DE4328050B4

DE4328050B4 - Method and device for preparing the bristle bundles used to form a bristle product

Info

Publication number: DE4328050B4
Application number: DE19934328050
Authority: DE
Inventors: Berthold Meyer; Gerd BRÖCKER
Original assignee: M&C Schiffer GmbH
Current assignee: M&C Schiffer GmbH
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 2007-04-19
Anticipated expiration: 2013-08-21
Also published as: DE4328050A1

Abstract

Verfahren zum Vorbereiten der zur Bildung einer Borstenware, beispielsweise einer Zahnbürste, dienenden Borstenbündel, für mindestens einen Behandlungsvorgang, bei dem die für die Bildung der Borstenware erforderlichen und auf eine vorgegebene Länge vorgeschnittenen Borstenbündel in entsprechend angeordnete Kanäle einer Transportplatte eingestopft und gegebenenfalls eingespannt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen, gleichen Borstenbündel nacheinander von nur einem endlosen Borstenstrang abgeschnitten und nacheinander in die einzelnen Kanäle des als Borstenbündelträger-Formeinsatz ausgebildeten Transportplatte eingestopft werden.method for preparing to form a bristle article, for example a toothbrush, serving bristle bundles, for at least a treatment process in which for the formation of bristles required and pre-cut to a predetermined length bristle bundles in correspondingly arranged channels a transport plate stuffed and possibly clamped be characterized in that the individual, the same bristle bundles in succession from cut off only one endless strand of bristles and successively into the individual channels as the bristle beam carrier mold insert be trained stuffed transport plate.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vorberei ten der zur Bildung einer Borstenware, beispielsweise einer Zahnbürste, dienenden Borstenbündel, für mindestens einen Behandlungsvorgang, bei dem die für die Bildung der Borstenware erforderlichen und auf eine vorgegebene Länge vorgeschnittenen Borstenbündel in entsprechend angeordnete Kanäle einer Transportplatte eingestopft und gegebenenfalls eingespannt werden.The The invention relates to a method for Vorberei th the Forming a bristle, such as a toothbrush, serving Bundles of bristles, for at least a treatment process in which for the formation of bristles required and pre-cut to a predetermined length bristle bundles in correspondingly arranged channels a transport plate stuffed and possibly clamped become.

Die Erfindung abzieht sich ferner auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The Invention also refers to a device according to the preamble of claim 4.

Bei der Herstellung von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, ist es bekannt, die für die Bildung einer Borstenware erforderlichen Borstenbündel in Kanäle einer Transportplatte einzustopfen, wobei die Anzahl und die Anordnung der Kanäle genau der Anzahl und der Anordnung der Borstenbündel an der fertigen Borstenware entspricht. Bedarfsweise können die zugeschnittenen Borstenbündel in der Transportplatte eingespannt werden, bevor sie behandelt bzw. bearbeitet werden. Diese Bearbeitung bzw. Behandlung kann das Verrunden der nutzungsseitigen Borstenenden, die Konfigurierung der nutzungsseitigen Borstenenden eines Borstenbündels und die Befestigung der Borstenbündel in dem Borstenträger umfassen.at the production of bristles, in particular toothbrushes, is it is known that for the formation of a bristle goods required bristle bundles in channels Stop a transport plate, the number and the arrangement of the channels exactly the number and the arrangement of the bristle bundles on the finished brushware equivalent. If necessary, you can the cut bristle bundles be clamped in the transport plate before being treated or to be edited. This treatment or treatment can rounding off the use-side bristle ends, the configuration of the usage-side Bristle ends of a bristle bundle and the attachment of the bristle bundles in the bristle carrier include.

Das Einbringen der Borstenbündel in die Transportplatte erfolgt bei den vorbekannten Verfahren in der Weise, daß der Transportplatte zwei Spanneinheiten vorgeordnet sind, von denen zumindest eine Spanneinheit in Richtung auf die Transportplatte und zurück verschiebbar ist. Beide Spanneinheiten sind mit Führungskanälen versehen, deren Anzahl und Anordnung genau mit der Anzahl und der Anordnung der Kanäle in der Transportplatte übereinstimmt, d.h., jedem Kanal in der Transportplatte ist ein fluchtender Führungskanal in beiden Spanneinheiten zugeordnet. Jede Spanneinheit besitzt einen Schieber, der den Führungskanälen entsprechende Bohrungen aufweist. Durch entsprechendes Bewegen des Schiebers können alle Borstenstränge in den Spanneinheiten wechselweise eingespannt oder für eine Bewegung bzw. Verschiebung freigegeben werden. In alle Führungskanäle der beiden Spanneinheiten sind endlose Borstenstränge eingeführt, die von der verschiebbaren Spanneinheit im eingespannten Zustand gleichzeitig um ein vorgebenes Maß in die Kanäle der Transportplatte eingeführt werden. Sobald diese Vorschubbewegung beendet ist, wird der Schieber der verschiebbaren Spanneinheit gelöst, während gleichzeitig die in der ortsfesten Spanneinheit befindlichen Borstenstränge über deren Schieber festgespannt werden können. Jetzt kann die verschiebbare Spanneinheit wieder in ihre Ausgangslage nahe der festen Spanneinheit zurückkehren und erneut ein Vorschub aller Borstenstränge durchgeführt werden. Bevor dies jedoch erfolgt, müssen die in der Transportplatte befindlichen Borstenstränge mittels eines Messers durchgetrennt werden, so daß jetzt die Kanäle der Transportplatte nur noch Borstenbündel enthalten. Gleichzeitig wird die die Borstenbündel enthaltende Transportplatte entfernt und durch eine neue Transportplatte ersetzt, die in der vorbeschriebenen Weise ebenfalls Borstenbündel aufnehmen kann.The Introducing the bristle bundles in the transport plate takes place in the previously known methods in the way that the Transport plate two clamping units are arranged, of which at least one clamping unit in the direction of the transport plate and back is displaceable. Both clamping units are provided with guide channels, their number and arrangement exactly with the number and arrangement of the channels in the transport plate, that is, each channel in the transport plate is an aligned guide channel assigned in both clamping units. Each clamping unit has a slider, the holes corresponding to the guide channels having. By appropriate movement of the slide can all bristle strands alternately clamped in the clamping units or for a movement or displacement are released. In all guide channels of the two clamping units are endless bristle strands introduced, that of the sliding clamping unit in the clamped state at the same time by a predetermined amount in the channels of the transport plate introduced become. Once this feed movement is completed, the slider the displaceable clamping unit solved while at the same time in the fixed clamping unit located bristle strands clamped on the slider can be. Now the movable clamping unit can return to its original position return near the fixed clamping unit and again a feed of all bristle strands are performed. Before this happens, however, must the bristle strands located in the transport plate by means of a knife are cut so that now the channels of the transport plate only bristle bundles contain. At the same time the bristle bundle containing transport plate removed and replaced with a new transport plate, in the above Also pick up bunches of bristles can.

Eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den oberbegrifflichen Merkmalen der Ansprü che 1 bzw. 4 ist aus der DE 37 18 811 bekannt. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung werden Monofile, die von verschiedenen Vorratsrollen abgewickelt werden, zu einem oder mehreren Bündelsträngen zusammengefügt und mit den Spanneinheiten durch zyklischen Hin- und Herbewegen einer mit Klemmmitteln versehenen Transporteinrichtung zugeführt, die zu dem zugeführten Bündelstrang eine entsprechende Ausnehmung aufweist. Die so eingeführten Bündel werden von dem Endlosstrang abgeschnitten, einer Nachbearbeitung unterzogen. Hierbei wird das Borstenbündel in der Transporteinrichtung gehalten, schließlich am Ende der Bearbeitungsschritte in eine Spritzgießform überführt. Dort wird die Borstenware durch Abspritzen der in die Kavität hineinragenden Bündelenden fertig gestellt.A device and a method with the above-mentioned features of Ansprü che 1 and 4 is known from DE 37 18 811 known. In this prior art device monofilaments, which are unwound from different supply rolls, assembled into one or more bundle strands and supplied with the clamping units by cyclically reciprocating a provided with clamping means transport means having a corresponding recess to the supplied bundle strand. The thus introduced bundles are cut off from the endless strand, subjected to a post-processing. Here, the bristle bundle is held in the transport device, finally transferred at the end of the processing steps in an injection mold. There, the brushware is completed by spraying the protruding into the cavity bundle ends.

Das aus der DE 37 18 811 bekannte Verfahren eignet sich nicht zur Herstellung von Borstenwaren mit einer Vielzahl von Borstenbündeln, insbesondere unterschiedlich langen Borstenbündeln. So kann beispielsweise eine Zahnbürste zwischen 26 und 50 Borstenbündel besitzen. Dies bedeutet, daß nicht nur die Transportplatte eine entsprechende Anzahl von Kanälen besitzt. Auch die beiden Spanneinheiten müssen eine damit übereinstimmende Anzahl von Führungskanälen aufweisen. Dies hat zur Folge, daß die zur Durchführung des Verfahrens eingesetzten Vorrichtungen verhältnismäßig aufwendig sind. Weiterhin ist es erforderlich, daß eine entsprechende Anzahl von Ablaufrollen zur Verfügung steht, auf denen die endlos zu verarbeitende Borstenware bzw. die Borstenstränge als Vorrat aufgewickelt sind. Eine solche Vorratseinrichtung ist nicht nur aufwendig, sondern benötigt einen verhältnismäßig großen Platzbedarf, der für andere Zwecke nicht nutzbar ist. Befindet sich auf allen der Bevorratung dienenden Ablaufrollen nicht die gleiche Länge an Borstensträngen, bedeutet dies, daß am Ende des kürzesten Borstenstranges die Reste auf den anderen Ablaufrollen unbrauchbar sind und einer Wiederaufbereitung zugeführt werden müssen. Darüber hinaus hat das vorbekannte Verfahren den Nachteil, daß alle in die Kanäle des plattenartigen Trägers eingestopften Borstenbündel die gleiche Länge aufweisen. Dies bringt es mit sich, daß bei einer Konturierung aller Borstenbündel einige derselben unnötig gekürzt werden müssen, was wiederum Abfall mit sich bringt, der aufbereitet werden muß.That from the DE 37 18 811 known method is not suitable for the production of bristles with a plurality of bristle bundles, in particular bristles of different lengths. For example, a toothbrush can have between 26 and 50 bristle bundles. This means that not only the transport plate has a corresponding number of channels. Also, the two clamping units must have a matching number of guide channels. This has the consequence that the devices used to carry out the method are relatively expensive. Furthermore, it is necessary that a corresponding number of discharge rollers is available, on which the endlessly processed bristle goods or the bristle strands are wound up as a supply. Such a storage device is not only expensive, but requires a relatively large amount of space that is not usable for other purposes. If the same length of bristle strands is not present on all of the stock rolls used for stocking, this means that at the end of the shortest bristle strand the residues on the other stock rolls are unusable and must be reconditioned. Moreover, the prior art method has the disadvantage that all stuffed into the channels of the plate-like carrier Bristle bundles have the same length. This implies that, when contouring all bundles of bristles, some of them have to be unnecessarily shortened, which in turn involves waste that has to be treated.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, den Vorrichtungsaufwand und den Platzbedarf der Vorrichtung zu reduzieren und den Verlust an Borstenmaterial erheblich einzuschränken. Gleichzeitig soll die Möglichkeit geschaffen werden, unterschiedlich lange Borstenbündel in die Kanäle des plattenartigen Trägers einstopfen zu können.Of the The invention therefore has for its object to provide a method with which it is possible is the device overhead and space requirements of the device reduce the loss of bristle material significantly. simultaneously should the possibility be created, different lengths of bristle bundles in the channels of the plate-like carrier to be able to plug.

Ferner will die vorliegende Erfindung eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung angeben.Further If the present invention is to be suitable for carrying out the method Specify device.

Zur Lösung des verfahrensmäßigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben. Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 und 3 enthalten.to solution the procedural problem With the present invention, a method with the features specified by claim 1. Preferred developments of the method according to the invention are in the claims 2 and 3 included.

Die Problemlösung hinsichtlich des vorrichtungsmäßigen und der Erfindung zugrundeliegenden Problems gibt Anspruch 4 an. Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Ansprüchen 5 bis 8 zu entnehmen.The Troubleshooting in terms of device and The problem underlying the invention is given in claim 4. preferred Further developments of the device according to the invention are the claims 5 to 8 to remove.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nur eine Vorrats- bzw. Ablaufrolle mit einem Borstenstrang benötigt, um unterschiedliche Kanäle des plattenartigen Trägers mit Borstenbündeln zu bestopfen.to execution the method according to the invention is only a supply or drain roller with a bristle strand needed around different channels of the plate-like carrier with bristle bundles to plug.

Sollen im Querschnitt unterschiedlich große oder unterschiedlich geformte Borstenbündel in die Borstenbündelträger-Formeinsätze eingesetzt werden, muß gegebenenfalls eine zweite Vorrats- bzw. Ablaufrolle eingesetzt werden. Der Umstand, daß die einzelnen Borstenbündel einer Borstenware nur aus einem endlosen Borstenstrang gebildet werden, gibt die Möglichkeit, bedarfsweise die einzelnen Borstenbündel unterschiedlich lang auszubilden. Durch die Verwendung eines einzigen Borstenstranges können die zum Vorschub des Borstenstranges erforderlichen Spanneinheiten einfacher gestaltet werden. Die Verwendung von nur einer Vorrats- bzw. Ablaufrolle für den Borstenstrang führt zu einer weiteren Vereinfachung der Vorrichtung und bringt zusätzlich noch eine Platzersparnis mit sich.Should in cross section differently sized or differently shaped bristle bundles used in the bristle beam carrier mold inserts must, if necessary a second supply or discharge roll are used. The fact, that the individual bristle bundles a bristle product formed only from an endless bristle strand be, gives the opportunity if necessary, the individual bristle bundles form different lengths. By using a single strand of bristle, the To advance the bristle strand required clamping units easier be designed. The use of only one supply or discharge roller for the bristle strand leads to a further simplification of the device and additionally brings one Space savings with it.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The Invention will be described below with reference to an illustrated in a drawing embodiment explained in more detail.

In dieser Zeichnung sind die wesentlichsten Bauteile einer Vorrichtung gezeigt, mit der die der Bildung einer Borstenware, beispielsweise einer Zahnbürste, dienenden Borstenbündel für einen Behandlungsvorgang vorbereitet werden können. Diese Vorrichtung besteht aus einer drehbar gelagerten Ablaufrolle 1, auf der ein Borstenstrang 2 als Meterware, für die nachfolgende Vorbereitung jedoch als "endlos" bezeichnet, aufgewickelt ist. Dieser Borstenstrang 2 wird in einen Führungskanal 3 einer ersten Spanneinheit eingeführt. Der Querschnitt des Führungskanales 3 ist um ein vorgegebenes Maß größer als der Querschnitt des Borstenstranges 2 ausgebildet. Die Spanneinheit 4 besteht aus zwei in Richtung des Doppelpfeiles 5 gegeneinander verschiebbaren Teilen. Eine Verschiebung dieser Teile gegeneinander bewirkt, daß der Borstenstrang 2 im Führungskanal 3 eingeklemmt wird. Bedarfsweise kann in der Spanneinheit 4 auch ein besonderer Schieber zum Einspannen des Borstenstranges 2 eingesetzt sein.In this drawing, the most essential components of a device are shown with which the formation of a bristle, such as a toothbrush, serving bristle bundles can be prepared for a treatment process. This device consists of a rotatably mounted discharge roller 1 on which a bristle strand 2 as by the meter, for the subsequent preparation, however, referred to as "endless", wound up. This bristle strand 2 is in a guide channel 3 introduced a first clamping unit. The cross section of the guide channel 3 is greater by a predetermined amount than the cross section of the bristle strand 2 educated. The clamping unit 4 consists of two in the direction of the double arrow 5 mutually displaceable parts. A displacement of these parts against each other causes the bristle strand 2 in the guide channel 3 is trapped. If necessary, in the clamping unit 4 also a special slider for clamping the bristle strand 2 be used.

In Transportrichtung des Borstenstranges 2 befindet sich hinter der Spanneinheit 4 eine weitere Spanneinheit 6, die in gleicher Weise wie die Spanneinheit 4 ausgebildet ist. Auch die Spanneinheit 6 besitzt einen Führungskanal 3 und ist ebenfalls aus zwei Teilen gebildet, die in Richtung des Doppelpfeiles 7 gegeneinander verschiebbar sind und dabei ein Einspannen des Borstenstranges 2 im Führungskanal 3 bewirken. Der Spanneinheit 6 ist ein nur angedeuteter Antrieb 8 zugeordnet, über den die Spanneinheit 6 aus ihrer gezeichneten Stellung, in der sie einen vorbestimmten Abstand von der Spanneinheit 4 aufweist, in Richtung des Doppelpfeiles 9 gegen die Spanneinheit 4 und zurück bewegt werden kann.In the transport direction of the bristle strand 2 is located behind the clamping unit 4 another clamping unit 6 in the same way as the clamping unit 4 is trained. Also the clamping unit 6 has a guide channel 3 and is also made up of two parts facing the double arrow 7 are mutually displaceable and thereby clamping the bristle strand 2 in the guide channel 3 cause. The clamping unit 6 is an implied drive only 8th assigned over which the clamping unit 6 from their drawn position in which they are a predetermined distance from the clamping unit 4 pointing, in the direction of the double arrow 9 against the clamping unit 4 and can be moved back.

In Transportrichtung des endlosen Borstenstranges 2 befindet sich hinter der Spanneinheit 6 eine als Borstenbündelträger-Formeinsatz 10 ausgebildete Transportplatte, in die Kanäle 11 eingearbeitet sind. Die Anzahl und die Anordnung dieser Kanäle 11 entspricht genau der Anzahl und der Anordnung von Borstenbündeln 12, beispielsweise auf einer Zahnbürste. Der Borstenbündel-Formeinsatz 10 ist über einen Antrieb mit einer entsprechenden Steuerung einerseits in Richtung des Doppelpfeiles 13 und andererseits senkrecht zur Zeichnungsebene verschiebbar. Über diesen Antrieb ist es möglich, daß immer ein freier Kanal 11 fluchtend hinter den Führungskanal 3 der Spanneinheit 6 bewegt werden kann. Der Borstenbündel-Formeinsatz 10 oder der Spanneinheit 6 ist ein beispielsweise durch ein Messer gebildete Schneidgerät 14 zugeordnet.In the transport direction of the endless bristle strand 2 is located behind the clamping unit 6 a bristle beam carrier mold insert 10 Trained transport plate, in the channels 11 are incorporated. The number and arrangement of these channels 11 exactly matches the number and arrangement of bristle bundles 12 on a toothbrush, for example. The bristle bundle mold insert 10 is via a drive with a corresponding control on the one hand in the direction of the double arrow 13 and on the other hand displaceable perpendicular to the plane of the drawing. About this drive, it is possible that always a free channel 11 in alignment behind the guide channel 3 the clamping unit 6 can be moved. The bristle bundle mold insert 10 or the clamping unit 6 is a cutting device formed for example by a knife 14 assigned.

Gemäß der gewählten Darstellung der Zeichnung hat die verschiebbare Spanneinheit 6 den endlosen Borstenstrang 2 so weit in einen Kanal 11 des Borstenbündel-Formeinsatzes 10 eingeführt bzw. eingestopft, daß derselbe um ein vorgegebenes Maß an der Rückseite des Trägers 10 herausragt. Bei dieser Bewegung ist es erforderlich, den endlosen Borstenstrang 2 in der Spanneinheit 6 einzuklemmen und gleichzeitig aber in der Spanneinheit 4 freizugeben. Jetzt wird der Borstenstrang 2 mittels des Schneidgerätes 14 durchtrennt, so daß in dem Borstenbündel-Formeinsatz 10 ein Borstenbündel 12 mit einer vorgegebenen Länge verbleibt. Jetzt wird die Klemmung in der Spanneinheit 6 aufgehoben und dabei gleichzeitig aber der endlose Borstenstrang 2 in der Spanneinheit 4 eingeklemmt. Über ihren Antrieb 8 kann nun die Spanneinheit 6 in eine vorgegebene Lage nahe der Spanneinheit 4 bewegt werden. Das Maß der Verschiebung der Spanneinheit 6 stimmt dabei genau mit der Länge der zu erzeugenden Borstenbündel 12 überein.According to the selected representation of the drawing, the sliding clamping unit 6 the endless bristle strand 2 so far into a canal 11 of the bristle bundle mold insert 10 introduced or stuffed, that the same by a predetermined amount at the back of the wearer 10 protrudes. With this movement, it is necessary to use the endless bristle strand 2 in the clamping unit 6 clamp and at the same time in the clamping unit 4 release. Now the bristle strand 2 by means of the cutting device 14 severed so that in the bristle bundle mold insert 10 a bunch of bristles 12 remains with a predetermined length. Now the clamping in the clamping unit 6 lifted and at the same time but the endless bristle strand 2 in the clamping unit 4 trapped. About her drive 8th can now the clamping unit 6 in a predetermined position near the clamping unit 4 to be moved. The degree of displacement of the clamping unit 6 is exactly right with the length of the bristle bundles to be generated 12 match.

Sobald die Spanneinheit 6 ihre vorgegebene Lage nahe der Spanneinheit 4 eingenommen hat, – der Borstenstrang 2 verändert durch die Einklemmung in der Spanneinheit 4 seine Lage nicht – wird der Borstenstrang 2 in der Spanneinheit 6 eingeklemmt und gleichzeitig die Klemmung in der Spanneinheit 4 gelöst. Während dieser Bewegung der Spanneinheit 6 wurde der Borstenbündel-Formeinsatz 10 so verschoben, daß sich jetzt wieder ein freier Kanal 11 fluchtend hinter dem Führungskanal 3 der Spanneinheit 6 befindet. Nun kann über die Spanneinheit 6 wieder der endlose Borstenstrang 2 in einen Kanal 11 des Borstenbündel-Formeinsatzes 10 eingeführt bzw. eingestopft und nach dem Ende dieser Bewegung abgeschnitten werden. Sodann wiederholt sich der vorbeschriebene Arbeitsablauf in der gleichen Weise, wobei wieder ein freier Kanal 11 des Borstenbündel-Formeinsatzes 10 hinter der Spanneinheit 6 bereitgestellt wird.Once the clamping unit 6 its predetermined position near the clamping unit 4 has taken, - the bristle strand 2 changed by the entrapment in the clamping unit 4 its location does not - becomes the bristle strand 2 in the clamping unit 6 clamped and at the same time the clamping in the clamping unit 4 solved. During this movement of the clamping unit 6 became the bristle bundle mold insert 10 moved so that now again a free channel 11 in alignment behind the guide channel 3 the clamping unit 6 located. Now, about the clamping unit 6 again the endless bristle strand 2 into a canal 11 of the bristle bundle mold insert 10 introduced or plugged and cut off after the end of this movement. Then, the above-described workflow is repeated in the same way, again a free channel 11 of the bristle bundle mold insert 10 behind the clamping unit 6 provided.

Durch Veränderung des Hubes der Spanneinheit 6 ist es möglich, unterschiedlich lange Borstenbündel 12 in den einzelnen Kanälen 11 des Borstenbündel-Formeinsatzes 10 zu bilden. Dadurch ist es bereits an dieser Stelle und zu diesem Zeitpunkt möglich, eine gewisse Vorkonturierung der einzelnen Borstenbündel entsprechend der später erforderlichen Konturierung vorzunehmen. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß weniger Abfall an Borstenmaterial entsteht.By changing the stroke of the clamping unit 6 it is possible to have different lengths of bristle bundles 12 in the individual channels 11 of the bristle bundle mold insert 10 to build. This makes it possible already at this point and at this time to make a certain precontouring of the individual bristle bundles according to the later required contouring. This has the advantage of producing less waste of bristle material.

Die Spanneinheit 6 ist so ausgebildet und angeordnet, daß sie auch in Richtung des Doppelpfeiles 15 geschwenkt werden kann. Dies ermöglicht einerseits das Füllen von Kanälen 11, die in einem Winkel in dem Borstenbündel-Formeinsatz 10 angeordnet sind und andererseits einen Schrägschnitt am Ende eines ersten Borstenbündels und am Anfang des nächsten Borstenbündels, wie dies in der Zeichnung auch dargestellt ist. Dadurch ist es möglich, gleichzeitig auf einer Bürste rechtwinklig und unter einem Winkel stehende Borstenbündel einzusetzen. Durch den erwähnten Schrägschnitt wird ebenfalls eine gewisse Vorkonturierung der einzelnen Borsten eines Borstenbündels 12 erreicht. Das schräge, rückseitige Ende des Borstenbündels 12 kann später dadurch beseitigt werden, daß die Borsten an ihren befestigungsseitigen Enden in an sich bekannter Weise zu einer Verdickung aufgeschmolzen werden.The clamping unit 6 is designed and arranged so that they also in the direction of the double arrow 15 can be swiveled. On the one hand, this makes it possible to fill channels 11 at an angle in the bristle bundle mold insert 10 are arranged and on the other hand, a diagonal cut at the end of a first bristle bundle and at the beginning of the next bristle bundle, as also shown in the drawing. This makes it possible to use at the same time on a brush perpendicular and at an angle standing bristle bundles. By the mentioned oblique cut is also a certain precontouring of the individual bristles of a bristle bundle 12 reached. The oblique, back end of the bristle bundle 12 can be eliminated later by the fact that the bristles are melted at their attachment-side ends in a conventional manner to a thickening.

Sobald alle Kanäle 11 eines Borstenbündel-Formeinsatzes 10 mit Borstenbündeln 12 bestückt sind, wird ein Borstenbündel-Formeinsatz 10 zur Aufnahme weiterer Borstenbündeln bereitgestellt. Die Querschnittsform der Kanäle 11 kann beliebig gewählt werden, wobei jedoch die Querschnittsform der Kanäle 11, die von einem Borstenstrang 2 gefüllt werden, gleich ist. Die Borstenbündel 12 des fertig mit Borstenbündeln 12 bestückten Borstenbündel-Formeinsatz 10 werden anschließend, falls erforderlich, in einer Konfigurierungsstation zunächst an ihren nutzungsseitigen Borstenenden abgerundet und konfiguriert und danach an ihren Befestigungsenden angeschmolzen. Anschließend wird der Borstenbündel-Formeinsatz 10 in eine Spritzgießform eingesetzt, in der der eigentliche Borstenträger an die Borstenträger an die Borstenbündel 12 angespritzt wird.Once all the channels 11 a bristle bundle mold insert 10 with bristle bundles 12 Become a bristle bundle mold insert 10 provided for receiving further bristle bundles. The cross-sectional shape of the channels 11 can be chosen arbitrarily, but the cross-sectional shape of the channels 11 that of a bristle strand 2 to be filled is the same. The bristle bundles 12 finished with bristle bundles 12 equipped bristle bundle mold insert 10 are then rounded off, if necessary, in a configuration station first at their use-side bristle ends and configured and then melted at their attachment ends. Subsequently, the bristle bundle mold insert 10 used in an injection mold, in which the actual bristle carrier to the bristle carrier to the bristle bundles 12 is injected.

Gelegentlich besteht die Forderung, an einer Zahnbürste einige Borstenbündel vorzusehen, die eine andere Farbe und/oder einen anderen Querschnitt besitzen. In diesem Fall ist es erforderlich, die vorbeschriebene Anordnung doppelt vorzusehen, wobei dann die entsprechenden Kanäle in der ersten Station zunächst freigelassen und dann in der zweiten Station gefüllt werden oder umgekehrt. Der Hub des Antriebes 8 kann in an sich bekannter Weise eingestellt bzw. verändert werden.There is occasionally a requirement to provide some bristle bundles on a toothbrush which have a different color and / or cross-section. In this case, it is necessary to provide the above-described arrangement twice, in which case the corresponding channels in the first station are first released and then filled in the second station or vice versa. The stroke of the drive 8th can be set or changed in a conventional manner.

Claims

Method for preparing the bristle bundle serving for forming a bristle article, for example a toothbrush, for at least one treatment process, in which the bristle bundles required for the formation of the bristle material and pre-cut to a predetermined length are stuffed into optionally arranged channels of a transport plate and optionally clamped, thereby characterized in that the individual, the same bristle bundles are successively cut off from only one endless bristle strand and plugged one after the other into the individual channels of the transport plate formed as a bristle beam carrier insert.

Method according to claim 1, characterized in that that the individual bristle bundles if necessary, in different lengths of the endless bristle strand be separated.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the Bristle bundles carrier mold insert in a transfer street with the bristle bundles filled will that the bristle bundles processed, optionally configured and the bristles of each bundle of bristles together welded and then that the Bristle bundles carrier mold insert in an injection molding machine for injecting the bristle carrier is used.

Apparatus for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 3 with a plate-like transport plate ( 10 ), which has the bristle bundles of bristles appropriately arranged channels, a storage device for endlessly supplied bristle goods with a discharge role ( 1 ), two between the supply roll ( 1 ) and the transport plate ( 10 ) arranged clamping units ( 4 . 6 ), of which at least one clamping unit ( 6 ) by means of a drive ( 8th ) in the direction of the transport plate ( 10 ) and is displaceable back, and at least one of the transport plate ( 10 ) or one of the clamping units ( 4 . 6 ) associated cutting device ( 14 ); characterized in that the transport plate ( 10 ) and the two clamping units ( 4 . 6 ) are adjustable relative to one another in such a way that bundles of bristles are guided through only one guide channel ( 3 ) of the clamping units ( 4 . 6 ) from the process role ( 1 ) in various channels of the transport plate ( 10 ) are insertable.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the displacement path of at least one clamping unit ( 4 or 6 ) is adjustable.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the clamping unit ( 4 or 6 ) a drive ( 8th ) is associated with adjustable stroke.

Device according to at least one of claims 4-6, characterized in that the transport plate ( 10 ) facing clamping unit ( 6 ) is pivotally mounted.

Device according to at least one of claims 4-7, characterized in that the transport plate ( 10 ) is formed as a bristle beam carrier mold insert.