EP3169191A1 - Carrier plate and brush, in particular toothbrush with carrier plate - Google Patents

Carrier plate and brush, in particular toothbrush with carrier plate

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EP3169191A1
EP3169191A1 EP15737983.5A EP15737983A EP3169191A1 EP 3169191 A1 EP3169191 A1 EP 3169191A1 EP 15737983 A EP15737983 A EP 15737983A EP 3169191 A1 EP3169191 A1 EP 3169191A1
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EP
European Patent Office
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carrier plate
bristle
bundles
filaments
bristle filaments
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EP15737983.5A
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Ingo Kumpf
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Zahoransky AG
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Zahoransky AG
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    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Abstract

The method for producing bristle arrangements for brushes and the apparatus (1), the carrier plate (17) and the brush (60) provided with such a carrier plate (17) make it possible to simplify the production of bristle arrangements for brushes, inter alia, in that clusters of bristles (5) transported through the transporting apparatus (6) to the cluster-retaining plate (9) by means of a gas stream or air stream are discharged electrostatically as they are being transported through the transporting apparatus (6), and this allows them to be transported more easily through the transporting apparatus (6), and in that they reduce the outlay for anchor-free fastening of clusters of bristles (5) in a carrier plate (17), since the carrier plate (17) has rear-side material protrusions (54) which are fused on, and then pressed into a cluster-fastening plane, so that clusters of bristles (5, 5a) introduced into the perforations (24) of the carrier plate (17) can be easily connected to the carrier plate (17) in a form-fitting and/or force-fitting manner (Fig. 3).

Description

Trägerplättchen und Bürste, insbesondere Zahnbürste mit Träger- plättchen  Carrier plate and brush, in particular toothbrush with carrier plates
Die Erfindung findet Anwendung bei einem Verfahren zur Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten, insbesondere für Zahnbürsten, wobei Borstenfilamente aus einem einen Vorrat an Bors- tenfilamenten enthaltenden Materialkasten entnommen und zu Borstenbündeln zusammengefasst , danach mittels eines Gas- oder Luftstromes durch eine Bündelaufnahmevorrichtung und daran angeschlossene Hohlleitungen umfassende Transportvorrichtung hindurch geleitet und anschließend in Lochungen einer Bündelhalteplatte eingebracht werden. The invention finds application in a method for producing bristle fields for brushes, in particular for toothbrushes, bristle filaments being taken from a material box containing a stock of boron filaments and combined into bristle bundles, then by means of a gas or air flow through a bundle receiving device and hollow lines connected thereto passed through comprehensive transport device and then introduced into holes in a bundle plate.
Die Erfindung betrifft ein Trägerplättchen mit einer Mehrzahl von das Trägerplättchen : durchsetzenden Lochungen, in die aus Borstenfilamenten bestehende Borstenbündel einsetzbar und an dem Trägerplättchen ankerlos befestigbar sind. The invention relates to a carrier plate with a plurality of the carrier plate: interspersing perforations, can be used in the existing bristle filament bundles of bristles and anchorable to the carrier plate.
Ferner betrifft die Erfindung auch eine Bürste, insbesondere eine Zahnbürste, mit einem Griff und einem Bürstenkopf, wobei der Bürstenkopf eine Trägerplättchenaufnahme und ein darin befestigtes, mit Borstenbündeln bestücktes Trägerplättchen auf- weist. Furthermore, the invention also relates to a brush, in particular a toothbrush, with a handle and a brush head, wherein the brush head has a carrier platelet receptacle and a carrier plate mounted thereon and equipped with bristle bundles.
Das zuvor beschriebene Verfahren kann auf einer Vorrichtung zum Herstellen von Borstenfeldern für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, mit einem einen Vorrat an Borstenfilamenten enthalten- den Materialkasten und mit wenigstens einer Entnahmevorrichtung zum Entnehmen einzelner Borstenbündel aus dem Borstenvorrat sowie mit einer Hohlleitungen aufweisenden Transportvorrichtung, durch welche Hohlleitungen die Borstenbündel mittels eines Gas- The method described above can be applied to a device for producing bristle areas for brushes, in particular toothbrushes, with a material box containing a supply of bristle filaments and at least one removal device for removing individual bundles of bristles from the bristle supply and with a transport device having hollow conduits, through which hollow conduits the bristle bundles by means of a gas
BESTÄTIGUNGSKOPIE oder Luftstromes in Lochungen einer Bündelhalteplatte transpo tierbar sind, durchgeführt werden. CONFIRMATION COPY or air flow in perforations of a bundle plate transpo animalbar are performed.
Vorstehend beschriebene Verfahren, Trägerplättchen, Bürsten s wie Vorrichtungen zur Herstellung von Borstenfeldern sind unterschiedlichen Formen bekannt. Methods described above, carrier plates, brushes, and bristle field devices are known in various forms.
Bei den aus dem Stand der Technik vorbekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Borstenfeldern kann es bei der Zuführung von aus einzelnen Borstenfilamenten bestehenden Borstenbündel mittels eines Gas- oder Luftstromes durch eine Transportvorrichtung zu Problemen bei der Zuführung der Borstenfilamente : zu der Transportvorrichtung nachgelagerten Abschnitte oder Stationen der Vorrichtung kommen. In the previously known from the prior art methods and apparatus for the production of bristle fields, it can in the supply of individual bristle filaments bundles of bristles by means of a gas or air flow through a transport device to problems in the supply of bristle filaments : to the transport device downstream sections or stations come the device.
So kann es beispielsweise vorkommen, dass einzelne Borstenfila- mente oder auch ganze Borstenbündel in der Transportvorrichtung stecken bleiben und nicht an ihr Ziel gelangen. Vor allem wenn es sich bei den Borstenfilamenten um besonders feine Borsten- filamente handelt, kann eine zuverlässige Zuführung der Borstenfilamente durch die Transportvorrichtung besonders erschwert sein . It may happen, for example, that individual bristle filaments or entire bristle bundles get stuck in the transport device and do not reach their destination. Especially if the bristle filaments are particularly fine bristle filaments, a reliable supply of the bristle filaments by the transport device can be particularly difficult.
Auch bei den aus dem Stand der Technik bekannten und eingangs definierten Trägerplättchen und Bürsten, die mit solchen Trägerplättchen ausgestattet sind, kann insbesondere die ankerlose Befestigung von Borstenbündeln, die nach einem eingangs genannten Verfahren und auf einer eingangs genannten Vorrichtung den Trägerplättchen zugeführt werden, zu Problemen führen. Even with the known from the prior art and initially defined carrier plates and brushes, which are equipped with such carrier plates, in particular the anchorless attachment of bristle bundles, which are supplied to the carrier plate according to an aforementioned method and on a device mentioned above, to problems to lead.
Die vorbekannten Trägerplättchen und Zahnbürsten, die mit solchen Trägerplättchen ausgestattet sind, erfordern beispielsweise, in Borstenbündel zusammengefasste Borstenfilamenten in Lochungen des Trägerplättchen einzubringen und die in den Lochungen positionierten Enden der einzelnen Borstenbündel mit einem Material zu umspritzen, : um die Borstenbündel in den Lochungen festzulegen. Des Weiteren ist bekannt, die Borsten- filamente büschelweise zusammenzufassen und vor einer Beförderung in das mit den Borstenbündeln zu bestückenden Trägerplättchen bereits miteinander zu verschmelzen. The prior art carrier plates and toothbrushes equipped with such carrier plates require bristle filaments combined in bristle bundles, for example Introducing perforations of the carrier plate and to extrusion-coat the positioned in the holes ends of the individual bundles of bristles with a material: to be defined by the bristle bundles into the holes. Furthermore, it is known to summarize the bristle filaments in tufts and already to merge before being transported in the carrier plates to be equipped with the bristle bundles.
Sobald die verschmolzenen Enden der Borstenbündel in das Trä- gerplättchen eingebracht sind, werden ihre in die Lochungen des Trägerplättchen eingebrachten, miteinander verschmolzenen Enden dann umspritzt, um die Borstenbündel an der Bündelhalteplatte zu befestigen. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Trägerplättchen und eine Bürste, insbesondere eine Zahnbürste, wie sie eingangs definiert wurden, zu schaffen, die eine effizientere und einfachere Herstellung von Borstenfeldern und somit eine effizientere und einfachere Herstellung von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten, erlauben. Once the fused ends of the bundles of bristles are introduced into the carrier plate, their fused ends introduced into the perforations of the carrier plate are then overmolded to secure the bundles of bristles to the bundle holder plate. The object of the invention is therefore to provide a carrier plate and a brush, in particular a toothbrush, as defined above, which allow a more efficient and easier production of bristle fields and thus a more efficient and easier manufacture of brushes, in particular toothbrushes.
Zum besseren Verständnis der Erfindung soll nachfolgend zunächst das technische Gebiet der Herstellung von Borstenfeldern und Bürsten anhand eines besonders vorteilhaften Ausführungs- beispiels eines Verfahrens zur Herstellung von Borstenfeldern, das möglicherweise von eigenständiger erfinderischer Qualität ist, näher beschrieben werden: Bei dem eingangs definierten Verfahren ist zur effizienteren und einfacheren Herstellung von Borstenfeldern und somit zur effizienteren und einfacheren Herstellung von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten, vorgesehen, dass die die Borstenbündel bildenden Borstenfilamente während ihres Transports durch die Transportvorrichtung zu der Bündelhalteplatte elektrostatisch entladen werden. Insbesondere bei der Zuführung von so genannten chemisch angespitzten Borstenfilamenten, die sich durch ihre besonders feine Filamentstärken auszeichnen, kann es bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren immer wieder zu Verstopfungen der Transportvorrichtung, die, wie sich herausgestellt hat, in ei- ner elektrostatischer Aufladung der die Borstenbündel bildenden Borstenfilamente begründet sind, kommen. Aufgrund der während ihres Transports durch die Transportvorrichtung auf die Borstenfilamente der Borstenbündel einwirkenden Reibungseffekte, sei es durch den Gas- oder Luftstrom, sei es durch das Material der Hohlleitungen, durch die die Borstenbündel transportiert werden, können sich die Borstenbündel und die in den Borstenbündeln enthaltenen Borstenfilament elektrostatisch aufladen, so dass sie an den Elementen der Transportvorrichtung, insbesondere an den Hohlleitungen der Transportvorrichtung, haften bleiben und nicht zuverlässig durch die Transportvorrichtung hindurch geleitet werden können. Zudem besteht sogar die Gefahr, dass sich die Borstenfilamente während des Transports durch die Transportvorrichtung so stark elektrostatisch aufladen, dass sie die; Transportvorrichtung verstopfen und so allenfalls ein verminderter Durchtritt der Borstenfilamente zu der Bündelhalteplatte möglich ist. For a better understanding of the invention, the technical field of producing bristle fields and brushes will first be described in more detail below with reference to a particularly advantageous embodiment of a method for producing bristle fields, which may be of independent inventive quality more efficient and easier production of bristle fields and thus for more efficient and easier production of brushes, in particular toothbrushes, provided that the bristle bundles forming bristle filaments are electrostatically discharged during their transport through the transport device to the bundle holding plate. In particular, in the supply of so-called chemically sharpened bristle filaments, which are distinguished by their particularly fine filament thicknesses, it can in the known from the prior art method again and again to blockages of the transport device, which, as has been found, in an electrostatic Charging the bristle bundles forming bristle filaments are justified, come. Due to the friction effects acting on the bristle filaments of the bundles of bristles during their transport through the transport device, whether by the gas or air flow, or by the material of the hollow conduits through which the bristle bundles are transported, the bristle bundles and the bundles of bristles contained in the bundles of bristles can Charge bristle filament electrostatically, so that they adhere to the elements of the transport device, in particular on the hollow lines of the transport device, and can not be reliably passed through the transport device. In addition, there is even the danger that the bristle filaments during transport through the transport device so strong electrostatic charge that they; Transport device clog and so at best a reduced passage of the bristle filaments to the bundle plate is possible.
Durch die elektrostatische Entladung der Borstenfilamente während ihres Transports können diese Nachteile vermieden werden. Schließlich kann ein Verfahren bereitgestellt werden, mit dem sich auch besonders feine Borstenfilamente , nämlich solche die chemisch angespitzt sind, besonders effizient mittels eines Gas- oder Luftstromes einer Bündelhalteplatte zur weiteren Verarbeitung zugeführt werden. By electrostatic discharge of the bristle filaments during their transport, these disadvantages can be avoided. Finally, a method can be provided with which even very fine bristle filaments, namely those which are chemically sharpened, particularly efficiently by means of a Gas or air flow of a bundle plate for further processing are supplied.
Für die zuverlässige Entladung der Borstenbündel kann es beson- ders zweckmäßig sein, wenn die die Borstenbündel bildenden Borstenfilamente während ihres Transports durch die Bündelaufnahmevorrichtung der Transportvorrichtung und/oder während ihres Transports durch Hohlleitungen der Transportvorrichtung zu der Bündelhalteplatte elektrostatisch entladen werden. For the reliable discharge of the bristle bundles, it can be particularly expedient if the bristle filaments forming the bristle bundles are electrostatically discharged during their transport through the bundle receiving device of the transport device and / or during their transport through hollow lines of the transport device to the bundle holding plate.
Insbesondere bei der elektrostatischen Entladung der Borsten- filamente während ihres Transports durch die Bündelaufnähme- Vorrichtung kann eine elektrostatische Aufladung der Borsten- filamente bereits zu Beginn ihres Transports durch die Trans- portvorrichtung vermieden werden. In particular, during the electrostatic discharge of the bristle filaments during their transport through the bundle receiving device, an electrostatic charging of the bristle filaments can already be avoided at the beginning of their transport through the transport device.
Eine alternative oder zusätzliche elektrostatische Entladung der Borstenfilamente während ihres Transports durch die Hohlleitungen der Transportvorrichtung zu der Bündelhalteplatte kann verhindern, dass sich die Borstenfilamente durch Reibung an Innenseiten der Hohlleitungen statisch aufladen und dann die Hohlleitungen verstopfen. An alternative or additional electrostatic discharge of the bristle filaments during their transport through the hollow conduits of the transport device to the bundle holding plate can prevent the bristle filaments from being statically charged by friction on insides of the hollow conduits and then clogging the hollow conduits.
Eine besonders einfache, jedoch nicht weniger zuverlässige elektrostatische Entladung der Borstenfilamente ist möglich, wenn die die Borstenbündel bildenden Borstenfilamente während ihres Transports durch die Transportvorrichtung, insbesondere während ihres Transports durch die Bündelaufnahmevorrichtung und/oder durch die Hohlleitungen, zu der Bündelhalteplatte zur elektrostatischen Entladung geerdet werden. A particularly simple, but no less reliable, electrostatic discharge of the bristle filaments is possible if the bristle filaments forming the bristle bundles are earthed during their transport through the transport device, in particular during their transport through the bundle receiving device and / or through the hollow lines to the bundle plate for electrostatic discharge ,
Dazu können die Borstenbündel während ihres Transports durch die Transportvorrichtung, insbesondere während ihres Transports durch die Bündelaufnahmevorrichtung und/oder durch die Hohlleitungen, zu der Bündelhalteplatte zur elektrostatischen Entladung an wenigstens einem elektrischen, an der Transportvorrichtung angeordneten Kontakt oder Erdungskontakt vorbeigeführt und mit diesem in Berührung gebracht werden. Es sei darauf hingewiesen, dass dieser wenigstens eine elektrische Kontakt oder Erdungskontakt beispielsweise in der Bündelaufnahmevorrichtung und/oder auch in den Hohlleitungen vorgesehen sein kann. Auf diese Weise kann eine besonders einfache, jedoch zuverlässige elektrostatische Entladung der die Borstenbündel bildenden Borstenfilamente erzielt werden. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die elektrostatische Entladung der die Borstenbündel bildenden Borstenfilamente während ihres Trans - ports durch die Transportvorrichtung nicht nur eine Ableitung den Borstenfilamenten anhaftender elektrostatischer Ladungen ermöglicht, sondern auch ein elektrostatisches Aufladen der Borstenfilamente , insbesondere aufgrund von Reibungen, die während des Transports der die Borstenbündel bildenden Borsten- filamenten durch die Transportvorrichtung auftreten, vermeidbar ist . For this purpose, the bristle bundles during their transport through the transport device, in particular during their transport passed through the bundle receiving device and / or through the hollow lines, to the bundle holding plate for electrostatic discharge at least one electrical, arranged on the transport device contact or grounding contact and brought into contact therewith. It should be noted that this at least one electrical contact or ground contact can be provided for example in the bundle receiving device and / or in the hollow lines. In this way, a particularly simple but reliable electrostatic discharge of the bristle filaments forming the bristle bundles can be achieved. It should be pointed out here that the electrostatic discharge of the bristle filaments forming the bristle bundles during their transport through the transport device not only enables the bristle filaments to adhere to adhering electrostatic charges, but also an electrostatic charging of the bristle filaments, in particular due to friction occurring during the transport the transport of the bristle filaments forming bristle filaments by the transport device occur, is avoidable.
Bei einer Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Borstenbündel aus der Bündelhalteplatte direkt in Lochungen eines Tragerplattchen eingebracht werden. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens kann jedoch vorgesehen sein, dass die Borstenbündel, insbesondere mit- hilfe eines Verdichterstempels, durch sich verjüngende Trichterkanäle einer Trichterplatte in Lochungen eines Träger- plättchen eingebracht werden. Dies kann sinnvoll sein, da sich der für eine hochqualitative Bestückung von Trägerplättchen erforderliche Verdichtungsgrad der Borstenbündel allein mittels eines Gas- oder Luftstromes nur mit großem Aufwand erzielen lässt. Indem die zuzuführenden Borstenbündel zunächst durch die Trichterkanäle der Trichterplatte hindurch gedrückt werden, lässt sich der gewünschte Verdichtungsgrad, insbesondere bei Verwendung eines Verdichterstempels, auf relativ einfache Art und Weise erzielen. : In one embodiment of the method can be provided that the bristle bundles are introduced from the bundle holding plate directly into holes of a Tragerplattchen. In a particularly advantageous embodiment of the method, however, provision may be made for the bundles of bristles, in particular with the aid of a compressor stamp, to be introduced into perforations of a carrier plate by tapering funnel channels of a funnel plate. This may be useful, since the required for a high quality equipping of carrier plates degree of compaction of the bristle bundles only by means of a gas or air flow achieve only with great effort leaves. By first pressing the bristle bundles to be supplied through the funnel channels of the funnel plate, the desired degree of compaction can be achieved in a relatively simple manner, in particular when using a compactor punch. :
Um die Borstenbündel ankerlos in dem Trägerplättchen befestigen zu können, kann vorgesehen sein, dass von einer den Borstenbündeln abgewandten Rückseite des Trägerplättchens rückseitig ab- stehende Materialvorsprünge in einer Schweißstation erhitzt und dabei aufgeschmolzen werden, wobei eine Schmelze der geschmolzenen Materialvorsprünge zur Verbindung der Borstenbündel mit dem Trägerplättchen in eine Befestigungsebene der Borstenbündel eingepresst wird, so dass die Schmelze zwischen, insbesondere aus der Rückseite des Trägerplättchen hervorstehenden, Borsten- bündelenden und/oder zwischen Filamentenden der Borstenbündel einfließen und danach erstarren kann. So ist es möglich, die Borstenbündel form- und/oder: kraftschlüssig an dem Trägerplättchen zu befestigen, da sich die Schmelze durch das Ein- pressen in die Bündelbefestigungsebene quasi mit den Borsten- bündelenden verkrallen kann. In order to be able to fix the bristle bundles in the support plate in a manner that is not intended for the bristle bundles, it is possible to heat and remelt material protrusions projecting from the rear side of the support platelet in a welding station, whereby a melt of the molten material protrusions for connecting the bristle bundles to the bristle bundle Carrier plate is pressed into a mounting plane of the bristle bundles, so that the melt between, in particular from the back of the support plate protruding bristle bundle ends and / or between filament ends of the bristle bundles flow in and then solidify. Thus it is possible, form the bristle bundles and / or: to fix a force-locking on the support plate, as the melt pressed by the switching in the mounting plane bundle quasi with the bristle bundle ends can dig.
Auf diese Weise kann ein besonders einfaches Verfahren zur ankerlosen Befestigung von Borstenbündeln in einem Träger- plättchen geschaffen werden. In this way, a particularly simple method for anchorless attachment of bristle bundles in a carrier plate can be created.
Zweckmäßigerweise können dabei die Materialvorsprünge: an dem Trägerplättchen mittels wenigstens eines Schmelzstempels erhitzt, geschmolzen und zur Befestigung der Borstenbündel an dem Trägerplättchen in eine Befestigungsebene der Borstenbündel eingepresst werden. Die Vorteile des beschriebenen Verfahrens können, insbesondere dann ausgenutzt werden, wenn der Bündelhalteplatte Borstenbündel aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten zugeführt werden. Diese auch als chemical tapered filaments - CTF ' s be- zeichneten Borstenfilamente zeichnen sich durch ihre : besonders fein zulaufenden, in Gebrauchsstellung freien Filamentenden aus, die bislang eine Zuführung solcher Borstenfilamente mittels eines Gas- oder Luftstromes durch eine Transportvorrichtung aufgrund der statischen Aufladung der in diesem Fall besonders feinen Borstenfilamente erschwert und daher unwirtschaftlich gemacht haben. Expediently, the material projections can be : heated on the carrier plate by means of at least one hot melt stamp, melted and pressed into a plane of attachment of the bristle bundles for fastening the bristle bundles to the carrier plate. The advantages of the method described can be exploited, in particular, when bristle bundles of chemically sharpened bristle filaments are fed to the bundle holding plate. These bristle filaments, also referred to as chemical tapered filaments (CTFs), are distinguished by their : very fine filament ends which are free in use position, which have hitherto been fed such bristle filaments by means of a gas or air flow through a transport device due to the static charge in In this case, particularly fine bristle filaments difficult and therefore made uneconomical.
Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Borstenfilamente in mittels einer, insbeson- dere flexiblen und/oder luftundurchlässigen, Ummantelung zusammengehaltenen Filamentpucks: einer Übergabestation zugeführt werden. Die der Übergabestation zugeführten Filamentpucks können dann mittels wenigstens eines der Übergabestation zugeordneten Sauggreifers angesaugt werden, wobei der wenigstens eine Sauggreifer die Filamentpucks mit einer Ansaugplatte an ihrer freien Oberseite kontaktiert und: ansaugt, wodurch die, insbesondere flexible : und/oder luftundurchlässigen, Ummantelung quer zur Längsachse der Borstenfilamenten und nach innen in Richtung einer rechtwinklig zur : Oberseite des Filamentpucks ausgerichteten Längsmittelachse angesaugt wird und sich dadurch stabilisierend um die Borstenf ilamenten des angesaugten Filamentpucks legen kann. Nach dem Ansaugen kann der Filamentpuck mittels des wenigstens einen Sauggreifers an eine der Übergabestation nachgelagerte Entmantelungsstat ion übergeben werden. In dieser Entmantelungsstat ion kann die Ummantelung des Filamentpucks geöffnet und entfernt werden, wonach die von der Ummantelung befreiten- Borstenfilamente , vorzugsweise automatisiert, einem oder dem bereits erwähnten Materialkasten zugeführt werden können. In a further embodiment of the method, provision may be made for the bristle filaments to be supplied to a transfer station in a filament puck held together by a sheath, in particular a flexible and / or impermeable sheathing. The filament pucks supplied to the transfer station can then be sucked by means of at least one suction pad associated with the transfer station, wherein the at least one suction pad contacts the filament pucks with a suction plate on its free upper side and sucks, whereby the, in particular flexible: and / or air-impermeable, casing transverse to Longitudinal axis of the bristle filaments and inwardly in the direction of a perpendicular to the: top of the Filamentpucks aligned longitudinal central axis is sucked and thereby stabilizing the bristle filaments of the sucked Filamentpucks can put. After sucking the filament puck can be passed by means of at least one suction pad to a transfer station downstream Entmantelungsstat ion. In this Entmantelungsstat ion, the sheath of Filamentpucks can be opened and removed, after which the freed from the sheath bristle filaments, preferably automated, one or the aforementioned material box can be supplied.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Filamentpucks aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten mit einer flexiblen und/oder luftundurchlässigen Ummantelung beispielsweise in DE 10 2013 003 249, die sich mit einem Herstellungsverfahren solcher Filamentpucks beschäftigt, vorbeschrieben sind. Die Funktionsweise der zuvor beschriebenen Entmantelungsstation ist beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2014 109 320 beschrieben. At this point it should be noted that the filament pucks of chemically sharpened bristle filaments with a flexible and / or air-impermeable sheath, for example, in DE 10 2013 003 249, which deals with a manufacturing method of such filament pucks, are described above. The mode of operation of the stripping station described above is described, for example, in German Patent Application DE 10 2014 109 320.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Filamentpucks mit einem Spinfinish mit antistatischem Zusatz für CFT ' s versehen sind, das die Tendenz der Borstenfilamente , sich während des Trans- ports statisch aufzuladen, zusätzlich verringern kann. It can be advantageous if the filament pucks are provided with a spin finish with antistatic additive for CFTs, which can additionally reduce the tendency of the bristle filaments to statically charge during transport.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des zuvor beschriebenen Verfahrens kann zudem vorgesehen sein, dass die Filamentpucks der Übergabestation, insbesondere dem wenigstens einen Sauggreifer der Übergabestation, auf wenigstens einer, bevorzugt als Förderband ausgebildeten, Auflage einer Zuführstation zugeführt werden. In an advantageous development of the method described above, it can also be provided that the filament pucks of the transfer station, in particular the at least one suction gripper of the transfer station, are fed onto at least one support, preferably a conveyor belt, of a supply station.
Dies kann die Effizienz und den Automatisierungsgrad des zuvor beschriebenen Verfahrens weiter verbessern. This can further improve the efficiency and the degree of automation of the method described above.
Das Verfahren kann für eine mit der Durchführung des Verfahrens betraute Personen zudem vereinfacht werden, wenn die Filamentpucks an der Zuführstation, insbesondere an der wenigstens einen, bevorzugt als Förderband ausgebildeten, Auflage, einzeln und/oder in ihren Anlieferbehältnissen bereitgehalten und bei Bedarf, bevorzugt manuell, insbesondere direkt aus den Anlieferbehältnissen heraus, auf die wenigstens eine Auflage aber insbesondere quer zur Förderrichtung der wenigstens einen Auflage, geschoben werden. So ist es möglich, dass die mit der Durchführung des Verfahrens betraute Person eine bestimmte Anzahl von Filamentpucks bzw. eine bestimmte Anzahl von Anlieferbehältnissen mit Filamentpucks an der als Förderband ausgebildeten Auflage der Zuführstation bereitlegt und bei Bedarf, also wenn die bereits auf die Auflage der Zuführstation aufgebrach- ten Filamentpucks von den nachgelagerten Stationen der Vorrichtung aufgebraucht wurden, nachgeschoben werden können. Je nach Anzahl der auf der Auflage aufgebrachten Filamentpucks und in Abhängigkeit der Prozesszeit, also der Zeit, die die nachgelagerten Stationen zur Verarbeitung eines Filamentpucks benöti- gen, kann so die mit der Durchführung des Verfahrens betraute Person genügend Zeit zur Durchführung andere Aufgaben haben und nur in bestimmten Zeitintervallen an die Zuführstation herantreten, um weitere Filamentpucks nachzulegen, damit der ansonsten automatisierte Herstellungsprozess ungestört weiterlaufen kann. For a person entrusted with carrying out the method, the method can also be simplified if the filament pucks are held ready at the feed station, and in particular at the at least one support, preferably in the form of a conveyor belt, individually and / or in their delivery containers Requirement, preferably manually, in particular directly from the delivery containers out on the at least one edition but in particular transversely to the conveying direction of the at least one edition pushed. Thus, it is possible that the entrusted with the implementation of the method person a certain number of filament pucks or a certain number of delivery containers with filament pucks on the trained as a conveyor belt support the supply station and if necessary, so if the already on the support of the feed applied filament pucks were used up by the downstream stations of the device can be nachgeschoben. Depending on the number of filament pucks applied to the overlay and depending on the process time, ie the time that the downstream stations need to process a filament puck, the person entrusted with carrying out the method can have enough time to perform other tasks and only Approach the feeding station at certain time intervals in order to add more filament pucks so that the otherwise automated production process can continue undisturbed.
Die Aufgabe wird bei dem eingangs definierten Trägerplättchen durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass das Trägerplättchen an seiner den in die Lochungen eingeführten Borstenbündeln abgewandten Rückseite eine Mehrzahl von Materialvorsprüngen aufweist, wobei die Materialvorsprünge aufschmelzbar und zur Befestigung der Borstenbündel an dem Trägerplättchen in eine Bündelbefestigungsebene pressbar sind. The object is achieved in the carrier plate defined above by the features of claim 1 and in particular characterized in that the carrier plate on its back facing away from the holes introduced bundles of bristles back has a plurality of material protrusions, wherein the material protrusions melted and for fixing the bristle bundles on the carrier platelets can be pressed into a bundle attachment plane.
Ein derartiges Trägerplättchen ermöglicht eine einfache ankerlose Befestigung von Borstenbündeln in dem Trägerplättchen, ohne dass die in dem Trägerplättchen zu befestigenden Borsten- bündeln vor Zuführung in das Trägerplättchen miteinander verschweißt werden müssen. So unterstützt das erfindungsgemäße Trägerplättchen also die Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens in besonders vorteilhafter Art und Weise. Such a carrier plate allows a simple anchorless attachment of bristle bundles in the carrier plate without the bristle to be fixed in the carrier plate. bundles must be welded together before feeding into the carrier plate. Thus, the carrier plate according to the invention thus supports the implementation of the method described above in a particularly advantageous manner.
Bei einer Ausführungsform des Trägerplättchens kann vorgesehen sein, dass die in die Lochungen einführbaren oder eingeführten Borstenbündel aus angespitzten Borstenfilamenten, insbesondere aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten, bestehen. Zumin- dest nach ihrer Befestigung an dem Trägerplättchen können diese Borstenbündel dann ein Borstenfeld aus angespitzten Borsten- filamenten, insbesondere aus chemisch angespitzten Borstenfila- menten, bilden. Bei einer anderen Ausführungsform des Trägerplättchens kann vorgesehen sein, dass ein Teil der in die Lochungen einführbaren oder eingeführten Borstenbündel aus angespitzten Borsten- filamenten, insbesondere aus chemisch angespitzten Borstenfila- menten, und ein anderer Teil der in die Lochungen einführbaren oder eingeführten Borstenbündel aus herkömmlichen Borstenfila- menten bestehen. Unter herkömmlichen Borstenfilamenten werden solche Borstenfilamente verstanden, die über zumindest einen Großteil ihrer Länge oder über ihre gesamte Länge einen im Wesentlichen gleichbleibenden oder gleichbleibenden Querschnitt aufweisen. Dabei können die Borstenbündel aus angespitzten Borstenfilamenten und die Borstenbündel aus herkömmlichen Borstenfilamenten zumindest nach ihrer Befestigung an dem Trägerplättchen ein Borstenmischfeld bilden. Die Borstenfilamente können aus Polyamid und/oder aus Polyester bestehen. Bevorzugt ist jedoch, dass herkömmliche Borstenfila- mente, insbesondere solche mit einem gleichbleibenden Querschnitt, aus Polyamid und angespitzte Borstenfilamente , insbe- sondere chemisch angespitzte Borstenfilamente , aus Polyester, insbesondere aus Polybutylenterephthalat (Kurzzeichen PBT) , bestehen. Polyester hat die Eigenschaft, dass es nur in geringem Maße oder sogar überhaupt kein Wasser aufnimmt. Insbesondere beim chemischen Anspitzen der Borstenfilamente kann Lauge zum Einsatz kommen, die anschließend in einem Waschprozess zu entfernen ist. Dabei kann es notwendig sein, die gewaschenen Borsten- filamente für eine weitere Verarbeitung zu trocknen. Der Einsatz von Polyester als Material für die chemisch angespitzten Borstenfilamente und die Tatsache, dass Polyester Wasser nur in geringem Maße oder überhaupt nicht aufnimmt, können einen Trocknungsprozess der gewaschenen Borstenfilamente erleichtern und beschleunigen. Auf diese Weise kann der Trocknungsprozess in einem industriell sinnvollen Maßstab erfolgen. In one embodiment of the carrier plate, it may be provided that the bristle bundles introduced or introduced into the perforations consist of sharpened bristle filaments, in particular of chemically sharpened bristle filaments. At least after their attachment to the carrier plate, these bundles of bristles can then form a bristle field of sharpened bristle filaments, in particular of chemically sharpened bristle filaments. In another embodiment of the carrier plate, it can be provided that a part of the bristle bundles introduced or introduced into the perforations consists of sharpened bristle filaments, in particular of chemically sharpened bristle filaments, and another part of the bristle bundles of conventional bristle filaments which can be inserted or introduced into the perforations - Menten exist. Conventional bristle filaments are understood as meaning bristle filaments which have a substantially constant or constant cross section over at least a large part of their length or over their entire length. In this case, the bristle bundles of sharpened bristle filaments and the bristle bundles of conventional bristle filaments can form a bristle mixing field at least after their attachment to the carrier platelet. The bristle filaments may consist of polyamide and / or polyester. However, it is preferred that conventional bristle filaments, in particular those with a constant cross-section, made of polyamide and sharpened bristle filaments, in particular special chemically sharpened bristle filaments, made of polyester, in particular of polybutylene terephthalate (abbreviated PBT) exist. Polyester has the property that it absorbs little or even no water at all. In particular, during the chemical sharpening of the bristle filaments, lye can be used, which is subsequently to be removed in a washing process. It may be necessary to dry the washed bristle filaments for further processing. The use of polyester as a material for the chemically sharpened bristle filaments and the fact that polyester absorbs water only slightly or not at all can facilitate and accelerate a drying process of the washed bristle filaments. In this way, the drying process can be done on an industrially reasonable scale.
Zweckmäßig kann es sein, wenn die Borstenbündel nach Aufschmelzen der Materialvorsprünge und Pressen der aufgeschmolzenen Ma- terialvorsprünge in die Bündelbefestigungsebene form- und/oder kraftschlüssig mit dem Trägerplättchen verbunden sind. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Befestigung der Borstenbündel in oder an dem Trägerplättchen, die den geforderten Auszugskräften standhalten kann, ermöglicht werden. It can be expedient if the bundles of bristles are connected in a form-fitting and / or force-locking manner to the carrier plate after the material projections have been melted and the molten material projections have been pressed into the bundle fastening plane. In this way, a reliable attachment of the bristle bundles in or on the carrier plate, which can withstand the required extraction forces, are made possible.
Zweckmäßig kann es dabei sein, wenn die Materialvorsprünge als Noppen ausgebildet sind, wobei die Materialvorsprünge quer von der Rückseite des Trägerplättchen abstehen können. Quer bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Materialvorsprünge im We- sentlichen in Fortsetzung der in das Trägerplättchen eingesteckten Borstenbündel von der Rückseite des Trägerplättchens abstehen können. Zweckmäßigerweise wird eine Längsmittelachse der Materialvorsprünge dabei in einem rechten Winkel zu der Rückseite des Trägerplattchen ausgerichtet sein. : It may be expedient if the material projections are formed as nubs, wherein the material projections can protrude transversely from the back of the carrier plate. Cross in this context means that the material projections can essentially protrude from the rear side of the carrier plate as a continuation of the bundles of bristles inserted into the carrier plate. Appropriately, a longitudinal center axis The material protrusions should be aligned at a right angle to the back of the carrier plate. :
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Materialvorsprünge, ins- besondere gleichmäßig, verteilt um die oder zwischen den Lochungen des Trägerplattchen angeordnet sind. Dies kann eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze, insbesondere nach Pressen der Schmelze in die Bündelbefestigungsebene, an der Rückseite des Trägerplättchen und zwischen den Enden der Borstenbündel und insbesondere zwischen einzelnen Borstenfilamenten der Borstenbündel begünstigen und so zu einer zuverlässigen Befestigung der Borstenbündel in dem Trägerplättchen beitragen. Furthermore, it can be provided that the material projections, in particular evenly distributed, are arranged distributed around or between the perforations of the carrier plate. This can promote a uniform distribution of the melt, in particular after pressing the melt into the bundle fastening plane, on the back side of the carrier platelet and between the ends of the bristle bundles and in particular between individual bristle filaments of the bristle bundles and thus contribute to a reliable fastening of the bristle bundles in the carrier platelet.
Um Borstenfelder mit unterschiedlichen Borstenbündel -Quer- schnitten herstellen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn die Lochungen an dem Trägerplättchen unterschiedliche Querschnitte aufweisen. So können die Lochungen beispielsweise einen runden und/oder ovalen und/oder kreisrunden und/oder einen mehreckigen Querschnitt aufweisen. Die Kombination von Lochun- gen mit unterschiedlichem Querschnitt ist dabei selbstverständlich möglich. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Lochungen als Langiochungen ausgebildet sind. In order to be able to produce bristle fields with different bundles of bristle bundles, it may be expedient if the perforations on the carrier plate have different cross sections. For example, the perforations may have a round and / or oval and / or circular and / or polygonal cross-section. The combination of perforations with different cross sections is of course possible. Furthermore, it can be provided that the perforations are formed as Langiochungen.
Das erfindungsgemäße Trägerplättchen kann sich besonders ein- fach herstellen lassen, wenn die Materialvorsprünge einstückig mit dem Trägerplättchen verbunden sind und/oder wenn die Materialvorsprünge aus demselben Material wie das Trägerplättchen, insbesondere aus einem schmelzbaren Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, bestehen. Dabei kann das Ma- terial, aus dem die Materialvorsprünge bestehen, einen niedrigeren oder auch einen höheren Schmelzpunkt als das Material haben, aus dem die Borstenfilamente und/oder die Borstenbündel bestehen. Ein typischer Werkstoff, aus dem das Trägerplättchen und/oder die Materialvorsprünge an der Rückseite des Träger- plättchen bestehen können, ist der Kunststoff Polypropylen. Ein typischer Werkstoff, aus dem die Borstenbündel bzw. die Bors- tenfilamenten bestehen können, ist Polybutylenterephthalat (PBT) . The carrier plate according to the invention can be produced particularly easily if the material projections are integrally connected to the carrier plate and / or if the material projections consist of the same material as the carrier plate, in particular of a fusible plastic, preferably of thermoplastic material. In this case, the material from which the material projections consist may have a lower or higher melting point than the material of which the bristle filaments and / or the bristle bundles consist. A typical material from which the carrier plate and / or the material projections on the back of the carrier plate may consist, the plastic is polypropylene. A typical material from which the bristle bundles or the boron filaments can consist is polybutylene terephthalate (PBT).
Vorteilhaft ist es, wenn die Materialvorsprünge sich zu ihrem freien Ende hin verjüngen, insbesondere konisch verjüngen. Weisen die Materialvorsprünge eine sich verjüngende Form auf, wird das Aufschmelzen dieser Materialvorsprünge beim Eindrücken des Schweißstempels wesentlich erleichtert. It is advantageous if the material projections taper towards their free end, in particular conically tapered. If the material projections have a tapered shape, the melting of these material projections when the welding punch is pressed in is substantially facilitated.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn das Trägerplättchen an seiner den Borstenbündeln abgewandten Rückseite eine, bevorzugt endlose und geschlossene, insbesondere rechtwinklig, von der Rückseite des Trägerplättchen abstehende Begrenzung aufweist. Diese Begrenzung kann dabei die Lochungen und die Materialvorsprünge umgeben und die Rückseite des Trägerplättchens umfassen. Die rückseitige Begrenzung des Trägerplättchens kann verhindern, dass die Schmelze der aufgeschmolzenen Materialvorsprünge beim Eindrücken des Schweißstempels seitlich herausquillt und außerdem zu einer zuverlässigen Führung der geschmolzenen Materialvorsprünge beim Einpressen der Schmelze in die Bündelbefestigungsebene des Trägerplättchen beitragen. It can be particularly advantageous if the carrier plate has on its rear side facing away from the bristle bundles a, preferably endless and closed, in particular right-angled, protruding from the back of the carrier plate boundary. This boundary may surround the holes and the material projections and include the back of the carrier plate. The backing of the backing plate can prevent the melt of the molten material protrusions from swelling laterally as the welding punch is impressed and also contribute to reliable guidance of the molten material protrusions when the melt is pressed into the bundle mounting plane of the backing plate.
Besonders zuverlässig kann ein seitliches Herausquellen der Schmelze verhindert werden, wenn die Begrenzung des Trägerplättchen wenigstens halb so hoch wie die an der Rückseite des Trägerplättchen angeordneten Materialvorsprünge ist. Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltungsform des Trägerplättchens kann diese Begrenzung jedoch höher, insbesondere doppelt so hoch, wie die Materialvorsprünge an der Rückseite des Trägerplättchens sein. So kann sich besonders und zuverlässig verhin- dern lassen, dass die Schmelze der geschmolzenen Materialvorsprünge beim Einpressen der Schmelze in die Bündelbefestigungsebene des Trägerplättchens , insbesondere mittels eines Schmelzstempels, seitlich herausgedrückt wird. Particularly reliable lateral swelling of the melt can be prevented if the boundary of the carrier plate is at least half as high as the arranged on the back of the carrier plate material protrusions. In a particularly advantageous embodiment of the carrier plate, however, this limit may be higher, in particular twice as high as the material projections on the back of the carrier plate. This is a particularly and reliable way to prevent Leave that the melt of the molten material protrusions during pressing of the melt in the bundle mounting plane of the support plate, in particular by means of a hot-melt die, laterally pushed out.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trägerplättchens kann vorgesehen sein, dass dieses an seiner den Borstenbündeln abgewandten Rückseite, zumindest nach Einbringen der Borstenbündel in die Lochungen und/oder nach Aufschmelzen und Einpressen der Materialvorsprünge, einen, insbesondere in einem Inmouldverfahren aufspritzbaren oder aufgespritzten, Deckel aufweist. Dieser Deckel kann die an der Rückseite des Trägerplättchens befindlichen aufgeschmolzenen Materialvorsprünge mitsamt den Borstenbündelenden abdecken. Zu- dem kann der Deckel dazu beitragen, die Borstenbündel sicher in ihrer Gebrauchsstellung festzulegen und der Rückseite des Trägerplättchens eine ebene Oberfläche zu verleihen, die eine Befestigung des Trägerplättchens an einer Bürste, insbesondere an einer Zahnbürste, begünstigen kann. In a further advantageous embodiment of the carrier plate according to the invention can be provided that this on its side facing away from the bristle bundles, at least after introduction of the bristle bundles in the perforations and / or after melting and pressing the material projections, a, in particular in an inmouldverfahren sprayed or sprayed lid having. This lid can cover the molten material protrusions located on the rear side of the carrier plate, together with the bristle bundle ends. In addition, the lid may help secure the bundles of bristles in their position of use and provide the back of the carrier plate with a flat surface that may favor attachment of the carrier plate to a brush, particularly a toothbrush.
Die Aufgabe wird bei der eingangs definierten Bürste durch die Merkmale des Patentanspruchs 13 und insbesondere dadurch gelöst, dass das Trägerplättchen ein erfindungsgemäßes Träger- plättchen, also ein solches nach einem der Ansprüche 1 bis 12, ist. The object is achieved in the brush defined at the outset by the features of claim 13 and in particular by the fact that the carrier plate is a carrier plate according to the invention, ie one according to one of claims 1 to 12.
Besonders vorteilhaft kann es dabei sein, wenn das Trägerplättchen in die Trägerplättchenaufnahme eingeclipst ist. Zusätzlich oder ergänzend dazu kann das Trägerplättchen in die Trägerplättchenaufnahme eingeklebt und/oder, insbesondere mittels eines Ultraschallschweißverfahrens, eingeschweißt seien. Auf diese Weise kann das Trägerplättchen zuverlässig an der Bürste befestigt sein. Eine weitere Möglichkeit, das Trägerplättchen mit der Bürste zu verbinden, kann darin bestehen, das Trägerplättchen mittels eines Inmouldverfahrens an der Bürste, insbesondere an der Trä- gerplättchenaufnähme der Bürste, zu befestigen. It can be particularly advantageous if the carrier plate is clipped into the carrier plate receptacle. Additionally or additionally, the carrier plate can be glued into the carrier plate receptacle and / or, in particular by means of an ultrasonic welding process, welded. In this way, the carrier plate can be reliably attached to the brush. Another possibility for connecting the carrier plate to the brush may be to attach the carrier plate to the brush by means of an inmoulding process, in particular to the carrier plate housing of the brush.
Das erfindungsgemäße Trägerplättchen lässt sich, insbesondere unter Verwendung des zuvor beschriebenen Verfahrens, auf der eingangs definierten Vorrichtung zum Herstellen von Borstenfel- dern für Bürsten, insbesondere für Zahnbürsten, verarbeiten. Diese Vorrichtung ist möglicherweise von eigenständiger erfinderischer Qualität und insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung zur Ableitung den zu transportierenden Borstenfilamenten und/oder Borstenbündeln anhaftender elektrostatischer Ladungen elektrisch geerdet ist. The carrier plate according to the invention can be processed, in particular using the method described above, on the device defined above for producing bristle fields for brushes, in particular for toothbrushes. This device is possibly of independent inventive quality and in particular characterized in that the transport device for discharging the bristle filaments and / or bristle bundles adhering to electrostatic charges is electrically grounded.
Um die mithilfe der wenigstens einen Entnahmevorrichtung, mit der einzelne Borstenbündel aus dem Borstenvorrat mit Borsten- filamenten entnommen werden können, der Transportvorrichtung zuzuführen, kann es zweckmäßig sein, wenn die Transportvorrichtung wenigstens eine Bündelaufnahmevorrichtung aufweist, an die materialkastenseitigen Enden der Hohlleitungen angeschlossen sind. Vorteilhafterweise können die wenigstens eine Bündelaufnahmevorrichtung und/oder die Hohlleitungen dabei elektrisch geerdet sein, um elektrostatische Ladungen von den zu transportierenden Borstenfilamenten bzw. von den Borstenbündeln abzuführen bzw. eine elektrostatische Aufladung der zu transportierenden Borstenfilamenten und/oder Borstenbündeln während ihres Transports durch die Transportvorrichtung hindurch zu vermei- den. In order to feed the transport device by means of the at least one removal device, with which individual bundles of bristles can be removed from the bristle supply with bristle filaments, it may be expedient for the transport device to have at least one bundle receiving device, to which the ends of the hollow lines are connected. Advantageously, the at least one bundle receiving device and / or the hollow lines can be electrically grounded in order to remove electrostatic charges from the bristle filaments to be transported or from the bristle bundles or an electrostatic charge of the bristle filaments and / or bristle bundles to be transported during their transport through the transport device to avoid.
Für eine effektive Ableitung elektrostatischer Ladungen kann es vorteilhaft sein, wenn die wenigstens eine Bündelaufnahmevor- richtung und/oder wenigstens eine der Hohlleitungen wenigstens einen elektrisch geerdeten Kontakt oder Erdungskontakt aufweisen, die die Borstenbündel und/oder in den Borstenbündeln enthaltene Borstenfilamente während ihres Transports durch die Bündelaufnahmevorrichtung und/oder durch die wenigstens eine Hohlleitung zumindest zeitweise berühren. Dabei können insbesondere die Bündelaufnahmevorrichtung und/oder wenigstens eine der Hohlleitungen und/oder der Kontakt oder Erdungskontakt über wenigstens einen elektrischen Leiter, insbesondere über einen elektrisch geerdeten Ständer der Vorrichtung, mit der Erde verbunden sein. For an effective dissipation of electrostatic charges, it may be advantageous if the at least one bundle receiving device has at least direction and / or at least one of the hollow lines have at least one electrically grounded contact or ground contact, which at least temporarily contact the bristle bundles and / or contained in the bristle bundles bristle filaments during their transport through the bundle receiving device and / or through the at least one hollow line. In this case, in particular the bundle receiving device and / or at least one of the hollow lines and / or the contact or grounding contact via at least one electrical conductor, in particular via an electrically grounded stator of the device to be connected to the ground.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung kann zudem vorgesehen sein, dass wenigstens eine Hohlleitung als elektrisch geer- deten Kontakt oder Erdungskontakt eine elektrisch geerdete innere Mantelfläche aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere aus Metall, bevorzugt aus Stahl, Edelstahl oder Kupfer, aufweist, die die Borstenbündel und/oder darin enthaltene Borstenfilamenten während ihres Transports kontaktieren. In one embodiment of the device can also be provided that at least one hollow line as electrically grounded contact or ground contact an electrically grounded inner surface of an electrically conductive material, in particular of metal, preferably of steel, stainless steel or copper, comprising the bristle bundles and / or bristle filaments contained therein during their transport contact.
Vorteilhafterweise können die Hohlleitungen der Vorrichtung dabei als Schläuche aus einem flexiblen Material und/oder als Bowdenzugmäntel und/oder auch als Rohrverbindungen aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere aus Metall, be- vorzugt aus Stahl, Edelstahl oder aus Kupfer, ausgebildet sein. Bevorzugt, weil besonderes kostengünstig und gut für das Ableiten elektrostatischer Ladungen geeignet, ist jedoch die Verwendung von Hohlleitungen, die aus jeweils einem Bowdenzugmäntel bestehen. Advantageously, the hollow conduits of the device can be designed as hoses made of a flexible material and / or as Bowden cable sheaths and / or as pipe joints made of an electrically conductive material, in particular of metal, preferably made of steel, stainless steel or copper. Preferably, because particularly inexpensive and well suited for dissipating electrostatic charges, however, is the use of hollow conduits, each consisting of a Bowdenzugmäntel.
Eine besonders effiziente Zuführung von Borstenbündeln an eine an der Vorrichtung bereitgehaltene Bündelhalteplatte ist möglich, wenn die Transportvorrichtung eine der Anzahl der Lochun- gen der Bündelhalteplatte . entsprechende Anzahl von Hohlleitungen aufweist. A particularly efficient supply of bundles of bristles to a bundle holding plate kept ready on the device is possible if the transport device has a number of perforations. gen the bundle plate. having corresponding number of hollow conduits.
Vorteilhaft, insbesondere im Hinblick auf die Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens, kann es sein, wenn die Bündel - halteplatte als eine an eine Weiterbearbeitungseinrichtung, insbesondere an eine Schweißstation, übergebbare Transport - platte ausgebildet ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Bündelhalteplatte an einer der Transportvor- richtung in Aufnahmestellung abgewandten Seite zudem wenigstens eine Trägerplättchenhalterung für ein Trägerplättchen, insbesondere für ein Trägerplättchen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, aufweisen. Es sei darauf hingewiesen, dass die Bündelhalteplatte aber auch ein Bürsten-Teilkörper oder ein Spritzform-Einsatz sein kann, der in nachgelagerten Stationen der Vorrichtung nach Bestücken mit Borstenbündeln weiterbearbeitet werden kann. Bei einer Weiterbildung der Vorrichtung von besonderer Bedeutung kann vorgesehen sein, dass die Hohlleitungen der Transportvorrichtung in jeweils einen Führungskanal eines Führungs - elements münden. Dieses Führungselements kann dabei auch als Zuführblock bezeichnet werden. Dabei sind die Führungskanäle des Führungselements bzw. des Zuführblocks jeweils als Durchgangsöffnungen ausgebildet. Zu bemerken ist, dass die abführ- seitigen Abstände der Führungskanäle dabei zueinander geringer sein können als die zuführseitigen Abstände. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn Austrittsöffnungen der Zuführkanäle entsprechend einer Anordnung von mit Borstenbündeln zu bestückenden Lochungen der Bündelhalteplatte und/oder in diese Lochungen mündend angeordnet sind. Auf diese Weise kann eine nach der Zuführung der Borstenbündel durch die Transportvor- richtung erfolgende Bestückung der Bündelhalteplatte besonders effizient erfolgen. It may be advantageous, in particular with regard to the implementation of the method described above, if the bundle-holding plate is designed as a transport plate which can be transferred to a further processing device, in particular to a welding station. In another embodiment of the invention, the bundle holding plate can also have at least one carrier plate holder for a carrier plate, in particular for a carrier plate according to one of claims 1 to 12, on a side facing away from the transport device in the receiving position. It should be noted, however, that the bundle holding plate can also be a brush part body or an injection mold insert, which can be further processed in downstream stations of the device after being loaded with bristle bundles. In a development of the device of particular importance, it can be provided that the hollow conduits of the transport device open into a respective guide channel of a guide element. This guide element can also be referred to as a feed block. In this case, the guide channels of the guide element or of the feed block are each formed as passage openings. It should be noted that the discharge-side distances of the guide channels can be less than the supply-side distances. It can be particularly advantageous if outlet openings of the feed channels are arranged corresponding to an arrangement of holes to be fitted with bundles of bristles of the bundle holding plate and / or into these perforations. In this way, after the bristle bundles have been fed by the transport Direction placement of the bundle plate carried out particularly efficient.
Die Zuführkanäle des Führungselements bzw. des Führungsblocks fungieren damit also als eine Art Trichter, mit dem die zuzuführenden Borstenbündel sich während ihres Transports einander annähernd in die Bündelhalteplatte eingebracht werden können. The supply channels of the guide element or the guide block thus act as a kind of funnel with which the bundles of bristles to be supplied can be introduced approximately into one another during their transport into the bundle holding plate.
Um die Borstenbündel mit einem gewünschten Verdichtungsgrad in Lochungen eines an der Vorrichtung bereitgehaltenen Träger- plättchens einbringen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn die Vorrichtung eine zwischen der Bündelhalteplatte und einem mit Borstenbündeln zu bestückenden Trägerplättchen, vorzugsweise einem solchen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, Trich- terplatte mit, insbesondere sich in Förderrichtung der Borstenbündel verjüngenden, Trichterkanälen aufweist. Durch diese Trichterkanäle können dann die Borstenbündel aus der Bündelhalteplatte, in der sie in Anordnung und Ausrichtung an das zu bestückenden Trägerplättchen angepasst bereitgehalten werden, in Lochungen eines an der Trichterplatte, vorzugsweise in einer Trägerplättchenhalterung der Trichterplatte, bereitgehaltenen Trägerplättchen eingeführt werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn Eintrittsöffnungen der Trichterkanäle in Anzahl und Anordnung Austrittsöffnungen der Lochungen der Bündelhalteplatte entsprechen und Austrittsöffnungen der Trichterkanäle in Anzahl und Anordnung den Lochungen des Trägerplättchens entsprechen. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Austrittsöffnungen der Trichterkanäle in Lochungen eines an der Trichterplatte bereitgehaltenen Trägerplättchens münden, damit die Borstenbündel aus der Bündelhalteplatte durch die Trichterplatte möglichst leicht in das zu bestückenden Trägerplättchen eingebracht werden können. Um die mittels der Transportvorrichtung der Bündelhalteplatte zugeführten Borstenbündel zuverlässig und mit dem gewünschten Verdichtungsgrad durch die Trichterplatte in die Lochungen eines an der Trichterplatte bereitgehaltenen Trägerplättchens einbringen zu können, kann die Vorrichtung eine Verdichterstation mit wenigstens einem Verdichterstempel mit einer in Anzahl und Anordnung mit den Lochungen der Bündelhalteplatte und/oder mit den Trichterkanälen der Trichterplatte und/oder den Lochungen des Trägerplättchens übereinstimmenden Verdich- terfingern aufweisen. Mithilfe dieser Verdichterfinger können die, insbesondere in die Trichterplatte und/oder in die Bündel - halteplatte, eingebrachten Borstenbündel in die Lochungen des an der Vorrichtung, insbesondere an der Trichterplatte und/oder an der Bündelhalteplatte, bereitgehaltenen Trägerplättchens eingebracht werden. In order to be able to introduce the bundles of bristles with a desired degree of compaction into perforations of a carrier plate held ready on the device, it may be expedient for the device to comprise a carrier plate to be loaded between the bundle holder plate and a bristle bundle, preferably one according to one of claims 1 to 12, funnel plate with, in particular in the conveying direction of the bristle bundles tapered, funnel channels. Through these funnel channels, the bristle bundles can then be introduced from the bundle holding plate, in which they are kept ready in arrangement and alignment with the carrier plate to be loaded, in perforations of a carrier plate held ready on the funnel plate, preferably in a carrier plate holder of the funnel plate. It is advantageous if inlet openings of the funnel channels correspond in number and arrangement outlet openings of the perforations of the bundle holding plate and outlet openings of the funnel channels correspond in number and arrangement to the perforations of the carrier plate. Furthermore, it is advantageous if the outlet openings of the funnel channels open into holes of a carrier plate held ready on the funnel plate so that the bundles of bristles from the bundle holder plate can be inserted as easily as possible into the carrier plate to be loaded by the funnel plate. In order to bring the bundles of bristles fed by means of the transport device of the bundle holding plate reliably and with the desired degree of compaction through the funnel plate into the perforations of a carrier plate held ready on the funnel plate, the device can have a compressor station with at least one compressor stamp having a number and arrangement with the perforations Bundle holding plate and / or with the funnel channels of the funnel plate and / or the perforations of the carrier plate have matching compressor fingers. With the aid of these compressor fingers, the bundles of bristles introduced, in particular into the funnel plate and / or into the bundle holding plate, can be introduced into the perforations of the carrier plate provided on the device, in particular on the funnel plate and / or on the bundle holder plate.
Auf diese Weise können die in Borstenbündeln zusammengefassten Borstenfilamente mit einem für den Transport durch die Transportvorrichtung mittels eines Gas- oder Luftstromes erforder- liehen geringen Verdichtungsgrad zugeführt und anschließend mithilfe des Verdichterstempels mechanisch in die Lochungen des bereitgehaltenen Trägerplättchen eingebracht und dabei gleichzeitig auf den erforderlichen höheren Verdichtungsgrad verdichtet werden. Insbesondere bei höheren Verdichtungsgraden stellt die mechanische Verdichtung der Borstenbündel, zu der auch die Trichterkanäle der zuvor beschriebenen Trichterplatte beitragen können, eine besonders einfache Art und Weise der Verdichtung und des Einbringens der Borstenbündel in das bereitgehaltene Trägerplättchen dar. In this way, the bristle filaments combined into bristle bundles can be supplied with a low degree of compaction required for transport by the transport device by means of a gas or air stream and then mechanically introduced into the perforations of the prepared carrier plate by means of the compactor stamp and at the same time to the required higher degree of compaction be compacted. Especially at higher degrees of compaction, the mechanical compression of the bundles of bristles, to which the funnel channels of the previously described funnel plate can contribute, represents a particularly simple way of compacting and introducing the bundles of bristles into the prepared carrier plate.
Vor allem für die Durchführung des bereits zuvor beschriebenen, Verfahrens kann es vorteilhaft sein, wenn die Vorrichtung einen Transportgreifer und eine Schweißstation aufweist. Dabei kann der Transportgreifer bevorzugt als Drehtisch; mit wenigstens einer Transportaufnahme für eine mit Borstenbündeln und/oder mit wenigstens einem Tragerplattchen bestückte Trichterplatte und/oder Bündelhalteplatte ausgebildet sein. Es sei darauf hin- gewiesen, dass die Bündelhalteplatte, die dann zusätzlich die Funktion einer Transportplatte übernehmen kann, mittels des Transportgreifers nach Bestücken der Bündelhalteplatte mit Borstenbündeln und/oder mit wenigstens einem Tragerplattchen zu einer oder der Schweißstation. transportierbar ist, wobei die Borstenbündel in der Schweißstation, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig, mit dem wenigstens einen Tragerplattchen verbindbar sind. Especially for carrying out the method already described above, it may be advantageous if the device has a transport gripper and a welding station. It can the transport gripper preferably as a turntable; be formed with at least one transport receptacle for a equipped with bristle bundles and / or with at least one Tragerplattchen funnel plate and / or bundle holding plate. It should be pointed out that the bundle holding plate, which can additionally assume the function of a transport plate, by means of the transport gripper after loading the bundle holding plate with bristle bundles and / or at least one Tragerplattchen to one or the welding station. can be transported, wherein the bristle bundles in the welding station, in particular positive and / or non-positive, are connectable to the at least one Tragerplattchen.
Ferner ist es möglich, dass auch die wenigstens eine Trichter- platte mittels des Transportgreifers zwischen Stationen der Vorrichtung transportiert werden kann. Furthermore, it is also possible for the at least one funnel plate to be transported between stations of the device by means of the transport gripper.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Schweißstation zur Verbindung der Borstenbündel mit dem wenigstens einen Tragerplattchen wenigstens einen Schweißstempel aufweist, mit dem die Borstenbündel mit dem wenigstens einen Tragerplattchen verbindbar sind. Handelt es sich, bei den zu bearbeitenden Tragerplattchen um ein Tragerplattchen nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ist es möglich, dass der wenigstens eine Schweißstempel zum Aufschmel- zen der Materialvorsprünge des Tragerplattchens und zum Einpressen der geschmolzenen Materialvorsprünge in eine Bündelbefestigungsebene des jeweiligen Tragerplattchens verwendet wird. Dabei kann der wenigstens eine Schweißstempel eine Rückseite des Tragerplattchens in Schweißstellung kontaktieren. It may be advantageous if the welding station for connecting the bundles of bristles to the at least one carrier plate has at least one welding punch with which the bundles of bristles can be connected to the at least one carrier plate. If it is, in the Tragerplattchen to be processed to a Tragerplattchen according to one of claims 1 to 12, it is possible that the at least one welding punch for melting the material projections of the Tragerplattchens and for pressing the molten material protrusions is used in a bundle mounting plane of the respective Tragerplattchens , In this case, the at least one welding punch can contact a rear side of the carrier plate in the welding position.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann dieser wenigstens eine Schweißstempel auf eine Temperatur von ungefähr 500 °C aufgeheizt werden, um die Borstenbündel mit dem jeweiligen Trä- gerplättchen zu verschweißen. In one embodiment of the invention, this can be at least one welding punch to a temperature of about 500 ° C. be heated to weld the bristle bundles with the respective carrier plate.
An dieser Stelle sei noch einmal darauf hingewiesen, dass die Verwendung eines erfindungsgemäßen Trägerplättchens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung die Herstellung von Borstenfeldern in besonderem Maße vereinfachen kann, insbesondere wenn dabei das ebenfalls zuvor beschriebene Verfahren Anwendung findet. It should again be pointed out that the use of a carrier plate according to the invention according to one of claims 1 to 12 with the device described above can greatly simplify the production of bristle fields, in particular if the method also described above is used.
Die Vorteile, die sich durch die Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern ergeben können, können besonders groß sein, wenn die verwendeten Borstenfilamente chemisch angespitzte Borstenfilamente , so genannte chemical tapered filaments - CTF ' s, sind, da diese besonders feinen Borstenfilamente in besonderem Maße von einer statischen Aufladung während ihres Transports mittels eines Gas- oder Luftstromes durch die Transportvorrichtung betroffen sein können, so dass eine Zuführung solcher chemisch angespitzten Borstenfilamenten bisher nur mit unverhältnismäßig großem Aufwand möglich war. The advantages which can result from the device for producing bristle fields can be particularly great if the bristle filaments used are chemically sharpened bristle filaments, so-called chemical tapered filaments (CTFs), since these particularly fine bristle filaments are in particular of a type static charge may be affected during their transport by means of a gas or air flow through the transport device, so that a supply of such chemically sharpened bristle filaments was previously possible only with disproportionate effort.
Zweckmäßig kann es sein, wenn die Vorrichtung eine dem Materialkasten vorgelagerte Entmantelungsstation zur Entmantelung mittels einer Ummantelung in Filamentpucks zusammengefassten Borstenfilamente aufweist. Dabei kann die Entmantelungsstation wenigstens eine Schneidevorrichtung mit wenigstens einem Schneidwerkzeug zum Öffnen der Ummantelung der Filamentpucks und wenigstens eine Greifeinrichtung zum Entfernen der geöffneten Ummantelung aufweisen. Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Ummantelungsstation mit dem ihr nachgelagerten Materialkasten fördertechnisch verbunden ist, um die entmantelten Borstenfilamente dem Materialkasten zuzuführen. Zu diesem Zweck kann die Entmantelungsstation bei einer Ausführungsform der Vorrichtung wenigstens einen Greifer und/oder wenigstens einen Schieber aufweisen, mit dem die entmantelten Borstenfilamente dem Materialkasten, vorzugsweise automatisiert, zuführbar sind. Um die Borstenfilamente dem Materialkasten automatisiert zuführen zu können, kann der Materialkasten zumindest eine, insbesondere mit einer, beispielsweise der zuvor bereits erwähnten, Entmantelungsstation fördertechnisch verbundene, Förderstrecke aufweisen. In dieser wenigstens einen Förderstrecke können die in vertikaler Richtung orientierten Borstenfilamente zwischen zwei Seitenleisten angeordnet sein, wobei die Förderstrecke vorzugsweise in einen Entnahmebereich der Entnahmevorrichtung mündet . Üm ein Einführen der Borstenfilamente in die zumindest eine Förderstrecke zu erl-eichtern, kann die zumindest eine Förderstrecke einen Einführbereich aufweisen, in welchem sich der Abstand zwischen den die zumindest eine Förderstrecke begrenzenden Seitenleisten in Förderrichtung verringert. It may be expedient if the device has a stripping station upstream of the material box for stripping by means of a sheathing filament pucks combined bristle filaments. In this case, the stripping station may have at least one cutting device with at least one cutting tool for opening the sheath of the filament pucks and at least one gripping device for removing the opened sheath. Furthermore, it may be advantageous if the sheathing station is connected by means of conveying technology to the material box located downstream of it, in order to supply the stripped bristle filaments to the material box. For this purpose, the stripping station in one embodiment of the Device have at least one gripper and / or at least one slide with which the stripped bristle filaments the material box, preferably automatically, can be fed. In order to be able to automatically feed the bristle filaments to the material box, the material box can have at least one conveyor line, in particular connected to a stripping station which, for example, has already been mentioned, for example, as mentioned above. In this at least one conveying section, the bristle filaments oriented in the vertical direction can be arranged between two side strips, the conveying section preferably opening into a removal region of the removal device. In order to teach the bristle filaments to be introduced into the at least one conveyor line, the at least one conveyor line can have an insertion area in which the distance between the side strips delimiting the at least one conveyor line is reduced in the conveying direction.
Zudem kann die Vorrichtung eine ÜbergabeStation mit wenigstens einem Sauggreifer zur Übergabe von mittels einer Ummantelung in Filamentpucks zusammengefasster Borstenfilamente an eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte, Entmantelungsstation aufweisen. Auf diese Weise ist eine automatisierte Zuführung der Filamentpucks zu der Entmantelungsstation möglich. In addition, the device can have a transfer station with at least one suction gripper for transferring bristle filaments combined in filament pucks by means of a jacket to a stripping station which is already mentioned above, for example. In this way, automated feeding of the filament pucks to the stripping station is possible.
Dabei kann ein, beispielsweise der bereits zuvor erwähnte, wenigstens eine Sauggreifer einer, beispielsweise der bereits vorerwähnten, Übergabestation eine, vorzugsweise mit einem borstenfilamentdichten, Gewebe, insbesondere mit einem Tressengewebe, bezogene, Ansaugplatte aufweisen, mit der zumindest ein Filamentpuck über seine einer Auflage abgewandte, ummantelungs - freie Stirnseite ansaugbar ist. In this case, one, for example, the previously mentioned, at least one suction pad of, for example, the already mentioned, transfer station one, preferably with a bristle filament-tight, tissue, in particular with a Tissue fabric, related, suction plate, with the at least one Filamentpuck on its facing away from a support, coat free front is sucked.
Das Ansaugen und die anschließende Handhabung des zumindest einen Filamentpucks mithilfe des wenigstens einen Sauggreifers der Übergabestation kann erleichtert werden, wenn eine einen Filamentpuck zusammenhaltende Ummantelung die in dem Filamentpuck zusammengefassten Borstenf ilamente in Gebrauchsstellung längsseitig radial umgibt, so dass eine stirnseitige Oberseite des Filamentpucks ummantelungsfrei ist. The suction and the subsequent handling of the at least one filament puck with the help of the at least one suction gripper of the transfer station can be facilitated if a filament pucker sheathing radially surrounds the bristle filaments combined in the filament puck in the position of use longitudinally, so that an end face of the filament puck is free of sheaths.
Zweckmäßigerweise kann dabei die Ummantelung als endloses Band, also als Banderole, als über die in Puckform zusammengefassten Borstenfilamente übergestülpter Schlauchabschnitt oder aber als übergestülpter Ärmel ausgebildet sein. Vorteilhafterweise kann dabei eine Höhe der Ummantelung eine Länge der Borstenf ilamente des Filamentpucks entsprechen. Expediently, the sheath can be designed as an endless band, that is, as a band, as a tube section pushed over via the bristle filaments combined in the shape of a puck or as a sleeve that is slipped over. Advantageously, a height of the sheath may correspond to a length of the filament puff bristle filaments.
Das Ansaugen der von der Ummantelung umgebenen Filamentpucks mithilfe eines, beispielsweise des bereits zuvor erwähnten Sauggreifers, kann erleichtert sein, wenn die Ummantelung der Filamentpucks aus einem flexiblen und/oder luftundurchlässigen Material besteht. Ein für die Ummantelung geeignetes Material, dass sowohl flexibel als auch luftundurchlässig ist, ist bei- spielsweise Polyethylen, vorzugsweise PE-LD. The suction of the filament puck surrounded by the sheath by means of, for example, the previously mentioned suction gripper, can be facilitated if the sheathing of the filament pucks consists of a flexible and / or impermeable material. A material suitable for the sheath, which is both flexible and impermeable to air, is, for example, polyethylene, preferably PE-LD.
Ferner kann die Vorrichtung eine mit einer, beispielsweise mit der bereits zuvor erwähnten, Übergabestation verbundene Zuführstation aufweisen, die wenigstens eine, insbesondere als För- derband ausgebildete, Auflage umfasst. Auf dieser wenigstens einen Auflage können die Filamentpucks der Übergabestation und/oder dem wenigstens einen Sauggreifer Übergabestation zuführbar sein. Um die einzelnen Filamentpucks zuverlässig von der Auflage, beispielsweise mithilfe des Sauggreifers, abnehmen zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn die Filamentpucks auf der wenigstens einen, vorzugsweise als Förderband ausgebildeten, Auflage der Zuführstation auf Abstand gehalten sind. Um die Filamentpucks auf der Auflage auf Abstand zu halten, kann diese vorzugsweise eine Mehrzahl von, insbesondere in Förderrichtung, zueinander beabstandete Aufnahmevert iefungen : aufweisen, in die einzelne Filamentpucks eingelegt und in denen die Filamentpucks sicher weitertransportiert werden können. Furthermore, the device can have a feed station which is connected to a transfer station, for example with the transfer station already mentioned above, which comprises at least one support, in particular designed as a conveyor belt. On this at least one edition, the filament pucks of the transfer station and / or the at least one suction gripper transfer station can be fed. To reliably remove the individual filament pucks from the pad, for example, with the help of the suction pad to be able to remove, it may be useful if the Filamentpucks on the at least one, preferably designed as a conveyor belt, support of the feed station are kept at a distance. In order to keep the filament pucks on the support at a distance, this may preferably a plurality of, in particular in the conveying direction, spaced apart receiving cavities: have, inserted into the individual filament pucks and in which the filament pucks can be safely transported.
Wenn die Zuführstation an wenigstens einer ihrer Längsseiten, insbesondere an einer der Längsseiten der zumindest einen Auflage, zumindest eine an die wenigstens eine Auflage angrenzende, ortsfeste Ablagefläche für einzelne vorgerichtete Fila- mentpucks und/oder für mit Filamentpucks zumindest teilgefüllte Anlieferbehältnisse aufweist, ist es möglich, die Auflage, insbesondere an der Auflage zueinander beabstandet angeordnete und ausgebildete Aufnahmevert iefungen der Auflage, bei Bedarf möglichst schnell und effizient mit Filamentpucks zu bestücken. Dazu können die Filamentpucks entweder von der angrenzenden Ablagefläche abgenommen oder direkt aus bereitgehaltenen Anlieferbehältnissen, die ebenfalls auf der angrenzenden Ablagefläche bereitgehalten werden können, auf die Auflage gegeben werden, sobald dort wieder Platz für der Übergabestation und/oder dem wenigstens einen Sauggreifer der Übergabestation zuzuführende Filamentpucks ist. If the feeding station has at least one of its longitudinal sides, in particular on one of the longitudinal sides of the at least one support, at least one stationary support surface for individual prefabricated filament pucks and / or filing pods at least partially filled with filament pucks, this is possible , The support, in particular on the support spaced from each other arranged and trained Aufnahmevert iefungen the edition to equip as quickly and efficiently as possible with filament pucks. For this purpose, the filament pucks can either be removed from the adjoining storage surface or be placed directly from prepared delivery containers, which can also be kept ready on the adjacent storage surface, on the support, as soon as there is space for the transfer station and / or the at least one suction pad the transfer station to be supplied filament pucks is.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Ablagefläche dabei insbesondere brett- und/oder leistenförmig ausgebildet sein und sich zweckmäßigerweise über wenigstens einen Teil der Länge der Auflage erstrecken kann, jedoch relativ zur Auflage ortsfest ist. Es ist selbstverständlich, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mehr als nur eine Bündelhalteplatte und/oder Trichterplatte aufweisen kann. Bei einer beispielsweise vier Bündelhalteplatten und vier diesen Bündelhalteplatten zugeordneten Trichterplatten, die bevorzugt an Transportaufnahmen eines oder des bereits zuvor erwähnten Transportgreifers angeordnet sein können, aufweisenden Vorrichtung kann diese in besonderem Maße effizient arbeiten. Ferner kann jede der somit wenigstens einen Bündelhalteplatte und/oder der wenigstens einen Trichterplatte der Vorrichtung wenigstens eine, insbesondere zwei, drei oder vier, Träger- plättchenhalterung (en) zur Aufnahme jeweils eines, mit Borstenbündeln zu bestückendes Trägerplättchens , insbesondere eines solchen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, aufweisen. It should be noted that the storage surface can be formed in particular board and / or strip-shaped and expediently extend over at least part of the length of the support, but is stationary relative to the support. It goes without saying that the device according to the invention can also have more than just a bundle holding plate and / or funnel plate. In the case of, for example, four bundle holding plates and four funnel plates assigned to these bundle holding plates, which preferably can be arranged on transport receivers of one or the transport gripper already mentioned above, the device can work particularly efficiently. Furthermore, each of the at least one bundle holding plate and / or the at least one funnel plate of the device can thus comprise at least one, in particular two, three or four, carrier plate holder (s) for accommodating in each case one carrier plate to be loaded with bristle bundles, in particular one according to one of the FIGS Claims 1 to 12, have.
Nachfolgend ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen in teilweise stark schematisierter Darstellung: An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In a partially highly schematic representation:
Fig.l: eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, mit drei parallele Förderbänder umfassenden Zuführstation mit einer Mehrzahl an aufgelegten Filamentpucks , mit einer Übergabestation mit einem Sauggreifer, mit einer sich an einen Materialkasten anschließenden Entmantelungsstation, mit einer Transportvorrichtung, die eine Mehrzahl von Hohlleitungen aufweist, durch die aus dem Material - kästen entnommene Borstenbündel zu einer Bündelhalteplatte transportierbar sind, sowie mit der Transportvorrichtung nachgelagerten Bearbeitungsstationen, die über einen als Drehtisch ausgebildeten Transportgreifer mit der Transportvorrichtung verbunden sind; die in Fig. 1 mit dem Kreis K gekennzeichnete Einzelheit, die die mit einem Tressengewebe bezogene Ansaugplatte des Sauggreifers in Ansaugstellung oberhalb eines auf der als Förderband ausgebildeten Auflage bereitgehaltenen Filamentpucks zeigt; eine perspektivische Rückansicht eines erfindungsgemäßen Trägerplättchens , an dessen Rückseite fünf von Lochungen umgebene Materialvorsprünge aus auf - schmelzbarem Material und an einer Vorderseite des Trägerplättchens zehn in das Trägerplättchen einzubringende Borstenbündel zu erkennen sind; das in Fig. 3 dargestellte Trägerplättchen mit in die Lochungen des Trägerplättchens eingeführten Borstenbündeln; das in den Figuren 3 und 4 dargestellte Trägerplättchen, wobei zu erkennen ist, dass die rückseitigen Materialvorsprünge aufgeschmolzen und zur Befestigung der in die Lochungen eingebrachten Borstenbündel in die Befestigungsebene "des Trägerplättchens eingepresst sind; eine perspektivische Rückansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Trägerplättchens, an dessen Rückseite fünf von Lochungen umgebene Materialvorsprünge aus aufschmelzbarem Material und an einer ' Vorderseite des Trägerplättchens zehn in das Trägerplättchen einzubringende Borstenbündel zu erkennen sind, wobei die inneren acht der insgesamt zehn Borstenbündel solche aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten sind; Fig.l: A perspective view of an apparatus for producing bristle fields for brushes, in particular toothbrushes, with three parallel conveyor belts comprising feed station with a plurality of filament patches, with a transfer station with a suction gripper, with a subsequent to a material box Entmantelungsstation, with a Transport device, which has a plurality of hollow conduits through which bristle bundles removed from the material boxes can be transported to form a bundle holding plate, as well as processing stations located downstream of the transport device, the are connected via a trained as a turntable transport gripper with the transport device; the marked in Figure 1 with the circle K detail showing the related to a Tissue fabric intake plate of the suction pad in suction above a held on the conveyor belt formed as a support Filamentpucks. a rear perspective view of a carrier plate according to the invention, on the back of five surrounded by perforations material protrusions of aufschmelzbarem material and on a front side of the carrier plate ten are to be introduced into the carrier plate bristle bundles to recognize; the carrier plate shown in Figure 3 with introduced into the perforations of the carrier plate bristle bundles. the carrier plate shown in Figures 3 and 4, it being appreciated that the rear side material projections melted and pressed to fix the incorporated into the perforations bristle bundles in the mounting plane "of the carrier plate; a rear perspective view of a further carrier plate according to the invention, at the rear five surrounded by perforations material protrusions of fusible material and on a ' front of the carrier plate ten to be introduced into the carrier plate bristle bundles can be seen, wherein the inner eight of the total of ten bristle bundles are those of chemically sharpened bristle filaments;
Fig. 7: das in Fig. 6 dargestellte Trägerplättchen mit in die Fig. 7: the carrier plate shown in Fig. 6 with in the
Lochungen des Trägerplättchens eingeführten Borstenbündeln;  Perforations of the carrier plate introduced bristle bundles;
Fig. 8: das in den Figuren 6 und 7 dargestellte Trägerplättchen, wobei zu erkennen ist, dass die rückseiti- gen Materialvorsprünge aufgeschmolzen und zur Befestigung der in die Lochungen eingebrachten Borstenbündel in die Befestigungsebene des Trägerplättchens eingepresst sind, wobei die Borstenbündel gemeinsam ein Borstenmischfeld aus Borstenbündeln mit herkömm- liehen Borstenfilamenten und aus Bürstenbündeln mit chemisch angespitzten Borstenfilamenten bilden; 8 shows the carrier plate shown in FIGS. 6 and 7, wherein it can be seen that the rearward material projections are melted and pressed into the mounting plane of the carrier plate for fastening the bristle bundles introduced into the perforations, wherein the bristle bundles together form a bristle mixing field Forming bristle bundles with conventional bristle filaments and brush bundles with chemically sharpened bristle filaments;
Fig. 9: das in den Figuren 6 bis 8 dargestellte Trägerplättchen mit einem rückseitig aufgespritzten Deckel; 9 shows the carrier plate shown in FIGS. 6 to 8 with a lid sprayed on the back side;
Fig. 10: eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Zahnbürste mit dem in den Figuren 6 bis 9 dargestellten Trägerplättchen in einer Trägerplättchenaufnahme an dem Bürstenkopf der Zahnbürste, sowie 10 shows a perspective view of a toothbrush according to the invention with the carrier plate shown in FIGS. 6 to 9 in a carrier plate holder on the brush head of the toothbrush, and FIG
Fig. 11: die in Figur 10 mit dem Kreis E gekennzeichnete Fig. 11: marked in Figure 10 with the circle E.
Einzelheit, die einen Teil des Borstenmischfeldes an dem Trägerplättchen zeigt, das durch Borstenbündeln aus herkömmlichen Borstenfilamenten und durch Bors- tenbündel aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten gebildet ist.  A detail showing a part of the bristle mixing field on the carrier plate, which is formed by bristle bundles of conventional bristle filaments and by boron bundles of chemically sharpened bristle filaments.
) Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen von Borstenfeldern für Bürsten, insbesondere für Zahnbürsten, weist gemäß Fig. 1 einen einen Vorrat an Borstenfilamenten 2 enthaltenden Materialkasten 3 und wenigstens eine Entnahmevorrichtung 4 zum Entnehmen einzelner Borstenbündel 5 aus dem Materialkasten 3 auf . ) A designated as a whole with 1 device for producing bristle pads for brushes, especially for toothbrushes, according to FIG. 1 has a supply of bristle filaments 2 material box 3 and at least one removal device 4 for removing individual bristle bundles 5 from the material box 3.
Gemäß Fig. 1 weist die Vorrichtung 1 ferner eine Transportvorrichtung 6 auf, die mit insgesamt dreimal drei sichtbaren Höhl- leitungen 7 und einer in Fig. 1 verdeckt dargestellten Hohlleitung, also insgesamt mit zehn Hohlleitungen 7, durch welche Hohlleitungen 7 die Borstenbündel 5 mittels eines Gas- oder Luftstromes in Lochungen 8 einer Bündelhalteplatte 9 transportierbar .sind, ausgestattet ist. According to FIG. 1, the device 1 further comprises a transport device 6 which, with a total of three visible hollow conduits 7 and a hollow conduit concealed in FIG. 1, that is, a total of ten hollow conduits 7, through which hollow conduits 7 the bristle bundles 5 by means of a Gas or air flow in perforations 8 a bundle holding plate 9 are transported .sind, is equipped.
Zur Ableitung den zu transportierenden Borstenfilamenten 2 und/oder Borstenbündeln 5 anhaftenden elektrostatischen Ladungen ist die Transportvorrichtung 6 elektrisch geerdet. Bei einer in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 1 weist die Transportvorrichtung 6 wenigstens eine Bündelaufnahmevorrichtung auf, an die materialkastensei- tige Enden 10 der Hohlleitungen 7 angeschlossen sind, wobei die wenigstens eine Bündelaufnahmevorrichtung bei diesem Ausfüh- rungsbeispiel der Vorrichtung 1 elektrisch geerdet ist. For the derivation of the transportable bristle filaments 2 and / or bundles of bristles 5 adhering electrostatic charges, the transport device 6 is electrically grounded. In an embodiment of the device 1 not shown in the figures, the transport device 6 has at least one bundle receiving device, to which ends of the hollow lines 7 are connected, wherein the at least one bundle receiving device is electrically grounded in this embodiment of the device 1.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 enden die materialkastenseitigen Enden 10 der Hohlleitungen 7 oberhalb der Entnahmevorrichtung 4 des Materialkas- tens 3. Eine Bündelaufnahmevorrichtung ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 nicht vorgesehen. Wie anhand von Fig. 1 ferner zu erkennen ist, sind die Hohlleitungen 7 der Transportvorrichtung 6 elektrisch geerdet. In the embodiment of the device 1 shown in Fig. 1, the material box side ends 10 of the hollow conduits 7 ends above the removal device 4 of the material box 3. A bundle receiving device is not provided in this embodiment of the device 1. As can also be seen from FIG. 1, the hollow conduits 7 of the transport device 6 are electrically grounded.
Zur elektrischen Erdung weisen die Hohlleitungen 7 zumindest einen elektrischen Kontakt oder Erdungskontakt 11 auf, den die Borstenbündel 5 und/oder in den Borstenbündeln 5 enthaltenen Borstenfilamente 2 während ihres Transports durch die Hohlleitungen 7 zumindest zeitweise berühren, wobei insbesondere die Hohlleitungen 7 und die den Hohlleitungen 7 zugeordneten Er- dungskontakte 11 über einen elektrischen Leiter 12 geerdet bzw. mit der Erde verbunden ist. For electrical grounding, the hollow lines 7 at least one electrical contact or ground contact 11, the bristle bundles 5 and / or contained in the bristle bundles 5 bristle filaments 2 during their transport through the hollow lines 7 at least temporarily touch, in particular the hollow lines 7 and the hollow lines 7 associated Er- dungskontakte 11 via an electrical conductor 12 grounded or connected to the ground.
Bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbei - spiel der Vorrichtung 1 ist dieser wenigstens eine elektrische Leiter 12 über einen elektrisch geerdeten Ständer der Vorrichtung 1 mit der Erde verbunden. In an embodiment of the device 1 not shown in the figures, this at least one electrical conductor 12 is connected to the ground via an electrically grounded stator of the device 1.
Fig. 1 zeigt, dass wenigstens eine der Hohlleitungen 7 als elektrisch geerdeten Kontakt oder Erdungskontakt 11 eine elektrisch geerdete innere Mantelfläche aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere aus Metall, bevorzugt aus Stahl, Edelstahl oder Kupfer aufweist, die die Borstenbündel 5 und/oder darin enthaltene Borstenfilamenten 2 während ihres Transports kontaktieren. Diese elektrisch geerdete innere Man- telfläche besteht bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 aus einer Metallwendel 13, die bei der obersten der in Fig.l dargestellten Hohlleitungen 7 von ihrer Kunststoffummantelung befreit dargestellt ist. Während die Hohlleitungen 7 bei anderen Ausführungsbeispielen als Schläuche aus einem flexiblen Material oder aber als Rohrverbindungen aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere aus Metall, bevorzugt aus Stahl, Edelstahl oder aus Kupfer, ausgebildet sind, bestehen die Hohlleitungen 7 bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 aus Bowdenzugmänteln 14, die in ihrem Inneren die bereits erwähnte elektrisch leitfähige Metallwendel 13 als Erdungskontakt 11 aufweisen. 1 shows that at least one of the hollow lines 7 as an electrically grounded contact or ground contact 11 has an electrically grounded inner lateral surface made of an electrically conductive material, in particular of metal, preferably of steel, stainless steel or copper, the bristle bundles 5 and / or therein containing bristle filaments 2 contact during their transport. In the exemplary embodiment of the device 1 shown in FIG. 1, this electrically grounded inner shell surface consists of a metal spiral 13 which, in the uppermost of the hollow lines 7 shown in FIG. 1, is shown freed from its plastic coating. While the hollow conduits 7 in other embodiments as hoses made of a flexible material or as pipe joints of an electrically conductive material, in particular of metal, preferably made of steel, stainless steel or from Copper, are formed, the hollow lines 7 in the embodiment of the device 1 shown in FIG. 1 of Bowden cable shells 14, which have in their interior the already mentioned electrically conductive metal coil 13 as a grounding contact 11.
Während ihres Transports durch die Hohlleitungen 7 kommen die Borstenfilamente 2 bzw. die Borstenbündel 5 dann mit dieser elektrisch leitfähigen Metallwendel 13 der Bowdenzugmäntel 14 in Berührung, so dass den Borstenfilamenten 2 bzw. den Borstenbündeln 5 anhaftende elektrische Ladungen verlässlich abgeleitet werden können. During their transport through the hollow conduits 7, the bristle filaments 2 or the bristle bundles 5 then come into contact with this electrically conductive metal filament 13 of the Bowden cable sheaths 14, so that electrical charges adhering to the bristle filaments 2 or bristle bundles 5 can be reliably dissipated.
Die in Fig. 1 dargestellte Transportvorrichtung 6 weist eine der Anzahl der Lochungen 8 der Bündelhalteplatte 9, in die die Borstenbündel 5 eingebracht werden sollen, entsprechende Anzahl von Hohlleitungen 7 auf. Die Bündelhalteplatte 9 ist zudem als eine an eine Weiterbearbeitungseinrichtung , insbesondere an die Schweißstat ion 15 übergebbare Transportplatte ausgebildet. Sie übernimmt damit also eine Doppelfunktion. The transport device 6 shown in FIG. 1 has one of the number of perforations 8 of the bundle holding plate 9, in which the bristle bundles 5 are to be introduced, corresponding number of hollow conduits 7. The bundle holding plate 9 is also designed as a transferable to a further processing device, in particular to the Schweißstat 15 transport plate. So it takes over a double function.
Bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbei - spiel der Vorrichtung 1 ist die Bündelhalteplatte 9 an einer der Transportvorrichtung 6 in Aufnahmestellung abgewandten Seite mit wenigstens einer Trägerplättchenhalterung für ein Trägerplättchen 17 ausgestattet, sodass wenigstens ein Träger- plättchen 17 an der Bündelhalteplatte 9 zur Befüllung mit Borstenbündeln 5 bereitgehalten werden kann. Die Hohlleitungen 7 der Transportvorrichtung 6 münden in jeweils einen Führungskanal 18 eines Führungselements 19, das auch als Zuführblock bezeichnet werden kann. Diese Führungskanäle 18 sind jeweils als Durchgangsöffnungen ausgebildet, wobei die abführseitigen Abstände der Führungskanäle 18 zueinander geringer sind als die zuführseitigen Abstände. In an embodiment of the device 1 not shown in the figures, the bundle holding plate 9 is provided with at least one carrier plate holder for a carrier plate 17 on a side facing away from the transport device 6, so that at least one carrier plate 17 is provided on the bundle holder plate 9 for filling Borstenbündeln 5 can be kept. The hollow conduits 7 of the transport device 6 open into a respective guide channel 18 of a guide element 19, which can also be referred to as a feed block. These guide channels 18 are each formed as through holes, wherein the discharge-side distances of the guide channels 18 to each other are less than the feed side distances.
Ferner sind Austrittsöffnungen 20 der Führungskanäle 18 ent- sprechend einer Anordnung von mit Borstenbündeln 5 zu bestückenden Lochungen 8 der Bündelhalteplatte 9 und in diese Lochungen 9 mündend angeordnet . Furthermore, outlet openings 20 of the guide channels 18 are arranged corresponding to an arrangement of holes 8 to be fitted with bundles of bristles 5 of the bundle holding plate 9 and opening into these perforations 9.
Fig. 1 zeigt ferner, dass die Vorrichtung 1 insgesamt vier Bün- delhalteplatten 9 aufweist. Jeder der insgesamt vier Bündelhalteplatte 9 ist zudem jeweils eine Trichterplatte 21 zugeordnet. Diese Trichterplatte 21 ist jeweils zwischen der ihr zugeordneten Bündelhalteplatte 9 und wenigstens einem mit Borstenbündeln 5 zu bestückenden Trägerplättchen 17 anordenbar. FIG. 1 further shows that the device 1 has a total of four bundle holding plates 9. Each of the four bundle holding plate 9 is also assigned a respective funnel plate 21. This funnel plate 21 can be arranged in each case between its associated bundle holding plate 9 and at least one carrier plate 17 to be loaded with bristle bundles 5.
Zu diesem Zweck ist jede der Trichterplatten 21 zwischen zwei Linearführungen 22 in vertikaler Richtung hin und her verschiebbar, um die Trichterplatte n 21 bei Bedarf in die gewünschte Stellung zwischen der jeweiligen Bündelhalteplatte 9 und dem wenigstens einen mit Borstenbündeln 5 zu bestückenden Trägerplättchen 17 anzuordnen. For this purpose, each of the funnel plates 21 between two linear guides 22 in the vertical direction back and forth to order the funnel plate n 21 as needed in the desired position between the respective bundle holding plate 9 and the at least one bristle bundles 5 to be loaded carrier plate 17.
Jede der Trichterplatten 21 weist sich in Förderrichtung der Borstenbündel 5 verjüngende Trichterkanäle 23 auf, durch welche Trichterkanäle 23 Borstenbündel 5 aus der jeweiligen Bündelhalteplatte 9 in Lochungen 24 eines an der Trichterplatte 21 in jeweils einer Trägerplättchenhalterung 25 der Trichterplatte 21 bereitgehaltenen Trägerplättchens 17 einführbar sind. Dabei entsprechen Eintrittsöffnungen 26 der Trichterkanäle 23 in An- zahl und Anordnung Austrittsöffnungen der Lochungen 8 der Bündelhalteplatte 9, während Austrittsöffnungen 27 der Trichterkanäle 23 in Anzahl und Anordnung den Lochungen 24 des wenigstens einen Trägerplättchens 10 entsprechen und in diese Lochungen 24 der an der Trichterplatte 21 bereitgehaltenen Tragerplättchen 17 münden. Each of the funnel plates 21 has in the conveying direction of the bristle bundles 5 tapered funnel channels 23, through which funnel channels 23 bundles of bristles 5 from the respective bundle holder plate 9 in perforations 24 of the hopper plate 21 in each case a carrier plate holder 25 of the funnel plate 21 held carrier plate 17 are inserted. In this case, inlet openings 26 of the funnel channels 23 correspond in number and arrangement to outlet openings of the perforations 8 of the bundle holding plate 9, while exit openings 27 of the funnel channels 23 correspond in number and arrangement to the perforations 24 of the at least one carrier plate 10 and into these perforations 24 the held on the hopper plate 21 Tragerplättchen 17 open.
Fig. 1 zeigt, dass an jeder der insgesamt vier Trichterplatten 21 jeweils vier Trägerplättchenhalterungen 25 zur Aufnahme von Tragerplättchen 17 ausgebildet sind. FIG. 1 shows that in each case four carrier plate holders 25 for receiving carrier plates 17 are formed on each of the four funnel plates 21.
Die Vorrichtung 1 weist für jede der an der jeweiligen Bündel - halteplatte 9 bzw. an der jeweiligen Trichterplatte 21 bereit- gehaltenen Tragerplättchen 16 jeweils einen Verdichterstempel 28 auf. Die insgesamt vier Verdichterstempel 28 sind dabei in der in Fig. 1 mit 29 gekennzeichneten Verdichterstation angeordnet und mit einer in Anzahl und Anordnung mit den Lochungen 8 der Bündelhalteplatte 9 und der Trichterkanäle 23 der Trich- terplatte 21 sowie der Lochungen 24 des Trägerplättchens 17 übereinstimmenden, in den Figuren nicht dargestellten Verdichterfingern versehen. The device 1 has a respective compressor stamp 28 for each of the carrier plates 16 held on the respective bundle holding plate 9 or on the respective funnel plate 21. The total of four compressor punches 28 are arranged in the compressor station marked 29 in FIG. 1 and coincide with a number and arrangement with the perforations 8 of the bundle holding plate 9 and the funnel channels 23 of the funnel plate 21 and the perforations 24 of the carrier plate 17, provided in the figures, not shown compressor fingers.
Mit diesen Verdichterfingern lassen sich die in die Bündelhal- teplatte 9 bzw. in den Trichterplatten 21 eingebrachten Borstenbündel 5 in Lochungen 24 der an der Vorrichtung 1, im vorliegenden Fall an der Trichterplatte 21, bereitgehaltenen Trä- gerplättchen 17 zuverlässig und mit einem gewünschten Verdichtungsgrad einbringen. With these compressor fingers, the bundles of bristles 5 introduced into the bundle holding plate 9 or into the funnel plates 21 can be introduced reliably into perforations 24 of the carrier plates 17 provided on the device 1, in this case on the funnel plate 21, and with a desired degree of compaction ,
Die insgesamt vier Bündelhalteplatten 9 und die ihnen zugeordneten ebenfalls vier Trichterplatten 21 sind an vier, um eine gemeinsame Achse schwenkbar gelagerten Armen 30 eines Transportgreifers 31, welcher Transportgreifer 31 als Drehtisch aus- gebildet ist, angeordnet. The four bundle holding plates 9 and their associated four funnel plates 21 are arranged on four, about a common axis pivotally mounted arms 30 of a transport gripper 31, which transport gripper 31 is formed as a turntable arranged.
Ferner weist die Vorrichtung 1 eine Schweißstation 15 auf, an die die Bündelhalteplatte 9 und die Trichterplatte 21 mittels des Transportgreifers 31 übergeben werden können. An freien Enden der Arme 30 des Transportgreifers 31 sind für jedes der vier Paare bestehend aus jeweils einer Bündelhalteplatte 9 und einer Trichterplatte 21 jeweils eine Transportaufnahme 33 aus- gebildet. In der Schweißstation 15 können die Borstenbündel 5 mit den Trägerplättchen 17 form- und/oder kraftschlüssig verbunden werden. Furthermore, the device 1 has a welding station 15, to which the bundle holding plate 9 and the funnel plate 21 by means of the transport gripper 31 can be transferred. At free ends of the arms 30 of the transport gripper 31, a transport receptacle 33 is formed for each of the four pairs, each consisting of a bundle holding plate 9 and a funnel plate 21. In the welding station 15, the bristle bundles 5 can be positively and / or non-positively connected to the carrier plates 17.
In der Schweißstation 15 ist für jedes der an der Trichter- platte 21 in der Trägerplättchenhaiterung 25 angeordneten Trägerplättchen 16 einen Schweißstempel 32 vorgesehen, mit dem die Borstenbündel 5 mit dem jeweiligen Trägerplättchen 17 verbunden werden können. Die mit der Vorrichtung 1 verarbeitbaren Borstenfilamente 2 sind so genannte chemical tapered filaments, also chemisch angespitzte Borstenfilamente oder CTF's, wobei auch gewöhnliche Borstenfilamente auf der Vorrichtung verarbeitet werden können. In the welding station 15, a welding punch 32 is provided for each of the carrier plates 16 arranged on the hopper plate 21 in the carrier plate holder 25, with which the bristle bundles 5 can be connected to the respective carrier plate 17. The bristle filaments 2 that can be processed with the device 1 are so-called chemical tapered filaments, ie chemically sharpened bristle filaments or CTFs, whereby ordinary bristle filaments can also be processed on the device.
Die Vorrichtung 1 weist eine dem Materialkasten 3 vorgelagerte Entmantelungsstation 34 auf, die der Entmantelung mittels einer Ummantelung 35 in Filamentpucks 36 zusammengefasster Borsten- filamente 2 dient. Dabei verfügt die Entmantelungsstation 34 bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung über insgesamt drei Schneidevorrichtungen 37, die jeweils mit zwei Schneidwerkzeu- gen 38, hier mit Schneidmessern, zum Öffnen der Ummantelung 35 der Filamentpucks 36 ausgerüstet sind. The apparatus 1 has a stripping station 34 located upstream of the material box 3, which serves for stripping by means of a sheath 35 in bristle filaments 2 combined in filament pucks 36. In this case, in the apparatus shown in FIG. 1, the stripping station 34 has a total of three cutting devices 37 which are each equipped with two cutting tools 38, here with cutting blades, for opening the casing 35 of the filament pucks 36.
Die in den Figuren dargestellten Filamentpucks 36 sind mit einem Spinfinish mit antistatischem Zusatz für CFT ' s versehen, das die Tendenz der Borstenfilamente 2, sich während des Transports statisch aufzuladen, verringern kann. Bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 weist die Entmantelungsstation 34 ferner wenigstens eine Greifeinrichtung zum Entfernen der geöffneten Ummantelungen 35 auf. The filament pucks 36 shown in the figures are provided with a spin finish with antistatic additive for CFT's, which can reduce the tendency of bristle filaments 2 to statically charge during transport. In an embodiment of the device 1 not shown in the figures, the stripping station 34 further comprises at least one gripping device for removing the opened shells 35.
Gemäß Fig. 1 ist die Entmantelungsstation 34 mit dem ihr nachgelagerten Materialkasten 3 fördertechnisch verbunden. Dieser kann einen in den Figuren nicht dargestellten Greifer oder einen Schieber aufweisen, mit dem die entmantelten Borstenfila- mente 2 dem Materialkasten 3, bevorzugt automatisiert, zuführbar sind. According to FIG. 1, the stripping station 34 is conveyor-connected with the material box 3 located downstream of it. This can have a gripper, not shown in the figures, or a slide with which the stripped bristle filaments 2 can be fed to the material box 3, preferably automatically.
Der in Fig. 1 dargestellte Materialkasten 3 weist insgesamt drei mit der Entmantelungsstation 34 fördertechnisch verbundene Förderstrecken 39 auf, in der die in vertikaler Richtung orientierten Borstenfilamente 2 zwischen jeweils zwei Seitenleisten 40 angeordnet sind. The material box 3 shown in FIG. 1 has a total of three delivery lines 39 connected to the stripping station 34 in which the bristle filaments 2 oriented in the vertical direction are arranged between each two side strips 40.
Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 die Entmantelungsstation 34 in besonders vorteilhafter Weise in die drei Förderstrecken 39 des Materialkastens 3 integriert sind. It should be noted at this point that in the embodiment of the device 1 shown in FIG. 1, the stripping station 34 are integrated in a particularly advantageous manner into the three conveying paths 39 of the material box 3.
Fig. 1 zeigt, dass die drei Förderstrecken 39 in einen Entnah- mebereich 41 der insgesamt drei Entnahmevorrichtungen 4 münden. Ferner können die Förderstrecken 39 jeweils einen in den Figuren nicht dargestellten Einführbereich aufweisen, in welchem sich der Abstand der die jeweilige Förderstrecke 39 begrenzenden Seitenleisten 40 in Förderrichtung der Filamentpucks 36 bzw. der von der jeweiligen Ummantelung 35 befreiten Borsten- filamente 2 verringert. Der Entmantelungsstat ion 34 vorgelagert weist die Vorrichtung 1 eine Übergabestation 42 mit einem Sauggreifer 43 zur Übergabe von mittels einer Ummantelung 35 in Filamentpucks 36 zusammen- gefasster Borstenfilamente 2 an die Entmantelungsstation 34 auf . FIG. 1 shows that the three conveying paths 39 lead into a removal region 41 of the total of three removal devices 4. Furthermore, the conveying paths 39 can each have an insertion region, not illustrated in the figures, in which the distance between the side strips 40 delimiting the respective conveying path 39 is reduced in the conveying direction of the filament pucks 36 or the bristle filaments 2 freed from the respective covering 35. Upstream of the stripping station 34, the device 1 has a transfer station 42 with a suction gripper 43 for transferring bristle filaments 2, which are combined into filament pucks 36 by means of a jacket 35, to the stripping station 34.
Gemäß Fig. 1 ist der Sauggreifer 43 an einer Halterung 56 angeordnet, die wiederum an einem Schienensystem 57 verschiebbar gelagert ist. Mithilfe dieser Halterung 56 kann der Sauggreifer 43 dann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung verschoben werden, um einzelne Filamentpucks 36 von der Übergabestation 42 an die Entmantelungsstation 34 zu übergeben. According to FIG. 1, the suction gripper 43 is arranged on a holder 56, which in turn is displaceably mounted on a rail system 57. By means of this holder 56, the suction gripper 43 can then be displaced both in the horizontal and in the vertical direction in order to transfer individual filament pucks 36 from the transfer station 42 to the stripping station 34.
Wie insbesondere anhand der mit K gekennzeichneten und in Fig. 2 vergrößert dargestellten Einzelheit zu erkennen ist, hat der Sauggreifer 43 der Übergabestation 42 eine mit einem filament- dichten Gewebe, im vorliegenden Fall mit einem Tressengewebe 44, bezogene Ansaugplatte 45, mit der zumindest jeweils ein Filamentpuck 36 über seine einer Auflage abgewandte, ummante- lungsfreie Oberseite oder Stirnseite 46 ansaugbar ist. As can be seen in particular with reference to the detail marked K and enlarged in FIG. 2, the suction gripper 43 of the transfer station 42 has a suction plate 45, which is at least in each case related to a filament-tight fabric, in the present case a weave fabric 44 a filament puck 36 can be sucked in via its non-wrap-around upper side or end face 46 facing away from the support.
Das Tressengewebe 44, mit der die Ansaugplatte 45 des Sauggreifers 43 bezogen ist, verhindert, dass die Borstenfilamente 2 aus dem jeweiligen angesaugten Filamentpuck 36 herausgesaugt und dadurch für eine Weiterverarbeitung verloren gehen. The thread cloth 44, with which the suction plate 45 of the suction pad 43 is related, prevents the bristle filaments 2 from being sucked out of the respective sucked filament puck 36 and thereby being lost for further processing.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 einen Sauger 16 aufweist, der jenseits der an der Transportvorrichtung 6 bereitgehaltenen Bündelhalteplatte 9 an- geordnet ist und der den für den Transport der Borstenbündel 5 durch die Hohlleitungen 7 der Transportvorrichtung 6 notwendige Gas- oder Luftströmung erzeugt. Wie der Sauggreifer 43 ist auch der Sauger 16 mit einem fila- mentdichten Gewebe, im vorliegenden Fall mit einem Tressengewebe 44 bezogen, so dass ein Absaugen von in die Bündelhalteplatte 9 eingesaugten Borstenf ilamenten 2 einzelner Borstenbün- del 5 verhindert werden kann. It should be noted at this point that the device 1 according to FIG. 1 has a sucker 16 which is arranged beyond the bundle holding plate 9 held ready on the transport device 6 and which supports the transport of the bristle bundles 5 through the hollow lines 7 of the transport device 6 necessary gas or air flow generated. Like the suction gripper 43, the suction cup 16 is also covered with a filament-tight fabric, in the present case with a weave fabric 44, so that suction of bristle filaments 2 of individual bristle bundles 5 sucked into the bundle holding plate 9 can be prevented.
Aus der in Fig. 2 vergrößert dargestellten und in Fig. 1 mit K gekennzeichnete Einzelheit wird ferner deutlich, dass die einen Filamentpuck 36 zusammenhaltende, und auch als Puckhülle be- zeichnete Ummantelung 35 die in dem jeweiligen Filamentpuck 36 zusammengefasste Borstenfilamente 2 in Gebrauchsstellung längsseitig radial umgibt, so dass eine stirnseitige Oberseite 46 des Filamentpucks 36 ummantelungsfrei ist. Somit ist die Ummantelung 35 bzw. die Puckhülle als endloses Band bzw. als Schlauchabschnitt oder als Ärmel ausgebildet, das den jeweiligen Filamentpuck 36 seitlich umgibt. Bei Betrachtung der in Fig. 1 dargestellten Filamentpucks 36 wird deutlich, dass eine Höhe der jeweiligen Ummantelung 35 oder der Puckhülle etwa einer Länge der Borstenfilamente 2 des Filamentpucks 36 ent- spricht. From the detail shown enlarged in FIG. 2 and marked K in FIG. 1, it is also clear that the sheath 35 holding together a filament puck 36 and also referred to as a puck sheath radially exposes the bristle filaments 2 combined in the respective filament puck 36 in the position of use surrounds, so that a front-side upper side 46 of the filament puck 36 is sheath-free. Thus, the sheath 35 or the puck casing is formed as an endless band or as a tube section or as a sleeve which surrounds the respective filament puck 36 laterally. When looking at the filament pucks 36 shown in FIG. 1, it becomes clear that a height of the respective casing 35 or the puck casing approximately corresponds to a length of the bristle filaments 2 of the filament puck 36.
Dabei besteht die Ummantelung 35 oder die Puckhülle der Filamentpucks 36 aus einem flexiblen und im vorliegenden Fall auch luftundurchlässigen Material. Das Material der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ummantelung in 35 ist ein Polyethylen-Werk- stoff, der aufgrund seiner Eigenschaften für die Verwendung als Puckhülle oder Ummantelung 35 besonders geeignet ist. In this case, the sheath 35 or the puck sheath of the filament pucks 36 consists of a flexible and in the present case also impermeable to air. The material of the sheath shown in FIGS. 1 and 2 in FIG. 35 is a polyethylene material which, due to its properties, is particularly suitable for use as a puck sheath or sheath 35.
Ferner weist die Vorrichtung 1 eine mit der Übergabestation 42 verbundene Zuführstation 47 auf. Diese Zuführstation 47 umfasst drei jeweils als Förderband 48 ausgebildete Auflagen, auf der die Filamentpucks 36 der Übergabestation 42 und dem der Überga- bestation 42 zugeordneten Sauggreifer 43 zugeführt werden können . Furthermore, the device 1 has a feed station 47 connected to the transfer station 42. This feed station 47 comprises three supports, each designed as a conveyor belt 48, on which the filament pucks 36 of the transfer station 42 and that of the transfer station bestation 42 associated suction pads 43 can be supplied.
Die Filamentpucks 36 sind auf diesen drei jeweils als Förder- band 48 ausgebildeten Auflagen auf Abstand gehalten. The filament pucks 36 are held at a distance on these three supports, each designed as a conveyor belt 48.
Zu diesem Zweck weisen alle drei als Förderbänder 48 ausgebildeten Auflagen eine Mehrzahl von in Förderrichtung zueinander beabstandeten Aufnahmevertiefungen 49 auf, die der Aufnahme je- weils eines Filamentpucks 36 dienen. For this purpose, all three supports designed as conveyor belts 48 have a plurality of receiving recesses 49 which are spaced apart from one another in the conveying direction and which serve to receive a respective filament puck 36.
Gemäß Fig. 1 ist die Zuführstation 47 an wenigstens einer ihrer Längsseiten 50 mit wenigstens einer an die drei als Förderbänder 48 ausgebildeten Auflagen angrenzenden, ortsfesten Ablage- fläche 51 ausgestattet. Auf dieser zumindest einen ortsfesten Ablagefläche 51 können einzelne Filamentpucks 36 oder mit Filamentpucks 36 zumindest teilgefüllte Anlieferbehältnisse 52 bereitgehalten werden. Dadurch ist es möglich, leere Aufnahmevertiefungen 49 an den drei als Förderbändern 48 ausgebildeten Auflagen zügig mit neuen Filamentpucks 36 zu bestücken. According to FIG. 1, the feed station 47 is equipped on at least one of its longitudinal sides 50 with at least one stationary storage surface 51 adjoining the three conveyors 48 designed as conveyor belts 48. On this at least one stationary storage surface 51 individual Filamentpucks 36 or 36 filament pucks 36 at least partially filled delivery containers 52 can be kept ready. As a result, it is possible to quickly load empty receiving recesses 49 on the three supports designed as conveyor belts 48 with new filament pucks 36.
Die Ablagefläche 51 ist dabei, wie aus Fig. 1 ersichtlich wird, brett- bzw. leistenförmig ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Länge der als Förderbänder 48 ausgebildeten Auflagen der Zuführstation 47. The storage surface 51 is, as is apparent from Fig. 1, board or strip-shaped and extends over the entire length of the conveyor belt 48 formed as the requirements of the feed station 47th
Die Figuren 3 bis 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfin- dungsgemäßen Trägerplättchens 17. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die in Fig. 1 mit der Vorrichtung 1 bearbeiteten Trägerplättchen 17 vom gleichen Typ wie die in den Figuren 3 bis 5 dargestellten Trägerplättchen 17 sind. Ein weiteres, sehr ähnliches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerplättchens 17 ist in den : Figuren 6 bis 9 dargestellt. Dieses Trägerplättchen ; 17 unterscheidet sich von dem aus den Figuren 3 bis 5 dadurch, dass es ein Borstenmisch- feld 58 aufweist, das einerseits Borstenbündel 5 aus herkömmlichen Borstenfilamenten 2 und andererseits Borstenbündel 5a aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten 2a umfasst. Gemäß den Figuren 3 bis 5 weist das Trägerplättchen 17 eine Mehrzahl, hier insgesamt zehn, von das Trägerplättchen 17 durchsetzenden Lochungen 24, in die aus Borstenfilamenten 2 bestehende Borstenbündel 5 einsetzbar und an dem Trägerplättchen 17 ankerlos befestigbar sind, auf. FIGS. 3 to 5 show an exemplary embodiment of a carrier plate 17 according to the invention. It should be noted at this point that the carrier plates 17 processed with the device 1 in FIG. 1 are of the same type as the carrier plates 17 illustrated in FIGS. 3 to 5 are. Another, very similar embodiment of a carrier plate 17 according to the invention is shown in FIGS. 6 to 9. This carrier plate ; 17 differs from that of FIGS. 3 to 5 in that it has a bristle mixing field 58 which on the one hand comprises bundles of bristles 5 made of conventional bristle filaments 2 and on the other hand bristle bundles 5a of chemically sharpened bristle filaments 2a. According to FIGS. 3 to 5, the support plate 17 has a plurality, in this case a total of ten perforations 24 passing through the carrier plate 17, into which bristle bundles 5 consisting of bristle filaments 2 can be inserted and can be fastened to the carrier plate 17 without a clip.
Die in die Lochungen einführbaren oder eingeführten Borstenbündel bestehen bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel des Trägerplättchens 17 aus angespitzten Borstenfilamenten, insbesondere aus chemisch angespitzten Borsten- filamenten 2a - sogenannten CTF's (chemical tapered filaments) . Zumindest nach ihrer Befestigung an dem Trägerplättchen bilden sie an dem Trägerplättchen 17 ein Borstenfeld aus angespitzten Borstenfilamenten 2a. Bei dem in den Figuren 6 bis 9 ; dargestellten Ausführungsbeispiel des Trägerplättchens 17 ist zu erkennen, dass ein Teil der in die Lochungen 24 einführbaren oder eingeführten Borstenbündel, die mit 5a bezeichnet sind, aus angespitzten , Borsten- filamenten 2a, insbesondere aus chemisch angespitzten Borsten- filamenten 2a, sogenannten CTF's (chemical tapered filaments) , und ein anderer Teil der in die Lochungen 24 einführbaren oder eingeführten Borstenbündel, die hier mit 5 bezeichnet sind, aus herkömmlichen Borstenfilamenten 2, also aus Borstenfilamenten 2, die einen über ihre Länge gleichbleibenden Querschnitt aufweisen, bestehen. Dabei bilden die Borstenbündel 5a aus angespitzten Borstenfilamenten 2a und die Borstenbündel 5 aus herkömmlichen Borstenfilamenten 2 zumindest nach ihrer Befestigung an dem Tragerplättchen 17 das Borstenmischfeld 58. The bristle bundles introduced or introduced into the perforations consist of sharpened bristle filaments, in particular of chemically sharpened bristle filaments 2a - so-called CTFs (chemical tapered filaments) in the case of an exemplary embodiment of the support plate 17 which is not shown in the figures. At least after their attachment to the carrier plate, they form a bristle field of sharpened bristle filaments 2a on the carrier plate 17. In the in Figures 6 to 9; 1, it can be seen that a portion of the bundles of bristles which can be introduced or introduced into the perforations 24, which are denoted by 5a, consist of sharpened bristle filaments 2a, in particular of chemically sharpened bristle filaments 2a, so-called CTFs (chemical tapered) filaments), and another part of the bristle bundles which can be introduced or introduced into the perforations 24, which are designated here by 5, from conventional bristle filaments 2, that is to say from bristle filaments 2, which have a constant over their length cross-section exist. In this case, the bristle bundles 5a of pointed bristle filaments 2a and the bristle bundles 5 of conventional bristle filaments 2 form the bristle mixing field 58 at least after their attachment to the carrier plate 17.
Die Borstenfilamente 2 bzw. 2a bestehen aus Polyamid und/oder aus Polyester, je nach Anwendung und Bedarf. Bevorzugt bestehen die herkömmlichen Borstenfilamente 2, insbesondere solche mit einem über ihre Länge gleichbleibenden Querschnitt, aus Polyamid, während angespitzte Borstenfilamente 2a aus Polyester bestehen. Polyester nimmt nur wenig oder gar kein Wasser auf, was einen Trocknungsprozess der Borstenfilamente nach ihrem chemischen Anspitzen vereinfacht und überhaupt erst in industriell sinnvollem Maßstab möglich macht. The bristle filaments 2 and 2a are made of polyamide and / or polyester, depending on the application and needs. The conventional bristle filaments 2, in particular those having a uniform cross-section over their length, preferably consist of polyamide, while sharpened bristle filaments 2a consist of polyester. Polyester absorbs little or no water, which simplifies a drying process of the bristle filaments after their chemical sharpening and makes it possible in industrially meaningful scale.
Das Trägerplättchen 17 weist an seiner den in die Lochungen 24 eingeführten Borstenbündeln 5 abgewandten Rückseite 53 eine Mehrzahl, insgesamt fünf, von Materialvorsprüngen 54 auf. Diese Materialvorsprünge 54 sind aufschmelzbar und zur Befestigung der Borstenbündel 5 an dem Trägerplättchen 17 in eine Bündelbefestigungsebene pressbar. The carrier plate 17 has a plurality, in total five, of material protrusions 54 on its rear side 53 facing away from the bristle bundles 5 introduced into the perforations 24. These material projections 54 are fusible and can be pressed for fastening the bristle bundles 5 to the support plate 17 in a bundle fastening plane.
Während sich die Borstenbündel 5 bei der in Fig. 3 dargestell- ten Situation noch vor den Trägerplättchen 17 befinden, sind sie bei der in Fig. 4 dargestellten Situation bereits in die Lochungen 24 des Trägerplättchens 17 eingeführt. Bei der in Fig. 5 dargestellten Situation wurden die Materialvorsprünge 54 an der Rückseite 53 des Trägerplättchens 17 bereits aufge- schmolzen und zur Befestigung der Borstenbündel 5 an dem Trägerplättchen 17 in die Bündelbefestigungsebene eingepresst. Nach dem Aufschmelzen der Materialvorsprünge 54 und dem Einpressen der aufgeschmolzenen Materialvorsprünge 54 in die Bündelbefestigungsebene sind die Borstenbündel 5 form- und/oder kraftschlüssig mit dem Trägerplättchen 17 verbunden. While the bristle bundles 5 are still in front of the carrier plates 17 in the situation illustrated in FIG. 3, they are already inserted into the perforations 24 of the carrier plate 17 in the situation illustrated in FIG. In the situation illustrated in FIG. 5, the material projections 54 on the rear side 53 of the support plate 17 have already been melted down and pressed into the bundle fastening plane for fastening the bristle bundles 5 to the carrier plate 17. After the melting of the material projections 54 and the pressing in of the molten material projections 54 into the bundle fastening plane, the bristle bundles 5 are connected in a positive and / or non-positive manner to the carrier plate 17.
Gemäß den Figuren 3 und 4 sind die Materialvorsprünge 54 als Noppen ausgebildet, wobei die Materialvorsprünge 54 quer von der Rückseite 53 des Trägerplättchens 10 abstehen. Gemäß den Figuren 3 bis 5 sind die Materialvorsprünge 54 gleichmäßig verteilt zwischen den Lochungen 24 des Trägerplättchens 17 angeordnet. According to FIGS. 3 and 4, the material projections 54 are formed as nubs, wherein the material projections 54 protrude transversely from the rear side 53 of the carrier plate 10. According to FIGS. 3 to 5, the material projections 54 are arranged distributed uniformly between the perforations 24 of the support plate 17.
Bei den in den Figuren 3 bis 5 und 6 bis 9 dargestellten Aus- führungsbeispielen des Trägerplättchen 17 haben die Lochungen 24 des Trägerplättchens 17 jeweils einen kreisrunden Querschnitt . : In the exemplary embodiments of the carrier plate 17 shown in FIGS. 3 to 5 and 6 to 9, the perforations 24 of the carrier plate 17 each have a circular cross section. :
Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass bei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trägerplättchens 17 auch vorgesehen ist, dass die Lochungen 24 unterschiedliche Querschnitte aufweisen, also beispielsweise einen runden und/oder ovalen und/oder kreisrunden und/oder einen mehreckigen Querschnitt aufweisen oder aber auch als Langiochungen ausgebildet sind, um Borsten- felder mit unterschiedlich ausgebildeten Borstenbündeln zu schaffen. It should be noted, however, that in embodiments of the carrier plate 17 according to the invention it is also provided that the perforations 24 have different cross-sections, ie, for example, have a round and / or oval and / or circular and / or polygonal cross-section or also formed as Langiochungen are to create bristle fields with differently shaped bristle bundles.
Die Figuren 3 bis 5 und 6 bis 9 zeigen, dass die Materialvorsprünge 54 einstückig mit dem Trägerplättchen 17 verbunden sind, wobei die Materialvorsprünge 54 aus demselben Material wie das Trägerplättchen 17, insbesondere aus schmelzbarem Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, bestehen. Dabei kann das Material, aus dem die Borstenfilamente 2, 2a und/oder die Borstenbündel 5 , 5a bestehen, einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Material haben, aus dem die Materialvorsprünge 54 hergestellt sind. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführung, bei der das Material, aus dem die Materialvor- sprünge 54 bestehen, einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Material aufweist, aus dem die Borstenfilamente 2, 2a und/oder die Borstenbündel 5, 5a bestehen. Figures 3 to 5 and 6 to 9 show that the material projections 54 are integrally connected to the carrier plate 17, wherein the material projections 54 made of the same material as the carrier plate 17, in particular of fusible plastic, preferably made of thermoplastic material. In this case, the material from which the bristle filaments 2, 2a and / or the bristle bundles 5, 5a are made to have a lower melting point than the material from which the material protrusions 54 are made. However, an embodiment is preferred in which the material from which the material projections 54 are made has a lower melting point than the material of which the bristle filaments 2, 2a and / or the bristle bundles 5, 5a are made.
Die Figuren 3 bis 5 und 6 bis 9 verdeutlichen außerdem, dass das Trägerplättchen 17 an seiner den Borstenbündeln 5, 5a abgewandten Rückseite 53 eine endlose und geschlossene, rechtwinklig von der Rückseite 53 des Trägerplättchen 17 abstehende Begrenzung 55 aufweist, die die Lochungen 24 und die Materialvorsprünge 54 umgibt und die Rückseite 53 des Trägerplättchens 17 umfasst. Dabei ist die Begrenzung 55 des Trägerplättchens 17 wenigstens halb so hoch wie die an der Rückseite 53 des Trägerplättchens 17 angeordneten Materialvorsprünge 54. Figures 3 to 5 and 6 to 9 also illustrate that the carrier plate 17 on its the bristle bundles 5, 5a facing away from back 53 has an endless and closed, perpendicular from the back 53 of the support plate 17 protruding boundary 55, the perforations 24 and Material protrusions 54 surrounds and the back 53 of the support plate 17 comprises. In this case, the boundary 55 of the carrier plate 17 is at least half as high as the material projections 54 arranged on the rear side 53 of the carrier plate 17.
Bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbei - spiel des Trägerplättchens 17 ist diese Begrenzung 55 höher als die Materialvorsprünge 54 an der Rückseite 53 des Trägerplättchens 17. In the case of a carrier plate 17, which is not shown in the figures, this boundary 55 is higher than the material projections 54 on the rear side 53 of the carrier plate 17.
Bei dem in den Figuren 6 bis 9 dargestellten Ausführungsbei - spiel des Trägerplättchens 17 ist vorgesehen, dass dieses an seiner den Borstenbündeln 5, 5a abgewandten Rückseite 53, zumindest nach Einbringen der Borstenbündel 5 in die Lochungen 24 und/oder nach Aufschmelzen und Einpressen der Materialvorsprünge 54, einen Deckel 59 aufweist. Dieser Deckel 59 ist in Figur 9 dargestellt und kann beispielsweise in einem Inmould- verfahren aufgespritzt werden. In Gebrauchsstellung können das in den Figuren 3 bis 5 und auch das in den Figuren 6 bis 9 dargestellte Trägerplättchen 17 an einer Bürste 60, insbesondere an einer Zahnbürste, mit einem Griff 61 und einem Bürstenkopf 62, der eine Trägerplättchenauf - nähme 63 aufweist beispielsweise durch Einclipsen und/oder Einkleben oder, insbesondere mittels eines Ultraschallschweißverfahrens, durch Einschweißen an der Bürste 60 befestigt werden bzw . sein . Eine solche Bürste 60 ist in Figur 10 dargestellt. In the exemplary embodiment of the carrier plate 17 shown in FIGS. 6 to 9, this is provided on its rear side 53 facing away from the bristle bundles 5, 5a, at least after introduction of the bristle bundles 5 into the perforations 24 and / or after melting and pressing in of the material projections 54, a cover 59 has. This cover 59 is shown in FIG. 9 and can be sprayed, for example, in an in-mold process. In the position of use, the support plate 17 shown in FIGS. 3 to 5 and also in FIGS. 6 to 9 can be attached to a brush 60, in particular to a toothbrush, with a handle 61 and a brush head 62 which has a support plate seat 63, for example Clipping and / or gluing or, in particular by means of an ultrasonic welding process, by welding to the brush 60 are fixed or. be . Such a brush 60 is shown in FIG.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Bürste 60 ist vorgesehen, dass das Trägerplättchen 17 mittels eines Inmouldverfah- rens an der Bürste 60, insbesondere an der Trägerplättchenauf - nähme 63 der Bürste 60, befestigt ist. In another embodiment of the brush 60, provision is made for the carrier plate 17 to be attached to the brush 60 by means of an in-mold method, in particular to the carrier platelet attachment 63 of the brush 60.
Figur 11 zeigt einen Teil des Borstenmischfeldes 58 des an der Bürste 60 befestigten Trägerplättchens 17 in vergrößerter Darstellung. Gut zu erkennen sind vier Borstenbündel 5a aus ange- spitzten Borstenfilamenten 2a und die daneben angeordneten Borstenbündel 5 aus herkömmlichen Borstenfilamenten 2. Insgesamt besteht das Borstenmischfeld 58 bei dem in den Figuren 6 bis 11 dargestellten Trägerplättchen 17 aus acht inneren Borstenbündeln 5a und aus vier die acht inneren Borstenbündeln 5a umgebenden äußeren Borstenbündeln 5. 11 shows a portion of the bristle mixing field 58 of the attached to the brush 60 carrier plate 17 in an enlarged view. Four bristle bundles 5a made of sharpened bristle filaments 2a and the adjacent bristle bundles 5 made of conventional bristle filaments 2 can be clearly seen. In the case of the carrier plate 17 shown in FIGS. 6 to 11, the bristle mixing field 58 consists of eight inner bristle bundles 5a and four of the eight inner bristle bundles 5a surrounding outer bristle bundles. 5
Nach der Beschreibung der Vorrichtung 1 sowie des erfindungs- gemäßen Trägerplättchens 17, das auf der Vorrichtung 1 verarbeitet werden kann, folgt nun eine detaillierte Beschreibung des Verfahrens, das auf der Vorrichtung 1 zur Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten, insbesondere für Zahnbürsten, Anwendung findet. Die Borstenfilamente 2, 2a werden aus dem einen Vorrat an Bors- tenfilamenten 2, 2a enthaltenden Materialkasten 3 entnommen und zu Borstenbündeln 5, 5a zusammengefasst . Danach werden die Borstenbündel 5, 5a mittels eines Gas- oder Luftstromes durch die Hohlleitungen 7 der Transportvorrichtung 6 hindurch geleitet und anschließend in die Lochungen 8 der Bündelhalteplatte 9 eingebracht. After the description of the device 1 and of the carrier plate 17 according to the invention which can be processed on the device 1, a detailed description of the method which is used on the device 1 for the production of bristle fields for brushes, in particular for toothbrushes, follows. The bristle filaments 2, 2a are taken from the material box 3 containing a supply of boron filaments 2, 2a and combined to form bristle bundles 5, 5a. Thereafter, the bristle bundles 5, 5 a are passed through the hollow conduits 7 of the transport device 6 by means of a gas or air stream and then introduced into the perforations 8 of the bundle holding plate 9.
Gemäß Fig. 1 weist die Vorrichtung 1 den Sauger 16 auf, der jenseits der an der Transportvorrichtung 6 bereitgehaltenen Bündelhalteplatte 9 angeordnet ist und den für den Transport der Borstenbündel 5, 5a durch die Hohlleitungen 7 der Transportvorrichtung 6 notwendigen Gas- oder Luftstrom erzeugt. Wie der Sauggreifer 43 ist auch der Sauger 16 mit einem fila- mentdichten Gewebe, im vorliegenden Fall mit einem Tressengewebe 44 bezogen, so dass ein Absaugen von in die Bündelhalteplatte 9 eingesaugten Borstenfilamenten 2, 2a einzelner Borstenbündel 5, 5a verhindert werden kann. According to FIG. 1, the device 1 has the nipple 16, which is arranged beyond the bundle holding plate 9 held ready on the transport device 6 and generates the gas or air stream necessary for the transport of the bristle bundles 5, 5a through the hollow lines 7 of the transport device 6. Like the suction gripper 43, the sucker 16 is also covered with a filament-tight fabric, in the present case with a weave fabric 44, so that suction of bristle filaments 2, 2a of individual bristle bundles 5, 5a sucked into the bundle holding plate 9 can be prevented.
Um ein Anhaften der Borstenfilamente 2, 2a bzw. der Borstenbündel 5, 5ä während ihres Transports durch die Transportvorrichtung 6 an Elementen der Transportvorrichtung 6 zu der Bündel - halteplatte 9 vermeiden zu können, werden die die Borstenbündel 5, 5a bildenden Borstenfilamente 2, 2a während ihres Transports durch die Transportvorrichtung 6 zu der Bündelhalteplatte 9 elektrostatisch entladen. In order to avoid sticking of the bristle filaments 2, 2a or the bristle bundles 5, 5a during their transport through the transport device 6 on elements of the transport device 6 to the bundle-holding plate 9, the bristle filaments 2, 2a forming the bristle bundles 5, 5a become their transport through the transport device 6 to the bundle plate 9 electrostatically discharged.
Auf diese Weise kann verhindert werden, dass sich die Borsten- bündel 5, 5a bzw. die Borstenfilamente 2, 2a aufgrund der während ihres Transports durch die Transportvorrichtung 6 auf sie einwirkende Reibkräfte statisch aufladen und so an den Elementen der Transportvorrichtung 6 haften bleiben. Die die Borstenbündel 5, 5a bildenden Borstenfilamente 2, 2a werden bei Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 1 während ihres Transports durch die Höhlleitungen 7 der Trans - portvorrichtung 6 zu der Bündelhalteplatte 9 elektrostatisch entladen. In this way, it is possible to prevent the bristle bundles 5, 5a or the bristle filaments 2, 2a from being statically charged due to the frictional forces acting on them during their transport by the transporting device 6 and thus adhering to the elements of the transporting device 6. The bristle filaments 2, 2a forming the bristle bundles 5, 5a are electrostatically discharged during use of the device 1 shown in FIG. 1 during their transport through the hollow conduits 7 of the transport device 6 to the bundle holding plate 9.
Zur elektrostatischen Entladung werden die die Borstenbündel 5, 5a bildenden Borstenfilamente 2, 2a während ihres Transports durch die Transportvorrichtung 6, genauer während ihres Transports durch die Hohlleitungen 7 der Transportvorrichtung 6, zu der Bündelhalteplatte 9 zur elektrostatischen Entladung geerdet. Dabei werden die die Borstenbündel 5, 5a bildenden Borstenfila- mente 2, 2a während ihres Transports durch die Transportvorrichtung 6 zur elektrostatischen Entladung an einem elektrischen, an der Transportvorrichtung 6 angeordneten Kontakt, der hier als Erdungskontakt 11 ausgebildet ist, vorbeigeführt und zur elektrostatischen Entladung mit diesem in Berührung gebracht. Der Erdungskontakt 11, mit dem die die Borstenbündel 5, 5a bildenden Borstenfilamente 2, 2a während ihres Transports durch die Transportvorrichtung 6 in Berührung gebracht werden, ist bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 1 in den Hohl- leitungen 7 vorgesehen und dort angeordnet. For electrostatic discharge, the bristle filaments 2, 2a forming the bristle bundles 5, 5a are earthed during their transport by the transport device 6, more precisely during their transport through the hollow conduits 7 of the transport device 6, to the bundle holding plate 9 for electrostatic discharge. In this case, the bristle filaments 2, 2a forming the bristle bundles 5, 5a are guided past the electrostatic discharge transport device 6 on an electrical contact arranged on the transport device 6, which here is designed as a grounding contact 11, and are carried along for electrostatic discharge this contacted. The earthing contact 11, with which the bristle filaments 2, 2a forming the bristle bundles 5, 5a are brought into contact during transport through the transporting device 6, is provided in the hollow lines 7 in the device 1 shown in FIG. 1 and arranged there.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 1 sind die Hohlleitungen 7 Bowdenzugmäntel 14. Bei dem obersten der in Fig. 1 dargestellten Hohlleitungen 7 ist ein Teil einer äußeren Kunst- stoffummantelung der als Bowdenzugmantel 14 ausgebildeten Hohlleitung 7 entfernt, so dass eine innere Metallwendel 13 des Bowdenzugmantels 14 sichtbar ist. Diese Metallwendel 13 fungiert als Erdungskontakt 11, mit dem die durch diese als Bow- denzugmantel 14 ausgebildete Hohlleitungen 1 transportierten Borstenbündel 5, 5a und die die Borstenbündel 5, 5a bildenden Borstenf ilamente 2, 2a in Kontakt geraten und so entladen werden können. In the device 1 shown in FIG. 1, the hollow lines 7 are Bowden cable sheaths 14. In the uppermost of the hollow lines 7 shown in FIG. 1, a part of an outer plastic sheathing of the hollow line 7 designed as a Bowden cable sheath 14 is removed, so that an inner metal spiral 13 of the Bowden cable jacket 14 is visible. This metal coil 13 acts as a grounding contact 11, with which the latter as Bow The trained 14 hollow tubes 1 transported bristle bundles 5, 5a and the bristle bundles 5, 5a forming bristle filaments 2, 2a come into contact and can be unloaded.
Die in Fig. 1 dargestellte Metallwendel 13 ist mit dem elektrischen Leiter 12 verbunden, der zum Ableiten elektrostatischer Ladungen in die Erde ausgebildet ist. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass sämtliche in Fig. 1 dargestellten Hohlleitungen 7 der Vorrichtung 1 als Bowden- zugmäntel 14 mit jeweils einer inneren Metallwendel 13 als Erdungskontakt 11, der sich über die gesamte Länge der einzelnen Hohlleitungen 7 erstreckt, ausgebildet sind. Jede der in Fig. 1 dargestellten Hohlleitungen 7 ist über den elektrischen Leiter 12 geerdet bzw. mit der Erde zur Ableitung elektrostatischer -Ladungen verbunden. The metal coil 13 shown in Fig. 1 is connected to the electrical conductor 12, which is designed to dissipate electrostatic charges into the earth. It should be noted at this point that all the hollow lines 7 of the device 1 shown in FIG. 1 are formed as Bowden cable sheaths 14, each having an inner metal coil 13 as a grounding contact 11 which extends over the entire length of the individual hollow lines 7. Each of the hollow lines 7 shown in Fig. 1 is grounded via the electrical conductor 12 and connected to the earth for discharging electrostatic charges.
Bei einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Borstenbündel 5, 5a aus der Bündelhalteplatte 9 direkt durch sich verjüngenden Trichterkanäle 23 der Trichterplatte 21 in Lochungen 24 eines bereitgehaltenen Trägerplättchens 17 eingebracht werden. Bei dem Verfahren, das auf der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 1 Anwendung findet, werden die Borstenbündel 5, 5a mit- hilfe des Verdichterstempels 28 durch die sich verjüngenden Trichterkanäle 23 der Trichterplatte 21 in die Lochungen 24. der insgesamt vier an der Trichterplatte 21 bereitgehaltenen Trä- gerplättchen 17 eingebracht. In one embodiment of the method, it is provided that the bristle bundles 5, 5a are introduced from the bundle holding plate 9 directly through tapered funnel channels 23 of the funnel plate 21 into perforations 24 of a prepared carrier plate 17. In the method which is applied to the device 1 shown in FIG. 1, the bristle bundles 5, 5a by means of the compressor punch 28 through the tapered funnel channels 23 of the funnel plate 21 in the holes 24. Of the four in total on the funnel plate 21st provided carrier plates 17 introduced.
Dies geschieht in der mit 29 bezeichneten Verdichterstation der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 1. Anschließend werden die von der den Borstenbündeln 5 abgewandten Rückseite 53 des Tragerplattchens 17 rückseitig abstehenden Materialvorsprünge 54 in der Schweißstation 15 erhitzt und da- bei aufgeschmolzen, wobei eine Schmelze der geschmolzenen Materialvorsprünge 54 zur Verbindung der Borstenbündel 5, 5a mit dem jeweiligen Trägerplättchen 17 in eine Befestigungsebene der Borstenbündel 5, 5a eingepresst wird, so dass die Schmelze zwischen aus der Rückseite 53 des jeweiligen Tragerplattchens 17 hervorstehenden Borstenbündelenden und zwischen Borstenfilamen- tenden der Borstenbündel 5, 5a einfließt und danach erstarrt. This is done in the designated compressor station 29 of the device 1 shown in Fig. 1. Subsequently, the rear side 53 of the carrier plate 17 facing away from the bristle bundles 5 are heated in the welding station 15 and melted, wherein a melt of the molten material projections 54 for connecting the bristle bundles 5, 5a with the respective carrier plate 17 into a Fixing level of the bristle bundles 5, 5a is pressed, so that the melt between between the rear side 53 of the respective Tragerplattchens 17 protruding bristle bundle ends and between bristle filament border of the bristle bundles 5, 5a flows in and then solidifies.
Die Materialvorsprünge 54 an dem Tragerplattchens 17 werden dabei mittels des Schweißstempels 32 erhitzt, geschmolzen und zur Befestigung der Borstenbündel 5, 5a an dem Trägerplättchen 17 in eine Befestigungsebene der Borstenbündel 5, 5a eingepresst. The material projections 54 on the Tragerplattchens 17 are heated by means of the welding punch 32, melted and pressed to fasten the bristle bundles 5, 5a on the carrier plate 17 in a mounting plane of the bristle bundles 5, 5a.
Je nach Bedarf können die der Bündelhalteplatte 9 zugeführten Borstenbündel dabei Borstenbündel 5 aus herkömmlichen Borsten- filamenten 2 und/oder Borstenbündel 5a aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten 2a - sogenannte CTF's oder chemical tapered filaments, sein. Depending on requirements, the bristle bundles supplied to the bundle holding plate 9 can be bundles of bristles 5 made of conventional bristle filaments 2 and / or bundles of bristles 5a made of chemically sharpened bristle filaments 2a, known as CTFs or chemical tapered filaments.
Die Borstenfilamente 2, 2a werden in mittels einer flexiblen und luftundurchlässigen Ummantelung 35 zusammengehaltenen Filamentpucks 36 der Übergabestation 42 zugeführt. Die der Übergabestation 42 zugeführten Filamentpucks 36 werden dann mittels eines der Übergabestation 42 zugeordneten Sauggreifers 43 angesaugt, wobei der Sauggreifer 43 die Filamentpucks 36 mit seiner Ansaugplatte 45 an ihrer freien Oberseite oder Stirnseite 46 kontaktiert und ansaugt. Das Besondere dabei ist, dass die flexible und luftundurchlässigen Ummantelung 35, die zuvor bereits auch als Puckhülle bezeichnet wurde, quer zur Längsachse der Borstenfilamente 2, 2a und nach innen in Richtung einer rechtwinklig zur Oberseite 46 des jeweiligen Filamentpucks 36 ausgerichteten Längsmittelachse angesaugt wird und sich dadurch stabilisierend um die Borstenfilamente 2, 2a des angesaugten Filamentpucks 36 legt. The bristle filaments 2, 2a are supplied to the transfer station 42 in filament patches 36 held together by means of a flexible and air-impermeable sheath 35. The filament pucks 36 supplied to the transfer station 42 are then sucked in by means of a suction gripper 43 assigned to the transfer station 42, wherein the suction gripper 43 contacts and sucks the filament pucks 36 with its suction plate 45 on its free upper side or front side 46. The special feature here is that the flexible and impermeable sheath 35, which was previously also referred to as a puck sheath, is sucked in transversely to the longitudinal axis of the bristle filaments 2, 2a and inwards in the direction of a longitudinal central axis aligned perpendicular to the upper side 46 of the respective filament puck 36 thereby stabilizing around the bristle filaments 2, 2a of the sucked Filamentpucks 36 sets.
Nachdem der Sauggreifer 43 einen der Filamentpucks 36 angesaugt hat, wird der Filamentpuck 36 mittels des Sauggreifers 43 an die Entmantelungsstation 34 übergeben. After the suction gripper 43 has sucked in one of the filament pucks 36, the filament puck 36 is transferred to the stripping station 34 by means of the suction gripper 43.
Die in den Figuren der Übergabestation 42 zugeführten Filamentpucks 36 sind, zumindest wenn sie aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten 2a bestehen, wie bereits zuvor erwähnt, mit einem Spinfinish mit antistatischem Zusatz für CFT 1 s versehen, das die Tendenz der Borstenfilamente 2, 2a, sich während ihres Transports durch die Transportvorrichtung 6 statisch aufzuladen, verringert. The fed in the figures of the transfer station 42 Filamentpucks 36 are, at least if they are made of chemically pointed bristle filaments 2a, as already mentioned above, provided with a spin finish with anti-static additive for CFT 1 s, the tendency of the bristle filaments 2, 2a, during to statically charge their transport through the transport device 6, reduced.
Gemäß Fig. 1 ist der Sauggreifer 43 an einer Halterung 56 angeordnet, die wiederum an einem Schienensystem 57 verschiebbar gelagert ist. Mithilfe dieser Halterung 56 kann der Sauggreifer 43 dann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung verschoben werden, um einzelne Filamentpucks 36 von der Übergabestation 42 an die Entmantelungsstation 34 zu übergeben. According to FIG. 1, the suction gripper 43 is arranged on a holder 56, which in turn is displaceably mounted on a rail system 57. By means of this holder 56, the suction gripper 43 can then be displaced both in the horizontal and in the vertical direction in order to transfer individual filament pucks 36 from the transfer station 42 to the stripping station 34.
In der Entmantelungsstation 34 werden die Ummantelung 35 der Filamentpucks 36 geöffnet und entfernt und die von der Ummante- lung 35 befreiten Borstenfilamenten 2, 2a automatisiert dem Materialkasten 3 zugeführt . Der Übergabestation 42 vorgelagert weist die Vorrichtung 1 die Zuführstation 47 auf, mittels der die Filamentpucks 36 der Übergabestation 42 und dem Sauggreifer 43 der Übergabestation auf im vorliegenden Fall insgesamt drei als Förderbänder 48 ausgebildeten Auflagen der Zuführstation 47 zugeführt werden. In the stripping station 34, the sheath 35 of the filament pucks 36 are opened and removed, and the bristle filaments 2, 2 a released from the sheath 35 are automatically fed to the material box 3. In front of the transfer station 42, the device 1 has the feeding station 47, by means of which the filament pucks 36 of the transfer station 42 and the suction gripper 43 of the transfer station are supplied to the feed station 47, which in the present case has a total of three supports designed as conveyor belts 48.
Die Filamentpucks 36 werden an der Zuführstation 47 auf den drei als Förderbändern 48 ausgebildeten Auflagen einzelnen oder, wie in Fig. 1 dargestellt, in ihren Anlieferbehältnissen 52 bereitgehalten und bei Bedarf, bevorzugt manuell, direkt aus den Anlieferbehältnissen 52 heraus auf die drei als Förderbänder 48 ausgebildeten Auflagen, insbesondere quer zur Förderrichtung der drei Förderbänder 48, aufgeschoben. Das Verfahren zur Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten und die Vorrichtung 1, das Trägerplättchen 17 und die mit einem derartigen Trägerplättchen 17 bestückte Bürste 60 ermöglichen die Vereinfachung der Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten unter anderem dadurch, dass die mittels eines Gas- oder LuftStromes durch die Transportvorrichtung 6 zu der Bündelhalteplatte 9 transportierten Borstenbündel 5, 5a während ihres Transports durch die Transportvorrichtung 6 elektrostatisch entladen werden, so dass sie leichter durch die Transportvorrichtung 6 hindurch transportiert werden können, und dadurch, dass sie den Aufwand bei der ankerlosen Befestigung von Borstenbündeln 5, 5a in einem Trägerplättchen 17 reduzieren, da das Trägerplättchen 17 rückseitige Materialvorsprünge 54 aufweist, die aufgeschmolzen und danach in eine Bündelbefestigungsebene eingepresst werden, um in die Lochungen 24 des Trägerplättchens 17 eingebrachte Borstenbündel 5, 5a form- und/oder kraftschlüssig mit dem Trägerplättchen 17 auf einfache Art und Weise zu verbinden. The Filamentpucks 36 are at the feed station 47 on the three designed as conveyor belts 48 individual or, as shown in Fig. 1, held in their Anlieferbehältnissen 52 and if necessary, preferably manually, directly from the Anlieferbehältnissen 52 out on the three as conveyor belts 48th trained pads, in particular transversely to the conveying direction of the three conveyor belts 48, pushed. The method of making bristle brushes and the device 1, the carrier plate 17 and the brush 60 equipped with such a carrier plate 17 make it possible to simplify the production of brush bristle areas, inter alia, by means of a gas or air flow through the transport device 6 transported to the bundle holding plate 9 bristle bundles 5, 5a are electrostatically discharged during their transport by the transport device 6, so that they can be easily transported through the transport device 6 through, and in that they the effort in the anchorless attachment of bristle bundles 5, 5a in a carrier plate 17, since the carrier plate 17 has rear material projections 54, which are melted and then pressed into a bundle mounting plane to form into the perforations 24 of the carrier plate 17 introduced bristle bundles 5, 5a form- and / ode r frictionally with the carrier plate 17 to connect in a simple manner.

Claims

Ansprüche  claims
Tragerplattchen (17) mit einer Mehrzahl von das Trägerplättchen (17) durchsetzenden Lochungen (24) , in die aus Borstenf ilamenten (2) bestehende Borstenbündel (5, 5a) einsetzbar und an dem Trägerplättchen (17) ankerlos befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (17) an seiner den in die Lochungen (24) eingeführten Borstenbündeln (5) abgewandten Rückseite (53) eine Mehrzahl von Materialvorsprüngen (54) aufweist, wobei die Materialvorsprünge (54) aufschmelzbar und zur Befestigung der Borstenbündel (5, 5a) an dem Trägerplättchen (17) in eine Bündelbefestigungsebene pressbar sind. Carrier plate (17) with a plurality of perforations (24) passing through the carrier plate (17) into which bristle bundles (5, 5a) consisting of bristle filaments (2) can be inserted and attached to the carrier plate (17) without a hook, characterized in that the carrier plate (17) has a plurality of material projections (54) on its rear side (53) facing away from the bristle bundles (5) (24), the material projections (54) being fusible and for fixing the bristle bundles (5, 5a) on the carrier plate (17) are pressed into a bundle fastening plane.
Trägerplättchen (17) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Lochungen (24) einführbaren oder eingeführten Borstenbündel (5, 5a) aus angespitzten Borsten- filamenten (2a) , insbesondere aus chemisch angespitzten Borstenf ilamenten (2a) , bestehen und zumindest nach ihrer Befestigung an dem Trägerplättchen (17) ein Borstenfeld aus angespitzten Borstenf ilamenten (2a) , insbesondere aus chemisch angespitzten Borstenfilamenten (2a) , bilden oder dass ein Teil der in die Lochungen (24) einführbaren oder eingeführten Borstenbündel (5,5a) aus angespitzten Borstenfilamenten (2a) , insbesondere aus chemisch angespitzten Borstenf ilamenten (2a) , und ein anderer Teil der in die Lochungen (24) einführbaren oder eingeführten Borstenbündel (5,5a) aus herkömmlichen Borstenf ilamenten (2) , insbesondere aus Borstenf ilamenten (2) mit einem über ihre Länge gleichbleibenden Querschnitt, bestehen, wobei die Borstenbündel (5a) aus angespitzten Borstenf ilamenten (2a) und die Borstenbündel (5) aus herkömmlichen Borstenf ilamenten (2) zumindest nach ihrer Befestigung an dem Träger- plättchen (17) ein Borstenraischfeld (58) bilden. Carrier plate (17) according to claim 1, characterized in that in the perforations (24) insertable or imported bristle bundles (5, 5 a) of sharpened bristle filaments (2 a), in particular of chemically sharpened bristle filaments (2 a) consist, and at least after its attachment to the carrier plate (17), a bristle field of sharpened bristle filaments (2a), in particular of chemically sharpened bristle filaments (2a), or that part of the bristle bundles (5a, 5a) insertable or inserted into the perforations (24) sharpened bristle filaments (2a), in particular of chemically sharpened bristle filaments (2a), and another part of the bristle bundles (5a, 5a) of conventional bristle filaments (2), in particular of bristle filaments (2), insertable or inserted into the perforations (24) ) with a cross section which remains constant over their length, the bundles of bristles (5a) consisting of sharpened bristle filaments (2a) and d the bristle bundles (5) of conventional bristle filaments (2) at least after their attachment to the carrier plate (17) form a Borstenraischfeld (58).
Trägerplättchen (17) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenfilamente (2, 2a) aus Polyamid und/oder aus Polyester bestehen, vorzugsweise wobei herkömmliche Borstenfilamente (2), insbesondere solche mit einem über ihre Länge gleichbleibenden Querschnitt, aus Polyamid und angespitzte Borstenfilamente (2a) aus Polyester bestehen. Carrier plate (17) according to claim 1 or 2, characterized in that the bristle filaments (2, 2a) consist of polyamide and / or polyester, preferably wherein conventional bristle filaments (2), in particular those with a constant over their length cross-section, made of polyamide and pointed bristle filaments (2a) are made of polyester.
Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (5) nach Aufschmelzen der Materialvorsprünge (54) und Pressen der aufgeschmolzenen Materialvorsprünge (54) in die Bündelbefestigungsebene form- und/oder kraftschlüssig mit dem Trägerplättchen (17) verbunden sind. Carrier plate (17) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bristle bundles (5) after melting the material projections (54) and pressing the molten material projections (54) into the bundle attachment plane positively and / or non-positively with the carrier plate (17 ) are connected.
Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialvorsprünge (54) als Noppen ausgebildet sind, wobei die Materialvorsprünge (54) quer von der Rückseite des Trägerplättchens (17) abstehen, und/oder dass die Materialvorsprünge (54), insbesondere gleichmäßig, verteilt um die Lochungen (24) angeordnet sind . Carrier plate (17) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material projections (54) are formed as nubs, wherein the material projections (54) protrude transversely from the back of the carrier plate (17), and / or that the material projections ( 54), in particular evenly distributed around the perforations (24) are arranged.
Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochungen (24) einen runden und/oder ovalen und/oder kreisrunden und/oder einen mehreckigen Querschnitt aufweisen und/oder dass die Lochungen (24) als Langiochungen ausgebildet sind. Carrier plate (17) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the perforations (24) have a round and / or oval and / or circular and / or polygonal cross-section and / or that the perforations (24) formed as Langiochungen are.
Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialvorsprünge (54) einstückig mit dem Trägerplättchen (17) verbunden sind und/oder dass die Materialvorsprünge (54) aus demselben Material wie das Trägerplättchen (17) , insbesondere aus schmelzbarem Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, bestehen. Carrier plate (17) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material projections (54) are integrally connected to the carrier plate (17) and / or that the material projections (54) consist of the same material as the carrier plate (17), in particular of fusible plastic, preferably of thermoplastic material.
8. Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material, aus dem die Materialvorsprünge (54) bestehen, einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Material hat, aus dem die Borstenfilamente (2, 2a) und/oder die Borstenbündel (5, 5a) bestehen. 8. carrier plate (17) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the material from which the material projections (54) are made, has a lower melting point than the material from which the bristle filaments (2, 2a) and / or the bristle bundles (5, 5a) exist.
9. Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material, aus dem die Borstenfilamente (2, 2a) und/oder die Borstenbündel (5, 5a) bestehen, einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Material hat, aus dem die Materialvorsprünge (54) bestehen. A carrier plate (17) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the material of which the bristle filaments (2, 2a) and / or the bundles of bristles (5, 5a) are made has a lower melting point than the material, from which the material projections (54) consist.
10. Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialvorsprünge (54) sich zu ihrem freien Ende hin verjüngen, vorzugsweise konisch verjüngen. 10. carrier plate (17) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the material projections (54) taper towards its free end, preferably tapered conically.
11. Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (17) an seiner den Borstenbündeln (5, 5a) abgewandten Rückseite (53) eine, vorzugsweise endlose und geschlossene, insbesondere rechtwinklig, von der Rückseite (53) des Träger- plättchens (17) abstehende Begrenzung (55) aufweist, die die Lochungen (24) und die Materialvorsprünge (54) umgibt und die Rückseite (53) : des Trägerplättchens (17) umfasst, wobei die Begrenzung (55) des Trägerplättchens (17) wenigstens halb so hoch wie die an die Rückseite (53) des Trägerplättchens (17) angeordneten Materialvorsprünge (54) , vorzugsweise höher als die Materialvorsprünge (53) ist. 11 carrier plate (17) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the carrier plate (17) on its the bristle bundles (5, 5 a) facing away from back (53) one, preferably endless and closed, in particular at right angles, from the back (53) of the carrier plate (17) projecting boundary (55) surrounding the perforations (24) and the material projections (54) and the rear side (53) : of the carrier plate (17), wherein the boundary (55) of the carrier plate (17) at least half as high as the on the back (53) of the carrier plate (17) arranged material projections (54), preferably higher than the material protrusions (53).
12. Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (17) an seiner den Borstenbündeln (5, 5a) abgewandten Rückseite (53) , zumindest nach Einbringen der Borstenbündel (5, 5a) in die Lochungen (24) und/oder nach Aufschmelzen und Einpressen der Materialvorsprünge (54) , einen, insbesondere in einem Inmouldverfahren aufspritzbaren oder aufgespritzten, Deckel (59) aufweist. 12. carrier plate (17) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the carrier plate (17) on its the bristle bundles (5, 5 a) facing away from back (53), at least after introduction of the bristle bundles (5, 5 a) in the Holes (24) and / or after melting and pressing of the material projections (54), a, in particular in an inmouldverfahren sprayed or sprayed, cover (59).
13. Bürste (60) , insbesondere Zahnbürste, mit einem Griff (61) und einem Bürstenkopf (62) , wobei der Bürstenkopf (62) eine Trägerplättchenaufnahme (63) und ein darin befestigtes, mit Borstenbündeln (5, 5a) bestücktes Trägerplättchen (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (17) ein Trägerplättchen (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ist. 13. Brush (60), in particular a toothbrush, with a handle (61) and a brush head (62), wherein the brush head (62) has a carrier plate receptacle (63) and a carrier plate (17) fastened therein with bristle bundles (5, 5a) ), characterized in that the carrier plate (17) is a carrier plate (17) according to one of claims 1 to 12.
14. Bürste (60) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerplättchen (17) in die Trägerplättchenaufnahme14. Brush (60) according to claim 13, characterized in that the carrier plate (17) in the carrier platelet receptacle
(63) eingeclipst und/oder eingeklebt und/oder, insbesondere mittels eines Ultraschallschweißverfahrens, eingeschweißt und/oder mittels eines Inmouldverfahrens an der Bürste (60) , insbesondere an der Trägerplättchenaufnahme(63) clipped and / or glued and / or, in particular by means of an ultrasonic welding process, welded and / or by means of an inmouldverfahren on the brush (60), in particular on the support plate receptacle
(63) , befestigt ist. (63), is attached.
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