DE19949772B4

DE19949772B4 - Method of making a brush

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Publication number: DE19949772B4
Application number: DE1999149772
Authority: DE
Original assignee: M&C Schiffer GmbH
Current assignee: M&C Schiffer GmbH
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2010-08-26
Anticipated expiration: 2019-10-16
Also published as: DE19949772A1; GB9922134D0

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Bürste, insbesondere Zahnbürste im Wege des Spritzgießens, bei dem Borstenbündel (12; 26) einem Werkzeugteil einer Spritzgußform (2) zugeführt werden und durch Füllen der geschlossenen Spritzgußform (2) mit Formmasse ein die Borstenbündel (12; 26) an ihren befestigungsseitigen Enden einbettender Formkörper gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Borstenbündel (12; 26) der Bürste so weit durch in dem Werkzeugteil ausgebildete Aufnahmekanäle (14) eingebracht werden, dass die in den Aufnahmekanälen (14) gehalterten Borstenbündel (12; 26) zumindest teilweise aneinander stoßen und befestigungsseitig durch Anschmelzen der Enden vor dem Füllen der Spritzgußform (2) zu einer Einheit verbunden werden.Method for producing a brush, in particular a toothbrush, by means of injection molding, in which bristle bundles (12, 26) are fed to a tool part of an injection mold (2) and by filling the closed injection mold (2) with molding compound, the bristle bundles (12, 26) is formed at least two bundles of bristles (12; 26) of the brush so far through receiving channels (14) formed in the tool part such that the bristle bundles (12; 26) supported in the receiving channels (14) ) at least partially abut one another and are connected on the mounting side by melting the ends before filling the injection mold (2) to form a unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste, insbesondere Zahnbürste im Wege des Spritzgießens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a process for the preparation of a Brush, especially toothbrush by way of injection molding according to the generic term of claim 1.

Bei der Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten ist es bekannt, den Formkörper, der im wesentlichen einen rechtwinkligen Querschnitt mit einer von Borstenbündeln durchragten, im wesentlichen ebenen Beborstungsfläche aufweist, im Wege des Spritzgießens herzustellen, wobei bei der Formfüllung mit einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff die Borstenbündel in einem Werkzeugteil gehalten sind und mit ihren befestigungsseitigen Enden in das Formnest der Spritzgußform hineinragen. Beim Erstarren der in das Formnest eingefüllten Formmasse sind die befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente mithin von der erstarrten bzw. ausgehärteten Formmasse umgeben und werden in diese eingebettet. Ein gattungsbildendes Verfahren, bei dem die befestigungsseitigen Enden der Borstenbündel vor dem Einbringen der Formmasse in die geschlossene Spritzgußform zur Ausbildung einer Verdickung angeschmolzen werden, ist aus der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 845 933 B bekannt.In the manufacture of brushes, in particular toothbrushes, it is known to produce the shaped body, which has a substantially rectangular cross section with a substantially flat Beborstungsfläche projected by bristle bundles, by injection molding, wherein in the mold filling with a preferably thermoplastic plastic bristle bundles are held in a tool part and protrude with their attachment-side ends in the mold cavity of the injection mold. Upon solidification of the filled into the mold cavity molding compound, the attachment-side ends of the bristle filaments are thus surrounded by the solidified or cured molding compound and are embedded in this. A generic method in which the attachment-side ends of the bristle bundles are melted prior to introduction of the molding compound into the closed injection mold to form a thickening, is derived from the date of the Applicant DE 845 933 B known.

Es ist aus der DE 29 22 877 C2 bekannt, an dem Randbereich des Formkörpers Borstenbündel vorzusehen, die die an diesem konvexen Randbereich vorgesehene Beborstungsfläche rechtwinklig durchragen. Aufgrund der konvexen Krümmung des Randbereiches gegenüber dem Hauptteil der Beborstungsfläche, der eben und parallel zu der Längserstreckung des Bürstenkörpers verläuft, stehen die Borstenbündel des Randbereiches schräg zu den übrigen, die Beborstungsfläche durchragenden Borstenfilamenten.It is from the DE 29 22 877 C2 Known to provide at the edge region of the molding bristle bundles, which project through the provided at this convex edge region Beborstungsfläche at right angles. Due to the convex curvature of the edge region with respect to the main part of the bristle surface, which runs flat and parallel to the longitudinal extent of the brush body, the bristle bundles of the edge region are oblique to the other bristle filaments projecting through the bristle surface.

Bei Bürsten, insbesondere Zahnbürsten sollen die Borstenbündel mit guter Auszugsfestigkeit in dem Bürstenkörper gehalten sein. Insbesondere bei Zahnbürsten ist es wünschenswert, eine hohe Anzahl an Borstenfilamenten an dem Bürstenkörper vorzusehen, um eine möglichst große reinigungsaktive Fläche an dem Bürstenkörper auszubilden. Da große Borstenbündel, d. h. Borstenbündel, die durch eine große Anzahl von Borstenfilamenten gebildet sind, eine erhebliche Steifigkeit aufweisen, was insbesondere bei Zahnbürsten im Hinblick auf die empfindlichen Mundschleimhäute zu vermeiden ist, werden eine Vielzahl von Borstenbündel mittlerer Größe üblicherweise an einer Bürste vorgesehen. Damit steigt der Aufwand bei der Herstellung der Bürste, da jedes einzelne Bor stenbündel zunächst abgegriffen und dann dem Werkzeugteil zugeführt werden muß. Im übrigen bringen relativ dicht nebeneinander stehende Borstenbündel bzw. relativ große Borstenbündel den Nachteil mit sich, dass die Bürste schwer zu reinigen ist und auch nur sehr langsam nach Gebrauch trocknet, was die Bakterienbildung fördert.at To brush, especially toothbrushes should the bristle bundles be kept in the brush body with good pull-out strength. Especially with toothbrushes it is desirable To provide a high number of bristle filaments on the brush body to a possible size cleaning active surface form on the brush body. Because big Bundles of bristles, d. H. Bundles of bristles, by a big one Number of bristle filaments are formed, a considerable rigidity have, especially with toothbrushes in terms of sensitive oral mucosa To avoid, a variety of bristle bundles are medium Size usually on a brush intended. This increases the effort in the production of the brush, as each individual boron bundles first tapped and then the tool part must be supplied. For the rest, bring relatively close together bristle bundles or relatively large bristle bundles the Disadvantage with that the brush hard to clean and dries very slowly after use, which promotes the formation of bacteria.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste anzugeben, mit dem eine Bürste hergestellt werden kann, deren Borstenbündel mit einer erhöhten Auszugsfestigkeit in dem Bürstenkörper gehalten sind.It is therefore the object of the present invention, a method for making a brush, with a brush can be produced, the bristle bundles with an increased pull-out strength held in the brush body are.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by a Method solved with the features of claim 1.

Die Borstenbündel werden dem Werkzeugteil vor dem Anbringen des Werkzeugteiles an der Spritzgußform zugeführt. D. h. die Borstenbündel werden so weit durch die Aufnahmebohrungen eingeführt, dass deren befestigungsseitigen Enden zumindest teilweise aneinander stoßen. Bei dieser Verfahrensführung erfolgt das Zuführen der Borstenbündel von der Außenseite des Werkzeugteiles, welche dem Formnest abgewandt ist. Separat zugeführte Borstenbündel werden demnach an ihren befestigungsseitigen Enden zu einer Einheit verbunden. Die Anzahl der die Beborstungsfläche überragenden Borstenbündel entspricht der Anzahl der zugeführten Borstenbündel. Die befestigungsseitigen Enden der Borstenbündel werden angeschmolzen, um beide Borstenbündel über eine gemeinsame Verdickung miteinander zu verbinden. Selbstverständlich können nicht nur zwei, sondern drei oder auch weitere Borstenbündel befestigungsseitg zu einer Einheit verbunden werden. Die an ihren befestigungsseitigen Enden miteinander verbundenen Bündel werden bei der nachfolgenden Formfüllung der Spritzgußform mit Formmasse umströmt und in dem erstarrten Bürstenkörper mit erhöhter Auszugsfestigkeit eingebettet.The bristle bundles become the tool part before attaching the tool part the injection mold fed. Ie. the bristle bundles become inserted so far through the mounting holes that their mounting side Ends at least partially abut each other. In this process management takes place the feeding the bristle bundle from the outside the tool part, which faces away from the mold cavity. Separately supplied bristle bundles are Accordingly, connected at their attachment side ends to a unit. The number of bristle bundles projecting beyond the bristle area corresponds to the number of bristle bundles supplied. The fastening-side ends of the bristle bundles are melted, around both bristle bundles over one joint thickening together. Of course you can not only two, but three or more bristle bundles Befestigungsseitseitg be connected to a unit. The at their mounting side Ends connected bundles become in the subsequent mold filling of the injection mold with molding material flows around and in the solidified brush body with increased Pull-out strength embedded.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Borstenbündel einzeln durch an dem Werkzeug ausgebildete Aufnahmebohrungen eingeführt. Dabei können die Borstenbündel einzeln nacheinander oder in Gruppen von einzelnen Borstenbündeln zeitgleich dem Werkzeugteil zugeführt und jeweils in separate Aufnahmebohrungen eingeführt werden. Die Zufuhr der einzelnen Borstenfilamente zu dem Werkzeugteil erfolgt hierbei nicht einzeln, sondern die Borstenfilamente werden zu einem Borstenbündel zusammengefaßt dem Werkzeugteil zugeführt.at a preferred embodiment of the method according to the invention become the bristle bundles individually introduced by formed on the tool receiving bores. there can the bristle bundles one at a time or in groups of individual bristle bundles at the same time supplied to the tool part and are each introduced into separate receiving bores. The supply of the individual Bristle filaments to the tool part is not done here individually, but the bristle filaments are combined to form a bundle of bristles the tool part fed.

Bei einer alternativen bevorzugten Ausführungsform werden die Borstenbündel an dem Werkzeugteil geteilt. Bei dieser Verfahrensführung werden die Borstenbündel vorzugsweise von der dem Formnest zugewandten Innenseite dem Werkzeugteil zugeführt und in eine Aufnahmebohrung eingeschoben, die mit zumindest zwei an dem Werkzeugteil ausgebildeten Aufnahmekanälen kommuniziert. Dort, wo die beiden Aufnahmekanäle abzweigen, wird das zugeführte Borstenbündel geteilt. Abhängig von der Teilung des zugeführten Borstenbündels durchragen somit zumindest zwei, vorzugsweise mehrere separate Borstenbündel die Beborstungsfläche der fertiggestellten Bürste. Damit ist es möglich, die Anzahl der Borstenbündel der Bürste zu erhöhen, ohne notwendigerweise die Anzahl der zugeführten Borstenbündel erhöhen zu müssen.In an alternative preferred embodiment, the bristle bundles are split at the tool part. In this method, the bristle bundles are preferably supplied from the inner side facing the mold cavity to the tool part and inserted into a receiving bore, which communicates with at least two receiving channels formed on the tool part. There where branch off the two receiving channels, the supplied bristle bundle is divided. Depending on the division of the supplied bundle of bristles, at least two, preferably a plurality of separate bundles of bristles penetrate the bristle surface of the finished brush. This makes it possible to increase the number of bristle bundles of the brush, without necessarily having to increase the number of bristle bundles supplied.

Zur Vereinfachung der Zuführung ist es zu bevorzugen, sämtliche Borstenbündel dem Werkzeug achsparallel zuzuführen, d. h. die Borstenbündel mit gleichbleibender Zuführrichtung dem Werkzeugteil zuzuführen. Eine schräge, insbesondere fluchtende Ausrichtung der befestigungsseitigen Enden der Borstenfilamente aufeinander zu wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass die Borstenbündel beim Einführen in das Werkzeugteil umgelenkt werden.to Simplification of the feeder it is preferable to all bristle bundles to feed the tool axially parallel, d. H. the bristle bundles with constant feed direction to supply the tool part. An oblique, in particular aligned orientation of the attachment-side ends the bristle filaments towards each other is preferably achieved by that the bristle bundles at Introduce be deflected into the tool part.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:following The invention is based on embodiments in conjunction closer to the drawing explained. In this show:

1 eine Schnittansicht des prinzipiellen Aufbaus einer Spritzgußform; 1 a sectional view of the basic structure of an injection mold;

2 eine Teilansicht eines zweiten Beispiels in einer Schnittansicht gemäß 1; 2 a partial view of a second example in a sectional view according to 1 ;

3 eine Schnittansicht eines Werkzeugteiles bei einem weiteren alternativen Beispiel und 3 a sectional view of a tool part in a further alternative example and

4 eine Draufsicht auf das in 3 gezeigte Beispiel. 4 a top view of the in 3 example shown.

1 zeigt eine Querschnittsansicht durch eine Spritzgußform 2 einer nicht näher dargestellten und in üblicher Weise ausgebildeten Spritzgußvorrichtung. Die Spritzgußform 2 weist ein Formoberteil 4 und ein Formunterteil 6 auf, zwischen denen die Trennebene 8 ausgebildet ist. Das Formoberteil 4 weist eine Aussparung auf, die mit einer sogenann ten Lochfeldplatte 10 abgedeckt ist. Die Lochfeldplatte 10 ist im geschlossenen Zustand der Spritzgußform 2 dichtend in dem Formoberteil 4 gehalten und kann zum Zuführen von Borstenbündeln 12 von der Spritzgußform 2 entfernt und einer separaten Beborstungsstation zugeführt werden, so dass das Zuführen von Borstenbündeln und eventuelle weitere Bearbeitungsschritte wie beispielsweise das Anschmelzen der befestigungsseitigen Enden der Borstenbündel 12 zur Ausbildung einer Verdickung, das Konturieren der in der Lochfeldplatte 10 gehaltenen Borstenbündel und gegebenenfalls ein Verrunden der nutzungsseitigen Enden der Borstenbündel unabhängig von dem Spritzgußzyklus erfolgen kann. 1 shows a cross-sectional view through an injection mold 2 a non-illustrated and trained in the usual way injection molding apparatus. The injection mold 2 has a form top 4 and a mold base 6 on, between which the dividing plane 8th is trained. The form top 4 has a recess with a sogenann th perforated field plate 10 is covered. The perforated field plate 10 is in the closed state of the injection mold 2 sealing in the mold top 4 held and can be used to feed bristle bundles 12 from the injection mold 2 removed and fed to a separate bristle station, so that the supply of bristle bundles and any further processing steps such as the melting of the attachment-side ends of the bristle bundles 12 to form a thickening, the contouring in the perforated field plate 10 held bristle bundles and optionally a rounding of the use-side ends of the bristle bundles can be carried out independently of the injection cycle.

Die Lochfeldplatte 10 weist mehrere Aufnahmekanäle 14 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 sind in Längsrichtung der Spritzgußform 2 drei Aufnahmekanäle 14 auf einer Höhe angeordnet.The perforated field plate 10 has several recording channels 14 on. In the embodiment according to 1 are in the longitudinal direction of the injection mold 2 three recording channels 14 arranged at a height.

Die Aufnahmekanäle 14 weisen vorliegend einen kreisförmigen Querschnitt auf und sind geradlinig, d. h. krümmungsfrei in der Lochfeldplatte 10 ausgeformt. Die drei Aufnahmekanäle 14 fluchten in einem gemeinsamen Fluchtpunkt 16, d. h. die Mittellängsachsen der Aufnahmekanäle 14 schneiden sich in einem Punkt. Die innenseitig an der Lochfeldplatte 10 ausgebildeten Öffnungen 18 der Aufnahmekanäle 14 sind beabstandet zueinander ausgebildet.The recording channels 14 In the present case, they have a circular cross-section and are rectilinear, ie free of curvature in the perforated field plate 10 formed. The three recording channels 14 cursing in a common vanishing point 16 , ie the central longitudinal axes of the receiving channels 14 intersect at one point. The inside of the perforated field plate 10 trained openings 18 the recording channels 14 are spaced apart from each other.

Die in 1 gezeigte Lochfeldplatte 10 wird vorzugsweise von der dem Formnest der Spritzgußform 2 abgewandten Seite mit Borstenbündeln 12 bestückt. Dabei wird durch jeden Aufnahmekanal ein separates Borstenbündel zugeführt, und zwar so weit, dass wenigstens die benachbarten Ränder der Borstenbündel aneinander stoßen, wie dies in 1 dargestellt ist. Danach werden die Borstenbündel 12 an ihren befestigungsseitigen Enden zu einer Einheit verbunden, vorzugsweise durch Anschmelzen der befestigungsseitigen Enden. Dementsprechend ergibt sich eine, die zwei Borstenbündel 12 stoffschlüssig miteinander verbindende Verdickung. Danach erfolgt das Einsetzen der Lochfeldplatte 10 in das Formoberteil 4. Die Spritzgußform wird geschlossen und die Formmasse in das Formnest eingespritzt. Nach Erkalten der üblicherweise thermoplastischen Formmasse kann die derart hergestellte Bürste entformt werden. Hierbei werden die elastischen Borstenbündel 12 aus den Aufnahmekanälen 14 gezogen.In the 1 shown perforated field plate 10 is preferably of the mold cavity of the injection mold 2 opposite side with bristle bundles 12 stocked. In this case, a separate bundle of bristles is fed through each receiving channel, to such an extent that at least the adjacent edges of the bristle bundles abut each other, as in 1 is shown. After that, the bristle bundles 12 connected at their attachment-side ends to a unit, preferably by melting the attachment-side ends. Accordingly, one results, the two bristle bundles 12 cohesively interconnecting thickening. Thereafter, the insertion of the perforated field plate takes place 10 in the mold shell 4 , The injection mold is closed and the molding compound injected into the mold cavity. After cooling of the usually thermoplastic molding compound, the brush produced in this way can be removed from the mold. Here are the elastic bristle bundles 12 from the recording channels 14 drawn.

Bei einer entsprechend hergestellten Bürste sind die vorliegend drei über eine gemeinsame Verdickung miteinander verbundenen Borstenbündel 12 mit hoher Auszugsfestigkeit in dem thermoplastischen Bürstenkörper gehalten. Aufgrund der Schrägstellung der Borstenbündel 12 in der Lochfeldplatte 10 durchragen die Borstenbündel 12 die an dem Bürstenkörper ausgebildete Beborstungsfläche zumindest am Randbereich nicht rechtwinklig. Vielmehr laufen die Borstenbündel V-förmig auseinander, was die Trocknung und die Reinigung der Bürste erleichtert. Durch die Schrägstellung der Borstenbündel am Randbereich kann im übrigen auch der Bürstenkörper verhältnismäßig klein bei einer relativ großen Anzahl von Borstenfilamenten ausgeführt werden, was insbesondere bei Zahnbürsten zu bevorzugen ist. Aufgrund der Schrägstellung läßt sich eine erheblich größere Anzahl von Borstenfilamenten bei gleichbleibender Beborstungsfläche erreichen, als bei einer Beborstungsfläche, die ausschließlich lotrecht von den Borstenbündeln durchragt wird.In the case of a suitably produced brush, the present three are bundles of bristles which are connected to one another by a common thickening 12 held with high pull-out strength in the thermoplastic brush body. Due to the inclination of the bristle bundles 12 in the perforated field plate 10 protrude through the bristle bundles 12 the bristle surface formed on the brush body is not rectangular at least at the edge region. Rather, the bristle bundles V-shaped apart, which facilitates the drying and cleaning of the brush. By the inclination of the bristle bundles at the edge region, moreover, the brush body can be made relatively small with a relatively large number of bristle filaments, which is preferable in particular with toothbrushes. Due to the inclination, a significantly larger number of bristle filaments can be achieved with a constant bristle area, as in a bristle area, which is penetrated only vertically by the bristle bundles.

In 2 ist eine Lochfeldplatte 10 schematisch dargestellt, in der zwei Aufnahmekanäle 14 ausgebildet sind, die wie die Aufnahmekanäle in 1 geradlinig verlaufen sind und auf einen Fluchtpunkt 16 ausgerichtet sind. Dieser Fluchtpunkt 16 liegt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in der Ebene, in der auch die Innenfläche der Lochfeldplatte 10 liegt. Die Aufnahmekanäle 14 münden innerhalb der Lochfeldplatte 10 in einen trichterförmig ausgebildeten Verteilerraum 20. Dieser weist an der Innenseite der Lochfeldplatte 10 eine Austrittsöffnung 22 auf.In 2 is a perforated field plate 10 scheme presented in the two receiving channels 14 are formed, which like the receiving channels in 1 are straight and on a vanishing point 16 are aligned. This vanishing point 16 lies in the embodiment shown in the plane in which also the inner surface of the perforated field plate 10 lies. The recording channels 14 open inside the perforated field plate 10 in a funnel-shaped distribution space 20 , This points to the inside of the perforated field plate 10 an outlet opening 22 on.

Die in 2 gezeigte Lochfeldplatte 10 kann sowohl von der Innenseite als auch von der Außenseite mit Borstenfilamenten gestopft werden. Wird ein Borstenbündel durch die Austrittsöffnung 22 der Lochfeldplatte 10 zugeführt, so wird dieses Borstenbündel an einer die beiden Aufnahmekanäle 14 mündungsseitig begrenzenden Schulter 24 geteilt. Das eingeführte Borstenbündel zeigt sich in Form von zwei separaten Borstenbündel 26, die die Beborstungsfläche des Bürstenkörpers überragen. Die beiden Borstenbündel 26 können im Bereich des Fluchtpunktes 16 miteinander verbunden sein. Dann liegt eine vorzugsweise durch Aufschmelzen hergestellte Verdickung an oder im Bereich der Austrittsöffnung 22. Alternativ können sich die einzelnen Borstenfilamente der Borstenbündel 26 im Fluchtpunkt 16 schneiden, so dass die Borstenbündel 26 X-förmig verlaufend angeordnet und an ihrem befestigungsseitigen Ende zu einer Einheit miteinander verbunden sind. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass die Austrittsöffnung 22 dicht mit Borstenfilamenten gepackt ist um eine größtmögliche Sicherheit gegen ein unbeabsichtigtes Austreten von unter Druck in das Formnest einströmender Formmasse zu verhindern.In the 2 shown perforated field plate 10 can be stuffed with bristle filaments both inside and outside. Will a bundle of bristles through the outlet opening 22 the perforated field plate 10 supplied, this bristle bundle is at one of the two receiving channels 14 the mouth limiting the shoulder 24 divided. The introduced bundle of bristles appears in the form of two separate bristle bundles 26 which project beyond the brush surface of the brush body. The two bristle bundles 26 can be in the area of the vanishing point 16 be connected to each other. Then there is a thickening preferably produced by melting at or in the region of the outlet opening 22 , Alternatively, the individual bristle filaments of the bristle bundles 26 in the vanishing point 16 cut so that the bristle bundles 26 X-shaped extending arranged and connected to one another at its fastening side end to a unit. This embodiment has the advantage that the outlet opening 22 is tightly packed with bristle filaments to prevent the greatest possible security against inadvertent leakage of under pressure into the mold cavity inflowing molding compound.

Die 3 und 4 zeigen weitere Ausführungsformen der eingesetzten Lochfeldplatte Auch hier sind wie in 2 ähnliche oder gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen wie in 1 bezeichnet. Wie der Schnittansicht gemäß der Darstellung in 3 zu entnehmen ist, weisen die Aufnahmekanäle 14 einen gekrümmten Verlauf auf. Die Aufnahmekanäle 14 schneiden sich in einem Fluchtpunkt 16, der vorliegend mit Abstand zu der inneren Oberfläche der Lochfeldplatte 10 angeordnet ist. Der Fluchtpunkt 16 ergibt sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel anhand der Schnittlinien der jeweiligen Lotrechten auf den Mittelpunkt der Querschnittsfläche einer Austrittsöffnung 28 der jeweiligen Aufnahmekanäle 14. Die Austrittsöffnung 28 ist dort definiert, wo die jeweiligen Kanäle enden, d. h. sich die vollumfängliche Umgrenzung des Kanales erstmals öffnet.The 3 and 4 show further embodiments of the hole field plate used here are also as in 2 similar or identical parts with the same reference numerals as in 1 designated. As the sectional view as shown in 3 can be seen, have the receiving channels 14 a curved course. The recording channels 14 intersect in a vanishing point 16 in the present case at a distance from the inner surface of the perforated field plate 10 is arranged. The vanishing point 16 results in the embodiment shown on the basis of the lines of intersection of the respective perpendiculars on the center of the cross-sectional area of an outlet opening 28 the respective recording channels 14 , The outlet opening 28 is defined where the respective channels end, ie the full boundary of the channel opens for the first time.

Innenseitig weist die Lochfeldplatte 10 eine runde Bohrung 30 auf, in deren Mitte die Schulter 24 ansteht. Wie der in 4 gezeigten Draufsicht auf einen Teil der Lochfeldplatte 10 zu entnehmen ist, weisen die einzelnen Aufnahmekanäle 14 einen kreissegmentförmigen Querschnitt auf. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel fluchten vier Aufnahmekanäle 14 in einem gemeinsamen Fluchtpunkt 16. Ein die Bohrung 30 durchragendes kreisrundes Borstenbündel tritt dementsprechend in Form von vier Borstenbündelsträngen, die jeweils eine viertelkreisförmige Querschnittsfläche haben, aus der Lochfeldplatte 10 aus.Inside shows the perforated field plate 10 a round hole 30 in the middle of which is the shoulder 24 pending. In again 4 shown top view of a part of the perforated field plate 10 it can be seen, have the individual recording channels 14 a circular segment-shaped cross section. In the embodiment shown, four receiving channels are aligned 14 in a common vanishing point 16 , A the bore 30 penetrating circular bristle bundle accordingly emerges from the perforated field plate in the form of four bundles of bristle bundles, each having a quarter-circle cross-sectional area 10 out.

Wird die in den 3 und 4 gezeigten Lochfeldplatte von der Innenseite her mit einem Borstenbündel gestopft, so teilt sich dieses Borstenbündel an der Schulter 24 in vier, die Beborstungsfläche durchragende Borstenbündelstränge auf. Abhängig von dem Abstand des Fluchtpunktes 16 von der inneren Oberfläche der Lochfeldplatte 10 ergibt sich eine mehr oder weniger steife winkelmäßige Ausrichtung der einzelnen Borstenbündelstränge an dem hergestellten Bürstenkörper. Es ist selbstverständlich nicht erforderlich, dass die Aufnahmekanäle 14 sich durch eine gemeinsame Bohrung 30 zu der Innenseite der Lochfeldplatte 10 öffnen.Will the in the 3 and 4 shown perforated field plate stuffed from the inside with a bundle of bristles, so this bundle of bristles divides at the shoulder 24 in four, the Beborstungsfläche protruding bundles of bristle. Depending on the distance of the vanishing point 16 from the inner surface of the perforated field plate 10 results in a more or less rigid angular alignment of the individual bundles of bristle strands on the brush body produced. It is of course not required that the receiving channels 14 through a common hole 30 to the inside of the perforated field plate 10 to open.

Die in den 3 und 4 gezeigte Lochfeldplatte 10 kann aber ebensogut von ihrer Außenseite gestopft werden, wobei es dann zu bevorzugen ist, die an der Außenseite der Lochfeldplatte 10 vorgesehenen Öffnungen der Kanäle in ihrer Querschnittsform an die Grundfläche des zugeführten Borstenbündels anzupassen, um das Stopfen zu erleichtern. Die Querschnittsform kann rund, oval oder eckig sein. Das Stopfen der einzelnen Aufnamekanäle 14, d. h. das Einführen von einzelnen Borstenfilamenten in die Aufnahmekanäle 14 kann dabei achsparallel erfolgen; die einzelnen Borstenfilamente werden also lotrecht zu der Oberfläche der Lochfeldplatte 10 in diese eingeführt. Aufgrund der Krümmung der Aufnahmekanäle 14 stoßen die einzeln zugeführten Borstenbündel innerhalb des Formnestes aneinander und werden vorzugsweise durch Anschmelzen zu einer Einheit miteinander verbunden.The in the 3 and 4 shown perforated field plate 10 but can just as well be stuffed from the outside, it is then preferable to those on the outside of the perforated field plate 10 provided openings of the channels in their cross-sectional shape to the base of the supplied bristle bundle to facilitate the plug. The cross-sectional shape can be round, oval or angular. The stuffing of the individual name channels 14 ie the introduction of individual bristle filaments into the receiving channels 14 can be done parallel to the axis; the individual bristle filaments thus become perpendicular to the surface of the perforated field plate 10 introduced into this. Due to the curvature of the receiving channels 14 the individually supplied bundles of bristles abut each other within the mold cavity and are preferably connected to one another by melting.

Eine Bürste, insbesondere Zahnbürste kann neben mehreren, an ihren befestigungsseitigen Enden zu einer Einheit miteinander verbundenen Borstenbündeln auch konventionell in dem Bürstenkörper einzeln befestigte Borstenbündel aufweisen. Wesentlich für die Steifigkeit der schräg die Beborstungsfläche durchragenden Borstenbündel ist u. a. auch der Abstand des Fluchtpunktes von der Innenseite der Lochfeldplatte 10 und es steht im Belieben des Fachmannes, diesen Abstand geeignet auszuwählen.A brush, in particular a toothbrush, can also have bristle bundles fastened individually in the brush body in addition to a plurality of bundles of bristles connected to one another at their fastening-side ends. Essential for the rigidity of the bristle bundle projecting obliquely through the bristle surface is inter alia the distance of the vanishing point from the inside of the perforated field plate 10 and it is at the discretion of the skilled person to select this distance suitable.

22: Spritzgußforminjection mold
44: FormoberteilMold top
66: FormunterteilMold part
88th: Trennebeneparting plane
1010: LochfeldplatteHole field plate
1212: Borstenbündelbristle bundles
1414: Aufnahmekanälerecording channels
1616: Fluchtpunktvanishing point
1818: Öffnungopening
2020: Verteilerraumdistribution space
2222: Austrittsöffnungoutlet opening
2424: Schultershoulder
2626: Borstenbündelbristle bundles
2828: Austrittsöffnungoutlet opening
3030: Bohrungdrilling

Claims

Method for producing a brush, in particular a toothbrush, by means of injection molding, in which bristle bundles ( 12 ; 26 ) a tool part of an injection mold ( 2 ) and by filling the closed injection mold ( 2 ) with molding compound, the bristle bundles ( 12 ; 26 ) is formed at its fastening-side ends embedding molding, characterized in that at least two bristle bundles ( 12 ; 26 ) of the brush so far formed by in the tool part receiving channels ( 14 ), that in the receiving channels ( 14 ) supported bristle bundles ( 12 ; 26 ) abut each other at least partially and on the mounting side by melting the ends before filling the injection mold ( 2 ) are joined into a single unit.

Method according to claim 1, characterized in that that the bristle bundles individually by formed on the tool part receiving bores introduced become.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the bristle bundles ( 12 ; 26 ) obliquely towards each other in the injection mold ( 2 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bristle bundle ( 12 ; 26 ) is divided during insertion into the tool part at this.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bristle bundles ( 12 ; 26 ) are deflected during insertion into the tool part.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that all bristle bundles ( 12 ; 26 ) are fed axially parallel to the tool part.