EP3196984B1 - Connecteur multicontacts coudé et son procédé d'assemblage - Google Patents

Connecteur multicontacts coudé et son procédé d'assemblage Download PDF

Info

Publication number
EP3196984B1
EP3196984B1 EP17151261.9A EP17151261A EP3196984B1 EP 3196984 B1 EP3196984 B1 EP 3196984B1 EP 17151261 A EP17151261 A EP 17151261A EP 3196984 B1 EP3196984 B1 EP 3196984B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contacts
insulator
contact
groove
angled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17151261.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3196984A1 (fr
Inventor
Denis Gabet
Sébastien Annequin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raydiall
Original Assignee
Raydiall
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raydiall filed Critical Raydiall
Publication of EP3196984A1 publication Critical patent/EP3196984A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3196984B1 publication Critical patent/EP3196984B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections

Definitions

  • the present invention relates to a multi-contact angled electrical connector for mounting on a cable having a plurality of conductors and an associated assembly method.
  • the connector according to the invention is advantageously an RF connector, that is to say capable of transmitting signals of the range of DC (DC) to radio frequencies (RF), including microwave (HF), the signals being High Speed Data Link (HSDL) or RF signals.
  • DC DC
  • RF radio frequencies
  • HF microwave
  • HSDL High Speed Data Link
  • the invention relates to angled multi-contact connectors for mounting on differential-pair type insulated conductor cables having four or more differential-pair conductors.
  • the patent EP 1825575B1 discloses an angled multi-contact connector, comprising an electrical insulator in which four central contacts are each snap-fitted in a groove of the body, the snapping being formed by the lateral side of the groove open to the outside over the entire length. This ratcheting solution is not satisfactory because in case of poor snap of one or the other of the contacts, it may occur a short circuit with the shielding conductive body arranged around the insulation.
  • the patent application EP 2915218A1 proposes to add tabs of material incorporated in the insulation, and which are folded by folding on the grooves once the contacts are snapped inside.
  • a disadvantage of this solution is that it is not easy for an operator performing the assembly of the connector to simultaneously hold the tabs in their folded position time to set up the shielding conductive body around.
  • the patent application EP 2603953A1 proposes a similar solution of folding parts but which are mounted on hinges directly on the insulator, and which are folded to trap the contacts, block them but also isolate them with respect to each other, the front portions of the contacts being in advance inserted longitudinally through the rear end of the body into through openings forming housing.
  • This solution involves a significant additional cost related to the realization of the hinges, which can also be relatively fragile.
  • the connector according to the invention is characterized in that the front portion of the insulator comprises at least one groove open towards the inside of the insulating body, the groove being adapted to receive at least partly a rear end of a contact. ; and in that it further comprises a piece of insulating material adapted to be fixed to the insulator removably, the part having walls adapted to maintain each rear end of a contact not received in the bottom of a groove of the insulator, and to separate on the one hand from each rear end of another contact received or not in the bottom of a groove of the insulator, and secondly the conductive cover in its closed position of the conductive body.
  • the rear portion of the insulation is configured so that the insulating part comes to be inserted in a direction transverse to the second axis of the body, the insulating part having latching means on the rear portion a times the transverse insertion performed.
  • the invention essentially consists in configuring the insulator to allow rearward insertion of the contacts and to allow the removable attachment of a single insulating part whose function is both to maintain, it is to block the contacts transversely to the axis of the rear portion of the insulation, to isolate the contacts from each other, and also to isolate the contacts which are the outermost of the connector elbow or the longest contacts, the conductive cover which forms with the conductive body a shielding assembly.
  • the rear portion of the insulation is configured so that the insulating part comes to be inserted in a direction transverse to the second axis (Y) of the body, the insulating part having means for snap on the rear portion, once the transverse insertion performed.
  • the insulating part has a generally U-shaped shape, one of the branches of the U being adapted to make the separation between each rear end of the contact or contacts received in the bottom of a groove of the rear portion of the insulation and the one or more superposed contacts not received in the bottom of the groove, the other of the legs of the U being adapted to separate the conductive cover and each rear end of the contact or not received in the bottom of the groove, while the bottom of the U defines the mounting clearance of each rear end of the contact or not received in the bottom of the groove.
  • the insulating part has a general shape in multiple U, one of the outer branches and the internal branch or branches of the multiple U being adapted to make the separation between each rear end of the contact or contacts received in the bottom. a groove of the rear portion of the insulator and that of the one or more superposed contacts not received in the bottom of the groove, the other of the outer branches of the multiple U being adapted to separate the conductive cover and each rear end or the contacts not received in the bottom of the groove, while the bottom of the multiple U defines the mounting clearance of each rear end of the contact or not received in the bottom of the groove.
  • the insulating part comprises at least one polarizer to avoid an error in the mounting direction.
  • the insulating part further comprises a wall shaped as a bend in substantially the same elbow shape as that of the insulator and bent contacts, the elbow of the insulating part being adapted to cover the space at above the contacts arranged the outermost of the insulator forming a stop in translation of said contacts, in the direction of the first axis of the insulating body.
  • the abutment thus defined makes it possible to limit to a minimum the recoil of the front ends of the external contacts when the connector is connected to a complementary connector. In this way, no noticeable distortion of the contact elbow can occur.
  • the connector comprises a conductive element closed on itself, adapted to be fixed inside the front portion of the conductive body so as to form a ground contact.
  • the connector comprises at least four bent contacts, the front portion of the insulator comprising at least one wall to separate the two contacts housed in the openings inside the elbow of those housed in the openings outside the elbow or in openings made in intermediate positions of the elbow, the front portion and / or the rear portion of the insulator having at least one wall for separating the two contacts housed in the openings on one side of the first axis (X) of the insulator from those housed in the openings on the other side or in intermediate openings.
  • the conductive cover which closes the body is advantageously metallic.
  • the configuration of the body and the hood makes it possible to limit high frequency leakage and to reinforce the mechanical maintenance of the connector insulation in the body.
  • the body and the cover may be two separate parts, preferably metal, connected or not by a pivot hinge.
  • the contacts can be crimped on the conductors of the cable.
  • this step c / can occur before the step d / of partial insertion of the contacts in the insulator and the step e / of bending.
  • the contacts may be soldered to the conductors of the cable.
  • this step c / can occur before the step d / partial insertion of the contacts in the insulation and the step e / bending, or after step f / when the contacts are housed in the back part of the insulation.
  • the contacts can be bent before or after their partial insertion in the front portion of the insulation. This variant can be applied to contacts already welded or crimped to the conductors of the cable.
  • the method may advantageously comprise a step of crimping the cover on the rear portion of the conductive body.
  • the method according to the invention can be particularly simple and quick to implement, since the mounting of the contacts is done from behind by the housing of their front end in the through openings of the insulation and, the establishment of the single piece ensuring the physical separation between contacts and with the outside and thus the conductive shielding cover, is done by a snap-in insertion into the insulation.
  • connection assembly incorporating an angled multi-contact connector 1, according to an exemplary implementation of the invention.
  • This assembly comprises in the example described, an angled connector 1 according to the invention, and a plastic housing 3 on which it is mounted.
  • the bent connector 1 comprises an assembly 4 comprising a number equal to four contacts 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, an insulator 5 housing the contacts, a piece of insulating material 9 inserted and fixed by snapping into the insulator 5, a bent body of conductive material 6 housing the insulator 5 and the removable insulating part 9, a ground contact 7 closed on itself fixed to the conductive body 6 and a bonnet of conductive material 8 intended to close the conductive body 6.
  • the contacts 4.1 to 4.4 of the bent connector 1 are each crimped to a conductor 2.1 to 2.4 of a cable 2 to several insulated conductors, further provided with an outer sheath 20 and a crimping bushing 10 at the free end of the sheath 20.
  • Each contact 4.1 to 4.4 is, in the example described, bent and made of a single piece of metal according to the technology called "cut-rolled".
  • Each contact 4.1 to 4.4 comprises at its front end 40 a contact portion intended to cooperate with a complementary contact portion, and at its rear end 41 a crimping portion having a cross section in U or V with two branches facing each other. to be folded towards each other around an insulated conductor of the cable, as described later.
  • the contacts are longer or shorter.
  • the contacts 4.1, 4.3 arranged inside the bend are relatively shorter than the contacts 4.2, 4.4 arranged outside the bend.
  • an elbow insulation 5 of insulating material which serves as a support for contacts 4.1 to 4.4.
  • the bent insulation 5 is made in one piece.
  • the bent insulation 5 has a front portion 50 extending along a first axis X and a rear portion 51 which extends along a second axis Y.
  • the X and Y axes are perpendicular but the invention may apply to any non-parallel arrangement of the X and Y axes.
  • the front portion 50 is generally cylindrical but the invention applies to any other geometric section.
  • the front portion 50 has through openings, four in number 50.1, 50.2, 50.3, 50.4 in the example shown.
  • the through openings 50.1 to 50.4 are each adapted to house each the front end 40 of a contact 4.1 to 4.4.
  • the relative arrangement, in square in the illustrated example, between openings 50.1 to 50.4 ensures good mutual spacing between contacts 4.1 to 4.4.
  • the rear portion 51 of the insulator 5 comprises in turn two grooves 54.1, 54.3 each open towards the outside of the insulator and separated from each other by a wall 55.
  • Each groove 54.1, 54.3 is adapted to at least partly receive the rear end 41 of a contact respectively 4.1, 4.3.
  • the rear portion 51 of the insulator 5 is configured so that the insulating part 9 comes to be inserted in a direction transverse to the Y axis of the body 5.
  • the portion rear 51 comprises a zone 57 defined by notches and slots, in particular made on the separating wall 55, which serves as insertion and support zone of the insulating part 9.
  • the rear portion 51 finally has a zone 56 defined by the vertices on either side of the indentations 57 above, which serves as a bearing area of the conductive cover 8.
  • the insulating part 9 has a general U shape.
  • One of the branches 91 of the U has the function of separating each rear end 41 of the short contacts 4.1, 4.3, which is housed in a groove 54.1, 54.3 of that of the long contacts 4.2, 4.4 not received in the groove.
  • the other of the branches 92 of the U has the function of separating each rear end 41 of the long contacts 4.2, 4.4 which is not housed in the groove 54.1, 54.3 of the cover 8 conductor.
  • the bottom 93 of the U more precisely the space delimited between the two parallel branches 91, 92, defines the mounting clearance of each rear end 41 of the long contacts 4.2, 4.4, not received in the groove 54.1, 54.3.
  • the wall 93 and the branch 92 complete the insulation of the contacts with respect to the body 6 and the cover 8 conductors.
  • the insulating part 9 comprising latching means 90 on the rear portion 51 of the insulator 5, once its transverse insertion performed.
  • the conductive body 6 has a front portion 60 extending along a first axis and a rear portion 61 extending along a second axis.
  • the first and second axes are perpendicular but any other arrangement is possible in relation to the angle of elbow formed by the X and Y axes of the insulator.
  • the body 6 can be made in one piece.
  • the front portion 60 of the body 6 has a through opening for accommodating the front portion 50 of the insulator 5, while the rear portion 61 has a groove adapted to receive the rear portion 51 of the insulator 5.
  • the front portion 60 of cylindrical shape in the example shown is internally shaped to fix the ground contact 7 with its elastic tongues.
  • the conductive cover 8 of the connector comprises a tongue 80 for closing on the rear portion 61 of the conductive body 6 and forming the shielding part of the bent connector according to the invention 1.
  • the cover 8 comprises a crimping portion 81 for crimping the cover 8 around the rear portion 61 of the conductive body 6. It also comprises a crimping portion 82 for crimping the cover around the external insulating sheath 20 of the cable 2.
  • the hood 8 can be made in one piece according to the technology called "cut-rolled”.
  • the cover 8 is metallic.
  • the housing 3 is for example made of polymer and is hollowed out internally, having a through passage.
  • the housing 3 comprises, for example, not shown elastic fingers formed in the wall of the through passage and making it possible to provide a locking function on the front portion 60 of the conductive body 6 and thus of the bent connector 1 with the housing 3.
  • the housing 3 further comprises means not shown for locking the connection assembly 11 according to the invention with a housing of a complementary connection assembly.
  • connection assembly 11 including the assembly of the bent connector according to the invention 1.
  • a cable 2 is provided with a plurality of insulated conductors 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, four in the example illustrated, with an outer sheath 20 around which the sleeve 10 is crimped. The free end of the sleeve is stripped. each of the conductors 2.1 to 2.4 over a length L sufficient to allow a contact 4.1 to 4.4 to be crimped securely around ( Figure 4A ).
  • each right-handed contact 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 is then crimped onto a conductor 2.1 to 2.4. More precisely, the short contacts 4.1, 4.3 are crimped on the conductors of the bottom 2.1, 2.3 and the long contacts 4.2, 4.4 are crimped on the top conductors 2.2, 2.4 ( Figure 4B ).
  • the contacts 4.1 to 4.4 are then pushed into the insulator 5 until they are in position in the latter, that is to say with the front ends 40 of the contacts 4.1 to 4.4 completely housed in the front portion 50 of the insulator 5, the rear ends 41 of the short contacts 4.1, 4.3 housed in their respective grooves 54.1, 54.3 and the long contacts 4.2, 4.4 superimposed ( Figure 4 E) .
  • the bending of the contacts 4.1 to 4.4 and the superposition of the long contacts 4.2, 4.4 on the short contacts 4.1, 4.4 are made such that a free space remains between the short contacts 4.1, 4.3 and the long ones 42, 4.4 once their positioning in the insulation 5 with their elbow in abutment.
  • grooves 54.1, 54.3 and the wall 55 separating them are of sufficient length at the rear of the rear portion 51 to ensure the complete isolation of the long contacts 4.2, 4.4 between them.
  • the latching means ad hoc 90 When the latching means ad hoc 90 is formed around the central wall of the rear portion 51, all the contacts 4.1 to 4.4 are maintained by the part 9, isolated from each other and the long contacts 4.2, 4.4 are isolated from the outside ( figure 4G ). More specifically, in the illustrated example, in this latched position of the insulating part 9, the branch 91 of the U formed by the part 9 separates each rear end 41 of the short contacts 4.1, 4.3, which is housed in a groove 54.1, 54.3 that of the long contacts 4.2, 4.4 not received in the groove. The branch 92 of the U separates each rear end 41 of the long contacts 4.2, 4.4 which is not housed in the groove 54.1, 54.3 vis-à-vis the outside. The space 94 delimited by the bottom 93 between the two branches 91, 92 defines the mounting clearance of each rear end 41 of the long contacts 4.2, 4.4, not received in the groove 54.1, 54.3.
  • the angled multi-contact connector 1 is assembled with the contacts 4.1 to 4.4 crimped to the insulated conductors 2.1 to 2.4 of the cable, which are held in the insulator 5 by their insertion in the front portion 50 and the blocking ensured by the insulating part 9 in the rear portion of the insulation 5.
  • connection assembly 11 To finalize the assembly of a complete connection assembly 11 incorporating the bent connector according to the invention, the following steps are then carried out.
  • the front portion 50 of the insulator 5 is introduced into the front portion 60 of a bent conductive body 6 ( Figure 4H direction of thrust of the insulator 5 according to arrow P).
  • the conductive cover 8 is then closed on the rear portion 61 of the bent body 6, so as to maintain inside the body the connector portion having the contacts 4.1 to 4.4 crimped onto the conductors 2.1 to 2.4 of the cable 2 ( figure 4I ).
  • the crimp 8 is then crimped on the rear portion 61 of the conductive body 6 by means of the crimping portion 81 and the crimping on the outer insulating sheath 20 of the cable 2 by means of the crimping portion 82 (FIG. figure 4J crimping symbolized by arrow S).
  • connection assembly 11 finally assembled integrating the angled multi-contact connector according to the invention with its conductive cover crimped on the outer sheath 20 of the cable 2 is shown in FIG. figure 5 .
  • one or more polarizers 95 made in the form of protrusion at one or more corners of the insulating face 92 makes it possible to avoid any error in mounting the part 9 in the insulation 5.
  • the insulating face 92 perfectly fits the peripheral wall of the rear portion 51 of the insulator 5 by closing the latter in a way.
  • FIG. 8 to 8B an eight-contact variant 4.1 to 4.8 including a row of four short contacts 4.1, 4.3, 4.5, 4.7 on which is superimposed a row of four long contacts 4.2, 4.4, 4.6, 4.8.
  • the short contacts 4.1, 4.3, 4.5, 4.7 are thus individually received and maintained in one of the four parallel grooves 54.1, 54.3, 54.5, 54.7 formed for this purpose in the rear portion 51 of the insulator 5.
  • the insulating part 9 has the same U-shape as that provided for the modes of Figures 1 to 7 only the branches 91, 92 are longer in order to isolate the higher number of contacts.
  • the eight contacts 4.1 to 4.8 are maintained in the insulator 5 by their insertion in the front portion 50 and blocked by the insulating part 9 in the rear portion 51 of the insulator 5.
  • the eight contacts 4.1 to 4.8 are then individually crimped to insulated conductors 2.1 to 2.8 of the cable.
  • the contacts 4.1 to 4.8 are distributed in two rows superimposed on one another, and the insulating part 9 has a U-shape with one of the branches 91 which serves to isolate a row of short contacts 4.1, 4.3, 45, 4.7 compared to that of the long contacts 4.2, 4.4, 4.6, 4.8, and the other of the branches 92 which serves to isolate the long contacts 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 of the cover 8 conductor.
  • the insulating part 9 then has a general shape in multiple U contiguous to each other, in particular in double U and the grooves of the insulator 5 are deeper in order to accommodate a higher number of superposed rows, minus three.
  • the lower branch 91 and the branch or branches inside the multiple U still isolate the contacts superimposed between them and the outer branch 92 can isolate the rows of the longest contacts of the conductive cover 8.
  • the row of the two shortest contacts 4.1, 4.2 is received and kept parallel individually in one of the two parallel grooves 54.1, 54.2 formed for this purpose in the rear portion 51 of the insulator 5.
  • the insulating part 9 has a triple-U form contiguous delimited by four branches 91, 92, 96, 97.
  • the outer insulation face 92 according to this variant of Figures 9 to 9B is also perfectly match the rear wall of the peripheral portion 51 of the insulation 5 by closing the latter somehow.
  • One 97 of the two branches 96, 97 internal to the insulating part 9 comprises a polarizer 95 formed in the form of protrusion at one of the corners of the branch and which makes it possible to avoid any error of assembly of the part 9 in the insulation 5.
  • the eight contacts 4.1 to 4.8 are superimposed two-by-two and held in the insulator 5 by their insertion in the front portion 50 and blocked by the insulating part 9 in the rear portion 51 of the insulator 5.
  • the eight contacts 4.1 to 4.8 are then individually crimped to insulated conductors 2.1 to 2.8 of the cable.
  • the contacts illustrated 4.1 to 4.8 are crimped to the conductors 2.1 to 2.8 of the cable, it is very likely that they are welded to them.
  • the contacts illustrated 4.1 to 4.8 are bent after their partial insertion in the front portion 50 of the insulator 5, they can be also before their partial insertion. This variant can be applied to welded or crimped contacts.
  • the insulating part 9 is snap-fitted in the insulator 5, it can also be mounted by force fitting into the latter.
  • the figure 10 shows an advantageous embodiment of the insulating part 9. According to this mode, there is provided an additional wall 98 shaped as a bend according to substantially the same elbow shape as that of the insulation 5 and elbow contacts 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.
  • the elbow 98 covers the space above the long contacts 4.2, 4.4 arranged the outermost of the insulator 5 and at least a part of the front end of this elbow 98 is positioned facing the front end 40 of the long contacts 4.2, 4.4.
  • the front end 99 of the elbow 98 thus forms a stop which makes it possible to limit the translation of the long outer contacts 4.2, 4.4 the outermost of the insulating elbow 5 along the first axis (X). In this way, when connecting the connector with a complementary connector, the recoil of these contacts 4.2, 4.4, according to the arrow R of the figure 12 , is weak, and therefore any significant deformation of the bent area of the contacts 4.2, 4.4 is avoided.

Description

  • La présente invention concerne un connecteur électrique coudé, de type multi-contacts, destiné à être monté sur un câble comportant une pluralité de conducteurs et un procédé d'assemblage associé.
  • Le connecteur selon l'invention est avantageusement un connecteur RF, c'est-à-dire apte à transmettre des signaux de la gamme du continu (CC) aux radio-fréquences (RF), dont les hyperfréquences (HF), les signaux étant des signaux numériques à haut débit (acronyme anglais "HSDL" pour High Speed Data Link) ou des signaux RF.
  • L'invention concerne plus particulièrement des connecteurs multi-contacts, coudés destinés à être montés sur des câbles à conducteurs isolés de type à paires différentielles, comprenant quatre conducteurs par paires différentielles ou plus.
  • Le brevet EP 1825575B1 divulgue un connecteur multi-contacts coudé, comprenant un isolant électrique dans lequel quatre contacts centraux sont montés chacun par encliquetage dans une rainure du corps, l'encliquetage étant réalisé par le côté latéral de la rainure ouverte sur l'extérieur sur toute la longueur. Cette solution d'encliquetage n'est pas satisfaisante car en cas de mauvais encliquetage de l'un ou l'autre des contacts, il peut se produire un court-circuit avec le corps conducteur de blindage agencé autour de l'isolant.
  • Pour éviter ce problème de court-circuit, la demande de brevet EP 2915218A1 propose de rajouter des languettes de matière incorporées dans l'isolant, et qui viennent se rabattre par pliage sur les rainures une fois que les contacts y sont encliquetés à l'intérieur. Un inconvénient de cette solution est qu'il est n'est pas aisé pour un opérateur réalisant l'assemblage du connecteur de maintenir simultanément les languettes dans leur position rabattue le temps de mettre en place le corps conducteur de blindage autour.
  • La demande de brevet EP 2603953A1 propose une solution analogue de parties rabattables mais qui sont montées sur charnières directement sur l'isolant, et qui viennent se rabattre pour emprisonner les contacts, les bloquer mais aussi les isoler les uns par rapport aux autres, les portions avant des contacts étant au préalable insérées longitudinalement par l'extrémité arrière du corps dans des ouvertures traversantes formant des logements. Cette solution implique un surcoût non négligeable lié à la réalisation des charnières qui peuvent en outre être relativement fragiles.
  • Les solutions divulguées par les demandes EP 2915218A1 et EP 2603953A1 impliquent en outre un choix de matière isolante nécessairement limité pour la réalisation des languettes pliables ou parties rabattables sur charnières et un coût de réalisation non négligeable.
  • Il existe un besoin pour remédier à tout ou partie des inconvénients ci-dessus.
  • L'invention a pour but de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l'un de ses aspects, grâce à un connecteur coudé multi-contacts pour câble comportant une pluralité de conducteurs isolés, comportant :
    • au moins deux contacts coudés et adaptés pour être fixés chacun, de préférence par sertissage, par son extrémité arrière à une extrémité d'un conducteur du câble,
    • un isolant coudé en matériau isolant, comportant :
      • une portion avant s'étendant selon un premier axe de l'isolant comportant au moins deux ouvertures traversantes, les ouvertures traversantes étant adaptées pour loger chacune une extrémité avant d'un contact, la portion avant comportant au moins une paroi entre ouvertures traversantes adaptées pour séparer les contacts les uns des autres ;
      • une portion arrière s'étendant selon un deuxième axe du corps ;
    • un corps coudé en matériau conducteur comportant une portion avant s'étendant selon un premier axe du corps et comportant une ouverture traversante adaptée pour loger la portion avant de l'isolant et une portion arrière s'étendant selon un deuxième axe du corps et comportant une rainure adaptée pour recevoir la portion arrière de l'isolant ;
    • un capot en matériau conducteur de forme complémentaire à la portion arrière du corps, adapté pour être fixé au câble et fermer le corps conducteur autour des contacts.
  • Le connecteur selon l'invention est caractérisé par le fait que la portion avant de l'isolant comporte au moins une rainure ouverte vers l'intérieur du corps isolant, la rainure étant adaptée pour recevoir au moins en partie une extrémité arrière d'un contact; et par le fait qu'il comporte en outre une pièce en matériau isolant adaptée pour être fixée à l'isolant de manière amovible, la pièce comportant des parois adaptées pour maintenir chaque extrémité arrière d'un contact non reçue dans le fond d'une rainure de l'isolant, et à la séparer d'une part de chaque extrémité arrière d'un autre contact reçue ou non dans le fond d'une rainure de l'isolant, et d'autre part du capot conducteur dans sa position de fermeture du corps conducteur.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la portion arrière de l'isolant est configurée pour que la pièce isolante vienne s'y insérer selon une direction transversale au deuxième axe du corps, la pièce isolante comportant des moyens d'encliquetage sur la portion arrière une fois l'insertion transversale réalisée.
  • Autrement dit, l'invention consiste essentiellement à configurer l'isolant pour permettre le montage par insertion par l'arrière des contacts et pour permettre la fixation amovible d'une unique pièce isolante dont la fonction est à la fois de maintenir, c'est-à-dire bloquer les contacts transversalement à l'axe de la portion arrière de l'isolant, d'isoler les contacts les uns des autres, et également d'isoler les contacts qui sont le plus à l'extérieur du coude de connecteur, soit les contacts les plus longs, du capot conducteur qui forme avec le corps conducteur un ensemble de blindage.
  • La pièce isolante selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux solutions selon l'état de l'art et notamment des languettes pliables selon EP2915218A1 ou des parties rabattables montées sur charnières selon EP2603953A1 , parmi lesquels :
    • aucune contrainte spécifique pour le choix de la matière constituant la pièce isolante ;
    • le coût de réalisation de cette pièce isolante dont la forme peut être simple peut être faible ;
    • le montage de cette pièce isolante est fiable et aisé ;
    • l'association de l'isolant coudé et rainuré avec la pièce isolante permet l'isolation de chaque contact par rapport à un autre et l'isolation entre corps et capot conducteurs et les contacts.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la portion arrière de l'isolant est configurée pour que la pièce isolante vienne s'y insérer selon une direction transversale au deuxième axe (Y) du corps, la pièce isolante comportant des moyens d'encliquetage sur la portion arrière, une fois l'insertion transversale réalisée.
  • Selon une première variante, la pièce isolante a une forme générale en U, l'une des branches du U étant adaptée pour faire la séparation entre chaque extrémité arrière du ou des contacts reçue dans le fond d'une rainure de la portion arrière de l'isolant et celle du ou des contacts superposés non reçue dans le fond de la rainure, l'autre des branches du U étant adaptée pour faire la séparation entre le capot conducteur et chaque extrémité arrière du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure, tandis que le fond du U définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure.
  • Selon une autre variante, la pièce isolante a une forme générale en multiple U, l'une des branches externes et la ou les branches internes du multiple U étant adaptées pour faire la séparation entre chaque extrémité arrière du ou des contacts reçue dans le fond d'une rainure de la portion arrière de l'isolant et celle du ou des contacts superposés non reçue dans le fond de la rainure, l'autre des branches externes du multiple U étant adaptée pour faire la séparation entre le capot conducteur et chaque extrémité arrière du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure, tandis que le fond du multiple U définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure.
  • De préférence, la pièce isolante comporte au moins un détrompeur pour éviter une erreur de sens de montage.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la pièce isolante comporte en outre une paroi conformée en coude selon sensiblement la même forme de coude que celle de l'isolant et des contacts coudés, le coude de la pièce isolante étant adapté pour recouvrir l'espace au-dessus des contacts agencés le plus à l'extérieur de l'isolant en formant une butée en translation desdits contacts, dans la direction du premier axe du corps isolant. La butée ainsi définie permet de limiter au minimum le recul des extrémités avant des contacts extérieurs lors de la connexion du connecteur à un connecteur complémentaire. De cette façon, aucune déformation notable du coude des contacts ne peut se produire.
  • Avantageusement, le connecteur comporte un élément conducteur fermé sur lui-même, adapté pour être fixé à l'intérieur de la portion avant du corps conducteur de sorte à former un contact de masse.
  • Selon une variante de réalisation, le connecteur comporte au moins quatre contacts coudés, la portion avant de l'isolant comportant au moins une paroi pour séparer les deux contacts logés dans les ouvertures à l'intérieur du coude de ceux logés dans les ouvertures à l'extérieur du coude ou dans des ouvertures réalisées dans des positions intermédiaires du coude, la portion avant et/ou la portion arrière de l'isolant comportant au moins une paroi pour séparer les deux contacts logés dans les ouvertures d'un côté du premier axe (X) de l'isolant de ceux logés dans les ouvertures de l'autre côté ou dans des ouvertures intermédiaires.
  • Le capot conducteur qui vient fermer le corps est avantageusement métallique. La configuration du corps et du capot permet de limiter les fuites hautes fréquences et renforcer le maintien mécanique de l'isolant du connecteur dans le corps.
  • Le corps et le capot peuvent être deux pièces distinctes, de préférence métalliques, reliées ou non par une charnière pivotante.
  • Selon une variante, un ensemble de connexion comporte:
    • un connecteur coudé multi-contacts tel que décrit précédemment;
    • un boitier isolant électrique, adapté pour être monté autour de la portion avant de l'isolant coudé.
  • L'invention a encore pour objet un procédé d'assemblage d'une partie de connecteur coudé multi-contacts, comportant les étapes suivantes :
    1. a/ fournir un câble à pluralité de conducteurs isolés ;
    2. b/ fournir une partie d'un connecteur coudé destiné à être monté sur ledit câble, la partie du connecteur comportant :
      • au moins deux contacts,
      • un isolant coudé en matériau isolant, comportant :
        • une portion avant s'étendant selon un premier axe de l'isolant comportant au moins deux ouvertures traversantes, les ouvertures traversantes étant adaptées pour loger chacune l'extrémité avant d'un contact, la portion avant comportant au moins une paroi entre ouvertures traversantes adaptée pour séparer les contacts les uns des autres ;
        • une portion arrière s'étendant selon un deuxième axe de l'isolant et comportant au moins une rainure ouverte vers l'extérieur de l'isolant, la rainure étant adaptée pour recevoir au moins en partie l'extrémité arrière d'un contact;
    3. c/ réaliser la fixation des conducteurs du câble avec les contacts du connecteur;
    4. d/ insérer parallèlement au premier axe de l'isolant coudé les extrémités avant des contacts dans les ouvertures traversantes de la portion avant de l'isolant coudé;
    5. e/ couder les contacts,
    6. f/ loger les extrémités arrière des contacts situés à l'intérieur du coude dans les rainures de la portion avant de l'isolant ;
    7. g/ encliqueter une pièce en matériau isolant dans la portion arrière de l'isolant, la pièce comportant des parois adaptées pour maintenir chaque extrémité arrière d'un contact non reçue dans une rainure de l'isolant, et à la séparer d'une part de chaque extrémité arrière d'un autre contact reçue dans une rainure de l'isolant, et d'autre part de l'extérieur de l'isolant,
      • l'étape c/ étant réalisée soit avant l'étape d/, soit après l'étape f/ ;
      • l'étape e/ étant réalisée soit avant l'étape d/, soit après l'étape d/.
  • Dans une première variante de l'étape c/ du procédé, les contacts peuvent être sertis sur les conducteurs du câble. Dans cette première variante, cette étape c/ peut intervenir avant l'étape d/ d'insertion partielle des contacts dans l'isolant et l'étape e/ de coudage.
  • Dans une deuxième variante de l'étape c/, les contacts peuvent être soudés sur les conducteurs du câble. Dans cette deuxième variante, cette étape c/ peut intervenir avant l'étape d/ d'insertion partielle des contacts dans l'isolant et l'étape e/ de coudage, ou après l'étape f/ lorsque les contacts sont logés dans la partie arrière de l'isolant.
  • Les contacts peuvent être coudés avant ou après leur insertion partielle dans la portion avant de l'isolant. Cette variante peut s'appliquer à des contacts déjà soudés ou sertis aux conducteurs du câble. Le procédé peut comporter avantageusement une étape de sertissage du capot sur la portion arrière du corps conducteur.
  • Il peut comporter également une étape avantageuse de sertissage du capot sur l'une au moins d'une tresse de blindage et d'une gaine isolante interne et/ou externe du câble.
  • Le procédé selon l'invention peut être particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre, car le montage des contacts se fait par l'arrière par le logement de leur extrémité avant dans les ouvertures traversantes de l'isolant et, la mise en place de la pièce unique assurant la séparation physique entre contacts et avec l'extérieur et donc le capot conducteur de blindage, se fait par une insertion avec encliquetage dans l'isolant.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de mise en oeuvre de celle-ci et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
    • la figure 1 est une vue éclatée d'un ensemble de connexion avec un connecteur coudé multi-contacts selon l'invention,
    • les figures 2 et 2A sont des vues respectivement en perspective et selon l'un des axes de l'isolant coudé d'un connecteur coudé multi-contacts selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • les figures 3, 3A et 3B sont des vues en perspective selon différents angles d'observation de la pièce isolante conforme à l'invention fixée de l'isolant coudé selon les figures 2 et 2A,
    • les figures 4A à 4L illustrent un exemple de l'enchainement des différentes étapes d'assemblage d'un ensemble de connexion intégrant un connecteur coudé multi-contacts selon l'invention ;
    • la figure 5 représente en perspective l'ensemble de connexion assemblé selon le procédé illustré aux figures 4A à 4L ;
    • la figure 6 est une vue de côté montrant une variante de la pièce isolante conforme à l'invention telle qu'elle est encliquetée dans l'isolant du connecteur coudé ;
    • la figure 7 est une vue en coupe transversale montrant une variante de la pièce isolante conforme à l'invention telle qu'elle est encliquetée dans l'isolant du connecteur coudé;
    • les figures 8 à 8B représentent en vue en perspective une variante de l'invention pour un nombre de huit contacts superposés en deux rangées de quatre, respectivement dans la position montée des contacts dans l'isolant, dans la position encliquetée de la pièce isolante conforme à l'invention dans l'isolant, et enfin avec les contacts montés dans l'isolant, maintenus par la pièce isolante, et sertis aux conducteurs de câble ;
    • les figures 9 à 9B représentent en vue en perspective une variante de l'invention pour un nombre de huit contacts superposés en quatre rangées de deux, respectivement dans la position montée des contacts dans l'isolant, dans la position encliquetée de la pièce isolante conforme à l'invention dans l'isolant, et enfin avec les contacts montés dans l'isolant, maintenus par la pièce isolante, et sertis aux conducteurs de câble ;
    • la figure 10 est une vue en perspective d'une pièce isolante conforme à l'invention selon un mode de réalisation avantageux ;
    • la figure 11 illustre en vue en perspective un exemple d'un ensemble de connexion intégrant un connecteur coudé multi-contacts selon l'invention avec la pièce isolante selon la figure 10;
    • la figure 12 est une vue en coupe longitudinale de la figure 11.
  • On a représenté en figure 1, un ensemble de connexion intégrant un connecteur multi-contacts coudé 1, selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention.
  • Cet ensemble comporte dans l'exemple décrit, un connecteur coudé 1 selon l'invention, et un boîtier en matière plastique 3 sur lequel il est monté.
  • Tel qu'illustré, le connecteur coudé 1 selon l'invention comporte un ensemble 4 comportant un nombre égal à quatre contacts 4.1, 4.2, 4,3, 4.4, un isolant 5 logeant les contacts, une pièce en matière isolante 9 insérée et fixée par encliquetage dans l'isolant 5, un corps coudé en matériau conducteur 6 logeant l'isolant 5 et la pièce isolante amovible 9, un contact de masse 7 fermé sur lui-même fixé sur le corps conducteur 6 et un capot en matériau conducteur 8 destiné à fermer le corps conducteur 6.
  • Comme décrit par la suite, les contacts 4.1 à 4.4 du connecteur coudé 1 sont sertis chacun à un conducteur 2.1 à 2.4 d'un câble 2 à plusieurs conducteurs isolés, pourvu par ailleurs d'une gaine externe 20 et d'une douille de sertissage 10 à l'extrémité libre de la gaine 20.
  • Chaque contact 4.1 à 4.4 est, dans l'exemple décrit, coudé et réalisé d'une seule pièce métallique selon la technologie dite « découpé-roulé ».
  • Chaque contact 4.1 à 4.4 comporte à son extrémité avant 40 une portion de contact destinée à coopérer avec une portion de contact complémentaire, et à son extrémité arrière 41 une portion de sertissage comportant une section transversale en U ou en V avec deux branches en regard pouvant être rabattues l'une vers l'autre autour d'un conducteur isolé du câble, comme décrit par la suite.
  • En fonction de leur position dans le connecteur coudé 1, et donc de leur positionnement par rapport au coude du connecteur, les contacts sont plus ou moins longs. Ainsi, comme illustré, les contacts 4.1, 4.3 agencés à l'intérieur du coude sont relativement plus courts que les contacts 4.2, 4.4 agencés à l'extérieur du coude.
  • On a représenté en figures 2 et 2A, un isolant coudé 5 en matière isolante qui sert de support aux contacts 4.1 à 4.4. Dans l'exemple illustré, l'isolant 5 coudé est réalisé d'une seule pièce.
  • L'isolant coudé 5 comporte une portion avant 50 s'étendant selon un premier axe X et une portion arrière 51 qui s'étend selon un deuxième axe Y. Dans l'exemple décrit, les axes X et Y sont perpendiculaires mais l'invention peut s'appliquer à toute disposition non parallèle des axes X et Y. Dans l'exemple illustré également, la portion avant 50 est globalement cylindrique mais l'invention s'applique à toute autre section géométrique.
  • La portion avant 50 comporte des ouvertures traversantes, au nombre de quatre 50.1, 50.2, 50.3, 50.4 dans l'exemple illustré. Les ouvertures traversantes 50.1 à 50.4 sont chacune adaptées pour loger chacune l'extrémité avant 40 d'un contact 4.1 à 4.4. L'agencement relatif, en carré dans l'exemple illustré, entre ouvertures 50.1 à 50.4 garantit un bon écartement mutuel entre contacts 4.1 à 4.4.
  • La portion avant 50 comporte en outre :
    • une paroi 52 qui s'étend, entre ouvertures traversantes, dans le plan X-Y et qui est adaptée pour séparer les contacts deux-à-deux;
    • une paroi 53 qui s'étend, entre ouvertures traversantes, dans un plan perpendiculaire au plan X-Y et qui est adaptée pour séparer les contacts courts 4.1, 4.3 des contacts longs 4.2, 4.4 dans leur extrémité avant.
  • La portion arrière 51 de l'isolant 5 comporte quant à elles deux rainures 54.1, 54.3 chacune ouverte vers l'extérieur de l'isolant et séparées l'une de l'autre par une paroi 55. Chaque rainure 54.1, 54.3 est adaptée pour recevoir au moins en partie l'extrémité arrière 41 d'un contact respectivement 4.1, 4.3.
  • Selon l'invention, la portion arrière 51 de l'isolant 5 est configurée pour que la pièce isolante 9 vienne s'y insérer selon une direction transversale à l'axe Y du corps 5. Ainsi, dans l'exemple illustré, la portion arrière 51 comporte une zone 57 définie par des échancrures et fentes, notamment réalisées sur la paroi séparatrice 55, qui sert de zone d'insertion et d'appui de la pièce isolante 9. La portion arrière 51 comporte enfin une zone 56 définie par les sommets de part et d'autre des échancrures 57 du dessus, qui sert de zone d'appui du capot conducteur 8.
  • On décrit maintenant en référence aux figures 3, 3A et 3B, une pièce isolante 9 destinée à venir s'insérer puis s'encliqueter dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.
  • Dans cet exemple illustré, la pièce isolante 9 a une forme générale en U. Une des branches 91 du U a pour fonction de séparer chaque extrémité arrière 41 des contacts courts 4.1, 4.3, qui est logée dans une rainure 54.1, 54.3 de celle des contacts longs 4.2, 4.4 non reçue dans la rainure. L'autre des branches 92 du U a pour fonction de séparer chaque extrémité arrière 41 des contacts longs 4.2, 4.4 qui n'est pas logée dans la rainure 54.1, 54.3 du capot 8 conducteur. Le fond 93 du U, plus précisément l'espace délimité entre les deux branches 91, 92 parallèles, définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière 41 des contacts longs 4.2, 4.4, non reçue dans la rainure 54.1, 54.3. La paroi 93 et la branche 92 complètent l'isolation des contacts par rapport au corps 6 et au capot 8 conducteurs.
  • La pièce isolante 9 comportant des moyens d'encliquetage 90 sur la portion arrière 51 de l'isolant 5, une fois son insertion transversale réalisée.
  • Comme mieux visible à la figure 4H, le corps conducteur 6 comporte une portion avant 60 s'étendant selon un premier axe et une portion arrière 61 s'étendant selon un deuxième axe. Dans l'exemple illustré, les premier et deuxième axes sont perpendiculaires mais tout autre disposition est possible en relation avec l'angle de coude formé par les axes X et Y de l'isolant. Le corps 6 peut être réalisé d'une seule pièce.
  • La portion avant 60 du corps 6 comporte une ouverture traversante pour loger la portion avant 50 de l'isolant 5, tandis que la portion arrière 61 comporte une rainure adaptée pour recevoir la portion arrière 51 de l'isolant 5.
  • La portion avant 60 de forme cylindrique dans l'exemple illustré est conformée intérieurement pour fixer le contact de masse 7 avec ses languettes élastiques.
  • Comme mieux visible en figures 1 et 4H, le capot conducteur 8 du connecteur comporte une languette 80 pour assurer la fermeture sur la portion arrière 61 du corps conducteur 6 et réaliser la partie de blindage du connecteur coudé selon l'invention 1.
  • Le capot 8 comporte une portion de sertissage 81 pour sertir le capot 8 autour de la portion arrière 61 du corps conducteur 6. Il comporte également une portion de sertissage 82 pour sertir le capot autour de la gaine isolante 20 externe du câble 2. Le capot 8 peut être réalisé d'une seule pièce selon la technologie dite « découpé-roulé ». Le capot 8 est métallique.
  • Le boîtier 3 est par exemple réalisé en polymère et il est évidé intérieurement, comportant un passage traversant.
  • Le boîtier 3 comporte par exemple des doigts élastiques non représentés ménagées dans la paroi du passage traversant et permettant d'assurer une fonction de verrouillage sur la portion avant 60 du corps conducteur 6 et donc du connecteur coudé 1 avec le boitier 3.
  • Le boitier 3 comporte en outre des moyens non représentés pour assurer le verrouillage de l'ensemble de connexion 11 selon l'invention avec un boîtier d'un ensemble de connexion complémentaire.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 4A à 4L, l'ensemble des étapes d'assemblage d'un ensemble de connexion 11 dont l'assemblage du connecteur coudé selon l'invention 1.
  • On fournit tout d'abord un câble 2 à pluralité de conducteurs isolés 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, quatre dans l'exemple illustré, avec une gaine externe 20 autour de laquelle on sertit la douille 10. On dénude l'extrémité libre de chacun des conducteurs 2.1 à 2.4 sur une longueur L suffisante pour permettre à un contact 4.1 à 4.4 d'y être serti solidement autour (figure 4A).
  • On sertit alors l'extrémité arrière 41 de chaque contact 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 de forme droite, au nombre de quatre dans l'exemple illustré, sur un conducteur 2.1 à 2.4. Plus précisément, les contacts courts 4.1, 4.3 sont sertis sur les conducteurs du dessous 2.1, 2.3 et les contacts longs 4.2, 4.4 sont sertis sur les conducteurs du dessus 2.2, 2.4 (figure 4B).
  • Une fois le sertissage des contacts 4.1 à 4.4 réalisé, on vient insérer en partie leur extrémité avant 40 dans chacune des ouvertures traversantes 50.1 à 50.4 prévues à cet effet (figure 4C, direction s'insertion selon flèche I).
  • On réalise alors le coudage, à 90° dans l'exemple illustré, des contacts 4.1 à 4.4 dont l'extrémité avant 40 est logée dans les logements 50.1 à 50.4 de la portion avant 50 de l'isolant 5 (figure 4D).
  • On pousse ensuite les contacts 4.1 à 4.4 dans l'isolant 5 jusqu'à ils soient en position dans ce dernier, c'est-à-dire avec les extrémités avant 40 des contacts 4.1 à 4.4 logés complètement dans la portion avant 50 de l'isolant 5, les extrémités arrières 41 des contacts courts 4.1, 4.3 logés dans leur rainure respective 54.1, 54.3 et les contacts longs 4.2, 4.4 superposés (figure 4 E). Comme on peut le voir sur cette figure 4E, le coudage des contacts 4.1 à 4.4 et la superposition des contacts longs 4.2, 4.4 sur les contacts courts 4.1, 4.4 sont réalisés de telle sorte qu'un espace libre subsiste entre les contacts courts 4.1, 4.3 et ceux longs 42, 4.4 une fois leur positionnement dans l'isolant 5 avec leur coude en butée.
  • Sur cette figure 4E, on note que les rainures 54.1, 54.3 et la paroi 55 les séparant sont de longueur suffisante à l'arrière de la portion arrière 51 pour garantir l'isolation complète des contacts longs 4.2, 4.4 entre eux.
  • Puis on vient encliqueter dans la portion arrière 51 de l'isolant 5, la pièce isolante 9 par insertion préalable transversalement à son axe Y (figure 4F, direction d'insertion selon la flèche C). Lors de l'encliquetage, la branche 91 de la pièce 9 vient s'insérer dans l'espace libre entre contacts courts 4.1, 4.3 et contacts longs 4.2, 4.4.
  • Lorsque l'encliquetage des moyens ad'hoc 90 est réalisé autour de la paroi centrale de la portion arrière 51, tous les contacts 4.1 à 4.4 sont maintenus par la pièce 9, isolés les uns des autres et les contacts longs 4.2, 4.4 sont isolés de l'extérieur (figure 4G). Plus précisément, dans l'exemple illustré, dans cette position encliquetée de la pièce isolante 9, la branche 91 du U formé par la pièce 9 sépare chaque extrémité arrière 41 des contacts courts 4.1, 4.3, qui est logée dans une rainure 54.1, 54.3 de celle des contacts longs 4.2, 4.4 non reçue dans la rainure. La branche 92 du U sépare chaque extrémité arrière 41 des contacts longs 4.2, 4.4 qui n'est pas logée dans la rainure 54.1, 54.3 vis-vis de l'extérieur. L'espace 94 délimité par le fond 93 entre les deux branches 91, 92 définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière 41 des contacts longs 4.2, 4.4, non reçue dans la rainure 54.1, 54.3.
  • A ce stade, le connecteur multi-contacts coudé 1 selon l'invention est assemblé avec les contacts 4.1 à 4.4 sertis aux conducteurs isolés 2.1 à 2.4 du câble, qui sont maintenus dans l'isolant 5 par leur insertion dans la portion avant 50 et le blocage assuré par la pièce isolante 9 dans la portion arrière de l'isolant 5.
  • Pour finaliser l'assemblage d'un ensemble de connexion complet 11 intégrant le connecteur coudé selon l'invention, on réalise ensuite les étapes suivantes.
  • On introduit la portion avant 50 de l'isolant 5 dans la portion avant 60 d'un corps conducteur coudé 6 (figure 4H, direction de poussée de l'isolant 5 selon flèche P).
  • On ferme ensuite le capot conducteur 8 sur la portion arrière 61 du corps coudé 6, de façon à maintenir à l'intérieur du corps la partie de connecteur comportant les contacts 4.1 à 4.4 sertis aux conducteurs 2.1 à 2.4 du câble 2 (figure 4I).
  • On réalise ensuite le sertissage du capot 8 sur la portion arrière 61 du corps conducteur 6 au moyen de la portion de sertissage 81 et le sertissage sur la gaine isolante externe 20 du câble 2 au moyen de la portion de sertissage 82 (figure 4J, sertissage symbolisé par flèche S).
  • Une fois ce sertissage du capot 8 réalisé, on obtient un connecteur coudé 1 qui est blindé à sa périphérie.
  • Pour finaliser l'assemblage de l'ensemble de connexion, on vient réaliser une pré-insertion du corps conducteur 6 avec le câble 2 dans le boitier 3 (figure 4K), puis une insertion complète qui déclenche l'encliquetage de la portion avant 60 du corps conducteur 6 dans le boitier 3 par l'intermédiaire de ses languettes intérieures non représentées (figure 4L).
  • L'ensemble de connexion 11 finalement assemblé intégrant le connecteur multi-contacts coudé selon l'invention avec son capot conducteur serti sur la gaine externe 20 du câble 2 est représenté en figure 5.
  • On a représenté en figure 6 une variante avantageuse de la pièce isolante 9 selon l'invention : un ou plusieurs détrompeurs 95 réalisés sous la forme d'excroissance à un ou plusieurs coins de la face d'isolation 92 permet(tent) d'éviter toute erreur de montage de la pièce 9 dans l'isolant 5.
  • On a représenté en figure 7 une autre variante avantageuse de la pièce isolante 9 selon l'invention : la face d'isolation 92 vient parfaitement épouser la paroi périphérique de portion arrière 51 de l'isolant 5 en refermant en quelque sorte celle-ci.
  • Les modes illustrés en figures 1 à 7 concernent quatre contacts 4.1 à 4.4. On peut bien entendu envisager de mettre en oeuvre la solution de l'invention pour un connecteur coudé à un nombre supérieur de contacts.
  • On a illustré en figures 8 à 8B, une variante à huit contacts 4.1 à 4.8 dont une rangée de quatre contacts courts 4.1, 4.3, 4.5, 4.7 sur laquelle est superposée une rangée de quatre contacts longs 4.2, 4.4, 4.6, 4.8.
  • Les contacts courts 4.1, 4.3, 4.5, 4.7 sont donc reçus et maintenus individuellement dans l'une des quatre rainures 54.1, 54.3, 54.5, 54.7 parallèles, ménagées à cet effet dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.
  • Dans cette variante illustrée, la pièce isolante 9 présente la même forme en U que celle prévue pour les modes des figures 1 à 7, seules les branches 91, 92 sont plus longues afin d'isoler le nombre de contacts supérieur.
  • Comme montré en figure 8A, les huit contacts 4.1 à 4.8 sont maintenus dans l'isolant 5 par leur insertion dans la portion avant 50 et bloqués par la pièce isolante 9 dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.
  • Comme montré en figure 8B, les huit contacts 4.1 à 4.8 sont alors sertis individuellement aux conducteurs isolés 2.1 à 2.8 du câble.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits.
  • D'autres variantes et améliorations peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention telle que définie par les revendications.
  • Dans tous les modes illustrés aux figures 1 à 8B, les contacts 4.1 à 4.8 sont répartis sur deux rangées superposées l'une sur l'autre, et la pièce isolante 9 a une forme de U avec une des branches 91 qui sert à isoler une rangée de contacts courts 4.1, 4.3, 45, 4.7 par rapport à celle des contacts longs 4.2, 4.4, 4.6, 4.8, et l'autre des branches 92 qui sert à isoler les contacts longs 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 du capot 8 conducteur.
  • Dans le cadre de l'invention, on peut très bien envisager d'agencer les contacts sur un nombre supérieur de rangées superposées, avec les contacts les plus courts dans la rangée du dessous au fond des rainures, les contacts longs dans la rangée du dessus, et ceux de longueur intermédiaire dans la ou les rangées intermédiaires.
  • Dans ce mode, la pièce isolante 9 présente alors une forme générale en multiple U accolés les uns aux autres, en particulier en double U et les rainures de l'isolant 5 sont plus profondes afin d'accueillir un nombre de rangées superposées supérieur, au moins trois. Dans ce mode, la branche inférieure 91 et la ou les branches internes au multiple U permettent toujours d'isoler les contacts superposés entre eux et la branche externe 92 permet d'isoler les rangées des contacts les plus longs du capot conducteur 8.
  • On a illustré en figures 9 à 9B, une variante toujours à huit contacts 4.1 à 4.8 mais contrairement à la variante des figures 8 à 8B, ici superposés en quatre rangées de deux contacts.
  • Dans cette variante illustrée, la rangée des deux contacts les plus courts 4.1, 4.2 est reçus et maintenus parallèles individuellement dans l'une des deux rainures 54.1, 54.2 parallèles, ménagées à cet effet dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.
  • Dans cette variante illustrée, la pièce isolante 9 présente une forme en triple U accolés délimitées par quatre branches 91, 92, 96, 97. Comme dans les variantes illustrées déjà commentées, la face d'isolation externe 92 selon cette variante des figures 9 à 9B vient également parfaitement épouser la paroi périphérique de portion arrière 51 de l'isolant 5 en refermant en quelque sorte celle-ci.
  • L'une 97 des deux branches 96, 97 internes à la pièce isolante 9 comporte un détrompeur 95 réalisé sous la forme d'excroissance à un des coins de la branche et qui permet d'éviter toute erreur de montage de la pièce 9 dans l'isolant 5.
  • Comme montré en figure 9A, les huit contacts 4.1 à 4.8 sont superposés deux-à-deux et maintenus dans l'isolant 5 par leur insertion dans la portion avant 50 et bloqués par la pièce isolante 9 dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.
  • Comme montré en figure 9B, les huit contacts 4.1 à 4.8 sont alors sertis individuellement aux conducteurs isolés 2.1 à 2.8 du câble.
  • Si dans les modes de réalisation illustrés, les contacts illustrés 4.1 à 4.8 sont fixés par sertissage aux conducteurs 2.1 à 2.8 du câble, on peut très bien envisager qu'ils soient soudés à ces derniers.
  • Egalement si dans les modes de réalisation illustrés, les contacts illustrés 4.1 à 4.8 sont coudés après leur insertion partielle dans la portion avant 50 de l'isolant 5, ils peuvent l'être également avant leur insertion partielle. Cette variante peut s'appliquer à des contacts soudés ou sertis.
  • Par ailleurs, si la pièce isolante 9 est montée par encliquetage dans l'isolant 5, elle peut également être montée par emmanchement en force dans ce dernier.
  • En outre, si la face externe d'isolation 92 de la pièce isolante 9 illustrée est réalisée avec des ajours, on peut très bien envisager de la réaliser pleine.
  • La figure 10 montre un mode de réalisation avantageux de la pièce isolante 9. Selon ce mode, il est prévu une paroi supplémentaire 98 conformée en coude selon sensiblement la même forme de coude que celle de l'isolant 5 et des contacts coudés 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.
  • Ainsi, comme montré aux figures 11 et 12, lorsque la pièce isolante 9 est encliquetée dans l'isolant 5, le coude 98 vient recouvrir l'espace au-dessus des contacts longs 4.2, 4.4 agencés le plus à l'extérieur de l'isolant 5 et une partie au moins de l'extrémité avant de ce coude 98 est positionnée face à l'extrémité avant 40 des contacts longs 4.2, 4.4.
  • L'extrémité avant 99 du coude 98 forme ainsi une butée qui permet de limiter la translation des contacts longs 4.2, 4.4 le plus à l'extérieur du coude isolant 5 selon le premier axe (X). De la sorte, lors de la connexion du connecteur avec un connecteur complémentaire, le recul de ces contacts 4.2, 4.4, selon la flèche R de la figure 12, est faible, et donc toute déformation importante de la zone coudée des contacts 4.2, 4.4 est évitée.

Claims (13)

  1. Connecteur coudé (1) de type multi-contacts, pour câble (2) comportant une pluralité de conducteurs isolés, comportant :
    - au moins deux contacts coudés (4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8), adaptés pour être fixés chacun, de préférence par sertissage, par son extrémité arrière (41) à une extrémité d'un conducteur (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8) du câble,
    - un isolant coudé (5) en matériau isolant, comportant :
    • une portion avant (50) s'étendant selon un premier axe (X) du corps comportant au moins deux ouvertures traversantes (50.1, 50.2, 50.3, 50.4, 50.5, 50.6, 50.7, 50.8), les ouvertures traversantes étant adaptées pour loger chacune l'extrémité avant (40) d'un contact, la portion avant comportant au moins une paroi (52, 53) entre ouvertures traversantes, adaptée pour séparer les contacts les uns des autres ;
    • une portion arrière (51) s'étendant selon un deuxième axe (Y) du corps ;
    - un corps coudé (6) en matériau conducteur, formant un corps, comportant une portion avant (60) s'étendant selon un premier axe du corps et comportant une ouverture traversante adaptée pour loger la portion avant (50) de l'isolant et une portion arrière (61) s'étendant selon un deuxième axe du corps et comportant une rainure adaptée pour recevoir la portion arrière (51) de l'isolant ;
    - un capot (8) en matériau conducteur de forme complémentaire à la portion arrière du corps, adapté pour être fixé au câble et fermer le corps conducteur (6) autour des contacts;
    caractérisé par le fait que la portion arrière de l'isolant comporte au moins une rainure (54.1, 54.3, 54.5, 54.7) ouverte vers l'extérieur de l'isolant, la rainure étant adaptée pour recevoir au moins en partie l'extrémité arrière (41) d'un contact;
    et par le fait que le connecteur comporte en outre une pièce (9) en matériau isolant adaptée pour être fixée au corps isolant (5) de manière amovible, la pièce comportant des parois (91, 92, 93, 96, 97) adaptées pour maintenir chaque extrémité arrière (41) d'un contact (4.2, 4.4, 4.6, 4.8) non reçue dans le fond d'une rainure de l'isolant, et à la séparer d'une part de chaque extrémité arrière (41) d'un autre contact (4.1, 4.3, 4.5, 4.7) reçue ou non dans le fond d'une rainure de l'isolant, et d'autre part du capot conducteur (8) dans sa position de fermeture du corps conducteur (6).
  2. Connecteur (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la portion arrière (51) de l'isolant (5) est configurée pour que la pièce isolante (9) vienne s'y insérer selon une direction transversale au deuxième axe (Y) du corps, la pièce isolante comportant des moyens d'encliquetage (90) sur la portion arrière, une fois l'insertion transversale réalisée.
  3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la pièce isolante (9) a une forme générale en U, l'une des branches (91) du U étant adaptée pour faire la séparation entre chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts (4.1, 4.3, 4.5, 4.7) reçue dans le fond d'une rainure (54.1, 54.3, 54.5, 54.7) de la portion arrière (51) de l'isolant et celle du ou des contacts superposés (4.2, 4.4) non reçue dans le fond de la rainure, l'autre des branches (92) du U étant adaptée pour faire la séparation entre le capot (8) conducteur et chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts (4.2, 4.4) non reçue dans le fond de la rainure, tandis que le fond (93) du U définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts (4.2, 4.4) non reçue dans le fond de la rainure.
  4. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la pièce isolante (9) a une forme générale en multiple U, l'une des branches externes (91) et la ou les branches internes du multiple U étant adaptées pour faire la séparation entre chaque extrémité arrière du ou des contacts reçue dans le fond d'une rainure de la portion arrière de l'isolant et celle du ou des contacts superposés non reçue dans le fond de la rainure, l'autre des branches externes (92) du multiple U étant adaptée pour faire la séparation entre le capot (8) conducteur et chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts (4.2, 4.4) non reçue dans le fond de la rainure, tandis que le fond (93) du multiple U définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure.
  5. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce isolante (9) comporte au moins un détrompeur (95) pour éviter une erreur de sens de montage.
  6. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce isolante (9) comporte en outre une paroi (98) conformée en coude selon sensiblement la même forme de coude que celle de l'isolant (5) et des contacts coudés (4.1, 4.2, 4.3, 4.4), le coude (98) de la pièce isolante étant adapté pour recouvrir l'espace au-dessus des contacts (4.2, 4.4) agencés le plus à l'extérieur de l'isolant (5) en formant une butée en translation desdits contacts, dans la direction du premier axe (X) du corps isolant (5).
  7. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un élément conducteur fermé sur lui-même (7), adapté pour être fixé à l'intérieur de la portion avant (60) du corps conducteur (6) de sorte à former un contact de masse.
  8. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins quatre contacts coudés, la portion avant (50) de l'isolant (5) comportant au moins une paroi (53) pour séparer les deux contacts logés dans les ouvertures à l'intérieur du coude, de ceux logés dans les ouvertures à l'extérieur du coude ou dans des ouvertures réalisées dans des positions intermédiaires du coude, la portion avant (50) et/ou la portion arrière (51) de l'isolant comportant au moins une paroi (52) pour séparer les deux contacts logés dans les ouvertures d'un côté du premier axe (X) de l'isolant de ceux logés dans les ouvertures de l'autre côté ou dans des ouvertures intermédiaires.
  9. Ensemble de connexion (11) comportant :
    - un connecteur coudé multi-contacts selon l'une des revendications précédentes ;
    - un boitier isolant électrique (3), adapté pour être monté autour de la portion avant de l'isolant coudé (5).
  10. Procédé d'assemblage d'une partie de connecteur coudé multi-contacts (1), comportant les étapes suivantes :
    a/ fournir un câble (2) à pluralité de conducteurs isolés (4) ;
    b/ fournir une partie d'un connecteur coudé (1) destiné à être monté sur ledit câble, la partie du connecteur (1) comportant :
    - au moins deux contacts (4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8),
    - un isolant coudé (5) en matériau isolant, comportant :
    • une portion avant (50) s'étendant selon un premier axe (X) de l'isolant comportant au moins deux ouvertures traversantes (50.1, 50.2, 50.3, 50.4, 50.5, 50.6, 50.7, 50.8), les ouvertures traversantes étant adaptées pour loger chacune l'extrémité avant (40) d'un contact, la portion avant comportant au moins une paroi (52, 53) entre ouvertures traversantes adaptée pour séparer les contacts les uns des autres ;
    • une portion arrière (51) s'étendant selon un deuxième axe (Y) de l'isolant et comportant au moins une rainure (54.1, 54.3, 54.5, 54.7) ouverte vers l'extérieur de l'isolant, la rainure étant adaptée pour recevoir au moins en partie l'extrémité arrière (41) d'un contact;
    c/ réaliser la fixation des conducteurs (2.1 à 2.8) du câble (2) avec les contacts (4.1 à 4.4) du connecteur (1) ;
    d/ insérer, parallèlement au premier axe de l'isolant, les extrémités avant (40) des contacts (4.1 à 4.8) dans les ouvertures traversantes (50.1 à 50.8) de la portion avant du corps coudé isolant ;
    e/ couder les contacts (4.1 à 4.8) ;
    f/ loger les extrémités arrière (41) des contacts (4.1, 4.3, 4.5, 4.7) situés à l'intérieur du coude dans les rainures (54.1, 54.3, 54.5, 54.7) de la portion avant de l'isolant ;
    g/ encliqueter une pièce (9) en matériau isolant dans la portion arrière (51) de l'isolant (5), la pièce comportant des parois (91, 92, 93, 96, 97) adaptées pour maintenir chaque extrémité arrière (41) d'un contact (4.2, 4.4, 4.6, 4.8) non reçue dans le fond d'une rainure de l'isolant, et à la séparer d'une part de chaque extrémité arrière (41) d'un autre contact (4.1, 4.3) reçue ou non dans le fond d'une rainure de l'isolant, et d'autre part de l'extérieur de l'isolant ;
    l'étape c/ étant réalisée soit avant l'étape d/, soit après l'étape f/ ;
    l'étape e/ étant réalisée soit avant l'étape d/, soit après l'étape d/.
  11. Procédé selon la revendication 10, l'étape c/ consistant en un sertissage ou un soudage des contacts (4.1 à 4.8) aux conducteurs (2.1 à 2.8) du câble.
  12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, comportant en outre le sertissage du capot (8) sur la portion arrière (61) du corps conducteur (6).
  13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, comportant le sertissage du capot (8) sur l'une au moins d'une tresse de blindage et d'une gaine isolante interne et/ou externe (20) du câble (2).
EP17151261.9A 2016-01-25 2017-01-12 Connecteur multicontacts coudé et son procédé d'assemblage Active EP3196984B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1650574A FR3047116B1 (fr) 2016-01-25 2016-01-25 Connecteur multicontacts coude et son procede d'assemblage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3196984A1 EP3196984A1 (fr) 2017-07-26
EP3196984B1 true EP3196984B1 (fr) 2019-07-10

Family

ID=56943586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17151261.9A Active EP3196984B1 (fr) 2016-01-25 2017-01-12 Connecteur multicontacts coudé et son procédé d'assemblage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10601165B2 (fr)
EP (1) EP3196984B1 (fr)
KR (1) KR101955083B1 (fr)
CN (1) CN107017505B (fr)
FR (1) FR3047116B1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3074616B1 (fr) * 2017-12-06 2019-11-01 Raydiall Piece d'adaptation d'impedance electrique pour connecteur monte sur cable a fils electriques isoles
US11170916B2 (en) 2018-11-05 2021-11-09 Lear Corporation Cover
CN111541096B (zh) * 2020-05-29 2022-03-29 中航光电科技股份有限公司 一种可实现设备内部人员防护的插座连接器

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5894661A (en) * 1995-03-15 1999-04-20 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Connector manufacturing method
US6071153A (en) * 1998-02-19 2000-06-06 Delphi Technologies, Inc. Dual lock for multi-row electrical connector system
JP4063776B2 (ja) * 2004-02-03 2008-03-19 日本圧着端子製造株式会社 ジャック
DE502005003877D1 (de) 2004-12-13 2008-06-05 Rosenberger Hochfrequenztech Isolierteil für hf-steckverbinder, insbesondere fakra-steckverbinder
DE102009021594B4 (de) * 2009-04-09 2018-04-12 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrischer Steckverbinder und elektrische Steckverbindung sowie Verfahren zum Anschließen der Andern eines mehradrigen Kabels an einen elektrischen Steckverbinder
DE102010039314B4 (de) * 2010-08-13 2019-10-10 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrischer Steckverbinder
JP5638873B2 (ja) * 2010-08-20 2014-12-10 矢崎総業株式会社 コネクタ
EP2779328B1 (fr) 2012-04-20 2017-03-08 Schleuniger Holding AG Procédé et dispositif de fabrication d'un connecteur
DE202012010451U1 (de) 2012-10-30 2013-01-02 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Steckverbinder mit Isolierteil
JP6070519B2 (ja) * 2013-11-25 2017-02-01 住友電装株式会社 車両側コネクタ
CN106256049B (zh) * 2013-12-18 2020-01-14 Afci连接器新加坡私人有限公司 电缆连接器及其连接器组件

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107017505B (zh) 2019-07-26
KR101955083B1 (ko) 2019-03-06
FR3047116A1 (fr) 2017-07-28
KR20170088772A (ko) 2017-08-02
US10601165B2 (en) 2020-03-24
US20170214171A1 (en) 2017-07-27
EP3196984A1 (fr) 2017-07-26
FR3047116B1 (fr) 2018-01-12
CN107017505A (zh) 2017-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2273619B1 (fr) Connecteur coaxial coudé et son procédé d'assemblage
CA2030725C (fr) Boitier metallique pour connecteur electrique
EP3196984B1 (fr) Connecteur multicontacts coudé et son procédé d'assemblage
FR2868884A1 (fr) Connecteur pour cable comportant une pluralite de conducteurs torsades
EP0055188A1 (fr) Connecteurs électriques pour câbles coaxiaux et câbles bifilaires
EP0373052A1 (fr) Support pour ligne de transmission hyperfréquence, notamment du type triplaque
EP3687003B1 (fr) Connecteur pour carte de circuit imprimé muni d'un capot conducteur de fermeture de ligne de transmission de signaux électriques
FR3074614B1 (fr) Connecteur pour cable a fils electriques isoles, comprenant un corps logeant des contacts centraux en saillie et deux demi-coques assemblees entre elles autour du corps et des contacts sertis sur les fils
EP2466692B1 (fr) Connecteur pour carte de circuit imprimé
WO2011058501A1 (fr) Connecteur multicontact
EP3540859B1 (fr) Ensemble de connexion électrique à connecteur électrique monté et surmoulé sur un câble électrique, procédé de réalisation associé
WO2007031681A1 (fr) Contacteur de demarreur de moteur thermique comportant des moyens perfectionnes de raccordement electrique de son bobinage
FR2916089A1 (fr) Connecteur pour cable coaxial a ame cylindrique creuse
EP3477789B1 (fr) Adaptateur pour connecteur blindé, connecteur blindé et procédé de montage d'un connecteur blindé
FR2797353A1 (fr) Connecteur electrique utlisant des organes penetrant dans l'isolation
EP3349305B1 (fr) Kit de raccordement électrique amélioré
EP0560648B1 (fr) Connecteur de type polygonal, notamment rectangulaire à corps central isolant
FR2562337A1 (fr) Dispositif de connexion-deconnexion
FR2904489A1 (fr) Capuchon de point neutre pour machine electrique tournante
FR3062000B1 (fr) Isolant rigide pour bobinage de rotor de moteur electrique
FR2902238A1 (fr) Borne de connexion auto-denudante et appareillage electrique equipe d'une telle borne
EP3255732A1 (fr) Borne de connexion electrique comportant un levier de connexion et appareillage electrique associe
EP4207506A1 (fr) Kit pour connecteur electrique et connecteur electrique
FR2686195A1 (fr) Dispositif pour raccorder de facon demontable des cables electriques en moyenne tension.
FR3136322A1 (fr) Borne de mise à la masse multiple modulaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170904

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602017005087

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H01R0013436000

Ipc: H01R0004180000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 24/28 20110101ALI20190207BHEP

Ipc: H01R 13/502 20060101ALI20190207BHEP

Ipc: H01R 13/506 20060101ALI20190207BHEP

Ipc: H01R 9/03 20060101ALI20190207BHEP

Ipc: H01R 43/20 20060101ALI20190207BHEP

Ipc: H01R 13/436 20060101ALI20190207BHEP

Ipc: H01R 4/18 20060101AFI20190207BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190304

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1154495

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602017005087

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190710

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1154495

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191111

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191010

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191110

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191011

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602017005087

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

26N No opposition filed

Effective date: 20200603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230103

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20221220

Year of fee payment: 7

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230921

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 8