<Desc/Clms Page number 1>
Inrichting voor het vervaardigen van borstels en werkwijze daarbij toegepast.
Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van borstels.
Meer speciaal heeft deze uitvinding betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van borstels waarbij bundels van vezels die aan hun uiteinde zijn afgerond, worden aangebracht in een borstellichaam.
Uit het Belgisch octrooi nr. 1. 013.374 op naam van FIRMA G.B. BOUCHERIE N.V., is een inrichting bekend voor het vervaardigen van borstels, waarbij, enerzijds, vezels vanuit verschillende vezellaadruimten worden toegevoerd aan een vulwerktuig dat de vezels inplant in een borstellichaam, en, anderzijds, de vezels in de vezellaadruimten worden aangevuld vanuit vezeltoevoerkanalen.
Deze inrichting laat toe borstels te vervaardigen waarbij de vezels worden afgerond na het aanbrengen van de vezels in het borstellichaam.
Dit heeft echter als nadeel dat, wanneer de verschillende vezels in het borstellichaam verschillen van lengte, of wanneer vezelbundels niet recht worden afgesneden, het uiterst moeilijk blijkt de uiteinden van de kortere vezels in het borstellichaam af te ronden zonder de langere vezels
<Desc/Clms Page number 2>
te beschadigen, waardoor men beperkt is in de vormen van het profiel van vezels van de afgewerkte borstels.
Teneinde dit nadeel te omzeilen, is een inrichting bekend voor het afronden van de uiteinden van de vezels, alvorens ze in de voornoemde vezeltoevoerkanalen worden aangebracht.
Het nadeel van het gebruik van beide afzonderlijke inrichtingen is dat de vezels eerst op de gewenste lengte worden gesneden, vervolgens moeten worden aangebracht in de bekende inrichting voor het afronden van de vezels en tenslotte moeten worden overgebracht van deze inrichting voor het afronden naar de voornoemde vezeltoevoerkanalen.
Het transport van de vezels tussen de inrichting voor het afronden van de vezels en de voornoemde vezeltoevoerkanalen gebeurt tot op heden hoofdzakelijk manueel, hetgeen omslachtig en tijdrovend is, met als bijkomend nadeel dat er voortdurend een arbeider ter plaatse moet zijn die continue de inrichting, voor het vervaardigen van borstels, aanvult vanuit de voornoemde inrichting voor het afronden van de uiteinden van vezels, waardoor de personeelskost een relatief belangrijk aandeel vormt van de totale productiekost.
De huidige uitvinding heeft als doel een oplossing te bieden voor de voornoemde en andere nadelen.
Hiertoe betreft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van borstels, meer speciaal voor het inplanten van vezels in een borstellichaam, welke inrichting
<Desc/Clms Page number 3>
hoofdzakelijk bestaat uit een vulwerktuig en minstens één toevoerkanaal, waarbij tussen het toevoerkanaal en het vulwerktuig, minstens één afrondmiddel is voorzien.
Een voordeel van de inrichting volgens de uitvinding is dat het vervaardigen van borstels volledig automatisch kan gebeuren in één en dezelfde inrichting, waardoor de productiekost kan worden beperkt.
Deze uitvinding beoogt eveneens een werkwijze voor het vervaardigen van een inrichting zoals hiervoor beschreven, waarbij vezels worden aangebracht in minstens één toevoerkanaal, die worden gepresenteerd aan een vulwerktuig dat de vezels inplant in een borstellichaam, en waarbij dat de vezels vanuit elk toevoerkanaal worden gepresenteerd aan een afrondmiddel, alvorens ze te presenteren aan het vulwerktuig.
Met het inzicht de kenmerken van deze uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een inrichting voor het vervaardigen van borstels en van een werkwijze daarbij toegepast, met van verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een bovenaanzicht weergeeft van een inrichting volgens de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal, een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1;
<Desc/Clms Page number 4>
figuren 3 en 4 eenzelfde gedeelte van de inrichting weergeven, als in figuur 2, doch volgens twee andere posities ; figuren 5 en 6 op grotere schaal een gedeelte weergeven dat in figuur 1 door F5, respectievelijk, F6 is aangeduid; figuren 7 en 8 hetzelfde gedeelte weergeven dan figuur
6, doch tijdens een opeenvolgende werkingsstappen.
Zoals is weergegeven in figuur 1, bestaat de inrichting 1 voor het vervaardigen van borstels 2, volgens de uitvinding, hoofdzakelijk uit toevoerkanalen 3 voor vezels 4, die elk zijn voorzien van een bundelafnemer 5, welke verschillende bundelafnemers 5, in dit geval, rond een verdeelinrichting 6 zijn geplaatst, welke verdeelinrichting 6 op bekende wijze tegen een vulwerktuig 7 is gemonteerd.
De toevoerkanalen 3, in dit geval, vijf in aantal, zijn, bij voorkeur, rechtlijnig en zijn aan een eerste uiteinde voorzien van aandrukmiddelen 8.
De bundelafnemers 5, aan het eind van elk toevoerkanaal 3, bestaan elk uit een behuizing 9, in de vorm van een star lichaam met een cilindervormige opening 10, waarbij in de mantel van de behuizing 9 telkens twee openingen 11-12 zijn voorzien, waarvan de eerste opening 11, tegenover het tweede uiteinde van de voornoemde toevoerkanalen 3 is voorzien.
In de voornoemde openingen 10 van de verschillende bundelafnemers 5 is telkens een verdraaibaar cilindervormig
<Desc/Clms Page number 5>
lichaam 13 aangebracht met een diameter die nagenoeg gelijk is aan de binnendiameter van de openingen 10.
In deze cilindervormige lichamen 13 zijn, in de buitenrand, in dit geval, vijf groeven 14 aangebracht, die zich axiaal over de volledige lengte van de lichamen 13 uitstrekken, waarbij deze lengte, in dit geval, kleiner is dan de lengte van de te behandelen vezels 4.
Elk van de cilindervormige lichamen 13 is voorzien van een onafhankelijke aandrijving die niet in de figuren is weergegeven.
Zoals is weergegeven in de figuren 2 tot 4, bevatten de bundelafnemers 5 een plaat 15 die tegenover één zijde van het cilindervormig lichaam 13 is gesitueerd en die zich minstens tegenover de volledige buitenrand van het cilindervormige lichaam 13 uitstrekt met een breedte gelijk aan of groter dan de diepte van de groeven 14.
Elk van deze platen 15 zijn, bij voorkeur, voorzien van niet in de figuren weergegeven middelen, die toelaten de betreffende plaat 15 axiaal te bewegen ten opzichte van het betreffende cilindervormig lichaam 13.
Aan elk cilindervormig lichaam 13 wordt een afrondmiddel 16 gepresenteerd, dit aan een zijde tegengesteld aan de zijde van de voornoemde plaat 15, waarbij elk van die afrondmiddelen 16, in dit geval, gevormd wordt door een slijpschijf 17 die door een as 18 wordt aangedreven en die
<Desc/Clms Page number 6>
axiaal verplaatsbaar is ten opzichte van het betreffende cilindervormig lichaam 13.
Zoals afgebeeld in de figuren 1 en 6 tot 8, bevatten de bundelafnemers 5 elk een geleiding 19 die aan dezelfde zijde van het cilindervormig lichaam 13 wordt gepresenteerd als de slijpschijf 17, doch op een verschillende plaats, met name ter hoogte van de tweede opening 12 in de voornoemde behuizing 9.
Deze geleidingen 19 zijn voorzien van een rand 20 die schuin is georiënteerd ten opzichte van de radiale richting van het voornoemde cilindervormig lichaam 13.
De verdeelinrichting 6, die bekend is uit het Belgisch octrooi nr. 1. 013.374, bestaat uit een behuizing 21 met een cilindervormige opening 22, die, daar waar de bundelafnemers 5 aan de verdeelinrichting 6 grenzen, samenvalt met de behuizing 9 van deze bundelafnemers 5.
Deze behuizing 21 is voorzien van openingen die samenvallen met de voornoemde opening 12 van de verschillende behuizingen 9 van de voornoemde bundelafnemers 5. De behuizing 21 is, op de plaats waar de verdeelinrichting 6 tegen het vulwerktuig 7 is opgesteld, voorzien van een bijkomende opening 23.
In de opening 22, die is voorzien in de behuizing 21 van de verdeelinrichting 6, zijn, volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm, twee cartouches 24-25 coaxiaal verdraaibaar aangebracht.
<Desc/Clms Page number 7>
Deze cartouches 24-25 zijn uitgevoerd in de vorm van gelijkvormige cirkelsegmenten die elk zijn voorzien van een, niet in de figuren weergegeven, aandrijving.
In de buitenste rand van de cartouches 24-25 zijn, in dit geval, telkens vijf uitsparingen 26 voorzien, waarin aandrukmiddelen 27, in de vorm van veerbekrachtigde zuigers, zijn aangebracht.
Het vulwerktuig 7, dat eveneens bekend is uit het BE 1. 013.374, bestaat hoofdzakelijk uit een basis 28 die aansluit tegen de behuizing 21 van de verdeelinrichting 6 ter hoogte van de voornoemde opening 23.
In de voornoemde basis 28 is, zoals bekend, een heen en weer beweegbare bundelafnemer 29 aangebracht die is voorzien van een uitsparing 30.
Verder bevat het vulwerktuig 7 middelen 31 voor het inplanten van vezels 4 in een borstellichaam 32 dat aan het vulwerktuig 7 wordt gepresenteerd.
De werkwijze voor het vervaardigen van borstels 2 die wordt toegepast bij het gebruik van deze inrichting is eenvoudig en als volgt.
Zoals bekend, worden vezels 4, die kunnen verschillen qua kleur, grootte, soort en/of dergelijke, aangebracht in de verschillende toevoerkanalen 3 van de inrichting 1.
<Desc/Clms Page number 8>
Deze vezels 4 worden door de aandrukmiddelen 8 naar de verschillende bundelafnemers 5 aan het uiteinde van de toevoerkanalen 3 geduwd.
Teneinde één van de groeven 14 van één van de bundelafnemers 5 te vullen met vezels 4, wordt het cilindervormig lichaam 13 van de betreffende bundelafnemer 5 verdraaid totdat een groef 14 zich tegenover de voornoemde eerste opening 11 in de overeenstemmende behuizing 9 bevindt, waarbij de aandrukmiddelen 8 de vezels 4 doorheen die opening 11 in de groef 14 duwen.
Eenmaal de groef 14 is gevuld, kan ze worden gepresenteerd aan het betreffende afrondmiddel 16 door het cilindervormig lichaam 13 te verdraaien.
Het afronden van de uiteinden van de vezels 4 wordt bekomen door het roteren van de slijpschijf 17 ; het in contact brengen van de vezels 4 met de slijpschijf 17 door het axiaal verplaatsen van de plaat 15 en/of de slijpschijf 17 ten opzichte van het cilindervormig lichaam 13.
Voor het afronden van de vezels 4, worden de uiteinden van de vezels 4, bij voorkeur, in eerste instantie slechts een weinig uit het cilindervormig lichaam 13 gebracht, zodat de uiteinden van deze vezels 4 niet ver uit elkaar kunnen worden geduwd door de roterende slijpschijf 17.
In tweede instantie kunnen de vezels 4 verder uit het lichaam 13 worden geduwd, door het axiaal verplaatsen van de plaat 15 naar het cilindervormig lichaam 13 toe en
<Desc/Clms Page number 9>
nagenoeg evenredig verwijderen van de slijpschijf 17 van het cilindervormig lichaam 13, zodat de afstand tussen de plaat 15 en de slijpschijf 17 nagenoeg dezelfde blijft, namelijk een beetje kleiner dan de lengte van de vezels 4.
Wanneer de uiteinden van de vezels 4 zijn afgerond in een vorm zoals, bijvoorbeeld, weergegeven in figuur 5, worden de slijpschijf 17 en de plaat 15 uit elkaar bewogen en roteert het cilindervormig lichaam 13 verder in de richting van de geleiding 19 en de tweede opening 12 in de behuizing 9 van de betreffende bundelafnemer 5.
Het verwijderen van de vezels 4 uit de bundelafnemer 5 gebeurt door de betreffende groef 14 met afgeronde vezels langs de voornoemde geleiding 19 te roteren, waarbij de vezels 4, die nu gedeeltelijk uit het cilindervormige lichaam 13 steken tegen de schuine wand 20 van de geleiding worden geduwd, zoals is afgebeeld in de figuren 6 tot 8.
De vezels 4 die uit de groeven 14 van de bundelafnemers 5 worden verwijderd, worden in één van de uitsparingen 26 van de cartouches 24-25 gebracht, door deze uitsparingen 26 te presenteren ten opzichte van de tweede opening 12 in de behuizing 9-21, van de betreffende bundelafnemer 5, waaruit, op dat ogenblik, de afgeronde vezels 4 uit één van de groeven 14 worden verwijderd.
Op deze wijze worden de verschillende uitsparingen 26 in één van de cartouches 24-25 gevuld met afgeronde vezels 4, terwijl de andere cartouche 24-25 op dat ogenblik op
<Desc/Clms Page number 10>
bekende wijze samenwerkt met de bundelafnemer 29 van het vulwerktuig 7.
Deze samenwerking behelst het presenteren van vezels 4 aan de uitsparing 30 in de bundelafnemer 29 ; presenteren van de bundel van vezels 4, in de voornoemde uitsparing 30, aan het vulwerktuig 7 dat, op bekende wijze, de bundel van vezels 4 inplant in het borstellichaam 32 dat eveneens voor het vulwerktuig 7 wordt gepresenteerd.
Opgemerkt wordt dat het steeds mogelijk is de voornoemde toevoerkanalen 3 te laten samenwerken met één gemeenschappelijke bundelafnemer 5, terwijl het ook steeds mogelijk is één enkel toevoerkanaal 3 te voorzien en dit toevoerkanaal 3 te laten samenwerken met meerdere bundelafnemers 5.
Het is uiteraard ook mogelijk, in de beschreven uitvoeringsvorm, ook een afrondmiddel 16 te voorzien in de plaat 15, bijvoorbeeld net tegenover de huidige afrondmiddel 16, zodat beide uiteinden van de vezels 4 worden afgerond.
Zulke uitvoering is vooral zinvol wanneer de vezels 4 dubbelgevouwen worden ingeplant, waarbij de uiteinden van de vezels 4 zich beide naar buiten uitstrekken.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke inrichting en werkwijze kunnen volgens verschillende
<Desc/Clms Page number 11>
varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for manufacturing brushes and method applied thereby.
This invention relates to a device for manufacturing brushes.
More specifically, this invention relates to a device for manufacturing brushes in which bundles of fibers that are rounded at their ends are applied in a brush body.
From Belgian patent no. 1,013,374 in the name of FIRMA G.B. BOUCHERIE N.V., a device for manufacturing brushes is known, wherein, on the one hand, fibers from different fiber loading spaces are supplied to a filling tool which implantes the fibers in a brush body, and, on the other hand, the fibers in the fiber loading spaces are supplemented from fiber supply channels.
This device makes it possible to manufacture brushes in which the fibers are rounded off after the application of the fibers in the brush body.
However, this has the disadvantage that when the different fibers in the brush body differ in length, or when fiber bundles are not cut straight, it appears to be extremely difficult to round the ends of the shorter fibers in the brush body without the longer fibers
<Desc / Clms Page number 2>
damage, limiting the shape of the fiber profile of the finished brushes.
In order to circumvent this disadvantage, a device is known for rounding the ends of the fibers before they are arranged in the aforementioned fiber supply channels.
The disadvantage of using both separate devices is that the fibers are first cut to the desired length, then have to be provided in the known device for rounding the fibers and finally have to be transferred from this device for rounding to the aforementioned fiber supply channels .
The transport of the fibers between the fiber-rounding device and the aforementioned fiber-feeding channels is up to now mainly done manually, which is cumbersome and time-consuming, with the additional disadvantage that there must always be a worker on site who continuously supplies the device. the manufacture of brushes, supplemented from the aforementioned device for rounding the ends of fibers, whereby the personnel cost forms a relatively important part of the total production cost.
The present invention has for its object to provide a solution for the aforementioned and other disadvantages.
To this end the invention relates to a device for manufacturing brushes, more particularly for implanting fibers into a brush body, which device
<Desc / Clms Page number 3>
essentially consists of a filling tool and at least one feed channel, wherein at least one rounding means is provided between the feed channel and the filling tool.
An advantage of the device according to the invention is that the manufacture of brushes can be done fully automatically in one and the same device, whereby the production cost can be limited.
This invention also contemplates a method for manufacturing a device as described above, wherein fibers are applied in at least one feed channel, which are presented to a filler tool implanting the fibers in a brush body, and wherein the fibers are presented from each feed channel to a rounding agent, before presenting them to the filling tool.
With the insight to better demonstrate the features of this invention, a preferred embodiment of a device for manufacturing brushes and of a method applied therewith, with reference to the accompanying drawings, is described below as an example without any limiting character. wherein: figure 1 schematically represents a top view of a device according to the invention; figure 2, on a larger scale, represents a cross-section according to line II-II in figure 1;
<Desc / Clms Page number 4>
figures 3 and 4 represent the same part of the device as in figure 2, but according to two other positions; figures 5 and 6 show on a larger scale a part which in figure 1 is indicated by F5 and F6 respectively; figures 7 and 8 represent the same part as figure
6, but during successive operating steps.
As shown in Figure 1, the device 1 for manufacturing brushes 2, according to the invention, mainly consists of supply channels 3 for fibers 4, each of which is provided with a bundle remover 5, which different bundle reminders 5, in this case, around a distributing device 6, which distributing device 6 is mounted in known manner against a filling tool 7.
The supply channels 3, in this case five in number, are, preferably, linear and are provided with pressure means 8 at a first end.
The bundle takers 5, at the end of each supply channel 3, each consist of a housing 9, in the form of a rigid body with a cylindrical opening 10, wherein in the casing of the housing 9 two openings 11-12 are provided each of which the first opening 11, opposite the second end, is provided with the aforementioned supply channels 3.
Each of the aforementioned openings 10 of the various bundle customers 5 has a rotatable cylindrical shape
<Desc / Clms Page number 5>
body 13 with a diameter that is substantially equal to the inner diameter of the openings 10.
In these cylindrical bodies 13, in the outer edge, in this case, five grooves 14 are provided which extend axially over the full length of the bodies 13, this length, in this case, being smaller than the length of the fibers 4.
Each of the cylindrical bodies 13 is provided with an independent drive that is not shown in the figures.
As shown in Figures 2 to 4, the bundle takers 5 comprise a plate 15 which is situated opposite one side of the cylindrical body 13 and which extends at least opposite the entire outer edge of the cylindrical body 13 with a width equal to or greater than the depth of the grooves 14.
Each of these plates 15 are preferably provided with means, not shown in the figures, which allow the plate 15 in question to be moved axially with respect to the relevant cylindrical body 13.
A rounding means 16 is presented to each cylindrical body 13, this side on a side opposite to the side of the aforementioned plate 15, wherein each of said rounding means 16, in this case, is formed by a grinding wheel 17 driven by a shaft 18 and That
<Desc / Clms Page number 6>
is axially displaceable relative to the relevant cylindrical body 13.
As shown in Figs. 1 and 6 to 8, the bundle takers 5 each comprise a guide 19 which is presented on the same side of the cylindrical body 13 as the grinding wheel 17, but at a different location, in particular at the level of the second opening 12 in the aforementioned housing 9.
These guides 19 are provided with an edge 20 which is obliquely oriented with respect to the radial direction of the aforementioned cylindrical body 13.
The distribution device 6, which is known from Belgian patent no. 1,013,374, consists of a housing 21 with a cylindrical opening 22, which, where the bundle recipients 5 are adjacent to the distribution device 6, coincides with the housing 9 of these bundle buyers 5 .
This housing 21 is provided with openings which coincide with the aforementioned opening 12 of the various housings 9 of the aforementioned bundle buyers 5. The housing 21 is provided with an additional opening 23 at the place where the distribution device 6 is arranged against the filling tool 7 .
In the opening 22 provided in the housing 21 of the distributing device 6, according to the most preferred embodiment, two cartouches 24-25 are arranged to be coaxially rotatable.
<Desc / Clms Page number 7>
These cartouches 24-25 are in the form of uniform circle segments, each of which is provided with a drive, not shown in the figures.
In this case, five recesses 26 are provided in the outer edge of the cartridges 24-25, in which pressure means 27, in the form of spring-assisted pistons, are provided.
The filling tool 7, which is also known from BE 1 013,374, mainly consists of a base 28 which connects to the housing 21 of the distribution device 6 at the height of the aforementioned opening 23.
In the aforementioned base 28, as is known, a reciprocating bundle remover 29 is provided which is provided with a recess 30.
The filling tool 7 further comprises means 31 for implanting fibers 4 in a brush body 32 which is presented to the filling tool 7.
The method for manufacturing brushes 2 used in the use of this device is simple and as follows.
As is known, fibers 4, which may differ in color, size, type and / or the like, are arranged in the different supply channels 3 of the device 1.
<Desc / Clms Page number 8>
These fibers 4 are pushed by the pressing means 8 to the different bundle takers 5 at the end of the supply channels 3.
In order to fill one of the grooves 14 of one of the bundle takers 5 with fibers 4, the cylindrical body 13 of the relevant bundle taker 5 is rotated until a groove 14 is located opposite the aforementioned first opening 11 in the corresponding housing 9, the pressing means 8 pushes the fibers 4 through that opening 11 into the groove 14.
Once the groove 14 is filled, it can be presented to the respective rounding means 16 by rotating the cylindrical body 13.
The rounding of the ends of the fibers 4 is achieved by rotating the grinding wheel 17; bringing the fibers 4 into contact with the grinding wheel 17 by axially displacing the plate 15 and / or the grinding wheel 17 relative to the cylindrical body 13.
For rounding the fibers 4, the ends of the fibers 4 are, preferably, initially only slightly removed from the cylindrical body 13, so that the ends of these fibers 4 cannot be pushed far apart by the rotating grinding wheel 17.
In the second instance, the fibers 4 can be pushed further out of the body 13 by axially moving the plate 15 towards the cylindrical body 13 and
<Desc / Clms Page number 9>
substantially proportional removal of the grinding wheel 17 from the cylindrical body 13, so that the distance between the plate 15 and the grinding wheel 17 remains substantially the same, namely a little smaller than the length of the fibers 4.
When the ends of the fibers 4 are rounded into a shape such as, for example, shown in Figure 5, the grinding wheel 17 and the plate 15 are moved apart and the cylindrical body 13 further rotates in the direction of the guide 19 and the second opening 12 in the housing 9 of the relevant bundle customer 5.
Removing the fibers 4 from the bundle remover 5 is done by rotating the relevant groove 14 with rounded fibers along the aforementioned guide 19, whereby the fibers 4, which now partially protrude from the cylindrical body 13, become against the sloping wall 20 of the guide pushed, as shown in Figures 6 to 8.
The fibers 4 that are removed from the grooves 14 of the bundle catchers 5 are introduced into one of the recesses 26 of the cartridges 24-25, by presenting these recesses 26 relative to the second opening 12 in the housing 9-21, from the relevant bundle buyer 5, from which, at that moment, the rounded fibers 4 are removed from one of the grooves 14.
In this way, the various recesses 26 in one of the cartouches 24-25 are filled with rounded fibers 4, while the other cartouche 24-25 at that moment
<Desc / Clms Page number 10>
cooperates in a known manner with the bundle remover 29 of the filling tool 7.
This cooperation involves the presentation of fibers 4 at the recess 30 in the bundle taker 29; presenting the bundle of fibers 4, in the aforementioned recess 30, to the filling tool 7 which, in a known manner, implements the bundle of fibers 4 into the brush body 32 which is also presented for the filling tool 7.
It is noted that it is always possible for the aforementioned supply channels 3 to cooperate with one common bundle customer 5, while it is also always possible to provide a single supply channel 3 and to have this supply channel 3 cooperate with several bundle customers 5.
It is of course also possible, in the described embodiment, to also provide a rounding means 16 in the plate 15, for example just opposite the current rounding means 16, so that both ends of the fibers 4 are rounded.
Such an embodiment is especially useful when the fibers 4 are implanted in a folded state, the ends of the fibers 4 both extending outwards.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment, but such a device and method may be different
<Desc / Clms Page number 11>
variants are realized without departing from the scope of the invention.