Außenfläche
(4) zur Führung eines ersten Mediums (6) und eine Innenfläche
(5) zur Führung eines zweiten Mediums (7) aufweist.
2. Schmiermittelauffangeinrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Schmiermittelführung (2) einen Spalt (8) als Einlass für das erste Medium (6) aufweist.
3. Schmiermittelauffangeinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schmiermittelführung (2) einen Fettschacht (10) und ein Fettschachtendteil (11) aufweist, wobei der Spalt (8) zwischen Fettschacht (10) und Fettschachtendteil (11) ausge¬ bildet ist.
4. Schmiermittelauffangeinrichtung (1) nach einem der Ansprü- che 1 bis 3, wobei über die Außenfläche (4) und den Spalt (8) ein erster Weg für das erste Medium (6) zum Schmiermittelbe¬ hälter (3) gebildet ist und wobei über die Innenfläche (5) ein zweiter Weg für das zweite Medium (7) zum Schmiermittel¬ behälter (3) gebildet ist.
5. Schmiermittelauffangeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Schmiermittelbehälter (3) elektrisch leitendes Material aufweist und geerdet ist.
6. Schmiermittelauffangeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Schmiermittelbehälter (3) elektrisch isoliert ist.
7. Lager (12), welches mittels eines Schmiermittels (13) schmierbar ist, wobei das Lager eine Schmiermittelauffangeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 aufweist.
8. Lager (12) nach Anspruch 7, wobei das Lager (12) einen Fettkammerdeckel (14) aufweist, wobei der Fettkammerdeckel (14) mit der Schmiermittelauffangeinrichtung (1) derart verbunden ist, dass Schmiermittel als erstes Medium (6) und/oder zweites Medium (7) in den Schmiermittelbehälter (3) gelangen kann .
9. Elektrische Maschine, welche ein Lager nach Anspruch 7 oder 8 aufweist, wobei das Lager (12) eine Fettkammer (15) aufweist.
10. Elektrische Maschine nach Anspruch 9, wobei Fett (7) mit¬ tels eines Schleuderrings (16) in die Schmiermittelauffang¬ einrichtung (1) führbar ist.
11. Elektrische Maschine nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Schmiermittelauffangeinrichtung (1) in einem Schleifringge- häuse (17) positioniert ist.
12. Elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der Schmiermittelbehälter (3) über ein Lagerschild (18) geerdet ist.
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