EP3215324A1 - Luftleitblech zum abführen eines randstreifens einer materialbahn, verfahren zum abführen eines randstreifens der materialbahn und verwendung des luftleitblechs und des verfahrens - Google Patents

Luftleitblech zum abführen eines randstreifens einer materialbahn, verfahren zum abführen eines randstreifens der materialbahn und verwendung des luftleitblechs und des verfahrens

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EP3215324A1
EP3215324A1 EP15775459.9A EP15775459A EP3215324A1 EP 3215324 A1 EP3215324 A1 EP 3215324A1 EP 15775459 A EP15775459 A EP 15775459A EP 3215324 A1 EP3215324 A1 EP 3215324A1
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EP
European Patent Office
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edge strip
edge
material web
air guide
guide plate
Prior art date
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Application number
EP15775459.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3215324B1 (de
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Michael Lohrmann
Daniel Kather
Malte Müller
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP3215324B1 publication Critical patent/EP3215324B1/de
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    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0068—Trimming and removing web edges

Definitions

  • Air baffle for discharging an edge strip of a material web, method for removing an edge strip of the material web and use of the air baffle and the method.
  • the present invention relates to an air guide plate for removing an edge strip of a running, flat material web, a method for removing an edge strip of the material web and the use of the air baffle and the method for discharging an edge strip.
  • an edge strip is usually separated from the material web on both sides. This separation takes place, for example, to obtain an exact width of the material web to produce well-defined edges of the material web in order to achieve uniform properties and conditions across the width of the material web or the cross profile and to ensure a quiet machine operation for production-technical reasons. So that the edge strips separated from the continuous, flat material web do not run along with the finished material web and, if necessary, are wound up with the manufactured finished product, the edge strips are usually cut off and removed continuously.
  • compressed air-pressurized nozzle (s), so-called knock-down nozzle (s) are used in the prior art as a tee.
  • discharged edge strips are treated as valuable raw material and returned to the production process.
  • Discharge devices for removal Edge strips of a continuous, flat material web, in particular of tissue, paper, cardboard, cardboard, foil or textile are known in the art. As discharge devices, for example (discharge) funnels with or without baffle are known. In addition, vacuum devices and compressed air devices, in particular blowing nozzles and fans are additionally used to guide the edge strip.
  • WO 2013/127008 describes a method and a device for handling edge strips of a paper web.
  • An edge strip separated from the rest of the paper web is guided with an air nozzle into a discharge device, the edge strip optionally being cut off from the air nozzle, in particular severed and further discharged into a pulper, in particular a pulper.
  • edge-strip conveying systems include vacuum systems, transport fan systems and injector systems.
  • Known baffles and methods for removing an edge strip of a running, flat material web are still in need of improvement and often have the disadvantage that when removing an insufficient separation between separated edge strips and the web takes place, so that the edge strip is again arranged on the web and with the Material web is carried.
  • the prior art air baffles and methods for discharging an edge strip do not sufficiently and reliably stabilize the edge strip to ensure good guidance of the edge strip.
  • the known baffles and methods for discharging are not easy, fast and reproducibly adjustable to different edge strip widths, production speeds of the webs and basis weights of the edge strip.
  • known discharge devices and methods due to lack of and / or inaccurate Adjustments energy, especially energy unneeded compressed air systems, wasted.
  • the present invention is therefore based on the object, an improved air baffle and an improved method for removing a running, flat web of material, in particular from tissue, paper, cardboard, cardboard, foil or textile to provide, in which the aforementioned disadvantages are avoided.
  • the air guide plate and the method for removing a material web a reliable and reproducible removal of an edge strip at all surface weights and production speeds of the material web is to be enabled and a rearranging of the edge strip to the material web prevented.
  • the air baffle should be easy, fast and reproducible adjustable. In particular, production losses or variations in the quality of the produced material web, which can be attributed to the air baffle and the process, should be avoided as far as possible.
  • the air guide plate according to the invention for discharging an edge strip of a continuous, flat material web, in particular of tissue, paper, cardboard, foil or textile has at least one air intake gap between the one or more discharge nozzles and the at least one edge strip outlet plate in relation to known air guide plates ,
  • the invention therefore relates to an air baffle for discharging an edge strip of a continuous, flat material web, in particular of tissue, paper, cardboard, film or textile with an edge strip surface having an edge strip length in the machine longitudinal direction and an edge strip width in the machine transverse direction, a marginal edge outer edge which in the cross-machine direction terminates a side edge of the continuous, flat material web towards the outside and an edge strip inner edge, which is arranged in the direction of the center of the running, flat material web, comprising arranged in the direction of a longitudinal axis of at least one edge strip inlet plate, one or more Ausblasdü - se (n) and at least one edge strip outlet plate, wherein the one or more outlet nozzle (s) between the at
  • Another object of the invention is a method for removing an edge strip of a continuous, flat web of material comprising the following steps: a) providing at least one edge strip of a running, flat material web, in particular of tissue, paper, cardboard, cardboard, foil or textile an edge strip surface having an edge strip length in the machine longitudinal direction and an edge strip width in the cross-machine direction, a marginal edge outer edge which terminates in the cross-machine direction a side edge of the running, flat material web to the outside and a marginal inner edge, which in the direction of the center of the current, planar
  • Another object of the invention is the use of the air baffle in a machine for producing flat webs, in particular selected from a tissue machine, a paper machine, a board machine, a corrugated base paper machine, a coater, a laminating machine, a coating machine, a film machine, a textile machine, a sliver machine and combinations thereof.
  • Another object of the invention is the use of the method for removing a marginal strip of a continuous, flat web in the production of a flat material web in particular selected from the production of paper, cardboard, corrugated cardboard, cardboard, graphic papers, packaging papers, tissue papers, especially tissue , laminated paper, films, textile webs, fibrous webs and combinations thereof.
  • continuous motion is understood to be production speed, in particular a manufactured web of tissue, paper, cardboard, paperboard, laminated paper, films and combinations thereof.
  • a manufactured web of tissue, paper, cardboard, paperboard, laminated paper, films and combinations thereof In the context of the present invention is understood by flat a flat surface, which in relation to their length in the machine direction and to your Width in the cross machine direction in each case based on the manufacturing machine, has a minimum thickness. For example, the thicknesses are determined according to EN ISO 12625-3: 2014 in the range of 50 ⁇ to 1000 ⁇ .
  • material web is understood to be a flat web produced on a web production machine.
  • material web is understood to mean a manufactured sheet of tissue, paper, cardboard, paperboard, laminated paper, film and combinations thereof.
  • the term "air intake gap” is understood to mean an opening through which ambient air can pass, in particular can be sucked in, understood.
  • an air intake nip may be selected from a slot, a hole, a nozzle, and combinations thereof.
  • the at least one breather nozzle is at an included angle or the plurality of breather nozzles at one or more included angles to the airfoil outer edge are in the range of 0 ° to 45 °, preferably in the range of 5 to 20 ° arranged and point in the direction of the air guide plate outer edge.
  • a fluid flow in particular a compressed air flow, acted upon blowing nozzle (s) is arranged.
  • an axis of rotation is arranged in the region of the edge strip inlet plate in the cross-machine direction, about which the air baffle plate is pivotably arranged.
  • the air baffle is arranged so pivotable about the axis of rotation in the cross-machine direction that an edge strip entering the air baffle at an angle in the range of ⁇ to 2 ⁇ , preferably in the range of ⁇ to 3 / 2 ⁇ based on the incoming edge strip is diverted.
  • At least one blade element is arranged at the edge strip outlet side of the at least one edge strip outlet plate, which forms a shear gap with an oppositely arranged counter blade when the guide plate is pivoted.
  • a knife element is selected from an edge, a point, a blade, a blade, a point, a perforation, a corrugation, and combinations thereof.
  • a counterknife is understood to mean a knife which is arranged such that one or more counterknives with one or more knife elements form a shearing device for severing the edge strip of the material web.
  • a counter knife is selected from an edge, a point, a blade, a blade, a point, a perforation, a corrugation, and combinations thereof.
  • the severing means the division of a web of a marginal strip in the direction of the edge strip width in the machine transverse direction.
  • the at least one discharge nozzle acted upon by the fluid flow flows at an included angle or the applied multiple discharge nozzles flow in one or more enclosed angles to the air guide sheet outer edge in the region from 0 ° to 45 °, preferably in the range of 5 to 20 °.
  • the one or more ejection nozzle (s) in the region of the edge strip is acted upon by the fluid flow over the edge strip width or narrower than the edge strip width.
  • the removal in step d) of the edge strip provided in step a) is introduced into at least one removal device with a pivoting movement of the at least one air guide plate provided in step b) ,
  • the pivoting movement of the at least one air baffle provided in step b) is carried out with a swivel device selected from an electric swivel device. direction, a pneumatic pivoting device, a hydraulic pivoting device and combinations thereof.
  • an electric swivel device is understood to mean an electrically operated swiveling device.
  • a pneumatic swivel device is understood to mean a pneumatically operated swivel device.
  • a hydraulic swivel device is understood to mean a hydraulically operated swivel device.
  • the pivoting movement of the at least one air guide plate provided in step b) is at an angle in the range of ⁇ to 2 ⁇ , preferably in the range of ⁇ to 3 / 2 ⁇ , based on the incoming edge strip performed.
  • the edge strip is severed during the pivoting movement by a shearing stress between at least one edge strip outlet plate arranged at least one knife element and an oppositely disposed counter knife.
  • FIG. 1 shows schematically a cross section of the air baffle according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 schematically shows a section of a plan view of the air guide plate according to an embodiment of the invention with a material web arranged above the air guide plate,
  • Fig. 3 shows schematically a cross section of a pivotable baffle plate according to an embodiment of the invention according to Figure 1 with different angular positions of the baffle.
  • an embodiment of an air baffle 1 according to the invention is shown schematically as a cross section along the machine longitudinal direction MD.
  • the air baffle 1 comprises an edge strip inlet plate 6, one or more breather nozzle (s) 71, 72, 73, 74, 75, an air intake gap 10 and a marginal strip outlet plate 8.
  • the edge strip inlet plate 6, the one or more Ausblasdü - se (n) 71, 72, 73, 74, 75, the air inlet gap 10 and the edge strip outlet plate 8 are arranged along a longitudinal axis L.
  • the transverse profile of the air baffle 1 may be similar to a wing transverse profile.
  • An incoming edge strip 2 is passed over the marginal strip inlet plate 6, by a fluid flow S, which flows from the one or more Ausblasdüse (s) 71, 72, 73, 74, 75 flows passed to the air inlet gap 10 and in Direction of the edge strip Auslaufblechs 8 out.
  • the air baffle 1 has a rotation axis D about which it is pivotable. In the illustrated position, the air guide plate 1 is pivoted into a discharge device 13. A pivot radius of the air guide plate 1 is shown as a dashed line.
  • the edge strip 2 is guided by the air guide plate 1 in the discharge device 13 in a direction of travel V.
  • a counter blade 12 is disposed on the discharge device 13. When swinging the air deflector 1, a shear gap is formed in opposite of the blade member 1 1 and the counter blade 12, in which the edge strip 2 is severed. From the discharge device 13, the edge strip 2 is passed into a pulper 14.
  • FIG. 2 schematically shows a section of a plan view of the air guide plate 1 according to an embodiment of the invention with a material web 3 arranged above the air guide plate 1. From the material web 3, the edge strip 2 was separated.
  • the edge strip 2 has an edge strip width B in the cross-machine direction CD, a marginal edge outer edge 4, an edge strip inner edge 5 and is guided in the direction of travel V.
  • the marginal edge-outer edge 4 closes in the cross-machine direction CD a side edge of the current, flat material web 3 to the outside.
  • the edge strip inner edge 5 is arranged in the direction of the center of the running, flat material web 3.
  • the edge strip 2 is arranged such that it enters via the edge strip inlet plate 6 of the air baffle 1, via the outlet nozzle (s) 71, 72, 73, 74, 75, the air inlet gap 10 and the edge strip outlet plate 8 is passed.
  • the edge strip inlet plate 6, the Ausblasdüse (s) 71, 72, 73, 74, 75, the air inlet gap 10 and the edge strip outlet plate 8 are arranged in the longitudinal direction axis L.
  • the air guide plate 1 has an air guide plate outer edge 9, which is arranged on the side facing away from the center of the material web 3 side.
  • the exhaust nozzle (s) 71, 72, 73, 74, 75 point in the direction of the air guide sheet outer edge 9 and are at an included angle a, which lies between the at least one of the respective exhaust nozzle (s) 71, 72, 73, 74, 75 and the air guide sheet outer edge 9 forms, arranged.
  • FIG. 3 schematically shows a cross section of the air baffle 1 along the machine longitudinal direction MD according to an embodiment of the invention according to FIG. 1 with different angular positions of the air baffle 1.
  • the edge strip inlet plate 6, the outlet nozzle (s) 71, 72, 73, 74, 75, the air intake gap 10 and the edge strip outlet plate 8 are arranged along the longitudinal extension axis L.
  • the air guide plate 1 is arranged pivotably about the axis of rotation D and can be pivoted, for example, from a position of the air guide plate 1 shown in dashed lines into a position of the air guide plate 1 shown by solid lines.
  • the direction of the longitudinal extension axis L is different in the position shown by dashed lines to the position of the air guide plate 1 shown in solid lines.
  • the knife element 1 1 is shown as an optional embodiment.
  • the edge strip 2 When pivoting the air guide plate 1 from the dashed line in the position shown with sougezoge- ner line the edge strip 2 is guided through the air guide plate 1 on the counter knife 12, wherein the edge strip 2 is severed.
  • the edge- Strip 2 is removed in the position shown in solid lines of the air baffle 1 in the direction of travel V in the discharge device.
  • MD machine longitudinal direction
  • V direction of movement of the flat material web
  • the air guide plate according to the invention was tested as a fixed and pivotable air baffle.
  • the air baffle was installed below the material web, in particular a paper web.
  • the air baffle had between one and ten exhaust nozzles and the air intake gap between the exhaust nozzles and the edge strip exhaust plate had a length in the direction of the longitudinal axis in the range of 0.2 to 5 mm.
  • the exhaust nozzles were aligned in the direction of the outer edge of the air guide plate and arranged at an included angle of 0 ° to 45 °, preferably from 5 to 20 ° to the air guide sheet outer edge.
  • the edge strip was introduced from the air baffle in a discharge funnel or a discharge channel.
  • nozzles such as so-called Vits nozzles were arranged in part experiments.
  • pressure-knocked-down knock-down nozzles were also tested as a separator for the edge strip for knocking off the edge strip.
  • the surfaces of the air baffle according to the invention were provided with a non-stick coating, in particular a TerraDry GT3 / CT3 from Voith Paper Onsite Services, Workshop, Parhalahti, Finland.
  • the non-stick coating was made of polytetrafluoroethylene, in particular Teflon.
  • the inventive air baffle made of plastic, such as PE-UHMW was prepared with or without glass ball additive.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Luftleitblech (1) zum Abführen eines Randstreifens (2) einer laufenden, flächigen Materialbahn (3), umfassend in Richtung einer Langserstreckungsachse (L) angeordnet wenigstens ein Randstreifen-Einlaufblech (6), eine oder mehrere Ausblasdüse(n) (71, 72, 73, 74, 75) und wenigstens ein Randstreifen-Auslaufblech (8), wobei die eine oder mehreren Ausblasdüse(n) (71, 72, 73, 74, 75) zwischen dem wenigstens einen Randstreifen-Einlaufblech (6) und dem wenigstens einen Randstreifen-Auslaufblech (8) angeordnet ist/sind und das Luftleitblech (1) eine Luftleitblechaußenkante (9) auf der von der Mitte der Materialbahn (3) abgewandten Seite aufweist, wobei zwischen der einen oder den mehreren Ausblasdüse(n) (71, 72, 73, 74, 75) und dem wenigstens einen Randstreifen-Auslaufblech (8) wenigstens ein Lufteinzugsspalt (10) angeordnet ist, wobei der wenigstens eine Lufteinzugsspalt (10) eine Länge in Richtung der Längserstreckungsachse (L) im Bereich von 0,2 bis 5 mm aufweist.

Description

Luftleitblech zum Abführen eines Randstreifens einer Materialbahn, Verfahren zum Abführen eines Randstreifens der Materialbahn und Verwendung des Luftleitblechs und des Verfahrens. HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Luftleitblech zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn, ein Verfahren zum Abführen eines Randstreifens der Materialbahn und die Verwendung des Luftleitblechs und des Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens.
STAND DER TECHNIK
Bei der Herstellung von flächigen Materialbahnen wird zumeist beidseitig der Material- bahn ein Randstreifen abgetrennt. Diese Abtrennung erfolgt beispielsweise, um eine exakte Breite der Materialbahn zu erhalten, um genau definierte Ränder der Materialbahn herzustellen, um einheitliche Eigenschaften und Bedingungen über die Breite der Materialbahn bzw. des Querprofils zu erzielen und, um aus produktionstechnischen Gründen einen ruhigen Maschinenlauf zu gewährleisten. Damit die von der laufenden, flächigen Materialbahn abgetrennten Randstreifen nicht mit der fertigen Materialbahn mitlaufen und gegebenenfalls mit dem hergestellten Fertigprodukt aufgewickelt werden, werden die Randstreifen meist abgeschlagen und kontinuierlich abgeführt. Für die Durchtrennung von Randstreifen, werden als Abschlagvorrichtungen druckluftbeaufschlagte Düse(n), sogenannte Knock-Down-Düse(n) im Stand der Technik eingesetzt. Die abgeführten Randstreifen werden sofern möglich als wertvoller Rohstoff aufbereitet und dem Herstellungsprozess wieder zugeführt. Abführvorrichtungen zum Abführen von Randstreifen einer laufenden, flächigen Materialbahn, insbesondere aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, Folie oder Textil sind im Stand der Technik bekannt. Als Abführeinrichtungen sind beispielsweise (Abführ)Trichter mit oder ohne Leitblech bekannt. Zudem werden zur Führung des Randstreifens zusätzlich auch Vakuumeinrichtungen sowie Druckluftvorrichtungen, insbesondere Blasdüsen und Ventilatoren eingesetzt.
Die WO 2013/127008 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Handhabung von Randstreifen einer Papierbahn. Ein von der restlichen Papierbahn abgetrennter Randstreifen wird mit einer Luftdüse in eine Abführeinrichtung geführt, wobei der Randstreifen gegebenenfalls von der Luftdüse abgeschlagen, insbesondere durchtrennt und weiter in eine Stofflösevorrichtung, insbesondere einen Pulper abgeführt wird. Beispielhaft werden als Randstreifenfördersysteme Vakuumsysteme, Transportventilatorsysteme und Injektorsysteme angeführt. Bekannte Luftleitbleche und Verfahren zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn sind noch verbesserungswürdig und haben oft den Nachteil, dass beim Abführen eine nur unzureichende Trennung zwischen abgetrennten Randstreifen und der Materialbahn erfolgt, so dass der Randstreifen sich wieder an der Materialbahn anordnet und mit der Materialbahn mitgeführt wird. Des Weiteren stabilisieren die im Stand der Technik bekannten Luftleitbleche und Verfahren zum Abführen eines Randstreifens den Randstreifen nicht ausreichend und zuverlässig, um eine gute Führung des Randstreifens sicher zu stellen. Zudem sind die bekannten Luftleitbleche und Verfahren zum Abführen nicht einfach, schnell und reproduzierbar einstellbar auf unterschiedliche Randstreifenbreiten, Produktionsgeschwindigkeiten der Materialbahnen und Flächengewichte des Randstreifens. Des Weiteren wird bei bekannten Abführvorrichtungen und Verfahren aufgrund mangelnder und/oder ungenauer Einstellmöglichkeiten Energie, insbesondere Energie nicht benötigter Druckluftsysteme, verschwendet.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Luft- leitblech und ein verbessertes Verfahren zum Abführen einer laufenden, flächigen Materialbahn, insbesondere aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, Folie oder Textil bereitzustellen, bei dem die zuvor genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll mit dem Luftleitblech und dem Verfahren zum Abführen einer Materialbahn ein zuverlässiges und reproduzierbares Abführen eines Randstreifens bei allen Flächengewich- ten und Produktionsgeschwindigkeiten der Materialbahn ermöglicht und ein Rückanordnen des Randstreifens zur Materialbahn verhindert werden. Des Weiteren soll das Luftleitblech einfach, schnell und reproduzierbar einstellbar sein. Insbesondere sollen Produktionsausfälle oder Qualitätsschwankungen der hergestellten Materialbahn, welche auf das Luftleitblech und das Verfahren zurückgeführt werden können, weitestge- hend vermieden werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Überraschender Weise wurde nun gefunden, dass die Aufgabe mit einem Luftleitblech nach Anspruch 1 und einem Verfahren gelöst wird.
Das erfindungsgemäße Luftleitblech zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn insbesondere aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, Folie oder Textil weist gegenüber bekannten Luftleitblechen wenigstens ein Lufteinzugsspalt zwischen der einen oder den mehreren Ausblasdüse(n) und dem wenigstens einen Randstreifen-Auslaufblech auf. Gegenstand der Erfindung ist daher ein Luftleitblech zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn , insbesondere aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, Folie oder Textil mit einer Randstreifenfläche aufweisend eine Randstreifenlänge in Maschinenlängsrichtung und eine Randstreifenbreite in Maschinenquer- richtung , einem Randstreifen-Außenrand , welcher in Maschinenquerrichtung einen Seitenrand der laufenden, flächigen Materialbahn nach außen hin abschließt und einem Randstreifen-Innenrand , welcher in Richtung der Mitte der laufenden, flächigen Materialbahn angeordnet ist, umfassend in Richtung einer Längserstreckungsachse angeordnet wenigstens ein Randstreifen-Einlaufblech , eine oder mehrere Ausblasdü- se(n) und wenigstens ein Randstreifen-Auslaufblech , wobei die eine oder mehreren Ausblasdüse(n) zwischen dem wenigstens einen Randstreifen-Einlaufblech und dem wenigstens einen Randstreifen-Auslaufblech angeordnet ist/sind und das Luftleitblech eine Luftleitblechaußenkante auf der von der Mitte der Materialbahn abgewandten Seite aufweist, wobei zwischen der einen oder den mehreren Ausblasdüse(n) und dem wenigstens einen Randstreifen-Auslaufblech wenigstens ein Lufteinzugsspalt angeordnet ist, wobei der wenigstens eine Lufteinzugsspalt eine Länge in Richtung der Längserstreckungsachse im Bereich von 0,2 bis 5 mm aufweist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Abführen eines Rand- Streifens einer laufenden, flächigen Materialbahn umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen wenigstens eines Randstreifens einer laufenden , flächigen Materialbahn , insbesondere aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, Folie oder Textil mit einer Randstreifenfläche aufweisend eine Randstreifenlänge in Maschinenlängsrichtung und eine Randstreifenbreite in Maschinenquerrichtung , einem Randstreifen-Außenrand , welcher in Maschinenquerrichtung einen Seitenrand der laufenden, flächigen Materialbahn nach außen hin abschließt und einem Randstreifen-Innenrand , welcher in Richtung der Mitte der laufenden, flächigen
Materialbahn angeordnet ist, b) Bereitstellen wenigstens eines Luftleitbleches zum Abführen des in Schritt a) bereitgestellten Randstreifens , umfassend in Richtung einer Längserstre- ckungsachse angeordnet wenigstens ein Randstreifen-Einlaufblech , eine oder mehrere Ausblasdüse(n) und wenigstens ein Randstreifen-Auslaufblech , wobei die eine oder mehreren Ausblasdüse(n) zwischen dem wenigstens einen Randstreifen-Einlaufblech und dem wenigstens einen Randstreifen- Auslaufblech angeordnet ist/sind und das Luftleitblech eine Luftleitblechau- ßenkante auf der von der Mitte der Materialbahn abgewandten Seite aufweist, c) Beaufschlagen der einen oder mehreren Ausblasdüse(n) mit einer fluiden Strömung , insbesondere einer Druckluftströmung, d) Abführen des in Schritt a) bereitgestellten Randstreifens in mindestens eine Abführvorrichtung , insbesondere einen Abführtrichter, wobei die mit der fluiden Strömung, beaufschlagte(n) wenigstens eine Ausblasdüse oder die mehreren Ausblasdüsen in Richtung der Luftleitblechaußenkante aus- strömt/en.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung des Luftleitblechs in einer Maschine zur Herstellung von flächigen Materialbahnen , insbesondere ausgewählt unter einer Tissuemaschine, einer Papiermaschine, einer Kartonmaschine, einer Well- pappenrohpapiermaschine, einer Streichmaschine, einer Kaschiermaschine, einer Be- schichtungsmaschine, einer Folienmaschine, einer Textilmaschine, einer Faserband- maschine und Kombinationen hiervon.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung des Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn bei der Herstellung einer flächigen Materialbahn insbesondere ausgewählt unter der Herstellung von Pa- pier, Pappe, Wellpappe, Karton, grafischen Papieren, Verpackungspapieren, Hygienepapieren, insbesondere Tissue, kaschiertem Papier, Folien, Textilbahnen, Faserbahnen und Kombinationen hiervon.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter laufenden die Fortbewegung in Herstellungsgeschwindigkeit, insbesondere einer hergestellten Bahn aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, kaschiertem Papier, Folien und Kombinationen hiervon, verstanden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter flächig eine ebene Fläche verstanden, welche im Verhältnis zur Ihrer Länge in Maschinenlängsrichtung und zu Ihrer Breite in Maschinenquerrichtung jeweils bezogen auf die Herstellungsmaschine, eine minimale Dicke aufweist. Beispielsweise liegen die Dicken bestimmt nach EN ISO 12625-3:2014 im Bereich von 50 μηι bis 1000 μηι. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Materialbahn eine auf einer Bahnherstellungsmaschine produzierte flächige Bahn verstanden. Insbesondere wird unter Materialbahn eine hergestellte flächige Bahn aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, kaschiertem Papier, Folie und Kombinationen hiervon, verstanden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Lufteinzugsspalt eine Öffnung verstanden durch welche Umgebungsluft hindurch treten, insbesondere eingesaugt werden kann, verstanden. Ein Lufteinzugsspalt kann insbesondere ausgewählt sein unter einem Schlitz, einem Loch, einer Düse und Kombinationen hiervon. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftleitblechs ist die wenigstens eine Ausblasdüse in einem eingeschlossenen Winkel oder sind die mehreren Ausblasdüsen in einem oder mehreren eingeschlossenen Winkel(n) zu der Luftleitblechaußenkante im Bereich von 0° bis 45°, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20° angeordnet und weisen in Richtung der Luftleitblechaußenkante .
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftleitblechs ist im Bereich des Randstreifens über die Randstreifenbreite oder schmaler als die Randstreifenbreite eine oder sind mehrere mit einer fluiden Strömung , insbesondere einer Druckluftströmung, beaufschlagte Ausblasdüse(n) angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftleitblechs ist im Bereich des Randstreifen-Einlaufblechs in Maschinenquerrichtung eine Drehachse angeordnet, um welche das Luftleitblech schwenkbar angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftleitblechs ist das Luftleitblech derart schwenkbar um die Drehachse in Maschinenquerrichtung angeordnet, dass ein in das Luftleitblech einlaufender Randstreifen mit einem Winkel im Bereich von π bis 2π, vorzugsweise im Bereich von π bis 3/2π bezogen auf den einlaufenden Randstreifen umgelenkt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftleitblechs ist bei dem schwenkbaren Luftleitblech an der Randstreifenauslaufseite des wenigstens einen Randstreifen-Auslaufblechs wenigstens ein Messerelement angeordnet, welches mit einem gegenüberliegend angeordneten Gegenmesser beim Schwenken des Leit- blechs einen Scherspalt ausbildet. Insbesondere ist ein Messerelement ausgewählt unter einer Kante, einer Spitze, einer Klinge, einer Schneide, einer Zacke, einer Perforation, einer Wellung und Kombinationen hiervon.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einem Gegenmesser ein Messer verstanden, welches derart angeordnet sind, dass eine oder mehrere Gegenmesser mit einem oder den mehreren Messerelement(en) eine Schervorrichtung zum Durchtrennen des Randstreifens der Materialbahn ausbilden. Insbesondere ist ein Gegenmesser ausgewählt unter einer Kante, einer Spitze, einer Klinge, einer Schneide, einer Zacke, einer Perforation, einer Wellung und Kombinationen hiervon. lm Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Durchtrennen die Zerteilung einer Bahn eines Randstreifens in Richtung der Randstreifenbreite in Maschinenquerrich- tung, verstanden. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn strömt die mit der fluiden Strömung beaufschlagte wenigstens eine Ausblasdüse in einem eingeschlossenen Winkel oder strömen die beaufschlagten mehreren Ausblasdüsen in einem oder mehreren eingeschlossenen Winkel(n) zu der Luftleitblechaußenkante im Bereich von 0° bis 45°, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20° aus.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn ist die eine oder sind mehreren Ausblasdüse(n) im Bereich des Randstreifens über die Randstreifenbreite oder schmaler als die Randstreifenbreite mit der fluiden Strömung beaufschlagt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn wird das Abführen in Schritt d) des in Schritt a) bereitgestellten Randstreifens in mindestens eine Abführvor- richtung, mit einer Schwenkbewegung des in Schritt b) bereitgestellten wenigstens eines Luftleitbleches eingeleitet.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn wird die Schwenk- bewegung des in Schritt b) bereitgestellten wenigstens eines Luftleitbleches mit einer Schwenkvorrichtung durchgeführt, ausgewählt unter einer elektrischen Schwenkvor- richtung, einer pneumatischen Schwenkvorrichtung, einer hydraulischen Schwenkvorrichtung und Kombinationen hiervon.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer elektrischen Schwenkvorrich- tung eine elektrisch betriebene Schwenkvorrichtung verstanden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer pneumatischen Schwenkvorrichtung eine pneumatisch betriebene Schwenkvorrichtung verstanden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer hydraulischen Schwenkvorrichtung eine hydraulisch betriebene Schwenkvorrichtung verstanden.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn wird die Schwenk- bewegung des in Schritt b) bereitgestellten wenigstens eines Luftleitbleches in einem Winkel im Bereich von π bis 2π, vorzugsweise im Bereich von π bis 3/2π, bezogen auf den einlaufenden Randstreifen , durchgeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abfüh- ren eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn wird der Randstreifen während der Schwenkbewegung durch eine Scherbeanspruchung zwischen einem an dem wenigsten einen Randstreifen-Auslaufblech angeordneten wenigsten einem Messerelement und einem gegenüberliegend angeordneten Gegenmesser durchtrennt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn wird in einem weite- ren Schritt e) der in Schritt d) in mindestens eine Abführvorrichtung abgeführte Randstreifen in mindestens eine Stofflösevorrichtung , insbesondere einen Pulper eingelei- tet. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens einer laufenden, flächigen Materialbahn wird das Einleiten des durchtrennten Randstreifens in Kombination mit einer Abschlagvorrichtung durchgeführt. FIGURENBESCHREIBUNG UND BEISPIELE
Die Erfindung wird nun anhand der Figuren 1 bis 3 und des Ausführungsbeispiels 1 nachfolgend erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt des Luftleitblechs gemäß einer Aus- führungsform der Erfindung,
Fig. 2 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Aufsicht auf das Luftleitblech gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit einer oberhalb des Luftleit- blechs angeordneten Materialbahn,
Fig. 3 zeigt schematisch einen Querschnitt eines schwenkbaren Luftleitblechs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 mit verschiedenen Winkelpositionen des Luftleitblechs.
In der Fig. 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Luftleitblechs 1 schematisch als ein Querschnitt entlang der Maschinenlängsrichtung MD dargestellt. Das Luftleitblech 1 umfasst ein Randstreifen-Einlaufblech 6, eine oder mehrere Aus- blasdüse(n) 71 , 72, 73, 74, 75, einen Lufteinzugsspalt 10 und ein Randstreifen- Auslaufblech 8. Das Randstreifen-Einlaufblech 6, die eine oder mehreren Ausblasdü- se(n) 71 , 72, 73, 74, 75, der Lufteinzugsspalt 10 und das Randstreifen-Auslaufblech 8 sind entlang einer Längserstreckungsachse L angeordnet. Das Querprofil des Luftleitblechs 1 kann einem Tragflächenquerprofil ähneln. Ein einlaufender Randstreifen 2 wird über das Randstreifen-Einlaufblech 6 geleitet, von einer fluiden Strömung S, welche aus der einen oder den mehreren Ausblasdüse(n) 71 , 72, 73, 74, 75 strömt erfasst, an dem Lufteinzugsspalt 10 vorbei geleitet und in Richtung des Randstreifen- Auslaufblechs 8 geführt. Das Luftleitblech 1 hat eine Drehachse D um welche es schwenkbar ist. In der dargestellten Position ist das Luftleitblech 1 in eine Abführvorrichtung 13 eingeschwenkt. Ein Schwenkradius des Luftleitblechs 1 ist als gestrichelte Line abgebildet. Der Randstreifen 2 wird von dem Luftleitblech 1 in die Abführvorrichtung 13 in einer Fortbewegungsrichtung V geführt. Auf der Einschwenkseite für das Luftleitblech 1 ist an der Abführvorrichtung 13 ein Gegenmesser 12 angeordnet. Beim Einschwenken des Luftleitblechs 1 wird bei Gegenüberliegen des Messerelements 1 1 und des Gegenmessers 12 ein Scherspalt ausgebildet, in welchem der Randstreifen 2 durchtrennt wird. Aus der Abführvorrichtung 13 wird der Randstreifen 2 in eine Stofflösevorrichtung 14 geleitet.
In der Fig. 2 ist schematisch ein Ausschnitt einer Aufsicht auf das Luftleitblech 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit einer oberhalb des Luftleitblechs 1 angeordneten Materialbahn 3 dargestellt. Von der Materialbahn 3 wurde der Randstreifen 2 abgetrennt. Der Randstreifen 2 weist eine Randstreifenbreite B in Maschinenquer- richtung CD, einen Randstreifen-Außenrand 4, einen Randstreifen-Innenrand 5 auf und wird in der Fortbewegungsrichtung V geführt. Der Randstreifen-Außenrand 4 schließt in Maschinenquerrichtung CD einen Seitenrand der laufenden, flächigen Materialbahn 3 nach außen hin ab. Der Randstreifen-Innenrand 5 ist in Richtung der Mitte der laufenden, flächigen Materialbahn 3 angeordnet. Der Randstreifen 2 ist derart angeordnet, dass er über das Randstreifen-Einlaufblech 6 des Luftleitblechs 1 einläuft, über die Ausblasdüse(n) 71 , 72, 73, 74, 75, den Lufteinzugsspalt 10 und das Randstreifen- Auslaufblech 8 geleitet wird. Das Randstreifen-Einlaufblech 6, die Ausblasdüse(n) 71 , 72, 73, 74, 75, der Lufteinzugsspalt 10 und das Randstreifen-Auslaufblech 8 sind in der Längserstreckungsachse L angeordnet. Das Luftleitblech 1 weist eine Luftleitblechaußenkante 9 auf, welche auf der von der Mitte der Materialbahn 3 abgewandten Seite angeordnet ist. Die Ausblasdüse(n) 71 , 72, 73, 74, 75 weisen in Richtung der Luftleit- blechaußenkante 9 und sind in einem eingeschlossenen Winkel a, welcher sich zwischen der wenigstens einer der jeweiligen Ausblasdüse(n) 71 , 72, 73, 74, 75 und der Luftleitblechaußenkante 9 ausbildet, angeordnet.
In der Fig. 3 ist schematisch ein Querschnitt des Luftleitblechs 1 entlang der Maschinenlängsrichtung MD gemäß einer Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 mit verschieden angeordneten Winkelpositionen des Luftleitblechs 1 dargestellt. Entlang der Längserstreckungsachse L sind das Randstreifen-Einlaufblech 6, die Ausblasdü- se(n) 71 , 72, 73, 74, 75, der Lufteinzugsspalt 10 und das Randstreifen-Auslaufblech 8 angeordnet. Das Luftleitblech 1 ist um die Drehachse D schwenkbar angeordnet und kann beispielsweise von einer gestrichelt dargestellten Position des Luftleitblech 1 in eine mit durchgezogenen Linien dargestellte Position des Luftleitblech 1 geschwenkt werden. Die Richtung der Längserstreckungsachse L ist in der gestrichelt dargestellten Position unterschiedlich zu der mit durchgezogenen Linien dargestellten Position des Luftleitblechs 1 . Das Messerelement 1 1 ist als optionale Ausführungsform dargestellt. Bei einem Schwenken des Luftleitblechs 1 aus der gestrichelt in die mit durchgezoge- ner Line dargestellte Position wird der Randstreifen 2 durch das Luftleitblech 1 über das Gegenmesser 12 geführt, wobei der Randstreifen 2 durchtrennt wird. Der Rand- streifen 2 wird in der mit durchgezogenen Linien dargestellten Position des Luftleitblechs 1 in die Fortbewegungsrichtung V in die Abführvorrichtung abgeführt.
Bezugszeichenliste
1 : Luftleitblech
2: Randstreifen
3: Materialbahn(en)
4: Randstreifen-Außenrand
5: Randstreifen-Innenrand
6: Randstreifen-Einlaufblech
71 , 72, 73, 74, 75: Ausblasdüse(n)
8: Randstreifen-Auslaufblech
9: Luftleitblechaußenkante
10: Lufteinzugsspalt
1 1 : Messerelement
12: Gegenmesser
13: Abführvorrichtung
14: Stofflösevorrichtung B: Randstreifenbreite
D: Drehachse
CD: Maschinenquerrichtung
MD: Maschinenlängsrichtung
L: Längserstreckungsachse
S: fluide Strömung
V: Fortbewegungsrichtung der flächigen Materialbahn
a: eingeschlossener Winkel Beispiel 1
Das erfindungsgemäße Luftleitblech wurde als feststehendes sowie schwenkbares Luftleitblech getestet. Das Luftleitblech wurde unterhalb der Materialbahn, insbesonde- re einer Papierbahn angebracht. Das Luftleitblech wies zwischen einer und zehn Ausblasdüsen auf und der Lufteinzugsspalt zwischen den Ausblasdüsen und dem Randstreifen-Auslaufblech hatte eine Länge in Richtung der Längserstreckungsachse im Bereich von 0,2 bis 5 mm. Die Ausblasdüsen waren in Richtung der Luftleitblechaußenkante ausgerichtet und in einem eingeschlossenen Winkel von 0° bis 45° vorzugs- weise von 5 bis 20° zu der Luftleitblechaußenkante angeordnet.
Der Randstreifen wurde von dem Luftleitblech in einen Abführtrichter oder einen Abführkanal eingeleitet. In dem Abführkanal wurden in Teilversuchen Düsen, wie beispielsweise sogenannte Vits-Düsen angeordnet. In Kombination mit dem erfindungsgemäßen Luftleitblech wurden zum Abschlagen des Randstreifens auch druckbeauf- Schlagte Knock-Down-Düsen als Trennvorrichtung für den Randstreifen getestet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wurden die Oberflächen des erfindungsgemäßen Luftleitblechs mit einer Antihaftbeschichtung insbesondere einer TerraDry GT3/CT3 des Unternehmens Voith Paper Onsite Services, Workshop, Parhalahti, Finnland ausgestattet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wurde die Antihaft- beschichtung aus Polytetrafluorethylen, insbesondere Teflon ausgeführt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wurde das erfindungsgemäße Luftleitblech aus Kunststoff, wie beispielsweise PE-UHMW mit oder ohne Glaskugelzusatz hergestellt.

Claims

Ansprüche
Luftleitblech (1 ) zum Abführen eines Randstreifens (2) einer laufenden, flächigen Materialbahn (3), insbesondere aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, Folie oder Textil mit einer Randstreifenfläche aufweisend eine Randstreifenlänge in Maschinenlängsrichtung (MD) und eine Randstreifenbreite (B) in Maschinenquernchtung (CD), einem Randstreifen-Außenrand (4), welcher in Maschinenquernchtung (CD) einen Seitenrand der laufenden, flächigen Materialbahn (3) nach außen hin abschließt und einem Randstreifen-Innenrand (5), welcher in Richtung der Mitte der laufenden, flächigen Materialbahn (3) angeordnet ist, umfassend in Richtung einer Längserstreckungsachse (L) angeordnet wenigstens ein Randstreifen- Einlaufblech (6), eine oder mehrere Ausblasdüse(n) (71 , 72, 73, 74, 75) und wenigstens ein Randstreifen-Auslaufblech (8), wobei die eine oder mehreren Aus- blasdüse(n) (71 , 72, 73, 74, 75) zwischen dem wenigstens einen Randstreifen- Einlaufblech (6) und dem wenigstens einen Randstreifen-Auslaufblech (8) angeordnet ist/sind und das Luftleitblech (1 ) eine Luftleitblechaußenkante (9) auf der von der Mitte der Materialbahn (3) abgewandten Seite aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der einen oder den mehreren Ausblasdüse(n) (71 , 72, 73, 74, 75) und dem wenigstens einen Randstreifen-Auslaufblech (8) wenigstens ein Lufteinzugsspalt (10) angeordnet ist, wobei der wenigstens eine Lufteinzugsspalt (10) eine Länge in Richtung der Längserstreckungsachse (L) im Bereich von 0,2 bis 5 mm aufweist.
2. Luftleitblech (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die wenigstens eine Ausblasdüse (71 , 72, 73, 74, 75) in einem eingeschlossenen Winkel (a) oder die mehreren Ausblasdüsen (71 , 72, 73, 74, 75) in einem oder mehreren eingeschlossenen Win- kel(n) (a) zu der Luftleitblechaußenkante (9) im Bereich von 0° bis 45°, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20° angeordnet ist/sind und in Richtung der Luftleitblechaußenkante (9) weisen.
3. Luftleitblech (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei im Bereich des Randstreifens (2) über die Randstreifenbreite (B) oder schmaler als die Randstreifenbreite (B) eine oder mehrere mit einer fluiden Strömung (S), insbesondere einer Druckluftströmung, beaufschlagte Ausblasdüse(n) (71 , 72, 73, 74, 75) angeordnet ist/sind.
4. Luftleitblech (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei im Bereich des Randstreifen-Einlaufblechs (6) in Maschinenquerrichtung (CD) eine Drehachse (D) angeordnet ist, um welche das Luftleitblech (1 ) schwenkbar angeordnet ist.
5. Luftleitblech (1 ) nach dem vorherigen Anspruch 4, wobei das Luftleitblech (1 ) der- art schwenkbar um die Drehachse (D) in Maschinenquerrichtung (CD) angeordnet ist, dass ein in das Luftleitblech (1 ) einlaufender Randstreifen (2) mit einem Winkel im Bereich von π bis 2π, vorzugsweise im Bereich von π bis 3/2π bezogen auf den einlaufenden Randstreifen (2) umgelenkt wird.
Verfahren zum Abführen eines Randstreifens (2) einer laufenden, flächigen Materialbahn (3) umfassend die folgenden Schritte: a. Bereitstellen wenigstens eines Randstreifens (2) einer laufenden , flächigen Materialbahn (3), insbesondere aus Tissue, Papier, Pappe, Karton, Folie oder Textil mit einer Randstreifenfläche aufweisend eine Randstreifenlänge in Maschinenlängsrichtung (MD) und eine Randstreifenbreite (B) in Maschinenquerrichtung (CD), einem Randstreifen- Außenrand (4), welcher in Maschinenquerrichtung (CD) einen Seitenrand der laufenden, flächigen Materialbahn (3) nach außen hin abschließt und einem Randstreifen-Innenrand (5), welcher in Richtung der Mitte der laufenden, flächigen Materialbahn (3) angeordnet ist, b. Bereitstellen wenigstens eines Luftleitbleches (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, zum Abführen des in Schritt a) bereitgestellten Randstreifens (2), umfassend in Richtung einer Längserstreckungsach- se (L) angeordnet wenigstens ein Randstreifen-Einlaufblech (6), eine oder mehrere Ausblasdüse(n) (71 , 72, 73, 74, 75) und wenigstens ein Randstreifen-Auslaufblech (8), wobei die eine oder mehreren Ausblas- düse(n) (71 , 72, 73, 74, 75) zwischen dem wenigstens einen Randstreifen-Einlaufblech (6) und dem wenigstens einen Randstreifen- Auslaufblech (8) angeordnet ist/sind und das Luftleitblech (1 ) eine Luft- leitblechaußenkante (9) auf der von der Mitte der Materialbahn (3) abgewandten Seite aufweist,
c. Beaufschlagen der einen oder mehreren Ausblasdüse(n) (71 , 72, 73, 74, 75) mit einer fluiden Strömung (S), insbesondere einer Druckluft- Strömung,
d. Abführen des in Schritt a) bereitgestellten Randstreifens (2) in mindestens eine Abführvorrichtung (13), insbesondere einen Abführtrichter, dadurch gekennzeichnet, dass
die mit der fluiden Strömung (S), beaufschlagte(n) wenigstens eine Ausblasdüse (71 , 72, 73, 74, 75) oder die mehreren Ausblasdüsen (71 , 72, 73, 74, 75) in Richtung der Luftleitblechaußenkante (9) ausströmt/en.
Verfahren nach dem vorherigen Anspruch 6, wobei die mit der fluiden Strömung (S), beaufschlagte wenigstens eine Ausblasdüse (71 , 72, 73, 74, 75) in einem eingeschlossenen Winkel (a) oder die beaufschlagten mehreren Ausblasdüsen (71 , 72, 73, 74, 75) in einem oder mehreren eingeschlossenen Winkel(n) (a) zu der Luftleitblechaußenkante (9) im Bereich von 0° bis 45°, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20° ausströmt en.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 6 bis 7, wobei nur die eine oder mehreren Ausblasdüse(n) (71 , 72, 73, 74, 75) im Bereich des Randstreifens (2) über die Randstreifenbreite (B) oder schmaler als die Randstreifenbreite (B) mit der fluiden Strömung (S) beaufschlagt ist/sind.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 6 bis 8, wobei das Abführen in Schritt d) des in Schritt a) bereitgestellten Randstreifens (2) in mindestens eine Abführvorrichtung (13), mit einer Schwenkbewegung des in Schritt b) bereitgestellten wenigstens eines Luftleitbleches (1 ) eingeleitet wird.
Verfahren nach dem vorherigen Anspruch 9, wobei die Schwenkbewegung des in Schritt b) bereitgestellten wenigstens eines Luftleitbleches (1 ) in einem Winkel im Bereich von π bis 2π, vorzugsweise im Bereich von π bis 3/2π, bezogen auf den einlaufenden Randstreifen (2), durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 6 bis 10, wobei in einem weiteren Schritt e) der in Schritt d) in mindestens eine Abführvorrichtung (13) abgeführte Randstreifen (2) in mindestens eine Stofflösevorrichtung (14), insbesondere einen Pulper eingeleitet wird.
Verwendung des Luftleitblechs (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5 in einer Maschine zur Herstellung von flächigen Materialbahnen (3), insbesondere ausgewählt unter einer Tissuemaschine, einer Papiermaschine, einer Kartonmaschine, einer Wellpappenrohpapiermaschine, einer Streichmaschine, einer Kaschiermaschine, einer Beschichtungsmaschine, einer Folienmaschine, einer Textilmaschine, einer Faserbandmaschine und Kombinationen hiervon.
13. Verwendung des Verfahrens zum Abführen eines Randstreifens (2) einer laufenden, flächigen Materialbahn (3) nach einem der vorherigen Ansprüche 6 bis 1 1 bei der Herstellung einer flächigen Materialbahn (3) insbesondere ausgewählt unter der Herstellung von Papier, Pappe, Wellpappe, Karton, grafischen Papieren, Verpackungspapieren, Hygienepapieren, insbesondere Tissue, kaschiertem Papier, Folien, Textilbahnen, Faserbahnen und Kombinationen hiervon.
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