DE3832520A1 - Method and device for producing brushes, in particular brushes for hygiene requirements, such as toothbrushes - Google Patents

Method and device for producing brushes, in particular brushes for hygiene requirements, such as toothbrushes

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DE3832520A1
DE3832520A1 DE19883832520 DE3832520A DE3832520A1 DE 3832520 A1 DE3832520 A1 DE 3832520A1 DE 19883832520 DE19883832520 DE 19883832520 DE 3832520 A DE3832520 A DE 3832520A DE 3832520 A1 DE3832520 A1 DE 3832520A1
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Carl Schiffer
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Schiffer Fa M & C
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M and C Schiffer 5466 Neustadt De GmbH
Schiffer Fa M & C
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    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/005Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14385Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
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    • B29C2045/14393Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes preventing leakage of injected material into tuft insertion holes of the mould

Abstract

When producing brushes, in particular brushes for hygiene requirements, such as toothbrushes, the bristles consisting of plastic are arranged in bristle tufts. The bristle tufts are each provided with a welded head and are pushed through holes in the wall of a divided injection mould to the extent that there is a small spacing between the welded heads and the inner wall of the injection mould. The plastic forming the bristle body is then introduced into the injection mould at high pressure. In order to avoid the bristles spreading within the bristle tufts, and the plastic emerging through the capillaries between the bristles, it is proposed to press the bristles of the bristle tufts together in the region of the holes of the injection mould and to press them against the hole walls in such a way that the bristle tufts are held non-displaceably in their longitudinal direction and a seal is effected against the interior of the injection mould.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Bürsten, insbesondere von Bürsten für hygienische Bedürfnisse, wie Zahnbürsten, wobei die aus Kunststoff bestehenden Borsten zu Borstenbündeln geordnet werden, diese Borstenbündel mit je einem verschweißten Kopf versehen so weit durch Löcher in der Wandung einer geteilten Spritzgußform geschoben werden, daß ein kleiner Abstand zwischen den verschweißten Köpfen und der Innenwand der Spritzgußform vorhanden ist, und wobei der den Bürstenkörper bildende Kunststoff unter hohem Druck in die Spritzgußform eingeführt wird. The invention relates to a method for manufacturing brushes, in particular brushes for hygienic needs, such as toothbrushes, wherein the group consisting of plastic bristles are arranged to bristle bundles, these bundles of bristles each with a welded head provided so far through holes in the wall of a divided be injection mold is pushed, that a small distance between the welded heads and the inner wall of the injection mold is present, and wherein the forming the brush body of plastic is introduced under high pressure into the injection mold.

Nach dem marktbeherrschenden Verfahren, in der Fachbranche als "Anker-Verfahren" bekannt, werden Zahnbürsten folgendermaßen hergestellt. After the dominant process, in the technical sector as "anchor" method known toothbrushes are made as follows. Zunächst wird im Spritzgußverfahren der Bürstenkörper aus Kunststoff hergestellt, und zwar so, daß eine bestimmte Anzahl Löcher für die Aufnahme von Borstenbündeln gleichzeitig mitangeformt wird. First, the plastic brush body manufactured by injection molding, in such a way that a certain number of holes for receiving bristle bundles mitangeformt simultaneously. In einem weiteren Arbeitsgang werden in einer Beborstungsmaschine die Borstenbündel abgetrennt, zu Schleifen gebogen, und auf der Innenseite der Biegung wird dann ein Plättchenanker eingebettet, der von einem Flachdraht abgeschnitten wird. In a further operation in a Beborstungsmaschine the bristle bundles are separated, bent into loops, and a slide anchor is embedded on the inside of the bend, which is cut from a flat wire. Die Länge des Plättchenankers ist etwas größer als der Durchmesser des betreffenden Loches in dem Bürstenkörper gewählt. The length of the plate armature is slightly larger than the diameter of the hole in question is selected in the brush body. Beim Einstopfen dieser Borstenbündel mit den Plättchenankern greifen die letzteren mit ihren Enden in die Lochwandungen ein und halten so die Borstenbündel fest. When stuffing of the bristle bundles with the plate anchors the latter engage with their ends in the hole walls and so hold the bristle bundles fixed. Sowohl das Spritzgießen der Bürstenkörper als auch das Einstopfen der Borstenbündel nebst Abschneiden und Einlagern der Plättchenanker kann maschinell und vollautomatisch ausgeführt werden. Both the injection molding of the brush body and the stuffing of the bristle bundles together with cropping and storing the plate anchor can be carried out mechanically and automatically. Meist werden die Borstenbündel einzeln nacheinander eingestopft. Usually, the bundles of bristles are stuffed one by one. Beim Einstopfen schiebt ein zungenartiges Maschinenteil das Borstenbündel mit dem Plättchenanker in das Loch. When stuffing a tongue-like machine part moves the bristle bundle with the chip anchor into the hole. Danach wird dieses Maschinenteil wieder herausgezogen. Thereafter, this machine part is pulled out again. Aus diesem Grunde befinden sich die Borstenteile der Borstenbündel innerhalb der Löcher nicht genügend dicht aneinander, so daß sich die Borsten noch im Bereich der Bündellöcher etwas bewegen können und bei Benutzung der Bürste im Laufe der Zeit in die, wenn auch nur kleinen, Zwischenräume zwischen den Borsten untereinander sowie zwischen den Borsten und den Lochwandungen Verunreinigungen verschiedenster Art eindringen und sich ansammeln, die sich nicht auswaschen lassen. For this reason, there are the bristle parts of the bristle bundles within the holes are not sufficiently close together so that the bristles can make a difference in the bundle holes still and by using the brush over time in the, albeit small, spaces between the bristles with each other and dirt from entering verschiedenster kind between the bristles and the hole walls and accumulate, which can not be washed out.

Es hat nicht an Vorschlägen und Versuchen gefehlt, diese zuletzt erläuterten Nachteile zu vermeiden und die Herstellung zu vereinfachen. There have been many proposals and attempts to avoid these disadvantages and recently explained to simplify manufacturing. So sind zB aus der DE-PS 8 45 933 ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten, bekannt, wobei die aus Kunststoff bestehenden Borsten bündelweise von einem Wickel durch eine Preßformhälfte gezogen oder geschoben und durch einen Schieber festgeklemmt werden. Thus, for example, from DE-PS 8 45 933, a method and a machine for manufacturing brushes, in particular toothbrushes, known, and which consist of plastic bristles are bundle-drawn from a roll by a pressing mold or pushed and clamped by a slider. Die Enden der Borstenbüschel werden sodann zu Köpfen verschweißt. The ends of the tufts are then welded to form heads. Anschließend wird die Spritzgußform geschlossen und der Bürstenkörper im Spritzgußverfahren hergestellt, wobei die verschweißten Köpfe der Borstenbündel umgossen werden. Subsequently, the injection mold is closed and the brush body manufactured by injection molding, wherein the welded heads of the bristle bundles are cast around. Dieses Verfahren - in der Fachbranche als "Schiffer- Verfahren" bekannt - gewährleistet eine fest und dichte hygienisch einwandfreie Umfassung des Borstenbündels. This method - in the technical sector as "boatmen method" known - ensures a firm and tight hygienic enclosure of the bristle bundle. Es gibt praktisch keine Zwischenräume, in denen sich Verunreinigungen, Bakterien und Sporen ansiedeln und vermehren könnten. There is virtually no gaps in which contaminants, bacteria and spores settle and could multiply. Dieses Verfahren ist mit einem Problem behaftet, und zwar betreffend die Arretierung der in den Formhohlraum hineinragenden Borstenbündel und der Formabdichtung. This method has a problem, namely concerning the locking of the projecting into the mold cavity bristle bundles and the mold sealing. Wird das plastifizierte Borstenträgermaterial, also der Kunststoff, der den Bürstenkörper bildet, mit hohem Druck in den Formhohlraum gespritzt, so drückt dieses Borstenträgermaterial die mit verschweißten Köpfen versehenen Borstenbündel in bzw. gegen die Öffnungen der Führungskanäle. If the plasticized bristle carrier material, that the plastic forming the brush body, is injected at high pressure into the mold cavity, so that the bristle carrier material presses the bundle of bristles is provided with welded heads in or against the openings of the guide channels. Dadurch kann zwar eine gewisse Abdichtung erreicht werden, so daß kein Kunststoffmaterial zwischen den einzelnen Borsten bzw. durch die Kapillaren zwischen den Borsten nach außen dringen kann, aber der Stand der Borstenbündel ist nach der Entformung gespreizt, dh es entsteht der sogenannte "Blumenstraußeffekt", ein Zustand, der für Zahnbürsten nicht geeignet ist. Thereby, a certain sealing can indeed be achieved, so that no plastic material between the individual bristles or through the capillaries between the bristles can penetrate to the outside, but the state of the bristle bundle is spread after demolding, ie there is the so-called "bouquet" effect, a state which is not suitable for toothbrushes.

Erst durch die in der DE-PS 15 54 925 offenbarte Lehre wurde eine gute Arretierung der Borstenbündel und eine gute Formabdichtung erreicht. disclosed only by those in the DE-PS 15 54 925 teaching has been achieved a good locking of the bristle bundle and a good shape seal. Diese Art der Formabdichtung durch in die Spritzgußform eingebauten Preßschieber erfordert jedoch ein sehr aufwendiges und kompliziertes Werkzeug. However, this type of form by sealing built into the injection mold compressive pusher requires a very complex and complicated tool.

Aus der US-PS 36 04 043 ist ein weiteres Verfahren, das sogenannte "Siegelverfahren", bekannt. From US-PS 36 04 043 a further method, the so-called "sealing method" is known. Zunächst wird auch hier im Spritzgußverfahren der Bürstenkörper oder Borstenträger aus Kunststoff hergestellt. First, the brush body or plastic bristle carrier is produced here in the injection molding process. In einem zweiten Arbeitsgang werden Borstenbündel durch eine Platte geführt und die freien Enden der Borstenbündel verschweißt und in noch weichem Zustand auf einen Bürstenkörper oder in die Löcher eines Bürstenkörpers eingedrückt, so daß sie sich der Form der Löcher anpassen und hierin gehalten werden. In a second operation, the bristle bundles are passed through a plate and welded to the free ends of the bristle bundle and pushed still soft to a brush body or in the holes of a brush body so that they conform to the shape of the holes and be held therein. Die Länge der verschweißten Enden ist so bemessen, daß sie die Löcher bis zur Oberfläche des Bürstenkörpers ausfüllen. The length of the welded ends is sized so that it up to the surface of the brush body filled in the holes. Die Borstenbündel werden in einer Platte geführt, die sich anschließend gegen den Bürstenkörper preßt und die plastifizierte Kunststoffmasse der Borsten und/oder des Bürstenkörpers fest und dicht an und um die Borstenbündel drückt. The bristle bundles are guided in a plate then pressing against the brush body and the plasticized plastics material of the bristles and / or the brush body firmly and tightly and presses the bundle of bristles. Dadurch ist dann eine Abdichtung gegen Eindringen von Verunreinigungen und damit eine bessere Hygiene gegeben. Characterized a seal against ingress of contaminants and thus a better hygiene is then added. Ein Nachteil des vorher erläuterten Verfahrens ergibt sich ebenfalls dadurch, daß die Borstenbündel festgeklemmt und abgedichtet werden müssen, da sonst beim Anpressen und Versiegeln Kunststoffmasse mehr oder weniger weit in die Borstenbündel eindringt. A disadvantage of the method previously discussed results also in that the bundles of bristles clamped and need to be sealed since otherwise plastic material penetrates more or less far in the bristle bundle during pressing and sealing. Eine solche Abklemmung und Abdichtung ist - wenn sie wirkungsvoll sein soll - sehr kompliziert und aufwendig. Such-clamping and sealing is - if it is to be effective - very complicated and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch welches die aufgezeigten Nachteile der bekannten Verfahren, insbesondere das Spreizen der Borsten innerhalb der Borstenbündel vermieden werden. The invention has for its object to provide a method by which are avoided within the bundle of bristles, the above-mentioned disadvantages of the known methods, especially the spreading of the bristles.

Ausgehend von dem zu Anfang erläuterten Stand der Technik nach der DE-PS 8 45 933 wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Borsten der Borstenbündel im Bereich der Löcher der Spritzgußform derart untereinander und gegen die Lochwandungen gepreßt werden, daß die Borstenbündel in ihrer Längsrichtung unverschiebbar gehalten werden und eine Abdichtung gegen den Innenraum der Spritzgußform erfolgt. Starting from the explained at the beginning of the prior art according to DE-PS 8 45 933, the object is achieved in that the bristles of the bristle bundles are in the region of the holes of the injection mold in such a way with each other and pressed against the hole walls, that the bristle bundles in their longitudinal direction are held immovable and is carried a seal against the interior of the injection mold.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 5. Advantageous embodiments of the method result from claims 2 to 5th

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten, insbesondere von Bürsten für hygienische Bedürfnisse, wie Zahnbürsten, mit einer geteilten Spritzgußform, deren eines Formteil mit einer Anzahl Löchern versehen ist, ferner mit einer Vorrichtung zum Zuführen von Borstenbündeln zu der Spritzgußform und zum teilweisen Hindurchführen der Borstenbündel durch die Löcher bis in den Innenraum der Spritzgußform, einer Vorrichtung zum Verschweißen der in die Spritzgußform einzuführenden Enden der Borstenbündel zu einzelnen Köpfen, so daß sich die Köpfe mit kleinem Abstand von der benachbarten Innenwand der Spritzgußform befinden, und mit einer Vorrichtung zum Zuführen des den Bürstenkörper bildenden Kunststoffes unter hohem Druck in die Spritzgußform. The invention further relates to a device for manufacturing brushes, in particular brushes for hygienic needs, such as toothbrushes, with a split injection mold having one mold part is provided with a number of holes, further comprising a device for supplying bundles of bristles to the injection mold and for partly passing the bundles of bristles through holes interior to in the injection mold, a device for welding the inserted into the injection mold ends of the bristle bundles into individual heads, so that the heads at a short distance from the adjacent inner wall of the injection mold located, and with a device for supplying the forming the brush body plastic under high pressure into the injection mold. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch ein in jedes Loch einführbares Bauteil, welches so gestaltet ist, daß die Borsten der Borstenbündel im Bereich der Löcher der Spritzgußform derart untereinander und gegen die Lochwandungen gepreßt sind, daß die Borstenbündel in ihrer Längsrichtung unverschiebbar gehalten sind und eine Abdichtung gegen den Innenraum der Spritzgußform erfolgt. This device is according to the invention characterized by an insertable into each hole component, which is designed so that the bristles of the bristle bundle in the area of ​​the holes of the injection mold in such a way with each other and are pressed against the hole walls, that the bristle bundles are held immovably in its longitudinal direction, and a seal takes place from the interior of the injection mold.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 7 bis 17. Advantageous embodiments of the apparatus are evident from the claims 7 to 17th

In der Zeichnung sind wesentliche Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schema dargestellt, und zwar zeigen: In the drawing, essential parts of the apparatus of the invention are shown in the diagram, and show namely:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Spritzgußform mit Darstellung einer Reihe von Borstenbündeln mit eingepreßten Nadeln in einer Stellung vor dem Spritzgußvorgang, Fig. 1 shows a longitudinal section through an injection mold showing a row of bristle bundles with injection needles in a position prior to the injection molding operation,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 2 shows a detail from Fig. 1 in an enlarged scale;

Fig. 3 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1, wobei die Borstenbündel von Hülsen umgeben sind, Fig. 3 is a longitudinal section corresponding to FIG. 1, in which the bundles of bristles are surrounded by sleeves

Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, Fig. 4 shows a detail from Fig. 3 in an enlarged scale;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Stirnseite einer Hülse, Fig. 5 is a plan view of the front side of a sleeve,

Fig. 6 eine Seitenansicht auf eine Hülse, Fig. 6 is a side view of a sleeve,

Fig. 7 einen Schnitt gemäß Fig. 4, jedoch mit zusätzlich eingeführter Nadel und Fig. 7 shows a section according to FIG. 4, but with additionally inserted needle and

Fig. 8 eine Seitenansicht auf eine Hülse in anderer Gestaltung. Fig. 8 is a side view of a sleeve in a different design.

Fig. 1 veranschaulicht einen Teillängsschnitt durch eine Spritzgußform, welche im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich den Spritzgußformhälften 1 und 2 besteht und im Innern in geschlossener Stellung einen Hohlraum bzw Innenraum 7 bildet, welcher der Form des gewünschten Bürstenkörpers entspricht. Fig. 1 illustrates a partial longitudinal section through an injection mold, which consists essentially of two parts, namely, the injection mold halves 1 and 2 and forms in the interior in the closed position a cavity or interior space 7, which corresponds to the shape of the desired brush body. Die beiden Spritzgußformhälften sind in einer senkrecht zur Bildebene der Fig. 1 verlaufenden Ebene geteilt entsprechend der eingezeichneten Mittellinie. The two mold halves are divided in a direction perpendicular to the plane of Fig. 1 plane corresponding to the indicated center line.

Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die eine Spritzgußformhälfte 2 mit einer Anzahl Löchern 3 versehen, die auch als Führungskanäle bezeichnet werden können. According to the illustrated embodiment which is provided an injection mold half 2 with a number of holes 3 which can be also referred to as guide channels. Die Anzahl der Löcher, die in beliebiger Verteilung in Reihen oder versetzt zueinander vorgesehen sein können, entspricht der Anzahl der Borstenbündel, die die herzustellende Bürste aufweisen soll. The number of holes that can be provided in any desired distribution in rows or offset from one another corresponds to the number of bristle bundles to be exhibited by the produced brush. Die Borstenbündel 5 können entweder von kontinuierlichen Borstensträngen gebildet werden, die dann nach dem Spritzgußvorgang auf gewünschte Länge abgeschnitten werden oder sie werden schon vorbereitend auf gewünschte Länge geschnitten. The bristle bundle 5 can be formed either of continuous bristle strands, which are then cut after the injection molding process to the desired length, or they are already cut to the desired length preliminarily. In jedem Falle erhält jedes Borstenbündel einen verschweißten Kopf 6 , in dem die Borstenenden jedes Borstenbündeln miteinander verbunden sind. In any case, each bristle bundle receives a welded head 6, in which the bristle ends of each bristle bundles are interconnected. Das Herstellen der verschweißten Köpfe, zum Beispiel durch Schmelzen der Borstenenden unter entsprechender Wärmeeinwirkung, kann vor oder nach dem Einführen der Borstenbündel durch die Löcher 3 bzw. Führungskanäle vorgenommen werden. The manufacturing of the welded heads, for example, by melting the bristle ends with corresponding heat exposure can be made before or after insertion of the bristle bundles through the holes 3 and guide channels. Die Borstenbündel 5 werden durch die Löcher 3 bzw. Führungskanäle so weit in den Innenraum 7 der Spritzgußform eingeführt, daß sich die verschweißten Köpfe 6 mit kleinem Abstand 21 ( Fig. 2) von der benachbarten Innenwand 22 der Spritzgußform befinden. The bristle bundles 5 are inserted through the holes 3 and guide channels so far into the interior 7 of the injection mold, that the welded heads 6 at a small distance 21 (Fig. 2) are from the adjacent inner wall 22 of the injection mold.

Sobald sämtlich Borstenbündel diese vorerläuterte Lage eingenommen haben, wird erfindungsgemäß ein Bauteil wirksam, welches so gestaltet ist, daß die Borsten der Borstenbündel 5 im Bereich der Löcher 3 der Spritzgußform derart untereinander und gegen die Lochwandungen gepreßt werden, daß die Borstenbündel in ihrer Längsrichtung unverschiebbar gehalten sind, die verschweißten Köpfe 6 also ihren Abstand 21 von der Innenwand 22 der Spritzgußform beigehalten. Once all the bristle bundles have taken this vorerläuterte position, a component according to the invention effectively, which is designed so that the bristles of the bristle bundles 5 are in the region of the holes 3 of the injection mold in such a way with each other and pressed against the hole walls, the bundle of bristles held immovably in its longitudinal direction are the welded heads 6 so their distance 21 beige stopped by the inner wall 22 of the injection mold. Außerdem erfolgt durch diesen Preßvorgang eine sehr gute Abdichtung gegen den Innenraum 7 der Spritzgußform. Moreover, a very good seal against the interior 7 of the injection mold takes place by this pressing operation. Es kann sodann das Zuführen des den Bürstenkörper bildenden Kunststoffes unter hohem Druck in die Spritzgußform vorgenommen werden. It may then feeding the forming the brush body resin are carried out under high pressure into the injection mold. Die verschweißten Köpfe 6 werden so in die Kunststoffmasse eingebettet, ohne daß eine Verformung der verschweißten Köpfe 6 erfolgen kann. The welded heads 6 are embedded in the plastics material, without any deformation of the welded heads can be performed. 6

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für das Bauteil, durch welches der Preßvorgang auf die Borsten des Borstenbündels ausgeübt wird. Figs. 1 and 2 show a preferred embodiment for the component, through which the pressing operation is exerted on the bristles of the bristle bundle. Danach besteht dieses Bauteil aus einer zentral und in Längsrichtung des Borstenbündels in dieses einschiebbaren Nadel 4 , welche vorteilhafterweise im wesentlichen zylindrisch, jedoch mit einer konisch zulaufenden Spitze 25 ausgebildet ist. Thereafter, this component consists of a centrally and in the longitudinal direction of the bristle bundle in this retractable needle 4, which is advantageously cylindrical, but substantially formed with a tapered tip 25th Durch Einschieben der Nadel 4 in das Borstenbündel 5 und vor allem durch die konische Nadelspitze 25 werden die Borsten der Borstenbündel im Bereich der Löcher 3 bzw. Führungskanäle derart stark untereinander und gegen die Lochwandung gepreßt, daß eine doppelte Wirkung entsteht. By inserting the needle 4 in the bristle bundle 5, and especially by the conical needle tip 25, the bristles of the bristle bundle in the area of the holes 3 or guide channels are so strong to each other and pressed against the hole wall, that a double effect is created. Einmal werden die Borstenbündel in ihrer Längsrichtung unverschiebbar gehalten, können also nicht während des Spritzgußvorganges durch den eingespritzen unter hohem Druck stehenden Kunststoff zurückgedrückt bzw. zurückgeschoben werden. Once the bristle bundles are held immovably in its longitudinal direction and therefore can not be pushed back during the injection molding process by the injected high pressure plastic or pushed back. Auch eine Verformung der verschweißten Köpfe 6 kann dadurch verhindert werden. Also, a deformation of the welded heads 6 can be prevented. Zum anderen erfolgt eine so gute Abdichtung innerhalb der Borstenbündel und gegenüber der Lochwandung, daß aus dem Innenraum 7 der Spritzgußform kein Kunststoff im Bereich der Borstenbündel nach außen treten kann. On the other takes place such a good seal within the bristle bundle and against the hole wall, that from the inner space 7 of the injection mold plastic material within the area of the bristle bundle can escape to the outside.

Vorteilhafterweise wird die Nadel 4 , wie in Fig. 2 dargestellt ist, so weit in das Borstenbündel eingeschoben, daß sich die Spitze 25 der Nadel 4 von einem nach dem Innenraum 7 der Spritzgußform zu liegenden Teil des Loches 3 bis zu dem verschweißten Kopf 6 des Borstenbündels 5 erstreckt. Advantageously, the needle 4, as shown in Fig. 2, so far inserted into the bundle of bristles, that the tip 25 of the needle 4 from one to lying to the interior 7 of the injection mold part of the hole 3 until the welded head 6 of the bristle bundle 5 extends. Dadurch ergibt sich außer dem Preßdruck ein zusätzlicher mechanischer Halt gegen ungewünschtes Verschieben der Borstenbündel während des Spritzgußvorganges. This results in addition to the molding pressure, an additional mechanical support against undesired displacement of the bristle bundle during the injection molding process.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung wird dadurch erzielt, daß die Löcher 3 bzw. die Führungskanäle sich leicht konisch nach dem Innenraum 7 der Spritzgußform verjüngend ausgeführt sind. A further advantageous embodiment is achieved in that the holes 3 and the guide channels are located running slightly conically to the interior 7 of the injection mold taper. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß die Löcher 3 bzw. Führungskanäle an ihrem Ende, das heißt an der Eintrittsstelle in den Innenraum der Spritzgußform, den geringsten Durchmesser aufweisen, so daß sich gerade hier der von der Nadel ausgeübte Preßdruck besonders stark auswirkt. This has the advantage that the holes 3 and guide channels at its end, that is at the entry point into the interior of the injection mold, the smallest diameters, so that the pressing pressure exerted by the needle effect particularly strong just here.

Die Fig. 3 bis 6 veranschaulichen ein anderes bevorzugtes Ausführungsbeispiel für das den Preßvorgang ausübende Bauteil. FIGS. 3 to 6 illustrate another preferred embodiment for the pressing-exerting member. Hiernach besteht jedes Bauteil aus einer Hülse 23 , welche das betreffende Borstenbündel 5 mindestens über einen Teil dessen Länge umgibt und bis zur Innenwand 22 der Spritzgußform 1 , 2 in das betreffende Loch 3 bzw. den Führungskanal einschiebbar ist. Hereinafter, each component of a sleeve 23 which surrounds the bundle of bristles 5 in question whose length and at least over a part to the inner wall 22 of the injection mold 1, 2 is inserted into the relevant hole 3 and the guide channel. Wie besonders die Fig. 4, 5 und 6 zeigen, weist jede Hülse 23 über einen Teil ihrer Länge Einschnitte oder Schlitze 8 bis 15 auf. As particularly Figs. 4, 5 and 6, has each sleeve 23 over part of its length cuts or slits 8 to 15. Vorteilhafterweise verlaufen die Einschnitte oder Schlitze 8 bis 15 axial und gehen vom freien Stirnende 19 jeder Hülse 23 aus. Advantageously, the cuts or slits 8 through 15 extend axially and going from the free end 19 of each sleeve 23 out. Auf diese Weise verbleiben zwischen den Einschnitten oder Schlitzen Hülsenteile 16 , 20 bzw. Segmente, die federnd elastisch sind, sich also federnd bewegen können. In this way, remain between the cuts or slots sleeve parts 16, 20 and segments which are resiliently flexible, so can move resiliently. Der Durchmesser bzw. der Umfang der Hülse 23 ist also bis zur vollständigen Abdichtung der Einschnitte oder Schlitze 8 bis 15 veränderbar. The diameter or the circumference of the sleeve 23 is thus changed until the complete sealing of the incisions or slots 8 to 15 °. In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Hülsen 23 in ihrem Hauptteil 16 zylindrisch gestaltet und in ihrem Vorderteil 20 konisch bzw. kegelstumpfförmig zulaufend geschliffen. In an advantageous embodiment the sleeves 23 are designed cylindrically in its main part 16 and with a conical or frusto-conical tapering in its front part 20th Die Lochwandungen 18 , 26 sind den konischen bzw. kegelstumpfförmigen Außenflächen der Hülsenteile 16 , 20 formmäßig angepaßt. The hole walls 18, 26 are the conical or frusto-conical outer surfaces of the sleeve parts 16, 20 form-matched. Bei dieser Ausgestaltung werden die Borstenbündel durch je eine Hülse geführt. In this embodiment, the bristle bundles are guided through a respective sleeve. Jede Hülse wird dann einschließlich des Borstenbündels durch die Löcher 3 bzw. die Führungskanäle so weit eingeschoben, daß die Borstenbündel wieder die weiter oben beschriebene Stellung einnehmen. Each sleeve is then including of the bristle bundle through the holes 3 and the guide channels inserted so far that the bristle bundles assume the position described above again. Wenn die Hülse mit ihren federnden Hülsenteilen bzw. Segmenten und mit ihrer konischen Außenfläche 17 gegen den angepaßten konischen Lochwandungsteil 18 gedrückt wird, verringert sich der Durchmesser dieses vorderen Teiles der Hülse, wobei sich gleichzeitig die Schlitze zwischen den federnden Hülsenteilen bzw. Segmenten vollständig schließen. When the sleeve is pressed with its resilient sleeve parts or segments, and with its conical outer surface 17 against the matched conical Lochwandungsteil 18, reduces the diameter of this front part of the sleeve, at the same time, the slots between the resilient sleeve parts or segments close completely. Gleichzeitig werden die sich in der Hülse befindlichen Borsten besonders im Bereich des Bohrungsteiles, der nahe an dem Innenraum 7 liegt, zusammengepreßt, wodurch sich wiederum eine sichere Abdichtung ergibt und das betreffende Borstenbündel während des Spritzgußvorganges in der Lage gehalten. At the same time the bristles located in the sleeve are particularly in the area of the hole portion, which is close to the inner space 7, compressed, which in turn results in a secure seal and held the bristle bundle in question during the injection molding process in the situation.

Fig. 7 veranschaulicht die Kombination zwischen einer Hülse 23 und einer Nadel 4 , die wiederum in Richtung des Pfeiles 24 in das Borstenbündel 5 eingeschoben werden kann. Fig. 7 illustrates the combination between a sleeve 23 and a needle 4 which in turn can be inserted in the direction of arrow 24 in the bristle bundle. 5 Bei dieser Konstruktion empfiehlt es sich, die Hülsen gemeinsam mit den Borstenbündeln in die Löcher der Spritzgußform einzuführen und anschließend die betreffenden Nadeln zusätzlich wie erläutert einzuschieben. In this construction, it is advisable to introduce the sleeves together with the bundles of bristles into the holes of the injection mold and then insert the needles in addition, as explained in question.

Vorrichtungsmäßig ist es vorteilhaft, alle Hülsen 23 an einem gemeinsamen, verschiebbaren Hülsenhalter 33 ( Fig. 3) und die Nadeln 4 an einem weiteren gemeinsamen unabhängig von dem Hülsenhalter verschiebbaren nicht gezeichneten Nadelhalter zu befestigen. The apparatus, it is advantageous for all the sleeves 23 on a common sliding sleeve holder 33 (Fig. 3) and the needles 4 to be attached to a further common regardless of the sliding sleeve holder not shown needle holder.

Wenn es darum geht, Borstenbündel mit besonders dünnen Borsten zu verwenden, insbesondere wenn diese aus einem Schnittborstenbehälter in vorgeschnittener Länge aufgenommen werden sollen, könnte es vorkommen, daß einige dieser dünnen Borsten in die oben erläuterten Schlitze der Hülse eindringen. When it comes to use bristle bundles of thinner bristles, particularly if they are to be included in pre-cut length from a cut fiber cartridges, it could happen that some of these thin bristles penetrate the above-mentioned slots in the sleeve. Um dies zu verhindern, können gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 die Schlitze 27 , 28 , 29 , 30 und 31 vom Stirnende 32 der Hülse 23 ausgehend schraubenlinienartig ausgebildet sein. To prevent this, the slots 27, 28, 29, 30 and 31 from the front end 32 of the sleeve 23 may be formed starting helically according to the embodiment of Fig. 8. Die Schraubenlinien können allerdings auch eine andere als die gezeichnete Steigung erhalten, insbesondere eine besonders kleine Steigung nach dem Stirnende 32 der Hülse zu. However, the helices may also receive other than the slope drawn, in particular a very low pitch to the front end 32 of the sleeve. Die dünnen Borsten, die sich in Schnittborstenbehältern vor den Mündungen der Schlitze befinden, stoßen dann auf die Schrägflächen im Bereich des Stirnendes der Hülse, womit ein Eindringen dieser Borsten in die Schlitze verhindert wird. The thin bristles, which are in average bristle containers in front of the mouths of the slots, then encounter the inclined surfaces in the region of the front end of the sleeve, whereby a penetration of these bristles is prevented in the slots.

Claims (17)

  1. 1. Verfahren zum Herstellen von Bürsten, insbesondere von Bürsten für hygienische Bedürfnisse, wie Zahnbürsten, wobei die aus Kunststoff bestehenden Borsten zu Borstenbündeln geordnet werden, diese Borstenbündel mit je einem verschweißten Kopf versehen so weit durch Löcher in der Wandung einer geteilten Spritzgußform geschoben werden, daß ein kleiner Abstand zwischen den verschweißten Köpfen und der Innenwand der Spritzgußform vorhanden ist, und wobei der den Bürstenkörper bildende Kunststoff unter hohem Druck in die Spritzgußform eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten der Borstenbündel im Bereich der Löcher der Spritzgußform derart untereinander und gegen die Lochwandungen gepreßt werden, daß die Borstenbündel in ihrer Längsrichtung unverschiebbar gehalten werden und eine Abdichtung gegen den Innenraum der Spritzgußform erfolgt. 1. A method for manufacturing brushes, in particular brushes for hygienic needs, such as toothbrushes, wherein the group consisting of plastic bristles are arranged to bristle bundles, these bundles of bristles each with a welded head provided so far are pushed through holes in the wall of a divided injection mold, that a small distance between the welded heads and the inner wall of the injection mold is present, and wherein the plastic forming the brush body is introduced under high pressure into the injection mold, characterized in that the bristles of the bristle bundle in the area of the holes of the injection mold in such a way with one another and against the hole walls are pressed in that the bristle bundles are held immovably in its longitudinal direction and is carried a seal against the interior of the injection mold.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Preßdruck auf die Borsten der Borstenbündel nahe der Innenwand der Spritzgußform im Bereich der Löcher ausgeübt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the maximum compression pressure is exerted on the bristles of the bundle near the inner wall of the injection mold in the region of the holes.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck durch je eine zentral und in Längsrichtung der Borstenbündel in diese eingeschobene Nadel ausgeübt wird. 3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the pressing pressure per a centrally applied and in the longitudinal direction of the bristle bundle in this inserted needle.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck durch je eine jedes Borstenbündel umgebende, auf dem nach der Spritzgußform zu liegenden Ende im Umfang verengbare Hülse innerhalb des Loches der Spritzgußform ausgeübt wird. 4. The method of claim 1 or 2, characterized in that the pressing pressure surrounding neckable on to the injection mold at the end lying in the circumferential sleeve is applied within the hole of the injection mold by a respective each bristle bundle.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen gemeinsam mit den Borstenbündeln in die Löcher der Spritzgußform eingeführt und anschließend die Nadeln zusätzlich eingeschoben werden. 5. The method according to claim 3 and 4, characterized in that the sleeves and introduced together with the bristle bundles into the holes of the injection mold and then the needles are additionally inserted.
  6. 6. Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten, insbesondere von Bürsten für hygienische Bedürfnisse, wie Zahnbürsten, mit einer geteilten Spritzgußform, deren eines Formteil mit einer Anzahl Löchern versehen ist, ferner mit einer Vorrichtung zum Zuführen von Borstenbündeln zu der Spritzgußform und zum teilweisen Hindurchführen der Borstenbündel durch die Löcher bis in den Innenraum der Spritzgußform, einer Vorrichtung zum Verschweißen der in die Spritzgußform einzuführenden Enden der Borstenbündel zu einzelnen Köpfen, so daß sich die Köpfe mit kleinem Abstand von der benachbarten Innenwand der Spritzgußform befinden, und mit einer Vorrichtung zum Zuführen des den Bürstenkörper bildenden Kunststoffes unter hohem Druck in die Spritzgußform, gekennzeichnet durch ein in jedes Loch ( 3 ) einführbares Bauteil ( 4 ; 23 ), welches so gestaltet ist, daß die Borsten der Borstenbündel ( 5 ) im Bereich der Löcher ( 3 ) der Spritzgußform ( 1 , 2 ) derart untereinander und 6. Device for manufacturing brushes, in particular brushes for hygienic needs, such as toothbrushes, with a split injection mold having one mold part is provided with a number of holes, further comprising a device for supplying bundles of bristles to the injection mold and for partly passing the bundles of bristles through the holes interior to in the injection mold, a device for welding the inserted into the injection mold ends of the bristle bundles into individual heads, so that the heads at a short distance from the adjacent inner wall of the injection mold located, and with a device for supplying the brush body forming the plastic under high pressure into the injection mold, characterized by in each hole (3) insertable component (4; 23), which is designed so that the bristles of the bristle bundles (5) in the region of the holes (3) of the injection mold ( 1, 2) in such a way with one another and gegen die Lochwandungen gepreßt sind, daß die Borstenbündel ( 5 ) in ihrer Längsrichtung unverschiebbar gehalten sind und eine Abdichtung gegen den Innenraum ( 7 ) der Spritzgußform ( 1 , 2 ) erfolgt. are pressed against the hole walls, that the bristle bundles (5) are held non-displaceably in its longitudinal direction, and a seal against the interior (7) of the injection mold (1, 2).
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bauteil aus einer zentral und in Längsrichtung des Borstenbündels ( 5 ) in dieses einschiebbaren Nadel ( 4 ) besteht. 7. The device according to claim 6, characterized in that each component of a centrally and in the longitudinal direction of the bristle bundle (5) in this retractable needle (4).
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel ( 4 ) zylindrisch mit einer konisch zulaufenden Spitze ( 25 ) ausgebildet ist. 8. The device according to claim 7, characterized in that the needle (4) is cylindrical with a tapered tip (25) is formed.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spitze ( 25 ) der Nadel ( 4 ) von einem nach dem Innenraum ( 7 ) der Spritzgußform ( 1 , 2 ) zu liegenden Teil des Loches ( 3 ) bis zu dem verschweißten Kopf ( 6 ) des Borstenbündels ( 5 ) erstreckt. 9. The device according to claim 8, characterized in that the tip (25) of the needle (4) from one to the interior (7) of the injection mold (1, 2) lying part of the hole (3) up to the welded head (6) of the bristle bundle (5).
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher ( 3 ; 18 ) sich leicht konisch nach dem Innenraum ( 7 ) der Spritzgußform ( 1 , 2 ) verjüngend ausgeführt sind. 10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the holes (3; 18) is slightly conical to the interior (7) of the injection mold (1, 2) are designed to taper.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bauteil aus einer Hülse ( 23 ) besteht, welche das Borstenbündel ( 5 ) mindestens über einen Teil dessen Länge umgibt und bis zur Innenwand ( 22 ) der Spritzgußform ( 1 , 2 ) in das betreffende Loch ( 3 ) einschiebbar ist, und daß die Lochwand ( 18 , 26 ) und die Hülsenaußenwand ( 17 ) formschlüssig und abdichtend aufeinander abgestimmt sind. 11. The device according to claim 6, characterized in that each component of a sleeve (23), which the bundle of bristles (5) surrounding the length of at least a portion, and up to the inner wall (22) of the injection mold (1, 2) in the hole in question (3) is insertable, and that the perforated wall (18, 26) and the sleeve outer wall (17) are matched to one another form-fitting and sealing manner.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hülse ( 23 ) über einen Teil ihrer Länge Einschnitte oder Schlitze ( 8 bis 15 ) aufweist. 12. Device according to claim 11, characterized in that each sleeve (23) over part of its length cuts or slits (8 to 15).
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte oder Schlitze ( 8 bis 15 ) axial verlaufen und vom freien Stirnende ( 19 ) jeder Hülse ( 23 ) ausgehen, derart, daß die zwischen den Einschnitten oder Schlitzen ( 8 bis 15 ) verbleibenden Hülsenteile ( 16 ; 20 ) federnd elastisch sind und der Durchmesser bzw. der Umfang der Hülse ( 23 ) bis zur vollständigen Abdichtung der Einschnitte oder Schlitze ( 8 bis 15 ) veränderbar ist. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the incisions or slots (8 to 15) extending axially and from the free end face (19) going out of each sleeve (23), such that the between the incisions or slots (8 to 15) remaining sleeve members (16; 20) are resiliently and the diameter or the circumference of the sleeve (23) up to the complete sealing of the incisions or slots (8 to 15) is variable.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen ( 23 ) in ihrem Hauptteil ( 16 ) zylindrisch und in ihrem Vorderteil ( 20 ) konisch bzw. kegelstumpfförmig zulaufend geschliffen sind. 14. The device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the sleeves (23) in its main part (16) is cylindrical and in its front part (20) are ground conically or frustoconically tapered.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochwandungen ( 18 , 26 ) den konischen bzw. kegelstumpfförmigen Außenflächen der Hülsenteile ( 16 , 20 ) formmäßig angepaßt sind. 15. Device according to claim 14, characterized in that the hole walls (18, 26) the conical or frusto-conical outer surfaces of the sleeve parts (16, 20) are adapted in terms of shape.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte oder Schlitze ( 27 bis 31 ) schraubenlinienartig ausgebildet sind. 16. The apparatus according to claim 12, characterized in that the cuts or slits are formed helically (31 to 27).
  17. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen ( 23 ) an einem gemeinsamen, verschiebbaren Hülsenhalter ( 33 ) und die Nadeln ( 4 ) an einem weiteren gemeinsamen unabhängig von dem Hülsenhalter verschiebbaren Nadelhalter befestigt sind. 17. Device according to one of claims 7 to 16, characterized in that the sleeves (23) on a common sliding sleeve holder (33) and the needles (4) are attached to a further common displaceable independently of the sleeve holder needle holder.
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