EP3147439B1 - Dispositif de porte coulissante - Google Patents

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EP3147439B1
EP3147439B1 EP16002055.8A EP16002055A EP3147439B1 EP 3147439 B1 EP3147439 B1 EP 3147439B1 EP 16002055 A EP16002055 A EP 16002055A EP 3147439 B1 EP3147439 B1 EP 3147439B1
Authority
EP
European Patent Office
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rail
projection
connecting profile
additional connecting
panels
Prior art date
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Active
Application number
EP16002055.8A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP3147439A1 (fr
Inventor
Laurent Massotte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fernamat
Original Assignee
Fernamat
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54478878&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3147439(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fernamat filed Critical Fernamat
Publication of EP3147439A1 publication Critical patent/EP3147439A1/fr
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Publication of EP3147439B1 publication Critical patent/EP3147439B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E05Y2900/14—Doors disappearing in pockets of a wall, e.g. so-called pocket doors

Definitions

  • the present invention relates to the field of so-called pocket sliding doors and in particular to adaptations making it possible to associate said doors under the best conditions with the walls which receive them.
  • a pocket is a frame incorporated in a partition which allows the sliding door panel to disappear into the wall when the door is opened.
  • This frame comprises a metal structure containing one or more rails and a guide on the ground.
  • the sliding door disclosed in the document FR2980509 was remarkable in that one or more fins were projected from said section, on either side of the axis of movement of the carriage, to come to be fixed to the wall on the one hand and to accommodate a removable panel. facade cladding on the other hand.
  • This rail also had the advantage of facilitating the installation of the rail covering.
  • This sliding door device comprises a rail, a door panel and trim panels, said rail being placed on the surface above a door opening made in a wall wall, said door panel being partly equipped upper of at least one guide carriage in translation, said guide carriage cooperating with said rail, said rail being preformed to receive said covering panels which come to bind thereto.
  • said trim panels are dimensioned and preformed on the one hand to create, between the wall and the rear face of the trim panels, a volume for accommodating said door panel in the open position and on the other hand to occupy the entire height of the wall on which they are installed.
  • the pocket is positioned applied on the wall like the rail. Thanks to the invention, it is no longer necessary to arrange the interior volume of the wall or to create a new wall to accommodate the sliding door panel and to obtain the aesthetics of a pocket door.
  • the possibilities of integrating this type of door are increased and can now relate to renovation without destroying the wall.
  • aesthetics are optimized by dressing not only the reception volume of the door panel in the open position but also the wall surface. located between the rail and the ceiling.
  • the device of the invention thus has all the advantages of a sliding pocket door but without its drawbacks.
  • the device comprises an additional connecting profile which is fixed to said rail and which is preformed to provide two vertical coplanar projections, one oriented upward and the other oriented downward on which engage the edges of one or more trim panels, the upward-facing projection accommodating one or more upper trim panels and the downward-facing projection accommodating one or more lower trim panels.
  • This characteristic makes it possible to facilitate the connection between the rail and the covering panels by creating a mechanical interface between the rail and the panels. It avoids a direct connection between the rail and the panels and allows to have a connection depth greater than the thickness of the covering panels. Such a connection also prevents any detachment of the panels in the event of horizontal stress.
  • said additional connecting profile comprises a vertical central part, the front face of which serves as a bearing surface for the rear vertical face of the upper covering panel engaged on the vertical projection oriented towards the top.
  • said additional connecting profile is preformed so as to position the connection between the edges of the covering panels at a height lower than that of said rail on the wall.
  • said additional connecting profile adopts a profile comprising a central flat vertical part having on its rear face, a preformation allowing its connection with the rail and on its front face, a preformation allowing its connection with the panels. lower and upper cladding.
  • connection of the connecting profile to the rail and that to the covering panels have been the subject of a specific study to be optimized.
  • the thinner part facilitates the insertion of the projection into the groove and allows good positioning before the maintenance in position achieved by the insertion of the rib into the groove.
  • the rail is preformed with projections allowing the additional connecting profile to come and fix to it, these fixing projections of the additional connecting profile having the same preformation as those intended for the reception. covering panels on the additional connecting profile.
  • This characteristic has the particular advantage of allowing said rail to directly accommodate covering panels with the advantages of this preformation.
  • This direct reception where the rail is the only wall-mounted installation without housing / pocket for the door panel, is known and in particular described in the patent. FR2980509 .
  • another technical advantage of the additional connecting profile of the invention is to allow, on the basis of a rail such as that known from said patent FR2980509 , the optimized installation of cover panels (for the purpose of creating a wall-mounted pocket) without them having a height greater than that of the door panel.
  • the same rail can thus be used for both configurations (covering of the surface-mounted rail alone and creation of a surface-mounted pocket).
  • the fixing is optimized by the new preformation of the fixing projections preformed in the rail.
  • the device In addition to the covering and the reception of the covering panels, the device has also been the subject of a study concerning the damping of the opening stroke of the door panel.
  • the device comprises a module for damping the travel of the carriage which is housed in the rail, said carriage comprising at least one wheel.
  • said damping module comprises a body, one face of which serves as a stop the travel of the carriage, said face being equipped with an elastic projection projecting onto the path of movement of said carriage, said projection being preformed with a concave volume taking up the outer diameter of the wheel for reception purposes so that at the end of its travel, said wheel deforms the projection by being braked and then is retained in said concave volume.
  • Such a characteristic ensures the braking of the race and the creation of a retained position of the opening limit switch by retaining at least one wheel of the carriage.
  • the sliding door device referenced D as a whole comprises a door panel 100 sliding horizontally according to the double arrow F1 to control the opening O made in the wall P.
  • This door panel 100 retracts into a housing 200 (cf. . figure 2 ) vertical defined on the wall P and not in the wall as in a conventional pocket.
  • This housing 200 comprises covering panels generally referenced 300 which, arranged spaced apart from the wall P, define a volume for accommodating said door panel 100.
  • trim panels 300 also dress the wall surface P separating the top of the door panel 100 and the ceiling by slightly covering the top of the door panel 100.
  • the covering panels also cover the vertical surface located at the level of the tap serving as the closing limit stop for the door panel 100.
  • the device D comprises a horizontal rail 400 from which the upper part of the door panel 100 is suspended.
  • a lower rail 500 guides the lower part of the door panel 100.
  • This lower rail 500 is housed between the casing 300 and the wall P. It is dimensioned so as to remain invisible and not to constitute an obstacle in the wall. opening O.
  • the next step illustrated in the drawing of the figure 3 concerns the installation of two lower vertical cladding panels for the facade 330a and 330b as well as the typed 340.
  • a single lower panel constitutes the front of the reception volume of the door panel 100.
  • an additional connecting profile 600 is then installed to connect the upper edge of the vertical lower panel 330a with the rail 400.
  • an upper vertical facade cladding panel 350 is installed in the same vertical plane as the lower panels 330a and 330b and fills the wall surface P left free between the lower panels 330a and 330b and the ceiling (not shown) that joins the wall P.
  • a vertical lateral facade panel 360 is installed in order to cover the wall surface delimited between the upright 320 and the tap 340.
  • the connecting profile 600 is preformed to ensure the junction between the upper edge 331 of the lower panel 330b and the lower edge 351 of the upper panel 350 while connecting said panels to the rail 400.
  • a covering profile covers the connecting profile in the absence of a lower panel (above the opening O).
  • the additional connecting profile 600 is a linear profile which adopts a profile in several parts including a central flat vertical part 610 having, on its rear face, a preformation 620 allowing its connection with the rail 400 and, on its front face, a preformation 630 allowing its connection with the lower and upper trim panels.
  • the preformation 620 for connection with the rail 400 comprises two symmetrical horizontal projections 621 and 622 with one end adopting a sloping profile allowing the elastic deformation of the projection and the maintenance in position. As illustrated, these projections are positioned on the rear face of the central flat vertical part so that said rear face serves as a mechanical end-of-travel stop. the engagement of the projections 621 and 622 on the projections preformed in the rail 400 and which will be described below.
  • the preformation 630 for connection with the covering panels comprises two vertical coplanar projections with one 631 oriented upward and the other 632 oriented downward and on which the edges 351 and 331 of the vertical panels engage. 'respectively upper 350 and lower 330a and 330b cladding. These two vertical projections 631 and 632 come from the edge of a horizontal flat part 640 projecting from the front face of the vertical flat part 610.
  • Said edges 351 and 331 are each preformed with a vertical groove 352 and 332 of U-shaped profile each accommodating a projection 631 and 632 respectively.
  • projections 631 and 632 adopt a flat profile, the two faces of which have, at their middle zone, a rib 633.
  • This rib 633 provides sufficient brake to allow a tight fit between the projection and the groove.
  • the lower thickness portion of the projection on which the groove first engages allows a first phase of easy positioning of the panel before maintaining it in position proper by continuing the engagement of the groove on the ribbed projection.
  • the front face of the vertical central part 610 of the connecting profile 600 serves as a bearing surface for the rear vertical face of the upper trim panel 350.
  • said connecting profile 600 is preformed so as to position the connection between the edges of the vertical panels 350, 330a and 330b at a height less than that of said rail 400.
  • this technical characteristic has the consequence that the trim panels do not have a height greater than that of the door panel.
  • the uprights 310 and 320 are designed in two parts to prevent their length from exceeding the height of the door panel.
  • said additional connecting profile as well as the rail are made of extruded aluminum (or aluminum alloy).
  • the rail 400 is formed by an assembly of preformed sections to serve as a running surface for one or more carriages 700 from which said door panel 100 is suspended.
  • the assembly forms a substantially square hollow core 410 in which the said one or more moves move.
  • trolleys 700 The lower face of this square section 410 is provided with a slot 411 allowing studs 710 to connect said trolley or trolleys 700 to the door panel 100.
  • Two fins project on each side of this core 410 on both sides other of the axis of movement of said carriage 700.
  • the two fins 421 and 422 projecting towards the wall P are preformed at an angle to participate in the fixing of the rail 400 to the wall.
  • the two fins 431 and 432 projecting away from the wall P are preformed to offer male shapes to which are adapted, for the purposes of removable connection of the friction fixing type, either the additional connecting profile 600 as illustrated. on the drawing of the figure 5 , or a panel and trim panels as illustrated in the drawing of the figure 11 when the rail is only dressed without being associated with the covering panels forming a reception volume for the door panel.
  • FIG. 9 and 10 illustrate a module 800 for damping the stroke of the carriage 700 and therefore of the door panel 100.
  • This damping module 800 is housed at one end of the hollow core 410 of the rail 400. It comprises a body 810 in which it is located. translates one end of a rod, the other end 820 of which projects out of the body.
  • This rod is associated with an elastic damping means such as gas or a spring (not shown).
  • the carriage 700 comes into abutment against this projecting end 820 during the opening limit switch of the door panel 100. The limit switch is thus damped.
  • the face of the body from which the rod end 820 projects is furthermore equipped with an elastic projection 830 projecting onto the path of movement of said carriage 700 upstream of the contact offered by said projecting end 820.
  • This projection 830 is preformed with a concave volume 831 taking the outside diameter of the wheel 720 of the carriage 700 for reception purposes, so that at the end of its travel, said wheel 720 deforms the projection 830 by being braked and then is retained in said concave volume 831.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Description

    DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
  • La présente invention a trait au domaine des portes coulissantes dites à galandage et notamment aux adaptations permettant d'associer dans les meilleures conditions lesdites portes aux parois qui les accueillent.
    • DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
  • Classiquement, un galandage est un châssis incorporé dans une cloison qui permet au panneau coulissant de porte de disparaitre dans la paroi lors de l'ouverture de la porte. Ce châssis comprend une structure métallique contenant un ou plusieurs rails et un guidage au sol. Une telle configuration évite les inconvénients d'une porte à battant rotatif qui requiert de garder libre sur un côté de l'ouverture, un volume conséquent d'autoriser l'ouverture.
  • Il est néanmoins difficile d'intégrer une porte à galandage dans une paroi murale si l'habitation n'est pas en construction ou si l'on n'accepte pas la destruction de la paroi existante.
  • Afin de proposer les avantages d'une porte coulissante sans nécessiter une modification de la paroi, la demanderesse a conçu et réalisé un rail de suspension venant se poser en applique au-dessus de l'ouverture de porte. Un tel rail est décrit et représenté dans le document FR2980509 qui proposait une porte coulissante comprenant
    • un panneau de porte coulissant dont la partie supérieure est liée à un bloc de guidage venant se fixer au mur et comprenant,
    • un profilé formant rail de guidage et préformé pour servir de surfaces de roulement à un ou plusieurs chariots auxquels est suspendu ledit panneau de porte. Une porte coulissante similaire est divulguée dans le document DE 10 2005 052 299 .
  • La porte coulissante divulguée dans le document FR2980509 était remarquable en ce qu'une ou plusieurs ailettes se projetaient à partir dudit profilé, de part et d'autre de l'axe de déplacement du chariot, pour venir se fixer au mur d'une part et accueillir de façon démontable un panneau d'habillage de façade d'autre part.
  • Une telle solution technique offre les avantages d'une porte coulissante en minimisant les opérations nécessaires à sa mise en place. En effet, pour ce faire, il suffit de :
    • retirer l'ancien battant de porte et éventuellement ses gonds,
    • installer le rail au-dessus de l'ancienne huisserie,
    • fixer des chariots à la partie haute de l'ancien battant ou d'un nouveau,
    • engager les chariots dans le rail.
  • Ce rail avait en outre pour avantage de faciliter l'installation de l'habillage du rail.
  • Néanmoins, une telle solution technique ne permet pas d'obtenir l'effet esthétique d'une porte à galandage où le panneau de porte disparaît dans la cloison ou la paroi.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer une solution technique de porte coulissante réunissant les avantages d'un rail en applique avec ceux d'une porte à galandage. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un dispositif de porte coulissante nouveau permettant d'obvier aux inconvénients précités. Ce dispositif de porte coulissante comprend un rail, un panneau de porte et des panneaux d'habillage, ledit rail venant se disposer en applique au-dessus d'une ouverture de porte pratiquée dans une paroi murale, ledit panneau de porte étant équipé en partie supérieure d'au moins un chariot de guidage en translation, ledit chariot de guidage venant coopérer avec ledit rail, ledit rail étant préformé pour accueillir lesdits panneaux d'habillage qui viennent s'y lier. Il est remarquable en ce que lesdits panneaux d'habillage sont dimensionnés et préformés d'une part pour créer, entre la paroi et la face arrière des panneaux d'habillage, un volume d'accueil dudit panneau de porte en position ouverte et d'autre part pour occuper la totalité de la hauteur de la paroi sur laquelle ils s'installent. Ainsi, le galandage se trouve positionné en applique sur la paroi comme le rail. Grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire d'aménager le volume intérieur de la paroi ou de créer une nouvelle paroi pour accueillir le panneau de porte coulissant et pour obtenir l'esthétique d'une porte à galandage. Les possibilités d'intégrer ce type de porte sont augmentées et peuvent désormais concerner la rénovation sans destruction de paroi. De plus, l'esthétique est optimisée en habillant non seulement le volume d'accueil du panneau de porte en position ouverte mais également la surface de paroi située entre le rail et le plafond. Au delà de l'esthétique, il n'est plus non plus nécessaire de laisser un volume libre pour autoriser la translation du panneau de porte puisque l'habillage en protège la course. Il est donc possible d'utiliser la surface ou le volume autour de l'habillage sans gêner le fonctionnement du dispositif. Le dispositif de l'invention présente ainsi tous les avantages d'une porte coulissante à galandage mais sans ses inconvénients.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend un profilé additionnel de liaison qui vient se fixer audit rail et qui est préformé pour proposer deux projections coplanaires verticales, l'une orientée vers le haut et l'autre orientée vers le bas sur lesquelles viennent s'engager les chants d'un ou plusieurs panneaux d'habillage, la projection orientée vers le haut accueillant un ou plusieurs panneaux supérieurs d'habillage et la projection orientée vers le bas accueillant un ou plusieurs panneaux inférieurs d'habillage. Cette caractéristique permet de faciliter la liaison entre le rail et les panneaux d'habillage en créant une interface mécanique entre le rail et les panneaux. Elle évite une liaison directe entre le rail et les panneaux et permet de disposer d'une profondeur de liaison supérieure à l'épaisseur des panneaux d'habillage. Une telle liaison évite en outre tout détachement des panneaux en cas de contrainte horizontale.
  • De plus, le profilé de liaison va pouvoir être préformé pour non seulement offrir des surfaces de retenue mais également des surfaces de positionnement pour les panneaux. Ainsi, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit profilé additionnel de liaison comprend une partie centrale verticale dont la face avant sert de surface d'appui à la face verticale arrière du panneau d'habillage supérieur engagé sur la projection verticale orientée vers le haut.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit profilé additionnel de liaison est préformé de façon à positionner la liaison entre les chants des panneaux d'habillage à une hauteur inférieure à celle dudit rail sur la paroi. En effet, un autre avantage de l'utilisation d'un profilé de liaison s'intercalant entre le rail et les panneaux réside dans le fait qu'il permet de définir la hauteur de la ligne de jonction entre les panneaux supérieurs et les panneaux inférieurs. Un tel décalage de hauteur évite que les panneaux d'habillage inférieurs ne présentent une hauteur supérieure à celle du panneau de porte ce qui facilite la logistique (emballage, manutention) du dispositif.
  • Afin de répondre au même problème technique, les montants d'habillage venant se fixer à la paroi et supportant les panneaux habillage sont réalisés en au moins deux parties. Cette conception limitant l'encombrement des pièces constitutives du dispositif permet de proposer une version transportable facilement et prête-à-monter, pour une diffusion grand public. Ainsi selon l'invention, le dispositif de porte coulissante est remarquable en ce qu'il adopte une configuration prête-à-monter comprenant les éléments suivants :
    • un rail supérieur,
    • un profilé additionnel de liaison,
    • au moins un panneau d'habillage inférieur,
    • au moins un panneau d'habillage supérieur,
    • des montants en plusieurs parties.
  • Selon une caractéristique plus précise, ledit profilé additionnel de liaison adopte un profil comprenant une partie verticale plane centrale présentant sur sa face arrière, une préformation permettant sa liaison avec le rail et sur sa face avant, une préformation permettant sa liaison avec les panneaux d'habillage inférieur et supérieur.
  • La liaison du profilé de liaison avec le rail et celle avec les panneaux d'habillage ont fait l'objet d'une étude spécifique pour être optimisées.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la liaison entre le profilé additionnel de liaison et les panneaux d'habillage est mise en œuvre grâce aux caractéristiques suivantes :
    • pour le profilé additionnel de liaison, par la préformation des projections verticales de façon à ce que les projections verticales forment une projection plane nervurée sur au moins une face, la nervure étant positionnée sur une partie médiane de la projection plane de façon à définir une partie de moindre épaisseur de part et d'autre de la nervure, et
    • pour les panneaux d'habillage, par la préformation d'une rainure adoptant un profil en U du chant des panneaux, rainure s'engageant sur la projection verticale nervurée à des fins de fixation.
  • La partie de moindre épaisseur facilite l'insertion de la projection dans la rainure et permet un bon positionnement avant le maintien en position réalisé par l'insertion de la nervure dans la rainure.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le rail est préformé de projections permettant au profilé additionnel de liaison de venir s'y fixer, ces projections de fixation du profilé additionnel de liaison reprenant la même préformation que celles destinées à l'accueil des panneaux d'habillage sur le profilé additionnel de liaison.
  • Cette caractéristique a notamment pour avantage de permettre audit rail d'accueillir directement des panneaux d'habillage avec les avantages de cette préformation. Cet accueil direct où le rail est seul installé en applique sans logement/galandage pour le panneau de porte, est connu et notamment décrit dans le brevet FR2980509 . Ainsi, un autre avantage technique du profilé additionnel de liaison de l'invention est de permettre, sur la base d'un rail tel celui connu dudit brevet FR2980509 , l'installation optimisée de panneaux d'habillage (à des fins de création d'un galandage en applique) sans que ces derniers présentent une hauteur supérieure à celle du panneau de porte. Le même rail peut ainsi être utilisé pour les deux configurations (habillage du rail en applique seul et création d'un galandage en applique). De plus, en regard de la configuration de la fixation directe de l'habillage, la fixation est optimisée par la nouvelle préformation des projections de fixation préformées dans le rail.
  • En addition de l'habillage et de l'accueil des panneaux d'habillage, le dispositif a également fait l'objet d'une étude concernant l'amortissement de la course d'ouverture du panneau de porte.
  • Comme classiquement, le dispositif comprend un module d'amortissement de la course du chariot venant se loger dans le rail, ledit chariot comprenant au moins une roue. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit module d'amortissement comprend un corps dont une face sert de butée à la course du chariot, ladite face étant équipée d'une projection élastique se projetant sur le chemin de déplacement dudit chariot,
    ladite projection étant préformée d'un volume concave reprenant le diamètre extérieur de la roue à des fins d'accueil de sorte qu'en fin de course, ladite roue déforme la projection en étant freinée puis se trouve retenue dans ledit volume concave.
  • Une telle caractéristique assure le freinage de la course et la création d'une position retenue de fin de course d'ouverture en retenant au moins une roue du chariot.
  • Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif de porte coulissante conforme à l'invention.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • La figure 1 est un dessin schématique d'une vue extérieure d'ensemble en perspective d'un dispositif de porte coulissante monté;
    • La figure 2 est un dessin schématique d'une vue extérieure en perspective du début du montage du dispositif de la figure 1;
    • La figure 3 est un dessin schématique d'une vue extérieure en perspective du dispositif en cours de montage où le panneau d'habillage vertical bas est placé;
    • La figure 4 est un dessin schématique d'une vue extérieure en perspective d'un détail du montage du profilé de liaison;
    • La figure 5 est un dessin schématique d'une vue partielle en coupe de la liaison entre le profilé de liaison et le rail et entre les chants des panneaux et le profilé de liaison;
    • La figure 6 est un dessin schématique d'une vue partielle en perspective du profilé de liaison seul;
    • La figure 7 est un dessin schématique d'une vue de côté du profilé de liaison seul;
    • La figure 8 est un dessin schématique d'une vue de côté du rail seul;
    • La figure 9 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe du rail dans lequel le chariot et le module d'amortissement ont été illustrés dans une position d'approche;
    • La figure 10 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe du rail dans lequel le chariot et le module d'amortissement ont été illustrés dans une position de fin de course.
    • La figure 11 est un dessin schématique d'une vue partielle en perspective éclatée du montage direct d'un habillage sur le rail seul.
    DESCRIPTION D'UN MODE PRÉFÉRÉ DE RÉALISATION
  • Comme illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif de porte coulissante référencé D dans son ensemble comprend un panneau de porte 100 coulissant horizontalement selon la double flèche F1 pour commander l'ouverture O réalisée dans la paroi P. Ce panneau de porte 100 s'escamote dans un logement 200 (cf. figure 2) vertical défini en applique sur la paroi P et non dans la paroi comme dans un galandage classique. Ce logement 200 comprend des panneaux d'habillage référencés de manière générale 300 qui, disposés espacés par rapport à la paroi P, définissent un volume d'accueil dudit panneau de porte 100.
  • Ces panneaux d'habillage 300 habillent également la surface de paroi P séparant le haut du panneau de porte 100 et le plafond en recouvrant légèrement le haut du panneau de porte 100.
  • Selon le mode de réalisation préféré illustré, les panneaux d'habillage habillent également la surface verticale située au niveau de la tapée servant de butée de fin de course de fermeture du panneau de porte 100.
  • Comme illustré sur le dessin de la figure 2, afin de guider ce panneau de porte 100 dans son mouvement en translation double flèche F1, le dispositif D comprend un rail horizontal 400 auquel la partie haute du panneau de porte 100 est suspendue. De plus, un rail inférieur 500 guide la partie basse du panneau de porte 100. Ce rail inférieur 500 est logé entre l'habillage 300 et la paroi P. Il est dimensionné de façon à rester invisible et à ne pas constituer un obstacle dans l'ouverture O.
  • Ce dessin de la figure 2 illustre également les premières étapes du montage du dispositif D dont :
    • l'installation au sol du rail inférieur 500,
    • la fixation en applique du rail supérieur 400 sur la paroi P au-dessus de l'ouverture O,
    • la fixation des montants d'habillage 310 et 320.
  • L'étape suivante illustrée sur le dessin de la figure 3 concerne la mise en place de deux panneaux inférieurs d'habillage vertical de façade 330a et 330b ainsi que de la tapée 340.
  • Selon un mode de réalisation non illustré, un seul panneau inférieur constitue la façade du volume d'accueil du panneau de porte 100.
  • Comme illustré sur le dessin de la figure 4, un profilé additionnel de liaison 600 est installé ensuite pour réaliser la liaison du chant supérieur du panneau inférieur vertical 330a avec le rail 400.
  • Comme illustré sur les dessins des figures 1 et 5, un panneau supérieur d'habillage vertical de façade 350 est installé dans le même plan vertical que les panneaux inférieurs 330a et 330b et vient combler la surface de paroi P laissée libre entre les panneaux inférieurs 330a et 330b et le plafond (non illustré) que rejoint la paroi P. Enfin, un panneau vertical latéral de façade 360 est installé afin de couvrir la surface de paroi délimitée entre le montant 320 et la tapée 340.
  • Comme illustré sur le dessin de la figure 5, le profilé de liaison 600 est préformé pour assurer la jonction entre le chant supérieur 331 du panneau inférieur 330b et le chant inférieur 351 du panneau supérieur 350 tout en liant lesdits panneaux au rail 400. Un profilé d'habillage vient habiller le profilé de liaison en l'absence de panneau inférieur (au-dessus de l'ouverture O).
  • Comme illustré sur les dessins des figures 5, 6 et 7, le profilé additionnel de liaison 600 est un profilé linéaire qui adopte un profil en plusieurs parties dont une partie verticale plane centrale 610 présentant, sur sa face arrière, une préformation 620 permettant sa liaison avec le rail 400 et, sur sa face avant, une préformation 630 permettant sa liaison avec les panneaux d'habillage inférieur et supérieur.
  • Selon le mode de réalisation illustré, la préformation 620 de liaison avec le rail 400 comprend deux projections horizontales symétriques 621 et 622 avec une extrémité adoptant un profil pentu autorisant la déformation élastique de la projection et le maintien en position. Comme illustrées, ces projections sont positionnées sur la face arrière de la partie verticale plane centrale de sorte que ladite face arrière serve de butée mécanique de fin de course à l'engagement des projections 621 et 622 sur les projections préformées dans le rail 400 et qui seront décrites plus bas.
  • La préformation 630 de liaison avec les panneaux d'habillage comprend deux projections coplanaires verticales avec l'une 631 orientée vers le haut et l'autre 632 orientée vers le bas et sur lesquelles viennent s'engager les chants 351 et 331 des panneaux verticaux d'habillage respectivement supérieur 350 et inférieur 330a et 330b. Ces deux projections verticales 631 et 632 sont issues du bord d'une partie plane horizontale 640 se projetant à partir de la face avant de la partie plane verticale 610.
  • Lesdits chants 351 et 331 sont chacun préformés d'une rainure verticale 352 et 332 de profil en U accueillant chacune une projection respectivement 631 et 632.
  • Ces projections 631 et 632 adoptent un profil plat dont les deux faces comportent, au niveau de leur zone médiane, une nervure 633. Cette nervure 633 assure un frein suffisant pour permettre un ajustement serré entre la projection et la rainure. La partie d'épaisseur inférieure de la projection sur laquelle s'engage en premier la rainure permet une première phase de mise en position aisée du panneau avant le maintien en position proprement dit par poursuite de l'engagement de la rainure sur la projection nervurée.
  • Comme illustrée, la face avant de la partie centrale verticale 610 du profilé de liaison 600 sert de surface d'appui à la face verticale arrière du panneau d'habillage supérieur 350.
  • Comme illustré, ledit profilé de liaison 600 est préformé de façon à positionner la liaison entre les chants des panneaux verticaux 350, 330a et 330b à une hauteur inférieure à celle dudit rail 400. Comme expliquée plus haut, cette caractéristique technique a pour conséquence que les panneaux d'habillage n'ont pas une hauteur plus grande que celle du panneau de porte. De plus, les montants 310 et 320 sont conçus en deux parties pour éviter que leur longueur ne soit supérieure à la hauteur du panneau de porte. Ces caractéristiques permettent de faciliter l'emballage et la manutention du dispositif en version démontée.
  • Selon un mode de réalisation préféré, ledit profilé additionnel de liaison ainsi que le rail sont réalisés en aluminium (ou alliage d'aluminium) extrudé.
  • Comme illustré sur les dessins des figures 5 et 8, le rail 400 est constitué par un assemblage de profilés préformés pour servir de surface de roulement à un ou plusieurs chariots 700 auxquels est suspendu ledit panneau de porte 100. L'assemblage forme une âme creuse sensiblement carrée 410 dans laquelle se déplace le ou lesdits chariots 700. La face inférieure de ce profilé carré 410 est ménagée d'une fente 411 autorisant des goujons 710 à relier le ou lesdits chariots 700 au panneau de porte 100. Deux ailettes se projettent de chaque côté de cette âme 410 de part et d'autre de l'axe de déplacement dudit chariot 700.
  • Les deux ailettes 421 et 422 se projetant vers la paroi P sont préformées en équerre pour participer à la fixation du rail 400 à la paroi.
  • Les deux ailettes 431 et 432 se projetant à l'opposé de la paroi P sont préformées pour offrir des formes mâles auxquelles viennent s'adapter, à des fins de liaison démontable de type fixation par friction, soit le profilé additionnel de liaison 600 comme illustré sur le dessin de la figure 5, soit un panonceau et des joues d'habillage comme illustrés sur le dessin de la figure 11 lorsque le rail est seul habillé sans être associé à des panneaux d'habillage formant un volume d'accueil pour le panneau de porte.
  • Les dessins des figures 9 et 10 illustrent un module d'amortissement 800 de la course du chariot 700 et donc du panneau de porte 100. Ce module d'amortissement 800 est logé à une extrémité de l'âme creuse 410 du rail 400. Il comprend un corps 810 dans lequel se déplace en translation une extrémité d'une tige dont l'autre extrémité 820 est en saillie hors du corps. Cette tige est associée à un moyen élastique d'amortissement tel du gaz ou un ressort (non illustré). Le chariot 700 vient en butée contre cette extrémité saillante 820 lors de la fin de course d'ouverture du panneau de porte 100. La fin de course est ainsi amortie.
  • La face du corps à partir de laquelle saillit l'extrémité 820 de tige est en outre équipée d'une projection élastique 830 se projetant sur le chemin de déplacement dudit chariot 700 en amont du contact proposé par ladite extrémité saillante 820.
  • Cette projection 830 est préformée d'un volume concave 831 reprenant le diamètre extérieur de la roue 720 du chariot 700 à des fins d'accueil, de sorte qu'en fin de course, ladite roue 720 déforme la projection 830 en étant freinée puis est retenue dans ledit volume concave 831.
  • On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.

Claims (8)

  1. Dispositif (D) de porte coulissante comprenant un rail (400), un panneau de porte (100) et des panneaux d'habillage (300), ledit rail (400) venant se disposer en applique au-dessus d'une ouverture (O) de porte pratiquée dans une paroi murale (P),
    ledit panneau de porte (100) étant équipé en partie supérieure d'au moins un chariot de guidage (700) en translation,
    ledit chariot de guidage (700) venant coopérer avec ledit rail (400),
    ledit rail (400) étant préformé pour accueillir lesdits panneaux d'habillage (300) qui viennent s'y lier,
    lesdits panneaux d'habillage (300) étant dimensionnés et préformés d'une part, pour créer entre la paroi (P) et la face arrière des panneaux d'habillage (300) un volume d'accueil (200) dudit panneau de porte (100) en position ouverte et,
    d'autre part, pour occuper la totalité de la hauteur de la paroi (P) sur laquelle ils s'installent,
    CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un profilé additionnel de liaison (600) qui vient se fixer audit rail (400) et est préformé pour proposer deux projections verticales coplanaires (631, 632) l'une orientée vers le haut et l'autre orientée vers le bas sur lesquelles viennent s'engager les chants d'un ou plusieurs panneaux d'habillage (350, 330a, 330b), la projection orientée vers le haut accueillant un ou plusieurs panneaux supérieurs d'habillage (350) et la projection orientée vers le bas accueillant un ou plusieurs panneaux inférieurs d'habillage (330a, 330b).
  2. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit profilé additionnel de liaison (600) comprend une partie centrale verticale (610) dont la face avant sert de surface d'appui à la face verticale arrière d'un panneau supérieur d'habillage (350) engagé sur la projection verticale (631) orientée vers le haut.
  3. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit profilé additionnel de liaison (600) est préformé de façon à positionner la liaison entre les chants des panneaux d'habillage à une hauteur inférieure à celle dudit rail (400) sur la paroi.
  4. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le profilé additionnel de liaison (600) est préformé de façon à ce que les projections verticales (631, 632) forment une projection plane nervurée sur au moins une face, la nervure (633) étant positionnée sur une partie médiane de la projection plane de façon à définir une partie de moindre épaisseur de part et d'autre de la nervure (633).
  5. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le chant (351, 331) des panneaux d'habillage (350, 330b) est préformé d'une rainure (352, 332) adoptant un profil en U venant s'engager sur la projection verticale nervurée (631, 632) à des fins de fixation.
  6. Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le rail (400) est préformé de projections (431, 432) permettant au profilé additionnel de liaison (600) de venir s'y fixer, ces projections (431, 432) de fixation du profilé additionnel de liaison (600) reprenant la même préformation que celles (631, 632) destinées à l'accueil des panneaux d'habillage (350, 330b) sur le profilé additionnel de liaison (600).
  7. Dispositif (D) selon la revendication 1 et comprenant un module d'amortissement (800) de la course du chariot (700) venant se loger dans le rail (400), ledit chariot (700) comprenant au moins une roue (720), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit module d'amortissement (800) comprend un corps (810) dont une face sert de butée à la course du chariot (700), ladite face étant équipée d'une projection élastique (830) se projetant sur le chemin de déplacement dudit chariot (700),
    ladite projection (830) étant préformée d'un volume concave (831) reprenant le diamètre extérieur de la roue (720) à des fins d'accueil de sorte qu'en fin de course, ladite roue (720) déforme la projection (830) en étant freinée puis est retenue dans ledit volume concave (831).
  8. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il adopte une configuration prête-à-monter comprenant les éléments suivants :
    - un rail supérieur (400),
    - un profilé additionnel de liaison (600),
    - au moins un panneau d'habillage inférieur (330a, 330b),
    - au moins un panneau d'habillage supérieur (350),
    - des montants en plusieurs parties (310, 320).
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