EP4207506A1 - Kit pour connecteur electrique et connecteur electrique - Google Patents

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Publication number
EP4207506A1
EP4207506A1 EP22216727.2A EP22216727A EP4207506A1 EP 4207506 A1 EP4207506 A1 EP 4207506A1 EP 22216727 A EP22216727 A EP 22216727A EP 4207506 A1 EP4207506 A1 EP 4207506A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
connection
electrical connector
kit
insulating body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22216727.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc Loïc AUVRAY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Axon Cable SA
Original Assignee
Axon Cable SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Axon Cable SA filed Critical Axon Cable SA
Publication of EP4207506A1 publication Critical patent/EP4207506A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4367—Insertion of locking piece from the rear
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers

Definitions

  • This disclosure relates to the field of electrical connectors. It relates in particular to electrical connectors designed to accommodate a plurality of electrical contacts in parallel passages provided in the connector, the center distance between neighboring contacts being very small.
  • a connector of this type is disclosed in particular by the document EP2056411 .
  • an electrical connector kit comprising an insert and a retainer, configured to be placed in a connection configuration in which they are fixed one to each other and constitute an insulating body.
  • the insert and the retainer are formed from an insulating material.
  • the insulating body is configured to accommodate a plurality of electrical contacts in a plurality of parallel passageways; each passage being arranged to allow a contact to be placed in the connection position by moving said contact in the passage forward in a connection direction.
  • the insulating body is configured so that, in connection position, the axes of the contacts are arranged in the same connection plane.
  • the insert For each of said passages, the insert comprises a channel with a U-shaped section, the U-shaped section being open in a transverse direction perpendicular to the connection plane.
  • the retainer comprises, for each of said passages, an elastically deformable retaining finger, able to be deformed by one of said contacts when said contact is placed in the connection position in the first passage, and to assume a connection position in the passage when said contact has reached its connection position, in which the contact is held in the chute and prevented from moving backwards by the retaining finger.
  • side flanges of at least one trough extend in the transverse direction beyond a limit in the transverse direction of a contact arranged in the connection position in the trough.
  • a contact When a contact is in the connection position, it is in one of the passages of the insulating body. It is then held in position by the insulating body.
  • the surfaces of the passage block all the degrees of freedom in translation and rotation of the contact, except the rotation around its own axis, and the translation along this axis (translation parallel to the X axis of the connector).
  • the direction of connection in which the contacts are mounted in the insulating body, is the direction of connection, directed in the forward direction.
  • the opposite direction is the reverse direction.
  • the retaining finger is arranged so that, if the contact tends to move backwards, an abutment surface of the contact then comes into abutment against the retaining finger. detention. This stop then blocks the contact and prevents it from moving further rearward.
  • connection kit (and therefore, when the insert and the retainer are in the connection configuration, the insulating body) may have all or part of the following improvements, individually or in any technically feasible combination:
  • the retainer includes at least one cover; and in the connection position, at least one of said chutes is closed by said at least one cover at least over a certain distance (or extent) in the direction of connection.
  • said distance may in particular extend rearwards from a plane of junction, perpendicular to the connection direction, and at which a front edge of said at least one cover is in contact with the insert.
  • the retaining finger(s) provided for one or more chutes are formed integrally with the cover(s) provided for this or these chutes.
  • At least one trough has a section that is substantially constant along the connection direction.
  • the insulating body is arranged such that in the connection position, at least one chute, and preferably all of the chutes extend(s) as far as an opening provided at the rear of the retainer.
  • a side flange of a chute is integrally formed with a side flange of an adjacent chute, or a portion of a bottom of a chute is integrally formed with a portion of a bottom of an adjacent chute.
  • the retainer is integrally formed.
  • the present disclosure also includes an electrical connector made from the kit for electrical connector defined above.
  • the electrical connector includes a housing, in which at least a portion of the insulating body is mounted.
  • the insert when the connector is made, the insert is then generally inserted (at least partially) into the housing. This is why the term 'insert' is used. However, in this document, this term 'insert' refers to any mechanical part, only configured to carry out the indicated functions.
  • the insulating body has sufficient mechanical strength for the use of a casing to be unnecessary: the connector is then configured to be used without a casing.
  • the other functions performed by the box such as, for example, maintaining the insulating body in position relative to other parts (for example, maintaining it on a printed circuit, maintaining it in position relative to another connector complementary, etc.) can be made by the insulating body itself.
  • the expression 'the insulating body' designates the assembly comprising the insert and the retaining piece, in the connection configuration.
  • a feature of the form “the insulating body is arranged such that" can therefore interchangeably be replaced by a feature of the form "The insert and the retaining piece are arranged such that, when 'they are attached to each other in connection configuration, ....'.
  • a connector according to the present disclosure uses a retaining piece of insulating material, which attaches to the insert so as to constitute an insulating body within the connector. Due to its insulating body, comprising an insert and a retaining piece, both made of insulating materials, the connector according to the present disclosure does not require the use of metal parts to maintain the contacts. It follows that it reduces the possibilities of signal interference between adjacent contacts, and in the end provides better insulation of the contacts compared to connectors of known type.
  • the insulating body is preferably constituted solely by the insert and the retaining piece.
  • an electrical connector 1 This comprises a housing 10, an insulating body 20, and a set of electrical contacts 70 (the reference 70 denotes either, depending on the context, an individual contact or all of the contacts).
  • the connector 1 does not include a casing.
  • the electrical connector has an axis X parallel to the axes of passages 22 provided in the insulating body 20 to accommodate the contacts 70.
  • X+ the direction in which the contacts 70 are introduced into the insulating body 20 defines a connection direction X+, arbitrarily called 'forward direction', the opposite direction or disconnection direction being denoted X- and called 'reverse direction'.
  • the Y and Z directions perpendicular to the connection direction are called 'transverse directions'.
  • connector 1 For ease of understanding, the configuration of connector 1 will be described assuming that the X direction is horizontal and the Z direction is vertical, allowing reference to top, bottom, etc. However, it is quite obvious that the connector can have any orientation.
  • the connector 1 is a first connector, intended on the one hand to be fixed to one end of a multi-conductor electrical wire (not shown), and on the other hand to be fixed with a corresponding second connector (not shown). When it is fixed to the electric wire and to the second connector, the connector 1 ensures the connection of each of the conductors of the electric wire with corresponding contacts of the second connector.
  • the connector 1 comprises 9 contacts 70, divided into two rows: an upper row of 5 contacts, and a lower row of 4 contacts. Each of these two rows of contacts extends in a plane called the 'connection plane'.
  • the connection plane of the upper row of contacts is denoted PC.
  • the two connecting planes are parallel.
  • the spacing between neighboring contacts can be small, for example less than 1.5 mm, or even less than 1 mm, or even less than 0.7 mm.
  • Each contact 70 is elongated, and in this case are identical to each other.
  • Each contact 70 in a manner known per se, comprises two parts: a strand 72 and a body 80.
  • the body 80 is formed from a metal alloy by cutting: thus, as seen in the figure 6 , the body 80 is essentially rotationally symmetrical.
  • the rear part 82 of the body 80 is intended to be crimped onto an electrical conductor, while the front part 84 of the body 80 is intended to be crimped onto the strand 72.
  • the body 80 also has a circumferential locking groove 86, the role of which will be explained below.
  • the insulating body 20 comprises an insert 30 and a retaining piece 50 configured to be fixed to each other by interlocking (they are clipped to each other). Each of them is formed by plastic injection in insulating material.
  • Part 50 consists essentially of a sleeve 54, inside which extend retaining fingers 56.
  • the insulating body 20 is traversed by parallel passages 22 (one passage per contact 70) which extend along the connection direction X.
  • the passages 22 form two rows of parallel passages 22.
  • Each passage 22 is open at both ends.
  • the rear end allows the introduction of the contact 70.
  • the front end, open, allows the introduction of a female contact (not shown) of the second connector, which is then in electrical contact with the contact 70 when the connector 1 is connected to the second connector.
  • the insert 30 has three parts: a front part 32, a junction part 34 and a separator 40.
  • the front part 32 generally has a constant section along the direction of connection, in the outer shape of a trapezium, pierced with 9 holes of circular section, namely one hole for each of the passages 22. Each passage 22 crosses the insert 30 right through. passes through each of its three parts.
  • the outer surface of the front part 32 is provided to allow the blocking of the insulating body 20 in the casing 10 (the insulating body 20 is force-fitted in the casing 10).
  • the junction part 34 connects the front part 32 to the separator 40. It has a circumferential surface 36, provided to receive the front edge 52 of the sleeve 54, and thus to allow the attachment of the retainer 50 to the insert 30.
  • the separator 40 in the embodiment shown, is formed by the combination of nine chutes 44, namely five upper chutes 44A and four lower chutes 44B.
  • a chute 44 (an upper chute 44A).
  • the chute 44 has a constant section along the direction of connection. This section is 'U' shaped.
  • the chute therefore has two side wings 44L, a bottom 44F and an opening 440.
  • a retaining finger 56 is disposed in the opening 440 of the 'U'. This preferably extends from one side flange 44L of the chute to the other (in the Y direction).
  • the chute extends a certain distance forward to the junction part 34 of the insert. It joins the junction part 34 at a junction plane PJ ( Fig.7 ). At the level (along the direction of connection X) of this plane, and over a short distance in front of this plane along the direction X+, outside the chutes 44 (and therefore overall of the separator 40), the front edge 52 of the sleeve 54 is in contact with insert 30 and ensures the junction therewith.
  • the opening 440 of the chute is oriented in the transverse direction Z, namely upwards (direction Z+) for the upper chutes 44A, and inversely downwards (direction Z-) for the lower chutes 44B.
  • the side flanges 44L of adjacent chutes are combined and integrally formed in one piece.
  • a portion of the bottom 44F of the upper chute is combined and integrally formed (monobloc) with a portion of the bottom of the adjacent lower chute.
  • the different chutes 44 are therefore combined so as to constitute a part of the insert 30, called separator 40, formed in one piece.
  • the entire insert 30, in this embodiment, is integrally formed.
  • the sleeve 54 has a generally constant section along the direction of connection.
  • Each of the retainer fingers 56 is fixed inside the sleeve 54, and preferably is formed integrally (or in one piece) with the sleeve 54.
  • the assembly of the retainer 50 is therefore preferably formed of a single piece (one-piece part), in particular by plastic injection.
  • the sleeve 54 has a hollow transverse section, of generally rectangular shape. This makes it possible to place the separator 40 in the retainer 50, in the connection configuration.
  • the opening part 50 has a front opening 54av and a rear opening 54ar, provided for passing the separator 40.
  • all of the chutes extend inside the sleeve 54, and in particular extend to the opening 54ar arranged at the rear of the retainer 50.
  • the sleeve 54 has an upper wall 54A, a lower wall 54B and two side walls 54C and 54D.
  • the upper wall 54A acts as the upper cover and the lower wall 54B acts as the lower cover, the role of which will be explained later.
  • the edge 52 of the sleeve 54 comprises an upper part which constitutes the edge of the upper cover 54A and a lower part which constitutes the edge of the lower cover 54B.
  • Retaining fingers 56 extend from top and bottom covers 54A and 54B. They extend from these covers in an oblique direction, both forwards (X+) and towards the connection plane PC (direction Z or Z+ as the case may be).
  • a retaining finger is associated with each of the passages 22 and has the function of retaining, that is to say of blocking, a contact placed in this passage 22 so as to prevent this contact from coming out. of the connector to the rear.
  • Each retaining finger 56 has the shape of a small elastically deformable tongue, which extends from one of the covers 54A or 54B in the vertical direction. Each finger 56 starts from one of these covers, and gradually approaches the PC connection plane as one moves in the direction of connection X+ along the finger 56. As seen in section longitudinal ( Fig.4 ), the end of the finger forms an abutment surface having a perpendicular direction directed along the connection direction X+.
  • the casing 10 provides the mechanical protection of the insulating body 20. In a manner known per se, it comprises means for fixing to the second connector. It has an interior passage configured to accommodate and hold the insulating body 20.
  • the assembly of the connector is done as follows.
  • the contacts 70 are mounted beforehand and fixed to the end of an electric wire (not shown).
  • the insulating body 20 is mounted by fixing the retainer 50 to the insert 30.
  • the insert 30 is inserted into the sleeve 54, its surface circumferential 36 coming to block inside the front edge 52 of the retainer 50.
  • the insulating body 20 is introduced and fixed in the casing 10.
  • each contact 70 is then introduced into the opening 54ar formed at the rear of the sleeve 54. More precisely, each contact 70 is guided so as to be introduced into one of the passages 22, with which it is therefore associated.
  • the contacts are then moved in translation in the passages 22 until they reach the connection position represented on the Fig.4 .
  • each contact 70 comes into contact with a retaining finger 56.
  • the finger 56 being deformable, it is pushed back by the front end of the contact 70 (by a strand 72); it therefore deviates from the contact 70 by moving away from the connection plane PC and approaching the upper or lower internal surface (as the case may be) of the sleeve 54 to which it is fixed.
  • This movement of the finger 56 therefore allows the contact 70 to pass through the passage 22 axially at the level of the retaining finger 56, by moving in the connection direction X+.
  • the groove 86 is formed by an abutment surface 87 and a bottom surface 88. As seen in longitudinal section ( Fig.4 ), the abutment surface has a perpendicular direction directed along a direction X- opposite to the connection direction X+.
  • the bottom surface 88 connects the bottom of the groove 86 to the outer surface of the rear part of the body 80.
  • the elastic finger 56 then prevents the rearward exit of the contact 70.
  • Connector 1 is then in the connection configuration, and can be attached to the second connector.
  • the contact 70 can be disassembled.
  • a so-called 'pen' tool is introduced from the rear into the passage 22 which is inserted, in the passage 22, between the outer surface of the contact 70 and the finger 56. This tool is moved in the direction of connection until it forces the finger 56 to lift and thus disengage from the abutment surface 87.
  • the contact 70 can then be withdrawn from the insulating body 20 towards the rear. Then (or even simultaneously), the tool is removed.
  • THE Figs.5 and 6 represent a transverse section of the connector 1, in the connection position.
  • the side flanges 44L of the chute extend in the transverse direction Z+ to a position LL. Furthermore, the contact 70, following this same transverse direction Z+, extends to a maximum position, or limit, LC. In the transverse direction Z+, the limit of the lateral flanges 44L, located at position LL, is beyond the limit of contact 70 located at position LC. Consequently, in the connection position, the contacts 70 are separated from each other by the side flanges 44L of the trunking, and are therefore not directly opposite each other: this arrangement therefore reduces the risk of spark or short circuit.
  • the upper and lower walls 54A and 54B play the role of covers for the trunkings 44.
  • these walls are arranged so that in the connection position the trunkings 44 are closed by the walls 54A and 54B. This closure of the trunking occurs at least over a certain part of the connector 1, which extends over a certain distance along the connection direction X.
  • a chute 44 is closed by a cover means that, on the part of the connector concerned, in a transverse section, the passage 22 passing through the chute is entirely delimited by the chute 44 and the cover in question (54A or 54B according to the case).
  • the periphery of the passage 22 considered is therefore in this case constituted solely by insulating material. Thanks to this, on this part of the connector, in the connection position, the risk of short-circuiting between contacts is in principle non-existent.
  • the part of the connector at which, in the connection position, the troughs 44 are closed by the cover (54A, 54B), preferably extends over the entire length of the troughs in the connection direction. This part extends in particular preferably from the junction plane PJ, perpendicular to the connection direction, at which the front edge 52 of the covers is in contact with the insert 30.
  • the contacts 70 remain separated from each other by the side wings 44L of the troughs 44.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Kit pour connecteur électrique (1), comportant un insert (30) et une pièce de retenue (50), constituant ensemble un corps isolant constitué en matériau isolant (20).Ce corps isolant (20) est configuré pour, en configuration de connexion, accueillir des contacts électriques (70) dans des passages parallèles (22). Chaque passage (22) comporte une goulotte (44), et un doigt de retenue (56) servant à maintenir un contact disposé dans le passage au fond de la goulotte et à l'empêcher de se déplacer vers l'arrière.Pour au moins une goulotte (44) des ailes latérales (44L) de la goulotte (44) s'étendent suivant la direction transverse (Z) au-delà d'une limite (LC) suivant la direction transverse d'un contact (70) disposé en position de connexion dans la goulotte.Connecteur électrique réalisé à partir du kit.

Description

    Domaine Technique
  • La présente divulgation concerne le domaine des connecteurs électriques. Elle concerne notamment les connecteurs électriques prévus pour accueillir une pluralité de contacts électriques dans des passages parallèles aménagés dans le connecteur, l'entraxe entre contacts voisins étant très faible.
    • Technique antérieure
  • Des connecteurs dit de type 'Micro-D', dans lesquels l'entraxe entre contacts adjacents est de 1,27 mm, ont déjà été réalisés. Un connecteur de ce type est notamment divulgué par le document EP2056411 .
  • Dans les connecteurs de ce type, et notamment dans le connecteur divulgué par ce dernier document, du fait de la proximité entre contacts adjacents, les signaux qui sont transmis par des contacts adjacents peuvent se perturber mutuellement. Il existe donc un besoin pour un connecteur électrique permettant la connexion simultanée d'une pluralité de contacts électriques, sans que les signaux transmis par ces contacts ne se perturbent mutuellement, et cela bien que l'entraxe entre contacts voisins soit de valeur relativement faible.
    • Exposé de l'invention
  • Pour atteindre les buts indiqués ci-dessus, conformément à la présente divulgation, il est proposé un kit pour connecteur électrique, comportant un insert et une pièce de retenue, configurés pour être placés dans une configuration de connexion dans laquelle ils sont fixés l'un à l'autre et constituent un corps isolant. Au sein de ce kit, l'insert et la pièce de retenue sont formés en matériau isolant. Le corps isolant est configuré pour accueillir une pluralité de contacts électriques dans une pluralité de passages parallèles; chaque passage étant agencé pour permettre qu'un contact soit mis en position de connexion en déplaçant ledit contact dans le passage vers l'avant suivant une direction de connexion. Le corps isolant est configuré pour que, en position de connexion, des axes des contacts soient disposés dans un même plan de connexion.
  • Pour chacun desdits passages, l'insert comporte une goulotte de section en forme de U, la section en forme de U étant ouverte suivant une direction transverse perpendiculaire au plan de connexion.
  • La pièce de retenue comporte, pour chacun desdits passages, un doigt de retenue déformable élastiquement, apte à être déformé par un desdits contacts lors de la mise en position de connexion dudit contact dans le premier passage, et à prendre une position de connexion dans le passage lorsque ledit contact a atteint sa position de connexion, dans laquelle le contact est maintenu dans la goulotte et empêché de se déplacer vers l'arrière par le doigt de retenue.
  • De plus, des ailes latérales d'au moins une goulotte s'étendent suivant la direction transverse au-delà d'une limite suivant la direction transverse d'un contact disposé en position de connexion dans la goulotte.
  • Lorsqu'un contact est en position de connexion, il se trouve dans l'un des passages du corps isolant. Il est alors maintenu en position par le corps isolant. En général, les surfaces du passage bloquent tous les degrés de liberté en translation et rotation du contact, hormis la rotation autour de son axe propre, et la translation le long de cet axe (translation parallèle à l'axe X du connecteur).
  • Il est donc nécessaire en particulier d'empêcher le contact de ressortir du passage en se déplaçant vers l'arrière du connecteur.
  • A cet égard, comme cela est indiqué précédemment, la direction de connexion, dans laquelle on monte les contacts dans le corps isolant, est la direction de connexion, dirigée dans la direction avant. La direction opposée est la direction arrière. Pour empêcher un déplacement du contact vers l'arrière, en général, le doigt de retenue est agencé pour, si le contact tend à se déplacer vers l'arrière, qu'une surface de butée du contact entre alors en butée contre le doigt de retenue. Cette butée bloque alors le contact et empêche celui-ci de se déplacer davantage vers l'arrière.
  • Le kit de connexion (et par conséquent, lorsque l'insert et la pièce de retenue sont en configuration de connexion, le corps isolant) peut présenter tout ou partie des perfectionnements suivants, individuellement ou dans toute combinaison techniquement réalisable :
  • Dans certains modes de réalisation, la pièce de retenue comprend au moins un capot ; et en position de connexion, au moins une desdites goulottes est fermée par ledit au moins un capot au moins sur une certaine distance (ou étendue) suivant la direction de connexion. Dans ces modes de réalisation, ladite distance (la distance ou étendue sur laquelle en position de connexion, au moins une desdites goulottes est fermée par ledit au moins un capot) peut notamment s'étendre vers l'arrière à partir d'un plan de jonction, perpendiculaire à la direction de connexion, et au niveau duquel un bord avant dudit au moins un capot est en contact avec l'insert.
  • Dans certains modes de réalisation, le ou les doigts de retenue prévu(s) pour une ou plusieurs goulottes sont formés intégralement avec le ou les capot(s) prévu(s) pour cette ou ces goulottes.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une goulotte présente une section sensiblement constante suivant la direction de connexion.
  • Dans certains modes de réalisation, le corps isolant est agencé de telle sorte qu'en position de connexion, au moins une goulotte, et de préférence la totalité des goulottes s'étend(ent) jusqu'à une ouverture prévue à l'arrière de la pièce de retenue.
  • Dans certains modes de réalisation, une aile latérale d'une goulotte est formée de manière intégrale avec une aile latérale d'une goulotte adjacente, ou une partie d'un fond d'une goulotte est formée de manière intégrale avec une partie d'un fond d'une goulotte adjacente.
  • Dans certains modes de réalisation, la pièce de retenue est formée d'un seul bloc.
  • La présente divulgation inclut également un connecteur électrique réalisé à partir du kit pour connecteur électrique défini précédemment.
  • Dans certains modes de réalisation, le connecteur électrique comprend un boîtier, dans lequel au moins une partie du corps isolant est montée.
  • Dans ces modes de réalisation, lorsque le connecteur est réalisé, l'insert est alors en général inséré (au moins en partie) dans le boîtier. C'est pour cette raison que le terme 'insert' est utilisé. Cependant, dans le présent document, ce terme 'insert' désigne une pièce mécanique quelconque, seulement configurée pour réaliser les fonctions indiquées.
  • Dans certains modes de réalisation, le corps isolant présente une résistance mécanique suffisante pour que l'utilisation d'un boîtier soit inutile : le connecteur est alors configuré pour être utilisé sans boîtier. Dans ce cas, les autres fonctions réalisées par le boîtier, comme par exemple le maintien en position du corps isolant par rapport à d'autres pièces (par exemple, son maintien sur un circuit imprimé, son maintien en position par rapport à un autre connecteur complémentaire, etc.) peuvent être réalisées par le corps isolant lui-même.
  • Dans le présent document, l'expression 'le corps isolant' désigne l'ensemble comprenant l'insert et la pièce de retenue, en configuration de connexion. Une caractéristique de la forme « le corps isolant est agencé de telle sorte que.... » peut donc de manière interchangeable être remplacée par une caractéristique de la forme « L'insert et la pièce de retenue sont agencés de telle sorte que, lorsqu'ils sont fixés l'un à l'autre en configuration de connexion, ....'.
  • Contrairement à différents connecteurs connus, un connecteur selon la présente divulgation utilise une pièce de retenue en matériau isolant, qui se fixe à l'insert de manière à constituer un corps isolant au sein du connecteur. Du fait de son corps isolant, comportant un insert et une pièce de retenue, tous deux en matériaux isolants, le connecteur selon la présente divulgation ne nécessite pas l'utilisation de pièces métalliques pour assurer le maintien des contacts. Il s'ensuit qu'il réduit les possibilités de perturbations de signaux entre contacts adjacents, et au final assure une meilleure isolation des contacts par rapport aux connecteurs de type connu.
  • Le corps isolant est de préférence constitué uniquement par l'insert et la pièce de retenue.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
    • [Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique en perspective en éclaté d'un connecteur électrique selon la présente divulgation ;
    • [Fig. 2] La figure 2 est une vue schématique en perspective en éclaté du corps isolant du connecteur électrique représenté sur la Fig.1 , suivant une première direction ;
    • [Fig. 3] La figure 3 est une vue schématique en perspective en éclaté du corps isolant du connecteur électrique représenté sur la Fig.1 , suivant une deuxième direction ;
    • [Fig. 4] La figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale du connecteur électrique représenté sur la Fig.1, en position de connexion ;
    • [Fig. 5] La figure 5 est une vue schématique en coupe transverse du connecteur électrique représenté sur la Fig.1 ;
    • [Fig. 6] La figure 6 est une vue partielle représentant un détail de la Fig.5 ;
    • [Fig. 7] La figure 7 est une vue schématique en coupe longitudinale du connecteur électrique représenté sur la Fig.1, représenté dans une position dans laquelle les contacts et la pièce de retenue sont légèrement déplacés en arrière par rapport à la position de connexion ; et
    • [Fig. 8] La figure 8 est une vue schématique en perspective d'une partie du connecteur électrique représenté sur la Fig.1, dans la position représentée par la Fig.7.
    Description de modes de réalisation
  • Un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation va maintenant être présenté en relation avec les figures 1 à 8.
  • Ces figures présentent un connecteur électrique 1. Celui-ci comprend un boîtier 10, un corps isolant 20, et un ensemble de contacts électriques 70 (la référence 70 désigne indifféremment, selon le contexte, un contact individuel ou l'ensemble des contacts).
  • Dans d'autres modes de réalisation, il peut être prévu que le connecteur 1 ne comprenne pas de boîtier.
  • Le connecteur électrique présente un axe X parallèle aux axes de passages 22 prévus dans le corps isolant 20 pour accueillir les contacts 70. Suivant cet axe, la direction dans laquelle les contacts 70 sont introduits dans le corps isolant 20 définit une direction de connexion X+, appelée arbitrairement 'direction avant', la direction opposée ou direction de déconnexion étant notée X- et appelé 'direction arrière'. Les directions Y et Z perpendiculaires à la direction de connexion sont appelées 'directions transverses'.
  • Pour faciliter la compréhension, la configuration du connecteur 1 sera décrite en faisant l'hypothèse que la direction X est horizontale et que la direction Z est verticale, ce qui permet de faire référence au haut, au bas, etc. Il est cependant bien évident que le connecteur peut avoir n'importe quelle orientation.
  • Le connecteur 1 est un premier connecteur, destiné d'une part à être fixé à une extrémité d'un fil électrique multi-conducteurs (non représenté), et d'autre part à être fixé avec un deuxième connecteur correspondant (non représenté). Lorsqu'il est fixé au fil électrique et au deuxième connecteur, le connecteur 1 assure la connexion de chacun des conducteurs du fil électrique avec des contacts correspondants du deuxième connecteur.
  • Dans le mode de réalisation présenté, le connecteur 1 comporte 9 contacts 70, répartis en deux rangées : une rangée supérieure de 5 contacts, et une rangée inférieure de 4 contacts. Chacune de ces deux rangées de contacts s'étend dans un plan dit 'plan de connexion'. Le plan de connexion de la rangée supérieure de contacts est noté PC. Les deux plans de connexion sont parallèles.
  • La présente divulgation peut naturellement être mise en oeuvre pour un nombre quelconque de contacts.
  • Avantageusement, l'entraxe entre contacts voisins peut être faible, par exemple inférieur à 1,5 mm, voire inférieur à 1 mm, voire inférieur à 0,7mm.
  • Les contacts 70 sont de forme allongée, et dans le cas présent sont identiques les uns aux autres. Chaque contact 70, de manière connue en soi, comporte deux parties : un toron 72 et un corps 80. Le corps 80 est formé en alliage métallique par décolletage : ainsi, comme on le voit sur la figure 6, le corps 80 est essentiellement symétrique de révolution. La partie arrière 82 du corps 80 est prévue pour être sertie sur un conducteur électrique, alors que la partie avant 84 du corps 80 est prévue pour être sertie sur le toron 72.
  • Le corps 80 présente en outre une gorge de blocage 86 circonférentielle, dont le rôle sera expliqué plus loin.
  • Le corps isolant 20 comporte un insert 30 et une pièce de retenue 50 configurés pour être fixés l'un à l'autre par emboîtement (ils sont clipsés l'un à l'autre). Chacun d'eux est formé par injection plastique en matériau isolant.
  • La pièce 50 est constituée essentiellement par un manchon 54, à l'intérieur duquel s'étendent des doigts de retenue 56.
  • Le corps isolant 20 est traversé par les passages parallèles 22 (un passage par contact 70) qui s'étendent suivant la direction de connexion X. Dans le corps isolant 20, les passages 22 forment deux rangées de passages parallèles 22.
  • Chaque passage 22 est ouvert aux deux extrémités. L'extrémité arrière permet l'introduction du contact 70. L'extrémité avant, ouverte, permet l'introduction d'un contact femelle (non représenté) du deuxième connecteur, qui est alors en contact électrique avec le contact 70 lorsque le connecteur 1 est connecté au deuxième connecteur.
  • L'insert 30 présente trois parties : une partie avant 32, une partie de jonction 34 et un séparateur 40.
  • La partie avant 32 présente globalement une section constante suivant la direction de connexion, en forme extérieure de trapèze, percée de 9 trous de section circulaire, à savoir un trou pour chacun des passages 22. Chaque passage 22 traverse l'insert 30 de part en part en passant à travers chacune de ses trois parties. La surface externe de la partie avant 32 est prévue pour permettre le blocage du corps isolant 20 dans le boîtier 10 (le corps isolant 20 est monté en force dans le boîtier 10).
  • La partie de jonction 34 relie la partie avant 32 au séparateur 40. Elle présente une surface circonférentielle 36, prévue pour recevoir le bord avant 52 du manchon 54, et ainsi pour permettre la fixation de la pièce de retenue 50 à l'insert 30.
  • Le séparateur 40, dans le mode de réalisation présenté, est constitué par la réunion de neuf goulottes 44, à savoir cinq goulottes supérieures 44A et quatre goulottes inférieures 44B.
  • L'agencement d'une goulotte va maintenant être présenté en relation notamment avec la Fig.6. qui représente, à titre d'exemple représentatif, une goulotte 44 (une goulotte supérieure 44A).
  • La goulotte 44 présente une section constante suivant la direction de connexion. Cette section est en forme de 'U'. La goulotte présente donc deux ailes latérales 44L, un fond 44F et une ouverture 440.
  • Pour chaque goulotte 44, un doigt de retenue 56 est disposé dans l'ouverture 440 du 'U'. Celui-ci s'étend de préférence d'une aile latérale 44L de la goulotte à l'autre (suivant la direction Y).
  • La goulotte s'étend sur une certaine distance vers l'avant jusqu'à la partie de jonction 34 de l'insert. Elle rejoint la partie de jonction 34 au niveau d'un plan de jonction PJ (Fig.7). Au niveau (suivant la direction de connexion X) de ce plan, et sur une faible distance en avant de ce plan suivant la direction X+, à l'extérieur des goulottes 44 (et donc globalement du séparateur 40), le bord avant 52 du manchon 54 est en contact avec l'insert 30 et assure la jonction avec celui-ci.
  • L'ouverture 440 de la goulotte est orientée suivant la direction transverse Z, à savoir vers le haut (direction Z+) pour les goulottes supérieures 44A, et inversement vers le bas (direction Z-) pour les goulottes inférieures 44B.
  • Pour chaque paire de goulottes adjacentes, les ailes latérales 44L de goulottes adjacentes sont combinées et formées intégralement, de manière monobloc. De même, comme les fonds des goulottes supérieures sont adjacents aux fonds des goulottes inférieures, pour toute paire comprenant une goulotte supérieure et une goulotte inférieure adjacentes (même décalées l'une par rapport à l'autre suivant la direction Y, comme dans le mode de réalisation présenté), une partie du fond 44F de la goulotte supérieure est combiné et formé intégralement (monobloc) avec une partie du fond de la goulotte inférieure adjacente.
  • Les différentes goulottes 44 sont donc combinées de manière à constituer une partie de l'insert 30, appelée séparateur 40, formée de manière monobloc. L'insert 30 tout entier, dans ce mode de réalisation, est formé de manière monobloc.
  • Le manchon 54 présente une section généralement constante suivant la direction de connexion. Chacun des doigts de retenue 56 est fixé à l'intérieur du manchon 54, et de préférence est formé de manière intégrale (ou monobloc) avec le manchon 54. L'ensemble de la pièce de retenue 50 est donc de préférence formé d'un seul tenant (pièce monobloc), notamment par injection plastique.
  • Le manchon 54 présente une section transverse creuse, de forme globalement rectangulaire. Cela permet de placer le séparateur 40 dans la pièce de retenue 50, en configuration de connexion.
  • Aux extrémités du manchon 54, la pièce d'ouverture 50 présente une ouverture avant 54av et une ouverture arrière 54ar, prévues pour faire passer le séparateur 40. En position de connexion la totalité des goulottes s'étendent à l'intérieur du manchon 54, et notamment s'étendent jusqu'à l'ouverture 54ar aménagée à l'arrière de la pièce de retenue 50.
  • Le manchon 54 présente une paroi supérieure 54A, une paroi inférieure 54B et deux parois latérales 54C et 54D. La paroi supérieure 54A joue le rôle de capot supérieur et la paroi inférieure 54B joue le rôle de capot inférieur, dont le rôle sera expliqué plus loin. Le bord 52 du manchon 54 comporte une partie supérieure qui constitue le bord du capot supérieur 54A et une partie inférieure qui constitue le bord du capot inférieur 54B.
  • Les doigts de retenue 56 s'étendent à partir des capots supérieur et inférieur 54A et 54B. Ils s'étendent à partir de ces capots dans une direction oblique, à la fois vers l'avant (X+) et vers le plan de connexion PC (direction Zou Z+ selon le cas). Dans le mode de réalisation présenté, un doigt de retenue est associé à chacun des passages 22 et a pour fonction de retenir, c'est-à-dire de bloquer, un contact placé dans ce passage 22 de manière à empêcher ce contact de sortir du connecteur vers l'arrière.
  • Chaque doigt de retenue 56 a la forme d'une petite languette déformable élastiquement, qui s'étend à partir de l'un des capots 54A ou 54B suivant la direction verticale. Chaque doigt 56 part de l'un de ces capots, et se rapproche progressivement du plan de connexion PC au fur et à mesure que l'on se déplace dans la direction de connexion X+ le long du doigt 56. Comme on le voit en coupe longitudinale (Fig.4), l'extrémité du doigt forme une surface de butée ayant une direction perpendiculaire dirigée suivant la direction de connexion X+.
  • Le boîtier 10 assure la protection mécanique du corps isolant 20. De manière connue en soi, il comporte des moyens de fixation au deuxième connecteur. Il présente un passage intérieur configuré pour assurer l'accueil et le maintien du corps isolant 20.
  • Le montage du connecteur se fait de la manière suivante.
  • Les contacts 70 sont préalablement montés et fixés à l'extrémité d'un fil électrique (non représenté).
  • Le corps isolant 20 est monté en fixant la pièce de retenue 50 à l'insert 30. Pour cela, l'insert 30 est inséré dans le manchon 54, sa surface circonférentielle 36 venant se bloquer à l'intérieur du bord avant 52 de la pièce de retenue 50.
  • Le corps isolant 20 est introduit et fixé dans le boîtier 10.
  • A ce stade du montage, pour chaque doigt de retenue 56 et chaque passage 22 associé, il n'y a pas de contact 70 dans le passage 22, le passage 22 est vide. Dans cette situation, le doigt 56 adopte une position 'sans contraintes' dans laquelle il s'étend en partie dans le passage 22.
  • Les contacts 70 sont alors introduits dans l'ouverture 54ar formée à l'arrière du manchon 54. Plus précisément, chaque contact 70 est guidé de manière à être introduit dans l'un des passages 22, auquel il est dès lors associé.
  • Les contacts sont alors déplacés en translation dans les passages 22 jusqu'à ce qu'ils atteignent la position de connexion représentée sur la Fig.4.
  • Au cours de ce déplacement, chaque contact 70 entre en contact avec un doigt de retenue 56. Le doigt 56 étant déformable, il est repoussé par l'extrémité avant du contact 70 (par un toron 72) ; il s'écarte donc du contact 70 en s'éloignant du plan de connexion PC et en se rapprochant de la surface interne supérieure ou inférieure (selon le cas) du manchon 54 à laquelle il est fixé. Ce déplacement du doigt 56 permet donc que le contact 70 puisse passer dans le passage 22 axialement au niveau du doigt de retenue 56, en se déplaçant dans la direction de connexion X+.
  • La gorge 86 est formée par une surface de butée 87 et une surface de fond 88. Comme on le voit en coupe longitudinale (Fig.4), la surface de butée a une direction perpendiculaire dirigée suivant une direction X- opposée à la direction de connexion X+. La surface de fond 88 relie le fond de la gorge 86 à la surface extérieure de la partie arrière du corps 80.
  • Au cours du déplacement d'un contact 70 dans un passage 22, dès que le contact 70 entre en contact avec le doigt 56, le doigt 56 reste en appui élastique sur le contact 70. Dès que la surface de butée 87 dépasse la position axiale de l'extrémité du doigt 56, le doigt 56 tend à reprendre sa position sans contrainte : Il se place donc au fond de la gorge 86, contre la surface de fond 88. Le déplacement du contact 70 est alors arrêté (II peut éventuellement être poursuivi sur une faible distance).
  • Avantageusement, le doigt élastique 56 empêche alors la sortie vers l'arrière du contact 70.
  • Le connecteur 1 est alors en configuration de connexion, et peut être fixé au deuxième connecteur.
  • Si nécessaire, le contact 70 peut être démonté. Pour cela, on introduit par l'arrière dans le passage 22 un outil dit 'plume' qui s'insère, dans le passage 22, entre la surface extérieure du contact 70 et le doigt 56. Cet outil est déplacé dans la direction de connexion jusqu'à ce qu'il force le doigt 56 à se soulever et ainsi à se dégager de la surface de butée 87. Le contact 70 peut alors être retiré du corps isolant 20 vers l'arrière. Ensuite (voire simultanément), l'outil est retiré.
  • Les Figs.5 et 6 représentent une coupe transverse du connecteur 1, en position de connexion.
  • Comme on peut le voir sur la Fig.6, pour chaque goulotte 44, les ailes latérales 44L de la goulotte s'étendent suivant la direction transverse Z+ jusqu'à une position LL. Par ailleurs, le contact 70, suivant cette même direction transverse Z+, s'étend jusqu'à une position maximale, ou limite, LC. Suivant la direction transverse Z+, la limite des ailes latérales 44L, située à la position LL, se trouve au-delà de la limite du contact 70 située à la position LC. Par conséquent, en position de connexion, les contacts 70 sont séparés les uns des autres par les ailes latérales 44L des goulottes, et ne sont donc pas en vis-à-vis direct les uns avec les autres : cet agencement réduit donc le risque d'étincelle ou de court-circuit.
  • D'autre part, dans ce mode de réalisation, les parois supérieure et inférieure 54A et 54B jouent le rôle de capots pour les goulottes 44. Dans ce but, ces parois sont agencées de telle sorte qu'en position de connexion les goulottes 44 soient fermées par les parois 54A et 54B. Cette fermeture des goulottes se produit au moins sur une certaine partie du connecteur 1, qui s'étend sur une certaine distance suivant la direction de connexion X.
  • Le fait qu'une goulotte 44 soit fermée par un capot signifie que, sur la partie de connecteur concernée, dans une section transverse, le passage 22 passant dans la goulotte est délimité entièrement par la goulotte 44 et le capot considéré (54A ou 54B selon le cas). La périphérie du passage 22 considéré est donc dans ce cas constituée uniquement par du matériau isolant. Grâce à cela, sur cette partie de connecteur, en position de connexion le risque de court-circuit entre contacts est en principe inexistant.
  • La partie du connecteur au niveau de laquelle, en position de connexion, les goulottes 44 sont fermées par le capot (54A,54B), s'étend de préférence sur toute la longueur des goulottes suivant la direction de connexion. Cette partie s'étend notamment de préférence à partir du plan de jonction PJ, perpendiculaire à la direction de connexion, au niveau duquel le bord avant 52 des capots est en contact avec l'insert 30.
  • L'intérêt de cet agencement est illustré par les Figs.7 et 8.
  • Ces figures représentent le connecteur 1, mais dans une configuration dans laquelle, par rapport à la position de connexion, les contacts 70 et la pièce de retenue 50 se sont légèrement déplacés vers l'arrière. Cette configuration pourrait hypothétiquement se produire si le connecteur 1 était soumis à des sollicitations extrêmes, entraînant un tel déplacement. Dans cette configuration, le bord avant 52 de la pièce de retenue est écarté de la surface circonférentielle 36 de l'insert 30. L'accès aux goulottes 44 est donc rendu possible au niveau d'un intervalle libre I.
  • Inversement, en position de connexion le bord 52 est en contact avec la surface circonférentielle 36, au niveau du plan de jonction PJ. Dans cette position le capot (54A ou 54B) en combinaison avec les ailes 44L des goulottes 44 assurent la séparation des passages22 les uns des autres.
  • Comme on le voit sur les figures 7 et 8, même au cas où les contacts 70 et la pièce de retenue 50 se sont légèrement déplacés vers l'arrière, les passages 22 restent entièrement séparés les uns des autres sur une majeure partie de leur longueur, grâce au fait que les capots 54A et 54B continuent en grande partie à remplir leur rôle de séparation des passages 22 adjacents. Ils continuent en effet à remplir ce rôle sur toute la longueur des goulottes 44, à l'exception de l'intervalle I.
  • De plus avantageusement, sur toute la longueur des goulottes 44 et y compris au niveau de l'intervalle I, les contacts 70 restent séparés les uns des autres par les ailes latérales 44L des goulottes 44.
  • Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à un exemple de mode de réalisation, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués par rapport à cet exemple sans sortir de la portée générale de la divulgation telle que définie par les revendications. Notamment, bien que les différentes caractéristiques aient généralement été présentées appliquées à l'ensemble des contacts 70 ou goulottes 44, la présente divulgation inclut également la possibilité de n'appliquer ces caractéristiques qu'à un ou plusieurs contacts, une ou plusieurs goulottes. En outre, les différentes caractéristiques individuelles envisagées peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims (9)

  1. Kit pour connecteur électrique (1),
    comportant un insert (30) et une pièce de retenue (50), configurés pour être placés dans une configuration de connexion dans laquelle ils sont fixés l'un à l'autre et constituent un corps isolant (20) ;
    l'insert (30) et la pièce de retenue (50) étant formés en matériau isolant ;
    le corps isolant (20) étant configuré pour accueillir une pluralité de contacts électriques (70) dans une pluralité de passages parallèles (22) ;
    chaque passage (22) étant agencé pour permettre qu'un contact soit mis en position de connexion en déplaçant ledit contact dans le passage vers l'avant suivant une direction de connexion (X+) ;
    le corps isolant (20) étant configuré pour que, en position de connexion, des axes des contacts (70) soient disposés dans un même plan de connexion (PC) ;
    pour chacun desdits passages (22), l'insert (30) comportant une goulotte (44) de section en forme de U, la section en forme de U étant ouverte suivant une direction transverse (Z) perpendiculaire au plan de connexion (PC) ;
    la pièce de retenue (50) comportant, pour chacun desdits passages (22), un doigt de retenue (56) déformable élastiquement, apte à être déformé par un desdits contacts lors de la mise en position de connexion dudit contact dans le passage, et à prendre une position de connexion dans le passage lorsque ledit contact a atteint sa position de connexion, dans laquelle le contact (70) est maintenu dans la goulotte (44) et empêché de se déplacer vers l'arrière par le doigt de retenue (56), une surface de butée (87) du contact (70) entrant en butée contre le doigt de retenue (56) ;
    dans lequel le contact (70) comporte un toron (72) et un corps (80),
    dans lequel le corps (80) du contact (70) présente une gorge de blocage (86) circonférentielle, la gorge de blocage (86) étant formée par la surface de butée (87) et une surface de fond (86),
    et dans lequel, pour au moins une goulotte (44) des ailes latérales (44L) de la goulotte (44) s'étendent suivant la direction transverse (Z) au-delà d'une limite (LC) suivant la direction transverse d'un contact (70) disposé en position de connexion dans la goulotte.
  2. Kit pour connecteur électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel
    la pièce de retenue (50) comprend au moins un capot (54A,54B) ; et
    en position de connexion, au moins une desdites goulottes (44) est fermée par ledit au moins un capot (54A,54B) au moins sur une certaine distance suivant la direction de connexion.
  3. Kit pour connecteur électrique (1) selon la revendication 2, dans lequel ladite distance s'étend vers l'arrière à partir d'un plan de jonction (PJ) perpendiculaire à la direction de connexion et au niveau duquel un bord avant (52) dudit au moins un capot est en contact avec l'insert (30).
  4. Kit pour connecteur électrique (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le doigt de retenue (56) s'étend à partir du capot (54A, 54B) dans une direction oblique, à la fois vers l'avant (X+) et vers le plan de connexion (PC).
  5. Kit pour connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont au moins une goulotte (44) présente une section sensiblement constante suivant la direction de connexion (X+).
  6. Kit pour connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le corps isolant est agencé de telle sorte qu'en position de connexion, au moins une goulotte (44) et de préférence la totalité des goulottes s'étend ou s'étendent jusqu'à une ouverture (54ar) prévue à l'arrière de la pièce de retenue (50).
  7. Kit pour connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une aile latérale (44L) d'une goulotte (44) est formée de manière intégrale avec une aile latérale d'une goulotte (44) adjacente, ou une partie d'un fond (44F) d'une goulotte (44) est formée de manière intégrale avec une partie d'un fond (44F) d'une goulotte (44) adjacente.
  8. Kit pour connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dont la pièce de retenue (50) est formée d'un seul bloc.
  9. Connecteur électrique (1) réalisé à partir du kit pour connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, et comprenant optionnellement un boîtier (10), dans lequel au moins une partie du corps isolant (20) est montée.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2056411A2 (fr) 2007-10-31 2009-05-06 CoActive Technologies, Inc. Connecteur électrique miniature doté d'éléments de contact extractibles et outil correspondant pour le déverrouillage et l'extraction des contacts
US20180123289A1 (en) * 2015-07-13 2018-05-03 Kostal Kontakt Systeme Gmbh Multipolar Electric Plug Connector Part, and Plug Connector Arrangement

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