EP3124403A1 - Cuve à panneaux préfabriqués - Google Patents

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EP3124403A1
EP3124403A1 EP16180540.3A EP16180540A EP3124403A1 EP 3124403 A1 EP3124403 A1 EP 3124403A1 EP 16180540 A EP16180540 A EP 16180540A EP 3124403 A1 EP3124403 A1 EP 3124403A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
panels
spacer
buried
side walls
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16180540.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Troton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OPmobility SE
Original Assignee
Plastic Omnium SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastic Omnium SE filed Critical Plastic Omnium SE
Publication of EP3124403A1 publication Critical patent/EP3124403A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B65F1/1447—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles located underground

Definitions

  • the invention relates to tanks for containers for the collection of waste and more particularly concrete vats for buried or semi-buried containers.
  • a waste container comprises a one-piece concrete tank that has substantially a cubic shape open on top, that is to say made of a bottom and side walls.
  • the tank is made from a cubic mold.
  • the weight of the tank can reach five or six tons and its manufacture lasts about a day.
  • the tank is manufactured in the factory, by one-piece molding of concrete, and the tank is moved by truck to install it in the soil at the desired location.
  • FIG. 1 represents three containers 100 according to the prior art.
  • the container 100 comprises a waste introduction terminal 104 and is housed in a buried tank 102.
  • One of the aims of the invention is to provide tanks whose transport is simpler.
  • a concrete container for buried or semi-buried container for the collection of waste characterized in that it comprises at least two prefabricated panels.
  • Such a tank is simple to manufacture and less cumbersome to carry. Indeed, it is possible to mold the panels at the factory, then move them, more simply than a complete tank, to assemble them at the place of use. In addition, for the production of panels, it is no longer necessary to have a large cubic mold and factories capable of using a panel mold are more widespread in the territory, so on average less distant places of use of the tanks, which is likely to reduce the transport distances of the panels.
  • the tank comprises at least one spacer, resting on two opposite side walls, which delimits at least two adjacent locations to receive at least two containers.
  • the side walls can of course be prefabricated panels.
  • the spacer makes it possible to structurally strengthen the tank and thus to reduce the thickness of the side walls, which allows savings during manufacture.
  • the spacer extends in a direction perpendicular to a longitudinal axis of the vessel.
  • the tank comprises means for fixing the panels between them, the fixing means preferably comprise at least one screw and at least one bolt and / or mortar and / or cement.
  • Such means can simply assemble the panels to form the tank where it is intended to use.
  • the upper edges of the side walls comprise at least one notch, preferably a straight notch, shaped to define a housing for the spacer.
  • the tank has a substantially parallelepipedal shape and can be easily buried or semi-buried.
  • the vessel comprises a bottom and side walls.
  • the side walls rest on the bottom and a seal is disposed between each side wall and the bottom.
  • Each of these elements, bottom and side walls, can be a prefabricated panel.
  • the side walls exert their weight on the seal and the bottom, which ensures a good seal between the inside of the tank and the outside of the tank.
  • the spacer comprises a groove, preferably a straight groove, disposed on an upper face of the spacer and which extends along a longitudinal direction of the spacer, the groove is sized from to allow the flow of rainwater out of the tank.
  • the groove of the spacer allows directing the flow of rainwater and thus strengthen the tightness of the tank without the need to strengthen the thickness of the panels.
  • the panels have a thickness substantially equal to 10 centimeters.
  • each of the two panels is prefabricated by molding concrete.
  • an assembly 10 comprising a tank 12 and three containers 14 for the collection of waste.
  • the containers 14 each comprise an upper wall 32 from which emerges a terminal 15 for introducing the waste.
  • the upper walls 32 are strong enough to support the weight of a passer or a light vehicle.
  • the upper walls 32 are here metallic.
  • a lifting system (not shown) of the container is integrated with each terminal 15, as is also known.
  • the tank 12 occupies a substantially parallelepipedic volume of longitudinal axis (XX ').
  • the tank 10 comprises two end panels 16, 18, two side panels 20, 22 and a bottom panel 24. Each panel 16, 18, 20, 22, 24 therefore forms a wall of the tank 10.
  • each panel 16, 18, 20, 22, 24 essentially comprises concrete.
  • These panels 16, 18, 20, 22, 24 are prefabricated, that is to say they have been molded in the factory and have not been obtained by casting in situ. According to variants, at least two of the panels 16, 18, 20, 22, 24 are prefabricated which comprise concrete.
  • the panels 16, 18, 20, 22, 24 have a thickness substantially equal to 10 centimeters. According to variants, their thickness can reach a different value, substantially lower or greater.
  • the assembly 10 comprises two spacers 26.
  • the two spacers 26 extend in a direction perpendicular to the longitudinal axis (XX ') of the tank 12 as can be seen in particular on the figures 2 and 4 .
  • the two spacers 26 separate the interior of the vessel at three adjacent locations along the longitudinal axis (XX ') of the vessel 12. Each of these three locations receives a container 14.
  • the tank 10 comprises only a spacer 26 which delimits two adjacent locations which receive two containers 14.
  • limitation means that the spacer marks a boundary between two adjacent container locations, even if the spacer does not constitute a partition between the two containers over the entire height of the container. tank.
  • the upper metal walls 32 of the two end containers, along the longitudinal direction (XX '), are supported firstly on an upper rim 28, 30 of an end panel 16, 18 and secondly on a half 34A of the upper face 34 visible in particular on the figure 3 of one of the spacers 26.
  • the upper metal wall 32 of the central container bears against another half 34B of the upper face 34 of the two spacers 26.
  • the spacer 26 has a substantially elongated shape.
  • the spacer 26 comprises, on its upper face 34, a groove 36 right, but which in variants may be "T", "V” or dovetail.
  • the groove 36 extends along a longitudinal direction of the spacer 26 between the two halves 34A and 34B that it separates.
  • the groove 36 is dimensioned to allow the flow of rainwater towards the ends of the spacer, so that the water falls out of the tank 12 as can be seen in figure 2 .
  • the side panels 20, 22 each have a notch 38 right, but could be "T”, "V” or dovetail.
  • the notch 38 is disposed on an upper face of the side panel 20, 22. It is shaped to define a housing in which the spacer 26 is supported.
  • the spacer 26 On a lower face, the spacer 26 has at its two ends, along the longitudinal direction of the spacer 26, two protuberances 40, 42 which, taking into account the weight of the spacer, act as a centering flange and keeping.
  • the distance between two protuberances 40, 42 is substantially equal to the thickness of the side panel 20, 22, so that when the spacer 26 bears on the two panels 20, 22, it is positioned relative to these panels 20, 22 by the holding flange.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the dotted part of the figure 4 .
  • a seal 44 which preferably comprises a carbon compound advantageously comprising a group 3 -butyl, is disposed between the panels 20, 22 and the panel 24.
  • the panels 16, 18, 20, 22, 24 are screwed together.
  • the fastening means panels between them comprise at least one screw and a bolt.
  • the panel 16 is fixed to the panel 22 by two screws 50 and to the panel 20 by two screws 52.
  • the fixing means comprise mortar and / or cement.
  • a method of manufacturing the tank 12 will be described below, in a synthetic manner.
  • At least two of the panels 16, 18, 20, 22, 24 are prefabricated. Then, if necessary, these panels are transported to the assembly site.
  • the panels 16, 18, 20, 22, 24 can be prefabricated in a suitable place, then transported to the assembly site to form the tank 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Une cuve (12) en béton pour conteneur (14) enterré ou semi-enterré pour la collecte de déchets comprend au moins deux panneaux (16, 18, 20, 22, 24) préfabriqués.

Description

  • L'invention concerne les cuves pour conteneurs pour la collecte de déchets et plus particulièrement les cuves en bétons pour conteneurs enterrés ou semi-enterrés.
  • Habituellement, un conteneur à déchets comprend une cuve monobloc en béton qui a sensiblement une forme cubique ouverte sur le dessus, c'est-à-dire faite d'un fond et de parois latérales. La cuve est fabriquée à partir d'un moule cubique. Le poids de la cuve peut atteindre cinq ou six tonnes et sa fabrication dure environ une journée.
  • Ainsi, actuellement, on fabrique la cuve en usine, par moulage monobloc de béton, et on déplace la cuve par camion pour l'installer dans le sol à l'emplacement souhaité
  • Un tel déplacement nécessite des moyens importants et est peu pratique en raison de l'encombrement d'un tel objet. De plus, en fonction des besoins, il est courant de devoir installer en un même emplacement plusieurs conteneurs, comme on l'a représenté à la figure 1, ce qui suppose que l'on déplace autant de cuves de béton pour accueillir ces conteneurs. Cette figure 1 représente trois conteneurs 100 selon l'art antérieur. Le conteneur 100 comprend une borne d'introduction des déchets 104 et est logé dans une cuve 102 enterrée.
  • Un des buts de l'invention est de fournir des cuves dont le transport est plus simple.
  • Pour ce faire, on prévoit, selon l'invention, une cuve en béton pour conteneur enterré ou semi-enterré pour la collecte de déchets, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux panneaux préfabriqués.
  • Une telle cuve est simple à fabriquer et moins encombrante à transporter. En effet, il est possible de mouler les panneaux en usine, puis de les déplacer, plus simplement qu'une cuve complète, pour les assembler sur le lieu d'utilisation. En outre, pour la réalisation des panneaux, il n'est plus nécessaire de disposer d'un moule cubique volumineux et des usines capable d'utiliser un moule de panneau sont plus répandues sur le territoire, donc en moyenne moins éloignées des lieux d'utilisation des cuves, ce qui est de nature à réduire les distances de transport des panneaux.
  • Avantageusement, la cuve comprend au moins une entretoise, en appui sur deux parois latérales opposées, qui délimite au moins deux emplacements adjacents pour recevoir au moins deux conteneurs. Les parois latérales peuvent bien entendu être des panneaux préfabriqués.
  • L'entretoise permet de renforcer structurellement la cuve et ainsi de diminuer l'épaisseur des parois latérales, ce qui permet de réaliser des économies lors de la fabrication.
  • De préférence, l'entretoise s'étend selon une direction perpendiculaire à un axe longitudinal de la cuve.
  • Il s'agit d'une façon simple d'agencer l'entretoise par rapport aux panneaux.
  • Selon un mode de réalisation, la cuve comprend des moyens de fixation des panneaux entre eux, les moyens de fixation comprennent de préférence au moins une vis et au moins un boulon et/ou du mortier et/ou du ciment.
  • De tels moyens permettent d'assembler simplement les panneaux pour former la cuve à l'endroit où on compte l'utiliser.
  • Avantageusement, les bords supérieurs des parois latérales comprennent au moins une encoche, de préférence une encoche droite, conformée pour définir un logement pour l'entretoise.
  • La cuve a une forme sensiblement parallélépipédique et peut être facilement enterrée ou semi-enterrée.
  • De préférence, la cuve comprend un fond et des parois latérales. Avantageusement, les parois latérales reposent sur le fond et un joint d'étanchéité est disposé entre chaque paroi latérale et le fond. Chacun de ces éléments, fond et parois latérales, peut être un panneau préfabriqué.
  • Ainsi, les parois latérales exercent leur poids sur le joint et le fond, ce qui assure une bonne étanchéité entre l'intérieur de la cuve et l'extérieur de la cuve.
  • Selon un mode de réalisation, l'entretoise comprend une rainure, de préférence une rainure droite, disposée sur une face supérieure de l'entretoise et qui s'étend le long d'une direction longitudinale de l'entretoise, la rainure est dimensionnée de façon à permettre l'écoulement des eaux de pluie hors de la cuve.
  • La rainure de l'entretoise permet de diriger l'écoulement des eaux de pluie et donc de renforcer l'étanchéité de la cuve sans avoir besoin de renforcer l'épaisseur des panneaux.
  • De préférence, les panneaux ont une épaisseur sensiblement égale à 10 centimètres.
  • Ils sont alors relativement légers tout en étant capables de supporter les contraintes mécaniques auxquelles ils doivent faire face.
  • On prévoit également, selon l'invention, un procédé de fabrication d'une cuve en béton pour conteneur enterré ou semi-enterré pour la collecte de déchets, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante :
    • on positionne au moins deux panneaux préfabriqués entre eux de façon à former au moins partiellement la cuve.
  • Selon un mode de réalisation, préalablement à l'étape précitée, on préfabrique chacun des deux panneaux par moulage de béton.
  • On va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention, à l'aide des figures suivantes :
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une cuve selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'une entretoise selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 4 est une vue en perspective d'une partie de la cuve de la figure 2, et
    • la figure 5 est une vue en coupe d'une partie de la figure 4.
  • Dans la description, les adjectifs « supérieur » et « inférieur » s'entendent comme qualifiant des hauteurs par rapport à la verticale.
  • On a représenté, à la figure 2, un ensemble 10 comprenant une cuve 12 et trois conteneurs 14 pour la collecte de déchets. Les conteneurs 14 comprennent chacun une paroi supérieure 32 de laquelle émerge une borne 15 d'introduction des déchets. Comme cela est connu, les parois supérieures 32 sont assez résistantes pour supporter le poids d'un passant ou d'un véhicule léger. Les parois supérieures 32 sont ici métalliques. Un système de levage (non représenté) du conteneur est intégré à chaque borne 15, comme cela est également connu.
  • La cuve 12 occupe un volume sensiblement parallélépipédique d'axe longitudinal (XX'). Le long de cet axe longitudinal (XX'), la cuve 10 comprend deux panneaux d'extrémité 16, 18, deux panneaux latéraux 20, 22 et un panneau de fond 24. Chaque panneau 16, 18, 20, 22, 24 forme donc une paroi de la cuve 10.
  • Dans ce mode de réalisation, chaque panneau 16, 18, 20, 22, 24 comprend essentiellement du béton. Ces panneaux 16, 18, 20, 22, 24 sont des préfabriqués, c'est-à-dire qu'ils ont été moulés en usine et n'ont pas été obtenus par coulage in situ. Selon des variantes, au moins deux des panneaux 16, 18, 20, 22, 24 sont des préfabriqués qui comprennent du béton.
  • Dans ce mode de réalisation, les panneaux 16, 18, 20, 22, 24 ont une épaisseur sensiblement égale à 10 centimètres. Selon des variantes, leur épaisseur peut atteindre une valeur différente, sensiblement inférieure ou supérieure.
  • Comme on le voit sur la figure 2, l'ensemble 10 comprend deux entretoises 26. Les deux entretoises 26 s'étendent selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal (XX') de la cuve 12 comme on peut le voir notamment sur les figures 2 et 4.
  • Les deux entretoises 26 séparent l'intérieur de la cuve en trois emplacements adjacents le long de l'axe longitudinal (XX') de la cuve 12. Chacun de ces trois emplacements reçoit un conteneur 14.
  • Selon une variante du présent mode de réalisation, la cuve 10 ne comprend qu'une entretoise 26 qui délimite deux emplacements adjacents qui reçoivent deux conteneurs 14.
  • On comprend qu'on appelle ici « délimitation » le fait que l'entretoise marque une frontière entre deux emplacements de conteneurs adjacents, même si l'entretoise ne constitue pas une cloison séparatrice entre les deux conteneurs sur toute la hauteur de la cuve.
  • Les parois supérieures métalliques 32 des deux conteneurs d'extrémité, le long de la direction longitudinale (XX'), sont en appui d'une part sur un rebord supérieur 28, 30 d'un panneau d'extrémité 16, 18 et d'autre part sur une moitié 34A de la face supérieure 34 visible notamment sur la figure 3, d'une des entretoises 26. La paroi supérieure métallique 32 du conteneur central est en appui sur une autre moitié 34B de la face supérieure 34 des deux entretoises 26.
  • On a représenté, à la figure 3, une des entretoises 26, avec sa face supérieure 34 divisée en deux moitiés longitudinales 34A et 34B.
  • L'entretoise 26 présente une forme sensiblement longiligne. L'entretoise 26 comprend, sur sa face supérieure 34, une rainure 36 droite, mais qui selon des variantes peut être en « T », en « V » ou encore en queue d'aronde. La rainure 36 s'étend le long d'une direction longitudinale de l'entretoise 26, entre les deux moitiés 34A et 34B qu'elle sépare. En outre, la rainure 36 est dimensionnée pour permettre l'écoulement des eaux de pluie en direction des extrémités de l'entretoise, de manière que l'eau tombe hors de la cuve 12 comme on peut le voir en figure 2.
  • On a représenté, à la figure 4, la cuve 12 partiellement assemblée. En référence aux figures 3 et 4, on va maintenant décrire le positionnement de l'entretoise 26 par rapport aux panneaux 16, 18, 20, 22, 24 formant la cuve 12.
  • Les panneaux latéraux 20, 22 comportent chacun une encoche 38 droite, mais qui pourrait être en « T », en « V » ou encore en queue d'aronde. L'encoche 38 est disposée sur une face supérieure du panneau latéral 20, 22. Elle est conformée pour définir un logement dans lequel l'entretoise 26 s'appuie.
  • Sur une face inférieure, l'entretoise 26 présente à ses deux extrémités, le long de la direction longitudinale de l'entretoise 26, deux excroissances 40, 42 qui, compte tenu du poids de l'entretoise, jouent le rôle de bride de centrage et de maintien. L'écart entre deux excroissances 40, 42 est sensiblement égal à l'épaisseur du panneau latéral 20, 22, de telle façon que lorsque l'entretoise 26 est en appui sur les deux panneaux 20, 22, elle est positionnée par rapport à ces panneaux 20, 22 par la bride de maintien.
  • On va décrire, en référence aux figures 4 et 5, les moyens de fixation des panneaux 16, 18, 20, 22, 24 entre eux. La figure 5 est une vue agrandie de la partie entourée en pointillés de la figure 4.
  • Les panneaux 20, 22 latéraux reposent sur le panneau 24 qui forme le fond de la cuve 12. Afin d'assurer l'étanchéité de cette liaison, un joint d'étanchéité 44, qui comprend de préférence un composé carboné comportant avantageusement un groupe 3-butyl, est disposé entre les panneaux 20, 22 et le panneau 24.
  • Ici, les panneaux 16, 18, 20, 22, 24 sont vissés entre eux. Ainsi, les moyens de fixation des panneaux entre eux comprennent au moins une vis et un boulon. Comme on le voit sur la figure 1, le panneau 16 est fixé au panneau 22 par deux vis 50 et au panneau 20 par deux vis 52.
  • Selon des variantes du présent mode de réalisation, les moyens de fixation comprennent du mortier et/ou du ciment.
  • On va décrire, ci-dessous, de manière synthétique, un procédé de fabrication de la cuve 12.
  • A l'aide d'au moins un moule adapté, on préfabrique au moins deux des panneaux 16, 18, 20, 22, 24. Puis, si nécessaire, on transporte ces panneaux jusqu'au lieu d'assemblage.
  • Ensuite, on prépositionne les deux panneaux 16, 18, 20, 22, 24 entre eux de façon à former au moins partiellement la cuve 12. Puis, on dispose entre les deux panneaux un joint d'étanchéité 44. Puis, à l'aide des moyens de fixation susmentionnés, on positionne les panneaux entre eux de façon à assembler, au moins partiellement, la cuve 12.
  • Ainsi, comme on le voit, de manière avantageuse, on peut préfabriquer les panneaux 16, 18, 20, 22, 24 dans un lieu adapté, puis les transporter au lieu d'assemblage pour former la cuve 12.
  • Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci.
  • On pourra utiliser différents moyens de fixation des panneaux 16, 18, 20, 22, 24 entre eux.
  • On pourra également utiliser différents moyens de positionnement des entretoises 26 par rapport aux panneaux 16, 18, 20, 22, 24.

Claims (10)

  1. Cuve (12) en béton pour conteneur (14) enterré ou semi-enterré pour la collecte de déchets, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux panneaux (16, 18, 20, 22, 24) préfabriqués.
  2. Cuve (12) selon la revendication précédente, comprenant au moins une entretoise (26), en appui deux parois latérales opposées (20, 22), qui délimite au moins deux emplacements adjacents pour recevoir au moins deux conteneurs (14).
  3. Cuve (12) selon la revendication précédente, dans laquelle l'entretoise (26) s'étend selon une direction perpendiculaire à un axe longitudinal (XX') de la cuve (12).
  4. Cuve (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de fixation (50, 52) des panneaux (16, 18, 20, 22, 24) entre eux, dans laquelle les moyens de fixation (50, 52) comprennent de préférence au moins une vis et au moins un boulon et/ou du mortier et/ou du ciment.
  5. Cuve (12) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle les bords supérieurs des parois latérales (16, 18, 20, 22, 24) comprennent au moins une encoche (38), de préférence une encoche (38) droite, conformée pour définir un logement pour l'entretoise (26).
  6. Cuve (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un fond (24) et des parois latérales (20, 22), dans laquelle, de préférence, les parois latérales (20, 22) reposent sur le fond (24) et un joint d'étanchéité (24) est disposé entre chaque paroi latérale (20, 22) et le fond (24).
  7. Cuve (12) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle l'entretoise (26) comprend une rainure (36), de préférence une rainure (36) droite, disposée sur une face supérieure de l'entretoise (26) et qui s'étend le long d'une direction longitudinale de l'entretoise (26), la rainure (36) est dimensionnée de façon à permettre l'écoulement des eaux de pluie hors de la cuve (12).
  8. Cuve (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les panneaux (16, 18, 20, 22, 24) ont une épaisseur sensiblement égale à 10 centimètres.
  9. Procédé de fabrication d'une cuve (12) en béton pour conteneur (14) enterré ou semi-enterré pour la collecte de déchets, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante :
    - on positionne au moins deux panneaux (16, 18, 20, 22, 24) préfabriqués entre eux de façon à former au moins partiellement la cuve (12).
  10. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel préalablement à l'étape précitée, on préfabrique chacun des deux panneaux (16, 18, 20, 22, 24) par moulage de béton.
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