EP3144446A1 - Lukendeckel für eine bodentreppeneinrichtung sowie entsprechende bodentreppeneinrichtung - Google Patents

Lukendeckel für eine bodentreppeneinrichtung sowie entsprechende bodentreppeneinrichtung Download PDF

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EP3144446A1
EP3144446A1 EP16183565.7A EP16183565A EP3144446A1 EP 3144446 A1 EP3144446 A1 EP 3144446A1 EP 16183565 A EP16183565 A EP 16183565A EP 3144446 A1 EP3144446 A1 EP 3144446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hatch
hatch cover
cover
drive
fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16183565.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3144446B1 (de
Inventor
Markus Röser
Tobias Hügel
Eugen Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank DST Marken GmbH and Co KG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Priority to PL16183565T priority Critical patent/PL3144446T3/pl
Publication of EP3144446A1 publication Critical patent/EP3144446A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3144446B1 publication Critical patent/EP3144446B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/04—Movable stairways, e.g. of loft ladders which may or may not be concealable or extensible
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/06—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars
    • E05C9/063—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars extending along three or more sides of the wing or frame

Definitions

  • the invention relates to a hatch cover for a floor stair device which is pivotally storable on a hatch box of the floor staircase device.
  • the invention further relates to a floor staircase device.
  • the floor staircase device serves, for example, for temporarily making a storage room available in a building, in particular in a residential building.
  • the storage room is, for example, in an attic of the building, where the attic may be present as an attic or loft or loft.
  • the storage space is directly bounded by a roof of the building.
  • the storage space is accessible through its bottom, in particular from an underlying space, in particular a living space. The storage room is so far above the living room, in particular immediately above the living space before.
  • storage space and “living space” are used throughout this description, where “storage space” designates that space which is to be accessible via the attic device from the room designated as “living space”.
  • storage space designates that space which is to be accessible via the attic device from the room designated as “living space”.
  • the "storage room” as a living room or the “living room” can be used as a storage room.
  • the storage room can also be generally referred to as the first room and the living room as the second room.
  • the floor staircase device is now arranged in the floor of the storage room or the ceiling of the living room. It has the hatch box, the hatch cover and a loft ladder.
  • the hatch box is preferably arranged and fastened in a recess or recess of the floor of the storage room.
  • the hatch cover is in turn pivotally mounted on the hatch box.
  • the hatch cover is used to at least temporarily separate the storage room from the underlying living space or to make it accessible.
  • the hatch cover is arranged for this purpose in a first position such that it has a hatch box recess of the hatch box in a first position closes, in particular completely closes, and in a second position at least partially, in particular completely releases.
  • About the LukenkastenausNeillung the storage room with the living room is connected or connected at least partially open hatch cover.
  • the floor staircase device is further associated with the attic stairs. This is arranged such that it is present after opening the hatch cover in a position or at least can be brought into a position in which a user of the attic staircase can get over the attic stairs from the living room into the storage room.
  • the attic stairs is attached to the hatch cover so that it is pivotable together with this with respect to the hatch box.
  • the attic stairs can be pulled out or folded out. This is the case in particular if the storey height of the living space is so great that the user can not easily reach the attic stairs even when the hatch cover is open.
  • the attic stairs is present as a folding staircase, in particular with two or three folding segments, as a sliding staircase, in particular with at least two sliding segments or as a preferably extendable scissor staircase.
  • a folding staircase in particular with two or three folding segments
  • a sliding staircase in particular with at least two sliding segments or as a preferably extendable scissor staircase.
  • Other configurations of the loft ladder are of course possible.
  • the hatch cover may be, for example, spring-loaded, wherein the spring force is directed such that it pushes the hatch cover in the direction of its first position, which may also be referred to as the closed position, or in this.
  • the spring force thus causes a closing force with which the hatch cover is urged against the hatch box.
  • a certain tightness of the floor staircase device is achieved because the hatch cover is urged by the spring force into the closed position, so that it preferably closes tightly with the hatch box or rests against this, so that the hatch box recess is completely overlapped or closed by the hatch cover.
  • the tightness of the bottom staircase device is usually the better, the stronger the spring force pushes the hatch cover into its closed position or against the hatch box. Conversely, however, the operability of the floor staircase device is degraded by the stronger spring force, because the user first of the spring force must counteract to deflect the hatch cover from the closed position.
  • the support of the user by the spring force is limited in this respect to a closing operation of the hatch cover, in which this is displaced from the second position, which can also be referred to as an open position, in the direction of the closed position or in the closed position.
  • the opening process in which the hatch cover is displaced from the closed position in the direction of the open position, the user must counteract the spring force.
  • a fitting which has a fitting gear and a plurality displaceable by means of the fitting gear drive rods which are arranged on different sides of the hatch cover, wherein at least two of the drive rods are operatively connected to each other via a corner deflection, and wherein at least one of the drive rods, a locking pin is arranged which cooperates in at least one position with a arranged on the hatch box closing part for fixing the hatch cover with respect to the hatch box.
  • the hatch cover has the fitting, by means of which it can be fixed with respect to the hatch box.
  • the hatch cover is therefore not held or at least not only by means of the above-described spring force with respect to the hatch box in its closed position. Rather, the fitting is provided for this purpose.
  • the fitting has the fitting mechanism as well as several drive rods. By means of the fitting gear, the drive rods are driven or displaced.
  • an actuating element of the hatch cover for example a handle or the like, is operatively connected to the drive rods via the fitting mechanism.
  • the drive rods are also displaced.
  • the fitting gear is intended to implement a rotational movement of the actuating element in a linear displacement of the drive rods.
  • the fitting gear engages this directly on at least one of the drive rods.
  • the fitting gear is so far not necessarily in direct operative connection to all drive rods.
  • At least two of the drive rods are operatively connected to each other via the corner drive, so that they can be arranged on different sides of the hatch cover.
  • the drive rods are usually present on one end side or a plurality of different end sides of the hatch cover.
  • the Eckumlenkung allows the production of an immediate operative connection between drive rods, which are angled against each other, so do not run parallel to each other.
  • the drive rods which are operatively connected to one another via the corner deflection are at an angle to one another which is greater than 0 ° and less than 180 °.
  • the drive rods are at an angle of about 90 °, in particular exactly 90 ° to each other.
  • the drive rods are directly operatively connected to each other via the corner drive. This means that one of the drive rods on a first side of the corner drive and another of the drive rods on one of the first side opposite the second side of the corner drive directly attacks.
  • At least one of the drive rods should now be arranged the locking pin.
  • the at least one of the drive rods may be associated with a plurality of locking pins or arranged or attached thereto.
  • a locking pin in particular exactly such a locking pin, is arranged or attached to a plurality of the drive rods, for example on all of the drive rods.
  • one locking pin is arranged or fastened on mutually opposite drive rods, which extend in particular at least approximately, in particular precisely, parallel to one another.
  • these locking pins are at least approximately opposite, for example, in a certain position of the interconnected drive rods.
  • the locking pin is assigned the closing part. If a plurality of locking pins provided, so of course each of the locking pin associated with such a closing part.
  • the locking pin cooperates in at least one position with the closing part to fix the hatch cover with respect to the hatch box.
  • the closing part is arranged or fastened to the hatch box. If only one of the locking pins is discussed below, then the embodiments can of course be transferred analogously to further locking pins.
  • the embodiments are thus preferably for each of a plurality of locking pins, which are provided on the hatch cover.
  • the position in which the locking pin cooperates with the closing part for fixing the hatch cover can be referred to, for example, as a locking position.
  • the locking pin can be arranged either in the locking position or a release position. While it cooperates in the locking position with the closing part for fixing the hatch cover, it releases in the release position, a displacement of the hatch cover, in particular a shift of the hatch cover from the closed position out.
  • the locking pin is in the locking position with the closing part into engagement, thus engages in this.
  • the locking pin is disengaged from the closing part, particularly preferably it is at a distance from this.
  • the locking pin is arranged or fixed to one of the drive rods, which is spaced from the fitting gear, so is only indirectly indirectly via a further of the drive rods with this.
  • the closing action achieved by means of the locking pin can be used very flexibly.
  • the locking pin can be arranged or fastened to the drive rod which is directly connected to the fitting gear.
  • the described embodiment of the hatch cover or the fitting has the advantage that the closing force with which the hatch cover is urged in the direction of its closed position or to the hatch box, regardless of the spring force is selectable. This means that the spring force can be selected independently of the sealing effect to be achieved.
  • the operation of the attic staircase device can be simplified because the spring force - if available - can be chosen to match the hatch cover, so that the spring force compensates or almost compensates for the effect of gravity on the hatch cover in at least one position of the hatch cover.
  • the spring force is selected such that the hatch cover is held by the spring force in its closed position, but is not urged to the hatch, when the hatch cover is released by means of the fitting for relocation, ie the at least one locking pin is in its release position. This means that the spring force in the closed position corresponds exactly to the influence of gravity on the hatch cover in this same position or at most slightly larger.
  • the hatch cover described achieves excellent tightness of the floor staircase device. This is especially true if at least one locking pin is arranged or attached to each of several of the drive rods.
  • a first drive rod selected from the drive rods is operatively connected directly to the fitting mechanism and via a respective corner drive with at least one second drive rod selected from the drive rods.
  • Both the first drive rod and the second drive rod are each in the form of a subset of the drive rods described above.
  • the first drive rod is that of the drive rods, which is directly in operative connection with the fitting gear or is connected directly to this.
  • the second drive rod is operatively connected via the corner drive with the first drive rod, so that it is only indirectly, namely on the first drive rod, with the fitting gear in operative connection.
  • a plurality of second drive rods may be provided, which are preferably spaced parallel or at least nearly parallel to each other at the hatch cover.
  • Each of these second drive rods is operatively connected via a corner drive with the first drive rod.
  • About the first drive rod so far the second drive rod or the plurality of second drive rods by means of the fitting gear can be driven.
  • the first drive rod is designed without a lock pin.
  • no locking pin is arranged or attached to the first drive rod.
  • the first drive rod is free of pins, it may be provided that there is a locking element on the fitting gear, for example a closing hook.
  • the locking element is, for example, in operative connection with the actuating element of the hatch cover, in particular directly or via the fitting gear.
  • it may be provided that it is rotatably mounted on the hatch cover, so that upon a rotational movement of the actuating element, the locking element describes a corresponding rotational movement.
  • the locking element may be analogous to the locking pin in the locking position and the release position. In the locking position, it cooperates with a locking counter-element of the hatch box to the hatch cover with respect to the To lock the hatch box. In the release position, however, the locking element is out of engagement with the locking counter-element, so that the hatch cover is released for displacement with respect to the hatch box.
  • the locking element is exactly in its locking position, if this is also the case for the locking pin. The same applies to the release order. With the help of the locking element, the locking effect of the hatch cover can be further improved in this respect.
  • the at least one second drive rod has the at least one locking pin, in particular a plurality of spaced apart locking pins. While it may of course be provided that the second drive rod has exactly one locking pin, a plurality of spaced apart locking pins are preferably provided.
  • the distance between the present on the drive rod locking pin corresponds, for example, the length of a portion of the drive rod divided by the reduced by one number of locking pin on this drive rod.
  • the length of the section is preferably at least 50%, at least 60%, at least 70%, at least 75%, at least 80%, at least 90% or at least 95% of the total length of the drive rod.
  • the total length of the drive rod corresponds in particular to the dimensions of the drive rod in the direction in which it has its largest dimensions.
  • the second drive rod overlaps the side of the hatch cover on which it is arranged to at least 50%, at least 60%, at least 70%, at least 75%, at least 80% or at least 90% ,
  • the second drive rod is arranged on one side or front side of the hatch cover.
  • Their longitudinal central axis in this case preferably points in the direction of the greatest extent of this end face of the hatch cover. The further the second drive rod overlaps the side of the hatch cover, the more flexible the closing force achieved by means of the lock pin can be positioned.
  • the locking pin is part of a central closure, so that it is arranged in the direction in which the end face of the hatch cover has its largest dimensions, approximately in the middle, so for example between 40% and 60% based on the above-mentioned dimensions, based on one of Ends of the front side.
  • the second drive rod, the side of the hatch cover completely or at least almost completely overlaps, so that one of the first drive rod opposite third drive rod can be arranged on the hatch cover, which via a corner drive with the second drive rod or at least one of the second Espagnolettes, is operatively connected.
  • a closing force can also be realized on a side facing away from the fitting gear or the first drive rod side of the hatch cover, so that the tightness of the bottom staircase device is further improved.
  • a preferred further embodiment of the invention provides a multilayer structure of the hatch cover with a core and at least one, in particular the living space side or hatch box side, cover layer.
  • the hatch cover is constructed so far multi-layered and has the core and the at least one cover layer.
  • the core is arranged between two cover layers, wherein one of the cover layers is arranged on the housing side and the other of the cover layers is arranged on the hatch side or on the bearing side.
  • the respective cover layer preferably completely overlaps the core on one side in each case. This means that the cover layer directly adjoins all end faces of the hatch cover, but this does not overlap, but leaves free.
  • the cover layer achieves an excellent visual impression of the hatch cover.
  • the cover layer is preferably designed as a visible layer, so it is visible from the living room or the storage room by the user of the floor staircase device.
  • the cover layer can be present, for example, in the form of a coating or a coating.
  • the cover layer may also be in the form of a cover element, for example a wooden element or a plastic element, the cover element itself being able to be lacquered or foiled.
  • a foil made of a plastic, in particular a thermoplastic is used for the foiling, particularly preferably a PVC foil (PVC: polyvinyl chloride).
  • the core consists of a carrier element and an insulating body, wherein the carrier element encloses the insulating body and is attached to the cover layer, in particular on two opposite outer layers.
  • the carrier element can thus form a frame for the insulating body.
  • the support element surrounds the insulating body at least in Cut completely seen.
  • the support member may have at least one strut for stiffening, which passes through the insulating body.
  • the strut is preferably connected on both sides with the carrier element or further struts of the support element.
  • the carrier element is located directly on the cover layer, preferably on two opposite cover layers, and is particularly preferably attached thereto.
  • the attachment can be configured as desired, preferably a cohesive attachment, in particular by gluing.
  • the insulating body can only be inserted into the carrier element and between the cover layers. It is held by the carrier element and the cover layers within the hatch cover, in particular non-displaceable. For this purpose, preferably the insulating body as well as the carrier element directly against the cover layer or the two opposite cover layers.
  • the insulating body is completely enclosed in all directions by the carrier element, so that therefore the insulating body is present in the carrier element.
  • the cover layer or the cover layers are arranged so far from the insulating body, in particular they are kept spaced from the carrier element of the insulating body.
  • the support member is preferably made of a stiffer material than the insulator.
  • the material of the insulating preferably has a lower thermal conductivity, so that by means of the insulating thermal insulation of the hatch cover or the floor staircase device is realized.
  • the carrier element consists of a foam, in particular of a closed-cell foam or an integral foam.
  • the foam is in particular a foamed plastic, wherein the plastic is present for example as a thermoplastic or thermoset.
  • the foam is in the form of the closed-cell foam or the integral foam.
  • the closed-cell foam is characterized by having a plurality of cells which are completely separated from each other.
  • the integral foam has a closed outer skin and a cell nucleus, within which the cells are at least partially in communication with each other. This means that the density of the integral foam decreases from the outer skin towards the nucleus.
  • the carrier element made of foamed polyester consists.
  • the polyester is preferably thermoplastic and may, for example, have a density between 100 kg / m 3 and 150 kg / m 3 .
  • a further embodiment of the invention provides that the insulating body has a lower thermal conductivity than the carrier element, in particular made of polystyrene or polyurethane. Due to the lower thermal conductivity of the insulating body relative to the carrier element can - as already explained above - a particularly good insulation can be achieved. For example, is used as a material for the insulating polystyrene or polyurethane, especially in foamed form.
  • a preferred further embodiment of the invention provides that the fitting is arranged on the core, in particular on the carrier element.
  • the fitting is at least partially on the core. Additionally or alternatively, it is attached to the core, in particular exclusively to the core. This means that the fitting is not applied to the cover layer, but rather is arranged at a distance therefrom.
  • the drive rods are displaceable on the core, in particular they are slidably mounted on this.
  • the actuating element has an actuating shaft, which is positively connected to the fitting gear, in particular positively engages in an operating shaft receiving the fitting gear.
  • the actuating shaft for example, an outer polygon, while the actuating shaft receiving is designed as a polygon.
  • a preferred further embodiment of the invention provides that the cover layer consists of a material that has a higher rigidity than a material of the core.
  • the cover layer should consist of a material which is different from the material of which the core consists, in particular has the higher rigidity. This is achieved, for example, if the cover layer is in the form of the cover element or forms part of the cover element.
  • the cover element and thus the cover layer may be made of wood or plastic, for example.
  • the cover element or the cover layer may additionally be painted and / or foiled or otherwise and be coated. For foliation, for example, the above-mentioned PVC film is used.
  • the hatch cover in particular the cover layer, has a fungicidal coating.
  • the fungicidal coating is preferably designed such that the colonization of molds or their spores on the hatch cover is prevented.
  • the storage room and the living space between which the floor staircase device is present have different temperatures.
  • the temperature in the particular unheated storage space is lower than in the living space, which may be heated. Due to the temperature differences, there may be a precipitation of moisture on or on the hatch cover. This favors the settlement of molds.
  • the fungicidal coating is provided on the hatch cover, for example on the cover layer.
  • the fungicidal coating can, of course, also be present on the front sides of the hatch cover, that is to say, for example, on the core, in particular on the carrier element.
  • one, in particular applied to the cover layer and / or in the circumferential direction continuous, seal is provided, which rests sealingly with the hatch cover closed to the hatch box.
  • the seal serves to seal the storage room from the living space in terms of flow.
  • the gasket lies in a fluid-tight manner against the hatch box.
  • the seal is provided continuously in the circumferential direction and is so far in the form of a sealing ring.
  • the seal preferably completely surrounds the hatch box recess of the hatch box in the circumferential direction.
  • the seal can rest against the core and / or the cover layer, preferably also continuously.
  • the gasket rests on the one hand against the core and / or the cover layer and, on the other hand, against the hatch box.
  • the seal can be attached as desired to the hatch cover. It is particularly preferably attached to the cover layer and / or the core, in particular to the carrier element.
  • the cover layer, the core or the carrier element has a seal receiver, in which the seal partially engages and is held in this, preferably non-positively and / or positively.
  • the invention further relates to a floor stairway device with a hatch cover, in particular a hatch cover according to the foregoing, which is pivotally mounted on a hatch box of the floor staircase device.
  • the hatch cover has a fitting which has a fitting gear and a plurality of displaceable by means of the fitting gear rods, which are arranged on different sides of the hatch cover, wherein at least two of the drive rods are operatively connected to each other via a corner deflection, and wherein at least one the drive rods, a locking pin is arranged, which cooperates in at least one position with a arranged on the hatch cover part for fixing the hatch cover with respect to the hatch box.
  • the bottom staircase device usually has the attic stairs which are fastened to the hatch cover and / or the hatch box.
  • the attic stairs is an access from the living room in the storage room or vice versa produced.
  • the closing part has a locking pin receptacle with an inlet bevel, which extends over at least 25%, at least 50% or at least 75% of the locking pin receptacle with respect to a longitudinal extent of the locking pin receptacle.
  • the closing part has the locking pin receptacle into which the locking pin engages in its locking position.
  • the locking pin in its release position, is located outside the lock pin receptacle, preferably immediately outside the lock pin receptacle.
  • the locking pin Upon a displacement of the locking pin from the release position in the direction of its locking position or into it, the locking pin enters the locking pin receptacle and is subsequently adjacent to the inlet bevel.
  • the inlet slope is configured such that upon displacement of the locking pin in the direction of its locking position of the hatch cover is urged into its closed position.
  • the closing force with which the hatch cover is urged in the direction of the closed position is the greater, the further the locking pin progresses on the inlet slope, so the further the locking pin is displaced in the direction of the locking position.
  • the inlet bevel is now configured such that it does not only allow or facilitate an entry of the lock pin into the lock pin receptacle. Rather, the displacement of the locking pin in the direction of the locking position should cause a preferably continuous increase in the closing force. Accordingly, the inlet bevel extends, based on the longitudinal extension of the lock pin receiving, from at least 25%, at least 50% or at least 75% of the lock pin receptacle, starting from an entry opening or opening of the lock pin receptacle through which the lock pin enters the lock pin receptacle.
  • a holding region of the locking pin receptacle can connect to the direction away from the inlet opening, which extends substantially straight, so that the closing force of the hatch cover in its closed position is substantially independent of the position of the locking pin in the holding area.
  • the FIG. 1 shows a representation of a floor staircase 1, for example, for temporarily releasing or closing a transition from a living room to a storage room or vice versa is provided.
  • the floor staircase device 1 has a hatch box 2, on which a hatch cover 3 is pivotally mounted. In the closed position shown here, the hatch cover 3 is located on the hatch box 2, in particular in the circumferential direction continuously.
  • the floor staircase device 1 has a floor staircase 4, which in the embodiment shown here consists of several floor loop segments 5, 6 and 7. These are pivotally attached to each other and to the hatch box 2 and / or the hatch cover 3.
  • the attic stairs 4 shown here is so far unfolded.
  • the loft ladder 4 may also be provided in an alternative embodiment.
  • the hatch box 2 is arranged and fixed, for example, in a recess of a floor of the storage room or a ceiling of the living space. It engages around a Lukenkastenausappelung 8 or forms the Lukenkastenausnaturalung 8, wherein the Lukenkastenausnaturalung 8 by means of the hatch cover 3 is selectively releasable or closable.
  • FIG. 2 shows a further illustration of the floor staircase device 1, wherein the hatch box 2 described above is not shown.
  • the hatch cover 3 is preferably constructed in multiple layers and has a core 10 and cover layers 11 and 12.
  • the cover layer 11 is arranged, for example, on the storage space side or hatch box side and the cover layer 12 on the housing side.
  • the cover layers 11 and 12 cover the core 10 preferably over the entire surface, thus closing on the other side directly on end faces or side surfaces of the hatch cover 3, which are formed by the core 10 at.
  • the cover layers 11 and 12 are each made of wood and are so far in each case as a cover element forming wood panels.
  • the wood panels may in turn be provided with a further coating, for example a paint or a foil, in particular of PVC film.
  • the attic staircase 4 or the pivoting mechanism 9 is fastened to the hatch cover 3 by means of a fastening element 13, wherein the swivel mechanism 9 acts on the fastening element 13 via a lever arm 13 '.
  • the fastening element 13 or the pivot mechanism 9 is also connected via an intermediate piece 14 with the loft ladder 4.
  • the intermediate piece 14 is designed, for example, as a profile tube, preferably the fastening element 13, which is designed, for example, as a fastening angle, directly attached to the hatch cover 3, in particular the cover layer 11, or is located there.
  • the hatch cover 3 has a fitting 15 which has a fitting gear 16, as well as a plurality of drive rods 17, 18 and 19.
  • an actuating element not shown here, for example, an actuating handle, be operatively connected to the drive rods 17, 18 and 19.
  • Visible is a recess 20, through which the handle or an actuating element shaft of the handle can be brought into operative connection with the fitting gear 16.
  • the fitting gear 16 is preferably designed such that it converts a rotational movement of the actuating element into a linear displacement of the drive rods 17, 18 and 19.
  • the drive rod 17 is arranged in direct operative connection with the fitting gear 16.
  • the drive rod 17 is hereinafter also referred to as the first drive rod.
  • the drive rods 18 and 19, which may also be referred to as second drive rods 18 and 19, are only indirectly operatively connected to the fitting gear 16, namely via the first drive rod 17. It can be clearly seen that the drive rods 17, 18 and 19 at different Side of the hatch cover 3 are arranged. In this case, the second drive rods 18 and 19 in each case via a corner drive 21 and 22 with the first drive rod 17 in operative connection. About the Eckumlenk Institute 21 and 22, a displacement of the drive rod 17 is also impressed on the drive rods 18 and 19.
  • the drive rod 17 is preferably designed without locking pin
  • at least one locking pin in the embodiment shown here, two locking pins 23 and 24, are arranged on the drive rod 18.
  • the locking pins 23 and 24 are spaced from each other.
  • the drive rod 18 overlaps the side of the hatch cover 3, on which it is arranged, to at least 50%.
  • the locking pins 23 and 24 are arranged at opposite ends of the drive rod 18, so have a distance which, based on the largest dimensions of the side of the hatch cover 3, on which the drive rod 18 is present, at least 40%, at least 45% or at least 50% is.
  • the locking pin 24 may be part of a middle closure extent.
  • the drive rod 19 is located on the drive rod 18 opposite side of the hatch cover 3. It is arranged parallel to the drive rod 18 and in particular parallel to this linearly displaceable. Also, the drive rod 19 has two locking pins 25 and 26 (not visible here), which are arranged analogously to the locking pins 23 and 24. Reference is made to the above statements.
  • the fitting 15, in particular the drive rods 17, 18 and 19 are spaced from the cover layers 11 and 12 are arranged on the hatch cover 3. In particular, they are arranged on the core 10 or rest against it. Particularly preferably, they are attached to the core 10, in particular mounted displaceably.
  • each drive rod 17, 18 and 19 are each preferably assigned a cover rail 27, 28 and 29, which covers the respective drive rod 17, 18 and 19, in particular completely covers.
  • the drive rods 17, 18 and 19 in not shown here driving rod receptacles 30 of the hatch cover 3, in particular of the core 10, arranged and overlapped by the cover rails 27, 28, 29.
  • the cover rails 27, 28 and 29 close to the extent the respective drive rod receptacle 30 from or overlap them.
  • the cover rails 27, 28 and 29 are purely optional and serve above all to improve the visual impression of the floor staircase device 1.
  • FIG. 4 shows a sectional view through an area of the hatch cover 3.
  • the core 10 is designed in several parts and consists of a support member 31 and an insulating body 32.
  • the carrier element 31 completely surrounds the insulating body 32, in particular at least in a plane lying parallel to the covering layers 11 and 12.
  • the cover layers 11 and 12 are preferably in each case on the support element 31 and are attached thereto, preferably on opposite sides.
  • the insulating body 32 also abuts both the cover layer 11 and the cover layer 12. In that regard, the insulating body 32 is enclosed between the cover layers 11 and 12 and the carrier element 31 and held there.
  • the carrier element 31 is preferably made of a material which has a higher rigidity than a material of the insulating body 32. Accordingly, the fastening element 13 be reliably attached to the hatch cover 3 in the region of the support member 31, for example by means of at least one engaging in the support member 31 screw.
  • the drive rod receptacle 30 is formed in the core 10, in particular in the carrier element 31, preferably completely.
  • the drive rod receptacle 30 is arranged at a distance from the cover layers 11 and 12.
  • a seal 33 is provided, which is attached to the hatch cover 3, in particular to the core 10, particularly preferably to the support member 31.
  • the seal 33 engages, for example, in a seal receptacle 34th a, which is formed in the support member 31, in particular spaced from the cover layers 11 and 12.
  • the seal 33 surrounds the hatch cover 3 in the circumferential direction preferably completely and is in this respect before as a sealing ring. If the hatch cover 3 in its closed position, so the seal 33 sealingly abut the hatch 2, so in particular on the one hand to the hatch 2 and on the other hand to the hatch cover 3 sealingly.
  • the FIG. 5 shows a closing part 35, which is arranged and fixed to the hatch box 2, in different views.
  • the closing part 35 is intended to cooperate with one of the locking pins 23, 24, 25 and 26 for fixing the hatch cover 3 with respect to the hatch box 2.
  • the closing part 35 has a locking pin receptacle 36 which has an inlet bevel 37.
  • the closing part 35 is arranged on the hatch box 2 such that the respective locking pin 23, 24, 25 or 26 can enter the lock pin receptacle 36 through an inlet opening 38. There he enters with the inlet slope 37 in touching contact.
  • the inlet slope 37 preferably extends over the distance l 2 , which corresponds to at least 25%, at least 50% or at least 75% of the longitudinal extent l 1 of the lock pin receptacle 36.
  • a holding portion 39 can connect, in particular directly. This holding portion 39 is straight, so that the closure of the pin 23, 24, 25 and 26 effected on the hatch cover 3 closing force in the direction of the hatch box 2 is independent of the position of the locking pin in the holding portion 39.
  • the described floor staircase device 1 may be provided with a spring element which causes a spring force on the hatch cover 3, which is directed in the direction of its closed position.
  • a spring force can be exerted on the hatch cover 3, which counteracts a gravitational influence on these.
  • the spring force in at least one position of the hatch cover 3, for example, the closed position is equal to or slightly greater than the force caused by the force of gravity on the hatch cover 3, so that it is compensated by the spring force in the at least one position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lukendeckel (3) für eine Bodentreppeneinrichtung (1), der an einem Lukenkasten (2) der Bodentreppeneinrichtung (1) schwenkbar verlagerbar ist. Dabei ist ein Beschlag (15) vorgesehen, der ein Beschlaggetriebe (16) sowie mehrere mittels des Beschlaggetriebes (16) verlagerbare Treibstangen (17,18,19) aufweist, die auf unterschiedlichen Seiten des Lukendeckels (3) angeordnet sind, wobei wenigstens zwei der Treibstangen (17,18,19) über eine Eckumlenkung (21,22) miteinander wirkverbunden sind, und wobei an wenigstens einer der Treibstangen (17,18,19) ein Schließzapfen (23,24,25,26) angeordnet ist, der in zumindest einer Stellung mit einem an dem Lukenkasten (2) angeordneten Schließteil (35) zum Festsetzen des Lukendeckels (3) bezüglich des Lukenkastens (2) zusammenwirkt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Bodentreppeneinrichtung (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lukendeckel für eine Bodentreppeneinrichtung, der an einem Lukenkasten der Bodentreppeneinrichtung schwenkbar lagerbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Bodentreppeneinrichtung.
  • Die Bodentreppeneinrichtung dient beispielsweise dem temporären Zugänglichmachen eines Lagerraums in einem Gebäude, insbesondere in einem Wohngebäude. Der Lagerraum liegt zum Beispiel in einem Dachraum des Gebäudes vor, wobei der Dachraum als Dachgeschoss oder als Dachboden beziehungsweise Spitzboden vorliegen kann. Insbesondere ist der Lagerraum unmittelbar von einem Dach des Gebäudes begrenzt. Vorzugsweise ist der Lagerraum durch seinen Boden hindurch zugänglich, insbesondere von einem darunterliegenden Raum, insbesondere einem Wohnraum. Der Lagerraum liegt insoweit oberhalb des Wohnraums, insbesondere unmittelbar oberhalb des Wohnraums vor.
  • Die Bezeichnungen "Lagerraum" und "Wohnraum" werden im Rahmen dieser Beschreibung durchgehend herangezogen, wobei "Lagerraum" denjenigen Raum bezeichnet, der über die Bodentreppeneinrichtung aus dem als "Wohnraum" bezeichneten Raum zugänglich sein soll. Selbstverständlich kann jedoch auch der "Lagerraum" als Wohnraum oder der "Wohnraum" als Lagerraum verwendet werden. Insoweit kann der Lagerraum auch allgemein als erster Raum und der Wohnraum als zweiter Raum bezeichnet werden.
  • Die Bodentreppeneinrichtung ist nun in dem Boden des Lagerraums beziehungsweise der Decke des Wohnraums angeordnet. Sie weist den Lukenkasten, den Lukendeckel sowie eine Bodentreppe auf. Der Lukenkasten ist vorzugsweise in einer Ausnehmung beziehungsweise Aussparung des Bodens des Lagerraums angeordnet und befestigt. Der Lukendeckel ist wiederum an dem Lukenkasten schwenkbar gelagert. Der Lukendeckel dient dazu, den Lagerraum von dem darunterliegenden Wohnraum zumindest temporär zu separieren oder wahlweise zugänglich zu machen. Der Lukendeckel ist hierzu in einer ersten Stellung derart angeordnet, dass er eine Lukenkastenausnehmung des Lukenkastens in einer ersten Stellung verschließt, insbesondere vollständig verschließt, und in einer zweiten Stellung zumindest teilweise, insbesondere vollständig, freigibt. Über die Lukenkastenausnehmung ist der Lagerraum mit dem Wohnraum verbindbar beziehungsweise bei zumindest teilweise geöffnetem Lukendeckel verbunden.
  • Der Bodentreppeneinrichtung ist weiterhin die Bodentreppe zugeordnet. Diese ist derart angeordnet, dass sie nach dem Öffnen des Lukendeckels in einer Stellung vorliegt oder zumindest in eine Stellung gebracht werden kann, in welcher ein Benutzer der Bodentreppeneinrichtung über die Bodentreppe aus dem Wohnraum in den Lagerraum gelangen kann. Beispielsweise ist die Bodentreppe an dem Lukendeckel befestigt, sodass sie gemeinsam mit diesem bezüglich des Lukenkastens schwenkbar ist. Weiterhin kann die Bodentreppe ausziehbar oder ausklappbar sein. Dies ist insbesondere der Fall, falls die Geschosshöhe des Wohnraums so groß ist, dass der Benutzer die Bodentreppe auch bei geöffnetem Lukendeckel nicht ohne weiteres erreichen kann. Beispielsweise liegt die Bodentreppe als Klapptreppe, insbesondere mit zwei oder drei Klappsegmenten, als Schiebetreppe, insbesondere mit mindestens zwei Schiebesegmenten oder als eine vorzugsweise ausziehbare Scherentreppe vor. Auch andere Ausgestaltungen der Bodentreppe sind selbstverständlich möglich.
  • Der Lukendeckel kann beispielsweise federkraftbeaufschlagt sein, wobei die Federkraft derart gerichtet ist, dass sie den Lukendeckel in Richtung seiner ersten Stellung, welche auch als Geschlossenstellung bezeichnet werden kann, oder in diese hineindrängt. Die Federkraft bewirkt also eine Schließkraft, mit der der Lukendeckel gegen den Lukenkasten gedrängt wird. Mit einer derartigen Ausgestaltung wird zum einen eine Bedienung des Lukendeckels beziehungsweise der Bodentreppeneinrichtung vereinfacht. Insbesondere wird der Benutzer der Bodentreppeneinrichtung bei deren Bedienung unterstützt, indem die Federkraft vorzugsweise einem Schwerkrafteinfluss auf den Lukendeckel entgegenwirkt. Zum anderen wird eine gewisse Dichtheit der Bodentreppeneinrichtung erzielt, weil der Lukendeckel von der Federkraft in die Geschlossenstellung gedrängt wird, sodass er vorzugsweise dicht mit dem Lukenkasten abschließt beziehungsweise an diesem anliegt, sodass die Lukenkastenausnehmung vollständig von dem Lukendeckel übergriffen beziehungsweise verschlossen ist.
  • Die Dichtheit der Bodentreppeneinrichtung ist üblicherweise umso besser, je stärker die Federkraft den Lukendeckel in seine Geschlossenstellung beziehungsweise gegen den Lukenkasten drängt. Umgekehrt wird durch die stärkere Federkraft jedoch die Bedienbarkeit der Bodentreppeneinrichtung verschlechtert, weil der Benutzer zunächst der Federkraft entgegenwirken muss, um den Lukendeckel aus der Geschlossenstellung auszulenken. Die Unterstützung des Benutzers durch die Federkraft beschränkt sich insoweit auf einen Schließvorgang des Lukendeckels, bei welchem dieser aus der zweiten Stellung, welche auch als Offenstellung bezeichnet werden kann, in Richtung der Geschlossenstellung beziehungsweise in die Geschlossenstellung verlagert wird. Während des Öffnungsvorgangs, bei welchem der Lukendeckel aus der Geschlossenstellung in Richtung der Offenstellung verlagert wird, muss der Benutzer dagegen der Federkraft entgegenwirken.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Lukendeckel für eine Bodentreppeneinrichtung vorzuschlagen, welcher gegenüber bekannten Lukendeckeln Vorteile aufweist, insbesondere eine hervorragende Dichtheit erzielt und gleichzeitig einfach zu bedienen ist.
  • Dies wird erfindungsgemäß mit einem Lukendeckel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Dabei ist ein Beschlag vorgesehen, der ein Beschlaggetriebe sowie mehrere mittels des Beschlaggetriebes verlagerbare Treibstangen aufweist, die auf unterschiedlichen Seiten des Lukendeckels angeordnet sind, wobei wenigstens zwei der Treibstangen über eine Eckumlenkung miteinander wirkverbunden sind, und wobei an wenigstens einer der Treibstangen ein Schließzapfen angeordnet ist, der in zumindest einer Stellung mit einem an dem Lukenkasten angeordneten Schließteil zum Festsetzen des Lukendeckels bezüglich des Lukenkastens zusammenwirkt.
  • Der Lukendeckel weist den Beschlag auf, mittels welchem er bezüglich des Lukenkastens festgesetzt werden kann. Der Lukendeckel wird also nicht oder zumindest nicht nur mittels der vorstehend erläuterten Federkraft bezüglich des Lukenkastens in seiner Geschlossenstellung gehalten. Vielmehr ist hierzu der Beschlag dazu vorgesehen. Der Beschlag verfügt über das Beschlaggetriebe sowie über mehrere Treibstangen. Mittels des Beschlaggetriebes sind die Treibstangen antreibbar beziehungsweise verlagerbar. Insbesondere ist über das Beschlaggetriebe ein Betätigungselement des Lukendeckels, beispielsweise ein Griff oder dergleichen, mit den Treibstangen wirkverbunden.
  • Bei einer Betätigung beziehungsweise Verlagerung des Betätigungselements werden die Treibstangen ebenfalls verlagert. Beispielsweise ist das Beschlaggetriebe dazu vorgesehen, eine Drehbewegung des Betätigungselements in eine lineare Verlagerung der Treibstangen umzusetzen. Insbesondere greift das Beschlaggetriebe hierzu unmittelbar an zumindest einer der Treibstangen an. Über diese Treibstange kann eine Wirkverbindung des Beschlaggetriebes zu einer weiteren der Treibstangen hergestellt sein. Das Beschlaggetriebe steht insoweit nicht notwendigerweise in unmittelbarer Wirkverbindung zu allen Treibstangen.
  • Wenigstens zwei der Treibstangen sind über die Eckumlenkung miteinander wirkverbunden, sodass sie auf unterschiedlichen Seiten des Lukendeckels angeordnet sein können. Die Treibstangen liegen üblicherweise an einer Stirnseite beziehungsweise mehreren unterschiedlichen Stirnseiten des Lukendeckels vor. Die Eckumlenkung ermöglicht die Herstellung einer unmittelbaren Wirkverbindung zwischen Treibstangen, welche gegeneinander angewinkelt sind, also nicht parallel zueinander verlaufen. Die über die Eckumlenkung miteinander wirkverbundenen Treibstangen liegen insoweit unter einem Winkel zueinander vor, welcher größer als 0° und kleiner als 180° ist. Insbesondere liegen die Treibstangen unter einem Winkel von etwa 90°, insbesondere genau 90°, zueinander vor. Die Treibstangen sind über die Eckumlenkung unmittelbar miteinander wirkverbunden. Das bedeutet, dass eine der Treibstangen an einer ersten Seite der Eckumlenkung und eine andere der Treibstangen an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der Eckumlenkung unmittelbar angreift.
  • An wenigstens einer der Treibstangen soll nun der Schließzapfen angeordnet sein. Selbstverständlich können der wenigstens einen der Treibstangen mehrere Schließzapfen zugeordnet sein beziehungsweise an dieser angeordnet oder befestigt sein. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass an mehreren der Treibstangen, beispielsweise an allen der Treibstangen, jeweils ein derartiger Schließzapfen, insbesondere genau ein derartiger Schließzapfen, angeordnet beziehungsweise befestigt ist. Beispielsweise sind an einander gegenüberliegenden Treibstangen, welche insbesondere zumindest näherungsweise, insbesondere genau, parallel zueinander verlaufen, jeweils ein Schließzapfen angeordnet beziehungsweise befestigt. Beispielsweise liegen sich diese Schließzapfen dabei zumindest näherungsweise gegenüber, beispielsweise in einer bestimmten Stellung der miteinander wirkverbundenen Treibstangen.
  • Dem Schließzapfen ist das Schließteil zugeordnet. Sind mehrere Schließzapfen vorgesehen, so ist selbstverständlich jedem der Schließzapfen ein derartiges Schließteil zugeordnet. Der Schließzapfen wirkt in zumindest einer Stellung mit dem Schließteil zusammen, um den Lukendeckel bezüglich des Lukenkastens festzusetzen. Das Schließteil ist hierzu an dem Lukenkasten angeordnet beziehungsweise befestigt. Sofern nachfolgend lediglich auf den einen Schließzapfen eingegangen wird, so sind die Ausführungen selbstverständlich analog auf weitere Schließzapfen übertragbar. Die Ausführungen gelten also vorzugsweise jeweils für jeden von mehreren Schließzapfen, welche an dem Lukendeckel vorgesehen sind.
  • Die Stellung, in welcher der Schließzapfen mit dem Schließteil zum Festsetzen des Lukendeckels zusammenwirkt, kann beispielsweise als Verriegelungsstellung bezeichnet werden. Bevorzugt kann der Schließzapfen wahlweise in der Verriegelungsstellung oder einer Freigabestellung angeordnet werden. Während er in der Verriegelungsstellung mit dem Schließteil zum Festsetzen des Lukendeckels zusammenwirkt, gibt er in der Freigabestellung eine Verlagerung des Lukendeckels frei, insbesondere eine Verlagerung des Lukendeckels aus der Geschlossenstellung heraus. Insbesondere steht der Schließzapfen in der Verriegelungsstellung mit dem Schließteil in Eingriff, greift also in dieses ein. In der Freigabestellung steht der Schließzapfen dagegen außer Eingriff mit dem Schließteil, besonders bevorzugt liegt er beabstandet von diesem vor.
  • Vorzugsweise ist der Schließzapfen an einer der Treibstangen angeordnet beziehungsweise befestigt, welche von dem Beschlaggetriebe beabstandet ist, also lediglich mittelbar über eine weitere der Treibstangen mit diesem in Wirkverbindung steht. So kann die mittels des Schließzapfens erzielte Schließwirkung besonders flexibel eingesetzt werden. Selbstverständlich kann zusätzlich oder alternativ jedoch der Schließzapfen an der unmittelbar mit dem Beschlaggetriebe wirkverbundenen Treibstange angeordnet beziehungsweise befestigt sein.
  • Die beschriebene Ausgestaltung des Lukendeckels beziehungsweise des Beschlags hat den Vorteil, dass die Schließkraft, mit welcher der Lukendeckel in Richtung seiner Geschlossenstellung beziehungsweise an den Lukenkasten gedrängt wird, unabhängig von der Federkraft wählbar ist. Das bedeutet, dass die Federkraft unabhängig von der zu erzielenden Dichtwirkung gewählt werden kann.
  • Entsprechend kann zum einen die Bedienung der Bodentreppeneinrichtung vereinfacht werden, weil die Federkraft - falls vorhanden - passend zu dem Lukendeckel gewählt werden kann, sodass die Federkraft den auf den Lukendeckel wirkenden Schwerkrafteinfluss in wenigstens einer Stellung des Lukendeckels ausgleicht beziehungsweise nahezu ausgleicht. Beispielsweise ist die Federkraft derart gewählt, dass der Lukendeckel von der Federkraft gerade in seiner Geschlossenstellung gehalten, jedoch nicht an den Lukenkasten gedrängt wird, wenn der Lukendeckel mittels des Beschlags zur Verlagerung freigegeben ist, sich also der wenigstens eine Schließzapfen in seiner Freigabestellung befindet. Das bedeutet, dass die Federkraft in der Geschlossenstellung genau dem Schwerkrafteinfluss auf den Lukendeckel in ebendieser Stellung entspricht oder allenfalls geringfügig größer ist.
  • Zum anderen wird mit dem beschriebenen Lukendeckel eine hervorragende Dichtheit der Bodentreppeneinrichtung erzielt. Dies gilt insbesondere, wenn an mehreren der Treibstangen jeweils zumindest ein Schließzapfen angeordnet beziehungsweise befestigt ist.
  • Im Rahmen einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine aus den Treibstangen ausgewählte erste Treibstange unmittelbar mit dem Beschlaggetriebe und über jeweils eine Eckumlenkung mit zumindest einer aus den Treibstangen ausgewählten zweiten Treibstange wirkverbunden ist. Sowohl die erste Treibstange als auch die zweite Treibstange liegen jeweils als Untermenge der vorstehend beschriebenen Treibstangen vor. Die erste Treibstange ist dabei diejenige der Treibstangen, welche unmittelbar mit dem Beschlaggetriebe in Wirkverbindung steht beziehungsweise unmittelbar mit diesem verbunden ist.
  • Die zweite Treibstange ist dagegen über die Eckumlenkung mit der ersten Treibstange wirkverbunden, sodass sie lediglich mittelbar, nämlich über die erste Treibstange, mit dem Beschlaggetriebe in Wirkverbindung steht. Selbstverständlich können mehrere zweite Treibstangen vorgesehen sein, welche vorzugsweise beabstandet parallel oder zumindest nahezu parallel zueinander an dem Lukendeckel vorliegen. Jede dieser zweiten Treibstangen ist jeweils über eine Eckumlenkung mit der ersten Treibstange wirkverbunden. Über die erste Treibstange sind insoweit die zweite Treibstange beziehungsweise die mehreren zweiten Treibstangen mittels des Beschlaggetriebes antreibbar.
  • In einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Treibstange schließzapfenfrei ausgestaltet ist. Das bedeutet, dass an der ersten Treibstange kein Schließzapfen angeordnet beziehungsweise befestigt ist. Selbstverständlich kann dies jedoch in einer alternativen Ausgestaltung der Fall sein. Insbesondere wenn die erste Treibstange schließzapfenfrei ist, so kann es vorgesehen sein, dass an dem Beschlaggetriebe ein Verriegelungselement vorliegt, beispielsweise ein Schließhaken. Das Verriegelungselement steht beispielsweise mit dem Betätigungselement des Lukendeckels in Wirkverbindung, insbesondere unmittelbar oder über das Beschlaggetriebe. Beispielsweise kann es dabei vorgesehen sein, dass es drehbar an dem Lukendeckel gelagert ist, sodass bei einer Drehbewegung des Betätigungselements das Verriegelungselement eine entsprechende Drehbewegung beschreibt.
  • Das Verriegelungselement kann analog zu dem Schließzapfen in der Verriegelungsstellung und der Freigabestellung vorliegen. In der Verriegelungsstellung wirkt es mit einem Verriegelungsgegenelement des Lukenkastens zusammen, um den Lukendeckel bezüglich des Lukenkastens festzusetzen. In der Freigabestellung dagegen liegt das Verriegelungselement außer Eingriff mit dem Verriegelungsgegenelement vor, sodass der Lukendeckel zur Verlagerung bezüglich des Lukenkastens freigegeben ist. Vorzugsweise liegt das Verriegelungselement genau dann in seiner Verriegelungsstellung vor, wenn dies auch für den Schließzapfen der Fall ist. Entsprechendes gilt für die Freigabestellung. Mithilfe des Verriegelungselements kann insoweit die Verriegelungswirkung des Lukendeckels weiter verbessert werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die wenigstens eine zweite Treibstange den wenigstens einen Schließzapfen, insbesondere mehrere voneinander beabstandete Schließzapfen, aufweist. Während es selbstverständlich vorgesehen sein kann, dass die zweite Treibstange genau einen Schließzapfen aufweist, sind vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete Schließzapfen vorgesehen. Der Abstand zwischen den an der Treibstange vorliegenden Schließzapfen entspricht beispielsweise der Länge eines Teilstücks der Treibstange dividiert durch die um eins reduzierte Anzahl der Schließzapfen an dieser Treibstange. Die Länge des Teilstücks beträgt dabei vorzugsweise mindestens 50 %, mindestens 60 %, mindestens 70 %, mindestens 75 %, mindestens 80 %, mindestens 90 % oder mindestens 95 % der Gesamtlänge der Treibstange. Die Gesamtlänge der Treibstange entspricht dabei insbesondere den Abmessungen der Treibstange in der Richtung, in welcher sie ihre größten Abmessungen aufweist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Treibstange die Seite des Lukendeckels, auf welcher sie angeordnet ist, zu mindestens 50 %, mindestens 60 %, mindestens 70 %, mindestens 75 %, mindestens 80 % oder mindestens 90 % übergreift. Die zweite Treibstange ist an einer Seite beziehungsweise Stirnseite des Lukendeckels angeordnet. Ihre Längsmittelachse weist dabei vorzugsweise in Richtung der größten Erstreckung dieser Stirnseite des Lukendeckels. Je weiter die zweite Treibstange die Seite des Lukendeckels übergreift, umso flexibler kann die mittels des Schließzapfens erzielte Schließkraft positioniert werden. Vorzugsweise ist der Schließzapfen Bestandteil eines Mittelverschlusses, sodass er in der Richtung, in welcher die Stirnseite des Lukendeckels ihre größten Abmessungen aufweist, in etwa mittig angeordnet ist, also beispielsweise zwischen 40 % und 60 % bezogen auf die vorstehend erläuterten Abmessungen, bezogen auf eines der Enden der Stirnseite.
  • Selbstverständlich kann es auch vorgesehen sein, dass die zweite Treibstange die Seite des Lukendeckels vollständig oder zumindest nahezu vollständig übergreift, sodass eine der ersten Treibstange gegenüberliegende dritte Treibstange an dem Lukendeckel angeordnet sein kann, welche über eine Eckumlenkung mit der zweiten Treibstange beziehungsweise wenigstens einer der zweiten Treibstangen, wirkverbunden ist. Mit einer derartigen Ausgestaltung kann auch auf einer dem Beschlaggetriebe beziehungsweise der ersten Treibstange abgewandten Seite des Lukendeckels eine Schließkraft realisiert sein, sodass die Dichtheit der Bodentreppeneinrichtung weiter verbessert wird.
  • Eine bevorzugte weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen mehrlagigen Aufbau des Lukendeckels mit einem Kern und zumindest einer, insbesondere wohnraumseitigen oder lukenkastenseitigen, Deckschicht vor. Der Lukendeckel ist insoweit mehrlagig aufgebaut und weist den Kern und die wenigstens eine Deckschicht auf. Vorzugsweise ist der Kern zwischen zwei Deckschichten angeordnet, wobei eine der Deckschichten wohnraumseitig und die andere der Deckschichten lukenkastenseitig beziehungsweise lagerraumseitig angeordnet ist. Vorzugsweise übergreift die jeweilige Deckschicht den Kern auf jeweils einer Seite vollständig. Das bedeutet, dass sich die Deckschicht unmittelbar an alle Stirnseiten des Lukendeckels anschließt, diese jedoch nicht übergreift, sondern freilässt.
  • Mithilfe der Deckschicht wird unter anderem ein hervorragender optischer Eindruck des Lukendeckels erzielt. Hierzu ist die Deckschicht vorzugsweise als Sichtschicht ausgeführt, ist also aus dem Wohnraum beziehungsweise dem Lagerraum durch den Benutzer der Bodentreppeneinrichtung sichtbar. Die Deckschicht kann beispielsweise in Form einer Lackierung oder einer Folierung vorliegen. Selbstverständlich kann die Deckschicht auch in Form eines Deckelements, beispielsweise eines Holzelements oder eines Kunststoffelements, vorliegen, wobei das Deckelement seinerseits lackiert beziehungsweise foliert sein kann. Für die Folierung kommt beispielsweise eine Folie aus einem Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoff, zum Einsatz, besonderes bevorzugt eine PVC-Folie (PVC: Polyvinylchlorid).
  • Im Rahmen einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kern aus einem Trägerelement und einem Isolierkörper besteht, wobei das Trägerelement den Isolierkörper einfasst und an der Deckschicht, insbesondere an zwei gegenüberliegenden Deckschichten, befestigt ist. Das Trägerelement kann insoweit einen Rahmen für den Isolierkörper bilden. Beispielsweise umgreift das Trägerelement den Isolierkörper zumindest im Schnitt gesehen vollständig. Das Trägerelement kann zur Versteifung wenigstens eine Strebe aufweisen, welche den Isolierkörper durchgreift. Die Strebe ist dabei vorzugsweise an beiden Seiten mit dem Trägerelement beziehungsweise weiteren Streben des Trägerelements verbunden.
  • Das Trägerelement liegt unmittelbar an der Deckschicht, vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Deckschichten, an und ist besonders bevorzugt an diesen befestigt. Die Befestigung kann beliebig ausgestaltet sein, bevorzugt wird eine stoffschlüssige Befestigung, insbesondere durch Kleben. Der Isolierkörper kann in das Trägerelement und zwischen die Deckschichten lediglich eingelegt sein. Es wird von dem Trägerelement und den Deckschichten innerhalb des Lukendeckels gehalten, insbesondere unverlagerbar. Hierzu liegt vorzugsweise der Isolierkörper ebenso wie das Trägerelement unmittelbar an der Deckschicht beziehungsweise den beiden gegenüberliegenden Deckschichten an.
  • Selbstverständlich kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass der Isolierkörper in allen Richtungen vollständig von dem Trägerelement eingefasst wird, sodass also der Isolierkörper in dem Trägerelement vorliegt. Die Deckschicht beziehungsweise die Deckschichten sind insoweit von dem Isolierkörper beabstandet angeordnet, insbesondere werden sie von dem Trägerelement von dem Isolierkörper beabstandet gehalten. Das Trägerelement besteht vorzugsweise aus einem steiferen Material als der Isolierkörper. Dagegen verfügt das Material des Isolierkörpers bevorzugt über eine geringere Wärmeleitfähigkeit, sodass mittels des Isolierkörpers eine thermische Isolierung des Lukendeckels beziehungsweise der Bodentreppeneinrichtung realisiert ist.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Trägerelement aus einem Schaumstoff besteht, insbesondere aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff oder einem Integralschaumstoff. Der Schaumstoff ist dabei insbesondere ein geschäumter Kunststoff, wobei der Kunststoff beispielsweise als Thermoplast oder als Duroplast vorliegt. Vorzugsweise liegt der Schaumstoff in Form des geschlossenzelligen Schaumstoffs oder des Integralschaumstoffs vor. Der geschlossenzellige Schaumstoff zeichnet sich dadurch aus, dass er eine Vielzahl von Zellen aufweist, welche vollständig voneinander getrennt sind. Der Integralschaum weist dagegen eine geschlossene Außenhaut sowie einen Zellkern auf, innerhalb welchem die Zellen zumindest teilweise miteinander in Verbindung stehen. Das bedeutet, dass die Dichte des Integralschaumstoffs ausgehend von der Außenhaut in Richtung des Zellkerns abnimmt. Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass das Trägerelement aus geschäumtem Polyester besteht. Das Polyester ist vorzugsweise thermoplastisch und kann beispielsweise eine Dichte zwischen 100 kg/m3 und 150 kg/m3 aufweisen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Isolierkörper eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als das Trägerelement, insbesondere aus Polystyrol oder aus Polyurethan besteht. Durch die geringere Wärmeleitfähigkeit des Isolierkörper gegenüber dem Trägerelement kann - wie bereits vorstehend erläutert - eine besonders gute Isolierwirkung erzielt werden. Beispielsweise wird als Material für den Isolierkörper Polystyrol oder Polyurethan verwendet, insbesondere in geschäumter Form.
  • Eine bevorzugte weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Beschlag an dem Kern, insbesondere an dem Trägerelement, angeordnet ist. Beispielsweise liegt der Beschlag wenigstens bereichsweise auf dem Kern auf. Zusätzlich oder alternativ ist er an dem Kern befestigt, insbesondere ausschließlich an dem Kern. Das bedeutet, dass der Beschlag nicht an der Deckschicht anliegt, sondern vielmehr von dieser beabstandet angeordnet ist. Beispielsweise liegen die Treibstangen verschieblich auf dem Kern auf, insbesondere sind sie verschieblich an diesem gelagert.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass mit dem Beschlaggetriebe ein Betätigungselement des Lukendeckels wirkverbunden ist. Auf diese Ausgestaltung wurde bereits hingewiesen. Beispielsweise weist das Betätigungselement eine Betätigungswelle auf, welche formschlüssig mit dem Beschlaggetriebe wirkverbunden ist, insbesondere in eine Betätigungswellenaufnahme des Beschlaggetriebes formschlüssig eingreift. Zu diesem Zweck weist die Betätigungswelle beispielsweise einen Außenmehrkant auf, während die Betätigungswellenaufnahme als Innenmehrkant ausgestaltet ist.
  • Eine bevorzugte weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Deckschicht aus einem Material besteht, dass eine höhere Steifigkeit aufweist als ein Material des Kerns. Anders ausgedrückt soll die Deckschicht aus einem Material bestehen, welches von dem Material, aus welchem der Kern besteht, verschieden ist, insbesondere die höhere Steifigkeit aufweist. Dies wird beispielsweise erzielt, wenn die Deckschicht in Form des Deckelements vorliegt beziehungsweise einen Bestandteil des Deckelements bildet. Das Deckelement und mithin die Deckschicht kann beispielsweise aus Holz oder aus Kunststoff bestehen. Das Deckelement beziehungsweise die Deckschicht kann zusätzlich lackiert und/oder foliert oder auf andere Art und Weise beschichtet sein. Für die Folierung kommt beispielsweise die vorstehend bereits erwähnte PVC-Folie zum Einsatz.
  • Weiterhin kann es im Rahmen einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass der Lukendeckel, insbesondere die Deckschicht, eine fungizide Beschichtung aufweist. Die fungizide Beschichtung ist dabei vorzugsweise derart ausgestaltet, dass die Ansiedlung von Schimmelpilzen beziehungsweise deren Sporen auf dem Lukendeckel verhindert wird. Häufig weisen der Lagerraum und der Wohnraum, zwischen welchem die Bodentreppeneinrichtung vorliegt, unterschiedliche Temperaturen auf. Beispielsweise ist die Temperatur in dem insbesondere unbeheizten Lagerraum geringer als in dem Wohnraum, welcher beheizt sein kann. Aufgrund der Temperaturunterschiede kann es zu einem Niederschlag von Feuchtigkeit an beziehungsweise auf dem Lukendeckel kommen. Dies begünstigt die Ansiedlung von Schimmelpilzen. Aus diesem Grund ist die fungizide Beschichtung an dem Lukendeckel vorgesehen, beispielsweise auf der Deckschicht. Zusätzlich oder alternativ kann die fungizide Beschichtung selbstverständlich auch auf den Stirnseiten des Lukendeckels, also beispielsweise an dem Kern, insbesondere an dem Trägerelement, vorliegen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist schließlich eine, insbesondere an der Deckschicht anliegende und/oder in Umfangsrichtung durchgehende, Dichtung vorgesehen, die bei geschlossenem Lukendeckel dichtend an dem Lukenkasten anliegt. Die Dichtung dient der Abdichtung des Lagerraums von dem Wohnraum in strömungstechnischer Hinsicht. Die Dichtung liegt bei geschlossenem Lukendeckel fluiddicht an dem Lukenkasten an. Durch die hiermit erzielte Unterbrechung der Strömungsverbindung zwischen dem Lagerraum und dem Wohnraum wird eine besonders gute Dämmung der Bodentreppeneinrichtung realisiert.
  • Besonders bevorzugt ist die Dichtung in Umfangsrichtung durchgehend vorgesehen und liegt insoweit in Form eines Dichtrings vor. Die Dichtung umgreift bei geschlossenem Lukendeckel die Lukenkastenausnehmung des Lukenkastens in Umfangsrichtung vorzugsweise vollständig. Die Dichtung kann dabei an dem Kern und/oder der Deckschicht anliegen, vorzugsweise ebenfalls durchgehend. Entsprechend liegt die Dichtung bei geschlossenem Lukendeckel einerseits an dem Kern und/oder der Deckschicht und andererseits an dem Lukenkasten an. Die Dichtung kann beliebig an dem Lukendeckel befestigt sein. Besonders bevorzugt ist sie an der Deckschicht und/oder dem Kern, insbesondere an dem Trägerelement, befestigt. Beispielsweise weist die Deckschicht, der Kern oder das Trägerelement eine Dichtungsaufnahme auf, in welche die Dichtung teilweise eingreift und in dieser gehalten ist, vorzugsweise kraftschlüssig und/oder formschlüssig.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Bodentreppeneinrichtung mit einem Lukendeckel, insbesondere einem Lukendeckel gemäß den vorstehenden Ausführungen, der an einem Lukenkasten der Bodentreppeneinrichtung schwenkbar gelagert ist. Dabei ist vorgesehen, dass der Lukendeckel über einen Beschlag verfügt, der ein Beschlaggetriebe sowie mehrere mittels des Beschlaggetriebes verlagerbare Treibstangen aufweist, die auf unterschiedlichen Seiten des Lukendeckels angeordnet sind, wobei wenigstens zwei der Treibstangen über eine Eckumlenkung miteinander wirkverbunden sind, und wobei an wenigstens einer der Treibstangen ein Schließzapfen angeordnet ist, der in zumindest einer Stellung mit einem an dem Lukenkasten angeordneten Schließteil zum Festsetzen des Lukendeckels bezüglich des Lukenkastens zusammenwirkt.
  • Auf die Vorteile einer derartigen Ausgestaltung der Bodentreppeneinrichtung beziehungsweise des Lukendeckels wurde bereits hingewiesen. Sowohl die Bodentreppeneinrichtung als auch der Lukendeckel können gemäß den vorstehenden Ausführungen weitergebildet sein, sodass insoweit auf diese verwiesen wird. Wie bereits vorstehend erläutert, verfügt die Bodentreppeneinrichtung üblicherweise über die Bodentreppe, welche an dem Lukendeckel und/oder dem Lukenkasten befestigt ist. Über die in dem Lukenkasten vorliegende Lukenkastenausnehmung, welche mittels des Lukendeckels wahlweise verschließbar oder freigebbar ist, sowie der Bodentreppe ist ein Zugang aus dem Wohnraum in den Lagerraum beziehungsweise umgekehrt herstellbar.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schließteil eine Schließzapfenaufnahme mit einer Einlaufschräge aufweist, die sich bezüglich einer Längserstreckung der Schließzapfenaufnahme über wenigstens 25 %, wenigstens 50 % oder wenigstens 75 % der Schließzapfenaufnahme erstreckt. Das Schließteil verfügt über die Schließzapfenaufnahme, in welche der Schließzapfen in seiner Verriegelungsstellung eingreift. In seiner Freigabestellung liegt der Schließzapfen dagegen außerhalb der Schließzapfenaufnahme vor, vorzugsweise unmittelbar außerhalb der Schließzapfenaufnahme.
  • Bei einer Verlagerung des Schließzapfens aus der Freigabestellung in Richtung seiner Verriegelungsstellung beziehungsweise in diese hinein tritt der Schließzapfen in die Schließzapfenaufnahme ein und liegt nachfolgend an der Einlaufschräge an. Die Einlaufschräge ist derart ausgestaltet, dass bei einer Verlagerung des Schließzapfens in Richtung seiner Verriegelungsstellung der Lukendeckel in seine Geschlossenstellung gedrängt wird. Die Schließkraft, mit der der Lukendeckel in Richtung der Geschlossenstellung gedrängt wird, ist dabei umso größer, je weiter der Schließzapfen auf der Einlaufschräge fortschreitet, also je weiter der Schließzapfen in Richtung der Verriegelungsstellung verlagert wird.
  • Die Einlaufschräge ist nun derart ausgestaltet, dass sie nicht lediglich ein Eintreten des Schließzapfens in die Schließzapfenaufnahme ermöglicht beziehungsweise erleichtert. Vielmehr soll die Verlagerung des Schließzapfens in Richtung der Verriegelungsstellung eine vorzugsweise stetige Vergrößerung der Schließkraft bewirken. Entsprechend erstreckt sich die Einlaufschräge bezogen auf die Längserstreckung der Schließzapfenaufnahme ausgehend von einer Eintrittsöffnung beziehungsweise Mündungsöffnung der Schließzapfenaufnahme, durch welche der Schließzapfen in die Schließzapfenaufnahme eintritt, über wenigstens 25 %, wenigstens 50 % oder wenigstens 75 % der Schließzapfenaufnahme. An die Einlaufschräge kann sich auf der von der Eintrittsöffnung abgewandten Richtung ein Haltebereich der Schließzapfenaufnahme anschließen, welcher im Wesentlichen gerade verläuft, sodass die Schließkraft des Lukendeckels in seiner Geschlossenstellung im Wesentlich unabhängig von der Position des Schließzapfens in dem Haltebereich ist.
  • Die Figur wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dass eine Beschränkung der Erfindung erfolgt. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Darstellung einer Bodentreppeneinrichtung mit einem Lukenkasten, einem Lukendeckel sowie einer Bodentreppe,
    Figur 2
    eine Detaildarstellung der Bodentreppeneinrichtung, wobei lediglich der Lukendeckel sowie die Bodentreppe gezeigt sind,
    Figur 3
    eine Detailansicht eines Beschlags des Lukendeckels,
    Figur 4
    eine Schnittdarstellung durch einen Bereich des Lukendeckels, sowie
    Figur 5
    eine Detaildarstellung eines Schließteils, welches an dem Lukenkasten vorliegt.
  • Die Figur 1 zeigt eine Darstellung einer Bodentreppeneinrichtung 1, die beispielsweise zum temporären Freigeben beziehungsweise Verschließen eines Übergangs aus einem Wohnraum zu einem Lagerraum beziehungsweise umgekehrt vorgesehen ist. Die Bodentreppeneinrichtung 1 weist hierzu einen Lukenkasten 2 auf, an dem ein Lukendeckel 3 schwenkbar gelagert ist. In der hier dargestellten Geschlossenstellung liegt der Lukendeckel 3 an dem Lukenkasten 2 an, insbesondere in Umfangsrichtung durchgehend. Weiterhin verfügt die Bodentreppeneinrichtung 1 über eine Bodentreppe 4, die in der hier dargestellten Ausführungsform aus mehreren Bodentreppensegmenten 5, 6 und 7 besteht. Diese sind schwenkbar aneinander sowie an dem Lukenkasten 2 und/oder dem Lukendeckel 3 befestigt. Die hier gezeigte Bodentreppe 4 ist insoweit ausklappbar. Selbstverständlich kann die Bodentreppe 4 auch in einer alternativen Ausgestaltung vorgesehen sein. Beispielsweise ist die Bodentreppe 4 in einer solchen ausziehbar. Der Lukenkasten 2 ist beispielsweise in einer Ausnehmung eines Bodens des Lagerraums beziehungsweise einer Decke des Wohnraums angeordnet und befestigt. Er umgreift dabei eine Lukenkastenausnehmung 8 beziehungsweise bildet die Lukenkastenausnehmung 8 aus, wobei die Lukenkastenausnehmung 8 mittels des Lukendeckels 3 wahlweise freigebbar oder verschließbar ist.
  • Die Figur 2 zeigt eine weitere Darstellung der Bodentreppeneinrichtung 1, wobei der vorstehend beschriebene Lukenkasten 2 nicht dargestellt ist. Es wird deutlich, dass die Bodentreppe 4 mittels eines Schwenkmechanismusses 9 an dem Lukenkasten 2 und/oder dem Lukendeckel 3 befestigt ist. Wie vorstehend bereits erläutert wurde, sind jedoch auch andere Ausgestaltungen der Bodentreppe 4 möglich. Der Lukendeckel 3 ist vorzugsweise mehrlagig aufgebaut und weist dabei einen Kern 10 sowie Deckschichten 11 und 12 auf. Die Deckschicht 11 ist beispielsweise lagerraumseitig beziehungsweise lukenkastenseitig und die Deckschicht 12 wohnraumseitig angeordnet. Die Deckschichten 11 und 12 überdecken den Kern 10 vorzugsweise vollflächig, schließen sich also umseitig unmittelbar an Stirnseiten beziehungsweise Seitenflächen des Lukendeckels 3, welche von dem Kern 10 gebildet sind, an.
  • Beispielsweise bestehen die Deckschichten 11 und 12 jeweils aus Holz und liegen insoweit als jeweils ein Deckelement bildende Holzplatten vor. Die Holzplatten können ihrerseits mit einer weiteren Beschichtung versehen sein, beispielsweise einer Lackierung oder einer Folierung, insbesondere aus PVC-Folie. Die Bodentreppe 4 beziehungsweise der Schwenkmechanismus 9 ist mittels eines Befestigungselements 13 an dem Lukendeckel 3 befestigt, wobei der Schwenkmechanismus 9 über einen Hebelarm 13' an dem Befestigungselement 13 angreift. In der hier dargestellten Ausführungsform ist das Befestigungselement 13 beziehungsweise der Schwenkmechanismus 9 zudem über ein Zwischenstück 14 mit der Bodentreppe 4 verbunden. Das Zwischenstück 14 ist beispielsweise als Profilrohr ausgestaltet vorzugsweise ist das Befestigungselement 13, welches zum Beispiel als Befestigungswinkel ausgestaltet ist, unmittelbar an dem Lukendeckel 3, insbesondere der Deckschicht 11, befestigt beziehungsweise liegt dort an.
  • Es ist erkennbar, dass der Lukendeckel 3 einen Beschlag 15 aufweist, der über ein Beschlaggetriebe 16, sowie über mehrere Treibstangen 17, 18 und 19 verfügt. Über das Beschlaggetriebe 16 kann ein hier nicht dargestelltes Betätigungselement, beispielsweise ein Betätigungsgriff, mit den Treibstangen 17, 18 und 19 wirkverbunden sein. Erkennbar ist eine Ausnehmung 20, durch welche der Griff beziehungsweise eine Betätigungselementwelle des Griffs in Wirkverbindung mit dem Beschlaggetriebe 16 gebracht werden kann. Das Beschlaggetriebe 16 ist dabei vorzugsweise derart ausgestaltet, dass es eine Drehbewegung des Betätigungselements in eine lineare Verlagerung der Treibstangen 17, 18 und 19 umsetzt.
  • Dabei ist jedoch lediglich die Treibstange 17 in unmittelbarer Wirkverbindung mit dem Beschlaggetriebe 16 angeordnet. Die Treibstange 17 wird nachfolgend auch als erste Treibstange bezeichnet. Die Treibstangen 18 und 19, welche auch als zweite Treibstangen 18 und 19 bezeichnet werden können, sind lediglich mittelbar mit dem Beschlaggetriebe 16 wirkverbunden, nämlich über die erste Treibstange 17. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Treibstangen 17, 18 und 19 an unterschiedlichen Seiten des Lukendeckels 3 angeordnet sind. Dabei stehen die zweiten Treibstangen 18 und 19 jeweils über eine Eckumlenkung 21 beziehungsweise 22 mit der ersten Treibstange 17 in Wirkverbindung. Über die Eckumlenkungen 21 und 22 wird eine Verlagerung der Treibstange 17 auch auf die Treibstangen 18 und 19 aufgeprägt.
  • Während die Treibstange 17 vorzugsweise schließzapfenfrei ausgestaltet ist, sind an der Treibstange 18 wenigstens ein Schließzapfen, in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Schließzapfen 23 und 24, angeordnet. Die Schließzapfen 23 und 24 sind dabei voneinander beabstandet. Insbesondere übergreift die Treibstange 18 die Seite des Lukendeckels 3, auf welcher sie angeordnet ist, zu mindestens 50 %. Die Schließzapfen 23 und 24 sind an gegenüberliegenden Enden der Treibstange 18 angeordnet, weisen also einen Abstand auf, welcher bezogen auf die größten Abmessungen der Seite des Lukendeckels 3, an welcher die Treibstange 18 vorliegt, mindestens 40 %, mindestens 45 % oder mindestens 50 % beträgt. Der Schließzapfen 24 kann insoweit Bestandteil eines Mittelverschlusses sein.
  • Die Treibstange 19 liegt auf der der Treibstange 18 gegenüberliegenden Seite des Lukendeckels 3 vor. Sie ist parallel zu der Treibstange 18 angeordnet und insbesondere parallel zu dieser linear verlagerbar. Auch die Treibstange 19 weist zwei Schließzapfen 25 und 26 (hier nicht erkennbar) auf, welche analog zu den Schließzapfen 23 und 24 angeordnet sind. Hierzu wird auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen. Der Beschlag 15, insbesondere die Treibstangen 17, 18 und 19 sind beabstandet von den Deckschichten 11 und 12 an dem Lukendeckel 3 angeordnet. Insbesondere sind sie an dem Kern 10 angeordnet beziehungsweise liegen an diesem an. Besonders bevorzugt sind sie an dem Kern 10 befestigt, insbesondere verlagerbar gelagert.
  • Die Figur 3 zeigt eine Detailansicht des Beschlags 15. Es wird deutlich, dass jeder Treibstange 17, 18 und 19 jeweils vorzugsweise eine Deckschiene 27, 28 beziehungsweise 29 zugeordnet ist, welche die jeweilige Treibstange 17, 18 beziehungsweise 19 abdeckt, insbesondere vollständig abdeckt. Beispielsweise sind die Treibstangen 17, 18 und 19 in hier nicht dargestellten Treibstangenaufnahmen 30 des Lukendeckels 3, insbesondere des Kerns 10, angeordnet und von den Deckschienen 27, 28, 29 übergriffen. Die Deckschienen 27, 28 und 29 schließen insoweit die jeweilige Treibstangenaufnahme 30 ab oder übergreifen diese. Die Deckschienen 27, 28 und 29 sind jedoch rein optional und dienen vor allem einer Verbesserung des optischen Eindrucks der Bodentreppeneinrichtung 1.
  • Die Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Bereich des Lukendeckels 3. Dargestellt sind insbesondere der Kern 10 sowie die Deckschichten 11 und 12. Es wird deutlich, dass der Kern 10 mehrteilig ausgestaltet ist und aus einem Trägerelement 31 sowie einem Isolierkörper 32 besteht. Vorzugsweise umgreift das Trägerelement 31 den Isolierkörper 32 vollständig, insbesondere zumindest in einer parallel zu den Deckschichten 11 und 12 liegenden Ebene. Die Deckschichten 11 und 12 liegen vorzugsweise jeweils an dem Trägerelement 31 an und sind an diesem befestigt, bevorzugt auf gegenüberliegenden Seiten. Der Isolierkörper 32 liegt ebenfalls sowohl an der Deckschicht 11 als auch an der Deckschicht 12 an. Insoweit ist der Isolierkörper 32 zwischen den Deckschichten 11 und 12 sowie dem Trägerelement 31 eingeschlossen und dort gehalten.
  • Es wird deutlich, dass das vorstehend erwähnte Befestigungselement 13 derart an der Deckschicht 11 befestigt ist, dass es im Bereich des Trägerelements 31 vorliegt. Das Trägerelement 31 besteht vorzugsweise aus einem Material, welches eine höhere Steifigkeit aufweist als ein Material des Isolierkörpers 32. Entsprechend kann das Befestigungselement 13 im Bereich des Trägerelements 31 zuverlässig an dem Lukendeckel 3 befestigt werden, beispielsweise mittels wenigstens einer in das Trägerelement 31 eingreifenden Schraube.
  • Zu erkennen ist weiterhin, dass die Treibstangenaufnahme 30 in dem Kern 10, insbesondere in dem Trägerelement 31, ausgebildet ist, vorzugsweise vollständig. Die Treibstangenaufnahme 30 ist dabei beabstandet von den Deckschichten 11 und 12 angeordnet. Um eine besonders gute Dichtheit der Bodentreppeneinrichtung 1 zu erzielen, ist eine Dichtung 33 vorgesehen, die an dem Lukendeckel 3 befestigt ist, insbesondere an dem Kern 10, besonders bevorzugt an dem Trägerelement 31. Zu diesem Zweck greift die Dichtung 33 beispielsweise in eine Dichtungsaufnahme 34 ein, die in dem Trägerelement 31 ausgebildet ist, insbesondere beabstandet von den Deckschichten 11 und 12. Die Dichtung 33 umgreift den Lukendeckel 3 in Umfangsrichtung vorzugsweise vollständig und liegt insoweit als Dichtungsring vor. Liegt der Lukendeckel 3 in seiner Geschlossenstellung vor, so soll die Dichtung 33 dichtend an dem Lukenkasten 2 anliegen, insbesondere also einerseits an dem Lukenkasten 2 und andererseits an dem Lukendeckel 3 dichtend anliegen.
  • Die Figur 5 zeigt ein Schließteil 35, welches an dem Lukenkasten 2 angeordnet und befestigt ist, in unterschiedlichen Ansichten. Das Schließteil 35 ist dazu vorgesehen, mit einem der Schließzapfen 23, 24, 25 und 26 zum Festsetzen des Lukendeckels 3 bezüglich des Lukenkastens 2 zusammenzuwirken. Es ist erkennbar, dass das Schließteil 35 eine Schließzapfenaufnahme 36 aufweist, die über eine Einlaufschräge 37 verfügt. Das Schließteil 35 ist derart an dem Lukenkasten 2 angeordnet, dass der jeweilige Schließzapfen 23, 24, 25 beziehungsweise 26 durch eine Eintrittsöffnung 38 in die Schließzapfenaufnahme 36 eintreten kann. Dort tritt er mit der Einlaufschräge 37 in Berührkontakt.
  • Je weiter der Schließzapfen 23, 24, 25 beziehungsweise 26 in die Schließzapfenaufnahme 36 hineinbewegt wird, umso stärker wird er und mithin der Lukendeckel 3 in Richtung des Lukenkastens 2 beziehungsweise in Richtung der Geschlossenstellung des Lukendeckels 3 gedrängt, umso größer ist also die Anpresskraft. Bezüglich einer Längserstreckung l1 der Schließzapfenaufnahme 36 erstreckt sich die Einlaufschräge 37 vorzugsweise über die Strecke l2, welche wenigstens 25 %, wenigstens 50 % oder wenigstens 75 % der Längserstreckung l1 der Schließzapfenaufnahme 36 entspricht. An die Einlaufschräge 37 kann sich ein Haltebereich 39 anschließen, insbesondere unmittelbar. Dieser Haltebereich 39 verläuft gerade, sodass die von dem Schließzapfen 23, 24, 25 beziehungsweise 26 auf den Lukendeckel 3 bewirkte Schließkraft in Richtung des Lukenkastens 2 unabhängig von der Position des Schließzapfens in dem Haltebereich 39 ist.
  • Mit der beschriebenen Bodentreppeneinrichtung 1 kann zum einen eine äußerst komfortable Bedienung erzielt werden. Zum anderen ist trotz der einfachen Bedienung eine hervorragende Dichtwirkung gegeben. Um die Bedienung weiter zu vereinfachen, kann die beschriebene Bodentreppeneinrichtung 1 mit einem Federelement versehen sein, welches eine Federkraft auf den Lukendeckel 3 bewirkt, die in Richtung seiner Geschlossenstellung gerichtet ist. Dies ist jedoch rein optional. Mit Hilfe des Federelements kann eine Federkraft auf den Lukendeckel 3 ausgeübt werden, die einem Schwerkrafteinfluss auf diesen entgegenwirkt. Insbesondere ist die Federkraft in zumindest einer Stellung des Lukendeckels 3, beispielsweise der Geschlossenstellung, genauso groß wie oder geringfügig größer als die von dem Schwerkrafteinfluss bewirkte Kraft auf den Lukendeckel 3, sodass diese von der Federkraft in der wenigstens einen Stellung ausgeglichen wird.

Claims (15)

  1. Lukendeckel (3) für eine Bodentreppeneinrichtung (1), der an einem Lukenkasten (2) der Bodentreppeneinrichtung (1) schwenkbar verlagerbar ist, gekennzeichnet durch einen Beschlag (15), der ein Beschlaggetriebe (16) sowie mehrere mittels des Beschlaggetriebes (16) verlagerbare Treibstangen (17,18,19) aufweist, die auf unterschiedlichen Seiten des Lukendeckels (3) angeordnet sind, wobei wenigstens zwei der Treibstangen (17,18,19) über eine Eckumlenkung (21,22) miteinander wirkverbunden sind, und wobei an wenigstens einer der Treibstangen (17,18,19) ein Schließzapfen (23,24,25,26) angeordnet ist, der in zumindest einer Stellung mit einem an dem Lukenkasten (2) angeordneten Schließteil (35) zum Festsetzen des Lukendeckels (3) bezüglich des Lukenkastens (2) zusammenwirkt.
  2. Lukendeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus den Treibstangen (17,18,19) ausgewählte erste Treibstange (17) unmittelbar mit dem Beschlaggetriebe (16) und über jeweils eine Eckumlenkung (21,22) mit zumindest einer aus den Treibstangen (17,18,19) ausgewählten zweiten Treibstange (18,19) wirkverbunden ist.
  3. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Treibstange (17) schließzapfenfrei ausgestaltet ist.
  4. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Treibstange (18,19) den wenigstens einen Schließzapfen (23,24,25,26), insbesondere mehrere voneinander beabstandete Schließzapfen (23,24,25,26), aufweist.
  5. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Treibstange (18,19) die Seite des Lukendeckels (3), auf welcher sie angeordnet ist, zu mindestens 50 %, mindestens 60 %, mindestens 70 %, mindestens 75 %, mindestens 80 % oder mindestens 90 % übergreift.
  6. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mehrlagigen Aufbau mit einem Kern (10) und zumindest einer, insbesondere wohnraumseitigen oder lukenkastenseitigen, Deckschicht (11,12).
  7. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (10) aus einem Trägerelement (31) und einem Isolierkörper (32) besteht, wobei das Trägerelement (31) den Isolierkörper (32) einfasst und an der Deckschicht (11,12), insbesondere an zwei gegenüberliegenden Deckschichten (11,12), befestigt ist.
  8. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (31) aus einem Schaumstoff besteht, insbesondere aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff oder einem Integralschaumstoff.
  9. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (32) eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als das Trägerelement (31), insbesondere aus Polystyrol oder aus Polyurethan besteht.
  10. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag (15) an dem Kern (10), insbesondere an dem Trägerelement (31), angeordnet ist.
  11. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Beschlaggetriebe (16) ein Betätigungselement des Lukendeckels (3) wirkverbunden ist.
  12. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (11,12) aus einem Material besteht, das eine höhere Steifigkeit aufweist als ein Material des Kerns (10).
  13. Lukendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine, insbesondere an der Deckschicht (31,32) anliegende und/oder in Umfangsrichtung durchgehende, Dichtung (33), die bei geschlossenem Lukendeckel (3) dichtend an dem Lukenkasten (2) anliegt.
  14. Bodentreppeneinrichtung (1) mit einem Lukendeckel (3), insbesondere einem Lukendeckel (3) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, der an einem Lukenkasten (2) der Bodentreppeneinrichtung (1) schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lukendeckel (3) über einen Beschlag (15) verfügt, der ein Beschlaggetriebe (16) sowie mehrere mittels des Beschlaggetriebes (16) verlagerbare Treibstangen (17,18,19) aufweist, die auf unterschiedlichen Seiten des Lukendeckels (3) angeordnet sind, wobei wenigstens zwei der Treibstangen (17,18,19) über eine Eckumlenkung (21,22) miteinander wirkverbunden sind und wobei an wenigstens einer der Treibstangen (17,18,19) ein Schließzapfen (23,24,25,26) angeordnet ist, der in zumindest einer Stellung mit einem an dem Lukenkasten (2) angeordneten Schließteil (35) zum Festsetzen des Lukendeckels (3) bezüglich des Lukenkastens (2) zusammenwirkt.
  15. Bodentreppeneinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließteil (35) eine Schließzapfenaufnahme (36) mit einer Einlaufschräge (37) aufweist, die sich bezüglich einer Längserstreckung (l1) der Schließzapfenaufnahme (36) über wenigstens 25 %, wenigstens 50 % oder wenigstens 75 % der Schließzapfenaufnahme (36) erstreckt.
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