EP4079983B1 - Station de relevage à fond renforcé - Google Patents

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EP4079983B1
EP4079983B1 EP22161893.7A EP22161893A EP4079983B1 EP 4079983 B1 EP4079983 B1 EP 4079983B1 EP 22161893 A EP22161893 A EP 22161893A EP 4079983 B1 EP4079983 B1 EP 4079983B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
peripheral wall
pumping station
base
central axis
Prior art date
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Active
Application number
EP22161893.7A
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German (de)
English (en)
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EP4079983C0 (fr
EP4079983A1 (fr
Inventor
Hugues RAULT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innoclair SAS
Original Assignee
Innoclair SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Innoclair SAS filed Critical Innoclair SAS
Publication of EP4079983A1 publication Critical patent/EP4079983A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4079983B1 publication Critical patent/EP4079983B1/fr
Publication of EP4079983C0 publication Critical patent/EP4079983C0/fr
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage

Definitions

  • the field of the invention is that of the design and manufacture of wastewater treatment equipment. More specifically, the invention relates to a pumping station for a sanitation network, of the type comprising a prefabricated tank intended to be buried, and a pump intended to be placed in the tank.
  • Pumping station tanks typically have a bottom and a peripheral wall that extends from the bottom to an opening.
  • Such tanks take, for example, a cylindrical shape of revolution.
  • a lifting pump is placed at the bottom of the tank and pumps the collected water.
  • a pumping station tank can be built directly on its installation site, and is for example masonry.
  • a pumping station tank can also be prefabricated. That is to say, this tank is manufactured in a factory and designed to be able to be moved to the site of its installation. This method of manufacturing and installation is more economical and quicker to carry out.
  • Installing a pumping station then involves digging a pit at least the size of the tank, then inserting the prefabricated tank into the pit. Then, a backfill material is poured around the tank to wedge it inside the pit.
  • These prefabricated tanks can be made of concrete or plastic (for example polyethylene or polyester resin reinforced with glass fibers).
  • Prefabricated plastic tanks are easier to move and install than their concrete counterparts. However, they have disadvantages inherent in the nature of the material they are made of.
  • a first problem relates to the external pressure to which these tanks can be subjected.
  • the pit housing the tank may be submerged and, in this case, the submersion water exerts pressure on the tank likely to deform it or even lift it.
  • a particular disadvantage of this problem is the deformation of the tank bottom. Since the pump of the lifting station rests on the tank bottom, this deformation causes the pump to move, which can cause damage to the lifting station.
  • the pump is often inserted inside a tank by means of guides descending inside the tank, and the pump is coupled to a water evacuation network by means of a pipe penetrating inside the tank and descending to this pump.
  • a second problem relates to the phenomenon of reservoirs being unearthed.
  • Plastic tanks being lightweight by nature, are particularly prone to this problem.
  • the filling is adapted to improve their buried maintenance.
  • the tank inserted into the pit can be wedged and held in position by pouring a concrete belt, and possibly by pouring a concrete slab above the tank.
  • the invention aims in particular to overcome the drawbacks of the prior art.
  • the invention aims to propose a sewage network pumping station which is easy to install and which has a robust design, in particular in that it can withstand the stresses generated by a submersion situation.
  • the invention also aims to provide such a station whose tank has the capacity to withstand the pressures to which it may be subjected, and which has the capacity to remain at the bottom of a pit in which it is buried.
  • plastic material means, for example, materials such as polyethylene, polypropylene or a hardened plastic resin reinforced with a reinforcement, for example with glass fibres or carbon fibres.
  • the plastic material tank is prefabricated in the factory and is lightweight compared to a prefabricated concrete tank.
  • the pumping station has a reinforced bottom capable of better resisting the stresses exerted on the bottom when the pumping station is installed, and improving the capacity of the tank to remain buried despite external stresses likely to cause the tank to be lifted from the pit in which it was buried.
  • This design helps reduce the impact of forces that could deform the bottom of the pumping station tank.
  • the filling materials used to fill the pit in which the tank was positioned exert a force against the wall of the base, towards the bottom, and reinforce the maintenance of the tank in the pit.
  • the partition has a central stiffening rib having an external edge extending from the bottom away from the central axis to the peripheral wall.
  • stiffening ribs contribute to the diffusion of stresses exerted on the bottom towards the peripheral wall.
  • stiffening ribs improve the structural strength of the bulkhead extending from each notch.
  • the peripheral wall has at least one longitudinal protrusion extending parallel to the central axis from a lower end to a higher end of the peripheral wall, the longitudinal protrusions having a longitudinal flat which extends from the lower end to the higher end of the peripheral wall.
  • these longitudinal protrusions can be easily pierced to be crossed by a pipe whose passage through the peripheral wall by the longitudinal flat can be effectively sealed using a seal, the surface crossed being flat.
  • the peripheral wall has two main longitudinal outgrowths above the notches, the edge of the central stiffening rib which extends from the notch connecting to the main longitudinal outgrowth above.
  • the peripheral wall has two intermediate longitudinal outgrowths, the longitudinal outgrowths being regularly distributed around the peripheral wall, and the tank has for each intermediate longitudinal outgrowth a stiffening rib connecting the intermediate longitudinal outgrowth to the base.
  • the upper truncated cone-shaped portions serve to form faces against which the filling material, used to fill the pit in which the tank is buried, comes to bear and exerts a force towards the bottom, thereby improving the retention of the tank at the bottom of the pit.
  • the corrugations thus reinforce the capacity of the tank to be effectively maintained in place in the place where it is buried.
  • the upper truncated portion extends over a height along the central axis that is lower than the lower truncated portion.
  • the angle formed by the upper frustoconical portion with a horizontal plane, in a cross-sectional view, is smaller than that formed by the lower frustoconical portion with a horizontal plane. This enhances the ability of the upper frustoconical portions to improve the retention of the tank at the bottom of the pit, by means of the backfill material, while the lower frustoconical portion has the function of spacing the upper frustoconical portions and providing a large reception volume above the upper frustoconical portions.
  • the tank comprises an internal ballast placed in the base, the internal ballast having a reservation for receiving the pump on the central location of the bottom.
  • the tank has a greater capacity to remain buried, thanks to its ballast, and the installation of the ballasted tank is particularly simple. Indeed, in a situation where a concrete surround of a tank according to the prior art is necessary, the tank according to the invention may not require one.
  • the reservation concentrates the water collected in the tank at the level of the lifting pump.
  • the internal ballast is molded into the base.
  • the internal ballast then takes an optimized shape above the bottom and in the base.
  • the pumping station comprises a manhole riser, the riser having a complementary threaded cylindrical body screwed into an internal thread presented by the tank at its opening.
  • the cylindrical body has predetermined drilling locations, these locations having recesses each comprising a flat face set back from an external thread presented by the threaded cylindrical body.
  • the water drainage networks being, according to the regulations in force, at predetermined depths in relation to the surface of a ground, then the presence of the drilling locations along the cylindrical body of the manhole riser allows easy connection of the drainage network to the tank of the pumping station.
  • the lifting station comprises a reinforcement plate coupled to a lower face of the bottom of the tank.
  • This reinforcement plate helps to strengthen the base against stresses that could deform it.
  • This reinforcement plate can take the shape of the bottom, or take the shape of a disc.
  • the reinforcement plate can be coupled for example by welding or gluing.
  • a sewage network pumping station 1 In reference to the figures 1 And 2 , a sewage network pumping station 1, according to the invention, is shown.
  • Station 1 includes a tank 2 which is designed to be buried.
  • This tank 2 is intended to collect water to allow it to be returned to a height greater than that at which it is collected.
  • Tank 2 is molded from a plastic material, and is preferably polyethylene.
  • the tank 2 has a bottom 21, a peripheral wall 23, and an opening 24.
  • the peripheral wall 23 extends along a central axis C ( figure 5 ).
  • the tank 2 also has a base 22 which integrates the bottom 21 of the tank 2.
  • the peripheral wall 23 adopts a shape having a cross-section to the central axis C which is essentially oval, this shape being able to fit into a cylinder of revolution.
  • a pipe 10 for supplying water to be raised is shown.
  • This pipe 10 opens into the interior of the tank 2. Through this pipe 10, water to be raised flows into the interior of the tank 2.
  • pump 3 is intended to be centered on the central C axis.
  • Station 1 also includes a water lifting pipe 31 which extends from pump 3, parallel to the central axis C and then opens outside tank 2.
  • Tank 2 is described in more detail below with reference to figures 1 , 2 , 3 , 5 , And 6 .
  • the tank 2 comprises a base 22 which integrates the bottom 21 of the tank 2.
  • This base 22 has a truncated cone shape whose section tapers from the bottom 21 of the tank 2 to the peripheral wall 23.
  • this base 22 comprises a cylindrical lower part of revolution, and an upper part which extends from the lower part to the peripheral wall 23, the upper part being frustoconical and having a greater height than the lower part.
  • the base has a frustoconical shape
  • a minority portion of the base may not adopt the general frustoconical shape of the base.
  • the bottom 21 has two notches 211.
  • These two notches 211 are diametrically opposed with respect to the central axis C. Each of these notches 211 delimits a hollow which is open towards the outside of the tank 2.
  • These notches 211 have a trapezoid shape whose small base is directed towards the central axis C.
  • the bottom 21 has lateral portions 212 which frame the notches 211 by connecting them to a non-notched periphery of the bottom 21.
  • the station 1 also comprises a reinforcing plate 8 which is intended to be coupled to a lower face of the bottom 21 of the tank 2.
  • the plate 8 has the same shape as the bottom 21.
  • the plate 8 has two recesses 81 set back from an external contour 80 of the plate 8, these recesses 81 corresponding to the notches 211 of the bottom 21.
  • the plate 8 also comprises two lateral parts 82 which connect the recesses 81 to the external contour 80.
  • the plate 8 is coupled to the bottom 21 by gluing or welding. Welding can be carried out around the entire periphery of the plate 8.
  • This plate 8 is advantageously made of polyethylene and has a thickness similar to that of the bottom 21.
  • the peripheral wall 23 and the bottom 21 have a thickness of 8 mm to 15 mm.
  • Plate 8 can also be made of reinforced two-layer polyethylene and have a honeycomb structure.
  • the base 22 has a partition 221 for each notch 211. These partitions 221 extend from the notches 211 towards the peripheral wall 23, widening relative to the central axis C.
  • the partitions 221 extend towards the peripheral wall 23, widening relative to the axis C.
  • the partitions 221, according to the present embodiment extend by flaring out, presenting a first panel 2211 and a second panel 2212.
  • the first section 2211 extends from the bottom 21 and is perpendicular to the bottom 21.
  • the second section 2212 extends from the first section 2211 while being oriented at an angle relative to the first section 2211.
  • the second section 2212 extends in particular at an angle of 45° relative to the first section 2211.
  • This design allows stresses exerted on the bottom 21 to be redirected and to propagate towards the peripheral wall 23 of the tank 2 via the notches 211 and the partitions 221.
  • each partition 221 is intended to extend vertically or essentially vertically following the installation of the tank 2. The redirection of constraints is thereby optimized.
  • the partition 221 has a central stiffening rib 222.
  • This central stiffening rib 222 has an external edge 2221 which extends from the bottom 21 away from the central axis C of the peripheral wall 23.
  • the central stiffening rib 222 is positioned centrally relative to the notch 211.
  • the partition 221 also has two lateral ribs 224 which frame the central stiffening rib 222.
  • peripheral wall 23 is described with reference to the Figures 1 to 3 , and 5.
  • the peripheral wall 23 presents, along the central axis C, a succession of corrugations 5.
  • corrugations 5 are intended to structurally reinforce the reservoir 2 and to improve the capacity of the reservoir 2 to remain buried, countering forces likely to unearth the reservoir 2 (for example under the effect of Archimedes' thrust when the pit where the reservoir 2 is buried is submerged, or quite simply in the presence of a permanent or temporary water table).
  • a bead 53 is interposed between the upper frustoconical portions 51 and the lower frustoconical portions 52.
  • the upper frustoconical portions 51 form an angle A with a plane orthogonal to the central axis C
  • the lower frustoconical portions 52 each have an angle B with a plane orthogonal to the central axis C, the angle A being strictly less than the angle B.
  • the upper frustoconical portions 51 extend along the central axis C over a lower height than the lower frustoconical portions 52.
  • the peripheral wall 23 also has longitudinal protrusions 4 which extend parallel to the central axis C. These longitudinal protrusions 4 extend more precisely radially outwards and from the peripheral wall 23.
  • These longitudinal outgrowths 4 extend from a lower end 231 of the peripheral wall 23 to an upper end 232 of the peripheral wall 23.
  • the longitudinal protrusions 4 each have a longitudinal flat 40 which extends from the lower end 231 to the upper end 232 of the peripheral wall 23.
  • these longitudinal growths 4 are four in number and are regularly distributed around the peripheral wall 23.
  • the partitions 221 each have a central stiffening rib 222 centered on the notch 211.
  • the external edge 2221 of the central stiffening rib 222 extends from the notch 211 by connecting to the main longitudinal protrusion 41 which is above it.
  • the tank 2 has an intermediate stiffening rib 223 which connects the intermediate longitudinal outgrowth 42 to the base 22.
  • the tank 2 also includes an internal ballast 6 which takes place in the base 22.
  • This internal ballast 6 has a reservation 60 for receiving the pump 3 on the central location of the bottom 21.
  • This reception reservation 60 is notably delimited by an internal wall 61 of the ballast 6.
  • the reservation 60 in this case has a truncated cone shape centered on the central axis C, the section of which tapers towards the bottom 21.
  • the internal ballast 6 is molded into the base 21.
  • This ballast 6 can for example be formed from concrete.
  • Ballast 6 takes the form of the volume delimited by base 21.
  • the ballast 6 is formed by a sealed chamber capable of being filled with a liquid.
  • This sealed chamber is more precisely delimited by an internal wall of the tank 2 in cooperation with an external wall of the base 21.
  • An opening that can be sealed in a sealed manner is then presented by the station 1 to fill the sealed chamber with liquid.
  • the opening can be presented directly at the base 21 or be offset to the top of the station using a tube rising inside the tank from the base 21.
  • the lifting station 1 includes a manhole extension 7.
  • a manhole is intended to be coupled to the opening 24 of the tank 2.
  • the manhole riser 7 can be installed on the tank 2 to raise the manhole.
  • the inspection chamber extension 7 has a threaded cylindrical body 71 which is complementary in screwing to an internal thread presented by the tank 2 at the level of its opening 24.
  • the screwing depth of the extension 7 into the tank 2, along the central axis C, can thus be adjusted according to the surface level.
  • the cylindrical body 71 of the manhole cover 7 has predetermined drilling locations 72.
  • the water supply pipe 10 passes through one of the predetermined drilling locations 72.
  • These locations 72 each have a hollow comprising a flat face 721 which is set back from an external thread presented by the threaded cylindrical body 71.

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Description

  • Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication des équipements de traitement des eaux usées. Plus précisément, l'invention concerne une station de relevage pour réseau d'assainissement, du type comprenant un réservoir préfabriqué destiné à être enterré, et une pompe destinée à prendre place dans le réservoir.
  • Dans le cadre par exemple du traitement des eaux de pluie ou des eaux usées, il est classique d'avoir recours à des stations de relevage destinées à relever le niveau d'eaux collectées, c'est-à-dire de collecter des eaux et de les évacuer plus haut que le lieu d'où elles proviennent.
  • Les réservoirs de station de relevage présentent classiquement un fond et une paroi périphérique qui s'étend depuis le fond jusqu'à une ouverture.
  • De tels réservoirs prennent par exemple une forme cylindrique de révolution.
  • Une pompe de relevage prend place au fond du réservoir et pompe les eaux collectées.
  • Un réservoir de station de relevage peut être construit directement sur son site d'installation, et est par exemple maçonné.
  • Un réservoir de station de relevage peut également être préfabriqué. C'est-à-dire que ce réservoir est fabriqué en usine et conçu pour pouvoir être déplacé sur le site de son installation. Cette méthode de fabrication et d'installation se révèle plus économique et rapide à réaliser.
  • L'installation d'une station de relevage implique alors le creusement d'une fosse au moins aux dimensions du réservoir, puis l'insertion du réservoir préfabriqué dans la fosse. Ensuite, un matériau de comblement est déversé autour du réservoir pour le caler à l'intérieur de la fosse.
  • Ces réservoirs préfabriqués peuvent être en béton ou en plastique (par exemple en polyéthylène ou en résine de polyester armée de fibres de verre).
  • Les réservoirs préfabriqués en plastique sont plus aisés à déplacer et à installer que leurs homologues en béton. Ils présentent néanmoins des inconvénients inhérents à la nature du matériau les constituants.
  • Différents types de problèmes ont été identifiés pour ce type de réservoirs de station de relevage.
  • Un premier problème est relatif à la pression externe à laquelle peuvent être soumis ces réservoirs.
  • En effet, dans certaines conditions environnementales, la fosse accueillant le réservoir peut être submergée et, dans ce cas, les eaux de submersion exercent une pression sur le réservoir susceptible de le déformer, voire de le soulever.
  • Un inconvénient particulier relatif à ce problème réside dans la déformation du fond du réservoir. La pompe de la station de relevage reposant sur le fond du réservoir, cette déformation entraîne un déplacement de la pompe, ce qui peut produire des dégâts dans la station de relevage.
  • En effet, la pompe est souvent insérée à l'intérieur d'un réservoir par l'intermédiaire de guides descendant à l'intérieur du réservoir, et la pompe est couplée à un réseau d'évacuation d'eau par l'intermédiaire d'un tuyau pénétrant à l'intérieur du réservoir et descendant jusqu'à cette pompe.
  • En conséquence, une déformation du fond entraînant un déplacement de la pompe est susceptible de détériorer les guides et la tuyauterie raccordée à la pompe.
  • Un deuxième problème est relatif à un phénomène de déterrement des réservoirs.
  • En effet, par exemple lors de la submersion de la fosse recevant un réservoir, il peut être observé une remontée du réservoir du fait de la poussée d'Archimède.
  • Les réservoirs en plastique, léger par nature, sont particulièrement sujets à cette problématique.
  • En conséquence, le comblement est adapté pour améliorer leur maintien enterré.
  • Par exemple, le réservoir inséré dans la fosse peut être calé et maintenu en position par l'intermédiaire du coulage d'une ceinture de béton, et éventuellement du coulage d'une dalle de béton au-dessus du réservoir.
  • Ce type de solution palliative complique l'installation d'un réservoir sensé être rapide à installer.
  • Il est également connu les documents de brevet publiés sous le n° US 5 816 510 A et le n° CN 205 116 384 U qui décrivent des stations de relevage de réseau d'assainissement comprenant un réservoir et une pompe destinée à prendre place dans le réservoir.
  • L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
  • Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une station de relevage de réseau d'assainissement qui soit aisée à installer et qui présente une conception robuste, notamment en ce qu'elle peut résister aux contraintes engendrées par une situation de submersion.
  • L'invention a également pour objectif de fournir une telle station dont le réservoir présente la capacité à résister aux pressions auxquelles il peut être soumis, et qui présente la capacité à rester au fond d'une fosse dans laquelle il est enterré.
  • Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet une station de relevage de réseau d'assainissement, la station comprenant :
    • un réservoir destiné à être enterré, le réservoir étant en matériau plastique et présentant un fond et une paroi périphérique s'étendant selon un axe central jusqu'à une ouverture ;
    • une pompe destinée à prendre place dans le réservoir sur un emplacement central du fond ;
    caractérisée en ce que le réservoir présente un socle intégrant le fond du réservoir, le socle présentant une forme tronconique dont la section s'amenuise depuis le fond du réservoir jusqu'à la paroi périphérique, le fond présentant deux échancrures diamétralement opposées par rapport à l'axe central, chaque échancrure délimitant un creux ouvert vers l'extérieur du réservoir, et en ce que le socle présente une cloison pour chaque échancrure, la cloison s'étendant depuis l'échancrure en direction de la paroi périphérique en s'évasant par rapport à l'axe central.
  • Par l'expression « matériau plastique », il est entendu par exemple des matériaux du type polyéthylène, polypropylène ou encore une résine plastique durcie armée d'un renfort, par exemple avec des fibres de verre ou des fibres de carbone. Le réservoir en matériau plastique est préfabriqué en usine et léger comparativement à un réservoir préfabriqué en béton.
  • Grâce à son socle, la station de relevage présente un fond renforcé apte à mieux résister aux contraintes s'exerçant sur le fond lorsque la station de relevage est installée, et améliorant la capacité du réservoir à rester enterré malgré des contraintes extérieures susceptibles d'entraîner le soulèvement du réservoir de la fosse dans laquelleil a été enterré.
  • En effet, grâce aux échancrures qui se prolongent par des cloisons en direction de la paroi périphérique en s'évasant par rapport à l'axe central, les contraintes se diffusent depuis le fond en direction de la paroi périphérique.
  • Cette conception permet de diminuer l'impact des forces qui sont susceptibles de déformer le fond du réservoir de la station de relevage.
  • De plus, grâce au socle qui présente une forme tronconique, les matériaux de comblement utilisés pour combler la fosse dans laquelle le réservoir a été positionné exercent une force contre la paroi du socle, en direction du fond, et renforcent le maintien du réservoir dans la fosse.
  • Selon une solution préférentielle, et pour chaque échancrure, la cloison présente une nervure centrale de rigidification présentant une tranche externe s'étendant depuis le fond en s'éloignant de l'axe central jusqu'à la paroi périphérique.
  • Ces nervures de rigidification contribuent à la diffusion des contraintes s'exerçant sur le fond en direction de la paroi périphérique.
  • De plus, ces nervures de rigidification améliorent la résistance structurelle de la cloison s'étendant depuis chaque échancrure.
  • Selon une caractéristique avantageuse, la paroi périphérique présente au moins une excroissance longitudinale s'étendant parallèlement à l'axe central depuis une extrémité basse jusqu'à une extrémité haute de la paroi périphérique, les excroissances longitudinales présentant un méplat longitudinal qui s'étend depuis l'extrémité basse jusqu'à l'extrémité haute de la paroi périphérique.
  • Ces excroissances longitudinales contribuent à la résistance structurelle du réservoir.
  • De plus, en présentant un méplat longitudinal, ces excroissances longitudinales peuvent être aisément percées pour être traversées par une canalisation dont le passage au travers de la paroi périphérique par le méplat longitudinal peut être efficacement étanchéifié à l'aide d'un joint, la surface traversée étant plane.
  • Avantageusement, la paroi périphérique présente deux excroissances longitudinales principales au-dessus des échancrures, la tranche de la nervure centrale de rigidification qui s'étend depuis l'échancrure se raccordant sur l'excroissance longitudinale principale sus-jacente.
  • Les contraintes s'exerçant sur le fond se transmettent ainsi aux excroissances longitudinales principales qui présentent une capacité importante pour reprendre ces contraintes.
  • De plus, selon un autre aspect avantageux, la paroi périphérique présente deux excroissances longitudinales intermédiaires, les excroissances longitudinales étant régulièrement réparties autour de la paroi périphérique, et le réservoir présente pour chaque excroissance longitudinale intermédiaire une nervure de rigidification raccordant l'excroissance longitudinale intermédiaire au socle.
  • Il est alors plus aisé de trouver un emplacement pour installer une canalisation raccordée au réservoir.
  • De plus, la résistance globale du réservoir est particulièrement améliorée.
  • Selon une conception particulièrement préférée, la paroi périphérique présente, le long de l'axe central, une succession de corrugations comprenant chacune :
    • une portion tronconique supérieure dont la section s'évase en direction du fond ;
    • une portion tronconique inférieure, sous-jacente à la portion tronconique supérieure, dont la section s'amenuise en direction du fond.
  • Les portions tronconiques supérieures ont pour fonction de former des faces contre lesquelles le matériau de comblement, utilisé pour combler la fosse dans laquelle le réservoir est enterré, vient en appui et exerce une force en direction du fond, améliorant de la sorte le maintien du réservoir au fond de la fosse.
  • Les corrugations renforcent ainsi la capacité du réservoir à être maintenu efficacement en place dans le lieu où il est enterré.
  • Préférentiellement, la portion tronconique supérieure s'étend sur une hauteur le long de l'axe central plus faible que la portion tronconique inférieure.
  • En conséquence, l'angle formé par la portion tronconique supérieure avec un plan horizontal, selon une vue en coupe, est plus faible que celui formé par la portion tronconique inférieure avec un plan horizontal. Ceci renforce la capacité des portions tronconiques supérieures à améliorer le maintien du réservoir au fond de la fosse, par le biais du matériau de comblement, alors que la portion tronconique inférieure a pour fonction d'espacer les portions tronconiques supérieures et de ménager un volume d'accueil important au-dessus des portions tronconiques supérieures.
  • Selon une variante de réalisation avantageuse, le réservoir comprend un lest interne prenant place dans le socle, le lest interne présentant une réservation d'accueil de la pompe sur l'emplacement central du fond.
  • De cette manière, le réservoir présente une capacité plus importante à rester enterrer, grâce à son lest, et l'installation du réservoir lesté se révèle particulièrement simple. En effet, dans une situation où un ceinturage en béton d'un réservoir selon l'art antérieur est nécessaire, le réservoir selon l'invention peut ne pas en nécessiter.
  • De plus, la réservation concentre les eaux collectées dans le réservoir au niveau de la pompe de relevage.
  • Dans ce cas, avantageusement, le lest interne est moulé dans le socle.
  • Le lest interne prend alors une forme optimisée au-dessus du fond et dans le socle.
  • Selon une caractéristique avantageuse, la station de relevage comprend une réhausse de regard, la réhausse présentant un corps cylindrique fileté complémentaire en vissage d'un filet interne présenté par le réservoir au niveau de son ouverture.
  • Il est alors particulièrement aisé d'adapter la hauteur du regard du réservoir en fonction de la surface affleurant le réservoir.
  • Préférentiellement, le corps cylindrique présente des emplacements de perçage prédéterminé, ces emplacements présentant des creux comprenant chacun une face plane en retrait d'un filet externe présenté par le corps cylindrique fileté.
  • De cette manière, des tuyaux peuvent être couplés au réservoir au travers de ces emplacements de perçage, tout en présentant une étanchéité efficace du fait que les emplacements de perçage présentent une face plane pour être efficacement étanchéifiée.
  • Les réseaux d'évacuation d'eau étant, selon les réglementations en vigueur, à des profondeurs prédéterminées par rapport à la surface d'un sol, alors la présence des emplacements de perçage le long du corps cylindrique de la réhausse de regard permet un raccordement aisé du réseau d'évacuation au réservoir de la station de relevage.
  • Selon une conception particulièrement avantageuse, la station de relevage comprend une plaque de renfort couplée sur une face inférieure du fond du réservoir.
  • Cette plaque de renfort participe à renforcer le fond contre les contraintes susceptibles de déformer ce dernier.
  • Cette plaque de renfort peut prendre la forme du fond, ou bien prendre la forme d'un disque.
  • La plaque de renfort peut être couplée par exemple par soudage ou par collage.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique selon une vue en perspective de dessus d'une station de relevage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation schématique en coupe partielle de la station de relevage selon la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de dessous d'un fond de réservoir de la station de relevage selon l'invention ;
    • la figure 4 est une représentation schématique selon une vue en perspective de dessus d'une plaque de renfort destinée à être couplée sur une face inférieure du fond du réservoir ;
    • la figure 5 est une représentation schématique en section du réservoir de la station de relevage selon l'invention, une réhausse de regard et un lest interne étant représentés associés au réservoir ;
    • la figure 6 est une représentation schématique selon une vue en perspective de dessous d'une partie de la station de relevage, centrée sur le fond de réservoir.
  • En référence aux figures 1 et 2, une station 1 de relevage de réseau d'assainissement, selon l'invention, est représentée.
  • La station 1 comprend un réservoir 2 qui est conçu pour être enterré.
  • Par le terme « comprendre », il est entendu « être partiellement ou complètement composé de ». Le terme « comprendre » n'exclut pas que d'autres éléments non-cités après ce terme puissent être également inclus.
  • Ce réservoir 2 est destiné à collecter des eaux pour permettre leur renvoi à une hauteur supérieure de celle à laquelle elles sont collectées.
  • Le réservoir 2 est moulé à partir d'un matériau plastique, et est préférentiellement en polyéthylène.
  • La station 1 comprend à cet effet une pompe 3 qui est destinée à prendre place dans le réservoir 2.
  • Plus précisément, et en référence aux figures 1, 2 et 5, le réservoir 2 présente un fond 21, une paroi 23 périphérique, et une ouverture 24.
  • La paroi 23 périphérique s'étend selon un axe C central (figure 5).
  • Selon le principe de l'invention, le réservoir 2 présente également un socle 22 qui intègre le fond 21 du réservoir 2.
  • La paroi 23 périphérique s'étend depuis le socle 22 en direction de l'ouverture 24.
  • Selon le présent mode de réalisation, la paroi 23 périphérique adopte une forme présentant une section transversale à l'axe C central essentiellement ovale, cette forme pouvant s'inscrire dans un cylindre de révolution.
  • En référence aux figures 1 et 2, un tuyau 10 d'amené d'eaux à relever est représenté. Ce tuyau 10 débouche à l'intérieur du réservoir 2. Par ce tuyau 10, des eaux à relever s'écoulent à l'intérieur du réservoir 2.
  • La pompe 3 prend place dans le réservoir 2 sur un emplacement central du fond 21.
  • Plus précisément, la pompe 3 est destinée à être centrée sur l'axe C central.
  • La station 1 comprend également une conduite 31 de relevage des eaux qui s'étend depuis la pompe 3, parallèlement à l'axe C central puis qui débouche à l'extérieur du réservoir 2.
  • Des eaux à relever s'écoulent ainsi depuis le tuyau 10 et son collectées dans le réservoir 2, où la pompe 3 les aspire et les envoie à l'extérieur du réservoir par l'intermédiaire de la conduite 31.
  • Le réservoir 2 est décrit plus en détails par la suite en référence aux figures 1, 2, 3, 5, et 6.
  • Tel qu'expliqué précédemment, le réservoir 2 comprend un socle 22 qui intègre le fond 21 du réservoir 2.
  • Ce socle 22 présente une forme tronconique dont la section s'amenuise depuis le fond 21 du réservoir 2 jusqu'à la paroi 23 périphérique.
  • Plus précisément, ce socle 22 comprend une partie basse cylindrique de révolution, et une partie haute qui s'étend depuis la partie basse jusqu'à la paroi 23 périphérique, la partie haute étant tronconique et présentant une hauteur plus importante que la partie basse. Par l'expression « le socle présente une forme tronconique », il est également entendu qu'une portion minoritaire du socle peut ne pas adopter la forme générale tronconique du socle.
  • Selon un principe de l'invention, le fond 21 présente deux échancrures 211.
  • Ces deux échancrures 211 sont diamétralement opposées par rapport à l'axe C central. Chacune de ces échancrures 211 délimite un creux qui est ouvert vers l'extérieur du réservoir 2.
  • Ces échancrures 211 présentent une forme de trapèze dont la petite base est dirigée vers l'axe C central.
  • Le fond 21 présente des portions latérales 212 qui encadrent les échancrures 211 en les connectant à un pourtour non échancré du fond 21.
  • En référence à la figure 4 et selon le présent mode de réalisation, la station 1 comprend également une plaque 8 de renfort qui est destiné à être couplée sur une face inférieure du fond 21 du réservoir 2.
  • Selon le présent mode de réalisation, la plaque 8 présente la même forme que le fond 21.
  • En effet, la plaque 8 présente deux retraits 81 en recul d'un contour externe 80 de la plaque 8, ces retraits 81 correspondant aux échancrures 211 du fond 21. La plaque 8 comprend également deux parties latérales 82 qui connectent les retraits 81 au pourtour externe 80.
  • La plaque 8 est couplée sur le fond 21 par collage ou soudage. Un soudage peut être réalisé sur toute la périphérie de la plaque 8.
  • Cette plaque 8 est avantageusement en polyéthylène et présente une épaisseur similaire à cette du fond 21.
  • La paroi 23 périphérique et le fond 21 présentent une épaisseur de 8 mm à 15 mm
    La plaque 8 peut également être en polyéthylène bicouche renforcé et présenter une structure en nid d'abeille.
  • Également selon un principe de l'invention, et en référence aux figures 1, 2, 3, et plus spécifiquement à la figure 6, le socle 22 présente une cloison 221 pour chaque échancrure 211. Ces cloisons 221 s'étendent depuis les échancrures 211 en direction de la paroi 23 périphérique en s'évasant par rapport à l'axe C central.
  • Au contraire du socle 22 qui présente une forme tronconique dont la section s'amenuise depuis le fond 21 du réservoir 2 jusqu'à la paroi périphérique par rapport à l'axe C, les cloisons 221 s'étendent en direction de la paroi 23 périphérique en s'évasant par rapport à l'axe C.
  • Tel que cela est particulièrement visible sur la figure 6, les cloisons 221, selon le présent mode de réalisation, s'étendent en s'évasant en présentant un premier pan 2211 et un second pan 2212.
  • Le premier pan 2211 s'étend depuis le fond 21 et est perpendiculaire au fond 21.
  • Le second pan 2212 s'étend quant à lui depuis le premier pan 2211 en étant orienté en biais pas rapport au premier pan 2211. Le second pan 2212 s'étend notamment en biais selon un angle de 45° par rapport au premier pan 2211.
  • Cette conception permet à des contraintes s'exerçant sur le fond 21 d'être redirigées et de se propager en direction de la paroi 23 périphérique du réservoir 2 par l'intermédiaire des échancrures 211 et des cloisons 221.
  • Le premier pan 2211 de chaque cloison 221 est destiné à s'étendre verticalement ou essentiellement verticalement suite à l'installation du réservoir 2. La redirection des contraintes s'en trouve optimisée.
  • Selon le présent mode de réalisation, pour chaque échancrure 211, la cloison 221 présente une nervure centrale 222 de rigidification. Cette nervure centrale 222 de rigidification présente une tranche externe 2221 qui s'étend depuis le fond 21 en s'éloignant de l'axe C central de la paroi 23 périphérique.
  • La nervure centrale 222 de rigidification est positionnée de manière centrale par rapport à l'échancrure 211
  • Selon le présent mode de réalisation, la cloison 221 présente également deux nervures latérales 224 qui encadrent la nervure centrale 222 de rigidification.
  • A présent, la paroi 23 périphérique est décrite en référence aux figures 1 à 3, et 5.
  • La paroi 23 périphérique présente, le long de l'axe C central, une succession de corrugations 5.
  • Ces corrugations 5 ont pour objectif de renforcer structurellement le réservoir 2 et d'améliorer la capacité du réservoir 2 à rester enterré, allant à l'encontre de forces susceptibles de déterrer le réservoir 2 (par exemple sous l'effet de la poussée d'Archimède lorsque la fosse où est enterré le réservoir 2 est submergée, ou tout simplement en présence d'une nappe phréatique permanente ou temporaire).
  • A cet effet, chaque corrugation 5 comprend :
    • une portion tronconique supérieure 51 dont la section s'évase en direction du fond 21 ;
    • une portion tronconique inférieure 52, sous-jacente à la portion tronconique supérieure 51, dont la section s'amenuise en direction du fond 21.
  • Selon le présent mode de réalisation et en référence à la figure 5, un bourrelet 53 est intercalé entre les portions tronconiques supérieures 51 et les portions tronconiques inférieures 52.
  • Tel que cela est visible sur la figure 5, et selon un plan de coupe vertical passant par l'axe C central, les portions tronconiques supérieures 51 forment un angle A avec un plan orthogonal à l'axe C central, tandis que les portions tronconiques inférieures 52 présentent chacune un angle B avec un plan orthogonal à l'axe C central, l'angle A étant strictement inférieur à l'angle B.
  • De manière concordante, les portions tronconiques supérieures 51 s'étendent le long de l'axe C central sur une hauteur plus faible que les portions tronconiques inférieures 52.
  • Ceci permet d'améliorer la capacité des portions tronconiques supérieures 51 à recevoir, sur leur face externe, un matériau de comblement destiné à appliquer une force orientée vers le fond 21 pour maintenir enterré le réservoir 2, tandis que les portions tronconiques inférieures 52 ménagent un volume important au-dessus de la face externe des portions tronconiques supérieures 51 pour accueillir le matériau de comblement.
  • En référence aux figures 1 à 3, la paroi 23 périphérique présente également des excroissances 4 longitudinales qui s'étendent parallèlement à l'axe C central. Ces excroissances 4 longitudinales s'étendent plus précisément radialement vers l'extérieur et depuis la paroi 23 périphérique.
  • Ces excroissances 4 longitudinales s'étendent depuis une extrémité basse 231 de la paroi 23 périphérique jusqu'à une extrémité haute 232 de la paroi 23 périphérique.
  • Les excroissances 4 longitudinales présentent chacune un méplat 40 longitudinal qui s'étend depuis l'extrémité basse 231 jusqu'à l'extrémité haute 232 de la paroi 23 périphérique.
  • Selon le présent mode de réalisation, ces excroissances 4 longitudinales sont au nombre de quatre et sont régulièrement réparties autour de la paroi périphérique 23.
  • Plus précisément, les quatre excroissances 4 longitudinales sont composées de :
    • deux excroissances longitudinales principales 41 situées au-dessus des échancrures 211, opposées l'une à l'autre par rapport à l'axe C central sur la paroi 23 périphérique ;
    • deux excroissance longitudinales intermédiaires 42, opposées l'une à l'autre par rapport à l'axe C central sur la paroi 23 périphérique.
  • Tel qu'évoqué précédemment, les cloisons 221 présentent chacune une nervure centrale 222 de rigidification centrée sur l'échancrure 211. Selon le présent mode de réalisation, la tranche externe 2221 de la nervure centrale 222 de rigidification s'étend depuis l'échancrure 211 en se raccordant sur l'excroissance longitudinale principale 41 qui est sus-jacente.
  • Vis-à-vis de chaque excroissance longitudinale intermédiaire 42, le réservoir 2 présente une nervure intermédiaire 223 de rigidification qui raccorde l'excroissance longitudinale intermédiaire 42 au socle 22.
  • En référence aux figures 2 et 5, le réservoir 2 comprend également un lest 6 interne qui prend place dans le socle 22.
  • Ce lest 6 interne présente une réservation 60 d'accueil de la pompe 3 sur l'emplacement central du fond 21.
  • Cette réservation 60 d'accueil est notamment délimitée par une paroi interne 61 du lest 6.
  • La réservation 60 présente en l'occurrence une forme tronconique centrée sur l'axe C central dont la section s'amenuise en direction du fond 21.
  • Avantageusement, le lest 6 interne est moulé dans le socle 21. Ce lest 6 peut par exemple être formé de béton.
  • Le lest 6 prend la forme du volume délimité par le socle 21.
  • Selon un autre mode de réalisation non représenté, le lest 6 est formé par une chambre étanche apte à être remplie avec un liquide. Cette chambre étanche est plus précisément délimitée par une paroi interne au réservoir 2 en coopération avec une paroi externe du socle 21. Une ouverture obturable de manière étanche est alors présentée par la station 1 pour remplir de liquide la chambre étanche. L'ouverture peut être présentée directement au niveau du socle 21 ou bien être déportée en haut de la station à l'aide d'un tube remontant à l'intérieur de la cuve depuis le socle 21.
  • Selon le présent mode de réalisation et en référence aux figures 1, 2 et 4, la station 1 de relevage comprend une réhausse 7 de regard.
  • En effet, un regard est destiné à être couplé sur l'ouverture 24 du réservoir 2. Toutefois, dans le cas où l'ouverture 24 est située trop bas par rapport à la surface du sol, alors la réhausse 7 de regard peut être installée sur le réservoir 2 pour relever le regard.
  • La réhausse 7 de regard présente un corps 71 cylindrique fileté qui est complémentaire en vissage d'un filet interne présenté par le réservoir 2 au niveau de son ouverture 24.
  • La profondeur de vissage de la réhausse 7 dans le réservoir 2, le long de l'axe C central, peut ainsi être ajustée en fonction du niveau de la surface.
  • Il est également envisageable, pour augmenter la hauteur de réhausse, d'abouter plusieurs réhausses 7 de regard les unes aux autres.
  • Tel que cela est visible sur les figures 1 et 2, le corps 71 cylindrique de la réhausse 7 de regard présente des emplacements 72 de perçage prédéterminé.
  • En l'occurrence, le tuyau 10 d'amenée d'eau traverse l'un des emplacements 72 de perçage prédéterminé.
  • Ces emplacements 72 présentent chacun un creux comprenant une face 721 plane qui est en retrait d'un filet externe présenté par le corps 71 cylindrique fileté.
  • Ces faces 721 planes permettent un perçage et l'intégration d'un joint d'étanchéité entre le tuyau qui est destiné à traverser le perçage et le pourtour du perçage.

Claims (11)

  1. Station (1) de relevage de réseau d'assainissement, la station (1) comprenant :
    - un réservoir (2) destiné à être enterré, le réservoir (2) étant en matériau plastique et présentant un fond (21) et une paroi (23) périphérique s'étendant selon un axe (C) central jusqu'à une ouverture (24) ;
    - une pompe (3) destinée à prendre place dans le réservoir (2) sur un emplacement central du fond (21) ;
    le réservoir (2) présentant un socle (22) intégrant le fond (21) du réservoir (2), le socle (22) présentant une forme tronconique dont la section s'amenuise depuis le fond (21) du réservoir (2) jusqu'à la paroi (23) périphérique,
    caractérisée en ce que
    le fond (21) présentant deux échancrures (211) diamétralement opposées par rapport à l'axe (C) central, chaque échancrure (211) délimitant un creux ouvert vers l'extérieur du réservoir (2),
    et en ce que le socle (22) présente une cloison (221) pour chaque échancrure (211), la cloison (221) s'étendant depuis l'échancrure (211) en direction de la paroi (23) périphérique en s'évasant par rapport à l'axe (C) central.
  2. Station (1) de relevage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que, pour chaque échancrure (211), la cloison (221) présente une nervure centrale (222) de rigidification présentant une tranche externe (2221) s'étendant depuis le fond (21) en s'éloignant de l'axe (C) central jusqu'à la paroi (23) périphérique.
  3. Station (1) de relevage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi (23) périphérique présente au moins une excroissance (4) longitudinale s'étendant parallèlement à l'axe (C) central depuis une extrémité basse (231) jusqu'à une extrémité haute (232) de la paroi (23) périphérique, les excroissances (4) longitudinales présentant un méplat (40) longitudinal qui s'étend depuis l'extrémité basse (231) jusqu'à l'extrémité haute (232) de la paroi (23) périphérique.
  4. Station (1) de relevage selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la paroi (23) périphérique présente deux excroissances longitudinales principales (41) au-dessus des échancrures (211), la tranche externe (2221) de la nervure centrale (222) de rigidification qui s'étend depuis l'échancrure (211) se raccordant sur l'excroissance longitudinale principale (41) sus-jacente.
  5. Station (1) de relevage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi (23) périphérique présente deux excroissances longitudinales intermédiaires (42), les excroissances (4) longitudinales étant régulièrement réparties autour de la paroi périphérique (23),
    et en ce que le réservoir (2) présente pour chaque excroissance longitudinale intermédiaire (42) une nervure intermédiaire (223) de rigidification raccordant l'excroissance longitudinale intermédiaire (42) au socle (22).
  6. Station (1) de relevage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi (23) périphérique présente, le long de l'axe (C) central, une succession de corrugations (5) comprenant chacune :
    - une portion tronconique supérieure (51) dont la section s'évase en direction du fond (21) ;
    - une portion tronconique inférieure (52), sous-jacente à la portion tronconique supérieure (51), dont la section s'amenuise en direction du fond (21).
  7. Station (1) de relevage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le réservoir (2) comprend un lest (6) interne prenant place dans le socle (22), le lest (6) interne présentant une réservation (60) d'accueil de la pompe (3) sur l'emplacement central du fond (21).
  8. Station (1) de relevage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le lest (6) interne est moulé dans le socle (21).
  9. Station (1) de relevage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une réhausse (7) de regard, la réhausse (7) présentant un corps (71) cylindrique fileté complémentaire en vissage d'un filet interne présenté par le réservoir (2) au niveau de son ouverture (24).
  10. Station (1) de relevage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le corps (71) cylindrique présente des emplacements (72) de perçage prédéterminé, ces emplacements (72) présentant des creux comprenant chacun une face (721) plane en retrait d'un filet externe présenté par le corps (71) cylindrique fileté.
  11. Station (1) de relevage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque (8) de renfort couplée sur une face inférieure du fond (21) du réservoir (2).
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