WO2011058501A1 - Connecteur multicontact - Google Patents

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WO2011058501A1
WO2011058501A1 PCT/IB2010/055088 IB2010055088W WO2011058501A1 WO 2011058501 A1 WO2011058501 A1 WO 2011058501A1 IB 2010055088 W IB2010055088 W IB 2010055088W WO 2011058501 A1 WO2011058501 A1 WO 2011058501A1
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insulator
envelope
connector
connector element
contacts
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PCT/IB2010/055088
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Inventor
Marnix Van Der Mee
Emmanuel Demaret
Renaud Alexandre
Sylvain Heymes
Original Assignee
Radiall
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    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector

Definitions

  • the present invention relates to a multicontact connector, in particular a connector comprising connector elements each carrying four contacts, such connector elements being also called “Quadrax contacts",
  • the invention applies for example to the field of aeronautics, for avionics equipment or IFE equipment (In Flight Entertainment).
  • Quadrax contacts are defined by the ARINC 600 standard and have a generally cylindrical shape. Because of this generally cylindrical shape, only a small number of Quadrax contacts can be accommodated in a connector housing. A rectangular connector housing size 1 EN 46 44 can for example receive only three ARINC connector elements 600. In addition, it is known to use for these Quadrax contacts shielding bodies manufactured by bar turning, such a production technique being relatively expensive. Subsequently, we will speak to designate a Quadrax contact "connector element with four contacts" to avoid confusion between an electrical or optical contact and a Quadrax contact.
  • the known alternative connectors to the Quadrax ARINC 600 contact may have a robustness, a mechanical reliability and / or protection against electromagnetic leaks unsatisfactory.
  • US Patent 4,337,989 discloses a connector member received in two metallized portions defining an envelope.
  • the connector element is intended to be coupled to a plug mounted on a printed circuit board.
  • EP 0 907 221 discloses a connector element with an envelope inside which three superposed insulators are arranged. Fixing means in a cell of a housing is mounted on the casing.
  • the aim of the invention is to propose a multicontact connector for a high-speed digital data transmission that overcomes the aforementioned drawbacks and, in one of its aspects, it achieves this through a multicontact connector, comprising:
  • a housing having at least one cell and,
  • the connector element having a plurality of electrical and / or optical contacts and at least one insulator having a plurality of through-slots for receiving the contacts, characterized in that the connector element comprises two portions of an electrically conductive material defining, when assembled together, a shielding envelope surrounding the insulation and the contacts and extending along a longitudinal axis, the envelope formed having a front portion of polygonal cross-section and a rear portion of circular cross-section,
  • the envelope comprises removable fixing means in the cell of the housing.
  • the longitudinal axis of the envelope may define a longitudinal axis of the connector element.
  • the envelope comprises for example a cross section. rectangular, said section being received in the housing, which optimizes the filling of the latter.
  • eight connector elements as defined above can be accommodated in a single EN 4644 size 1 housing against only three for the ARINC 600 connector elements.
  • the removable fastening means may be formed in the envelope, that is to say that they may not be obtained by means of an insert on the envelope.
  • the connector element can be fixed in the cell without the need for an additional part, unlike known solutions in which the fixing is effected via a part d additional snap.
  • the fastening means are for example one or more retaining tabs, which allows the connector element to be dismounted from the cell with the aid of a simple tool, for example a tool in the form of an elastic clamp .
  • the envelope is advantageously made in a technology other than the bar turning, for example by cutting and folding metal sheets, which reduces the cost price of the connector elements.
  • the envelope comprises at least one relief constituting a means for coding the position of the connector element in the cell and / or an axial mechanical stop for the connector element in the cell.
  • the polarization and axial mechanical stop functions are performed by means of two distinct reliefs.
  • the polarizing means is for example an outgrowth carried by at least one of the portions of the casing and may make it possible to prevent the 180 ° rotation of the connector element in the cell.
  • the casing advantageously comprises at least one resilient tab configured to come into contact with a metallized surface of the casing defining the cell when the connector element is received in said cell.
  • the housing can be made of metal or, alternatively, plastic that can be metallized.
  • Such a tab may constitute an element of grounding of the envelope.
  • the connector element advantageously comprises a first insulator having a polygonal cross section, in particular rectangular, received in the front part of the envelope, said front part of the envelope being configured to be coupled to a complementary connector.
  • the first insulator advantageously comprises a plurality of through-slots for the passage of electrical and / or optical contacts.
  • the first insulator can be used to refocus the contacts in the connector element.
  • the connector element advantageously comprises a second insulator distinct from the first insulator and disposed in the envelope following the first insulator along the longitudinal axis, the second insulator comprising a plurality of through-slots for the passage of the contacts.
  • the insulation advantageously comprises a front portion having a polygonal cross-section, in particular a rectangular cross section, received in the front part of the envelope and a rear part having a circular cross-section, received in the rear part of the envelope.
  • the second insulator may extend to the rear end of the envelope to guide the electrical conductors of the cable on which the connector element is mounted, the connection of the electrical and / or optical contacts and conductors being example carried out at the level of the second insulator.
  • the second insulator may also make it possible to avoid the overlapping of the portions of the envelope at the rear part thereof when a cable shielding braid is crimped with a sheath (ferrule) on said rear portion of the envelope. the envelope.
  • the shape of the housing of the first and second insulation can control the characteristic impedance.
  • the rear part of the casing may be configured to serve as an anvil during crimping of the sheath and, after this operation, the braided shield of the cable may be sandwiched between the sheath and the casing.
  • the housings in the second insulator advantageously open on a side face thereof, so as to allow the introduction of contacts in said housing from said side face.
  • At least one of the portions of the envelope advantageously comprises means for the removable attachment of the first and / or second insulation in the envelope.
  • These means comprise for example a first and / or a second opening, cooperating with corresponding means of the first insulator and / or the second insulator, for example lugs.
  • one of the portions of the envelope extends in cross section over more than half of the periphery of the envelope, defining a body of the envelope, the another portion of the envelope defining a hood.
  • the body may extend over a portion of its length in cross section all around the longitudinal axis of the envelope, defining a receiving zone of the first insulation.
  • the lateral faces of the second insulator may comprise at least one lug to cooperate with at least one second opening of the body.
  • the retaining tab and / or the relief constituting a polarizing means and / or an axial mechanical stop for the connector element in the cell and / or the tab constituting an element for grounding the envelope and / or the first and second openings may be located at the body.
  • the cover may comprise at least one tab constituting a grounding element of the envelope, independently or in addition to the presence of such a tab at the body.
  • the body and the hood can be configured to be assembled by interlocking along the longitudinal axis of the envelope.
  • the fixing of the cover on the body can be partly ensured by the sleeve once crimping done.
  • the body and hood are configured to snap together.
  • the first and second portions of the envelope have in cross section identical mirror image shapes over at least a part of their length.
  • the second portion of the envelope may be returned to the first portion, so that recessed portions of the second portion of the envelope are facing solid parts of the first portion of the envelope,
  • the lateral faces of the first insulator advantageously comprise, according to this second embodiment at least, a lug for cooperating with at least a first opening of the envelope.
  • the lateral faces of the second insulator advantageously comprise, according to this second mode of implementation, at least one lug lug cooperate with at least a second opening of the envelope.
  • Each portion of the envelope may have first and second openings on one and the same side edge.
  • Each portion of the envelope may include a retention tab on a side edge.
  • the first and second portions of the envelope are fixed to one another via the first and second insulators.
  • the first and second portions each extend in cross section over substantially one half of the circumference of the longitudinal axis of the connector element.
  • the first and second portions are, according to this third mode "implementation, configured to be assembled by interlocking both along the longitudinal axis of the casing and snap.
  • the first and second insulating may be devoid of ergot.
  • the second insulator is advantageously monobloc.
  • the connector element is for example of the male type or of the female type.
  • the casing advantageously carries in its front part at least one elastic tab, making contact electrically on the envelope of a male connector element during a coupling, which allows to establish a continuity of the electromagnetic shield once coupling is achieved.
  • the connector element may comprise four contacts, for example four electrical contacts or four optical contacts. Alternatively, the connector element may have eight contacts.
  • FIGS. 1 and 2 show respectively a male connector and a female connector according to the invention
  • FIG. 3 is an exploded and perspective view of a female connector element according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 4 is an isolated representation of the first and second portions of the envelope of the connector element shown in FIG. 3;
  • FIG. 5 is a view from below of the first portion of the envelope shown in FIG. 4;
  • FIG. 6 schematically represents steps during the assembly of the connector element of FIGS. 3 to 5
  • FIG. 7 represents the connector element of FIGS. 3 to 6 when assembled
  • FIGS. 8 and 9 correspond to FIGS. 3 and 7 in the case of a male connector element
  • FIGS. 10 and 11 are views similar to FIGS. 3 and 7 of a variant according to the first embodiment of the invention.
  • FIGS. 12 and 13 are views similar to FIGS. 3 and 4 of a female connector element according to a second embodiment of the invention.
  • FIGS. 14 and 15 are views similar to FIG. 12 in the case of a male and female connector element
  • FIG. 16 is a view similar to FIG. 8 of a third embodiment of the invention, - Figure 17 is an axial sectional view of the envelope in which are arranged the first and second insulators.
  • FIG. 1 There is shown diagrammatically in perspective in Figures 1 and 2 a connector generally designated 1 according to the invention.
  • This connector 1 comprises for example a housing generally indicated by 2 and having a polygonal cross section, for example rectangular. As shown, the housing 2 defines a plurality of cells 3, each of the cells receiving a connector element generally designated 4. In the example of Figure 1, the housing 2 is for example a housing EN 4644.
  • the housing 2 may be made of metal or, alternatively, of plastic, metallized or not.
  • Each connector element 4 carries a plurality of electrical and / or optical contacts.
  • each connector element 4 carries four contacts, being also called “Quadrax contact", and it may comprise two pairs possibly crossed between 75 ° and 90 °, electrical and / or optical contacts.
  • the connector element 4 may comprise a different number of contacts 6, for example eight contacts in the case of a gigabit Ethernet application.
  • the cable 8 is in the example described a quadrax cable having four central conductors 7 but the cable 8 could comprise a different number of central conductors, for example eight.
  • the connector element 4 comprises, as can be seen in Figure 3, a first insulator 10 having a generally parallelepiped shape and having four housings 11 each receiving one of the contacts 6.
  • the first insulator is for example made of plastic.
  • the first insulator 10 is disposed at the front of the connector element 4, being visible once a connector element 4 mounted in a cavity 3 of the housing 2.
  • the first insulator 10 has features similar to those of the corresponding part of the Quadrax ARIN 600 contact.
  • the connector element 4 further comprises a second insulator 12 having through-slots 13.
  • Each housing 13 can be configured to receiving on one side a contact 6 and on the other a conductor 7, the connection between a contact 6 and a conductor 7 occurring at the level of the second insulator 12,
  • each housing 13 can open onto a lateral face 14 of the second insulator 12, allowing insertion of the contacts 6 and connectors 7 from said lateral face 14.
  • the second insulator 12 may have a front portion 15 having a rectangular cross section 15 and a rear portion 16 having a circular cross section.
  • the second element 12 is integral and made of plastic but the invention is not limited to such an example.
  • the second insulator 12 may have similar functionality to that of the corresponding part of an ARINC 600 Quadrax contact.
  • the connector element 4 further comprises a first metal portion
  • These two portions 21 and 22 may each have a U-shape over at least a portion of their length, each having a back 70 and two lateral edges
  • the portions 21 and 22 of the envelope are made of sheet metal, for example copper alloy, possibly with a protection, for example nickel or gold so as to provide a shielding function of the connector.
  • the portions 21 and 22 may be manufactured by cutting and folding the sheets.
  • the envelope obtained has a front portion 24 having a rectangular cross section and a rear portion 25 having a circular cross section.
  • the first insulator 10 and the front portion 15 of the second insulator 12 are for example received in the front portion 24 of the casing and the rear portion 36 of the second insulator 12 is for example received in the rear portion 25 of the casing.
  • portions of the casing may comprise at least one retaining tab 35, this tab allowing the removable attachment of the connector element 4 in the cell 3 of the casing 2.
  • the retention lug (s) 35 may be provided at one or each lateral edge 71 of each portion 21 or 22.
  • one or more elastic lugs 33 may be carried by one of the portions of the envelope, being for example formed in the back 70 of one or each portion of the envelope, so as to constitute grounding elements of the connector element 4.
  • the back 70 may also carry at least one relief 73 constituting a means for coding the position of the connector element 4 in the cell 3 and / or an axial mechanical stop for the connector element 4 in the cell 3
  • at least one relief 73 constituting a means for coding the position of the connector element 4 in the cell 3 and / or an axial mechanical stop for the connector element 4 in the cell 3
  • two distinct reliefs respectively provide the polarization and axial mechanical stop functions.
  • One or more openings may be provided in the side edges 71 of each portion 21 or 22 of the envelope, as described below.
  • the connector element 4 further comprises a crimping ferrule 26 having an annular shape before crimping and intended to crimp the shielding braid 9 of the cable 8 on the rear part of the envelope of the connector element 4.
  • elastic tabs 30 may be provided at the front end of the envelope, these tabs 30 being for example made of a single piece with the first portion 21 or the second portion 22 of the envelope.
  • the resilient tabs 30 may be solid, as shown or alternatively slit over all or part of their length.
  • Figures 3 to 11 correspond to the first embodiment of the invention.
  • the first portion 21 has at its front end a zone 74 extending in cross section around the axis X.
  • This zone 74 defines a housing for receiving the first insulation 10.
  • the first portion 21 defines a body of the envelope and the second portion 22 defines a cover.
  • the body 21 has a cutout 41 formed in each side edge 71 and a tooth 40 is formed at the front end of each side edge 71 of the cover 22.
  • the cutouts 41 and the teeth 40 may have complementary shapes.
  • the second insulator 12 has on each of its lateral faces 14 a lug 37 and the lateral edges 71 of the body 21 each comprise a second opening 39 configured to cooperate with one of the lugs 37, so as to maintain the second insulator 12 in the envelope.
  • the tabs 33 may, according to the first embodiment, be formed in the back 70 of the body 21 and the cover 22.
  • the tabs 35 are for example formed in the lateral edges 71 of the body 21.
  • the casing is devoid of tab 33 constituting a grounding element.
  • the back 70 of the cover 22 may, as represented in FIG. 17, comprise a relief 75 projecting towards the inside of the cover 22 and configured to cooperate with a recess 76 formed on the upper face 77 of the second insulator 12.
  • the optical and / or electrical contacts 6 and the conductors 7 of the cable 8 are connected at the level of the second insulator 12 in each housing 13.
  • the first insulator 10 is then threaded onto the front ends of the contacts 6 and slid along the latter until they come to rest against the second insulator 12.
  • the assembly is then introduced into the body 21 of the envelope, the lugs 37 then being received in the second openings 39..
  • the hood 22 is brought into contact with the body 21, then moved in translation along the axis X, so that the teeth 40 fit into the cutouts 41, the hood
  • the shielding braid 9 is crimped by a sheath
  • FIG. 8 A male connector element similar to the female connector element just described is shown in FIGS. 8 and 9, this connector element 4 differing from that described above by FIG. does not have legs 30.
  • FIG. 10 and 11 is another variant according to the first embodiment and differs from the example just described in that the body 21 and the cover 22 are assembled by encyclical.
  • Each side edge 71 of the cover 22 comprises a beam 80 at the free end of which is disposed a tooth 40 at right angles.
  • An inverted L-shaped cut-out 41 is provided in each lateral edge 71 of the body 21, this cutout 41 being configured to receive the beam 80 and the tooth 40.
  • each beam 80 is deformed until each tooth 40 arrives at the portion of the cutout 41 configured to receive it, the cover 22 then snapping onto the body 21.
  • first 21 and second 22 portions of the envelope have in cross section identical shapes mirror image over their entire length.
  • the first insulator 10 has on each lateral face 52 at least one lug 53 and each portion of the envelope has on the same side edge 71 a second opening 39 and a first opening 54.
  • each portion 21 or 22 of the envelope have, at the level of the front portion 24 of the envelope, different and complementary structures relative to each other. to the other, each structure having an alternation of solid areas 60 and recessed areas 61, so that when the second portion 22 is returned to be assembled on the first portion 21 of the envelope, recessed areas 60 of each lateral edge of the second portion 22 receive solid areas 61 of the first portion 21 of the envelope.
  • the envelope is devoid of tab 33 constituting a grounding element of the envelope.
  • the assembly constituted by the first and second insulators 1 1 and 12, the contacts 6 and the conductors 7 is mounted on the first portion 21 of the envelope.
  • a lug 53 of the first insulator 10 is received in the opening 54 and a lug 37 of the second insulator 12 is received in the opening 39 of the same side edge of the first portion 21 of the 'envelope.
  • the second portion 22 of the casing is assembled on the first portion 2.1.
  • the lug 53 carried by the other lateral face 52 of the first insulator 1 1 is received in the opening 54 formed in the lateral edge 71 of the second portion 22 of the envelope and the pin 37 carried by the other side face 14 of the second insulator 12 is received in the opening 39 of said lateral edge 71.
  • the sheath 26 is crimped onto the braid 9, similar to that described in FIG. 6.
  • FIGS. 15 and 16 show a male connector element according to the second embodiment, this connector element 4 differing from the female connector element which has just been described by the absence of tab 30.
  • first insulators of different length can be used.
  • the first 21 and second 22 portions of the envelope each extend in cross section over substantially one half of the periphery of the X axis of the connector element.
  • the first and second insulators may be free of ergot.
  • a hook 60 is provided on each lateral edge 71 of the first portion 21 of the casing to receive an arm 61 of each lateral edge of the second portion 22 of the casing and a cutout 62 is formed in each lateral edge 71 of the casing.
  • the first 21 and second 22 portions are assembled both by interlocking along the longitudinal axis X by cooperation of the arms 61 and the hooks 60 and by latching by cooperation of the tabs 63 and cutouts 62. .
  • the invention makes it possible to obtain the advantages mentioned above, while keeping, at a minimum, the performance of the ARINC 600 connector elements, namely a frequency bandwidth of 0 to 100 MHz.
  • the architecture of the connector elements according to the invention being compatible with the cable on which they are mounted, the microwave satisfactory performance can be 'obtained, being in particular greater than or equal to those of contacts quadrax ARINC 600 when the cable is a quadrax cable.

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Abstract

La présente invention concerne un connecteur multicontact (1), comportant: - un boîtier (2) comportant au moins une alvéole (3) et, - au moins un élément de connecteur reçu dans l'alvéole (3), l'élément de connecteur comportant une pluralité de contacts électriques et/ou optiques et au moins un isolant comportant une pluralité de logements traversants pour recevoir les contacts, caractérisé par le fait que l'élément de connecteur comporte deux portions en un matériau électriquement conducteur définissant, lorsqu'assemblées entre elles, une enveloppe de blindage entourant l'isolant et les contacts et s'étendant selon un axe longitudinal, l'enveloppe formée comportant une partie avant de section transversale polygonale et une partie arrière de section transversale circulaire, et par le fait que l'enveloppe comporte des moyens de fixation amovible dans l'alvéole (3) du boîtier (2).

Description

CONNECTEUR MULTICONTACT
La présente invention a pour objet un connecteur multicontact, notamment un connecteur comportant des éléments de connecteur portant chacun quatre contacts, de tels éléments de connecteur étant encore appelés « contacts Quadrax »,
L'invention s'applique par exemple au domaine de l'aéronautique, pour les équipements avioniques ou les équipements IFE (In Flight Entertainment).
Des exemples connus de contacts Quadrax sont définis par le standard ARINC 600 et présentent une forme globalement cylindrique. A cause de cette forme globalement cylindrique, seul un faible nombre de contacts Quadrax peut être reçu dans un boîtier de connecteur. Un boîtier rectangulaire de connecteur taille 1 EN 46 44 ne peut par exemple recevoir que trois éléments de connecteur ARINC 600. En outre, il est connu d'utiliser pour ces contacts Quadrax des corps de blindage fabriqués par décolletage, une telle technique de production étant relativement onéreuse. Par la suite, on parlera pour désigner un contact Quadrax d'« élément de connecteur portant quatre contacts » pour éviter la confusion entré un contact électrique ou optique et un contact Quadrax.
De façon générale, les connecteurs connus alternatifs au contact Quadrax ARINC 600 peuvent présenter une robustesse, une fiabilité mécanique et/ou une protection contre les fuites électromagnétiques peu satisfaisante.
Le brevet US 4 337 989 divulgue un élément de connecteur reçu dans deux parties métallisées définissant une enveloppe. L'élément de connecteur est destiné à être accouplé à une fiche montée sur un circuit imprimé.
La demande EP 0 907 221 divulgue un élément de connecteur avec une enveloppe à l'intérieur de laquelle trois isolants superposés sont disposés. Un moyen de fixation dans une alvéole d'un boîtier est monté sur l'enveloppe.
L'invention vise à proposer un connecteur multicontact pour une transmission de données numériques à haut débit remédiant aux inconvénients précités et elle y parvient, selon l'un de ses aspects, grâce à un connecteur multicontact, comportant:
un boîtier comportant au moins une alvéole et,
au moins un élément de connecteur reçu dans l'alvéole, l'élément de connecteur comportant une pluralité de contacts électriques et/ou optiques et au moins un isolant comportant une pluralité de logements traversants pour recevoir les contacts, caractérisé par le fait que l'élément de connecteur comporte deux portions en un matériau électriquement conducteur définissant, lorsqu' assemblées entre elles, une enveloppe de blindage entourant l'isolant et les contacts et s'étendant selon un axe longitudinal, l'enveloppe formée comportant une partie avant de section transversale polygonale et une partie arrière de section transversale circulaire,
et par le fait que l'enveloppe comporte des moyens de fixation amovible dans l'alvéole du boîtier.
L'axe longitudinal de l'enveloppe peut définir un axe longitudinal de l'élément de connecteur.
L'enveloppe comporte par exemple une section transversale . rectangulaire, ladite section étant reçue dans le boîtier, ce qui permet d'optimiser le remplissage de ce dernier. A titre de comparaison, huit éléments de connecteur tels que définis ci-dessus peuvent être reçus dans un seul boîtier taille 1 EN 4644 contre seulement trois pour les éléments de connecteurs ARINC 600.
Les moyens de fixation amovibles peuvent être formés dans l'enveloppe, c'est- à-dire qu'ils peuvent ne pas être obtenus à l'aide d'une pièce rapportée sur l'enveloppe.
En outre, grâce à l'invention, l'élément de connecteur peut être fixé dans l'alvéole sans avoir besoin d'une pièce additionnelle, contrairement aux solutions connues dans lesquelles la fixation s'effectue par l'intermédiaire d'une pièce d'encliquetage additionnelle.
Les moyens de fixation sont par exemple une ou plusieurs pattes de rétention, ce qui permet à l'élément de connecteur d'être démonté de l'alvéole à l'aide d'un outil simple, par exemple un outil en forme de pince élastique.
L'enveloppe est avantageusement réalisée dans une technologie autre que le décolletage, par exemple par découpe et pliage de tôles métalliques, ce qui permet de réduire le prix de revient des éléments de connecteur.
L'enveloppe comporte avantageusement au moins un relief constituant un moyen de détrompage de la position de l'élément de connecteur dans l'alvéole et/ou une butée mécanique axiale pour l'élément de connecteur dans l'alvéole. En variante, les fonctions de détrompage et de butée mécanique axiale sont réalisées au moyen de deux reliefs distincts. Le moyen de détrompage est par exemple une excroissance portée par l'une au moins des portions de l'enveloppe et peut permettre d'empêcher la rotation à 180° de l'élément de connecteur dans l'alvéole.
L'enveloppe comporte avantageusement au moins une patte élastique configurée pour venir au contact d'une surface métallisée du boîtier définissant l'alvéole lorsque l'élément de connecteur est reçu dans ladite alvéole.
Le boîtier peut être réalisé en métal ou, en variante, en plastique pouvant être métallisé.
Une telle patte peut constituer un élément de mise à la masse de l'enveloppe. L'élément de connecteur comporte avantageusement un premier isolant ayant une section transversale polygonale, notamment rectangulaire, reçu dans la partie avant de l'enveloppe, ladite partie avant de l'enveloppe étant configurée pour être accouplée à un connecteur complémentaire.
Le premier isolant comporte avantageusement une pluralité de logements traversants pour le passage des contacts électriques et/ou optiques. Le premier isolant peut permettre de recentrer les contacts dans l'élément de connecteur.
L'élément de connecteur comporte avantageusement un deuxième isolant distinct du premier isolant et disposé dans l'enveloppe à la suite du .premier isolant le long de l'axe longitudinal, le deuxième isolant comportant une pluralité de logements traversants pour le passage des contacts.
Le deuxième . isolant comporte avantageusement une partie avant ayant une section transversale polygonale, notamment rectangulaire, reçue- dans la partie avant de l'enveloppe et une partie arrière ayant une section transversale circulaire, reçue dans la partie arrière de l'enveloppe.
Le deuxième isolant peut s'étendre jusqu'à l'extrémité arrière de l'enveloppe afin de guider les conducteurs électriques du câble sur lequel l'élément de connecteur est monté, le raccordement des contacts électriques et/ou optiques et des conducteurs étant par exemple effectué au niveau du deuxième isolant.
Le deuxième isolant peut également permettre d'éviter le chevauchement des portions de l'enveloppe au niveau de la partie arrière de celle-ci lorsqu'une tresse de blindage du câble est sertie avec un fourreau (ferrule) sur ladite partie arrière de l'enveloppe. La forme des logements du premier et du deuxième isolant peut permettre de maîtriser l'impédance caractéristique.
La partie arrière de l'enveloppe peut être configurée pour servir d'enclume lors du sertissage du fourreau et, à l'issue de cette opération, la tresse de blindage du câble peut être prise en sandwich entre du fourreau et l'enveloppe.
Les logements ménagés dans le deuxième isolant débouchent avantageusement sur une face latérale de celui-ci, de façon à permettre l'introduction des contacts dans lesdits logements depuis ladite face latérale.
L'une au moins des portions de l'enveloppe comporte avantageusement des moyens permettant la fixation amovible du premier et/ou du deuxième isolant dans l'enveloppe. Ces moyens comprennent par exemple une première et/ou une deuxième ouverture, coopérant avec des moyens correspondant du premier isolant et/ou du deuxième isolant, par exemple des ergots.
Selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention, l'une des portions de l'enveloppe s'étend en section transversale sur plus de la moitié du pourtour de l'enveloppe, définissant un corps de l'enveloppe, l'autre portion de l'enveloppe définissant un capot.
Le corps peut s'étendre sur une partie de sa longueur en section transversale tout autour de l'axe longitudinal de l'enveloppe, définissant une zone de réception du premier isolant.
Les faces latérales du deuxième isolant peuvent comporter au moins un ergot pour coopérer avec au moins une deuxième ouverture du corps.
La patte de rétention et/ou le relief constituant un moyen de détrompage et/ou une butée mécanique axiale pour l'élément de connecteur dans l'alvéole et/ou la patte constituant un élément de mise à la masse de l'enveloppe et/ou les premières et deuxièmes ouvertures peuvent être situées au niveau du corps. Le capot peut comporter au moins une patte constituant un élément de mise à la masse de l'enveloppe, indépendamment ou en complément de la présence d'une telle patte au niveau du corps.
Le corps et le capot peuvent être configurés pour être assemblés par emboîtement selon l'axe longitudinal de l'enveloppe. La fixation du capot sur le corps peut être en partie assurée par le fourreau une fois le sertissage effectué. En variante, le corps et le capot sont configurés pour être assemblés par encliquetage.
Selon un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention, les première et deuxième portions de l'enveloppe présentent en section transversale des formes identiques en image de miroir sur au moins une partie de leur longueur.
Lors de leur assemblage, la deuxième portion de l'enveloppe peut être, retournée sur la première portion, de façon à ce que des parties évidées de la deuxième portion de l'enveloppe viennent en regard de parties pleines de la première portion de l'enveloppe,
Les faces latérales du premier isolant comportent avantageusement selon ce deuxième mode de mise en œuvre au moins, un ergot pour coopérer avec au moins une première ouverture de l'enveloppe.
Les faces latérales du deuxième isolant comportent avantageusement, selon ce deuxième mode de mise .en œuvre, au moins un ergot poux coopérer avec au moins une deuxième ouverture de l'enveloppe.
Chaque portion de l'enveloppe peut n'avoir de première et deuxième ouvertures que sur un seul et même bord latéral. Chaque portion de l'enveloppe peut comporter une patte de rétention sur un bord latéral.
Selon ce deuxième mode de mise en oeuvre, les première et deuxième portions de l'enveloppe sont fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire des premier et deuxième isolants.
Selon un troisième mode de mise en œuvre de l'invention, les première et deuxième portions s'étendent chacune en section transversale sur sensiblement une moitié du pourtour de l'axe longitudinal de l'élément de connecteur, Les première et deuxième portions sont, selon ce troisième mode de" mise en œuvre, configurées pour être assemblées à la fois par emboîtement selon l'axe longitudinal de l'enveloppe et par encliquetage. Selon le troisième mode de mise en œuvre de l'invention, les premier et deuxième isolants peuvent être dépourvus d'ergot.
Le deuxième isolant est avantageusement monobloc.
L'élément de connecteur est par exemple de type mâle ou de type femelle.
Lorsque l'élément de connecteur est de type femelle, l'enveloppe porte avantageusement dans sa partie avant au moins une patte élastique, opérant un contact électrique sur l'enveloppe d'un élément de connecteur mâle lors d'un accouplement, ce qui permet d'établir une continuité du blindage électromagnétique une fois l'accouplement réalisé.
L'élément de connecteur peut comporter quatre contacts, par exemple quatre contacts électriques ou quatre contacts optiques. En variante, l'élément de connecteur peut comporter huit contacts.
D'autres propriétés avantageuses et d'autres caractéristiques de l'invention pourront être mieux comprises à la lecture qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en œuvre de l'invention et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
- les figures 1 et 2 représentent respectivement un connecteur mâle et un connecteur femelle selon l' invention,
- . la figure 3 représente en éclaté et en perspective un élément de connecteur femelle selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention,
- la figure 4 représente de façon isolée les première et deuxième portions de l'enveloppe de l'élément de connecteur représenté à la figure 3,
- la figure 5 est une vue de dessous de 3a première portion de l'enveloppe représentée à la figure 4,
- la figure 6 représente de façon schématique des étapes lors de l'assemblage de l'élément de connecteur des figures 3 à 5,
- la figure 7 représente l'élément de connecteur des figures 3 à 6 une fois assemblé,
- les figures 8 et 9 correspondent aux figures 3 et 7 dans le cas d'un élément de connecteur mâle,
- les figures 10 et 11 sont des vues analogues aux figures 3 et 7 d'une variante selon le premier mode de mise en œuvre de l'invention,
- les figures 12 et 13 sont des vues analogues aux figures 3 et 4 d'un élément de connecteur femelle selon un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention,
- les figures 14 et 15 sont des vues analogues à la figure 12 dans le cas d'un élément de connecteur mâle et femelle,
- la figure 16 est une vue analogue à la figure 8 d'un troisième mode de mise en œuvre de l'invention, - la figure 17 est une vue en coupe axiale de l'enveloppe dans laquelle sont disposés les premier et deuxième isolants.
On a représenté de façon schématique en perspective aux figures 1 et 2 un connecteur désigné globalement par 1 selon Γ invention.
Ce connecteur 1 comporte par exemple un boîtier désigné globalement par 2 et ayant une section transversale polygonale, par exemple rectangulaire. Comme représenté, le boîtier 2 définit une pluralité d'alvéoles 3, chacune des alvéoles recevant un élément de connecteur désigné globalement par 4. Dans l'exemple de la figure 1, le boîtier 2 est par exemple un boîtier EN 4644.
Le boîtier 2 peut être réalisé en métal ou, en variante, en matière plastique, métallisée ou non.
Chaque élément de connecteur 4 porte une pluralité de contacts électriques et/ou optiques. Dans les exemples décrits, chaque élément de connecteur 4 porte quatre contacts, étant encore appelé « contact Quadrax », et il peut comporter deux paires éventuellement croisées entre 75° et 90°, de contacts électriques et/ou optiques. Dans une variante, l'élément de connecteur 4 peut comporter un nombre différent de contacts 6, par exemple huit contacts dans le cas d'une application gigabit Ethernet.
Ces contacts 6 sont raccordés aux conducteurs 7 d'un câble désigné globalement par 8. Le câble 8 est dans l'exemple décrit un câble quadrax, comportant quatre conducteurs centraux 7 mais le câble 8 pourrait comporter un nombre différent de conducteurs centraux, par exemple huit.
L'élément de connecteur 4 comporte, comme on peut le voir à la figure 3, un premier isolant 10 présentant une forme globalement parallélépipédique et possédant quatre logements 11 recevant chacun un des contacts 6. Le premier isolant est par exemple réalisé en matière plastique.
. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2 le premier isolant 10 est disposé à l'avant de l'élément de connecteur 4, étant visible une fois un élément de connecteur 4 monté dans une alvéole 3 du boîtier 2.
Le premier isolant 10 présente par exemple des fonctionnalités similaires à celles de la pièce correspondante du contact Quadrax ARÎNC 600.
L'élément de connecteur 4 comporte par ailleurs un deuxième isolant 12 possédant des logements traversants 13. Chaque logement 13 peut être configuré pour recevoir d'un côté un contact 6 et de l'autre un conducteur 7, le raccordement entre un contact 6 et un conducteur 7 ayant lieu au niveau du deuxième isolant 12,
Comme représenté sur la figure 3, chaque logement 13 peut déboucher sur une face latérale 14 du deuxième isolant 12, permettant l'insertion des contacts 6 et des connecteurs 7 depuis ladite face latérale 14.
Le deuxième isolant 12 peut comporter une partie avant 15 ayant une section transversale rectangulaire 15 et une partie arrière 16 ayant une section transversale circulaire.
Dans l'exemple représenté à la figure 3 le deuxième élément 12 est monobloc et réalisé en matière plastique mais l'invention n'est pas limitée à un tel exemple.
Le deuxième isolant 12 peut présenter des fonctionnalités similaires à celles de la pièce correspondante d'un contact Quadrax ARINC 600.
L'élément de connecteur 4 comporte encore une première portion métallique
21 et une deuxième portion 22 définissant lorsqu' assemblées ensemble une enveloppe s'étendant selon un axe longitudinal X, cet axe X pouvant définir l'axe longitudinal de l'élément de connecteur 4.
Ces deux portions 21 et 22 peuvent chacune présenter une forme de U sur au moins une portion de leur longueur, comportant chacune un dos 70 et deux bords latéraux
71 au niveau de ladite portion de leur longueur.
Les portions 21 et 22 de l'enveloppe sont réalisées en tôle métallique, par exemple en alliage de cuivre, avec éventuellement une protection, par exemple en Nickel ou Or de façon à assurer une fonction de blindage du connecteur. Les portions 21 et 22 peuvent être fabriquées par découpe et pliage des tôles.
Comme représenté sur la figure 4, l'enveloppe obtenue comporte une partie avant 24 ayant une section transversale rectangulaire et une partie arrière 25 ayant une section transversale circulaire.
Le premier isolant 10 et la partie avant 15 du deuxième isolant 12 sont par exemple reçus dans la partie avant 24 de l'enveloppe et la partie arrière 36 du deuxième isolant 12 est par exemple reçue dans la partie arrière 25 de l'enveloppe.
Comme représenté sur la figure 3, l'une au moins des première 21 et deuxième
22 portions de l'enveloppe peut comporter au moins une patte de rétention 35, cette patte permettant la fixation amovible de l'élément de connecteur 4 dans l'alvéole 3 du boîtier 2. La ou les pattes de rétention 35 peuvent être ménagées au niveau d'un ou de chaque' bord latéral 71 de chaque portion 21 ou 22. En outre, une ou plusieurs pattes élastiques 33 peuvent être portées par l'une des portions de l'enveloppe, étant par exemple ménagées dans le dos 70 d'une ou de chaque portion de l'enveloppe, de façon à constituer des éléments de mise à la masse de l'élément de connecteur 4.
Le dos 70 peut encore porter au moins un relief 73 constituant un moyen de détrompage de la position de l'élément de connecteur 4 dans l'alvéole 3 et/ou une butée mécanique axiale pour l'élément de connecteur 4 dans l'alvéole 3. En variante, deux reliefs distincts assurent respectivement les fonctions de détrompage et de butée mécanique axiale.
Une ou plusieurs ouvertures peuvent être ménagées dans les bords latéraux 71 de chaque portion 21 ou 22 de l'enveloppe, comme décrit ci-après.
L'élément de connecteur 4 comporte encore une férule de sertissage 26 ayant une forme annulaire avant sertissage et destinée à sertir la tresse de blindage 9 du câble 8 sur 3a partie arrière 25 de l'enveloppe de l'élément de connecteur 4.
Comme représenté à la figure 3, dans le cas où l'élément de connecteur 4 est de type femelle, des pattes élastiques 30 peuvent être ménagées à l'extrémité avant de l'enveloppe, ces pattes 30 étant par exemple réalisées d'une seule pièce avec la première portion 21 ou la deuxième portion 22 de l'enveloppe. Les pattes élastiques 30 peuvent être pleines, comme représentés ou être en variante fendues sur tout ou partie de leur longueur.
Les figures 3 à 11 correspondent au premier mode de mise en œuvre de l'invention.
Dans l'exemple de la figure 3, la première portion 21 comporte au niveau de son extrémité avant une zone 74 s'étendant en section transversale tout autour de l'axe X. Cette zone 74 définit un logement pour recevoir le premier isolant 10.
Dans les exemples des figures 3 à 11 , la première portion 21 définit un corps de l'enveloppe et la deuxième portion 22 définit un capot. Le corps 21 comporte une découpe 41 ménagée dans chaque bord latéral 71 et une dent 40 est ménagée à l'extrémité avant de chaque bord latéral 71 du capot 22. Les découpes 41 et les dents 40 peuvent présenter des formes complémentaires.
Le deuxième isolant 12 comporte sur chacune de ses faces latérales 14 un ergot 37 et les bords latéraux 71 du corps 21 comportent chacun une deuxième ouverture 39 configurée pour coopérer avec un des ergots 37, de façon à maintenir le deuxième isolant 12 dans l'enveloppe.
Comme représenté sur les figures 4 et 5, les pattes 33 peuvent, selon le premier mode de mise en œuvre, être ménagées dans le dos 70 du corps 21 et du capot 22. Les pattes 35 sont par exemple ménagées dans les bords latéraux 71 du corps 21.
Dans des exemples non représentés, l'enveloppe est dépourvue de patte 33 constituent un élément de mise à la masse.
Le dos 70 du capot 22 peut, comme représenté à la figure 17, comporter un relief 75 faisant saillie vers l'intérieur du capot 22 et configuré pour coopérer avec un creux 76 ménagé sur la face supérieure 77 du deuxième isolant 12.
On va maintenant décrire en référence à la figure 6 un exemple d'assemblage de l'élément de connecteur 4 qui vient d'être décrit.
Lors d'une première étape, les contacts optiques et/ou électriques 6 et les conducteurs 7 du câble 8 sont raccordés au niveau du deuxième isolant 12 dans chaque logement 13.
Le premier isolant 10 est ensuite enfilé sur les extrémités avant des contacts 6 et glissé le long de ces derniers jusqu'à venir reposer contre le deuxième isolant 12.
L'ensemble est ensuite introduit dans le corps 21 de l'enveloppe, les ergots 37 étant alors reçus dans les deuxièmes ouvertures 39. .
Le capot 22 est amené au contact du corps 21, puis déplacé en translation le long de l'axe X, de façon à ce que les dents 40 s' emboîtent- dans les découpes 41, le capot
22 étant alors assemblé sur le corps 21.
Lorsque les dents 40 sont emboîtées dans les découpes 41 et que le capot comporte un relief 75, ce dernier peut être bloqué dans le creux 76, de façon à empêcher des mouvements du capot 22 par rapport au corps 21.
A l'issue de cette étape, la tresse de blindage 9 est sertie par un fourreau
(ferrule) 26 sur la partie arrière 25 de l'enveloppe, la tresse de blindage du câble étant alors prise en sandwich entre la partie arrière 25 de l'enveloppe et le fourreau 26. Lors de cette étape, la partie arrière 25 de l'enveloppe peut servir d'enclume.
L'élément de connecteur obtenu est représenté sur la figure 7. Un élément de connecteur mâle similaire à l'élément de connecteur femelle qui vient d'être décrit est représenté sur les figures 8 et 9, cet élément de connecteur 4 différant de celui décrit ci-dessus par le. fait qu'il est dépourvu de pattes 30.
L'exemple représenté aux figures 10 et 11 constitue une autre variante selon le premier mode de mise en œuvre et diffère de l'exemple qui vient d'être décrit par le fait que le corps 21 et le capot 22 sont assemblés par enciiquetage. Chaque bord latéral 71 du capot 22 comporte une poutre 80 à l'extrémité libre de laquelle est disposée une dent 40 en équerre.
Une découpe 41 en forme de L inversé est ménagée dans chaque bord latéral 71 du corps 21, cette découpe 41 étant configurée pour recevoir la poutre 80 et la dent 40.
Lors de l'assemblage du capot 22 sur le corps 21 , chaque poutre 80 se déforme jusqu'à ce que chaque dent 40 arrive au niveau de la partie de la découpe 41 configurée pour la recevoir, le capot 22 venant alors s'encliqueter sur le corps 21.
On va maintenant décrire en référence aux figures 12 à 15 un élément de connecteur 4 selon un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention.
Dans cet exemple, les première 21 et deuxième 22 portions de l'enveloppe présentent en section transversale des formes identiques en image de miroir sur toute leur longueur.
Toujours dans l'exemple illustré, le premier isolant 10 comporte sur chaque face latérale 52 au moins un ergot 53 et chaque portion de l'enveloppe comporte sur un même bord latéral 71 une deuxième ouverture 39 et une première ouverture 54.
Comme on peut le voir sur la figure Î 3, les deux bords latéraux 71 de chaque portion 21 ou 22 de l'enveloppe présentent, au niveau de la partie avant 24 de l'enveloppe, des structures différentes et complémentaires l'une par rapport à l'autre, chaque structure comportant une alternance de zones pleines 60 et de zones évidées 61 , de telle sorte que lorsque la deuxième portion 22 est retournée pour être assemblée sur la première portion 21 de l'enveloppe, des zones évidées 60 de chaque bord latéral de la deuxième portion 22 reçoivent des zones pleines 61 de la première portion 21 de l'enveloppe. Dans l'exemple décrit, l'enveloppe est dépourvue de patte 33 constituant un élément de mise à la masse de l'enveloppe.
On va maintenant décrire en référence à la figure 14 un exemple d'assemblage de l'élément de connecteur décrit en référence aux figures 12 et 13. Lors d'une première étape similaire à celle décrite en référence à la figure 6, les contacts 6 et les conducteurs 7 sont raccordés au niveau du deuxième isolant 12. Le premier isolant 10 est ensuite enfilé le long des extrémités avant des contacts 6.
Lors d'une étape ultérieure, l'ensemble constitué par les premier et deuxième isolants 1 1 et 12, les contacts 6 et les conducteurs 7 est monté sur la première portion 21 de l'enveloppe.
A l'issue de cette étape, un ergot 53 du premier isolant 10 est reçu dans l'ouverture 54 et un ergot 37 du deuxième isolant 12 est reçu dans l'ouverture 39 d'un même bord latéral de la première portion 21 de l'enveloppe.
Lors d'une étape ultérieure, la deuxième portion 22 de l'enveloppe est assemblée sur la première portion 2.1.
A l'issue de cette étape, l'ergot 53 porté par l'autre face latérale 52 du premier isolant 1 1 est reçu dans l'ouverture 54 ménagée dans le bord latéral 71 de la deuxième portion 22 de l'enveloppe et l'ergot 37 porté par l'autre face latérale 14 du deuxième isolant 12 est reçue dans l'ouverture 39 dudit bord latéral 71.
Lors d'une étape ultérieure on procède au sertissage du fourreau 26 sur la tresse 9, similairement à ce qui été décrit à la figure 6.
Les figures 15 et 16 représentent un élément de connecteur, mâle selon le deuxième mode de mise en œuvre, cet élément de connecteur 4 différant de l'élément de connecteur femelle qui vient d'être décrit par l'absence de patte 30.
Comme on peut le voir en comparant les figures 14 et 15, des premiers isolants de longueur différente peuvent être utilisés.
On va maintenant décrire en référence à la figure 16 un élément de connecteur 4 selon un troisième de mise en œuvre de l'invention. Selon ce troisième mode, les première 21 et deuxième 22 portions de l'enveloppe s'étendent chacune en section transversale sur sensiblement une moitié du pourtour de l'axe X de l'élément de connecteur. Selon le troisième mode de mise en œuvre de l'invention, les premier et deuxième isolants peuvent être dépourvus d'ergot. Un crochet 60 est ménagé sur chaque bord latéral 71 de la première portion 21 de l'enveloppe pour recevoir un bras 61 de chaque bord latéral de la deuxième portion 22 de l'enveloppe et une découpe 62 est ménagée dans chaque bord latéral 71 de la première portion 21 pour recevoir une patte 63 porté par chaque bord latéral 71 de la deuxième portion 22 de l'enveloppe. Selon ce troisième mode de mise en œuvre, les première 21 et deuxième 22 portions sont assemblées à la fois par emboîtement selon l'axe longitudinal X par coopération des bras 61 et des crochets 60 et par encliquetage par coopération des pattes 63 et des découpes 62.
L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
L'invention permet d'obtenir les avantages mentionnés ci-dessus, tout en conservant, au minimum, les performances des éléments, de connecteur ARINC 600, à savoir une bande passante en fréquence de 0 à 100 MHz. En outre, l'architecture des éléments de connecteur selon l'invention étant compatible avec le câble sur lequel ils sont montés, des performances hyperfréquence satisfaisantes peuvent être ' obtenues, étant notamment supérieures ou égales à celles de contacts quadrax ARINC 600 lorsque le câble est un câble quadrax.

Claims

REVENDICATIONS
1. Connecteur multicontact (1), comportant:
un boîtier (2) comportant au moins une alvéole (3) et,
au moins un élément de connecteur (4) reçu dans l'alvéole (3), l'élément de connecteur (4) comportant une pluralité de contacts (6) électriques et/ou optiques et au moins un isolant (10, 12) comportant une pluralité de logements traversants (1 1 , 13) pour recevoir les contacts (6),
caractérisé par le fait que l'élément de connecteur (4) comporte deux portions (21 , 22) en un matériau électriquement conducteur définissant, lorsqu'assemblées entre elles, une enveloppe de blindage entourant l'isolant (10, 12) et les contacts (6) et s'étendant selon un axe longitudinal (X), l'enveloppe formée comportant une partie avant (24) de section transversale polygonale et une partie arrière (25) de section transversale circulaire, et par le fait que Y enveloppe comporte des moyens (35) de fixation amovible dans l'alvéole (3) du boîtier (2), lesdits moyens (35) de fixation amovible étant formés dans l'enveloppe de blindage.
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe comporte au moins un relief (73) constituant un moyen de détrompage de la position de l'élément de connecteur (4) dans l'alvéole (3) et/ou une butée mécanique axiale pour l'élément de connecteur (4) dans l'alvéole (3).
3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'enveloppe comporte au moins une patte élastique (33) configurée pour venir au contact d'une surface métallisée du boîtier (2) définissant l'alvéole (3) lorsque l'élément de connecteur (4) est reçu dans ladite alvéole (3).
4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le boîtier (2) est réalisé en métal.
5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément de connecteur (4) comporte un premier isolant (10) ayant une section transversale polygonale reçu dans la partie avant (24) de l'enveloppe, le premier isolant (10) comportant une pluralité de logements traversants (1 1) pour le passage des contacts.
6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'élément de connecteur (4) comporte un deuxième isolant (12) distinct du premier isolant (10) et disposé dans l'enveloppe à la suite du premier isolant (10) le long de l'axe (X), le deuxième isolant (12) comportant une pluralité de logements traversants (13) pour le passage des contacts.
7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le deuxième isolant (12)" comporte une partie avant (15) ayant une section' transversale polygonale et une partie arrière (16) ayant une section transversale circulaire.
8. Connecteur- selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que les logements (13) ménagés dans le deuxième isolant (12) débouchent sur une face latérale
(14) de celui-ci, de façon à permettre l'introduction des contacts (6) dans les logements (13) depuis ladite face latérale (14).
9. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que l'une au moins des portions (21, 22) de l'enveloppe comporte des moyens (54, 39) de fixation amovible coopérant avec des moyens correspondants (53, 57) du premier isolant (10) et/ou du deuxième isolant (12).
10. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les première et deuxième portions de l'enveloppe présentent en section transversale des formes identiques en image de miroir sur au moins une partie de leur longueur.
11. Connecteur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les faces latérales (52) du premier isolant (10) comportent au moins un ergot (53) pour coopérer avec au moins une première ouverture (54) de l'enveloppe et par le fait que les faces latérales (14) du deuxième isolant (12) comportent au moins un ergot (37) pour coopérer avec au moins une deuxième ouverture (39) de l'enveloppe.
12. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'une des portions (21) de l'enveloppe s'étend en section transversale sur plus de la moitié du pourtour de l'enveloppe, définissant un corps de l'enveloppe, et par le fait que l'autre portion (22) de l'enveloppe définit un capot.
13. Comiecteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le corps (21) s'étend en section transversale sur une partie de sa longueur tout autour de l'axe (X) de l'enveloppe, définissant une zone de réception du premier isolant (10).
14. Connecteur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les faces latérales (14) du deuxième isolant (12) comportent au moins un ergot (37) pour coopérer avec au moins une deuxième ouverture (39) du corps (21).
15. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que le corps (21) et le capot (22) sont configurés pour être assemblés par emboîtement selon l'axe longitudinal (X) de l'enveloppe.
16. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que le corps (21) et le capot (22) sont configurés pour être assemblés par encliquetage.
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