EP3185086A1 - Applique de cadran d'une pièce d'horlogerie - Google Patents

Applique de cadran d'une pièce d'horlogerie Download PDF

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EP3185086A1
EP3185086A1 EP15201680.4A EP15201680A EP3185086A1 EP 3185086 A1 EP3185086 A1 EP 3185086A1 EP 15201680 A EP15201680 A EP 15201680A EP 3185086 A1 EP3185086 A1 EP 3185086A1
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EP
European Patent Office
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dial
foot
hole
free end
zone
Prior art date
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Granted
Application number
EP15201680.4A
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German (de)
English (en)
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EP3185086B1 (fr
Inventor
Pierry Vuille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Research and Development SA filed Critical Swatch Group Research and Development SA
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Priority to JP2016245108A priority patent/JP6420305B2/ja
Priority to US15/384,653 priority patent/US10996630B2/en
Priority to CN201611181588.0A priority patent/CN106896702B/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G04B19/103—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial attached or inlaid numbers

Definitions

  • the invention relates to the field of mechanical watchmaking. It relates, more particularly, to a fixture intended to be attached to a dial of a timepiece, comprising at least one foot having a first end secured to the applique and a second free end, the foot being arranged to be able to be introduced into a hole provided on the dial.
  • the present invention also relates to a dial on which such a sconce is attached, as well as a method of fixing such a sconce on a dial.
  • Appliques are hour digits or signs cut out of metal plates and then glued or riveted to the dial.
  • the sconces have feet that are mounted on the dial in holes previously made. Once placed, the foot is lapped, and riveted, welded or glued into the piercing.
  • the shoreline consists of crushing the free end of the foot into the hole by penetrating it into the hole to obtain an adhesive bond.
  • the shoreline requires a certain force on the foot to deform the material, so this technique can not be used for fragile dials.
  • the shoreline requires the application of an axial shore force that tends to push the applique out of the dial.
  • Fixing the sconces by welding imposes a choice of compatible materials, which limits the possibilities of materials that can be used to make the sconces and the dial. For example, it is not possible to weld gold sconces on a ceramic dial.
  • the invention particularly aims to overcome the various drawbacks of known techniques for assembling appliques on a dial.
  • an object of the invention is to provide a wall for a simple assembly on the dial, while ensuring excellent support.
  • Another object of the invention is to provide a fixture for performing a control of the quality of the assembly by non-destructive optical means in an automated manner and on all the assembled parts.
  • Another object of the invention is to provide a wall mount for mounting on the dial which is reversible, allowing the change of wall without damaging the dial.
  • Another object of the invention is to provide an applique to remove any constraint in the choice of materials of the dial and the applique.
  • Another object of the invention is to provide a method of fixing a wall on a robust and stable dial.
  • the present invention relates to an appliqué intended to be attached to a dial of a timepiece, comprising at least one foot having a first end secured to the applique and a second free end, the foot being arranged to can be introduced into a hole provided on the dial.
  • the foot of the applique comprises, on the side of its free end, a deformable zone plastically arranged to form after deformation, once the foot is introduced into the hole of the dial, at least one assembly area by obstacle foot on the dial.
  • the present invention also relates to a timepiece dial comprising at least one hole and at least one appliqué attached to said dial, said applique comprising at least one foot having a first end secured to the applique and a second free end, the foot being introduced into said hole.
  • Said foot comprises, on the side of its free end, at least one obstacle assembly zone of the foot on the dial, said obstacle assembly zone having been obtained by plastic deformation of a plastically deformable zone on the side of the free end of the foot, once the foot enters the hole of the dial.
  • the invention makes it possible to obtain a fastening of an applique on a dial which is safe, reversible, without constraint of choice of materials and which makes it possible to carry out an automated control of the quality of the fastening of the applique on the dial by optical means, preferably nondestructive.
  • the wall 1 comprises a head 2 on which is made a sign 3, such as a digit to indicate the time, or any other index.
  • the head can be the sign itself.
  • the head can have different shapes and dimensions, depending on the sign to be affixed to the dial.
  • the wall 1 also comprises at least one foot 4 having a first end secured to the head 2 of the wall 1, and a second end 6 free.
  • the foot 4 is arranged and sized to be introduced into a hole or a hole 8, preferably through, provided on the dial 10 for this purpose.
  • the number of feet per wall can vary mainly depending on the size and shape of the wall lamp.
  • the foot 4 may preferably have a section of circular shape, but any other suitable form may be considered, the hole 8 then having a section of complementary shape.
  • the foot 4 comprises, on the side of its free end 6, a plastically deformable zone 12 arranged to form after its deformation, once the foot 4 has been inserted into the hole 8 of the dial 10, at least one zone d obstacle assembly 14 of the foot 4 on the dial 10.
  • the expression "on the side of the free end” means closer to the free end than the integral end.
  • the plastically deformable zone 12 is arranged so that the obstacle assembly zone 14 obtained has contours drawing a substantially elongate shape, perfectly distinct from the shape of the free end 6 of the foot before its deformation, for example circular.
  • This substantially elongated shape is reproducible and is clearly identifiable by a simple optical control, preferably non-destructive, such as a shooting, of the substantially elongated shape of the obstacle assembly zone 14.
  • a simple optical control preferably non-destructive, such as a shooting, of the substantially elongated shape of the obstacle assembly zone 14.
  • the optical control can be automated and performed on all assembled parts, without having to destroy the parts made.
  • the obstacle assembly zone 14 may be covered with a fastening means to the definitive dial 26, such as glue, molten metal, solder or any other equivalent means. It makes it possible to reinforce the fastening of the applique on the dial but also to freeze the positioning of the assembly zone by obstacle 14. When optical control is carried out, said means of fixing to the definitive dial is deposited after said optical control. .
  • a fastening means to the definitive dial 26 such as glue, molten metal, solder or any other equivalent means.
  • the foot 4 of the wall 1 has a height greater than the height of the hole 8 of the dial 10 so that a portion of the foot 4 terminated by its free end 6 protrudes from the hole 8, the plastically deformable zone 12 being provided on said part of the foot intended to protrude from the hole 8.
  • the obstacle assembly zone 14 is formed on said part of the foot protruding from the hole 8, so as to form a surface abutting against the underside of the sufficiently large dial 10 to ensure the fixing of the applique by preventing any extraction of the foot 4 of the hole 10.
  • the height of the foot 4 is the distance separating its first end integral with the applique of its second free end 6. All the heights used in this Description are distances taken parallel to the height of the foot 4.
  • the plastically deformable zone 12 represented on the figure 2a comprises at least one recess 16 made in the foot 4 on the side of its free end 6 intended in this variant to protrude from the hole 8 provided on the dial 10.
  • the number, the shape and the position of the recesses 16 can be adapted to optimize the plastic deformation of the plastically deformable zone 12 of the foot 4.
  • the obstacle assembly zone 14 obtained has a substantially elongate shape, perfectly distinct from the shape of the free end 6 of the foot before its deformation, for example circular.
  • This substantially elongated shape is reproducible and is clearly identifiable by a simple optical control preferably non-destructive, such as a shooting, of the substantially elongated shape of the obstacle assembly zone 14.
  • the obstacle assembly zone 14 is covered with a fixing means to the final dial 26, such as glue, for securing said obstacle assembly zone 14 to the dial.
  • the final fixing means 26 is deposited once the optical check has been carried out.
  • the plastically deformable zone 12 comprises a rupture primer 18 provided on the free end 6 of the foot 4, that is to say on the surface of the free end 6 forming the base of the foot 4, as shown by figures 3a , 4a, and 6a .
  • the breaking primer 18 is intended to form, after deformation of the portion of the foot 4 protruding from the hole 8, once the foot 4 is inserted into the hole 8 of the dial 10, at least one slot 20 extending from the free end 6 foot 4, that is to say from the base of the foot 4, to create at minus two tabs 22 separated by said slot 20.
  • Said tabs 22 are folded on the dial to advantageously form obstacle assembly areas 14 of the foot 4 on the dial 10, as shown by the figures 3b , 4b, 5 and 6b .
  • the number of slots and legs can be varied to form the number of optimum joining areas.
  • the slot 20 has a height such that, depending on the type of material used, the part of the foot 4 inserted in the hole 8 does not have a crack during the deformation.
  • the foot height ratio under the slot 20 (between the integral end of the applique and the base of the slot 20): height of the hole 8 in the dial 10 is preferably less than 1.
  • the two lugs 22 separated by the slot 20 folded on the dial to form the obstacle assembly zones 14 form a contour of substantially elongated shape, perfectly distinct from the shape of the free end 6 of the foot before its deformation, for example circular.
  • This substantially elongated shape is reproducible and is clearly identifiable by a simple optical control preferably non-destructive, such as a shooting, of the substantially elongate shape of the tabs 22 separated by the slot 20.
  • the optical control can be automated and made on all the assembled parts.
  • the dial 10 is plane so that the height of the hole 8 is equal to the height of the dial 10.
  • the obstacle assembly zone 14 therefore exceeds the overall surface of the dial 10.
  • the dial 10 comprises a hollow 24 in which the through hole 8 is formed, and the height of the hole 8 is equal to the height of the dial under the recess 24.
  • the obstacle assembly zone 14 is embedded in the dial 10 and does not protrude from the overall surface of the dial 10.
  • the recess 24 is filled by a fixing means to the final dial 26, such as glue, so as to cover the part of the foot 4 protruding from the hole 8.
  • a fixing means to the final dial 26, such as glue, so as to cover the part of the foot 4 protruding from the hole 8.
  • a spacer 28 placed between the dial 10 and the obstacle assembly zone 14 of the foot 4 on the dial 10.
  • the spacer 28 is inserted between the foot 4 and the dial 10 More specifically, it is arranged around the part of the foot 4 protruding from the hole 8 before the deformation of the elastically deformable zone 12.
  • the spacer 28 may be metallic or plastic and makes it possible to limit the local pressures applied by the zones. This variant is particularly advantageous when the dial is made of a fragile material.
  • the spacer 28 may also be associated with an anti-rotation piece (fluted washer for example), useful especially when the applique has a single foot.
  • the foot 4 has a height less than or equal to the height of the hole 8.
  • the hole 8 has a section of conical section whose dimensions are greater than the dimensions of the foot 4 before deformation of the plastically deformable zone 12, to allow the introduction of the foot into the hole 8 before deformation.
  • the dimensions of the conically shaped section area are chosen so that the obstacle assembly area 14 abuts against said conical section area.
  • the tabs 22 form a reverse cone which is part of the conically shaped sectional area of the hole 8 so that said tabs 22 abut against the walls of the hole 8 preventing any extraction of the foot 4 of the hole 10. It is obvious that this variant can be combined with the production of the hole in a recess, as well as the use of fastening means to the definitive dial to cover the obstacle assembly zone 14 and fill at least the hole 8.
  • the foot 4 When the foot 4 has a height greater than the height of the hole 8, the foot 4 is introduced into said hole 8 so that the plastically deformable zone 12 protrudes from the hole 8 of the dial 10.
  • the method comprises, after step c), a step d) of controlling the quality of the fixing of the applique on the dial by optical means.
  • optical means are preferably non-destructive. They may include, for example, a camera to take a photograph of the underside of the dial, after assembly of the applique, means for analyzing the resulting photograph and means for validating the quality of the the assembly, in particular according to the shape of the obstacle assembly zone of the foot on the dial. Obtaining an elongated shape respecting previously selected criteria will validate the good quality of the assembly. Otherwise, the free end of the foot can be redesigned to allow retouching or to remove the incorrectly placed applique, without having to damage the dial.
  • the optical control method is simple and can be automated to be applied to all parts produced.
  • the method may comprise a step e) of covering the obstacle assembly zone 14 by means of attachment to the definitive dial 26, such as glue, to secure the applique to the dial. step e) being performed after step c), and after step d) in the case where this optical control step d) is performed.
  • the dial 10 comprises a recess 24 in which the hole 8 is formed
  • the height of the hole 8 being equal to the height of the dial under the recess 24
  • the fixing means to the final dial 26 is deposited on the obstacle assembly zone by filling the hollow 24, the hollow 24 advantageously to control the filling.
  • the plastically deformable zone on the side of the free end of the foot of the applique makes it possible to assemble the applique on the dial without the need to apply too much force.
  • the dial is preserved.
  • the formed obstacle assembly area ensures a better hold of the applique by promoting the approximation of the applique of the dial.
  • the fixing method according to the invention makes it possible to obtain a fastening having a tearing force greater than that obtained with a method of fixing by welding.
  • This method of the invention is also more stable than a fixing method by welding or bonding only.
  • the method of the invention allows a reversible mounting of the applique to be able to change it without damaging the dial. It also allows the use of appliques without constraint of choice of materials.

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Abstract

L'invention se rapporte à une applique (1) destinée à être rapportée sur un cadran (10) d'une pièce d'horlogerie, comprenant au moins un pied (4) présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre (6), le pied (4) étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou (8) prévu sur le cadran (10). Selon l'invention, ledit pied (4) comporte, du côté de son extrémité libre (6), une zone déformable plastiquement (12) agencée pour former après déformation, une fois le pied (4) introduit dans le trou (8) du cadran (10), au moins une zone d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10).

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention se rapporte au domaine de l'horlogerie mécanique. Elle concerne, plus particulièrement, une applique destinée à être rapportée sur un cadran d'une pièce d'horlogerie, comprenant au moins un pied présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre, le pied étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou prévu sur le cadran. La présente invention concerne également un cadran sur lequel est rapportée une telle applique, ainsi qu'un procédé de fixation d'une telle applique sur un cadran.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Les appliques sont les chiffres des heures ou les signes découpés dans des plaques métalliques et ensuite collés ou rivés sur le cadran. Les appliques sont dotées de pieds qui sont montés sur le cadran dans des perçages préalablement réalisés. Une fois placé, le pied est rodé, et rivé, soudé ou collé dans le perçage. Le rivage consiste à écraser l'extrémité libre du pied dans le perçage en la faisant pénétrer dans le perçage pour obtenir un assemblage par adhérence. Le rivage nécessite d'appliquer une certaine force sur le pied pour arriver à déformer la matière, de sorte que cette technique ne peut pas être utilisée pour des cadrans fragiles. En outre, le rivage nécessite l'application d'une force de rivage axiale qui a tendance à pousser l'applique en dehors du cadran.
  • La fixation des appliques par soudage impose un choix de matériaux compatibles, ce qui limite les possibilités de matériaux qui peuvent être utilisés pour réaliser les appliques et le cadran. Par exemple, il n'est pas possible de souder des appliques en or sur un cadran en céramique.
  • Par ailleurs, en cas de qualité non satisfaisante de l'assemblage, il n'est alors pas possible, lorsque les appliques sont fixées par soudage ou collage, d'enlever les appliques mal posées ou de faire des retouches sans endommager le cadran.
  • Enfin, les techniques connues d'assemblage d'appliques sur un cadran, telles que le rivage, le soudage ou le collage, présentent toutes l'inconvénient de ne pas permettre un contrôle de la tenue des appliques sur l'ensemble des pièces assemblées. En effet, une fois l'applique assemblée au cadran, la qualité de sa fixation ne peut pas être testée de manière fiable et non destructive. Le contrôle qualité ne peut donc pas s'appliquer à l'ensemble de la production. De plus, un contrôle optique automatisé par simple prise de vue de l'extérieur de l'assemblage n'est pas réalisable. En effet, les déformations du pied obtenues avec un rivage sont trop différentes les unes des autres, de sorte qu'une interprétation automatisée des résultats est très complexe.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention a notamment pour objectif de pallier les différents inconvénients des techniques connues d'assemblage d'appliques sur un cadran.
  • Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une applique permettant un assemblage simple sur le cadran, tout en garantissant un excellent maintien.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir une applique permettant d'effectuer un contrôle de la qualité du montage par des moyens optiques non destructifs de manière automatisée et sur l'ensemble des pièces assemblées.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir une applique permettant un montage sur le cadran qui est réversible, autorisant le changement d'applique sans endommager le cadran.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir une applique permettant de supprimer toute contrainte dans le choix des matériaux du cadran et de l'applique.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé de fixation d'une applique sur un cadran robuste et stable.
  • A cet effet, la présente invention concerne une applique destinée à être rapportée sur un cadran d'une pièce d'horlogerie, comprenant au moins un pied présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre, le pied étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou prévu sur le cadran.
  • Selon l'invention, le pied de l'applique comporte, du côté de son extrémité libre, une zone déformable plastiquement agencée pour former après déformation, une fois le pied introduit dans le trou du cadran, au moins une zone d'assemblage par obstacle du pied sur le cadran.
  • La présente invention concerne également un cadran de pièce d'horlogerie comprenant au moins un trou et au moins une applique rapportée sur ledit cadran, ladite applique comprenant au moins un pied présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre, le pied étant introduit dans ledit trou. Ledit pied comporte, du côté de son extrémité libre, au moins une zone d'assemblage par obstacle du pied sur le cadran, ladite zone d'assemblage par obstacle ayant été obtenue par déformation plastique d'une zone déformable plastiquement prévue du côté de l'extrémité libre du pied, une fois le pied introduit dans le trou du cadran.
  • La présente invention concerne également un procédé de fixation d'une applique sur un cadran d'une pièce d'horlogerie, ledit procédé comprenant les étapes de :
    1. a) préparer une applique comprenant au moins un pied présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre, le pied étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou prévu sur le cadran, ledit pied comportant, du côté de son extrémité libre, une zone déformable plastiquement,
    2. b) introduire le pied de l'applique dans le trou du cadran,
    3. c) déformer la zone déformable plastiquement du pied pour former au moins une zone d'assemblage par obstacle du pied sur le cadran.
  • L'invention permet d'obtenir une fixation d'une applique sur un cadran qui est sure, réversible, sans contrainte de choix de matériaux et qui permet de réaliser un contrôle automatisé de la qualité de la fixation de l'applique sur le cadran par des moyens optiques de préférence non destructifs.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue en coupe d'une première variante d'une applique selon l'invention,
    • les figures 2a, 2b et 2c sont des vues en coupe d'une deuxième variante d'applique assemblée sur le cadran, avant et après déformation,
    • les figures 3a et 3b sont des vues en coupe d'un premier mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, avant et après déformation,
    • les figures 4a et 4b sont des vues en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, avant et après déformation,
    • la figure 5 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, après déformation,
    • les figures 6a et 6b sont des vues en coupe d'un quatrième mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, avant et après déformation, et
    • la figure 7 est une vue en coupe d'un cinquième mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, après déformation.
    Description détaillée d'un mode de réalisation préféré
  • En référence à la figure 1, il est représenté une applique 1 destinée à être rapportée sur un cadran d'une pièce d'horlogerie. D'une manière classique, l'applique 1 comprend une tête 2 sur laquelle est réalisé un signe 3, tel qu'un chiffre pour indiquer l'heure, ou tout autre index. La tête peut constituer le signe en lui-même. La tête peut présenter différentes formes et différentes dimensions, en fonction du signe à apposer sur le cadran. L'applique 1 comprend également au moins un pied 4 présentant une première extrémité solidaire de la tête 2 de l'applique 1, et une seconde extrémité 6 libre. Comme le montre par exemple la figure 2a, le pied 4 est agencé et dimensionné pour pouvoir être introduit dans un perçage ou un trou 8, de préférence traversant, prévu sur le cadran 10 à cet effet. Le nombre de pieds par applique peut varier essentiellement en fonction des dimensions et de la forme de l'applique. Le pied 4 peut présenter de préférence une section de forme circulaire, mais toute autre forme appropriée peut être envisagée, le trou 8 présentant alors une section de forme complémentaire.
  • Conformément à l'invention, le pied 4 comporte, du côté de son extrémité libre 6, une zone déformable plastiquement 12 agencée pour former après sa déformation, une fois le pied 4 introduit dans le trou 8 du cadran 10, au moins une zone d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10. Dans la présente description, l'expression «du côté de l'extrémité libre » signifie plus proche de l'extrémité libre que de l'extrémité solidaire. La zone déformable plastiquement 12 est agencée pour que la zone d'assemblage par obstacle 14 obtenue présente des contours dessinant une forme sensiblement allongée, parfaitement distincte de la forme de l'extrémité libre 6 du pied avant sa déformation, par exemple circulaire. Cette forme sensiblement allongée est reproductible et est clairement identifiable par un contrôle optique simple, de préférence non destructif, tel qu'une prise de vue, de la forme sensiblement allongée de la zone d'assemblage par obstacle 14. Ainsi, le contrôle optique peut être automatisé et réalisé sur l'ensemble des pièces assemblées, et ceci sans avoir à détruire les pièces réalisées.
  • D'une manière avantageuse, la zone d'assemblage par obstacle 14 peut être recouverte d'un moyen de fixation au cadran définitif 26, tel que de la colle, un métal fondu, une brasure ou tout autre moyen équivalent. Il permet de renforcer la fixation de l'applique sur le cadran mais également de figer le positionnement de la zone d'assemblage par obstacle 14. Lorsqu'un contrôle optique est réalisé, ledit moyen de fixation au cadran définitif est déposé après ledit contrôle optique.
  • Selon les variantes représentées sur les figures 2 à 6, le pied 4 de l'applique 1 présente une hauteur supérieure à la hauteur du trou 8 du cadran 10 de sorte qu'une partie du pied 4 terminée par son extrémité libre 6 dépasse du trou 8, la zone déformable plastiquement 12 étant prévue sur ladite partie du pied destinée à dépasser du trou 8. Ainsi, la zone d'assemblage par obstacle 14 est formée sur ladite partie du pied dépassant du trou 8, de manière à former une surface en butée contre la face inférieure du cadran 10 suffisamment grande pour assurer la fixation de l'applique en empêchant toute extraction du pied 4 du trou 10. La hauteur du pied 4 est la distance séparant sa première extrémité solidaire de l'applique de sa seconde extrémité libre 6. Toutes les hauteurs utilisées dans la présente description sont des distances prises parallèlement à la hauteur du pied 4.
  • En référence aux figures 2a, 2b et 2c représentant une première variante d'applique, la zone déformable plastiquement 12 représentée sur la figure 2a comprend au moins un évidement 16 réalisé dans le pied 4 du côté de son extrémité libre 6 destinée dans cette variante à dépasser du trou 8 prévu sur le cadran 10.
  • Il est bien évident que le nombre, la forme et la position des évidements 16 peuvent être adaptés afin d'optimiser la déformation plastique de la zone déformable plastiquement 12 du pied 4.
  • Une fois le pied 4 introduit dans le trou 8 du cadran 10, la zone déformable plastiquement 12 dépassant du trou 8 est déformée pour former une zone d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10, comme le montre la figure 2b. La zone d'assemblage par obstacle 14 obtenue présente une forme sensiblement allongée, parfaitement distincte de la forme de l'extrémité libre 6 du pied avant sa déformation, par exemple circulaire. Cette forme sensiblement allongée est reproductible et est clairement identifiable par un contrôle optique simple de préférence non destructif, tel qu'une prise de vue, de la forme sensiblement allongée de la zone d'assemblage par obstacle 14. Comme le montre la figure 2c, la zone d'assemblage par obstacle 14 est recouverte d'un moyen de fixation au cadran définitif 26, tel que de la colle, permettant de solidariser ladite zone d'assemble par obstacle 14 au cadran. Le moyen de fixation définitif 26 est déposé une fois le contrôle optique effectué.
  • En référence aux figures 3a à 6b représentant une deuxième variante d'applique, la zone déformable plastiquement 12 comprend une amorce de rupture 18 prévue sur l'extrémité libre 6 du pied 4, c'est-à-dire à la surface de l'extrémité libre 6 formant la base du pied 4, comme le montrent les figures 3a, 4a, et 6a. L'amorce de rupture 18 est destinée à former, après déformation de la partie du pied 4 dépassant du trou 8, une fois le pied 4 introduit dans le trou 8 du cadran 10, au moins une fente 20 partant de l'extrémité libre 6 du pied 4, c'est-à-dire de la base du pied 4, pour créer au moins deux pattes 22 séparées par ladite fente 20. Lesdites pattes 22 sont rabattues sur le cadran pour former avantageusement des zones d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10, comme le montrent les figures 3b, 4b, 5 et 6b. Le nombre de fentes et de pattes peut varier pour former le nombre de zones d'assemblage optimum.
  • De préférence, la fente 20 présente une hauteur telle que, selon le type de matériau utilisé, la partie du pied 4 insérée dans le trou 8 ne présente pas de fissure lors de la déformation. De préférence, le rapport hauteur de pied sous la fente 20 (entre l'extrémité solidaire de l'applique et la base de la fente 20) : hauteur du trou 8 dans le cadran 10 est de préférence inférieur à 1.
  • Les deux pattes 22 séparées par la fente 20 rabattues sur le cadran pour former les zones d'assemblage par obstacle 14 forment un contour de forme sensiblement allongée, parfaitement distincte de la forme de l'extrémité libre 6 du pied avant sa déformation, par exemple circulaire. Cette forme sensiblement allongée est reproductible et est clairement identifiable par un contrôle optique simple de préférence non destructif, tel qu'une prise de vue, de la forme sensiblement allongée des pattes 22 séparées par la fente 20. Ainsi, le contrôle optique peut être automatisé et réalisé sur l'ensemble des pièces assemblées.
  • Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 2a, 2b, 3a et 3b, le cadran 10 est plan de sorte que la hauteur du trou 8 est égale à la hauteur du cadran 10. La zone d'assemblage par obstacle 14 dépasse donc de la surface globale du cadran 10.
  • Dans un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 4a, 4b, 5 et 6a, 6b, le cadran 10 comprend une creusure 24 dans laquelle est formé le trou traversant 8, et la hauteur du trou 8 est égale à la hauteur du cadran sous la creusure 24. Ainsi, la zone d'assemblage par obstacle 14 est encastrée dans le cadran 10 et ne dépasse pas de la surface globale du cadran 10.
  • Dans un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 5, dérivant du deuxième mode de réalisation, la creusure 24 est remplie par un moyen de fixation au cadran définitif 26, tel que de la colle, afin de recouvrir la partie du pied 4 dépassant du trou 8. Cette variante permet de renforcer l'assemblage. Si l'assemblage est contrôlé par des moyens optiques, la colle sera bien évidemment déposée après ledit contrôle, une fois l'assemblage validé. L'adjonction d'un moyen de fixation définitif permet également de figer le positionnement de la zone d'assemblage par obstacle 14 par remplissage de l'espace formé entre les pattes 22.
  • Dans un quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 6a et 6b, dérivant du deuxième mode de réalisation, il est prévu une entretoise 28 placée entre le cadran 10 et la zone d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10. L'entretoise 28 est insérée entre le pied 4 et le cadran 10. Plus spécifiquement, elle est disposée autour de la partie du pied 4 dépassant du trou 8 avant la déformation de la zone déformable élastiquement 12. L'entretoise 28 peut être métallique ou en plastique et permet de limiter les pressions locales appliquées par les zones d'assemblage par obstacle 14. Cette variante est particulièrement avantageuse lorsque le cadran est réalisé dans un matériau fragile. L'entretoise 28 peut également être associée à une pièce anti-rotation (rondelle cannelée par exemple), utile notamment lorsque l'applique comporte un seul pied.
  • Selon un cinquième mode de réalisation représenté sur la figure 7, le pied 4 présente une hauteur inférieure ou égale à la hauteur du trou 8. Le trou 8 présente une zone de section de forme conique dont les dimensions sont supérieures aux dimensions du pied 4 avant déformation de la zone déformable plastiquement 12, pour permettre l'introduction du pied dans le trou 8 avant déformation. En outre, les dimensions de la zone de section de forme conique sont choisies pour que la zone d'assemblage par obstacle 14 bute contre ladite zone de section conique. Plus spécifiquement, comme le montre la figure 7, les pattes 22 forment un cône inverse qui s'inscrit dans la zone de section de forme conique du trou 8 de sorte que lesdites pattes 22 butent contre les parois du trou 8 empêchant toute extraction du pied 4 du trou 10. Il est bien évident que cette variante peut être combinée à la réalisation du trou dans une creusure, ainsi qu'à l'utilisation de moyen de fixation au cadran définitif pour recouvrir la zone d'assemblage par obstacle 14 et remplir au moins le trou 8.
  • La présente invention concerne également un procédé de fixation d'une applique 1 sur un cadran 10 d'une pièce d'horlogerie, ledit procédé comprenant les étapes de :
    1. a) préparer une applique 1 comprenant au moins un pied 4 présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre 6, le pied 4 étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou 8 prévu sur le cadran 10, ledit pied 4 comportant, du côté de son extrémité libre 6, une zone déformable plastiquement 12,
    2. b) introduire le pied 4 de l'applique 1 dans le trou 8 du cadran 10,
    3. c) déformer la zone déformable plastiquement 12 du pied 4 pour former au moins une zone d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10.
  • Lorsque le pied 4 présente une hauteur supérieure à la hauteur du trou 8, le pied 4 est introduit dans ledit trou 8 de sorte que la zone déformable plastiquement 12 dépasse du trou 8 du cadran 10.
  • Avantageusement, le procédé comprend, après l'étape c), une étape d) de contrôle de la qualité de la fixation de l'applique sur le cadran par des moyens optiques. Ces moyens optiques sont de préférence non destructifs. Ils peuvent comprendre par exemple un appareil à photographier permettant de prendre une photographie du dessous du cadran, après assemblage de l'applique, des moyens d'analyse de la photographie obtenue et des moyens de validation de la qualité de l'assemblage, notamment en fonction de la forme de la zone d'assemblage par obstacle du pied sur le cadran. L'obtention d'une forme allongée respectant des critères choisis préalablement permettra de valider la bonne qualité de l'assemblage. Dans le cas contraire, l'extrémité libre du pied peut être redéformée pour permettre une retouche ou pour enlever l'applique mal posée, sans avoir à abimer le cadran. Le procédé de contrôle optique est simple et peut être automatisé pour pouvoir être appliqué à toutes les pièces produites.
  • D'une manière avantageuse, le procédé peut comprendre, une étape e) de recouvrement de la zone d'assemblage par obstacle 14 par un moyen de fixation au cadran définitif 26, tel que de la colle, permettant de solidariser l'applique au cadran, l'étape e) étant effectuée après l'étape c), et après l'étape d) dans le cas où cette étape d) de contrôle optique est réalisée.
  • Dans le mode de réalisation dans lequel le cadran 10 comprend une creusure 24 dans laquelle est formé le trou 8, la hauteur du trou 8 étant égale à la hauteur du cadran sous la creusure 24, le moyen de fixation au cadran définitif 26 est déposé sur la zone d'assemblage par obstacle en remplissant la creusure 24, la creusure 24 permettant avantageusement de contrôler le remplissage.
  • Dans la présente invention, la zone déformable plastiquement prévue du côté de l'extrémité libre du pied de l'applique permet d'assembler l'applique sur le cadran sans qu'il soit nécessaire d'appliquer une trop grande force. Ainsi, le cadran est préservé.
  • De plus, la zone d'assemblage par obstacle formée permet d'assurer un meilleur maintien de l'applique en favorisant le rapprochement de l'applique du cadran.
  • Le procédé de fixation selon l'invention permet d'obtenir une fixation présentant une force d'arrachage supérieure à celle obtenue avec un procédé de fixation par soudage. Ce procédé de l'invention est également plus stable qu'un procédé de fixation par soudage ou par collage uniquement.
  • De plus, le procédé de l'invention permet un montage réversible de l'applique pour pouvoir changer celle-ci sans endommager le cadran. Il permet aussi d'utiliser des appliques sans contrainte de choix de matériaux.

Claims (18)

  1. Applique (1) destinée à être rapportée sur un cadran (10) d'une pièce d'horlogerie, comprenant au moins un pied (4) présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre (6), le pied (4) étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou (8) prévu sur le cadran (10), caractérisée en ce que ledit pied (4) comporte, du côté de son extrémité libre (6), une zone déformable plastiquement (12) agencée pour former après déformation, une fois le pied (4) introduit dans le trou (8) du cadran (10), au moins une zone d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10).
  2. Applique (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone déformable plastiquement (12) comprend au moins un évidement (16) réalisé dans le pied (4) du côté de l'extrémité libre (6) du pied (4).
  3. Applique (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone déformable plastiquement (12) comprend une amorce de rupture (18) prévue sur l'extrémité libre (6) du pied (4) et destinée à former, après déformation, une fois le pied (4) introduit dans le trou (8) du cadran (10), au moins une fente (20) partant de l'extrémité libre (6) du pied (4) pour créer au moins deux pattes (22) séparées par ladite fente (20), lesdites pattes (22) formant des zones d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10).
  4. Applique (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pied présente une hauteur agencée pour être supérieure à la hauteur du trou (8), la zone déformable plastiquement (12) étant prévue sur la partie du pied destinée à dépasser du trou (8).
  5. Cadran (10) de pièce d'horlogerie comprenant au moins une applique (1) selon l'une des revendications 1 à 4 rapportée sur ledit cadran (10).
  6. Cadran (10) de pièce d'horlogerie comprenant au moins un trou (8) et au moins une applique (1) rapportée sur ledit cadran (10), ladite applique (1) comprenant au moins un pied (4) présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre (6), le pied (4) étant introduit dans ledit trou (8), caractérisé en ce que ledit pied (4) comporte, du côté de son extrémité libre (6), au moins une zone d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10), ladite zone d'assemblage par obstacle (14) ayant été obtenue par déformation d'une zone déformable plastiquement (12) prévue du côté de l'extrémité libre (6) du pied (4), une fois le pied (4) introduit dans le trou (8) du cadran (10).
  7. Cadran (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la hauteur du trou (8) est égale à la hauteur du cadran (10).
  8. Cadran (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cadran (10) comprend une creusure (24) dans laquelle est formé le trou (8), et en ce que la hauteur du trou (8) est égale à la hauteur du cadran sous la creusure (24).
  9. Cadran (10) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la zone d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10) comprend au moins un évidement (16) formé du côté de l'extrémité libre (6) du pied (4), ledit évidement (16) étant destiné à former la zone déformable plastiquement (12).
  10. Cadran (10) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité libre (6) du pied (4) comprend au moins deux pattes (22) séparées par au moins une fente (20) partant de l'extrémité libre (6) du pied (4), lesdites pattes (22) étant rabattues sur le cadran (10) pour former des zones d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10), ladite fente (20) ayant été formée, une fois le pied (4) introduit dans le trou (8) du cadran (10), par déformation d'une amorce de rupture (18) prévue sur l'extrémité libre (6) du pied (4) et constituant la zone déformable plastiquement (12).
  11. Cadran (10) selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le pied présente une hauteur supérieure à la hauteur du trou (8), la zone d'assemblage par obstacle (14) étant formée sur la partie du pied dépassant du trou (8).
  12. Cadran (10) selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le pied (4) présente une hauteur inférieure ou égale à la hauteur du trou (8), et en ce que le trou (8) présente une zone de section de forme conique dont les dimensions sont supérieures aux dimensions du pied (4) avant déformation de la zone déformable plastiquement (12) et contre laquelle bute la zone d'assemblage par obstacle (14).
  13. Cadran (10) selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la zone d'assemblage par obstacle (14) est recouverte d'un moyen de fixation au cadran définitif (26).
  14. Cadran (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la creusure (24) est remplie par ledit moyen de fixation au cadran définitif (26).
  15. Cadran (10) selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend une entretoise (28) prévue entre le cadran (10) et la zone d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10).
  16. Procédé de fixation d'une applique (1) sur un cadran (10) d'une pièce d'horlogerie, ledit procédé comprenant les étapes de :
    a) préparer une applique (1) comprenant au moins un pied (4) présentant une première extrémité solidaire de l'applique (1) et une seconde extrémité libre (6), le pied (4) étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou (8) prévu sur le cadran (10), ledit pied (4) comportant, du côté de son extrémité libre (6), une zone déformable plastiquement (12),
    b) introduire le pied (4) de l'applique (1) dans le trou (8) du cadran (10),
    c) déformer la zone déformable plastiquement (12) du pied (4) pour former au moins une zone d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10).
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape c), une étape d) de contrôle de la qualité de la fixation de l'applique (1) sur le cadran (10) par des moyens optiques, de préférence non destructifs.
  18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend, une étape e) de recouvrement de la zone d'assemblage par obstacle par un moyen de fixation au cadran définitif (26), l'étape e) étant effectuée après l'étape c), et après l'étape d) dans le cas où cette étape d) est réalisée.
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