DE10030811C2

DE10030811C2 - Method and device for manufacturing brushes

Info

Publication number: DE10030811C2
Application number: DE2000130811
Authority: DE
Original assignee: M&C Schiffer GmbH
Current assignee: M&C Schiffer GmbH
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2020-06-24
Also published as: DE10030811A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, bei dem Kunststoffborsten geklemmt, an ihren nutzungsseitigen Enden bearbeitet, vorzugsweise beschliffen werden, die Klemmung gelöst und die Kunststoffborsten an einem Borstenträger befestigt werden. Ein verbessertes Verfahren, mit dem sich insbesondere Borstenbündel mit unterschiedlicher Größe bei guter Qualität verrunden lassen, wird mit der vorliegenden Erfindung dadurch geschaffen, dass die Kunststoffborsten nach der Bearbeitung in einem Speicher abgelegt werden und aus dem Speicher zur Bildung von eine vorbestimmte Anzahl von Kunststoffborsten aufweisenden Borstenbündeln entnommen werden, welche mit dem Borstenträger verbunden werden. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, mit Kunststoffborsten, deren nutzungsseitigen Enden verrundet und die mit ihren gegenüberliegenden, befestigungsseitigen Enden an einem Borstenträger befestigt sind, mit einer Bearbeitungsstation (20), in der Borsten (2) an ihren nutzerseitigen Enden bearbeitet werden, einer Aufnahmevorrichtung (4) zur Aufnahme der Kunststoffborsten (2) und einer die Kunststoffborsten (2) zumindest in der Bearbeitungsstation (20) klemmenden Klemmeinrichtung (10) und einer Einrichtung zum Befestigen der befestigungsseitigen Enden der Kunststoffborsten (10) an dem Borstenträger. Eine sich insbesondere zur Durchführung des ...The present invention relates to a method for producing brushes, in particular toothbrushes, in which plastic bristles are clamped, machined at their ends on the use side, preferably ground, the clamping is released and the plastic bristles are fastened to a bristle holder. An improved method with which in particular bristle bundles of different sizes can be rounded with good quality is created with the present invention in that the plastic bristles are stored in a memory after processing and from the memory to form a predetermined number of plastic bristles Bristle bundles are removed, which are connected to the bristle carrier. Furthermore, the present invention relates to a device for producing brushes, in particular toothbrushes, with plastic bristles, the ends of which are rounded on the usage side and which are fastened to a bristle carrier with their opposite, ends on the fastening side, with a processing station (20) in which bristles (2) their user-side ends are processed, a receiving device (4) for receiving the plastic bristles (2) and a clamping device (10) which clamps the plastic bristles (2) at least in the processing station (20) and a device for fastening the ends of the plastic bristles (10) on the fastening side on the bristle holder. In particular, to carry out the ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit den oberbegriff lichen Merkmalen von Anspruch 7. Die oberbegrifflichen Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs sowie des nebengeordneten Vorrichtungsanspruchs sind aus der EP-0 346 646 A2 zu entnehmen.The present invention relates to a method for manufacturing of brushes with the preamble features of claim 1. Furthermore, the The present invention relates to an apparatus for producing brushes Lichen features of claim 7. The generic features of the independent The procedural claim and the subordinate device claim are from the EP-0 346 646 A2.

Bei dem aus diesem Stand der Technik bekannten Verfahren werden Bürsten mit Kunststoffborsten hergestellt, deren nutzungsseitigen Enden verrundet sind und die mit ihren gegenüberliegenden Enden an einem Borstenträger befestigt sind. Hierzu werden die Kunststoffborsten in einer Klemmeinrichtung geklemmt, an ihren nutzungsseitigen Enden beschliffen und nachfolgend an einem Borstenträger befestigt. Bei diesen Verfah rensschritten sind die Kunststoffborsten zu Bündeln zusammengefasst, welche dann als solche an den Borstenträger befestigt werden. Die Anzahl der zu einer Einheit zusam mengefassten Borstenbündel ist somit durch die Gestaltung der Bürste vorbestimmt. Eine Variation der Bündelgröße führt zu einem schlechten Schleifergebnis. Auch können unterschiedlich große Borstenbündel erst bei einer entsprechenden Umgestaltung der Klemmeinrichtung zuverlässig verarbeitet werden. Weiterhin setzt das vorbekannte Ver fahren voraus, dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens unmittelbar den nachfolgenden Herstellungsstationen vorgeschaltet ist. Somit erfordert die Durchführung des vorbekannten Verfahrens eine entsprechende Bearbeitungsstation zu jeder Befesti gungsstrecke. Nachteilig bei einer derartigen Linienfertigung wirkt sich auch die zeitliche Abhängigkeit der einzelnen Verfahrensschritte aus. Ferner zieht der Ausfall einer einzi gen Station innerhalb einer derartigen Linienfertigung zwangsläufig den Stillstand der gesamten Fertigungsstraße nach sich.In the method known from this prior art, brushes are used Made of plastic bristles, the ends of which are rounded on the usage side and which are their opposite ends are attached to a bristle carrier. To do this the plastic bristles clamped in a clamping device on their usage side Grinded ends and then attached to a bristle holder. With this procedure The plastic bristles are combined into bundles, which are then called those are attached to the bristle holder. The number of units combined the bristle bundle is predetermined by the design of the brush. Varying the bundle size leads to poor grinding results. Can too different sized bristle bundles only with a corresponding redesign of the Clamping device can be processed reliably. Furthermore, the known Ver drive ahead that the device for performing the method immediately the subsequent production stations is connected upstream. Thus, the implementation requires of the known method, a corresponding processing station for each fastener transmission link. The disadvantage of such a line production is the time Dependence of the individual process steps. Furthermore, the failure of a single station within such a line production inevitably brings the standstill of the entire production line.

Bei dem aus der EP-0 346 646 A2 bekannten Verfahren werden die Kunststoffborsten in einer zur Bildung des Borstenbündels erforderlichen Anzahl in eine Halte- und Klemm einrichtung eingeführt. In dieser Halte- und Klemmeinrichtung werden die Borstenbündel zunächst beim Abtrennen von einem Endlosstrang gehalten, danach einer Bearbeitungsstation zugeführt, wo die Borstenbündel an ihren nutzungsseitigen Enden in einer Ebene liegend beschliffen werden. Nach dem Lösen der Klemmung werden die Borstenbündel gegeneinander verschoben und schließlich - weiterhin gehalten in der Halte- und Klemmeinrichtung - an dem Borstenträger befestigt.In the process known from EP-0 346 646 A2, the plastic bristles in a number required to form the bundle of bristles in a holding and clamping facility introduced. The bristle bundles are in this holding and clamping device first held when disconnected from an endless strand, then a processing station fed, where the bristle bundles at their usage ends in a Be ground flat. After releasing the clamp, the Bristle bundle shifted against each other and finally - still held in the Holding and clamping device - attached to the bristle holder.

Die Halte- und Klemmeinrichtung ist danach zentrales Element des aus dem gattungs bildenden Stand der Technik bekannten Lösungsvorschlages. Bei dem gattungsbilden den Stand der Technik werden sämtliche Verfahrensschritte durchgeführt während die Borstenbündel in der Halte- und Klemmeinrichtung aufgenommen sind. Danach wird der Schritt des Verrundens zwangsläufig an die nachfolgenden Verfahrensschritte gekop pelt, was zum Einen dazu führt, dass das Verrundungsergebnis nicht den gewünschten Anforderungen entsprechen kann, d. h. die nutzungsseitigen Enden sind nicht in einer Weise gerundet, wie dies gewünscht wird. Andererseits limitiert dieser relativ zeitauf wändige Verfahrensschritt die Taktzeit des Verfahrens, d. h. den zeitlichen Ablauf der einzelnen Verfahrensschritte. Bürsten, insbesondere Zahnbürsten werden jedoch als Massenartikel hergestellt. Dementsprechend wird der Fachmann stets um kurze Zyklus zeiten bemüht sein.The holding and clamping device is then a central element of the genus known prior art proposed solution. In the generic the prior art, all process steps are carried out during the Bristle bundles are included in the holding and clamping device. Then the Rounding step necessarily linked to the subsequent process steps pelt, which on the one hand leads to the fact that the rounding result does not achieve the desired Can meet requirements, d. H. the usage ends are not in one Rounded as desired. On the other hand, this limits the time elaborate process step the cycle time of the process, d. H. the timing of the individual process steps. Brushes, especially toothbrushes, are however considered Mass produced items. Accordingly, the expert is always short cycle times.

Ausgehend von diesem gattungsbildenden Stand der Technik liegt der vorliegenden Er findung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten anzugeben, mit dem sich unter Vermeidung der vorgenann ten Nachteile Bürsten mit Kunststoffborsten herstellen lassen, deren nutzungsseitigen Enden mit guter Qualität verrundet sind und die zu Borstenbündeln unterschiedlicher Größe ohne Beeinträchtigung der Verrundungsqualität zusammenfassbar sind. Ferner liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine zur Durchführung des Ver fahrens geeignete Vorrichtung anzugeben.Based on this generic state of the art, the present Er is based on the technical problem, a method for producing brushes, Specifically specify toothbrushes with which the aforementioned can be avoided ten disadvantages to have brushes made with plastic bristles, their use-side Ends are rounded with good quality and the bristle bundles are different Size can be summarized without impairing the fillet quality. Further is the object of the present invention, one for carrying out the ver suitable device to drive.

Zur Lösung des vorgenannten technischen Problems hinsichtlich des Verfahrens wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 ange geben.To solve the aforementioned technical problem with regard to the method with the present invention, a method having the features of claim 1 give.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kunststoffborsten einzeln oder zu Bündeln zusammengefasst bearbeitet, ohne hierbei in einem Borstenbündel zusam mengefasst sein zu müssen, welches später unmittelbar an den Borstenträger verbun den wird. Dadurch lässt sich ein bestmögliches Nachbearbeiten der nutzungsseitigen Enden der Borstenfilmente erzielen, ohne hinsichtlich der Ausgestaltung und der Größe der später an dem Borstenträger zu befestigenden Borstenbündel eingeschränkt zu sein. Die Kunststoffborsten werden erfindungsgemäß vielmehr nach der Bearbeitung in einem Speicher abgelegt und von dort zur Bildung eines bestimmten Borstenbündels in vorbestimmter Anzahl entnommen und nachfolgend an dem Borstenträger befestigt. Entgegen dem gattungsbildenden Stand der Technik erfolgt das Zusammenstellen von Kunststoffborsten zu einem an dem Borstenträger zu befestigenden Borstenbündel erst nach der Bearbeitung der nutzungsseitigen Enden.In the method according to the invention, the plastic bristles are individually or closed Bundles processed together without doing this in a bristle bundle to be quantified, which later connects directly to the bristle holder that will. This allows the best possible reworking of the usage side Achieve ends of the bristle filaments without sacrificing design and size the bristle bundle to be attached later to the bristle carrier is restricted his. Rather, the plastic bristles according to the invention are processed in stored in a memory and from there to form a specific bristle bundle in a predetermined number removed and subsequently attached to the bristle carrier. Contrary to the generic state of the art, the compilation of Plastic bristles to a bristle bundle to be attached to the bristle carrier first after processing the usage ends.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kunststoffborsten vor der Bearbei tung ihrer nutzungsseitigen Enden geklemmt, was sich als vorteilhaft zur Erzielung einer bestmöglichen Verrundung herausgestellt hat. Insofern unterscheidet sich der Schritt der Nacharbeitung des erfindungsgemäßen Verfahrens von dem aus der US 3,355,839 be kannten Verfahren, wo Borstenfilmente vor der Befestigung an dem Borstenträger in einer Ausnehmung eines Förderrades axialverschieblich gehalten und durch beidseiti ges Beaufschlagen mit einer Schleifoberfläche verrundet werden. Die aus diesem Stand der Technik bekannte verschiebliche Halterung der Borsten in der Aufnahmen verhindert eine reproduzierbare Qualität bei der Nachbearbeitung der nutzungsseitigen Enden der Borsten.In the method according to the invention, the plastic bristles are processed tion of their usage-side ends clamped, which is advantageous for achieving a best possible rounding. In this respect, the step differs Reworking the method of the invention from that of US 3,355,839 knew processes where bristle films were attached to the bristle carrier in a recess of a feed wheel axially displaceable and by bilateral be rounded with a grinding surface. The from this stand the known known movable holder of the bristles in the receptacles prevented a reproducible quality in the post-processing of the user-side ends of the Bristles.

Weiterhin werden die Kunststoffborsten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vor Be festigen an dem Borstenträger konturiert, so dass eine die nutzungsseitigen Enden eines Borstenbündels aufweisende Hüllfläche eines an dem Borstenträ ger befestigten Borstenbündels einen anderen Verlauf als die von diesen Kunststoffborsten durchragte Oberfläche des Borstenträgers hat. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Konturierung durch axiales Verschieben gegeneinander von einer vorbestimmten Anzahl von Kunst stoffborsten, die aus dem Speicher entnommen und zu einem Borstenbündel, welches später an dem Borstenträger befestigt wird, zusammengefasst sind.Furthermore, the plastic bristles in the inventive method before Be solidify contoured on the bristle carrier so that one the usage side Ends of a bundle of bristles having an enveloping surface on the bristle tract ger attached bundle of bristles a different course than that of these Has plastic bristles through the surface of the bristle holder. In which The method according to the invention is contoured by axially shifting each other from a predetermined number of art bristles that are removed from the memory and a bundle of bristles, which later attached to the bristle holder, are summarized.

In Hinblick auf eine bestmögliche Befestigung der Borstenbündel an dem Borstenträger ist es weiterhin zu bevorzugen, die Kunststoffborsten nach dem axialen Verschieben an ihren befestigungsseitigen Enden plan abzuschneiden, um ein Borstenbündel mit kontu rierter Oberfläche, jedoch ebenem und in seinem Verlauf im wesentlichen dem Verlauf des Borstenträgers entsprechenden befestigungsseitigen Ende zu schaffen.With regard to the best possible fastening of the bristle bundles to the bristle carrier it is also preferable to put the plastic bristles on after the axial displacement Cut off their fastening-side ends flat to form a bundle of bristles rated surface, but flat and in its course essentially the course to create the corresponding bristle holder end on the fastening side.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Kunststoffborsten von einem Reservoir, in dem Kurzschnitte von Kunststoff borsten aufgenommen sind, zu dem Speicher auf einer umlaufenden Bewegungsbahn transportiert und an einer Bearbeitungsstation vorbeigeführt. Diese Verarbeitungsstation ist stationär, d. h. die zu bearbeitenden Kunststoffborsten werden zu der Bearbeitungs station transportiert, was zu einer erheblichen Vereinfachung des apparativen Aufbaus zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens führt.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention the plastic bristles are from a reservoir in which short cuts of plastic Bristles are added to the memory on an orbiting trajectory transported and led past a processing station. This processing station is stationary, i.e. H. the plastic bristles to be processed become the processing station transported, which considerably simplifies the construction of the apparatus leads to the implementation of the method according to the invention.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wer den die Kunststoffborsten von dem Reservoir in Aufnahmen eines Fördermittels einge rüttelt. Durch das Einrütteln der Kunststoffborsten, d. h. das Einfüllen der Kunststoffbors ten in die Aufnahmen unter Vibration ergibt sich eine dichte Packung der Kunststoff borsten in den Aufnahmen. Eine gleichbleibende Anzahl von in den jeweiligen Aufnahmen aufgenommenen und zu der Bearbeitungsstation geführten Kunststoffborsten begünstigt die Qualität der bearbeiteten nutzungsseitigen Enden der einzelnen Kunststoffborsten.In a further preferred embodiment of the method according to the invention which the plastic bristles from the reservoir in receptacles of a funding shakes. By shaking in the plastic bristles, d. H. filling the plastic boron The plastic is sealed tightly into the receptacles under vibration bristled in the shots. A constant number of in the respective recordings favored and brought to the processing station plastic bristles the quality of the machined usage-side ends of the individual plastic bristles.

Das Verfahren wird erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass die Kunststoffbors ten von dem Speicher an einen Transportspeicher abgegeben werden, welcher zu einer Verarbeitungsstation verbracht wird, an der die Kunststoffborsten mit dem Borstenträger verbunden werden. Der Transportspeicher eignet sich sowohl zur Zwischenlagerung von bearbeiteten Kunststoffborsten als auch zur Übergabe der bearbeiteten Kunststoff borsten von dem Speicher zu der Verarbeitungsstation und ermöglicht eine flexible Anpas sung der unterschiedlichen Verfahrensschritte und eine sichere Übertragung der bear beiteten Borsten an die einzelnen Verarbeitungsstationen.The method is further developed according to the invention in that the plastic boron ten from the memory to a transport storage, which is to a Processing station is spent at the plastic bristles with the bristle carrier get connected. The transport storage is suitable for the intermediate storage of processed plastic bristles as well as for handing over the processed plastic bristles from the memory to the processing station and allows flexible adjustment solution of the different procedural steps and a secure transfer of the bear processed bristles at the individual processing stations.

Zur Lösung des vorrichtungsmäßigenden Aspektes der vorgenannten Problemstellung wird mit der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 7 vorgeschlagen.To solve the device-related aspect of the aforementioned problem becomes with the present invention an apparatus having the features of claim 7 suggested.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch einen Speicher zur Aufnahme der Kunststoffborsten aus, welcher der Bearbeitungsstation nachgeordnet ist und dem eine Entnahmeeinrichtung zur Weiterleitung der Kunststoffborsten zur Befestigung an dem Borstenträger zugeordnet ist, sowie eine Einrichtung zum Konturieren der Borsten bündel durch axiales Verschieben der Kunststoffborsten vor der Befestigung an dem Borstenträger aus.The device according to the invention is characterized by a memory for recording the plastic bristles, which is downstream of the processing station and the a removal device to forward the plastic bristles for attachment is assigned to the bristle carrier, and a device for contouring the bristles bundle by axially moving the plastic bristles before attaching them to the Bristle holder.

In bevorzugter Ausbildung weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Zuführeinrich tung auf, durch welche die Kunststoffborsten in eine mit der Klemmeinrichtung zusam men einwirkende Aufnahme eingebracht werden und der eine Vibrationseinrichtung zu geordnet ist, durch die welche die Kunststoffborsten in die Aufnahme dicht gepackt ein gebracht werden. Insbesondere durch die Vibrationseinrichtung wird die notwendige Packungsdichte in den jeweiligen Aufnahmen erzeugt, welche sich für die Qualität der verrundeten Borstenenden als wesentliche Einflussgröße herrausgestellt hat.In a preferred embodiment, the device according to the invention has a feed device tion through which the plastic bristles together in one with the clamping device Men acting recording are introduced and a vibrating device is arranged through which the plastic bristles are packed tightly into the receptacle to be brought. In particular, the necessary vibration device Packing density in the respective recordings generated, which is for the quality has made the rounded bristle ends an essential influencing factor.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird einem aus der US 3,355,839 bekannten umlaufenden Fördermittel, welches an seiner Um fangsfläche Aufnahmen zum Haften der zu bearbeitenden Borsten aufweist, ein gegen das Fördermittel drückendes umlaufendes Klemmmittel zugeordnet. Dieses Klemmmittel läuft mit dem Fördermittel um, so dass sich keine Relativbewegung zwischen den in den Aufnahmen aufgenommenen Filamenten und dem Klemmmittel ergibt. Diese bevorzugte Weiterbildung führt zu einer schonenden Halterung der Filamente während der Bearbei tung der nutzungsseitigen Enden.In a preferred development of the device according to the invention, one from US 3,355,839 known circulating funding, which at its order has receiving surfaces for adhering the bristles to be processed, one against the rotating clamping means pressing the conveying means. This clamp runs around with the funding, so that there is no relative movement between the in the Recorded filaments and the clamping means results. This preferred Further training leads to a gentle holding of the filaments during processing usage ends.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den abhängigen Vorrichtungsansprüchen angegeben.Further preferred embodiments of the device according to the invention are in the dependent device claims.

Die vorliegende Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:The present invention is based on an embodiment in connection with the drawing explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Be arbeitung von Kunststoffborsten, und Fig. 1 is a schematic view of an embodiment of a device for loading plastic bristles, and

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a sectional view along the line II-II according to FIG. 1.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Kurzschnitte, d. h. Kunststoffborsten einer bestimmten Länge an ihren nutzungsseitigen Enden bearbeitet, vorzugsweise beschliffen. Hierzu werden Kurzschnitte von Kunststoffborsten 2 in Auf nahmen 4 eingesetzt, die an der Umfangsfläche eines Förderrades 6 vorgesehen sind. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel verläuft die Drehachse des Förder rades 6 horizontal und oberhalb des Förderrades 6 ist ein Borstenreservoir 8 vorgesehen, in dem die Kunststoffborsten 2 mit Vorspannung gegen die untere, dem Förderrad 6 zugewandten Öffnung des Borstenreservoirs gehalten sind. Diese Öffnung liegt vor zugsweise dichtend gegen die äußere Umfangsfläche des Förderrades 6 an, so dass lediglich nur dann Kurzschnitte von Kunststoffborsten 2 von dem Förderrad 6 mitge nommen werden, wenn eine Aufnahme 4 an dem Borstenreservoir 8 vorbeistreicht.When carrying out the method according to the invention, short cuts, ie plastic bristles of a certain length are machined at their ends on the usage side, preferably ground. For this purpose, short cuts of plastic bristles 2 in 4 are used, which are provided on the peripheral surface of a feed wheel 6 . In the embodiment shown in Fig. 1, the axis of rotation of the conveyor wheel 6 runs horizontally and above the conveyor wheel 6 , a bristle reservoir 8 is provided, in which the plastic bristles 2 are held with bias against the lower, the conveyor wheel 6 facing opening of the bristle reservoir. This opening is present preferably sealingly against the outer circumferential surface of the feed wheel 6, so that only only be short sections of plastic bristles 2 mitge of the feed wheel 6 taken when a receptacle 4 to the bristle reservoir 8 flows past.

In Drehrichtung des Förderrades 6, unmittelbar benachbart zu dem Borstenreservoir 8 legt sich ein umlaufendes Klemmmittel, welches vorliegend durch einen elastischen Riemen 10 gebildet ist, gegen die äußere Umfangsfläche des Förderrades 6.In the direction of rotation of the feed wheel 6 , immediately adjacent to the bristle reservoir 8 , a circumferential clamping means, which in the present case is formed by an elastic belt 10 , lies against the outer peripheral surface of the feed wheel 6 .

Wie der Schnittansicht gemäß Fig. 2 zu entnehmen ist, weist die äußere Umfangsflä che des Förderrades 6 eine U-förmige Ausnehmung 12 auf, in welche der Riemen 10 eingreift, um sich gegen die radial äußere Schicht der in den jeweiligen Aufnahmen 4 enthaltenen Kunststoffborsten 2 anzulegen und diese in der Aufnahme 4 zu klemmen. Ein entsprechender radial nach innen auf das Förderrad 6 gerichteter Anpressdruck wird durch zwei im oberen Teil des Förderrades 6 angeordnete Umlenkrollen 14.1, 14.2 be wirkt, deren Abstand geringer als der Durchmesser des Förderrades 6 ist. Weitere Um lenkrollen 14 sind vorgesehen, um den Riemen 10 von der Umlenkrolle 14.2 zu der Umlenkrolle 14.1 umzulenken, und zwar außerhalb des Förderrades 6. Zwischen zwei Umlenkrollen, vorliegend den seitlichen Umlenkrollen 14.3 und 14.4 befindet sich ein schwenkbar gelagerter Anpressarm 16, der eine auf den Riemen 10 wirkende Rolle 18 trägt. Die Stellung des Anpressarmes 16 und somit der Anpressdruck des Riemens 10 gegen die in den Aufnahmen 4 gehaltenen Kunststoffborsten ist einstellbar.As can be seen from the sectional view according to FIG. 2, the outer peripheral surface of the feed wheel 6 has a U-shaped recess 12 into which the belt 10 engages in order to counter the radially outer layer of the plastic bristles 2 contained in the respective receptacles 4 put on and clamp them in the holder 4 . A corresponding radially inward pressure on the feed wheel 6 is by two arranged in the upper part of the feed wheel 6 deflection rollers 14.1 , 14.2 be acts, the distance between them is less than the diameter of the feed wheel 6 . To order steering rollers 14 are provided in order to deflect the belt 10 from the deflection roller 14.2 to the deflection roller 14.1 , specifically outside the feed wheel 6 . Between two deflecting rollers, in the present case the lateral deflecting rollers 14.3 and 14.4, there is a pivotable pressure arm 16 which carries a roller 18 acting on the belt 10 . The position of the pressure arm 16 and thus the pressure of the belt 10 against the plastic bristles held in the receptacles 4 is adjustable.

Die durch die Drehung des Förderrades 6 von dem Borstenreservoir 8 in den jeweiligen Aufnahmen 4 mitgeschleppten Kunststoffborsten werden unmittelbar nach dem Borsten reservoir 8 durch den Riemen 10 geklemmt und zu einer Bearbeitungsstation 20 ver bracht, welche vorliegend in Form einer rotierenden Schleifscheibe 22 schematisch an gedeutet ist. An dieser Bearbeitungsstation 20, kann jede beliebige Art der Bearbeitung der nutzungsseitigen Enden der Borsten mit dem Ziel erfolgen, diese zu verrunden, d. h. scharfkantige Ecken, die sich beim Schneiden der Kunststoffborsten 2 ergeben, zu ent fernen und möglichst eine sphärische Oberfläche an dem nutzungsseitigem Ende der Kunststofffilamente einzustellen. Hierzu eignen sich insbesondere taumelnde Schleifvor richtungen, welche die nutzungsseitigen Enden zur Einstellung einer phärischen Ober fläche vollumfänglich beschleifen.The dragged by the rotation of the feed wheel 6 from the bristle reservoir 8 in the respective receptacles 4 plastic bristles are clamped immediately after the bristle reservoir 8 by the belt 10 and brought to a processing station 20 ver, which is schematically indicated in the present case in the form of a rotating grinding wheel 22 , At this processing station 20 , any type of processing of the use-side ends of the bristles can be carried out with the aim of rounding them, ie removing sharp-edged corners that result when cutting the plastic bristles 2 , and if possible a spherical surface at the use-side end of the plastic filaments. For this purpose, tumbling Schleifvor devices are particularly suitable, which completely grind the user-side ends to set a spherical surface.

Durch weitere Drehung des Förderrades 6 werden die an ihren nutzungsseitigen Enden beschliffenen Kunststoffborsten unter Beibehaltung der Klemmung in Richtung auf einen Speicher 24 gefördert. Dieser Speicher 24 befindet sich wie das Borstenreservoir 8 auf der Oberseite des Förderrades 6. Nach Aufhebung der Klemmung, d. h. nach Passieren der Umlenkrolle 14.2 liegen die Kunststoffborsten in den nach oben offenen Aufnahmen 4 und werden durch eine Entnahmeeinrichtung, die beispielsweise durch eine unterhalb der Einlassöffnung des Speichers 24 in die Ausnehmung 12 des Förderrades 6 eingrei fende Rampe gebildet werden kann, überführt.By further rotation of the feed wheel 6 , the plastic bristles ground at their ends on the use side are conveyed in the direction of a store 24 while maintaining the clamping. This reservoir 24 , like the bristle reservoir 8, is located on the top of the feed wheel 6 . After releasing the clamping, that is, after passing the deflection roller 14.2 , the plastic bristles are in the upwardly open receptacles 4 and are formed by a removal device, which can be formed, for example, by a row below the inlet opening of the reservoir 24 into the recess 12 of the feed wheel 6 , transferred.

Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Kurzschnitte der Kunststoffborsten 2 in einem Borstenreservoir 8 bevorratet und von dort in die Aufnah men 4 eingebracht. Hierzu ist dem Borstenreservoir 8 vorzugsweise eine Vibrationsein richtung (nicht dargestellt) zugeordnet, welche die Kunststoffborsten 2 in die jeweiligen Aufnahmen 4 einrüttelt.In the embodiment shown in the figures, the short cuts of the plastic bristles 2 are stored in a bristle reservoir 8 and from there into the receptacles 4 . To this end, the bristle reservoir 8 is preferably assigned a Vibrationsein device (not shown) which shakes the plastic bristles 2 into the respective receptacles 4 .

Alternativ können die Aufnahmen 4 auch durch axiales Verschieben eines Stranges von einer Vielzahl von Kunststoffborsten in axialer Richtung derselben in Einem gefüllt wer den. Die Zuführbewegung eines derartigen Stranges erfolgt im wesentlichen in Richtung der Drehachse des Förderrades. Die in einer Aufnahme eingebrachten Kunststoff borsten werden dann von dem Strang geschnitten. Danach werden die nutzungsseitigen Enden der Kunststoffborsten wie vorstehend beschrieben nachbearbeitet.Alternatively, the receptacles 4 can also be filled by axially displacing a strand of a plurality of plastic bristles in the axial direction thereof in one. The feeding movement of such a strand takes place essentially in the direction of the axis of rotation of the feed wheel. The plastic bristles inserted in a receptacle are then cut from the strand. Then the usage-side ends of the plastic bristles are reworked as described above.

Die in dem Speicher 24 enthaltenen bearbeiteten Kunststoffborsten 2 werden vorzugs weise an einen Transportspeicher, welcher vorliegend schematisch dargestellt und mit Bezugsziffer 26 versehen ist, übergeben, um die bearbeiteten Kunststoffborsten entwe der zwischenzulagern oder aber einer Verarbeitungsstation zuzuführen, an der die Kunststoffborsten mit dem Borstenträger verbunden werden.The machined plastic bristles 2 contained in the storage 24 are preferably transferred to a transport storage device, which is shown schematically here and provided with reference number 26 , in order to either temporarily store the machined plastic bristles or to feed them to a processing station at which the plastic bristles are connected to the bristle carrier become.

Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel drückt der Riemen 10 mit einem Umschlingungswinkel von ca. 300° gegen das Förderrad 6. Das Klemmmittel kann aber auch lediglich abschnittsweise gegen die äußere Umfangsfläche des Transportmittels anliegen, um die Klemmung der Kunststoffborsten 2 in den Aufnahmen 4 zulösen und beispielsweise die Kunststoffborsten 2 relativ zueinander oder innerhalb der Aufnahmen 4 zu bewegen, bevor die Kunststoffborsten einer weiteren, zwischen der Umlenkrolle 14.1 und der Umlenkrolle 14.2 angeordneten stationären Bearbeitungsstation zuge führt werden.In the exemplary embodiment shown in the figures, the belt 10 presses against the feed wheel 6 with a wrap angle of approximately 300 °. The clamping means can, however, also rest only in sections against the outer circumferential surface of the transport means in order to release the clamping of the plastic bristles 2 in the receptacles 4 and, for example, to move the plastic bristles 2 relative to one another or within the receptacles 4 before the plastic bristles another, between the deflection roller 14.1 and the guide roller 14.2 arranged stationary processing station are supplied.

Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Bearbeitungsstation wird vorzugsweise in eine Linienfertigung zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahn bürsten eingebaut. Die unbeschliffenen Kunststofffilamente werden als Kurzschnitte in das Borstenreservoir 8 eingefüllt. Dann erfolgt das Bearbeiten, vorzugsweise Verrunden der nutzungsseitigen Enden der Kunststofffilamente an einer oder mehrerer Bearbei tungsstationen. In einem Speicher werden dann die vorgerundeten Filamente abgelegt. Dieser Speicher kann ein Transportspeicher sein. Aber auch jeder andere, ortsfest an der Bearbeitungseinrichtung ausgebildete Speicher kann vorgesehen sein. Aus diesem Speicher werden die vorgerundeten Borstenfilamente entnommen, entweder in derjeni gen Anzahl, die zur Bildung eines Borstenbündels erforderlich ist, oder aber abgepackt zu einer Vielzahl von vorgerundeten Kurzschnitten.The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of a processing station is preferably installed in a line production for the production of brushes, in particular toothbrushes. The unpolished plastic filaments are filled into the bristle reservoir 8 as short cuts. Then the processing, preferably rounding the ends of the plastic filaments on the use side, takes place at one or more processing stations. The pre-rounded filaments are then stored in a memory. This storage can be a transport storage. However, any other memory which is designed to be stationary on the processing device can also be provided. The pre-rounded bristle filaments are removed from this memory, either in the number required to form a bundle of bristles or packaged into a large number of pre-rounded short cuts.

Diese vorgerundeten Kurzschnitte werden dann einer Beborstungseinrichtung zugeführt, beispielsweise einer Einrichtung, in der eine Lochfeldplatte, d. h. ein Teil einer Spritz gießform, welche Kanäle zur Halterung der Borstenfilamente aufweist, vorbeigeführt wird. In die Kanäle werden dann vorzugsweise jeweils mehrere vorgerundete Borsten filamente eingeschoben. Danach erfolgt vorzugsweise ein Konturieren der Borsten filamente, beispielsweise durch Drücken derselben gegen eine Negativform, um eine axiale Verschiebung der in den Kanälen gehaltenen Filamente gegeneinander zu bewirken. Die die Kanalöffnung überragenden Borstenfilamente werden dann vorzugsweise ge schnitten, in jedem Fall jedoch angeschmolzen, um an dem befestigungsseitigen Ende der Borstenfilamente eine Verdickung zu erzeugen, die aus Schmelze der angeschmol zenen, gereckten Kunststofffilamente gebildet ist.These pre-rounded short cuts are then fed to a bristle device, for example a device in which a perforated field plate, d. H. part of a spritz casting mold, which has channels for holding the bristle filaments, passed becomes. A plurality of pre-rounded bristles are then preferably each in the channels filaments inserted. The bristles are then preferably contoured filaments, for example by pressing them against a negative form, around an axial Shift the filaments held in the channels against each other. The bristle filaments projecting beyond the channel opening are then preferably ge cut, but in any case melted to the attachment-side end of the bristle filaments to produce a thickening that melted from the melt zenen, stretched plastic filaments is formed.

Danach wird die Lochfeldplatte zur Komplettierung eines Spritzgießwerkzeuges in die ses eingebaut. Die Kunststofffilamente ragen dabei in die Kavität des Werkzeuges hin ein. Dieses Werkzeug kann ein Einfach- oder aber auch ein Mehrfach- Spritzgießwerkzeug sein, mit mehreren Kavitäten, die einem einzigen Spritzgrießmodul zugeordnet sind. Auch können weitere Kavitäten vorgesehen sein, die größer als die ersten Kavitäten sind, um die in einem ersten Spritzgießschritt hergestellten Grundkör per der Bürstenkörper in einem zweiten Spritzgießschritt zu umspritzen, beispielsweise mit einer weichelastischen Masse, durch die ein Schleimhautschutz an dem Bürstenkopf und/oder Griffpolster an dem Griffstiel der Bürste ausgebildet werden. Es ist ebenso denkbar, einen weiteren oder mehrere nachfolgende Schritte vorzusehen, bei denen der Grundkörper zusätzlich mit einer weicheren Kunststoffkomponente oder Kunststoffkom ponenten mit anderen Werkstoffeigenschaften, durch welche vorbestimmte Funktions flächen bzw. Funktionsbereiche ausgebildet werden, umspritzt wird.Then the perforated field plate is used to complete an injection mold built in. The plastic filaments protrude into the cavity of the tool on. This tool can be a single or a multiple Injection mold with multiple cavities that form a single injection molding module assigned. Additional cavities larger than that can also be provided first cavities are around the basic body produced in a first injection molding step overmolded by the brush body in a second injection molding step, for example with a soft elastic mass, through which a mucous membrane protection on the brush head and / or handle pads are formed on the handle of the brush. That `s how it is conceivable to provide a further or several subsequent steps in which the Base body additionally with a softer plastic component or plastic comm components with other material properties, through which predetermined function surfaces or functional areas are formed, is encapsulated.

Die fertiggestellte Bürste wird nachfolgend entformt und einer Verpackungseinrichtung zugeführt.The finished brush is then demolded and a packaging device fed.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Bürstenkörper in einem Mehr fachspritzgieß-Werkzeug herzustellen, welches mit unterschiedlichen Spritzgießmodulen kommuniziert. Unterschiedliche Kavitäten in dem Spritzgießwerkzeug kommunizieren mit unterschiedlichen Kavitäten derart, dass in einem Spritzgießzyklus Bauteile unter schiedlicher Eigenschaften, wie beispielsweise Farbe, hergestellt werden. Danach kann ein Umsetzen in weitere Kavitäten zum Umspritzen der hergestellten Grundkörper erfol gen. Ziel ist es dabei, in einem Werkzeug eine farblich unterschiedlich ausgestaltete Verpackungseinheit der Bürsten herzustellen und diese Verpackungseinheit unmittelbar der Verpackungseinrichtung zuzuführen. Bei dieser Verfahrensführung entfällt das Um stellen des Spritzgießzykluses von einer Farbe auf die nächste und das farbliche sor tierte Lagern geometrisch identisch ausgestalteter, jedoch farblich unterschiedlich aus gestalteter ausgebildeter Bürstenkörper. Die hergestellten Produkte, welche bereits nach dem Spritzgießen die Beborstung, d. h. die konturierten Borstenbündel aufweisen, werden in ihrer farblichen Vielfalt und in einer der Anzahl der Kavitäten eines ersten oder eines weiteren Spritzgießschrittes entsprechenden Anzahl der Verpackungseinrich tung zugeführt. Dort werden die farblich unterschiedlich ausgebildeten Bürstenkörper unmittelbar zur gebrauchsfertigen Entnahme bei einem Endverbraucher verpackt. It has proven to be particularly advantageous to have the brush body in one to produce a specialist injection molding tool with different injection molding modules communicated. Different cavities in the injection mold communicate with different cavities in such a way that in an injection molding cycle components under different properties, such as color, are produced. After that you can a conversion into additional cavities for the extrusion coating of the base body produced is successful The aim is to have a different color in one tool Manufacturing packaging unit of the brushes and this packaging unit immediately to the packaging facility. With this procedure, the order is omitted switching the injection molding cycle from one color to the next and the colored sor Bearings with geometrically identical designs, but different colors designed brush body. The manufactured products, which already after injection molding, the bristles, d. H. which have contoured bristle bundles, are in their color variety and in one of the number of cavities of a first or a further injection molding step corresponding number of packaging devices tion fed. There are brush bodies with different colors immediately packaged for use by a consumer.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

22

Kunststoffborsten
Plastic bristles

44

Aufnahmen
Recordings

66

Förderrad
conveyor wheel

88th

Borstenreservoir
bristle reservoir

1010

Riemen
belt

1212

Ausnehmung
recess

1414

Umlenkrolle
idler pulley

1616

Anpressarm
Pressure Arm

1818

Rolle
role

2020

Bearbeitungsstation
processing station

2222

Schleifscheibe
grinding wheel

2424

Speicher
Storage

2626

Transportspeicher
transport storage

Claims

1. A process for the production of brushes, in particular toothbrushes, in which plastic bristles are clamped, machined at their ends on the usage side, are ground before, the clamping is released and the plastic bristles are fastened to a bristle carrier, characterized in that the plastic bristles after processing are stored in a memory and that the plastic bristles are removed from the memory to form bristle bundles having a predetermined number of plastic bristles and are axially displaced relative to one another for contouring the bristle bundle and are finally fastened to the bristle carrier.

2. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic bristles after the axial displacement on their fastening sides Cut ends flat.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic bristles are melted at their fastening ends and by overmolding with an art that forms part or all of the bristle carrier fabric to be attached with this.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic bristles from a reservoir containing the plastic bristles the memory is transported on an orbiting trajectory and on one stationary processing station are passed.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic bristles from the reservoir into receptacles of a funding be shaken.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that who transfers the plastic bristles from the storage to a transport storage the one that is brought to a processing station where the art fabric bristles are connected to the bristle holder.

7. Apparatus for the production of brushes, in particular toothbrushes, with plastic bristles, the ends of which are rounded on the usage side and which are fastened to a bristle carrier with their opposite, fastening-side ends, with a processing station ( 20 ) in which the bristles ( 2 ) are on their usage side ends are processed, a receiving device (4) for receiving the plastic bristles (2) and one on the plastic bristles (2) at least in the Bear beitungsstation (20) clamping the clamping device (10) and means for fixing the fastening-side ends of the plastic bristles (10) the bristle holder, characterized by
a memory ( 24 ) for receiving the plastic bristles ( 2 ), which is arranged downstream of the processing station ( 20 ),
a removal device assigned to the processing station for removing a predetermined number of plastic bristles to form a bundle of bristles and for forwarding the plastic bristles for attachment to the bristle carrier, and
a device for contouring the bristle bundles by axially displacing the plastic bristles forming the bristle bundle before fastening them to the bristle carrier.

8. The device according to claim 7, characterized by a feed device through which the plastic bristles ( 2 ) are introduced into the receptacle ( 4 ) and which is assigned a vibration device through which the plastic bristles are introduced into the receptacle ( 4 ).

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the receptacles ( 4 ) on the outer circumferential surface of a circumferential conveying means ( 6 ) are formed and that against the conveying means ( 6 ) pressing circumferential clamping means ( 10 ) is provided.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the clamping means is formed by a belt ( 10 ).

11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the clamping means is resiliently biased against the conveying means ( 6 ).

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the pressing force of the clamping means ( 10 ) against the conveying means ( 6 ) is adjustable.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the conveying means ( 6 ) has a groove ( 12 ) formed on its outer peripheral surface, in which the clamping means ( 10 ) engages.

14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized by a conveyor wheel ( 6 ) and a preferably with a wrap angle of 280 to 340 ° against the conveyor wheel ( 6 ) adjacent clamping means ( 10 ).

15. Device according to one of claims 7 to 14, characterized by an upper half of the receptacle ( 4 ) arranged at a feed station bristle reservoir ( 8 ).