EP3204315A1 - Système de fabrication d'un produit cosmétique par mélange à partir de plusieurs unités de conditionnement à usage unique - Google Patents

Système de fabrication d'un produit cosmétique par mélange à partir de plusieurs unités de conditionnement à usage unique

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EP3204315A1
EP3204315A1 EP15788147.5A EP15788147A EP3204315A1 EP 3204315 A1 EP3204315 A1 EP 3204315A1 EP 15788147 A EP15788147 A EP 15788147A EP 3204315 A1 EP3204315 A1 EP 3204315A1
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EP
European Patent Office
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cosmetic product
phase
manufacturing
predetermined quantity
product according
Prior art date
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EP15788147.5A
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EP3204315B1 (fr
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Cécile TOUREL
Magali Millet
Philippe De Brugiere
Mathilde Blondel
Olivier Le Grand
Maxime JAVIT
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Duolab International SARL
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Laboratoires M&L SA
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Publication of EP3204315B1 publication Critical patent/EP3204315B1/fr
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    • B01F23/414—Emulsifying characterised by the internal structure of the emulsion
    • B01F23/4145—Emulsions of oils, e.g. fuel, and water

Definitions

  • the invention relates to a system for manufacturing a personalized cosmetic product from pre-dosed packaging units, also called pods, the mixing of the contents of the pre-dosed packaging units being carried out automatically by a machine, the final consumer a personalized cosmetic product that only has to introduce the pre-dosed packaging units into the machine and to recover the customized cosmetic product ready for use.
  • a first disadvantage of this prior art concerns the management of the circulation of water and the mixing of water with the contents of the pods, making the structure of the machine relatively complex.
  • a second disadvantage of this prior art is the cleaning which on the one hand will necessarily be tedious, because it will affect all the internal parts of the machine that has been in contact with the mixture, and secondly will have to be performed relatively often, at least Whenever the new custom product will be incompatible or may be polluted by the components of the old custom product previously manufactured in the machine.
  • the object of the present invention is to provide a system for manufacturing a personalized cosmetic product from pre-dosed disposable packaging units at least partially overcoming the aforementioned drawbacks.
  • the separation of the components or phases of the personalized cosmetic product, prior to their mixing, also allows on the one hand a better and a longer preservation before mixing, and on the other hand makes it possible to limit or even eliminate the preservatives that would be required for a conventional product already mixed when sold to the final consumer. The health of the end consumer is then better preserved.
  • the invention aims to provide a system for manufacturing a personalized cosmetic product from pre-dosed single-use packaging units that is simultaneously simple and effective to use and secondly that cleaning is greatly facilitated over the prior art, that is to say that this cleaning is non-existent or at least very simple and quick to perform.
  • the present invention proposes a system for manufacturing a cosmetic product comprising: at least one first disposable packaging unit comprising a predetermined quantity of a first phase of a cosmetic product, at least a second single-use packaging unit comprising a predetermined quantity of a second phase of a cosmetic product, a mixer within which mixing of said predetermined quantity of the first phase and said predetermined quantity of the second phase is automatically performed to result in a cosmetic product directly consumable by the end consumer, characterized in that said mixing is carried out so that neither the first phase nor the second phase are in direct contact with any part of said mixer that would not be used unique, thus avoiding dirtying said mixer.
  • the parts of the mixer are the parts of the chamber where the mixture is made and which would therefore be, in a conventional machine, likely to come into contact with the contents of the conditioning units, thereby causing a risk of fouling for the interior of the machine. mixer.
  • the parts of the mixer that are not disposable are preferably parts that are difficult for the end consumer to access and non-removable parts by the end user, who can not easily remove them from the mixer to clean them out of the mixer.
  • the machine can also achieve the mixing of the contents of three conditioning units, or even possibly mix the contents of an even larger number of packaging units.
  • the present invention also proposes a system for manufacturing a cosmetic product comprising: at least one first disposable packaging unit comprising a predetermined quantity of a fatty phase of a cosmetic product, at least one second unit single-use conditioning device comprising a predetermined quantity of an aqueous phase of a cosmetic product, a machine inside which the mixture of said predetermined quantity of said aqueous phase and said predetermined quantity of said fatty phase is automatically achieved to result in a cosmetic product directly consumable by the end consumer.
  • the manufacturing system according to the invention relates both on the one hand to a manufacturing device associating conditioning units to the machine mixing the respective contents of these packaging units, and on the other hand to a manufacturing process that automatically performs inside a machine, the mixing of the respective contents of the packaging units that the final consumer has introduced into this machine.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a cosmetic product, from at least a first disposable packaging unit comprising a predetermined quantity of a first phase of a cosmetic product, and from least a second disposable packaging unit comprising a predetermined quantity of a second phase of a cosmetic product, automatically producing, within a mixer, the mixture of said predetermined quantity of the first phase and said quantity predetermined stage of the second phase to result in a cosmetic product directly consumable by the end consumer, characterized in that said mixing is carried out so that neither the first phase nor the second phase are in direct contact with any part of said mixer that would not be disposable, thus avoiding dirtying said mixer.
  • the invention comprises one or more of the following features which can be used separately or in partial combination with one another or in total combination with one another, these characteristics being able to be combined with any of the objects previously described, system, device or method.
  • said mixture does not come out of the medium consisting, on the one hand, of said conditioning units and, on the other hand, by the junction formed between said conditioning units, at all or at least not before the homogenization of said mixture is complete. be completed.
  • the mixture will be carried out inside the medium constituted by the two conditioning units connected together, without leaving this medium, and therefore without the risk of coming into contact with the inside of the machine, thus avoiding to dirty the machine.
  • This is a simple and effective way for the contents of the packaging units not to come into contact with the inside of the machine, without requiring any other additional elements to achieve the mixing, the only units of conditioning sufficient to achieve the mixture, another additional element may optionally be used to receive the mixture once it is made.
  • said mixture comprises at least the transfer of the contents of one of said disposable packaging units to the other of said disposable packaging units.
  • the mixture will be able to take place inside the medium constituted by the two conditioning units connected together, without leaving this medium, and therefore without the risk of coming into contact with the inside of the machine, avoiding thus to dirty the machine.
  • a simple transfer of a packing unit to the other will allow to start mixing without leaving these packaging units.
  • the homogenization for an emulsion consists in producing an emulsion exhibiting an increasingly fine dispersion from one phase to the other.
  • the machine comprises a motorized device automatically ensuring the transfer of the contents of one of the conditioning units to the other of the conditioning units.
  • the motorized device automatically ensures the transfer of the contents of one of the conditioning units to the other of the conditioning units, inside the mixer of the machine.
  • said transfer is repeated and reciprocal.
  • the mixture can be produced more efficiently so that the result of the mixing is more homogeneous, this homogeneity of the mixture being particularly important for an emulsion which is defined as a fine dispersion of two or more immiscible phases between them initially, that is to say for a cosmetic product consisting of such an emulsion.
  • emulsion which is defined as a fine dispersion of two or more immiscible phases between them initially, that is to say for a cosmetic product consisting of such an emulsion.
  • These back and forth between the conditioning units can be made as many times as necessary to homogenize the mixture, they therefore constitute an efficient way as well as simple to achieve a homogeneous mixture without leaving the mixture of the medium constituted by the two units of the unit. conditioning linked together, avoiding the risk of dirtying the machine.
  • said conditioning units are filled at least partially or partially by said predetermined quantity of their cosmetic product phase before their introduction into said machine and are sufficiently flexible to increase in volume so as to be able to contain said mixture in its entirety or in almost all of it. It is best to limit or even eliminate the amount of air included in the conditioning units at the start. Reducing or eliminating this amount of air included makes homogenization easier if not to be disturbed by a quantity of air included too important at the beginning.
  • said conditioning units have been filled under vacuum before being introduced into said machine. This makes it possible to limit or even eliminate the quantity of air included in the conditioning units at the start. Reducing or eliminating this amount of air included makes it easier to homogenise which would otherwise be disturbed by too much air initially included.
  • said transfer is made through a narrowing located between said disposable packaging units.
  • This narrowing facilitates the homogenization of the mixture by forcing the contents of the conditioning units to mingle with each other thanks to the volume reduction resulting in an acceleration of displacement of the mixture through this narrowing, which increases further increasing the homogenization of the mixture.
  • said transfer is effected by passing through a channel directly connecting the conditioning units to one another, this channel comprising a narrowing through which the mixture passes to pass between said disposable packaging units.
  • said transfer shears said content passing through said narrowing.
  • the reduction in size at the level of said shrinkage must be large enough to effectively achieve this shearing effect which further increases the homogenization of the mixture.
  • said narrowing has a size or diameter which is at most 20% of the size or diameter of the packaging unit or units which carry said narrowing, preferably at most 15%, more preferably at most 12% . Reducing the size of the shrinkage should also not be chosen too important, otherwise the passage of the mixture from one conditioning unit to another may last too long, thereby indirectly reducing the homogenization rate of the mixture.
  • said narrowing has a size or a diameter which is at least 2% of the size or diameter of the packaging unit or units which carry said narrowing, and more advantageously at least 4%, and still more advantageously at least 8% .
  • said cosmetic product directly consumable by the end consumer is stored in one of said single-use packaging units and / or in the other of said single-use packaging units.
  • the simplicity of the manufacturing system is further increased, because no additional element, outside the packaging units comprising the phases or components from which the mixing has been achieved, is necessary, even for the phase final reception of the mixture constituting the personalized cosmetic product ready to use, that is to say ready for use by the end consumer.
  • the use is made more convenient because the personalized cosmetic product can be applied by simply pressing the conditioning unit storing it.
  • said cosmetic product directly consumable by the end consumer is stored directly in a removable receptacle and external to the mixer of the machine, or external to the machine itself.
  • This other embodiment requires an additional element for the reception and the very temporary storage of the personalized cosmetic product for immediate or almost immediate use. It offers the end consumer a practical container; indeed, the receptacle may be relatively flat and a little flared, which makes delivery of the personalized cosmetic product more direct Moreover, this receptacle, preferably metallic, for example stainless steel, has the advantage of cooling the personalized cosmetic product more quickly.
  • This removable receptacle is to be cleaned after each use.
  • said transfer is accompanied by a stirring of said predetermined quantity of the first phase and of said predetermined quantity of the second phase to homogenize said mixture. This mixing of the different phases respectively from different conditioning units further improves the homogenization of the mixture obtained.
  • said stirring is performed by applying a mechanical pressure so as to migrate said mixture from one conditioning unit to the other, and vice versa.
  • a mechanical pressure so as to migrate said mixture from one conditioning unit to the other, and vice versa.
  • said stirring is performed using pistons or with rollers arranged to crush one of the conditioning units to migrate its contents in the other conditioning unit.
  • the proportion of the mixture actually transferred at each passage is then greater, the amount of mixture remaining in one conditioning unit after its transfer to the other conditioning unit being reduced.
  • said stirring is accompanied by a heating of said predetermined quantity of the first phase and / or said predetermined quantity of the second phase to improve the homogenization of said mixture, said heating being preferably prior to said stirring.
  • the mixing of several phases between them which are simultaneously heated or just reheated, is more efficient, further improving the homogenization of the mixture.
  • said cosmetic product that can be consumed directly by the final consumer is a homogenized emulsion or a homogenized solution or a mixture of several miscible phases such as, for example, powder and an aqueous phase, or a set of lipophilic active agents and an oily phase. Achieving a homogenization thrust is even more important for an emulsion than for a solution.
  • said first disposable packaging unit comprises a predetermined amount of an excipient phase of a cosmetic product
  • said second disposable packaging unit comprises a predetermined amount of a phase containing active ingredients of a cosmetic product, said second conditioning unit being advantageously sterilized.
  • the mixture just before use by the end consumer of an excipient phase and a phase containing active elements and the manufacture of an instant-use monodose avoids the addition of preservatives, useless for cosmetic effects, and usually used in conventional cosmetic to allow storage of the conventional cosmetic product over time.
  • said first disposable packaging unit comprises a predetermined amount of a fatty phase of a cosmetic product
  • said second disposable packaging unit comprises a predetermined quantity of an aqueous phase of a cosmetic product, said second conditioning unit being advantageously sterilized.
  • the fatty phase or the excipient phase directs the type of the skincare base, while the aqueous phase or the phase containing active elements mainly constitutes the active complex.
  • said fatty phase of said cosmetic product may be of different types corresponding to different galenics, and said aqueous phase of said cosmetic product may comprise different groups. of active elements corresponding to different skin needs of a final consumer.
  • the different galenics are for example a milk or a cream.
  • the end consumer who may just as well be a final consumer, can choose the type of basic care that suits him, regardless of the type of asset complex that suits his skin.
  • FIG. 1 diagrammatically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a first phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 diagrammatically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a second phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 3 schematically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a third phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 schematically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a fourth phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 5 schematically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a fifth phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • the manufacturing system described in connection with FIGS. 1 to 5 comprises a machine 15 using two conditioning units 13 and 14.
  • conditioning units 13 and 14 are also called capsules 13 and 14, when they will be two capsules independent of each other, or called capsule compartments when they are interconnected at the origin.
  • the conditioning unit 13 comprises a fatty phase which is an excipient phase, while the conditioning unit 14 comprises an aqueous phase which is a complex phase of active ingredients.
  • a link 3, whose state may vary during the manufacturing process, connects the conditioning units 13 and 14 together.
  • the link 3 is preferably a rather cylindrical channel.
  • the machine 15 comprises a heating device 1, a tool for putting the conditioning units 13 and 14 in communication with each other, a tool 4 for holding the possible evacuation zone of the conditioning unit 14 in the closed position, a set of two cams 5 rotated, a motorization 6 allowing a cyclic displacement of the cams 5, a set of pistons 7 whose vertical translation movement is controlled by the rotation of the cams 5, a cup 8 of reception of the personalized cosmetic product 10, a drain tank 9 of the conditioning units 13 and / or 14, an access hatch 11 for introducing the conditioning units 13 and 14 into the machine 15, a withdrawal door 12 for removing the dish 8 removable from the machine 15, a plate 16 on which the conditioning units 13 and 14 are arranged while the mixture is produced and homogenized.
  • the mixer, producing and homogenizing the mixture comprises the parts 2, 7, 16.
  • FIG. 1 schematically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a first phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • the compartments 13 and 14 of a capsule are introduced inside the machine 15 by the final consumer after having opened a hatch 11. Then the final consumer closes the hatch 11. Before or after that, the final consumer returns the cup 8 inside the machine 15 after cleaning after previous use and after opening the door 12. Then the final consumer closes the door 12.
  • the machine 15 is ready to the employment.
  • the compartment 14 has been introduced before the compartment 13.
  • the compartments 13 and 14 are arranged on the plate 16.
  • the closing movements of the hatch 11 and the door 12 are indicated in FIG. 1 by curved arrows.
  • the compartment 13 is at the level of the heating device 1.
  • the final consumer only needs to press a "start” button, not shown, for the manufacturing process to be started.
  • the fatty phase contained in the compartment 13 is then heated by the heating device 1.
  • the step of heating the compartment 13 is indicated by a multi-branch star located just above the compartment 13.
  • the heating device 1 does not exist and the fatty phase is not heated. It is also possible to provide a larger heater that can heat the two compartments 13 and 14 simultaneously.
  • FIG. 2 diagrammatically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a second phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • the plate 16 moves to remove the compartment 13 from the heating device, and so as to bring the compartments 13 and 14 respectively under the pistons 7.
  • the pistons 7 do not exert strong pressure on the compartments 13 and 14 to empty their contents, they can exert a light pressure to keep in place on the plate 16 the compartments 13 and 14.
  • the communication tool 2 puts the compartments 13 and 14 in communication one with the other, for example by coming to exert a pressure on the connection 3 so as to eliminate the separation between compartments 13 and 14, which separation was disposed inside this connection 3.
  • This separation can be a partition or a membrane closing the connection 3 that the pressure of the communication tool 2 would move or detach so as to make communicating this connection 3 between the compartments 13 and 14.
  • the tool 4 d e maintenance exerts a mechanical pressure on the evacuation zone of the compartment 14 to prevent leakage of the mixture into the mixer, in the case where the personalized cosmetic product will be recovered in the cup 8.
  • the shrinkage corresponding to the internal diameter of the link 3, has a size or a diameter that is at most 20% of the height of the compartments 13 and 14 because they both carry this shrinkage, preferably at most 15%, more preferably at most 12%.
  • the communication tool 2 may be a mechanical connection switch 3, a device not shown coming to restore the sealed connection between the compartments 13 and 14 by plugging a portion of the link 3 located on one side of the cutoff in another part of the link 3 located on the other side of the cut.
  • These two parts of the connection 3 will in this case advantageously have different diameters.
  • the cup 8 can also be omitted, and in this case, the personalized cosmetic product is recovered in the compartment 14 itself which no longer has an evacuation zone, the personalized cosmetic product being emptied from the compartment 14 by means of the open end of the connection 3 by manual pressure exerted by the end consumer.
  • the communication tool 2 will maintain, by mechanical pressure on the two parts of the link 3, advantageously distributed around the link 3, the character 3.
  • a device not shown just restore the sealed connection between the compartments 13 and 14 by taking a part of the link 3 attached to one of the capsules in another part of the link 3 attached to the other capsule.
  • the cup 8 can also be omitted, and in this case, the personalized cosmetic product is recovered in the capsule 14 itself which no longer has an evacuation zone, the personalized cosmetic product being emptied from the compartment 14 by means of the open end of the connection 3 by manual pressure exerted by the end consumer.
  • FIG. 3 schematically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a third phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • the cams 5 will rotate thus causing the vertical translation movements of the pistons 7.
  • the cams 5 are structured and arranged so that the vertical movement of the pistons 7 is alternating, that is to say that firstly when the first piston 7 is in the lower position and crushes the compartment 13, as in Figure 3, the second piston 7 is in the upper position and does not crush the compartment 14, and reciprocally secondly when the second piston 7 is in the lower position and crushes the compartment 14, the first piston 7 is in high position and does not crush the compartment 13.
  • the opposite and alternating vertical movement of the pistons 7 can alternately empty the mixture of the compartment 13 to the compartment 14 and the compartment 14 to the compartment 13.
  • This transfer cycle of the mixture of one compartment towards the other with return of the mixture is carried out a number of times which is sufficient for the mixture to be well homogenized.
  • the communication tool 2 advantageously maintains the link 3 sealed vis-à-vis the outside, while allowing communication between the compartments 13 and 14, by enclosing the central portion of the communication channel between the compartments 13 and 14, until the mixture passing from one compartment to another is homogenized. All the time that the mixture is being homogenized, the holding tool 4 maintains a mechanical pressure on the discharge zone of the compartment 14 to prevent leakage in the mixer. Each time the mixture is transferred from one compartment to the other, all the mixture is transferred at a time. At each passage through the narrowing that is the tight connection 3, the mixture is sheared, so even better mixed, and finally more and more homogenized.
  • the machine operates similarly with capsules 13 and 14 interconnected, the communication tool 2 can advantageously maintain the tightness of the connection.
  • the mixture is homogenized by the transfer from one compartment to another, or from one capsule to another, a transfer which forces the phases to mix with each other, and this, all the more so since this transfer is reciprocal and say again.
  • the mixture is also homogenized by shearing as the mixture passes through the constriction, which further mixes the phases together.
  • the mixture is also homogenized by heating at least one of the phases, which fluidizes the mixture as a whole, helping even more to mix the phases together.
  • FIG. 4 schematically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a fourth phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • the cams rotate in a rotational manner so that the pistons 7 become in phase, and both are simultaneously in the down position so as to simultaneously crush the compartments 13 and 14, while the tool 4 maintains the high position and thus releases the pressure on the evacuation zone of the compartment 14, thereby causing the homogenized mixture 10 to be discharged to the receiving cup 8.
  • This homogenized mixture constitutes the personalized cosmetic product ready for immediate or almost immediate use by the final consumer.
  • the cams 5 do not perform this shift in reversion rotation, but instead are found in their relative position of Figure 3.
  • the first piston 7, in the low position crushes the compartment 13 emptying its contents into the compartment 14 which is not crushed, the second piston 7 then being in the up position.
  • the homogenized mixture 10 is then entirely contained in the compartment 14 which will be pushed towards the door 12 and then recovered by the final consumer after opening this door 12, not on a receiving dish 8 but on a simple receiving tray 8 of the compartment 14.
  • the communication tool 2, or another element not shown can advantageously separate the two compartments 13 and 14 from one another, cutting the sealed connection 3 which will then be more .
  • the end consumer will extract the personalized cosmetic product 10 compartment 14 by manual pressure on the compartment 14 causing the output of the personalized cosmetic product 10 by the open end of the portion of the link 3 attached to the compartment 14.
  • the machine can operate similarly with two capsules 13 and 14 instead of two capsule compartments 13 and 14.
  • FIG. 5 schematically represents an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a fifth phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • the compartments 13 and 14 are evacuated to a drain tank 9, which may contain a greater or lesser number of used capsules with compartments 13 and 14, before having to be emptied.
  • the evacuation of the compartments 13 and 14, towards a drain tank 9, is indicated in FIG. 5 by a curved arrow going from the plate 16 to the emptying tank 9.
  • the final consumer can recover the used capsule (s) by opening the hatch 11 to throw them away.
  • the end consumer can also open the door 12 to retrieve the personalized cosmetic product directly and immediately ready for use in the hollow of the cup 8.
  • the final consumer then only needs to remove the cup 8 from the machine 15, by example by unclipping, before cleaning the cup 8 and put it back into the machine 15, for example reclipping.
  • the personalized cosmetic product 10 is recovered by the final consumer directly in the cup 8 of receipt or in the compartment 14, it is in the form of a completely clean single dose ready for use by the end consumer.
  • the cup 8 is advantageously made of stainless steel, which possibly allows a faster cooling of the personalized cosmetic product 10, as soon as it is received in the cup 8.
  • the personalized cosmetic product 10 is collected with the compartment 14 which contains it and the end consumer can directly and immediately use this personalized cosmetic product 10 by pressing with his fingers on the compartment 14, the cosmetic product custom 10 leaving then by the tip that is the part of the link 3 attached to the compartment 14.
  • the machine can operate similarly with two capsules 13 and 14 instead of two capsule compartments 13 and 14.

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Abstract

L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : au moins une première unité de conditionnement (13) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, au moins une deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, une machine (15) comprenant un mélangeur (2, 7, 16) à l'intérieur duquel le mélange de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final, caractérisé en ce que ledit mélange est réalisé de manière à ce que ni la première phase ni la deuxième phase ne soient en contact direct avec aucune pièce (2, 7, 16) dudit mélangeur qui ne serait pas à usage unique, évitant ainsi de salir ledit mélangeur.

Description

SYSTEME DE FABRICATION D'UN PRODUIT COSMETIQUE PAR MELANGE A PARTIR DE PLUSIEURS UNITES DE CONDITIONNEMENT A USAGE UNIQUE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique personnalisé à partir d'unités de conditionnement pré-dosées, encore appelées dosettes, le mélange du contenu des unités de conditionnement pré-dosées étant réalisé automatiquement par une machine, le consommateur final du produit cosmétique personnalisé n'ayant qu'à introduire les unités de conditionnement pré-dosées dans la machine et à récupérer le produit cosmétique personnalisé prêt à l'emploi.
CONTEXTE DE L'INVENTION
Selon un premier art antérieur, par exemple présenté dans le brevet européen EP 2038189, il est connu un système de fabrication d'un produit cosmétique personnalisé à partir de dosettes contenant différents produits de base, ces dosettes étant ouvertes, leur contenu mélangé à de l'eau au sein d'une machine.
Un premier inconvénient de cet art antérieur concerne la gestion de la circulation d'eau et du mélange de l'eau avec le contenu des dosettes, rendant la structure de la machine relativement complexe.
Un deuxième inconvénient de cet art antérieur concerne le nettoyage qui d'une part sera forcément fastidieux, car il concernera toutes les parties internes de la machine ayant été en contact avec le mélange, et d'autre part devra être effectué relativement souvent, au moins à chaque fois que le nouveau produit personnalisé sera incompatible ou risquera d'être pollué par les composants de l'ancien produit personnalisé fabriqué précédemment dans la machine.
RESUME DE L'INVENTION
Le but de la présente invention est de fournir un système de fabrication d'un produit cosmétique personnalisé à partir d'unités de conditionnement pré-dosées à usage unique palliant au moins partiellement les inconvénients précités.
La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet bien sûr une plus grande flexibilité et une plus grande richesse dans les possibilités de mélange à réaliser, c'est-à-dire un plus grand choix possible pour le consommateur final.
La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet également d'une part une meilleure et une plus longue conservation avant mélange, et d'autre part permet de limiter ou même de supprimer les conservateurs qui seraient requis pour un produit conventionnel déjà mélangé lors de sa vente au consommateur final. La santé du consommateur final est alors mieux préservée.
Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un système de fabrication d'un produit cosmétique personnalisé à partir d'unités de conditionnement pré-dosées à usage unique qui soit simultanément d'une part simple et efficace à utiliser et d'autre part dont le nettoyage soit grandement facilité par rapport à l'art antérieur, c'est-à-dire que ce nettoyage soit inexistant ou au moins très simple et rapide à réaliser.
A cette fin, la présente invention propose un système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : au moins une première unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, au moins une deuxième unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, un mélangeur à l'intérieur duquel le mélange de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, caractérisé en ce que ledit mélange est réalisé de manière à ce que ni la première phase ni la deuxième phase ne soient en contact direct avec aucune pièce dudit mélangeur qui ne serait pas à usage unique, évitant ainsi de salir ledit mélangeur.
Les pièces du mélangeur sont les pièces de la chambre où est réalisé le mélange et qui donc seraient, dans une machine classique, susceptibles d'entrer en contact avec le contenu des unités de conditionnement, entraînant alors un risque de salissure pour l'intérieur du mélangeur. Les pièces du mélangeur qui ne seraient pas à usage unique sont préférentiellement des pièces difficilement accessibles au consommateur final et des pièces non amovibles par le consommateur final lequel ne peut donc pas les retirer facilement du mélangeur pour les nettoyer hors du mélangeur.
Même si le mélange des contenus, issues de deux unités de conditionnement distinctes et préalablement séparés l'un de l'autre, permet de beaucoup améliorer les possibilités de choix de mélange pour le consommateur final, sans pour autant démultiplier le nombre de références à offrir à la vente, la machine peut aussi réaliser le mélange des contenus de trois unités de conditionnement, voire éventuellement réaliser le mélange des contenus d'un nombre d'unités de conditionnement encore plus grand.
Lorsque, dans certains documents de l'art antérieur, les contenus de deux unités de conditionnement à usage unique sont mélangés entre eux, il s'agit de réaliser le mélange d'une émulsion déjà stabilisée avec un complément d'éléments actifs. Or, selon l'invention, il a été découvert que l'on peut aussi mélanger une phase grasse et une phase aqueuse, respectivement issues des deux unités de conditionnement à usage unique, pour créer une émulsion. En effet, il se trouve que l'opération de mélange peut être effectuée simplement et efficacement dans une machine, même en partant des phases grasse et aqueuse complètement séparées dans leurs unités de conditionnement respectives.
A cette fin, la présente invention propose également un système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : au moins une première unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique, au moins une deuxième unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique, une machine à l'intérieur de laquelle le mélange de ladite quantité prédéterminée de ladite phase aqueuse et de ladite quantité prédéterminée de ladite phase grasse est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.
Le système de fabrication selon l'invention concerne aussi bien d'une part un dispositif de fabrication associant des unités de conditionnement à la machine réalisant le mélange des contenus respectifs de ces unités de conditionnement, que d'autre part un procédé de fabrication réalisant automatiquement, à l'intérieur d'une machine, le mélange des contenus respectifs des unités de conditionnement que le consommateur final a introduites dans cette machine.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un produit cosmétique, à partir d'au moins une première unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, et d'au moins une deuxième unité de conditionnement à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, réalisant automatiquement, à l'intérieur d'un mélangeur, le mélange de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour aboutir à un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, caractérisé en ce que ledit mélange est réalisé de manière à ce que ni la première phase ni la deuxième phase ne soient en contact direct avec aucune pièce dudit mélangeur qui ne serait pas à usage unique, évitant ainsi de salir ledit mélangeur.
Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles, ces caractéristiques pouvant être combinées avec l'un quelconque des objets précédemment décrits, système, dispositif ou procédé.
De préférence, ledit mélange ne sort pas, du milieu constitué d'une part par lesdites unités de conditionnement et d'autre part par la jonction réalisée entre lesdites unités de conditionnement, du tout ou au moins pas avant que l'homogénéisation dudit mélange ne soit terminée. Ainsi, le mélange va s'effectuer à l'intérieur du milieu constitué par les deux unités de conditionnement reliées entre elles, sans sortir de ce milieu, et donc sans risquer d'entrer en contact avec l'intérieur de la machine, évitant ainsi de salir la machine. Ceci est une façon simple et efficace pour le contenu des unités de conditionnement de ne pas entrer en contact avec l'intérieur de la machine, sans nécessiter pour autant d'autres éléments supplémentaires pour réaliser le mélange, les seules unités de conditionnement suffisant pour réaliser le mélange, un autre élément supplémentaire pouvant éventuellement être utilisé pour recevoir le mélange une fois que celui-ci est réalisé.
De préférence, ledit mélange comprend au moins le transfert du contenu d'une desdites unités de conditionnement à usage unique vers l'autre desdites unités de conditionnement à usage unique. Ainsi, le mélange va pouvoir s'effectuer à l'intérieur du milieu constitué par les deux unités de conditionnement reliées entre elles, sans sortir de ce milieu, et donc sans risquer d'entrer en contact avec l'intérieur de la machine, évitant ainsi de salir la machine. Un simple transfert d'une unité de conditionnement à l'autre va permettre de commencer le mélange sans sortir de ces unités de conditionnement.
L'homogénéisation pour une émulsion consiste à réaliser une émulsion présentant une dispersion de plus en plus fine d'une phase dans l'autre.
De préférence, la machine comporte un dispositif motorisé assurant de manière automatique le transfert du contenu de l'une des unités de conditionnement vers l'autre des unités de conditionnement. Avantageusement, le dispositif motorisé assure de manière automatique le transfert du contenu de l'une des unités de conditionnement vers l'autre des unités de conditionnement, à l'intérieur du mélangeur de la machine.
De préférence, ledit transfert est répété et réciproque. Ainsi, le mélange peut être réalisé plus efficacement de manière à ce que le résultat du mélange soit plus homogène, cette homogénéité du mélange étant particulièrement importante pour une émulsion qui est définie comme une dispersion fine de deux ou plusieurs phases non miscibles entre elles initialement, c'est-à-dire pour un produit cosmétique consistant en une telle émulsion. Ces allers et retours entre les unités de conditionnement peuvent être faits autant de fois que nécessaire pour homogénéiser le mélange, ils constituent donc une façon efficace tout autant que simple pour réaliser un mélange bien homogène sans sortir le mélange du milieu constitué par les deux unités de conditionnement reliées entre elles, évitant ainsi de risquer de salir la machine.
De préférence, lesdites unités de conditionnement sont remplies au moins partiellement ou partiellement par ladite quantité prédéterminée de leur phase de produit cosmétique avant leur introduction dans ladite machine et sont suffisamment souples pour augmenter de volume de manière à pouvoir contenir ledit mélange dans sa totalité ou dans sa quasi- totalité. Il est préférable de limiter voire de supprimer la quantité d'air incluse dans les unités de conditionnement au départ. Réduire ou supprimer cette quantité d'air incluse rend plus facile l'homogénéisation qui risquerait sinon d'être perturbée par une quantité d'air incluse trop importante au départ.
De préférence, lesdites unités de conditionnement ont été remplies sous vide avant leur introduction dans ladite machine. Cela permet de limiter voire de supprimer la quantité d'air incluse dans les unités de conditionnement au départ. Réduire ou supprimer cette quantité d'air incluse rend plus facile l'homogénéisation qui risquerait sinon d'être perturbée par une quantité d'air incluse trop importante au départ.
De préférence, ledit transfert est réalisé au travers d'un rétrécissement situé entre lesdites unités de conditionnement à usage unique. Ce rétrécissement facilite l'homogénéisation du mélange en forçant les contenus des unités de conditionnement à se mêler entre eux grâce à la réduction de volume entraînant une accélération de déplacement du mélange au travers de ce rétrécissement, laquelle accélération augmentant encore l'homogénéisation du mélange. Préférentiellement, ledit transfert est réalisé par le passage dans un canal reliant directement les unités de conditionnement l'une à l'autre, ce canal comprenant un rétrécissement au travers duquel le mélange passe pour transiter entre lesdites unités de conditionnement à usage unique.
De préférence, ledit transfert réalise un cisaillement dudit contenu traversant ledit rétrécissement. Pour cela, la réduction de taille au niveau dudit rétrécissement doit être suffisamment importante pour pouvoir effectivement obtenir cet effet de cisaillement lequel augmente encore l'homogénéisation du mélange.
De préférence, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la ou des unités de conditionnement qui portent ledit rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. La réduction de la taille du rétrécissement ne devrait avantageusement pas non plus être choisie trop importante, sinon le passage du mélange d'une unité de conditionnement à l'autre risquerait de durer trop longtemps, réduisant alors indirectement la vitesse d'homogénéisation du mélange. Avantageusement, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre de la ou des unités de conditionnement qui portent ledit rétrécissement, et plus avantageusement au moins 4%, et encore plus avantageusement au moins 8%.
De préférence, dans un mode de réalisation, ledit produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est stocké dans l'une d'une desdites unités de conditionnement à usage unique et/ou dans l'autre desdites unités de conditionnement à usage unique. Ainsi, la simplicité du système de fabrication s'en trouve encore accrue, car aucun élément supplémentaire, en dehors des unités de conditionnement comprenant les phases ou les composants à partir desquels le mélange a été réalisé, n'est nécessaire, même pour la phase finale de réception du mélange constituant le produit cosmétique personnalisé prêt à l'emploi, c'est-à-dire prêt à l'utilisation par le consommateur final. De plus, l'utilisation s'en trouve rendue plus pratique, car le produit cosmétique personnalisé peut être appliqué par simple pression sur l'unité de conditionnement le stockant.
Optionnellement, dans un autre mode de réalisation, ledit produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est stocké directement dans un réceptacle amovible et externe au mélangeur de la machine, voire externe à la machine elle-même. Cet autre mode de réalisation nécessite un élément supplémentaire pour la réception et le stockage très temporaire du produit cosmétique personnalisé à utilisation immédiate ou quasi-immédiate. Il permet d'offrir au consommateur final un réceptacle pratique ; en effet, le réceptacle peut être relativement plat et un peu évasé, ce qui rend la délivrance du produit cosmétique personnalisé plus directe De plus, ce réceptacle, avantageusement métallique, par exemple en inox, présente l'avantage de refroidir le produit cosmétique personnalisé plus rapidement. Ce réceptacle amovible est à nettoyer après chaque utilisation. De préférence, ledit transfert est accompagné d'un brassage de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour homogénéiser ledit mélange. Ce brassage des différentes phases respectivement issues des différentes unités de conditionnement permet encore d'améliorer l'homogénéisation du mélange obtenu.
De préférence, ledit brassage est réalisé par application d'une pression mécanique de manière à faire migrer ledit mélange d'une unité de conditionnement vers l'autre, et vice et versa. Ainsi, le transfert du mélange d'une unité de conditionnement vers l'autre est réalisé de manière à la fois simple et efficace.
De préférence, ledit brassage est réalisé à l'aide de pistons ou à l'aide de galets disposés de manière à écraser l'une des unités de conditionnement pour faire migrer son contenu dans l'autre unité de conditionnement. La proportion du mélange effectivement transféré à chaque passage est alors plus importante, la quantité de mélange restant dans une unité de conditionnement après son transfert vers l'autre unité de conditionnement étant alors réduite.
De préférence, ledit brassage est accompagné d'un chauffage de ladite quantité prédéterminée de la première phase et/ou de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour améliorer l'homogénéisation dudit mélange, ledit chauffage pouvant préférentiellement être préalable audit brassage. Le brassage de plusieurs phases entre elles qui sont simultanément chauffées ou qui viennent d'être réchauffées, est plus efficace, améliorant encore l'homogénéisation du mélange.
De préférence, ledit produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est une émulsion homogénéisée ou une solution homogénéisée ou un mélange de plusieurs phases miscibles comme par exemple de la poudre et une phase aqueuse ou bien un ensemble d'actifs lipophiles et une phase huileuse. La réalisation d'une homogénéisation poussée est encore plus importante pour une émulsion que pour une solution.
De préférence, ladite première unité de conditionnement à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase excipient d'un produit cosmétique, et ladite deuxième unité de conditionnement à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase contenant des éléments actifs d'un produit cosmétique, ladite deuxième unité de conditionnement étant avantageusement stérilisée. Le mélange juste avant utilisation par le consommateur final d'une phase excipient et d'une phase contenant des éléments actifs et la fabrication d'une monodose à usage instantané évite l'addition de conservateurs, inutiles pour les effets cosmétiques, et habituellement employés en cosmétique conventionnelle pour permettre un stockage du produit cosmétique conventionnel dans le temps.
De préférence, ladite première unité de conditionnement à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique, et ladite deuxième unité de conditionnement à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique, ladite deuxième unité de conditionnement étant avantageusement stérilisée. Le mélange juste avant utilisation par le consommateur final d'une phase grasse et d'une phase aqueuse et la fabrication d'une monodose à usage instantané évite l'addition de conservateurs, inutiles pour les effets cosmétiques, et habituellement employés en cosmétique conventionnelle pour permettre un stockage du produit cosmétique conventionnel dans le temps.
La phase grasse ou la phase excipient oriente le type de la base soin, tandis que la phase aqueuse ou la phase contenant des éléments actifs constitue majoritairement le complexe d'actifs.
De préférence, ladite phase grasse dudit produit cosmétique peut être de différents types correspondant à différentes galéniques, et ladite phase aqueuse dudit produit cosmétique peut comprendre différents groupes d'éléments actifs correspondant à différents besoins de peau d'un consommateur final. Les différentes galéniques sont par exemple un lait ou une crème. Ainsi, le consommateur final, qui peut tout aussi bien être une consommatrice finale, peut choisir le type de base soin qui lui convient, indépendamment du type de complexe d'actifs qui convient à sa peau.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 2 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 3 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 4 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 5 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Le système de fabrication décrit en liaison avec les figures 1 à 5 comprend une machine 15 utilisant deux unités de conditionnement 13 et 14.
Ces deux unités de conditionnement 13 et 14 sont, encore appelées capsules 13 et 14, lorsqu'elles seront deux capsules indépendantes l'une de l'autre, ou encore appelées compartiments de capsule lorsqu'elles seront reliées entre elles à l'origine. L'unité de conditionnement 13 comprend une phase grasse qui est une phase excipient, tandis que l'unité de conditionnement 14 comprend une phase aqueuse qui est une phase complexe d'actifs. Une liaison 3, dont l'état peut varier au cours du procédé de fabrication, relie les unités de conditionnement 13 et 14 entre elles. La liaison 3 est de préférence un canal plutôt cylindrique.
La machine 15 comprend un dispositif de chauffage 1, un outil de mise en communication 2 des unités de conditionnement 13 et 14 entre elles, un outil de maintien 4 de la zone d'évacuation éventuelle de l'unité de conditionnement 14 en position fermée, un jeu de deux cames 5 animées d'un mouvement de rotation, une motorisation 6 permettant un déplacement cyclique des cames 5, un jeu de pistons 7 dont le mouvement de translation vertical est commandé par la rotation des cames 5, une coupelle 8 de réception du produit cosmétique personnalisé 10, un réservoir de vidange 9 des unités de conditionnement 13 et/ou 14, une trappe 11 d'accès pour introduire les unités de conditionnement 13 et 14 dans la machine 15, une porte 12 de retrait pour retirer la coupelle 8 amovible hors de la machine 15, un plateau 16 sur lequel les unités de conditionnement 13 et 14 sont disposées pendant que le mélange est réalisé et homogénéisé. Le mélangeur, réalisant et homogénéisant le mélange, comprend les pièces 2, 7, 16.
La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans un mode de réalisation, les compartiments 13 et 14 d'une capsule sont introduits à l'intérieur de la machine 15 par le consommateur final après avoir ouvert une trappe 11. Puis le consommateur final referme la trappe 11. Avant ou après cela, le consommateur final replace la coupelle 8 à l'intérieur de la machine 15 après l'avoir nettoyée après une utilisation précédente et après avoir ouvert la porte 12. Ensuite, le consommateur final referme la porte 12. La machine 15 est prête à l'emploi. Le compartiment 14 a été introduit avant le compartiment 13. Les compartiments 13 et 14 sont disposés sur le plateau 16. Les mouvements de fermeture de la trappe 11 et de la porte 12 sont indiqués sur la figure 1 par des flèches courbes.
Le compartiment 13 se trouve au niveau du dispositif de chauffage 1. Le consommateur final a seulement besoin d'appuyer sur un bouton « départ », non représenté, pour que le procédé de fabrication soit lancé. La phase grasse contenue dans le compartiment 13 est alors réchauffée par le dispositif de chauffage 1. L'étape de chauffage du compartiment 13 est indiquée par une étoile multi-branches situé juste au-dessus du compartiment 13.
Alternativement, le dispositif de chauffage 1 n'existe pas et la phase grasse n'est pas réchauffée. Il est également possible de prévoir un dispositif de chauffage plus grand pouvant réchauffer les deux compartiments 13 et 14 simultanément.
Alternativement, deux capsules 13 et 14, distinctes entre elles, sont introduites dans la machine 15, la capsule 14 avant la capsule 13, la capsule 13 poussant la capsule 14 vers l'intérieur de la machine 15. Les capsules 13 et 14 peuvent aussi avoir été reliées entre elles par le consommateur final qui pourrait emmancher un embout étroit d'une des capsules dans un embout large de l'autre capsule avant de glisser l'ensemble dans la machine La figure 2 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans un mode de réalisation, le plateau 16 se déplace de manière à sortir le compartiment 13 hors du dispositif de chauffage, et de manière à amener les compartiments 13 et 14 respectivement sous les pistons 7. Les pistons 7 n'exercent pas de pression forte sur les compartiments 13 et 14 pour vider leur contenu, ils peuvent exercer une pression légère pour maintenir en place sur le plateau 16 les compartiments 13 et 14. L'outil de mise en communication 2 met les compartiments 13 et 14 en communication l'un avec l'autre, par exemple en venant exercer une pression sur la liaison 3 de manière à supprimer la séparation entre compartiments 13 et 14, laquelle séparation était disposée à l'intérieur de cette liaison 3. Cette séparation peut être une cloison ou une membrane obturant la liaison 3 que la pression de l'outil de mise en communication 2 viendrait déplacer ou détacher de manière à rendre communicante cette liaison 3 entre les compartiments 13 et 14. L'outil 4 de maintien exerce une pression mécanique sur la zone d'évacuation du compartiment 14 pour éviter une fuite du mélange dans le mélangeur, dans le cas où le produit cosmétique personnalisé va être récupéré dans la coupelle 8. Le rétrécissement, correspondant au diamètre interne de la liaison 3, présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la hauteur des compartiments 13 et 14 car ils portent tous deux ce rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%.
Alternativement, l'outil de mise en communication 2 peut être un sectionneur mécanique de liaison 3, un dispositif non représenté venant rétablir la liaison étanche entre les compartiments 13 et 14 en emmanchant une partie de la liaison 3 située d'un côté de la coupure dans une autre partie de la liaison 3 située de l'autre côté de la coupure. Ces deux parties de la liaison 3 présenteront dans ce cas avantageusement des diamètres différents. La coupelle 8 peut aussi être supprimée, et dans ce cas, le produit cosmétique personnalisé est récupéré dans le compartiment 14 lui-même qui ne comporte plus de zone d'évacuation, le produit cosmétique personnalisé étant vidé du compartiment 14 par l'intermédiaire de l'embout ouvert de la liaison 3 par une pression manuelle exercée par le consommateur final.
Alternativement, deux capsules séparées ou reliées entre elles par le consommateur final ayant été introduites, l'outil de mise en communication 2 maintiendra, par pression mécanique sur les deux parties de la liaison 3, avantageusement répartie tout autour de la liaison 3, le caractère étanche de cette liaison 3. Pour cela, dans le cas où les capsules sont introduites, séparées l'une de l'autre, par le consommateur final, un dispositif non représenté vient rétablir la liaison étanche entre les compartiments 13 et 14 en emmanchant une partie de la liaison 3 rattachée à l'une des capsules dans une autre partie de la liaison 3 rattachée à l'autre capsule. La coupelle 8 peut aussi être supprimée, et dans ce cas, le produit cosmétique personnalisé est récupéré dans la capsule 14 elle-même qui ne comporte plus de zone d'évacuation, le produit cosmétique personnalisé étant vidé du compartiment 14 par l'intermédiaire de l'embout ouvert de la liaison 3 par pression manuelle exercée par le consommateur final.
La figure 3 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans un mode de réalisation, les cames 5 vont tourner entraînant ainsi les mouvements de translation verticale des pistons 7. Les cames 5 sont structurées et disposées de manière à ce que le mouvement vertical des pistons 7 soit alternatif, c'est-à-dire que d'une part lorsque le premier piston 7 est en position basse et écrase le compartiment 13, comme sur la figure 3, le deuxième piston 7 est en position haute et n'écrase pas le compartiment 14, et que réciproquement d'autre part lorsque le deuxième piston 7 est en position basse et écrase le compartiment 14, le premier piston 7 est en position haute et n'écrase pas le compartiment 13. Le mouvement vertical opposé et alterné des pistons 7 permet de vider alternativement le mélange du compartiment 13 vers le compartiment 14 et du compartiment 14 vers le compartiment 13. Ce cycle de transfert du mélange d'un compartiment vers l'autre avec retour du mélange est effectué un certain nombre de fois lequel est suffisant pour que le mélange soit bien homogénéisé. Plus la section du canal constituant la liaison 3 est faible, moins élevé est le nombre de cycles à réaliser requis pour obtenir une homogénéisation satisfaisante du mélange. L'outil de mise en communication 2 maintient avantageusement la liaison 3 étanche vis-à-vis de l'extérieur, tout en permettant une communication entre les compartiments 13 et 14, en enserrant la partie centrale du canal de communication entre les compartiments 13 et 14, jusqu'à ce que le mélange passant d'un compartiment à l'autre soit homogénéisé. Tout le temps que le mélange est en cours d'homogénéisation, l'outil de maintien 4 maintient une pression mécanique sur la zone d'évacuation du compartiment 14 pour éviter des fuites dans le mélangeur. A chaque fois que le mélange est transféré d'un compartiment vers l'autre, c'est tout le mélange qui est transféré à la fois. A chaque passage par le rétrécissement que constitue la liaison étanche 3, le mélange est cisaillé, donc encore mieux mélangé, et finalement de plus en plus homogénéisé.
Alternativement, la machine fonctionne de manière similaire avec des capsules 13 et 14 reliées entre elles, l'outil de mise en communication 2 pouvant avantageusement maintenir le caractère étanche de la liaison.
Le mélange est homogénéisé par le transfert d'un compartiment à l'autre, ou d'une capsule à l'autre, transfert qui oblige les phases à se mélanger entre elles, et ceci, d'autant plus que ce transfert est réciproque et répété. Le mélange est également homogénéisé par le cisaillement effectué lors du passage de ce mélange au travers du rétrécissement, qui mixe davantage les phases entre elles. Le mélange est aussi homogénéisé par le chauffage d'au moins l'une des phases ce qui fluidifie l'ensemble du mélange aidant encore plus au mélange des phases entre elles. La figure 4 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans un mode de réalisation, les cames 5 effectuent un décalage en rotation de manière à ce que les pistons 7 deviennent en phase, et soient tous deux simultanément en position basse de manière à écraser simultanément les compartiments 13 et 14, tandis que l'outil de maintien 4 passe en position haute et relâche ainsi la pression sur la zone d'évacuation du compartiment 14, entraînant ainsi l'évacuation du mélange homogénéisé 10 vers la coupelle 8 de réception. Ce mélange homogénéisé 10 constitue le produit cosmétique personnalisé 10 prêt à l'emploi immédiat ou quasi- immédiat par le consommateur final.
Alternativement, en l'absence de coupelle 8, les cames 5 n'effectuent pas ce décalage en rotation de remise en phase, mais au contraire se retrouvent dans leur position relative de la figure 3. Le premier piston 7, en position basse, écrase le compartiment 13 vidant son contenu dans le compartiment 14 lequel n'est pas écrasé, le deuxième piston 7 étant alors en position haute. Le mélange homogénéisé 10 se trouve alors entièrement contenu dans le compartiment 14 lequel sera poussé vers la porte 12 et ensuite récupéré par le consommateur final après ouverture de cette porte 12, non pas sur une coupelle 8 de réception mais sur un simple plateau 8 de réception du compartiment 14. Pour cela, l'outil de mise communication 2, ou un autre élément non représenté, pourra avantageusement séparer les deux compartiments 13 et 14 l'un de l'autre, coupant la liaison 3 étanche qui ne le sera alors plus. Le consommateur final extraira le produit cosmétique personnalisé 10 du compartiment 14 par simple pression manuelle sur le compartiment 14 entraînant la sortie du produit cosmétique personnalisé 10 par l'embout ouvert que constitue la partie de la liaison 3 attachée au compartiment 14. Alternativement, la machine peut fonctionner de manière similaire avec deux capsules 13 et 14 au lieu de deux compartiments de capsules 13 et 14.
La figure 5 représente schématiquement un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans un mode de réalisation, les compartiments 13 et 14 sont évacués vers un réservoir de vidange 9, lequel peut contenir un plus ou moins grand nombre de capsules usagées à compartiments 13 et 14, avant de devoir être vidé. L'évacuation des compartiments 13 et 14, vers un réservoir de vidange 9, est indiquée sur la figure 5 par une flèche courbe allant du plateau 16 au réservoir de vidange 9. Le consommateur final peut récupérer la ou les capsules usagées en ouvrant la trappe 11 pour les jeter ensuite. Le consommateur final peut également ouvrir la porte 12 pour récupérer le produit cosmétique personnalisé 10 directement et immédiatement prêt à l'emploi dans le creux de la coupelle 8. Le consommateur final a ensuite seulement besoin de retirer la coupelle 8 de la machine 15, par exemple en la déclippant, avant de nettoyer cette coupelle 8 et de la remettre dans la machine 15, par exemple en la reclippant. Que le produit cosmétique personnalisé 10 soit récupéré par le consommateur final directement dans la coupelle 8 de réception ou bien dans le compartiment 14, il est sous forme de monodose totalement propre prête à l'emploi par le consommateur final. La coupelle 8 est avantageusement en inox, ce qui permet éventuellement un refroidissement plus rapide du produit cosmétique personnalisé 10, dès sa réception dans la coupelle 8.
Alternativement, le produit cosmétique personnalisé 10 est recueilli avec le compartiment 14 qui le contient et le consommateur final peut directement et immédiatement utiliser ce produit cosmétique personnalisé 10 en pressant avec ses doigts sur le compartiment 14, le produit cosmétique personnalisé 10 sortant alors par l'embout que constitue la partie de la liaison 3 attaché au compartiment 14.
Alternativement, la machine peut fonctionner de manière similaire avec deux capsules 13 et 14 au lieu de deux compartiments de capsules 13 et 14.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS
1) Système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : - au moins une première unité de conditionnement (13) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique,
- au moins une deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique,
- une machine (15) comprenant un mélangeur (2, 7, 16) à l'intérieur duquel le mélange de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final,
caractérisé en ce que ledit mélange est réalisé de manière à ce que ni la première phase ni la deuxième phase ne soient en contact direct avec aucune pièce (2, 7, 16) dudit mélangeur qui ne serait pas à usage unique, évitant ainsi de salir ledit mélangeur.
2) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit mélange ne sort pas, du milieu constitué d'une part par lesdites unités de conditionnement (13, 14) et d'autre part par la jonction (3) réalisée entre lesdites unités de conditionnement (13, 14), du tout ou au moins pas avant que l'homogénéisation dudit mélange ne soit terminée.
3) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit mélange comprend au moins le transfert du contenu d'une desdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique vers l'autre desdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique.
4) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que la machine comporte un dispositif motorisé assurant de manière automatique le transfert du contenu de l'une des unités de conditionnement vers l'autre des unités de conditionnement.
5) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit transfert est répété et réciproque.
6) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites unités de conditionnement sont remplies au moins partiellement par ladite quantité prédéterminée de leur phase de produit cosmétique avant leur introduction dans ladite machine et sont suffisamment souples pour augmenter de volume de manière à pouvoir contenir ledit mélange dans sa totalité.
7) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites unités de conditionnement ont été remplies sous vide avant leur introduction dans ladite machine.
8) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit transfert est accompagné d'un brassage de ladite quantité prédéterminée de la première phase et de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour homogénéiser ledit mélange. 9) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit brassage est réalisé par application d'une pression mécanique de manière à faire migrer ledit mélange d'une unité de conditionnement (13, 14) vers l'autre (14, 13), et vice et versa.
10) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit brassage est réalisé à l'aide de pistons (7) ou à l'aide de galets disposés de manière à écraser l'une des unités de conditionnement (13, 14) pour faire migrer son contenu dans l'autre unité de conditionnement (14, 13).
11) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ledit brassage est accompagné d'un chauffage de ladite quantité prédéterminée de la première phase et/ou de ladite quantité prédéterminée de la deuxième phase pour améliorer l'homogénéisation dudit mélange, ledit chauffage pouvant préférentiellement être préalable audit brassage. 12) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit transfert est réalisé au travers d'un rétrécissement situé entre lesdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique. 13) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit transfert réalise un cisaillement dudit contenu traversant ledit rétrécissement (3).
14) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit rétrécissement (3) présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la ou des unités de conditionnement (13, 14) qui portent ledit rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. 15) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que ledit rétrécissement (3) présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre de la ou des unités de conditionnement (13, 14) qui portent ledit rétrécissement, de préférence au moins 4%, encore plus de préférence au moins 8%.
16) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final est stocké dans l'une d'une desdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique et/ou dans l'autre desdites unités de conditionnement (13, 14) à usage unique.
17) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final est stocké directement dans un réceptacle (8) amovible et externe au mélangeur (2, 7, 16) de la machine (15). 18) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final est une émulsion homogénéisée ou une solution homogénéisée ou un mélange de plusieurs phases miscibles. 19) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
- ladite première unité de conditionnement (13) à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase excipient d'un produit cosmétique,
- ladite deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase contenant des éléments actifs d'un produit cosmétique, ladite deuxième unité de conditionnement (14) étant avantageusement stérilisée.
20) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
- ladite première unité de conditionnement (13) à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique,
- ladite deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprend une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique, ladite deuxième unité de conditionnement (14) étant avantageusement stérilisée.
21) Système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant :
- au moins une première unité de conditionnement (13) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une phase grasse d'un produit cosmétique,
- au moins une deuxième unité de conditionnement (14) à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une phase aqueuse d'un produit cosmétique,
- une machine (15) à l'intérieur de laquelle le mélange de ladite quantité prédéterminée de ladite phase aqueuse et de ladite quantité prédéterminée de ladite phase grasse est automatiquement réalisé pour aboutir à un produit cosmétique (10) directement consommable par le consommateur final.
22) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que :
- ladite phase grasse dudit produit cosmétique peut être de différents types correspondant à différentes galéniques,
- ladite phase aqueuse dudit produit cosmétique peut comprendre différents groupes d'éléments actifs correspondant à différents besoins de peau d'un consommateur final.
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