EP3141134A2 - Schiebetrommel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP3141134A2
EP3141134A2 EP16182141.8A EP16182141A EP3141134A2 EP 3141134 A2 EP3141134 A2 EP 3141134A2 EP 16182141 A EP16182141 A EP 16182141A EP 3141134 A2 EP3141134 A2 EP 3141134A2
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EP
European Patent Office
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drum
row
receiving
receiving troughs
rod
Prior art date
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Granted
Application number
EP16182141.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3141134B1 (de
EP3141134A3 (de
Inventor
Maik BÖTTCHER
Philipp von Babka-Gostomski
Nils Hofmann
Ilmar Jonat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL16182141T priority Critical patent/PL3141134T3/pl
Priority to CN201610689757.5A priority patent/CN106617282B/zh
Publication of EP3141134A2 publication Critical patent/EP3141134A2/de
Publication of EP3141134A3 publication Critical patent/EP3141134A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3141134B1 publication Critical patent/EP3141134B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters

Definitions

  • the invention relates to a sliding drum of the tobacco-processing industry with receiving troughs for rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter rods and / or filter pieces and / or segmented products, wherein the sliding drum is arranged that during or when conveying the rod-shaped article in the transverse axial direction, the rod-shaped Article in the receiving wells are axially displaced or moved.
  • the invention relates to a drum assembly for Queraxialen conveying rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods and / or filter pieces and / or segmented products, as well as a machine of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine or filter manufacturing machine.
  • the invention relates to a method for the transverse axial conveying of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter rods and / or filter pieces and / or segmented products.
  • conveyor drums are used to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • components of the cigarettes and filter rods also means sections of paper and the like of flat and / or sheet material, e.g. Sections and / or webs of cigarette paper, filter paper or tipping paper for joining tobacco rods with filter plugs.
  • the conveyance of the aforementioned objects during the manufacture of cigarettes, filters and filter cigarettes is performed in modern production machines of the tobacco processing industry generally by means of conveyor drums, the lateral surface or the drum body for Queraxialen conveyance of rod-shaped objects (cigarettes, filter rods or filter plugs, filter cigarettes) Grooves or receiving troughs for receiving the rod-shaped objects is provided.
  • the receiving troughs in this case have a trough bottom.
  • these rod-shaped articles of the tobacco processing industry are arranged in receiving troughs generally in rows transaxially one behind the other.
  • drums drums are known, for example, in filter feeders on Filteransetzmaschinen on which filter plugs are moved longitudinally as rod-shaped article.
  • multiple filter rods are removed from a filter rod magazine and cut into double-length filter plugs on a cutting drum on a filter feed device having a plurality of transport drums. After cutting, the filter plugs are staggered on a staggering drum, ie each cut filter plug is placed separately in a trough of the staggering drum offset from the next filter plug.
  • the staggered filter plugs are moved in a step on a sliding drum in the receiving cavities longitudinally axially, so that the filter plug then in a Row are aligned in the transverse axial direction one behind the other or are, whereby the successively arranged in the row and aligned filter plug are transferred from the sliding drum to a subsequent conveyor drum.
  • drums are commonly used in the assembly of filter rods and filter cigarettes, with multi-use filter rod components in a so-called cross-process, i. transverse to their longitudinal axes, by single or multiple subdivision, staggering and sequential series for their subsequent connection with other filter components or smoking article components are prepared.
  • EP-A-1 013 181 discloses a sliding / cutting drum, wherein the smoking article components or filter pieces are moved in the receiving troughs by applying suction air to suction holes of the recordings against longitudinally displaceable stops in a pneumatic manner.
  • the object of the invention is to increase in the promotion of rod-shaped articles, for example on a filter feed the process reliability during the cross-axial promotion of filter pieces, the design complexity should be minimized.
  • a sliding drum of the tobacco-processing industry with receiving troughs for rod-shaped articles of the tobacco industry, especially filter rods and / or filter pieces and / or segmented products of the tobacco-processing industry wherein the sliding drum is set up during or during promotion of the rod-shaped Article in the transverse axial direction, the rod-shaped article in the receiving troughs are longitudinally displaceable or displaced, which is further developed in that the sliding drum in the circumferential direction has two juxtaposed rows of transaxially successively arranged receiving troughs, wherein the receiving troughs of a first row of receiving troughs non-aligned to the receiving troughs The second row of receiving troughs are arranged or aligned.
  • the invention is based on the idea that in the sliding operations of rod-shaped articles, such as filter pieces, on the sliding drum, which are received for example by a staggering drum, wherein the rod-shaped articles are moved longitudinally axially in the receiving troughs of the sliding drum, due to the non-aligned or entangled arrangement of the receiving wells of the first and second row and thereby due to the staggered arrangement of the receiving wells, a mechanical barrier is formed. This ensures that the filter pieces or rod-shaped article in the right direction, preferably to the outside, lhacksaxial in the respective receiving wells be moved.
  • the receiving troughs of the first row opposite the receiving troughs of the second row are offset by a predetermined angle, whereby the facing ends of the receiving troughs of the two juxtaposed rows serve as a mechanical stop for the other row of receiving troughs. Due to the mechanical barrier between the two juxtaposed receiving trough rows ensures that the rod-shaped articles are securely guided to the side, in particular to the outside, in the respective receiving troughs against a position stop each.
  • the lengths of the receiving troughs of the first row and the second row are the same, so that the mechanical barrier for the rod-shaped articles is formed in the median plane of the two rows.
  • the receiving troughs have trough webs and the inner ends of the trough webs of the receiving troughs of the first row opposite the inner ends of the trough webs of the second row and at a predetermined distance, e.g. at a distance of at least 1.0 mm and larger, are arranged.
  • the mutually facing lateral ends of the Trough webs of the receiving troughs of the first row and the second row are arranged at a predetermined distance of at least 1.0 mm and larger, there is a gap between the mutually facing ends of the trough webs of the receiving troughs of the first row and the second row, so that in the longitudinal axial Moving rod-shaped articles receiving wells by means of suction air over the free space or gap between the two rows pressure equalization is possible.
  • the gap in the circumferential direction of the sliding drum is circumferentially formed between the receiving wells of the first and the second row.
  • the width of the gap between the opposite ends of the trough webs of the receiving troughs of the first and the second row is between 1.0 mm and 10.0 mm, preferably between 1.0 mm and 7.0 mm.
  • the height of the gap preferably corresponds to the height of the trough webs.
  • a cover is arranged on the outside of the two rows of receiving cavities for the first and second rows, so that in cooperation of the cover and the deep receiving wells and a laterally applied vacuum as Saugluftverschiebeluftstrom in the wells, the rod-shaped article are moved outward against a stop each.
  • the two arranged in the transfer area side by side covers for the two rows of receiving wells are spaced apart, so that above the gap between the receiving wells of the first and second row through the covers also a gap is formed.
  • the gap width between the two covers is between 1.0 mm and 10.0 mm, preferably between 1.0 mm and 7.0 mm.
  • an embodiment of the sliding drum is characterized in that between the receiving troughs of the first row trough webs are provided and between the receiving troughs The second row of trough webs are provided, wherein a trough web of a receiving trough of the second row is arranged laterally with respect to the trough bottom of the receiving troughs of the first row between two trough webs of a receiving trough of the first row.
  • a trough web of a receiving trough of the first row is also arranged as a barrier in relation to the trough bottom of the receiving troughs of the second row between two trough webs of a receiving trough of the second row.
  • the trough ridges of the first row are respectively formed as lateral boundaries for the receiving troughs of the second row and the trough ridges of the second row are each formed as lateral boundaries for the receiving troughs of the first row.
  • the receiving troughs of the first row and the receiving troughs of the second row are entangled by an entanglement angle, whereby the non-aligned arrangement of the receiving troughs of the first row is reached to the receiving troughs of the second row.
  • the receiving troughs of the first row and the receiving troughs of the second row are each formed on a drum body.
  • the rod-shaped article in the receiving troughs are moved outward to the outer end stops on the sliding drum.
  • the stops for the two rows can be designed as a ring body.
  • the sliding drum is characterized in that between a receiving area for receiving rod-shaped articles in the receiving troughs of the first row and in the receiving troughs of the second row of a conveying drum provided upstream in the conveying direction, in particular staggering drum, and a transfer area for transferring the bar-shaped longitudinally displaced and positioned rod-shaped article from the receiving troughs to a subsequent conveyor drum, in particular a second sliding drum, at least one covering device is provided, in particular the covering device a cover for the receiving troughs of the first row and a cover for the receiving troughs of the second row having.
  • two covering devices are provided, wherein in each case a covering device for the receiving troughs of the first row or for the receiving troughs of the second row are provided.
  • the covering device is in this case arranged along the transfer region between the receiving region and the transfer region on the sliding drum, whereby during the longitudinal axial displacement of the rod-shaped articles in the receiving troughs, these are reliably guided.
  • the cover device is formed in a first cover for the receiving rows of the first row and a second cover for the receiving wells of the second row, whereby the spaced-apart covers have a gap and a pressure equalization takes place during the longitudinal axial displacement operations by means of acted upon air.
  • an embodiment of the sliding drum is characterized characterized in that the trough contour of the receiving troughs of the first row differs from the trough contour of the receiving troughs of the second row, wherein in particular the trough contour of the receiving troughs of a row has a chamfer, in particular, with respect to the conveying direction of the sliding drum, the trough base anticipatory bevel.
  • a Ausuramm driving is provided for the rod-shaped article, in particular the Ausuramm noise for each row of receiving troughs has a Ausurammvorraum and wherein the Ausurammvorraumen are arranged such that the transfer point of the rod-shaped article to the receiving troughs of the first row differs from the transfer point of the rod-shaped article in the receiving troughs of the second row with respect to the conveying direction.
  • a separate Auskmmvorraum is preferably provided for each row, so that the transferred from an upstream staggered drum rod-shaped articles are securely guided out of the receiving troughs of the staggering drum and recorded in the respective receiving troughs of the first row or the receiving troughs of the second row.
  • the trough webs of the receiving troughs of the first row and / or the trough webs of the receiving troughs of the second row to have at least one opening for a combing-out device provided in the transfer region on the sliding drum in the outer edge region.
  • the sliding drum is characterized in that in the transfer region of the sliding drum for transferring rod-shaped articles into receiving troughs of a conveying drum following a conveying direction, in particular a second sliding drum, an article transfer guide device is arranged on the sliding drum, such that, in particular when the holding vacuum is switched off at the suction bores of the receiving wells, the longitudinal axial displaced rod-shaped articles along the transfer fork device on rotation of the sliding drum can be guided or guided, in particular the prayerübergabeleitvoriques for the receiving wells of the first row and for the receiving wells of the second row each having a guide body, wherein more particularly the Guide bodies differ in their geometry.
  • the object is achieved by a conveyor drum of the tobacco-processing industry, in particular sliding drum, with receiving troughs for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods and / or filter pieces and / or segmented products, wherein the receiving troughs have at least one or more suction holes to the rod-shaped article in the receiving wells to apply to holding vacuum, which is further developed in that in a transfer region of the conveyor drum, in which no holding vacuum on the conveyed rod-shaped articles created or can be applied, a prayerauergabeleitvorides on the conveyor drum, in particular sliding drum, arranged or can be arranged, so that in the transfer area non-effective holding vacuum along the article transfer guide on rotation of the conveyor drum, the rod-shaped article feasible are or are led.
  • the invention is based on the idea that in the conveying drum or sliding drum in non-effective, i. switched off holding vacuum, the rod-shaped article are guided radially over the circumference of the conveyor drum along the article transfer guide and then passed from the article transfer device to a subsequent conveyor drum.
  • the rod-shaped articles roll on the, preferably curved, surface of the article transfer device, wherein the rod-shaped articles are spaced apart from each other during rotation of the conveyor drum by trough webs of the receiving troughs.
  • a trough web of the conveyor drum is formed between the trough bottom of a receiving trough and the trough bottom of an anticipatory or a trailing receiving trough in the transverse axial direction or in the conveying direction of the rod-shaped article, so that isolated in the transfer area, the rod-shaped article and each other in the transverse axial direction spaced along the surface of the article transfer guide slide along, wherein the rod-shaped article have no contact with the trough bottom.
  • the receiving wells of the conveyor drum are formed as deep wells, i. that the lateral tray webs project beyond the rod-shaped articles in the radial direction of the conveyor drum when receiving rod-shaped articles.
  • the holding vacuum or the negative pressure at the Saug Kunststoffbohritch the receiving wells for example by means of a control body inside the conveyor drum is turned off, move the rod-shaped article after switching off the holding vacuum radially out of Receiving trough and are then then from the article transfer guide to a subsequent conveyor drum without further guide device or using an axial Hand over leadership facility.
  • the rod-shaped articles which are conveyed or unrolled on the surface of the article transfer device are no longer held in the receiving trough and conveyed by gravity and / or by means of centrifugal forces on or along the conveyor drum facing inner web of the article transfer guide.
  • the article transfer guide device is formed with a bowl-shaped surface, which is arranged at a small distance from the trough webs of the receiving troughs on the conveyor drum.
  • the conveyor drum is designed as a sliding drum, as has been described above.
  • combing devices can additionally be provided at the outgoing end of the article transfer device for transferring the rod-shaped articles to a subsequent conveyor drum, in particular a sliding drum, thereby ensuring that the rod-shaped articles are guided safely.
  • the trough webs may each be formed with a slot, so that for example the tip of a Auskarmm stressess can engage in the slot of the trough webs or is positioned.
  • the article transfer device preferably on the underside half of the conveyor drum, in a transfer area to a further, subsequent conveyor drum, in particular sliding drum, arranged or can be arranged.
  • the article transfer guide is arranged in one or both lower quadrants of the conveyor drum. A quadrant results from a section of a vertical and a horizontal plane through the axis of rotation of the conveyor drum.
  • a safe delivery of the rod-shaped article thereby ensuring that the article transfer device is formed at its outlet end with a, preferably tapered, taper.
  • the outlet end of the article transfer guide device is the end section of the article transfer guide device at which the transfer of the rod-shaped articles to another conveyor drum takes place.
  • the Articleübergabeleitvorides one of the conveyor drums facing curved surface or inner web, in particular the radius of curvature of the surface or the inner web at the outlet end of the article transfer guide smaller than the radius of curvature of the surface or the inner web in the, preferably incoming and / or middle, region of the article transfer is.
  • the article transfer guide has a one-piece, the conveyor drum facing surface or inner web.
  • the inner web or surface on no offset or crack, so that the conveyor drum facing inner web or surface has no discontinuity.
  • the inner web or surface is formed as a continuous surface.
  • the article transfer guide device has a surface or inner web formed with an offset and facing the conveyor drum, so that two partial surfaces are formed, each partial surface or partial inner path of the article transfer device being associated with a row of receiving cavities of the conveyor drum.
  • the radii of curvature of the sub-surfaces differ at the outlet end of the article transfer device.
  • the radii of curvature of the sub-surfaces in the incoming and / or middle Area of article transfer guide are the same.
  • the sub-surfaces are formed with respect to the conveying direction of the rod-shaped article or the conveyor drum as continuous surfaces, wherein based on the axis of rotation of the conveyor drum or based on the longitudinal axial alignment of the rod-shaped article an offset, preferably in the radial direction, is formed between the sub-surfaces.
  • the offset is formed at the outgoing end or at the outgoing ends of the sub-surfaces, which adjoin the transfer region.
  • a quizübergabeleitvoroplasty with two staggered sub-surfaces on a sliding drum which has at least two juxtaposed rows of receiving troughs, so that in each case rows of rod-shaped articles in the transverse axial direction are conveyed on the conveyor drum in the receiving wells.
  • Each of the sub-surfaces is in each case assigned to a number of receiving troughs.
  • the outgoing ends of the partial surfaces or partial inner surfaces of the article transfer guide device have different distances to the respective trough bottom of the receiving troughs facing the partial surfaces or partial inner webs.
  • the conveyor drum, on which the article transfer guide device is arranged as a sliding drum, as described above, is formed.
  • a sliding drum as described above
  • the article transfer guide device is designed as a transfer tray.
  • the article transfer guide device in each case has one body or guide body, which differ in particular in the geometry or in the arrangement on the conveyor drum, in particular sliding drum.
  • the object is achieved by a drum assembly for Queraxialen conveying rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods and / or filter pieces and / or segmented products, which is further developed in that the drum assembly two sliding drums for longitudinal axial displacement of the rod-shaped article in receiving troughs
  • the rod-shaped articles are subsequently transferred after longitudinal axial displacement on the first sliding drum from the first sliding drum to the second sliding drum or can be transferred and the transferred rod-shaped articles on the second sliding drum in the receiving cavities of the second sliding drum in the longitudinal axial direction are displaced or moved ,
  • the two sliding drums are arranged directly one behind the other in the conveying direction, wherein in particular on the first sliding drum, the rod-shaped articles in the two rows of receiving cavities are spaced from each other longitudinal axial and subsequently approaching the rod-shaped article along the second sliding drum longitudinal axial. That is, on the first sliding drum, the rod-shaped articles are displaced outward and on the second sliding drum in the opposite direction from outside to inside.
  • the second sliding drum is also formed with receiving cavities in the circumferential direction, wherein in particular after the transfer of the rod-shaped article from the first sliding drum to the second sliding drum two longitudinally axially spaced apart rod-shaped articles are arranged in a continuous receiving trough of the rod-shaped article.
  • the drum assembly is used, for example, in a filter feeder, wherein in the filter feeder after the removal of filter rods from a magazine, the filter rods are conveyed longitudinal axial and are cut into filter pieces by means of a cutting device.
  • the filter pieces are staggered and transferred in a staggered manner to a first sliding drum according to the invention, as described above, so that the rod-shaped articles on the first sliding drum are moved outwards longitudinally and then after the transfer to the immediate subsequent second sliding drum are moved toward each other, in which case two filter pieces are preferably arranged in a receiving trough of the second sliding drum and are moved longitudinally axially during the transverse axial promotion of the rod-shaped article on the second sliding drum.
  • drum assembly is part of a machine of the tobacco-processing industry, in particular a filter attachment machine.
  • the drum arrangement is characterized in that the first sliding drum according to one of claims 1 to 11 is formed and / or the second sliding drum has continuous receiving troughs for the rod-shaped article, wherein in particular between the outer edge regions of the receiving troughs of the second sliding drum at least one Stop, preferably two stops, is provided for the rod-shaped article.
  • the receiving troughs of the second sliding drum at the outer ends is open, wherein in the transfer area of the sliding drum a covering device for the receiving troughs is provided, whereby, for example, from a suction hole in the middle of the receiving troughs by applying suction initially arranged on the outside rod-shaped article are moved inwardly in the direction of the suction bore of the receiving troughs until they are positioned on a stop.
  • the rod-shaped articles arranged in pairs in a receiving trough are arranged at a distance from one another, so that the rod-shaped articles are subsequently transferred in pairs to a further conveying drum.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine or filter manufacturing machine, which is preferably formed with a sliding drum according to the invention, as described above, or with a drum assembly, as described above, for a Filterzu hail vibration vibration on the machine.
  • filter attachment machine or filter manufacturing machine which is preferably formed with a sliding drum according to the invention, as described above, or with a drum assembly, as described above, for a Filterzu hail issued on the machine.
  • the object is achieved by a method for transaxially conveying rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter rods and / or filter pieces cut from filter rods, using a sliding drum described above or using a drum arrangement described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.
  • Embodiments of the invention may be individual features or a combination of several Meet characteristics.
  • Fig. 1a schematically shows a view of a Filterzu slaughter 10 wherein the filter feeder 10 is integrated, for example, in a schematically designated multi-filter machine M.
  • filter rods 100 are removed by means of a removal drum 14 and transported to the removal drum 14 cutting blades 16.1, 16.2, 16.3, where the filter rods 100 are cut into several double-length filter plug 111 to 118.
  • the filter rods 100 are cut into filter plugs 111 to 118 on the removal drum.
  • the filter plugs are also referred to as filter pieces.
  • the cut filter plugs 111 to 118 are then transferred from the removal drum 14 to a staggering drum 18, on which the filter plugs 111 to 118 are staggered.
  • the individual filter plugs 111 to 118 are arranged offset on the staggering drum 18 longitudinally and transversely to each other.
  • the staggered filter plugs 111 to 118 are then transferred to a first sliding drum 20 so that the filter plugs 111 to 118 are displaced longitudinally outward on the sliding drum 20, wherein on the outside of the sliding drum 20 or at the receiving wells 21, 22 of the sliding drum 20 corresponding position stops (see. Fig. 4a ) are arranged so that after moving the filter plug 111 to 118, the filter plugs 111 to 118 are arranged in the receiving cavities 21, 22 at the position stops.
  • the sliding drum 20 has two juxtaposed rows R1, R2 with receiving cavities 21, 22.
  • the row R1 with the receiving wells 21 receives the filter plug 111 to 114, while the second row R2 with the receiving wells 22, the filter plug 115 to 118 receives.
  • the filter plugs 111 to 114 are displaced longitudinally axially outward by the application of suction air, as well as the filter plugs 115 to 118 received in the receiving cavities 22 of the second row R2 also outwardly in the opposite direction postponed.
  • the receiving wells 21 of the first row R1 and the receiving wells 22 of the second row R2 are in this case not aligned with each other in the longitudinal axial direction, so that the receiving wells 21 and 22 are arranged in the circumferential direction entangled to each other (see. Fig. 4a ).
  • the filter plugs 111 to 118 in the longitudinal axial direction at the outer ends of the receiving wells 21, 22 are spaced from each other. Subsequently, the filter plugs 111 to 118 are transferred from the sliding drum 20 to a further, second sliding drum 24 in the receiving cavities 21, 22 of the second sliding drum 24, wherein on the sliding drum 24, the filter plug 111 to 114 and the filter plug 115 to 118 in the longitudinal axial direction in the continuous receiving grooves of the second sliding drum 24 are displaced inwardly against stops 26 and 28. Thereafter, the shifted on the second sliding drum 24 filter plug 111 to 118 are transferred to a further conveyor drum 30 in pairs.
  • a combing device 31 is arranged on the sliding drum 20. As a result, the filter rods 111 to 114 are reliably discharged into the receiving cavities 21.
  • a combing device 32 is provided for a safe transfer of the filter plug 115 to 118 in the receiving wells 22 of the row R2 of the sliding drum 20.
  • the combing out device 31 and the combing device 32 arranged next to it differ in their geometrical dimensions, since the transfer points of the filter plugs 111 to 118 are also different in the mutually offset receiving cavities 21 and 22.
  • FIG. 2a schematically shows a flowchart for another sliding drum 20 according to another embodiment.
  • the receiving cavities 21 of the first row R1 and the receiving cavities 22 of the second row R2 are aligned with one another, a gap 50 being formed between the two receiving cavities R1, R2, so that the mutually opposite ends of the cavity webs of the receiving cavities 21 and the receiving wells 22 have a distance.
  • suction air holes in the receiving cavities 21, 22 are provided in the region of the outer sides, which are acted upon by negative pressure, whereby due to the negative pressure, the filter plugs 111 to 118 be pulled outwards.
  • the receiving troughs 21 of the row R1 are offset from the receiving troughs 22 of the row R2, so that the trough contours of the receiving troughs 21 and 22 are arranged non-aligned with each other.
  • one end of a trough web of the respective other receiving trough row is respectively arranged in the alignment of the receiving troughs 21 and 22, whereby a lateral mechanical barrier between the two rows R1, R2 is formed.
  • a gap 50 between the two rows R1, R2 is formed between the rows R1, R2 with the receiving wells 21 and 22, a gap 50 between the two rows R1, R2 is formed.
  • Fig. 3 shows in a schematic, perspective view of a drum assembly with the first sliding drum 20 and the second sliding drum 24th
  • Fig. 4a shows a detailed view of the sliding drum 20, while in Fig. 4b schematically in section a view of the second Sliding drum 24 is shown.
  • a combing device 31 for the filter plugs 111 to 114, which are introduced into the deep receiving wells 21 of the series R1, is arranged on the first sliding drum 20, the combing device 31 extending from the adjacent combing device 32 for the filter plugs 115 to 118 for Introduction into the receiving wells 22 of the second row R2 differs in length.
  • each radially outwardly extending trough webs 27 and 29 are formed.
  • the receiving troughs 21 of the series R1 are arranged non-aligned with the receiving troughs 22 of the row R2, so that the receiving troughs 21 of the row R1 are angularly offset to the receiving troughs 22 of the row R2.
  • the trough webs 29 each have a chamfer or chamfer 25 between the trough bottom of the receiving troughs 22.
  • the chamfer 25 is formed for the respective trough bottom of the receiving troughs 22 in the conveying direction on the leading trough web 29.
  • Fig. 4b is a perspective view of the second slide drum 24 shown schematically, wherein for transferring the positioned by longitudinal axial displacement filter plug 111 to 118 on the first slide drum 24 in the receiving wells 34 of the sliding drum 24, the Auskalmm sensibleen 41, 42 are arranged, which engage in corresponding grooves of the trough webs 27, 29 of the receiving troughs 21, 22.
  • the receiving wells 34 are in this case formed continuously, so that in each receiving trough two mutually longitudinally spaced filter plugs 111 to 118 are arranged on the outside.
  • the receiving wells 34 are open at the outer ends, so that upon application of negative pressure at arranged in the middle of the receiving wells 34 suction holes arranged on the outer edge filter plug 111 to 118 are moved inwardly to the center of the receiving wells 34.
  • dispensing cups 55 are in the transfer region between the two sliding drums 20, 24 as a kind of transfer guide device for the rod-shaped articles arranged the sliding drum.
  • FIG. 5 schematically a perspective view of a first sliding drum 20 is shown according to another embodiment.
  • a combing device 31 and a combing device 32 for the filter plugs are shown on the first sliding drum 20, which are received in the deep receiving troughs of the two rows of receiving troughs of the sliding drums 20.
  • the filter plugs After receiving the filter plug in the two rows of receiving troughs the filter plugs are subjected to negative pressure in the deep wells, for which the receiving troughs are formed with corresponding suction holes (see. Fig. 3 . Fig. 4 ).
  • a transfer tray or discharge tray 55 is provided on the sliding drum 20 as an article transfer device, so that the filter plugs conveyed into the receiving cavities are reliably delivered to the subsequent sliding drum or conveyor drum.
  • the dispensing cup 55 which also serves as a transfer tray is designated, is arranged in a transfer region T of the sliding drum 20, in which the holding vacuum is switched off at the suction holes in the trough or on the filter plug, so that the filter plug in the receiving wells no longer rest with negative pressure in the receiving wells and thus no longer contact have with the trough bottom of the respective receiving wells.
  • the discharge tray 55 is arranged, which at the outlet end, i. is formed tapering in the area to the next or subsequent conveyor drum or sliding drum.
  • the filter plugs are conveyed along the inside or surface of the dispensing shell 55 along. At the incoming end of the dispensing cup 55 this is also tapered.
  • a drum arrangement with the first sliding drum 20 and the second sliding drum 24 is shown schematically.
  • the transfer of a series of filter plugs is shown schematically.
  • the dispensing bowl 55 is arranged on the sliding drum 20 in a transfer region T, in which the holding vacuum is switched off at the suction holes of the receiving wells, so that upon rotation of the sliding drum 20, the filter plugs 111 to 114 roll on the inner side or surface facing the sliding drum 20.
  • the inner surface or surface of the dispensing shell 55 is curved in this case to ensure a secure guidance of the filter plug 111 to 114.
  • the filter plugs 111, 114 roll on the inner surface and are at the outlet end of the discharge tray 55 to the receiving wells of passed subsequent sliding drum 24. Before the transfer, the filter plugs 111 to 114 are no longer held in the receiving cavities and guided by gravity and / or centrifugal forces on the inner web of the discharge tray 55.
  • Fig. 7a, 7b For example, two different embodiments of a dispensing cup 55 and article transfer guide for the filter plugs 111 to 118 and for the rod-shaped articles are shown.
  • the sliding drum 20 facing inner surface 56 is the same over the entire width and has no cracks or the like.
  • the inner surface 56 is uniform over the entire width for both rows R1, R2 of the receiving troughs of the sliding drum 20.
  • the smooth inner surface 56 is limited in each case with a straight end edge.
  • the discharge tray 55 is shown, wherein the discharge tray 55 has two end-side part inner surfaces 57.1, 57.2 for the two rows R1, R2.
  • an offset is provided between the part inner surfaces 57.1, 57.2 to pass the filter plug securely into receiving troughs of the subsequent sliding drum.
  • the part inner surfaces 57.1, 57.2 offset from each other by a step or the like at the outlet end of the dispensing tray in height.
  • an inner surface over the entire width of the discharge tray 55 may be provided, which is divided relative to the conveying direction of the filter plug at the outlet end in the illustrated partial inner surfaces 57.1, 57.2.
  • Each of the outgoing end to each other offset inner surfaces 57.1, 57.2 is limited in each case with a straight end edge.
  • the discharge tray 55 is formed at the incoming end with a straight end edge.
  • the partial inner surfaces 57.1, 57.2 are continuous with respect to the conveying direction from the inlet end to the outlet end of the dispensing cup 55, e.g. by a step or the like, are offset in height.
  • Fig. 8a is a detailed view in the transfer area of the sliding drum 20 to the subsequent sliding drum (not shown here) shown.
  • the holding vacuum in the receiving wells is turned off, so that the filter plugs contact the inner surface 56 of the discharge tray 55 and are guided along the inner surface 56.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft unter anderem eine Schiebetrommel (20) der Tabak verarbeitenden Industrie mit Aufnahmemulden (21, 22) für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte, wobei die Schiebetrommel (20) eingerichtet ist, dass während oder bei Förderung der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden (21, 22) längsaxial verschiebbar sind oder verschoben werden. Die Schiebetrommel (20) zeichnet sich dadurch aus, dass die Schiebetrommel (20) in Umfangsrichtung zwei nebeneinander angeordnete Reihen (R1, R2) von queraxial hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (21, 22) aufweist, wobei die Aufnahmemulden (21) einer ersten Reihe (R1) von Aufnahmemulden nicht-fluchtend zu den Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) von Aufnahmemulden angeordnet oder ausgerichtet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schiebetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte, wobei die Schiebetrommel eingerichtet ist, dass während oder bei Förderung der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden längsaxial verschiebbar sind oder verschoben werden.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte, sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine oder Filterherstellungsmaschine.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte.
  • In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren. Unter dem Begriff "Komponenten" von den Zigaretten und Filterstäben werden im Sinne der Erfindung auch Abschnitte von Papier und dergleichen aus flächigem und/oder bahnförmigem Material verstanden, z.B. Abschnitte und/oder Bahnen von Zigarettenpapier, Filterpapier oder Belagpapier zum Verbinden von Tabakstöcken mit Filterstopfen.
  • Das Fördern der vorgenannten Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Die Aufnahmemulden weisen hierbei einen Muldengrund auf.
  • Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen queraxial hintereinander angeordnet.
  • Darüber hinaus sind als Fördertrommeln auch Schiebetrommeln z.B. in Filterzuführeinrichtungen an Filteransetzmaschinen bekannt, auf denen Filterstopfen als stabförmige Artikel längsaxial verschoben werden. Hierbei werden an einer mehrere Transporttrommeln aufweisenden Filterzuführeinrichtung mehrfachlange Filterstäbe aus einem Filterstabmagazin entnommen und in doppeltlange Filterstopfen auf einer Schneidtrommel geschnitten. Nach dem Schneiden werden die Filterstopfen auf einer Staffeltrommel gestaffelt, d.h. jeder geschnittene Filterstopfen wird separat in einer Mulde der Staffeltrommel versetzt zum nächsten Filterstopfen angeordnet. Im Anschluss daran werden die gestaffelten Filterstopfen in einem Verfahrensschritt auf einer Schiebetrommel in den Aufnahmemulden längsaxial verschoben, so dass die Filterstopfen danach in einer Reihe in queraxialer Richtung hintereinander ausgerichtet werden bzw. sind, wodurch die in der Reihe hintereinander angeordneten und ausgerichteten Filterstopfen von der Schiebetrommel an eine nachfolgende Fördertrommel übergeben werden.
  • Diese Trommeln werden üblicherweise im Zuge der Konfektionierung von Filterstäben und von Filterzigaretten eingesetzt, wobei Filterstabkomponenten mehrfacher Gebrauchslänge in einem so genannten Querverfahren, d.h. quer zu ihren Längsachsen, durch einmalige oder mehrmalige Unterteilung, Staffelung und Hintereinanderreihung für ihre nachfolgende Verbindung mit weiteren Filterkomponenten oder Rauchartikelkomponenten vorbereitet werden.
  • In EP-A-1 013 181 ist eine Schiebe-/Schneidtrommel offenbart, wobei die Rauchartikelkomponenten bzw. Filterstücke in den Aufnahmemulden durch Anlegen von Saugluft an Saugbohrungen der Aufnahmen gegen längsverschiebbare Anschläge auf pneumatische Weise verschoben werden.
  • Im Dokument GB-A-2 267 021 ist eine Filteransetzmaschine beschrieben, bei der aus zwei Magazinen jeweils Filterstäbe entnommen werden. Nach der Entnahme eines ersten Filterstabs wird dieser Filterstab mittig geschnitten und queraxial auseinandergeschoben. Anschließend wird ein zweiter Filterstab aus dem anderen Magazin mittig zwischen die Abschnitte des ersten Filterstabs eingesetzt. Diese Filterstabanordnung wird nachfolgend auf Trommeln jeweils geschnitten, gestaffelt und geschoben. Dieser Vorgang "Schneiden, Staffeln und Verschieben der Filterstücke" wird wiederholt und somit insgesamt zweimal ausgeführt. Der resultierende Kombinationsfilter aus den zwei verschiedenen Filterstäben wird nachfolgend einer Zusammenstelltrommel mit Zigarettenstäben übergeben.
  • In US-A-5 984 851 wird ebenfalls eine Filterzuführung in einer Filteransetzmaschine beschrieben. Hierfür werden die Filter bzw. Filterstücke, die auch als Filterstopfen bezeichnet werden, mehrmals nacheinander auf den Trommeln geschnitten, gestaffelt und verschoben. Mittels der offenbarten Zuführeinrichtung können den Zigarettengruppen Einfach- oder Dualfilter zugestellt werden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, bei der Förderung von stabförmigen Artikeln beispielsweise an einer Filterzuführeinrichtung die Prozesssicherheit während der queraxialen Förderung von Filterstücken zu erhöhen, wobei der konstruktive Aufwand möglichst gering gehalten werden soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Schiebetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Schiebetrommel eingerichtet ist, dass während oder bei Förderung der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden längsaxial verschiebbar sind oder verschoben werden, die dadurch weitergebildet ist, dass die Schiebetrommel in Umfangsrichtung zwei nebeneinander angeordnete Reihen von queraxial hintereinander angeordneten Aufnahmemulden aufweist, wobei die Aufnahmemulden einer ersten Reihe von Aufnahmemulden nichtfluchtend zu den Aufnahmemulden der zweiten Reihe von Aufnahmemulden angeordnet oder ausgerichtet sind.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei den Schiebevorgängen von stabförmigen Artikeln, wie zum Beispiel Filterstücke, auf der Schiebetrommel, die beispielsweise von einer Staffeltrommel empfangen werden, wobei die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden der Schiebetrommel längsaxial verschoben werden, aufgrund der nicht-fluchtenden bzw. verschränkten Anordnung der Aufnahmemulden der ersten und der zweiten Reihe und dadurch aufgrund der versetzten Anordnung der Aufnahmemulden eine mechanische Barriere ausgebildet ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Filterstücke bzw. stabförmigen Artikel in die richtige Richtung, vorzugsweise nach außen, längsaxial in den jeweiligen Aufnahmemulden verschoben werden.
  • Daher sind bei der Schiebetrommel die Aufnahmemulden der ersten Reihe gegenüber den Aufnahmemulden der zweiten Reihe um einen vorbestimmten Winkel versetzt angeordnet, wodurch die einander zugewandten Enden der Aufnahmemulden der beiden nebeneinander angeordneten Reihen als mechanischer Anschlag für die jeweils andere Reihe der Aufnahmemulden dienen. Aufgrund der mechanischen Barriere zwischen den beiden nebeneinander angeordneten Aufnahmemuldenreihen wird erreicht, dass die stabförmigen Artikel sicher zur Seite, insbesondere nach außen, in den jeweiligen Aufnahmemulden gegen einen Positionsanschlag jeweils geführt werden.
  • Darüber hinaus wird mit der Barriere zwischen den beiden Reihen der Aufnahmemulden eine falsche Schieberichtung der stabförmigen Artikel vermieden. Außerdem ist es möglich, dass auch schwer schiebbare Filterstücke prozesssicher in den tiefen Aufnahmemulden der Schiebetrommel längsaxial verschoben und positioniert werden. Das Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden in längsaxialer Richtung erfolgt hierbei unter Verwendung von Luftströmungen bzw. Beaufschlagung von Saugluft an den stabförmigen Artikeln.
  • Insbesondere sind die Längen der Aufnahmemulden der ersten Reihe und der zweiten Reihe gleich, so dass in der Mittelebene der beiden Reihen die mechanische Barriere für die stabförmigen Artikel ausgebildet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Schiebetrommel ist vorgesehen, dass die Aufnahmemulden Muldenstege aufweisen und die inneren Enden der Muldenstege der Aufnahmemulden der ersten Reihe den inneren Enden der Muldenstege der zweiten Reihe gegenüberliegend und in einem vorbestimmten Abstand, z.B. in einem Abstand von mindestens 1,0 mm und größer, angeordnet sind.
  • Dadurch, dass die einander zugewandten seitlichen Enden der Muldenstege der Aufnahmemulden der ersten Reihe und der zweiten Reihe in einem vorbestimmten Abstand von mindestens 1,0 mm und größer angeordnet sind, ergibt sich ein Spalt zwischen den einander zugewandten Enden der Muldenstege der Aufnahmemulden der ersten Reihe und der zweiten Reihe, so dass beim längsaxialen Verschieben von stabförmigen Artikeln Aufnahmemulden mittels Saugluft über den Freiraum bzw. Spalt zwischen den beiden Reihen ein Druckausgleich möglich ist. Dabei ist der Spalt in Umfangsrichtung der Schiebetrommel umlaufend zwischen den Aufnahmemulden der ersten und der zweite Reihe ausgebildet. Insbesondere beträgt die Breite des Spaltes zwischen den einander gegenüberliegenden Enden der Muldenstege der Aufnahmemulden der ersten und der zweiten Reihe zwischen 1,0 mm und 10,0 mm, vorzugsweise zwischen 1,0 mm bis 7,0 mm. Die Höhe des Spalts entspricht vorzugsweise der Höhe der Muldenstege.
  • Des Weiteren ist im Transferbereich der Schiebetrommel, in dem während der Rotation der Schiebetrommel die längsaxiale Verschiebung der stabförmigen Artikel ausgeführt wird, an der Außenseite der beiden Reihen der Aufnahmemulden für die erste und die zweite Reihe jeweils ein Abdeckung angeordnet, so dass im Zusammenwirken der Abdeckung und den tiefen Aufnahmemulden und eines seitlich beaufschlagten Unterdrucks als Saugluftverschiebeluftstrom in den Mulden die stabförmigen Artikel nach außen gegen einen Anschlag jeweils verschoben werden. Dabei sind die beiden im Transferbereich nebeneinander angeordneten Abdeckungen für die beiden Reihen der Aufnahmemulden in einem Abstand voneinander angeordnet, so dass oberhalb des Spaltes zwischen den Aufnahmemulden der ersten und der zweiten Reihe durch die Abdeckungen ebenfalls ein Spalt ausgebildet ist. Insbesondere beträgt die Spaltbreite zwischen den beiden Abdeckungen zwischen 1,0 mm und 10,0 mm, vorzugsweise zwischen 1,0 mm bis 7,0 mm.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Ausführungsform der Schiebetrommel dadurch aus, dass zwischen den Aufnahmemulden der ersten Reihe Muldenstege vorgesehen sind und zwischen den Aufnahmemulden der zweiten Reihe Muldenstege vorgesehen sind, wobei in Bezug auf den Muldengrund der Aufnahmemulden der ersten Reihe zwischen zwei Muldenstegen einer Aufnahmemulde der ersten Reihe seitlich ein Muldensteg einer Aufnahmemulde der zweiten Reihe angeordnet ist. Ebenso ist auch in Bezug auf den Muldengrund der Aufnahmemulden der zweiten Reihe zwischen zwei Muldenstegen einer Aufnahmemulde der zweiten Reihe seitlich ein Muldensteg einer Aufnahmemulde der ersten Reihe als Barriere angeordnet.
  • Außerdem ist es in einer Ausführungsform der Schiebetrommel bevorzugt, dass die Muldenstege der ersten Reihe jeweils als seitliche Begrenzungen für die Aufnahmemulden der zweiten Reihe ausgebildet sind und die Muldenstege der zweiten Reihe jeweils als seitliche Begrenzungen für die Aufnahmemulden der ersten Reihe ausgebildet sind. Hierbei sind insbesondere die Aufnahmemulden der ersten Reihe und die Aufnahmemulden der zweiten Reihe um einen Verschränkungswinkel verschränkt, wodurch die nicht-fluchtende Anordnung der Aufnahmemulden der ersten Reihe zu den Aufnahmemulden der zweiten Reihe erreicht wird.
  • Insbesondere sind bei der Schiebetrommel die Aufnahmemulden der ersten Reihe und die Aufnahmemulden der zweiten Reihe jeweils auf einem Trommelkörper ausgebildet. Dadurch wird die Herstellung der Schiebetrommel aus den beiden nebeneinander angeordneten und gegebenenfalls gegeneinander verschränkten Trommelkörpern auf einfache Weise erreicht.
  • Dazu ist weiterhin vorgesehen, dass für die Ausbildung der Schiebetrommel der erste Trommelkörper mit den Aufnahmemulden der ersten Reihe und der Trommelköper mit den Aufnahmemulden der zweiten Reihe miteinander verbunden sind.
  • Vorzugsweise sind an den Aufnahmemulden der ersten Reihe und an den Aufnahmemulden der zweiten Reihe an den voneinander abgewandten Enden der Aufnahmemulden Anschläge für die stabförmigen Artikel vorgesehen. Hierbei werden auf der Schiebetrommel die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden nach außen zu den äußeren Endanschlägen verschoben. Die Anschläge für die beiden Reihen können dabei als Ringkörper ausgebildet sind.
  • Des Weiteren zeichnet sich die Schiebetrommel in einer Weiterbildung dadurch aus, dass zwischen einem Aufnahmebereich zum Aufnehmen von stabförmigen Artikeln in die Aufnahmemulden der ersten Reihe und in die Aufnahmemulden der zweiten Reihe von einer in Förderrichtung stromaufwärts vorgesehenen Fördertrommel, insbesondere Staffeltrommel, und einem Übergabebereich zum Übergeben der auf der Schiebetrommel längsaxial verschobenen und positionierten stabförmigen Artikel aus den Aufnahmemulden an eine nachfolgende Fördertrommel, insbesondere eine zweite Schiebetrommel, mindestens eine Abdeckvorrichtung vorgesehen ist, wobei insbesondere die Abdeckvorrichtung eine Abdeckung für die Aufnahmemulden der ersten Reihe und eine Abdeckung für die Aufnahmemulden der zweiten Reihe aufweist. Vorzugsweise sind zwei Abdeckvorrichtungen vorgesehen, wobei jeweils eine Abdeckvorrichtung für die Aufnahmemulden der ersten Reihe bzw. für die Aufnahmemulden der zweiten Reihe vorgesehen sind.
  • Die Abdeckvorrichtung ist hierbei entlang dem Transferbereich zwischen dem Aufnahmebereich und dem Übergabebereich an der Schiebetrommel angeordnet, wodurch während der längsaxialen Verschiebung der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden diese sicher geführt werden. Insbesondere ist die Abdeckvorrichtung in eine erste Abdeckung für die Aufnahmemulden der ersten Reihe und eine zweite Abdeckung für die Aufnahmemulden der zweiten Reihe ausgebildet, wodurch die voneinander beabstandeten Abdeckungen einen Spalt aufweisen und ein Druckausgleich während der längsaxialen Verschiebevorgänge mittels beaufschlagter Luft erfolgt.
  • Außerdem zeichnet sich eine Ausführungsform der Schiebetrommel dadurch aus, dass die Muldenkontur der Aufnahmemulden der ersten Reihe sich von der Muldenkontur der Aufnahmemulden der zweiten Reihe unterscheidet, wobei insbesondere die Muldenkontur der Aufnahmemulden einer Reihe eine Fase, insbesondere, bezogen auf die Förderrichtung der Schiebetrommel, dem Muldengrund vorauseilende Fase, aufweist.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Muldenkonturen der Aufnahmemulden beiden Reihen wird die Aufnahme von stabförmigen Artikeln in die Aufnahmemulden erleichtert.
  • Insbesondere ist bei einer Schiebetrommel weiterhin vorgesehen, dass im Aufnahmebereich von stabförmigen Artikeln in die Aufnahmemulden der beiden Reihen eine Auskämmeinrichtung für die stabförmigen Artikel vorgesehen ist, wobei insbesondere die Auskämmeinrichtung für jede Reihe der Aufnahmemulden eine Auskämmvorrichtung aufweist und wobei die Auskämmvorrichtungen derart angeordnet sind, dass der Übergabepunkt der stabförmigen Artikel an die Aufnahmemulden der ersten Reihe sich vom Übergabepunkt der stabförmigen Artikel in die Aufnahmemulden der zweiten Reihe bezogen auf die Förderrichtung unterscheidet. Hierbei ist vorzugsweise für jede Reihe eine separate Auskämmvorrichtung vorgesehen, so dass die von einer stromaufwärts angeordneten Staffeltrommel übergebenen stabförmigen Artikel sicher aus den Aufnahmemulden der Staffeltrommel geführt werden und in die jeweiligen Aufnahmemulden der ersten Reihe oder der Aufnahmemulden der zweiten Reihe aufgenommen werden.
  • Dazu ist gemäß einem weiteren Aspekt vorgesehen, dass die Muldenstege der Aufnahmemulden der ersten Reihe und/oder die Muldenstege der Aufnahmemulden der zweiten Reihe wenigstens eine Durchbrechung für eine im Übergabebereich an der Schiebetrommel vorgesehene Auskämmeinrichtung im äußeren Randbereich aufweisen. Durch die Auskämmeinrichtung im äußeren Randbereich wird eine Übergabe der längsaxial verschobenen stabförmigen Artikel von der Schiebetrommel an eine nachfolgende Fördertrommel, insbesondere eine zweite Schiebetrommel, erreicht.
  • Des Weiteren zeichnet sich die Schiebetrommel in einer Ausführungsform dadurch aus, dass im Übergabebereich der Schiebetrommel zum Übergeben von stabförmigen Artikeln in Aufnahmemulden einer in Förderrichtung nachfolgenden Fördertrommel, insbesondere einer zweiten Schiebetrommel, eine Artikelübergabeleitvorrichtung an der Schiebetrommel angeordnet ist, so dass, insbesondere bei abgeschaltetem Haltevakuum an den Saugbohrungen der Aufnahmemulden, die längsaxial verschobenen stabförmigen Artikel entlang der Übergabeleitvorrichtung bei Rotation der Schiebetrommel führbar sind oder geführt werden, wobei insbesondere die Artikelübergabeleitvorrichtung für die Aufnahmemulden der ersten Reihe und für die Aufnahmemulden der zweiten Reihe jeweils einen Führungskörper aufweist, wobei weiter insbesondere die Führungskörper sich in ihrer Geometrie unterscheiden. Dadurch, dass die beiden Reihen der Aufnahmemulden gegeneinander um einen Winkel verschränkt bzw. versetzt zueinander angeordnet sind, wird mittels der beiden Führungskörper als Artikelübergabeleitvorrichtung eine Übergabe der längsaxial verschobenen stabförmigen Artikel an eine nachfolgende Fördertrommel, insbesondere eine zweite Schiebetrommel, ermöglicht.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Schiebetrommel, mit Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte, wobei die Aufnahmemulden wenigstens eine oder mehrere Saugbohrungen aufweisen, um die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden mit Haltevakuum zu beaufschlagen, die dadurch weitergebildet ist, dass in einem Transferbereich der Fördertrommel, in dem kein Haltevakuum an den geförderten stabförmigen Artikeln angelegt oder anlegbar ist, eine Artikelübergabeleitvorrichtung an der Fördertrommel, insbesondere Schiebetrommel, angeordnet oder anordbar ist, so dass bei im Transferbereich nicht-wirksamem Haltevakuum entlang der Artikelübergabeleitvorrichtung bei Rotation der Fördertrommel die stabförmigen Artikel führbar sind oder geführt werden.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei der Fördertrommel bzw. Schiebetrommel bei nicht-wirksamem, d.h. abgeschaltetem Haltevakuum die stabförmigen Artikel radial über den Umfang aus der Fördertrommel entlang der Artikelübergabeleitvorrichtung geführt werden und anschließend von der Artikelübergabeleitvorrichtung an eine nachfolgende Fördertrommel übergeben werden. Hierbei rollen die stabförmigen Artikel auf der, vorzugsweise gekrümmten, Oberfläche der Artikelübergabeleitvorrichtung ab, wobei die stabförmigen Artikel bei Rotation der Fördertrommel durch Muldenstege der Aufnahmemulden voneinander beabstandet sind. Dabei ist zwischen dem Muldengrund einer Aufnahmemulde und dem Muldengrund einer vorauseilenden bzw. einer nacheilenden Aufnahmemulde in queraxialer Richtung der stabförmigen Artikel bzw. in Förderrichtung der stabförmigen Artikel jeweils ein Muldensteg der Fördertrommel ausgebildet, so dass im Transferbereich die stabförmigen Artikel vereinzelt und in queraxialer Richtung zueinander beabstandet entlang der Oberfläche der Artikelübergabeleitvorrichtung entlang gleiten bzw. geführt werden, wobei die stabförmigen Artikel keinen Kontakt mit dem Muldengrund haben.
  • Insbesondere sind die Aufnahmemulden der Fördertrommel als tiefe Mulden ausgebildet, d.h. dass die seitlichen Muldenstege bei Aufnahme von stabförmigen Artikeln die stabförmigen Artikel in radialer Richtung der Fördertrommel überragen.
  • Da im Transferbereich, in dem die Artikelübergabeleitvorrichtung an der Fördertrommel angeordnet ist, das Haltevakuum bzw. der Unterdruck an den Saugluftbohrungen der Aufnahmemulden, beispielsweise mittels eines Steuerkörpers im Inneren der Fördertrommel, abgeschaltet ist, bewegen sich die stabförmigen Artikel nach Abschalten des Haltevakuums radial aus der Aufnahmemulde und werden dann anschließend von der Artikelübergabeleitvorrichtung an eine nachfolgende Fördertrommel ohne weitere Führungseinrichtung oder unter Verwendung einer axialen Führungseinrichtung übergeben. Vor der Übergabe werden die stabförmigen Artikel, die auf der Oberfläche der Artikelübergabeleitvorrichtung gefördert werden bzw. darauf abrollen, nicht mehr in der Aufnahmemulde gehalten und mittels Schwerkraft und/oder mittels von Fliehkräften an bzw. entlang der der Fördertrommel zugewandten Innenbahn der Artikelübergabeleitvorrichtung gefördert.
  • Insbesondere ist die Artikelübergabeleitvorrichtung mit einer schalenförmigen Oberfläche ausgebildet, die in einem kleinen Abstand zu den Muldenstegen der Aufnahmemulden an der Fördertrommel angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Fördertrommel als Schiebetrommel, wie sie voranstehend beschrieben worden ist, ausgebildet.
  • Für die bzw. bei der Übergabe der stabförmigen Artikel, die entlang der Oberfläche der Artikelübergabeleitvorrichtung gefördert werden, können zusätzlich noch Auskämmeinrichtungen am auslaufenden Ende der Artikelübergabeleitvorrichtung zur Überführung der stabförmigen Artikel an eine nachfolgende Fördertrommel, insbesondere Schiebetrommel, vorgesehen sein, wodurch gewährleistet ist, dass die stabförmigen Artikel sicher geführt werden. Hierbei können die Muldenstege jeweils mit einem Schlitz ausgebildet sein, so dass beispielsweise die Spitze eines Auskämmkörpers in den Schlitz der Muldenstege eingreifen kann bzw. positioniert ist.
  • Dazu ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung, vorzugsweise an der unterseitigen Hälfte der Fördertrommel, in einem Übergabebereich zu einer weiteren, nachfolgenden Fördertrommel, insbesondere Schiebetrommel, angeordnet oder anordbar ist. Insbesondere ist die Artikelübergabeleitvorrichtung in einem oder beiden unterseitigen Quadranten der Fördertrommel angeordnet. Ein Quadrant ergibt sich durch einen Schnitt einer vertikalen und einer horizontalen Ebene durch die Rotationsachse der Fördertrommel.
  • Darüber hinaus wird eine sichere Übergabe der stabförmigen Artikel dadurch sichergestellt, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung an ihrem auslaufenden Ende mit einer, vorzugsweise spitz zulaufenden, Verjüngung ausgebildet ist. Das auslaufende Ende der Artikelübergabeleitvorrichtung ist der Endabschnitt der Artikelübergabeleitvorrichtung, an dem die Übergabe der stabförmigen Artikel an eine weitere Fördertrommel erfolgt.
  • Insbesondere weist die Artikelübergabeleitvorrichtung eine der Fördertrommeln zugewandte gekrümmte Oberfläche bzw. Innenbahn auf, wobei insbesondere der Krümmungsradius der Oberfläche oder der Innenbahn am auslaufenden Ende der Artikelübergabeleitvorrichtung kleiner als der Krümmungsradius der Oberfläche oder der Innenbahn im, vorzugsweise einlaufenden und/oder mittleren, Bereich der Artikelübergabeleitvorrichtung ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist weiterhin vorgesehen, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung eine einteilige, der Fördertrommel zugewandte Oberfläche oder Innenbahn aufweist. Hierbei weist die Innenbahn oder Oberfläche keinen Versatz oder Sprung auf, so dass die der Fördertrommel zugewandte Innenbahn oder Oberfläche keine Diskontinuität aufweist. Somit ist die Innenbahn oder Oberfläche als kontinuierliche Fläche ausgebildet.
  • In einer alternativen Ausführungsform der Fördertrommel ist vorgesehen, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung eine mit einem Versatz ausgebildete und der Fördertrommel zugewandte Oberfläche oder Innenbahn aufweist, so dass zwei Teiloberflächen gebildet sind, wobei jede Teiloberfläche oder Teilinnenbahn der Artikelübergabeleitvorrichtung einer Reihe von Aufnahmemulden der Fördertrommel zugeordnet ist.
  • Dabei ist beispielsweise vorgesehen, dass sich die Krümmungsradien der Teiloberflächen am auslaufenden Ende der Artikelübergabeleitvorrichtung unterscheiden. In einer Ausgestaltung ist es denkbar, dass die Krümmungsradien der Teiloberflächen im einlaufenden und/oder mittleren Bereich der Artikelübergabeleitvorrichtung gleich sind. Hierbei sind die Teiloberflächen bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel bzw. der Fördertrommel als kontinuierliche Flächen ausgebildet, wobei bezogen auf die Rotationsachse der Fördertrommel oder bezogen auf die längsaxiale Ausrichtung der stabförmigen Artikel ein Versatz, vorzugsweise in radialer Richtung, zwischen den Teiloberflächen ausgebildet ist. Insbesondere ist der Versatz am auslaufenden Ende bzw. an den auslaufenden Enden der Teiloberflächen, die an den Übergabebereich angrenzen, ausgebildet.
  • Insbesondere ist eine Artikelübergabeleitvorrichtung mit zwei zueinander versetzten Teiloberflächen an einer Schiebetrommel angeordnet, die wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Reihen von Aufnahmemulden aufweist, so dass auf der Fördertrommel in den Aufnahmemulden jeweils Reihen von stabförmigen Artikeln in queraxiale Richtung gefördert werden. Jede der Teiloberflächen ist dabei jeweils einer Reihe von Aufnahmemulden zugeordnet.
  • Außerdem ist in einer Weiterbildung der Fördertrommel vorgesehen, dass die auslaufenden Enden der Teiloberflächen oder Teilinnenflächen der Artikelübergabeleitvorrichtung unterschiedliche Abstände zu dem jeweiligen in den Teiloberflächen oder Teilinnenbahnen zugewandten Muldengrund der Aufnahmemulden aufweisen.
  • Vorzugsweise ist die Fördertrommel, an der die Artikelübergabeleitvorrichtung angeordnet ist, als Schiebetrommel, wie sie voranstehend beschrieben ist, ausgebildet. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen verwiesen.
  • Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung als Transferschale ausgebildet ist. Außerdem ist es im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich, dass zur Ausbildung von zwei Teiloberflächen oder Teilinnenbahnen für jeweils eine Reihe von Artikelmulden die Artikelübergabeleitvorrichtung jeweils einen Körper oder Führungskörper aufweist, die insbesondere sich in der Geometrie oder in der Anordnung an der Fördertrommel, insbesondere Schiebetrommel, unterscheiden.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch eine Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte, die dadurch weitergebildet ist, dass die Trommelanordnung zwei Schiebetrommeln zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in Aufnahmemulden aufweist, wobei die stabförmigen Artikel nach längsaxialem Verschieben auf der ersten Schiebetrommel nachfolgend von der ersten Schiebetrommel an die zweite Schiebetrommel übergeben werden oder übergebbar sind und die übergebenen stabförmigen Artikel auf der zweiten Schiebetrommel in den Aufnahmemulden der zweiten Schiebetrommel in längsaxialer Richtung verschiebbar sind oder verschoben werden.
  • Hierbei sind die beiden Schiebetrommeln unmittelbar hintereinander in Förderrichtung angeordnet, wobei insbesondere auf der ersten Schiebetrommel die stabförmigen Artikel in den beiden Reihen der Aufnahmemulden voneinander längsaxial beabstandet werden und nachfolgend auf der zweiten Schiebetrommel die stabförmigen Artikel längsaxial einander angenähert werden. Das heißt, dass auf der ersten Schiebetrommel die stabförmigen Artikel nach außen verschoben werden und auf der zweiten Schiebetrommel in die entgegengesetzte Richtung von außen nach innen. Hierbei ist die zweite Schiebetrommel ebenfalls mit Aufnahmemulden in Umfangsrichtung ausgebildet, wobei insbesondere nach der Übergabe der stabförmigen Artikel von der ersten Schiebetrommel an die zweite Schiebetrommel zwei längsaxial voneinander beabstandete stabförmigen Artikel in einer durchgehenden Aufnahmemulde der stabförmigen Artikel angeordnet sind. Hierbei werden bei der Übergabe von der ersten Schiebetrommel an die zweite Schiebetrommel aus den Aufnahmemulden der ersten Reihe der ersten Schiebetrommel und aus den Aufnahmemulden der zweiten Reihe der ersten Schiebetrommel jeweils ein stabförmiger Artikel in eine gemeinsame Aufnahmemulde der zweiten Schiebetrommel übergeben.
  • Dadurch, dass bei der Trommelanordnung zwei längsaxiale Schiebevorgänge ausgeführt werden, wobei jeweils auf einer Schiebetrommel jeweils ein längsaxialer Schiebevorgang durchgeführt wird, wird die Prozesssicherheit der Trommelanordnung erhöht. Insbesondere wird die Trommelanordnung beispielsweise bei einer Filterzuführeinrichtung eingesetzt, wobei bei der Filterzuführeinrichtung nach der Entnahme von Filterstäben aus einem Magazin die Filterstäbe längsaxial gefördert werden und in Filterstücke mittels einer Schneideinrichtung geschnitten werden.
  • Nach der Übergabe der Filterstücke an eine Staffeltrommel werden die Filterstücke gestaffelt und in gestaffelter Weise an eine erfindungsgemäße erste Schiebtrommel, wie voranstehend beschrieben, übergeben, so dass die stabförmigen Artikel auf der ersten Schiebetrommel nach außen längsaxial verschoben werden und anschließend nach der Übergabe an die unmittelbar darauffolgende zweite Schiebetrommel aufeinander zu bewegt werden, wobei hierbei vorzugsweise in einer Aufnahmemulde der zweiten Schiebetrommel zwei Filterstücke angeordnet werden und längsaxial verschoben werden während der queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel auf der zweiten Schiebetrommel.
  • Dabei ist im Rahmen der Erfindung weiterhin vorgesehen, dass die Trommelanordnung Bestandteil einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere einer Filteransetzmaschine, ist.
  • Ferner zeichnet sich eine Weiterbildung der Trommelanordnung dadurch aus, dass die erste Schiebetrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist und/oder die zweite Schiebetrommel durchgehende Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel aufweist, wobei insbesondere zwischen den äußeren Randbereichen der Aufnahmemulden der zweiten Schiebetrommel wenigstens ein Anschlag, vorzugsweise zwei Anschläge, für die stabförmigen Artikel vorgesehen ist.
  • Dabei ist im Rahmen der Erfindung weiterhin vorgesehen, dass die Aufnahmemulden der zweiten Schiebetrommel an den äußeren Enden offen ist, wobei im Transferbereich der Schiebetrommel eine Abdeckvorrichtung für die Aufnahmemulden vorgesehen ist, wodurch beispielsweise von einer Saugbohrung in der Mitte der Aufnahmemulden durch Beaufschlagung von Saugluft die zunächst außenseitig angeordneten stabförmigen Artikel nach innen in Richtung der Saugbohrung der Aufnahmemulden bewegt werden, bis diese an einem Anschlag positioniert sind. Hierbei sind die paarweise in einer Aufnahmemulde angeordneten stabförmigen Artikel in einem Abstand voneinander angeordnet, so dass die stabförmigen Artikel nachfolgend an eine weitere Fördertrommel paarweise übergeben werden.
  • Überdies wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine oder Filterherstellungsmaschine, die mit einer erfindungsgemäßen Schiebetrommel, wie voranstehend beschrieben, oder mit einer Trommelanordnung, wie voranstehend beschrieben, vorzugsweise für eine Filterzuführeinrichtung an der Maschine ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder aus Filterstäben geschnittene Filterstücke, unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Schiebetrommel oder unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Trommelanordnung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1a
    schematisch eine Trommelanordnung einer Filterzuführung einer Multifiltermaschine;
    Fig. 1b
    schematisch ein Ablaufdiagramm zur Herstellung von Filterstopfen gemäß der Trommelanordnung aus Fig. 1a;
    Fig. 2a
    schematisch ein Ablaufdiagramm auf einer weiteren Schiebetrommel;
    Fig. 2b
    schematisch ein Ablaufdiagramm auf einer weiteren Schiebetrommel;
    Fig. 3
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer Trommelanordnung mit zwei Schiebetrommeln;
    Fig. 4a
    schematisch eine Detailansicht der ersten Schiebetrommel der Trommelanordnung aus Fig. 3;
    Fig. 4b
    eine schematische Ansicht der zweiten Schiebetrommel der Trommelanordnung aus Fig. 3 in einer Detailansicht;
    Fig. 5
    eine weitere schematische Ansicht einer Schiebetrommel gemäß einer weiteren Ausführungsform;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Trommelanordnung mit zwei Schiebetrommeln;
    Fig. 7a, 7b
    schematisch jeweils einen Ausschnitt einer Ansicht einer ersten Schiebetrommel im Abgabebereich an eine zweite Schiebetrommel und
    Fig. 8a, 8b
    schematisch jeweils eine Detailansicht des Übergabebereichs an einer ersten Schiebetrommel.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1a zeigt schematisch eine Ansicht einer Filterzuführeinrichtung 10, wobei die Filterzuführeinrichtung 10 beispielsweise in einer schematisch bezeichneten Multifiltermaschine M integriert ist. Aus einem Magazin 12 mit Filterstäben 100 werden Filterstäbe 100 mittels einer Entnahmetrommel 14 entnommen und zu an der Entnahmetrommel 14 angeordneten Schneidmessern 16.1, 16.2, 16.3 transportiert, an denen die Filterstäbe 100 in mehrere doppelt lange Filterstopfen 111 bis 118 geschnitten werden.
  • Bei dem in Fig. 1 b dargestellten Ablaufdiagramm werden hierbei die Filterstäbe 100 in Filterstopfen 111 bis 118 auf der Entnahmetrommel geschnitten. Die Filterstopfen werden auch als Filterstücke bezeichnet.
  • Die geschnittenen Filterstopfen 111 bis 118 werden anschließend von der Entnahmetrommel 14 an eine Staffeltrommel 18 übergeben, auf der die Filterstopfen 111 bis 118 gestaffelt werden. Bei der Staffelung werden die einzelnen Filterstopfen 111 bis 118 auf der Staffeltrommel 18 längsaxial und queraxial zueinander versetzt angeordnet. Von der Staffeltrommel 18 werden die gestaffelt angeordneten Filterstopfen 111 bis 118 anschließend an eine erste Schiebetrommel 20 übergeben, so dass die Filterstopfen 111 bis 118 längsaxial nach außen auf der Schiebetrommel 20 verschoben werden, wobei an der Außenseite der Schiebetrommel 20 bzw. an den Aufnahmemulden 21, 22 der Schiebetrommel 20 entsprechende Positionsanschläge (vgl. Fig. 4a) angeordnet sind, so dass nach Verschieben der Filterstopfen 111 bis 118 die Filterstopfen 111 bis 118 in den Aufnahmemulden 21, 22 an den Positionsanschlägen angeordnet sind.
  • Die Schiebetrommel 20 weist zwei nebeneinander angeordnete Reihen R1, R2 mit Aufnahmemulden 21, 22 auf. Die Reihe R1 mit den Aufnahmemulden 21 nimmt die Filterstopfen 111 bis 114 auf, während die zweite Reihe R2 mit den Aufnahmemulden 22 die Filterstopfen 115 bis 118 aufnimmt. Während der queraxialen Förderung der Filterstopfen 111 bis 118 auf der Schiebetrommel 20 werden die Filterstopfen 111 bis 114 durch Beaufschlagung von Saugluft längsaxial nach außen verschoben, sowie die in den Aufnahmemulden 22 der zweiten Reihe R2 aufgenommenen Filterstopfen 115 bis 118 ebenfalls nach außen in die entgegengesetzte Richtung verschoben. Die Aufnahmemulden 21 der ersten Reihe R1 und die Aufnahmemulden 22 der zweiten Reihe R2 sind hierbei nicht fluchtend zueinander in längsaxialer Richtung angeordnet, so dass die Aufnahmemulden 21 und 22 in Umfangsrichtung verschränkt zueinander angeordnet sind (vgl. Fig. 4a).
  • Vor der Übergabe der Filterstopfen 111 bis 118 sind die Filterstopfen 111 bis 118 in längsaxialer Richtung an den äußeren Enden der Aufnahmemulden 21, 22 voneinander beabstandet. Anschließend werden die Filterstopfen 111 bis 118 von der Schiebetrommel 20 an eine weitere, zweite Schiebetrommel 24 in die Aufnahmemulden 21, 22 der zweiten Schiebetrommel 24 übergeben, wobei auf der Schiebetrommel 24 die Filterstopfen 111 bis 114 sowie die Filterstopfen 115 bis 118 in längsaxialer Richtung in den durchgehenden Aufnahmenuten der zweiten Schiebetrommel 24 nach innen gegen Anschläge 26 und 28 verschoben werden. Danach werden die auf der zweiten Schiebetrommel 24 verschobenen Filterstopfen 111 bis 118 an eine weitere Fördertrommel 30 paarweise übergeben.
  • Um die Filterstopfen 111 bis 114 von der Staffeltrommel 18 in die Aufnahmemulden 21 der Reihe R1 zu übergeben, ist hierbei an der Schiebetrommel 20 eine Auskämmeinrichtung 31 angeordnet. Hierdurch werden die Filterstäbe 111 bis 114 sicher in die Aufnahmemulden 21 abgegeben. Für einen sicheren Transfer der Filterstopfen 115 bis 118 in die Aufnahmemulden 22 der Reihe R2 der Schiebetrommel 20 ist ebenfalls eine Auskämmeinrichtung 32 vorgesehen. Die Auskämmeinrichtung 31 und die daneben angeordnete Auskämmeinrichtung 32 unterscheiden sich in den geometrischen Abmessungen, da auch die Übergabepunkte der Filterstopfen 111 bis 118 in die versetzt zueinander angeordneten Aufnahmemulden 21 und 22 verschieden sind.
  • Um einen sicheren Transfer der an den Außenseiten der Aufnahmemulden 21 und 22 angeordneten Filterstopfen 111 bis 118 an die zweite Schiebetrommel 24 zu gewährleisten, ist zwischen den Schiebetrommeln 20, 24 für die in den Aufnahmemulden 21 angeordneten und längsaxial verschobenen Filterstopfen 111 bis 114 eine Auskämmeinrichtung 41 angeordnet. Für die anderen Filterstopfen 115 bis 118, die in den Aufnahmemulden 22 der Reihe R1 an der Außenseite positioniert sind, ist eine Auskämmeinrichtung 42 vorgesehen. Bei der Übergabe der Filterstopfen 111 bis 118 von der ersten Schiebetrommel 20 an die zweite Schiebetrommel 24 werden in einer durchgehenden Aufnahmemulde 21, 22 der Schiebetrommel 24 jeweils ein Filterstopfen aus den Aufnahmemulden 21 und jeweils ein Filterstopfen aus den Aufnahmemulden 22 in dieselbe Aufnahmemulde 34 der Schiebetrommel 24 übergeben.
  • In Fig. 2a ist schematisch ein Ablaufdiagramm für eine weitere Schiebetrommel 20 gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel dargestellt. Bei der Schiebetrommel 20 sind hierbei die Aufnahmemulden 21 der ersten Reihe R1 und die Aufnahmemulden 22 der zweiten Reihe R2 fluchtend zueinander ausgerichtet, wobei zwischen den beiden Aufnahmemuldenreihen R1, R2 ein Spalt 50 ausgebildet ist, so dass die einander gegenüberliegenden Enden der Muldenstege der Aufnahmemulden 21 und der Aufnahmemulden 22 einen Abstand aufweisen.
  • Oberhalb der Aufnahmemulden 21 der Reihe R1 und oberhalb der Aufnahmemulden 22 der Reihe R2 sind im Transferbereich der Schiebetrommel 20 Abdeckungen 61, 62 angeordnet, die ebenfalls voneinander beabstandet sind, wodurch ebenfalls ein Spalt 50 zwischen der Abdeckung 61 und der Abdeckung 62 besteht. Aufgrund des Spaltes 50 zwischen den Abdeckungen 61 und 62 sowie des Spaltes 50 zwischen den Aufnahmemulden 21 und 22 wird beim längsaxialen Verschieben der Filterstopfen 111 bis 118 zu den Außenseiten der Schiebetrommel 20 mittels Saugluft ein Druckausgleich ermöglicht, wodurch prozesssicher die Filterstopfen 111 bis 118 an den beiden Außenseiten positioniert sind.
  • Um die Filterstopfen 111 bis 118 in längsaxialer Richtung in den Aufnahmemulden 21 bzw. 22 nach außen zu bewegen, sind im Bereich der Außenseiten Saugluftbohrungen in den Aufnahmemulden 21, 22 vorgesehen, die mit Unterdruck beaufschlagt werden, wodurch aufgrund des Unterdrucks die Filterstopfen 111 bis 118 jeweils nach außen gezogen werden.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2b für eine weitere Schiebetrommel 20 sind die Aufnahmemulden 21 der Reihe R1 versetzt zu den Aufnahmemulden 22 der Reihe R2 angeordnet, so dass die Muldenkonturen der Aufnahmemulden 21 und 22 nicht-fluchtend zueinander angeordnet sind. Dadurch ist jeweils in den Fluchten der Aufnahmemulden 21 bzw. 22 ein Ende eines Muldenstegs der jeweils anderen Aufnahmemuldenreihe angeordnet, wodurch eine seitliche mechanische Barriere zwischen den beiden Reihen R1, R2 ausgebildet ist. Zusätzlich ist zwischen den Reihen R1, R2 mit den Aufnahmemulden 21 bzw. 22 ein Spalt 50 zwischen den beiden Reihen R1, R2 ausgebildet.
  • Fig. 3 zeigt in einer schematischen, perspektivischen Ansicht eine Trommelanordnung mit der ersten Schiebetrommel 20 und der zweiten Schiebetrommel 24. Fig. 4a zeigt eine Detailansicht der Schiebetrommel 20, während in Fig. 4b schematisch im Ausschnitt eine Ansicht der zweiten Schiebetrommel 24 gezeigt ist.
  • Wie aus Fig. 4a ersichtlich ist, ist an der ersten Schiebetrommel 20 eine Auskämmeinrichtung 31 für die Filterstopfen 111 bis 114, die in die tiefen Aufnahmemulden 21 der Reihe R1 eingebracht werden, angeordnet, wobei die Auskämmeinrichtung 31 sich von der benachbarten Auskämmeinrichtung 32 für die Filterstopfen 115 bis 118 zum Einbringen in die Aufnahmemulden 22 der zweiten Reihe R2 in der Länge unterscheidet.
  • Zwischen den in Umfangsrichtung der Schiebetrommel 20 hintereinander angeordneten Aufnahmemulden 21 der Reihe R1 bzw. den Aufnahmemulden 22 der Reihe R2 sind jeweils radial nach außen sich erstreckende Muldenstege 27 bzw. 29 ausgebildet.
  • Die Aufnahmemulden 21 der Reihe R1 sind zu den Aufnahmemulden 22 der Reihe R2 nicht-fluchtend angeordnet, so dass die Aufnahmemulden 21 der Reihe R1 zu den Aufnahmemulden 22 der Reihe R2 winkelversetzt angeordnet sind. Um die Filterstopfen 111 bis 118 sicher in den Aufnahmemulden 22 anzuordnen, weisen die Muldenstege 29 zwischen dem Muldengrund der Aufnahmemulden 22 jeweils eine Abschrägung bzw. Fase 25 auf. Hierbei ist die Fase 25 für den jeweiligen Muldengrund der Aufnahmemulden 22 in Förderrichtung am vorauseilenden Muldensteg 29 ausgebildet.
  • An den Aufnahmemulden 21, 22 sind seitlich äußere Ringe 51, 52 als Positionsanschläge für die Filterstopfen angeordnet, so dass die in den Aufnahmemulden 21, 22 jeweils aufgenommenen Filterstopfen in Richtung der Ringe 51, 52 nach außen verschoben werden und an den Ringen 51, 52 positioniert werden.
  • In Fig. 4b ist eine perspektivische Ansicht der zweiten Schiebetrommel 24 schematisch gezeigt, wobei zum Überführen der durch längsaxiales Verschieben positionierten Filterstopfen 111 bis 118 auf der ersten Schiebetrommel 24 in die Aufnahmemulden 34 der Schiebetrommel 24 die Auskämmeinrichtungen 41, 42 angeordnet sind, die in entsprechende Nuten der Muldenstege 27, 29 der Aufnahmemulden 21, 22 eingreifen. Die Aufnahmemulden 34 sind hierbei durchgehend ausgebildet, so dass in jeder Aufnahmemulde zwei voneinander längsaxial beabstandete Filterstopfen 111 bis 118 außenseitig angeordnet werden. Die Aufnahmemulden 34 sind an den äußeren Enden offen, so dass bei Anlegen von Unterdruck an in der Mitte der Aufnahmemulden 34 angeordnete Saugbohrungen die am äußeren Rand angeordneten Filterstopfen 111 bis 118 nach innen zur Mitte der Aufnahmemulden 34 verschoben werden.
  • Um eine sichere Überführung bzw. Abgabe von stabförmigen Artikeln bzw. Filterstopfen 111 bis 118 von der ersten Schiebetrommel 20 an die zweite Schiebetrommel 24 zu ermöglichen, sind im Übergabebereich zwischen den beiden Schiebetrommeln 20, 24 Abgabeschalen 55 als eine Art Übergabeleitvorrichtung für die stabförmigen Artikel an der Schiebetrommel angeordnet.
  • In Fig. 5 ist schematisch eine perspektive Ansicht einer ersten Schiebetrommel 20 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel dargestellt. Hierbei sind an der ersten Schiebetrommel 20 eine Auskämmeinrichtung 31 und eine Auskämmeinrichtung 32 für die Filterstopfen gezeigt, die in den tiefen Aufnahmemulden der beiden Reihen von Aufnahmemulden der Schiebetrommeln 20 aufgenommen werden.
  • Nach der Aufnahme der Filterstopfen in den beiden Reihen der Aufnahmemulden werden die Filterstopfen mit Unterdruck in den tiefen Mulden beaufschlagt, wofür die Aufnahmemulden mit entsprechenden Saugbohrungen ausgebildet sind (vgl. Fig. 3, Fig. 4).
  • Im unteren Abgabebereich ist an der Schiebetrommel 20 eine als Artikelübergabeleitvorrichtung vorgesehene Transferschale oder Abgabeschale 55 angeordnet, so dass die in den Aufnahmemulden geförderten Filterstopfen sicher an die nachfolgende Schiebetrommel oder Fördertrommel abgegeben werden. Die Abgabeschale 55, die auch als Transferschale bezeichnet wird, ist in einem Transferbereich T der Schiebetrommel 20 angeordnet, in dem das Haltevakuum an den Saugbohrungen im Muldengrund bzw. an den Filterstopfen abgeschaltet ist, so dass die Filterstopfen in den Aufnahmemulden nicht mehr mit Unterdruck in den Aufnahmemulden anliegen und somit keinen Kontakt mehr mit dem Muldengrund der jeweiligen Aufnahmemulden haben.
  • In diesem Transferbereich T ist die Abgabeschale 55 angeordnet, die am auslaufenden Ende, d.h. in dem Bereich zur nächsten bzw. nachfolgenden Fördertrommel bzw. Schiebetrommel spitz zulaufend ausgebildet ist. Durch das Abschalten des Haltevakuums im Transferbereich T werden die Filterstopfen entlang der Innenseite bzw. Oberfläche der Abgabeschale 55 entlang gefördert. Am einlaufenden Ende der Abgabeschale 55 ist diese ebenfalls spitz zulaufend ausgebildet.
  • In Fig. 6 ist eine Trommelanordnung mit der ersten Schiebetrommel 20 und der zweiten Schiebetrommel 24 schematisch dargestellt. Hierbei ist schematisch die Übergabe einer Reihe von Filterstopfen gezeigt.
  • Die Abgabeschale 55 ist an der Schiebetrommel 20 in einem Transferbereich T angeordnet, in dem das Haltevakuum an den Saugbohrungen der Aufnahmemulden abgeschaltet ist, so dass bei Rotation der Schiebetrommel 20 die Filterstopfen 111 bis 114 auf der der Schiebetrommel 20 zugewandten Innenseite bzw. Oberfläche abrollen. Dadurch, dass die Filterstopfen 111 bis 114 in tiefen Aufnahmemulden angeordnet sind, sind diese in queraxialer Richtung bzw. in Förderrichtung der Schiebetrommel 20 voneinander beabstandet, wobei die Filterstopfen 111 bis 114 auf der Oberfläche der Abgabeschale 55 abrollen. Die Innenfläche bzw. Oberfläche der Abgabeschale 55 ist hierbei gekrümmt ausgebildet, um eine sichere Führung der Filterstopfen 111 bis 114 sicherzustellen.
  • Während der Förderung der Filterstopfen 111 bis 114 im Transferbereich T rollen die Filterstopfen 111, 114 auf der Innenfläche ab und werden am auslaufenden Ende der Abgabeschale 55 an die Aufnahmemulden der nachfolgenden Schiebetrommel 24 übergeben. Vor der Übergabe werden die Filterstopfen 111 bis 114 nicht mehr in den Aufnahmemulden gehalten und über die Schwerkraft und/oder die Fliehkräfte an der Innenbahn der Abgabeschale 55 geführt.
  • In Fig. 7a, 7b sind zwei verschiedene Ausführungsformen einer Abgabeschale 55 bzw. Artikelübergabeleitvorrichtung für die Filterstopfen 111 bis 118 bzw. für die stabförmigen Artikel dargestellt. Bei dem in Fig. 7a dargestellten Ausführungsbeispiel ist die der Schiebetrommel 20 zugewandte Innenfläche 56 über die gesamte Breite gleich und weist keine Sprünge oder dergleichen auf. Damit ist die Innenfläche 56 über die gesamte Breite einheitlich für beide Reihen R1, R2 der Aufnahmemulden der Schiebetrommel 20. Am einlaufenden Ende und am auslaufenden Ende der Abgabeschale 55 ist die glatte Innenfläche 56 jeweils mit einer geraden Abschlusskante begrenzt.
  • Bei dem in Fig. 7b schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Abgabeschale 55 gezeigt, wobei die Abgabeschale 55 zwei endseitige Teilinnenflächen 57.1, 57.2 für die beiden Reihen R1, R2 aufweist. Hierbei ist zwischen den Teilinnenflächen 57.1, 57.2 ein Versatz vorgesehen, um die Filterstopfen sicher in Aufnahmemulden der nachfolgenden Schiebetrommel zu übergeben. Dadurch sind die Teilinnenflächen 57.1, 57.2 am auslaufenden Ende der Abgabeschale in der Höhe zueinander durch eine Stufe oder dergleichen versetzt.
  • Am einlaufenden Ende der Abgabeschale 55 kann eine Innenfläche über die gesamte Breite der Abgabeschale 55 vorgesehen sein, die bezogen auf die Förderrichtung der Filterstopfen am auslaufenden Ende in die dargestellten Teilinnenflächen 57.1, 57.2 aufgeteilt ist. Jede der am auslaufenden Ende zu einander versetzten Teilinnenflächen 57.1, 57.2 ist jeweils mit einer geraden Abschlusskante begrenzt. Ferner ist die Abgabeschale 55 am einlaufenden Ende mit einer geraden Abschlusskante ausgebildet.
  • In einer hier nicht dargestellten alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Teilinnenflächen 57.1, 57.2 bezogen auf die Förderrichtung durchgehend vom einlaufenden Ende bis zum auslaufenden Ende der Abgabeschale 55 zueinander, z.B. durch eine Stufe oder dergleichen, in der Höhe versetzt sind.
  • In Fig. 8a ist eine Detailansicht im Übergabebereich der Schiebetrommel 20 an die nachfolgende Schiebetrommel (hier nicht dargestellt) gezeigt. Am auslaufenden Ende der Transferschale 55 vor der Übergabe ist das Haltevakuum in den Aufnahmemulden abgeschaltet, so dass die Filterstopfen die Innenfläche 56 der Abgabeschale 55 berühren und entlang der Innenfläche 56 geführt werden.
  • Bei dem in Fig. 8b gezeigten schematischen Überführungsprozess von der Schiebetrommel 20 an die nachfolgende Schiebetrommel ist dargestellt, dass ein spitz zulaufender Auskämmkörper 58 in einen Schlitz der Muldenstege eingreift und bei der Übergabe die Filterstopfen in die Aufnahmemulden der nachfolgenden Schiebetrommel führt.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Filterzuführeinrichtung
    12
    Magazin
    14
    Entnahmetrommel
    16.1, 16.2, 16.3
    Schneidmesser
    18
    Staffeltrommel
    20
    Schiebetrommel
    21
    Aufnahmemulde
    22
    Aufnahmemulde
    24
    Schiebetrommel
    25
    Fase
    26
    Anschlag
    27
    Muldensteg
    28
    Anschlag
    29
    Muldensteg
    30
    Fördertrommel
    31
    Auskämmeinrichtung
    32
    Auskämmeinrichtung
    34
    Aufnahmemulde
    41
    Auskämmeinrichtung
    42
    Auskämmeinrichtung
    50
    Spalt
    51
    Ring
    52
    Ring
    55
    Abgabeschale
    56
    Innenfläche
    57.1, 57.2
    Teilinnenfläche
    58
    Auskämmkörper
    61
    Abdeckung
    62
    Abdeckung
    100
    Filterstab
    111-118
    Filterstopfen
    M
    Multifiltermaschine
    R1
    Reihe
    R2
    Reihe
    T
    Transferbereich

Claims (15)

  1. Schiebetrommel (20) der Tabak verarbeitenden Industrie mit Aufnahmemulden (21, 22) für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte, wobei die Schiebetrommel (20) eingerichtet ist, dass während oder bei Förderung der stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden (21, 22) längsaxial verschiebbar sind oder verschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebetrommel (20) in Umfangsrichtung zwei nebeneinander angeordnete Reihen (R1, R2) von queraxial hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (21, 22) aufweist, wobei die Aufnahmemulden (21) einer ersten Reihe von Aufnahmemulden nicht-fluchtend zu den Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) von Aufnahmemulden angeordnet oder ausgerichtet sind.
  2. Schiebetrommel (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden (21, 22) Muldenstege (27, 29) aufweisen und die inneren Enden der Muldenstege (27) der Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) den inneren Enden der Muldenstege (29) der zweiten Reihe (R2) gegenüberliegend und in einem vorbestimmten Abstand angeordnet sind
    und/oder dass zwischen den Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) Muldenstege (27) vorgesehen sind und zwischen den Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) Muldenstege (29) vorgesehen sind, wobei in Bezug auf den Muldengrund der Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) zwischen zwei Muldenstegen (27) einer Aufnahmemulde (21) der ersten Reihe (R1) seitlich ein Muldensteg (29) einer Aufnahmemulde (22) der zweiten Reihe (R2) angeordnet ist
    und/oder dass die Muldenstege (27) der ersten Reihe (R1) jeweils als seitliche Begrenzungen für die Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) ausgebildet sind und die Muldenstege (29) der zweiten Reihe (R2) jeweils als seitliche Begrenzungen für die Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) ausgebildet sind.
  3. Schiebetrommel (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) und die Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) jeweils auf einem Trommelkörper ausgebildet sind, wobei insbesondere der erste Trommelkörper mit den Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) und der zweite Trommelkörper mit den Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) miteinander verbunden sind.
  4. Schiebetrommel (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) und an den Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) an den voneinander abgewandten Enden der Aufnahmemulden Anschläge vorgesehen sind
    und/oder dass zwischen einem Aufnahmebereich zum Aufnehmen von stabförmigen Artikeln in die Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) und in die Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) von einer in Förderrichtung stromaufwärts vorgesehenen Fördertrommel, insbesondere Staffeltrommel, und einem Übergabebereich zum Übergeben der auf der Schiebetrommel (20) längsaxial verschobenen stabförmigen Artikel aus den Aufnahmemulden an eine nachfolgende Fördertrommel, insbesondere eine zweite Schiebetrommel, mindestens eine Abdeckvorrichtung vorgesehen ist, wobei insbesondere die Abdeckvorrichtung eine Abdeckung für die Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) und eine Abdeckung für die Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) aufweist.
  5. Schiebetrommel (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Muldenkontur der Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) sich von der Muldenkontur der Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) unterscheidet, wobei insbesondere die Muldenkontur der Aufnahmemulden einer Reihe eine Fase, insbesondere, bezogen auf die Förderrichtung der Schiebetrommel (20), dem Muldengrund vorauseilende Fase, aufweist und/oder dass im Aufnahmebereich von stabförmigen Artikeln in die Aufnahmemulden der beiden Reihen (R1, R2) eine Auskämmeinrichtung (31, 32) für die stabförmigen Artikel vorgesehen ist, wobei insbesondere die Auskämmeinrichtung (31, 32) für jede Reihe der Aufnahmemulden (21, 22) eine Auskämmvorrichtung aufweist und wobei die Auskämmvorrichtungen derart angeordnet sind, dass der Übergabepunkt der stabförmigen Artikel an die Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) sich vom Übergabepunkt der stabförmigen Artikel in die Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) bezogen auf die Förderrichtung unterscheidet.
  6. Schiebetrommel (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Muldenstege (27) der Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) und/oder die Muldenstege (29) der Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) wenigstens eine Durchbrechung für eine im Übergabebereich an der Schiebetrommel (20) vorgesehene Auskämmeinrichtung im äußeren Randbereich aufweisen
    und/oder dass im Übergabebereich der Schiebetrommel (20) zum Übergeben von stabförmigen Artikeln in Aufnahmemulden einer in Förderrichtung nachfolgenden Fördertrommel, insbesondere einer zweiten Schiebetrommel (20), eine Artikelübergabeleitvorrichtung an der Schiebetrommel (20) angeordnet ist, so dass, insbesondere bei abgeschaltetem Haltevakuum an den Saugbohrungen der Aufnahmemulden, die längsaxial verschobenen stabförmigen Artikel entlang der Übergabeleitvorrichtung bei Rotation der Schiebetrommel (20) führbar sind oder geführt werden, wobei insbesondere die Artikelübergabeleitvorrichtung für die Aufnahmemulden (21) der ersten Reihe (R1) und für die Aufnahmemulden (22) der zweiten Reihe (R2) jeweils einen Führungskörper aufweist, wobei weiter insbesondere die Führungskörper sich in ihrer Geometrie unterscheiden.
  7. Fördertrommel (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Schiebetrommel (20), mit Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte, wobei die Aufnahmemulden wenigstens eine oder mehrere Saugbohrungen aufweisen, um die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden mit Haltevakuum zu beaufschlagen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Transferbereich (T) der Fördertrommel, in dem kein Haltevakuum an den geförderten stabförmigen Artikeln angelegt oder anlegbar ist, eine Artikelübergabeleitvorrichtung (55) an der Fördertrommel, insbesondere Schiebetrommel, angeordnet oder anordbar ist, so dass bei im Transferbereich nicht-wirksamem Haltevakuum entlang der Artikelübergabeleitvorrichtung (55) bei Rotation der Fördertrommel (20) die stabförmigen Artikel führbar sind oder geführt werden.
  8. Fördertrommel (20) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung (55), vorzugsweise an der unterseitigen Hälfte der Fördertrommel (20), in einem Übergabebereich zu einer weiteren, nachfolgenden Fördertrommel (24), insbesondere Schiebetrommel, angeordnet oder anordbar ist
    und/oder dass die Artikelübergabeleitvorrichtung (55) an ihrem auslaufenden Ende mit einer, vorzugsweise spitz zulaufenden, Verjüngung ausgebildet ist.
  9. Fördertrommel (20) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung (55) eine der Fördertrommel (20) zugewandte gekrümmte Oberfläche (56, 57.1, 57.2) aufweist, wobei insbesondere der Krümmungsradius der Oberfläche (56, 57.1, 57.2) am auslaufenden Ende der Artikelübergabeleitvorrichtung (55) kleiner als der Krümmungsradius der Oberfläche (56, 57.1, 57.2) im, vorzugsweise einlaufenden und/oder mittleren, Bereich der Artikelübergabeleitvorrichtung (55) ist.
  10. Fördertrommel (20) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung (55) eine einteilige, der Fördertrommel (20) zugewandte Oberfläche (56) aufweist.
  11. Fördertrommel (20) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelübergabeleitvorrichtung (55) eine mit einem Versatz ausgebildete und der Fördertrommel (20) zugewandte Oberfläche aufweist, so dass zwei Teiloberflächen (57.1, 57.2) gebildet sind, wobei jede Teiloberfläche (57.1, 57.2) der Artikelübergabeleitvorrichtung (55) einer Reihe von Aufnahmemulden der Fördertrommel (20) zugeordnet ist, wobei insbesondere die auslaufenden Enden der Teiloberflächen (57.1, 57.2) der Artikelübergabeleitvorrichtung (55) unterschiedliche Abstände zu den jeweiligen in den Teiloberflächen (57.1, 57.2) zugewandten Muldengrund der Aufnahmemulden aufweisen.
  12. Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filterstücke und/oder segmentierte Produkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelanordnung zwei Schiebetrommeln (20, 24) zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in Aufnahmemulden (21, 22, 34) aufweist, wobei die stabförmigen Artikel nach längsaxialem Verschieben auf der ersten Schiebetrommel (20) nachfolgend von der ersten Schiebetrommel (20) an die zweite Schiebetrommel (24) übergeben werden oder übergebbar sind und die übergebenen stabförmigen Artikel auf der zweiten Schiebetrommel (24) in den Aufnahmemulden (34) der zweiten Schiebetrommel (24) in längsaxialer Richtung verschiebbar sind oder verschoben werden.
  13. Trommelanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schiebetrommel (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist und/oder die zweite Schiebetrommel (24) durchgehende Aufnahmemulden (24) für die stabförmigen Artikel aufweist, wobei insbesondere zwischen den äußeren Randbereichen der Aufnahmemulden (34) der zweiten Schiebetrommel (24) wenigstens ein Anschlag (26, 28), vorzugsweise zwei Anschläge, für die stabförmigen Artikel vorgesehen ist.
  14. Maschine (M) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine (M) oder Filterherstellungsmaschine, mit einer Schiebetrommel (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder mit einer Trommelanordnung nach Anspruch 12 oder 13, vorzugsweise für eine Filterzuführeinrichtung (10).
  15. Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder aus Filterstäben geschnittene Filterstücke, unter Verwendung einer Schiebetrommel (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder unter Verwendung einer Trommelanordnung nach Anspruch 12 oder 13.
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