EP3162929A1 - Spinnmaschine und falschdralleinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP3162929A1
EP3162929A1 EP16195028.2A EP16195028A EP3162929A1 EP 3162929 A1 EP3162929 A1 EP 3162929A1 EP 16195028 A EP16195028 A EP 16195028A EP 3162929 A1 EP3162929 A1 EP 3162929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
spinning machine
drive
spinning
deflection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16195028.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Stahlecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3162929A1 publication Critical patent/EP3162929A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
    • D02G1/085—Rollers or other friction causing elements between crossed belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
    • D01H7/926—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist by means of traversing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0213—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting after drawing the yarn on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist

Definitions

  • the present invention relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine, with a plurality of juxtaposed units, each unit having a drafting device for warping a sliver and a spinning device for rotating the warped sliver to a thread and arranged between the drafting and the spinning device false twisting device with at least a driven with at least one drive means belt which extends substantially transverse to the thread and the thread two opposite strands of the belt / s in particular z- or s-shaped wraps around and the at least one belt between the drive means and a deflection along several of the units of the spinning machine, as well as a corresponding false twist device, which can be attached to a spinning machine, to provide a spinning machine according to the invention.
  • a spinning machine in which between a drafting device, on which the sliver is warped and a coil on which the sliver is wound, a false twist device is arranged.
  • the false twist device is according to an embodiment of the local disclosure of a single belt, which is driven by a drive device. Upper and lower run of a belt are driven in opposite directions. The yarn contacted the two Riementrums either punctiform ( FIG. 4 ), when the belts are arranged directly next to each other.
  • the straps are spaced apart and extend substantially vertically one above the other in the opposite direction. The thread wraps in this embodiment, the belt with an angle of about 90 °.
  • the false twist device is formed from a single belt.
  • the two beltrums have the same amount of speed, but they move in the opposite direction. While in these embodiments, the influence of the false twist device by different shapes, speeds or arrangements of the two belt pulleys of the single belt is very limited, is provided in the further embodiment of Figure 8 or in the embodiment of Figure 9, a false twist device with two belts. In this case, however, the belts are arranged in a circle, wherein the thread is located between the two belts.
  • the belts are guided over all or part of the length of the machine.
  • the belt drive station At the beginning of the machine is the belt drive station.
  • the belt At the end of the machine or at the end of the belt field, the belt is deflected in a deflection station.
  • the belt is stretched between the two stations and extends along several units.
  • the tension over the length of the belt - in train and Lostrum - evenly distributed.
  • the voltage distribution changes. In Switzerlandtrum sets a higher voltage than in Lostrum.
  • the belt is strongest and the weakest tensioned directly in front of the belt drive. With sufficient belt pretension, the uneven stress distribution along the belt does not negatively affect the false-twist distribution on the yarn.
  • the spinning machine and thus also the belt drive - eg for doffing - stopped the stresses are balanced out along the belt.
  • the belt moves to the highest tension and thus to the belt drive.
  • the voltage compensation also takes place during the standstill of the belt. The longer the idle state of the belt lasts, the more the belt tension compensates. Due to the expansion compensation and the associated movement of the belt at a standstill, the individual threads are moved away from the spinning plane and thus more or less stressed.
  • the belt also has a voltage gradient along the machine, especially during machine operation. With very long machines this stress gradient becomes unacceptably high and this even if a drive is provided for the belt drive both at the beginning of the machine and at the end of the machine.
  • the object is achieved with a spinning machine according to claim 1 and with a false twist device, which can be arranged on such a spinning machine with the features of the corresponding independent claim.
  • a spinning machine has a plurality of juxtaposed spinning units.
  • a suitable spinning machine is, for example, a ring spinning machine.
  • Each spinning unit includes a drafting device for warping a sliver and a spinning device for twisting the warped sliver into a thread.
  • a false twist device is arranged between the drafting and the spinning device.
  • the false twist device has friction surfaces, which run essentially transversely to the thread and contact it. The velocity vectors of the friction surfaces are substantially opposite to each other and extend approximately transversely to the longitudinal axis and direction of the thread.
  • the false twist device has at least one belt driven by a drive device, which runs essentially transversely to the yarn.
  • the thread wraps around two opposite strands of the belt (s), in particular z-shaped or s-shaped.
  • the friction surfaces of the false twist device consist for example of the surface of a plastic belt.
  • the belt or its run is wrapped in particular in a Z-shaped or S-shaped manner by the thread, so that the two oppositely directed components of movement of the belt tangs touch the thread.
  • the fact that the two friction surfaces act on both sides of the thread, a twisting of the thread or its outer fibers is effected.
  • the at least one belt extends between the drive device and a deflection device along several of the units of the spinning machine.
  • At least one support device is arranged between the at least one drive device and the deflection device, which supports the at least one belt in a supportive manner.
  • the support device By the support device, the belt tension gradient can be mitigated over its length. If the length of the machine is particularly high, it may also be advantageous for a plurality of support devices to be arranged between the drive device and the deflection device. Thus, a voltage gradient in the belt is even better mitigated.
  • the support means ensure that the stress gradient in the belt does not become too great during operation and the belt at each spinning station is sufficiently tense. If sufficient tension is applied, the two belts can not be deflected too much by the threadline. Touching the two belts - even when spinning coarse yarn count and correspondingly high yarn tension - is thereby prevented.
  • the at least one drive device is arranged on a machine, section or partial stretch, for example, belt field end.
  • An associated deflection device of the at least one belt is then arranged on the other machine, section or Operakyn-, eg. Belt field end. This will stretch the belt over the entire length of the machine.
  • the support device comprises at least one traction sheave with which the at least one belt can be driven and / or guided. With the driven traction sheave, a voltage gradient can be mitigated.
  • the support device may comprise at least one deflection roller, with which the direction of the at least one belt can be deflected. By means of the deflection roller, for example, a resistance increases, which opposes the deflection roller to the belt. This further reduces the voltage gradient.
  • the at least one traction sheave and / or the at least one deflection roller are displaceable, so that the at least one belt can be tensioned more or less.
  • the traction sheave and / or the pulleys may become so with increasing age of the belt be moved, that the belt is stretched again more. This ensures uniform tension over time in the belt.
  • the tension can also be increased or decreased to adjust the twisting of the thread.
  • the support device in particular the traction sheave and / or the at least one deflection roller, is arranged such that the at least one belt is guided around an obstacle.
  • the at least one belt can be guided around, for example, gear blocks or other components belonging to the spinning machine.
  • the at least one belt is guided over the obstacle.
  • At least one of the belts is arranged along one or more sections of the spinning machine having a plurality of spinning stations, or along one or both sides of the spinning machine.
  • a sectional construction thus from one section to section different setting of the belt is possible.
  • the individual section or the several sections or the one or both sides of the spinning machine thus form one of the mentioned sections or belt fields.
  • a false twist device for both sides of a double-sided longitudinal part spinning machine can be obtained with a single motor, a single deflection device and / or a single support device.
  • the drive device can either be arranged centrally between the two machines and drive the belts via drive shafts and drive pulleys. It is also possible the drive device, the deflection and / or to arrange the support means on one side of the spinning machine and to drive the belt or belts of the opposite machine side by means of its overdrive. This usually facilitates the maintenance of the drive device, the deflection device and / or the support device, since it is easier to access from one side of the machine.
  • An advantageous development of the invention is when the two opposing strands of the belt (s) are guided around the at least one traction sheave in such a way that one of the two opposing strands of the belt (s) is guided clockwise around the at least one traction sheave and the other of the two opposite runs of the belt (s) is guided counterclockwise about the at least one traction sheave.
  • both opposite strands can be driven.
  • both strands can be driven with a single traction sheave.
  • the traction sheave rotates in one direction and the opposite guidance of the two strands causes both strands to be driven in opposite directions.
  • the one traction sheave can be driven by means of a single shaft and / or a single motor.
  • both counter-rotating runs can also be driven here with a single shaft and / or a single motor.
  • a support device is arranged on both sides of the spinning machine, wherein the two support means are driven by a shaft and a motor.
  • the two traction sheaves of the two support devices can be driven by the shaft and the motor.
  • the shaft extends, for example, under the spinning machine, so that the shaft can drive both traction sheaves or the two support devices.
  • the engine drives, advantageously via a gearbox, the shaft.
  • the deflection device and / or the at least one support device are driven by at least one auxiliary drive. This allows the belt to be driven more uniformly over the length of the machine. A tension gradient of the belt is thereby mitigated or the tension in the belt is kept uniform over its length.
  • the drive device and the additional drive are connected to one another by their synchronous drive via a control device, then a different tension of the belt during running, stopping and starting of the belt can be prevented.
  • the control device causes by a corresponding adjustment of the speeds of both drives a constant acceleration or deceleration of the belt. Even in normal operation, the controller causes the two drives to run smoothly and at comparable speeds to maintain the belt tension in a predetermined manner.
  • the drive device and the additional drive have three-phase motors, a uniform acceleration or deceleration of the belt can be achieved particularly advantageously.
  • the drive device for driving two belts is a single motor and / or the two belts have a single deflection device, for example an overdrive, either with a shaft which drives or deflects a belt on the other side of the machine or with a gear to drive the second, arranged on the same side of the machine belt a corresponding drive.
  • a single deflection device for example an overdrive, either with a shaft which drives or deflects a belt on the other side of the machine or with a gear to drive the second, arranged on the same side of the machine belt a corresponding drive.
  • the drive device for driving the two belts advantageously has at least two motors, so that each of the belts is driven by a separate motor and / or in each case has a separate deflection device, then the belts can be operated and stopped independently of one another without the belt tension in the belt Standstill subsides.
  • two support devices are arranged so that a support device for a belt and the other for the other belt is arranged. In particular, thus different speeds of the two belts for false twisting are possible, which can bring about particular advantages in the generation of the false twist.
  • the drive device for driving the two belts is a single motor, in particular with a gear and / or the two belts have a single deflection device.
  • the gearbox Through the gearbox, a reversal of direction of the drive of the belt can be done.
  • the first belt may be driven in a first direction and the second belt in a second, opposite direction.
  • the drive device, the deflection device and / or the support device has a backstop, so that the belt, in particular at its stop, is prevented from running back. This is advantageous because the belt undergoes no relaxation at standstill.
  • the drive device has at least two motors, so that each of the belts is driven by a separate motor.
  • the speed of the two belts is thus individually controllable and the false twist device is optimally adjusted to the desired rotation introduction into the yarn.
  • the drive device to drive the belts at different speeds both when using a single engine with a transmission and when using two separate motors.
  • a motor is provided.
  • the belt is thus driven by two or three motors (or several support devices with even more motors), which of course are controlled synchronously with each other by a control unit. It makes sense to use three-phase motors which, via their slip, compensate for possible drive speed tolerances caused by friction, diameter deviations in traction sheaves, etc.
  • the invention also relates to a false twisting device with belt and a drive device with the aforementioned features, which are adapted to be mounted on a spinning machine to provide a spinning machine according to one or more features of the previous description.
  • FIG. 1 a spinning unit 1 of a spinning machine 10 is shown schematically partially.
  • An output roller pair 2 of a drafting system not shown, provides a thread 3 and forms a drafting device outlet SA.
  • the thread 3 is deflected about a first plastic belt 4 and then about a second plastic belt 5. Subsequently, the thread 3 passes through a twist stop 6 and a ring traveler 7 and is finally wound onto a spool 8.
  • the first plastic belt 4 and the second plastic belt 5 form a false twist device 9.
  • the two plastic belts 4 and 5 may be two separate belts 4 and 5 or the pulling and pushing strand of a single belt.
  • the first plastic belt 4 and the second plastic belt 5 and the two strands have an opposite direction of movement. Characterized in that the thread 3 rests on the two in the opposite direction moving belt 4 and 5, it is pulled from the one strand in one and the other strand in the other direction. The thread 3 is deflected so far to the direction until the two friction forces are in balance. The thread tensions F 11 and F 12 and F 21 and F 22 are different. Thus, the contact pressure of the thread 3 on the one Riementrum is different from the other Riementrum. The thread 3 is so much more taken from the Riementrum on which he rests stronger, assuming it is similar belt 4 and 5. When ring spinning the contact pressure on the thread ballon between the twist stop 6 and ring traveler 7 closer strand is highest.
  • the belt 5 or this strand moves in such a way that the true rotation is amplified by the false twist generated by the belt 4.
  • Between belt 4 and drafting roller exit pair 2 usually more rotations are introduced, as then later in the finished thread 3 on the cop or the coil 8 are available.
  • FIG. 2 schematically shows the arrangement of a belt drive in side view.
  • the belt 11 is stretched between a belt drive pulley 12 and a belt tensioning pulley 13.
  • the belt drive pulley 12 is arranged at a machine or section beginning 14, while the belt tensioning disc 13 is attached to a machine or section end 15.
  • the belt drive pulley 12 is connected to a drive motor 18, which is not visible here, and drives the belt drive pulley 12.
  • the belt drive pulley 12 is preferably fixed to the machine start 14.
  • the belt tensioning disc 13 is arranged movably on the machine or section end 15. By a vertical movement of the belt tensioning disc 13 in the double arrow direction, the belt 11 can be tensioned more or less.
  • the belt 11 passes over corner rollers 16 and support rollers 17.
  • the corner rollers 16 direct the belt 11 and the belt core 4 and 5 into the desired position at the level of the spinning units 1. Between the corner rollers 16, the belt 11 preferably runs in a straight line or zigzag along a multiplicity of spinning units 1 arranged next to one another.
  • the belt rungs 4 and 5 are guided in the area of the spinning units 1 by means of the support rollers 17.
  • the support rollers 17 are arranged between the spinning units 1. They may be present on each spinning unit 1 or may also be provided with a spacing of a plurality of spinning unit 1. Each support roller 17 has surfaces or grooves on or in which the belt rim 4 or 5 is located and held in position. As a result, both a stable running of the belt 11 with respect to the yarn 3 is ensured, as well as in connection therewith a uniform twisting of the yarn 3.
  • the corner rollers 16 and / or the support rollers 17 may have different diameters for the belt core 4 and the belt core 5 , As a result, in a horizontal alignment of the axis of the support rollers 17, a vertical distance of the belt runners 4 and 5 is achieved. Assign the corner rollers 16 and the support rollers 17, however, a same diameter of their support surfaces, it is located in a horizontal arrangement of the axes of the support rollers 17, the course of belt rim 4 and belt rim 5 in the same horizontal plane.
  • the support surfaces of the support rollers 17 therefore also rotate in opposite directions.
  • the support rollers 17 therefore advantageously have partial rollers which are rotatably supported independently of each other.
  • the backstop 20 may be a freewheel that runs freely in the drive direction of the belt 4, 5 and locked in the opposite direction. This causes that at a standstill of the drive of the belt 4, 5 or the strand of the belt 4, 5, the voltage which it has built up in the normal run, not lose. When restarting the belt 4, 5 thus no stress build-up, which would increase over the length of the belt 4, 5 only gradually to its operating voltage and thereby could lead to yarn breaks.
  • the backstop 20 may be in addition to the said freewheel, inter alia, for example, a self-locking worm gear of the drive motor or a clamping device for clamping the rollers or the belt.
  • one or each of the backstops 20 may also be arranged on one or both pulleys 16.
  • the belt 4, 5 is kept tensioned immediately before the spinning stations 1 at a standstill.
  • FIG. 3 shows a top view in a schematic representation of a spinning machine 10 with two support means 30, 30 '.
  • the spinning machine 10 has a plurality of spinning units 1, which are arranged side by side. For the sake of clarity, only a few of the spinning units 1 are designated.
  • a first belt drum 4 and a second belt drum 5 are driven in the opposite direction in front of the spinning units 1.
  • the two belts 11 and 11 ' are driven by a single motor 18.
  • the motor 18 drives in turn by means of an overdrive 19 two belt pulleys 12 and 12 'at.
  • the belt 11 or 11 ' is arranged between the belt drive pulley 12 or 12' and the belt tensioning pulley 13 or 13 '.
  • the corner rollers 16 and 16 ' the belt 11 or 11' is deflected to the desired height.
  • a backstop 20 is arranged in each case.
  • the two sides of the spinning machine 10 can be operated independently, in particular, if the engine is equipped, for example with clutches to both sides. But it may also be sufficient that only one backstop 20 is provided when both sides of the spinning machine 10 are connected by a rigid coupling of the overdrive 19 to the motor 18.
  • backstops 20 are arranged on the belt drive pulleys 12 and 12 'and the belt tensioning discs 13 and 13'.
  • the belt rungs 4, 4 ', 5 and 5' are kept taut even when the motor 18.
  • a support device 30, 30 ' is arranged on each machine side. These are located between the respective belt drive pulleys 12, 12 'and the respective belt tension discs 13, 13'.
  • the support device 30 drives the two belt wheels 4, 5 and the support device 30 ', the two Riementrums 4', 5 'supportive. As a result, a voltage gradient in the belt wheels 4, 5, 4 ', 5' is reduced, especially in longer spinning machines.
  • the two support means 30, 30 'of a single auxiliary drive 26, which has a single shaft 34 and a single motor 35, driven.
  • An unillustrated embodiment of the invention has straps that do not run rectilinearly along the spinning units 1, but are wavy in plan view along the spinning units 1.
  • the spacing of the straps from the spinning stations preferably changes regularly.
  • the threading of the threads 3 can be facilitated thereby.
  • FIG. 4 the top view of a spinning machine 10 is shown, in which a plurality of spinning units 1 are arranged. For reasons of clarity, not all spinning units are provided with the reference numeral 1.
  • the belts 4 and 5 are shown interrupted to indicate that the spinning machine 10 can be significantly longer.
  • the two plastic belts 4 and 5 surround the spinning machine 10 such that all spinning units 1 are enclosed by the two belts 4 and 5.
  • Each of the belts 4 and 5 is driven by a separate motor 21 and 22 and each with a drive roller 25.
  • pulleys 23 are arranged.
  • the pulleys 23 or other devices not shown here may be provided for clamping and / or positioning of the belt 4 and 5.
  • backstops 20 On the drive rollers 25 and the pulleys 23 backstops 20 are arranged.
  • the backstops 20 cause, as described above, that the belt 4, 5 remains taut, even if the motor 21 or 22 is stationary.
  • the motor 21 or 22 When restarting the motor 21 or 22, there is no significant change in tension in the belt 4 or 5, so that the risk of yarn breaks is significantly reduced.
  • the motors 21 and 22 independently drive the belts 4 and 5, the setting of the speeds is individually selectable. This can be an optimal rotation initiation in the thread 3 realize. Various support pressures of the thread 3 on the belt 4 and belt 5 can thereby be compensated or realized.
  • different belts 4 and 5 can be used. They can differ in their cross-section, their coefficient of friction or abrasion behavior. Also, they can be clamped differently, so as to vary the effect on the thread 3.
  • the belt speeds v1 and v2, which are opposite to each other, can also be varied.
  • a support device 30 is also shown schematically, which supports the belt 4, 5 supportive.
  • a voltage gradient in the belt 4, 5 is mitigated.
  • a support device 30 could also be arranged on the other machine side in order to further mitigate a stress gradient of the belts 4, 5.
  • An additional support device 30 on the other side of the machine may also be advantageous if, as in FIG. 3 , the two belts 4, 5 do not run around the spinning machine 10, but when on each side of the machine two belts 4, 5 extend.
  • FIG. 5 a schematic representation of a side view of a support device 30 is shown.
  • the support device 30 has a traction sheave 32 and, in this embodiment, a plurality of deflection rollers 31 a - f.
  • the traction sheave 32 rotates clockwise in the direction of rotation DR here.
  • the Riementrum 4 will, in this FIG. 5 Coming from the left with the speed v2, deflected by the pulley 31 a upwards in the direction of the traction sheave 32.
  • the belt core 4 runs along the traction sheave 32 along and is deflected by this again downwards in the direction of the guide pulley 31 d.
  • the pulley 31 d of the belt core 4 is deflected again so that it again runs along one side of the machine.
  • the Riementrum 5 will, in this FIG. 5 Coming from the right with the speed v1, first deflected at the deflection roller 31 e up to the deflection roller 31 c. There, the belt core 5 is deflected down to the traction sheave 32. The belt core 5 runs along the traction sheave 32 along and is deflected by this back up to the deflection roller 31 b, which deflects the belt core 5 back down to the guide pulley 31 f. The deflection roller 31 f also deflects the belt core 5 so that it again runs along the machine side.
  • the two belt shafts 4, 5 can be driven in opposite directions and / or guided by a traction sheave 32 which rotates in the direction of rotation DR.
  • Such a guide of the two Riementrums 4, 5 is advantageous, since characterized the two Riementrums 4, 5 can be driven by at least one drive pulley 32 sitting / sitting on a single shaft and / or driven by a single motor / are.
  • the two Riementrums 4, 5 run over the pulleys 31 a, 31 f, 31 d, 31 e over different radii. As a result, for example, the two Riementrums 4, 5 are vertically spaced.
  • the belt rungs 4, 5 experience an additional voltage. Especially when the belt rums 4, 5 bridge longer distances along the machine, a stress gradient in the belt roots 4, 5 can have negative effects on the yarn quality.
  • the voltage in the belt rungs 4, 5 kept constant or a voltage gradient can be reduced.
  • the traction sheave 32 To drive the traction sheave 32, this can be connected for example with an auxiliary drive. As a result, a voltage gradient can be reduced even better.
  • the traction sheave 32 and / or at least one deflection pulley 31 a - f could also each have a backstop 20, not shown here (cf. FIG. 2 ), so that at a standstill of the spinning machine 10, the Riementrums 4, 5 do not run back when they relax.
  • the traction sheave 32 and / or the deflection rollers 31 b, 31 c could be displaced, so that, for example, in a vertical displacement of the traction sheave 32 of the belt core 4 and / or at a vertical displacement of the guide rollers 31 b, 31 c of the belt core 5 stronger can be stretched weaker.
  • the support device 30 is preferably centrally between the machine or section start 14 and the machine or section end 15 (see. FIG. 2 ) arranged. However, the position can also be off-center, if so that the voltage gradient can be sufficiently reduced.
  • the support device 30 of FIG. 5 It is that this can be made very narrow.
  • the support device can be arranged in a stamping field.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a side view of a support device 30 and an obstacle 33.
  • the support device 30 has a traction sheave 32 and a plurality of pulleys 31 a - j, which are arranged such that the support means 30, the two belt rungs 4, 5 around the obstacle 33 leads around ,
  • the obstacle 33 may be, for example, a gear block or other components of the spinning machine 10.
  • the support device 30, the two Rimentum 4, 5, as already described, also drive.
  • the support device 30 may have an auxiliary drive, not shown here, which, for example, drives the traction sheave 32 and / or one or more of the deflection rollers 31 a - j.
  • the Riementrum 4, in this FIG. 6 comes from the left with the speed v2, 31 d is first deflected at the pulley 31 a upwards in the direction of the guide roller. From there, the belt drum 4 is deflected downwards in the direction of the traction sheave 32. The belt core 4 extends below the traction sheave 32 along and is deflected upward in the direction of the guide roller 31 e. From there, the belt 4 runs down again, where it is deflected by the deflection roller 31 h in such a way that it runs along a machine side of the spinning machine 10 again.
  • the Riementrum 5, in this FIG. 6 comes from the right at the speed v1, is first deflected at the deflection roller 31 i upwards. There, it is deflected by the deflection roller 31 g to the deflection roller 31 f, where the belt core 5 is deflected upwards to the traction sheave 32. There it runs above the traction sheave 32 along to be guided to the deflection roller 31 c. There is the Riementrum 5 to the guide roller 31 b and finally to Guided pulley 31j and diverted so that it again runs along a machine side of the spinning machine 10.
  • the traction sheave 32 and / or at least one of the deflection rollers 31 a - j could each have a backstop 20 (cf. FIG. 2 ), so that the belt rums 4, 5 do not run back at a standstill of the spinning machine 10.
  • the two belt shafts 4, 5 can be driven in opposite directions and / or guided by a traction sheave 32 which rotates in the direction of rotation DR.
  • Such a guide of the two Riementrums 4, 5 is advantageous, since characterized the two Riementrums 4, 5 can be driven by at least one drive pulley 32 sitting / sitting on a single shaft and / or driven by a single motor / are.
  • the two belt rums 4, 5 run over the pulleys 31 a, 31 j, 31 h, 31 i again over different radii.
  • the two belt rums 4, 5 can be vertically spaced again, for example.
  • the traction sheave 32 and / or the deflection rollers 31 b - g can be displaced so that the two belt rums 4, 5 can be tensioned more or less.
  • FIG. 7 is a schematic representation of a plan view of two support means 30, 30 '.
  • the guide roller 31j by the guide roller 31 b and the guide roller 31 i are covered by the guide pulley 31 g (the same naturally applies to the guide rollers with the primed reference numerals).
  • this embodiment has two support means 30, 30 ', which are driven by an auxiliary drive 26.
  • the auxiliary drive 26 essentially comprises a motor 35 which drives the four traction sheaves 32a, 32b, 32a ', 32b' via a shaft 34.
  • the traction sheave 32b thereby drives the belt core 4, which has a speed v2.
  • the traction sheave 32a drives the belt core 5, which has the speed v1, which is opposite to the speed v2.
  • the traction sheave 32a ' thus drives the belt core 4', which has a speed v2 '.
  • the traction sheave 32b ' drives the belt core 5', which has the speed v1 ', which is opposite to the speed v2'.
  • one of the two support devices 30, 30 ' is further arranged on each of a machine side of the spinning machine 10, so that, similar to FIG. 3 , the spinning stations 1 between the belt Rums 4, 5 and the belt Rums 4 ', 5' are arranged.
  • the belt core 4 and the belt core 4 ' are each a belt, so that the belt core 4 extends only along the one and the other belt core 4' only along the other machine side of the spinning machine 10.
  • the belt core 5 and the belt core 5 ' also belong to different belts, so that the belt core 5 only extends along one and the other belt core 5' only along the other machine side of the spinning machine 10.
  • the velocities v1, v1 v2, v2 'could also have mutually different values.
  • the beltrums 4, 5, 4 ', 5' similar to FIG. 4 , For example, to extend the entire spinning machine 10, so that the belt core 4 and the belt core 4 'are cutouts of a single belt. The same applies to the beltrums 5, 5 '.
  • the velocities v1 and v1 ' would be the same, as well as the velocities v2 and v2'.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten (1), wobei jede Einheit (1) ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden (3) sowie eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung angeordnete Falschdralleinrichtung (9) aufweist, die Falschdralleinrichtung (9) zumindest einen mit zumindest einer Antriebseinrichtung angetriebenen Riemen (11) aufweist, der im Wesentlichen quer zum Faden (3) verläuft und der Faden (3) zwei gegenläufige Trums (4,5) des bzw. der Riemen/s (11) insbesondere z- oder s-förmig umschlingt und sich der zumindest eine Riemen (11) zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und einer Umlenkeinrichtung entlang mehrerer der Einheiten (1) der Spinnmaschine (10) erstreckt. Erfindungsgemäß ist zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und der Umlenkeinrichtung zumindest eine Unterstützungseinrichtung (30) angeordnet, welche den zumindest einen Riemen (11) unterstützend führt und/oder antreibt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine, mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten, wobei jede Einheit ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden sowie eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung angeordnete Falschdralleinrichtung mit zumindest einem mit zumindest einer Antriebseinrichtung angetriebenen Riemen aufweist, der im Wesentlichen quer zum Faden verläuft und der Faden zwei gegenläufige Trums des bzw. der Riemen/s insbesondere z- oder s-förmig umschlingt und sich der zumindest eine Riemen zwischen der Antriebseinrichtung und einer Umlenkeinrichtung entlang mehrerer der Einheiten der Spinnmaschine erstreckt, sowie eine entsprechende Falschdralleinrichtung, welche an eine Spinnmaschine angebaut werden kann, um eine erfindungsgemäße Spinnmaschine zu schaffen.
  • Aus der WO 2010/015185 A1 ist eine Spinnmaschine bekannt, bei welcher zwischen einem Streckwerk, auf welchem das Faserband verzogen wird und einer Spule, auf welcher das Faserband aufgewickelt wird, eine Falschdralleinrichtung angeordnet ist. Die Falschdralleinrichtung besteht gemäß einer Ausführung der dortigen Offenbarung aus einem einzigen Riemen, der von einer Antriebseinrichtung angetrieben wird. Ober- und Untertrum des einen Riemens sind zueinander entgegengerichtet angetrieben. Das Garn kontaktiert dabei die beiden Riementrums entweder punktförmig (Figur 4), wenn die Riemen unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. In einer anderen Ausführung (Figur 3) sind die Riemen voneinander beabstandet und verlaufen im Wesentlichen vertikal übereinander in entgegengesetzter Richtung. Der Faden umschlingt bei dieser Ausführung die Riemen mit einem Winkel von etwa 90°. In den Ausführungen gemäß den Figuren 1 - 7 wird die Falschdralleinrichtung aus einem einzigen Riemen gebildet. Die beiden Riementrums haben dabei denselben Betrag der Geschwindigkeit, allerdings bewegen sie sich in entgegengesetzter Richtung. Während bei diesen Ausführungsbeispielen die Beeinflussung der Falschdralleinrichtung durch unterschiedliche Formen, Geschwindigkeiten oder Anordnungen der beiden Riementrums des einzigen Riemens sehr eingeschränkt ist, ist bei der weiteren Ausführungsform gemäß Figur 8 oder auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 eine Falschdralleinrichtung mit zwei Riemen vorgesehen. Hierbei sind die Riemen allerdings kreisförmig angeordnet, wobei sich der Faden zwischen den beiden Riemen befindet.
  • Die Riemen werden über die ganze oder einen Teil der Länge der Maschine geführt. Am Maschinenanfang befindet sich die Riemenantriebsstation. Am Maschinenende bzw. am Ende des Riemenfeldes wird der Riemen in einer Umlenkstation umgelenkt. Der Riemen ist zwischen den beiden Stationen gespannt und erstreckt sich entlang mehrerer Einheiten. Im Ruhezustand ist die Spannung über die Länge des Riemens, - im Zug- und Lostrum -, gleichmäßig verteilt. Während des Betriebes verändert sich die Spannungsverteilung. Im Zugtrum stellt sich eine höhere Spannung als im Lostrum ein. Direkt nach dem Riemenantrieb ist der Riemen am stärksten und direkt vor dem Riemenantrieb am schwächsten gespannt. Bei ausreichender Riemenvorspannung übt die ungleiche Spannungsverteilung entlang des Riemens keinen negativen Einfluss auf die Falschdrahterteilung auf das Garn aus. Wird allerdings die Spinnmaschine und somit auch der Riemenantrieb - z.B. zum Doffen - gestoppt, gleichen sich die Spannungen entlang des Riemens aus. Der Riemen bewegt sich zur höchsten Spannung und damit zum Riemenantrieb hin. Der Spannungsausgleich findet auch noch während des Stillstandes des Riemens statt. Je länger der Ruhezustand des Riemens andauert, umso mehr gleicht sich die Riemenspannung aus. Durch den Dehnungsausgleich und die einhergehende Bewegung des Riemens im Stillstand werden die einzelnen Fäden aus deren Spinnebene wegbewegt und dadurch mehr oder weniger beansprucht.
  • Beim Maschinenwiederanlauf sollen möglichst wenige Fadenbrüche auftreten. Hat sich jedoch im Ruhezustand die Riemenspannung ausgeglichen, muss sich beim Maschinenwiederanlauf, die Riemenspannung wieder aufbauen. Mit diesem Riemenspannungsaufbau geht ein zur Umlenkstation hin zeitlich verzögerter Riemenanlauf einher. Während Streckwerk und Spindeln gleichmäßig über die Maschine anlaufen, wird der gesponnene Faden ohne zusätzlichen Falschdraht und der daraus resultierenden geringen Drehung während einer kurzen Zeit über einen ruhenden Riemen gezogen. Dieser Effekt ist umso größer je länger der Riemen ist. Er führt zu vermehrten Anlauffadenbrüchen, die nicht akzeptiert werden können. Die Anlauffadenbrüche häufen sich am Maschinenende zur Umlenkstation hin wo die höchsten Ausgleichsbewegungen des Riemens zu verzeichnen sind.
  • In dem Riemen herrscht, insbesondere während des Betriebs der Maschine, entlang der Maschine ebenfalls ein Spannungsgefälle. Bei sehr langen Maschinen wird dieses Spannungsgefälle unzulässig hoch und dies selbst, wenn für den Riementrieb sowohl am Maschinenanfang als auch am Maschinenende jeweils ein Antrieb vorgesehen ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Spinnmaschine und eine Falschdralleinrichtung zu schaffen, mit welchen ein Spannungsgefälle entlang einer Maschine im Riemen vermindert wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Spinnmaschine gemäß Anspruch 1 sowie mit einer Falschdralleinrichtung, welche an einer derartigen Spinnmaschine angeordnet werden kann mit den Merkmalen des entsprechenden unabhängigen Anspruchs.
  • Eine erfindungsgemäße Spinnmaschine weist eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinneinheiten auf. Eine geeignete Spinnmaschine ist beispielsweise eine Ringspinnmaschine. Jede Spinneinheit beinhaltet ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden. Zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung ist eine Falschdralleinrichtung angeordnet. Die Falschdralleinrichtung weist Reibflächen auf, welche im Wesentlichen quer zum Faden verlaufen und diesen kontaktieren. Die Geschwindigkeitsvektoren der Reibflächen sind im Wesentlichen einander entgegen gerichtet und verlaufen in etwa quer zur Längsachse und Laufrichtung des Fadens. Die Falschdralleinrichtung weist zumindest einen mit einer Antriebseinrichtung angetriebenen Riemen auf, der im Wesentlichen quer zum Faden verläuft. Der Faden umschlingt zwei gegenläufige Trums des bzw. der Riemen/s insbesondere z-oder s-förmig. Die Reibflächen der Falschdralleinrichtung bestehen beispielsweise aus der Oberfläche eines Kunststoffriemens. Bei richtig eingelegtem Faden wird der Riemen bzw. dessen Trums insbesondere z- oder s-förmig von dem Faden umschlungen, so dass die beiden einander entgegen gerichteten Bewegungskomponenten der Riementrums den Faden berühren. Dadurch, dass die beiden Reibflächen auf beiden Seiten des Fadens angreifen, wird eine Verdrehung des Fadens bzw. seiner außenliegenden Fasern bewirkt. Der zumindest eine Riemen erstreckt sich zwischen der Antriebseinrichtung und einer Umlenkeinrichtung entlang mehrerer der Einheiten der Spinnmaschine.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und der Umlenkeinrichtung zumindest eine Unterstützungseinrichtung angeordnet, welche den zumindest einen Riemen unterstützend antreibt. Durch die Unterstützungseinrichtung kann das Riemenspannungsgefälle über dessen Länge abgemildert werden. Ist die Länge der Maschine besonders hoch, kann es auch vorteilhaft sein, dass mehrere Unterstützungseinrichtungen zwischen der Antriebseinrichtung und der Umlenkeinrichtung angeordnet sind. Damit wird ein Spannungsgefälle im Riemen noch besser abgemildert.
  • Die Unterstützungseinrichtung, und auch die Antriebseinrichtung und die Umlenkreinrichtung, sorgen dafür, dass das Spannungsgefälle im Riemen während des Betriebes nicht zu groß wird und der Riemen an jeder Spinnstelle ausreichend gespannt ist. Bei ausreichender Spannung können die beiden Riemen vom Fadenzug nicht zu stark ausgelenkt werden. Ein Berühren der beiden Riemen - auch beim Ausspinnen von grober Garnnummer und entsprechend hoher Fadenspannung - wird dadurch verhindert.
  • Bei geringem Spannungsgefälle andererseits ist die Entspannungsbewegung des Riemens beim Abstoppen geringer. Es besteht keine Gefahr, dass der Faden bei der rückwärts gerichteten Entspannungsbewegung bei stehendem Streckwerk und nicht mehr drehender Spindel abreißt.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist es, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung an einem Maschinen-, Sektions- oder Teilstreck-, bspw. Riemenfeldende, angeordnet ist. Eine zugehörige Umlenkeinrichtung des zumindest einen Riemens ist dann an dem anderen Maschinen-, Sektions- oder Teilstrecken-, bspw. Riemenfeldende, angeordnet. Dadurch wird der Riemen über die komplette Länge der Maschine gespannt.
  • Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Unterstützungseinrichtung zumindest eine Treibscheibe umfasst, mit der der zumindest eine Riemen angetrieben und/oder geführt werden kann. Mit der angetriebenen Treibscheibe kann ein Spannungsgefälle abgemildert werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Unterstützungseinrichtung zumindest eine Umlenkrolle umfassen, mit der die Richtung des zumindest einen Riemens umgelenkt werden kann. Mittels der Umlenkrolle steigt beispielsweise ein Widerstand, der die Umlenkrolle dem Riemen entgegensetzt. Dadurch wird das Spannungsgefälle weiter vermindert.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine Treibscheibe und/oder die zumindest eine Umlenkrolle verschiebbar sind, so dass der zumindest eine Riemen mehr oder weniger gespannt werden kann. Da beispielsweise die meisten Riemen eine alterungsbedingte Streckung aufweisen, kann mit steigendem Alter des Riemen die Treibscheibe und/oder die Umlenkrollen derart verschoben werden, dass der Riemen wieder mehr gespannt wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Spannung über die Zeit in dem Riemen gewährleistet. Die Spannung kann jedoch auch zur Anpassung der Verdrallung des Fadens erhöht bzw. vermindert werden.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Unterstützungseinrichtung, insbesondere die Treibscheibe und/oder die zumindest eine Umlenkrolle, derart angeordnet ist, dass der zumindest eine Riemen um ein Hindernis herumgeführt ist. Dadurch kann der zumindest eine Riemen um beispielsweise Getriebeblöcke oder andere zur Spinnmaschine gehörende Komponenten herumgeführt werden. Beispielsweise wird durch eine Anordnung der Treibscheibe über dem Hindernis und der Anordnung jeweils einer Umlenkrolle vor und einer Umlenkrolle nach dem Hindernis der zumindest eine Riemen über das Hindernis hinweg geführt.
  • In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist wenigstens einer der Riemen, vorzugsweise mehrere Riemen entlang einer oder mehrerer Sektion/en der Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen, oder entlang einer oder beider Seiten der Spinnmaschine angeordnet. Bei einem sektionsweisen Aufbau ist somit eine von Sektion zu Sektion unterschiedliche Einstellung der Riemen möglich. Die einzelne Sektion oder die mehreren Sektionen oder die eine oder die beiden Seiten der Spinnmaschine bilden somit eine der genannten Teilstrecken bzw. Riemenfelder.
  • Ist die Antriebseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und/oder die Unterstützungseinrichtung separaten Riemen zweier Maschinenseiten zugeordnet, so kann mit einem einzigen Motor, einer einzigen Umlenkeinrichtung und/oder einer einzigen Unterstützungseinrichtung eine Falschdralleinrichtung für beide Seiten einer doppelseitigen Längsteilspinnmaschine erhalten werden. Die Antriebseinrichtung kann dabei entweder zentral zwischen den beiden Maschinen angeordnet sein und über Antriebswellen und Antriebsscheiben die Riemen antreiben. Es ist auch möglich die Antriebseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und/oder die Unterstützungseinrichtung auf einer Seite der Spinnmaschine anzuordnen und den oder die Riemen der gegenüberliegenden Maschinenseite mittels seines Übertriebs anzutreiben. Dies erleichtert üblicherweise die Wartung der Antriebseinrichtung, der Umlenkeinrichtung und/oder der Unterstützungseinrichtung, da diese von einer Seite der Maschine aus leichter zugänglich ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist es, wenn die beiden gegenläufigen Trums des bzw. der Riemen/s derart um die zumindest eine Treibscheibe geführt sind, dass einer der beiden gegenläufigen Trums des bzw. der Riemen/s im Uhrzeigersinn um die zumindest eine Treibscheibe geführt ist und der andere der beiden gegenläufigen Trums des bzw. der Riemen/s gegen den Uhrzeigersinn um die zumindest eine Treibscheibe geführt ist. Damit können beispielsweise mit einer einzigen Treibscheibe beide gegenläufige Trums angetrieben werden. Da die beiden gegenläufigen Trums auch jeweils in entgegengesetzter Richtung, nämlich einer im Uhrzeigersinn und der andere gegen den Uhrzeigersinn, um die Treibscheibe geführt sind, können mit einer einzigen Treibscheibe beide Trums angetrieben werden. Die Treibscheibe dreht sich dabei in eine Richtung und die entgegengesetzte Führung der beiden Trums führt dazu, dass beide Trums entgegengesetzt angetrieben werden. So kann die eine Treibscheibe beispielsweise mittels einer einzigen Welle und/oder einem einzigen Motor angetrieben werden.
  • Auf einer einzigen Welle können aber auch beispielsweise zwei (oder mehr) Treibscheiben angeordnet sein. Wenn hier einer der beiden Trums im Uhrzeigersinn um die eine Treibscheibe geführt ist und der andere der beiden Trums gegen den Uhrzeigersinn um die andere Treibscheibe geführt ist, können auch hier mit einer einzigen Welle und/oder einem einzigen Motor beide gegenläufige Trums angetrieben werden.
  • Mit einer derartigen Führung ist es möglich, mit einer Welle die sich in eine Richtung dreht, zwei gegenläufige Trums anzutreiben.
  • Ferner ist es von Vorteil, wenn auf beiden Seiten der Spinnmaschine jeweils eine Unterstützungseinrichtung angeordnet ist, wobei die beiden Unterstützungseinrichtungen mit einer Welle und einem Motor angetrieben sind. Dabei können auch die beiden Treibscheiben der beiden Unterstützungseinrichtungen von der Welle und dem Motor angetrieben sein. Die Welle erstreckt sich dabei beispielsweise unter der Spinnmaschine hindurch, so dass die Welle beide Treibscheiben bzw. die beiden Unterstützungseinrichtungen antreiben kann. Der Motor treibt, vorteilhafterweise über ein Getriebe, die Welle an.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Umlenkeinrichtung und/oder die zumindest eine Unterstützungseinrichtung von zumindest einem Zusatzantrieb angetrieben sind. Dadurch kann der Riemen über die Länge der Maschine gleichmäßiger angetrieben werden. Ein Spannungsgefälle des Riemens wird dadurch abgemildert bzw. wird die Spannung im Riemen über dessen Länge gleichmäßig gehalten.
  • Sind in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung die Antriebseinrichtung und der Zusatzantrieb zu deren synchronem Antrieb über eine Steuereinrichtung miteinander verbunden, so kann eine unterschiedliche Spannung des Riemens beim Lauf, beim Stopp und beim Anlauf des Riemens verhindert werden. Die Steuereinrichtung bewirkt durch eine entsprechende Abstimmung der Drehzahlen beider Antriebe ein konstantes Beschleunigen oder Abbremsen des Riemens. Auch im normalen Betrieb bewirkt die Steuerung, dass die beiden Antriebe gleichmäßig und mit vergleichbaren Drehzahlen laufen, um die Riemenspannung in vorbestimmter Weise zu halten.
  • Weisen die Antriebseinrichtung und der Zusatzantrieb Drehstrommotoren auf, so ist ein gleichmäßiges Beschleunigen oder Abbremsen des Riemens besonders vorteilhaft zu erreichen.
  • Ist in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung die Antriebseinrichtung zum Antreiben zweier Riemen ein einziger Motor und/oder weisen die beiden Riemen eine einzige Umlenkeinrichtung, beispielsweise einen Übertrieb auf, so kann entweder mit einer Welle, welche einen Riemen auf der anderen Maschinenseite antreibt bzw. umlenkt oder mit einem Getriebe zum Antrieb des zweiten, auf derselben Maschinenseite angeordneten Riemen ein entsprechender Antrieb erfolgen.
  • Weist vorteilhafterweise die Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen zumindest zwei Motoren auf, so dass jeder der Riemen von einem separaten Motor angetrieben ist und/oder jeweils eine separate Umlenkeinrichtung auf, so können die Riemen unabhängig voneinander betrieben und gestoppt werden, ohne dass die Riemenspannung im Stillstand nachlässt. Dazu sind auch zwei Unterstützungseinrichtungen angeordnet, so dass eine Unterstützungseinrichtung für einen Riemen und die andere für den anderen Riemen angeordnet ist. Insbesondere sind damit auch unterschiedliche Geschwindigkeiten der beiden Riemen zum Falschdrallen möglich, was besondere Vorteile bei der Erzeugung des Falschdralles bewirken kann.
  • Für eine einfache Ausführung der Falschdralleinrichtung ist es vorgesehen, dass die Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen ein einziger Motor, insbesondere mit einem Getriebe ist und/oder die beiden Riemen eine einzige Umlenkeinrichtung aufweisen. Durch das Getriebe kann eine Richtungsumkehr des Antriebs der Riemen erfolgen. Somit kann der erste Riemen in einer ersten Richtung und der zweite Riemen in einer zweiten, entgegengesetzten Richtung angetrieben werden.
  • Die Antriebseinrichtung, die Umlenkreinrichtung und/oder die Unterstützungseinrichtung eine Rücklaufsperre aufweist, so dass der Riemen, insbesondere bei dessen Stopp, an einem Zurücklaufen gehindert wird. Die ist vorteilhaft, da der Riemen beim Stillstand keine Entspannung erfährt.
  • Um die beiden Riemen besonders individuell antreiben zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Antriebseinrichtung zumindest zwei Motoren aufweist, so dass jeder der Riemen von einem separaten Motor angetrieben ist. Die Geschwindigkeit der beiden Riemen ist somit individuell steuerbar und die Falschdralleinrichtung ist optimal auf die gewünschte Drehungseinleitung in das Garn einstellbar.
  • Vorteilhafterweise ist es möglich, dass die Antriebseinrichtung, sowohl bei Verwendung eines einzigen Motors mit einem Getriebe, als auch bei zwei separaten Motoren, die Riemen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibt.
  • Damit ein gleichmäßiger Riemenanlauf gewährleistet werden kann, wird nicht nur in der Antriebsstation, sondern zusätzlich auch in der Umlenkstation und/oder in der Unterstützungseinrichtung ein Motor vorgesehen. Der Riemen wird damit mit zwei oder drei Motoren (oder bei mehreren Unterstützungseinrichtungen mit noch mehr Motoren) angetrieben, die natürlich synchron zueinander mit einer Steuereinheit angesteuert werden. Sinnvollerweise werden Drehstrommotoren eingesetzt, die über ihren Schlupf mögliche Antriebsgeschwindigkeitstoleranzen, hervorgerufen durch Reibung, Durchmesserabweichungen bei Treibscheiben etc., ausgleichen.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Falschdralleinrichtung mit Riemen und einer Antriebseinrichtung mit den zuvor genannten Merkmalen, die dafür geeignet sind an eine Spinnmaschine angebaut zu werden, um eine Spinnmaschine nach einem oder mehreren Merkmalen der vorherigen Beschreibung zu schaffen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer erfinderischen Falschdralleinrichtung an einer Spinneinheit,
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Falschdralleinrichtung mit einem einzigen Riemen pro Maschinenseite oder Sektion,
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Spinnmaschine mit zwei Unterstützungseinrichtungen,
    Figur 4
    eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Spinnmaschine mit einer Unterstützungseinrichtung,
    Figur 5
    eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Unterstützungseinrichtung,
    Figur 6
    eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Unterstützungseinrichtung und ein Hindernis und
    Figur 7
    eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf zwei Unterstützungseinrichtungen.
  • In Figur 1 ist eine Spinneinheit 1 einer Spinnmaschine 10 schematisch teilweise dargestellt. Ein Ausgangswalzenpaar 2 eines nicht dargestellten Streckwerks liefert einen Faden 3 und bildet einen Streckwerksausgang SA. Der Faden 3 wird um einen ersten Kunststoffriemen 4 und sodann um einen zweiten Kunststoffriemen 5 umgelenkt. Anschließend durchläuft der Faden 3 einen Drallstop 6 sowie einen Ringläufer 7 und wird schließlich auf eine Spule 8 aufgewickelt. Der erste Kunststoffriemen 4 und der zweite Kunststoffriemen 5 bilden eine Falschdralleinrichtung 9. Bei den beiden Kunststoffriemen 4 und 5 kann es sich um zwei separate Riemen 4 und 5 handeln oder um das ziehende und das schiebende Trum eines einzigen Riemens.
  • Der erste Kunststoffriemen 4 und der zweite Kunststoffriemen 5 bzw. die beiden Trums haben eine gegenläufige Bewegungsrichtung. Dadurch, dass der Faden 3 auf den zwei in entgegengesetzter Richtung sich bewegenden Riemen 4 und 5 aufliegt, wird er von dem einen Trum in die eine und von dem anderen Trum in die andere Richtung gezogen. Der Faden 3 wird soweit zu der Laufrichtung ausgelenkt, bis die beiden Reibkräfte in Balance sind. Die Fadenspannungen F11 und F12 sowie F21 und F22 sind verschieden. Damit ist der Auflagedruck des Fadens 3 auf dem einen Riementrum unterschiedlich zum anderen Riementrum. Der Faden 3 wird so mehr von dem Riementrum mitgenommen auf dem er stärker aufliegt, vorausgesetzt es handelt sich um gleichartige Riemen 4 und 5. Beim Ringspinnen ist der Auflagedruck auf dem zum Fadenballon zwischen Drallstop 6 und Ringläufer 7 näherliegenden Trum am Höchsten. Der Riemen 5 bzw. dieses Trum bewegt sich so, dass die echte Drehung durch den von dem Riemen 4 erzeugten Falschdrall verstärkt wird. Zwischen Riemen 4 und Streckwerksausgangswalzenpaar 2 werden in der Regel mehr Drehungen eingeführt, wie dann später im fertigen Faden 3 auf dem Kops bzw. der Spule 8 vorhanden sind.
  • Durch die in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene angeordneten Riemen 4 und 5 in Verbindung mit der Anordnung des Ausgangswalzenpaars 2 bzw. des Streckwerksausgangs SA und dem Drallstop 6 wird eine Umschlingung der Riemen 4 und 5 bzw. der Trums durch den Faden 3 erzeugt, welche mehr als 90° ist. Hierdurch wird eine besonders hohe Reibkraft auf den Faden 3 und damit Drall in den Faden 3 eingebracht. Die Falschdralleinrichtung 9 kann hierdurch sehr effektiv arbeiten. Dennoch wird der Faden 3 soweit geschont, dass ein Fadenbruch während des normalen Laufs in akzeptabler Weise zu vermeiden ist. Die Anordnung der Riemen 4 und 5 kann auch anders als hier dargestellt nicht in einer horizontalen Ebene, sondern schräg zueinander versetzt oder vertikal übereinander sein.
  • Figur 2 zeigt schematisch die Anordnung eines Riemenantriebs in Seitenansicht. Der Riemen 11 ist zwischen einer Riemenantriebsscheibe 12 und einer Riemenspannscheibe 13 aufgespannt. Die Riemenantriebsscheibe 12 ist an einem Maschinen- bzw. Sektionsanfang 14 angeordnet, während die Riemenspannscheibe 13 an einem Maschinen- bzw. Sektionsende 15 befestigt ist. Die Riemenantriebsscheibe 12 ist mit einem Antriebsmotor 18, der hier nicht sichtbar ist, verbunden und treibt die Riemenantriebsscheibe 12 an. Die Riemenantriebsscheibe 12 ist vorzugsweise fest an dem Maschinenanfang 14 angeordnet. Im Gegensatz hierzu ist die Riemenspannscheibe 13 beweglich am Maschinen- oder Sektionsende 15 angeordnet. Durch eine vertikale Bewegung der Riemenspannscheibe 13 in Doppelpfeilrichtung kann der Riemen 11 mehr oder weniger gespannt werden.
  • Der Riemen 11 läuft über Eckrollen 16 und Stützrollen 17. Die Eckrollen 16 lenken den Riemen 11 und das Riementrum 4 bzw. 5 in die gewünschte Position auf Höhe der Spinneinheiten 1 um. Zwischen den Eckrollen 16 verläuft der Riemen 11 vorzugsweise geradlinig oder zickzack-förmig entlang einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinneinheiten 1. Die Führung der Riementrums 4 und 5 im Bereich der Spinneinheiten 1 erfolgt mittels der Stützrollen 17.
  • Die Stützrollen 17 sind zwischen den Spinneinheiten 1 angeordnet. Sie können an jeder Spinneinheit 1 vorhanden sein oder auch mit einem Abstand mehrerer Spinneinheit 1 vorgesehen sein. Jede Stützrolle 17 weist Flächen oder Nuten auf, auf oder in denen das Riementrum 4 bzw. 5 liegt und in seiner Position gehalten wird. Hierdurch ist sowohl ein stabiler Lauf des Riemens 11 in Bezug auf den Faden 3 gewährleistet, als auch damit in Zusammenhang ein gleichmäßiges Verdrallen des Fadens 3. Die Eckrollen 16 und/oder die Stützrollen 17 können unterschiedliche Durchmesser für das Riementrum 4 und das Riementrum 5 aufweisen. Hierdurch wird bei einer horizontalen Ausrichtung der Achse der Stützrollen 17 ein vertikaler Abstand der Riementrums 4 und 5 erzielt. Weisen die Eckrollen 16 und die Stützrollen 17 jedoch einen gleichen Durchmesser ihrer Stützflächen auf, so befindet sich bei einer horizontalen Anordnung der Achsen der Stützrollen 17 der Verlauf von Riementrum 4 und Riementrum 5 in derselben horizontalen Ebene.
  • Riementrum 4 und Riementrum 5 bewegen sich gegenläufig mit den Geschwindigkeiten v1 und v2. Die Stützflächen der Stützrollen 17 drehen sich daher ebenfalls gegenläufig. Die Stützrollen 17 weisen daher vorteilhafterweise Teilrollen auf, die unabhängig voneinander drehbar gelagert sind.
  • An der Riemenantriebsscheibe 12 und der Riemenspannscheibe 13 ist schematisch jeweils eine Rücklaufsperre 20 dargestellt, was Vorteile mit sich bringt. Die Rücklaufsperre 20 kann ein Freilauf sein, der in Antriebsrichtung des Riemens 4, 5 frei läuft und in Gegenrichtung verriegelt. Damit wird bewirkt, dass im Stillstand des Antriebs der Riemen 4, 5 bzw. der Trums der Riemen 4, 5 die Spannung, welche er im normalen Lauf aufgebaut hat, nicht verliert. Beim Wiederanlauf des Riemens 4, 5 entsteht somit kein Spannungsaufbau, welcher sich über die Länge des Riemens 4, 5 erst allmählich zu seiner Betriebsspannung erhöhen würde und dabei zu Fadenbrüchen führen könnte.
  • Die Rücklaufsperre 20 kann neben dem genannten Freilauf unter anderem zum Beispiel auch ein selbsthemmendes Schneckengetriebe des Antriebsmotors oder eine Klemmeinrichtung zum Klemmen der Rollen oder der Riemen sein.
  • Anstelle der Anordnung der Rücklaufsperren 20 an Riemenantriebsscheibe 12 und Riemenspannscheibe 13 kann eine oder jede der Rücklaufsperren 20 auch an einer oder beiden Umlenkrollen 16 angeordnet sein. Dabei wird der Riemen 4, 5 unmittelbar vor den Spinnstellen 1 im Stillstand gespannt gehalten.
  • Figur 3 zeigt eine Draufsicht in schematischer Darstellung auf eine Spinnmaschine 10 mit zwei Unterstützungseinrichtungen 30, 30'. Die Spinnmaschine 10 weist eine Vielzahl von Spinneinheiten 1 auf, welche nebeneinander angeordnet sind. Der Übersichtlichkeit halber sind nur einzelne der Spinneinheiten 1 bezeichnet. Auf jeder Maschinenseite ist vor den Spinneinheiten 1 ein erstes Riementrum 4 und ein zweites Riementrum 5 in entgegengesetzter Richtung angetrieben. Die beiden Riemen 11 und 11' sind von einem einzigen Motor 18 angetrieben. Der Motor 18 treibt seinerseits mittels eines Übertriebs 19 zwei Riemenantriebsscheiben 12 bzw. 12' an. Der Riemen 11 bzw. 11' ist zwischen der Riemenantriebsscheibe 12 bzw. 12' und der Riemenspannscheibe 13 bzw. 13' angeordnet. Mittels der Eckrollen 16 bzw. 16' wird der Riemen 11 bzw. 11' auf die gewünschte Höhe umgelenkt.
  • Zwischen dem Motor 18 und der Riemenantriebsscheibe 12, 12' ist jeweils eine Rücklaufsperre 20 angeordnet. Durch die beiden Rücklaufsperren 20 können die beiden Seiten der Spinnmaschine 10 unabhängig voneinander betrieben werden, insbesondere, wenn der Motor beispielsweise mit Kupplungen nach beiden Seiten hin ausgestattet ist. Es kann aber auch ausreichen, dass nur eine Rücklaufsperre 20 vorgesehen ist, wenn beide Seiten der Spinnmaschine 10 durch eine starre Kopplung des Übertriebs 19 mit dem Motor 18 verbunden sind.
  • An den Riemenspannscheiben 13 bzw. 13' sind ebenfalls Rücklaufsperren 20 angeordnet. Durch die Rücklaufsperren 20 an den Riemenantriebsscheiben 12 bzw. 12' und den Riemenspannscheiben 13 bzw. 13' werden die Riementrums 4, 4', 5 und 5' auch im Stillstand des Motors 18 gespannt gehalten.
  • Zusätzlich ist auf jeder Maschinenseite eine Unterstützungseinrichtung 30, 30' angeordnet. Diese befinden sich zwischen den jeweiligen Riemenantriebsscheiben 12, 12' und den jeweiligen Riemenspannscheiben 13, 13'.Die Unterstützungseinrichtung 30 treibt die beiden Riementrums 4, 5 und die Unterstützungseinrichtung 30' die beiden Riementrums 4', 5' unterstützend an. Dadurch wird gerade bei längeren Spinnmaschinen ein Spannungsgefälle in den Riementrums 4, 5, 4', 5' vermindert. So können die beiden Unterstützungseinrichtungen 30, 30' von einem einzigen Zusatzantrieb 26, der eine einzige Welle 34 und einen einzigen Motor 35 aufweist, angetrieben sein.
  • Die genaue Funktionsweise und die Merkmale der Unterstützungseinrichtungen 30, 30' werden später noch, beispielweise in der Figur 7, erklärt, so dass darauf verwiesen sein soll.
  • Ein nicht dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung weist Riemen bzw. Riementrums auf, die nicht geradlinig entlang der Spinneinheiten 1 verlaufen, sondern verläuft in Draufsicht wellenförmig entlang der Spinneinheiten 1. Der Abstand der Riemen von den Spinnstellen ändert sich dabei vorzugsweise regelmäßig. Das Einfädeln der Fäden 3 kann hierdurch erleichtert sein.
  • In Figur 4 ist die Draufsicht auf eine Spinnmaschine 10 dargestellt, in welcher eine Vielzahl von Spinneinheiten 1 angeordnet sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle Spinneinheiten mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Die Riemen 4 und 5 sind unterbrochen dargestellt, um anzudeuten, dass die Spinnmaschine 10 deutlich länger sein kann. Die beiden Kunststoffriemen 4 und 5 umgeben die Spinnmaschine 10 derart, dass alle Spinneinheiten 1 von den beiden Riemen 4 und 5 umschlossen sind. Jeder der Riemen 4 und 5 ist mit einem separaten Motor 21 und 22 und jeweils mit einer Antriebsrolle 25 angetrieben. An den Umlenkstellen der Riemen 4 und 5 sind Umlenkrollen 23 angeordnet. Die Umlenkrollen 23 oder auch andere, hier nicht dargestellte Einrichtungen können zum Spannen und/oder Positionieren der Riemen 4 und 5 vorgesehen sein.
  • An den Antriebsrollen 25 sowie den Umlenkrollen 23 sind Rücklaufsperren 20 angeordnet. Die Rücklaufsperren 20 bewirken, wie zuvor beschrieben, dass der Riemen 4, 5 gespannt bleibt, auch wenn der Motor 21 bzw. 22 still steht. Beim erneuten Anlauf des Motors 21 bzw. 22 ergibt sich keine wesentliche Spannungsänderung im Riemen 4 bzw. 5, so dass die Gefahr von Fadenbrüchen deutlich reduziert ist.
  • Dadurch, dass die Motoren 21 und 22 unabhängig voneinander die Riemen 4 und 5 antreiben, ist die Einstellung der Geschwindigkeiten individuell wählbar. Damit lässt sich eine optimale Drehungseinleitung in den Faden 3 realisieren. Verschiedene Auflagedrücke des Fadens 3 auf die Riemen 4 und Riemen 5 können hierdurch kompensiert oder realisiert werden. Außerdem sind unterschiedliche Riemen 4 und 5 einsetzbar. Sie können sich in ihrem Querschnitt, ihren Reibungskoeffizienten oder Abriebverhalten unterscheiden. Auch können sie unterschiedlich gespannt werden, um auch so die Einwirkung auf den Faden 3 zu variieren. Die Riemengeschwindigkeiten v1 und v2, welche entgegengesetzt zueinander sind, können ebenfalls variiert werden.
  • An einer Maschinenseite der Spinnmaschine 10 ist außerdem schematisch eine Unterstützungseinrichtung 30 dargestellt, die die Riemen 4, 5 unterstützend antreibt. Durch die Unterstützungseinrichtung 30 wird ein Spannungsgefälle in den Riemen 4, 5 abgemildert. Zusätzlich könnte auch auf der anderen Maschinenseite eine Unterstützungseinrichtung 30 angeordnet sein, um ein Spannungsgefälle der Riemen 4, 5 weiter abzumildern. Eine zusätzliche Unterstützungseinrichtung 30 auf der anderen Maschinenseite kann auch dann vorteilhaft sein, wenn, wie beispielsweise in Figur 3, die beiden Riemen 4, 5 nicht um die Spinnmaschine 10 herum laufen, sondern wenn sich auf jeder Maschinenseite zwei Riemen 4, 5 erstrecken.
  • In Figur 5 ist eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Unterstützungseinrichtung 30 gezeigt. Die Unterstützungseinrichtung 30 weist eine Treibscheibe 32 und in diesem Ausführungsbeispiel mehrere Umlenkrollen 31 a - f auf. Die Treibscheibe 32 dreht sich hier im Uhrzeigersinn in der Drehrichtung DR.
  • Der Riementrum 4 wird, in dieser Figur 5 von links mit der Geschwindigkeit v2 kommend, durch die Umlenkrolle 31 a nach oben in Richtung der Treibscheibe 32 umgelenkt. Der Riementrum 4 läuft oberhalb der Treibscheibe 32 entlang und wird von dieser wieder nach unten in Richtung der Umlenkrolle 31 d umgelenkt. Von der Umlenkrolle 31 d wird der Riementrum 4 wieder umgelenkt, so dass dieser wieder entlang einer Maschinenseite läuft.
  • Der Riementrum 5 wird, in dieser Figur 5 von rechts mit der Geschwindigkeit v1 kommend, zuerst an der Umlenkrolle 31 e nach oben zur Umlenkrolle 31 c umgelenkt. Dort wird der Riementrum 5 nach unten zur Treibscheibe 32 umgelenkt. Der Riementrum 5 läuft unterhalb der Treibscheibe 32 entlang und wird von dieser wieder nach oben zur Umlenkrolle 31 b umgelenkt, welche den Riementrum 5 wieder nach unten zur Umlenkrolle 31f umgelenkt. Die Umlenkrolle 31 f lenkt den Riementrum 5 ebenfalls um, so dass dieser wieder entlang der Maschinenseite läuft.
  • Da der Riementrum 4 oberhalb und der Riementrum 5 unterhalb der Treibscheibe 32 verlaufen, können die beiden Riementrums 4, 5 durch eine Treibscheibe 32, die sich in Drehrichtung DR dreht, entgegengesetzt angetrieben und/oder geführt werden. Eine derartige Führung der beiden Riementrums 4, 5 ist vorteilhaft, da dadurch die beiden Riementrums 4, 5 durch zumindest eine Treibscheibe 32 angetrieben werden können, die auf einer einzigen Welle sitzt/sitzen und/oder mit einem einzigen Motor angetrieben ist/sind.
  • Die beiden Riementrums 4, 5 laufen über die Umlenkrollen 31 a, 31 f, 31 d, 31 e über verschiedene Radien. Dadurch können beispielsweise die beiden Riementrums 4, 5 vertikal beabstandet werden.
  • Durch eine derartige Unterstützungseinrichtung 30 erfahren die Riementrums 4, 5 eine zusätzliche Spannung. Gerade wenn die Riementrums 4, 5 längere Strecken entlang der Maschine überbrücken, kann ein Spannungsgefälle in den Riementrums 4, 5 negative Auswirkungen auf die Fadenqualität haben. Mittels der Unterstützungseinrichtung 30 kann die Spannung in den Riementrums 4, 5 konstant gehalten bzw. ein Spannungsgefälle vermindert werden.
  • Um die Treibscheibe 32 anzutreiben, kann diese beispielsweise mit einem Zusatzantrieb verbunden sein. Dadurch kann ein Spannungsgefälle noch besser vermindert werden. Außerdem könnten die Treibscheibe 32 und/oder zumindest eine Umlenkrolle 31 a - f auch jeweils eine hier nicht gezeigte Rücklaufsperre 20 (vgl. Figur 2) aufweisen, so dass bei einem Stillstand der Spinnmaschine 10, die Riementrums 4, 5 nicht zurücklaufen, wenn diese sich entspannen.
  • Zusätzlich könnte die Treibscheibe 32 und/oder die Umlenkrollen 31 b, 31 c verschiebbar sein, so dass beispielsweise bei einer vertikalen Verschiebung der Treibscheibe 32 der Riementrum 4 und/oder bei einer vertikalen Verschiebung der Umlenkrollen 31 b, 31 c der Riementrum 5 stärker oder schwächer gespannt werden kann.
  • Die Unterstützungseinrichtung 30 ist dabei vorzugsweise mittig zwischen dem Maschinen- bzw. Sektionsanfang 14 und dem Maschinen- bzw. Sektionsende 15 (vgl. Figur 2) angeordnet. Allerdings kann die Position auch außermittig sein, wenn damit das Spannungsgefälle ausreichend vermindert werden kann.
  • Vorteilhaft an einer derartigen Ausführung der Unterstützungseinrichtung 30 der Figur 5 ist es, dass diese besonders schmal ausgebildet werden kann. Insbesondere kann die Unterstützungseinrichtung in einem Stanzenfeld angeordnet sein.
  • Außerdem ist es bei besonders langen Spinnmaschinen 10 vorteilhaft, dass mehr als nur eine Unterstützungseinrichtung 30 über die Länge der Maschine verteilt sind. Dadurch kann ein Spannungsgefälle in den Riementrums 4, 5 noch besser abgemildert werden.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Unterstützungseinrichtung 30 und eines Hindernisses 33. Die Unterstützungseinrichtung 30 weist eine Treibscheibe 32 und mehrere Umlenkrollen 31 a - j auf, die derart angeordnet sind, dass die Unterstützungseinrichtung 30 die beiden Riementrums 4, 5 um das Hindernis 33 herumführt. Das Hindernis 33 kann beispielsweise ein Getriebeblock oder eine andere Komponenten der Spinnmaschine 10 sein. Zusätzlich kann die Unterstützungseinrichtung 30 die beiden Riementrums 4, 5, wie bereits beschrieben, auch antreiben. Dazu kann die Unterstützungseinrichtung 30 einen hier nicht gezeigten Zusatzantrieb aufweisen, der beispielsweise die Treibscheibe 32 und/oder eine oder mehrere der Umlenkrollen 31 a - j antreibt.
  • Der Riementrum 4, der in dieser Figur 6 von links mit der Geschwindigkeit v2 kommt, wird zuerst an der Umlenkrolle 31 a nach oben in Richtung der Umlenkrolle 31 d abgelenkt. Von dort wird der Riementrum 4 nach unten in Richtung der Treibscheibe 32 umgelenkt. Der Riementrum 4 verläuft unterhalb der Treibscheibe 32 entlang und wird nach oben in Richtung der Umlenkrolle 31 e abgelenkt. Von dort verläuft der Riementrum 4 wieder nach unten, wo dieser von der Umlenkrolle 31 h derart umgelenkt wird, dass dieser wieder entlang einer Maschinenseite der Spinnmaschine 10 läuft.
  • Der Riementrum 5, der in dieser Figur 6 von rechts mit der Geschwindigkeit v1 kommt, wird zuerst an der Umlenkrolle 31 i nach oben abgelenkt. Dort wird dieser von der Umlenkrolle 31g zur Umlenkrolle 31f umgelenkt, wo der Riementrum 5 nach oben zur Treibscheibe 32 abgelenkt wird. Dort läuft dieser oberhalb der Treibscheibe 32 entlang, um zur Umlenkrolle 31 c geleitet zu werden. Dort wird der Riementrum 5 zur Umlenkrolle 31 b und schließlich zur Umlenkrolle 31j geleitet und derart umgeleitet, dass dieser wieder entlang einer Maschinenseite der Spinnmaschine 10 läuft.
  • Mit einer derartigen Anordnung der Treibscheibe 32 und der Umlenkrollen 31 a - j können somit die Riementrums 4, 5 um das Hindernis 33 herumgeleitet werden. Mit einer angetriebenen Treibscheibe 32 kann außerdem ein Spannungsgefälle in den beiden Riementrums 4, 5 weiter vermindert werden.
  • Zusätzlich oder alternativ könnten die Treibscheibe 32 und/oder zumindest eine der Umlenkrollen 31 a - j jeweils eine Rücklaufsperre 20 (vgl. Figur 2) aufweisen, so dass die Riementrums 4, 5 bei einem Stillstand der Spinnmaschine 10 nicht zurücklaufen.
  • Da der Riementrum 4 unterhalb und der Riementrum 5 oberhalb der Treibscheibe 32 verlaufen, können die beiden Riementrums 4, 5 durch eine Treibscheibe 32, die sich in Drehrichtung DR dreht, entgegengesetzt angetrieben und/oder geführt werden. Eine derartige Führung der beiden Riementrums 4, 5 ist vorteilhaft, da dadurch die beiden Riementrums 4, 5 durch zumindest eine Treibscheibe 32 angetrieben werden können, die auf einer einzigen Welle sitzt/sitzen und/oder mit einem einzigen Motor angetrieben ist/sind.
  • Die beiden Riementrums 4, 5 laufen über die Umlenkrollen 31 a, 31j, 31 h, 31 i wieder über verschiedene Radien. Dadurch können die beiden Riementrums 4, 5 beispielsweise wieder vertikal beabstandet werden.
  • Außerdem können die Treibscheibe 32 und/oder die Umlenkrollen 31 b - g verschiebbar sein, so dass die beiden Riementrums 4, 5 mehr oder weniger gespannt werden können.
  • In Figur 7 ist eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf zwei Unterstützungseinrichtungen 30, 30'. Hier soll nicht nochmal auf die Wirkweise der Umlenkrollen 31 a - h, 31a' - h' und den Verläufen der Riementrums 4, 5, 4', 5' eingegangen werden, da diese denen aus der Figur 6 entspricht. Anzumerken sei noch, dass in dieser Draufsicht die Umlenkrolle 31j durch die Umlenkrolle 31 b und die Umlenkrolle 31 i durch die Umlenkrolle 31 g verdeckt sind (selbiges gilt natürlich für die Umlenkrollen mit den gestrichenen Bezugszeichen).
  • Dieses Ausführungsbeispiel weist jedoch zwei Unterstützungseinrichtungen 30, 30' auf, die von einem Zusatzantrieb 26 angetrieben sind. Der Zusatzantrieb 26 umfasst im Wesentlichen einen Motor 35, der über eine Welle 34 die vier Treibscheiben 32a, 32b, 32a', 32b' antreibt. Die Treibscheibe 32b treibt dabei den Riementrum 4 an, welcher eine Geschwindigkeit v2 aufweist. Die Treibscheibe 32a treibt den Riementrum 5 an, welcher die Geschwindigkeit v1 aufweist, welche der Geschwindigkeit v2 entgegengerichtet ist. Die Treibscheibe 32a' treibt dabei den Riementrum 4' an, welcher eine Geschwindigkeit v2' aufweist. Die Treibscheibe 32b' treibt den Riementrum 5' an, welcher die Geschwindigkeit v1' aufweist, welche der Geschwindigkeit v2' entgegengerichtet ist.
  • Jeweils eine der beiden Unterstützungseinrichtungen 30, 30' ist ferner auf jeweils einer Maschinenseite der Spinnmaschine 10 angeordnet, so dass, ähnlich zur Figur 3, die Spinnstellen 1 zwischen den Riementrums 4, 5 und den Riementrums 4', 5' angeordnet sind. Dabei ist der Riementrum 4 und der Riementrum 4' jeweils ein Riemen, so dass sich der Riementrum 4 nur entlang der einen und der andere Riementrum 4' sich nur entlang der anderen Maschinenseite der Spinnmaschine 10 erstreckt. Zusätzlich gehört der Riementrum 5 und der Riementrum 5' auch verschiedenen Riemen an, so dass sich der Riementrum 5 nur entlang der einen und der andere Riementrum 5' sich nur entlang der anderen Maschinenseite der Spinnmaschine 10 erstreckt. Damit könnten auch die Geschwindigkeiten v1, v1 v2, v2' untereinander unterschiedliche Werte aufweisen.
  • Alternativ könnten sich die Riementrums 4, 5, 4', 5', ähnlich zur Figur 4, beispielsweise um die komplette Spinnmaschine 10 erstrecken, so dass der Riementrum 4 und der Riementrum 4' Ausschnitte eines einzigen Riemens sind. Selbiges gilt dann für die Riementrums 5, 5'. Damit wären auch die Geschwindigkeiten v1 und v1' gleich, ebenso wie die Geschwindigkeiten v2 und v2'.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spinneinheit einer Spinnmaschine
    2
    Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks
    3
    Faden
    4
    Riemen bzw. erstes Riementrum
    5
    Riemen bzw. zweites Riementrum
    6
    Drallstop
    7
    Ringläufer
    8
    Spule
    9
    Falschdralleinrichtung
    10
    Spinnmaschine
    11
    Riemen
    12
    Riemenantriebsscheibe
    13
    Riemenspannscheibe
    14
    Maschinenanfang
    15
    Maschinenende
    16
    Eckrolle
    17
    Stützrolle
    18
    Motor
    19
    Übertrieb
    20
    Rücklaufsperre
    21
    Motor
    22
    Motor
    23
    Umlenkrolle
    24
    Motor
    25
    Antriebsrolle
    26
    Zusatzantrieb
    27
    Sektion
    28
    Steuerung
    30
    Unterstützungseinrichtung
    31
    Umlenkrolle
    32
    Treibscheibe
    33
    Hindernis
    34
    Welle
    35
    Motor
    F11, F12, F21, F22
    Fadenspannungen
    v1, v1', v2, v2'
    Riemengeschwindigkeit
    SA
    Streckwerksausgang
    DR
    Drehrichtung

Claims (15)

  1. Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine,
    mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten (1),
    wobei jede Einheit (1) ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und
    eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden (3) sowie
    eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung angeordnete Falschdralleinrichtung (9) aufweist,
    die Falschdralleinrichtung (9) zumindest einen mit zumindest einer Antriebseinrichtung angetriebenen Riemen (11) aufweist, der im Wesentlichen quer zum Faden (3) verläuft und der Faden (3) zwei gegenläufige Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s (11) insbesondere z- oder s-förmig umschlingt und
    sich der zumindest eine Riemen (11) zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und einer Umlenkeinrichtung entlang mehrerer der Einheiten (1) der Spinnmaschine (10) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und der Umlenkeinrichtung zumindest eine Unterstützungseinrichtung (30) angeordnet ist, welche den zumindest einen Riemen (11) unterstützend antreibt.
  2. Spinnmaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung an einem Maschinen- oder Sektions- oder Teilstreckenende (14) und die zugehörige Umlenkeinrichtung des zumindest einen Riemens (11) an dem anderen Maschinen- oder Sektions- oder Teilstreckenende (15) angeordnet ist.
  3. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungseinrichtung (30) zumindest eine Treibscheibe (32), mit welcher der zumindest eine Riemen (11) antreibbar ist, und/oder zumindest eine Umlenkrolle (31 a -j), mit der die Richtung des zumindest einen Riemens (11) umgelenkt wird, umfasst und/oder dass die zumindest eine Treibscheibe (32) und/oder die zumindest eine Umlenkrolle (31 a - j) verschiebbar sind, so dass der zumindest eine Riemen (11) mehr oder weniger gespannt werden kann.
  4. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungseinrichtung (30), insbesondere die Treibscheibe (32) und/oder die zumindest eine Umlenkrolle (31a - j), derart angeordnet ist, dass der zumindest eine Riemen (11) um ein Hindernis (33) herumgeführt ist.
  5. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Riemen (11) entlang einer oder mehrerer Sektionen der Spinnmaschine (10) oder entlang einer oder beider Seiten der Spinnmaschine (10) verläuft.
  6. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und/oder die zumindest eine Unterstützungseinrichtung (30) separaten Riemen (11) zweier Maschinenseiten zugeordnet ist.
  7. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gegenläufigen Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s derart um die zumindest eine Treibscheibe (32) geführt sind, dass einer der beiden gegenläufigen Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s im Uhrzeigersinn um eine der zumindest einen Treibscheibe (32) geführt ist und der andere der beiden gegenläufigen Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s gegen den Uhrzeigersinn um eine der zumindest einen Treibscheibe (32) geführt ist, so dass die zumindest eine Treibscheibe (32) die gegenläufigen Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s anzutreiben vermag und von einer Welle und/oder einem Motor angetrieben werden kann.
  8. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Spinnmaschine jeweils eine Unterstützungseinrichtung (30) angeordnet ist, wobei die beiden Unterstützungseinrichtungen (30), insbesondere die beiden Treibscheiben (32) der beiden Unterstützungseinrichtungen (30), mit einer Welle (34) und einem Motor (35) angetrieben sind.
  9. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung und/oder die zumindest eine Unterstützungseinrichtung (30) von zumindest einem Zusatzantrieb (26) angetrieben sind und/oder dass die zumindest eine Antriebseinrichtung und/oder der Zusatzantrieb (26) Drehstrommotoren aufweisen.
  10. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung und der Zusatzantrieb (26) zu deren synchronem Antrieb über eine Steuereinrichtung miteinander verbunden sind.
  11. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung zum Antreiben zweier Riemen (11) ein einziger Motor ist und/oder die beiden Riemen (11) eine einzige Umlenkeinrichtung aufweisen.
  12. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen (11) zumindest zwei Motoren aufweist, so dass jeder der Riemen (11) von einem separaten Motor angetrieben ist und/oder jeweils eine separate Umlenkeinrichtung aufweisen.
  13. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung die Riemen (11) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibt.
  14. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und/oder die Unterstützungseinrichtung (30) eine Rücklaufsperre (20) aufweist, so dass der Riemen (11), insbesondere bei dessen Stopp, an einem Zurücklaufen gehindert wird.
  15. Falschdralleinrichtung mit Riemen und einer Antriebseinrichtung mit den in den vorherigen Ansprüchen genannten Merkmalen für eine Spinnmaschine (10) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche.
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