DE3139050A1

DE3139050A1 - "TRANSPORT BETWEEN SPRAYING AND STAMPING MACHINE"

Info

Publication number: DE3139050A1
Application number: DE19813139050
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr. Ing. 7868 Todtnau Zahoransky
Original assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Current assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Priority date: 1981-10-01
Filing date: 1981-10-01
Publication date: 1983-04-21
Also published as: GB2108379A; BE894335A

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von BüYstenkörper-Rohlingen zu Bürstenbohr- und/oder Stopfmaschinen od. dgl. Nachbearbeitungsmaschinen. Außerdem betrifft die Erfindung eine Zuführeinrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for feeding brush body blanks to brush drilling and / or tamping machines or the like post-processing machines. The invention also relates to a feed device for implementation this procedure.

Bisher werden üblicherweise die Bürstenkörper in einem Maschinentyp hergestellt, von wo sie in übliche, betriebsinterne Transportbehälter hineinfallen können. Bei den durch die vorliegende Erfindung bevorzugt angesprochenen Maschinen zur Herstellung von Bürstenkörper-Rohlingen handelt es sich um Kunststoff-Spritzmaschinen, in denen Kunststoff-Bürstenkörper hergestellt und anschließend in Kisten hineinfallen gelassen werden. Diese werden dann gewöhnlich in einen anderen Fertigungsbereich hineintransportiert, in dem das Stopfen der Bürstenkörper-Rohlinge mit Borsten und meist auch die Weiterverarbeitung (z. B. Ausputzen des Borstenfeldes, Stempeln, ggfs. Verpacken) erfolgt. Meist erfolgt nach dem Antransport zu den Bürsten-Stopfmaschinen ein Sortieren der Bürstenkörper-Rohlinge von Hand, bevor diese in Magazine von Bürstenbearbeitungsmaschinen eingelegt werden können. Dieser Arbeitsablauf weist noch zahlreiche Nachteile auf: Er ist arbeitsaufwendig, benötigt größere ArbeitsflächenSo far, the brush body are usually in one Machine type manufactured, from where they can fall into the usual, in-house transport containers. Both by the present invention preferably addressed machines for the production of brush body blanks it concerns plastic injection molding machines in which plastic brush bodies are produced and subsequently be dropped into boxes. These are then usually transported to another production area, in which the stuffing of the brush body blanks with bristles and usually also the further processing (e.g. cleaning out the bristle field, stamping, packaging if necessary). Usually takes place after the delivery to the brush tamping machines sort the brush body blanks by hand before they are put into magazines Brush processing machines can be inserted. This workflow still has numerous disadvantages: It is labor-intensive and requires larger work surfaces

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für die Lagerung, es besteht Verschmutzungs- und Beschädigungsgefahr für die Bürstenkörper-Rohlinge, z. B. durch Verkratzen beim Lagern und Transportieren» Auch sind die hygienischen Verhältnisse ungünstig, was insbesondere für Rohlinge von Zahnbürsten od. dgl- Bürstenkörper gilt, an die später höhere hygienische Anforderungen gestellt werden; bei diesen Rohlingen sind Ein-Wirkungen von Öl, Staub, Transportmittel bzw. die Berührung durch Handbetätigung besonders unerwünscht.for storage, there is a risk of contamination and damage for the brush body blanks, e.g. B. by scratching during storage and transport »Also the hygienic conditions are unfavorable, which is especially true for blanks of toothbrushes or the like brush bodies applies to which higher hygienic requirements will be made later; there are one-effects on these blanks of oil, dust, means of transport or contact by manual operation is particularly undesirable.

Es besteht daher die Aufgabe,ein Arbeitsverfahren zu schaffen, welches eine ökonomische Transportverbindung zwischen den Herstellungsmaschinen der Bürstenkörper-Rohlinge und den Weiterverarbeitungsmaschinen zu schaffen, insbesondere zwischen Kunststoff-Spritzmaschinen und Bürstenbearbeitungsmaschinen wie insbesondere Bürstenstopf- und Nachbearbeitungsmaschinen. Ferner besteht die Aufgabe, eine entsprechende Zuführeinrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.There is therefore the task of a working method create, which an economical transport connection between the manufacturing machines of the brush body blanks and to create further processing machines, especially between plastic injection machines and brush processing machines such as, in particular, brush tamping and finishing machines. Furthermore, there is the task of creating a corresponding feed device to carry out this process.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß das Zuführen von Bürstenkörper-Rohlingen zu Bürstenstopfmaschinen od. dgl. in einem vorgegebenen, zusammenhängenden Ablauf im wesentlichen automatisch und steuerbar erfolgt. The solution according to the invention consists in a method of the type mentioned in particular in that the feeding of brush body blanks to brush tamping machines or the like in a predetermined, coherent The process is essentially automatic and controllable.

Dementsprechend werden die Bürstenkörper-Rohlinge nicht mehr in Kisten od. dgl. Behälter hineinfallen gelassen und der Transport dieser Kisten od. dgl. erfolgt in ungleichmäßigen, mehr oder minder willkürlichen Zeitabständen, sondern die Bürstenkörper-Rohlingen werden im Anschluß an ihre Herstellung in einem vorgegebenen Transportablauf automatisch und steuerbar, beispielsweise über ein Förderband, zur nachgeschalteten Stopfmaschine od. dgl. transportiert. Dadurch entfallen nicht nur dieAccordingly, the brush body blanks are no longer dropped into boxes or similar containers and the transport of these boxes or the like takes place at uneven, more or less arbitrary time intervals, Instead, the brush body blanks are transported in a predetermined transport sequence following their manufacture automatic and controllable, for example Transported via a conveyor belt to the downstream tamping machine or the like. This not only eliminates the

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vorstehend erörterten Nachteile. Es ergibt sich aus der genauen Zuordnung des Arbeitsablaufes auch eine wesentlich schnellere und genauere Produktüberwachung. Bei der Bürstenherstellung findet nämlich auch beim eingangs erwähnten, vorbekannten Arbeitsablauf eine ausreichende Kontrolle und Qualitätsüberwachung nur nach dem Stopfen bzw. Fertigstellen der gesamten Bürste bzw. bei deren Verpacken statt. Entsteht eine fehlerhafte Produktion im Spritz- und Bevorratungsbereich, so kann dies u. U. erst sehr viel später bemerkt werden, beispielsweise wenn verschiedene Kisten mit Bürstenkörper-Rohlingen über Stunden oder noch länger abgestellt bleiben. Beim vorgegebenen Arbeitsablauf gemäß dem Erfindungsvorschlag liegt zwischen der Herstellung des Bürstenkörper-Rohlinges in der Kunststoff-Spritzmaschine und dem Kontrollieren der fertigen Bürste, .ζ. B. beim Verpacken nur ein Zeitraum in der Größenordnung von 15 min. Größere'Ausschußmengen,die beim Herstellen der Rohlinge entstehen könnten, werden dementsprechend vermieden. Auch läßt sich verhältnismäßig leicht feststellen, welche von mehreren Kunststoff-Spritzmaschinen die fehlerhaften Produkte erzeugt.disadvantages discussed above. The exact assignment of the workflow also results in a much faster and more accurate product monitoring. In the manufacture of brushes also takes place in At the outset mentioned, previously known workflow, sufficient control and quality monitoring only after stuffing or finishing the entire brush or when they are packed. If there is a faulty production in the injection and storage area, this may not be noticed until much later, for example when various boxes of brush body blanks remain off for hours or even longer. With the specified workflow according to the proposed invention lies between the manufacture of the brush body blank in the plastic injection molding machine and checking the finished brush, .ζ. B. when packing only a period of time in the order of magnitude of 15 min Manufacture of the blanks that could arise are accordingly avoided. Can also be proportionate Easily determine which of several plastic injection machines the defective products generated.

Bei entsprechend gestalteten, namentlich bei unsymmetrischen Bürstenkörper-Rohlingen erfolgt zweckmäßigerweise während des Zuführens ein Positionieren dieser Bürstenkörper-Rohlinge. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Arbeitsverfahren kann der Transportweg zu mehreren Nachbearbeitungsmaschinen bedarfsweise umgeschaltet werden.With appropriately designed, namely with asymmetrical brush body blanks, this is expediently carried out positioning of these brush body blanks during feeding. In a preferred embodiment of the working method, the transport route can be several post-processing machines can be switched over as required.

Normalerweise stimmen die Ausstoßkapazitäten von Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen nicht mit der Verarbeitungskapazität der nachgeschalteten Stopfmaschinen od. dgl. überein. Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens besteht deshalb darin, daß eine ödere mehrere Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen entsprechend ihrer AusstoßkapazitätNormally, the output capacities of brush body manufacturing machines are correct not with the processing capacity of the downstream tamping machines or the like. match. An advantageous embodiment of the method is therefore that one or more brush body manufacturing machines according to their output capacity

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mit einer darauf abgestimmten Anzahl von Nachbearbeitungsmaschinen verbunden wird, wobei ggfs. die Transportwege passend umgeschaltet werden. Der Arbeitsablauf ist dann in gewisser Hinsicht mit einem Rangierbahnhof zu vergleichen, wo die Weichen der Transportwege so gestellt werden, daß die ankommenden Güter jeweils dorthin geleitet werden, wo sie bestimmungsgemäß am günstigsten weitertransportiert werden können.is connected to a matched number of post-processing machines, with the possible transport routes be switched appropriately. The workflow can then be compared in a certain way with a marshalling yard, where the points of the transport routes are set in such a way that that the incoming goods are directed to where they are intended to be transported most cheaply can be.

Die Erfindung befaßt sich auch mit einer Zuführeinrichtung zum Durchführen des vorstehend erörterten Verfahrens. Diese kennzeichnet sich insbesondere dadurch, daß sie mit ihrem Aufnahmeende an der Ausgabestelle der Bürstenkörper-(;ioh-1ings-)Herstellungsmaschine (Spritzmaschine) angeordnet ist. Dementsprechend fallen die Bürstenkörper-Rohlinge erst gar nicht unsortiert in eine Kiste od. dgl«, mittels der in zeitlich unkontrollierter Weise später ein Weitertransport erfolgt; vielmehr werden die Bürstenkörper-Rohlinge, z. B. als aus einer Kunststoff-Spritzmaschine austretende Spritzlinge direkt erfaßt und in vorgegebener Weise den Stopfmaschinen od. dgl. zugeführt. Der Transport dieser Rohlinge zwischen der Kunststoff-Spritzmaschine einerseits und der Stopfmaschine od. dgl. andererseits wird dementsprechend mechanisiert und automatisiert und damit verbilligt.The invention is also concerned with a feeding device for performing the method discussed above. This is characterized in particular by the fact that with her Receiving end at the output point of the brush body - (ioh-1ings-) manufacturing machine (Injection machine) is arranged. The brush body blanks fall accordingly not at all unsorted in a box or the like, by means of which further transport takes place later in an uncontrolled manner; rather, the brush body blanks, e.g. B. as emerging from a plastic injection molding machine Injection molded parts are detected directly and fed to the tamping machines or the like in a predetermined manner. The transport these blanks between the plastic injection molding machine on the one hand and the tamping machine or the like on the other hand is accordingly mechanized and automated and thus cheaper.

Zusätzliche Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Merkmalen von Unteransprüchen aufgeführt.Additional developments of the invention are in further Features of subclaims listed.

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Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigt zum Teil stärker schematisiert:The invention and its essential details are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows partly more schematically:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer zwischen einer Bürstenkörperherstellungsmaschine und einer Weiterbearbeitungsmaschine angeordneten Zuführein- - richtung,Fig. 1 is a side view of an intermediate brush body manufacturing machine and a further processing machine arranged feeding device,

Fig. 2 eine Aufsicht dieser Maschinenanordnung sowieFig. 2 is a plan view of this machine arrangement and

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 um 90 verdrehte Seitenansicht, 3 shows a side view rotated by 90 compared to FIG. 1,

Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform einer Zuführeinrichtung mit Bürstenkörper-Herstellungsmaschine sowie einer Weiterbearbeitungsmaschine,4 shows a modified embodiment of a feed device with a brush body manufacturing machine as well as a further processing machine,

Fig. 5 eine Vorderseitenansicht einer Wendevorrichtung, 5 shows a front view of a turning device,

Fig. 6 eine Zuführeinrichtung zwischen zwei Bürstenkörper-Spritzmaschinen sowie einer Weiterbearbeitungsmaschine, 6 shows a feed device between two brush body injection molding machines as well as a further processing machine,

Fig. 7 eine Zuführeinrichtung mit Zwischenspeicher, die zwischen einer Spritzmaschine sowie einer W.eiterbearbeitungsmaschine angeordnet ist,7 shows a feed device with an intermediate store, which is located between an injection molding machine and a W. further processing machine is arranged,

Fig. 8 eine abgewandelte Zuführeinrichtung zwischen einer Bürstenkörper-Spritzmaschine sowie zwei Nachbearbeitungsmaschinen,8 shows a modified feed device between a brush body injection molding machine and two post-processing machines,

Fig. 9 eine Teilaufsicht auf ein -Förderband mit Lagekorrektureinrichtung für Bürstenkörper und9 shows a partial plan view of a conveyor belt with a position correction device for brush bodies and

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Fig. 10 eine Seitenansicht des in Fig. 9 gezeigten Förderbandabschnittes.FIG. 10 is a side view of the conveyor belt section shown in FIG.

Eine Zuführeinrichtung 1 (Fig. 1 bis 3) ist als Transportverbindung zwischen zwei Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen 2, im Ausführungsbeispiel Kunststoffspritzmaschine^ sowie einer Weiterbearbeitungsmaschine 3 angeordnet. Die Weiterbearbeitungsmaschine 3 kann, wie im Ausführungsbeispiel, als Bürstenbohr- und/oder Stopfmaschine ausgebildet sein. Gegebenenfalls könnte die Weiterbearbeitungsmaschine auch andere Bearbeitungseinrichtungen, z. B. zum Abscheren, Abrunden, Ausputz, Stempeln usw. ggfs. in Kombination aufweisen.A feed device 1 (Fig. 1 to 3) is used as a transport connection between two brush body manufacturing machines 2, in the embodiment plastic injection molding machine ^ and a further processing machine 3 are arranged. The further processing machine 3 can, as in the exemplary embodiment, be designed as a brush drilling and / or tamping machine. If necessary, the further processing machine also other processing facilities, e.g. B. for shearing off, rounding off, plastering, stamping, etc., if necessary in combination exhibit.

Durch das zusammenhängende Zuordnen von Bürstenkörperherstellungsmaschinen und Weiterbearbeitungsmaschinen erfolgt das Zuführen der Bürstenkörper in einem vorgegeben zusammenhängenden Ablauf im wesentlichen automatisch, so daß manuelle Eingriffe praktisch nicht erforderlich sind. Die Zuführeinrichtung 1 ist mit ihrem Aufnahmeende 4 an der bzw. den Ausgabestellen 5 der Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen 2 und mit ihrem Abgabeende 6 bei der Weiterbearbeitungsmaschine 3 angeordnet.Through the coherent allocation of brush body manufacturing machines and further processing machines, the brush bodies are fed in a predefined contiguous manner The process is essentially automatic, so that there is practically no need for manual intervention. The feeding device 1 is with its receiving end 4 at the output point (s) 5 of the brush body manufacturing machines 2 and arranged with their delivery end 6 at the further processing machine 3.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3, wo die Herstellungsmaschinen und die Weiterbearbeitungsmaschine vergleichsweise nahe beieinander stehen, ist die Zuführeinrichtung 1 im wesentlichen durch ein Transportband 7 gebildet. Zweckmäßigerweise ist im Transportweg zwischen den Herstellungsmaschinen 2 und der Weiterbearbeitungsmaschine ein Zwischenspeicher 8 in Form eines Magazines 9 für die Bürstenkörper 10 vorgesehen. Dadurch ist ein genaues Übereinstimmen der Arbeitstakte der Herstellungsmaschinen und der Weiterbearbeitungsmaschine nicht notwendig. Insbesondere bei kürzeren Zwischenpausen einer Maschine kann· die andere Maschine weiter arbeiten, so daß insgesamt eine Verminderung von Ausfallzeiten vorhanden ist.In the embodiment of FIGS. 1 to 3, where the manufacturing machines and the further processing machine are comparatively close to one another, is the feed device 1 essentially formed by a conveyor belt 7. Appropriately is in the transport between an intermediate storage device 8 in the form of a magazine 9 for the production machines 2 and the further processing machine provided for the brush body 10. This ensures that the work cycles of the manufacturing machines match exactly and the further processing machine are not necessary. Especially with shorter breaks in between a machine · the other machine can continue to work, so that overall there is a reduction in downtime.

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Das Magazin 9 ist, wie in Fig. 1 und 2 erkennbar, beim Abgabeende 6 des Transportbandes 7 angeordnet und schafft eine Verbindung zwischen diesem Abgabeende 6 und der ^lederbearbeitungsmaschine 3. Das Magazin ist in Förderrichtung schräg angeordnet, so daß die dort einfallenden Bürstenkörper schwerkraftbedingt weitergefördert werden. Ggfs. könn.te hier auch ein weiteres Transportband als Weitertransporteinrichtung vorgesehen sein, so daß auch über etwas größere Transportstrecken ggfs. auch mit Steigung, ein Weitertransport möglich ist. Somit können auch Richtungsänderungen bei entsprechenden räumlichen Gegebenheiten im Transportweg vorgenommen werden.As can be seen in FIGS. 1 and 2, the magazine 9 is arranged and creates at the delivery end 6 of the conveyor belt 7 a connection between this delivery end 6 and the leather processing machine 3. The magazine is in the conveying direction arranged obliquely, so that the brush bodies falling there are conveyed further due to gravity. Possibly. could also be provided here as a further conveyor belt, so that Further transport is possible over somewhat longer transport routes, possibly even with an incline. So can Changes in direction can be made in the transport route depending on the spatial conditions.

Um die Bürstenkörper störungsfrei der Weiterbearbeitungsmaschine 3 zuzuführen, muß die Zuführlage der Bürstenkörper 10 passend ausgerichtet sein. Dazu ist zweckmäßigerweise an der Zuführeinrichtung 1 eine Einrichtung zum Vereinzeln und/oder Positionieren der Bürstenkörper 10 vorgesehen. Fig. 2 sowie Fig. 9 und 10 zeigen eine solche Positioniereinrichtung 11, mittels der die Bürstenkörper in Längsrichtung ausgerichtet werden. Dazu sind bei dem Transportband 7 relativ zu diesem feststehende Führungen 12 vorgesehen, deren seitlicher Abstand auf die Breite eines Bürstenkörpers abgestimmt ist. An ihrem Einlaufende 13 weisen diese Führungen trichterförmige Einführöffnungen 14 auf. Die aus der Bürstenkörperherstellungsmaschine 2 ausfallenden Bürstenkörper werden durch die Führungen in Längsrichtung ausgerichtet. Ggfs. könnte sich an diese Positioniereinrichtung 11 eine weitere Positioniereinrichtung 11 a anschließen, bei der die Bürstenkörper vereinzelt werden, d. h. ausgerichtet in Längsrichtung in Transportrichtung hintereinander geführt werden. Als weitere Lagekorrektureinrichtung kann im Transportweg ebenfalls zum Vereinzeln der Bürstenkörper eine oberhalb der Transportebene angeordnete, mit ihrem lichten Durchtritt auf die Bürstenkörper 10 abgestimmte Blende 30 (vgl. Fig. 9 u. 10) vorgesehen sein, durchTo the brush body trouble-free the further processing machine 3 feed, the feed position of the brush body 10 must be aligned appropriately. This is useful a device for separating and / or positioning the brush bodies 10 on the feed device 1 intended. 2 and FIGS. 9 and 10 show such a positioning device 11, by means of which the brush bodies aligned lengthways. For this purpose, the conveyor belt 7 has fixed guides relative to it 12 provided, the lateral distance is matched to the width of a brush body. At the end of it 13, these guides have funnel-shaped insertion openings 14. The ones from the brush body manufacturing machine 2 brush bodies that fail are aligned lengthways by the guides. Possibly. could stick to this Positioning device 11 connect a further positioning device 11 a, in which the brush bodies are isolated be, d. H. aligned in the longitudinal direction in the transport direction are guided one behind the other. As a further position correction device can also be arranged above the transport plane with its clear passage to the brush body for separating the brush body in the transport path Brush body 10 coordinated aperture 30 (see. Fig. 9 and 10) can be provided through

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die iibereinanderliegende Bürstenkörper getrennt werden können.the superimposed brush bodies are separated can.

Be.i unsymmetrischen Bürstenkörpern wie z. B. Zahnbürstenkörpern mit einem Kopfteil sowie einem Griffteil, ist es notwendig, diese der Nachbearbeitungsmaschine in gleichbleibender Lage sowohl bezüglich der Längsachse als auch der Querachse bzw. Zuführrichtung zuzuführen. Dazu kann es erforderlich sein, daß ggfs. zusätzlich zu den Positioniereinrichtungen 11, 11 a Lagekorrektur- und/oder Ausscheideeinrichtungen vorzusehen. Fig. 5 zeigt eine solche Lagekorrektureinrichtung 15, bei der ein Transportband 16 mit d-aran befestigten Aufnahmevorsprüngen 17 Bürstenkörper 10 aus einem Vorratsbehälter 18 entnimmt. Durch eine nicht näher dargestellte Lagekontrolleinrichtung wird erfaßt, ob der Bürstenkörper 10 sich in der vorgesehenen Lage, z. B. mit seinem Kopfende 19 nach rechts weisend liegt oder ob er in verkehrter Lage von dem Aufnahmevorsprung 17 erfaßt wurde. Im letzteren Falle wird er mittels einer Ausstoßeinrichtung 20 in einem Wendekanal 21 ausgestoßen und vorzugsweise wieder dem Vorratsbehälter in umgedrehter Lage zugeführt. Ggfs. können solche Bürstenkörper aber auch ausgeschieden werden wie dies strichliniert angedeutet ist.Be.i asymmetrical brush bodies such. B. toothbrush bodies With a head part as well as a handle part, it is necessary to keep this in the post-processing machine Feed position both with respect to the longitudinal axis and the transverse axis or feed direction. Can do this it may be necessary that, in addition to the positioning devices 11, 11 a, position correction and / or separation devices to be provided. FIG. 5 shows such a position correction device 15 in which a conveyor belt 16 Removes brush body 10 from a storage container 18 with receiving projections 17 fastened by d-aran. By a Position control device, not shown in detail, is detected as to whether the brush body 10 is in the intended position Location, e.g. B. with its head end 19 pointing to the right or whether it is in the wrong position of the receiving projection 17 was recorded. In the latter case, it is ejected into a turning channel 21 by means of an ejector device 20 and preferably fed back to the storage container in the inverted position. Possibly. can such brush bodies but also be eliminated as indicated by dashed lines.

Erwähnt sei noch, daß bei Verarbeitung von Kunststoffbürstenkörpern innerhalb des Transportweges auch eine oder mehrere Vorrichtungen zum Entfernen von Spritz-Überständen, insbesondere von Angußspinnen u. dgl. vorgesehen sein können.It should also be mentioned that when processing plastic brush bodies one or more devices for removing excess spray material within the transport route, can be provided in particular by sprue spiders and the like.

Insbesondere bei längeren Transportwegen zwischen Herstellungsmaschine 2 und Weiterbearbeitungsmaschine 3, kann die Ausbildung von Zuführeinrichtungen 1 a, 1 b und 1 c gemäß den Fig. 6 bis 8 vorteilhaft sein. Diese Zuführeinrichtungen weisen als Transportführung für die Bürstenkörper 10 Rohre 22 auf. Diese Rohre 22 sind vorzugsweise zumindest etwasEspecially with longer transport routes between the manufacturing machine 2 and further processing machine 3, the formation of feed devices 1 a, 1 b and 1 c according to FIGS. 6 to 8 may be advantageous. These feed devices have tubes as a transport guide for the brush bodies 10 22 on. These tubes 22 are preferably at least something

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flexibel und weisen ggfs. einen Zutritt 23 (vgl. auch Fig. 4) für Druckluft auf. Solche Rohre 22 lassen sich besonders einfach und platzsparend auch über größere Strecken verlegen. Durch die Verlegbarkeit solcher Rohre lassen sich auch schwierigere Zwischentransportwege realisieren. Bei kürzeren, mit Gefälle versehenen Transportwegen kann dabei der Weitertransport der Bürstenkörper 10 schwerkraftbedingt erfolgen, während bei größeren Transportwegen und auch bei Steigungen usw. eine Beaufschlagung mit Druckluft erfolgen kann. Die Zuführeinrichtung könnte, wie in Fig. 2 erkennbar, im wesentlichen durch ein Transportband 7 oder aber anstatt dieses Transportbandes durch wenigstens ein Rohr 22 gebildet sein. Die Äusführungsbeispiele gemäß Fig. 6 bis 8 sowie gemäß Fig. 4 zeigen Kombinationen davon, wobei zunächst mittels eines Transportbandes 7 die Bürstenkörper 10 aus dem Bereich der Herstellungsmaschinen heraustransportiert und anschließend, nach vergleichsweise kurzem Transportweg an Weitertransport-Rohre 22 weitergegeben. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, weil im Bereich des Transportbandes 7 eine Vorpositionierung der Bürstenkörper leicht vorzunehmen ist, so daß dann ein weitgehend störungsfreier Weitertransport gesichert ist. Je nach Arbeitskapazität der Herstellungsmaschinen und der Weiterbearbeitungsmaschinen können zum Aneinanderanpassen dieser gegebenenfalls unterschiedlichen Bearbeitungsrhytmen unterschiedliche Anzahlen von Herstellungsmaschinen einer oder mehreren Weiterbearbeitungsmaschinen zugeordnet sein. Fig. 6 zeigt beispielsweise vier Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen 2, die jeweils auf ein Transportband 7 mit nachgeschaltetem Rohr 22 arbeiten. Beide Rohre 22 führen die Bürstenkörper zu einer einzigen Nachbearbeitungsmaschine 3, der ein Magazin 9 vorgeschaltet ist. Diese Anordnung wird bei sehr schnell ablaufenden Nachbearbeitungsvorgängen vorzusehen sein, wo praktisch die Weiterver- bzw. flexible and possibly have an inlet 23 (see also FIG. 4) for compressed air. Such tubes 22 can Particularly easy and space-saving to lay, even over long distances. Because such pipes can be laid more difficult intermediate transport routes can also be implemented. For shorter, sloping transport routes the further transport of the brush body 10 can take place due to gravity, while at larger transport routes and even on inclines, etc. an application of compressed air can take place. The feed device could, as can be seen in Fig. 2, in essentially formed by a conveyor belt 7 or, instead of this conveyor belt, by at least one tube 22 be. The embodiments according to FIGS. 6 to 8 and according to FIG. 4 show combinations thereof, the brush bodies initially being by means of a conveyor belt 7 10 transported out of the area of the manufacturing machines and then, after a comparatively short time Transport route passed on to further transport pipes 22. This embodiment is particularly advantageous because in the Area of the conveyor belt 7 a prepositioning of the brush body is easy to make, so that then a largely trouble-free onward transport is ensured. Depending on the working capacity of the manufacturing machines and the further processing machines, they can be adapted to one another these possibly different processing rhythms different numbers of manufacturing machines assigned to one or more further processing machines be. For example, Fig. 6 shows four brush body manufacturing machines 2, each of which works on a conveyor belt 7 with a downstream pipe 22. Both tubes 22 lead the brush bodies to a single finishing machine 3, which is preceded by a magazine 9. This arrangement will have to be provided for very fast post-processing operations, where the further processing or

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Bearbeitung mit etwa vierfacher Geschwindigkeit gegenüber dem Arbeitstakt einer einzelnen Bürstenkörper-Herstellungsmaschine 2 erfolgt. Das Magazin 9 hat dabei insbesondere auch die Aufgabe, bei kurzzeitigen Störungen der Weiterbearbeitungsmaschine 3 als Zwischenspeicher zu dienen.Machining at about four times the speed of the work cycle of a single brush body manufacturing machine 2 takes place. The magazine 9 in particular also has the task of short-term Malfunctions of the further processing machine 3 to serve as a buffer.

Bei der Zuführeinrichtung 1 b gemäß Fig. 7 weist das Rohr eine Abzweigung 24 auf, die wahlweise mit Hilfe eines Umschalters 25 umschaltbar ist. An die Abzweigung 24 kann sich, wie in Fig. 7 dargestellt, ein Bürstenkörper-Aufnahmespeicher 26 anschließen. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, hinter die Abzweigung 24 eine weitere Nachbearbeitungsmaschine 3 (vgl. Fig. 8) anzuschließen, so daß bedarfsweise bzw. wechselweise die eine oder die andere Nachbearbeitungsmaschine 3 mit Bürstenkörpern beliefert werden kann. Dieses wahlweise Beliefern bzw. auch Zuführen von Bürstenkörpern in einen Aufnahmespeicher hat den wesentlichen Vorteil, daß bei Störungen insbesondere der Weiterbearbeitungsmaschinen 3 die Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen 2 unbeeinflußt weiterarbeiten können. Dies ist insbesondere bei den meist vorgesehenen Kunststoffspritzmaschinen vorteilhaft- Neben den dargestellten Kombinationsbeispielen, insbesondere der Ausführung mit Abzweigung 24 könnte das Abgabeende, ggfs. auch das Eintrittsende des Rohres 22 einen Trennverschluß zum wahlweisen Anschließen an verschiedene Weiterbearbeitungsmaschinen 3 bzw. Bürstenkörperherstellungsmaschinen 2 aufweisen, so daß insbesondere auch im Störungsfalle ein schnelles und einfaches Umrüsten möglich ist. In the case of the feed device 1 b according to FIG. 7, the tube a junction 24, which can optionally be switched with the aid of a switch 25. At junction 24 can As shown in Fig. 7, a brush body receiving storage 26 connect. On the other hand, there is also the possibility of another branch after the junction 24 Post-processing machine 3 (see. Fig. 8) to be connected, so that if necessary or alternately one or the other other post-processing machine 3 can be supplied with brush bodies. This either deliver or also feeding brush bodies into a receiving memory has the significant advantage that in particular in the event of malfunctions of the further processing machines 3, the brush body manufacturing machines 2 can continue to work unaffected. This is particularly the case with the most common ones Plastic injection molding machines advantageous - in addition to the combination examples shown, especially the execution with junction 24, the delivery end, if necessary also the inlet end of the tube 22, could be a separating seal for optional connection to various further processing machines 3 or brush body manufacturing machines 2, so that quick and easy retooling is possible, especially in the event of a fault.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 schließt sich an das mit seinem Aufnahmeende 4 bei einer Bürstenkörper-Herstellungsmaschine 2 angeordnete Transportband als Weitertransporteinrichtung ein Rohr 22 an. Hier ist im Übergabebereich 27 gut ein Zufuhrtrichter 28 oder dgl. Aufnahmeorgan erkennbar, der hier mit einem Rüttler 29 verbunden ist, um insbesondere im Verengungsbereich desAlso in the embodiment according to FIG. 4 it closes to that with its receiving end 4 in a brush body manufacturing machine 2 arranged conveyor belt as a further transport device to a tube 22. Here is in the transfer area 27 a feed funnel 28 or the like. Receiving organ recognizable, which is connected here to a vibrator 29, in particular in the narrowing area of the

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Zuführtrichters ein Verklemmen von Bürstenkörpern 10 zu verhindern. Beim unteren Ende des Zuführtrichters 28 ist der Druckluftzutritt 23 vorgesehen, so daß die Bürstenkörper 10 zum Weitertransport mit Druckluft, vorzugsweise impulsweise beaufschlagt werden können. Der Zufuhrtrichter 28 kann vorzugsweise an seinem unteren Führungsabschnitt auf die Querschnittsform eines Bürstenkörpers 10 abgestimmt sein, so daß dieser beim Durchtritt durch diesen Bereich bereits eine zumindest in Längsrichtung vorgesehene Positionierlage einnimmt. Ggfs. könnte ein solcher Trichter auch an der Ausgabestelle 5 der Herstellungsmaschine 2 angeordnet sein, wobei sicJi dann entweder ein Transportband 7 oder aber direkt ein Rohr 22 anschließen kann.Feed funnel to prevent jamming of brush bodies 10. At the lower end of the feed hopper 28 the compressed air inlet 23 is provided so that the brush body 10 for further transport with compressed air, preferably can be applied in pulses. The feed hopper 28 can preferably at its lower Guide section on the cross-sectional shape of a brush body 10 be matched, so that it already has at least one in the longitudinal direction when it passes through this area assumes intended positioning position. Possibly. such a funnel could also be used at the dispensing point 5 of the production machine 2 can be arranged, with sicJi then either a conveyor belt 7 or directly a pipe 22 can connect.

Neben dem erfindungswesentlichen Vorteil, daß durch die Zuführeinrichtung 1,1a bis 1 c ein im wesentlichen insgesamt automatischer und kontinuierlicher sowie insbesondere zusammenhängender Bearbeitungsablauf vorhanden ist, ist weiterhin von wesentlicher Bedeutung, daß die möglichen Ausschußmengen insbesondere von Bürstenkörpern weitgehend reduziert werden können. Dies beruht darauf, daß bereits während oder spätestens nach einem gesamten Bearbeitungsdurchlauf (z. B. 15 Min.) ein Fehler vor allem der Bürstenkörper-Spritzmaschinen erkannt werden kann. Bei der bisher praktizierten Methode werden Bürstenkörper nach dem Spritzen häufig noch zwischengelagert, so daß Fehler in der Regel erst bei einer späteren Weiterbearbeitung erkannt werden. Zwischenzeitlich kann jedoch die fehlerhafte Produktion der Bürstenkörper weiterlaufen, so daß die Ausschußmenge erhebliche Größenordnungen annehmen kann. Dies wird durch den Erfindungsgegenstand vermieden. Außerdem werden auch Kosten für die Lagerhaltung der Bürstenkörper eingespart. Schließlich ist bei dem erfindungsgemäßen Zufuhr-Verfahren praktisch keine Betätigung, insbesondere Berührung der Bürstenkörper von Hand notwendig, was aus hygienischerIn addition to the essential advantage of the invention that by the Feed device 1, 1 a to 1 c a substantially in total automatic and continuous as well as, in particular, coherent processing sequence is available It is still of essential importance that the possible reject quantities, especially of brush bodies, are largely can be reduced. This is based on the fact that already during or at the latest after an entire machining cycle (e.g. 15 min.) an error can be detected, especially in the brush body injection molding machines. At the so far As a practiced method, brush bodies are often still temporarily stored after spraying, so that errors usually occur can only be recognized during subsequent further processing. In the meantime, however, the faulty production the brush body continue to run, so that the amount of waste can take on considerable orders of magnitude. This is avoided by the subject matter of the invention. Also will be Saved costs for keeping the brush bodies in stock. Finally, in the delivery method according to the invention practically no actuation, in particular touching the brush body by hand necessary, which is more hygienic

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Sicht insbesondere bei Zahnbürsten u. dgl. vorteilhaft ist.View is particularly advantageous in the case of toothbrushes and the like.

Wesentliche Vorteile der Erfindung sind auch: An der Bürstenkörper-Herstellungsmaschine 2 (in der Regel also an einer Kunststoff-Spritzmaschine) oder an einer nachgeschalteten Vorrichtung wird die Angußspinne von den Spritzkörpern getrennt und es schließt sich daran z. B. eine Blende 30 an. Diese bewirkt zusammen mit dem Transportband 7, daß die Bürstenkörper-Rohlinge 10 nicht mehr übereinander liegen. Außerdem sind in diesem Bereich des Transportbandes 7 (vgl. Fig. 9 u. 10) Führungen 12 od. dgl. Längsrichtungs-Ausrichtmittel vorgesehen. Diese sorgen dafür, daß die Bürstenkörper-Rohlinge 10 alle in eine Längsorientierung geraten. Je nach den gegebenen Verhältnissen kann, in Transportrichtung gesehen, die Blende 30 vor oder hinter den Führungen 12 angeordnet sein (vgl. Fig. 2). Bei längssymmetrischen Bürstenkörper-Rohlingen 10 wie z. B. bei Handbürsten ist dann die Lageorientierung bereits abgeschlossen und man kann diese Bürstenkörper-Rohlinge 10, hier auch kurz "Rohlinge 10" genannt, in einem Magazin 9, zweckmäßigerweise im Bereich der Weiterbearbeitungsmaschine 3 stapeln. Bei Rohlingen 10, die nicht längssymmetrisch ausgebildet sind, beispielsweise bei Zahnbürsten mit besonderer Kopfausbildung kann im Transportweg ein Aussortieren der falsch liegenden Zahnbürsten erfolgen, wie es beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 5 erläutert ist. Außer oder anstelle des Transportbandes 7 können Rohre 22 für den Weitertransport der Rohlinge 10 herangezogen werden; dies ist namentlich zum Überbrücken größerer Entfernungen vorteilhaft. Durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die zugehörige Vorrichtung wird also nicht nur ein erheblicher Teil von Handarbeit und unökonomischer Transport- und Lagerarbeit mit Kisten od. dgl. Behältern gespart, sondern die Transportbewegung wird gleichzeitig zur Lageorientierung der Bürstenkörper mit-ausgenutzt. Von besonderemSignificant advantages of the invention are also: On the brush body manufacturing machine 2 (usually so on a plastic injection molding machine) or on a downstream Device, the sprue spider is separated from the injection bodies and it connects to it, for. B. an aperture 30 on. This, together with the conveyor belt 7, has the effect that the brush body blanks 10 are no longer lie on top of each other. In addition, there are guides 12 in this area of the conveyor belt 7 (cf. FIGS. 9 and 10) or the like. Longitudinal directional alignment means are provided. These ensure that the brush body blanks 10 all in a longitudinal orientation advised. Depending on the given conditions, viewed in the direction of transport, the Aperture 30 can be arranged in front of or behind the guides 12 (see FIG. 2). With longitudinally symmetrical brush body blanks 10 such as B. with hand brushes then the orientation is already completed and you can do this Brush body blanks 10, here also "blanks 10" for short called, stack in a magazine 9, expediently in the area of the further processing machine 3. In the case of blanks 10 that are not designed to be longitudinally symmetrical are, for example in the case of toothbrushes with a special head design, a sorting out of the Incorrectly positioned toothbrushes take place, as explained, for example, in connection with FIG. 5. In addition to or instead of the conveyor belt 7, tubes 22 can be used for the further transport of the blanks 10; this is particularly advantageous for bridging large distances. By the inventive method or the associated device is not only a significant part of manual labor and uneconomical transport and Storage work with boxes or the like. Containers saved, but the transport movement is also used to position orientation the brush body is also used. Of special

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Vorteil ist dabei, daß z. B. bei der Führung der Rohlinge 10 in Rohren 22 eine Abzweigung 24 vorgesehen sein kann (Fig. 7 u. insbes. 8). Die Abzweigung 24 hat dabei eine ähnliche Funktion wie eine Weiche bei Gleisanlagen. Man kann also den Weg der zu transportierenden Rohlinge 10 passend steuern. Dies sowohl durch die Art, wie man die Rohre zwischen den Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen 2 und den Weiterbearbeitungsmaschinen 3 verlegt als auch durch die Betätigung der Abzweigung 24, ggfs. in Verbindung mit einem Magazin 9 od. dgl. Adfnahmespeicher 26 (vgl. Fig. 7). Man kann also mit Hilfe der Erfindung die unterschiedlichen Kapazitäten von Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen 2 und Weiterbearbeitungsmaschinen 3 zumindest weitgehend ausgleichen, ggfs. unter Einschaltung von Magazinen 9 od. dgl., wobei man auch eine ausreichende Pufferung für den Fall des Aussetzens einer Bürstenkörperherstellungsmaschine 2 und/oder Weiterbearbeitungsmaschine 3 vorsehen kann. Der bisher in großen Teilen durch Handarbeit erfolgende Transport zwischen den Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen 2 und den Weiterbearbeitungsmaschinen 3 wird also durch die Erfindung in einem im wesentlich kontinuierlich zusammenhängenden Ablauf automatisiert und steuerbar gemacht. Dabei kann man in dem Arbeitsverfahren die Steuerung auch automatisch durchführen. Dies kann man z. B. dadurch realisieren, daß man an dem Magazin 9 od. dgl. Zwischenspeicher 8 einen elektrischen Abtaster 31 vorsieht, beispielsweise einen lichtoptischen Abtaster, über eine Leitung 32 steht dieser Abtaster 31 mit dem Umschalter der Abzweigung 24 in Verbindung. Ist beispielsweise das Magazin 9 einer Weiterverarbeitunsgmaschine 3 (Fig. 2) bis zu einem gewissen Grade gefüllt, kann z. B. bei der Ausführung nach Fig. 8 die Abzweigung 24 mit HilfeThe advantage is that z. B. when guiding the blanks 10 in tubes 22, a junction 24 is provided can be (Fig. 7 and esp. 8). The branch 24 has a similar function to one Switch on track systems. The path of the blanks 10 to be transported can therefore be appropriately controlled. this both by the way in which the tubes are placed between the brush body manufacturing machines 2 and the finishing machines 3 relocated as well as by actuating the junction 24, possibly in connection with a magazine 9 or the like. Adfnahmespeicher 26 (see. Fig. 7). With the help of the invention, one can therefore use the different capacities of brush body manufacturing machines 2 and further processing machines 3 at least largely compensate, if necessary with the involvement of Magazines 9 or the like, whereby there is also sufficient buffering in the event that a brush body manufacturing machine is stopped 2 and / or further processing machine 3 can be provided. So far in large parts Transport carried out by hand between the brush body manufacturing machines 2 and the further processing machines 3 is thus essentially continuously connected by the invention Process automated and made controllable. The control can also be automatic in the working process carry out. This can be done e.g. B. realize that one od on the magazine 9. Like. Intermediate storage 8 provides an electrical scanner 31, for example a photo-optical scanner, via a Line 32 of this scanner 31 is connected to the switch of the junction 24. Is that for example Magazine 9 of a Weiterverarbeitunsgmaschine 3 (Fig. 2) filled to a certain extent, z. B. at the embodiment according to FIG. 8, the junction 24 with the help

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eines entsprechenden elektrischen Impulses derart umgeschaltet werden, daß nun die andere der beiden Weiterbearbeitungsmaschinen 3 Bürstenkörper zugeführt bekommt. Fällt eine Bürstenkörper-Herstellungsmaschine, z. B. gemäß der Anordnung nach Fig. 7 aus, gibt der zugehörige Abtaster 31 bei gefülltem Magazin 9 ein elektrisches Signal an den zugehörigen Umschalter 25 und die dort angeschlossenen Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen 2 geben nach entsprechender Verstellung der Abzweigung 24 die Rohlinge 1G in den Aufnahmespeicher 26 ab, welcher auch als größeres Puffer-Magazin 9 ausgebildet sein kann. Ggfs. könnte sich an den als Puffer-Magazin ausgebildeten Aufnahmespeicher 26 ein strichliniert eingezeichnetes Rohr 22 zum Entleeren bzw. wahlweisen Weiterleiten zu einer Weiterbearbeitungsmaschine anschließen. Fällt dagegen einmal eine oder zwei Bürstenkörperherstellungsmaschinen in der Anordnung nach Fig. 7 aus, kann die zugehörige Weiterverarbeitungsmaschine 3 aus diesem Puff sr-.iagazin 9 in der Regel so lange versorgt werden, bis die zugehörige(n) Bürstenkörperherstellungsmaschine(n) 2 wiederum eine ausreichende Anzahl von Rohlingen 10 herstellt. Wechselseitige, jedoch zeitlich versetzte Ausfallzeiten von Bürstenkörper-Herstellungsmaschinen einerseits und Weiterbearbeitungsmaschinen 3 können auf diese Weise weitgehend und in zahlreichen Fällen sogar automatisch ausgeglichen werden.a corresponding electrical pulse can be switched so that now the other of the two further processing machines 3 brush body gets fed. If a brush body manufacturing machine, e.g. B. 7, the associated scanner 31 outputs an electrical one when the magazine 9 is full Give the signal to the associated switch 25 and the brush body manufacturing machines 2 connected there after appropriate adjustment of the junction 24, the blanks 1G in the receiving memory 26, which is also called larger buffer magazine 9 can be formed. Possibly. could relate to the receiving memory, which is designed as a buffer magazine 26, a pipe 22, shown in dashed lines, for emptying or optionally forwarding to a Connect further processing machine. If, on the other hand, one or two brush body manufacturing machines fall in 7, the associated further processing machine 3 can from this buffer sr-.iagazin 9 in are generally supplied until the associated brush body manufacturing machine (s) 2 again has a sufficient Number of blanks 10 produces. Reciprocal but staggered downtimes of brush body manufacturing machines on the one hand and further processing machines 3 can in this way largely and in numerous cases even automatically compensated will.

Alle in der -Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All of the features shown in the description, the claims and the drawing can be used both individually and in any combination with one another is essential to the invention be.

- Zusammenfassung -- Summary -

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Claims

Expectations

1. Method for feeding brush body blanks

for brush drilling and / or tamping machines or similar post-processing machines, characterized by the fact that the feeding is given in a given coherent process takes place essentially automatically and controllably.

2. The method according to claim 1, characterized in that The brush bodies are positioned during the feeding process.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the transport route to a plurality of post-processing machines is switched over as required.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that one or more brush body manufacturing machines is connected according to its output capacity with a coordinated number of post-processing machines, the transport routes if necessary be switched appropriately.

5. Feed device for performing the method according to claim 1 to 4 for feeding brush body blanks

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for bristle boring and / or tamping machines or similar further processing machines, characterized in that the feed device with its receiving end (4) on the Issuing point £ 5) for a brush body (raw 1ings) manufacturing machine (Injection machine) (2) is arranged.

6. Device according to claim 5, characterized in that that it is arranged with its delivery end (6) in the brush drilling and / or tamping machine.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that in the transport path between the brush body manufacturer treatment machine (2) and the leather processing machine (3) at least one intermediate store (8), preferably a magazine (9) or the like is provided for the brush body (10).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that it _/ in particular in the case of machines arranged at a small distance from one another, has a transport belt (7) as a feed device.

9. Device according to one of claims «5" to 8, characterized characterized in that on the conveyor belt (7) a further transport device, for. B. another conveyor belt or the like.

10. Device according to one of claims S to 9, characterized in that it has a device for removing protrusions, in particular sprue spiders and the like.

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that it has a device for separating the brush body (10) has, which is preferably arranged above the transport plane, with its light

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th passage coordinated with the brush body (10) Blendev possesses and that expediently at least one positioning device (11, 11 a) at least for Longitudinal alignment of the brush body (10) is provided.

12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized gekennz-eichnet. that it at least in sections as a transport guide for the brush body on a tube (22)

• knows that is preferably at least somewhat flexible and if necessary. Has an inlet (23) for compressed air.

13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized characterized in that at least the dispensing end of the tube (22) optionally connecting a separating closure mini on various post-processing machines (3).

14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized characterized in that the pipe (22) has at least one branch which is optionally switchable.

15. Device according to claim 14, characterized in that the junction (24) with a brush body receiving memory (26) or, if necessary, is connected to a further post-processing machine (3).

16. Device according to one of claims 5 to 15, characterized in that several brush body manufacturing machines (2) with at least one post-processing machine (3) or one or more brush body manufacturing machines (2) are connected to several post-processing machines (3).

17. Device according to one of claims 5 to 16, characterized in that the with its receiving end Conveyor belt (7) arranged at the brush body manufacturing machine as a further conveying device

at least one pipe (22) is connected, with a feed hopper (28) preferably in the transfer area (27) Od. The like. Receiving member is provided, which if necessary. Connected to a vibrator or. The like. Transport aids is.

18. Device according to one of claims 5 to 17, characterized characterized in that the delivery end of the conveyor belt (7), the tube (22) or the like. In one of the further processing machine (3) upstream magazine (9) or the like opens.

19. Device according to one of claims 5 to 18, characterized in that in particular during processing of asymmetrical brushes, preferably a turning device in front of the further processing machine (3) (15) is provided with a scanning device for the position of the brush body (10).

20. Device according to one of claims 5 to 19, characterized in that in the course of the transport route, guides (12) which are fixed relative to the belt are provided in particular in the case of the conveyor belt (7) lateral distance is matched to the width of a brush body (10) and the at its inlet end (13) preferably have funnel-shaped insertion openings (14).

21. Device according to one of claims 5 to 20, characterized in that when feeding the brush body a funnel (28) or the like is provided for the feed device or the further transport device, which at its lower guide section is matched to the cross-sectional shape of a brush body (10), and that preferably od on the funnel. Like. A

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- 5 vibrators or the like.

22. Device according to one of claims 5 to 21, characterized characterized that within the transport path of the brush body at least one position correction and / or separating device (15) is provided.

23. Device according to one of claims 5 to 21, characterized characterized in that electrical scanners are provided on the magazine (9) or the like (8; 25), which via control lines (32) are electrically connected to changeover switches (25) of branches (24).

Description -