EP3192962A1 - Klemmbefestigungselement für eine vorhanganlage - Google Patents

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EP3192962A1
EP3192962A1 EP17151598.4A EP17151598A EP3192962A1 EP 3192962 A1 EP3192962 A1 EP 3192962A1 EP 17151598 A EP17151598 A EP 17151598A EP 3192962 A1 EP3192962 A1 EP 3192962A1
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EP
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plane
abutment
leg
mounting
spring
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EP17151598.4A
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EP3192962B1 (de
Inventor
Ulrich Gloeckner
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BLOCKER ZWEIGNIEDERLASSUNG DER HUNTER DOUGLAS HOLDING & CO KG GmbH
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BLOCKER ZWEIGNIEDERLASSUNG DER HUNTER DOUGLAS HOLDING & CO KG GmbH
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/327Guides for raisable lamellar blinds with horizontal lamellae

Definitions

  • the invention relates to a clamping fastening element for attachment to a retaining profile, for example a lateral edge profile of a window or door leaf, in particular for fastening retaining or tensioning cords of a curtain system.
  • a clamping fastening element for attachment to a retaining profile, for example a lateral edge profile of a window or door leaf, in particular for fastening retaining or tensioning cords of a curtain system.
  • Such clamp fasteners are known in the form of screw-clamp elements, which are relatively large and conspicuous and also expensive due to the necessary mechanical elements such as screw, screw thread and mechanical guidance of moving parts.
  • a generally running along the profile seal is flattened within a relatively wide mounting region of the screw clamping element.
  • the invention has for its object to provide a constructive and costly inexpensive, quick and easy to install clamp fastener, which has a small size and with which a seal is deformed within the narrowest possible range.
  • a clamping element with a spring wire clip for clamping over a holding profile wherein the spring wire clip is integrally bent from spring wire and comprises a U-shaped mounting portion which extends in a contact plane and has two spaced, connected by a connecting region plant leg, wherein the spring wire clip with respect to a perpendicular to the plant plane centered by the Connecting portion extending median plane is symmetrical, extending from each abutment leg away from the connecting portion in a plane transverse to the abutment plane support plane directed away from the median plane spring arm, and wherein each spring arm to form a U-shaped spring unit at an end remote from the abutment legs carries an angled engaging arm with a free end portion adjacent to a pressure plane forming a rear side of the retaining profile.
  • the arrangement is such that an increasing deformation of the spring wire clip with decreasing angle between the spring arms and an increasing distance of the end portions of the engagement arms of the abutment plane corresponds to an increasing spring force of the engagement arms in the direction of the abutment plane.
  • the plant legs can be parallel to each other or include an angle of up to 60 °. Between each plant leg and the adjoining spring arm can be arranged perpendicular to the contact plane extending transition section.
  • the transition sections are preferably relatively short and may have a length which may be from 1 to 10 times a diameter of the spring wire.
  • the spring wire clip is preferably bent from a single continuous piece of spring wire.
  • a support leg cross-mounting bracket can be held positively, on the strings or a fixed rail curtain system can be fixed.
  • the spring arms may extend in a relaxed state of the clamping element in a plane perpendicular to the plane support surface, have a straight shape, be directed away from each other and include an angle of 150 ° to 210 °, in particular 180 °.
  • the spring wire clip abuts with the abutment legs on the abutment plane, wherein the end portions of the engagement arms depending on the thickness of the holding profile, ie depending on the distance of a front plane forming the plant level of a back parallel to the plant level and a pressure plane forming back, in the attached state one of the thickness take the appropriate distance from the installation level.
  • the attachment or holding force of the spring wire clip is greater, the greater the distance between the engagement plane and the pressure level is.
  • the abutment legs essentially function as torsion springs when the angle that the spring arms enclose varies. In the attachment state, each spring arm can enclose an angle of 20 ° to 80 °, in particular 25 ° to 60 ° with the median plane.
  • Each spring unit lies substantially in one plane, except for the transition sections, i. H. Engagement and spring arms lie in one plane, and neglecting the relatively short transition sections and the plant leg.
  • each engagement arm may be sharp-edged and angled in the direction of the abutment plane or in attached to the holding profile state in the direction of the pressure plane, which causes the end portions in the back of the holding profile "dig” and thereby increased resistance to one lateral, along the plant level directional shift effect, up to a proper locking on the retaining profile, depending on the material properties.
  • the free end portions of the engagement arms are directed rounded away from the abutment plane or point away from the pressure plane in the attached state, for example with a rounded shape of the abutting end portion of the respective engagement arm.
  • the clamp fastener can relatively easily move along the support profile.
  • the engagement arms may have a length which is between 10% and 100%, in particular between 30% and 70% of a length of the plant leg. Since the spring wire clip is formed symmetrically with respect to the median plane, which runs centrally through the connection region and perpendicular to the abutment plane, the abutment limbs the same length, the spring arms the same length and the engagement arms also the same length.
  • the engagement arms may be in the relaxed state parallel or at an angle of up to 10 ° or 15 ° to the plant legs.
  • the plant legs may have a mutual distance which is between 10% and 100% of their length, wherein the connection region has a length corresponding to the distance.
  • the invention provides that on the mounting area a mounting bracket cross-mounting bracket is held positively, for example, is latched to the cords or a fixed rail curtain system can be fixed.
  • the mounting bracket may include a node chamber for receiving cord knots.
  • the mounting bracket may have a base for attachment to the mounting area and a to be fixed to the base, for example réellerastende cover.
  • the nodal chamber may be formed between the base and cover or inside the cover.
  • the mounting bracket may be attached to an L-shaped fastening part, wherein a mounting leg of the fastening part engages the plant leg laterally positively and is held on a vertically projecting from the mounting leg mounting leg of the mounting bracket.
  • the mounting bracket may be formed as a fastening clip for engaging a fixed curtain rail.
  • the mounting leg of the fastening part may be provided on an attaching side facing the bearing plane with an adhesive surface for adhesive fixation on the retaining profile.
  • the adhesive surface can be covered with a deductible for mounting the attachment part protective tape.
  • the protective tape preferably has a counter-folded back on itself flag which protrudes on one side of the adhesive surface and can be detected for peeling off the protective tape.
  • the invention further relates to a retaining profile, in particular a lateral edge profile of a window or door element, or on a provided with a holding profile window or door element, wherein a clamping member is fixed by clamping with a spring wire clip according to the invention on the retaining profile, wherein the mounting area on a front side of the holding profile, which forms the abutment plane, rests, the spring arms on an end face of the holding profile, which extends perpendicular to the front and forms the support plane, rest, and the engagement arms with their free end portions against a parallel and spaced from the front arranged, forming a pressure plane forming the rear side of the holding profile, wherein the spring wire clip engages over the retaining profile and the free end portions of the engaging arms and the mounting portion receive the holding profile between the front and rear with spring force clamping between them.
  • the spring units each extend substantially in V-shaped planes arranged with respect to the median plane, wherein an angle enclosed by the planes depends on the thickness of the retaining profile and is smaller, the thicker the retaining profile is.
  • Between the engagement arms and the back of the retaining profile is preferably a distance corresponding to the thickness of a conventional seal and is formed by the angled or bent shape of the end portions whose contact points with the pressure plane have a distance from the longitudinal axis of the engagement arms.
  • a seal may be received in the space between the engagement arms and the abutment plane.
  • a further clamping element is arranged with a spring wire clip according to the invention, wherein the window or door element is provided with a curtain system, and clamping or fastening cords of the curtain system are held on the clamping elements on a support profile parallel to the other holding profile.
  • the or each clamping member may be provided with a spacer plate, so that a distance of the mounting portion of the spring wire clip is obtained from the front of the holding profile, in the event that z. B. a curtain system otherwise rests too close to the window or door element.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate an application of the invention in the form of a sash 2, which is provided with a curtain system 4.
  • the curtain system 4 is held by means of clamping fastening elements 6 on lateral edge or holding profiles 8 of the window sash 2.
  • the curtain installation 4 is a folding-door installation with a fold-shaped curtain 10, which is held on an upper, vertically movable rail 12 and on a lower, vertically movable rail 14.
  • Tensioning cords 4a extend in a manner known per se from a clamping fastening element 6 to an opposite clamping fastening element 6 and through the rails 12, 14 and the curtain 10, so that a vertical adjustment of the rails and the curtain is possible.
  • the clamp fasteners 6 are used in this example for subsequent and damage-free attachment of the curtain system 4 to the sash 2, with no screws must be screwed into the sash 2 or retaining elements must be glued to the glass or the frame. Instead, a spring wire clip 16 to be explained is provided for each clamping fastening element 6, on which a mounting bracket 18 is held, which in turn serves for fastening the tensioning cords 4 a of the curtain system 4.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of a clamping fastener 6, the in Figure 3 - 5 is shown in further views.
  • FIGS. 7-10 More specifically, the spring wire clip 16 with a base portion 18a of the mounting bracket 18, wherein the base portion 18a in FIGS. 13-15 is shown.
  • the spring wire clip 16 is integrally bent from a single, uninterrupted piece of spring wire having a diameter of, for example, 0.5 mm to 2.5 mm, about 1 mm, 1.2 mm or 1.5 mm, and initially has a U-shaped mounting area 20, which extends in a contact plane 22 and has two connecting arms 24 connected via a connecting portion 26.
  • the entire spring wire clip 16 is symmetrical with respect to a perpendicular to the abutment plane 22 and centrally through the connecting portion 24 between the abutment legs 26 extending median plane 28.
  • each abutment leg 26 extends away from the connecting portion 24 in a direction perpendicular to the abutment plane 22 and perpendicular to the median plane 28 extending support plane 30 each have a spring arm 32 which is directed away from the median plane 28 and carries at an end remote from the abutment legs 26 an angled engagement arm 34 having a free end portion 36. Between plant leg 26 and spring arm 32 a directed perpendicular or angled to the abutment plane 22 transition portion 37 is arranged.
  • the support plane 30 corresponds to an upper side of the edge profile 8 of FIG FIG. 2 shown window sash 2, while a front side 40 of the edge or holding profile 8 of the plant level 22 corresponds.
  • an abutment leg 26 a spring arm 32 departing therefrom and an engagement arm 34 with end portion 36 departing from it form a substantially U-shaped spring unit 38, which engages over the retaining profile 8.
  • FIGS. 11 and 12 show an assembly formed from the base 18a and the spring wire clip 16, according to FIGS. 7 to 10 under bias of the spring arms 32 relative to the mounting portion 20 of the spring wire clip 16 is set up on the support section 8.
  • Actuate legs 26 act as torsion springs, while the spring arms 32 are relatively little deformed.
  • With increasing movement of the engagement arms 34 in the direction of the median plane 28, or in other words with decreasing the angle between the spring arms 32 or increasing distance of the free end portions 36 of the abutment plane 22, or in other words with increasing thickness of the edge or retaining profile 8 (Fig. Distance between the front side 40 and an opposite rear side 42, which defines a pressure plane 43) is an elastic restoring force of the spring wire clip 16, with the free end portions 36 press in the direction of plane 22, getting larger.
  • the base 18a has a U-shaped recess 19 in which the mounting portion 20 of the spring wire clip 16 is positively received by snapping.
  • the transition sections 37 facilitate this.
  • cover 18b On the base 18 a can then in FIGS. 16 to 18 shown cover 18b are snapped, with both parts together form the mounting bracket 18 for receiving clamping cords of a curtain system 4.
  • FIG. 22 shows in a sectional side view of the assembled state of a clamping fastener 6, with spring wire clip 16 and 18a and cover 18b 18b formed mounting bracket 18 and a tension cord 4a.
  • the mounting portion 20 of the spring wire clip 16 is located through the intermediary of the base 18a on the front 40 of the support section 8 and the system defined thereby 22 level, while the spring arms 32 abut on the top of the support section 8 or in the support plane 30.
  • the engagement arms 34 are parallel to the back 42 of the support profile 8, but at a distance therefrom, so that in a space between each engagement arm 34 and the back 42, a seal may be arranged as it is usually present on a window or door.
  • each engagement arm 34 is in direct contact with the back 42 of the retaining profile 8 and transmits the spring force of the spring wire clip 16 by which the mounting portion 20 against the front 40 and the free end portions 36 are pressed against the back 42 of the retaining profile 8.
  • each free end section 36 can end freely in the direction of the rear side 42 and be sharp-edged so that it presses into the material of the retaining profile 8 and effects a positive and non-positive fixation of the clamping fastening element 6 on the retaining profile 8.
  • FIG. 22 shows the cover 18b together with the base 18a a node chamber 44, in which one or more nodes, seals or similar end-side thickening of clamping cords 4 a curtain system are receivable, said Tension cords 4a themselves exit through a front opening 46 of the cover 18b from the node chamber 44 and the mounting bracket 18.
  • FIGS. 23 to 36 illustrate another embodiment of a clamp fastener 6 'with a slightly different spring wire clip and another embodiment of the fastener support.
  • a spring wire clip 16 'in the relaxed state FIGS. 23, 25 to 27
  • the spring wire clip 16 'differs from the previously described spring wire clip 16 essentially in that the transition region 24' of the spring wire clip 16 'is wider and thus the distance of the plant leg 26' from each other is greater than in the spring wire clip 16th
  • FIGS. 31, 32 and 35 show an alternative embodiment of a mounting bracket 18 ', which is held by means of the spring wire clip 16' on a retaining profile 8.
  • the clamp fastening element 6 ' according to the embodiment shown here comprises, in addition to the spring wire clip 16', first an L-shaped fastening part 48, which is fastened with a mounting leg 50 to the mounting region 20 'of the spring wire clip 16', and has a fastening leg 52 to which a mounting bracket 18 'is held.
  • the mounting bracket 18 ' may be held in any manner on the mounting leg 52, for example, glued, welded or screwed.
  • the mounting bracket 18 may be constructed similar to the mounting bracket 18 described above, with a fixed to the mounting leg 52 base and with a latched onto the base cover.
  • the mounting bracket 18 ' serves as well as the mounting bracket 18 for receiving end-side thickening (knots, seals or the like) of clamping or fastening cords of a curtain system.
  • FIGS. 33 and 34 show a variant of the second embodiment, is attached to the mounting leg 52 of the fastening part 48 instead of the mounting bracket 18 'a C-shaped mounting clip 56 for locking and holding a part to be attached, in particular for locking a fixed rail curtain system.
  • FIG. 36 explains an advantageous possibility for this.
  • an adhesive pad is arranged, which is covered by a protective strip 54 until final assembly and positioning of the fastening part 48. After attachment of the fastening part 48 to the retaining profile 8 and alignment in the final position of the protective strip 54 is pulled out laterally, so that the adhesive pad comes into direct contact with the front side 40 and the mounting leg 50 is fixed thereto.
  • FIGS. 37 to 44 serve to explain a further embodiment of a mounting bracket to form a clamp fastener with a spring wire clip according to the invention.
  • FIGS. 37 and 38 show a perspective and a side view of a retaining profile 8 with a clamping fastener attached thereto 6.
  • the mounting bracket 18 is composed as in the previous embodiment of a base 60 and a cover 61 placed on this.
  • FIG. 41 shows the base 60 and the cover 61 in a side sectional view and in a side view
  • FIGS. 39 and 40 show the spring wire clip 16 in engagement with the base 60 in a perspective view and from above.
  • FIGS. 42 to 44 show the cover 61 in different views.
  • the base part 60 has a bottom wall 62, which extends parallel to the abutment plane 22 in the mounted state, and a cover wall 64 extending at a distance and parallel to the bottom wall 62.
  • the mounting region 20 of the spring wire clip 16 is received between the bottom wall 62 and top wall 64 , such as FIG. 41 lets recognize.
  • the bottom wall 62 is provided with a receiving opening 66a
  • the top wall 64 is provided with a receiving opening 66b, wherein the two receiving openings 66a, b perpendicular to the contact plane 22, aligned with each other and are positioned so that in the mounted state of the mounting portion 20, ie the two abutment legs 26 and the connecting portion 24 of the spring wire clip 16 extend around the receiving opening 66a around.
  • the cover 61 carries a mounting pin 68, which engages in both receiving openings 66a, b and through the mounting portion 20 and thereby the spring wire clip 16 permanently connected to the mounting bracket or in other words the base 60 and the cover 61 connects.
  • the cover 61 also carries a locking pin 70 which is provided with two parallel locking recesses 72, wherein the locking pin 70 engages between the abutment legs 26 and in each case a latching recess 72 is in engagement with a bearing limb 26.
  • the cover 61 is L-shaped as a whole and has a first leg 74 which carries the mounting pin 68 and the latching pin 70 and parallel to the abutment plane 22, and a second leg 76 which is perpendicular to the first leg 74 and parallel to the support plane 30 abuts against the base 60.
  • the cover 61 is provided with at least one, preferably with two latching hooks 78, which cooperate with corresponding latching edges of the top wall 64 of the base 60.

Landscapes

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Abstract

Klemmbefestigungselement (6) mit einer Federdrahtspange (16) zur Anbringung an einem Halteprofil (8), wobei die Federdrahtspange (16) einstückig aus Federdraht gebogen ist und einen U-förmigen Montagebereich (20) umfasst, der sich in einer Anlageebene (22) erstreckt und zwei beabstandete, durch einen Verbindungsbereich (24) verbundene Anlageschenkel (26) aufweist, wobei die Federdrahtspange (16) bezüglich einer senkrecht zu der Anlageebene (22) mittig durch den Verbindungsbereich (24) verlaufenden Mittelebene (28) symmetrisch ist, wobei sich von jedem Anlageschenkel (26) entfernt von dem Verbindungsbereichen (24) in einer quer zu der Anlageebene (22) verlaufenden Auflageebene (30) ein von der Mittelebene (28) weg gerichteter Federarm (32) erstreckt, und wobei jeder Federarm (32) unter Bildung einer U-förmigen Federeinheit (38) an einem von den Anlageschenkeln (26) entfernten Ende einen abgewinkelten Eingriffsarm (34) mit einem an einer eine Andruckebene (43) bildenden Rückseite (42) des Halteprofils (8) anliegenden freien Endabschnitt (36) trägt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Klemmbefestigungselement zur Anbringung an einem Halteprofil, beispielsweise einem seitlichen Randprofil eines Fenster- oder Türflügels, insbesondere zur Befestigung von Halte- oder Spannschnüren einer Vorhanganlage. Derartige Klemmbefestigungselemente sind in Form von Schraub-Klemmelementen bekannt, die aufgrund der notwendigen mechanischen Elemente wie Schraube, Schraubgewinde und mechanischer Führung beweglicher Teile relativ groß und auffällig und auch kostenaufwendig sind. Daneben besteht der Nachteil, dass bei der klemmenden Anbringung an einem Tür- oder Fensterprofil eine in der Regel entlang des Profils verlaufende Dichtung innerhalb eines relativ breiten Befestigungsbereichs des Schraub-Klemmelements flachgedrückt wird.
  • Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein konstruktiv und kostenmäßig unaufwendiges, schnell und einfach anzubringendes Klemmbefestigungselement bereitzustellen, das eine geringe Baugröße aufweist und mit dem eine Dichtung innerhalb eines möglichst schmalen Bereichs verformt wird.
  • Dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Klemmbefestigungselement mit einer Federdrahtspange zum klemmenden Übergreifen eines Halteprofils gelöst, wobei die Federdrahtspange einstückig aus Federdraht gebogen ist und einen U-förmigen Montagebereich umfasst, der sich in einer Anlageebene erstreckt und zwei beabstandete, durch einen Verbindungsbereich verbundene Anlageschenkel aufweist, wobei die Federdrahtspange bezüglich einer senkrecht zu der Anlageebene mittig durch den Verbindungsbereich verlaufenden Mittelebene symmetrisch ist, wobei sich von jedem Anlageschenkel entfernt von dem Verbindungsbereich in einer quer zu der Anlageebene verlaufenden Auflageebene ein von der Mittelebene weg gerichteter Federarm erstreckt, und wobei jeder Federarm unter Bildung einer U-förmigen Federeinheit an einem von den Anlageschenkeln entfernten Ende einen abgewinkelten Eingriffsarm mit einem an einer eine Andruckebene bildenden Rückseite des Halteprofils anliegenden freien Endabschnitt trägt. Die Anordnung ist so, dass eine zunehmende Verformung der Federdrahtspange bei abnehmendem Winkel zwischen den Federarmen und einem zunehmenden Abstand der Endabschnitte der Eingriffsarme von der Anlageebene mit einer zunehmenden Federkraft der Eingriffsarme in Richtung der Anlageebene korrespondiert. Die Anlageschenkel können parallel zueinander sein oder einen Winkel von bis zu 60 ° einschließen. Zwischen jeden Anlageschenkel und dem daran anschließenden Federarm kann ein senkrecht zur Anlageebene verlaufender Übergangsabschnitt angeordnet sein. Die Übergangsabschnitte sind bevorzugt relativ kurz und können eine Länge haben, die das 1-fache bis 10-fache eines Durchmessers des Federdrahts betragen kann. Die Federdrahtspange ist bevorzugt aus einem einzigen fortlaufenden Stück Federdraht gebogen.
  • Auf den Montagebereich kann ein die Anlageschenkel übergreifender Befestigungsträger formschlüssig gehalten sein, an dem Schnüre oder eine ortsfeste Schiene einer Vorhanganlage fixierbar sind.
  • Die Federarme können in einem entspannten Zustand des Klemmbefestigungselements in einer zu der Anlageebene senkrechten Auflageebene verlaufen, eine gerade Form haben, voneinander weg gerichtet sein und einen Winkel von 150 ° bis 210 ° einschließen, insbesondere 180 °.
  • Die Federdrahtspange liegt mit den Anlageschenkeln an der Anlageebene an, wobei die Endabschnitte der Eingriffsarme je nach Dicke des Halteprofils, d. h. je nach Abstand einer die Anlageebene bildenden Vorderseite von einer eine zu der Anlageebene parallele und eine Andruckebene bildenden Rückseite, im angebrachten Zustand einen der Dicke entsprechenden Abstand von der Anlageebene einnehmen. Die Befestigungs- oder Haltekraft der Federdrahtspange ist um so größer, je größer der Abstand zwischen der Eingriffsebene und der Andruckebene ist. Die Anlageschenkel arbeiten im Wesentlichen als Torsionsfedern, wenn sich der Winkel, den die Federarme miteinander einschließen, verändert. Im Anbringungszustand kann jeder Federarm einen Winkel von 20 ° bis 80 °, insbesondere 25 ° bis 60 ° mit der Mittelebene einschließen.
  • Jede Federeinheit liegt im Wesentlichen in einer Ebene, abgesehen von den Übergangsabschnitten, d. h. Eingriffs- und Federarme liegen in einer Ebene, und bei Vernachlässigung der relativ kurzen Übergangsabschnitte auch die Anlageschenkel.
  • Der freie Endabschnitt jedes Eingriffsarms kann scharfkantig und in Richtung der Anlageebene abgewinkelt sein oder im an dem Halteprofil angebrachten Zustand in Richtung der Andruckebene weisen, was dazu führt, dass sich die Endabschnitte in die Rückseite des Halteprofils "eingraben" und dadurch einen erhöhten Widerstand gegenüber einer seitlichen, entlang der Anlageebene gerichteten Verschiebung bewirken, bis hin zu einer regelrechten Verriegelung an dem Halteprofil, je nach dessen Materialbeschaffenheit.
  • Umgekehrt kann vorgesehen sein, dass die freien Endabschnitte der Eingriffsarme abgerundet von der Anlageebene weg gerichtet sind oder im angebrachten Zustand von der Andruckebene weg weisen, beispielsweise mit einer abgerundeten Form des gegen das Halteprofil anliegenden Endabschnitts des jeweiligen Eingriffsarms. In einem solchen Fall lässt sich das Klemmbefestigungselement relativ leicht entlang des Halteprofils verschieben.
  • Zwischen den Eingriffsarmen und der Andruckebene bzw. der Rückseite des Halteprofils besteht bevorzugt im angebrachten Zustand ein Abstand, der durch die Form der Endabschnitte der Eingriffsarme bestimmt ist, wobei in dem dadurch gebildeten Zwischenraum eine Dichtung, beispielsweise Fensterdichtung, aufnehmbar ist.
  • Die Eingriffsarme können eine Länge aufweisen, die zwischen 10 % und 100 %, insbesondere zwischen 30 % und 70 % einer Länge der Anlageschenkel beträgt. Da die Federdrahtspange symmetrisch bezüglich der Mittelebene ausgebildet ist, die mittig durch den Verbindungsbereich und senkrecht zu der Anlageebene verläuft, sind die Anlageschenkel gleich lang, die Federarme gleich lang und die Eingriffsarme ebenfalls gleich lang. Die Eingriffsarme können im entspannten Zustand parallel oder unter einem Winkel von bis zu 10 ° oder 15 °zu den Anlageschenkeln sein.
  • Die Anlageschenkel können einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der zwischen 10 % und 100 % ihrer Länge liegt, wobei der Verbindungsbereich eine dem Abstand entsprechende Länge besitzt.
  • In einer Weiterbildung sieht die Erfindung vor, dass auf dem Montagebereich ein die Anlageschenkel übergreifender Befestigungsträger formschlüssig gehalten ist, beispielsweise aufgerastet ist, an dem Schnüre oder eine feste Schiene einer Vorhanganlage fixierbar sind. Der Befestigungsträger kann eine Knotenkammer zur Aufnahme von Schnurknoten aufweisen.
  • Der Befestigungsträger kann ein Grundteil zur Befestigung an dem Montagebereich und eine an dem Grundteil zu fixierende, beispielsweise aufzurastende Abdeckung aufweisen. Die Knotenkammer kann zwischen Grundteil und Abdeckung oder innerhalb der Abdeckung gebildet sein.
  • Der Befestigungsträger kann an einem L-förmigen Befestigungsteil angebracht sein, wobei ein Montageschenkel des Befestigungsteils die Anlageschenkel seitlich formschlüssig übergreift und an einem senkrecht von dem Montageschenkel abstehenden Befestigungsschenkel der Befestigungsträger gehalten ist. Der Befestigungsträger kann als Befestigungsclip zum Einrasten einer ortsfesten Vorhangschiene ausgebildet sein.
  • Der Montageschenkel des Befestigungsteils kann an einer zu der Anlageebene weisenden Anlageseite mit einer Klebefläche zur Klebefixierung an dem Halteprofil versehen sein. Die Klebefläche kann mit einem zur Montage des Befestigungsteils abziehbaren Schutzband abgedeckt sein. Das Schutzband weist bevorzugt eine gegenläufig auf sich selbst zurückgefaltete Fahne auf, die an einer Seite der Klebefläche vorsteht und zum abschälenden Abziehen des Schutzbands erfasst werden kann.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Halteprofil, insbesondere ein seitliches Randprofil eines Fenster- oder Türelements, oder auf ein mit einem Halteprofil versehenes Fenster- oder Türelement, wobei an dem Halteprofil ein Klemmbefestigungselement mit einer Federdrahtspange gemäß der Erfindung klemmend befestigt ist, wobei der Montagebereich an einer Vorderseite des Halteprofils, die die Anlageebene bildet, anliegt, die Federarme an einer Stirnseite des Halteprofils, die senkrecht zu der Vorderseite verläuft und die Auflageebene bildet, anliegen, und die Eingriffsarme mit ihren freien Endabschnitten gegen eine parallel und mit Abstand zu der Vorderseite angeordnete, eine Andruckebene bildende Rückseite des Halteprofils anliegen, wobei die Federdrahtspange das Halteprofil übergreift und die freien Endabschnitte der Eingriffsarme und der Montagebereich das Halteprofil zwischen Vorder-und Rückseite mit Federkraft klemmend zwischen sich aufnehmen. Die Federeinheiten erstrecken sich jeweils im Wesentlichen in V-förmig bezüglich der Mittelebene angeordneten Ebenen, wobei ein von den Ebenen eingeschlossener Winkel von der Dicke des Halteprofils abhängt und um so kleiner ist, je dicker das Halteprofil ist. Zwischen den Eingriffsarmen und der Rückseite des Halteprofils befindet sich bevorzugt ein Abstand, der der Dicke einer üblichen Dichtung entspricht und durch die abgewinkelte oder abgebogene Form der Endabschnitte gebildet ist, deren Kontaktpunkte mit der Andruckebene einen Abstand von der Längsachse der Eingriffsarme besitzen. In dem Zwischenraum zwischen den Eingriffsarmen und der Anlageebene kann eine Dichtung aufgenommen sein.
  • Zweckmäßigerweise ist an einem dem Halteprofil parallel gegenüberliegenden weiteren Halteprofil ein weiteres Klemmbefestigungselement mit einer Federdrahtspange gemäß der Erfindung angeordnet, wobei das Fenster- oder Türelement mit einer Vorhanganlage versehen ist, und Spann- oder Befestigungsschnüre der Vorhanganlage an den Klemmbefestigungselementen gehalten sind.
  • Das bzw. jedes Klemmbefestigungselement kann mit einer Abstandsplatte versehen sein, so dass ein Abstand des Montagebereichs der Federdrahtspange von der Vorderseite des Halteprofils erzielt wird, für den Fall, dass z. B. eine Vorhanganlage sonst zu dicht an dem Fenster- oder Türelement anliegt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in der
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fensterelements zeigt, mit Rand- bzw. Halteprofilen, an denen Klemmbefestigungselemente zur Anbringung einer Vorhanganlage klemmend gehalten sind,
    • Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 zeigt,
    • Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines an einem Halteprofil angebrachten Klemmbefestigungselements zeigt,
    • Figur 4 eine Vorderansicht des Klemmbefestigungselements nach Figur 3 zeigt,
    • Figur 5 eine Seitenansicht des Klemmbefestigungselements nach Figur 3 zeigt,
    • Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer Federdrahtspange in einem entspannten Zustand (durchgezogenen Linien) und einem gespannten Anbringungszustand (gestrichelte Linien) zeigt,
    • Figur 7 bis 10 verschiedene Ansichten einer Federspange gemäß Figur 6, gekoppelt mit einem Grundkörper eines Befestigungsträgers, im an einem Halteprofil angebrachten Zustand zeigen,
    • Figur 11 und 12 eine perspektivische Ansicht und eine Draufsicht auf eine aus der Federdrahtspange und dem Grundkörper nach Figur 6 bis 10 bestehende Baugruppe im entspannten Zustand der Federdrahtspange zeigen,
    • Figur 13 bis 15 eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht und eine Vorderansicht des Grundkörpers zeigen, wie er in Figur 7 bis 12 dargestellt ist,
    • Figur 16 - 18 eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht und eine Seitenansicht (im Schnitt) einer Abdeckung zum Aufrasten auf den Grundkörper zeigen, der in Figur 11 - 15 dargestellt ist,
    • Figur 19 - 21 zwei perspektivische Ansichten, eine Seitenansicht und Draufsicht eines aus einem Grundkörper und einer Abdeckung zusammengesetzten Befestigungsträgers zeigen, wie er auch in Figur 2 dargestellt ist,
    • Figur 22 eine Schnittansicht zeigt, in der das Halteprofil, die Federdrahtspange und der Befestigungsträger dargestellt sind,
    • Figur 23 bis 30 eine weitere Ausführung einer Federdrahtspange 6' zeigen, in verschiedenen Ansichten und im entspannten Zustand (Figur 23, 25 bis 27) und in einem gespannten Zustand (Figur 24, 28 bis 30),
    • Figur 31, 32 und 35 eine weitere Ausführungsform eines Befestigungsträgers zeigen, der an einem Befestigungsteil angebracht ist, welches seinerseits auf den Anlagebereich einer Federdrahtspange gemäß Figur 23 bis 30 aufgerastet ist,
    • Figur 33 und 34 eine alternative Ausführungsform eines Befestigungsträgers zeigen, der in Form eines Clipträgers zum Einrasten beispielsweise einer festen Schiene einer Vorhanganlage dient,
    • Figur 36 eine zusätzliche Fixierungsmöglichkeit des Befestigungsteils gemäß Figur 31 bis 35 mittels Klebung erläutert, wobei ein an dem Befestigungsteil angeordnetes Klebepad durch eine Schutzfolie abgedeckt ist, und
    • Figur 37 bis 44 in unterschiedlichen Ansichten eine weitere Ausführungsform eines Befestigungsträgers erläutern.
  • Figur 1 und 2 erläutern eine Anwendung der Erfindung in Form eines Fensterflügels 2, der mit einer Vorhanganlage 4 versehen ist. Erfindungsgemäß ist die Vorhanganlage 4 mittels Klemmbefestigungselementen 6 an seitlichen Rand- bzw. Halteprofilen 8 des Fensterflügels 2 gehalten. Bei der Vorhanganlage 4 handelt es sich beispielhaft um eine Faltstore-Anlage mit einem faltenförmigen Behang 10, der an einer oberen, vertikal beweglichen Schiene 12 und an einer unteren, vertikal beweglichen Schiene 14 gehalten ist. Spannschnüre 4a verlaufen in an sich bekannter Weise von einem Klemmbefestigungselement 6 zu einem gegenüberliegenden Klemmbefestigungselement 6 und durch die Schienen 12, 14 und den Behang 10, so dass eine vertikale Verstellung der Schienen und des Behangs möglich ist.
  • Die Klemmbefestigungselemente 6 dienen in diesem Beispiel zur nachträglichen und beschädigungsfreien Anbringung der Vorhanganlage 4 an dem Fensterflügel 2, wobei keinerlei Schrauben in den Fensterflügel 2 eingeschraubt werden müssen oder Halteelemente an die Glasscheibe oder den Rahmen angeklebt werden müssen. Stattdessen ist je Klemmbefestigungselement 6 eine noch zu erläuternde Federdrahtspange 16 vorgesehen, an der ein Befestigungsträger 18 gehalten ist, der seinerseits zur Befestigung der Spannschnüre 4a der Vorhanganlage 4 dient. Figur 2 zeigt als Ausschnittsvergrößerung ein Klemmbefestigungselement 6, das in Figur 3 - 5 in weiteren Ansichten dargestellt ist.
  • Figur 7 - 10 zeigen mehr im Einzelnen die Federdrahtspange 16 mit einem Grundteil 18a des Befestigungsträgers 18, wobei das Grundteil 18a in Figur 13 - 15 dargestellt ist.
  • Einzelheiten der Federdrahtspange 16 ergeben sich aus einer vergrößerten Darstellung eines an einem Randprofil 8 des Fensterflügels 2 befestigten Klemmbefestigungselements 6 sowie aus Figur 6, in der diese in einem entspannten Zustand und in einem Anbringungszustand dargestellt ist. Die Federdrahtspange 16 ist aus einem einzigen, ununterbrochenen Stück Federdraht mit einem Durchmesser von beispielsweise 0,5 mm bis 2,5mm, etwa 1 mm, 1,2 mm oder 1,5 mm einstückig gebogen und weist zunächst einen U-förmigen Montagebereich 20 auf, der sich in einer Anlageebene 22 erstreckt und zwei über einen Verbindungsbereich 24 verbundene Anlageschenkel 26 aufweist. Die gesamte Federdrahtspange 16 ist symmetrisch bezüglich einer senkrecht zu der Anlageebene 22 und mittig durch den Verbindungsbereich 24 zwischen den Anlageschenkeln 26 verlaufenden Mittelebene 28. Von jedem Anlageschenkel 26 erstreckt sich entfernt von dem Verbindungsbereich 24 in einer senkrecht zu der Anlageebene 22 und senkrecht zu der Mittelebene 28 verlaufenden Auflageebene 30 jeweils ein Federarm 32, der von der Mittelebene 28 weg gerichtet ist und an einem von den Anlageschenkeln 26 entfernten Ende einen abgewinkelten Eingriffsarm 34 mit einem freien Endabschnitt 36 trägt. Zwischen Anlageschenkel 26 und Federarm 32 ist ein senkrecht oder abgewinkelt zur Anlageebene 22 gerichteter Übergangsabschnitt 37 angeordnet. Die Auflageebene 30 entspricht einer Oberseite des Randprofils 8 des in Figur 2 dargestellten Fensterflügels 2, während eine Vorderseite 40 des Rand- bzw. Halteprofils 8 der Anlageebene 22 entspricht. Jeweils ein Anlageschenkel 26, ein davon abgehender Federarm 32 und ein von diesem abgehender Eingriffsarm 34 mit Endabschnitt 36 bilden eine im Wesentlichen U-förmige Federeinheit 38, die das Halteprofil 8 übergreift.
  • Figur 11 und 12 zeigen eine aus dem Grundteil 18a und der Federdrahtspange 16 gebildete Baugruppe, die gemäß Figur 7 bis 10 unter Vorspannung der Federarme 32 gegenüber dem Montagebereich 20 der Federdrahtspange 16 auf das Halteprofil 8 aufzusetzen ist. Bei der Überführung der Federdrahtspange 16 aus dem unverformten Zustand in einen vorgespannten Zustand (Figur 6) wirken die Anlageschenkel 26 als Torsionsfedern, während die Federarme 32 vergleichsweise wenig verformt werden. Mit zunehmender Bewegung der Eingriffsarme 34 in Richtung auf die Mittelebene 28, oder anders ausgedrückt mit kleiner werdendem Winkel zwischen den Federarmen 32 oder zunehmenden Abstand der freien Endabschnitte 36 von der Anlageebene 22, oder noch anders gesagt mit zunehmender Dicke des Rand- oder Halteprofils 8 (Abstand zwischen der Vorderseite 40 und einer gegenüberliegenden Rückseite 42, die eine Andruckebene 43 festlegt) wird eine elastische Rückstellkraft der Federdrahtspange 16, mit der die freien Endabschnitte 36 in Richtung Anlageebene 22 drücken, immer größer.
  • Das Grundteil 18a hat eine U-förmige Aussparung 19, in der der Montagebereich 20 der Federdrahtspange 16 durch Einrasten formschlüssig aufnehmbar ist. Die Übergangsabschnitte 37 erleichtern dies. Auf das Grundteil 18a kann anschließend die in Figur 16 bis 18 dargestellte Abdeckung 18b aufgerastet werden, wobei beide Teile zusammen den Befestigungsträger 18 zur Aufnahme von Spannschnüren einer Vorhanganlage 4 bilden.
  • Figur 22 zeigt in einer seitlichen Schnittansicht den montierten Zustand eines Klemmbefestigungselements 6, mit Federdrahtspange 16 und aus Grundteil 18a und Abdeckung 18b gebildetem Befestigungsträger 18 sowie einer Spannschnur 4a. Der Montagebereich 20 der Federdrahtspange 16 liegt unter Vermittlung des Grundteils 18a an der Vorderseite 40 des Halteprofils 8 bzw. an der dadurch definierten Anlageebene 22 an, während die Federarme 32 auf der Oberseite des Halteprofils 8 oder in der Auflageebene 30 anliegen. Die Eingriffsarme 34 liegen parallel zur Rückseite 42 des Halteprofils 8, allerdings in einem Abstand davon, so dass in einem Zwischenraum zwischen jedem Eingriffsarm 34 und der Rückseite 42 eine Dichtung angeordnet sein kann, wie sie üblicherweise an einem Fenster- oder Türflügel vorhanden ist.
  • Der freie Endabschnitt 36 jedes Eingriffsarms 34 steht unmittelbar mit der Rückseite 42 des Halteprofils 8 in Kontakt und überträgt die Federkraft der Federdrahtspange 16, durch die der Montagebereich 20 gegen die Vorderseite 40 und die freien Endabschnitte 36 gegen die Rückseite 42 des Halteprofils 8 gedrückt werden.
  • Wie Figur 8 zeigt, sind die freien Endabschnitte 36 gebogen ausgebildet und erstrecken sich von der Rückseite 42 weg, so dass die Federdrahtspange 16 bzw. das Klemmbefestigungselement 6 entlang des Halteprofils 8 verschoben werden kann. In einer alternativen Ausführungsform kann jeder freie Endabschnitt 36 in Richtung der Rückseite 42 frei enden und scharfkantig ausgeführt sein, so dass er sich in das Material des Halteprofils 8 eindrückt und eine form- und kraftschlüssige Fixierung des Klemmbefestigungselements 6 an dem Halteprofil 8 bewirkt.
  • Wie Figur 22 zeigt, bildet die Abdeckung 18b zusammen mit dem Grundteil 18a eine Knotenkammer 44, in der ein oder mehrere Knoten, Plomben oder ähnliche endseitige Verdickungen von Spannschnüren 4a einer Vorhanganlage aufnehmbar sind, wobei die Spannschnüre 4a selbst durch eine vorderseitige Öffnung 46 der Abdeckung 18b aus der Knotenkammer 44 bzw. dem Befestigungsträger 18 austreten.
  • Figur 23 bis 36 erläutern eine weitere Ausführungsform eines Klemmbefestigungselements 6' mit einer etwas anderen Federdrahtspange und einer anderen Ausführungsform des Befestigungsträgers. Zunächst zeigen Figur 23 bis 30 eine Federdrahtspange 16' im entspannten Zustand (Figur 23, 25 bis 27) in verschiedenen Ansichten, und im gespannten Zustand (Figur 24, 28 bis 30) in verschiedenen Ansichten. Die Federdrahtspange 16' unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Federdrahtspange 16 im Wesentlichen dadurch, dass der Übergangsbereich 24' der Federdrahtspange 16' breiter ist und damit auch der Abstand der Anlageschenkel 26' voneinander größer ist als bei der Federdrahtspange 16.
  • Figur 31, 32 und 35 zeigen eine alternative Ausführung eines Befestigungsträgers 18', der mittels der Federdrahtspange 16' an einem Halteprofil 8 gehalten ist. Das Klemmbefestigungselement 6' gemäß der hier dargestellten Ausführungsform umfasst neben der Federdrahtspange 16' zunächst ein L-förmiges Befestigungsteil 48, das mit einem Montageschenkel 50 an dem Montagebereich 20' der Federdrahtspange 16' befestigt ist, und einen Befestigungsschenkel 52 aufweist, an dem ein Befestigungsträger 18' gehalten ist. Der Befestigungsträger 18' kann in beliebiger Weise an dem Befestigungsschenkel 52 gehalten sein, beispielsweise geklebt, geschweißt oder geschraubt sein. Der Befestigungsträger 18' kann ähnlich wie der zuvor beschriebene Befestigungsträger 18 aufgebaut sein, mit einem an dem Befestigungsschenkel 52 befestigten Grundteil und mit einer auf das Grundteil aufgerasteten Abdeckung. Der Befestigungsträger 18' dient ebenso wie der Befestigungsträger 18 zur Aufnahme von endseitigen Verdickungen (Knoten, Plomben oder ähnliches) von Spann- oder Befestigungsschnüren einer Vorhanganlage.
  • Figur 33 und 34 zeigen eine Variante der zweiten Ausführungsform, bei der an dem Befestigungsschenkel 52 des Befestigungsteils 48 anstelle des Befestigungsträgers 18'ein C-förmiger Befestigungsclip 56 zum Einrasten und Halten eines anzubringenden Teils befestigt ist, insbesondere zum Einrasten einer festen Schiene einer Vorhanganlage.
  • Da bei einer Ausführung gemäß Figur 31 bis 35 auf den Montageschenkel 50 des Befestigungsteils 48 nicht nur Zugkräfte, sondern aufgrund einer von der Anlageebene 22 beabstandeten Krafteinleitung auch Kippkräfte auf den Montageschenkel 50 einwirken, kann es zweckmäßig sein, diesen zusätzlich mittels Klebung an der Vorderseite 40 des Halteprofils 8 zu fixieren. Figur 36 erläutert eine vorteilhafte Möglichkeit hierfür. In einer Aussparung des Montageschenkels 50 ist ein Klebepad angeordnet, das bis zur endgültigen Montage und Positionierung des Befestigungsteils 48 von einem Schutzstreifen 54 abgedeckt ist. Nach Anbringung des Befestigungsteils 48 an dem Halteprofil 8 und Ausrichtung in der endgültigen Lage wird der Schutzstreifen 54 seitlich herausgezogen, so dass das Klebepad in unmittelbaren Kontakt mit der Vorderseite 40 kommt und den Montageschenkel 50 daran fixiert.
  • Figur 37 bis 44 dienen der Erläuterung einer weiteren Ausführungsform eines Befestigungsträgers zur Bildung eines Klemmbefestigungselements mit einer Federdrahtspange gemäß der Erfindung. Figur 37 und 38 zeigen eine perspektivische und eine seitliche Ansicht eines Halteprofils 8 mit einem daran angebrachten Klemmbefestigungselement 6. Der Befestigungsträger 18 besteht wie in dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel aus einem Grundteil 60 und einer auf dieses aufgesetzten Abdeckung 61. Figur 41 zeigt das Grundteil 60 und die Abdeckung 61 in einer seitlichen Schnittansicht und in einer Seitenansicht, und Figur 39 und 40 zeigen die Federdrahtspange 16 im Eingriff mit dem Grundteil 60 in einer perspektivischen Ansicht bzw. von oben. Figur 42 bis 44 zeigen die Abdeckung 61 in unterschiedlichen Ansichten.
  • Das Grundteil 60 weist eine Bodenwand 62 auf, die im angebrachten Zustand parallel zur Anlageebene 22 verläuft, sowie eine mit Abstand und parallel zu der Bodenwand 62 verlaufende Deckwand 64. Im montierten Zustand ist der Montagebereich 20 der Federdrahtspange 16 zwischen Bodenwand 62 und Deckwand 64 aufgenommen, wie etwa Figur 41 erkennen lässt. Die Bodenwand 62 ist mit einer Aufnahmeöffnung 66a versehen, und die Deckwand 64 ist mit einer Aufnahmeöffnung 66b versehen, wobei die beiden Aufnahmeöffnungen 66a, b senkrecht zur Anlageebene 22 verlaufen, miteinander fluchten und so positioniert sind, dass im montierten Zustand der Montagebereich 20, d. h. die beiden Anlageschenkel 26 und der Verbindungsbereich 24 der Federdrahtspange 16 um die Aufnahmeöffnung 66a herum verlaufen. Die Abdeckung 61 trägt einen Befestigungszapfen 68, der in beide Aufnahmeöffnungen 66a, b und durch den Montagebereich 20 greift und dadurch die Federdrahtspange 16 unlösbar mit dem Befestigungsträger oder anders gesagt dem Grundteil 60 und der Abdeckung 61 verbindet.
  • Die Abdeckung 61 trägt ferner einen Rastzapfen 70, der mit zwei parallelen Rastausnehmungen 72 versehen ist, wobei der Rastzapfen 70 zwischen den Anlageschenkeln 26 einrastet und jeweils eine Rastausnehmung 72 mit einem Anlageschenkel 26 in Eingriff steht.
  • Die Abdeckung 61 ist im Ganzen L-förmig ausgebildet und weist einen ersten Schenkel 74 auf, der den Befestigungszapfen 68 und den Rastzapfen 70 trägt und parallel zu der Anlageebene 22 verläuft, und einen zweiten Schenkel 76, der senkrecht zu dem ersten Schenkel 74 ist und parallel zur Auflageebene 30 gegen das Grundteil 60 anliegt.
  • Ferner ist die Abdeckung 61 mit mindestens einem, bevorzugt mit zwei Rasthaken 78 versehen, die mit entsprechenden Rastkanten der Deckwand 64 des Grundteils 60 zusammenwirken.
  • Bezugszeichenliste
  • 2
    Fensterflügel
    4
    Vorhanganlage
    4a
    Spannschnur
    6, 6'
    Klemmbefestigungselement
    8
    Rand-/Halteprofil
    10
    Behang
    12
    obere Schiene
    14
    untere Schiene
    16, 16'
    Federdrahtspange
    18, 18'
    Befestigungsträger
    18a
    Grundteil
    18b
    Abdeckung
    19
    Aussparung
    20, 20'
    Montagebereich
    22
    Anlageebene
    24, 24'
    Verbindungsbereich
    26, 26'
    Anlageschenkel
    28
    Mittelebene
    30
    Auflageebene
    32
    Federarm
    34
    Eingriffsarm
    36
    freier Endabschnitt
    37, 37'
    Übergangsabschnitt
    38
    Federeinheit
    40
    Vorderseite (von 8)
    42
    Rückseite (von 8)
    43
    Andruckebene
    44
    Knotenkammer
    46
    Öffnung
    48
    Befestigungsteil
    50
    Montageschenkel
    52
    Befestigungsschenkel
    54
    Schutzstreifen
    56
    Befestigungsclip
    60
    Grundteil
    61
    Abdeckung
    62
    Bodenwand
    64
    Deckwand
    66a, b
    Aufnahmeöffnung
    68
    Befestigungszapfen
    70
    Rastzapfen
    72
    Rastausnehmung
    74
    erster Schenkel
    76
    zweiter Schenkel
    78
    Rasthaken

Claims (15)

  1. Klemmbefestigungselement (6) mit einer Federdrahtspange (16) zur Anbringung an einem Halteprofil (8), wobei die Federdrahtspange (16) einstückig aus Federdraht gebogen ist und einen U-förmigen Montagebereich (20) umfasst, der sich in einer Anlageebene (22) erstreckt und zwei beabstandete, durch einen Verbindungsbereich (24) verbundene Anlageschenkel (26) aufweist, wobei die Federdrahtspange (16) bezüglich einer senkrecht zu der Anlageebene (22) mittig durch den Verbindungsbereich (24) verlaufenden Mittelebene (28) symmetrisch ist, wobei sich von jedem Anlageschenkel (26) entfernt von dem Verbindungsbereichen (24) in einer quer zu der Anlageebene (22) verlaufenden Auflageebene (30) ein von der Mittelebene (28) weg gerichteter Federarm (32) erstreckt, und wobei jeder Federarm (32) unter Bildung einer U-förmigen Federeinheit (38) an einem von den Anlageschenkeln (26) entfernten Ende einen abgewinkelten Eingriffsarm (34) mit einem an einer eine Andruckebene (43) bildenden Rückseite (42) des Halteprofils (8) anliegenden freien Endabschnitt (36) trägt.
  2. Klemmbefestigungselement (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Endabschnitt (36) eines jeden Eingriffarms (34) abgerundet von der Anlageebene (22) weg gerichtet ist, und dass die Eingriffsarme (34) parallel und in einem Abstand zu der Andruckebene (43) verlaufen, wobei in dem dadurch gebildeten Zwischenraum eine Dichtung aufnehmbar ist.
  3. Klemmbefestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Endabschnitt (36) eines jeden Eingriffarms (34) scharfkantig endet und in Richtung der Anlageebene (22) weist.
  4. Klemmbefestigungselement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsarme (34) parallel oder unter einem Winkel zu den Anlageschenkeln (26) angeordnet sind.
  5. Klemmbefestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Montagebereich (20) ein die Anlageschenkel (26) übergreifender Befestigungsträger (18) formschlüssig gehalten ist, an dem Schnüre oder eine feste Schiene einer Vorhanganlage fixierbar sind.
  6. Klemmbefestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsträger eine Knotenkammer zur Aufnahme von endseitigen Verdickungen von Schnüren einer Vorhanganlage aufweist.
  7. Klemmbefestigungselement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsträger (18) ein Grundteil (18a, 60) zur Befestigung an dem Montagebereich (20) und eine an dem Grundteil (18a, 60) zu fixierende, insbesondere aufzurastende Abdeckung (18b, 61) aufweist.
  8. Klemmbefestigungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (60) eine parallel zur Anlageebene (22) verlaufende Bodenwand (62) und eine mit Abstand und parallel zu der Bodenwand (62) verlaufende Deckwand (64) aufweist, wobei der Montagebereich (20) zwischen Bodenwand (62) und Deckwand (64) aufgenommen ist, mit jeweils einer in der Bodenwand (62) und in der Deckwand (64) senkrecht zur Anlageebene (22) verlaufenden, miteinander fluchtenden und zwischen den Anlageschenkeln (26) angeordneten Aufnahmeöffnung (66a, 66b) wobei die Abdeckung (61) einen Befestigungszapfen (68) trägt, der in beide Aufnahmeöffnungen (66a, 66b) greift und den Montagebereich (20) unlösbar mit dem Befestigungsträger (18) verbindet.
  9. Klemmbefestigungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (61) einen Rastzapfen (70) trägt, der mit zwei parallelen Rastausnehmungen (72) versehen ist und zwischen den Anlageschenkeln (26) einrastet, wobei jeder Anlageschenkel (26) mit einer Rastausnehmung (72) zusammenwirkt.
  10. Klemmbefestigungselement nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (61) L-förmig ausgebildet ist und einen ersten Schenkel (74) aufweist, der dem Befestigungszapfen (68) und den Rastzapfen (70) tragen kann und parallel zu der Anlageebene (22) ist, und einen zweiten Schenkel (76), der senkrecht zu dem ersten Schenkel (74) ist und parallel zu der Auflageebene (30) gegen das Grundteil (60) anliegt.
  11. Klemmbefestigungselement nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (61) mit mindestens einem Rasthaken (78) versehen ist, der mit einer Rastvertiefung des Grundteils (60) zusammenwirkt.
  12. Klemmbefestigungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsträger (18) an einem L-förmigen Befestigungsteil (48) angebracht ist, wobei ein Montageschenkel (50) des Befestigungsteils (48) die Anlageschenkel (26) seitlich formschlüssig übergreift und an einem senkrecht von dem Montageschenkel (50) abstehenden Befestigungsschenkel (52) der Befestigungsträger (18) gehalten ist.
  13. Klemmbefestigungselement nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsträger (18) an einer der Anlageebene (22) benachbarten Anlageseite mit einer Klebefläche zur Klebefixierung an der Vorderseite (40) des Halteprofils (8) versehen ist.
  14. Klemmbefestigungselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefläche vor der Montage des Befestigungsteils (48) mit einem abziehbaren Schutzstreifen (54) mit einer gegenläufigen Fahne (54a) abgedeckt ist.
  15. Halteprofil (8), an dem ein Klemmbefestigungselement (6) mit einer Federdrahtspange (16) nach einem der vorangehenden Ansprüche klemmend befestigt ist, wobei der Montagebereich (20) an einer Vorderseite (40) des Halteprofils (8), die die Anlageebene (22) bildet, anliegt, die Federarme (32) an einer Stirnseite des Halteprofils (8), die senkrecht zu der Vorderseite (40) verläuft und die Auflageebene (30) bildet, anliegen, und die Eingriffsarme (34) mit ihren freien Endabschnitten (36) gegen eine parallel und mit Abstand zu der Vorderseite (40) angeordnete, eine Andruckebene (43) bildende Rückseite (42) des Halteprofils (8) anliegen, wobei die Federdrahtspange (16) das Halteprofil (8) übergreift und die freien Endabschnitte (36) der Eingriffsarme (34) und der Montagebereich (20) das Halteprofil (8) zwischen Vorder- und Rückseite mit Federkraft klemmend zwischen sich aufnehmen.
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