EP3141683B1 - Türanordnung - Google Patents

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Publication number
EP3141683B1
EP3141683B1 EP16155727.7A EP16155727A EP3141683B1 EP 3141683 B1 EP3141683 B1 EP 3141683B1 EP 16155727 A EP16155727 A EP 16155727A EP 3141683 B1 EP3141683 B1 EP 3141683B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
clamping
hollow profile
door hinge
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16155727.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3141683A1 (de
Inventor
Frank Göldner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Simonswerk GmbH
Original Assignee
Simonswerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Simonswerk GmbH filed Critical Simonswerk GmbH
Publication of EP3141683A1 publication Critical patent/EP3141683A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3141683B1 publication Critical patent/EP3141683B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0476Pocket hinges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/502Clamping
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a door assembly with a door frame, a door hinge and a door leaf pivotally connected by the door hinge with the door frame.
  • the door frame and / or the door leaf have on a hinge side, preferably vertically extending, hollow profile.
  • the "hinge side” refers to the side of the door frame and the door leaf to which the door hinge is attached.
  • Hollow sections are a popular component in the production of door frames and door leaves. They are characterized by a high mechanical strength at relatively low weight and can be easily produced. Such profiles are usually manufactured "endless” and tailored to the required length if necessary. This makes it particularly easy to produce door frames and door leaves with different geometries. Also, such profiles can be particularly easily stabilized by fillings or foaming and also isolate against sound and heat transfer.
  • EP 1 518 987 A discloses a door assembly having a door hinge disposed on the outside of a hollow wall portion and bolted to a fastener engaging the cavity of the wall portion.
  • the invention has the object, in a door assembly with a hollow profile in the hinge side of the door leaf or the door frame to improve the attachment of the door hinge.
  • This connection should be more flexible, protect the material of the hollow profile and also allow a particularly simple installation.
  • the object of the invention and solution of this problem is a door assembly according to claim 1.
  • the door hinge is located with a contact surface on an outer surface of, preferably extending in the vertical direction, hollow profile and is used with a base body in an opening of the hollow profile.
  • the door hinge on at least one fastening device which is supported with at least one adjustable, in particular pivotable, clamping hook on an inner surface of the hollow profile.
  • the outer surface of the hollow profile can also form an outer side of the door frame or the door leaf and must be formed with the rest of the hollow profile neither in one piece nor from a material.
  • the hollow profile is fixed between the contact surface and the clamping hook. For this purpose, a positive and / or non-positive connection is made between the door hinge and the hollow profile.
  • the door hinge with the hollow profile on its inside and outside surface in contact In this case, the contact surface and the size of the clamping hook can be designed so that the material of the hollow profile is not overused by the loads occurring, so that is not to be expected at a usual load with a material failure of the hollow section. It is also advantageous that the door hinge - even subsequently - can be freely positioned in principle in the longitudinal direction of the profile.
  • the opening of the hollow profile is bounded by two parallel side walls. Of these, in each case at least one towards the center of the opening directed towards inner web.
  • the door hinge is located on a front side of an inner web and is supported with the clamping hook on the back of the inner web.
  • the side walls extend in the direction in which the door hinge is insertable and removable with the main body in the opening of the hollow profile.
  • the door hinge is expediently flat with outer walls on the side walls, whereby an additional lateral support and positive guidance is provided in the insertion direction.
  • the inner webs of the Hollow profiles are preferably solid and have over the other wall of the hollow profile a significant - about a factor of 2 to 10 - increased material thickness.
  • the force input or discharge on the hollow profile is particularly advantageous directly at a reinforced point, without giving up the advantages of a hollow profile.
  • hollow channels or grooves can also be provided in the longitudinal direction of the hollow profile.
  • the inner webs have a recess on which the door hinge is supported in a form-fitting manner.
  • This expediently runs transversely to the longitudinal direction of the hollow profile.
  • the door hinge is expediently held in the vertical direction or in the longitudinal direction of the hollow profile.
  • the door hinge can be set so that it is forcibly guided with only one degree of freedom. In this degree of freedom, it is then fixed by the fastening device.
  • the recess may preferably be formed by milling.
  • the same tools can be used as for milling a recording in a massive door frame or a solid door leaf, since essentially the same - adapted to the outer contour of the receiving body - forms must be created.
  • the inner webs in the region of the recess - at least in sections - completely removed, so that the outer surface of the recess is flush with the surface of the side walls flush.
  • At least one cutting edge projecting out of the plane of the contact surface may be formed on at least one contact surface located in contact with the hollow profile. This is in engagement with an associated channel in the mating surface located in contact with the contact surface on the hollow profile.
  • the cutting edge expediently has one Longitudinal extension in the direction of an intended insertion direction of the door hinge on. This can in particular at right angles to its longitudinal extent each have a triangular, rectangular or trapezoidal cross section, which tapers preferably decreasing toward one end in the longitudinal direction.
  • the cutting edge may be formed of a harder material than the hollow profile.
  • the channel can be formed in particular by displacing or stockpiling of material of the hollow profile by the insertion of the cutting edge.
  • at least the part of the door hinge forming the contact surface and the blade arranged thereon are integrally formed as a cast part. For this purpose, zinc casting pressure was determined to be particularly advantageous, which allows a particularly precise and detailed structuring.
  • the hollow profile is formed as a metal profile.
  • the production is suitable as an aluminum extruded profile. These can be produced in almost any cross-section.
  • the invention can be realized just as well with forming profiles - such as sheet steel.
  • the clamping hook is double angled to form a clamping web, a gripping web and a connecting web connecting the clamping web to the gripping web.
  • the clamping hook can be formed for example by forming a sheet metal part or as a molded part made of cast, machining and the like.
  • the clamping hook by clamping the clamping web between the door hinge and a thereto arranged clamping plate between a release position and a determination adjusted.
  • the door hinge In the release position, the door hinge can be removed from the hollow profile.
  • the clamping hook lies completely within the outer contour of the opening and is expediently not beyond the outer contour of the door hinge in the insertion direction addition.
  • the clamping hook In the determination of the clamping hook is at least with the gripping bar over the outer contour of the opening and abuts with this on the inside of the hollow profile.
  • the clamping hook can be dimensioned so that it rests upon complete achievement of the determination by maximum clamping of the clamping plate with a bias on the inside of the hollow profile and / or is buried by force in this.
  • the door hinge can be mounted particularly easily and safely: In the release position of the clamping hook, the door hinge is inserted into the associated hollow profile. Thereafter, the clamping hook can be adjusted by tightening the clamping plate in the determination, whereby the door hinge is locked. For attachment no additional components are necessary.
  • the fastening device has two - preferably symmetrically or identically formed - clamping hooks which can be actuated by a common clamping plate.
  • the two clamping hooks engage on opposite sides of the door hinge in the hollow profile.
  • the door hinge can already be fixed by pressing on a single clamping plate at two points, which facilitates assembly and improves the possible power transmission.
  • the two clamping hooks are acted upon by a spring-elastic element - for example, a rubber ring - with a force which counteracts an adjustment by the clamping plate.
  • a spring-elastic element for example, a rubber ring - with a force which counteracts an adjustment by the clamping plate.
  • the clamping plate is clamped by means of a spindle drive against the door hinge.
  • a spindle drive By such a spindle drive a particularly simple linear adjustment is provided, which can be adjusted reliably and has a self-locking.
  • the spindle drive has two screws. Due to the parallel guide on two screws, the clamping plate is already securely guided and held against rotation. Furthermore, the two screws can be arranged in the horizontal direction next to each other, so that two - also horizontally juxtaposed - clamping hooks are acted upon by the clamping plate and the two clamping hooks can be adjusted independently of each other to a small extent. By a different degrees of tightening the two screws, the clamping plate is tilted slightly, so that also sets a different adjusting stroke of the two clamping hooks. As a result, for example, slight bumps on the inside of the hollow profile can be compensated.
  • a particularly preferred embodiment is arranged on at least one co-operating with a thrust control surface, whereby the clamping hook is pressed against the inner surface.
  • a thrust control surface This can be a Alternative or additional adjustment of the clamping hook can be provided.
  • the control surface In order to ensure the best possible power transmission regardless of the material properties of the clamping hook and its shape, it is expedient to provide the control surface in the immediate vicinity of the area which is supported on the inside of the hollow profile.
  • other adjusting mechanisms - such as a clamping plate actuated by a spindle drive - an additional locking or support can be achieved in a mounting position hereby.
  • the spindle drive can act as a pushing means or be coupled thereto.
  • the door hinge is concealed in a closed position between the door frame and a narrow side of the door leaf arranged door gap.
  • the door assembly according to the invention is particularly well suited for such concealed door hinges, since in this case the opening of the hollow profile in the direction of - hidden - door gap is aligned.
  • the hollow profile can be designed to be open to the door gap and accommodate several door hinges in the vertical direction. Intermediate or above and below sections may be left open or covered with simple means without resulting in any appreciable visual impairment.
  • the opening on at least one hollow profile on a profiled boundary in which the door hinge engages positively.
  • the connection between the hollow profile and the door hinge is improved.
  • this increases the area in which the two are in contact with each other.
  • the profiled boundary may have a groove open towards the front into which the door hinge engages with a correspondingly shaped web. The groove encloses in this Execution of the bridge on three sides, so that the connection can also absorb lateral forces. Above or below the door hinge such a groove could also hold sealing elements and / or covers for the opening of the hollow profile.
  • a hollow profile is formed both on the door frame and on the door hinge, in which the door hinge is used and in which the door hinge is held by means of at least one fastening device.
  • the fastening devices are arranged offset from one another. Particularly preferably, the offset is formed in the vertical direction or in the longitudinal direction of the profile. This results in the advantage that the individual fastening devices can not collide with each other.
  • the fastening means may protrude, for example, by the clamping plate or a spindle drive in the gap arranged between the two receiving bodies. If there is a collision between the fastening devices on opposite receiving bodies, the tape can not be completely closed, which makes storage, installation and use difficult.
  • the door hinge has two receiving body and the two receiving body interconnecting hinge arrangement. At least one receiving body, a contact surface and a fastening device are provided with at least one adjustable clamping hook. This is designed to attach the door hinge to a fixable between the contact surface and the clamping hook system.
  • the receiving body on a base body and arranged on both sides of the base body fastening tabs. The back of the mounting tabs forms a contact surface for mounting.
  • the fastening device arranged on one of the fastening straps. Particularly preferably, a fastening device is provided on each of the fastening straps.
  • the door hinge may also have all the features of the door hinge shown in the context of the door assembly according to the invention.
  • the Fig. 1 shows a door assembly according to the invention according to a first embodiment with a belonging to a door frame first hollow section 1 and a belonging to a door leaf second hollow section 2.
  • the first hollow section 1 and the second hollow section 2 are pivotally connected to each other by a door hinge 3.
  • the door hinge 3 has two receptacle bodies 5a, 5b interconnected by a hinge arrangement 4.
  • a first receiving body 5a is the hollow profile 1 of the frame and a second receiving body 5b the hollow profile associated with the door leaf 2.
  • the hollow sections 1, 2 are broken away laterally and the remaining part of the door frame and the door leaf is not shown.
  • On an outer wall of the first receiving body 5a recognizable horizontally extending cutting 22 are arranged. These dig in the installed state with the formation of grooves in the side walls 14 and thus provide additional support in the vertical direction.
  • no cutting edges 22 are disposed on the second receiving body 5b, although this may be provided within the scope of the invention. If no cutting edges are arranged on a receiving body 5b, this can also be displaced vertically in a particularly advantageous manner later for the height adjustment of the door, when the fastening devices 12 of this receiving body 5b are loosened.
  • the two receiving bodies 5a, 5b each have in the center a base body 6a, 6b, on each of which the base body 6a, 6b, fastening tabs 7 are arranged in the vertical direction on top and bottom sides.
  • the main body 6b of the wing-side receiving body 5b (which is attached to the second hollow section 2 of the door leaf) is formed substantially parallelepiped-shaped with rounded corners.
  • An adjusting device 8 for adjusting the position of the door hinge 3 is recognizable in its interior.
  • the main body 6a of the frame-side receiving body 5a has no adjustment and can therefore be formed more compact in a stepped design.
  • the fastening tabs 7 form abutment surfaces 9a, 9b of the door hinge, which rest against an associated outer surface 10a, 10b of the hollow profiles 1, 2, respectively.
  • the main body 6a, 6b pass through an opening of the hollow sections 1, 2 and protrude into the central cavities 11 of the two hollow sections 1, 2 in.
  • Fastening devices 12 which are supported with adjustable clamping hooks 13 on an inner surface of the hollow profiles 1, 2, are furthermore arranged on the fastening straps 7.
  • the openings of the hollow profiles 1, 2 are bounded by two parallel side walls 14, of which in each case one directed towards the center of the respective opening inner web 15 projects.
  • the back of the inner webs 15 represents a part of the inner surface of the hollow profile on which the clamping hooks 13 are supported.
  • the Fig. 2 shows a partial exploded view of the extracted from the first hollow section 1 of the frame door hinge 3.
  • the door hinge 3 is shown in its open position.
  • the hollow section 2 of the door leaf is not shown.
  • a recess has been milled symmetrically into the two inner webs 15.
  • the inserted into the opening of the hollow section 1 door hinge 3 is positively supported in this recess and held in the vertical direction.
  • the inner webs 15 between a bottom and top rounding 21 are completely removed, so that in this area a aligned with the side walls 14 flat surface is formed.
  • clamping hooks 13 which are each angled double to form a clamping web 13a, a gripping web 13b and the connecting web 13a connecting with the gripping web 13b connecting web.
  • the clamping hooks 13 can by clamping the clamping webs 13 a between the door hinge 3 and a clamping plate 16 arranged thereon are adjusted between a release position and a determination.
  • the clamping plate 16 is connected by two adjusting screws 17 with the door hinge 3.
  • the adjusting screws 17 pass through respectively associated holes in the clamping plate 16 and in the clamping webs 13 a of the clamping hooks 13 and cooperate with an associated internal thread on the fastening tabs 7 of the door hinge 3 together.
  • an elastic rubber ring 18 is arranged, through which the two clamping hooks 13 are pulled together in the assembled state. This makes it possible to bring the clamping hooks 13 by relaxing the clamping plate 16 again in a for removing the door hinge 3 from the hollow sections 1, 2 suitable position.
  • the clamping webs 13a of the clamping hooks 13 can be arranged in a recess 19 of the fastening tabs 7.
  • the recess 19 is formed in such a stepped manner that, in addition to the clamping hooks 13, it can also completely accommodate the clamping plate 16 in the completely clamped state.
  • the front of the clamping plate 16 then closes flush with the front of the mounting tabs 7.
  • the recess 19 of the fastening tab 7, the clamping webs 13a and the clamping plate 16 lie positively against each other.
  • FIGs. 3A to 3C the assembly of the door assembly according to the invention is shown schematically in a horizontal section through the two hollow sections 1, 2.
  • a first and a second hollow profile 1, 2 are shown, the inner cavity 11 is accessible in each case by an opening bounded by two side walls 14. From the side walls to the center of the opening towards each an inner web 15 from.
  • the door hinge 3 arranged between the two hollow profiles 1, 2 has two receiving bodies 5a, 5b and a hinge arrangement 4 connecting them to one another.
  • the Hinge assembly may be formed by two mutually pivotally connected hinge bracket, of which a first on the first receiving body 5a schwenkbeglich and on the second receiving body 5b pivotally and linearly displaceable and the second hinge bracket on the second receiving body 5b is pivotally mounted on the first receiving body 5a and slidably linearly displaceable.
  • the door hinge is suitable as in the present embodiment for the concealed arrangement in the door gap between the door frame and door leaf.
  • Fig. 3B the two receiving body 5a, 5b are completely inserted into the openings of the hollow sections 1, 2, so that the contact surfaces 9a, 9b of the fastening tabs 7 come into contact with associated outer surfaces 10a, 10b of the inner webs 15. Furthermore, the receiving body 5a, 5b each have a collar 20 which is supported on the front edge of the side walls 14 and also flush with the outer walls of the side walls 14. This results in an additional support and a consistent attractive appearance.
  • the fastening devices 12 are still in the relaxed state.
  • the clamping plates 16 are partially braced and the clamping hooks 13 thereby pivoted half.
  • the Fig. 3C now shows the fully assembled state.
  • the clamping plates 16 are fully tensioned by operation of the adjusting screws 17 and sunk into the recesses 19 of the fastening tabs 7.
  • the clamping webs 13a are clamped between the receiving bodies 5a, 5b and the respective clamping plates 16, whereby the clamping hooks 13 are pivoted outwardly.
  • the clamping hooks engage with the gripping webs behind the back of the inner webs 15 and abut against these.
  • the connecting webs 13c on the inner sides of the inner webs 15 could at least partially rest and be supported.
  • FIG. 4A and 4B is an alternative embodiment in illustrations according to the Fig. 3A and 3C shown.
  • a comparative consideration of Fig. 4A and 3A takes it that the openings of the hollow sections are provided with a profiled boundary.
  • the outer surface 10a, 10b is formed as a horizontal section J-shaped profile.
  • the J-shaped profile in the installed state encloses on three sides a web formed on the door hinge 3. This is formed on both sides with cutting 22, which dig into the associated mating surfaces of the J-shaped profile to form grooves.
  • the clamping hooks 13 are each formed with a clamping web 13a, a connecting web 13c and a gripping web 13b, which connect at right angles to each other.
  • an approximately rectangular reinforcing piece 23 is formed, which in the in FIG Fig. 4B statement in a associated step-shaped recess 24 engages the rear side of the inner webs 15.
  • control surfaces 25 are provided thereon, which cooperate with the screws acting as a thrust 17 screws.
  • the screws 17 are compared to the embodiment according to the Fig. 1 to 3C formed extended to cooperate with the arranged in the rear region of the connecting webs 13c control surfaces.
  • the control surfaces 25 are particularly preferably positioned opposite the reinforcing pieces 23.
  • the control surfaces 25 are designed as triangular cams in horizontal section. Clamping hooks according to the exemplary embodiment can preferably be produced as a cast part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Türanordnung mit einer Türzarge, einem Türband und einem durch das Türband mit der Türzarge schwenkbeweglich verbundenen Türblatt. Die Türzarge und/oder das Türblatt weisen an einer Bandseite ein, vorzugsweise vertikal verlaufendes, Hohlprofil auf. Die "Bandseite" bezeichnet dabei die Seite der Türzarge und des Türblattes, an der das Türband befestigt ist.
  • Hohlprofile sind ein beliebtes Bauelement bei der Herstellung von Türzargen und Türblättern. Sie zeichnen sich bei relativ geringem Eigengewicht durch eine hohe mechanische Belastbarkeit aus und lassen sich einfach herstellen. Derartige Profile werden üblicherweise "endlos" gefertigt und bei Bedarf auf die benötigte Länge zugeschnitten. Hierdurch lassen sich insbesondere sehr einfach Türzargen und Türblätter mit unterschiedlichen Geometrien flexibel herstellen. Auch lassen sich solche Profile durch Füllungen bzw. Ausschäumen besonders einfach zusätzlich stabilisieren und auch gegen Schall- und Wärmedurchgang isolieren.
  • Die Befestigung von Türbändern an derartigen Hohlprofilen ist problematisch, da darüber sämtliche am Türflügel anfallenden Kräfte abgeleitet werden müssen. In Abhängigkeit vom Gewicht der Tür und deren Abmessungen können mitunter beträchtliche Gewichts- und Hebelkräfte auftreten. Um diese Kräfte zuverlässig vom Türflügel aufzunehmen und in die Türzarge abzuleiten, ist es bei massiv gefertigten Türzargen und Türblättern üblich, an der Türzarge und/oder dem Türblatt Aussparungen auszufräsen, in die das Türband formschlüssig eingelassen werden kann. Hierdurch wird eine großflächige Abstützung erreicht.
  • Dies ist bei einem Hohlprofil jedoch nicht möglich, da dieses definitionsgemäß in seinem Innern große Hohlräume aufweist. Die Abstützung des Türbandes kann daher ausschließlich an dem dünnen Wandmaterial des Hohlprofils erfolgen. Schraubverbindungen kommen hierzu nicht in Betracht, da dadurch die Kräfte punktförmig eingeleitet werden, wodurch sich eine hohe punktuelle Materialbeanspruchung des Hohlprofils und ein großes Materialversagensrisiko ergibt. Auch die Verschraubung mit in das Hohlprofil eingeführten Gegenstücken ist von Nachteil, da dies die Montage des Türbandes erheblich erschwert.
  • EP 1 518 987 A offenbart eine Türanordnung mit einem Türband, welches an der Außenseite eines hohlen Wandabschnittes angeordnet und mit einer in den Hohlraum des Wandabschnittes eingreifenden Befestigungsvorrichtung verschraubt ist.
  • Aus DE 20 2010 013 011 U1 ist eine Befestigungsanordnung für die Montage von Beschlagteilen vorbekannt. Dabei können Nutensteine in ein Hohlprofil eingeführt und mit diesem verspannt werden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Türanordnung mit einem Hohlprofil in der Bandseite des Türblattes oder der Türzarge die Befestigung des Türbandes zu verbessern. Diese Verbindung soll flexibler sein, das Material des Hohlprofils schonen und auch eine besonders einfache Montage ermöglichen.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist eine Türanordnung nach Anspruch 1.
  • Im Rahmen der erfindungsgemäßen Türanordnung liegt das Türband mit einer Anlagefläche an einer Außenfläche des, vorzugsweise in vertikaler Richtung verlaufenden, Hohlprofils an und ist mit einem Grundkörper in eine Öffnung des Hohlprofils eingesetzt. Dabei weist das Türband zumindest eine Befestigungseinrichtung auf, die mit zumindest einem verstellbaren, insbesondere verschwenkbaren, Klemmhaken an einer Innenfläche des Hohlprofils abgestützt ist. Die Außenfläche des Hohlprofils kann auch eine Außenseite der Türzarge oder des Türflügels bilden und muss dabei mit dem übrigen Hohlprofil weder einstückig noch aus einem Material gebildet sein. Das Hohlprofil ist zwischen der Anlagefläche und den Klemmhaken fixiert. Dazu wird zwischen dem Türband und dem Hohlprofil eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung hergestellt. Bei der erfindungsgemäßen Türanordnung ist das Türband mit dem Hohlprofil an seiner Innenseite und Außenseite flächig in Kontakt. Dabei kann die Anlagefläche und die Größe des Klemmhakens so ausgelegt werden, dass das Material des Hohlprofils durch die auftretenden Belastungen nicht über Gebühr beansprucht wird, so dass bei einer üblichen Belastung mit einem Materialversagen des Hohlprofils nicht zu rechnen ist. Weiterhin ist vorteilhaft, dass sich das Türband - auch nachträglich - grundsätzlich in Längsrichtung des Profils frei positionieren lässt.
  • Vorzugsweise ist die Öffnung des Hohlprofils durch zwei parallele Seitenwände begrenzt. Von diesen steht jeweils zumindest ein zur Mitte der Öffnung hin gerichteter Innensteg ab. Das Türband liegt an einer Vorderseite eines Innensteges an und ist mit dem Klemmhaken an der Rückseite des Innensteges abgestützt. Die Seitenwände erstrecken sich in der Richtung, in der das Türband mit dem Grundkörper in die Öffnung des Hohlprofils einsetzbar und herausnehmbar ist. Das Türband liegt zweckmäßigerweise mit Außenwänden flächig an den Seitenwänden an, wodurch eine zusätzliche seitliche Abstützung und Zwangsführung in Einschubrichtung bereitgestellt wird. Die Innenstege des Hohlprofils sind vorzugsweise massiv ausgebildet und weisen gegenüber der übrigen Wandung des Hohlprofils eine deutlich - etwa um einen Faktor 2 bis 10 - erhöhte Materialstärke auf. Hierdurch erfolgt die Kraftein- bzw. Ausleitung am Hohlprofil besonders vorteilhaft direkt an einer verstärkten Stelle, ohne die Vorteile eines Hohlprofils aufzugeben. In den Innenstegen können auch in Längsrichtung des Hohlprofils Ausnehmungen, insbesondere Hohlkanäle oder Nuten vorgesehen sein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weisen die Innenstege eine Aussparung auf, an der das Türband formschlüssig abgestützt. Diese verläuft zweckmäßigerweise quer zur Längsrichtung des Hohlprofils. Dadurch wird das Türband zweckmäßigerweise in vertikaler Richtung bzw. in Längsrichtung des Hohlprofils gehalten. Hierdurch alleine oder in Kombination mit einer Führung an den Seitenwänden der Öffnung kann das Türband so festgelegt werden, dass es mit nur einem Freiheitsgrad zwangsgeführt ist. In diesem Freiheitsgrad ist es dann durch die Befestigungseinrichtung fixiert. Die Aussparung kann bevorzugt durch Ausfräsen gebildet werden. Hierzu lassen sich dieselben Werkzeuge verwenden, wie zur Ausfräsung einer Aufnahme in eine massive Türzarge bzw. ein massives Türblatt, da im Wesentlichen dieselben - an die Außenkontur des Aufnahmekörpers angepassten - Formen erzeugt werden müssen. Bevorzugt sind die Innenstege im Bereich der Aussparung - zumindest abschnittsweise - vollständig abgetragen, so dass die Außenfläche der Aussparung flächenbündig mit der Oberfläche der Seitenwände fluchtet.
  • Alternativ oder zusätzlich kann an zumindest einer mit dem Hohlprofil in Anlage befindlichen Kontaktfläche zumindest eine aus der Ebene der Kontaktfläche hervorspringende Schneide ausgebildet sein. Diese steht mit einer zugeordneten Rinne in der mit der Kontaktfläche in Anlage befindlichen Gegenfläche an dem Hohlprofil in Eingriff. Die Schneide weist zweckmäßigerweise eine Längserstreckung in Richtung einer vorgesehenen Einschubrichtung des Türbandes auf. Diese kann insbesondere rechtwinklig zu ihrer Längserstreckung jeweils einen dreieckförmigen, rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweisen, der bevorzugt zu einem Ende in Längsrichtung hin abnehmend zuläuft. Zweckmäßigerweise kann die Schneide aus einem härteren Material als das Hohlprofil ausgebildet sein. Hierbei kann die Rinne insbesondere durch Verdrängen oder Abspanen von Material des Hohlprofils durch das Einschieben der Schneide gebildet sein. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind zumindest der die Kontaktfläche bildende Teil des Türbandes und die daran angeordnete Schneide einstückig als Gussteil gebildet. Als besonders vorteilhaft wurde hierzu Zinkgussdruck ermittelt, welcher eine besonders präzise und detaillierte Strukturierung ermöglicht.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Hohlprofil als Metallprofil ausgebildet. Dabei bietet sich - insbesondere zur Formung der Innenstege - die Fertigung als Aluminiumstrangprofil an. Diese lassen sich nahezu in beliebigen Querschnitten herstellen. Die Erfindung lässt sich jedoch genauso mit Umformprofilen - etwa aus Stahlblech - verwirklichen.
  • Erfindungsgemäß ist der Klemmhaken unter Bildung eines Klemmsteges, eines Greifsteges und eines den Klemmsteg mit dem Greifsteg verbindenden Verbindungssteges doppelt abgewinkelt. Dabei kann der Klemmhaken beispielsweise durch Umformen eines Blechteils oder als Formteil aus Guss, spanender Bearbeitung und dergleichen gebildet sein. Es können beispielsweise zwischen dem Klemmsteg und dem Verbindungssteg bzw. zwischen dem Verbindungssteg und dem Greifsteg zwei gleichgroße, insbesondere rechte Winkel vorgesehen sein, so dass Klemmsteg und Greifsteg zueinander flächenparallel angeordnet sind. Erfindungsgemäß wird der Klemmhaken durch Einspannen des Klemmsteges zwischen dem Türband und einer daran angeordneten Klemmplatte zwischen einer Losstellung und einer Feststellung verstellt. In der Losstellung kann das Türband aus dem Hohlprofil entfernt werden. Dazu liegt der Klemmhaken vollständig innerhalb des Außenumrisses der Öffnung und steht zweckmäßigerweise auch nicht über die Außenkontur des Türbandes in Einschubrichtung hinaus. In der Feststellung steht der Klemmhaken zumindest mit dem Greifsteg über die Außenkontur der Öffnung über und liegt mit diesem an der Innenseite des Hohlprofils an. Der Klemmhaken kann so bemessen sein, dass er bei vollständigem Erreichen der Feststellung durch maximales Einspannen der Klemmplatte mit einer Vorspannung an der Innenseite des Hohlprofils anliegt und/oder durch Kraftwirkung in dieses eingegraben ist. Hierdurch lässt sich das Türband besonders einfach und sicher montieren: In der Losstellung des Klemmhakens wird das Türband in das zugehörige Hohlprofil eingeschoben. Danach kann der Klemmhaken durch Verspannen der Klemmplatte in die Feststellung verstellt werden, wodurch das Türband arretiert wird. Zur Befestigung sind keine zusätzlichen Bauteile notwendig.
  • Zweckmäßigerweise weist die Befestigungseinrichtung zwei - vorzugsweise symmetrisch bzw. identisch ausgebildete - Klemmhaken auf, die durch eine gemeinsame Klemmplatte betätigbar sind. In der Feststellung greifen die beiden Klemmhaken an gegenüberliegenden Seiten des Türbandes in das Hohlprofil ein. Somit kann das Türband durch Betätigung an einer einzelnen Klemmplatte bereits an zwei Punkten fixiert werden, was die Montage erleichtert und die mögliche Kraftübertragung verbessert.
  • Vorteilhafterweise sind dabei die beiden Klemmhaken durch ein federelastisches Element - beispielsweise einen Gummiring - mit einer Kraft beaufschlagt, die einer Verstellbewegung durch die Klemmplatte entgegenwirkt. Ohne eine entsprechende Rückstellmöglichkeit ergibt sich das Problem, dass durch die Klemmwirkung nur eine Bewegung in einer Richtung erzwungen werden kann. Durch das elastische Element ist es möglich, die Klemmhaken durch Entspannen der Klemmplatte von der Feststellung auch wieder zurück in die Losstellung zu bringen, so dass das Türband zu Wartungs- oder Demontagezwecken zerstörungsfrei aus dem Hohlprofil entnommen werden kann. Weiterhin hält das federelastische Element die Klemmhaken vor der Montage sicher in Position, wodurch das Einschieben des Türbandes in das Hohlprofil erleichtert wird.
  • Bevorzugt ist die Klemmplatte mittels eines Spindeltriebes gegen das Türband verspannbar. Durch einen solchen Spindeltrieb wird eine besonders einfache Linearverstellung bereitgestellt, die sich zuverlässig einstellen lässt und über eine Selbsthemmung verfügt.
  • Besonders bevorzugt weist der Spindeltrieb zwei Schrauben auf. Durch die parallele Führung an zwei Schrauben ist die Klemmplatte bereits sicher geführt und gegen ein Verdrehen gehalten. Weiterhin können die beiden Schrauben in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet sein, so dass zwei - ebenfalls horizontal nebeneinander angeordnete - Klemmhaken durch die Klemmplatte beaufschlagt werden und die beiden Klemmhaken in geringem Maße unabhängig voneinander verstellt werden können. Durch ein unterschiedlich starkes Anziehen der beiden Schrauben wird die Klemmplatte leicht verkippt, so dass sich auch ein unterschiedlicher Stellhub der beiden Klemmhaken einstellt. Hierdurch können beispielsweise leichte Unebenheiten an der Innenseite des Hohlprofils ausgeglichen werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist an zumindest einem mit einem Schubmittel zusammenwirkende Steuerfläche angeordnet, wodurch der Klemmhaken gegen die Innenfläche gedrückt wird. Hierdurch kann eine Alternative oder zusätzliche Verstellung des Klemmhakens bereitgestellt werden. Um eine möglichst gute Kraftübertragung unabhängig von den Materialeigenschaften des Klemmhakens und dessen Form zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, die Steuerfläche in unmittelbarer räumlicher Nähe zu dem Bereich vorzusehen, welcher an der Innenseite des Hohlprofils abgestützt ist. Insbesondere in Kombination mit anderen Verstellmechanismen - wie beispielsweise einer durch einen Spindeltrieb betätigten Klemmplatte - kann hierdurch eine zusätzliche Arretierung bzw. Abstützung in einer Befestigungsposition erzielt werden. Dabei kann insbesondere der Spindeltrieb als Schubmittel wirken oder mit diesem gekoppelt sein.
  • Zweckmäßigerweise ist das Türband in einem in Schließstellung zwischen der Türzarge und einer Schmalseite des Türblattes angeordneten Türspalt verdeckt angeordnet. Die erfindungsgemäße Türanordnung eignet sich besonders gut für solche verdeckt liegenden Türbänder, da in diesem Fall die Öffnung des Hohlprofils in Richtung des - verdeckten - Türspaltes ausgerichtet ist. Das Hohlprofil kann dabei durchgängig zum Türspalt hin offen ausgestaltet sein und in vertikaler Richtung mehrere Türbänder aufnehmen. Dazwischen bzw. darüber und darunter liegende Abschnitte können offen bleiben oder mit einfachen Mitteln abgedeckt werden, ohne das sich dabei eine nennenswerte optische Beeinträchtigung ergibt.
  • Vorzugsweise weist die Öffnung an zumindest einem Hohlprofil eine profilierte Berandung auf, in die das Türband formschlüssig eingreift. Durch einen solchen Eingriff wird die Verbindung zwischen dem Hohlprofil und dem Türband verbessert. Insbesondere vergrößert sich hierdurch der Bereich, in dem die beiden miteinander in Kontakt stehen. Insbesondere kann die profilierte Berandung eine nach vorne offene Nut aufweisen, in die das Türband mit einem entsprechend ausgeformten Steg eingreift. Die Nut umschließt in dieser Ausführung den Steg an drei Seiten, so dass die Verbindung auch seitliche Kräfte aufnehmen kann. Oberhalb bzw. unterhalb des Türbandes könnte eine solche Nut auch Dichtelemente und/oder Abdeckungen für die Öffnung des Hohlprofils halten.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist sowohl an der Türzarge als auch an dem Türband jeweils ein Hohlprofil ausgebildet, in die das Türband eingesetzt und an denen das Türband mittels jeweils zumindest einer Befestigungseinrichtung gehalten ist. Dabei sind die Befestigungseinrichtungen zueinander versetzt angeordnet. Besonders bevorzugt ist der Versatz in vertikaler Richtung bzw. in Längsrichtung des Profils ausgebildet. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die einzelnen Befestigungseinrichtungen nicht miteinander kollidieren können. Gerade in unmontiertem Zustand können die Befestigungseinrichtungen beispielsweise durch die Klemmplatte oder einen Spindeltrieb in den zwischen den beiden Aufnahmekörpern angeordneten Spalt hineinragen. Kommt es zur Kollision zwischen den Befestigungseinrichtungen an gegenüberliegenden Aufnahmekörpern, lässt sich das Band nicht vollständig schließen, was die Lagerung, Montage und Benutzung erschwert.
  • Das Türband weist zwei Aufnahmekörper und eine die beiden Aufnahmekörper miteinander verbindende Scharnieranordnung auf. An zumindest einem Aufnahmekörper sind eine Anlagefläche und eine Befestigungseinrichtung mit zumindest einem verstellbaren Klemmhaken vorgesehen. Dieser ist dazu ausgebildet, das Türband an einer zwischen der Anlagefläche und dem Klemmhaken fixierbaren Anlage zu befestigen. Zweckmäßigerweise weist der Aufnahmekörper einen Grundkörper und beidseits des Grundkörpers angeordnete Befestigungslaschen auf. Die Rückseite der Befestigungslaschen bildet eine Anlagefläche zur Montage. Weiterhin ist die Befestigungseinrichtung an einer der Befestigungslaschen angeordnet. Besonders bevorzugt ist an jeder der Befestigungslaschen eine Befestigungseinrichtung vorgesehen.
  • Im Übrigen kann das Türband auch alle Merkmale des im Rahmen der erfindungsgemäßen Türanordnung gezeigten Türbandes aufweisen.
  • Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in den folgenden Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen schematisch:
  • Fig. 1
    perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Türanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    Explosionsdarstellung zu Fig. 1,
    Fig. 3A - 3C
    Horizontalschnitt durch die erfindungsgemäße Türanordnung der Fig. 1 und 2 in verschiedenen Montagestadien und
    Fig. 4A - 4B
    Horizontalschnitt entsprechend den Fig. 3A und 3C in einer alternativen Ausführungsform.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Türanordnung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels mit einem zu einer Türzarge gehörenden ersten Hohlprofil 1 und einem zu einem Türblatt gehörenden zweiten Hohlprofil 2. Das erste Hohlprofil 1 und das zweite Hohlprofil 2 sind durch ein Türband 3 miteinander schwenkbeweglich verbunden.
  • Das Türband 3 weist zwei durch eine Scharnieranordnung 4 miteinander verbundene Aufnahmekörper 5a, 5b auf. Dabei ist ein erster Aufnahmekörper 5a dem Hohlprofil 1 der Zarge und ein zweiter Aufnahmekörper 5b dem Hohlprofil des Türblattes 2 zugeordnet. Zur verbesserten Übersichtlichkeit sind die Hohlprofile 1, 2 seitlich aufgebrochen und der übrige Teil der Türzarge und des Türblattes nicht dargestellt. An eine Außenwand des ersten Aufnahmekörpers 5a sind erkennbar horizontal verlaufende Schneiden 22 angeordnet. Diese graben sich im eingebauten Zustand unter Bildung von Rinnen in die Seitenwände 14 ein und bieten so eine zusätzliche Abstützung in vertikaler Richtung. Zur Verdeutlichung des Unterschieds sind an dem zweiten Aufnahmekörper 5b keine Schneiden 22 angeordnet, wenngleich dies im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein kann. Sind an einem Aufnahmekörper 5b keine Schneiden angeordnet, lässt sich dieser auch nachträglich zur Höheneinstellung der Tür besonders vorteilhaft vertikal verschieben, wenn die Befestigungseinrichtungen 12 dieses Aufnahmekörpers 5b gelöst sind.
  • Die beiden Aufnahmekörper 5a, 5b weisen jeweils mittig einen Grundkörper 6a, 6b auf, an dem jeweils in vertikaler Richtung ober- und unterseitig der Grundkörper 6a, 6b, Befestigungslaschen 7 angeordnet sind. Der Grundkörper 6b des flügelseitigen Aufnahmekörpers 5b (der am zweiten Hohlprofil 2 des Türblattes befestigt ist) ist im Wesentlichen quaderförmig mit abgerundeten Ecken ausgebildet. In seinem Inneren ist erkennbar eine Verstelleinrichtung 8 zur Lagenverstellung des Türbandes 3 vorgesehen. Der Grundkörper 6a des zargenseitigen Aufnahmekörpers 5a weist keine Verstelleinrichtung auf und kann daher kompakter in gestufter Bauform ausgebildet sein.
  • Die Befestigungslaschen 7 bilden Anlageflächen 9a, 9b des Türbandes, die jeweils an einer zugeordneten Außenfläche 10a, 10b der Hohlprofile 1, 2 anliegen. Die Grundkörper 6a, 6b durchgreifen jeweils eine Öffnung der Hohlprofile 1, 2 und ragen in die zentralen Hohlräume 11 der beiden Hohlprofile 1, 2 hinein.
  • An den Befestigungslaschen 7 sind ferner Befestigungseinrichtungen 12 angeordnet, die mit verstellbaren Klemmhaken 13 an einer Innenfläche der Hohlprofile 1, 2 abgestützt sind.
  • Die Öffnungen der Hohlprofile 1, 2 sind durch zwei parallele Seitenwände 14 begrenzt, von denen jeweils ein zur Mitte der jeweiligen Öffnung hin gerichteter Innensteg 15 absteht. Die Außenflächen 10a, 10b der Hohlprofile 1, 2, an denen das Türband mit den Anlagenflächen 9a, 9b anliegt, wird jeweils teilweise durch die Vorderseite der Innenstege 15 gebildet. Die Rückseite der Innenstege 15 stellt ein Teil der Innenfläche des Hohlprofils dar, an dem die Klemmhaken 13 abgestützt sind.
  • Die Fig. 2 zeigt eine teilweise Explosionsdarstellung des aus dem ersten Hohlprofil 1 der Zarge herausgerückten Türband 3. Dabei ist das Türband 3 in seiner Öffnungsposition gezeigt. Das Hohlprofil 2 des Türflügels ist nicht dargestellt. Dadurch, dass das Türband 3 nicht in das Hohlprofil 1 eingesetzt ist, kann man erkennen, dass in die beiden Innenstege 15 symmetrisch eine Aussparung eingefräst ist. Das in die Öffnung des Hohlprofils 1 eingesetzte Türband 3 ist in dieser Aussparung formschlüssig abgestützt und in vertikaler Richtung gehalten. Durch die Aussparung sind die Innenstege 15 zwischen einer unter- und oberseitigen Rundung 21 vollständig entfernt, so dass in diesem Bereich eine mit den Seitenwänden 14 fluchtende ebene Fläche gebildet ist.
  • In der Explosionsdarstellung sind ferner die Einzelheiten der Befestigungseinrichtungen 12 erkennbar: Diese ist mit zwei symmetrisch ausgebildeten Klemmhaken 13 versehen, die jeweils unter Bildung eines Klemmsteges 13a, eines Greifsteges 13b und eines den Klemmsteg 13a mit dem Greifsteg 13b verbindenden Verbindungsteges 13c doppelt abgewinkelt sind. Die Klemmhaken 13 können durch Einspannen der Klemmstege 13a zwischen dem Türband 3 und einer daran angeordneten Klemmplatte 16 zwischen einer Losstellung und einer Feststellung verstellt werden. Die Klemmplatte 16 ist durch zwei Stellschrauben 17 mit dem Türband 3 verbunden. Die Stellschrauben 17 durchgreifen jeweils zugeordnete Löcher in der Klemmplatte 16 und in den Klemmstegen 13a der Klemmhaken 13 und wirken mit jeweils einem zugeordneten Innengewinde an den Befestigungslaschen 7 des Türbandes 3 zusammen. Zwischen den beiden Klemmhaken 13 ist ein elastischer Gummiring 18 angeordnet, durch den die beiden Klemmhaken 13 im zusammengebauten Zustand zusammengezogen werden. Hierdurch ist es möglich, die Klemmhaken 13 durch Entspannen der Klemmplatte 16 auch wieder in eine zur Entnahme des Türbandes 3 aus den Hohlprofilen 1, 2 geeigneten Position zu bringen. Der Figur ist ferner zu entnehmen, dass in der vorliegenden Ausführungsform die Klemmstege 13a der Klemmhaken 13 in einer Vertiefung 19 der Befestigungslaschen 7 angeordnet werden können. Die Vertiefung 19 ist so gestuft ausgebildet, dass diese neben den Klemmhaken 13 auch die Klemmplatte 16 in vollständig verspanntem Zustand ganz aufnehmen kann. Die Vorderseite der Klemmplatte 16 schließt dann flächenbündig mit der Vorderseite der Befestigungslaschen 7 ab. Die Vertiefung 19 der Befestigungslasche 7, die Klemmstege 13a und die Klemmplatte 16 liegen dabei formschlüssig aneinander an.
  • In den Fig. 3A bis 3C ist der Zusammenbau der erfindungsgemäßen Türanordnung schematisch in einem Horizontalschnitt durch die beiden Hohlprofile 1, 2 dargestellt. Links und rechts sind jeweils ein erstes und ein zweites Hohlprofil 1, 2 dargestellt, deren innerer Hohlraum 11 jeweils durch eine von zwei Seitenwänden 14 begrenzte Öffnung zugänglich ist. Von den Seitenwänden steht zur Mitte der Öffnung hin jeweils ein Innensteg 15 ab. Das zwischen den beiden Hohlprofilen 1, 2 angeordnete Türband 3 weist zwei Aufnahmekörper 5a, 5b und eine diese miteinander verbindende Scharnieranordnung 4 auf. Die Scharnieranordnung kann durch zwei miteinander schwenkbeweglich verbundene Scharnierbügel gebildet sein, von denen ein erster am ersten Aufnahmekörper 5a schwenkbeglich und am zweiten Aufnahmekörper 5b schwenkbeweglich und linear verschiebbar und der zweite Scharnierbügel am zweiten Aufnahmekörper 5b verschwenkbar und am ersten Aufnahmekörper 5a verschwenkbar und linear verschiebbar gehalten ist. Hierdurch ist das Türband wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel für die verdeckte Anordnung im Türspalt zwischen Türzarge und Türblatt geeignet.
  • In der Fig. 3A ist das Türband bereits teilweise mit den Grundkörpern 6a, 6b der beiden Aufnahmekörper 5a, 5b in die Öffnungen der Hohlprofile 1, 2 eingeschoben. An den Außenwänden des ersten Aufnahmekörpers 5A sind vorstehende Schneiden 22 erkennbar, die gegenüber dem Abstand der Seitenwände 14 ein Übermaß aufweisen. Die beiden sichtbaren Klemmplatten 16 sind entspannt, so dass die Klemmhaken 13 durch die beiden elastischen Gummiringe 18 zusammengezogen und in einer Montageposition gehalten werden. Die Klemmplatten 16 stehen jeweils über die Frontflächen der beiden Aufnahmekörper hinaus. Durch einen Versatz der beiden Befestigungseinrichtungen 12 in horizontaler, zur Betrachtungsebene senkrecht stehender Richtung können sich die Klemmplatten ohne Kollision überlappen.
  • In Fig. 3B sind die beiden Aufnahmekörper 5a, 5b vollständig in die Öffnungen der Hohlprofile 1, 2 eingeschoben, so dass die Anlageflächen 9a, 9b der Befestigungslaschen 7 mit zugeordneten Außenflächen 10a, 10b der Innenstege 15 in Kontakt kommen. Weiterhin weisen die Aufnahmekörper 5a, 5b jeweils einen Kragen 20 auf, der an der Vorderkante der Seitenwände 14 abgestützt ist und auch mit den Außenwänden der Seitenwände 14 bündig abschließt. Hierdurch ergibt sich eine zusätzliche Abstützung sowie ein einheitliches ansprechendes Erscheinungsbild. Die Befestigungseinrichtungen 12 sind weiterhin im entspannten Zustand. Die Klemmplatten 16 sind teilweise verspannt und die Klemmhaken 13 dadurch halb verschwenkt.
  • Die Fig. 3C zeigt nunmehr den vollständig montierten Zustand. Hierbei sind die Klemmplatten 16 durch Betätigung der Stellschrauben 17 vollständig angespannt und in den Vertiefungen 19 der Befestigungslaschen 7 versenkt. Hierdurch werden die Klemmstege 13a zwischen den Aufnahmekörpern 5a, 5b und den jeweiligen Klemmplatten 16 verspannt, wodurch die Klemmhaken 13 nach außen verschwenkt werden. Die Klemmhaken hintergreifen mit den Greifstegen die Rückseite der Innenstege 15 und liegen an diesen an. Optional könnten auch die Verbindungsstege 13c an den Innenseiten der Innenstege 15 zumindest teilweise anliegen und abgestützt sein.
  • In den Fig. 4A und 4B ist eine alternative Ausgestaltung in Darstellungen entsprechend den Fig. 3A und 3C dargestellt. Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 4A und 3A entnimmt man, dass die Öffnungen der Hohlprofile mit einer profilierten Berandung vorgesehen sind. Dabei ist die Außenfläche 10a, 10b als im Horizontalschnitt J-förmiges Profil ausgebildet. Wie man der Fig. 4b entnehmen kann, umschließt das J-förmige Profil im eingebauten Zustand an drei Seiten einen an dem Türband 3 ausgebildeten Steg. Dieser ist beidseitig mit Schneiden 22 geformt, welche sich in die zugeordneten Gegenflächen des J-förmigen Profils unter Bildung von Rinnen eingraben.
  • Die Klemmhaken 13 sind jeweils mit einem Klemmsteg 13a, einem Verbindungssteg 13c und einem Greifsteg 13b ausgebildet, welche rechtwinklig aneinander anschließen. In der durch den Verbindungssteg 13c und den Greifsteg 13b gebildeten Hohlkehle ist ein etwa rechteckiges Verstärkungsstück 23 ausgebildet, welches in der in Fig. 4B dargestellten Feststellung in eine zugeordnete stufenförmige Vertiefung 24 an der Rückseite der Innenstege 15 eingreift.
  • Zur zusätzlichen Sicherung und Stabilisierung des Klemmhakens 13 in der Feststellung sind daran Steuerflächen 25 vorgesehen, welche mit den als Schubmittel fungierenden Schrauben 17 zusammenwirken. Die Schrauben 17 sind gegenüber der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3C verlängert ausgebildet, um die im hinteren Bereich der Verbindungsstege 13c angeordneten Steuerflächen zusammenwirken zu können. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Steuerflächen 25 besonders bevorzugt gegenüber den Verstärkungsstücken 23 positioniert. Die Steuerflächen 25 sind als im Horizontalschnitt dreieckförmige Nocken ausgebildet. Klemmhaken gemäß dem Ausführungsbeispiel lassen sich bevorzugt als Gussteil herstellen.

Claims (13)

  1. Türanordnung mit einer Türzarge, einem Türband (3) und einem durch das Türband (3) mit der Türzarge schwenkbeweglich verbundenen Türblatt, wobei die Türzarge und/oder das Türblatt an einer Bandseite ein Hohlprofil (1, 2) aufweisen, wobei das Türband (3) mit einer Anlagefläche (9a, 9b) an einer Außenfläche (10a, 10b) des Hohlprofils (1, 2) anliegt und mit einem Grundkörper (6a, 6b) in eine Öffnung des Hohlprofils (1, 2) eingesetzt ist und wobei das Türband (3) eine Befestigungseinrichtung (12) aufweist, die mit zumindest einem verstellbaren Klemmhaken (13) an einer Innenfläche des Hohlprofils (1, 2) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhaken (13) unter Bildung eines Klemmsteges (13a), eines Greifsteges (13b) und eines den Klemmsteg (13a) mit dem Greifsteg (13b) verbindenden Verbindungssteges (13c) doppelt abgewinkelt ist und dass der Klemmhaken (13) durch Einspannen des Klemmsteges (13a) zwischen dem Türband (3) und einer daran angeordneten Klemmplatte (16) zwischen einer Losstellung, in der das Türband (3) aus dem Hohlprofil (1, 2) entfernt werden kann, und einer Feststellung, in der der Greifsteg (13b) an der Innenseite des Hohlprofils (1, 2) anliegt, verstellbar ist.
  2. Türanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung des Hohlprofils (1, 2) durch zwei parallele Seitenwände begrenzt ist, von denen jeweils ein zur Mitte der Öffnung hin gerichteter Innensteg (15) absteht, und dass das Türband (3) an einer Vorderseite des Innensteges (15) mit der Anlagefläche (9a, 9b) formschlüssig anliegt und der Klemmhaken (13) an einer Rückseite des Innensteges (15) abgestützt ist.
  3. Türanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenstege (15) eine Aussparung aufweisen, an der das Türband (3) formschlüssig abgestützt ist.
  4. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer mit dem Hohlprofil (1, 2) in Anlage befindlichen Kontaktflächen des Türbandes (3) zumindest eine aus der Ebene der Kontaktfläche hervorspringende Schneide (22) ausgebildet ist, die mit einer zugeordneten Rinne in der mit der Kontaktfläche in Anlage befindlichen Gegenfläche an dem Hohlprofil in Eingriff steht.
  5. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (1, 2) als Metallprofil, insbesondere Aluminium-Strangprofil ausgebildet ist.
  6. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (12) zwei Klemmhaken (13) aufweist, die durch eine gemeinsame Klemmplatte (16) betätigbar sind.
  7. Türanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klemmhaken (13) durch ein federelastisches Element (18) mit einer Kraft beaufschlagt sind, die einer Verstellbewegung durch die Klemmplatte (16) entgegenwirkt.
  8. Türanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (16) mittels eines Spindeltriebes gegen das Türband (3) verspannbar ist.
  9. Türanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindeltrieb zwei Schrauben (17) aufweist.
  10. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Klemmhaken (13) eine mit einem Schubmittel zusammenwirkende Steuerfläche (25) angeordnet ist, wodurch der Klemmhaken (13) gegen die Innenfläche des Hohlprofils (1, 2) gedrückt wird.
  11. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Türband (3) in einem in Schließstellung zwischen der Türzarge und einer Schmalseite des Türblattes angeordneten Türspalt verdeckt angeordnet ist.
  12. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung zumindest eines der beiden Hohlprofile (1, 2) eine profilierte Berandung aufweist, in die das Türband (3) formschlüssig eingreift.
  13. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl an der Türzarge als auch an dem Türblatt jeweils ein Hohlprofil (1, 2) ausgebildet ist, in die das Türband (3) eingesetzt und an denen das Türband (3) mittels jeweils einer Befestigungseinrichtung (12) gehalten ist, und dass die Befestigungseinrichtungen (12) versetzt angeordnet sind.
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