EP3181741A1 - Air jet spinning machine and method for operating the same - Google Patents
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- EP3181741A1 EP3181741A1 EP16199817.4A EP16199817A EP3181741A1 EP 3181741 A1 EP3181741 A1 EP 3181741A1 EP 16199817 A EP16199817 A EP 16199817A EP 3181741 A1 EP3181741 A1 EP 3181741A1
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Definitions
- the present invention relates to a method for operating an air spinning machine having a plurality of spinning stations, wherein each spinning station comprises at least one spinneret with an internal swirl chamber, wherein the spinneret is supplied to a fiber strand via an inlet during operation of the spinning station, wherein the spinneret more in the swirl chamber emptying Comprises compressed air nozzles, during which the compressed air flows into the vortex chamber during operation of the air-spinning machine to generate a vortex air flow within the vortex chamber, wherein the fiber structure within the vortex chamber with the aid of the vortex air flow receives a rotation, so that from the fiber strand a yarn is formed, the Finally, the spinneret leaves via an outlet, and wherein the air-spinning machine has an additive supply, with the aid of which an additive is at least temporarily supplied to at least part of the spinning stations during operation of the air-spinning machine.
- each spinning station comprises at least one spinneret, which serves to produce a yarn from a fiber bond supplied to the spinneret, the spinneret having an inlet for the fiber structure, an internal swirl chamber, a yarn formation element projecting into the swirl chamber and an outlet for the yarn produced inside the swirl chamber, the spinneret having a plurality of air nozzles opening into the swirl chamber through which compressed air flows into the swirl chamber during operation of the air spinning machine to create a swirling air flow within the swirl chamber, and wherein the Air-jet spinning machine has an additive supply, which is formed, at least To provide a part of the spinning stations at least temporarily with a liquid additive.
- Air-jet spinning machines with corresponding spinning stations are known in the art and serve to produce a yarn from an elongate fiber structure.
- the outer fibers of the fiber composite are wound around the inner core fibers by means of a vortex air flow generated by the air nozzles within the vortex chamber in the region of an inlet mouth of the yarn formation element and finally form the binder fibers which determine the desired strength of the yarn.
- This creates a yarn with a true rotation, which finally dissipated via a vent channel from the vortex chamber and z.
- B. can be wound on a sleeve.
- the term yarn is thus generally understood to mean a fiber structure in which at least some of the fibers are wound around an inner core.
- a yarn is included in the traditional sense, which can be processed into a fabric, for example with the aid of a weaving machine.
- the invention also relates to air spinning machines, with the help of so-called roving (other name: Lunte) can be produced.
- roving other name: Lunte
- This type of yarn is characterized by the fact that, despite a certain strength, which is sufficient to transport the yarn to a subsequent textile machine, it is still delayable.
- the roving can thus with the help of a defaulting device, z.
- a roving processing textile machine such as a ring spinning machine, are warped before it is finally spun.
- a fiber guide element is usually arranged, via which the fiber structure is guided into the spinneret and finally into the area of the yarn-forming element.
- Garn Guesssetti spindles are predominantly used with an internal exhaust duct.
- compressed air is introduced through the housing wall of the spinneret such that the said rotating vortex air flow results.
- individual outer fibers are separated from the fiber strand leaving the fiber guiding element and are turned over via the tip of the yarn-forming element.
- these removed fibers rotate on the surface of the yarn-forming element.
- the rotating fibers are wound around the core fibers, thereby forming the yarn.
- the EP 2 450 478 discloses a device which allows to perform an automatic cleaning without stopping the machine.
- an additive is added to the compressed air used for the formation of the fluidized air flow within the spinneret.
- the additive is guided by the compressed air to the Garn Strukturselement and causes a cleaning of the surface of Garn Struktursiatas.
- Another embodiment of a cleaning of the Garn Struktursiatas discloses the JP-2008-095-208 , An additive is also supplied to the compressed air used for the turbulence in the spinneret and passed with this compressed air in the spinneret and thus to the Garn Strukturselement.
- the dosage and addition of the additive is separately provided for each spinning station in the disclosed embodiment.
- additive to the fiber structure in order to improve the properties of the yarn produced therefrom, for example with regard to its hairiness, strength, elongation and yarn uniformity, wherein the dosage should be particularly precisely controllable in order to prevent individual fiber strand sections is applied more or less than the predetermined additive target amount.
- the dosage mentioned is in practice - regardless of the purpose of the additive addition - not always completely unproblematic because the additive of the respective spinning station is supplied with very low volume or mass flows.
- Object of the present invention is therefore to propose a method and an air spinning machine, with the help of a particularly accurate and reproducible dosing of an additive is possible.
- the method for operating an air spinning machine is now characterized by the fact that a liquid additive is used, wherein the additive is degassed before leaving the additive supply.
- the additive supply preferably comprises a line system connected to an additive tank, via which the additive is supplied to the individual spinning stations.
- the additive tank may be, for example, a container partially filled with additive, in which additional compressed air may be present, so that the additive is moved through the line system by the air pressure present in the container.
- the additive supply preferably comprises individual additive nozzles or other openings fed with additive by the conduit system, via which the additive leaves the additive supply and individual regions of the spinning station (such as the yarn formation element or the above-mentioned fiber guiding element) on the fiber structure, the yarn produced therefrom.
- the additive is partially or completely freed of gas present in the additive before it leaves the additive supply. This reliably prevents fluctuations in the volume or mass flow of the additive leaving the additive supply, since the additive stream can not be interrupted by gas bubbles forming in the additive supply.
- at least 80%, preferably at least 90%, more preferably at least 95%, of the additive in the additive prior to degassing Exists existing gas during degassing, so that the additive contains as little or no gas at all when leaving the additive supply or the passage of the above-mentioned openings.
- each spinning station comprises at least its own metering unit, which is part of the additive supply of the air spinning machine and on the additive, the additive supply leaves in a defined mass or volume flow.
- the additive should be degassed in this case before it reaches the area of the respective metering unit.
- the invention therefore provides that the gas dissolved in the additive used is removed as far as possible on the additive in order to ensure a constant metering of the additive when leaving the additive supply or passing through the corresponding metering unit.
- the additive is degassed with the aid of a degassing device of the air spinning machine and thus on site.
- the additive is thus filled in the additive supply, preferably in the abovementioned additive tank, and only then degassed by means of the air-spinning machine itself, ie freed as completely as possible from gas dissolved in the additive.
- the degassing device used reference is made to the following description.
- the additive should be degassed shortly before leaving the additive supply or shortly before passing through the corresponding metering unit.
- the additive is degassed and at the latest after an hour, preferably at the latest after 15 minutes, leaves the additive supply and thereby impinges on the yarn, the fiber structure or one or more sections of the spinning station.
- the spinning station includes, besides the spinneret preferably a drafting device upstream of the spinneret for stretching the fiber strand, a downstream of the spinneret deduction device for deduction of the yarn from the spinneret and a winding device for winding the yarn.
- all spinning stations are constructed the same.
- the additive is degassed at a central location and then forwarded to the individual spinning stations.
- the air-spinning machine only has to have a degassing device with the aid of which the additive fed to the spinning stations can be degassed.
- a degassing device which are distributed over the spinning station or are all arranged at one point, wherein a degassing device preferably degasses the additive for a plurality of spinning stations.
- the additive is degassed by being subjected to negative pressure.
- the absolute pressure within said additive tank could be lowered below 1 bar, preferably below 0.8 bar, to effect degassing of the additive.
- a degassing device into said additive supply line system which contains at least one semi-permeable membrane which is permeable to the gas present in the additive but impermeable to the corresponding liquid fraction of the additive. If, on the side of the membrane opposite the additive, a pressure is applied which is smaller than the pressure acting on the additive, then the gas molecules leave the additive and migrate through the membrane onto the side of the additive facing away from the additive.
- the additive can thus be guided past a semipermeable membrane which comes into direct contact with the additive, the side facing away from the additive being exposed to a lower pressure than the side facing the additive.
- the pressure difference eventually leads to a degassing of the additive, wherein the escaping gas can leave the degasser over the membrane.
- the additive may be admixed with a substance which is preferably present as powder or liquid in order to expel the gas dissolved therein from the additive, ie to degas the additive.
- a substance which is preferably present as powder or liquid in order to expel the gas dissolved therein from the additive, ie to degas the additive.
- sodium sulfite Na 2 SO 3
- the degassing by means of ultrasound or heating of the additive would be conceivable, since this also contained in the additive gas can be expelled from the additive.
- the additive of the degassing device is supplied several times before it is forwarded to the spinning stations.
- the amount of gas removed from the additive can be increased compared to a likewise possible method in which the additive only passes the additive degassing once.
- a part of the additive supplied to the additive is supplied to the spinning stations after a single degassing, while another part of the additive passes through the degassing device several times.
- the additive contained in the additive supply circulates within a loop system of the additive supply of the air-spinning machine until it is fed to one of the spinning stations. From the loop system can branch off several supply lines, which finally connect the loop system with the individual spinning stations. If an additive molecule now passes one of the supply lines without entering it (eg because no additive requirement and thus no additive consumption currently prevail at the corresponding spinning station), it is transported on in the loop system for as long as until it enters one of the subsequent supply lines and finally the associated spinning station can be supplied.
- the additive within the loop system is continuously kept moving during operation of the air spinning machine, i. by means of a pump arrangement and / or by means prevailing in the additive tank overpressure by the additive supply, in particular the said loop system, transported. It is also advantageous if the additive flows through the degassing device continuously.
- the air spinning machine according to the invention which comprises a plurality of spinning stations mentioned in the preamble of the independent device claim, further comprises a degassing device, with the help of which the used additive can be degassed before leaving the additive supply, i. is degassable.
- the degassing device (of which several may also be present) is thus part of the air-spinning machine, so that the additive used on site, i. on or through the air-spinning machine itself, can be degassed.
- the degassing device is designed to remove at least part of the gas dissolved in the additive from the additive, before the additive is fed to the spinning stations and metered accordingly there. In this case, the metering is not adversely affected by gas present in the additive or gas bubbles forming therefrom, so that a particularly accurate and reproducible metering at the individual spinning stations is possible.
- the degassing device is designed to pressurize the additive with a negative pressure.
- the degassing device is thus capable of the pressure of a region through which the additive flows to reduce the degassing device relative to the ambient air pressure prevailing in the area of the air-spinning machine, so that the gas dissolved in the additive emerges from the additive and can be removed.
- the degassing device preferably comprises a membrane (which may in particular comprise a plurality of membrane sections) which is impassable for the additive but passable for the gas dissolved therein.
- the degassing device comprises an ultrasound unit with the aid of which the additive can be degassed by means of ultrasound.
- the degassing could also take place by heating the additive, wherein the degassing device should have a heat source in operative connection with the additive for this purpose.
- the degassing device has a metering device, with the aid of which a substance can be fed to the additive, which causes a degassing of the additive.
- the dosing unit can be designed to supply the substance to the additive in a defined amount (for example in a defined mass flow). It may also be sufficient if the metering device allows only an addition of the substance to the additive, without causing a metered dose.
- the substance may be, for example, the abovementioned sodium sulfite, it also being possible to use other substances which bring about degassing of the additive.
- the degassing device is integrated into a line system of the air spinning machine, via which the additive can be conducted to the individual spinning stations.
- the conduit system preferably comprises one or more main conduits communicating with an additive tank, at least one supply conduit branching off per spinning station, via which the additive can finally be fed to the appropriate spinning station.
- the additive supply comprises one or more additive tanks integrated into the line system, which are also preferably subjected to an overpressure with the aid of which the additive is conveyed into and through the line system.
- the individual supply lines metering units for example in the form of metering valves, have to be able to dose the amount of the respective spinning station supplied additive individually at the individual spinning stations.
- the line system is designed as a loop system, so that additive that is not supplied to one of the spinning stations, in one or more of the above main lines (which are part of the loop system) can be circulated until it over one of a Main line branching supply line is fed to one of the spinning stations.
- the degassing device (s) and / or the additive tank or tanks are preferably integrated in a main line of the loop system.
- FIG. 1 shows a section of a spinning station 1 of an air-jet spinning machine according to the invention (wherein the air-spinning machine can of course have a plurality of spinning stations 1, as in FIG. 2 is shown).
- the air-spinning machine can, if required, a drafting system with multiple drafting rollers 15 (wherein the drafting rollers 15 may be partially wrapped with a strap 18), which is supplied with a fiber structure 4, for example in the form of a relined tape.
- the spinning station 1 shown comprises a in FIG.
- the air-spinning machine may have a downstream of the spinneret 2 and e.g. two take-off rolls 23 comprehensive extraction device 16 and a take-off device 16 downstream winding device 17 for winding up the spinning station 1 leaving yarn 3 on a sleeve.
- the spinning station 1 according to the invention need not necessarily have a drafting system.
- extraction device 16 is not mandatory.
- the spinning station 1 shown generally operates according to an air spinning process.
- the fiber structure 4 is guided via the inlet 5 into the swirl chamber 6 of the spinneret 2. There it receives a rotation, ie at least part of the free fiber ends of the fiber composite 4 is detected by a vortex air flow, which is generated by appropriately arranged in a vortex chamber surrounding the vortex chamber 6 air nozzles 9.
- a portion of the fibers is hereby pulled out of the fiber structure 4 at least a little bit and wound around the tip of a projecting into the swirl chamber 6 Garnsentelements 7.
- the yarn 3 produced can in principle be any fiber structure 4, which is characterized in that an external part of the fibers (so-called binding fibers) around an inner, preferably untwisted or if necessary also rotated Part of the fibers, is wrapped around to give the yarn 3 the desired strength.
- an air-spinning machine with the aid of which an roving, which has already been described in more detail above, can be produced.
- the air-spinning machine now has an additive supply 10, via which the individual spinning stations 1 an additive 11 can be supplied.
- the spinning stations 1 is preferably each assigned its own dosing unit 25, the in FIG. 1 is shown as the end portion of a supply line 21, wherein the supply line 21 preferably branches off from a main line 22 of the additive supply 10 (s. FIG. 2 in which, for reasons of clarity, only two of the eight supply lines 21 shown are provided with a reference numeral).
- the dosing unit 25 which may comprise, for example, a valve to be passed by the additive 11
- the amount of additive 11 supplied per unit time of the spinning station 1, which is basically a liquid can be determined.
- the additive supply 10 should comprise one or more additive tanks 13 providing the additive 11 and one or more main conduits 22 connected thereto and / or from which in turn the individual supply conduits 21 branch off (see FIG. figure 2 ).
- the additive tank 13 can be a container in which the additive 11 is provided and in which an overpressure prevails with the aid of which the additive 11 is pressed out of the additive tank 13 into the respective main line 22.
- the additive tank 13 is preferably arranged at a location spaced from the spinneret 2 location (for example, on a support or a frame member of the air spinning machine).
- the main line 22 may be part of a loop system 19, via which the individual additive molecules circulate until they reach one of the supply lines 21 and are finally fed to the respective spinning station 1.
- a collection container 20 for the additive 11 flowing back after passing through the main line (s) 22, in which the additive 11 collects and from which it is finally withdrawn with the aid of a pump 14, can again be present in the ring-line system 19 in order to re-inject an additive tank 13 to be fed.
- the invention provides that the additive 11 before leaving the additive supply 10 and before reaching the corresponding metering unit 25 (if present) degassed, that is completely or at least partially freed from the existing in the additive 11 gas. While the degassing can also be carried out separately, ie without the involvement of an air-spinning machine-specific device, a solution is preferred in which the degassing device 12 is part of the air-spinning machine, as described, for example, in US Pat FIG. 2 is shown.
- the degassing device should 12 may be integrated into a main line 22 of the additive supply 10, so that the additive 11 is degassed before it enters one of the supply lines 21.
- the degassing device 12 is preferably flowed through by the additive 11 and degassed when passing through the degassing device 12.
- the additive 11 should continuously pass the degasification system during operation of the air-spinning machine in order to avoid deposits within the degassing device 12.
- the degassing device is preferably arranged with respect to a flow direction of the additive 11 between an additive tank 13 and a first supply line 21 branching off from the main line 22.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine mit mehreren Spinnstellen (1), wobei jede Spinnstelle (1) zumindest eine Spinndüse (2) mit einer innenliegenden Wirbelkammer (6) umfasst, wobei der Spinndüse (2) während des Betriebs der Spinnstelle (1) ein Faserverband (4) über einen Einlass (5) der Spinndüse (2) zugeführt wird, wobei die Spinndüse (2) mehrere in die Wirbelkammer (6) mündende Luftdüsen (9) aufweist, über die während des Betriebs der Luftspinnmaschine Druckluft in die Wirbelkammer (6) einströmt, um innerhalb der Wirbelkammer (6) eine Wirbelluftströmung zu erzeugen, wobei der Faserverband (4) innerhalb der Wirbelkammer (6) mit Hilfe der Wirbelluftströmung eine Drehung erhält, so dass aus dem Faserverband (4) ein Garn (3) gebildet wird, das die Spinndüse (2) schließlich über einen Auslass (8) verlässt, und wobei die Luftspinnmaschine eine Additivversorgung (10) aufweist, mit deren Hilfe während des Betriebs der Luftspinnmaschine wenigstens einem Teil der Spinnstellen (1) zumindest zeitweise ein Additiv (11) zugeführt wird. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass ein flüssiges Additiv (11) zum Einsatz kommt, wobei das Additiv (11) vor dem Verlassen der Additivversorgung (10) entgast wird. Darüber hinaus wird eine Luftspinnmaschine mit einer Entgasungsvorrichtung (12) beschrieben.The invention relates to a method for operating an air spinning machine having a plurality of spinning stations (1), each spinning station (1) comprising at least one spinneret (2) with an internal swirl chamber (6), wherein the spinneret (2) during operation of the spinning station (1 ) a fiber strand (4) via an inlet (5) of the spinneret (2) is supplied, wherein the spinneret (2) has a plurality in the vortex chamber (6) opening air nozzles (9) via which during operation of the air spinning machine compressed air in the Vortex chamber (6) flows in to generate a vortex air flow within the vortex chamber (6), the fiber structure (4) within the vortex chamber (6) being rotated by means of the vortex air flow so that a yarn (3 ), which finally leaves the spinneret (2) via an outlet (8), and wherein the air-spinning machine has an additive supply (10) with the aid of which during the operation of the air-spinning machine at least a portion of the spinning stations (1) at least temporarily an additive (11) is supplied. According to the invention, it is proposed that a liquid additive (11) is used, wherein the additive (11) is degassed before leaving the additive supply (10). In addition, an air-jet spinning machine with a degassing device (12) will be described.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine mit mehreren Spinnstellen, wobei jede Spinnstelle zumindest eine Spinndüse mit einer innenliegenden Wirbelkammer umfasst, wobei der Spinndüse während des Betriebs der Spinnstelle ein Faserverband über einen Einlass zugeführt wird, wobei die Spinndüse mehrere in die Wirbelkammer mündende Luftdüsen aufweist, über die während des Betriebs der Luftspinnmaschine Druckluft in die Wirbelkammer einströmt, um innerhalb der Wirbelkammer eine Wirbelluftströmung zu erzeugen, wobei der Faserverband innerhalb der Wirbelkammer mit Hilfe der Wirbelluftströmung eine Drehung erhält, so dass aus dem Faserverband ein Garn gebildet wird, das die Spinndüse schließlich über einen Auslass verlässt, und wobei die Luftspinnmaschine eine Additivversorgung aufweist, mit deren Hilfe während des Betriebs der Luftspinnmaschine wenigstens einem Teil der Spinnstellen zumindest zeitweise ein Additiv zugeführt wird.The present invention relates to a method for operating an air spinning machine having a plurality of spinning stations, wherein each spinning station comprises at least one spinneret with an internal swirl chamber, wherein the spinneret is supplied to a fiber strand via an inlet during operation of the spinning station, wherein the spinneret more in the swirl chamber emptying Comprises compressed air nozzles, during which the compressed air flows into the vortex chamber during operation of the air-spinning machine to generate a vortex air flow within the vortex chamber, wherein the fiber structure within the vortex chamber with the aid of the vortex air flow receives a rotation, so that from the fiber strand a yarn is formed, the Finally, the spinneret leaves via an outlet, and wherein the air-spinning machine has an additive supply, with the aid of which an additive is at least temporarily supplied to at least part of the spinning stations during operation of the air-spinning machine.
Des Weiteren wird eine Luftspinnmaschine mit mehreren Spinnstellen beschrieben, wobei jede Spinnstelle zumindest eine Spinndüse umfasst, die der Herstellung eines Garns aus einem der Spinndüse zugeführten Faserverband dient, wobei die Spinndüse einen Einlass für den Faserverband, eine innenliegende Wirbelkammer, ein in die Wirbelkammer ragendes Garnbildungselement, sowie einen Auslass für das im Inneren der Wirbelkammer erzeugte Garn aufweist, wobei die Spinndüse mehrere in die Wirbelkammer mündende Luftdüsen aufweist, über die während des Betriebs der Luftspinnmaschine Druckluft in die Wirbelkammer einströmt, um innerhalb der Wirbelkammer eine Wirbelluftströmung zu erzeugen, und wobei die Luftspinnmaschine eine Additivversorgung aufweist, die ausgebildet ist, zumindest einen Teil der Spinnstellen wenigstens zeitweise mit einem flüssigen Additiv zu versorgen.Furthermore, an air spinning machine having a plurality of spinning stations is described, wherein each spinning station comprises at least one spinneret, which serves to produce a yarn from a fiber bond supplied to the spinneret, the spinneret having an inlet for the fiber structure, an internal swirl chamber, a yarn formation element projecting into the swirl chamber and an outlet for the yarn produced inside the swirl chamber, the spinneret having a plurality of air nozzles opening into the swirl chamber through which compressed air flows into the swirl chamber during operation of the air spinning machine to create a swirling air flow within the swirl chamber, and wherein the Air-jet spinning machine has an additive supply, which is formed, at least To provide a part of the spinning stations at least temporarily with a liquid additive.
Luftspinnmaschinen mit entsprechenden Spinnstellen sind im Stand der Technik bekannt und dienen der Herstellung eines Garns aus einem länglichen Faserverband. Die äußeren Fasern des Faserverbands werden hierbei mit Hilfe einer durch die Luftdüsen innerhalb der Wirbelkammer erzeugten Wirbelluftströmung im Bereich einer Einlassmündung des Garnbildungselements um die innenliegenden Kernfasern gewunden und bilden schließlich die für die gewünschte Festigkeit des Garns ausschlaggebenden Umwindefasern. Hierdurch entsteht ein Garn mit einer echten Drehung, welches schließlich über einen Abzugskanal aus der Wirbelkammer abgeführt und z. B. auf eine Hülse aufgewickelt werden kann.Air-jet spinning machines with corresponding spinning stations are known in the art and serve to produce a yarn from an elongate fiber structure. In this case, the outer fibers of the fiber composite are wound around the inner core fibers by means of a vortex air flow generated by the air nozzles within the vortex chamber in the region of an inlet mouth of the yarn formation element and finally form the binder fibers which determine the desired strength of the yarn. This creates a yarn with a true rotation, which finally dissipated via a vent channel from the vortex chamber and z. B. can be wound on a sleeve.
Generell ist im Sinne der Erfindung unter dem Begriff Garn also ein Faserverband zu verstehen, bei dem zumindest ein Teil der Fasern um einen innenliegenden Kern gewunden ist. Umfasst ist somit ein Garn im herkömmlichen Sinne, das beispielsweise mit Hilfe einer Webmaschine zu einem Stoff verarbeitet werden kann. Ebenso betrifft die Erfindung jedoch auch Luftspinnmaschinen, mit deren Hilfe sogenanntes Vorgarn (andere Bezeichnung: Lunte) hergestellt werden kann. Diese Art Garn zeichnet sich dadurch aus, dass sie trotz einer gewissen Festigkeit, die ausreicht, um das Garn zu einer nachfolgenden Textilmaschine zu transportieren, noch immer verzugsfähig ist. Das Vorgarn kann also mit Hilfe einer Verzugseinrichtung, z. B. dem Streckwerk, einer das Vorgarn verarbeitenden Textilmaschine, beispielsweise einer Ringspinnmaschine, verzogen werden, bevor es endgültig versponnen wird.For the purposes of the invention, the term yarn is thus generally understood to mean a fiber structure in which at least some of the fibers are wound around an inner core. Thus, a yarn is included in the traditional sense, which can be processed into a fabric, for example with the aid of a weaving machine. However, the invention also relates to air spinning machines, with the help of so-called roving (other name: Lunte) can be produced. This type of yarn is characterized by the fact that, despite a certain strength, which is sufficient to transport the yarn to a subsequent textile machine, it is still delayable. The roving can thus with the help of a defaulting device, z. As the drafting system, a roving processing textile machine, such as a ring spinning machine, are warped before it is finally spun.
Bei der Verarbeitung von Chemiefasern, beispielsweise Polyester, oder Gemischen aus Natur- und Chemiefasern entstehen Ablagerungen insbesondere auf der Oberfläche des Garnbildungselements. Grund hierfür ist die Tatsache, dass die Herstellung von Chemiefasern eine sogenannte Präparation der Endlosfasern während des Herstellungsprozesses umfasst. Dabei wird auf die Endlosfasern ein Präparationsmittel, meist ein Öl mit verschiedenartigen Zusätzen, aufgebracht, welches eine Behandlung, wie beispielsweise Strecken der Endlosfasern bei hohen Geschwindigkeiten, ermöglicht. Diese Präparationsmittel bleiben teilweise an den Chemiefasern auch in der weiteren Behandlung haften und führen in der Luftspinnmaschine zu Verunreinigungen.In the processing of man-made fibers, for example polyesters, or blends of natural and man-made fibers, deposits are formed, in particular on the surface of the yarn-forming element. The reason for this is the fact that the production of chemical fibers is a so-called preparation the continuous fibers during the manufacturing process comprises. In this case, a spin finish, usually an oil with various additives, applied to the continuous fibers, which allows a treatment, such as stretching the continuous fibers at high speeds. Some of these preparation agents remain attached to the man-made fibers in the further treatment and lead to impurities in the air-spinning machine.
So ist im Eintrittsbereich der Spinndüse in der Regel ein Faserführungselement angeordnet, über welches der Faserverband in die Spinndüse und schließlich in den Bereich des Garnbildungselements geführt wird. Als Garnbildungselemente werden mehrheitlich Spindeln mit einem innenliegenden Abzugskanal verwendet. An der Spitze des Garnbildungselementes wird durch die Gehäusewandung der Spinndüse Druckluft derart eingebracht, dass sich die genannte rotierende Wirbelluftströmung ergibt. Dies führt dazu, dass aus dem das Faserführungselement verlassenden Faserverband einzelne außenliegende Fasern abgetrennt und über die Spitze des Garnbildungselementes umgeschlagen werden. Im weiteren Verlauf rotieren diese herausgelösten Fasern auf der Oberfläche des Garnbildungselementes. In der Folge werden durch die Vorwärtsbewegung der innenliegenden Kernfasern des Faserverbandes die rotierenden Fasern um die Kernfasern gewunden und dadurch das Garn gebildet.Thus, in the entry region of the spinneret, a fiber guide element is usually arranged, via which the fiber structure is guided into the spinneret and finally into the area of the yarn-forming element. As Garnbildungselemente spindles are predominantly used with an internal exhaust duct. At the tip of the Garnbildungselementes compressed air is introduced through the housing wall of the spinneret such that the said rotating vortex air flow results. As a result, individual outer fibers are separated from the fiber strand leaving the fiber guiding element and are turned over via the tip of the yarn-forming element. In the further course, these removed fibers rotate on the surface of the yarn-forming element. As a result, by the forward movement of the inner core fibers of the fiber structure, the rotating fibers are wound around the core fibers, thereby forming the yarn.
Durch die Bewegung der einzelnen Fasern über die Oberfläche des Garnbildungselementes bilden sich auf dem Garnbildungselement jedoch auch Ablagerungen aufgrund der Anhaftungen an den Fasern aus dem Herstellungsprozess. Ablagerungen können aus denselben Gründen auch auf der Oberfläche des Spinndüseninnenraumes oder des Faserführungselementes entstehen. Diese Anhaftungen führen zu einer Verschlechterung der Oberflächenbeschaffenheit des Garnbildungselementes und verursachen eine Verschlechterung der hergestellten Garnqualität. Eine regelmäßige Reinigung der betroffenen Oberflächen ist daher notwendig, um eine gleichbleibende Qualität der gesponnen Garne aufrechterhalten zu können.Due to the movement of the individual fibers over the surface of the yarn-forming element, however, deposits on the yarn-forming element are also formed due to the adhesion to the fibers from the production process. Deposits can also arise on the surface of the spinning nozzle interior or the fiber guiding element for the same reasons. These adhesions lead to a deterioration of the surface quality of the Garnbildungselementes and cause deterioration of the yarn quality produced. Regular cleaning of the affected surfaces is therefore necessary to maintain a consistent Quality of the spun yarns to maintain.
Die Reinigung der Oberflächen des Garnbildungselementes, des Spinndüseninnenraumes und des Faserführungselementes kann manuell durch einen periodischen Ausbau des Garnbildungselementes erfolgen, was jedoch zu einem nicht unerheblichen Wartungsaufwand, verbunden mit einem entsprechenden Betriebsausfall, führt.The cleaning of the surfaces of Garnbildungselementes, the Spinndüseninnenraumes and the fiber guide element can be done manually by a periodic removal of Garnbildungselementes, but this leads to a considerable maintenance, combined with a corresponding failure.
Die
Eine weitere Ausführung einer Reinigung des Garnbildungselementes offenbart die
Darüber hinaus ist es bekannt, dem Faserverband Additiv zuzuführen, um die Eigenschaften des daraus hergestellten Garns, beispielsweise im Hinblick auf dessen Haarigkeit, Festigkeit, Dehnung und Garngleichmäßigkeit, zu verbessern, wobei die Dosierung besonders genau regelbar sein sollte, um zu verhindern, dass auf einzelne Faserverbandabschnitte mehr oder weniger als die vorgegebenen Additivsollmenge aufgebracht wird.Moreover, it is known to add additive to the fiber structure in order to improve the properties of the yarn produced therefrom, for example with regard to its hairiness, strength, elongation and yarn uniformity, wherein the dosage should be particularly precisely controllable in order to prevent individual fiber strand sections is applied more or less than the predetermined additive target amount.
Insbesondere die genannte Dosierung ist in der Praxis - unabhängig vom jeweiligen Zweck der Additivzugabe - nicht immer ganz unproblematisch, da das Additiv der jeweiligen Spinnstelle mit sehr geringen Volumen- bzw. Massenströmen zugeführt wird.In particular, the dosage mentioned is in practice - regardless of the purpose of the additive addition - not always completely unproblematic because the additive of the respective spinning station is supplied with very low volume or mass flows.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Luftspinnmaschine vorzuschlagen, mit deren Hilfe eine besonders genaue und reproduzierbare Dosierung eines Additivs ermöglicht wird.Object of the present invention is therefore to propose a method and an air spinning machine, with the help of a particularly accurate and reproducible dosing of an additive is possible.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren und eine Luftspinnmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a method and an air spinning machine with the features of the independent claims.
Erfindungsgemäß zeichnet sich das Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine nun dadurch aus, dass ein flüssiges Additiv zum Einsatz kommt, wobei das Additiv vor dem Verlassen der Additivversorgung entgast wird. Die Additivversorgung umfasst vorzugsweise ein mit einem Additivtank in Verbindung stehendes Leitungssystem, über welches das Additiv den einzelnen Spinnstellen zugeführt wird. Bei dem Additivtank kann es sich beispielsweise um ein teilweise mit Additiv gefülltes Behältnis handeln, in dem sich zusätzlich Druckluft befinden kann, so dass das Additiv durch den im Behältnis vorhandenen Luftdruck durch das Leitungssystem bewegt wird. Ferner umfasst die Additivversorgung vorzugsweise einzelne von dem Leitungssystem mit Additiv gespeiste Additivdüsen oder sonstige Öffnungen, über die das Additiv die Additivversorgung verlässt und auf den Faserverband, das hieraus hergestellte Garn, einzelne Bereiche der Spinnstelle (wie beispielsweise auf das Garnbildungselement oder das oben genannte Faserführungselement) oder auch in die Luftdüsen gelangt. In jedem Fall ist vorgesehen, dass das Additiv teilweise oder vollständig von im Additiv vorhandenem Gas befreit wird, bevor es die Additivversorgung verlässt. Hierdurch wird zuverlässig verhindert, dass es zu Schwankungen des Volumen- bzw. Massenstroms des die Additivversorgung verlassenden Additivs kommt, da der Additivstrom nicht von sich in der Additivversorgung bildenden Gasblasen unterbrochen werden kann. Vorzugsweise wird wenigstens 80 %, bevorzugt wenigstens 90 %, besonders bevorzugt wenigstens 95 %, des in dem Additiv vor der Entgasung vorhandenen Gases während der Entgasung entfernt, so dass das Additiv beim Verlassen der Additivversorgung bzw. dem Passieren der oben genannten Öffnungen möglichst wenig bzw. überhaupt kein Gas mehr enthält.According to the invention, the method for operating an air spinning machine is now characterized by the fact that a liquid additive is used, wherein the additive is degassed before leaving the additive supply. The additive supply preferably comprises a line system connected to an additive tank, via which the additive is supplied to the individual spinning stations. The additive tank may be, for example, a container partially filled with additive, in which additional compressed air may be present, so that the additive is moved through the line system by the air pressure present in the container. Furthermore, the additive supply preferably comprises individual additive nozzles or other openings fed with additive by the conduit system, via which the additive leaves the additive supply and individual regions of the spinning station (such as the yarn formation element or the above-mentioned fiber guiding element) on the fiber structure, the yarn produced therefrom. or get into the air nozzles. In any case, it is provided that the additive is partially or completely freed of gas present in the additive before it leaves the additive supply. This reliably prevents fluctuations in the volume or mass flow of the additive leaving the additive supply, since the additive stream can not be interrupted by gas bubbles forming in the additive supply. Preferably, at least 80%, preferably at least 90%, more preferably at least 95%, of the additive in the additive prior to degassing Exists existing gas during degassing, so that the additive contains as little or no gas at all when leaving the additive supply or the passage of the above-mentioned openings.
Im Übrigen ist es von Vorteil, wenn jeder der Spinnstellen oder zumindest einem Großteil derselben während der Garnherstellung zumindest zeitweise ein Additiv zugeführt wird, wobei vorzugsweise jede Spinnstelle wenigstens eine eigene Dosiereinheit umfasst, die Teil der Additivversorgung der Luftspinnmaschine ist und über die das Additiv die Additivversorgung in definiertem Massen- bzw. Volumenstrom verlässt. Insbesondere sollte das Additiv in diesem Fall entgast werden, bevor es in den Bereich der jeweiligen Dosiereinheit gelangt.Incidentally, it is advantageous if each of the spinning stations or at least a major part thereof during the yarn at least temporarily an additive is supplied, preferably each spinning station comprises at least its own metering unit, which is part of the additive supply of the air spinning machine and on the additive, the additive supply leaves in a defined mass or volume flow. In particular, the additive should be degassed in this case before it reaches the area of the respective metering unit.
Im Kern sieht die Erfindung also vor, dass das in dem zum Einsatz kommende Additiv gelöste Gas möglichst weitgehend auf dem Additiv entfernt wird, um eine konstante Dosierung des Additivs beim Verlassen der Additivversorgung bzw. Passieren der entsprechenden Dosiereinheit zu gewährleisten.In essence, the invention therefore provides that the gas dissolved in the additive used is removed as far as possible on the additive in order to ensure a constant metering of the additive when leaving the additive supply or passing through the corresponding metering unit.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn das Additiv mit Hilfe einer Entgasungsvorrichtung der Luftspinnmaschine und damit vor Ort entgast wird. Das Additiv wird also in die Additivversorgung, vorzugsweise in den oben genannten Additivtank, eingefüllt und erst anschließend durch Mittel der Luftspinnmaschine selbst entgast, d. h. von im Additiv gelösten Gas möglichst umfassend befreit. Hinsichtlich möglicher Merkmale der zum Einsatz kommenden Entgasungsvorrichtung wird auf die nachfolgende Beschreibung verwiesen. Insbesondere sollte das Additiv erst kurz vor dem Verlassen der Additivversorgung bzw. kurz vor dem Passieren der entsprechenden Dosiereinheit entgast werden. Beispielsweise wäre es denkbar, dass das Additiv entgast wird und spätestens nach einer Stunde, vorzugsweise spätestens nach 15 Minuten, die Additivversorgung verlässt und hierbei auf das Garn, den Faserverband oder einen oder mehrerer Abschnitte der Spinnstelle auftrifft.In particular, it is advantageous if the additive is degassed with the aid of a degassing device of the air spinning machine and thus on site. The additive is thus filled in the additive supply, preferably in the abovementioned additive tank, and only then degassed by means of the air-spinning machine itself, ie freed as completely as possible from gas dissolved in the additive. With regard to possible features of the degassing device used, reference is made to the following description. In particular, the additive should be degassed shortly before leaving the additive supply or shortly before passing through the corresponding metering unit. For example, it would be conceivable that the additive is degassed and at the latest after an hour, preferably at the latest after 15 minutes, leaves the additive supply and thereby impinges on the yarn, the fiber structure or one or more sections of the spinning station.
Die Spinnstelle umfasst im Übrigen neben der Spinndüse vorzugsweise ein der Spinndüse vorgelagertes Streckwerk zum Verstrecken des Faserverbands, eine der Spinndüse nachgelagerte Abzugsvorrichtung zum Abzug des Garns aus der Spinndüse sowie eine Spulvorrichtung zum Aufspulen des Garns. Vorzugsweise sind alle Spinnstellen gleich aufgebaut.The spinning station includes, besides the spinneret preferably a drafting device upstream of the spinneret for stretching the fiber strand, a downstream of the spinneret deduction device for deduction of the yarn from the spinneret and a winding device for winding the yarn. Preferably, all spinning stations are constructed the same.
Auch ist es äußerst vorteilhaft, wenn das Additiv an zentraler Stelle entgast wird und anschließend an die einzelnen Spinnstellen weitergeleitet wird. Die Luftspinnmaschine muss in diesem Fall nur eine Entgasungsvorrichtung aufweisen, mit deren Hilfe das den Spinnstellen zugeführte Additiv entgast werden kann. Selbstverständlich können auch mehrere Entgasungsvorrichtungen zum Einsatz kommen, die über die Spinnstelle verteilt oder alle an einer Stelle angeordnet sind, wobei eine Entgasungsvorrichtung vorzugsweise das Additiv für mehrere Spinnstellen entgast.It is also extremely advantageous if the additive is degassed at a central location and then forwarded to the individual spinning stations. In this case, the air-spinning machine only has to have a degassing device with the aid of which the additive fed to the spinning stations can be degassed. Of course, it is also possible to use a plurality of degassing devices which are distributed over the spinning station or are all arranged at one point, wherein a degassing device preferably degasses the additive for a plurality of spinning stations.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn das Additiv entgast wird, indem es mit Unterdruck beaufschlagt wird. Beispielsweise könnte der Absolutdruck innerhalb des genannten Additivtanks unter 1 bar, vorzugsweise unter 0,8 bar gesenkt werden, um ein Entgasen des Additivs zu bewirken. Ebenso wäre es möglich, eine Entgasungsvorrichtung in das genannte Leitungssystem der Additivversorgung zu integrieren, die wenigstens eine semipermeable Membranen enthält, die für das in dem Additiv vorhandene Gas durchlässig, für die entsprechende Flüssigkeitsfraktion des Additivs hingegen undurchlässig ist. Wird nun auf der dem Additiv gegenüberliegenden Seite der Membran ein Druck angelegt, der kleiner ist als der auf das Additiv wirkende Druck, so verlassen die Gasmoleküle das Additiv und wandern durch die Membran auf die dem Additiv abgewandte Seite derselben. Das Additiv kann also an einer semipermeablen Membran vorbeigeführt werden, die direkt mit dem Additiv in Kontakt kommt, wobei die dem Additiv abgewandte Seite einem niedrigerem Druck ausgesetzt ist als die dem Additiv zugewandte Seite. Durch die Druckdifferenz kommt es schließlich zu einem Entgasen des Additivs, wobei das austretende Gas die Entgasungsvorrichtung über die Membran verlassen kann.It is also advantageous if the additive is degassed by being subjected to negative pressure. For example, the absolute pressure within said additive tank could be lowered below 1 bar, preferably below 0.8 bar, to effect degassing of the additive. It would also be possible to integrate a degassing device into said additive supply line system which contains at least one semi-permeable membrane which is permeable to the gas present in the additive but impermeable to the corresponding liquid fraction of the additive. If, on the side of the membrane opposite the additive, a pressure is applied which is smaller than the pressure acting on the additive, then the gas molecules leave the additive and migrate through the membrane onto the side of the additive facing away from the additive. The additive can thus be guided past a semipermeable membrane which comes into direct contact with the additive, the side facing away from the additive being exposed to a lower pressure than the side facing the additive. The pressure difference eventually leads to a degassing of the additive, wherein the escaping gas can leave the degasser over the membrane.
Alternativ oder zusätzlich ist es auch denkbar, dass dem Additiv eine vorzugsweise als Pulver oder Flüssigkeit vorliegende Substanz zugegeben wird, um das darin gelöste Gas aus dem Additiv auszutreiben, das Additiv also zu entgasen. Beispielsweise wäre es denkbar, dem Additiv, vorzugsweise an zentraler Stelle (d.h. vor dem Aufteilen des Additivs auf die einzelnen Spinnstellen), Natriumsulfit (Na2SO3) in einer Konzentration zwischen 0,1 Gramm pro Liter Additiv und 1,0 Gramm pro Liter Additiv zuzugeben. Ebenso wäre die Entgasung mit Hilfe von Ultraschall oder Erwärmen des Additivs denkbar, da auch hierdurch im Additiv enthaltenes Gas aus dem Additiv ausgetrieben werden kann.Alternatively or additionally, it is also conceivable for the additive to be admixed with a substance which is preferably present as powder or liquid in order to expel the gas dissolved therein from the additive, ie to degas the additive. For example, it would be conceivable to add to the additive, preferably at a central location (ie prior to splitting the additive to the individual spinning stations), sodium sulfite (Na 2 SO 3 ) at a concentration of between 0.1 grams per liter of additive and 1.0 grams per liter Add additive. Likewise, the degassing by means of ultrasound or heating of the additive would be conceivable, since this also contained in the additive gas can be expelled from the additive.
Vorteilhaft ist es, wenn zumindest ein Teil des Additivs der Entgasungsvorrichtung mehrmals zugeführt wird, bevor es an die Spinnstellen weitergeleitet wird. Hierdurch kann die Menge des aus dem Additiv entfernten Gases gegenüber einem ebenfalls möglichen Verfahren, bei dem das Additiv die Additiventgasung nur einmal passiert, erhöht werden. Schließlich ist es auch denkbar, dass ein Teil des der Additivversorgung zugeführten Additivs bereits nach einmaliger Entgasung den Spinnstellen zugeführt wird, während ein anderer Teil des Additivs die Entgasungsvorrichtung mehrmals passiert.It is advantageous if at least a portion of the additive of the degassing device is supplied several times before it is forwarded to the spinning stations. As a result, the amount of gas removed from the additive can be increased compared to a likewise possible method in which the additive only passes the additive degassing once. Finally, it is also conceivable that a part of the additive supplied to the additive is supplied to the spinning stations after a single degassing, while another part of the additive passes through the degassing device several times.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn zumindest ein Teil des sich in der Additivversorgung befindlichen Additivs innerhalb eines Ringleitungssystems der Additivversorgung der Luftspinnmaschine zirkuliert, bis es einer der Spinnstellen zugeführt wird. Von dem Ringleitungssystem können mehrere Versorgungsleitungen abzweigen, die das Ringleitungssystem schließlich mit den einzelnen Spinnstellen verbinden. Passiert nun ein Additivmolekül eine der Versorgungsleitungen, ohne in dieses zu gelangen (z.B. da an der entsprechenden Spinnstelle aktuell kein Additivbedarf und damit auch kein Additivverbrauch vorherrscht), so wird es in dem Ringleitungssystem so lange weitertransportiert, bis es in eine der nachfolgenden Versorgungsleitungen eintreten und abschließend der damit verbundenen Spinnstelle zugeführt werden kann.Moreover, it is advantageous if at least part of the additive contained in the additive supply circulates within a loop system of the additive supply of the air-spinning machine until it is fed to one of the spinning stations. From the loop system can branch off several supply lines, which finally connect the loop system with the individual spinning stations. If an additive molecule now passes one of the supply lines without entering it (eg because no additive requirement and thus no additive consumption currently prevail at the corresponding spinning station), it is transported on in the loop system for as long as until it enters one of the subsequent supply lines and finally the associated spinning station can be supplied.
Vorzugsweise wird das Additiv innerhalb des Ringleitungssystems beim Betrieb der Luftspinnmaschine kontinuierlich in Bewegung gehalten, d.h. mit Hilfe einer Pumpenanordnung und/oder mittels im Additivtank herrschendem Überdruck durch die Additivversorgung, insbesondere das genannte Ringleitungssystem, transportiert. Auch ist es von Vorteil, wenn das Additiv die Entgasungsvorrichtung kontinuierlich durchströmt.Preferably, the additive within the loop system is continuously kept moving during operation of the air spinning machine, i. by means of a pump arrangement and / or by means prevailing in the additive tank overpressure by the additive supply, in particular the said loop system, transported. It is also advantageous if the additive flows through the degassing device continuously.
Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn als Additiv Wasser zum Einsatz kommt. Ebenso ist selbstverständlich auch eine andere Flüssigkeit denkbar, wobei diese wässrig oder auf Ölbasis vorliegen kann.It has special advantages when water is used as an additive. Likewise, of course, another liquid is conceivable, which may be aqueous or oil-based.
Die erfindungsgemäße Luftspinnmaschine, die eine Vielzahl der im Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs genannten Spinnstellen umfasst, besitzt ferner eine Entgasungsvorrichtung, mit deren Hilfe das zum Einsatz kommende Additiv vor dem Verlassen der Additivversorgung entgast werden kann, d.h. entgasbar ist. Die Entgasungsvorrichtung (von denen auch mehrere vorhanden sein können) ist also Bestandteil der Luftspinnmaschine, so dass das zum Einsatz kommende Additiv vor Ort, d.h. an bzw. durch die Luftspinnmaschine selbst, entgast werden kann. Die Entgasungsvorrichtung ist ausgebildet, zumindest einen Teil des in dem Additiv gelösten Gases aus dem Additiv zu entfernen, bevor das Additiv den Spinnstellen zugeleitet und dort entsprechend dosiert wird. Die Dosierung wird in diesem Fall nicht durch im Additiv vorhandenes Gas bzw. sich hieraus bildende Gasblasen beeinträchtigt, so dass eine besonders genaue und reproduzierbare Dosierung an den einzelnen Spinnstellen möglich ist.The air spinning machine according to the invention, which comprises a plurality of spinning stations mentioned in the preamble of the independent device claim, further comprises a degassing device, with the help of which the used additive can be degassed before leaving the additive supply, i. is degassable. The degassing device (of which several may also be present) is thus part of the air-spinning machine, so that the additive used on site, i. on or through the air-spinning machine itself, can be degassed. The degassing device is designed to remove at least part of the gas dissolved in the additive from the additive, before the additive is fed to the spinning stations and metered accordingly there. In this case, the metering is not adversely affected by gas present in the additive or gas bubbles forming therefrom, so that a particularly accurate and reproducible metering at the individual spinning stations is possible.
Vorteilhaft ist es, wenn die Entgasungsvorrichtung ausgebildet ist, das Additiv mit einem Unterdruck zu beaufschlagen. Die Entgasungsvorrichtung ist also in der Lage, den Druck eines von dem Additiv durchflossenen Bereichs der Entgasungsvorrichtung gegenüber dem im Bereich der Luftspinnmaschine vorherrschenden Umgebungsluftdruck zu senken, so dass das im Additiv gelöste Gas aus dem Additiv austritt und abgeführt werden kann. Die Entgasungsvorrichtung umfasst hierfür vorzugsweise eine Membran (die insbesondere mehrere Membranabschnitte umfassen kann), die für das Additiv unpassierbar, für das darin gelöste Gas hingegen passierbar ist. Wird nun der Druck auf der dem Additiv abgewandten Membranseite gegenüber dem Druck auf der dem Additiv zugewandten Membranseite verringert, so entsteht ein Druckgefälle, das dazu führt, dass das in dem Additiv gelöste Gas die Membran passiert und damit aus dem Additiv entfernt wird. Alternativ wäre es auch denkbar, dass die Entgasungsvorrichtung eine Ultraschalleinheit umfasst, mit deren Hilfe das Additiv mittels Ultraschall entgasbar ist. Schließlich könnte die Entgasung auch durch Erwärmung des Additivs erfolgen, wobei die Entgasungsvorrichtung hierfür eine mit dem Additiv in Wirkverbindung stehende Wärmequelle aufweisen sollte.It is advantageous if the degassing device is designed to pressurize the additive with a negative pressure. The degassing device is thus capable of the pressure of a region through which the additive flows to reduce the degassing device relative to the ambient air pressure prevailing in the area of the air-spinning machine, so that the gas dissolved in the additive emerges from the additive and can be removed. For this purpose, the degassing device preferably comprises a membrane (which may in particular comprise a plurality of membrane sections) which is impassable for the additive but passable for the gas dissolved therein. If the pressure on the side of the membrane facing away from the additive is reduced compared with the pressure on the side of the membrane facing the additive, a pressure gradient results, which results in the gas dissolved in the additive passing through the membrane and thus being removed from the additive. Alternatively, it would also be conceivable that the degassing device comprises an ultrasound unit with the aid of which the additive can be degassed by means of ultrasound. Finally, the degassing could also take place by heating the additive, wherein the degassing device should have a heat source in operative connection with the additive for this purpose.
Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Entgasungsvorrichtung eine Dosiereinrichtung aufweist, mit deren Hilfe dem Additiv eine Substanz zuführbar ist, die ein Entgasen des Additivs bewirkt. Die Dosiereinheit kann ausgebildet sein, die Substanz dem Additiv in einer definierten Menge (z.B. in einem definierten Massenstrom) zuzuführen. Ebenso kann es ausreichend sein, wenn die Dosiereinrichtung ausschließlich eine Zugabe der Substanz zu dem Additiv ermöglicht, ohne hierbei eine Mengendosierung zu bewirken. Bei der Substanz kann es sich beispielsweise um das oben genannte Natriumsulfit handeln, wobei auch andere Substanzen zum Einsatz kommen können, die ein Entgasen des Additivs bewirken.It also brings advantages when the degassing device has a metering device, with the aid of which a substance can be fed to the additive, which causes a degassing of the additive. The dosing unit can be designed to supply the substance to the additive in a defined amount (for example in a defined mass flow). It may also be sufficient if the metering device allows only an addition of the substance to the additive, without causing a metered dose. The substance may be, for example, the abovementioned sodium sulfite, it also being possible to use other substances which bring about degassing of the additive.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Entgasungsvorrichtung in ein Leitungssystem der Luftspinnmaschine integriert ist, über die das Additiv an die einzelnen Spinnstellen leitbar ist. Das Leitungssystem umfasst vorzugsweise eine oder mehrere mit einem Additivtank in Verbindung stehende Hauptleitungen, von denen pro Spinnstelle wenigstens eine Versorgungsleitung abzweigt, über die das Additiv schließlich der entsprechenden Spinnstelle zugeführt werden kann. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Additivversorgung ein oder mehrere in das Leitungssystem integrierte Additivtanks umfasst, die zudem vorzugsweise mit einem Überdruck beaufschlagt sind, mit dessen Hilfe das Additiv in und durch das Leitungssystem gefördert wird. Zudem sollten die einzelnen Versorgungsleitungen Dosiereinheiten, z.B. in Form von Dosierventilen, aufweisen, um die Menge des der jeweiligen Spinnstelle zugeführten Additivs individuell an den einzelnen Spinnstellen dosieren zu können.It is particularly advantageous if the degassing device is integrated into a line system of the air spinning machine, via which the additive can be conducted to the individual spinning stations. The conduit system preferably comprises one or more main conduits communicating with an additive tank, at least one supply conduit branching off per spinning station, via which the additive can finally be fed to the appropriate spinning station. In particular, it is advantageous if the additive supply comprises one or more additive tanks integrated into the line system, which are also preferably subjected to an overpressure with the aid of which the additive is conveyed into and through the line system. In addition, the individual supply lines metering units, for example in the form of metering valves, have to be able to dose the amount of the respective spinning station supplied additive individually at the individual spinning stations.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn das Leitungssystem als Ringleitungssystem ausgebildet ist, so dass Additiv, das nicht einer der Spinnstellen zugeführt wird, in einer oder mehreren der oben genannten Hauptleitungen (die Teil des Ringleitungssystems sind) zirkuliert werden kann, bis es über eine von einer Hauptleitung abzweigende Versorgungsleitung einer der Spinnstellen zugeführt wird. Die Entgasungsvorrichtung(en) und/oder der bzw. die Additivtanks sind vorzugsweise in eine Hauptleitung des Ringleitungssystems integriert.It is also advantageous if the line system is designed as a loop system, so that additive that is not supplied to one of the spinning stations, in one or more of the above main lines (which are part of the loop system) can be circulated until it over one of a Main line branching supply line is fed to one of the spinning stations. The degassing device (s) and / or the additive tank or tanks are preferably integrated in a main line of the loop system.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:
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Figur 1 - einen Ausschnitt einer Spinnstelle einer möglichen Ausführung einer erfindungsgemäßen Luftspinnmaschine, und
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Figur 2 - ausgewählte Bereiche einer erfindungsgemäßen Luftspinnmaschine.
- FIG. 1
- a section of a spinning station of a possible embodiment of an air-jet spinning machine according to the invention, and
- FIG. 2
- selected areas of an air-jet spinning machine according to the invention.
Darüber hinaus kann die Luftspinnmaschine eine der Spinndüse 2 nachgeordnete und z.B. zwei Abzugswalzen 23 umfassende Abzugsvorrichtung 16 sowie eine der Abzugsvorrichtung 16 nachgeschaltete Spulvorrichtung 17 zum Aufspulen des die Spinnstelle 1 verlassenden Garns 3 auf eine Hülse umfassen. Die erfindungsgemäße Spinnstelle 1 muss nicht zwangsweise ein Streckwerk aufweisen. Auch ist Abzugsvorrichtung 16 nicht zwingend notwendig.In addition, the air-spinning machine may have a downstream of the
Die gezeigte Spinnstelle 1 arbeitet generell nach einem Luftspinnverfahren. Zur Bildung des Garns 3 wird der Faserverband 4 über den genannten Einlass 5 in die Wirbelkammer 6 der Spinndüse 2 geführt. Dort erhält es eine Drehung, d. h. mindestens ein Teil der freien Faserenden des Faserverbands 4 wird von einer Wirbelluftströmung, die durch entsprechend in einer die Wirbelkammer 6 umgebenden Wirbelkammerwandung angeordnete Luftdüsen 9 erzeugt wird, erfasst. Ein Teil der Fasern wird hierbei aus dem Faserverband 4 zumindest ein Stück weit herausgezogen und um die Spitze eines in die Wirbelkammer 6 ragenden Garnbildungselements 7 gewunden. Dadurch, dass der Faserverband 4 über einen innerhalb des Garnbildungselements 7 angeordneten Abzugskanal 24 aus der Wirbelkammer 6 und schließlich über einen Auslass 8 aus der Spinndüse 2 abgezogen wird, werden schließlich auch die freien Faserenden in Richtung der Einlassmündung des Garnbildungselements 7 gezogen und schlingen sich dabei als sogenannte Umwindefasern um die zentral verlaufenden Kernfasern - resultierend in einem die gewünschte Drehung aufweisenden Garn 3. Die über die Luftdüsen 9 eingebrachte Druckluft verlässt die Spinndüse 2 schließlich über den Abzugskanal 24 sowie einen eventuell vorhandene Luftauslass, der bei Bedarf mit einer Unterdruckquelle verbunden sein kann.The spinning
Generell sei an dieser Stelle klargestellt, dass es sich bei dem hergestellten Garn 3 grundsätzlich um einen beliebigen Faserverband 4 handeln kann, der sich dadurch auszeichnet, dass ein außenliegender Teil der Fasern (sogenannte Umwindefasern) um einen inneren, vorzugsweise ungedrehten oder bei Bedarf ebenfalls gedrehten Teil der Fasern, herumgeschlungen ist, um dem Garn 3 die gewünschte Festigkeit zu verleihen. Umfasst ist von der Erfindung also auch eine Luftspinnmaschine, mit deren Hilfe sich ein bereits oben näher beschriebenes Vorgarn herstellen lässt.In general, it should be made clear at this juncture that the
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Luftspinnmaschine nun eine Additivversorgung 10 auf, über die den einzelnen Spinnstellen 1 ein Additiv 11 zugeführt werden kann. Den Spinnstellen 1 ist hierfür vorzugsweise jeweils eine eigene Dosiereinheit 25 zugeordnet, die in
Des Weiteren sollte die Additivversorgung 10 ein oder mehrere das Additiv 11 bereitstellende Additivtanks 13 sowie eine oder mehrerer mit diesem bzw. diesen in Verbindung stehende Hauptleitungen 22 umfassen, von der bzw. denen wiederum die einzelnen Versorgungsleitungen 21 abzweigen (s.
Wie nun
In das Ringleitungssystem 19 kann ferner ein Sammelbehälter 20 für das nach Passieren der Hauptleitung(en) 22 zurückströmende Additiv 11 vorhanden sein, in dem sich das Additiv 11 sammelt und aus dem es schließlich mit Hilfe einer Pumpe 14 abgezogen wird, um erneut einem Additivtank 13 zugeführt zu werden.A
Um nun sicherzustellen, dass das Additiv 11, das den einzelnen Spinnstellen 1 zugeführt ist, möglichst wenig oder im Idealfall gar kein gelöstes Gas mehr enthält, sieht die Erfindung vor, dass das Additiv 11 vor dem Verlassen der Additivversorgung 10 und vordem Erreichen der entsprechenden Dosiereinheit 25 (falls vorhanden) entgast, d.h. vollständig oder zumindest teilweise von dem im Additiv 11 vorhandenen Gas befreit wird. Während die Entgasung auch separat, d.h. ohne Beteiligung einer luftspinnmaschineneigenen Vorrichtung, erfolgen kann, wird eine Lösung bevorzugt, bei dem die Entgasungsvorrichtung 12 Teil der Luftspinnmaschine ist, wie dies beispielsweise in
Hinsichtlich möglicher Ausgestaltungen der Entgasungsvorrichtung 12 wird auf die bisherige Beschreibung verwiesen. In jedem Fall sollte die Entgasungsvorrichtung 12 in eine Hauptleitung 22 der Additivversorgung 10 integriert sein, so dass das Additiv 11 entgast wird, bevor es in eine der Versorgungsleitungen 21 gelangt.With regard to possible embodiments of the
Die Entgasungsvorrichtung 12 wird vorzugsweise von dem Additiv 11 durchströmt und beim Passieren der Entgasungsvorrichtung 12 entgast. Insbesondere sollte das Additiv 11 die Entgasungsanlage beim Betrieb der Luftspinnmaschine kontinuierlich passieren, um Ablagerungen innerhalb der Entgasungsvorrichtung 12 zu vermeiden. Vorzugsweise ist die Entgasungsvorrichtung bezogen auf eine Strömungsrichtung des Additivs 11 zwischen einem Additivtank 13 und einer ersten von der Hauptleitung 22 abzweigenden Versorgungsleitung 21 angeordnet.The
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as any combination of the features described, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different embodiments.
- 1. Spinnstelle1. spinning station
- 2. Spinndüse2. Spinneret
- 3. Garn3. Yarn
- 4. Faserverband4. Fiber Association
- 5. Einlass5th inlet
- 6. Wirbelkammer6. vortex chamber
- 7. Garnbildungselement7. Yarn-forming element
- 8. Auslass8. outlet
- 9. Luftdüse9. Air nozzle
- 10. Additivversorgung10. Additive supply
- 11. Additiv11. Additive
- 12. Entgasungsvorrichtung12. degassing device
- 13. Additivtank13. Additive tank
- 14. Pumpe14. pump
- 15. Streckwerkswalze15. drafting roller
- 16. Abzugsvorrichtung16. Pulling device
- 17. Spulvorrichtung17. Winding device
- 18. Riemchen18. Straps
- 19. Ringleitungssystem19. Ring line system
- 20. Sammelbehälter20. Collection container
- 21. Versorgungsleitung21. Supply line
- 22. Hauptleitung22nd main line
- 23. Abzugswalze23. Take-off roller
- 24. Abzugskanal24. Discharge channel
- 25. Dosiereinheit25. Dosing unit
Claims (15)
dass ein flüssiges Additiv (11) zum Einsatz kommt, wobei das Additiv (11) vor dem Verlassen der Additivversorgung (10) entgast wird.Method for operating an air-spinning machine with several spinning stations (1),
that a liquid additive (11) is used, wherein the additive (11) before leaving the additive supply (10) is degassed.
dass die Luftspinnmaschine zumindest eine Entgasungsvorrichtung (12) umfasst, mit deren Hilfe das zum Einsatz kommende Additiv (11) vor dem Verlassen der Additivversorgung (10) entgast werden kann.Air-jet spinning machine with several spinning stations (1),
in that the air-spinning machine comprises at least one degassing device (12) with the aid of which the additive (11) used can be degassed before leaving the additive supply (10).
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