EP3131679B1 - Disposing device, disposing system and method for disposing of food waste - Google Patents

Disposing device, disposing system and method for disposing of food waste Download PDF

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EP3131679B1
EP3131679B1 EP15716053.2A EP15716053A EP3131679B1 EP 3131679 B1 EP3131679 B1 EP 3131679B1 EP 15716053 A EP15716053 A EP 15716053A EP 3131679 B1 EP3131679 B1 EP 3131679B1
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EP
European Patent Office
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disposal
chamber
grinding chamber
disposal apparatus
space
Prior art date
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EP15716053.2A
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German (de)
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EP3131679A1 (en
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Peter Klem
Thomas Peukert
Thomas LOOS
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Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B02C2013/2816Shape or construction of beater elements of chain, rope or cable type
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    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Definitions

  • the invention relates to a disposal device, a disposal system and a method for disposing of food particles.
  • Such disposal devices, disposal systems and methods are used in particular in the field of commercial kitchens or other kitchens, for example in restaurants, canteens, authorities, hospitals and care facilities, schools, restaurants or other facilities where a public catering takes place.
  • other applications are possible in principle.
  • use in smaller kitchens of the public catering is possible, for example in smaller restaurants.
  • the disposal of these food particles is the subject of the present invention.
  • the food particles which are usually in a solid or in a liquid state, may in particular comprise organic waste, but may also comprise other types of waste. Boundary conditions for disposal are in particular sufficient hygiene, the least possible amount of work for the staff, the lowest possible total costs and a small footprint.
  • the food particles are thrown at the place of origin in gutters, in which the food particles are then automatically conveyed by means of water through pipes to a central location, for example in the basement of a building.
  • the food particles are usually dewatered and then stored as a relatively dry substrate in a container, usually also in a cold room, before being picked up by a waste disposal company.
  • One or more workstations can be connected to the system with their drop points.
  • the disposal company can, for example, burn, deposit or feed the leftovers to a biogas plant.
  • the food particles are placed in a feeding station, automatically sucked from there by means of vacuum technology, fed by piping to a crusher and then stored as a viscous mass in a collection tank.
  • a feeding station automatically sucked from there by means of vacuum technology, fed by piping to a crusher and then stored as a viscous mass in a collection tank.
  • the collection tank can be emptied periodically, and the viscous mass can be supplied, for example, a biogas plant.
  • several workstations can be connected to the system with their feeding stations.
  • EP 1 253 094 A1 For example, a waste disposal plant for wet waste, especially for waste in commercial kitchens.
  • the wet waste is transported from decentralized feed stations to a central discharge device.
  • a sieve-shaped collecting funnel is provided, from which liquid passes outwards to an outer collecting area, which is discharged at intervals.
  • the remaining wet waste is thus largely already dewatered when it is fed to further processing, such as a crushing plant and a dewatering press before it is passed, for example, to a food waste silo.
  • waste compactors are known from the prior art, which compact the waste.
  • WO 2012/034917 A1 describes, for example, a waste compactor comprising at least one robust auger, which is inclined and converts downwards.
  • the screw conveyor is arranged in a funnel-shaped housing, which has an outlet opening at its lower end.
  • Shredding devices are also known from the prior art, in which radially arranged chains are rotated in a housing about an axis.
  • DE 4300784 A1 describes, for example, a method for comminution of equipment to be disposed of hard foam or hard plastics, in particular for emission-free recovery of fluorocarbon from polyurethane foam insulation and other components, in particular refrigerators and refrigerators.
  • the hard foam or hard plastics are comminuted together with the other equipment parts in a crushing device. The crushing takes place in a closed to the environment space.
  • the shredding device operates on the mill system, the crushing inter alia, by a movement of the ground material is carried out among themselves, and wherein substantially the following process steps are carried out: a) filling the shredder with the material to be ground; b) inerting the interior of the crusher; c) grinding the material to be shredded; d) evacuating the inert gas and gases produced during grinding; e) discharging the comminuted material to be ground.
  • the comminution device can have, for example, rotating chains.
  • US 3,356,016 B a shredder for scrap.
  • This includes, among other things, a rotating chopper unit and a hammer mill.
  • the chopper unit may, for example, have rotating chains.
  • DE 7539649 U1 describes a device for treating waste, in particular for installation at the production site of the mill.
  • the device comprises a receiving device for the waste, a transport and crushing device and a control device.
  • a bulk box is arranged on a horizontal frame.
  • the transport device consists within the box of at least one chain with drivers, which runs via a gear on a drive shaft and a loose gear on a horizontally adjustable axis.
  • the shredder is formed by the movable dogs and stationary knives on the inside of the casing at the discharge end of the chain.
  • JP 2008 - 114 149 A discloses a disposal device suitable for disposal of food waste.
  • a cylindrical shaped disposal device will be described wherein water is added.
  • the disposal device comprises a device for generating a circulating flow of the added water and a rotary comminution device comprising a rotating and a rigid element. As a result, food particles pass through the shredding device several times.
  • US 2010/0 276 526 A1 discloses a waste disposal apparatus comprising a shredding unit, a dehydrating apparatus, and a drying apparatus.
  • the disposal device is suitable for disposal of food waste.
  • the shredding unit has a rotating blade and a shredder with parallel rotating axes.
  • the disposal devices known from the prior art have in practice a number of technical challenges.
  • the first of the above variants including manual disposal of food debris, is in practice unhygienic and labor intensive, and the emptying and provision of the containers bind personnel.
  • Automated facilities are relatively complex and require a relatively large amount of space.
  • the space for the main components of the system may also be outside the actual workspace.
  • Disposal facilities with Wasserschwemmrinnen have the disadvantage that initially water is needed for transport, which at the end of the process again consuming must be removed from the waste.
  • such devices are also designed to be relatively open, so that easily odors may arise that can spread throughout the work environment.
  • collection containers must be housed in a refrigerated room usually.
  • a cost-effective and compact disposal device is to be provided, which can also be used in smaller facilities and which the production of biological material for biogas plants from leftovers in a simple, low-maintenance and cost-effective way.
  • the terms “having”, “having”, “including” or “including” or any grammatical variations thereof are used in a non-exclusive manner. Accordingly, these terms may refer to situations in which, in addition to the features introduced by these terms, there are no other features or to situations in which one or more other features are present.
  • the expression “A has B”, “A has B”, “A includes B” or “A includes B” can both refer to the situation in which, apart from B, there is no further element in A. (ie a situation in which A consists exclusively of B), as well as the situation in which, in addition to B, one or more further elements in A are present, for example element C, elements C and D or even further elements ,
  • the terms "at least one” and “one or more” and grammatical variations of these terms or similar terms, when used in conjunction with one or more elements or features, are intended to express that element or feature in a simple manner or may be provided more than once, as a rule be used only once, for example, at the first introduction of the feature or element. In a subsequent re-mention of the feature or element, the corresponding term “at least one” or “one or more” is generally no longer used, without limiting the possibility that the feature or element may be single or multiple.
  • a disposal apparatus for disposal of food debris is proposed.
  • leftover foodstuffs are generally understood to mean materials and objects which may arise during the preparation or administration of food and drinks and / or which may remain as residues after the ingestion of food or drinks.
  • the food particles may consist entirely of organic materials or at least comprise organic materials.
  • the food particles can basically be solid or pasty.
  • the disposal may comprise comminution, compaction or separation of the food particles.
  • the disposal as will be explained in more detail below, in particular comprise comminution.
  • a reduction in size of the food particles by appropriate processing, in particular mechanical processing.
  • food particles, in particular solid food particles may in practice have a volume of in some cases several cm 3 , for example more than 5 or more than 10 cm 3 .
  • this volume can be reduced to, for example, less than 2 cm 3 , in particular less than 1 cm 3 , so that, for example, only residual food remains after comminution, which are solid particles having a maximum size of 2 cm 3 , in particular 1 cm 3 , have.
  • other types of comminution are conceivable in principle.
  • the disposal device comprises at least one shredder.
  • a crushing device is a basically arbitrary device to understand, which is arranged to perform a crushing of the food particles according to the above definition.
  • the comminution device can be set up in order to comminute the food particles so that, after comminution, solid constituents of the food particles have a maximum size of 2 cm 3 , preferably a maximum of 1 cm 3 .
  • Such comminution requires in practice a facilitated removal and disposal of the so-shredded food particles, since, for example, such shredded food particles can be removed via pumps, hoses or pipes, in contrast to uncut, large food residues.
  • the crusher has at least one grinding chamber and at least one collecting space.
  • the grinding chamber is connected via one or more openings with the collecting space.
  • these openings may be arranged such that comminuted food particles can pass through the openings, for example breakthroughs in a grinding chamber wall, into the collecting space.
  • a grinding chamber is basically to be understood as meaning any space in which comminution, in particular grinding, of the food particles can take place.
  • Under a collecting space in the context of the present invention is basically to understand any space in which shredded food residues can be collected and / or cached.
  • the grinding chamber can have a volume of from 1 to 1000 l, in particular a volume of from 10 l to 100 l and particularly preferably a volume of from 20 l to 80 l, for example 40 l.
  • the plenum may, for example, likewise have a volume of from 1 to 1000 1, in particular a volume of 10 1 to 100 1 and more preferably a volume of 20 1 to 80 1, for example 40 1. It should be noted, however, that other dimensions are possible.
  • At least one crushing device is arranged with at least one impact tool for crushing the food particles.
  • a crushing device is basically any device to understand, which, as part of the crusher, the actual crushing process in the sense of the above definition of the term "crushing" can perform.
  • the comminution device may in particular comprise a grinder.
  • an impact tool for comminuting the food particles is basically an arbitrary tool which can break up the food particles by mechanical action, in particular by impacts.
  • the impact tool may comprise a plurality of impact elements which can be placed in a state of motion, for example rotation, and which then, when hitting the food particles, can transfer their kinetic energy partly to the food particles and so on can cause a comminution of the food particles.
  • At least one mixing device for generating a movement in the food residues is arranged in the grinding chamber.
  • a mixing device is therefore basically any device to understand, which is adapted to move the food particles in a movement and / or to mix.
  • the mixing device may be arranged to generate a continuous or discontinuous flow within the food particles, in particular within completely or partially comminuted food particles.
  • the mixing device as will be explained in more detail below, be wholly or partially set up as a flow device.
  • the disposal device comprises at least one impact tool and at least one mixing device. The mixing device and the impact tool are both arranged within the grinding chamber.
  • the impact tool and the mixing device are formed separately from each other, so that the mixing can take place independently of the comminution.
  • the impact tool and the mixing device can be driven for example by a drive or by a plurality of independent drives.
  • the movement of the mixing device can thus, directly or via a translation or reduction, be coupled to a movement of the comminution device, in particular of the impact tool, or can also be formed completely independently of the movement thereof.
  • the impact tool in particular a plurality of impact elements, also referred to as impact members have.
  • the impact tool may have at least a plurality of hingedly connected impact members.
  • the impact tool can have at least one chain.
  • the impact tool may in particular each have on one side connected to at least one drive axle chains.
  • the drive axle may in particular comprise one or more drive shafts. From the drive axle, the chains, during rotation, for example, extend radially outward.
  • the striking tool can have two chains arranged on opposite sides and connected to the drive axle.
  • the chains and / or the striking tools can also be connected in other ways to the drive axle, preferably in an arrangement which prevents an imbalance of the striking tool, by a corresponding balance of the centrifugal forces that occur.
  • the impact tool can, as stated above, in particular rotate about at least one drive axis.
  • the comminution device may have at least one drive axle and at least one drive, wherein a drive is basically to be understood as meaning any device which is set up to drive the drive axle, in particular to set it in rotation.
  • the drive may be configured to set the drive axle in a rotation of at least 500 to 2000 revolutions / min and more preferably in a rotation of 1000 revolutions / min.
  • the drive may in particular have at least one toothed belt drive and / or at least one V-belt drive. Alternatively or additionally, however, other types of drives are possible, such as toothed gear or the like.
  • the drive may in particular comprise a drive pulley arranged outside the grinding chamber, in particular a pulley, which can be connected to the drive axle.
  • the drive can furthermore comprise at least one drive motor arranged outside the grinding chamber, which is connected to the drive axle, for example via at least one transmission.
  • the drive motor can be connected to the drive axle via at least one toothed belt drive, at least one V-belt drive and / or at least one toothed gearing, in order to drive the drive axle.
  • the drive axle can in particular penetrate a grinding chamber wall of the grinding chamber.
  • at least one breakthrough may be provided at a passage point of the drive axle through a grinding chamber wall of the grinding chamber, for example a metal sheet which forms the grinding chamber wall at this point.
  • the breakthrough may for example be sealed by at least one seal.
  • the crushing device and the mixing device can, as stated above, in particular be driven by a common drive, for example by a common drive with the above-mentioned at least one drive motor outside the grinding chamber.
  • the drive may be such that a movement of the comminuting device is coupled to the movement of the mixing device and / or vice versa.
  • the drive can be done in the same ratio or with a reduction or translation.
  • the drive can take place in the same direction or in opposite directions.
  • the impact tool and the mixing device may, for example, be arranged axially spaced from one another on a drive axle, which is driven, for example, by the drive.
  • the mixing device may in particular, as stated above, be arranged to generate at least one flow in the food residues.
  • the mixing device may in particular have at least one wing, preferably at least two or at least three wings.
  • the mixing device may comprise at least one impeller.
  • the wings can in particular be rotatably mounted about a drive axis, for example the above-mentioned drive axle.
  • the mixing device may in particular be arranged to generate the movement in the food residues in a region of the openings, so that comminuted food particles can be guided by the movement to the openings and, for example, can pass through the openings into the collecting space.
  • a movement can always be generated in such a way that completely or partially comminuted food particles are brought into the region of the openings after the above-described comminution, for example in a region from which these comminuted food particles can pass through the openings.
  • the mixing device can also be set up be to generate a thrust and / or a suction within the food particles, so that the crushed food particles are guided by this thrust and / or suction to the openings.
  • the grinding chamber can in particular be subdivided into one or more subspaces.
  • the grinding chamber can be subdivided into at least one loading space and at least one fine space.
  • the loading space can in principle serve for receiving uncut food particles, so that, for example, uncrushed food particles can be introduced directly or indirectly into this feeding space.
  • the fine space can be set up, for example, to receive completely or partially shredded food particles.
  • the subdivision of the grinding chamber into the at least one feed space and the at least one fine space can take place such that uncut food particles, for example food particles above a maximum size or equivalent size, can not pass from the feed space into the fine space.
  • one or more separations may be provided, with one or more correspondingly dimensioned openings which at least largely prevent a passage of uncorrupted large food particles into the fine space.
  • the at least one above-mentioned opening, which connects the grinding chamber to the collecting space, in particular the plurality of openings, can be arranged in particular in the area of the fine space, so that the crushed food particles pass from the grinding space into the collecting space at least partially out of the fine space ,
  • one or more openings may also be arranged wholly or partly in the region of the loading space, since small or shredded food particles may already be present in the loading space, which may also enter the collecting space directly from the loading space.
  • the above-described comminution device in particular the abovementioned impact tool for comminuting the food particles, may in particular be arranged wholly or partly in the feed space, so that the comminution takes place wholly or partly within the feed space.
  • the comminution device can also be arranged wholly or partly between the feed space and the fine space.
  • the mixing device is preferably arranged wholly or partly in the fine space.
  • the above-described thorough mixing and / or generation of a movement in the food residues can in particular be wholly or partly carried out in the fine space.
  • a flow can be generated along the at least one opening by means of the mixing device.
  • the mixing device can also be arranged completely or partially or else additionally within the loading space.
  • the crusher may comprise at least one separation device which is arranged to separate the feed space and the fine space from each other.
  • the separating device can be set up to allow food residues of a predetermined maximum size, for example a predetermined maximum diameter or equivalent diameter, to pass through, so that only such food particles having the predetermined maximum size can pass from the loading space into the fine space.
  • the separating device may comprise at least one separating disk and / or at least one sieve, hereinafter also referred to as a separating sieve.
  • a separating disk is to be understood as meaning a disk which, with at least one further element, for example a wall of the grinding chamber, forms at least one gap and / or gap whose width limits, for example, a passage of comminuted food particles.
  • a gap width of a gap formed by the cutting disk and a wall of the grinding chamber can define a maximum size for food particles which can pass from the loading space into the fine space.
  • the cutting disc can be stored firmly or can also be movably mounted, for example, rotatably mounted.
  • other separation devices are basically possible.
  • the separating device may comprise at least one separating disc arranged between the impact tool and the mixing device, as defined above.
  • the impact tool, the mixing device and the separating device may be mounted on a common drive axle.
  • the separating device, in particular the cutting disc, between the impact tool and the mixing device, such as the impeller, be stored.
  • the loading space is set up such that uncut food particles can be introduced directly or indirectly into this loading space.
  • the feed space may have at least one feed opening via which the feed space can be fed with uncut food residues.
  • the fine space may in particular be arranged in such a way to the feed space that crushed food particles can be moved from the feed space into the fine space due to their gravitational force.
  • crushed food particles may slip from the loading space into the fine space due to their gravitational force, for example through the above-mentioned separating device.
  • the fine space may for example be arranged at least partially below the feed space.
  • the grinding chamber can have an axis, for example an axis of symmetry and in particular a cylinder axis, wherein the axis is inclined for example with respect to a horizontal by an angle. For example, this inclination may be 5 ° to 70 °, in particular 10 ° to 45 °.
  • the grinding chamber may in particular have a circular, polygonal or oval cross section.
  • the grinding chamber may have a cylindrical shape or a drum shape.
  • the grinding chamber can, as stated above, have the shape of an inclined cylinder or cylindrical section or the shape of an inclined drum, wherein the inclination is preferably designed, as stated above, such that shredded food particles fall from the charging space into the fine space due to their gravitational force and / or slip.
  • at least one inclined sliding surface may be provided in the grinding chamber.
  • a bottom of the grinding chamber with respect to a horizontal inclined by an angle, in particular by an angle of 5 ° to 70 °, preferably by an angle of 10 ° to 45 °.
  • the inclination of the ground relative to the horizontal can in turn ensure that shredded food particles can slip from the loading space into the fine space.
  • several inclinations are possible, so that, for example, the bottom of the grinding chamber can also be wholly or partially configured as a funnel and / or chute.
  • the grinding chamber has one or more openings, via which the grinding chamber is connected to the collecting space.
  • the grinding chamber can have at least one grinding chamber wall, wherein the one or more openings are arranged in the grinding chamber wall and allow a passage of comminuted food residues from the grinding chamber into the collecting space.
  • the openings can in particular form a sieve.
  • the grinding chamber wall can in particular be wholly or partly made of a metallic material, for example a steel sheet. Alternatively or additionally, however, other materials can also be used, for example plastic materials.
  • the one or more openings can in particular form at least one sieve.
  • the one or more openings may in particular have a diameter or equivalent diameter of 1 mm to 30 mm, preferably a diameter or equivalent diameter of 3 mm to 15 mm. Other dimensions are also possible.
  • the one or more openings may in particular have a round cross section. Alternatively or additionally, one or more of the openings may also have other cross sections, for example a polygonal cross section and / or an oval cross section.
  • the at least one grinding chamber may in particular have at least one door for carrying out maintenance work.
  • Under a door is generally understood to be at least one closable opening.
  • the door may have at least one closure device selected from a flap, a removable lid, a slider, a hood, or another type of closure device.
  • the at least one door can in particular have at least one seal, such as a circumferential rubber seal.
  • the seal can prevent, for example, that liquid food particles can escape from the grinding chamber to the outside.
  • the seal may also be arranged to prevent the escape of gases and / or odors from the grinding chamber.
  • the collecting space may have at least one door for performing maintenance.
  • door for performing maintenance.
  • the door may have at least one seal.
  • the door of the grinding chamber and the door of the collecting space may be formed as separate doors or may also be designed as a common door.
  • a common door can be provided which can be opened together for carrying out maintenance work in the grinding room and / or in the collecting space.
  • the collecting space may in particular have at least one opening for a manual emptying.
  • this can be provided at least one opening for manual emptying at the bottom of the plenum.
  • the at least one opening can be closed, for example, by at least one closure, for example at least one screw cap. Other types of closures can be used.
  • the disposal device may further comprise at least one pump for pumping out shredded food particles from the collecting space.
  • at least one opening may be provided in the collecting space and / or at least one nozzle in the collecting space, which is connected to a pump or can be connected to a pump.
  • at least one pump for pumping out the comminuted food particles from the collecting space may be part of the disposal device.
  • the disposal device may further comprise at least one level sensor for detecting at least one level of shredded food particles in the collection space.
  • at least one arbitrary level sensor can be used which can be based on one or more physical measuring principles for detecting the level of the comminuted food particles in the collecting space.
  • the level sensor may comprise at least one float switch.
  • the float switch can float on the food debris and be lifted with the leftovers.
  • the level sensor may generally be a digital level sensor or may also be configured to detect multiple levels, steplessly or in multiple stages.
  • the disposal device may further comprise at least one controller, which is set up to control the disposal device wholly or partly.
  • the controller can be set up to control at least the shredder of the disposal device.
  • the controller can also be set up to control, for example, the abovementioned pump for pumping shredded food residues out of the collecting space.
  • the controller may include at least one electronic controller and / or at least one data processing device configured to control one or more functions of the disposal device. Under a control is basically any means to understand, which is adapted to control one or more other devices of the disposal device.
  • the controller may include at least one data processing device configured to execute one or more program operations and / or configured to monitor one or more operations of the disposal device.
  • the controller may further include at least one user interface configured to allow input of information and / or commands by a user, and / or arranged to enable output of one or more information to the user.
  • the user interface may comprise at least one operating element, for example a control panel and / or a keyboard.
  • the user interface may include, for example, at least one display.
  • the controller may further comprise at least one electronic interface, for example at least one wired and / or at least one wireless interface.
  • information, data and / or commands can be transmitted to the controller via the at least one electronic interface and / or transmitted from the controller to another device, for example another computer.
  • the controller may be further configured to control and / or to monitor one or more further elements of the disposal device.
  • the at least one level sensor can transmit sensor data to the controller, for example wirelessly and / or by wire.
  • the controller may be configured to monitor a level in the plenum.
  • the controller may be configured, for example, to control and / or monitor a pumping out of shredded food particles from the collecting space.
  • this monitoring may, for example, include an output of corresponding information and / or warnings to a user of the disposal device. For example, a current level to a user via at least one display and / or at least another type of display device is transmitted. Alternatively or additionally, for example, one or more warning signals are output when a level exceeds a predetermined maximum level.
  • a floor of the plenum may be inclined toward a collection point and / or collection area.
  • the soil may also form a funnel in whole or in part.
  • the collection point or collection area in the bottom of the collection area may, for example, also be the point from which suction of the food particles can take place, for example by means of the at least one pump mentioned above for pumping out the comminuted food particles from the collecting space.
  • the at least one opening for manual emptying can also be arranged in this collection point or collection area.
  • the collecting space can at least partially surround the grinding space.
  • the disposal device may have a housing which forms the grinding chamber and the collecting space, wherein the collecting space at least partially surrounds the grinding space.
  • the collecting space can surround the grinding chamber in an annular manner, so that a gap is provided in the housing between the grinding space and the housing wall, which space forms the collecting space.
  • other embodiments are possible in principle.
  • the crusher can be arranged within a housing, in particular an outer housing, of the disposal device.
  • the crusher may have a crusher housing, which comprises the grinding chamber and the collecting space and which in turn is arranged within an outer housing of the disposal device.
  • This housing or outer housing may for example have at least one insertion opening for the input of food residues, wherein the insertion opening may be connected to the grinding chamber.
  • the insertion opening may comprise at least one insertion funnel.
  • the throw-in opening can be connected, for example, via at least one shaft and / or at least one piping system to the grinding chamber.
  • the insertion opening can be arranged in particular in a working surface of the housing, in particular in an upper working surface and particularly preferably in a flat working surface.
  • the insertion opening may be arranged in a cover plate of the housing.
  • the housing may further comprise a pedestal and / or another type of frame, which allows setting up the disposal device.
  • the disposal device can be provided in particular with a particularly small space, so that the disposal device can also be used in smaller kitchens.
  • the housing can have a maximum height of 1.5 m, preferably of not more than 1.0 m.
  • the disposal device can accordingly be designed as a table model or under-table model, so that it has at most the height of a conventional work surface.
  • any dimensions of the disposal device are possible.
  • the integration of the disposal device in one or more larger disposal systems is possible, for example in one or more of the above-mentioned disposal systems of the prior art.
  • the disposal device for example, as part of in EP 1 253 094 A1 described plant are used. Other applications are possible.
  • the housing of the disposal device so the outer housing, in turn, in turn, have at least one door.
  • the door may in particular be designed such that the shredder is accessible by opening the door.
  • the door may have at least one removable panel, for example a removable front panel.
  • the door can also be, for example, a door with a vertical hinge, for example a door arranged on a front side, which can be opened by means of the vertically oriented hinge.
  • other embodiments of the door are in principle possible.
  • a disposal system for disposal of food debris.
  • a disposal system is to be understood as a device composed of a plurality of fixedly or reversibly interconnected components which serves to dispose of leftovers.
  • the components of the disposal system may be arranged in spatial proximity to each other, for example within the same room, but may also be arranged remotely, for example at different locations and / or in different rooms.
  • the disposal system comprises at least one disposal device according to the present invention, for example according to one or more of the embodiments described above or described in more detail below.
  • the disposal system may include one disposal device, two disposal devices, or more than two disposal devices.
  • the disposal system includes at least one connected to the disposal device or connectable collecting container for receiving crushed food residues.
  • the collection container may also be referred to as a waste container.
  • a collecting container is in the context of the present invention, a basically arbitrary container to understand which is connected to the at least one disposal device or connectable, for example, via at least one temporarily installed or permanently installed pipe, and which is suitable for receiving food shredded in the disposal device.
  • the sump can be configured in the form of a barrel and / or a container.
  • the collecting container may have at least one receiving space for receiving the food residues, which is completely or partially surrounded by at least one container wall.
  • the container wall may for example be wholly or partly made of at least one metallic material and / or of at least one plastic material.
  • the collecting container may have at least one door and / or at least one closure, for example at least one lid and / or at least one sliding door.
  • the collecting container may furthermore comprise in particular at least one connection and / or at least one connection piece for a pipeline via which comminuted food particles from the at least one disposal device, in particular the at least one collecting space of the at least one disposal device, can be brought into the receiving space, for example by pumping ,
  • the collecting container may be installed in a stationary manner, for example at a central collecting point, for example in a yard or cellar, or may also be made movable or transportable.
  • the collecting container can be temporarily brought into the vicinity of the disposal device, temporarily connected to the disposal device, for example via at least one pipeline, in which case comminuted food particles are brought out of the disposal device, for example from the collecting space of the disposal device, into the collecting container, for example, by a pumping operation.
  • the disposal device as stated above, comprise at least one pump for pumping shredded food particles from the collecting space of the disposal device. This pump may be arranged to pump the shredded food particles from the collecting space of the disposal device into the collecting container.
  • At least one pump may be included in the disposal system, which is not part of the disposal device but which, for example, is wholly or partly part of the collection container and / or which is wholly or partly designed as a separate pump.
  • the disposal system for example, have at least one vacuum device, that is, a device which is adapted to generate a negative pressure and feed with this negative pressure shredded food particles from the collecting space of the disposal device to the collecting container.
  • the vacuum device may be part of the sump or connected to the sump.
  • the collecting container for example via at least one pipeline with the at least one collecting space of the at least one disposal device be connected or connectable. This pipe can be fixed or reversible installed or can also be mounted only temporarily.
  • the disposal system can be configured in various ways and is basically flexible to the respective requirements and circumstances customizable.
  • only a single disposal device may be provided, which may be installed, for example, fixed in the area of a kitchen and / or in a work area.
  • At regular or irregular intervals for example due to a level information supplied by the at least one level sensor in the collecting space of the disposal device, can be done automatically or by a user, emptying the plenum into the sump.
  • the collecting container can be mounted stationary and connected to the collecting space, for example via at least one pipeline, or the collecting container can be temporarily connected to the collecting space, for example by the collecting container is temporarily moved in the vicinity of the disposal device.
  • the disposal system can also be designed as a larger disposal system with a plurality of disposal devices that are permanently or temporarily connected to one or more collection containers, for example via a pipeline system comprising one or more pipelines.
  • a pipeline system comprising one or more pipelines.
  • larger kitchens can be supplied accordingly by the disposal systems are used as feed stations for food waste, with an implemented crushing and subsequent shipment to the at least one collecting container.
  • the disposal system can optionally have a system control, which can be designed centrally or decentrally.
  • the at least one optional controller of the above-mentioned at least one disposal device may be part of this system controller, for example, or may also be configured to communicate with the system controller, for example, to exchange information and / or commands unidirectionally or bidirectionally.
  • system control it is fundamentally possible to refer to the possibilities of the optional control of the disposal device.
  • the disposal device may further comprise at least one pump for pumping out shredded food particles from the collecting space.
  • at least one opening may be provided in the collecting space and / or at least one nozzle in the collecting space, which is connected to a pump or can be connected to a pump.
  • at least one pump for pumping out the comminuted food particles from the collecting space may be part of the disposal device.
  • a method of disposing of food debris comprises the steps described in more detail below, which can be carried out, for example, in the stated order. In principle, however, a different order is possible. Furthermore, one or more of the mentioned method steps can be performed overlapping in time, simultaneously or repeatedly.
  • the method comprises charging at least one shredder with the food particles.
  • the crusher has at least one grinding chamber and at least one collecting chamber, wherein the grinding chamber is connected to the collecting chamber via one or more openings, for example via one or more sieves.
  • the feeding of the grinding chamber with the food residues comprises a supply of the food particles to the grinding chamber.
  • the method further comprises at least one comminution of the food particles in the grinding chamber by means of at least one impact tool.
  • the method comprises at least one generation of a movement in the food residues by means of at least one mixing device in the grinding chamber. In this case, in particular by means of the movement in the food residues, which is produced by the mixing device in the grinding chamber, crushed food particles are discharged continuously or discontinuously from the grinding chamber into the collecting space.
  • the method may in particular be carried out using the disposal device according to the present invention, for example according to one or more of the embodiments described above and / or using one or more of the embodiments described in more detail below.
  • the method can be carried out in particular using the disposal system according to the present invention, for example according to one or more of the embodiments described above and / or using one or more of the embodiments described in more detail below. Accordingly, for possible embodiments of the method, reference may be made to the description of the disposal device and / or the disposal system. In principle, however, other embodiments are conceivable.
  • the proposed disposal apparatus and method for disposing of food debris has numerous advantages over known disposal apparatus and methods. It should be mentioned as an important advantage in particular that the space of the disposal device and / or a system comprising the disposal device can be kept very small. Accordingly, as stated above, the disposal device may also be used in smaller kitchens or smaller, smaller catering establishments be used. In particular, the disposal device can even be designed as a subtable model. A breakthrough in a separate room, for example, in a below the actual kitchen or facility basement room, is basically not required.
  • the disposal device can basically be configured as a closed system. As a result, they can be made hygienically safe and odorless. Leftovers can be converted directly into a pumpable ground mass at the point of occurrence, which can then be used without further treatment, for example in a biogas plant.
  • the disposal device according to the invention can be operated continuously or alternatively operate only discontinuously with a smaller amount of food residues.
  • the disposal device for example in a loading station of the disposal device, basically only a few components are required. As a result, as explained above, the disposal device can be made overall compact, robust and reliable. Furthermore, a low-cost construction is possible due to the small number of components.
  • All required components of the disposal device can also be integrated to save space in the disposal device, which may be wholly or partially configured as a loading station. Only a collecting container, which can accommodate, for example, the amounts of waste of one or more days, can be provided for example at a central location. This receptacle can be connected, for example via a piping system with the plenum, for example, the pump described above for pumping shredded food particles from the plenum can be used in the collection or waste container.
  • a single disposal device in the form of a single feeding station generally requires little space, for example, several such devices can be used in a kitchen.
  • a control technology connection of the individual disposal devices with each other is generally not required. It can, however Optionally, several of the described disposal devices to be interconnected to a disposal system.
  • small line cross sections can continue to be used.
  • the above-described pump and / or piping through which the shredded food particles can pump out of the plenum into a sump or waste container can be made very small.
  • line cross sections can be used with a maximum or even less than 75 mm diameter, preferably with a maximum diameter of 50 mm.
  • the collecting space can be connected to a nozzle, which has a cross-section of not more than 50 mm, for example, after DN 50 mm.
  • the disposal device is also suitable for smaller kitchens of the public catering. It is basically substructure and can be flexibly installed in the workplace, for example in a scullery and / or in a preparation zone. The leftovers can be crushed directly at the place of origin and then be promoted for example via a hose or a pipe in a collection tank.
  • the collection space can be connected via one or more pipes with a larger collection container, collection tank or waste container.
  • the above-described pump may be provided for the purpose of this transportation.
  • the disposal apparatus may include the above-described shredder, which may include a housing and a grinder. Through a shaft leftovers can be fed to the shredder. By means of a pump, the comminuted material can be pumped out of the comminutor, for example the collecting space. Furthermore, as stated above, a controller may be provided.
  • the actual grinding chamber may be provided, in which, for example, a grinder can rotate.
  • the housing of the crusher can be formed for example by a surrounding wall, also referred to above as Mahlraumwand.
  • Mahlraumwand a surrounding wall
  • an additional space can arise between the grinding chamber and the actual housing walls of the crusher, which can be used as a collecting space in the sense of the above description.
  • the wall of the grinding chamber can be at least partially broken so that liquids and / or particles below a certain size can pass from the grinding chamber into the intermediate space and / or the collecting space.
  • the entire grinder can be tilted backwards, as stated above, and installed in this way in the crusher.
  • the bottom of the grinding chamber with an inclination to the crushing device, in particular the grinder be carried out.
  • the bottom may also have openings and may be formed for example as part of the Mahlraumreheat or may be formed as a separate floor.
  • the floor can form a sieve and, for example, can be configured such that only sufficiently comminuted material below a certain particle size can reach the collecting space below the floor.
  • the comminution device in particular the grinder, can be equipped with at least one, preferably two or more, flexible impact elements, for example chains. These striking tools can be attached to a hub, for example.
  • the impact elements may in particular be arranged such that no imbalance occurs, so that overall the disposal device can operate very quiet and low-vibration.
  • the striking elements may preferably be made of a very durable material, such as a hardened steel. However, other embodiments of the impact elements are in principle possible.
  • At least one separating device can furthermore be provided in the grinding chamber.
  • this can be designed in a simple manner such that a cutting disc is inserted directly behind the comminuting device.
  • This cutting disc can be set up in a simple manner such that it forms a gap towards the grinding chamber wall, through which only sufficiently comminuted material can flow to the rear, into the fine space.
  • the cutting disc can also, alternatively or additionally, be provided with one or more openings and accordingly, for example, be wholly or partially formed as a screen disc.
  • This screen disk can also be connected to the drive axle, for example the hub, and can, for example, rotate with the comminution device.
  • the at least one separating device for example the at least one screen disk
  • the at least one separating device may also be installed in the grinding chamber in such a way that it stands still.
  • the at least one separating device for example the at least one screen disk
  • the separating device for example, the screen disc, for example, rotate at any speed with or against the direction of rotation of the crushing device.
  • the mixing device may be arranged, for example in a fine space.
  • a flow can be generated, for example during a rotation of the grinder, which takes place, for example, through the sieve disk and / or the separating device and / or which, in the case of a simple cutting disk, takes place behind the cutting disk, for example through the outer gap.
  • the mixing device may be generally configured in this or other embodiments to produce movement of the food particles from the feed space through the separator into the fine space. Due to the outflow of crushed material behind the separation device, uncrushed material can be conveyed to the comminution device, for example towards the striking mechanism. This can improve the effect of the crusher.
  • the mixing device can thus be designed in particular as a flow device.
  • This flow device can be created, for example, by a plurality of blades on a rear side of the separating device, for example the cutting disk.
  • the flow device may alternatively or additionally generally also have the shape of a propeller or other formations and does not have to be directly part of the cutting disc or connected to the cutting disc.
  • the space which forms behind the cutting disc can, as stated above, also be referred to as a fine space.
  • the fine space can in turn be connected via one or more openings, for example via one or more openings, with the collecting space.
  • This collecting space can be provided, for example, laterally and / or below the grinding chamber. Thus, sufficiently shredded material can collect in this collecting space through the one or more openings.
  • the above-described elements of the impact tool and the mixing device as well as optionally the separation device can be arranged in particular on a common drive axle, for example a common shaft. This allows the structure to be very simple and inexpensive.
  • the grinder in particular the impact tool, or at least the mixing device, which can be configured as a flow device, can be driven in the same direction of rotation or can also be driven in a reversing direction of rotation. In particular, the latter can lead to possible blockages occurring in the separating device, for example the screen disk and / or cutting disk, being able to be eliminated.
  • the comminution device for example the grinder, can in particular be driven by at least one electric motor.
  • at least one electric motor with at least one reduction gear in the form of at least one belt drive for example at least one V-belt drive, can be used.
  • the comminution device can thus have, in particular, at least one drive or at least one transmission, for example with at least one belt drive, in particular for driving the grinder.
  • the disposal device and the method for disposal can be total make the leftovers very quiet. Furthermore, in this way, especially when using a belt such as a V-belt, an overload protection can be ensured.
  • Other embodiments of the transmission are basically also conceivable, for example, a flat belt transmission, a V-ribbed belt transmission, a toothed belt transmission, a Schubgliedergetriebe, a gear transmission. Combinations of these drives or transmissions are conceivable in principle.
  • the rated speed of the comminution device for example the grinder, may be, for example, 1000 revolutions / min. As stated above, however, other speeds can be used.
  • At least one level sensor and / or another type of level detection device can be arranged in the collecting space, that is, for example, in the housing of the crusher outside the grinding space and / or in a space between a grinding space wall and a housing of the crusher.
  • the at least one level sensor for example, a fill level in the collecting space can be detected.
  • at least one float switch can be used.
  • At least one pump can be connected to the collecting space with which shredded and / or pasty food residues from the disposal device, which can also be designed as a feeding station, can be pumped out.
  • the pump can basically be designed in any way.
  • the pump may have at least one impeller pump.
  • other types of pumps are basically used, such as peristaltic pumps or eccentric screw pumps.
  • the shredder can, for example, be mounted oscillating within a housing of the disposal device, ie within an outer housing. This results in particular in a reduction of the noise and / or a reduction of vibrations in the working environment. In this way, the disposal device can be easily and conveniently integrated into a work environment without disturbing noises.
  • the entire structure of the disposal device in particular the loading station, can continue to be designed so that all components, especially in the case of maintenance, are easily accessible.
  • the crusher may have a housing which has the above-mentioned at least one door, so that, for example, unhindered access to the interior is possible.
  • the above-mentioned optional pump can be configured and installed so that, if necessary, maintenance is easy to do.
  • the pump can be easily accessible by removing front or rear panels or side panels of an external housing of the disposal device.
  • At least one opening can be located at the bottom of the collecting space, through which the collecting space can also be emptied manually, for example.
  • the throw-in can be rinsed out, for example, with water and / or a disinfectant.
  • the insertion opening can also be designed closable.
  • the disposal device may comprise at least one closure device for closing the insertion opening.
  • the closure device may have at least one firmly or reversibly lockable plug.
  • other closure devices can be used, for example flaps, slides or other types of closure devices.
  • the disposal device which may be designed as a loading station, in particular be part of a disposal system comprising the at least one disposal device.
  • the disposal system as also described above, comprise at least one collecting container, which is firmly or reversibly connected to the at least one collecting space.
  • the disposal system may comprise at least one piping system which connects the collecting container with the at least one collecting space.
  • the above-described at least one pump may be provided to pump shredded food particles from the collecting space regularly or at irregular intervals or as needed from the collecting space into the collecting container.
  • the disposal device may be arranged, for example, as a feeding station at the place of origin of the food particles, whereas the collecting container may be arranged, for example, in another location of the building, for example in a basement room and / or a courtyard.
  • the proposed disposal device has in particular also compared to the above-mentioned prior art, considerable advantages. That's how it describes DE 295 14 167 U1 among other things, not the feature of a division into a grinding chamber and a collecting space, wherein in the grinding chamber, a mixing device is arranged, which is adapted to generate a movement in the local food residues. By this difference, in particular the space of the disposal device can be significantly reduced. Furthermore, the efficiency of comminution can be significantly increased while reducing the use of water. In DE 295 14 167 U1 Instead, rigid deflectors are provided, which act as baffles and therefore additionally always require an existing movement of the food particles, which is deflected by the deflector. Accordingly, the required in DE 295 14 167 U1 described construction always also an additional supply of significant amounts of water, which can be avoided in the proposed disposal device.
  • FIGS. 1 to 4 is, in various views and representations, a possible embodiment of a disposal device 110 according to the invention for the disposal of food debris shown.
  • the disposal device 110 may also be referred to as a loading station or configured as a loading station and / or used. It shows FIG. 1 a perspective view of the disposal device 110, FIG. 2 shows a sectional view through the disposal device 110 in a cross section, taken along a section line AA in FIG. 3, FIG. 3 shows a front view of the disposal device 110, with the front panel removed, and FIG. 4 shows a plan view of the disposal device 110 with the top cover removed.
  • the disposal device 110 may further, as in FIG. 4 indicated schematically, be part of a disposal system described in more detail below.
  • the disposal device 110 in the embodiment illustrated in the figures initially preferably comprises an outer housing 112, which is preferably designed in several parts.
  • the outer housing comprises, for example a front panel 114, side panels 116, an upper cover 118 (also referred to as a work surface) and optionally a frame 120.
  • the outer housing 112, as seen in Figure 2 have a rear panel 122.
  • the panels 114, 116 and 122 and the top cover 118 may each be fixedly mounted, but may also be designed individually removable.
  • the front panel 114 can be made removable, so that by removing the front panel access to the components in the interior of the outer housing 114 is possible.
  • a crusher 124 is received inside the housing.
  • This crusher 124 may be mounted, for example, in the interior of the housing 112 by a corresponding, not shown in the figures suspension, which causes, for example, a vibration damping.
  • the crusher 124 includes a crusher housing 126 and is divided into a grinding chamber 128 and a collecting space 130.
  • the grinding chamber 128, such as in FIG. 3 can be seen, completely or partially surrounded by the plenum 130.
  • the grinding chamber 128 is formed by at least one grinding chamber wall 132, which forms a grinding chamber housing 134 as part of the comminuting housing 126.
  • the collecting space 130 is essentially formed by at least one collecting chamber wall 136, which forms a collecting space housing 138.
  • the grinding chamber 128 and the collecting space 130 may be open towards the front, to the front panel 114, and through a common door 140, which in particular in the Figures 2 and 4 recognizable, be closed.
  • the door 140 may in particular have a seal 142.
  • the crusher 124 further has within the grinding chamber 128 at least one crushing device 144, which may also be referred to as a grinder.
  • the comminuting device 144 comprises at least one striking tool 146, in particular a striking tool 146 with a plurality of hingedly connected striking members 148.
  • the at least one striking tool 146 may comprise one or more chains 150.
  • the comminution device 144 can be configured in particular as a chain grinder.
  • the impact tool 146 is connected in the illustrated embodiment via at least one hub 152 with at least one drive axle 154, which may also be referred to as a drive shaft.
  • This drive axle 154 is mounted on a rear side of the grinding chamber housing 134, as in FIG. 2 recognizable, brought out of the grinding chamber 128, for example via a shaft seal 156 or via another type of implementation.
  • At least one mixing device 158 is furthermore arranged.
  • This mixing device 158 may for example comprise a plurality of blades 160 and / or a propeller.
  • the wings 160 may be directly or indirectly connected to the drive axle 158.
  • the wings 160 are connected to the drive axle 154 via a divider disk 162, which is part of a separator 164.
  • the blades 160 may be arranged on a side of the cutting disk 162 facing away from the comminution device 144, such that the cutting disk 162 is located between the impact tool 146 and the mixing device 158.
  • the wings 160 could also be directly connected to the drive axle 154 or completely separate from the comminution device 144.
  • the mixing device 158 is generally configured to effect movement within the food debris received in the grinding chamber 128, for example, a flow.
  • the separation chamber 164 subdivides the grinding chamber 128 into a loading space 166 and a fine space 168.
  • the loading space 166 is arranged via a loading opening 170 arranged in the upper cover 118, which can also be referred to as a throw-in opening 172, and a shaft 174 which, for example, completely or partially funnel-shaped, can be loaded with food residues.
  • the shaft 174 may, for example, open into an opening 176 at the upper end of the grinding chamber 128.
  • the comminuting device 144 is driven via the drive axle 154 by at least one drive 178.
  • the drive 178 may comprise, for example, a drive motor 180, and for example a V-belt drive with at least one V-belt 182.
  • the V-belt 182 may, for example, drive a drive pulley 184, which is connected to the drive axle 154.
  • the grinding chamber 128 may in particular be designed such that food particles slip during or after the comminution of the feed space 166 by their own weight and / or by a generated by means of the mixing device 158 movement or flow in the fine space 168.
  • a bottom 186 of the grinding chamber 128 may be inclined so that the food particles can slip from the loading space 166 into the fine space 168.
  • the bottom 168 may have an inclination angle ⁇ with respect to a horizontal, which, for example, may be 10 ° to 45 ° in this embodiment, for example 30 °.
  • the grinding chamber 128 may be configured substantially cylindrical, with a cylinder axis 188, which is also inclined for example by the angle ⁇ relative to a horizontal.
  • the grinding chamber 128 is connected in the illustrated embodiment via a plurality of openings 190 in the grinding chamber wall 132 with the collecting space 130.
  • the grinding chamber wall 132 may be wholly or partially formed as a sieve. In this way, shredded food particles having a maximum diameter and / or equivalent diameter, which may be predetermined by the openings 190, can pass from the grinding chamber 128 into the collecting space 130.
  • At least one opening 196 may be provided for manual emptying, for example in the collecting area 194. This can be closed, for example, with at least one closure 198, for example with a screw cap.
  • the disposal device 110 may have at least one pump 200 for pumping out comminuted food particles from the collecting space 130.
  • This pump 200 which in particular in the Figures 3 and 4 can be seen, for example, via at least one suction nozzle 202, which preferably in turn flows into the collecting area 194, suck in food particles from the plenum 130 and this example via a pipe 204 a in FIG. 4 supply indicated collection container 205 or waste container.
  • This collection container 205 or waste container may be temporarily or permanently connected to the disposal device 110, for example.
  • this collecting container 205 together with the at least one disposal device 110, form a disposal system 207, as likewise in FIG FIG. 4 indicated.
  • the disposal device 110 has at least one level sensor 206, in particular at least one float switch 208.
  • this level sensor 206 can monitor a filling level within the collecting space 130 and, for example, transmit corresponding fill level information to a controller 210 of the disposal device 110.
  • This controller 210 which may be provided independently of the level sensor 206, may for example be arranged in the front panel 214 and / or may comprise at least one control element 212 accessible from the front panel 114.
  • the controller 210 can be set up to control the comminution device 144, for example via a corresponding activation of the drive motor 180.
  • the controller 210 can be configured, for example, to monitor the fill level in the collection space 130 and / or to pump out the food remnants by means of the pump 200 from the plenum 130 to control.
  • the drive axle 154 drives the comminution device 144.
  • the impact members 148 of the impact tool 146 are preferably arranged such that no unbalance occurs during the rotation.
  • the impact members 148, also as impact elements are preferably made of a very durable material, such as hardened steel.
  • the separator 164 allows passage of the shredded food particles from the loading space 166 into the fine space 168. For example, this passage may be via a circumferential gap 214 between the separator disk 162 and the grinding chamber wall 132 through which sufficient shredded material may flow into the fine space 168.
  • the cutting disc 162 may also be provided with one or more apertures and, for example, form a screen disc.
  • This screen disk may for example also be connected to the hub 152 and / or the drive axle 154 and thus rotate with the grinder.
  • the screen disk can also be arranged in the grinding chamber 128 so that it stands still during the operation of the comminuting device 144.
  • the cutting disc 162, for example, the screen disc also be installed so that it is freely rotatable, has its own drive and thereby rotate with an arbitrary speed, for example, or against the direction of rotation of the crushing device 144.
  • the mixing device 158 is provided. With the aid of this mixing device 158, upon rotation of the comminution device 144, for example, a flow can be generated which can cause a discharge of comminuted material into the fine space 168 through the separating device 164 (for example the screen disk and / or the gap 214). As a result, for example, comminuted grinding stock can be conveyed to the comminution device, which can improve the action of the comminution device 144.
  • the mixing device 158 which may also be referred to as a flow device, may for example be provided by a plurality of vanes on the rear side of the cutting disk 162, as stated above. However, it may also have the shape of a propeller or another embodiment and, in principle, does not have to be directly part of the cutting disk 162 or be connected to the cutting disk.
  • the grinding chamber 128 and there in particular the fine space 168 via the plurality of openings 190 which may be configured, for example, as openings, connected to the plenum 130.
  • the collecting space 130 may, for example, be located laterally and / or below the grinding chamber 128 and may be formed, for example, as a gap between the grinding chamber 128 and the outer housing 112. Furthermore, the collecting space 130 can completely or partially surround the grinding space. In the collecting space 130, crushed material can accumulate.
  • the elements of the comminuting device 144 and the mixing device 158 are, as stated above, on at least one common drive axle 154, for example, a shaft arranged.
  • the structure of the disposal device 110 can be significantly simplified and made cost-effective.
  • the grinder of the comminution device 144 and the mixing device 158 can be driven in the same direction of rotation or in different directions of rotation. Operation with a regular or demand-controlled reversing direction of rotation may also be possible. By the latter embodiment, in particular blockages in the gap 114 and / or in the screen disc can be eliminated.
  • the drive motor 180 may, for example, be wholly or partially designed as an electric motor.
  • the drive 178 may, for example, a reduction gear in the form of V-belt drive with the V-belt 182 and the drive pulley 184 have. This basically results in lower noise and overload protection.
  • the rated speed of the comminution device 144 that is to say the grinder, can be, for example, 1000 revolutions / min.
  • the pump 200 shown above may be configured, for example, as an impeller pump. Alternatively or additionally, however, one or more other types of pumps may be used, for example peristaltic pumps and / or progressing cavity pumps.
  • the entire shredder 124 may be suspended swinging in the basic structure of the disposal device 110.
  • the entire construction of the disposal device 110 can be carried out such that all components, for example in the case of maintenance, are easily accessible. This is realized, for example, by the at least one door 140 described above and / or by the partially removable panels 114, 116 and 122. As a result, a light and unhindered access to the interior of the disposal device 110 is possible.
  • the pump 200 may for example be constructed and incorporated so that, if necessary, maintenance is easy to perform.
  • the disposal device 110 may in particular have a feed opening 170.
  • the feed openings 170 and / or the shaft 174 may be regularly rinsed with clear water and / or other cleaning fluids.
  • the feed opening 170 can be closed, for example by means of a closure, for example by means of at least one lockable plug, which is not shown in the figures.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Entsorgungsvorrichtung, ein Entsorgungssystem und ein Verfahren zur Entsorgung von Speiseresten. Derartige Entsorgungsvorrichtungen, Entsorgungssysteme und Verfahren werden insbesondere im Bereich von Großküchen oder anderen Küchen der Gemeinschaftsverpflegung eingesetzt, beispielsweise in Restaurants, Betriebskantinen, Behörden, Krankenhäusern und Pflegeeinrichtungen, Schulen, Gaststätten oder anderen Einrichtungen, in denen eine Gemeinschaftsverpflegung stattfindet. Auch andere Einsatzgebiete sind jedoch grundsätzlich möglich. Insbesondere ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Einsatz in kleineren Küchen der Gemeinschaftsverpflegung möglich, beispielsweise in kleineren Restaurants.The invention relates to a disposal device, a disposal system and a method for disposing of food particles. Such disposal devices, disposal systems and methods are used in particular in the field of commercial kitchens or other kitchens, for example in restaurants, canteens, authorities, hospitals and care facilities, schools, restaurants or other facilities where a public catering takes place. However, other applications are possible in principle. In particular, in the context of the present invention, use in smaller kitchens of the public catering is possible, for example in smaller restaurants.

Stand der TechnikState of the art

In zahlreichen Einrichtungen zur Gemeinschaftsverpflegung, beispielsweise den oben genannten Großküchen, fallen sowohl bei der Zubereitung von Speisen als auch bei der Reinigung des Speisegeschirrs Abfälle an, welche im Folgenden als "Speisereste" bezeichnet werden. Die Entsorgung dieser Speisereste ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Die Speisereste, welche üblicherweise in festem oder auch in flüssigem Zustand vorliegen, können insbesondere organische Abfälle umfassen, können jedoch auch andere Arten von Abfällen umfassen. Randbedingungen bei der Entsorgung sind insbesondere ausreichende Hygiene, ein möglichst geringer Arbeitsaufwand für das Personal, möglichst geringe Gesamtkosten sowie ein geringer Platzbedarf.In numerous catering establishments, for example the above-mentioned canteen kitchens, both in the preparation of food and in the cleaning of the food service waste, which are referred to below as "food leftovers". The disposal of these food particles is the subject of the present invention. The food particles, which are usually in a solid or in a liquid state, may in particular comprise organic waste, but may also comprise other types of waste. Boundary conditions for disposal are in particular sufficient hygiene, the least possible amount of work for the staff, the lowest possible total costs and a small footprint.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Systeme und Vorgehensweisen zur Entsorgung von Speiseresten bekannt. Die einfachste Variante ist das Sammeln von Speiseresten am Entstehungsort in Eimern oder anderen Behältnissen, ein manueller oder automatischer Transport dieser Behältnisse, eine Entleerung in größere Gebinde, insbesondere in einem Kühlraum, sowie die Entleerung oder Abholung der großen Gebinde durch einen Entsorger.Various systems and procedures for disposing of food particles are known in the prior art. The simplest variant is the collection of leftovers at the point of origin in buckets or other containers, a manual or automatic transport of these containers, emptying into larger containers, especially in a refrigerator, and the emptying or collection of large containers by a disposer.

Bei einer alternativen Variante werden die Speisereste am Ort der Entstehung in Rinnen eingeworfen, in denen die Speisereste dann mit Hilfe von Wasser durch Rohrleitungen automatisch zu einer zentralen Stelle, beispielsweise im Keller eines Gebäudes, gefördert werden. In dieser Sammelzentrale werden die Speisereste in der Regel entwässert und dann als relativ trockenes Substrat in einem Behälter zwischengelagert, in der Regel ebenfalls in einem Kühlraum, bevor sie von einem Entsorger abgeholt werden.In an alternative variant, the food particles are thrown at the place of origin in gutters, in which the food particles are then automatically conveyed by means of water through pipes to a central location, for example in the basement of a building. In this collection center, the food particles are usually dewatered and then stored as a relatively dry substrate in a container, usually also in a cold room, before being picked up by a waste disposal company.

Es können ein oder mehrere Arbeitsplätze mit ihren Abwurfstellen an das System angebunden werden. Zusätzlich zur Entwässerung können auch noch Verfahrensschritte zum Abscheiden von Fetten oder zum Zerkleinern der Speisereste im Ablauf eingebunden sein, und/oder es können entsprechende Einrichtungen zentral vorgesehen sein. Der Entsorger kann die Speisereste beispielsweise verbrennen, deponieren oder einer Biogasanlage zuführen.One or more workstations can be connected to the system with their drop points. In addition to the dehydration process steps for separating fats or crushing the food particles may be involved in the process, and / or it may be provided centrally appropriate facilities. The disposal company can, for example, burn, deposit or feed the leftovers to a biogas plant.

Bei einer weiteren Variante werden die Speisereste in eine Aufgabestation eingegeben, von dort automatisch mittels Vakuumtechnik abgesogen, mittels Rohrleitungen einem Zerkleinerer zugeführt und anschließend als viskose Masse in einem Sammeltank zwischengelagert. Derartige Systeme erfordern in der Regel keinen Kühlraum, da diese zumeist hermetisch geschlossen sind. Mittels eines Tankwagens kann der Sammeltank periodisch geleert werden, und die viskose Masse kann beispielsweise einer Biogas-Anlage zugeführt werden. Auch hier können mehrere Arbeitsplätze mit ihren Aufgabestationen an das System angebunden werden.In another variant, the food particles are placed in a feeding station, automatically sucked from there by means of vacuum technology, fed by piping to a crusher and then stored as a viscous mass in a collection tank. As a rule, such systems do not require a refrigerated space, since these are usually hermetically sealed. By means of a tank truck, the collection tank can be emptied periodically, and the viscous mass can be supplied, for example, a biogas plant. Here, too, several workstations can be connected to the system with their feeding stations.

So beschreibt EP 1 253 094 A1 beispielsweise eine Müllentsorgungsanlage für Nassmüll, insbesondere für Abfälle in Großküchen. Über Druckluft oder Unterdruck wird der Nass-abfall von dezentralen Aufgabestationen zu einer zentralen Austragsvorrichtung transportiert. Dort ist ein siebförmiger Auffangtrichter vorgesehen, von dem Flüssigkeit nach außen zu einem äußeren Auffangbereich gelangt, welche in Intervallen abgeleitet wird. Der verbleibende Nassmüll ist somit weitgehend bereits entwässert, wenn er der weiteren Verarbeitung zugeführt wird, beispielsweise einer Zerkleinerungsanlage und einer Entwässerungspresse, bevor er beispielsweise zu einem Speiserestesilo geleitet wird.So describes EP 1 253 094 A1 For example, a waste disposal plant for wet waste, especially for waste in commercial kitchens. By means of compressed air or negative pressure, the wet waste is transported from decentralized feed stations to a central discharge device. There, a sieve-shaped collecting funnel is provided, from which liquid passes outwards to an outer collecting area, which is discharged at intervals. The remaining wet waste is thus largely already dewatered when it is fed to further processing, such as a crushing plant and a dewatering press before it is passed, for example, to a food waste silo.

Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Abfallverdichter bekannt, welche die Abfälle kompaktieren. WO 2012/034917 A1 beschreibt beispielsweise einen Abfallverdichter, der mindestens eine robuste Förderschnecke umfasst, welche geneigt ist und nach unten hin konvertiert. Die Förderschnecke ist in einem trichterförmigen Gehäuse angeordnet, welches an seinem unteren Ende eine Austrittsöffnung aufweist.Furthermore, waste compactors are known from the prior art, which compact the waste. WO 2012/034917 A1 describes, for example, a waste compactor comprising at least one robust auger, which is inclined and converts downwards. The screw conveyor is arranged in a funnel-shaped housing, which has an outlet opening at its lower end.

Aus dem Stand der Technik sind zudem Zerkleinerungseinrichtungen bekannt, bei denen radial angeordnete Ketten in einem Gehäuse um eine Achse gedreht werden. DE 4300784 A1 beschreibt beispielsweise ein Verfahren zur Zerkleinerung von zu entsorgenden Geräten, die Hartschaum- oder Hartkunststoffe aufweisen, insbesondere zur emissionsfreien Rückgewinnung von Fluorkohlenwasserstoff aus Polyurethanschaumisolierungen und anderen Bestandteilen, insbesondere von Kühlgeräten und Kühlschränken. Bei dem Verfahren werden die Hartschaum- oder die Hartkunststoffe zusammen mit den übrigen Geräteteilen in einer Zerkleinerungseinrichtung zerkleinert. Die Zerkleinerung erfolgt in einem gegenüber der Umgebung abgeschlossenen Raum. Die Zerkleinerungseinrichtung arbeitet nach dem Mühlensystem, wobei die Zerkleinerung unter anderem durch eine Bewegung des Mahlgutes untereinander erfolgt, und wobei im Wesentlichen die folgenden Verfahrensschritte vorgenommen werden: a) Befüllen der Zerkleinerungseinrichtung mit dem zu zermahlenden Gut; b) Inertisieren des Innenraumes der Zerkleinerungseinrichtung; c) Vermahlen des zu zerkleinernden Gutes; d) Evakuieren des Inertgases und von bei der Vermahlung entstehenden Gasen; e) Austragen des zerkleinerten Mahlgutes. Die Zerkleinerungseinrichtung kann beispielsweise rotierende Ketten aufweisen.Shredding devices are also known from the prior art, in which radially arranged chains are rotated in a housing about an axis. DE 4300784 A1 describes, for example, a method for comminution of equipment to be disposed of hard foam or hard plastics, in particular for emission-free recovery of fluorocarbon from polyurethane foam insulation and other components, in particular refrigerators and refrigerators. In the method, the hard foam or hard plastics are comminuted together with the other equipment parts in a crushing device. The crushing takes place in a closed to the environment space. The shredding device operates on the mill system, the crushing inter alia, by a movement of the ground material is carried out among themselves, and wherein substantially the following process steps are carried out: a) filling the shredder with the material to be ground; b) inerting the interior of the crusher; c) grinding the material to be shredded; d) evacuating the inert gas and gases produced during grinding; e) discharging the comminuted material to be ground. The comminution device can have, for example, rotating chains.

In ähnlicher Weise beschreibt US 3,356,016 B eine Zerkleinerungsvorrichtung für Schrott. Diese umfasst unter anderem eine rotierende Zerhackereinheit und eine Hammermühle. Die Zerhackereinheit kann beispielsweise rotierende Ketten aufweisen.Similarly describes US 3,356,016 B a shredder for scrap. This includes, among other things, a rotating chopper unit and a hammer mill. The chopper unit may, for example, have rotating chains.

DE 7539649 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Behandeln von Abfall, insbesondere zur Aufstellung am Müllerzeugungsort. Die Vorrichtung umfasst eine Aufnahmeeinrichtung für die Abfälle, eine Transport- und Zerkleinerungseinrichtung sowie eine Steuereinrichtung. Zur Aufnahme der Abfälle ist auf einem horizontalen Rahmen ein Schüttkasten angeordnet. Die Transporteinrichtung besteht innerhalb des Kastens aus mindestens einer Kette mit Mitnehmern, die über ein Zahnrad auf einer Antriebswelle und ein loses Zahnrad auf einer horizontal verstellbaren Achse läuft. Die Zerkleinerungseinrichtung wird von den beweglichen Mitnehmern und ortsfesten Messern auf der Innenseite des Gehäuses am Abgabeende der Kette gebildet. DE 7539649 U1 describes a device for treating waste, in particular for installation at the production site of the mill. The device comprises a receiving device for the waste, a transport and crushing device and a control device. To receive the waste a bulk box is arranged on a horizontal frame. The transport device consists within the box of at least one chain with drivers, which runs via a gear on a drive shaft and a loose gear on a horizontally adjustable axis. The shredder is formed by the movable dogs and stationary knives on the inside of the casing at the discharge end of the chain.

DE 295 14 167 U1 offenbart einen Zerkleinerer für feste und pastöse Abfälle in einer Flüssigkeit, umfassend ein Gehäuse mit darin befindlichen, rotierenden Schneidelementen, die mit einem Drehantrieb verbunden sind. Als Beispiele für Abfälle werden Speisereste, Nahrungsmittelreste, aber auch Abfälle wie Kunststoffteile und Aluminiumdeckel genannt. DE 295 14 167 U1 discloses a shredder for solid and pasty wastes in a liquid, comprising a housing having therein rotating cutting elements, which are connected to a rotary drive. Examples of waste are leftovers, food residues, but also waste such as plastic parts and aluminum lids.

JP 2008 - 114 149 A offenbart eine Entsorgungsvorrichtung, die zur Entsorgung von Speiseresten geeignet ist. Es wird eine zylindrisch geformte Entsorgungsvorrichtung beschrieben, wobei Wasser zugegeben wird. Die Entsorgungsvorrichtung umfasst eine Vorrichtung zur Erzeugung eines zirkulierenden Flusses des zugegebenen Wassers sowie eine rotierende Zerkleinerungsvorrichtung, umfassend ein rotierendes und ein starres Element. Speisereste passieren infolgedessen mehrmals die Zerkleinerungsvorrichtung. JP 2008 - 114 149 A discloses a disposal device suitable for disposal of food waste. A cylindrical shaped disposal device will be described wherein water is added. The disposal device comprises a device for generating a circulating flow of the added water and a rotary comminution device comprising a rotating and a rigid element. As a result, food particles pass through the shredding device several times.

US 2010/ 0 276 526 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Entsorgung von Abfällen, die eine Zerkleinerungseinheit, eine Vorrichtung zum Dehydrieren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen umfasst. Die Entsorgungsvorrichtung ist zur Entsorgung von Speiseresten geeignet. Die Zerkleinerungseinheit weist eine rotierende Klinge und einen Schredder mit parallel rotierenden Achsen auf. US 2010/0 276 526 A1 discloses a waste disposal apparatus comprising a shredding unit, a dehydrating apparatus, and a drying apparatus. The disposal device is suitable for disposal of food waste. The shredding unit has a rotating blade and a shredder with parallel rotating axes.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Entsorgungsvorrichtungen weisen jedoch in der Praxis eine Reihe von technischen Herausforderungen auf. So ist die erste der oben genannten Varianten, umfassend eine manuelle Entsorgung von Speiseresten, in der Praxis unhygienisch und arbeitsintensiv, und die Entleerung und Bereitstellung der Behältnisse binden Personal.However, the disposal devices known from the prior art have in practice a number of technical challenges. Thus, the first of the above variants, including manual disposal of food debris, is in practice unhygienic and labor intensive, and the emptying and provision of the containers bind personnel.

Automatisierte Einrichtungen sind hingegen vergleichsweise aufwändig und benötigen relativ viel Platz. Der Raum für die Hauptkomponenten der Anlage kann sich allerdings auch außerhalb des eigentlichen Arbeitsbereichs befinden. Entsorgungsvorrichtungen mit Wasserschwemmrinnen weisen den Nachteil auf, dass zunächst Wasser für den Transport benötigt wird, welches am Ende des Prozess wieder aufwändig aus den Abfällen entfernt werden muss. Zudem sind derartige Vorrichtungen auch relativ offen gestaltet, so dass leicht Gerüche entstehen können, die sich im gesamten Arbeitsumfeld ausbreiten können. Zudem müssen Sammelbehälter in der Regel in einem gekühlten Raum untergebracht sein.Automated facilities, however, are relatively complex and require a relatively large amount of space. However, the space for the main components of the system may also be outside the actual workspace. Disposal facilities with Wasserschwemmrinnen have the disadvantage that initially water is needed for transport, which at the end of the process again consuming must be removed from the waste. In addition, such devices are also designed to be relatively open, so that easily odors may arise that can spread throughout the work environment. In addition, collection containers must be housed in a refrigerated room usually.

Bei einem Transport in Rohrleitungen mittels Vakuum ist in der Regel ein geschlossenes System erforderlich, so dass die Hygiene und die Vermeidung von Gerüchen eher leicht zu beherrschen sind. Nachteilig sind jedoch hierbei in der Praxis ein vergleichsweise hoher apparativer Aufwand und hohe Betriebskosten zu verzeichnen.When transporting in pipes by means of a vacuum, a closed system is usually required, so that the hygiene and the prevention of odors are rather easy to control. However, a disadvantage in practice is a comparatively high expenditure on equipment and high operating costs.

Eine zunehmende Ressourcenknappheit, insbesondere ein zunehmend zu verzeichnender Personalmangel in den Küchen, sowie enge Platzverhältnisse erfordern zudem zunehmend auch in kleineren Küchen eine hygienische, unkomplizierte und kostengünstige Entsorgung organischer Abfälle. Viele kleinere Küchen würden eine automatische Entsorgungsanlage einsetzen, wobei jedoch in der Regel hohe erforderliche Investitionen den Einsatz gerade in kleineren Betrieben häufig verhindern.An increasing scarcity of resources, especially an increasingly scarce staff shortage in the kitchens, as well as tight space also increasingly require in smaller kitchens hygienic, uncomplicated and cost-effective disposal of organic waste. Many smaller kitchens would use an automatic disposal system, but usually high capital investments often prevent the use, especially in smaller companies.

Eine weitere technische Herausforderung besteht darin, dass in der Praxis zunehmend hochwertiges biologisches Material oder Substrat für die Energieerzeugung eingesetzt wird. Es ist davon auszugehen, dass der Handel mit biologischem Material für Biogasanlagen auch für Kleinbetriebe zukünftig finanziell interessant wird. Entsorgungseinrichtungen müssen daher den Anforderungen für die Erzeugung von Substrat für derartige Biogasanlagen gerecht werden.Another technical challenge is that in practice increasingly high quality biological material or substrate is used for energy production. It can be assumed that the trade in biological material for biogas plants will become financially attractive for small businesses in the future as well. Disposal facilities must therefore meet the requirements for the production of substrate for such biogas plants.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Entsorgungsvorrichtung, ein Entsorgungssystem und ein Verfahren zur Entsorgung von Speiseresten bereitzustellen, welche die Nachteile bekannter Vorrichtungen und Verfahren zumindest weitgehend vermeiden. Insbesondere soll eine kostengünstige und kompakte Entsorgungsvorrichtung bereitgestellt werden, welche auch in kleineren Einrichtungen einsetzbar ist und welche die Erzeugung biologischen Materials für Biogasanlagen aus Speiseresten auf einfache, wartungsarme und kostengünstige Weise ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a disposal device, a disposal system and a method for disposal of food residues, which at least largely avoid the disadvantages of known devices and methods. In particular, a cost-effective and compact disposal device is to be provided, which can also be used in smaller facilities and which the production of biological material for biogas plants from leftovers in a simple, low-maintenance and cost-effective way.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Entsorgungsvorrichtung, ein Entsorgungssystem und ein Verfahren zur Entsorgung von Speiseresten mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen, welche einzeln oder in beliebiger Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.This object is achieved by a disposal device, a disposal system and a method for disposing of food waste with the features of the independent claims. Advantageous developments, which can be implemented individually or in any combination, are shown in the dependent claims.

Im Folgenden werden die Begriffe "haben", "aufweisen", "umfassen" oder "einschließen" oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise verwendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vorhanden sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck "A hat B", "A weist B auf", "A umfasst B" oder "A schließt B ein" sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließlich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.Hereinafter, the terms "having", "having", "including" or "including" or any grammatical variations thereof are used in a non-exclusive manner. Accordingly, these terms may refer to situations in which, in addition to the features introduced by these terms, there are no other features or to situations in which one or more other features are present. For example, the expression "A has B", "A has B", "A includes B" or "A includes B" can both refer to the situation in which, apart from B, there is no further element in A. (ie a situation in which A consists exclusively of B), as well as the situation in which, in addition to B, one or more further elements in A are present, for example element C, elements C and D or even further elements ,

Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "mindestens ein" und "ein oder mehrere" sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe oder ähnliche Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, dass das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.It is further to be understood that the terms "at least one" and "one or more" and grammatical variations of these terms or similar terms, when used in conjunction with one or more elements or features, are intended to express that element or feature in a simple manner or may be provided more than once, as a rule be used only once, for example, at the first introduction of the feature or element. In a subsequent re-mention of the feature or element, the corresponding term "at least one" or "one or more" is generally no longer used, without limiting the possibility that the feature or element may be single or multiple.

Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe "vorzugsweise", "insbesondere", "beispielsweise" oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, welche durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsichtigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unabhängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch "in einer Ausführungsform der Erfindung" oder durch "in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung" eingeleitet werden, als optionale Merkmale verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese einleitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit anderen Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unangetastet bleiben.Furthermore, the terms "preferably", "in particular", "for example" or similar terms are used below in connection with optional features, without restricting alternative embodiments thereof. Thus, features introduced by these terms are optional features, and it is not intended by these features to limit the scope of the claims and, in particular, the independent claims. Thus, as those skilled in the art will recognize, the invention may be practiced using other embodiments. Similarly, features represented by "in one embodiment of the invention" or by "in one embodiment Furthermore, these introductory terms are intended to cover all possibilities of combining the features introduced thereby with other features, be they optional or not -optional features, remain untouched.

In einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Entsorgungsvorrichtung zur Entsorgung von Speiseresten vorgeschlagen. Unter Speiseresten sind dabei allgemein im Rahmen der vorliegenden Erfindung Materialien und Gegenstände zu verstehen, welche bei der Zubereitung oder Darreichung von Speisen und Getränken anfallen können und/oder welche nach der Aufnahme von Speisen oder Getränken als Reste verbleiben können. Insbesondere können die Speisereste vollständig aus organischen Materialien bestehen oder zumindest organische Materialien umfassen. Die Speisereste können grundsätzlich fest oder auch pastös ausgebildet sein.In a first aspect of the present invention, a disposal apparatus for disposal of food debris is proposed. In the context of the present invention, leftover foodstuffs are generally understood to mean materials and objects which may arise during the preparation or administration of food and drinks and / or which may remain as residues after the ingestion of food or drinks. In particular, the food particles may consist entirely of organic materials or at least comprise organic materials. The food particles can basically be solid or pasty.

Unter einer Entsorgung von Speiseresten ist grundsätzlich eine beliebige Handlung zu verstehen, welche eine Speicherung, Aufbereitung, Lagerung, Abfuhr, Vernichtung oder auch Umwandlung der Speisereste oder eine Kombination der genannten Handlungen umfasst. Insbesondere kann die Entsorgung eine Zerkleinerung, Verdichtung oder Trennung der Speisereste umfassen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Entsorgung, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, insbesondere eine Zerkleinerung umfassen. Unter einer Zerkleinerung ist dabei allgemein im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Verringerung einer Größe der Speisereste zu verstehen, durch entsprechende Bearbeitung, insbesondere mechanische Bearbeitung. So können beispielsweise Speisereste, insbesondere feste Speisereste, in der Praxis ein Volumen von teilweise mehreren cm3, beispielsweise mehr als 5 oder mehr als 10 cm3, aufweisen. Im Rahmen einer Zerkleinerung kann eine Verringerung dieses Volumens auf beispielsweise unter 2 cm3, insbesondere unter 1 cm3, erfolgen, so dass beispielsweise nach der Zerkleinerung ausschließlich noch Speisereste vorhanden sind, welche feste Partikel mit einer Maximalgröße von 2 cm3, insbesondere 1 cm3, aufweisen. Auch andere Arten der Zerkleinerung sind jedoch grundsätzlich denkbar.Under a disposal of food leftovers is basically any action to understand, which includes storage, processing, storage, removal, destruction or even transformation of food particles or a combination of the said actions. In particular, the disposal may comprise comminution, compaction or separation of the food particles. In the context of the present invention, the disposal, as will be explained in more detail below, in particular comprise comminution. Under a comminution is generally understood in the context of the present invention, a reduction in size of the food particles, by appropriate processing, in particular mechanical processing. For example, food particles, in particular solid food particles, may in practice have a volume of in some cases several cm 3 , for example more than 5 or more than 10 cm 3 . Within the scope of comminution, this volume can be reduced to, for example, less than 2 cm 3 , in particular less than 1 cm 3 , so that, for example, only residual food remains after comminution, which are solid particles having a maximum size of 2 cm 3 , in particular 1 cm 3 , have. However, other types of comminution are conceivable in principle.

Die Entsorgungsvorrichtung umfasst mindestens einen Zerkleinerer. Unter einer Zerkleinerungsvorrichtung ist eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung zu verstehen, welche eingerichtet ist, um eine Zerkleinerung der Speisereste gemäß der obigen Definition durchzuführen. Insbesondere kann die Zerkleinerungsvorrichtung eingerichtet sein, um die Speisereste derart zu zerkleinern, dass nach der Zerkleinerung feste Bestandteile der Speisereste eine Größe von maximal 2 cm3, vorzugsweise maximal 1 cm3, aufweisen. Eine derartige Zerkleinerung bedingt in der Praxis eine erleichterte Abfuhr und Entsorgung der derart zerkleinerten Speisereste, da beispielsweise derart zerkleinerte Speisereste über Pumpen, Schläuche oder Rohrleitungen abgeführt werden können, im Gegensatz zu unzerkleinerten, großen Speiseresten.The disposal device comprises at least one shredder. Under a crushing device is a basically arbitrary device to understand, which is arranged to perform a crushing of the food particles according to the above definition. In particular, the comminution device can be set up in order to comminute the food particles so that, after comminution, solid constituents of the food particles have a maximum size of 2 cm 3 , preferably a maximum of 1 cm 3 . Such comminution requires in practice a facilitated removal and disposal of the so-shredded food particles, since, for example, such shredded food particles can be removed via pumps, hoses or pipes, in contrast to uncut, large food residues.

Der Zerkleinerer weist mindestens einen Mahlraum und mindestens einen Sammelraum auf. Der Mahlraum ist über eine oder mehrere Öffnungen mit dem Sammelraum verbunden. Insbesondere können diese Öffnungen derart angeordnet sein, dass zerkleinerte Speisereste durch die Öffnungen, beispielsweise Durchbrüche in einer Mahlraumwand, in den Sammelraum gelangen können. Unter einem Mahlraum ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung grundsätzlich ein beliebiger Raum zu verstehen, in welchem eine Zerkleinerung, insbesondere ein Mahlen, der Speisereste erfolgen kann. Unter einem Sammelraum ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung grundsätzlich ein beliebiger Raum zu verstehen, in welchem zerkleinerte Speisereste gesammelt und/oder zwischengespeichert werden können. Beispielsweise kann der Mahlraum ein Volumen von 1 1 bis 1000 1 aufweisen, insbesondere ein Volumen von 10 1 bis 100 1 und besonders bevorzugt ein Volumen von 20 1 bis 80 1, beispielsweise 40 1. Der Sammelraum kann beispielsweise ebenfalls ein Volumen von 1 1 bis 1000 1 aufweisen, insbesondere ein Volumen von 10 1 bis 100 1 und besonders bevorzugt ein Volumen von 20 1 bis 80 1, beispielsweise 40 1. Es wird darauf hingewiesen, dass jedoch auch andere Dimensionierungen möglich sind.The crusher has at least one grinding chamber and at least one collecting space. The grinding chamber is connected via one or more openings with the collecting space. In particular, these openings may be arranged such that comminuted food particles can pass through the openings, for example breakthroughs in a grinding chamber wall, into the collecting space. In the context of the present invention, a grinding chamber is basically to be understood as meaning any space in which comminution, in particular grinding, of the food particles can take place. Under a collecting space in the context of the present invention is basically to understand any space in which shredded food residues can be collected and / or cached. For example, the grinding chamber can have a volume of from 1 to 1000 l, in particular a volume of from 10 l to 100 l and particularly preferably a volume of from 20 l to 80 l, for example 40 l. The plenum may, for example, likewise have a volume of from 1 to 1000 1, in particular a volume of 10 1 to 100 1 and more preferably a volume of 20 1 to 80 1, for example 40 1. It should be noted, however, that other dimensions are possible.

In dem Mahlraum ist mindestens eine Zerkleinerungsvorrichtung mit mindestens einem Schlagwerkzeug zur Zerkleinerung der Speisereste angeordnet. Unter einer Zerkleinerungsvorrichtung ist grundsätzlich eine beliebige Vorrichtung zu verstehen, welche, als Bestandteil des Zerkleinerers, den eigentlichen Zerkleinerungsvorgang im Sinne der obigen Definition des Begriffs "Zerkleinerung" durchführen kann. Die Zerkleinerungsvorrichtung kann insbesondere ein Mahlwerk umfassen. Unter einem Schlagwerkzeug zur Zerkleinerung der Speisereste ist dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung grundsätzlich ein beliebiges Werkzeug zu verstehen, welches durch mechanische Einwirkung, insbesondere durch Schläge, die Speisereste zerkleinern kann. Das Schlagwerkzeug kann insbesondere, wie unten noch näher ausgeführt wird, eine Mehrzahl an Schlagelementen umfassen, welche in einen Bewegungszustand versetzt werden können, beispielsweise eine Rotation, und welche dann, beim Auftreffen auf die Speisereste, ihre Bewegungsenergie teilweise auf die Speisereste übertragen können und so eine Zerkleinerung der Speisereste bewirken können.In the grinding chamber at least one crushing device is arranged with at least one impact tool for crushing the food particles. Under a crushing device is basically any device to understand, which, as part of the crusher, the actual crushing process in the sense of the above definition of the term "crushing" can perform. The comminution device may in particular comprise a grinder. In the context of the present invention, an impact tool for comminuting the food particles is basically an arbitrary tool which can break up the food particles by mechanical action, in particular by impacts. In particular, as will be explained in more detail below, the impact tool may comprise a plurality of impact elements which can be placed in a state of motion, for example rotation, and which then, when hitting the food particles, can transfer their kinetic energy partly to the food particles and so on can cause a comminution of the food particles.

Weiterhin ist in dem Mahlraum mindestens eine Durchmischungsvorrichtung zur Erzeugung einer Bewegung in den Speiseresten angeordnet. Unter einer Durchmischungsvorrichtung ist somit grundsätzlich eine beliebige Vorrichtung zu verstehen, welche eingerichtet ist, um die Speisereste in eine Bewegung zu versetzen und/oder zu durchmischen. Insbesondere kann die Durchmischungsvorrichtung eingerichtet sein, um eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Strömung innerhalb der Speisereste, insbesondere innerhalb vollständig oder teilweise zerkleinerter Speisereste, zu erzeugen. Dementsprechend kann die Durchmischungsvorrichtung, wie unten noch näher ausgeführt wird, ganz oder teilweise als Strömungsvorrichtung eingerichtet sein. Wie oben ausgeführt, umfasst die Entsorgungsvorrichtung mindestens ein Schlagwerkzeug und mindestens eine Durchmischungsvorrichtung. Die Durchmischungsvorrichtung und das Schlagwerkzeug sind beide innerhalb des Mahlraums angeordnet. Besonders bevorzugt sind das Schlagwerkzeug und die Durchmischungsvorrichtung getrennt voneinander ausgebildet, so dass die Durchmischung unabhängig von der Zerkleinerung erfolgen kann. Das Schlagwerkzeug und die Durchmischungsvorrichtung können beispielsweise durch einen Antrieb oder auch durch mehrere unabhängige Antriebe angetrieben werden. Die Bewegung der Durchmischungsvorrichtung kann somit, direkt oder über eine Übersetzung oder Untersetzung, an eine Bewegung der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere des Schlagwerkzeugs, gekoppelt sein oder kann auch vollständig unabhängig von der Bewegung derselben ausgebildet sein.Furthermore, at least one mixing device for generating a movement in the food residues is arranged in the grinding chamber. Under a mixing device is therefore basically any device to understand, which is adapted to move the food particles in a movement and / or to mix. In particular, the mixing device may be arranged to generate a continuous or discontinuous flow within the food particles, in particular within completely or partially comminuted food particles. Accordingly, the mixing device, as will be explained in more detail below, be wholly or partially set up as a flow device. As stated above, the disposal device comprises at least one impact tool and at least one mixing device. The mixing device and the impact tool are both arranged within the grinding chamber. Particularly preferably, the impact tool and the mixing device are formed separately from each other, so that the mixing can take place independently of the comminution. The impact tool and the mixing device can be driven for example by a drive or by a plurality of independent drives. The movement of the mixing device can thus, directly or via a translation or reduction, be coupled to a movement of the comminution device, in particular of the impact tool, or can also be formed completely independently of the movement thereof.

Das Schlagwerkzeug kann, wie oben ausgeführt, insbesondere eine Mehrzahl an Schlagelementen, auch als Schlagglieder bezeichnet, aufweisen. Insbesondere kann das Schlagwerkzeug mindestens eine Mehrzahl an gelenkig miteinander verbundenen Schlaggliedern aufweisen. Insbesondere kann das Schlagwerkzeug mindestens eine Kette aufweisen.The impact tool, as stated above, in particular a plurality of impact elements, also referred to as impact members have. In particular, the impact tool may have at least a plurality of hingedly connected impact members. In particular, the impact tool can have at least one chain.

Das Schlagwerkzeug kann insbesondere jeweils an einer Seite mit mindestens einer Antriebsachse verbundene Ketten aufweisen. Die Antriebsachse kann insbesondere eine oder mehrere Antriebswellen umfassen. Von der Antriebsachse können sich die Ketten, während der Rotation, beispielsweise radial nach außen erstrecken. Insbesondere kann das Schlagwerkzeug zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete und mit der Antriebsachse verbundene Ketten aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können die Ketten und/oder die Schlagwerkzeuge auch auf andere Weise mit der Antriebsachse verbunden sein, vorzugsweise in einer Anordnung, welche eine Unwucht des Schlagwerkzeugs verhindert, durch ein entsprechendes Gleichgewicht der auftretenden Fliehkräfte.The impact tool may in particular each have on one side connected to at least one drive axle chains. The drive axle may in particular comprise one or more drive shafts. From the drive axle, the chains, during rotation, for example, extend radially outward. In particular, the striking tool can have two chains arranged on opposite sides and connected to the drive axle. Alternatively or additionally, the chains and / or the striking tools can also be connected in other ways to the drive axle, preferably in an arrangement which prevents an imbalance of the striking tool, by a corresponding balance of the centrifugal forces that occur.

Das Schlagwerkzeug kann, wie oben ausgeführt, insbesondere um mindestens eine Antriebsachse rotieren.The impact tool can, as stated above, in particular rotate about at least one drive axis.

Die Zerkleinerungsvorrichtung kann insbesondere mindestens eine Antriebsachse und mindestens einen Antrieb aufweisen, wobei unter einem Antrieb grundsätzlich eine beliebige Vorrichtung zu verstehen ist, welche eingerichtet ist, um die Antriebsachse anzutreiben, insbesondere in Rotation zu versetzen. Insbesondere kann der Antrieb eingerichtet sein, um die Antriebsachse in eine Rotation von mindestens 500 bis 2000 Umdrehungen/min und besonders bevorzugt in eine Rotation von 1000 Umdrehungen/min zu versetzen.In particular, the comminution device may have at least one drive axle and at least one drive, wherein a drive is basically to be understood as meaning any device which is set up to drive the drive axle, in particular to set it in rotation. In particular, the drive may be configured to set the drive axle in a rotation of at least 500 to 2000 revolutions / min and more preferably in a rotation of 1000 revolutions / min.

Der Antrieb kann insbesondere mindestens einen Zahnriemenantrieb und/oder mindestens einen Keilriemenantrieb aufweisen. Alternativ oder zusätzlich sind jedoch auch andere Arten der Antriebe möglich, beispielsweise Zahngetriebe oder ähnliches. Der Antrieb kann insbesondere eine außerhalb des Mahlraums angeordnete Antriebsscheibe umfassen, insbesondere eine Riemenscheibe, welche mit der Antriebsachse verbunden sein kann. Der Antrieb kann weiterhin mindestens einen außerhalb des Mahlraums angeordneten Antriebsmotor umfassen, welcher, beispielsweise über mindestens ein Getriebe, mit der Antriebsachse verbunden ist. Beispielsweise kann der Antriebsmotor über mindestens einen Zahnriemenantrieb, mindestens einen Keilriemenantrieb und/oder mindestens ein Zahnradgetriebe mit der Antriebsachse verbunden sein, um die Antriebsachse anzutreiben.The drive may in particular have at least one toothed belt drive and / or at least one V-belt drive. Alternatively or additionally, however, other types of drives are possible, such as toothed gear or the like. The drive may in particular comprise a drive pulley arranged outside the grinding chamber, in particular a pulley, which can be connected to the drive axle. The drive can furthermore comprise at least one drive motor arranged outside the grinding chamber, which is connected to the drive axle, for example via at least one transmission. For example, the drive motor can be connected to the drive axle via at least one toothed belt drive, at least one V-belt drive and / or at least one toothed gearing, in order to drive the drive axle.

Die Antriebsachse kann insbesondere eine Mahlraumwand des Mahlraums durchdringen. Beispielsweise kann an einer Durchtrittsstelle der Antriebsachse durch eine Mahlraumwand des Mahlraums, beispielsweise ein Blech, welches die Mahlraumwand an dieser Stelle bildet, mindestens ein Durchbruch vorgesehen sein. Der Durchbruch kann beispielsweise durch mindestens eine Dichtung abgedichtet sein.The drive axle can in particular penetrate a grinding chamber wall of the grinding chamber. For example, at least one breakthrough may be provided at a passage point of the drive axle through a grinding chamber wall of the grinding chamber, for example a metal sheet which forms the grinding chamber wall at this point. The breakthrough may for example be sealed by at least one seal.

Die Zerkleinerungsvorrichtung und die Durchmischungsvorrichtung können, wie oben ausgeführt, insbesondere durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben werden, beispielsweise durch einen gemeinsamen Antrieb mit dem oben genannten mindestens einen Antriebsmotor außerhalb des Mahlraums. Der Antrieb kann derart erfolgen, dass eine Bewegung der Zerkleinerungsvorrichtung an die Bewegung der Durchmischungsvorrichtung gekoppelt ist und/oder umgekehrt. Der Antrieb kann in gleichem Übersetzungsverhältnis erfolgen oder auch mit einer Untersetzung oder Übersetzung. Weiterhin kann der Antrieb gleichsinnig erfolgen oder auch gegensinnig. Das Schlagwerkzeug und die Durchmischungsvorrichtung können beispielsweise axial beabstandet zueinander auf einer Antriebsachse angeordnet sein, welche beispielsweise durch den Antrieb angetrieben wird.The crushing device and the mixing device can, as stated above, in particular be driven by a common drive, for example by a common drive with the above-mentioned at least one drive motor outside the grinding chamber. The drive may be such that a movement of the comminuting device is coupled to the movement of the mixing device and / or vice versa. The drive can be done in the same ratio or with a reduction or translation. Furthermore, the drive can take place in the same direction or in opposite directions. The impact tool and the mixing device may, for example, be arranged axially spaced from one another on a drive axle, which is driven, for example, by the drive.

Die Durchmischungsvorrichtung kann insbesondere, wie oben ausgeführt, eingerichtet sein, um mindestens eine Strömung in den Speiseresten zu erzeugen. Die Durchmischungsvorrichtung kann insbesondere mindestens einen Flügel, vorzugsweise mindestens zwei oder mindestens drei Flügel, aufweisen. So kann die Durchmischungsvorrichtung beispielsweise mindestens ein Flügelrad umfassen. Die Flügel können insbesondere um eine Antriebsachse, beispielsweise die oben genannte Antriebsachse, rotierbar gelagert sein.The mixing device may in particular, as stated above, be arranged to generate at least one flow in the food residues. The mixing device may in particular have at least one wing, preferably at least two or at least three wings. For example, the mixing device may comprise at least one impeller. The wings can in particular be rotatably mounted about a drive axis, for example the above-mentioned drive axle.

Die Durchmischungsvorrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um die Bewegung in den Speiseresten in einem Bereich der Öffnungen zu erzeugen, so dass zerkleinerte Speisereste durch die Bewegung zu den Öffnungen geführt werden und beispielsweise durch die Öffnungen hindurch in den Sammelraum treten können. Auf diese Weise kann beispielsweise stets eine Bewegung derart erzeugt werden, dass vollständig oder teilweise zerkleinerte Speisereste nach der oben beschriebenen Zerkleinerung in den Bereich der Öffnungen gebracht werden, also beispielsweise in einem Bereich, von welchem aus diese zerkleinerten Speisereste durch die Öffnungen hindurchtreten können. Weiterhin kann die Durchmischungsvorrichtung auch eingerichtet sein, um einen Schub und/oder einen Sog innerhalb der Speisereste zu erzeugen, so dass die zerkleinerten Speisereste durch diesen Schub und/oder diesen Sog zu den Öffnungen geführt werden.The mixing device may in particular be arranged to generate the movement in the food residues in a region of the openings, so that comminuted food particles can be guided by the movement to the openings and, for example, can pass through the openings into the collecting space. In this way, for example, a movement can always be generated in such a way that completely or partially comminuted food particles are brought into the region of the openings after the above-described comminution, for example in a region from which these comminuted food particles can pass through the openings. Furthermore, the mixing device can also be set up be to generate a thrust and / or a suction within the food particles, so that the crushed food particles are guided by this thrust and / or suction to the openings.

Der Mahlraum kann insbesondere in einen oder mehrere Teilräume unterteilt sein. So kann der Mahlraum beispielsweise unterteilt sein in mindestens einen Beschickungsraum und mindestens einen Feinraum. Der Beschickungsraum kann grundsätzlich zur Aufnahme unzerkleinerter Speisereste dienen, so dass beispielsweise unzerkleinerte Speisereste direkt oder indirekt in diesen Beschickungsraum eingebracht werden können. Der Feinraum kann beispielsweise zur Aufnahme vollständig oder teilweise zerkleinerter Speisereste eingerichtet sein. So kann die Unterteilung des Mahlraums in den mindestens einen Beschickungsraum und den mindestens einen Feinraum beispielsweise derart erfolgen, dass unzerkleinerte Speisereste, beispielsweise Speisereste oberhalb einer maximalen Größe oder Äquivalentgröße, nicht von dem Beschickungsraum in den Feinraum gelangen können. Zu diesem Zweck können beispielsweise eine oder mehrere Abtrennungen vorgesehen sein, mit einer oder mehreren entsprechend dimensionierten Öffnungen, welche einen Durchtritt unzerkleinerter großer Speisereste in den Feinraum zumindest weitgehend verhindern. Die mindestens eine oben genannte Öffnung, welche den Mahlraum mit dem Sammelraum verbindet, insbesondere die Mehrzahl an Öffnungen, können insbesondere im Bereich des Feinraums angeordnet sein, so dass ein Durchtreten der zerkleinerten Speisereste von dem Mahlraum in den Sammelraum zumindest teilweise aus dem Feinraum heraus erfolgt. Es können jedoch auch eine oder mehrere Öffnungen ganz oder teilweise im Bereich des Beschickungsraums angeordnet sein, da bereits in dem Beschickungsraum kleine oder zerkleinerte Speisereste vorliegen können, welche auch direkt aus dem Beschickungsraum in den Sammelraum gelangen können.The grinding chamber can in particular be subdivided into one or more subspaces. For example, the grinding chamber can be subdivided into at least one loading space and at least one fine space. The loading space can in principle serve for receiving uncut food particles, so that, for example, uncrushed food particles can be introduced directly or indirectly into this feeding space. The fine space can be set up, for example, to receive completely or partially shredded food particles. For example, the subdivision of the grinding chamber into the at least one feed space and the at least one fine space can take place such that uncut food particles, for example food particles above a maximum size or equivalent size, can not pass from the feed space into the fine space. For this purpose, for example, one or more separations may be provided, with one or more correspondingly dimensioned openings which at least largely prevent a passage of uncorrupted large food particles into the fine space. The at least one above-mentioned opening, which connects the grinding chamber to the collecting space, in particular the plurality of openings, can be arranged in particular in the area of the fine space, so that the crushed food particles pass from the grinding space into the collecting space at least partially out of the fine space , However, one or more openings may also be arranged wholly or partly in the region of the loading space, since small or shredded food particles may already be present in the loading space, which may also enter the collecting space directly from the loading space.

Die oben beschriebene Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere das oben genannte Schlagwerkzeug zur Zerkleinerung der Speisereste, kann insbesondere ganz oder teilweise in dem Beschickungsraum angeordnet sein, so dass die Zerkleinerung ganz oder teilweise innerhalb des Beschickungsraums erfolgt. Alternativ oder zusätzlich kann die Zerkleinerungsvorrichtung auch ganz oder teilweise zwischen dem Beschickungsraum und dem Feinraum angeordnet sein.The above-described comminution device, in particular the abovementioned impact tool for comminuting the food particles, may in particular be arranged wholly or partly in the feed space, so that the comminution takes place wholly or partly within the feed space. Alternatively or additionally, the comminution device can also be arranged wholly or partly between the feed space and the fine space.

Die Durchmischungsvorrichtung ist vorzugsweise ganz oder teilweise in dem Feinraum angeordnet. Auf diese Weise kann die oben beschriebene Durchmischung und/oder Erzeugung einer Bewegung in den Speiseresten insbesondere ganz oder teilweise in dem Feinraum erfolgen. So kann beispielsweise in dem Feinraum eine Strömung entlang der mindestens einen Öffnung mittels der Durchmischungsvorrichtung erzeugt werden. Die Durchmischungsvorrichtung kann jedoch auch ganz oder teilweise oder auch zusätzlich innerhalb des Beschickungsraums angeordnet sein.The mixing device is preferably arranged wholly or partly in the fine space. In this way, the above-described thorough mixing and / or generation of a movement in the food residues can in particular be wholly or partly carried out in the fine space. For example, in the fine space, a flow can be generated along the at least one opening by means of the mixing device. However, the mixing device can also be arranged completely or partially or else additionally within the loading space.

Wie oben ausgeführt, kann der Zerkleinerer mindestens eine Trennvorrichtung umfassen, welche eingerichtet ist, den Beschickungsraum und den Feinraum voneinander zu trennen. So kann die Trennvorrichtung beispielsweise eingerichtet sein, um ausschließlich Speisereste einer vorgegebenen Maximalgröße, beispielsweise eines vorgegebenen maximalen Durchmessers oder Äquivalentdurchmessers, passieren zu lassen, so dass ausschließlich derartige Speisereste mit der vorgegebenen Maximalgröße von dem Beschickungsraum in den Feinraum gelangen können. Die Trennvorrichtung kann insbesondere mindestens eine Trennscheibe und/oder mindestens ein Sieb, im Folgenden auch als Trennsieb bezeichnet, umfassen. Unter einer Trennscheibe ist in diesem Zusammenhang eine Scheibe zu verstehen, welche mit mindestens einem weiteren Element, beispielsweise einer Wand des Mahlraums, mindestens einen Spalt und/oder Zwischenraum bildet, dessen Breite beispielsweise einen Durchtritt zerkleinerter Speisereste limitiert. Beispielsweise kann eine Spaltbreite eines durch die Trennscheibe und eine Wand des Mahlraums (auch als Mahlraumwand bezeichnet) gebildeten Spalts, beispielsweise eines Ringspalts, eine Maximalgröße für Speisereste definieren, welche von dem Beschickungsraum in den Feinraum gelangen können. Die Trennscheibe kann fest gelagert sein oder kann auch beweglich gelagert sein, beispielsweise rotierend gelagert. Auch andere Trennvorrichtungen sind jedoch grundsätzlich möglich. Insbesondere kann die Trennvorrichtung mindestens eine zwischen dem Schlagwerkzeug und der Durchmischungsvorrichtung angeordnete Trennscheibe im Sinne der obigen Definition umfassen. Beispielsweise können das Schlagwerkzeug, die Durchmischungsvorrichtung und die Trennvorrichtung auf einer gemeinsamen Antriebsachse gelagert sein. Beispielsweise kann die Trennvorrichtung, insbesondere die Trennscheibe, zwischen dem Schlagwerkzeug und der Durchmischungsvorrichtung, beispielsweise dem Flügelrad, gelagert sein.As stated above, the crusher may comprise at least one separation device which is arranged to separate the feed space and the fine space from each other. Thus, for example, the separating device can be set up to allow food residues of a predetermined maximum size, for example a predetermined maximum diameter or equivalent diameter, to pass through, so that only such food particles having the predetermined maximum size can pass from the loading space into the fine space. In particular, the separating device may comprise at least one separating disk and / or at least one sieve, hereinafter also referred to as a separating sieve. In this context, a separating disk is to be understood as meaning a disk which, with at least one further element, for example a wall of the grinding chamber, forms at least one gap and / or gap whose width limits, for example, a passage of comminuted food particles. For example, a gap width of a gap formed by the cutting disk and a wall of the grinding chamber (also referred to as grinding chamber wall), for example an annular gap, can define a maximum size for food particles which can pass from the loading space into the fine space. The cutting disc can be stored firmly or can also be movably mounted, for example, rotatably mounted. However, other separation devices are basically possible. In particular, the separating device may comprise at least one separating disc arranged between the impact tool and the mixing device, as defined above. For example, the impact tool, the mixing device and the separating device may be mounted on a common drive axle. For example, the separating device, in particular the cutting disc, between the impact tool and the mixing device, such as the impeller, be stored.

Wie oben ausgeführt, ist der Beschickungsraum derart eingerichtet, dass unzerkleinerte Speisereste direkt oder indirekt in diesen Beschickungsraum eingebracht werden können. Beispielsweise kann der Beschickungsraum mindestens eine Beschickungsöffnung aufweisen, über welche der Beschickungsraum mit unzerkleinerten Speiseresten beschickbar ist.As stated above, the loading space is set up such that uncut food particles can be introduced directly or indirectly into this loading space. For example, the feed space may have at least one feed opening via which the feed space can be fed with uncut food residues.

Der Feinraum kann insbesondere derart zu dem Beschickungsraum angeordnet sein, dass zerkleinerte Speisereste aufgrund ihrer Gravitationskraft von dem Beschickungsraum in den Feinraum bewegt werden können. Insbesondere können zerkleinerte Speisereste aufgrund ihrer Gravitationskraft von dem Beschickungsraum in den Feinraum rutschen, beispielsweise durch die oben genannte Trennvorrichtung hindurch. So kann der Feinraum beispielsweise zumindest teilweise unterhalb des Beschickungsraums angeordnet sein. Insbesondere kann der Mahlraum eine Achse aufweisen, beispielsweise eine Symmetrieachse und insbesondere eine Zylinderachse, wobei die Achse beispielsweise gegenüber einer Horizontalen um einen Winkel geneigt ist. Beispielsweise kann diese Neigung 5° bis 70°, insbesondere 10° bis 45°, betragen. Der Mahlraum kann insbesondere einen kreisförmigen, polygonalen oder ovalen Querschnitt aufweisen. Insbesondere kann der Mahlraum eine Zylinderform oder eine Trommelform aufweisen. Insbesondere kann der Mahlraum, wie oben ausgeführt, die Form eines geneigten Zylinders oder Zylinderschnitts oder die Form einer geneigten Trommel aufweisen, wobei die Neigung vorzugsweise, wie oben ausgeführt, derart ausgestaltet ist, dass zerkleinerte Speisereste aufgrund ihrer Gravitationskraft von dem Beschickungsraum in den Feinraum fallen und/oder rutschen können. Zu diesem Zweck kann beispielsweise in dem Mahlraum mindestens eine geneigte Rutschfläche vorgesehen sein.The fine space may in particular be arranged in such a way to the feed space that crushed food particles can be moved from the feed space into the fine space due to their gravitational force. In particular, crushed food particles may slip from the loading space into the fine space due to their gravitational force, for example through the above-mentioned separating device. Thus, the fine space may for example be arranged at least partially below the feed space. In particular, the grinding chamber can have an axis, for example an axis of symmetry and in particular a cylinder axis, wherein the axis is inclined for example with respect to a horizontal by an angle. For example, this inclination may be 5 ° to 70 °, in particular 10 ° to 45 °. The grinding chamber may in particular have a circular, polygonal or oval cross section. In particular, the grinding chamber may have a cylindrical shape or a drum shape. Especially the grinding chamber can, as stated above, have the shape of an inclined cylinder or cylindrical section or the shape of an inclined drum, wherein the inclination is preferably designed, as stated above, such that shredded food particles fall from the charging space into the fine space due to their gravitational force and / or slip. For this purpose, for example, at least one inclined sliding surface may be provided in the grinding chamber.

Beispielsweise kann ein Boden des Mahlraums gegenüber einer Horizontalen um einen Winkel geneigt sein, insbesondere um einen Winkel von 5° bis 70°, vorzugsweise um einen Winkel von 10° bis 45°. Durch die Neigung des Bodens gegenüber der Horizontalen kann wiederum sichergestellt werden, dass zerkleinerte Speisereste von dem Beschickungsraum in den Feinraum rutschen können. Alternativ oder zusätzlich sind auch beispielsweise mehrere Neigungen möglich, so dass beispielsweise der Boden des Mahlraums auch ganz oder teilweise als Trichter und/oder Rutsche ausgestaltet sein kann.For example, a bottom of the grinding chamber with respect to a horizontal inclined by an angle, in particular by an angle of 5 ° to 70 °, preferably by an angle of 10 ° to 45 °. The inclination of the ground relative to the horizontal can in turn ensure that shredded food particles can slip from the loading space into the fine space. Alternatively or additionally, for example, several inclinations are possible, so that, for example, the bottom of the grinding chamber can also be wholly or partially configured as a funnel and / or chute.

Wie oben ausgeführt, weist der Mahlraum eine oder mehrere Öffnungen auf, über welche der Mahlraum mit dem Sammelraum verbunden ist. So kann beispielsweise der Mahlraum mindestens eine Mahlraumwand aufweisen, wobei die eine oder mehreren Öffnungen in der Mahlraumwand angeordnet sind und einen Übertritt von zerkleinerten Speiseresten von dem Mahlraum in den Sammelraum ermöglichen. Die Öffnungen können insbesondere ein Sieb bilden. Die Mahlraumwand kann insbesondere ganz oder teilweise aus einem metallischen Material hergestellt sein, beispielsweise einem Stahlblech. Alternativ oder zusätzlich sind jedoch auch andere Materialien einsetzbar, beispielsweise Kunststoffmaterialien.As stated above, the grinding chamber has one or more openings, via which the grinding chamber is connected to the collecting space. Thus, for example, the grinding chamber can have at least one grinding chamber wall, wherein the one or more openings are arranged in the grinding chamber wall and allow a passage of comminuted food residues from the grinding chamber into the collecting space. The openings can in particular form a sieve. The grinding chamber wall can in particular be wholly or partly made of a metallic material, for example a steel sheet. Alternatively or additionally, however, other materials can also be used, for example plastic materials.

Weitere mögliche Ausgestaltungen betreffen insbesondere die mindestens eine Öffnung, also die eine oder mehreren Öffnungen, über welche der Mahlraum mit dem Sammelraum verbunden ist. Die eine oder mehreren Öffnungen können insbesondere mindestens ein Sieb bilden. Die eine oder mehreren Öffnungen können insbesondere einen Durchmesser oder Äquivalentdurchmesser von 1 mm bis 30 mm, vorzugsweise einen Durchmesser oder Äquivalentdurchmesser von 3 mm bis 15 mm, aufweisen. Auch andere Dimensionierungen sind grundsätzlich möglich. Die eine oder mehreren Öffnungen können insbesondere einen runden Querschnitt aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können auch eine oder mehrere der Öffnungen andere Querschnitte aufweisen, beispielsweise einen polygonalen Querschnitt und/oder einen ovalen Querschnitt.Further possible embodiments relate in particular to the at least one opening, that is to say the one or more openings, via which the grinding chamber is connected to the collecting space. The one or more openings can in particular form at least one sieve. The one or more openings may in particular have a diameter or equivalent diameter of 1 mm to 30 mm, preferably a diameter or equivalent diameter of 3 mm to 15 mm. Other dimensions are also possible. The one or more openings may in particular have a round cross section. Alternatively or additionally, one or more of the openings may also have other cross sections, for example a polygonal cross section and / or an oval cross section.

Der mindestens eine Mahlraum kann insbesondere mindestens eine Tür zur Durchführung von Wartungsarbeiten aufweisen. Unter einer Tür ist dabei allgemein mindestens eine verschließbare Öffnung zu verstehen. Die Tür kann beispielsweise mindestens eine Verschlussvorrichtung aufweisen, ausgewählt aus einer Klappe, einem abnehmbaren Deckel, einem Schieber, einer Haube oder einer anderen Art der Verschlussvorrichtung. Die mindestens eine Tür kann insbesondere mindestens eine Dichtung aufweisen, beispielsweise eine umlaufende Gummidichtung. Die Dichtung kann beispielsweise verhindern, dass flüssige Speisereste aus dem Mahlraum nach außen gelangen können. Alternativ oder zusätzlich kann die Dichtung auch eingerichtet sein, um den Austritt von Gasen und/oder Gerüchen aus dem Mahlraum zu verhindern.The at least one grinding chamber may in particular have at least one door for carrying out maintenance work. Under a door is generally understood to be at least one closable opening. For example, the door may have at least one closure device selected from a flap, a removable lid, a slider, a hood, or another type of closure device. The at least one door can in particular have at least one seal, such as a circumferential rubber seal. The seal can prevent, for example, that liquid food particles can escape from the grinding chamber to the outside. Alternatively or additionally, the seal may also be arranged to prevent the escape of gases and / or odors from the grinding chamber.

Alternativ oder zusätzlich kann auch der Sammelraum mindestens eine Tür zur Durchführung von Wartungsarbeiten aufweisen. Bezüglich der Definition des Begriffs "Tür" und/oder bezüglich möglicher Ausgestaltungen der Tür kann auf die Beschreibung der Tür des Mahlraums verwiesen werden. Insbesondere kann die Tür wiederum mindestens eine Dichtung aufweisen. Die Tür des Mahlraums und die Tür des Sammelraums können als getrennte Türen ausgebildet sein oder können auch als gemeinsame Tür ausgebildet sein. So kann beispielsweise eine gemeinsame Tür vorgesehen sein, welche für die Durchführung von Wartungsarbeiten in dem Mahlraum und/oder in dem Sammelraum gemeinsam geöffnet werden kann.Alternatively or additionally, the collecting space may have at least one door for performing maintenance. With regard to the definition of the term "door" and / or with respect to possible configurations of the door, reference may be made to the description of the door of the grinding chamber. In particular, the door in turn may have at least one seal. The door of the grinding chamber and the door of the collecting space may be formed as separate doors or may also be designed as a common door. Thus, for example, a common door can be provided which can be opened together for carrying out maintenance work in the grinding room and / or in the collecting space.

Der Sammelraum kann insbesondere mindestens eine Öffnung für eine manuelle Entleerung aufweisen. Beispielsweise kann diese mindestens eine Öffnung für eine manuelle Entleerung am Boden des Sammelraums vorgesehen sein. Die mindestens eine Öffnung kann beispielsweise durch mindestens einen Verschluss verschließbar sein, beispielsweise mindestens einen Schraubverschluss. Auch andere Arten von Verschlüssen können eingesetzt werden.The collecting space may in particular have at least one opening for a manual emptying. For example, this can be provided at least one opening for manual emptying at the bottom of the plenum. The at least one opening can be closed, for example, by at least one closure, for example at least one screw cap. Other types of closures can be used.

Die Entsorgungsvorrichtung kann weiterhin mindestens eine Pumpe zum Abpumpen zerkleinerter Speisereste aus dem Sammelraum aufweisen. Beispielsweise kann mindestens eine Öffnung in dem Sammelraum vorgesehen sein und/oder mindestens ein Stutzen in dem Sammelraum, welcher mit einer Pumpe verbunden ist oder mit einer Pumpe verbindbar ist. Beispielsweise kann mindestens eine Pumpe zum Abpumpen der zerkleinerten Speisereste aus dem Sammelraum Bestandteil der Entsorgungsvorrichtung sein.The disposal device may further comprise at least one pump for pumping out shredded food particles from the collecting space. For example, at least one opening may be provided in the collecting space and / or at least one nozzle in the collecting space, which is connected to a pump or can be connected to a pump. For example, at least one pump for pumping out the comminuted food particles from the collecting space may be part of the disposal device.

Die Entsorgungsvorrichtung kann weiterhin mindestens einen Niveausensor zur Erfassung mindestens eines Niveaus zerkleinerter Speisereste in dem Sammelraum aufweisen. Dabei kann grundsätzlich mindestens ein beliebiger Niveausensor verwendet werden, welcher auf einem oder mehreren physikalischen Messprinzipien zur Erfassung des Niveaus der zerkleinerten Speisereste in dem Sammelraum basieren kann. Insbesondere kann der Niveausensor jedoch mindestens einen Schwimmerschalter umfassen. Der Schwimmerschalter kann beispielsweise auf den Speiseresten schwimmen und mit den Speiseresten angehoben werden. Der Niveausensor kann allgemein ein digitaler Niveausensor sein oder kann auch zur Erfassung mehrerer Niveaus, stufenlos oder in mehreren Stufen, eingerichtet sein.The disposal device may further comprise at least one level sensor for detecting at least one level of shredded food particles in the collection space. In principle, at least one arbitrary level sensor can be used which can be based on one or more physical measuring principles for detecting the level of the comminuted food particles in the collecting space. In particular, however, the level sensor may comprise at least one float switch. For example, the float switch can float on the food debris and be lifted with the leftovers. The level sensor may generally be a digital level sensor or may also be configured to detect multiple levels, steplessly or in multiple stages.

Die Entsorgungsvorrichtung kann weiterhin mindestens eine Steuerung aufweisen, welche eingerichtet ist, um die Entsorgungsvorrichtung ganz oder teilweise anzusteuern. Insbesondere kann die Steuerung eingerichtet sein, um zumindest den Zerkleinerer der Entsorgungsvorrichtung anzusteuern. Alternativ oder zusätzlich kann die Steuerung jedoch auch eingerichtet sein, um beispielsweise die oben genannte Pumpe zum Abpumpen zerkleinerter Speisereste aus dem Sammelraum anzusteuern.The disposal device may further comprise at least one controller, which is set up to control the disposal device wholly or partly. In particular, can the controller be set up to control at least the shredder of the disposal device. Alternatively or additionally, however, the controller can also be set up to control, for example, the abovementioned pump for pumping shredded food residues out of the collecting space.

So kann die Steuerung beispielsweise mindestens eine elektronische Steuerung und/oder mindestens eine Datenverarbeitungsvorrichtung umfassen, welche eingerichtet ist, um eine oder mehrere Funktionen der Entsorgungsvorrichtung anzusteuern. Unter einer Steuerung ist dabei grundsätzlich eine beliebige Einrichtung zu verstehen, welche eingerichtet ist, um eine oder mehrere weitere Vorrichtungen der Entsorgungsvorrichtung anzusteuern. Die Steuerung kann beispielsweise mindestens eine Datenverarbeitungsvorrichtung umfassen, welche eingerichtet ist, um einen oder mehrere Programmabläufe auszuführen und/oder welche eingerichtet ist, um einen oder mehrere Vorgänge der Entsorgungsvorrichtung zu überwachen. Die Steuerung kann weiterhin mindestens eine Benutzerschnittstelle umfassen, welche eingerichtet ist, um eine Eingabe von Informationen und/oder Befehlen durch einen Benutzer zu ermöglichen, und/oder welche eingerichtet ist, um eine Ausgabe einer oder mehrerer Informationen an den Benutzer zu ermöglichen. Beispielsweise kann die Benutzerschnittstelle mindestens ein Bedienelement, beispielsweise ein Bedienfeld und/oder eine Tastatur, umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Benutzerschnittstelle beispielsweise mindestens ein Display umfassen. Die Steuerung kann weiterhin mindestens eine elektronische Schnittstelle umfassen, beispielsweise mindestens eine drahtgebundene und/oder mindestens eine drahtlose Schnittstelle. Über die mindestens eine elektronische Schnittstelle können beispielsweise Informationen, Daten und/oder Befehle an die Steuerung übermittelt werden und/oder von der Steuerung an eine andere Vorrichtung, beispielsweise einen anderen Computer, übermittelt werden.For example, the controller may include at least one electronic controller and / or at least one data processing device configured to control one or more functions of the disposal device. Under a control is basically any means to understand, which is adapted to control one or more other devices of the disposal device. For example, the controller may include at least one data processing device configured to execute one or more program operations and / or configured to monitor one or more operations of the disposal device. The controller may further include at least one user interface configured to allow input of information and / or commands by a user, and / or arranged to enable output of one or more information to the user. For example, the user interface may comprise at least one operating element, for example a control panel and / or a keyboard. Alternatively or additionally, the user interface may include, for example, at least one display. The controller may further comprise at least one electronic interface, for example at least one wired and / or at least one wireless interface. For example, information, data and / or commands can be transmitted to the controller via the at least one electronic interface and / or transmitted from the controller to another device, for example another computer.

Neben der Ansteuerung des mindestens einen Zerkleinerers kann die Steuerung weiterhin eingerichtet sein, um eine oder mehrere weitere Elemente der Entsorgungsvorrichtung anzusteuern und/oder zu überwachen. Beispielsweise kann der mindestens eine Niveausensor Sensordaten an die Steuerung übermitteln, beispielsweise drahtlos und/oder drahtgebunden. Allgemein kann die Steuerung beispielsweise eingerichtet sein, um einen Füllstand in dem Sammelraum zu überwachen.
Wiederum alternativ oder zusätzlich kann die Steuerung beispielsweise eingerichtet sein, um ein Abpumpen zerkleinerter Speisereste aus dem Sammelraum anzusteuern und/oder zu überwachen.
In addition to the control of the at least one crusher, the controller may be further configured to control and / or to monitor one or more further elements of the disposal device. For example, the at least one level sensor can transmit sensor data to the controller, for example wirelessly and / or by wire. Generally, for example, the controller may be configured to monitor a level in the plenum.
Again, alternatively or additionally, the controller may be configured, for example, to control and / or monitor a pumping out of shredded food particles from the collecting space.

Ist die Steuerung eingerichtet, um beispielsweise einen Füllstand in dem Sammelraum zu überwachen, so kann diese Überwachung beispielsweise eine Ausgabe entsprechender Informationen und/oder Warnungen an einen Benutzer der Entsorgungsvorrichtung beinhalten. Beispielsweise kann ein aktueller Füllstand an einen Benutzer über mindestens ein Display und/oder mindestens eine andere Art der Anzeigevorrichtung übermittelt werden. Alternativ oder zusätzlich können beispielsweise eine oder mehrere Warnsignale ausgegeben werden, wenn ein Füllstand einen vorgegebenen Maximalfüllstand überschreitet.If the controller is set up to monitor, for example, a filling level in the collecting space, then this monitoring may, for example, include an output of corresponding information and / or warnings to a user of the disposal device. For example, a current level to a user via at least one display and / or at least another type of display device is transmitted. Alternatively or additionally, for example, one or more warning signals are output when a level exceeds a predetermined maximum level.

Weitere mögliche Ausgestaltungen betreffen die Ausgestaltung des Sammelraums der Entsorgungsvorrichtung. So kann beispielsweise ein Boden des Sammelraums zu einem Sammelpunkt und/oder Sammelbereich hin geneigt sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Boden beispielsweise auch ganz oder teilweise einen Trichter bilden. Der Sammelpunkt oder Sammelbereich in dem Boden des Sammelbereichs kann beispielsweise auch der Punkt sein, von welchem aus eine Absaugung der Speisereste erfolgen kann, beispielsweise mittels der mindestens einen oben genannten Pumpe zum Abpumpen der zerkleinerten Speisereste aus dem Sammelraum. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann auch die mindestens eine Öffnung für die manuelle Entleerung in diesem Sammelpunkt oder Sammelbereich angeordnet sein.Further possible embodiments relate to the design of the collecting space of the disposal device. For example, a floor of the plenum may be inclined toward a collection point and / or collection area. Alternatively or additionally, for example, the soil may also form a funnel in whole or in part. The collection point or collection area in the bottom of the collection area may, for example, also be the point from which suction of the food particles can take place, for example by means of the at least one pump mentioned above for pumping out the comminuted food particles from the collecting space. Again alternatively or additionally, the at least one opening for manual emptying can also be arranged in this collection point or collection area.

Der Sammelraum kann insbesondere den Mahlraum zumindest teilweise umschließen. So kann die Entsorgungsvorrichtung beispielsweise ein Gehäuse aufweisen, welches den Mahlraum und den Sammelraum bildet, wobei der Sammelraum den Mahlraum zumindest teilweise umschließt. Beispielsweise kann der Sammelraum den Mahlraum ringförmig umschließen, so dass in dem Gehäuse zwischen dem Mahlraum und der Gehäusewand ein Zwischenraum vorgesehen ist, welcher den Sammelraum bildet. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich.In particular, the collecting space can at least partially surround the grinding space. For example, the disposal device may have a housing which forms the grinding chamber and the collecting space, wherein the collecting space at least partially surrounds the grinding space. For example, the collecting space can surround the grinding chamber in an annular manner, so that a gap is provided in the housing between the grinding space and the housing wall, which space forms the collecting space. However, other embodiments are possible in principle.

Insgesamt kann der Zerkleinerer innerhalb eines Gehäuses, insbesondere eines Außengehäuses, der Entsorgungsvorrichtung angeordnet sein. So kann der Zerkleinerer ein Zerkleinerergehäuse aufweisen, welches den Mahlraum und den Sammelraum umfasst und welches wiederum innerhalb eines Außengehäuses der Entsorgungsvorrichtung angeordnet ist. Dieses Gehäuse oder Außengehäuse kann beispielsweise mindestens eine Einwurföffnung zur Eingabe von Speiseresten aufweisen, wobei die Einwurföffnung mit dem Mahlraum verbunden sein kann. Beispielsweise kann die Einwurföffnung mindestens einen Einwurftrichter umfassen. Die Einwurföffnung kann beispielsweise über mindestens einen Schacht und/oder mindestens ein Rohrleitungssystem mit dem Mahlraum verbunden sein. Die Einwurföffnung kann insbesondere in einer Arbeitsfläche des Gehäuses angeordnet sein, insbesondere in einer oberen Arbeitsfläche und besonders bevorzugt in einer ebenen Arbeitsfläche. Beispielsweise kann die Einwurföffnung in einer Deckplatte des Gehäuses angeordnet sein. Das Gehäuse kann weiterhin ein Fußgestell und/oder eine andere Art von Gestell aufweisen, welches ein Aufstellen der Entsorgungsvorrichtung ermöglicht.Overall, the crusher can be arranged within a housing, in particular an outer housing, of the disposal device. Thus, the crusher may have a crusher housing, which comprises the grinding chamber and the collecting space and which in turn is arranged within an outer housing of the disposal device. This housing or outer housing may for example have at least one insertion opening for the input of food residues, wherein the insertion opening may be connected to the grinding chamber. For example, the insertion opening may comprise at least one insertion funnel. The throw-in opening can be connected, for example, via at least one shaft and / or at least one piping system to the grinding chamber. The insertion opening can be arranged in particular in a working surface of the housing, in particular in an upper working surface and particularly preferably in a flat working surface. For example, the insertion opening may be arranged in a cover plate of the housing. The housing may further comprise a pedestal and / or another type of frame, which allows setting up the disposal device.

Wie oben ausgeführt, kann die Entsorgungsvorrichtung insbesondere mit einem besonders kleinen Bauraum vorgesehen sein, so dass die Entsorgungsvorrichtung auch in kleineren Küchen eingesetzt werden kann. So kann das Gehäuse beispielsweise eine Höhe von maximal 1,5 m, vorzugsweise von maximal 1,0 m, aufweisen. Insbesondere kann die Entsorgungsvorrichtung dementsprechend als Tischmodell oder Untertischmodell ausgestaltet sein, so dass diese maximal die Höhe einer üblichen Arbeitsfläche aufweist. Es sind jedoch grundsätzlich beliebige Dimensionierungen der Entsorgungsvorrichtung möglich. Wiederum alternativ oder zusätzlich ist auch die Integration der Entsorgungsvorrichtung in ein oder mehrere größere Entsorgungssysteme möglich, beispielsweise in eines oder mehrere der oben genannten Entsorgungssysteme des Standes der Technik. So kann die Entsorgungsvorrichtung beispielsweise auch als Bestandteil der in EP 1 253 094 A1 beschriebenen Anlage eingesetzt werden. Auch andere Einsatzgebiete sind möglich.As stated above, the disposal device can be provided in particular with a particularly small space, so that the disposal device can also be used in smaller kitchens. For example, the housing can have a maximum height of 1.5 m, preferably of not more than 1.0 m. In particular, the disposal device can accordingly be designed as a table model or under-table model, so that it has at most the height of a conventional work surface. However, in principle, any dimensions of the disposal device are possible. Again alternatively or additionally, the integration of the disposal device in one or more larger disposal systems is possible, for example in one or more of the above-mentioned disposal systems of the prior art. Thus, the disposal device, for example, as part of in EP 1 253 094 A1 described plant are used. Other applications are possible.

Das Gehäuse der Entsorgungsvorrichtung, also das Außengehäuse, kann insbesondere wiederum mindestens eine Tür aufweisen. Bezüglich einer möglichen Definition des Begriffs "Tür" sowie bezüglich möglicher Ausgestaltungen der Tür kann auf die obige Beschreibung verwiesen werden. Die Tür kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass der Zerkleinerer durch Öffnen der Tür zugänglich ist. Die Tür kann insbesondere mindestens eine abnehmbare Blende aufweisen, beispielsweise eine abnehmbare Frontblende. Alternativ oder zusätzlich kann die Tür jedoch auch beispielsweise eine Tür mit einem vertikalen Scharnier sein, beispielsweise einer an einer Frontseite angeordnete Tür, welche mittels des vertikal ausgerichteten Scharniers geöffnet werden kann. Auch andere Ausgestaltungen der Tür sind jedoch grundsätzlich möglich.The housing of the disposal device, so the outer housing, in turn, in turn, have at least one door. With regard to a possible definition of the term "door" and with regard to possible embodiments of the door, reference may be made to the above description. The door may in particular be designed such that the shredder is accessible by opening the door. In particular, the door may have at least one removable panel, for example a removable front panel. Alternatively or additionally, however, the door can also be, for example, a door with a vertical hinge, for example a door arranged on a front side, which can be opened by means of the vertically oriented hinge. However, other embodiments of the door are in principle possible.

In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Entsorgungssystem zur Entsorgung von Speiseresten vorgeschlagen. Unter einem Entsorgungssystem ist dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine aus mehreren fest oder reversibel miteinanderverbundenen Komponenten zusammengesetzte Vorrichtung zu verstehen, welche der Entsorgung von Speiseresten dient. Die Komponenten des Entsorgungssystems können in räumlicher Nähe zueinander angeordnet sein, beispielsweise innerhalb desselben Raumes, können jedoch auch entfernt voneinander angeordnet sein, beispielsweise an unterschiedlichen Orten und/oder in unterschiedlichen Räumen.In a further aspect of the present invention, a disposal system for disposal of food debris is proposed. In the context of the present invention, a disposal system is to be understood as a device composed of a plurality of fixedly or reversibly interconnected components which serves to dispose of leftovers. The components of the disposal system may be arranged in spatial proximity to each other, for example within the same room, but may also be arranged remotely, for example at different locations and / or in different rooms.

Das Entsorgungssystem umfasst mindestens eine Entsorgungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen oder nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsformen. So kann das Entsorgungssystem eine Entsorgungsvorrichtung, zwei Entsorgungsvorrichtungen oder mehr als zwei Entsorgungsvorrichtungen umfassen.The disposal system comprises at least one disposal device according to the present invention, for example according to one or more of the embodiments described above or described in more detail below. Thus, the disposal system may include one disposal device, two disposal devices, or more than two disposal devices.

Weiterhin umfasst das Entsorgungssystem mindestens einen mit der Entsorgungsvorrichtung verbundenen oder verbindbaren Sammelbehälter zur Aufnahme von zerkleinerten Speiseresten. Der Sammelbehälter kann auch als Abfallbehälter bezeichnet werden. Unter einem Sammelbehälter ist dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein grundsätzlich beliebiger Behälter zu verstehen, welcher mit der mindestens einen Entsorgungsvorrichtung verbunden oder verbindbar ist, beispielsweise über mindestens eine temporär installierte oder permanent installierte Rohrleitung, und welcher zur Aufnahme von in der Entsorgungsvorrichtung zerkleinerten Speiseresten geeignet ist. Beispielsweise kann der Sammelbehälter in Form einer Tonne und/oder eines Containers ausgestaltet sein. Beispielsweise kann der Sammelbehälter mindestens einen Aufnahmeraum zur Aufnahme der Speisereste aufweisen, welcher ganz oder teilweise von mindestens einer Behälterwand umgeben ist. Die Behälterwand kann beispielsweise ganz oder teilweise aus mindestens einem metallischen Werkstoff und/oder aus mindestens einem Kunststoffwerkstoff hergestellt sein. Weiterhin kann der Sammelbehälter mindestens eine Tür und/oder mindestens einen Verschluss aufweisen, beispielsweise mindestens einen Deckel und/oder mindestens eine Schiebetür. Der Sammelbehälter kann weiterhin insbesondere mindestens einen Anschluss und/oder mindestens einen Stutzen für eine Rohrleitung umfassen, über welche zerkleinerte Speisereste aus der mindestens einen Entsorgungsvorrichtung, insbesondere dem mindestens einen Sammelraum der mindestens einen Entsorgungsvorrichtung, in den Aufnahmeraum verbracht werden können, beispielsweise gepumpt werden können.Furthermore, the disposal system includes at least one connected to the disposal device or connectable collecting container for receiving crushed food residues. The collection container may also be referred to as a waste container. Under a collecting container is in the context of the present invention, a basically arbitrary container to understand which is connected to the at least one disposal device or connectable, for example, via at least one temporarily installed or permanently installed pipe, and which is suitable for receiving food shredded in the disposal device. For example, the sump can be configured in the form of a barrel and / or a container. For example, the collecting container may have at least one receiving space for receiving the food residues, which is completely or partially surrounded by at least one container wall. The container wall may for example be wholly or partly made of at least one metallic material and / or of at least one plastic material. Furthermore, the collecting container may have at least one door and / or at least one closure, for example at least one lid and / or at least one sliding door. The collecting container may furthermore comprise in particular at least one connection and / or at least one connection piece for a pipeline via which comminuted food particles from the at least one disposal device, in particular the at least one collecting space of the at least one disposal device, can be brought into the receiving space, for example by pumping ,

Der Sammelbehälter kann ortsfest installiert sein, beispielsweise an einer zentralen Sammelstelle, beispielsweise in einem Hof oder Keller, oder kann auch beweglich oder transportfähig ausgestaltet werden. In letzterem Fall kann der Sammelbehälter beispielsweise temporär in die Nähe der Entsorgungsvorrichtung gebracht werden, temporär mit der Entsorgungsvorrichtung verbunden werden, beispielsweise über mindestens eine Rohrleitung, wobei dann zerkleinerte Speisereste aus der Entsorgungsvorrichtung, beispielsweise aus dem Sammelraum der Entsorgungsvorrichtung, in den Sammelbehälter verbracht werden, beispielsweise durch einen Pumpvorgang. So kann beispielsweise die Entsorgungsvorrichtung, wie oben ausgeführt, mindestens eine Pumpe zum Abpumpen von zerkleinerten Speiseresten aus dem Sammelraum der Entsorgungsvorrichtung umfassen. Diese Pumpe kann eingerichtet sein, um die zerkleinerten Speisereste aus dem Sammelraum der Entsorgungsvorrichtung in den Sammelbehälter zu pumpen. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch mindestens eine Pumpe in dem Entsorgungssystem umfasst sein, welche nicht Bestandteil der Entsorgungsvorrichtung ist sondern welche beispielsweise ganz oder teilweise Bestandteil des Sammelbehälters ist und/oder welche ganz oder teilweise als separate Pumpe ausgestaltet ist. Eine Entleerung des Sammelraums der Entsorgungsvorrichtung mittels einer Unterdruckvorrichtung, das beispielsweise dem Sammelbehälter zugeordnet sein kann, ist, alternativ oder zusätzlich, ebenfalls möglich. Dementsprechend kann das Entsorgungssystem beispielsweise mindestens eine Unterdruckvorrichtung aufweisen, also eine Vorrichtung, welche eingerichtet ist, um einen Unterdruck zu erzeugen und mit diesen Unterdrucks zerkleinerte Speisereste aus dem Sammelraum der Entsorgungsvorrichtung dem Sammelbehälter zuzuführen. Beispielsweise kann die Unterdruckvorrichtung Bestandteil des Sammelbehälters sein oder mit dem Sammelbehälter verbunden sein. Allgemein kann der Sammelbehälter beispielsweise über mindestens eine Rohrleitung mit dem mindestens einen Sammelraum der mindestens einen Entsorgungsvorrichtung verbunden sein oder verbindbar sein. Diese Rohrleitung kann fest oder reversibel installiert sein oder kann auch lediglich temporär montiert werden.The collecting container may be installed in a stationary manner, for example at a central collecting point, for example in a yard or cellar, or may also be made movable or transportable. In the latter case, for example, the collecting container can be temporarily brought into the vicinity of the disposal device, temporarily connected to the disposal device, for example via at least one pipeline, in which case comminuted food particles are brought out of the disposal device, for example from the collecting space of the disposal device, into the collecting container, for example, by a pumping operation. Thus, for example, the disposal device, as stated above, comprise at least one pump for pumping shredded food particles from the collecting space of the disposal device. This pump may be arranged to pump the shredded food particles from the collecting space of the disposal device into the collecting container. Alternatively or additionally, however, at least one pump may be included in the disposal system, which is not part of the disposal device but which, for example, is wholly or partly part of the collection container and / or which is wholly or partly designed as a separate pump. An emptying of the collecting space of the disposal device by means of a vacuum device, which may be associated with the collecting container, for example, is, alternatively or additionally, also possible. Accordingly, the disposal system, for example, have at least one vacuum device, that is, a device which is adapted to generate a negative pressure and feed with this negative pressure shredded food particles from the collecting space of the disposal device to the collecting container. For example, the vacuum device may be part of the sump or connected to the sump. In general, the collecting container, for example via at least one pipeline with the at least one collecting space of the at least one disposal device be connected or connectable. This pipe can be fixed or reversible installed or can also be mounted only temporarily.

Das Entsorgungssystem kann auf verschiedene Weisen ausgestaltet sein und ist grundsätzlich flexibel an die jeweiligen Erfordernisse und Gegebenheiten anpassbar. So kann lediglich eine einzelne Entsorgungsvorrichtung vorgesehen sein, welche beispielsweise ortsfest im Bereich einer Küche und/oder in einem Arbeitsbereich installiert sein kann. In regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen, beispielsweise aufgrund einer durch den mindestens einen Niveausensor gelieferten Füllstandsinformation in dem Sammelraum der Entsorgungsvorrichtung, kann, automatisch oder durch einen Benutzer initiiert, eine Entleerung des Sammelraums in den Sammelbehälter erfolgen. Wie oben ausgeführt, kann zu diesem Zweck der Sammelbehälter ortsfest gelagert sein und mit dem Sammelraum verbunden sein, beispielsweise über mindestens eine Rohrleitung, oder der Sammelbehälter kann temporär mit dem Sammelraum verbunden werden, beispielsweise indem der Sammelbehälter temporär in die Nähe der Entsorgungsvorrichtung verbracht wird.The disposal system can be configured in various ways and is basically flexible to the respective requirements and circumstances customizable. Thus, only a single disposal device may be provided, which may be installed, for example, fixed in the area of a kitchen and / or in a work area. At regular or irregular intervals, for example due to a level information supplied by the at least one level sensor in the collecting space of the disposal device, can be done automatically or by a user, emptying the plenum into the sump. As stated above, for this purpose, the collecting container can be mounted stationary and connected to the collecting space, for example via at least one pipeline, or the collecting container can be temporarily connected to the collecting space, for example by the collecting container is temporarily moved in the vicinity of the disposal device.

Alternativ kann das Entsorgungssystem auch als größeres Entsorgungssystem ausgestaltet sein, mit mehreren Entsorgungsvorrichtungen, die mit einem oder mehreren Sammelbehältern permanent oder temporär verbunden sind, beispielsweise über ein eine oder mehrere Rohrleitungen umfassendes Rohrleitungssystem. Auf diese Weise können beispielsweise auch größere Küchen entsprechend versorgt werden, indem die Entsorgungssysteme als Aufgabestationen für Speisereste genutzt werden, mit einer implementierten Zerkleinerung und einer anschließenden Verbringung in den mindestens einen Sammelbehälter.Alternatively, the disposal system can also be designed as a larger disposal system with a plurality of disposal devices that are permanently or temporarily connected to one or more collection containers, for example via a pipeline system comprising one or more pipelines. In this way, for example, larger kitchens can be supplied accordingly by the disposal systems are used as feed stations for food waste, with an implemented crushing and subsequent shipment to the at least one collecting container.

Das Entsorgungssystem kann optional eine Systemsteuerung aufweisen, welche zentral oder auch dezentral ausgestaltet sein kann. Die mindestens eine optionale Steuerung der oben genannten mindestens einen Entsorgungsvorrichtung kann beispielsweise Bestandteil dieser Systemsteuerung sein oder kann auch eingerichtet sein, um mit der Systemsteuerung zu kommunizieren, beispielsweise um Informationen und/oder Befehle unidirektional oder bidirektional auszutauschen. Bezüglich möglicher Ausgestaltungen der Systemsteuerung kann grundsätzlich auf die Möglichkeiten der optionalen Steuerung der Entsorgungsvorrichtung verwiesen werden.The disposal system can optionally have a system control, which can be designed centrally or decentrally. The at least one optional controller of the above-mentioned at least one disposal device may be part of this system controller, for example, or may also be configured to communicate with the system controller, for example, to exchange information and / or commands unidirectionally or bidirectionally. With regard to possible configurations of the system control, it is fundamentally possible to refer to the possibilities of the optional control of the disposal device.

Die Entsorgungsvorrichtung kann weiterhin mindestens eine Pumpe zum Abpumpen zerkleinerter Speisereste aus dem Sammelraum aufweisen. Beispielsweise kann mindestens eine Öffnung in dem Sammelraum vorgesehen sein und/oder mindestens ein Stutzen in dem Sammelraum, welcher mit einer Pumpe verbunden ist oder mit einer Pumpe verbindbar ist. Beispielsweise kann mindestens eine Pumpe zum Abpumpen der zerkleinerten Speisereste aus dem Sammelraum Bestandteil der Entsorgungsvorrichtung sein.The disposal device may further comprise at least one pump for pumping out shredded food particles from the collecting space. For example, at least one opening may be provided in the collecting space and / or at least one nozzle in the collecting space, which is connected to a pump or can be connected to a pump. For example, at least one pump for pumping out the comminuted food particles from the collecting space may be part of the disposal device.

In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Entsorgung von Speiseresten vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die nachfolgend näher beschriebenen Schritte, welche beispielsweise in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden können. Grundsätzlich ist jedoch auch eine andere Reihenfolge möglich. Weiterhin können eine oder mehrere der genannten Verfahrensschritte zeitlich überlappend, gleichzeitig oder wiederholt durchgeführt werden.In a further aspect of the present invention, a method of disposing of food debris is proposed. The method comprises the steps described in more detail below, which can be carried out, for example, in the stated order. In principle, however, a different order is possible. Furthermore, one or more of the mentioned method steps can be performed overlapping in time, simultaneously or repeatedly.

Das Verfahren umfasst eine Beschickung mindestens eines Zerkleinerers mit den Speiseresten. Der Zerkleinerer weist mindestens einen Mahlraum und mindestens einen Sammelraum auf, wobei der Mahlraum über eine oder mehrere Öffnungen, beispielsweise über ein oder mehrere Siebe, mit dem Sammelraum verbunden ist. Die Beschickung des Mahlraums mit den Speiseresten umfasst eine Zufuhr der Speisereste zu dem Mahlraum. Das Verfahren weist weiterhin mindestens eine Zerkleinerung der Speisereste in dem Mahlraum mittels mindestens eines Schlagwerkzeugs auf. Weiterhin umfasst das Verfahren mindestens eine Erzeugung einer Bewegung in den Speiseresten mittels mindestens einer Durchmischungsvorrichtung in dem Mahlraum. Dabei können, insbesondere mittels der Bewegung in den Speiseresten, die durch die Durchmischungsvorrichtung in dem Mahlraum erzeugt wird, zerkleinerte Speisereste kontinuierlich oder auch diskontinuierlich aus dem Mahlraum in den Sammelraum ausgetragen werden.The method comprises charging at least one shredder with the food particles. The crusher has at least one grinding chamber and at least one collecting chamber, wherein the grinding chamber is connected to the collecting chamber via one or more openings, for example via one or more sieves. The feeding of the grinding chamber with the food residues comprises a supply of the food particles to the grinding chamber. The method further comprises at least one comminution of the food particles in the grinding chamber by means of at least one impact tool. Furthermore, the method comprises at least one generation of a movement in the food residues by means of at least one mixing device in the grinding chamber. In this case, in particular by means of the movement in the food residues, which is produced by the mixing device in the grinding chamber, crushed food particles are discharged continuously or discontinuously from the grinding chamber into the collecting space.

Bezüglich möglicher Ausgestaltungen und/oder Definitionen der im Rahmen der Beschreibung des Verfahrens verwendeten Begriffe kann auf die obige Beschreibung der Entsorgungsvorrichtung sowie auf die nachfolgenden Ausführungsbeispiele verwiesen werden. Das Verfahren kann insbesondere unter Verwendung der Entsorgungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, beispielsweise gemäß eines oder mehrerer der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele und/oder unter Verwendung eines oder mehrerer der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsbeispiele, durchgeführt werden. Weiterhin kann das Verfahren insbesondere unter Verwendung des Entsorgungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung, beispielsweise gemäß eines oder mehrerer der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele und/oder unter Verwendung eines oder mehrerer der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsbeispiele, durchgeführt werden. Dementsprechend kann für mögliche Ausgestaltungen des Verfahrens auf die Beschreibung der Entsorgungsvorrichtung und/oder des Entsorgungssystems verwiesen werden. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Ausgestaltungen denkbar.With regard to possible configurations and / or definitions of the terms used in the description of the method, reference may be made to the above description of the disposal device and to the following exemplary embodiments. The method may in particular be carried out using the disposal device according to the present invention, for example according to one or more of the embodiments described above and / or using one or more of the embodiments described in more detail below. Furthermore, the method can be carried out in particular using the disposal system according to the present invention, for example according to one or more of the embodiments described above and / or using one or more of the embodiments described in more detail below. Accordingly, for possible embodiments of the method, reference may be made to the description of the disposal device and / or the disposal system. In principle, however, other embodiments are conceivable.

Die vorgeschlagene Entsorgungsvorrichtung und das vorgeschlagene Verfahren zur Entsorgung von Speiseresten weisen gegenüber bekannten Entsorgungsvorrichtungen und Verfahren zahlreiche Vorteile auf. So ist als wichtiger Vorteil insbesondere zu nennen, dass der Bauraum der Entsorgungsvorrichtung und/oder eines die Entsorgungsvorrichtung umfassenden Systems sehr klein gehalten werden kann. Dementsprechend kann, wie oben ausgeführt, die Entsorgungsvorrichtung auch in kleineren Küchen oder in kleineren anderen Einrichtungen zur Gemeinschaftsverpflegung eingesetzt werden. Insbesondere kann die Entsorgungsvorrichtung sogar als Untertischmodell ausgestaltet sein. Ein Durchbruch in einen separaten Raum, beispielsweise in einen unterhalb der eigentlichen Küche oder Einrichtung liegenden Kellerraum, ist grundsätzlich nicht erforderlich.The proposed disposal apparatus and method for disposing of food debris has numerous advantages over known disposal apparatus and methods. It should be mentioned as an important advantage in particular that the space of the disposal device and / or a system comprising the disposal device can be kept very small. Accordingly, as stated above, the disposal device may also be used in smaller kitchens or smaller, smaller catering establishments be used. In particular, the disposal device can even be designed as a subtable model. A breakthrough in a separate room, for example, in a below the actual kitchen or facility basement room, is basically not required.

Weiterhin kann die Entsorgungsvorrichtung grundsätzlich als geschlossenes System ausgestaltet werden. Dadurch kann diese hygienisch unbedenklich und geruchsarm ausgestaltet werden. Speisereste können direkt am Ort des Auftretens in eine pumpfähige zerkleinerte Masse umgewandelt werden, die daraufhin ohne weitere Behandlung beispielsweise in einer Biogasanlage verwendet werden kann.Furthermore, the disposal device can basically be configured as a closed system. As a result, they can be made hygienically safe and odorless. Leftovers can be converted directly into a pumpable ground mass at the point of occurrence, which can then be used without further treatment, for example in a biogas plant.

Zudem ist für den Betrieb der Entsorgungsvorrichtung nur wenig oder grundsätzlich kein Wasser oder anderes Reinigungsmittel erforderlich. Derartige Flüssigkeiten müssen somit grundsätzlich nicht mehr aus den Abfällen entfernt werden. Zudem sind kein Frischwasseranschluss und auch kein Abwasseranschluss erforderlich. Insgesamt lassen sich somit die baulichen Voraussetzungen für den Betrieb der Entsorgungsvorrichtung und auch die Betriebskosten deutlich reduzieren.In addition, little or no water or other cleaning agent is required for the operation of the disposal device. Such liquids must therefore basically no longer be removed from the waste. In addition, no fresh water connection and no wastewater connection are required. Overall, therefore, the structural requirements for the operation of the disposal device and also the operating costs can be significantly reduced.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Entsorgungsvorrichtung kontinuierlich betrieben werden oder auch alternativ bei einem geringeren Anfall von Speiseresten lediglich diskontinuierlich arbeiten.Furthermore, the disposal device according to the invention can be operated continuously or alternatively operate only discontinuously with a smaller amount of food residues.

In der Entsorgungsvorrichtung, beispielsweise in einer Aufgabestation der Entsorgungsvorrichtung, sind grundsätzlich nur wenige Bauteile erforderlich. Hierdurch lässt sich, wie oben ausgeführt, die Entsorgungsvorrichtung insgesamt kompakt, robust und funktionssicher gestalten. Weiterhin ist durch die geringe Anzahl an Bauteilen ein preisgünstiger Aufbau möglich.In the disposal device, for example in a loading station of the disposal device, basically only a few components are required. As a result, as explained above, the disposal device can be made overall compact, robust and reliable. Furthermore, a low-cost construction is possible due to the small number of components.

Sämtliche erforderliche Bestandteile der Entsorgungsvorrichtung können zudem platzsparend in der Entsorgungsvorrichtung, welche ganz oder teilweise als Aufgabestation ausgestaltet sein kann, integriert sein. Einzig ein Sammelbehälter, welcher beispielsweise die Abfallmengen von einem oder mehreren Tagen aufnehmen kann, kann beispielsweise an einer zentralen Stelle vorgesehen sein. Dieser Aufnahmebehälter kann beispielsweise über ein Rohrleitungssystem mit dem Sammelraum verbunden sein, wobei beispielsweise die oben beschriebene Pumpe zum Pumpen zerkleinerter Speisereste aus dem Sammelraum in den Sammelbehälter oder Abfallbehälter verwendet werden kann.All required components of the disposal device can also be integrated to save space in the disposal device, which may be wholly or partially configured as a loading station. Only a collecting container, which can accommodate, for example, the amounts of waste of one or more days, can be provided for example at a central location. This receptacle can be connected, for example via a piping system with the plenum, for example, the pump described above for pumping shredded food particles from the plenum can be used in the collection or waste container.

Da eine einzelne Entsorgungsvorrichtung in Form einer einzelnen Aufgabestation grundsätzlich wenig Bauraum beanspruchen muss, können in einer Küche auch beispielsweise mehrere derartiger Einrichtungen zum Einsatz kommen. Eine steuerungstechnische Verbindung der einzelnen Entsorgungsvorrichtungen untereinander ist grundsätzlich nicht erforderlich. Es können jedoch optional auch mehrere der beschriebenen Entsorgungsvorrichtungen zu einem Entsorgungssystem zusammengeschaltet sein.Since a single disposal device in the form of a single feeding station generally requires little space, for example, several such devices can be used in a kitchen. A control technology connection of the individual disposal devices with each other is generally not required. It can, however Optionally, several of the described disposal devices to be interconnected to a disposal system.

Durch die Aufbereitung der Speisereste zu einer zerkleinerten und vorzugsweise pumpfähigen Masse, auch als Substrat bezeichnet, können weiterhin kleine Leitungsquerschnitte verwendet werden. So können die oben beschriebene Pumpe und/oder die Rohrleitungen, über welche die zerkleinerten Speisereste aus dem Sammelraum in einen Sammelbehälter oder Abfallbehälter pumpen können, sehr klein dimensioniert werden. Beispielsweise können Leitungsquerschnitte mit einem Durchmesser von maximal oder auch weniger als 75 mm verwendet werden, vorzugsweise mit einem Durchmesser von maximal 50 mm. So kann beispielsweise der Sammelraum mit einem Stutzen verbunden sein, welcher einen Leitungsquerschnitt von nicht mehr als 50 mm aufweist, beispielsweise nach DN 50 mm. Diese kleinen Leitungen sind bautechnisch praktisch überall problemlos zu verlegen.By treating the food particles to a comminuted and preferably pumpable mass, also referred to as a substrate, small line cross sections can continue to be used. Thus, the above-described pump and / or piping through which the shredded food particles can pump out of the plenum into a sump or waste container can be made very small. For example, line cross sections can be used with a maximum or even less than 75 mm diameter, preferably with a maximum diameter of 50 mm. Thus, for example, the collecting space can be connected to a nozzle, which has a cross-section of not more than 50 mm, for example, after DN 50 mm. These small lines are technically easy to install virtually anywhere.

Insgesamt lässt sich mit der vorliegenden Erfindung ein kleines und kostengünstiges Entsorgungssystem realisieren. Die Entsorgungsvorrichtung ist auch für kleinere Küchen der Gemeinschaftsverpflegung geeignet. Sie ist grundsätzlich unterbaufähig und kann flexibel am Arbeitsplatz, beispielsweise in einer Spülküche und/oder in einer Vorbereitungszone, installiert werden. Die Speisereste können direkt am Ort des Entstehens zerkleinert werden und dann beispielsweise über einen Schlauch oder eine Rohrleitung in einen Sammeltank gefördert werden. So kann der Sammelraum über eine oder mehrere Rohrleitungen mit einem größeren Sammelbehälter, Sammeltank oder Abfallbehälter verbunden sein. Die oben beschriebene Pumpe kann für den Zweck dieser Beförderung vorgesehen sein.Overall, a small and cost-effective disposal system can be realized with the present invention. The disposal device is also suitable for smaller kitchens of the public catering. It is basically substructure and can be flexibly installed in the workplace, for example in a scullery and / or in a preparation zone. The leftovers can be crushed directly at the place of origin and then be promoted for example via a hose or a pipe in a collection tank. Thus, the collection space can be connected via one or more pipes with a larger collection container, collection tank or waste container. The above-described pump may be provided for the purpose of this transportation.

Die Entsorgungsvorrichtung kann den oben beschriebenen Zerkleinerer umfassen, welcher ein Gehäuse und ein Mahlwerk umfassen kann. Durch einen Schacht können Speisereste dem Zerkleinerer zugeführt werden. Mittels einer Pumpe kann das zerkleinerte Material aus dem Zerkleinerer, beispielsweise dem Sammelraum, abgepumpt werden. Weiterhin kann, wie oben ausgeführt, eine Steuerung vorgesehen sein.The disposal apparatus may include the above-described shredder, which may include a housing and a grinder. Through a shaft leftovers can be fed to the shredder. By means of a pump, the comminuted material can be pumped out of the comminutor, for example the collecting space. Furthermore, as stated above, a controller may be provided.

In dem Gehäuse des Zerkleinerers kann der eigentliche Mahlraum vorgesehen sein, in dem sich beispielsweise ein Mahlwerk drehen kann. Das Gehäuse des Zerkleinerers kann beispielsweise durch eine umgebende Wand gebildet werden, oben auch als Mahlraumwand bezeichnet. So kann sich zwischen dem Mahlraum und den eigentlichen Gehäusewänden des Zerkleinerers ein zusätzlicher Raum ergeben, welcher als Sammelraum im Sinne der obigen Beschreibung genutzt werden kann. Die Wand des Mahlraums kann zumindest teilweise durchbrochen sein, so dass Flüssigkeiten und/oder Partikel unterhalb einer bestimmten Größe aus dem Mahlraum in den Zwischenraum und/oder den Sammelraum gelangen können. Das gesamte Mahlwerk kann nach hinten geneigt werden, wie oben ausgeführt, und in dieser Weise im Zerkleinerer eingebaut sein. Auf diese Weise kann durch die Neigung des Mahlraums sichergestellt werden, dass Speisereste der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere dem Mahlwerk, zugeführt werden, insbesondere aufgrund ihrer eigenen Gewichtskraft. Zumindest aber kann der Boden des Mahlraums mit einer Neigung zu der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere dem Mahlwerk, hin ausgeführt sein. Der Boden kann ebenfalls Durchbrüche aufweisen und kann beispielsweise als Bestandteil der Mahlraumwände ausgebildet sein oder kann als separater Boden ausgebildet sein. So kann der Boden beispielsweise ein Sieb bilden und kann beispielsweise derart ausgestaltet sein, dass nur ausreichend zerkleinertes Material unterhalb einer bestimmten Partikelgröße in den Sammelraum unterhalb des Bodens gelangen kann.In the housing of the crusher, the actual grinding chamber may be provided, in which, for example, a grinder can rotate. The housing of the crusher can be formed for example by a surrounding wall, also referred to above as Mahlraumwand. Thus, an additional space can arise between the grinding chamber and the actual housing walls of the crusher, which can be used as a collecting space in the sense of the above description. The wall of the grinding chamber can be at least partially broken so that liquids and / or particles below a certain size can pass from the grinding chamber into the intermediate space and / or the collecting space. The entire grinder can be tilted backwards, as stated above, and installed in this way in the crusher. In this way it can be ensured by the inclination of the grinding chamber that food particles of the crushing device, in particular the grinder, are supplied, in particular due to their own weight. But at least the bottom of the grinding chamber with an inclination to the crushing device, in particular the grinder, be carried out. The bottom may also have openings and may be formed for example as part of the Mahlraumwände or may be formed as a separate floor. For example, the floor can form a sieve and, for example, can be configured such that only sufficiently comminuted material below a certain particle size can reach the collecting space below the floor.

Die Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere das Mahlwerk, kann mit mindestens einem, bevorzugt zwei oder auch mehreren, flexiblen Schlagelementen, beispielsweise Ketten, ausgerüstet sein. Diese Schlagwerkzeuge können beispielsweise an einer Nabe befestigt sein. Die Schlagelemente können insbesondere derart angeordnet sein, dass keine Unwucht auftritt, so dass insgesamt die Entsorgungsvorrichtung sehr leise und vibrationsarm arbeiten kann. Die Schlagelemente können bevorzugt aus einem sehr beständigen Werkstoff gefertigt sein, beispielsweise einem gehärteten Stahl. Auch andere Ausgestaltungen der Schlagelemente sind jedoch grundsätzlich möglich.The comminution device, in particular the grinder, can be equipped with at least one, preferably two or more, flexible impact elements, for example chains. These striking tools can be attached to a hub, for example. The impact elements may in particular be arranged such that no imbalance occurs, so that overall the disposal device can operate very quiet and low-vibration. The striking elements may preferably be made of a very durable material, such as a hardened steel. However, other embodiments of the impact elements are in principle possible.

Wie oben ausgeführt, kann weiterhin in dem Mahlraum mindestens eine Trennvorrichtung vorgesehen sein. Insbesondere lässt sich dies auf einfache Weise derart gestalten, dass unmittelbar hinter der Zerkleinerungsvorrichtung eine Trennscheibe eingesetzt wird. Diese Trennscheibe kann auf einfache Weise derart eingerichtet sein, dass sie zur Mahlraumwand hin einen Spalt bildet, durch den lediglich ausreichend zerkleinertes Material nach hinten, in den Feinraum hin, abfließen kann. Die Trennscheibe kann jedoch auch, alternativ oder zusätzlich, mit einem oder mehreren Durchbrüchen versehen sein und dementsprechend beispielsweise ganz oder teilweise als Siebscheibe ausgebildet sein. Diese Siebscheibe kann ebenfalls mit der Antriebsachse, beispielsweise der Nabe, verbunden sein und kann sich beispielsweise mit der Zerkleinerungsvorrichtung mitdrehen. Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Trennvorrichtung, beispielsweise die mindestens eine Siebscheibe, auch so in dem Mahlraum eingebaut sein, dass diese stillsteht. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Trennvorrichtung, beispielsweise die mindestens eine Siebscheibe, auch derart eingebaut sein, dass diese frei drehbar ist und beispielsweise einen eigenen Antrieb aufweist. Hierdurch kann die Trennvorrichtung, beispielsweise die Siebscheibe, beispielsweise mit einer beliebigen Drehzahl mit oder entgegen der Drehrichtung der Zerkleinerungsvorrichtung drehen.As stated above, at least one separating device can furthermore be provided in the grinding chamber. In particular, this can be designed in a simple manner such that a cutting disc is inserted directly behind the comminuting device. This cutting disc can be set up in a simple manner such that it forms a gap towards the grinding chamber wall, through which only sufficiently comminuted material can flow to the rear, into the fine space. However, the cutting disc can also, alternatively or additionally, be provided with one or more openings and accordingly, for example, be wholly or partially formed as a screen disc. This screen disk can also be connected to the drive axle, for example the hub, and can, for example, rotate with the comminution device. Alternatively or additionally, the at least one separating device, for example the at least one screen disk, may also be installed in the grinding chamber in such a way that it stands still. Again alternatively or additionally, the at least one separating device, for example the at least one screen disk, can also be installed in such a way that it is freely rotatable and has, for example, its own drive. As a result, the separating device, for example, the screen disc, for example, rotate at any speed with or against the direction of rotation of the crushing device.

Hinter der Trennvorrichtung, beispielsweise hinter der Trennscheibe, kann die Durchmischungsvorrichtung angeordnet sein, beispielsweise in einem Feinraum. Mit Hilfe der Durchmischungsvorrichtung kann, beispielsweise bei einer Drehung des Mahlwerks, eine Strömung erzeugt werden, welche beispielsweise durch die Siebscheibe und/oder die Trennvorrichtung hindurch erfolgt und/oder welche im Fall einer einfachen Trennscheibe beispielsweise durch den äußeren Spalt hinter die Trennscheibe erfolgt. So kann die Durchmischungsvorrichtung allgemein in diesem oder auch in anderen Ausführungsbeispielen eingerichtet sein, um eine Bewegung der Speisereste von dem Beschickungsraum durch die Trennvorrichtung hindurch in den Feinraum hinein zu erzeugen. Durch das Abströmen von zerkleinertem Material hinter die Trennvorrichtung kann unzerkleinertes Material zu der Zerkleinerungsvorrichtung hin, beispielsweise hin zu dem Schlagwerk, gefördert werden. Dies kann die Wirkung des Zerkleinerers verbessern. Die Durchmischungsvorrichtung kann somit insbesondere als Strömungsvorrichtung ausgestaltet sein. Diese Strömungsvorrichtung kann beispielsweise durch mehrere Flügel auf einer Rückseite der Trennvorrichtung, beispielsweise der Trennscheibe, geschaffen werden. Die Strömungsvorrichtung kann jedoch alternativ oder zusätzlich allgemein auch die Form eines Propellers aufweisen oder andere Ausbildungen und muss nicht unmittelbar Teil der Trennscheibe sein oder mit der Trennscheibe verbunden sein.Behind the separating device, for example behind the cutting disc, the mixing device may be arranged, for example in a fine space. With the aid of the mixing device, a flow can be generated, for example during a rotation of the grinder, which takes place, for example, through the sieve disk and / or the separating device and / or which, in the case of a simple cutting disk, takes place behind the cutting disk, for example through the outer gap. Thus, the mixing device may be generally configured in this or other embodiments to produce movement of the food particles from the feed space through the separator into the fine space. Due to the outflow of crushed material behind the separation device, uncrushed material can be conveyed to the comminution device, for example towards the striking mechanism. This can improve the effect of the crusher. The mixing device can thus be designed in particular as a flow device. This flow device can be created, for example, by a plurality of blades on a rear side of the separating device, for example the cutting disk. However, the flow device may alternatively or additionally generally also have the shape of a propeller or other formations and does not have to be directly part of the cutting disc or connected to the cutting disc.

Der Raum, welcher sich hinter der Trennscheibe bildet, kann, wie oben ausgeführt, auch als Feinraum bezeichnet werden. Der Feinraum kann wiederum über eine oder mehrere Öffnungen, beispielsweise über einen oder mehrere Durchbrüche, mit dem Sammelraum verbunden sein. Dieser Sammelraum kann beispielsweise seitlich und/oder unterhalb des Mahlraums vorgesehen sein. Durch die eine oder mehreren Öffnungen kann sich somit ausreichend zerkleinertes Material in diesem Sammelraum sammeln.The space which forms behind the cutting disc can, as stated above, also be referred to as a fine space. The fine space can in turn be connected via one or more openings, for example via one or more openings, with the collecting space. This collecting space can be provided, for example, laterally and / or below the grinding chamber. Thus, sufficiently shredded material can collect in this collecting space through the one or more openings.

Die oben beschriebenen Elemente des Schlagwerkzeugs und der Durchmischungsvorrichtung sowie optional der Trennvorrichtung können, wie ausgeführt, insbesondere auf einer gemeinsamen Antriebsachse, beispielsweise einer gemeinsamen Welle, angeordnet sein. Hierdurch kann sich der Aufbau sehr einfach und kostengünstig gestalten.As described, the above-described elements of the impact tool and the mixing device as well as optionally the separation device can be arranged in particular on a common drive axle, for example a common shaft. This allows the structure to be very simple and inexpensive.

Das Mahlwerk, insbesondere das Schlagwerkzeug, oder zumindest die Durchmischungsvorrichtung, welche als Strömungseinrichtung ausgestaltet sein kann, können in gleicher Drehrichtung angetrieben werden oder können auch in reversierender Drehrichtung angetrieben sein. Letzteres kann insbesondere dazu führen, dass eventuell auftretende Verstopfungen in der Trennvorrichtung, beispielsweise der Siebscheibe und/oder Trennscheibe, beseitigt werden können.
Die Zerkleinerungsvorrichtung, beispielsweise das Mahlwerk, kann insbesondere durch mindestens einen Elektromotor angetrieben werden. Insbesondere kann mindestens ein Elektromotor mit mindestens einem Untersetzungsgetriebe in Form mindestens eines Riemenantriebs, beispielsweise mindestens eines Keilriemenantriebs, verwendet werden. Die Zerkleinerungsvorrichtung kann somit insbesondere mindestens einen Antrieb oder mindestens ein Getriebe aufweisen, beispielsweise mit mindestens einem Riemenantrieb, insbesondere zum Antrieb des Mahlwerks. Hierdurch lassen sich insgesamt die Entsorgungsvorrichtung und das Verfahren zur Entsorgung der Speisereste sehr geräuscharm gestalten. Weiterhin kann auf diese Weise, insbesondere bei Verwendung eines Riemens wie beispielsweise eines Keilriemens, ein Überlastschutz gewährleistet werden. Andere Ausführungsformen für das Getriebe sind grundsätzlich ebenfalls denkbar, beispielsweise ein Flachriemengetriebe, ein Keilrippenriemen-Getriebe, ein Zahnriemengetriebe, ein Schubgliedergetriebe, ein Zahnradgetriebe. Auch Kombinationen der genannten Antriebe oder Getriebe sind grundsätzlich denkbar. Die Nenndrehzahl der Zerkleinerungsvorrichtung, beispielsweise des Mahlwerks, kann beispielsweise bei 1000 Umdrehungen/min liegen. Wie oben ausgeführt, können jedoch auch andere Drehzahlen verwendet werden.
The grinder, in particular the impact tool, or at least the mixing device, which can be configured as a flow device, can be driven in the same direction of rotation or can also be driven in a reversing direction of rotation. In particular, the latter can lead to possible blockages occurring in the separating device, for example the screen disk and / or cutting disk, being able to be eliminated.
The comminution device, for example the grinder, can in particular be driven by at least one electric motor. In particular, at least one electric motor with at least one reduction gear in the form of at least one belt drive, for example at least one V-belt drive, can be used. The comminution device can thus have, in particular, at least one drive or at least one transmission, for example with at least one belt drive, in particular for driving the grinder. As a result, the disposal device and the method for disposal can be total make the leftovers very quiet. Furthermore, in this way, especially when using a belt such as a V-belt, an overload protection can be ensured. Other embodiments of the transmission are basically also conceivable, for example, a flat belt transmission, a V-ribbed belt transmission, a toothed belt transmission, a Schubgliedergetriebe, a gear transmission. Combinations of these drives or transmissions are conceivable in principle. The rated speed of the comminution device, for example the grinder, may be, for example, 1000 revolutions / min. As stated above, however, other speeds can be used.

Weiterhin kann im Sammelraum, also beispielsweise im Gehäuse des Zerkleinerers außerhalb des Mahlraums und/oder in einem Zwischenraum zwischen einer Mahlraumwand und einem Gehäuse des Zerkleinerers, mindestens ein Niveausensor und/oder eine andere Art der Niveau-Erfassungseinrichtung angeordnet sein. Mittels des mindestens einen Niveausensors kann beispielsweise ein Füllstand in dem Sammelraum erfasst werden. Insbesondere kann auf einfache Weise, wie oben ausgeführt, mindestens ein Schwimmerschalter verwendet werden.Furthermore, at least one level sensor and / or another type of level detection device can be arranged in the collecting space, that is, for example, in the housing of the crusher outside the grinding space and / or in a space between a grinding space wall and a housing of the crusher. By means of the at least one level sensor, for example, a fill level in the collecting space can be detected. In particular, in a simple manner, as stated above, at least one float switch can be used.

An den Sammelraum kann, wie oben ausgeführt, mindestens eine Pumpe angeschlossen sein, mit welcher zerkleinerte und/oder pastöse Speisereste aus der Entsorgungsvorrichtung, welche auch als Aufgabestation ausgebildet sein kann, abgepumpt werden können. Die Pumpe kann grundsätzlich auf beliebige Weise ausgestaltet sein. Insbesondere kann die Pumpe mindestens eine Impellerpumpe aufweisen. Auch andere Pumpenarten sind jedoch grundsätzlich einsetzbar, beispielsweise Schlauchpumpen oder Exzenterschneckenpumpen.As stated above, at least one pump can be connected to the collecting space with which shredded and / or pasty food residues from the disposal device, which can also be designed as a feeding station, can be pumped out. The pump can basically be designed in any way. In particular, the pump may have at least one impeller pump. However, other types of pumps are basically used, such as peristaltic pumps or eccentric screw pumps.

Der Zerkleinerer kann beispielsweise innerhalb eines Gehäuses der Entsorgungsvorrichtung, also innerhalb eines Außengehäuses, schwingend gelagert sein. Hierdurch ergibt sich insbesondere eine Verringerung der Geräusche und/oder eine Verringerung von Schwingungen in der Arbeitsumgebung. Auch auf diese Weise lässt sich die Entsorgungsvorrichtung einfach und bequem und ohne störende Geräusche in eine Arbeitsumgebung integrieren.The shredder can, for example, be mounted oscillating within a housing of the disposal device, ie within an outer housing. This results in particular in a reduction of the noise and / or a reduction of vibrations in the working environment. In this way, the disposal device can be easily and conveniently integrated into a work environment without disturbing noises.

Der gesamte Aufbau der Entsorgungsvorrichtung, insbesondere der Aufgabestation, kann weiterhin derart gestaltet sein, dass alle Bauteile, insbesondere für den Fall von Wartungen, leicht erreichbar sind. So kann beispielsweise der Zerkleinerer ein Gehäuse aufweisen, welches über die oben genannte mindestens eine Tür verfügt, so dass beispielsweise ein ungehinderter Zugang zum Innenraum möglich ist. Auch die oben genannte optionale Pumpe kann derart ausgestaltet sein und eingebaut sein, dass gegebenenfalls Wartungsarbeiten einfach zu erledigen sind. Beispielsweise kann die Pumpe auf einfache Weise durch Abnehmen von Frontblenden oder rückseitigen Blenden oder Seitenblenden eines äußeren Gehäuses der Entsorgungsvorrichtung zugänglich sein.The entire structure of the disposal device, in particular the loading station, can continue to be designed so that all components, especially in the case of maintenance, are easily accessible. Thus, for example, the crusher may have a housing which has the above-mentioned at least one door, so that, for example, unhindered access to the interior is possible. Also, the above-mentioned optional pump can be configured and installed so that, if necessary, maintenance is easy to do. For example, the pump can be easily accessible by removing front or rear panels or side panels of an external housing of the disposal device.

Wie weiterhin oben ausgeführt, kann sich am Boden des Sammelraums mindestens eine Öffnung befinden, durch die der Sammelraum auch beispielsweise manuell entleert werden kann.As further stated above, at least one opening can be located at the bottom of the collecting space, through which the collecting space can also be emptied manually, for example.

Um in Betriebspausen die hygienische Situation insgesamt zu verbessern und um ein Auftreten von Gerüchen zu vermeiden, kann die Einwurföffnung beispielsweise mit Wasser und/oder einem Desinfektionsmittel ausgespült werden. Weiterhin kann die Einwurföffnung auch verschließbar gestaltet sein. So kann die Entsorgungsvorrichtung mindestens eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen der Einwurföffnung aufweisen. Beispielsweise kann die Verschlussvorrichtung mindestens einen fest oder reversibel arretierbaren Stopfen aufweisen. Grundsätzlich sind jedoch auch alternativ oder zusätzlich andere Verschlussvorrichtungen einsetzbar, beispielsweise Klappen, Schieber oder andere Arten von Verschlussvorrichtungen.In order to improve the overall hygienic situation during breaks and to prevent the occurrence of odors, the throw-in can be rinsed out, for example, with water and / or a disinfectant. Furthermore, the insertion opening can also be designed closable. Thus, the disposal device may comprise at least one closure device for closing the insertion opening. For example, the closure device may have at least one firmly or reversibly lockable plug. In principle, however, alternatively or additionally other closure devices can be used, for example flaps, slides or other types of closure devices.

Wie oben ausgeführt, kann die Entsorgungsvorrichtung, welche als Aufgabestation ausgebildet sein kann, insbesondere Bestandteil eines Entsorgungssystems sein, welches die mindestens eine Entsorgungsvorrichtung umfasst. Weiterhin kann das Entsorgungssystem, wie oben ebenfalls beschrieben, mindestens einen Sammelbehälter umfassen, welcher fest oder reversibel mit dem mindestens einen Sammelraum verbunden ist. Beispielsweise kann das Entsorgungssystem mindestens ein Rohrleitungssystem umfassen, welches den Sammelbehälter mit dem mindestens einen Sammelraum verbindet. Weiterhin kann die oben beschriebene mindestens eine Pumpe vorgesehen sein, um zerkleinerte Speisereste aus dem Sammelraum regelmäßig oder in unregelmäßigen Abständen oder nach Bedarf von dem Sammelraum in den Sammelbehälter zu pumpen. So kann die Entsorgungsvorrichtung beispielsweise als Aufgabestation am Ort der Entstehung der Speisereste angeordnet sein, wohingegen der Sammelbehälter beispielsweise an einem anderen Ort des Gebäudes angeordnet sein kann, beispielsweise in einem Kellerraum und/oder einem Hofraum.As stated above, the disposal device, which may be designed as a loading station, in particular be part of a disposal system comprising the at least one disposal device. Furthermore, the disposal system, as also described above, comprise at least one collecting container, which is firmly or reversibly connected to the at least one collecting space. For example, the disposal system may comprise at least one piping system which connects the collecting container with the at least one collecting space. Furthermore, the above-described at least one pump may be provided to pump shredded food particles from the collecting space regularly or at irregular intervals or as needed from the collecting space into the collecting container. Thus, the disposal device may be arranged, for example, as a feeding station at the place of origin of the food particles, whereas the collecting container may be arranged, for example, in another location of the building, for example in a basement room and / or a courtyard.

Die vorgeschlagene Entsorgungsvorrichtung weist insbesondere auch gegenüber dem oben genannten Stand der Technik erhebliche Vorteile auf. So beschreibt die DE 295 14 167 U1 unter anderem nicht das Merkmal einer Unterteilung in einen Mahlraum und einen Sammelraum, wobei in dem Mahlraum eine Durchmischungsvorrichtung angeordnet ist, welche zur Erzeugung einer Bewegung in den dortigen Speiseresten eingerichtet ist. Durch diesen Unterschied lässt sich insbesondere der Bauraum der Entsorgungsvorrichtung erheblich vermindern. Weiterhin lässt sich die Effizienz der Zerkleinerung deutlich erhöhen und gleichzeitig ein Einsatz von Wasser vermindern. In DE 295 14 167 U1 sind stattdessen starre Abweiser vorgesehen, die als Prallbleche wirken und daher zusätzlich stets eine bereits vorhandene Bewegung der Speisereste erfordern, die durch die Abweiser umgelenkt wird. Dementsprechend benötigt die in DE 295 14 167 U1 beschriebene Konstruktion stets auch eine zusätzliche Zufuhr erheblicher Mengen an Wasser, welche im Rahmen der vorgeschlagenen Entsorgungsvorrichtung vermieden werden kann.The proposed disposal device has in particular also compared to the above-mentioned prior art, considerable advantages. That's how it describes DE 295 14 167 U1 among other things, not the feature of a division into a grinding chamber and a collecting space, wherein in the grinding chamber, a mixing device is arranged, which is adapted to generate a movement in the local food residues. By this difference, in particular the space of the disposal device can be significantly reduced. Furthermore, the efficiency of comminution can be significantly increased while reducing the use of water. In DE 295 14 167 U1 Instead, rigid deflectors are provided, which act as baffles and therefore additionally always require an existing movement of the food particles, which is deflected by the deflector. Accordingly, the required in DE 295 14 167 U1 described construction always also an additional supply of significant amounts of water, which can be avoided in the proposed disposal device.

Auch gegenüber den Druckschriften JP 2008 - 114 149 A , US 2010/ 0 276 526 A1 und DE 43 00 784 A1 weist die vorgeschlagene Vorrichtung erhebliche Vorteile auf, da auch diese Dokumente die genannten Merkmale der vorgeschlagenen Entsorgungsvorrichtung nicht offenbaren. So ist in der JP 2008 - 114 149 A ein erheblicher zusätzlicher Bauraum für das "moving vane" vorzusehen, wobei dieses Element auch nicht in dem Mahlraum angeordnet ist und dementsprechend auch keine Bewegung dort herbeiführen kann. Auch in JP 2008 - 114 149 A ist dementsprechend eine Zuführung von Wasser für den Transport bzw. für die Zerkleinerung der Speisereste vorgesehen. Diese Zufuhr von Wasser bedingt jedoch den Nachteil, dass das zugeführte Wasser am Ende des Prozesses wieder aufwändig aus den Abfällen entfernt werden muss - im Gegensatz zu der vorgeschlagenen Lösung, welche grundsätzlich ohne die Notwendigkeit der Verwendung von Wasser als Transportmedium auskommen kann, auch wenn diese prinzipiell möglich ist.Also opposite the pamphlets JP 2008-114149 A . US 2010/0 276 526 A1 and DE 43 00 784 A1 the proposed device has significant advantages, as these documents do not disclose the features mentioned the proposed disposal device. So is in the JP 2008-114149 A to provide a considerable additional space for the "moving vane", this element is not arranged in the grinding room and, accordingly, can cause no movement there. Also in JP 2008-114149 A Accordingly, a supply of water for the transport or for the comminution of leftovers is provided. However, this supply of water has the disadvantage that the water supplied at the end of the process again consuming must be removed from the waste - in contrast to the proposed solution, which can basically do without the need to use water as the transport medium, even if this is possible in principle.

In US 2010/ 0 276 526 A1 ist zwar nicht zwingend eine Zufuhr von Wasser vorgesehen, was jedoch durch ein aufwändiges Fördersystem in Form von Förderschnecken erkauft wird. Diese bedingen wiederum einen erheblichen zusätzlichen Bauraum. Zudem ist das Fördersystem nicht in dem Mahlraum selbst angeordnet, und es wird keine Bewegung in dem Mahlraum selbst herbeigeführt, so dass die Speisereste nicht in dem Mahlraum selbst in Bewegung gehalten werden. Dementsprechend ist die Zerkleinerungseffizienz der in US 2010/ 0 276 526 A1 beschriebenen Vorrichtung der Zerkleinerungseffizienz der vorliegend vorgeschlagenen Vorrichtung unterlegen.In US 2010/0 276 526 A1 Although not necessarily a supply of water is provided, but this is paid for by a complex conveyor system in the form of screw conveyors. These in turn require a considerable amount of additional space. In addition, the conveyor system is not arranged in the grinding room itself, and there is no movement in the grinding room itself brought about, so that the food particles are not kept in the grinding room itself in motion. Accordingly, the size reduction efficiency is in US 2010/0 276 526 A1 described device of the crushing efficiency of the presently proposed device inferior.

Zusammenfassend sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung folgende Ausführungsformen besonders bevorzugt:

  • Ausführungsform 1: Entsorgungsvorrichtung zur Entsorgung von Speiseresten, umfassend mindestens einen Zerkleinerer, wobei der Zerkleinerer mindestens einen Mahlraum und mindestens einen Sammelraum aufweist, wobei der Mahlraum über eine oder mehrere Öffnungen mit dem Sammelraum verbunden ist, wobei in dem Mahlraum mindestens eine Zerkleinerungsvorrichtung mit mindestens einem Schlagwerkzeug zur Zerkleinerung der Speisereste angeordnet ist, wobei zusätzlich in dem Mahlraum mindestens eine Durchmischungsvorrichtung zur Erzeugung einer Bewegung in den Speiseresten angeordnet ist.
  • Ausführungsform 2: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung ein Mahlwerk umfasst.
  • Ausführungsform 3: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Schlagwerkzeug getrennt von der Durchmischungsvorrichtung ausgebildet ist.
  • Ausführungsform 4: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Schlagwerkzeug mindestens eine Mehrzahl an gelenkig miteinander verbundenen Schlaggliedern aufweist.
  • Ausführungsform 5: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Schlagwerkzeug mindestens eine Kette aufweist.
  • Ausführungsform 6: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Schlagwerkzeug jeweils auf einer Seite mit mindestens einer Antriebsachse verbundene Ketten aufweist.
  • Ausführungsform 7: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Schlagwerkzeug zwei, auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete und mit einer Antriebsachse verbundene, Ketten aufweist.
  • Ausführungsform 8: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Schlagwerkzeug um eine Antriebsachse rotiert.
  • Ausführungsform 9: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung mindestens eine Antriebsachse und mindestens einen Antrieb aufweist, wobei der Antrieb eingerichtet ist, um die Antriebsachse in eine Rotation zu versetzen, insbesondere eine Rotation von 500-2000 Umdrehungen/min und besonders bevorzugt eine Rotation von 1000 Umdrehungen/min.
  • Ausführungsform 10: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Antrieb einen Riemenantrieb, insbesondere einen Keilriemenantrieb, aufweist.
  • Ausführungsform 11: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Antrieb eine außerhalb des Mahlraums angeordnete Antriebsscheibe, insbesondere eine Riemenscheibe, umfasst, welche mit der Antriebsachse verbunden ist.
  • Ausführungsform 12: Entsorgungsvorrichtung nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Antrieb weiterhin mindestens einen außerhalb des Mahlraums angeordneten Antriebsmotor umfasst, welcher mit der Antriebsachse verbunden ist.
  • Ausführungsform 13: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vier vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Antriebsachse eine Mahlraumwand des Mahlraums durchdringt.
  • Ausführungsform 14: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung und die Durchmischungsvorrichtung durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben werden.
  • Ausführungsform 15: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Schlagwerkzeug und die Durchmischungsvorrichtung axial beabstandet zueinander auf einer Antriebsachse angeordnet sind.
  • Ausführungsform 16: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Durchmischungsvorrichtung eingerichtet ist, um eine Strömung in den Speiseresten zu erzeugen.
  • Ausführungsform 17: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Durchmischungsvorrichtung mindestens einen Flügel, vorzugsweise mindestens zwei oder mindestens drei Flügel, aufweist.
  • Ausführungsform 18: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Flügel um eine Antriebsachse rotierbar gelagert sind.
  • Ausführungsform 19: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Durchmischungsvorrichtung eingerichtet ist, um die Bewegung in den Speiseresten in einem Bereich der Öffnungen zu erzeugen, so dass zerkleinerte Speisereste durch die Bewegung zu den Öffnungen geführt werden.
  • Ausführungsform 20: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Mahlraum unterteilt ist in mindestens einen Beschickungsraum zur Aufnahme unzerkleinerter Speisereste und mindestens einen Feinraum zur Aufnahme vollständig oder teilweise zerkleinerter Speisereste.
  • Ausführungsform 21: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung ganz oder teilweise in dem Beschickungsraum oder zwischen dem Beschickungsraum und dem Feinraum angeordnet ist.
  • Ausführungsform 22: Entsorgungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Durchmischungsvorrichtung ganz oder teilweise in dem Feinraum angeordnet ist.
  • Ausführungsform 23: Entsorgungsvorrichtung nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Zerkleinerer mindestens eine Trennvorrichtung zur Trennung des Beschickungsraums und des Feinraums aufweist, wobei ausschließlich Speisereste einer vorgegebenen Maximalgröße die Trennvorrichtung passieren können.
  • Ausführungsform 24: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Trennvorrichtung ausgewählt ist aus einer Trennscheibe und einem Sieb.
  • Ausführungsform 25: Entsorgungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Schlagwerkzeug, die Durchmischungsvorrichtung und die Trennvorrichtung auf einer gemeinsamen Antriebsachse gelagert sind.
  • Ausführungsform 26: Entsorgungsvorrichtung nach einer der sechs vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Beschickungsraum über mindestens eine Beschickungsöffnung mit unzerkleinerten Speiseresten beschickbar ist.
  • Ausführungsform 27: Entsorgungsvorrichtung nach einer der sieben vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Feinraum derart zu dem Beschickungsraum angeordnet ist, dass zerkleinerte Speisereste aufgrund ihrer Gravitationskraft von dem Beschickungsraum in den Feinraum bewegt werden.
  • Ausführungsform 28: Entsorgungsvorrichtung nach einer der acht vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Feinraum zumindest teilweise unterhalb des Beschickungsraums angeordnet ist.
  • Ausführungsform 29: Entsorgungsvorrichtung nach einer der neun vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Mahlraum eine Achse aufweist, insbesondere eine Zylinderachse, welche gegenüber einer Horizontalen um einen Winkel geneigt ist.
  • Ausführungsform 30: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Neigung 5° bis 70°, insbesondere 10° bis 45°, beträgt.
  • Ausführungsform 31: Entsorgungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Mahlraum einen kreisförmigen, polygonalen oder ovalen Querschnitt aufweist.
  • Ausführungsform 32: Entsorgungsvorrichtung nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Mahlraum eine Zylinderform oder Trommelform aufweist.
  • Ausführungsform 33: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei ein Boden des Mahlraums gegenüber einer Horizontalen um einen Winkel geneigt ist, insbesondere um einen Winkel von 5° bis 70°, vorzugsweise einen Winkel von 10° bis 45°.
  • Ausführungsform 34: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Mahlraum mindestens eine Mahlraumwand aufweist, wobei die eine oder mehreren Öffnungen in der Mahlraumwand angeordnet sind und einen Übertritt von zerkleinerten Speiseresten von dem Mahlraum in den Sammelraum ermöglichen.
  • Ausführungsform 35: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die eine oder mehreren Öffnungen mindestens ein Sieb bilden.
  • Ausführungsform 36: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die eine oder mehreren Öffnungen einen Durchmesser oder Äquivalentdurchmesser von 3 mm bis 15 mm aufweisen.
  • Ausführungsform 37: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Mahlraum mindestens eine Tür zur Durchführung von Wartungsarbeiten aufweist, insbesondere eine Tür mit mindestens einer Dichtung.
  • Ausführungsform 38: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Sammelraum mindestens eine Tür zur Durchführung von Wartungsarbeiten aufweist, insbesondere eine Tür mit mindestens einer Dichtung.
  • Ausführungsform 39: Entsorgungsvorrichtung nach den beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Tür des Mahlraums und die Tür des Sammelraums als gemeinsame Tür ausgebildet sind.
  • Ausführungsform 40: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Sammelraum mindestens eine Öffnung für eine manuelle Entleerung aufweist.
  • Ausführungsform 41: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Entsorgungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Pumpe zum Abpumpen zerkleinerter Speisereste aus dem Sammelraum aufweist.
  • Ausführungsform 42: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Entsorgungsvorrichtung weiterhin mindestens einen Niveausensor zur Erfassung mindestens eines Niveaus zerkleinerter Speisereste in dem Sammelraum aufweist.
  • Ausführungsform 43: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Niveausensor mindestens einen Schwimmerschalter aufweist.
  • Ausführungsform 44: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Entsorgungsvorrichtung mindestens eine Steuerung aufweist, wobei die Steuerung eingerichtet ist, um die Entsorgungsvorrichtung ganz oder teilweise anzusteuern.
  • Ausführungsform 45: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Steuerung weiterhin eingerichtet ist, um einen Füllstand in dem Sammelraum zu überwachen.
  • Ausführungsform 46: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei ein Boden des Sammelraums zu einem Sammelpunkt oder Sammelbereich hin geneigt ist.
  • Ausführungsform 47: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Sammelraum den Mahlraum zumindest teilweise umschließt.
  • Ausführungsform 48: Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Zerkleinerer innerhalb eines Gehäuses der Entsorgungsvorrichtung angeordnet ist.
  • Ausführungsform 49: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das Gehäuse mindestens eine Einwurföffnung zur Eingabe von Speiseresten aufweist, wobei die Einwurföffnung mit dem Mahlraum verbunden ist.
  • Ausführungsform 50: Entsorgungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Einwurföffnung einen Einwurftrichter umfasst.
  • Ausführungsform 51: Entsorgungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Einwurföffnung über mindestens einen Schacht mit dem Mahlraum verbunden ist.
  • Ausführungsform 52: Entsorgungsvorrichtung nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Einwurföffnung in einer Arbeitsfläche des Gehäuses angeordnet ist, insbesondere in einer oberen Arbeitsfläche und besonders bevorzugt in einer ebenen Arbeitsfläche.
  • Ausführungsform 53: Entsorgungsvorrichtung nach einer der fünf vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Gehäuse ein Fußgestell aufweist.
  • Ausführungsform 54: Entsorgungsvorrichtung nach einer der sechs vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Gehäuse eine Höhe von maximal 1,5 m, vorzugsweise von maximal 1,0 m, aufweist.
  • Ausführungsform 55: Entsorgungsvorrichtung nach einer der sieben vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Gehäuse mindestens eine Tür aufweist, wobei der Zerkleinerer durch Öffnen der Tür zugänglich ist, insbesondere mindestens eine Tür mit vertikalem Scharnier und/oder mindestens eine abnehmbare Blende.
  • Ausführungsform 56: Entsorgungssystem zur Entsorgung von Speiseresten, umfassend mindestens eine Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, weiterhin umfassend mindestens einen mit der Entsorgungsvorrichtung verbundenen oder verbindbaren Sammelbehälter zur Aufnahme von zerkleinerten Speiseresten.
  • Ausführungsform 57: Entsorgungssystem nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Sammelbehälter über mindestens eine Rohrleitung mit dem Sammelraum der Entsorgungsvorrichtung verbundenen oder verbindbar ist.
  • Ausführungsform 58: Verfahren zur Entsorgung von Speiseresten, umfassend eine Beschickung mindestens eines Zerkleinerers mit den Speiseresten, wobei der Zerkleinerer mindestens einen Mahlraum und mindestens einen Sammelraum aufweist, wobei der Mahlraum über eine oder mehrere Öffnungen mit dem Sammelraum verbunden ist, die Beschickung eine Zufuhr der Speisereste zu dem Mahlraum umfasst, wobei das Verfahren weiterhin eine Zerkleinerung der Speisereste in dem Mahlraum mittels mindestens eines Schlagwerkzeugs umfasst, wobei das Verfahren weiterhin mindestens eine Erzeugung einer Bewegung in den Speiseresten mittels mindestens einer Durchmischungsvorrichtung in dem Mahlraum umfasst.
  • Ausführungsform 59: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das Verfahren eine Verwendung einer Entsorgungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden, eine Entsorgungsvorrichtung betreffenden Ausführungsformen umfasst.
  • Ausführungsform 60: Verfahren nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei durch die Bewegung in den Speiseresten zerkleinerte Speisereste kontinuierlich oder diskontinuierlich aus dem Mahlraum in den Sammelraum ausgetragen werden.
In summary, the following embodiments are particularly preferred in the context of the present invention:
  • Embodiment 1: Disposal device for disposing of food residues, comprising at least one crusher, wherein the crusher has at least one grinding chamber and at least one collecting space, wherein the grinding chamber is connected via one or more openings with the collecting space, wherein in the grinding space at least one crushing device with at least one Impact tool for crushing the food particles is arranged, wherein additionally in the grinding chamber at least one mixing device for generating a movement in the food residues is arranged.
  • Embodiment 2: Disposal device according to the preceding embodiment, wherein the comminution device comprises a grinder.
  • Embodiment 3: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the impact tool is formed separately from the mixing device.
  • Embodiment 4: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the impact tool has at least one plurality of hingedly connected impact members.
  • Embodiment 5: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the striking tool has at least one chain.
  • Embodiment 6: Disposal device according to one of the preceding embodiments, the impact tool each having chains connected to at least one drive axle on one side.
  • Embodiment 7: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the impact tool has two, arranged on opposite sides and connected to a drive axle, chains.
  • Embodiment 8: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the impact tool rotates about a drive axis.
  • Embodiment 9: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the comminution device has at least one drive axle and at least one drive, wherein the drive is set up to set the drive axle in rotation, in particular a rotation of 500-2000 revolutions / min and particularly preferred a rotation of 1000 revolutions / min.
  • Embodiment 10: Disposal device according to the preceding embodiment, the drive having a belt drive, in particular a V-belt drive.
  • Embodiment 11: Disposal device according to the preceding embodiment, wherein the drive comprises a drive disc arranged outside the grinding chamber, in particular a pulley, which is connected to the drive axle.
  • Embodiment 12: Disposal device according to one of the three preceding embodiments, wherein the drive further comprises at least one drive motor arranged outside the grinding chamber, which is connected to the drive axle.
  • Embodiment 13: Disposal device according to one of the four preceding embodiments, wherein the drive axle penetrates a grinding chamber wall of the grinding chamber.
  • Embodiment 14: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the comminution device and the mixing device are driven by a common drive.
  • Embodiment 15: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the striking tool and the mixing device are arranged axially spaced from each other on a drive axle.
  • Embodiment 16: A disposal device according to any one of the preceding embodiments, wherein the mixing device is arranged to generate a flow in the food residues.
  • Embodiment 17: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the mixing device has at least one wing, preferably at least two or at least three wings.
  • Embodiment 18: Disposal device according to the preceding embodiment, wherein the wings are rotatably mounted about a drive axis.
  • Embodiment 19: A disposal device according to any one of the preceding embodiments, wherein the mixing device is arranged to generate the movement in the food residues in a region of the openings so that comminuted food particles are guided to the openings by the movement.
  • Embodiment 20: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the grinding chamber is subdivided into at least one feed space for receiving uncut food particles and at least one fine space for receiving completely or partially comminuted food particles.
  • Embodiment 21: Disposal device according to the preceding embodiment, wherein the comminution device is arranged wholly or partly in the feed space or between the feed space and the fine space.
  • Embodiment 22: Disposal device according to one of the two preceding embodiments, wherein the mixing device is arranged wholly or partly in the fine space.
  • Embodiment 23: Disposal device according to one of the three preceding embodiments, wherein the crusher has at least one separation device for separating the loading space and of the fine space, wherein only food particles of a predetermined maximum size can pass through the separating device.
  • Embodiment 24: Disposal device according to the previous embodiment, wherein the separation device is selected from a cutting disc and a sieve.
  • Embodiment 25: Disposal device according to one of the two preceding embodiments, the impact tool, the mixing device and the separation device being mounted on a common drive axle.
  • Embodiment 26: Disposal device according to one of the six preceding embodiments, wherein the loading space can be fed via at least one feed opening with uncut food residues.
  • Embodiment 27: Disposal device according to one of the seven preceding embodiments, wherein the fine space is arranged to the loading space such that comminuted food particles are moved from the loading space into the fine space due to their gravitational force.
  • Embodiment 28: Disposal device according to one of the eight preceding embodiments, wherein the fine space is arranged at least partially below the loading space.
  • Embodiment 29: Disposal device according to one of the nine preceding embodiments, wherein the grinding chamber has an axis, in particular a cylinder axis, which is inclined relative to a horizontal by an angle.
  • Embodiment 30: Disposal device according to the preceding embodiment, wherein the inclination is 5 ° to 70 °, in particular 10 ° to 45 °.
  • Embodiment 31 Disposal device according to one of the two preceding embodiments, wherein the grinding chamber has a circular, polygonal or oval cross-section.
  • Embodiment 32: Disposal device according to one of the three preceding embodiments, wherein the grinding chamber has a cylindrical shape or drum shape.
  • Embodiment 33: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein a bottom of the grinding chamber is inclined relative to a horizontal by an angle, in particular by an angle of 5 ° to 70 °, preferably an angle of 10 ° to 45 °.
  • Embodiment 34: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the grinding chamber has at least one grinding chamber wall, wherein the one or more openings are arranged in the grinding chamber wall and allow a passage of crushed food residues from the grinding chamber into the collecting space.
  • Embodiment 35: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the one or more openings form at least one sieve.
  • Embodiment 36: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the one or more openings have a diameter or equivalent diameter of 3 mm to 15 mm.
  • Embodiment 37: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the grinding chamber has at least one door for carrying out maintenance work, in particular a door with at least one seal.
  • Embodiment 38: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the collection chamber has at least one door for carrying out maintenance work, in particular a door with at least one seal.
  • Embodiment 39: Disposal device according to the two preceding embodiments, wherein the door of the grinding chamber and the door of the collecting space are formed as a common door.
  • Embodiment 40: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the collection space has at least one opening for manual emptying.
  • Embodiment 41: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the disposal device further comprises at least one pump for pumping out comminuted food particles from the collecting space.
  • Embodiment 42: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the disposal device further comprises at least one level sensor for detecting at least one level of comminuted food particles in the collecting space.
  • Embodiment 43: Disposal device according to the previous embodiment, wherein the level sensor has at least one float switch.
  • Embodiment 44: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the disposal device has at least one controller, wherein the controller is set up to wholly or partially control the disposal device.
  • Embodiment 45: Disposal apparatus according to the preceding embodiment, wherein the controller is further configured to monitor a level in the collection space.
  • Embodiment 46: A disposal apparatus according to any one of the preceding embodiments, wherein a bottom of the collection space is inclined toward a collection point or collection area.
  • Embodiment 47: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the collecting space at least partially surrounds the grinding space.
  • Embodiment 48: Disposal device according to one of the preceding embodiments, wherein the disintegrator is arranged within a housing of the disposal device.
  • Embodiment 49: Disposal device according to the preceding embodiment, wherein the housing has at least one insertion opening for the input of food residues, wherein the insertion opening is connected to the grinding chamber.
  • Embodiment 50: Disposal device according to the preceding embodiment, wherein the insertion opening comprises an insertion funnel.
  • Embodiment 51: Disposal device according to one of the two preceding embodiments, the insertion opening being connected to the grinding chamber via at least one shaft.
  • Embodiment 52: Disposal device according to one of the three preceding embodiments, wherein the insertion opening is arranged in a working surface of the housing, in particular in an upper working surface and particularly preferably in a flat working surface.
  • Embodiment 53: Disposal device according to one of the five preceding embodiments, wherein the housing has a pedestal.
  • Embodiment 54: Disposal device according to one of the six preceding embodiments, wherein the housing has a height of a maximum of 1.5 m, preferably of a maximum of 1.0 m.
  • Embodiment 55: Disposal device according to one of the seven preceding embodiments, wherein the housing has at least one door, wherein the crusher is accessible by opening the door, in particular at least one door with vertical hinge and / or at least one removable panel.
  • Embodiment 56: Disposal system for disposal of food waste, comprising at least one disposal device according to one of the preceding embodiments, furthermore comprising at least one collecting container connected to the disposal device for receiving shredded food residues.
  • Embodiment 57: Disposal system according to the preceding embodiment, wherein the collecting container is connected or connectable via at least one pipeline to the collecting space of the disposal device.
  • Embodiment 58: A method for disposing of food residues, comprising feeding at least one crusher with the food residues, wherein the crusher has at least one grinding space and at least one collecting space, wherein the grinding space is connected to the collecting space via one or more openings, the feed is a supply of the Food residues to the grinding chamber, wherein the method further comprises a comminution of the food particles in the grinding chamber by means of at least one impact tool, the method further comprises at least one generation of movement in the food residues by means of at least one mixing device in the grinding chamber.
  • Embodiment 59: Method according to the preceding embodiment, wherein the method comprises a use of a disposal device according to one of the preceding embodiments relating to a disposal device.
  • EMBODIMENT 60 Method according to one of the two preceding embodiments, wherein food residues shredded by the movement in the food residues are discharged continuously or discontinuously from the grinding space into the collecting space.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schema-tisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.Further details and features of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments, in particular in conjunction with the subclaims. In this case, the respective features can be implemented on their own or in combination with one another. The invention is not limited to the embodiments. The embodiments are shown schematically in the figures. The same reference numerals in the individual figures designate the same or functionally identical or with respect to their functions corresponding elements.

Im Einzelnen zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Gesamtdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Entsorgungsvorrichtung;
Figur 2
eine Schnittdarstellung durch die Entsorgungsvorrichtung gemäß Figur 1 in einem Querschnitt;
Figur 3
eine Vorderansicht der Entsorgungsvorrichtung mit abgenommener Frontblende; und
Figur 4
eine Draufsicht auf die Entsorgungsvorrichtung gemäß Figur 1 bei abgenommener oberer Abdeckung sowie ein schematisches Ausführungsbeispiel eines Entsorgungssystems.
In detail show:
FIG. 1
an overall perspective view of an embodiment of a disposal device according to the invention;
FIG. 2
a sectional view through the disposal device according to FIG. 1 in a cross section;
FIG. 3
a front view of the disposal device with removed front panel; and
FIG. 4
a plan view of the disposal device according to FIG. 1 with removed upper cover and a schematic embodiment of a disposal system.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In den Figuren 1 bis 4 ist, in verschiedenen Ansichten und Darstellungen, ein mögliches Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entsorgungsvorrichtung 110 zur Entsorgung von Speiseresten dargestellt. Die Entsorgungsvorrichtung 110 kann auch als Aufgabestation bezeichnet werden oder als Aufgabestation ausgestaltet und/oder verwendet sein. Dabei zeigt Figur 1 eine perspektivische Darstellung der Entsorgungsvorrichtung 110, Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch die Entsorgungsvorrichtung 110 in einem Querschnitt, entlang einer Schnittlinie A-A in Figur 3, Figur 3 zeigt eine Vorderansicht der Entsorgungsvorrichtung 110, mit abgenommener Frontblende, und Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Entsorgungsvorrichtung 110 mit abgenommener oberer Abdeckung. In der nachfolgenden Beschreibung wird auf diese Figuren gemeinsam Bezug genommen. Die Entsorgungsvorrichtung 110 kann weiterhin, wie in Figur 4 schematisch angedeutet, Bestandteil eines unten noch näher beschriebenen Entsorgungssystems sein.In the FIGS. 1 to 4 is, in various views and representations, a possible embodiment of a disposal device 110 according to the invention for the disposal of food debris shown. The disposal device 110 may also be referred to as a loading station or configured as a loading station and / or used. It shows FIG. 1 a perspective view of the disposal device 110, FIG. 2 shows a sectional view through the disposal device 110 in a cross section, taken along a section line AA in FIG. 3, FIG. 3 shows a front view of the disposal device 110, with the front panel removed, and FIG. 4 shows a plan view of the disposal device 110 with the top cover removed. In the following description, reference will be made to these figures together. The disposal device 110 may further, as in FIG. 4 indicated schematically, be part of a disposal system described in more detail below.

Die Entsorgungsvorrichtung 110 in dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst zunächst vorzugsweise ein äußeres Gehäuse 112, welches vorzugsweise mehrteilig ausgestaltet ist. Wie beispielsweise in Figur 1 erkennbar ist, umfasst das äußere Gehäuse beispielsweise eine Frontblende 114, Seitenblenden 116, eine obere Abdeckung 118 (auch als Arbeitsfläche bezeichnet) sowie optional ein Gestell 120. Weiterhin kann das äußere Gehäuse 112, wie in Figur 2 erkennbar, eine rückseitige Blende 122 aufweisen. Die Blenden 114, 116 und 122 sowie die obere Abdeckung 118 können jeweils fest montiert sein, können jedoch auch jeweils einzeln abnehmbar gestaltet werden. Insbesondere kann die Frontblende 114 abnehmbar gestaltet werden, so dass durch Abnehmen der Frontblende ein Zugriff auf die Komponenten im Innenraum des äußeren Gehäuses 114 möglich ist.The disposal device 110 in the embodiment illustrated in the figures initially preferably comprises an outer housing 112, which is preferably designed in several parts. Such as in FIG. 1 is recognizable, the outer housing comprises, for example a front panel 114, side panels 116, an upper cover 118 (also referred to as a work surface) and optionally a frame 120. Furthermore, the outer housing 112, as seen in Figure 2, have a rear panel 122. The panels 114, 116 and 122 and the top cover 118 may each be fixedly mounted, but may also be designed individually removable. In particular, the front panel 114 can be made removable, so that by removing the front panel access to the components in the interior of the outer housing 114 is possible.

Im Inneren des Gehäuses ist ein Zerkleinerer 124 aufgenommen. Dieser Zerkleinerer 124 kann beispielsweise im Inneren des Gehäuses 112 durch eine entsprechende, in den Figuren nicht dargestellte Aufhängung gelagert sein, welche beispielsweise eine Schwingungsdämpfung bewirkt. Der Zerkleinerer 124 umfasst ein Zerkleinerergehäuse 126 und ist in einen Mahlraum 128 und einen Sammelraum 130 unterteilt. Dabei ist der Mahlraum 128, wie beispielsweise in Figur 3 erkennbar ist, ganz oder teilweise von dem Sammelraum 130 umgeben. Der Mahlraum 128 wird durch mindestens eine Mahlraumwand 132 gebildet, welche ein Mahlraumgehäuse 134 als Teil des Zerkleinerergehäuses 126 bildet. Der Sammelraum 130 wird im Wesentlichen durch mindestens eine Sammelraumwand 136 gebildet, welche ein Sammelraumgehäuse 138 bildet. Der Mahlraum 128 und der Sammelraum 130 können nach vorne hin, zur Frontblende 114, geöffnet sein und durch eine gemeinsame Tür 140, welche insbesondere in den Figuren 2 und 4 erkennbar ist, verschlossen sein. Die Tür 140 kann insbesondere eine Dichtung 142 aufweisen. Durch Öffnen der Tür 140, beispielsweise durch Abnehmen dieser Tür 140, können der Sammelraum 130 und/oder der Mahlraum 128 sowie darin befindliche Vorrichtungen und/oder Speisereste der Wartung zugänglich sein.Inside the housing, a crusher 124 is received. This crusher 124 may be mounted, for example, in the interior of the housing 112 by a corresponding, not shown in the figures suspension, which causes, for example, a vibration damping. The crusher 124 includes a crusher housing 126 and is divided into a grinding chamber 128 and a collecting space 130. In this case, the grinding chamber 128, such as in FIG. 3 can be seen, completely or partially surrounded by the plenum 130. The grinding chamber 128 is formed by at least one grinding chamber wall 132, which forms a grinding chamber housing 134 as part of the comminuting housing 126. The collecting space 130 is essentially formed by at least one collecting chamber wall 136, which forms a collecting space housing 138. The grinding chamber 128 and the collecting space 130 may be open towards the front, to the front panel 114, and through a common door 140, which in particular in the Figures 2 and 4 recognizable, be closed. The door 140 may in particular have a seal 142. By opening the door 140, for example by removing this door 140, the collection space 130 and / or the grinding chamber 128 as well as devices and / or food particles located therein may be accessible for maintenance.

Der Zerkleinerer 124 weist weiterhin innerhalb des Mahlraums 128 mindestens eine Zerkleinerungsvorrichtung 144 auf, welche auch als Mahlwerk bezeichnet werden kann. Die Zerkleinerungsvorrichtung 144 umfasst mindestens ein Schlagwerkzeug 146, insbesondere ein Schlagwerkzeug 146 mit einer Mehrzahl an gelenkig miteinander verbundenen Schlaggliedern 148. Insbesondere kann das mindestens eine Schlagwerkzeug 146 eine oder mehrere Ketten 150 umfassen. Dementsprechend kann die Zerkleinerungsvorrichtung 144 insbesondere als Kettenmahlwerk ausgestaltet sein.The crusher 124 further has within the grinding chamber 128 at least one crushing device 144, which may also be referred to as a grinder. The comminuting device 144 comprises at least one striking tool 146, in particular a striking tool 146 with a plurality of hingedly connected striking members 148. In particular, the at least one striking tool 146 may comprise one or more chains 150. Accordingly, the comminution device 144 can be configured in particular as a chain grinder.

Das Schlagwerkzeug 146 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über mindestens eine Nabe 152 mit mindestens einer Antriebsachse 154, welche auch als Antriebswelle bezeichnet werden kann, verbunden. Diese Antriebsachse 154 wird auf einer Rückseite des Mahlraumgehäuses 134, wie in Figur 2 erkennbar, aus dem Mahlraum 128 herausgeführt, beispielsweise über eine Wellendichtung 156 oder über eine andere Art der Durchführung.The impact tool 146 is connected in the illustrated embodiment via at least one hub 152 with at least one drive axle 154, which may also be referred to as a drive shaft. This drive axle 154 is mounted on a rear side of the grinding chamber housing 134, as in FIG FIG. 2 recognizable, brought out of the grinding chamber 128, for example via a shaft seal 156 or via another type of implementation.

In dem Mahlraum 128 ist, zusätzlich zu der Zerkleinerungsvorrichtung 144, weiterhin mindestens eine Durchmischungsvorrichtung 158 angeordnet. Diese Durchmischungsvorrichtung 158 kann beispielsweise eine Mehrzahl an Flügeln 160 und/oder einen Propeller aufweisen. Die Flügel 160 können beispielsweise direkt oder indirekt mit der Antriebsachse 158 verbunden sein. In dem in Figur 2 dargestellten Beispiel sind die Flügel 160 beispielsweise über eine Trennscheibe 162, welche Bestandteil einer Trennvorrichtung 164 ist, mit der Antriebsachse 154 verbunden. So können die Flügel 160 beispielsweise auf einer von der Zerkleinerungsvorrichtung 144 abgewandten Seite der Trennscheibe 162 angeordnet sein, so dass sich die Trennscheibe 162 zwischen dem Schlagwerkzeug 146 und der Durchmischungsvorrichtung 158 befindet. Alternativ könnten die Flügel 160 auch direkt mit der Antriebsachse 154 verbunden sein oder vollständig separat von der Zerkleinerungsvorrichtung 144 angeordnet sein. Die Durchmischungsvorrichtung 158 ist allgemein eingerichtet, um eine Bewegung innerhalb der in dem Mahlraum 128 aufgenommenen Speisereste zu bewirken, beispielsweise eine Strömung.In the grinding chamber 128, in addition to the comminution device 144, at least one mixing device 158 is furthermore arranged. This mixing device 158 may for example comprise a plurality of blades 160 and / or a propeller. For example, the wings 160 may be directly or indirectly connected to the drive axle 158. In the in FIG. 2 For example, the wings 160 are connected to the drive axle 154 via a divider disk 162, which is part of a separator 164. For example, the blades 160 may be arranged on a side of the cutting disk 162 facing away from the comminution device 144, such that the cutting disk 162 is located between the impact tool 146 and the mixing device 158. Alternatively, the wings 160 could also be directly connected to the drive axle 154 or completely separate from the comminution device 144. The mixing device 158 is generally configured to effect movement within the food debris received in the grinding chamber 128, for example, a flow.

Durch die Trennvorrichtung 164 wird der Mahlraum 128 unterteilt in einen Beschickungsraum 166 und einen Feinraum 168. Der Beschickungsraum 166 ist über eine in der oberen Abdeckung 118 angeordnete Beschickungsöffnung 170, welche auch als Einwurföffnung 172 bezeichnet werden kann, sowie einen Schacht 174, welcher beispielsweise ganz oder teilweise trichterförmig ausgestaltet sein kann, mit Speiseresten beschickbar. Der Schacht 174 kann beispielsweise in einer Öffnung 176 am oberen Ende des Mahlraums 128 münden.The separation chamber 164 subdivides the grinding chamber 128 into a loading space 166 and a fine space 168. The loading space 166 is arranged via a loading opening 170 arranged in the upper cover 118, which can also be referred to as a throw-in opening 172, and a shaft 174 which, for example, completely or partially funnel-shaped, can be loaded with food residues. The shaft 174 may, for example, open into an opening 176 at the upper end of the grinding chamber 128.

Die Zerkleinerungsvorrichtung 144 wird über die Antriebsachse 154 von mindestens einem Antrieb 178 angetrieben. Der Antrieb 178 kann beispielsweise einen Antriebsmotor 180 umfassen, sowie beispielsweise einen Keilriemenantrieb mit mindestens einem Keilriemen 182. Der Keilriemen 182 kann beispielsweise eine Antriebsscheibe 184 antreiben, welche mit der Antriebsachse 154 verbunden ist.
Wie beispielsweise in den Figuren 2 und 3 erkennbar, kann der Mahlraum 128 insbesondere derart gestaltet sein, dass Speisereste bei oder nach der Zerkleinerung von dem Beschickungsraum 166 durch ihre eigene Gewichtskraft und/oder durch eine mittels der Durchmischungsvorrichtung 158 erzeugte Bewegung oder Strömung in den Feinraum 168 rutschen. Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein Boden 186 des Mahlraums 128 derart geneigt sein, dass die Speisereste von dem Beschickungsraum 166 in den Feinraum 168 rutschen können. Beispielsweise kann der Boden 168 gegenüber einer Horizontalen einen Neigungswinkel α aufweisen, welcher beispielsweise in diesem Ausführungsbeispiel 10° bis 45° betragen kann, beispielsweise 30°. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich. In analoger Weise kann beispielsweise, wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel, der Mahlraum 128 im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet sein, mit einer Zylinderachse 188, welche beispielsweise ebenfalls um den Winkel α gegenüber einer Horizontalen geneigt ist.
The comminuting device 144 is driven via the drive axle 154 by at least one drive 178. The drive 178 may comprise, for example, a drive motor 180, and for example a V-belt drive with at least one V-belt 182. The V-belt 182 may, for example, drive a drive pulley 184, which is connected to the drive axle 154.
Such as in the Figures 2 and 3 Recognizable, the grinding chamber 128 may in particular be designed such that food particles slip during or after the comminution of the feed space 166 by their own weight and / or by a generated by means of the mixing device 158 movement or flow in the fine space 168. For this purpose, for example, a bottom 186 of the grinding chamber 128 may be inclined so that the food particles can slip from the loading space 166 into the fine space 168. For example, the bottom 168 may have an inclination angle α with respect to a horizontal, which, for example, may be 10 ° to 45 ° in this embodiment, for example 30 °. Other embodiments are possible. In an analogous manner, for example, as in the illustrated embodiment, the grinding chamber 128 may be configured substantially cylindrical, with a cylinder axis 188, which is also inclined for example by the angle α relative to a horizontal.

Der Mahlraum 128 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über eine Mehrzahl an Öffnungen 190 in der Mahlraumwand 132 mit dem Sammelraum 130 verbunden. Beispielsweise kann die Mahlraumwand 132 ganz oder teilweise als Sieb ausgebildet sein. Auf diese Weise können zerkleinerte Speisereste mit einem maximalen Durchmesser und/oder Äquivalentdurchmesser, welcher durch die Öffnungen 190 vorgegeben sein kann, von dem Mahlraum 128 in den Sammelraum 130 gelangen.The grinding chamber 128 is connected in the illustrated embodiment via a plurality of openings 190 in the grinding chamber wall 132 with the collecting space 130. For example, the grinding chamber wall 132 may be wholly or partially formed as a sieve. In this way, shredded food particles having a maximum diameter and / or equivalent diameter, which may be predetermined by the openings 190, can pass from the grinding chamber 128 into the collecting space 130.

In dem Sammelraum 130, dessen Boden 192 beispielsweise zu einem Sammelbereich 194 hin geneigt sein kann, kann, beispielsweise in dem Sammelbereich 194, mindestens eine Öffnung 196 für eine manuelle Entleerung vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise mit mindestens einem Verschluss 198 verschließbar sein, beispielsweise mit einem Schraubverschluss.In the collecting space 130, whose bottom 192 may be inclined towards a collecting area 194, for example, at least one opening 196 may be provided for manual emptying, for example in the collecting area 194. This can be closed, for example, with at least one closure 198, for example with a screw cap.

Weiterhin kann die Entsorgungsvorrichtung 110 mindestens eine Pumpe 200 zum Abpumpen zerkleinerter Speisereste aus dem Sammelraum 130 aufweisen. Diese Pumpe 200, welche insbesondere in den Figuren 3 und 4 erkennbar ist, kann beispielsweise über mindestens einen Absaugstutzen 202, welcher vorzugsweise wiederum in dem Sammelbereich 194 mündet, Speisereste aus dem Sammelraum 130 ansaugen und diese beispielsweise über eine Rohrleitung 204 einem in Figur 4 angedeuteten Sammelbehälter 205 oder Abfallbehälter zuführen. Dieser Sammelbehälter 205 oder Abfallbehälter kann beispielsweise temporär oder dauerhaft an die Entsorgungsvorrichtung 110 angeschlossen sein. Beispielsweise kann dieser Sammelbehälter 205, gemeinsam mit der mindestens einen Entsorgungsvorrichtung 110, ein Entsorgungssystem 207 bilden, wie ebenfalls in Figur 4 angedeutet.Furthermore, the disposal device 110 may have at least one pump 200 for pumping out comminuted food particles from the collecting space 130. This pump 200, which in particular in the Figures 3 and 4 can be seen, for example, via at least one suction nozzle 202, which preferably in turn flows into the collecting area 194, suck in food particles from the plenum 130 and this example via a pipe 204 a in FIG. 4 supply indicated collection container 205 or waste container. This collection container 205 or waste container may be temporarily or permanently connected to the disposal device 110, for example. For example, this collecting container 205, together with the at least one disposal device 110, form a disposal system 207, as likewise in FIG FIG. 4 indicated.

Weiterhin weist die Entsorgungsvorrichtung 110 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mindestens einen Niveausensor 206, insbesondere mindestens einen Schwimmerschalter 208, auf. Dieser Niveausensor 206 kann beispielsweise einen Füllstand innerhalb des Sammelraums 130 überwachen und beispielsweise entsprechende Füllstandsinformationen an eine Steuerung 210 der Entsorgungsvorrichtung 110 übermitteln. Diese Steuerung 210, welche unabhängig von dem Niveausensor 206 vorgesehen sein kann, kann beispielsweise in der Frontblende 214 angeordnet sein und/oder kann mindestens ein von der Frontblende 114 aus zugängliches Bedienelement 212 umfassen. Die Steuerung 210 kann insbesondere eingerichtet sein, um die Zerkleinerungsvorrichtung 144 anzusteuern, beispielsweise über eine entsprechende Ansteuerung des Antriebsmotors 180. Weiterhin kann die Steuerung 210 beispielsweise eingerichtet sein, um den Füllstand in dem Sammelraum 130 zu überwachen, und/oder um ein Abpumpen der Speisereste mittels der Pumpe 200 aus dem Sammelraum 130 anzusteuern.Furthermore, in the exemplary embodiment illustrated, the disposal device 110 has at least one level sensor 206, in particular at least one float switch 208. By way of example, this level sensor 206 can monitor a filling level within the collecting space 130 and, for example, transmit corresponding fill level information to a controller 210 of the disposal device 110. This controller 210, which may be provided independently of the level sensor 206, may for example be arranged in the front panel 214 and / or may comprise at least one control element 212 accessible from the front panel 114. In particular, the controller 210 can be set up to control the comminution device 144, for example via a corresponding activation of the drive motor 180. Furthermore, the controller 210 can be configured, for example, to monitor the fill level in the collection space 130 and / or to pump out the food remnants by means of the pump 200 from the plenum 130 to control.

Im Betrieb der Entsorgungsvorrichtung treibt die Antriebsachse 154 die Zerkleinerungsvorrichtung 144 an. Die Schlagglieder 148 des Schlagwerkzeugs 146 sind dabei vorzugsweise derart angeordnet, dass bei der Drehung keine Unwucht auftritt. Die Schlagglieder 148, auch als Schlagelemente zu bezeichnen, sind vorzugsweise aus einem sehr beständigen Werkstoff gefertigt, beispielsweise gehärtetem Stahl. Mittels des Schlagwerkzeugs 146 werden die Speisereste zerkleinert. Die Trennvorrichtung 164 ermöglicht einen Durchtritt der zerkleinerten Speisereste von dem Beschickungsraum 166 in den Feinraum 168. Beispielsweise kann dieser Durchtritt über einen umlaufenden Spalt 214 zwischen der Trennscheibe 162 und der Mahlraumwand 132 erfolgen, durch welchen ausreichend zerkleinertes Material in den Feinraum 168 abfließen kann. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch die Trennscheibe 162 auch mit einem oder mehreren Durchbrüchen versehen sein und beispielsweise eine Siebscheibe bilden. Diese Siebscheibe kann beispielsweise ebenfalls mit der Nabe 152 und/oder der Antriebsachse 154 verbunden sein und sich somit mit dem Mahlwerk mitdrehen. Alternativ kann die Siebscheibe jedoch auch so im Mahlraum 128 angeordnet sein, dass diese während des Betriebs der Zerkleinerungsvorrichtung 144 stillsteht. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann die Trennscheibe 162, beispielsweise die Siebscheibe, auch derart eingebaut sein, dass diese frei drehbar ist, einen eigenen Antrieb aufweist und dadurch mit einer beispielsweise beliebigen Drehzahl oder auch entgegen der Drehrichtung der Zerkleinerungsvorrichtung 144 drehen kann.During operation of the disposal device, the drive axle 154 drives the comminution device 144. The impact members 148 of the impact tool 146 are preferably arranged such that no unbalance occurs during the rotation. The impact members 148, also as impact elements are preferably made of a very durable material, such as hardened steel. By means of the impact tool 146, the food particles are crushed. The separator 164 allows passage of the shredded food particles from the loading space 166 into the fine space 168. For example, this passage may be via a circumferential gap 214 between the separator disk 162 and the grinding chamber wall 132 through which sufficient shredded material may flow into the fine space 168. Alternatively or additionally, however, the cutting disc 162 may also be provided with one or more apertures and, for example, form a screen disc. This screen disk may for example also be connected to the hub 152 and / or the drive axle 154 and thus rotate with the grinder. Alternatively, however, the screen disk can also be arranged in the grinding chamber 128 so that it stands still during the operation of the comminuting device 144. Again alternatively or additionally, the cutting disc 162, for example, the screen disc, also be installed so that it is freely rotatable, has its own drive and thereby rotate with an arbitrary speed, for example, or against the direction of rotation of the crushing device 144.

Hinter der Trennvorrichtung 164, beispielsweise der Trennscheibe 162, ist die Durchmischungsvorrichtung 158 vorgesehen. Mit Hilfe dieser Durchmischungsvorrichtung 158 kann, bei Drehung der Zerkleinerungsvorrichtung 144, beispielsweise eine Strömung erzeugt werden, die durch die Trennvorrichtung 164 (beispielsweise die Siebscheibe und/oder den Spalt 214) hindurch ein Abströmen von zerkleinertem Material in den Feinraum 168 bewirken kann. Hierdurch kann beispielsweise unzerkleinertes Mahlgut zu der Zerkleinerungsvorrichtung hin gefördert werden, was die Wirkung der Zerkleinerungsvorrichtung 144 verbessern kann. Die Durchmischungsvorrichtung 158, welche auch als Strömungsvorrichtung bezeichnet werden kann, kann beispielsweise, wie oben ausgeführt, durch mehrere Flügel auf der Rückseite der Trennscheibe 162 geschaffen werden. Sie kann jedoch auch die Form eines Propellers aufweisen oder auch eine andere Ausgestaltung und muss grundsätzlich nicht unmittelbar Teil der Trennscheibe 162 sein oder mit der Trennscheibe verbunden sein.Behind the separating device 164, for example the separating disk 162, the mixing device 158 is provided. With the aid of this mixing device 158, upon rotation of the comminution device 144, for example, a flow can be generated which can cause a discharge of comminuted material into the fine space 168 through the separating device 164 (for example the screen disk and / or the gap 214). As a result, for example, comminuted grinding stock can be conveyed to the comminution device, which can improve the action of the comminution device 144. The mixing device 158, which may also be referred to as a flow device, may for example be provided by a plurality of vanes on the rear side of the cutting disk 162, as stated above. However, it may also have the shape of a propeller or another embodiment and, in principle, does not have to be directly part of the cutting disk 162 or be connected to the cutting disk.

Wie oben ausgeführt, ist der Mahlraum 128 und dort insbesondere der Feinraum 168 über die Mehrzahl an Öffnungen 190, welche beispielsweise als Durchbrüche ausgestaltet sein kann, mit dem Sammelraum 130 verbunden. Der Sammelraum 130 kann sich beispielsweise seitlich und/oder unterhalb des Mahlraums 128 befinden und kann beispielsweise als Zwischenraum zwischen dem Mahlraum 128 und dem äußeren Gehäuse 112 ausgebildet sein. Weiterhin kann der Sammelraum 130 den Mahlraum ganz oder teilweise umschließen. In dem Sammelraum 130 kann sich zerkleinertes Material ansammeln.As stated above, the grinding chamber 128 and there in particular the fine space 168 via the plurality of openings 190, which may be configured, for example, as openings, connected to the plenum 130. The collecting space 130 may, for example, be located laterally and / or below the grinding chamber 128 and may be formed, for example, as a gap between the grinding chamber 128 and the outer housing 112. Furthermore, the collecting space 130 can completely or partially surround the grinding space. In the collecting space 130, crushed material can accumulate.

Vorzugsweise sind die Elemente der Zerkleinerungsvorrichtung 144 und der Durchmischungsvorrichtung 158, wie oben ausgeführt, auf mindestens einer gemeinsamen Antriebsachse 154, beispielsweise einer Welle, angeordnet. Hierdurch lässt sich der Aufbau der Entsorgungsvorrichtung 110 deutlich vereinfachen und kostengünstig gestalten. Das Mahlwerk der Zerkleinerungsvorrichtung 144 und die Durchmischungsvorrichtung 158 können in gleicher Drehrichtung oder auch in unterschiedlicher Drehrichtung angetrieben werden. Auch ein Betrieb mit regelmäßig oder bedarfsgesteuerter reversierender Drehrichtung kann möglich sein. Durch letztere Ausgestaltung können insbesondere Verstopfungen in dem Spalt 114 und/oder in der Siebscheibe beseitigt werden.Preferably, the elements of the comminuting device 144 and the mixing device 158 are, as stated above, on at least one common drive axle 154, for example, a shaft arranged. As a result, the structure of the disposal device 110 can be significantly simplified and made cost-effective. The grinder of the comminution device 144 and the mixing device 158 can be driven in the same direction of rotation or in different directions of rotation. Operation with a regular or demand-controlled reversing direction of rotation may also be possible. By the latter embodiment, in particular blockages in the gap 114 and / or in the screen disc can be eliminated.

Der Antriebsmotor 180 kann beispielsweise ganz oder teilweise als Elektromotor ausgestaltet sein. Der Antrieb 178 kann beispielsweise ein Untersetzungsgetriebe in Form des Keilriemenantriebs mit dem Keilriemen 182 und der Antriebsscheibe 184 aufweisen. Dadurch ergeben sich grundsätzlich geringere Geräusche und ein Überlastschutz. Die Nenndrehzahl der Zerkleinerungsvorrichtung 144, also des Mahlwerks, kann beispielsweise 1000 Umdrehungen/min betragen.The drive motor 180 may, for example, be wholly or partially designed as an electric motor. The drive 178 may, for example, a reduction gear in the form of V-belt drive with the V-belt 182 and the drive pulley 184 have. This basically results in lower noise and overload protection. The rated speed of the comminution device 144, that is to say the grinder, can be, for example, 1000 revolutions / min.

Die oben dargestellte Pumpe 200 kann beispielsweise als Impellerpumpe ausgestaltet sein. Alternativ oder zusätzlich können jedoch auch eine oder mehrere andere Pumpenarten eingesetzt werden, beispielsweise Schlauchpumpen und/oder Exzenterschneckenpumpen.The pump 200 shown above may be configured, for example, as an impeller pump. Alternatively or additionally, however, one or more other types of pumps may be used, for example peristaltic pumps and / or progressing cavity pumps.

Der gesamte Zerkleinerer 124 kann beispielsweise in der Grundstruktur der Entsorgungsvorrichtung 110 schwingend aufgehängt sein. Hierdurch ergibt sich, wie oben ausgeführt, grundsätzlich eine deutliche Verringerung der Geräusche und Schwingungen in der Arbeitsumgebung der Entsorgungsvorrichtung 110. Weiterhin kann der gesamte Aufbau der Entsorgungsvorrichtung 110 derart ausgeführt werden, dass alle Bauteile, beispielsweise für den Fall von Wartungen, leicht erreichbar sind. Dies wird beispielsweise durch die oben beschriebene mindestens eine Tür 140 und/oder durch die teilweise abnehmbaren Blenden 114, 116 und 122 realisierbar. Hierdurch ist ein leichter und ungehinderter Zugang zum Innenraum der Entsorgungsvorrichtung 110 möglich. Auch die Pumpe 200 kann beispielsweise derart aufgebaut und eingearbeitet werden, dass gegebenenfalls Wartungsarbeiten einfach durchzuführen sind.For example, the entire shredder 124 may be suspended swinging in the basic structure of the disposal device 110. As a result, as stated above, there is basically a significant reduction in the noise and vibrations in the working environment of the disposal device 110. Furthermore, the entire construction of the disposal device 110 can be carried out such that all components, for example in the case of maintenance, are easily accessible. This is realized, for example, by the at least one door 140 described above and / or by the partially removable panels 114, 116 and 122. As a result, a light and unhindered access to the interior of the disposal device 110 is possible. Also, the pump 200 may for example be constructed and incorporated so that, if necessary, maintenance is easy to perform.

Wie oben ausgeführt, kann die Entsorgungsvorrichtung 110 insbesondere eine Beschickungsöffnung 170 aufweisen. Um in Betriebspausen die hygienische Situation zu verbessern und ein Auftreten von Gerüchen zu vermeiden, können beispielsweise die Beschickungsöffnungen 170 und/oder der Schacht 174 regelmäßig mit klarem Wasser und/oder anderen Reinigungsflüssigkeiten ausgespült werden. Weiterhin kann die Beschickungsöffnung 170 beispielsweise mittels eines Verschlusses verschlossen werden, beispielsweise mittels mindestens eines arretierbaren Stopfens, welcher in den Figuren nicht dargestellt ist.As stated above, the disposal device 110 may in particular have a feed opening 170. In order to improve the hygienic situation during operation breaks and to avoid the occurrence of odors, for example, the feed openings 170 and / or the shaft 174 may be regularly rinsed with clear water and / or other cleaning fluids. Furthermore, the feed opening 170 can be closed, for example by means of a closure, for example by means of at least one lockable plug, which is not shown in the figures.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

110110
Entsorgungsvorrichtungdisposal device
112112
äußeres Gehäuseouter casing
114114
Frontblendefront panel
116116
Seitenblendeside panel
118118
obere Abdeckungtop cover
120120
Gestellframe
122122
rückseitige Blendeback panel
124124
Zerkleinerershredder
126126
Zerkleinerergehäuseshredder
128128
Mahlraumgrinding chamber
130130
Sammelraumplenum
132132
Mahlraumwandgrinding area
134134
MahlraumgehäuseMahlraumgehäuse
136136
SammelraumwandPlenum wall
138138
SammelraumgehäusePlenum housing
140140
gemeinsame Türcommon door
142142
Dichtungpoetry
144144
Zerkleinerungsvorrichtungcomminution device
146146
Schlagwerkzeugimpact tool
148148
Schlaggliederimpact members
150150
KetteChain
152152
Nabehub
154154
Antriebsachsedrive axle
156156
Wellendichtungshaft seal
158158
DurchmischungsvorrichtungMixing device
160160
Flügelwing
162162
Trennscheibecutting wheel
164164
Trennvorrichtungseparating device
166166
Beschickungsraumloading space
168168
Feinraumfine room
170170
Beschickungsöffnungloading port
172172
Einwurföffnungdeposit slot
174174
Schachtshaft
176176
Öffnungopening
178178
Antriebdrive
180180
Antriebsmotordrive motor
182182
Keilriemenfan belt
184184
Antriebsscheibesheave
186186
Bodenground
188188
Zylinderachsecylinder axis
190190
Öffnungenopenings
192192
Bodenground
194194
Sammelblechcollection plate
196196
Öffnungopening
198198
Verschlussshutter
200200
Pumpepump
202202
Absaugstutzensuction
204204
Rohrleitungpipeline
205205
SammelbehälterClippings
206206
Niveausensorlevel sensor
207207
Entsorgungssystemdisposal system
208208
Schwimmerschalterfloat switch
210210
Steuerungcontrol
212212
Bedienelementoperating element
214214
Spaltgap

Claims (19)

  1. Disposal apparatus (110) for disposing of food leftovers, comprising at least one comminuter (124), wherein the comminuter (124) has at least one grinding chamber (128) and at least one collecting chamber (130), wherein the grinding chamber (128) is connected to the collecting chamber (130) via one or more openings (190), wherein at least one comminuting device (144) having at least one impact tool (146) for comminuting the food leftovers is arranged in the grinding chamber (128), wherein, in addition, at least one mixing device (158) for generating a movement in the food leftovers is arranged in the grinding chamber (128).
  2. Disposal apparatus (110) according to the preceding claim, wherein the impact tool (146) has at least a plurality of impact members (148) connected to one another in an articulated manner.
  3. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein the impact tool (146) has at least one chain (150).
  4. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein the comminuting device (144) and the mixing device (158) are driven by a common drive (178).
  5. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein the impact tool (146) and the mixing device (158) are arranged axially spaced apart on a drive axle (154).
  6. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein the mixing device (158) is designed to generate a flow in the food leftovers.
  7. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein the grinding chamber (128) is divided into at least one loading chamber (166) for receiving un-comminuted food leftovers and at least one fines chamber (168) for receiving fully or partially comminuted food leftovers.
  8. Disposal apparatus (110) according to the preceding claim, wherein the comminuting device (144) is arranged fully or partially in the loading chamber (166) or between the loading chamber (166) and the fines chamber (168).
  9. Disposal apparatus (110) according to one of the two preceding claims, wherein the mixing device (158) is arranged fully or partially in the fines chamber (168).
  10. Disposal apparatus (110) according to one of the three preceding claims, wherein the comminuter (124) has at least one separating device (164) for separating the loading chamber (166) and the fines chamber (168), wherein only food leftovers of a predetermined maximum size can pass through the separating device (164).
  11. Disposal apparatus (110) according to the preceding claim, wherein the separating device (164) chosen is either a separating disk (162) or a screen.
  12. Disposal apparatus (110) according to one of the two preceding claims, wherein the impact tool (146), the mixing device (158) and the separating device (164) are mounted on a common drive axle (154).
  13. Disposal apparatus (110) according to one of the six preceding claims, wherein the fines chamber (168) is arranged in such a way relative to the loading chamber (166) that comminuted food leftovers are moved from the loading chamber (166) into the fines chamber (168) under the action of gravity.
  14. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein a bottom of the grinding chamber (128) slopes by an angle relative to a horizontal.
  15. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein the disposal apparatus (110) furthermore has at least one pump (200) for pumping comminuted food leftovers out of the collecting chamber (130).
  16. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein the disposal apparatus (110) furthermore has at least one level sensor (206) for detecting at least one level of comminuted food leftovers in the collecting chamber (130).
  17. Disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, wherein the collecting chamber (130) at least partially surrounds the grinding chamber (128).
  18. Disposal system (207) for disposing of food leftovers, comprising at least one disposal apparatus (110) according to one of the preceding claims, furthermore comprising at least one collecting receptacle (205) for receiving comminuted food leftovers, said receptacle being connected or connectable to the disposal apparatus (110).
  19. Method for disposing of food leftovers, comprising loading of at least one comminuter (124) with the food leftovers, wherein the comminuter (124) has at least one grinding chamber (128) and at least one collecting chamber (130), wherein the grinding chamber (128) is connected to the collecting chamber (130) via one or more openings (190), loading comprising feeding the food leftovers to the grinding chamber (128), wherein the method furthermore comprises comminuting the food leftovers in the grinding chamber (128) by means of at least one impact tool (146), wherein the method furthermore comprises at least one process of generating a movement in the food leftovers by means of at least one mixing device (158) in the grinding chamber (128).
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