EP3165492A1 - Aufzugskabine - Google Patents

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Publication number
EP3165492A1
EP3165492A1 EP16193600.0A EP16193600A EP3165492A1 EP 3165492 A1 EP3165492 A1 EP 3165492A1 EP 16193600 A EP16193600 A EP 16193600A EP 3165492 A1 EP3165492 A1 EP 3165492A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceiling
elevator car
elevator
car
lowered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16193600.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3165492A1 publication Critical patent/EP3165492A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/02Cages, i.e. cars
    • B66B11/0226Constructional features, e.g. walls assembly, decorative panels, comfort equipment, thermal or sound insulation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/22Operation of door or gate contacts

Definitions

  • the invention relates to an elevator car, comprising a floor, side walls and a ceiling.
  • the invention relates to a method for operating an elevator car, which has a floor, side walls and a ceiling.
  • the object of the invention is to provide an elevator car of the type mentioned, with which an elevator corresponding to the regulations can be formed, which has an at least reduced pit head.
  • This invention is achieved by an elevator car of the type mentioned, in which the ceiling, in particular in a direction perpendicular to a plane of the floor, is arranged in a controlled manner movable in the elevator car.
  • the ceiling of the elevator car in the elevator car is arranged to be movable or lowerable in a controlled manner.
  • the required according to the provision of open space or shelter for an installer above the ceiling of the elevator car and at the same time in the elevator car itself is formed when the ceiling is lowered accordingly.
  • a shelter is thus permanent in the sense of the elevator directive in an elevator car according to the invention.
  • an elevator car formed in this way an additional free space above an upper edge of the side walls is not required, which is why an elevator with such an elevator car does not require a shaft head with an additional cavity at an upper end.
  • the ceiling for this purpose is advantageously designed so stable that it can carry a person.
  • the ceiling therefore usually has a payload of at least 75 kg.
  • a mobility of the ceiling relative to the ground can be implemented in a variety of ways.
  • the ceiling can be moved or lowered perpendicular to the ground.
  • the ceiling can also be pivoted or formed similar to a blind in order to be displaced from an uppermost position to a position located further down in the elevator car.
  • the side walls may be telescopically and rigidly connected to the ceiling to achieve moving or lowering the ceiling relative to the ground.
  • the ceiling can be connected via predetermined breaking points on upper edges of the side walls and parallel via ropes, springs, damper elements or the like with the side walls, so that when a load on the ceiling, for example, by a worker break the predetermined breaking points and controls the ceiling by means of ropes, springs or damper elements is lowered. This will cause injury to one easily avoided on the ceiling person, which would be possible if the ceiling would simply break through unchecked.
  • the ceiling is reversibly movable, in particular up and down, arranged in the elevator car. This can be done for example via springs, with which the ceiling is connected to the floor or the side walls.
  • the blanket is positioned in the elevator car such that the blanket is lowered in a controlled manner when the blanket is loaded with a defined mass, in particular more than 30 kg. It is thus formed when a burden on the ceiling by a person automatically a legal provisions corresponding shelter. This can be done by appropriate training of breaking points or by sensors in connection with the ceiling moving actuators.
  • the blanket is from a topmost position in which the blanket is at a maximum distance from the ground , can be lowered by more than 50 cm, so that when the ceiling is lowered above the ceiling, a space defined by the side walls is at least 50 cm high. As a result, a shaft head with a particularly low height can be achieved.
  • a drive which in particular has an electric motor, are provided for lowering the ceiling and a control acting on the drive.
  • This allows the ceiling for maintenance by appropriate operation of the controller, for example by means of a dedicated maintenance key, be lowered controlled in a simple manner. It can then by means of the control between a first operating state of the elevator car, in which the Elevator cabin itself is entered, and a second operating state in which a shelter is formed above the ceiling, to be switched.
  • the elevator car is designed such that the ceiling is automatically lowered in a de-energized state.
  • a shelter is formed even in the event of a power failure, so that a risk of being trapped between the ceiling and the shaft cover ceiling is avoided even during emergency operation.
  • Additional conditions may also be defined which must be met in order for the blanket to be lowered in a de-energized state, for example that there are no persons in the elevator car.
  • At least one ceiling load sensor is provided for measuring a load on the ceiling and a data output of the ceiling load sensor is connected to the controller, wherein the controller is preferably arranged such that the ceiling is lowered by the drive when a load above a defined limit value is measured.
  • the limit is set accordingly, for example, a load weight of 30 kg or a loading force of about 300 Newton.
  • a car sensor for detecting a load condition of the elevator car which acts on the control, wherein the controller is preferably arranged such that the ceiling is lowered only when there are no persons in the elevator car.
  • the elevator car can also be set up in such a way that the ceiling is lowered only when there are no persons on the ceiling. Whether this additional condition is met can be easily determined, for example, with the ceiling load sensor. In this case, the blanket can only be automatically lowered if there are no persons in or on the elevator car.
  • the ceiling load sensor and the cabin sensor for measuring a force are adapted to a force acting on the cabin floor or the ceiling force measure up. It is understood, however, that alternatively, the use of any other sensor is possible with which can be determined whether a person is on the ceiling or inside the elevator car, such as optical sensors such as a digital camera.
  • a car door and a car door sensor are provided for detecting a state of the car door
  • the car door sensor acts on the controller and the controller is set up so that the ceiling is lowered whenever the car door is closed and no Persons in the elevator car and preferably also no persons are on the ceiling.
  • a security room is always formed above the ceiling to avoid injury whenever there is no person in the elevator car and the car door is closed.
  • a position of the elevator car can enter into the control, so that a lowering of the ceiling only occurs when the elevator car is empty, when the elevator car is in an uppermost position or moved into the uppermost position.
  • control is usually set up so that the ceiling is automatically moved to an uppermost position before the car door is opened, when no person is on the ceiling or no load on the ceiling is measured. This easily prevents a person from entering the elevator car while the blanket is in a maintenance position or lowered and a person is on the blanket, for example to perform maintenance.
  • Safety gears are known from the prior art to prevent uncontrolled movement of the elevator car, usually by a mechanical brake or a mechanical lock.
  • a mechanical brake or a mechanical lock By coupling the safety gear with a load and / or a lowering of the cabin roof, for example via sensors with which a load and / or a lowering is automatically detected, a risk of injury to a person located on the car roof is avoided and thus a permanent shelter above the Ceiling ensures with which the legal requirements are met.
  • an elevator with an elevator shaft and an elevator car with an elevator cage according to the invention is formed.
  • the elevator shaft can be produced with a minimum shaft head, which can be reduced in a construction of the building costs.
  • much more aesthetic roof shapes can be achieved, which are not affected by a well projecting well above the roof shaft head.
  • facilities to be serviced of the elevator are arranged so that they can be maintained without having to enter the ceiling of the elevator car.
  • such technical devices as an elevator drive can be arranged on a side surface of the elevator shaft, so that they can be serviced with appropriate positioning of the elevator car in the elevator shaft of the elevator car, for example by opening a maintenance flap located laterally in the elevator car or the like. It is then not necessary to enter the ceiling for maintenance, so that a risk of being trapped during maintenance can be completely ruled out. It can be arranged on the ceiling and a visual cue, which shows that entering the ceiling is prohibited, such as a corresponding sign.
  • the further object is achieved by a method of the type mentioned above, when the ceiling controlled by a first operating state in which the elevator car is entered, is moved relative to a plane of the floor in a second operating state, wherein in the second operating state above the ceiling Shelter is formed, which is limited by the side walls and the ceiling.
  • a permanent shelter above the ceiling can be formed in a simple manner, so that the elevator, even with a reduced shaft head, meets the requirements of the Lifts Directive of 1995.
  • a loading state of the elevator car is measured continuously and the ceiling is reversibly, preferably automatically, moved to the second operating state, if the measurement shows that there are no persons in the elevator car. It is thus ensured that even in case of power failure, a shelter above the ceiling is present and trapping of persons is prevented even in an emergency operation.
  • further conditions for moving the blanket to the second operating state or lowering the blanket in a controller may be defined.
  • the ceiling is always moved to the second operating state when there are no people in the elevator car and a lift cage door is closed.
  • the blanket is moved to the second operating state only when the elevator car is in an uppermost position or moved to the uppermost position.
  • a position of the elevator car in the elevator shaft is measured, so that this position can be used for the control of the ceiling.
  • There a Lowering the ceiling to form a protective curb in accordance with regulations is required only to avoid jamming between the ceiling and the shaft cover deck, it is sufficient to lower the ceiling only when the elevator car is in the uppermost position or in the uppermost position is moved.
  • the blanket is therefore always lowered when the elevator car is empty, the car door is closed and the elevator car is moved to the uppermost position or is in the uppermost position in the elevator shaft.
  • a cabin door is normally automatically opened in normal operation only when the ceiling is in the first operating state.
  • a risk of injury in the moving ceiling is avoided in a simple manner by allowing people or passengers access to the elevator car only when the ceiling has reached the first operating state or an upper end of the elevator car.
  • authorized personnel may be able to access the elevator car even when the ceiling is in the second operating state.
  • authorized personnel may for example be equipped with a maintenance key or the like, with which the car door can be opened even when the ceiling is lowered.
  • a lowermost and an uppermost door of the elevator shaft are formed with an emergency release, so that they can be opened by authorized persons even if the elevator car is not in the corresponding door of the shaft is located. If a person enters the elevator shaft through a door opened by force or by means of an emergency release above the elevator car and thus reaches the ceiling of the elevator car, the person enters the shelter directly, which is formed automatically by lowering the ceiling when there are no persons located in the elevator car.
  • the shelter can therefore be termed permanent.
  • a control of the elevator or a drive of the ceiling of the elevator car can also be designed such that a lowering of the ceiling is also possible without danger when there are people in the elevator car. This may be required for an emergency hoistway door opening.
  • the persons can then be acoustically directed via an emergency communication system in such a way that there is no risk of injury due to the lowering of the ceiling.
  • Fig. 1 shows an elevator car 1 according to the invention in a schematic representation.
  • the elevator car 1 has a floor 2, side walls 4 rising from the floor 2, which are rigidly connected to the floor 2, a car door (not shown) and a ceiling 3 movable along a floor 2 which is movable perpendicular to the floor 2.
  • the ceiling 3 is shown in a lowered position, in which above the ceiling 3 a space with a height of at least 50 cm is formed, so that a risk of injury is avoided when the elevator car 1 is in a topmost position of the elevator shaft 5, in which a shaft end cap 6 is immediately above an upper edge of the side walls 4.
  • the ceiling 3 is formed so stable that it can carry one or more people 10.
  • the blanket 3 thus generally has a payload of preferably at least 75 kg.
  • a drive and a control for the drive are provided in order to lower or raise the ceiling 3 actively along a direction of movement 9.
  • further sensors are provided to detect a loading state of the elevator car 1, a load on the ceiling 3 and a state of the car door.
  • the controller is set up such that the ceiling 3 is always lowered when there are no persons 10 in the elevator car 1 and the car door is closed.
  • a shelter 7 is formed above the ceiling 3, which is bounded at a lower end by the ceiling 3 itself and laterally by the side walls 4 of the elevator car 1.
  • control is usually arranged such that the cover 3 is automatically moved by the drive in an uppermost position before or while the car door is opened when the ceiling 3 is not loaded. It is thus ensured in a simple manner that exclude operating states of the elevator car 1 each other by entering the elevator car 1 is prevented by the lowered ceiling 3 when a person 10 is on the ceiling 3.
  • a first operating state of the elevator car 1 makes it possible to enter the elevator car 1 in an area between the floor 2 and the ceiling 3, while a second operating state makes it possible to enter the ceiling 3 but not enter the floor 2.
  • Fig. 2 and 3 schematically show a section through an elevator with an elevator car according to the invention 1.
  • the elevator car 1 is in Fig. 2 shown in the first operating state in which the elevator car 1 between the floor 2 and the ceiling 3 can be entered by a person 10.
  • Fig. 3 the elevator car 1 is shown in the second operating state, in which entering the elevator car 1 by a person 10 between the floor 2 and ceiling 3 is not possible.
  • a shelter 7 is shown, which is formed with lowered ceiling 3 through the ceiling 3 and side walls 4 of the elevator car 1 below a shaft end cap 6 of the elevator shaft 5.
  • the elevator shaft 5 unlike elevator shafts of the prior art, only minimally surmount the elevator car 1 when the elevator car 1 is in an uppermost stop as shown, in which a floor 8 of a top floor of the building at the level of the floor 2 of FIG Elevator car 1 is located.
  • a distance between the ceiling 3 of the elevator car 1 and the shaft end cover 6 is about 10 cm, when the elevator car 1 as in Fig. 3 shown in a top station.
  • a required to fulfill the requirements shelter 7 is then formed when the ceiling 3 is lowered by 40 cm.
  • the elevator is arranged such that the ceiling 3 is lowered by 40 cm whenever the elevator car 1 is empty and is moved to a topmost position or is in the uppermost position.
  • a trained with an elevator car 1 elevator according to the invention can thus be implemented much more aesthetic, cheaper and more versatile than elevators of the prior art, which are formed to form a shelter 7 with a correspondingly large shaft head.
  • an elevator car 1 according to the invention it is simultaneously also possible to reliably prevent entrapment of persons 10 and thus to comply with applicable regulations such as the elevator directive, since the shelter 7 is formed by lowering the ceiling 3 at least partially in the elevator car 1 itself.
  • the protective space 7 is formed entirely in the elevator car 1, but above the ceiling 3. It is thus achieved with a lift cage 1 according to the invention a permanent shelter 7. This allows a less expensive and more aesthetic construction of buildings than with elevators of the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufzugskabine (1), aufweisend einen Boden (2), Seitenwände (4) sowie eine Decke (3). Um einen Aufzug zu ermöglichen, welcher einerseits den Vorschriften genügt und andererseits keinen Schachtkopf benötigt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Decke (3), insbesondere in einer Richtung senkrecht zu einer Ebene des Bodens (2), kontrolliert bewegbar in der Aufzugskabine (1) angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Aufzugskabine (1), welche einen Boden (2), Seitenwände (4) sowie eine Decke (3) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufzugskabine, aufweisend einen Boden, Seitenwände sowie eine Decke.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Aufzugskabine, welche einen Boden, Seitenwände sowie eine Decke aufweist.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedenste Aufzüge und Aufzugskabinen bekannt geworden. Vorschriften zur Herstellung von Aufzügen schreiben vor, dass ein Raum über der Aufzugskabine stets einen auf einer Seite liegenden Quader mit Mindestabmessungen von 0,5 m x 0,6 m x 0,8 m aufnehmen können muss. Diese für die Sicherheit bei Wartungen vorgesehene Vorschrift erfordert bei Aufzügen mit herkömmlichen Aufzugskabinen einen oberhalb einer Endposition der Aufzugskabine befindlichen Schachtkopf mit endsprechenden zusätzlichen Abmessungen. Dieser Schachtkopf bedingt bauliche Besonderheiten, beispielsweise eine im Bereich des Schachtkopfes besondere Form eines Daches, welche zu beträchtlichen Mehrkosten bei der Erstellung von Gebäuden führen, und bedingt einen großen Überstand über ein Dach.
  • Hier setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Aufzugskabine der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher ein den Vorschriften entsprechender Aufzug gebildet werden kann, welcher einen zumindest reduzierten Schachtkopf aufweist.
  • Des Weiteren soll ein den Vorschriften entsprechendes Verfahren der eingangs genannten Art angegeben werden, mit welchem eine Aufzugskabine in einem Schacht mit zumindest reduziertem Schachtkopf betreibbar ist.
  • Diese Erfindung wird durch eine Aufzugskabine der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher die Decke, insbesondere in einer Richtung senkrecht zu einer Ebene des Bodens, kontrolliert bewegbar in der Aufzugskabine angeordnet ist.
  • Zweck der Vorschriften wie der Aufzugsrichtlinie 1995 und den daraus resultierenden nationalen Regelungen, beispielsweise der Aufzüge-Sicherheits-Verordung ASV in Österreich, in Bezug auf einen über der Liftkabine befindlichen Freiraum bzw. einen Schutzraum ist es, ein Einklemmen von sich oberhalb der Liftkabine befindlichen Personen zwischen einer Decke der Aufzugskabine und einer Schachtkopfdecke zu vermeiden. Gemäß den Vorschriften ist hierzu ein permanenter Schutzraum in Form eines Quaders gefordert.
  • Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass dieser Zweck auch dann erfüllt werden kann, wenn die Decke der Aufzugskabine in der Aufzugskabine kontrolliert bewegbar bzw. absenkbar angeordnet ist. Dadurch wird der gemäß der Vorschrift benötigte Freiraum bzw. Schutzraum für einen Monteur oberhalb der Decke der Liftkabine und gleichzeitig in der Liftkabine selbst gebildet, wenn die Decke entsprechend abgesenkt ist. Ein Schutzraum ist somit im Sinne der Aufzugsrichtlinie bei einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine permanent. Bei einer derart ausgebildeten Aufzugskabine ist ein zusätzlicher Freiraum oberhalb einer Oberkante der Seitenwände nicht erforderlich, weswegen ein Aufzug mit einer derartigen Aufzugskabine keinen Schachtkopf mit zusätzlichem Hohlraum an einem oberen Ende erfordert. Es versteht sich, dass die Decke hierzu mit Vorteil derart stabil ausgebildet ist, dass diese eine Person tragen kann. Die Decke weist daher in der Regel eine Nutzlast von zumindest 75 kg auf.
  • Eine Bewegbarkeit der Decke relativ zum Boden kann auf verschiedenste Weise umgesetzt werden. Beispielsweise kann die Decke senkrecht zum Boden bewegt bzw. abgesenkt werden. Alternativ kann die Decke auch verschwenkt oder ähnlich einer Jalousie ausgebildet sein, um aus einer obersten Position in eine weiter unten in der Aufzugskabine befindliche Position verschoben werden zu können.
  • Des Weiteren können auch die Seitenwände teleskopierbar und starr mit der Decke verbunden sein, um ein Bewegen bzw. ein Absenken der Decke relativ zum Boden zu erreichen.
  • Eine Anordnung der Decke in der Liftkabine kann auf verschiedenste Weise erfolgen. Beispielsweise kann die Decke über Sollbruchstellen an Oberkanten der Seitenwände und parallel über Seile, Federn, Dämpferelemente oder dergleichen mit den Seitenwänden verbunden sein, sodass bei einer Belastung der Decke beispielsweise durch einen Arbeiter die Sollbruchstellen brechen und die Decke mittels der Seile, Federn oder Dämpferelemente kontrolliert abgesenkt wird. Dadurch werden Verletzungen einer sich auf der Decke befindlichen Person auf einfache Weise vermieden, welche möglich wären, wenn die Decke einfach unkontrolliert durchbrechen würde. Es können auch mehrere Sollbruchstellen in Serie angeordnet sein, sodass die Decke beispielsweise bei einer Belastung von 35 kg 20 mm nach unten auf eine Halterung mit weiteren Sollbruchstellen fallen kann, welche bei einer Belastung von mehr als 70 kg ebenfalls bricht und ein weiteres kontrolliertes Absenken der Decke ermöglicht.
  • Es hat sich bewährt, dass die Decke reversibel bewegbar, insbesondere auf- und abbewegbar, in der Aufzugskabine angeordnet ist. Dies kann beispielsweise über Federn erfolgen, mit welchen die Decke mit dem Boden bzw. den Seitenwänden verbunden ist.
  • Um ein Risiko von Verletzung auf einfache Weise zu vermeiden, ist es günstig, wenn die Decke derart in der Aufzugskabine positioniert ist, dass die Decke kontrolliert abgesenkt wird, wenn die Decke mit einer definierten Masse, insbesondere mehr als 30 kg, belastet ist. Es wird somit bei einer Belastung der Decke durch eine Person automatisch ein den gesetzlichen Bestimmungen entsprechender Schutzraum gebildet. Dies kann durch entsprechende Ausbildung von Sollbruchstellen oder durch Sensoren in Verbindung mit die Decke bewegenden Aktuatoren erfolgen.
  • Zur Bildung eines Aufzuges, welcher keinen Freiraum zwischen einer Oberkante der Seitenwände der Aufzugskabine in einer obersten Position der Aufzugskabine und einer Unterseite einer Schachtabschlussdecke erfordert, ist es günstig, wenn die Decke von einer obersten Position, in welcher die Decke einen maximalen Abstand vom Boden aufweist, um mehr als 50 cm absenkbar ist, sodass bei abgesenkter Decke oberhalb der Decke ein durch die Seitenwände begrenzter Freiraum mit einer Höhe von zumindest 50 cm gebildet ist. Dadurch kann ein Schachtkopf mit besonders geringer Höhe erreicht werden.
  • Günstig ist es, wenn ein Antrieb, welcher insbesondere einen Elektromotor aufweist, für ein Absenken der Decke sowie eine auf den Antrieb wirkende Steuerung vorgesehen sind. Dadurch kann die Decke für Wartungsarbeiten durch entsprechende Betätigung der Steuerung, beispielsweise mittels eines hierzu vorgesehenen Wartungsschlüssels, auf einfache Weise kontrolliert abgesenkt werden. Es kann dann mittels der Steuerung zwischen einem ersten Betriebszustand der Aufzugskabine, in welchem die Aufzugskabine selbst betretbar ist, und einem zweiten Betriebszustand, in welchem ein Schutzraum oberhalb der Decke gebildet ist, umgeschaltet werden.
  • Mit Vorteil ist die Aufzugskabine derart ausgebildet, dass die Decke in einem stromlosen Zustand automatisch abgesenkt wird. Dadurch wird auch bei einem Stromausfall ein Schutzraum gebildet, sodass auch bei einem Notbetrieb ein Risiko, zwischen Decke und Schachtabschlussdecke eingeklemmt zu werden, vermieden ist. Es können auch zusätzliche Bedingungen definiert sein, welche erfüllt sein müssen, damit die Decke in einem stromlosen Zustand abgesenkt wird, beispielsweise dass sich keine Personen in der Aufzugskabine befinden.
  • Es hat sich bewährt, dass zumindest ein Deckenbelastungssensor zur Messung einer Belastung der Decke vorgesehen ist und ein Datenausgang des Deckenbelastungssensors mit der Steuerung verbunden ist, wobei die Steuerung vorzugsweise derart eingerichtet ist, dass die Decke durch den Antrieb absenkbar ist, wenn eine Belastung oberhalb eines definierten Grenzwertes gemessen wird. Dies ermöglicht auf einfache Weise eine automatisierte Absenkung der Decke bei einem Betreten derselben, wenn der Grenzwert entsprechend gesetzt wird, beispielsweise auf ein Belastungsgewicht von 30 kg bzw. eine Belastungskraft von etwa 300 Newton.
  • Um zu verhindern, dass die Decke abgesenkt wird, wenn sich Personen in einem Inneren der Aufzugskabine bzw. zwischen dem Boden und der Decke befinden, ist es günstig, wenn ein Kabinensensor zur Erfassung eines Belastungszustandes der Aufzugskabine vorgesehen ist, welcher auf die Steuerung wirkt, wobei die Steuerung vorzugsweise derart eingerichtet ist, dass die Decke nur dann absenkbar ist, wenn sich in der Aufzugskabine keine Personen befinden. Ergänzend kann die Aufzugskabine auch derart eingerichtet sein, dass die Decke nur dann abgesenkt wird, wenn sich auch auf der Decke keine Personen befinden. Ob diese zusätzliche Bedingung erfüllt ist, kann beispielsweise mit dem Deckenbelastungssensor auf einfache Weise bestimmt werden. Die Decke ist in dem Fall nur dann automatisiert absenkbar, wenn sich weder in noch auf der Aufzugskabine Personen befinden.
  • Üblicherweise sind der Deckenbelastungssensor sowie der Kabinensensor zur Messung einer Kraft ausgebildet, um eine auf den Kabinenboden bzw. die Decke wirkende Kraft zu messen. Es versteht sich allerdings, dass alternativ auch der Einsatz eines beliebigen anderen Sensors möglich ist, mit welchem bestimmt werden kann, ob sich eine Person auf der Decke bzw. im Inneren der Aufzugskabine befindet, beispielsweise optische Sensoren wie eine Digitalkamera.
  • Es hat sich bewährt, dass eine Kabinentüre sowie ein Kabinentürensensor zur Erfassung eines Zustandes der Kabinentüre vorgesehen sind, wobei der Kabinentürensensor auf die Steuerung wirkt und die Steuerung derart eingerichtet ist, dass die Decke immer dann abgesenkt wird, wenn die Kabinentüre geschlossen ist und sich keine Personen in der Aufzugskabine und vorzugsweise auch keine Personen auf der Decke befinden. Dadurch wird automatisch immer dann ein Sicherheitsraum oberhalb der Decke zur Vermeidung von Verletzungen gebildet, wenn sich keine Person in der Aufzugskabine befindet und die Kabinentüre geschlossen ist. Weiter kann eine Position der Aufzugskabine in die Steuerung eingehen, sodass ein Absenken der Decke auch bei leerer Aufzugskabine nur dann erfolgt, wenn sich die Aufzugskabine in einer obersten Position befindet oder in die oberste Position bewegt wird. Dadurch werden unnötige Bewegungen der Decke vermieden, wobei gleichzeitig immer ein Schutzraum bzw. Schutzquader zwischen Decke und Schachtabschlussdecke gebildet ist. Wenn die Aufzugskabine sich in einer Position weiter unten im Aufzugsschacht befindet, ist ein Absenken der Decke nicht zwingend erforderlich, da in dem Fall ein Einklemmen zwischen Decke und Schachtabschlussdecke ohnedies nicht erfolgen kann.
  • Gleichzeitig ist die Steuerung üblicherweise derart eingerichtet, dass die Decke automatisch in eine oberste Position bewegt wird, bevor die Kabinentüre geöffnet wird, wenn sich keine Person auf der Decke befindet bzw. keine Belastung der Decke gemessen wird. Dadurch wird auf einfache Weise verhindert, dass eine Person die Aufzugskabine betritt, während die Decke in einer Wartungsposition bzw. abgesenkt ist und sich eine Person auf der Decke befindet, beispielsweise um Wartungsarbeiten durchzuführen.
  • Es hat sich bewährt, dass eine Fangvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Aufzugskabine derart eingerichtet ist, dass die Fangvorrichtung ausgelöst wird, wenn die Decke belastet und/oder abgesenkt wird. Fangvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt, um ein unkontrolliertes Bewegen der Aufzugskabine zu verhindern, in der Regel durch eine mechanische Bremse oder eine mechanische Verriegelung. Durch eine Koppelung der Fangvorrichtung mit einer Belastung und/oder einer Absenkung des Kabinendaches, beispielsweise über Sensoren, mit welchen eine Belastung und/oder eine Absenkung automatisiert erfassbar ist, wird ein Verletzungsrisiko einer auf dem Kabinendach befindlichen Person vermieden und somit ein permanenter Schutzraum oberhalb der Decke gewährleistet, mit welchem die gesetzlichen Anforderungen erfüllt werden.
  • Es ist günstig, wenn ein Aufzug mit einem Aufzugsschacht und einer Aufzugskabine mit einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine ausgebildet ist. Dadurch kann der Aufzugsschacht mit einem minimalen Schachtkopf hergestellt werden, wodurch bei einem Bau des Gebäudes Kosten reduziert werden können. Gleichzeitig können dadurch wesentlich ästhetischere Dachformen erreicht werden, welche nicht durch einen weit aus dem Dach ragenden Schachtkopf beeinträchtigt sind.
  • Um eine möglichst geringe Beeinträchtigung einer Form eines Daches durch den Aufzugsschacht zu erreichen, ist es günstig, wenn bei Positionierung der Aufzugskabine in einer obersten Position Oberkanten der Seitenwände der Aufzugskabine weniger als 50 cm von einer Unterseite der Schachtabschlussdecke beabstandet sind. Dies ist bei Einsatz einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine möglich, weil der Schutzraum durch Absenkung der Decke in der Aufzugskabine selbst gebildet wird.
  • Mit Vorteil sind zu wartende Einrichtungen des Aufzuges derart angeordnet, dass diese gewartet werden können, ohne die Decke der Aufzugskabine betreten zu müssen. Beispielsweise können derartige technische Einrichtungen wie ein Aufzugsantrieb an einer Seitenfläche des Aufzugsschachtes angeordnet sein, sodass diese bei entsprechender Positionierung der Aufzugskabine im Aufzugsschacht von der Aufzugskabine aus gewartet werden können, beispielsweise durch Öffnen einer seitlich in der Aufzugskabine befindlichen Wartungsklappe oder dergleichen. Es ist dann nicht erforderlich, die Decke für eine Wartung zu betreten, sodass ein Risiko, bei einer Wartung eingeklemmt zu werden, gänzlich ausgeschlossen werden kann. Dabei kann auf der Decke auch ein visueller Hinweis angeordnet sein, aus welchem hervorgeht, dass ein Betreten der Decke verboten ist, beispielsweise ein entsprechendes Schild.
  • In der Regel sind bei einem Aufzug nur eine oberste Türe und eine unterste Türe des Aufzugsschachtes mit einer Notentriegelung öffenbar ausgebildet. Ein Risiko, eingeklemmt zu werden, besteht somit selbst bei einer mittels der Notentriegelung geöffneten Tür nur dann, wenn eine Person von der obersten Türe auf die Decke der Aufzugskabine gelangt. Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn die Aufzugskabine aus einer obersten Position um zumindest 40 cm abgesenkt ist, sodass auch in diesem Fall oberhalb der Decke ein permanenter Schutzraum gebildet ist. Dadurch sind bei einem Aufzug mit einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine die Anforderungen der Vorschriften erfüllt.
  • Die weitere Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wenn die Decke kontrolliert von einem ersten Betriebszustand, in welchem die Aufzugskabine betretbar ist, relativ zu einer Ebene des Bodens in einen zweiten Betriebszustand bewegt wird, wobei im zweiten Betriebszustand oberhalb der Decke ein Schutzraum gebildet wird, welcher durch die Seitenwände und die Decke begrenzt ist. Dadurch kann auf einfache Weise ein permanenter Schutzraum oberhalb der Decke gebildet werden, sodass der Aufzug auch mit reduziertem Schachtkopf den Anforderungen der Aufzugsrichtlinie von 1995 genügt.
  • Günstig ist es, wenn kontinuierlich ein Beladungszustand der Aufzugskabine gemessen wird und die Decke reversibel, vorzugsweise automatisiert, in den zweiten Betriebszustand bewegt wird, wenn die Messung ergibt, dass sich keine Personen in der Aufzugskabine befinden. Es ist somit gewährleistet, dass auch bei einem Stromausfall ein Schutzraum oberhalb der Decke vorliegt und ein Einklemmen von Personen auch bei einem Notbetrieb verhindert ist. Selbstverständlich können weitere Bedingungen für ein Bewegen der Decke in den zweiten Betriebszustand bzw. ein Absenken der Decke in einer Steuerung definiert sein. Beispielsweise kann auch definiert sein, dass die Decke immer dann in den zweiten Betriebszustand bewegt wird, wenn sich keine Personen in der Aufzugskabine befinden und eine Aufzugskabinentüre geschlossen ist.
  • Vorzugsweise wird die Decke nur dann in den zweiten Betriebszustand bewegt, wenn sich die Aufzugskabine in einer obersten Position befindet oder in die oberste Position bewegt wird. Üblicherweise wird eine Position der Aufzugskabine im Aufzugsschacht gemessen, sodass diese Position für die Steuerung der Decke genutzt werden kann. Da ein Absenken der Decke zur Bildung eines Schutzquaders gemäß den Vorschriften nur erforderlich ist, um ein Einklemmen zwischen der Decke und der Schachtabschlussdecke zu vermeiden, ist es ausreichend, die Decke nur dann abzusenken, wenn sich die Aufzugskabine in der obersten Position befindet oder in die oberste Position bewegt wird. Dadurch können Bewegungen der Decke und somit ein Verschleiß beweglicher Teile sowie ein Energieverbrauch reduziert und gleichzeitig die Sicherheitsabstände gemäß den Vorschriften eingehalten werden. Bei dieser Ausführung wird die Decke somit immer dann abgesenkt, wenn die Aufzugskabine leer ist, die Kabinentüre geschlossen ist und die Aufzugskabine in die oberste Position bewegt wird oder sich in der obersten Position im Aufzugsschacht befindet.
  • Es hat sich bewährt, dass eine Belastung der Decke gemessen wird und die Decke automatisiert in den ersten Betriebszustand bewegt wird, wenn die Decke nicht belastet ist. Dadurch ist auf einfache Weise gewährleistet, dass sich die beiden Betriebszustände ausschließen, da ein Betreten der Aufzugskabine bei einem derartigen Verfahren nur dann möglich ist, wenn die Decke nicht belastet ist, beispielsweise durch einen Monteur. Analog ist auch ein Betreten der Decke, nur dann möglich, wenn sich die Decke in einer abgesenkten Position bzw. dem zweiten Betriebszustand befindet, wodurch ausgeschlossen ist, dass sich gleichzeitig Personen in der Aufzugskabine befinden.
  • In der Regel wird eine Kabinentüre in einem normalen Betrieb erst dann automatisch geöffnet, wenn sich die Decke im ersten Betriebszustand befindet. Dadurch wird ein Verletzungsrisiko bei der sich bewegenden Decke auf einfache Weise dadurch vermieden, dass Personen bzw. Fahrgästen erst dann ein Zugang in die Aufzugskabine ermöglicht wird, wenn die Decke den ersten Betriebszustand bzw. ein oberes Ende der Aufzugskabine erreicht hat. Es versteht sich, dass für befugtes Personal auch dann ein Zugang in die Aufzugskabine möglich sein kann, wenn sich die Decke im zweiten Betriebszustand befindet. Hierzu kann befugtes Personal beispielsweise mit einem Wartungsschlüssel oder dergleichen ausgestattet sein, mit welchem die Kabinentüre auch dann geöffnet werden kann, wenn die Decke abgesenkt ist.
  • In der Regel sind bei einem Aufzug eine unterste und eine oberste Türe des Aufzugsschachtes mit einer Notentriegelung ausgebildet, sodass diese durch befugte Personen auch dann geöffnet werden können, wenn sich die Aufzugskabine nicht bei der entsprechenden Türe des Schachtes befindet. Sofern eine Person durch eine gewaltsam oder mittels Notentriegelung geöffnete Türe oberhalb der Aufzugskabine in den Aufzugsschacht einsteigt und auf dieser Weise auf die Decke der Aufzugskabine gelangt, gelangt die Person direkt in den Schutzraum, welcher automatisch durch Absenken der Decke gebildet wird, wenn sich keine Personen in der Aufzugskabine befinden. Der Schutzraum kann daher als permanent bezeichnet werden.
  • Selbst in dem Fall, dass eine Person sich über eine oberhalb der Aufzugskabine angeordnete Türe Zugang zur Decke verschafft, während sich Personen in der Aufzugskabine befinden, kann ein Verletzungsrisiko auf einfache Weise ausgeschlossen werden, wenn eine Beladung der Aufzugskabine zwischen Boden und Decke und eine Belastung der Decke gemessen werden und entsprechende Messwerte in eine Steuerung des Aufzuges eingehen, sodass ein Bewegen der Aufzugskabine in diesem Fall verhindert wird.
  • Weiter kann eine Steuerung des Aufzuges bzw. eines Antriebes der Decke der Aufzugskabine auch derart ausgebildet sein, dass ein Absenken der Decke auch dann gefahrlos möglich ist, wenn sich Personen in der Aufzugskabine befinden. Dies kann bei einer Not-Schachttüröffnung erforderlich sein. Beispielsweise können die Personen dann akustisch über ein Notrufkommunikationssystem derart gelenkt werden, dass durch das Absenken der Decke keine Verletzungsgefahr besteht.
  • Es wird somit in jedem Fall, in welchem die Decke betreten werden kann, ein permanenter Schutzraum oberhalb der Decke gebildet, weswegen die Forderungen der Aufzugsrichtline mit einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine bzw. einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben derselben auf einfache Weise auch dann erfüllt werden können, wenn der Aufzug mit reduziertem Schachtkopf ausgebildet ist.
  • Günstig ist es, wenn eine unkontrollierte Bewegung der Aufzugskabine, insbesondere mittels einer Fangvorrichtung, verhindert wird, wenn ein Betreten der Decke erfasst wird und/oder die Decke abgesenkt wird. Dies gewährleistet einen permanenten Schutzraum oberhalb des Kabinendaches, selbst bei reduziertem Schachtkopf. So ist bei dieser Ausführung auf einfache Weise verhindert, dass eine auf dem Kabinendach befindliche Person durch eine Bewegung der Aufzugskabine eingeklemmt wird. Ein Betreten oder Absenken des Kabinendaches kann auf einfache Weise beispielsweise mittels entsprechender Sensoren erfasst werden, welche mit einer mit der Fangvorrichtung gekoppelten Steuerung verbunden sind.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich anhand des nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Aufzugskabine;
    • Fig. 2 und 3 einen Aufzug mit einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Aufzugskabine 1 in schematischer Darstellung. Die Aufzugskabine 1 weist einen Boden 2, vom Boden 2 aufragende Seitenwände 4, welche mit dem Boden 2 starr verbunden sind, eine nicht dargestellte Kabinentüre und eine entlang einer senkrecht zum Boden 2 bewegbaren Decke 3 auf. Die Decke 3 ist in einer abgesenkten Position dargestellt, in welcher oberhalb der Decke 3 ein Raum mit einer Höhe von zumindest 50 cm gebildet ist, sodass ein Verletzungsrisiko vermieden ist, wenn sich die Aufzugskabine 1 in einer obersten Position des Aufzugsschachtes 5 befindet, in welcher eine Schachtabschlussdecke 6 unmittelbar oberhalb einer Oberkante der Seitenwände 4 ist. Üblicherweise ist die Decke 3 derart stabil ausgebildet, dass diese eine oder mehrere Personen 10 tragen kann. Die Decke 3 weist somit in der Regel eine Nutzlast von vorzugsweise zumindest 75 kg auf.
  • Des Weiteren sind ein Antrieb sowie eine Steuerung für den Antrieb vorgesehen, um die Decke 3 aktiv entlang einer Bewegungsrichtung 9 abzusenken bzw. anzuheben. Hierzu sind weitere nicht dargestellte Sensoren vorgesehen, um einen Beladungszustand der Aufzugskabine 1, eine Belastung der Decke 3 sowie einen Zustand der Kabinentüre zu erfassen. Mit Vorteil ist die Steuerung derart eingerichtet, dass die Decke 3 immer dann abgesenkt wird, wenn sich in der Aufzugskabine 1 keine Personen 10 befinden und die Kabinentüre geschlossen ist. In dem Fall ist oberhalb der Decke 3 ein Schutzraum 7 gebildet, welcher an einem unteren Ende durch die Decke 3 selbst und seitlich durch die Seitenwände 4 der Aufzugskabine 1 begrenzt ist.
  • Ferner ist die Steuerung üblicherweise derart eingerichtet, dass die Decke 3 durch den Antrieb automatisch in eine oberste Position bewegt wird, bevor oder während die Kabinentüre geöffnet wird, wenn die Decke 3 nicht belastet ist. Es wird somit auf einfache Weise sichergestellt, dass sich Betriebszustände der Aufzugskabine 1 gegenseitig ausschließen, indem ein Betreten der Aufzugskabine 1 durch die abgesenkte Decke 3 verhindert ist, wenn sich eine Person 10 auf der Decke 3 befindet. Ein erster Betriebszustand der Aufzugskabine 1 ermöglicht ein Betreten der Aufzugskabine 1 in einem Bereich zwischen dem Boden 2 und der Decke 3, während ein zweiter Betriebszustand ein Betreten der Decke 3, jedoch kein Betreten des Bodens 2, ermöglicht.
  • Fig. 2 und 3 zeigen schematisch einen Schnitt durch einen Aufzug mit einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine 1. Die Aufzugskabine 1 ist dabei in Fig. 2 im ersten Betriebszustand dargestellt, in welcher die Aufzugskabine 1 zwischen dem Boden 2 und der Decke 3 durch eine Person 10 betreten werden kann.
  • In Fig. 3 ist die Aufzugskabine 1 im zweiten Betriebszustand dargestellt, in welcher ein Betreten der Aufzugskabine 1 durch eine Person 10 zwischen Boden 2 und Decke 3 nicht möglich ist. Dabei ist ein Schutzraum 7 eingezeichnet, welcher bei abgesenkter Decke 3 durch die Decke 3 sowie Seitenwände 4 der Aufzugskabine 1 unterhalb einer Schachtabschlussdecke 6 des Aufzugsschachtes 5 gebildet wird. Wie dargestellt überragt der Aufzugsschacht 5 im Unterschied zu Aufzugsschächten des Standes der Technik die Aufzugskabine 1 nur minimal, wenn sich die Aufzugskabine 1 wie dargestellt in einer obersten Haltestelle befindet, in welcher sich ein Fußboden 8 eines obersten Stockwerkes des Gebäudes auf Höhe des Bodens 2 der Aufzugskabine 1 befindet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt ein Abstand zwischen der Decke 3 der Aufzugskabine 1 und der Schachtabschlussdecke 6 ca. 10 cm, wenn sich die Aufzugskabine 1 wie in Fig. 3 dargestellt in einer obersten Haltestelle befindet. Ein zur Erfüllung der Vorschriften erforderlicher Schutzraum 7 wird dann gebildet, wenn die Decke 3 um 40 cm abgesenkt wird. Mit Vorteil ist der Aufzug derart eingerichtet, dass die Decke 3 immer dann um 40 cm abgesenkt wird, wenn die Aufzugskabine 1 leer ist und in eine oberste Position bewegt wird oder sich in der obersten Position befindet. Dadurch wird ein permanenter Schutzraum 7 zwischen Decke 3 und Schachtabschlussdecke 6 gemäß den Vorschriften gebildet und ein Verletzungsrisiko trotz reduziertem Schachtkopf vermieden.
  • Ein mit einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine 1 ausgebildeter Aufzug kann somit wesentlich ästhetischer, kostengünstiger und vielseitiger umgesetzt werden als Aufzüge des Standes der Technik, welche zur Bildung eines Schutzraumes 7 mit einem entsprechend großen Schachtkopf ausgebildet sind. Mit einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine 1 ist es dabei gleichzeitig auch möglich, ein Einklemmen von Personen 10 zuverlässig zu verhindern und somit geltende Vorschriften wie die Aufzugsrichtlinie zu erfüllen, da der Schutzraum 7 durch ein Absenken der Decke 3 zumindest teilweise in der Aufzugskabine 1 selbst gebildet wird. Wenn sich die Aufzugskabine 1 in einer obersten Position bzw. einer obersten Haltestelle befindet und der Aufzugsschacht 5 keinen zusätzlichen Hohlraum oberhalb der Aufzugskabine 1 aufweist, wird der Schutzraum 7 gänzlich in der Aufzugskabine 1, jedoch oberhalb der Decke 3, gebildet. Es wird somit mit einer erfindungsgemäßen Aufzugskabine 1 ein permanenter Schutzraum 7 erreicht. Dies ermöglicht eine kostengünstigere und ästhetischere Bauweise von Gebäuden als mit Aufzügen des Standes der Technik.

Claims (15)

  1. Aufzugskabine (1), aufweisend einen Boden (2), Seitenwände (4) sowie eine Decke (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Decke (3), insbesondere in einer Richtung senkrecht zu einer Ebene des Bodens (2), kontrolliert bewegbar in der Aufzugskabine (1) angeordnet ist.
  2. Aufzugskabine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Decke (3) von einer obersten Position, in welcher die Decke (3) einen maximalen Abstand vom Boden (2) aufweist, um mehr als 50 cm absenkbar ist, sodass bei abgesenkter Decke (3) oberhalb der Decke (3) ein durch die Seitenwände (4) begrenzter Freiraum mit einer Höhe von zumindest 50 cm gebildet ist.
  3. Aufzugskabine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb, welcher insbesondere einen Elektromotor aufweist, für ein Absenken der Decke (3) sowie eine auf den Antrieb wirkende Steuerung vorgesehen sind.
  4. Aufzugskabine (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Deckenbelastungssensor zur Messung einer Belastung der Decke (3) vorgesehen ist und ein Datenausgang des Deckenbelastungssensors mit der Steuerung verbunden ist, wobei die Steuerung vorzugsweise derart eingerichtet ist, dass die Decke (3) durch den Antrieb absenkbar ist, wenn eine Belastung oberhalb eines definierten Grenzwertes gemessen wird.
  5. Aufzugskabine (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabinensensor zur Erfassung eines Belastungszustandes der Aufzugskabine (1) vorgesehen ist, welcher auf die Steuerung wirkt, wobei die Steuerung vorzugsweise derart eingerichtet ist, dass die Decke (3) nur dann absenkbar ist, wenn sich in der Aufzugskabine (1) keine Personen (10) befinden.
  6. Aufzugskabine (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kabinentüre sowie ein Kabinentürensensor zur Erfassung eines Zustandes der Kabinentüre vorgesehen sind, wobei der Kabinentürensensor auf die Steuerung wirkt und die Steuerung derart eingerichtet ist, dass die Decke (3) immer dann abgesenkt wird, wenn die Kabinentüre geschlossen ist und sich keine Personen (10) in der Aufzugskabine (1) und vorzugsweise auch keine Personen auf der Decke (3) befinden.
  7. Aufzugskabine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fangvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Aufzugskabine (1) derart eingerichtet ist, dass die Fangvorrichtung ausgelöst wird, wenn die Decke (3) belastet und/oder abgesenkt wird.
  8. Aufzug mit einem Aufzugsschacht (5) und einer Aufzugskabine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzugskabine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.
  9. Aufzug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei Positionierung der Aufzugskabine (1) in einer obersten Position Oberkanten der Seitenwände (4) der Aufzugskabine (1) weniger als 50 cm von einer Unterseite einer Schachtabschlussdecke (6) beabstandet sind.
  10. Verfahren zum Betreiben einer Aufzugskabine (1), welche einen Boden (2), Seitenwände (4) sowie eine Decke (3) aufweist, insbesondere einer Aufzugskabine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Decke (3) kontrolliert von einem ersten Betriebszustand, in welchem die Aufzugskabine (1) betretbar ist, relativ zu einer Ebene des Bodens (2) in einen zweiten Betriebszustand bewegt wird, wobei im zweiten Betriebszustand oberhalb der Decke (3) ein Schutzraum (7) gebildet wird, welcher durch die Seitenwände (4) und die Decke (3) begrenzt ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass kontinuierlich ein Beladungszustand der Aufzugskabine (1) gemessen wird und die Decke (3) reversibel, vorzugsweise automatisiert, in den zweiten Betriebszustand bewegt wird, wenn die Messung ergibt, dass sich keine Personen (10) in der Aufzugskabine (1) befinden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Decke (3) nur dann in den zweiten Betriebszustand bewegt wird, wenn sich die Aufzugskabine in einer obersten Position befindet oder in die oberste Position bewegt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Belastung der Decke (3) gemessen wird und die Decke (3) automatisiert in den ersten Betriebszustand bewegt wird, wenn die Decke (3) nicht belastet ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kabinentüre in einem normalen Betrieb erst dann automatisch geöffnet wird, wenn sich die Decke (3) im ersten Betriebszustand befindet.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine unkontrollierte Bewegung der Aufzugskabine (1), insbesondere mittels einer Fangvorrichtung, verhindert wird, wenn ein Betreten der Decke (3) erfasst wird und/oder die Decke (3) abgesenkt wird.
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