DE102008059121A1

DE102008059121A1 - Machine for manufacturing brush utilized for grinding e.g. diamond particle, has application element closing exhaust side of bristle supply in closing position, and releasing bristle supply in delivery position

Info

Publication number: DE102008059121A1
Application number: DE102008059121A
Authority: DE
Inventors: Winfried Ebner
Original assignee: Zahoransky AG
Current assignee: Zahoransky AG
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2010-05-27
Anticipated expiration: 2028-11-27
Also published as: DE102008059121B4

Abstract

The machine has a bristle supply (2) i.e. multi-box, to supply a bristle feed (1) to a brush body or a subsequent processing mechanism i.e. plugging mechanism. A bunch of separators (3) is arranged with the bristle supply for withdrawal of bristles (5) from the bristle supply. An application element (6) e.g. eccentric drive, is adjustable between closing and delivery positions. The application element closes an exhaust side of the bristle supply and rolls back the bristles from the separators in the closing position. The application element releases the bristle supply in the delivery position.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bürstenherstellungsmaschine mit einer Borstenzuführung von einem Borstenvorrat zu einem Bürstenkörper oder einer Weiterverarbeitungseinrichtung, wobei die Bürstenherstellungsmaschine einen beim Borstenvorrat angeordneten Bündelabteiler zur Entnahme von Borstenbündeln aus dem Borstenvorrat aufweist.The The invention relates to a brush making machine with a bristle feed from a bristle supply to one Brush body or a further processing device, wherein the brushing machine one at the bristle supply arranged bundle divider for the removal of bristle bundles has from the bristle supply.

Solche Vorrichtungen sind weit verbreitet und haben sich bewährt. Beispielsweise kennt man aus der DE 40 40 297 A1 eine Bürstenherstellungsmaschine, bei der mit Hilfe eines Bündelabteilers in Form eines hin- und her schwenkbaren Kreisbogenabteilers, der an seiner Außenseite eine Aufnahmekerbe für ein Borstenbündel hat, Borstenbündel aus einem Borstenvorrat entnommen werden können. Bei der dort gezeigten Bürstenherstellungsmaschine ist zudem noch eine Abdeckung vorhanden, mit der der zur Aufnahme von Borsten zur Verfügung stehende Platz der Aufnahmekerbe variiert werden kann.Such devices are widely used and have proven themselves. For example, one knows from the DE 40 40 297 A1 a bristle making machine in which bristle bundles can be removed from a bristle supply by means of a bundle divider in the form of a back and forth pivoting circular arc divider having on its outside a receiving notch for a bristle bundle. In the brush manufacturing machine shown there is also still a cover with which the available for receiving bristles space of the receiving notch can be varied.

Bei allen vorbekannten Bürstenherstellungsmaschinen dieser Art ist problematisch, dass der Bündelabteiler, zumeist in Form eines Kreisbogens oder einer geraden Abteil-Nadel, während der Positionierbewe gung der Aufnahmekerbe hin zu der Weiterverarbeitungseinrichtung, über eine große Strecke und mit hoher Geschwindigkeit an dem abgabeseitig zuvorderst befindlichen Borstenmaterial im Borstenvorrat entlang gleitet. Da das Borstenmaterial üblicherweise von der der Entnahmeseite gegenüberliegenden Seite mit einem Materialdrücker in Form eines Gewichts oder einer Feder gegen den Bündelabteiler gedrückt wird, um einen zuverlässigen Vorschub des Borstenmaterials innerhalb des Borstenvorrates zu gewährleisten, wirken große Reibungskräfte zwischen Borstenmaterial und Bündelabteiler. Durch die mechanischen Kräfte wie auch durch die dadurch verursachte Erwärmung kann es zu Beschädigungen des Borstenmaterials kommen. Zur Vermeidung von thermisch bedingten Beschädigungen werden häufig Kühlgeräte verwendet, mit denen Luft, gegebenenfalls gekühlt oder mit einer zerstäubten Flüssigkeit vermengt, in den Bereich des Bündelabteilers eingebracht wird. Solche Kühlgeräte sind jedoch aufwändig und damit teuer.at all prior brush making machines this Kind is problematic that the Bundelabteiler, mostly in the form of a circular arc or a straight compartment needle while the Positionierbewe movement of the receiving notch toward the finishing device, via a great distance and at high speed on the on the discharge side vorste the bristle material in the bristle supply along slides. Since the bristle material is usually from the withdrawal side opposite side with a Material presser in the form of a weight or a spring pressed against the bundle divider to one Reliable feed of the bristle material within the Ensuring bristle stock will work great Frictional forces between bristle material and bundle separator. By the mechanical forces as well as by the thereby caused Heating may damage the bristle material come. To avoid thermally induced damage Frequently used refrigerators with which Air, optionally cooled or with an atomized liquid mixed into the area of the bundle separator becomes. However, such refrigerators are expensive and therefore expensive.

Bei der Herstellung von Bürsten, die für Schleifarbeiten im technischen Bereich eingesetzt werden, werden Schleifborsten verwendet, in denen harte Teilchen, beispielsweise Korund- oder Diamant-Teilchen, enthalten sind. Diese schleifen bei der Bewegung des Bündelabteilers an dessen Oberfläche entlang, wodurch dieser bis zur Unbrauchbarkeit beschädigt werden kann.at the production of brushes for grinding work used in the technical field, are abrasive bristles used in which hard particles, such as corundum or Diamond particles are included. These grind during the movement of the bundle divider along its surface, causing it to become unusable can.

Es besteht daher die Aufgabe, eine Bürstenherstellungsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der Beschädigungen sowohl der Borsten oder Borstenbündel wie auch der Bürstenherstellungsmaschine selbst, insbesondere des Bündelabteilers, vermieden sind.It Therefore, the object is a brush manufacturing machine to create the type mentioned in the damage both the bristles or bristle bundles and the brush making machine themselves, in particular the bundle divider, are avoided.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass zumindest ein zwischen einer den Borstenvorrat abgabe seitig verschließenden und die Borsten von dem Bündelabteiler zurückdrängenden Schließ-Position sowie einer den Borstenvorrat freigebenden Abgabe-Position verstellbares Beaufschlagungselement für den Borstenvorrat vorgesehen ist.The inventive solution to this problem is that at least one between a bristle stock discharge side and the bristles of the bundle separator receding closing position as well a dispensing position releasing the bristle supply adjustable Beaufschlagungselement provided for the bristle stock is.

Nachdem der Bündelabteiler mit Borstenmaterial aus dem Borstenvorrat bestückt wurde, wird der Borstenvorrat mit dem Beaufschlagungselement verschlossen, so dass die in dem Borstenvorrat befindlichen Borsten nur noch an dem Beaufschlagungselement, jedoch nicht mehr an dem sich weiterbewegenden Bündelabteiler anliegen. Beschädigungen sowohl der Borsten wie auch des Bündelabteilers sind so sicher vermieden. Erst wenn sich der Bündelabteiler wieder zurückbewegt und die Aufnahmekerbe wieder in den Bereich des Borstenvorrates gelangt, wird das Beaufschlagungselement in die Abgabe-Position zurückbewegt, so dass eine erneute Borsten-Entnahme erfolgen kann.After this the bundle separator with bristle material from the bristle supply was fitted, the bristle supply with the biasing element closed so that the bristles located in the bristle supply only on the Beaufschlagungselement, but not on the abut further moving bundle divider. damage Both the bristles and the bundle divider are like that safely avoided. Only when the bundle divider returns moved back and the receiving notch back into the area reaches the bristle supply, the biasing element in the return position moved back, leaving a renewed Bristle removal can be done.

Die Ansteuerung des Beaufschlagungselements kann mechanisch von einem Exzenter erfolgen. Bevorzugt ist jedoch eine motorische Antriebsvorrichtung für das Beaufschlagungselement vorgesehen. Beispielsweise kann eine sehr präzise Positionierung mittels eines Servomotors erfolgen.The Control of the biasing element can mechanically by a Eccentric done. However, a motor drive device is preferred provided for the biasing element. For example can be a very precise positioning by means of a servomotor respectively.

Der Verstellweg des Beaufschlagungselementes ist zwar nur gering, die Verstellung erfolgt jedoch mit hoher Frequenz. Ein Vor- und Zurücklaufender Servomotor kann dabei schnell verschleißen.Of the Adjustment of the Beaufschlagungselementes is only small, the Adjustment, however, occurs at high frequency. A forward and backward runner Servomotor can wear out quickly.

Es ist daher zweckmäßig, wenn die Antriebsvorrichtung einen Exzentertrieb aufweist. Der Servomotor kann dann kontinuierlich in einer Drehrichtung betrieben werden und das Beaufschlagungselement wird über den auf der Welle des Servomotors angeordneten Exzenter angesteuert.It is therefore expedient if the drive device has an eccentric drive. The servomotor can then be continuous operated in one direction of rotation and the loading element is about the eccentric arranged on the shaft of the servomotor driven.

Das Beaufschlagungselement kann linearverschiebbar gelagert sein. Alternativ kann das Beaufschlagungselement auch um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert sein.The Beaufschlagungselement can be stored linearly displaceable. alternative the loading element can also be pivoted about a pivot axis be stored.

Bei einem als Mehrfachkasten für unterschiedliches Borstenmaterial ausgebildeten Borstenvorrat kann für jedes Einzel-Fach ein eigenes Beaufschlagungselement vorgesehen sein. Dies ermöglicht ein gezieltes Freigeben nur des jeweils benötigten Borstenvorrates, so dass das Borstenmaterial in den übrigen Borstenvorräten auch während des Entnahmevorgangs des Bündelabteilers von diesem zurückgehalten und so vor Beschädigungen geschützt ist.In the case of a bristle supply designed as a multiple box for different bristle material, a separate pressurizing element can be provided for each individual compartment. This allows a targeted release only the respectively required bristle stock, so that the bristle material in the remaining bristle supplies even during Ent The bundle divider was retained by the bundle divider and thus protected from damage.

Es ist zweckmäßig, wenn das Beaufschlagungselement gabelartig mit beidseits des Bündelabteilers angeordneten Gabelarmen ausgebildet ist. Das Beaufschlagungselement kann den Bündelabteiler somit gabelartig umgreifen, so dass einerseits ein sicheres Zurückhalten des Borstenmaterials möglich ist, andererseits der Bündelabteiler in seiner Bewegungsfreiheit nicht eingeschränkt ist.It is useful if the Beaufschlagungselement arranged fork-like with both sides of the bundle divider Fork arms is formed. The loading element can the Bundle bundler thus fork-like, so on the one hand a safe retention of the bristle material possible is, on the other hand, the bundle divider in his freedom of movement is not restricted.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung:below are exemplary embodiments of the invention Brush making machine with reference to the drawings explained. It shows in a schematic representation:

1 eine Borstenzuführung einer Bürstenherstellungsmaschine mit einem Borstenvorrat, einem Bündelabteiler und einem Beaufschlagungselement für die in dem Borstenvorrat befindlichen Borsten, 1 a bristle feed of a brush making machine having a bristle stock, a bundle divider and an impingement member for bristles located in the bristle stock,

2 eine Anordnung gemäß 1 mit einem schwenkbar gelagerten Beaufschlagungselement, 2 an arrangement according to 1 with a pivotally mounted loading element,

3 und 4 jeweils eine Borstenzuführung mit einem als Mehrfachkasten ausgebildetem Borstenvorrat und in unterschiedlichen Positionen angeordneten Beaufschlagungselementen. 3 and 4 in each case a bristle feed with a bristle supply formed as a multiple box and arranged in different positions Beaufschlagungselementen.

Von einer Bürstenherstellungsmaschine ist in den Figuren jeweils eine Borstenzuführung 1 dargestellt, mit der Borstenbündel von einem Borstenvorrat 2 zu einer nicht näher dargestellten Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise einer Stopfeinrichtung, gebracht werden. Dazu ist ein Bündelabteiler 3 mit einer Aufnahmekerbe 4 vorgesehen, der mittels einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung zwischen einer in den Figuren dargestellten Bündel-Aufnahmeposition mit im Bereich des Borstenvorrates 2 angeordneter Aufnahmekerbe 4 und einer demgegenüber, in den Figuren im Uhrzeigersinn verschwenkten Bündel-Abgabeposition, bei der die Aufnahmekerbe 4 über den Borstenvorrat 2 hinaus verschwenkt ist, verstellbar ist (Pfeil Pf1).From a brush manufacturing machine is in each case a bristle feed 1 shown with the bristle bundles of a bristle supply 2 to a further processing device, not shown, for example, a stuffing device brought. This is a bundle divider 3 with a recording notch 4 provided by means of a drive device, not shown, between a bundle receiving position shown in the figures with in the region of the bristle stock 2 arranged receiving notch 4 and a bundle dispensing position pivoted counterclockwise in the figures, wherein the receiving notch pivots 4 over the bristle stock 2 is pivoted out, is adjustable (arrow Pf1).

Im Bereich der Abgabeseite des Borstenvorrates 2 ist ein Beaufschlagungselement 6 vorgesehen. Gemäß 1 ist dieses in einer den Borstenvorrat 2 freigebenden Abgabe-Position angeordnet. Nachdem die Aufnahmekerbe 4 ein Borstenbündel mit Borsten 5 aus dem Borstenvorrat 2 aufgenommen hat, wird das Beaufschlagungselement 6 gemäß dem Pfeil Pf2 in Richtung hin zum Borstenvorrat 2 in eine den Borstenvorrat 2 abgabeseitig verschließende und die darin befindlichen Borsten 5 von dem Bündelabteiler 3 zurückdrängenden Schließ-Position linear verschoben. In dieser Position des Beaufschlagungselementes 6 kann sich der Bündelabteiler 3 weiterbewegen, ohne dass die Borsten 5 im Borstenvorrat 2 an diesem reiben und dadurch mechanisch oder durch thermische Einflüsse beschädigt werden. Ebenso ist bei der Verarbeitung von Schleifborsten vermieden, dass der Bündelabteiler 3 selbst durch die Borsten beschädigt wird.In the area of the delivery side of the bristle stock 2 is an imposition element 6 intended. According to 1 this is in a bristle stock 2 releasing dispensing position arranged. After the recording notch 4 a bristle bundle with bristles 5 from the bristle supply 2 has picked up, becomes the imposition element 6 according to the arrow Pf2 in the direction of the bristle supply 2 in a bristle supply 2 on the delivery side occluding and the bristles located therein 5 from the bundle divider 3 zurückdrängenden closing position linearly shifted. In this position of the loading element 6 can the bundle divider 3 move on without the bristles 5 in the bristle supply 2 at this rub and thereby damaged mechanically or by thermal influences. Likewise, when processing abrasive bristles, it is avoided that the bundle divider 3 itself is damaged by the bristles.

Nachdem der Bündelabteiler 3 das in der Aufnahmekerbe 4 ge haltene Borstenbündel an eine Weiterbearbeitungsstation übergeben hat und die leere Aufnahmekerbe 4 beim Zurückschwenken des Bündelabteilers 3 wieder in den Bereich des Borstenvorrates 2 gelangt, wird das Beaufschlagungselement 6 in die in 1 gezeigte Abgabe-Position zurückbewegt, so dass neues Borstenmaterial aus dem Borstenvorrat 2 in die Aufnahmekerbe 4 gelangen kann.After the bundle divider 3 that in the recording notch 4 ge handed bristle bundles has passed to a further processing station and the empty receiving notch 4 when swinging back the bundle divider 3 again in the area of bristle stock 2 passes, becomes the biasing element 6 in the in 1 moved back shown dispensing position, so that new bristle material from the bristle supply 2 in the receiving notch 4 can get.

Bei der in 2 dargestellten Borstenzuführung 1 ist das Beaufschlagungselement 6 nicht wie in 1 linearverschiebbar, sondern um eine Schwenkachse 7 schwenkbar gelagert. Die Funktionalität ist dabei dieselbe wie zuvor beschrieben.At the in 2 shown bristle feed 1 is the imposition element 6 not like in 1 linearly displaceable, but about a pivot axis 7 pivoted. The functionality is the same as described above.

In den 3 und 4 ist jeweils eine Borstenzuführung 1 mit einem als Zweifachkasten ausgebildeten Borstenvorrat 2 dargestellt. In den einzelnen Fächern 8 des Borstenvorrates 2 können beispielsweise Borsten unterschiedlicher Farbe bereitgehalten und je nach Bedarf mit dem Bündelabteiler 3 entnommen werden. Für jedes Fach 8 des Borstenvorrates 2 ist dabei ein eigenes Beaufschlagungselement 6 vorgesehen. So kann das jeweils nicht benötigte Fach 8 verschlossen werden, so dass einerseits das Borstenmaterial nicht beschädigt wird und andererseits nicht versehentlich Borstenfilamente aus diesem Fach in die Aufnahmekerbe 4 gelangen. Die Beaufschlagungselemente 6 sind dabei einzeln ansteuerbar, um wahlweise eines der Fächer 8 freizugeben beziehungsweise nach der Borstenentnahme beide Fächer 8 zu verschließen.In the 3 and 4 each is a bristle feed 1 with a trained as a double box bristle supply 2 shown. In the individual subjects 8th of bristle stock 2 For example, bristles of different colors may be kept ready and, as required, with the bundle divider 3 be removed. For every subject 8th of bristle stock 2 is its own imposition element 6 intended. So can the respectively not required compartment 8th be closed so that on the one hand the bristle material is not damaged and on the other hand not accidentally bristle filaments from this compartment in the receiving notch 4 reach. The charging elements 6 are individually controllable to either one of the subjects 8th release after the bristle removal both subjects 8th to close.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4040297 A1 [0002]

Claims

Brush making machine with a bristle feed ( 1 ) from a bristle supply ( 2 ) to a brush body or a further processing device, wherein the brush production machine a bristle stock ( 2 ) bundle dividers ( 3 ) for removing bristles ( 5 ) from the bristle stock ( 2 ), characterized in that at least one between the bristle stock ( 2 ) on the delivery side and the bristles ( 5 ) from the bundle separator ( 3 ) closing position and a bristle supply ( 2 ) releasable dispensing position adjustable loading element ( 6 ) for the bristle stock ( 2 ) is provided.

Brush manufacturing machine according to claim 1, characterized in that a motor drive device for the loading element ( 6 ) is provided.

Brush manufacturing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the drive device a Exzentertrieb has.

Brush manufacturing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the loading element ( 6 ) is mounted linearly displaceable.

Brush manufacturing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the loading element ( 6 ) about a pivot axis ( 7 ) is pivotally mounted.

Brush manufacturing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that formed in a multi-fold box for different bristle material bristle stock ( 2 ) for each single subject ( 8th ) own admission element ( 6 ) is provided.

Brush production machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the loading element ( 6 ) fork-like with both sides of the bundle divider ( 3 ) arranged fork arms is formed.