EP3201394B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserformteils - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserformteils Download PDF

Info

Publication number
EP3201394B1
EP3201394B1 EP15775661.0A EP15775661A EP3201394B1 EP 3201394 B1 EP3201394 B1 EP 3201394B1 EP 15775661 A EP15775661 A EP 15775661A EP 3201394 B1 EP3201394 B1 EP 3201394B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
moulding
screen
fibre
sleeve
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15775661.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3201394A1 (de
Inventor
Christer Halvardsson
David Kjellin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Priority to PL15775661T priority Critical patent/PL3201394T3/pl
Publication of EP3201394A1 publication Critical patent/EP3201394A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3201394B1 publication Critical patent/EP3201394B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J5/00—Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a fiber molding, in particular a head or bottom element for beverage containers.
  • Folded beverage containers made of fiber composites have long been known in a variety of configurations. The most common are those containers that are made of a single blank of a cardboard / plastic composite. However, there are also multi-part container known in which the head and / or bottom element is inserted into a tubular packing jacket and connected to this / or in which initially a one-sided open container is produced by appropriate folding of one end, in the then one Cover element is used, as for example from the US 4,527,699 or even from the EP 0 893 355 A2 is known in which used head and bottom elements are used in plastic.
  • multi-part packaging containers in which a separately manufactured head and / or bottom element is / are used, the parts used are produced as fiber molded parts from pulp, ie from a fibrous slurry of pulp. That's how it describes DE 10 2010 014 993 A1 which is assigned to the assignee of the present patent application, a container and a method for producing a container, in which a tubular base body is provided with at least one fiber molded part connected to the main body to form a liquid-tight beverage container.
  • the fiber molded part is gas- and liquid-tight coated, so that a container produced in this way can also serve as an aseptic packaging container, as it is needed for some foods or drinks.
  • Fiber-molded parts and their production facilities / methods have long been known from various applications.
  • EP 1 439 264 A1 a special coated drinking cup proposed.
  • the precipitated fibers are pressurized by means of an inflatable pressing element over the entire inner geometry of the cup and a vacuum is applied to the opposite side in order to dry the fiber material.
  • a special tool which consists of a first solid-elastic pressing element and a second, can be inflated by a fluid pressing member.
  • the pressing elements act at the same time to form the fiber molding, to drain and thus to dry.
  • the second inflatable pressing element allows a pressure in the region of the undercut geometry of the handle.
  • the fiber molding so special demands are made.
  • the fiber molding should have a smooth surface in order to be coated more easily, d. H. no individual fibers should protrude from the fiber molding.
  • the seam area must also be so strong and compact that it can be easily connected to the tubular end of a packing jacket or package open on one side. Joining is usually done by means of a thermal seal under mechanical pressure.
  • the object is achieved in a device having the features of claim 11, characterized in that in the region of the peripheral edge of the forming wire extending around cuff is provided, which extends below the edge of the forming wire around the mold around and from a basic position can be inflated to a working position is, and that the sleeve is arranged on the tool holder.
  • the forming wire used for it wets relatively evenly, so that the molded part thus produced has substantially the same thicknesses throughout.
  • the invention has now recognized that a fiber molding of any geometry can be made particularly advantageous in that the peripheral edge region can be provided at the end edge of the fiber molding with a particularly dense and stable fiber view, if this immediately after the condensation of the forming wire, the fiber material in Area of the peripheral edge of the forming wire is compressed by inflating an outer sleeve in the area in which the subsequent sealing takes place with the remaining part of the beverage container. According to the invention, no additional tools are necessary and it keeps the design effort by providing an inflatable cuff together with air supply / s within manageable limits.
  • Another teaching of the invention provides that the top of the fiber molding is sprayed with water before it is removed from the forming wire. In this way, the precipitated fibers are evenly distributed.
  • the fiber molded part is spent after removal on a pressing tool with a matching geometry to the fiber molding and mechanically compacted there with a lowerable on the mandrel punch.
  • the outer surface of the fiber molding and its inner structure can be further improved, since the fiber molding still has a sufficient residual moisture and therefore further deformable or compactable at this stage.
  • the forming wire can be acted upon from the inside so that both a negative pressure for depositing the outer fibers and an overpressure for releasing and removing the fiber molding can be applied. In this way, the fibers settle faster and more evenly and can be very easily detached from the screen surface, as well as also remove pneumatically from the tool or forming wire.
  • Another embodiment of the invention provides that the fiber molding is dried after removal. Such drying can be carried out in a known manner by means of compressed air and / or by means of the supply of thermal energy.
  • a further teaching of the invention provides that the inner and possibly also the outer surface of the fiber molded part is / are coated gas-tight and / or liquid-tight. A gas- or liquid-tight coating is always necessary if the drinks packages provided with such a shaped fiber part are to be filled with liquid products.
  • the peripheral edge of the fiber molding and optionally an opening located in the fiber molding part is cut or introduced, wherein the cutting or insertion can be done by cutting, punching or by means of a laser.
  • the tool holder with the forming wire and the sleeve arranged on the tool holder can be easily cleaned by spraying with water.
  • a further teaching of the invention with regard to the device used provides that a mold corresponding to the shape of the fiber molding is arranged with a plurality of air channels in the interior of the forming wire.
  • the air ducts preferably run from at least one central supply line to different points of the outer surface of the molding tool.
  • a particularly elegant structural design can be achieved in that the collar is clamped inwardly from the forming wire or the forming tool and outwardly by a holding plate pressure-tight on the tool holder. In this way, an optimal seal can be achieved and is also the replacement of a cuff to be replaced with little technical effort to accomplish.
  • a circumferential air duct is provided below the sleeve, which has at least one connecting line for supplying and discharging compressed air. That way is ensures that a uniform inflation of the sleeve takes place in order to achieve an equally uniform compression of the lower edge of the fiber molding.
  • the mesh size of the wire mesh for the forming wire is between 40 mesh to 62 mesh, preferably 49 mesh. This can be achieved with the fibers used good surface qualities with sufficient drainage
  • the forming wire is formed as a positive mold and the sleeve is arranged at the bottom of the forming wire.
  • the forming wire is formed as a negative mold and the sleeve is arranged at the upper edge of the forming wire.
  • the cuff is made of fluoroelastomer in order to give the cuff a long life.
  • a forming wire 1 which extends along the outer contour of a molding tool 2.
  • the mold 2 is hollow on the inside and has a plurality of channels 3, which are executed in the illustrated preferred embodiment as bores extending from the surface of the mold 2 at suitable locations to the hollow interior of the mold 2.
  • the mold 2 is located on a tool holder 4 and is connected with only partially visible screws 5 from below with this.
  • the tool holder 4 has a central supply line 6, which may also be designed as a bore.
  • a mounting plate 7 which in turn has a central supply line for the air supply of the mold 2.
  • a preferably designed as an O-ring seal 8 provides the necessary tightness of the contact area between the tool holder 4 and mounting plate 7.
  • An inflatable cuff 9 is present, at its inner end of the mold 2 with the tool holder 4 and the outer End of an attached plate 10 is clamped.
  • Below the sleeve 9 runs a the shape of the sleeve 9 corresponding circumferential air duct 11, which will be described in more detail below.
  • Fig. 2 which is a plan view of the device according to Fig. 1 shows clearly shows that the mold 2 is designed asymmetrically and that the uplifting neck is arranged eccentrically to the vertical axis of the Faserfomteils.
  • Fig. 3 has essentially the same structure as Fig. 1 However, here are clearly arranged below the circumferential annular channel 11 supply channels for a compressed air connection 12, in the illustrated and preferred embodiment, double present shown.
  • the entire device is immersed in a pulp slurries, so that the entire forming wire 1 is surrounded by pulp.
  • the forming wire 1 is evenly fogged and the fiber molding dissolves from the screen structure by generating a pressure in the interior of the forming wire 1 through the bore 6 and the channels 3.
  • the all-around extending sleeve 9 by appropriate Compressed air supply inflated through the terminals 12, so that the lower edge of the fiber molding uniformly compressed by the outwardly bulging cuff.
  • the fiber molding can be removed by increasing the pressure on the channels 3 from the mold 2.
  • a thus prepared fiber molding F is in Fig. 4 shown, for better representation of the contour according to Formsieb 1 or mold 2 is the fiber molding F "upside down". It can be seen clearly a uniform circumferential edge R, which is required for the sealing with a tubular beverage container shell (not shown). Furthermore, one clearly recognizes a socket S pointing downwards in this illustration, which is suitable for receiving a screw cap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faserformteils, insbesondere eines Kopf- oder Bodenelements für Getränkepackungsbehälter.
  • Gefaltete Getränkebehälter aus Faserverbundstoffen sind seit langem in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt. Am meisten verbreitet sind dabei solche Behälter, die aus einem einzigen Zuschnitt aus einem Karton/Kunststoff-Verbund hergestellt sind. Es sind jedoch auch mehrteilige Behälter bekannt, bei denen das Kopf- und/oder Bodenelement in einen rohrförmigen Packungsmantel eingesetzt und mit diesem verbunden wird/werden bzw. bei dem zunächst ein einseitig offener Behälter durch entsprechende Faltung eines Endes hergestellt wird, in den dann ein Deckelelement eingesetzt wird, wie dies beispielsweise aus der US 4 527 699 oder auch aus der EP 0 893 355 A2 bekannt ist, bei denen eingesetzte Kopf- und Bodenelemente aus Kunststoff verwendet werden.
  • Darüber hinaus ist es auch bekannt, mehrteilige Verpackungsbehälter herzustellen, bei denen ein separat hergestelltes Kopf- und/oder Bodenelement verwendet wird/werden, wobei die eingesetzten Teile als Faserformteile aus Pulpe, also aus einer faserhaltigen Schlämme aus Zellstoff hergestellt werden. So beschreibt die DE 10 2010 014 993 A1 , welche auf die Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung zurückgeht, einen Behälter und ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters, bei dem ein rohrförmiger Grundkörper mit mindestens einem mit dem Grundkörper verbundenen Faserformteil versehen wird, um einen flüssigkeitsdichten Getränkebehälter zu bilden. Dabei ist das Faserformteil gas- und flüssigkeitsdicht beschichtet, so dass ein auf diese Weise hergestellter Behälter auch als aseptischer Verpackungsbehälter dienen kann, wie er für manche Lebensmittel oder Getränke benötigt wird.
  • Faserformteile und deren Herstellanalagen/-methoden sind an sich längst aus verschiedenartigen Anwendungen bekannt. So wird beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 1 439 264 A1 ein spezieller beschichteter Trinkbecher vorgeschlagen. Um unterschiedliche Dichten im Materialquerschnitt des Fasermaterials zu erreichen werden die niedergeschlagenen Fasern mittels eines aufblähbaren Presselements über die gesamte Becherinnengeometrie druckbeaufschlagt und an der Gegenseite ein Vakuum angelegt, um das Fasermaterial zu trocknen.
  • Ferner sind beispielsweise in der US 2004/0241274 A1 auch Werkzeuge und Verfahren für Trinkbecher mit komplizierter zu fertigenden Geometrien (hier mit einem Henkel) vorgeschlagen worden. Um eine gleichmäßige Stärke und gute Festigkeit des Faserformteils zu ermöglichen ist ein spezielles Werkzeug vorgesehen, das aus einem ersten solid-elastischen Presselement und einem zweiten, durch ein Fluid aufblähbares Presselement besteht. Die Presselemente wirken im gleichen Augenblick um das Faserformteil zu formen, zu entwässern und somit zu trocknen. Das zweite aufblähbare Presselement ermöglicht einen Druck im Bereich der hinterschnittigen Geometrie des Henkels.
  • Beiden letztzitierten Dokumenten ist gemein, dass sämtliche Verdichtungs- und Trocknungsschritte gleichzeitig im gleichen Werkzeug durchgeführt werden. Die aufblähbaren Elemente dienen der Überwindung von speziellen Geometrien.
  • Bei beschichteten Faserformteilen für die oben genannte Anwendung für zwei- oder mehrteilige Verpackungen versagen aber bekannte Verfahren regelmäßig. Es ist klar, dass die Verbindung von Faserformteil mit dem rohrförmigen Grundkörper einen besonders empfindlichen Bereich darstellt, da hier, anders als beim gefalteten Behälter aus einem einzigen Zuschnitt, eine weitere Naht vorhanden ist, welche gas- und flüssigkeitsdicht gefertigt werden muss.
  • An die Form, Struktur und Oberfläche des Faserformteils werden also besondere Anforderungen gestellt. Neben einer exakten Ausführung der Oberfläche im (späteren) Nahtbereich, also im Bereich der umlaufenden Kante des Faserformteils soll das Faserformteil eine glatte Oberfläche haben, um leichter beschichtet werden zu können, d. h. es sollen keine einzelnen Fasern aus dem Faserformteil hervorstehen. Der Nahtbereich muss darüber hinaus so stabil und kompakt sein, dass er sich gut mit dem rohrförmigen Ende eines Packungsmantels bzw. einer einseitig offenen Packung verbinden lässt. Das Fügen geschieht hierbei in der Regel mittels einer thermischen Versiegelung unter mechanischem Druck.
  • Damit nun die umlaufende Kante des Faserformteils eine ausreichende Stabilität aufweist, wird in der US 2 377 864 beschrieben, eine mechanische Formung bzw. Verdichtung des Randbereichs des Faserformteils durch ein spezielles, rigides Formwerkzeug erfolgen zu lassen. In Verbesserung dieser technischen Lösung wird in der US 3 216 890 vorgeschlagen, die Verdichtung des Randbereiches eines Faserformteils mittels eines passiv verformbaren Elementes durchzuführen, welches die angrenzende Struktur verdichtet und damit verbessert. Beide genannten Lösungen gehen mit einem nicht unerheblichen konstruktiven Aufwand einher.
  • Aus der gattungsgemäßen US 2004/241274 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faserformteils nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 11 bekannt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faserformteils vorzuschlagen, bei denen die zuvor erwähnten Nachteile vermieden werden. Es soll ein Faserformteil mit einer verbesserten Struktur und Oberflächengüte hergestellt werden, bei dem keine vorstehenden Fasern auftreten und beliebig gerundete Geometrien geschaffen werden können. Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht die Lösung der Aufgabe in den folgenden Schritten:
    • Eintauchen eines auf einem Werkzeughalter (4) angeordneten Formsiebes (1), welches sich entlang der äußeren Kontur eines Formwerkzeuges (2) erstreckt, in eine faserhaltige Pulpeschlämme, um das Formsieb (1) mit Fasermaterial zu beschlagen,
    • Anheben des Werkzeughalters (4), um das mit Fasermaterial beschlagene Formsieb (1) vollständig aus der Pulpeschlämme zu fahren,
    • Verdichten des Fasermaterials im Bereich eines umlaufenden Randes des Formsiebes (1) durch Aufblähen einer um das Formwerkzeug (2) herum und im Bereich des umlaufenden Randes des Formsiebes (1) ringsum verlaufenden Manschette (9),
    • Entspannen des Drucks in der Manschette (9),
    • Entfernen des Faserformteils (F) vom Formsieb (1),
    • Verbringen des Faserformteils (F) auf ein Presswerkzeug und
    • mechanisches Kompaktieren des Faserformteils (F) auf dem Presswerkzeug mit einer zum Faserformteil (F) korrespondierende Geometrie.
  • Ferner wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 dadurch gelöst, dass eine im Bereich des umlaufenden Randes des Formsiebes ringsum verlaufende Manschette vorgesehen ist, die unterhalb des Randes des Formsiebes um das Formwerkzeug herum verläuft und von einer Grundstellung in eine Arbeitsstellung aufblähbar ist, und dass die Manschette am Werkzeughalter angeordnet ist.
  • Bei der Herstellung von Faserformteilen durch Eintauchen in eine Pulpeschlämme benetzt sich das dazu verwendete Formsieb relativ gleichmäßig, so dass das so hergestellte Formteil im Wesentlichen durchgehend gleiche Stärken aufweist.
  • Die Erfindung hat nun erkannt, dass ein Faserformteil beliebiger Geometrie dadurch besonders vorteilhaft hergestellt werden kann, in dem der umlaufende Randbereich an der Endkante des Faserformteils mit einer besonders dichten und stabilen Fasersicht versehen werden kann, wenn dazu unmittelbar nach dem Beschlagen des Formsiebes das Fasermaterial im Bereich des umlaufenden Randes des Formsiebes durch Aufblähen einer äußeren Manschette in dem Bereich verdichtet wird, in dem die spätere Versiegelung mit dem restlichen Teil des Getränkebehälters stattfindet. Erfindungsgemäß sind keine zusätzlichen Werkzeuge notwendig und es hält sich auch der konstruktive Aufwand durch das Vorsehen einer aufblähbaren Manschette nebst Luftzuleitung/en in überschaubaren Grenzen.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Oberseite des Faserformteils noch vor dessen Entfernen vom Formsieb mit Wasser besprüht wird. Auf diese Weise werden die niedergeschlagenen Fasern gleichmäßig verteilt.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung möglich, dass das Faserformteil nach dem Entfernen auf ein Presswerkzeug mit einer zum Faserformteil angepassten korrespondierenden Geometrie verbracht und dort mit einem auf den Dorn absenkbaren Pressstempel mechanisch kompaktiert wird. Auf diese Weise können die äußere Oberfläche des Faserformteils und seine innere Struktur noch weiter verbessert werden, da das Faserformteil noch eine ausreichende Restfeuchte besitzt und daher in diesem Stadium weiter verformbar bzw. kompaktierbar ist.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass das Formsieb von innen derart mit Luft beaufschlagt werden kann, dass sowohl ein Unterdruck zum Niederschlagen der äußeren Fasern als auch ein Überdruck zum Lösen und Entfernen des Faserformteils aufgebracht werden kann. Auf diese Weise schlagen sich die Fasern schneller und gleichmäßiger nieder und lassen sich sehr leicht von der Sieboberfläche ablösen, sowie zudem auch pneumatisch vom Werkzeug bzw. Formsieb entfernen.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Faserformteil nach dem Entfernen getrocknet wird. Eine solche Trocknung kann in bekannter Weise mittels Druckluft und/oder mittels der Zufuhr von thermischer Energie erfolgen.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die innere und gegebenenfalls auch die äußere Oberfläche des Faserformteils gas- und/oder flüssigkeitsdicht beschichtet wird/werden. Eine gas- bzw. flüssigkeitsdichte Beschichtung ist immer dann notwendig, wenn die mit einem solchen Faserformteil versehenen Getränkepackungen mit flüssigen Produkten befüllt werden sollen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die umlaufende Kante des Faserformteils und ggf. eine im Faserformteil befindliche Öffnung abgelängt bzw. eingebracht, wobei das Ablängen bzw. Einbringen durch Schneiden, Stanzen oder mittels eines Lasers erfolgen kann. Hierdurch lassen sich die notwendig exakten Passungen sauber und auf einfache Art und Weise erreichen.
  • Der Werkzeughalter mit dem Formsieb und der am Werkzeughalter angeordneten Manschette lässt sich durch Besprühen mit Wasser auf einfache Weise reinigen.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung hinsichtlich der verwendeten Vorrichtung sieht vor, dass im Inneren des Formsiebes ein der Form des Faserformteils entsprechendes Formwerkzeug mit einer Vielzahl von Luftkanälen angeordnet ist. Dabei verlaufen bevorzugt die Luftkanäle von wenigstens einer zentralen Zuleitung zu verschiedenen Stellen der äußeren Oberfläche des Formwerkzeuges.
  • Eine besonders elegante konstruktive Gestaltung lässt sich dadurch erreichen, dass die Manschette nach innen hin vom Formsieb bzw. dem Formwerkzeug und nach außen hin von einer Halteplatte druckdicht am Werkzeughalter eingespannt ist. Auf diese Weise lässt sich eine optimale Abdichtung erreichen und ist auch der Austausch einer zu ersetzenden Manschette mit einem geringen technischen Aufwand zu bewerkstelligen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass unterhalb der Manschette ein umlaufender Luftkanal vorgesehen ist, welcher mindestens eine Anschlussleitung zum Zu- bzw. Abführen von Druckluft aufweist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass ein gleichmäßiges Aufblähen der Manschette erfolgt, um eine ebenso gleichmäßige Verdichtung des unteren Randes des Faserformteils zu erreichen.
  • Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Maschenweite des Drahtgeflechts für das Formsieb zwischen 40 Mesh bis 62 Mesh, bevorzugt 49 Mesh, beträgt. Damit lassen sich mit den verwendeten Fasern gute Oberflächengüten bei ausreichender Entwässerung erreichen
  • Nach einer weitereren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Formsieb als Positivform ausgebildet und die Manschette am unteren Rand des Formsiebes angeordnet ist.
  • Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass das Formsieb als Negativform ausgebildet ist und die Manschette am oberen Rand des Formsiebes angeordnet ist.
  • Schließlich ist es besonders vorteilhaft, wenn die Manschette aus Fluorelastomer hergestellt ist, um der Manschette eine hohe Lebensdauer verleihen zu können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    einen ersten Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 1,
    Fig. 3
    einen weiteren Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der Linie III-III aus Fig. 2 und
    Fig. 4
    ein mit der vorgenannten Vorrichtung hergestelltes Faserformteil, von unten und in perspektivischer Ansicht.
  • In Fig. 1 erkennt man zunächst ein Formsieb 1, welches sich entlang der äußeren Kontur eines Formwerkzeuges 2 erstreckt. Das Formwerkzeug 2 ist innen hohl und weist eine Mehrzahl von Kanälen 3 auf, welche im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel als Bohrungen ausgeführt sind, die sich von der Oberfläche des Formwerkzeuges 2 an geeigneten Stellen bis in das das hohle Innere des Formwerkzeugs 2 erstrecken. Das Formwerkzeug 2 befindet sich dabei auf einem Werkzeughalter 4 und ist mit nur teilweise erkennbaren Schrauben 5 von unten mit diesem verbunden. Auch der Werkzeughalter 4 weist eine zentrale Zuleitung 6 auf, die gleichfalls als Bohrung ausgeführt sein kann.
  • Unterhalb des Werkzeughalters 4 erkennt man eine Befestigungsplatte 7, die wiederum eine zentrale Zuleitung zur Luftzufuhr des Formwerkzeugs 2 aufweist. Eine bevorzugt als O-Ring ausgeführte Dichtung 8 sorgt für die nötige Dichtheit des Kontaktbereiches zwischen Werkzeughalter 4 und Befestigungsplatte 7. Um das Formwerkzeug 2 herum ist eine aufblähbare Manschette 9 vorhanden, die an ihrem inneren Ende vom Formwerkzeug 2 mit dem Werkzeughalter 4 und deren äußeres Ende von einer aufgesetzten Halteplatte 10 eingespannt ist. Unterhalb der Manschette 9 verläuft ein der Form der Manschette 9 entsprechender umlaufender Luftkanal 11, der weiter unten noch näher beschrieben wird.
  • Fig. 2, die eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 zeigt, lässt deutlich erkennen, dass das Formwerkzeug 2 asymmetrisch ausgeführt ist und dass der sich erhebende Stutzen exzentrisch zur Hochachse des Faserfomteils angeordnet ist.
  • Fig. 3 hat im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie Fig. 1, hier sind jedoch deutlich die unterhalb des umlaufenden Ringkanals 11 angeordneten Zufuhrkanäle für einen Druckluftanschluss 12, im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel doppelt vorhanden, dargestellt.
  • Zur Herstellung wird die gesamte Vorrichtung in eine Pulpeschlämme eingetaucht, so dass das gesamte Formsieb 1 von Pulpe umgeben ist. Nach dem Anheben des Werkzeughalters 4 ist das Formsieb 1 gleichmäßig beschlagen und das Faserformteil löst sich von der Siebstruktur durch Erzeugen eines Druckes im inneren des Formsiebes 1 durch die Bohrung 6 und die Kanäle 3. Gleichzeitig oder unmittelbar darauf wird die ringsum verlaufende Manschette 9 durch entsprechende Druckluftzufuhr über die Anschlüsse 12 aufgebläht, so dass sich der untere Rand des Faserformteils durch die nach außen aufgewölbte Manschette gleichmäßig verdichtet. Nach dem Entspannen des Drucks in der Manschette 9 kann das Faserformteil durch Erhöhung des Drucks über die Kanäle 3 vom Formwerkzeug 2 entfernt werden.
  • Ein so hergestelltes Faserformteil F ist in Fig. 4 gezeigt, zur besseren Darstellung der Kontur gemäß Formsieb 1 bzw. Formwerkzeug 2 befindet sich das Faserformteil F "auf dem Kopf". Man erkennt deutlich einen gleichförmig umlaufenden Rand R, der für die Versiegelung mit einem rohrförmigen Getränkebehältermantel (nicht dargestellt) benötigt wird. Ferner erkennt man deutlich einen - in dieser Darstellung nach unten weisenden - Stutzen S, welcher zur Aufnahme eines Schraubverschlusses geeignet ist.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung eines aus einem Faserformteil (F) gebildeten Kopf- oder Bodenelements für Getränkepackungsbehälter, umfassend die folgenden Schritte:
    - Eintauchen eines auf einem Werkzeughalter (4) angeordneten Formsiebes (1), welches sich entlang der äußeren Kontur eines Formwerkzeuges (2) erstreckt, in eine faserhaltige Pulpeschlämme, um das Formsieb (1) mit Fasermaterial zu beschlagen,
    - Anheben des Werkzeughalters (4), um das mit Fasermaterial beschlagene Formsieb (1) vollständig aus der Pulpeschlämme zu fahren,
    - Verdichten des Fasermaterials im Bereich eines umlaufenden Randes des Formsiebes (1) durch Aufblähen einer um das Formwerkzeug (2) herum und im Bereich des umlaufenden Randes des Formsiebes (1) ringsum verlaufenden Manschette (9),
    - Entspannen des Drucks in der Manschette (9),
    - Entfernen des Faserformteils (F) vom Formsieb (1),
    - Verbringen des Faserformteils (F) auf ein Presswerkzeug und
    - mechanisches Kompaktieren des Faserformteils (F) auf dem Presswerkzeug mit einer zum Faserformteil (F) korrespondierende Geometrie.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberseite des Faserformteils (F) noch vor dessen Entfernen vom Formsieb (1) mit Wasser besprüht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Formsieb (1) von innen derart mit Luft beaufschlagt werden kann, dass sowohl ein Unterdruck zum Niederschlagen des Fasermaterials als auch ein Überdruck zum Lösen und Entfernen des Faserformteils (F) aufgebracht werden kann.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Faserformteil (F) nach dem Entfernen getrocknet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Trocknen mittels Druckluft erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Trocknen mittels zugeführter thermischer Energie erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die innere und gegebenenfalls auch die äußere Oberfläche des Faserformteils (F) gas- und/oder flüssigkeitsdicht beschichtet wird/werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die umlaufende Kante des Faserformteils (F) und ggf. eine im Faserformteil (F) befindliche Öffnung abgelängt bzw. eingebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ablängen der Kante bzw. Einbringen der Öffnung durch Schneiden, Stanzen oder mittels eines Lasers erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Werkzeughalter (4) mit dem Formsieb (1) und der Manschette (9) durch Besprühen mit Wasser gereinigt wird.
  11. Vorrichtung zur Herstellung eines aus einem Faserformteil (F) gebildeten Kopf- oder Bodenelements für Getränkepackungsbehälter, mit einem Werkzeughalter (4) und einem daran angeordneten Formsieb (1), welches sich entlang der äußeren Kontur eines Formwerkzeuges (2) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine im Bereich des umlaufenden Randes des Formsiebes (1) ringsum verlaufende Manschette (9) vorgesehen ist, die unterhalb des Randes des Formsiebes (1) um das Formwerkzeug (2) herum verläuft und von einer Grundstellung in eine Arbeitsstellung aufblähbar ist, und dass die Manschette (9) am Werkzeughalter (4) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das im Inneren des Formsiebes (1) angeordnete Formwerkzeug (2) der Form des Faserformteils (F) entspricht und eine Vielzahl von Luftkanälen (3) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Luftkanäle (3) von wenigstens einer zentralen Zuleitung (6) zu verschiedensten Stellen der äußeren Oberfläche des Formwerkzeuges (2) verlaufen.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Manschette (9) nach innen hin vom Formsieb (1) bzw. dem Formwerkzeug (2) und nach außen hin von einer Halteplatte (10) druckdicht am Werkzeughalter (4) eingespannt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    unterhalb der Manschette (9) ein um das Formsieb (1) geführter Luftkanal (11) vorgesehen ist, welcher mindestens einen Druckluftanschluss (12) zum Zu- bzw. Abführen von Druckluft aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Formsieb (1) als Positivform ausgebildet und die Manschette (9) am unteren Rand des Formsiebes (1) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Formsieb (1) als Negativform ausgebildet und die Manschette (9) am oberen Rand des Formsiebes (1) angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Manschette (9) aus Fluorelastomer besteht.
EP15775661.0A 2014-09-30 2015-09-29 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserformteils Active EP3201394B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15775661T PL3201394T3 (pl) 2014-09-30 2015-09-29 Sposób i urządzenie do wytwarzania kształtki włóknistej

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014114187.3A DE102014114187B4 (de) 2014-09-30 2014-09-30 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserformteils und danach hergestelltes Faserformteil
PCT/EP2015/072367 WO2016050737A1 (de) 2014-09-30 2015-09-29 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserformteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3201394A1 EP3201394A1 (de) 2017-08-09
EP3201394B1 true EP3201394B1 (de) 2019-05-08

Family

ID=54260735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15775661.0A Active EP3201394B1 (de) 2014-09-30 2015-09-29 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserformteils

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10309062B2 (de)
EP (1) EP3201394B1 (de)
JP (1) JP2017530266A (de)
CN (1) CN107075815B (de)
AU (1) AU2015327012A1 (de)
BR (1) BR112017006288A2 (de)
DE (1) DE102014114187B4 (de)
ES (1) ES2727650T3 (de)
MX (1) MX2017003212A (de)
PL (1) PL3201394T3 (de)
RU (1) RU2017114908A (de)
TR (1) TR201907911T4 (de)
WO (1) WO2016050737A1 (de)
ZA (1) ZA201701679B (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014114187B4 (de) * 2014-09-30 2018-06-21 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserformteils und danach hergestelltes Faserformteil
DK3237680T3 (da) 2014-12-22 2020-03-09 Celwise Ab Fremgangsmåde til formning af et produkt fra en fibermasseopslæmning og redskab eller redskabsdel til anvendelse i en sådan fremgangsmåde
SE543042C2 (en) 2019-01-03 2020-09-29 Celwise Ab Tool and method for producing a 3D molded pulp product
US11421388B1 (en) * 2019-11-01 2022-08-23 Henry Molded Products, Inc. Single-walled disposable cooler made of fiber-based material and method of making a single-walled disposable cooler made of fiber-based material
JP7435276B2 (ja) * 2019-11-18 2024-02-21 王子ホールディングス株式会社 パルプモールド成形体
US12392090B2 (en) * 2020-07-14 2025-08-19 Peridot Print Llc Pore removal from screen devices to increase flow uniformity
CN112080966B (zh) * 2020-07-31 2022-11-15 广西福斯派环保科技有限公司 下模半网式纸塑模具
DE102020121977A1 (de) 2020-08-21 2022-02-24 PAPACKS SALES GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faser-Formkörpers
US20230302737A1 (en) * 2020-09-22 2023-09-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Addition of features to screens for forming wet parts with details

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1623111A (en) * 1926-01-27 1927-04-05 Seaman Container Mfg Corp Pulp-pressing head
US2159638A (en) * 1935-10-22 1939-05-23 Brown Co Manufacture of molded, waterlaid fiber articles
GB469882A (en) 1936-01-02 1937-08-03 Hawley Products Co Improvements in moulding pulp or other fibrous material
US2177864A (en) 1938-04-12 1939-10-31 Nat Tank And Mfg Company Semicarrier land leveler
US2377864A (en) 1941-02-08 1945-06-12 Chaplin Corp Pulp molding and reforming
US3216890A (en) 1963-02-26 1965-11-09 Keyes Fibre Co Apparatus and method for molding pulp articles
US3250668A (en) 1963-09-27 1966-05-10 Beloit Corp Pulp molding assembly including pressing bladder
US3596314A (en) * 1968-11-26 1971-08-03 Hitco Apparatus for forming a densified fibrous article
US3793138A (en) * 1972-01-28 1974-02-19 E Rohrer System for depositing fibers from a suspension onto a hollow, perforated mold wherein a movable head applies suction from within the mold
JPS52128412A (en) * 1976-04-19 1977-10-27 Fuji Mfg Co Ltd Screening apparatus for molded article made from slurried fiber material
US4527699A (en) 1982-09-16 1985-07-09 Nippon Light Metal Co., Ltd. Vessel for storing liquid
GB2239443B (en) * 1989-10-23 1993-11-24 Rhone Poulenc Ltd Improvements in or relating to containers
US5039465A (en) * 1990-04-24 1991-08-13 The Budd Company Method and apparatus for forming fiber reinforced plastic preforms from a wet slurry
US5356518A (en) * 1992-09-21 1994-10-18 The Cin-Made Corporation Method of producing molded paper pulp articles and articles produced thereby
JPH11147536A (ja) 1997-07-24 1999-06-02 Michio Ueda 飲料用包装容器
WO1999042660A1 (fr) * 1998-02-23 1999-08-26 Kao Corporation Procede de fabrication de produits formes par moulage de pulpe agglomeree
DE69938864D1 (de) * 1998-02-23 2008-07-17 Kao Corp Verfahren zum fertigen von gegenständen aus papiermasse
JP2000109067A (ja) * 1998-10-06 2000-04-18 Kao Corp 中空容器
CN1170987C (zh) * 1999-08-04 2004-10-13 花王株式会社 有凸状部的成形体、它的制造用干燥模和制造方法及装置
CN1378511A (zh) * 1999-10-15 2002-11-06 花王株式会社 纸浆模容器
JP4039882B2 (ja) * 2001-05-22 2008-01-30 花王株式会社 中空繊維成形体の製造型
JP3415607B2 (ja) * 2001-07-24 2003-06-09 花王株式会社 繊維成形体の製造方法
JP4039908B2 (ja) * 2001-08-03 2008-01-30 花王株式会社 パルプモールド断熱容器、その製造方法及び装置
US20040045690A1 (en) * 2001-08-03 2004-03-11 Keiji Eto Molded pulp product, and method and apparatus for production thereof
EP1439264B1 (de) 2001-08-03 2011-06-08 Kao Corporation Fasergussprodukt und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE60233826D1 (de) * 2002-05-10 2009-11-05 Kao Corp Form zur herstellung von fasergussformteilen
CN1707024A (zh) 2004-06-08 2005-12-14 李捷 用纸浆制作工艺品的模具及方法
US7708863B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Raytech Composites, Inc. Process for molding a friction wafer
ES2537086T3 (es) * 2007-07-20 2015-06-02 Sig Technology Ag Método para producir una bandeja desechable
CA2723849C (en) * 2008-05-08 2016-05-10 Huhtamaki Nederland B.V. Food packaging
WO2013036695A1 (en) * 2011-09-09 2013-03-14 Eco. Logic Brands Containers for holding materials
EP2641847B1 (de) * 2008-09-12 2014-10-29 Eco.logic Brands Inc. Behälter zur Materialaufbewahrung
US20100294448A1 (en) * 2009-04-24 2010-11-25 David Pierce Processes for molding pulp paper containers and lids
KR20120117801A (ko) * 2009-11-27 2012-10-24 패킷 인터내셔날 트레이딩 컴퍼니 인코포레이티드 성형된 섬유성 제품에 배리어를 도포하기 위한 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 제품
TW201425150A (zh) * 2010-03-10 2014-07-01 Ecologic Brands Inc 用以盛裝物料之容器
DE102010014993A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Sig Technology Ag Behälter und Verfahren zur Herstellung eines Behälters
US8663419B2 (en) * 2010-11-30 2014-03-04 Ecologic Manual container assembly and liner integration fixture for pulp-molded shell with polymer liner container systems
US20120248117A1 (en) * 2010-12-09 2012-10-04 Ecologic Re-usable carafe system with re-closable pouches
CN102268849A (zh) 2011-07-15 2011-12-07 佛山市绿源纤维模塑科技有限公司 一种筒体纸浆模塑制品生产装置及方法
US9574307B2 (en) * 2011-11-30 2017-02-21 eco.logic brands inc Process and machinery for integration of discrete parts into composite containers
US9765484B2 (en) * 2012-08-17 2017-09-19 Jinhua Gaoyuan Mould & Machinery Co., Ltd Method for preparing a pulp molded cup lid with buckles without overlapping curves on both surfaces
CN203583290U (zh) 2013-04-27 2014-05-07 王高原 一种制造带卡扣的纸浆容器端盖装置
US9663898B2 (en) * 2013-05-09 2017-05-30 Paul Zhang Automatic multi-station integrated equipment and method for forming waste-paper-based packaging products
DE102014114187B4 (de) * 2014-09-30 2018-06-21 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserformteils und danach hergestelltes Faserformteil
DE102014114186A1 (de) * 2014-09-30 2016-03-31 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren eines profilierten Faserformteils
DE102014014993B4 (de) 2014-10-09 2017-02-02 Helga Schmetzer Verwendung von immunmodulatorisch wirksamen Kits zur immuntherapeutischen Behandlung von Patienten mit myeloischen Leukämien
US20160145811A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Pepsico, Inc. Method For Making Molded Fiber Bottles
US9976262B2 (en) * 2014-12-12 2018-05-22 Golden Arrow Painting Co., Ltd. Pulp molding machine, pulp molding process and paper-shaped article made thereby
US9951478B2 (en) * 2014-12-12 2018-04-24 Golden Arrow Printing Co., Ltd. Pulp molding machine and paper-shaped article made thereby
US20180030658A1 (en) * 2016-07-26 2018-02-01 Footprint International, LLC Methods and Apparatus For Manufacturing Fiber-Based Produce Containers
US9988199B2 (en) * 2016-07-26 2018-06-05 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing fiber-based microwavable food containers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
US20170226699A1 (en) 2017-08-10
ES2727650T3 (es) 2019-10-17
WO2016050737A1 (de) 2016-04-07
RU2017114908A3 (de) 2019-07-26
DE102014114187A1 (de) 2016-03-31
RU2017114908A (ru) 2018-11-02
JP2017530266A (ja) 2017-10-12
TR201907911T4 (tr) 2019-06-21
BR112017006288A2 (pt) 2017-12-12
CN107075815A (zh) 2017-08-18
PL3201394T3 (pl) 2019-09-30
AU2015327012A1 (en) 2017-04-13
DE102014114187B4 (de) 2018-06-21
ZA201701679B (en) 2018-04-25
MX2017003212A (es) 2017-07-20
EP3201394A1 (de) 2017-08-09
CN107075815B (zh) 2019-01-11
US10309062B2 (en) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3201394B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserformteils
DE1604653A1 (de) Kunststoffbehaelter,Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2759138C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere zylinderformigen Behältern
DE2854586A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffhuelsen
DE3506438A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines behaelters aus kunststoff durch spritzgiessen und anschliessendes blasformen
WO2001076849A1 (de) Verfahren zum herstellen eines mit einer druckausgleichsöffnung versehenen behälters und nach diesem verfahren hergestellter behälter
DE69000468T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum endseitigen saeumen einer tube und nach dem verfahren hergestellte tube.
DE1299406B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen u. dgl. Hohl-koerpern aus warmformbaren Kunststoffen
EP0073356A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tube aus Kunststoff mit zugehöriger Verschlusskappe
EP4434720A1 (de) Formwerkzeug zur herstellung von formteilen und verfahren zur herstellung von formteilen unter verwendung eines formwerkzeugs
DE1479571A1 (de) Behaelter aus thermoplastischem Kunststoff,Verfahren zur Herstellung desselben und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP4490057B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines biologisch abbaubaren hohlkörpers mit einem anschlusselement
DE1778252A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise als becherartige,sich nach oben oder unten verjuengende Behaelter ausgebildeten Werkstuecken
DE69423536T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Halteflansches um eine Behälteröffnung
DD298879A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von borstenfeldern oder borstenbuendeln
DE19734362A1 (de) Verfahren und Form zur Herstellung von Schirmisolatoren
DE1486080A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen,Fuellen und Verschliessen eines Behaelters aus thermoplastischem Kunststoff
DE102019127017A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Vorformlings
EP4514588B1 (de) Spenderbehälter und verfahren zur herstellung eines spenderbehälters
DE19830980B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern
DE10154447B4 (de) Kunststoffspritzverfahren zum Spritzen von einseitig offenen Hohlkörpern als Formteile
DE102024123113A1 (de) Herstellung und Handhabung eines Behälters aus faserbasiertem Material
EP4610014A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von verpackungstuben, verpackungstube und verfahren zur herstellung von verpackungstuben
DE102022116966A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verwendungsfähigen Behälters bestehend aus einem steifen Außenbehälter und einem verformbaren Innenbeutel
CH664526A5 (en) Compression moulding plastic parisons - using press plunger with set of springs to compensate for shrinkage during cooling

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170316

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181211

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1130307

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015009019

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20190524

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190508

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2727650

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20191017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190908

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190808

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190808

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015009019

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20200211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190929

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190929

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150929

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1130307

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200929

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190508

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20230713 AND 20230719

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: SIG COMBIBLOC SERVICES AG

Effective date: 20231130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: SIG SERVICES AG

Effective date: 20240906

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502015009019

Country of ref document: DE

Owner name: SIG SERVICES AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: SIG TECHNOLOGY AG, NEUHAUSEN AM RHEINFALL, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250919

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20250923

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250923

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250926

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250930

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 11