EP3114697A1 - Betätigungsvorrichtung zum betätigen einer vakuumschaltröhre, schaltvorrichtung mit einer solchen betätigungsvorrichtung sowie laststufenschalter mit einer solchen schaltvorrichtung - Google Patents

Betätigungsvorrichtung zum betätigen einer vakuumschaltröhre, schaltvorrichtung mit einer solchen betätigungsvorrichtung sowie laststufenschalter mit einer solchen schaltvorrichtung

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EP3114697A1
EP3114697A1 EP15707305.7A EP15707305A EP3114697A1 EP 3114697 A1 EP3114697 A1 EP 3114697A1 EP 15707305 A EP15707305 A EP 15707305A EP 3114697 A1 EP3114697 A1 EP 3114697A1
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EP
European Patent Office
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spring
contact
main spring
bearing plate
fixed contact
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15707305.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus HÖPFL
Stefan Herold
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Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01H3/04—Levers
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Definitions

  • the invention relates to an actuating device for actuating a vacuum interrupter, a switching device with such an actuator and an on-load tap changer with such a switching device.
  • the actuator may be an actuator for actuating a vacuum interrupter of an on-load tap changer or a diverter switch for an on-load tap changer.
  • the switching device may in particular be a switching device for an on-load tap-changer of a variable transformer or transformer with an adjustable transmission ratio or a diverter switch for an on-load tap-changer of a regulating transformer.
  • DE 1 917 692 A1 describes a diverter switch for tapped transformers with four vacuum switches, in which in each case two mutually associated vacuum switches are switched one after the other in opposite directions and the switching operations of the two groups of two mutually associated vacuum switches are carried out with a time interval. It is envisaged that two axially parallel drive shafts actuate in each case two vacuum switches arranged on each side of each drive shaft via one respective eccentric arrangement and with the switching linkage connected in an articulated manner. It is envisaged that the eccentric arrangement consists of an eccentric and an eccentric ring mounted thereon and articulated to the shift linkage.
  • the shift linkage each consist of two hinged at the two end faces of the eccentric flat bars and guided through the bore of an articulated between the flat bars socket and supported by an abutment on the one end face of the bush extension rod, with his on the Abutment protruding end axially guided by a arranged between the flat bars housing-fixed guide member and connected at its other end to the shift rod of the vacuum switch.
  • the flat bars are coupled via a compression spring with the extension rod, wherein the compression spring is supported on the sleeve and on a collar of the extension rod.
  • the invention proposes an actuating device for actuating a vacuum interrupter, which comprises a fixed switching contact or fixed contact and a movable switching contact or mobile contact
  • a main spring having a first end with which it can engage or abut the mobile contact and a second end;
  • an auxiliary spring or counter spring having a first end with which it engages or abuts the bearing plate and a second end;
  • an actuating lever having a first point of attack or attack on which the main spring engages or abuts with its second end, and a second point of attack or attack on which the counter-spring engages or abuts with its second end, and in particular be coupled to a drive source can;
  • the actuating lever is rotatably or pivotally mounted on the bearing plate such that it has a first end position in which the main spring is at least partially, preferably fully relaxed and the opposing spring tensioned and in particular the mobile contact is separated from the fixed contact or in which he the mobile contact kept separate from the fixed contact, and can assume a second end position in which the counter-spring is at least partially, preferably fully relaxed and the main spring is stretched and the mobile contact is pressed to the fixed contact or in which he presses the mobile contact to the fixed contact.
  • the proposed actuator can not apply realizable contact forces that are well above 250 N and, for example, at least 1000 N, which corresponds to a rated current of about 1300 A, or at least 1350 N, which corresponds to a nominal current of about 1500 A is equal to or at least 2000 N, which corresponds to a nominal current of approximately 1850 A.
  • the proposed actuator also allows a very simple and compact design with few components and low wear.
  • the proposed actuator may in particular be an actuator for actuating a vacuum interrupter of an on-load tap changer or an actuator for operating a vacuum interrupter of a diverter switch for an on-load tap changer.
  • the proposed actuator may be formed as desired in any manner and include, for example, at least one additional or further main spring and / or at least one additional or additional spring and / or at least one additional or further actuating lever.
  • Each spring may be formed as desired in any manner, for example as a compression spring or as a tension spring and / or for example at least one coil spring and / or at least one cylindrical or conical or barrel-shaped torsion spring and / or comprise at least one disc spring.
  • Each actuating lever may be formed as desired in any manner, such as a straight or angled lever and / or as a one-sided or two-sided lever and / or at least two lever arms or exactly one lever arm.
  • the bearing of the operating lever is designed such that when the vacuum interrupter is properly installed or inserted in the actuator, in the first end position the mobile contact is disconnected from the fixed contact or the operating lever keeps the mobile contact separate from the fixed contact and / or in the second End position of the mobile contact is pressed to the fixed contact or the operating lever presses the mobile contact to the fixed contact.
  • the actuating lever can be rotatably or pivotably mounted on the bearing plate such that it can assume an intermediate position in which the counterweight spring at least partially, preferably completely relaxed and the main spring is at least partially, preferably fully relaxed.
  • the bearing of the actuating lever is designed such that when the vacuum interrupter is properly installed or inserted into the actuator, in the intermediate position of the mobile contact the fixed contact without pressure or powerless or touches only with its own weight.
  • main spring and the opposing spring are designed and / or dimensioned and / or arranged such that the actuating lever is biased into the first end position.
  • the main spring is a compression spring and abuts its first end at a pointing to the first attack area, first contact surface of the mobile contact.
  • this contact surface away from the fixed contact.
  • the opposing spring is a compression spring and its first end bears against a contact surface of the bearing plate which points towards the second engagement region.
  • This contact surface preferably points towards the fixed contact.
  • the operating lever has a first lever arm on which the first engaging portion and the second engaging portion are formed;
  • the longitudinal axis of the main spring is parallel to the longitudinal axis of the counter-spring
  • the longitudinal axes are coaxial.
  • the operating lever has a first lever arm on which the first engagement portion is formed, and a second lever arm on which the second engagement portion is formed and which is bent or angled toward the fixed contact and at an angle smaller than 180 ° the first lever arm extends;
  • the longitudinal axis of the main spring extends at an angle to the longitudinal axis of the counter-spring
  • each of the proposed actuating devices comprises en
  • a link comprising a main spring receiving sleeve having a first end and a second end and a coupling portion attached to the sleeve having a first engaging surface engaging or abutting the first coupling surface and engaging or abutting the second engagement region second coupling surface Has;
  • a inwardly extending or inwardly toward the interior of the sleeve, first support surface is formed, which may abut a pointing to the fixed contact and / or pointing away from the first contact surface of the mobile contact, the second contact surface of the mobile contact;
  • the sleeve may be formed as desired in any manner and, for example, at its first end an inwardly projecting flange, which forms the first support surface.
  • the sleeve can be formed as desired in any manner and, for example, at its second end an inwardly projecting flange, which forms the second support surface, or have a wall closing this end, which forms the second support surface.
  • the first coupling surface points away from the main spring and / or the mobile contact and / or points to the first coupling surface and / or the auxiliary spring; and / or the second coupling surface points to the main spring and / or the mobile contact and / or points away from the additional spring and / or the contact surface of the bearing plate.
  • the actuating lever has a third point of attack or attack area on which a drive source can act.
  • the drive source may be formed as desired in any way and at least For example, comprise a driven by a motor shift shaft and a cam gear with a camshaft attached to the switching shaft and guided on the cam scanner, the sampler coupled, for example, to the third attack area or the third attack area form such a scanner or be designed as such a scanner can.
  • the invention proposes, according to a second aspect, a switching device comprising a vacuum interrupter comprising a fixed switching contact or fixed contact and a movable switching contact or contact;
  • the actuator comprises
  • a main spring having a first end with which it engages or abuts the mobile contact and a second end;
  • an auxiliary spring or return spring having a first end with which it engages or bears against the bearing plate and a second end;
  • An actuating lever having a first point of attack or attack on which the main spring engages or abuts with its second end, and a second point of attack or attack on which the opposing spring engages or abuts with its second end, and in particular coupled to a drive source can be;
  • the actuating lever is rotatably or pivotably mounted on the bearing plate such that it has a first end position in which the main spring is at least partially, preferably fully relaxed and the opposing spring tensioned and in particular the mobile contact is separated from the fixed contact or he is the mobile contact of the Fixed contact keeps separate, and can take a second end position in which the counter spring is at least partially, preferably fully relaxed and the main spring is tensioned and in particular the mobile contact is pressed to the fixed contact or he presses the mobile contact to the fixed contact.
  • the proposed switching device allows higher contact forces and also a very simple and compact design with few components and low wear.
  • the proposed switching device may, in particular, be a switching device for an on-load tap-changer of a regulating transformer or transformer with an adjustable transmission ratio, for example a diverter switch for an on-load tap-changer.
  • the proposed switching device may be formed as desired in any manner and include, for example, at least one additional or further vacuum interrupter and / or at least one additional or further actuator.
  • Each actuator may be configured as desired in any manner, such as one of the actuators proposed in accordance with the first aspect.
  • the invention proposes, according to a third aspect, an on-load tap changer comprising a frame
  • the switching device comprises
  • a vacuum interrupter comprising a fixed switch contact or fixed contact and a movable switch contact or mobile contact
  • the actuator comprises
  • a bearing plate attached to the fixed contact and the frame
  • a main spring having a first end with which it engages or abuts the mobile contact and a second end;
  • an auxiliary spring or return spring having a first end with which it engages or bears against the bearing plate and a second end;
  • An actuating lever having a first point of attack or attack on which the main spring engages or abuts with its second end, and a second point of attack or attack on which the opposing spring engages or abuts with its second end, and in particular coupled to a drive source can be;
  • the actuating lever is rotatably or pivotably mounted on the bearing plate such that it has a first end position in which the main spring is at least partially, preferably fully relaxed and the opposing spring tensioned and in particular the mobile contact is separated from the fixed contact or he is the mobile contact of the Fixed contact holds separately, and can take a second end position in which the counter-spring is at least partially, preferably fully relaxed and the main spring is tensioned and in particular the mobile contact is pressed to the fixed contact or he presses the mobile contact to the fixed contact.
  • the proposed on-load tap-changer allows higher contact forces and also a very simple and compact design with few components and low wear.
  • the proposed on-load tap-changer may in particular be an on-load tap-changer for a variable transformer or transformer with an adjustable transmission ratio.
  • the proposed on-load tap changer can be designed as desired in any desired manner and, for example, comprise or have at least one additional or additional frame and / or at least one additional or further switching device.
  • Each switching device may be formed as desired in any manner, such as one of the switching devices proposed according to the second aspect.
  • Each actuator may be configured as desired in any manner, such as one of the actuators proposed in accordance with the first aspect.
  • the frame forms the bearing plate or the frame and the bearing plate are integral.
  • each of the proposed on-load tap-changer comprises a drive source which engages or bears against the third attack area.
  • the drive source comprises a switching shaft and a cam gear, which comprises a cam which is non-rotatably connected to the switching shaft, and a scanner, which is connected to the third engagement region.
  • the third attack area forms the scanner.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an actuating device for actuating a
  • Vacuum interrupter and a first embodiment of a switching device with such an actuator Vacuum interrupter and a first embodiment of a switching device with such an actuator
  • FIG. FIG. 2 shows a second embodiment of such an actuating device and a second embodiment of a switching device
  • FIG. FIG. 3 shows the actuating device and the switching device of FIG. 1 in a first
  • FIG. 4 shows the actuating device and the switching device of FIG. 2 in a first
  • FIG. 5 shows a preferred embodiment of an on-load tap changer with the switching device of FIG. Second
  • FIG. 1 is a schematic representation of a first embodiment of an actuating device 10 for actuating a vacuum interrupter 11 and a first embodiment of a switching device 23.
  • the actuating device 10 and / or the vacuum interrupter 1 1 and / or the switching device 23 may, for example, be part of an on-load tap changer 24 (FIG.
  • the vacuum interrupter 1 1 comprises, for example, a vacuum housing, a fixed switching contact or fixed contact 12 and a movable switching contact or mobile contact 13.
  • Each contact 12, 13 has a plate-shaped contact element, which sits in the vacuum housing, and a contact shaft electrically and mechanically connected thereto, the sealed out of the vacuum housing is led out.
  • the contact shaft of the fixed contact 12 is fixed to the vacuum housing, and the contact shaft of the mobile contact 13 is movably mounted on the vacuum housing and formed at its remote from the contact element, lying outside of the vacuum housing end disk-shaped or plate-shaped with radially outwardly projecting edge.
  • the switching device 23 includes a vacuum interrupter 1 1 and an actuator 10, which in this embodiment exemplifies according to the first embodiment is trained.
  • the actuator 10 includes a bearing plate 14, which may be attached to, for example, a frame 25 (FIG. 5) of the on-load tap changer 24, a main spring 15, a counter spring 16, an operating lever 17, and a link 20.
  • the bearing plate 14 may be formed as desired in any manner and is shown here only partially with three sections schematically, which are mechanically rigidly interconnected.
  • the in FIG. 1 lower portion of the bearing plate 14 is fixed to the contact shaft of the fixed contact 12.
  • the operating lever 17 is pivotally mounted on the in FIG. 1 middle or left portion of the bearing plate 14 stored.
  • An abutment surface 141 is at the in the FIG. 1 upper portion of the bearing plate 14 is formed.
  • the main spring 15 and the counter spring 16 compression springs and cylindrical coil springs.
  • the main spring 15 has a first end 151, with which it engages the contact shaft of the mobile contact 13, and a second end 152.
  • the counter-spring 16 has a first end 161 and a second end 162.
  • the actuating lever 17 has a first engagement region 171, on which the main spring 15 engages with its second end 152, and a second engagement region 172, on which the opposing spring 16 engages with its second end 162. It is pivotally mounted on the bearing plate 14 so as to have a first end position (FIG.1 and left in FIG.3), a second end position (right in FIG.3), and an intermediate position (center in FIG.3). can take.
  • the main spring 15 is at least partially, preferably fully relaxed and the opposing spring 16 tensioned and the mobile contact 13 separated from the fixed contact 14.
  • the counter-spring 16 is at least partially, preferably fully relaxed and the main spring 15 tensioned and the mobile contact 13 is pressed against the fixed contact 14.
  • the intermediate position the main spring 15 and the counter-spring 16 are at least partially, preferably completely relaxed and the mobile contact touches the fixed contact without pressure or powerless.
  • the main spring 15 and the opposing spring 16 are formed such that the operating lever 17 is biased to the first end position.
  • the first end 151 of the main spring 15 bears against a first abutment surface 131 of the mobile contact 13 pointing toward the first engagement region 171.
  • the first contact surface 131 is the end face of the disk-shaped end of the contact shaft of the mobile contact 13 pointing away from the contact elements.
  • the first end 161 of the counter-spring 16 lies against the contact surface 141 of the bearing plate 14. This contact surface 141 points here to the second Attack area 172, the main spring 15 and the mobile contact 13 back.
  • the operating lever 17 is a two-sided, straight lever and has a first lever arm 18 and a second lever arm 19 which extends at an angle which is 180 ° to the first lever arm 18.
  • the free end of the first lever arm 18 is spherically formed here and has on its pointing to the main spring 15 and the mobile contact 13 spherical surface the first attack area 171 and pointing to its opposite to the spring 16 and pointing away from the main spring 15 and the mobile contact 13 spherical surface second Attack area 172 on.
  • the operating lever 17 has a third engagement portion 173 which is formed at the free end of the second lever arm 19 and on which a non-illustrated drive source of the on-load tap changer, for example, a driven by a motor and / or a spring energy storage cam, attack.
  • a non-illustrated drive source of the on-load tap changer for example, a driven by a motor and / or a spring energy storage cam, attack.
  • the longitudinal axis A of the main spring 15 is parallel, namely coaxial with the longitudinal axis B of the opposing spring 16 and has the bearing surface 141 of the bearing plate 14 to the main spring 15 out.
  • the gate 20 comprises a main spring 15 receiving sleeve 21 with a vacuum interrupter 1 1 near the first end and a vacuum interrupter 1 1 distant second end and attached to the second end of the sleeve 21 coupling portion 22, one at the first attack area 171 attacking, first coupling surface 221, one acting on the second engagement portion 172, second coupling surface 222 and at the second end 162 of the opposing spring 16 engaging third coupling surface 223 has.
  • the sleeve 21 has at its first end an inwardly projecting flange which forms an inwardly extending, first support surface 21 1, which bears against a, to the fixed contact 12 indicative, second contact surface 132 of the mobile contact 13. This second contact surface 132 is facing away from the first contact surface 131, pointing to the contact elements, annular back of the disc-shaped end of the contact shaft of the mobile contact 13.
  • the sleeve 21 has at its second end to this end of a closing wall, with its to the inside of the Sleeve 21 facing inside an inwardly extending, second support surface 212 forms, which rests against the second end 152 of the main spring 15.
  • the coupling portion 22 is adjacent to the second end of the sleeve 21 and directly to the wall, so that this wall with its outer side forms the first coupling surface 221, which faces away from the main spring 15.
  • the coupling section 22 has a wall parallel to this wall on, with their pointing to the sleeve 21 and the main spring 15 side facing the second coupling surface 222 and with its opposite, pointing away from the sleeve 21 and the main spring 15 and the counter-spring 16 and the bearing surface 141 of the bearing plate 14 facing side the third coupling surface 223 forms.
  • the opposing spring 16 engages over the wall 222/223 of the coupling portion 22 at the second engagement portion 172 of the actuating lever 17 and via the link 20 on the main spring 15.
  • FIG. 2 schematically shows a second embodiment of an actuating device 10 for actuating a vacuum interrupter 11 and a second embodiment of a switching device 23.
  • actuating device 10 for actuating a vacuum interrupter 11
  • switching device 23 a switching device 23
  • the actuator 10 is formed by way of example according to the second embodiment.
  • the actuating lever 17 is an angled lever, in which the second lever arm 19 toward the fixed contact 12, in FIG. 2 so down, is angled and extends to the first lever arm 18 at an angle which is 90 °.
  • the longitudinal axis A of the main spring 15 also extends at an angle of 90 ° to the longitudinal axis B of the opposing spring 16.
  • the longitudinal axes A, B and the lever arms 18, 19 lie in one plane.
  • the second engagement portion 172 is formed on the second lever arm 19.
  • the contact surface 141 of the bearing plate 14 is rotated by 90 ° in comparison to the first embodiment and points away from the main spring 15 and toward the second engagement region 172.
  • the opposing spring 16 engages with its second end 162 directly on the second engagement area 172 and thus on the second lever arm 19, the first lever arm 18 and the link 20 on the main spring 15.
  • the operating device 10 formed according to the first embodiment and the switching device 23 formed according to the first embodiment are shown schematically in the first end position, the intermediate position and the second end position.
  • the first end position is shown, in which the third engagement area 173 on the second lever arm 19 is at a bottom dead center and thus the first engagement area 171 and the second engagement area 172 on the opposite first lever arm 18 are at a top dead center.
  • the gate 20 is pulled against the force of the opposing spring 16 away from the fixed contact 12 and the mobile contact 13 and against the contact surface 141 of the Bearing plate 14 is pressed and pulled over the gate 20 of the mobile contact 13 of the fixed contact 12. Consequently, the vacuum interrupter 1 1 is opened.
  • the intermediate position is shown in which the third engagement area 173 is in a middle position above its bottom dead center and thus the first engagement area 171 and the second engagement area 172 are in a middle position below their top dead center.
  • the gate 20 is held against the opposite, at least partially, preferably completely canceling forces of the opposing spring 16 and the main spring 15 in a central position and placed over the gate 20 of the mobile contact 13 and the fixed contact 12 without pressure or powerless to each other or contacted. Consequently, the vacuum interrupter 1 1 is closed. In this state, however, an excessive current flow would drive the contacts 12, 13 apart.
  • the second end position is shown, in which the third engagement region 173 is at a top dead center and thus the first engagement region 171 and the second engagement region 172 are at a bottom dead center.
  • the gate 20 is pressed against the force of the main spring 15 against the mobile contact 13 and the fixed contact 12 and pulled away from the contact surface 141 of the bearing plate 14 and pressed over the gate 20 of the mobile contact 13 against the fixed contact 12. Consequently, the vacuum interrupter 1 1 is closed and is also kept closed by the actuator 10, so that a large current flow can not drive the contacts apart.
  • FIG. 4 the operating device 10 formed according to the second embodiment and the switching device 23 formed according to the second embodiment are shown schematically in the first end position, the intermediate position and the second end position.
  • This second embodiment is similar to the first embodiment, so that below all the differences are explained in more detail below.
  • the intermediate position is shown, in which the third attack area 173 is in a middle position to the left of its right dead center and thus the second attack area 172 also in a middle position to the left of its right dead center and the first attack area 171 in its center position.
  • the second lever arm 19 is held against the opposite, at least partially, preferably completely canceling forces of the opposing spring 16 and the main spring 15 in a central position and the first lever arm 18 and the link 20 of the mobile contact 13 and the fixed contact 12 without pressure or powerless to each other placed or contacted. Consequently, the vacuum interrupter 1 1 is closed. In this state, however, an excessive current flow would drive the contacts 12, 13 apart.
  • FIG. 5 a preferred embodiment of an on-load tap-changer 24 is shown schematically.
  • the on-load tap-changer 24 comprises a frame 25, a switching device 23 and a drive source which acts on the third engagement region 173 or is coupled thereto for its drive.
  • the switching device 23 is exemplified according to the second embodiment.
  • the frame 25 is fixed to the bearing plate 14.
  • the frame 25 can be formed as desired in any manner and is shown here only in sections with three sections schematically, which are mechanically rigidly connected.
  • the in FIG. 5 lower portion of the frame 25 is at the in the FIG. 5 lower portion of the bearing plate 14 is attached.
  • the in FIG. 5 middle or left portion of the frame 25 is at the in the FIG. 5 middle or left portion of the bearing plate 14 is attached.
  • the in FIG. 5 upper portion of the frame 25 is at the in FIG. 5 upper portion of the bearing plate 14 is attached.
  • the drive source includes a shift shaft 26 and a cam gear including a cam 27 and a scanner 28.
  • the switching shaft 26 is rotatably mounted about an axis C on the frame 25 and can be of a not dargestell- engine are rotated about the axis C.
  • the cam 27 is rotatably connected to the shift shaft 26 has in its circumferential surface a groove or curve 271 in which the scanner 28 is guided.
  • the third attack area 173 here forms the scanner 28, so that the scanner 28 is connected to the third attack area 173 or coupled to this.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

Eine Betätigungsvorrichtung (10) zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre (11), die einen Fixkontakt (12) und einen Mobilkontakt (13) umfasst, umfasst: - eine Lagerplatte (14), die an dem Fixkontakt (12) befestigt werden kann; - eine Hauptfeder (15), die ein erstes Ende (151), mit dem sie an dem Mobilkontakt angreifen kann, und ein zweites Ende (152) hat; - eine Gegenfeder (16), die ein erstes Ende (161), mit dem sie an der Lagerplatte angreift, und ein zweites Ende (162) hat; - einen Betätigungshebel (17), der einen ersten Angriffsbereich (171), an dem die Hauptfeder (15) mit ihrem zweiten Ende (152) angreift, und einen zweiten Angriffsbereich (172) hat, an dem die Gegenfeder (16) mit ihrem zweiten Ende (162) angreift; wobei - der Betätigungshebel (17) schwenkbar derart an der Lagerplatte (14) gelagert ist, dass er eine erste Endposition, in der die Hauptfeder (15) zumindest teilweise entspannt und die Gegenfeder (16) gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt (13) von dem Fixkontakt (14) getrennt ist, und eine zweite Endposition einnehmen kann, in der die Gegenfeder (16) zumindest teilweise entspannt und die Hauptfeder (15) gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt (13) an den Fixkontakt (14) gedrückt wird.

Description

Betätigungsvorrichtung zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre, Schaltvorrichtung mit einer solchen Betätigungsvorrichtung sowie Laststufenschalter mit einer solchen
Schaltvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre, eine Schaltvorrichtung mit einer solchen Betätigungsvorrichtung sowie einen Laststufenschalter mit einer solchen Schaltvorrichtung. Die Betätigungsvorrichtung kann insbesondere eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre eines Laststufenschalters oder eines Lastumschalters für einen Laststufenschalter sein. Die Schaltvorrichtung kann insbesondere eine Schaltvorrichtung für einen Laststufenschalter eines Regeltransformators oder Transformators mit einstellbarem Übersetzungsverhältnis oder ein Lastumschalter für einen Laststufenschalter eines Regeltransformators sein.
Die DE 1 917 692 A1 beschreibt einen Lastumschalter für Stufentransformatoren mit vier Vakuumschaltern, bei dem jeweils zwei einander zugeordnete Vakuumschalter nacheinander gegensinnig geschaltet werden und die Schaltvorgänge der beiden Gruppen von je zwei einander zugeordneten Vakuumschaltern mit zeitlichem Abstand erfolgen. Es ist vorgesehen, dass zwei achsparallele Antriebswellen über je eine Exzenteranordnung und mit dieser gelenkig verbundene Schaltgestänge jeweils zwei zu beiden Seiten jeder Antriebswelle angeordnete Vakuumschalter betätigen. Es ist vorgesehen, dass die Exzenteranordnung aus einem Exzenter und einem auf diesem gelagerten, mit den Schaltgestängen gelenkig verbundenen Exzenterring besteht. Es ist vorgesehen, dass die Schaltgestänge jeweils aus zwei an den beiden Stirnseiten des Exzenterringes angelenkten Flachstäben und einem durch die Bohrung einer zwischen den Flachstäben gelenkig gelagerten Buchse geführten und durch ein Widerlager an der einen Stirnfläche der Buchse abgestützten Verlängerungsstab bestehen, der mit seinem über das Widerlager hinausragenden Ende durch ein zwischen den Flachstäben angeordnetes gehäusefestes Führungsglied axial geführt und mit seinem anderen Ende mit der Schaltstange des Vakuumschalters verbunden ist. Es ist vorgesehen, dass die Flachstäbe über eine Druckfeder mit dem Verlängerungsstab gekoppelt sind, wobei die Druckfeder an der Buchse und an einem Bund des Verlängerungsstabes abgestützt ist.
Bei diesem bekannten Lastumschalter erfordert die Betätigung eines Vakuumschalters einen komplizierten Mechanismus, der viel Bauraum und Bauteile benötigt und nur eine begrenzte Kontaktkraft, die erforderlich ist, um die Schaltkontakte des Vakuumschalters bei Stromfluss zusammenzudrücken und geschlossen zu halten, aufbringen kann, da die Bauteile dabei stark belastet werden. Bekannte Vakuumschaltröhren benötigen beispielsweise bei einem Nennstrom von 650 A eine Kontaktkraft von wenigstens 250 N.
Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer Betätigungsvorrichtung zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre, einer Schaltvorrichtung und einem Laststufenschalter höhere Kontaktkräfte zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Betätigungsvorrichtung, eine Schaltvorrichtung und einen Laststufenschalter gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt gemäß einem ersten Aspekt eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre, die einen festen Schaltkontakt oder Fixkontakt und einen beweglichen Schaltkontakt oder Mobilkontakt umfasst, vor, umfassend
eine Lagerplatte, die an dem Fixkontakt befestigt werden kann;
eine Hauptfeder, die ein erstes Ende, mit dem sie an dem Mobilkontakt angreifen oder anliegen kann, und ein zweites Ende hat;
eine Zusatzfeder oder Gegenfeder, die ein erstes Ende, mit dem sie an der Lagerplatte angreift oder anliegt, und ein zweites Ende hat;
einen Betätigungshebel, der einen ersten Angriffspunkt oder Angriffsbereich, an dem die Hauptfeder mit ihrem zweiten Ende angreift oder anliegt, und einen zweiten Angriffspunkt oder Angriffsbereich hat, an dem die Gegenfeder mit ihrem zweiten Ende angreift oder anliegt, und der insbesondere an eine Antriebsquelle gekoppelt werden kann;
wobei
der Betätigungshebel drehbar oder schwenkbar derart an der Lagerplatte gelagert ist, dass er eine erste Endposition, in der die Hauptfeder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt und die Gegenfeder gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt von dem Fixkontakt getrennt ist oder in der er den Mobilkontakt von dem Fixkontakt getrennt hält, und eine zweite Endposition einnehmen kann, in der die Gegenfeder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt und die Hauptfeder gespannt ist und der Mobilkontakt an den Fixkontakt gedrückt wird oder in der er den Mobilkontakt an den Fixkontakt drückt.
Da in der vorgeschlagenen Betätigungsvorrichtung die bei der Betätigung der Vakuumschaltröhre auftretenden Kräfte, die insbesondere beim Schließen und Zusammendrücken der Kontakte, zum größten Teil von der Lagerplatte aufgenommen werden, kann die antriebssei- tige Belastung zwischen dem Betätigungshebel und der Antriebsquelle auch bei großen Kon- taktkräften klein gehalten werden. Somit kann die vorgeschlagene Betätigungsvorrichtung auch bisher nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand realisierbare Kontaktkräfte aufbringen, die weit über 250 N liegen und beispielsweise wenigstens 1000 N, was einem Nennstrom von ungefähr 1300 A entspricht, oder wenigstens 1350 N, was einem Nennstrom von ungefähr 1500 A entspricht, oder wenigstens 2000 N, was einem Nennstrom von ungefähr 1850 A entspricht, betragen.
Die vorgeschlagene Betätigungsvorrichtung ermöglicht zudem einen sehr einfachen und kompakten Aufbau mit wenigen Bauteilen und geringem Verschleiß.
Die vorgeschlagene Betätigungsvorrichtung kann insbesondere eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre eines Laststufenschalters oder eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre eines Lastumschalters für einen Laststufenschalter sein.
Die vorgeschlagene Betätigungsvorrichtung kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise wenigstens eine zusätzliche oder weitere Hauptfeder und/oder wenigstens eine zusätzliche oder weitere Zusatzfeder und/oder wenigstens einen zusätzlichen oder weiteren Betätigungshebel umfassen oder aufweisen.
Jede Feder kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise als Druckfeder oder als Zugfeder und/oder beispielsweise wenigstens eine Schraubenfeder und/oder wenigstens eine zylindrische oder kegelförmige oder tonnenförmige Torsionsfeder und/oder wenigstens eine Tellerfeder umfassen.
Jeder Betätigungshebel kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise als gerader oder gewinkelter Hebel und/oder als einseitiger oder zweiseitiger Hebel und/oder wenigstens zwei Hebelarme oder genau einen Hebelarm haben.
Vorzugsweise ist die Lagerung des Betätigungshebel derart ausgeführt, dass, wenn die Vakuumschaltröhre ordnungsgemäß in die Betätigungsvorrichtung eingebaut oder eingesetzt ist, in der ersten Endposition der Mobilkontakt von dem Fixkontakt getrennt ist oder der Betätigungshebel den Mobilkontakt von dem Fixkontakt getrennt hält und/oder in der zweiten Endposition der Mobilkontakt an den Fixkontakt gedrückt wird oder der Betätigungshebel den Mobilkontakt an den Fixkontakt drückt.
Alternativ oder zusätzlich kann der Betätigungshebel drehbar oder schwenkbar derart an der Lagerplatte gelagert sein, dass er eine Zwischenposition einnehmen kann, in der die Gegen- feder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt ist und die Hauptfeder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt ist. Vorzugsweise ist die Lagerung des Betätigungshebel derart ausgeführt, dass, wenn die Vakuumschaltröhre ordnungsgemäß in die Betätigungsvorrichtung eingebaut oder eingesetzt ist, in der Zwischenposition der Mobilkontakt den Fixkontakt drucklos oder kraftlos oder nur mit seinem Eigengewicht berührt.
Es kann vorgesehen sein, dass die Hauptfeder und die Gegenfeder derart ausgebildet und/oder bemessen und/oder angeordnet sind, dass der Betätigungshebel in die erste Endposition vorgespannt ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Hauptfeder eine Druckfeder ist und ihr erstes Ende an einer zu dem ersten Angriffsbereich hinweisenden, ersten Anlagefläche des Mobilkontakts anliegt.
Vorzugsweise weist diese Anlagefläche von dem Fixkontakt weg.
Es kann vorgesehen sein, dass die Gegenfeder eine Druckfeder ist und ihr erstes Ende an einer zu dem zweiten Angriffsbereich hinweisenden Anlagefläche der Lagerplatte anliegt.
Vorzugsweise weist diese Anlagefläche zu dem Fixkontakt hin.
Es kann vorgesehen sein, dass
der Betätigungshebel einen ersten Hebelarm hat, an dem der erste Angriffsbereich und der zweite Angriffsbereich ausgebildet sind;
die Längsachse der Hauptfeder parallel zu der Längsachse der Gegenfeder ist;
die Anlagefläche der Lagerplatte zu der Hauptfeder hinweist.
Vorzugsweise sind die Längsachsen koaxial.
Es kann vorgesehen sein, dass
der Betätigungshebel einen ersten Hebelarm, an dem der erste Angriffsbereich ausgebildet ist, und einen zweiten Hebelarm hat, an dem der zweite Angriffsbereich ausgebildet ist und der hin zu dem Fixkontakt gebogen oder abgewinkelt ist und in einem Winkel, der kleiner als 180° beträgt, zu dem ersten Hebelarm verläuft;
die Längsachse der Hauptfeder in dem Winkel zu der Längsachse der Gegenfeder verläuft;
die Anlagefläche der Lagerplatte von der Hauptfeder wegweist. Vorzugsweise beträgt der Winkel 90°. Es kann vorgesehen sein, dass jede der vorgeschlagenen Betätigungsvorrichtung en um- fasst
eine Kulisse, die eine die Hauptfeder aufnehmende Hülse mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende und einen an der Hülse befestigten Koppelabschnitt umfasst, der eine an dem ersten Angriffsbereich angreifende oder anliegende, erste Koppelfläche und eine an dem zweiten Angriffsbereich angreifende oder anliegende, zweite Koppelfläche hat;
wobei
an diesem ersten Ende eine einwärts oder zum Inneren der Hülse hin verlaufende, erste Abstützfläche ausgebildet ist, die an einer zu dem Fixkontakt hinweisenden und/oder von der ersten Anlagefläche des Mobilkontakts wegweisenden, zweiten Anlagefläche des Mobilkontakts anliegen kann;
an diesem zweiten Ende eine einwärts oder zum Inneren der Hülse hin verlaufende, zweite Abstützfläche ausgebildet ist, die an dem zweiten Ende der Hauptfeder anliegt und/oder von dem ersten Angriffsbereich wegweist.
Über die Kulisse kann somit eine Bewegung des Betätigungshebels auf die Federn und den Mobilkontakt übertragen werden.
Die Hülse kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise an ihrem ersten Ende einen einwärts vorspringenden Flansch aufweisen, der die erste Abstützfläche bildet.
Die Hülse kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise an ihrem zweiten Ende einen einwärts vorspringenden Flansch, der die zweite Abstützfläche bildet, oder eine dieses Ende verschließende Wand aufweisen, die die zweite Abstützfläche bildet.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass
die erste Koppelfläche von der Hauptfeder und/oder dem Mobilkontakt wegweist und/oder zu der ersten Koppelfläche und/oder der Zusatzfeder hinweist; und/oder die zweite Koppelfläche zu der Hauptfeder und/oder dem Mobilkontakt hinweist und/oder von der Zusatzfeder und/oder der Anlagefläche der Lagerplatte wegweist.
Es kann vorgesehen sein, dass der Betätigungshebel einen dritten Angriffspunkt oder Angriffsbereich hat, an dem eine Antriebsquelle angreifen kann.
Die Antriebsquelle kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und bei- spielsweise eine von einem Motor angetriebene Schaltwelle und ein Kurvengetriebe mit einer an der Schaltwelle befestigten Kurvenscheibe und einem an der Kurvenscheibe geführten Abtaster umfassen, wobei der Abtaster beispielsweise an den dritten Angriffsbereich gekoppelt oder der dritte Angriffsbereich einen solchen Abtaster bilden oder als ein solcher Abtaster ausgebildet sein kann.
Die Erfindung schlägt gemäß einem zweiten Aspekt eine Schaltvorrichtung vor, umfassend eine Vakuumschaltröhre, die einen festen Schaltkontakt oder Fixkontakt und einen beweglichen Schaltkontakt oder Mobilkontakt umfasst;
eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen der Vakuumschaltröhre;
wobei
die Betätigungsvorrichtung umfasst
• eine Lagerplatte, die an dem Fixkontakt befestigt ist;
• eine Hauptfeder, die ein erstes Ende, mit dem sie an dem Mobilkontakt angreift oder anliegt, und ein zweites Ende hat;
• eine Zusatzfeder oder Gegenfeder, die ein erstes Ende, mit dem sie an der Lagerplatte angreift oder anliegt, und ein zweites Ende hat;
• einen Betätigungshebel, der einen ersten Angriffspunkt oder Angriffsbereich, an dem die Hauptfeder mit ihrem zweiten Ende angreift oder anliegt, und einen zweiten Angriffspunkt oder Angriffsbereich hat, an dem die Gegenfeder mit ihrem zweiten Ende angreift oder anliegt, und der insbesondere an eine Antriebsquelle gekoppelt werden kann;
der Betätigungshebel drehbar oder schwenkbar derart an der Lagerplatte gelagert ist, dass er eine erste Endposition, in der die Hauptfeder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt und die Gegenfeder gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt von dem Fixkontakt getrennt ist oder er den Mobilkontakt von dem Fixkontakt getrennt hält, und eine zweite Endposition einnehmen kann, in der die Gegenfeder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt und die Hauptfeder gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt an den Fixkontakt gedrückt wird oder er den Mobilkontakt an den Fixkontakt drückt.
Die vorgeschlagene Schaltvorrichtung ermöglicht höhere Kontaktkräfte und zudem einen sehr einfachen und kompakten Aufbau mit wenigen Bauteilen und geringem Verschleiß.
Die vorgeschlagene Schaltvorrichtung kann insbesondere eine Schaltvorrichtung für einen Laststufenschalter eines Regeltransformators oder Transformators mit einstellbarem Übersetzungsverhältnis sein, beispielsweise ein Lastumschalter für einen Laststufenschalter ei- nes Regeltransformators
Die vorgeschlagene Schaltvorrichtung kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise wenigstens eine zusätzliche oder weitere Vakuumschaltröhre und/oder wenigstens eine zusätzliche oder weitere Betätigungsvorrichtung umfassen oder aufweisen.
Jede Betätigungsvorrichtung kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise wie eine der gemäß dem ersten Aspekt vorgeschlagenen Betätigungsvorrichtungen.
Die Erfindung schlägt gemäß einem dritten Aspekt einen Laststufenschalter vor, umfassend ein Gestell;
eine Schaltvorrichtung;
wobei
die Schaltvorrichtung umfasst
• eine Vakuumschaltröhre, die einen festen Schaltkontakt oder Fixkontakt und einen beweglichen Schaltkontakt oder Mobilkontakt umfasst;
• eine Betätigungsvorrichtung zum Betätigen der Vakuumschaltröhre;
die Betätigungsvorrichtung umfasst
• eine Lagerplatte, die an dem Fixkontakt und dem Gestell befestigt ist;
• eine Hauptfeder, die ein erstes Ende, mit dem sie an dem Mobilkontakt angreift oder anliegt, und ein zweites Ende hat;
• eine Zusatzfeder oder Gegenfeder, die ein erstes Ende, mit dem sie an der Lagerplatte angreift oder anliegt, und ein zweites Ende hat;
• einen Betätigungshebel, der einen ersten Angriffspunkt oder Angriffsbereich, an dem die Hauptfeder mit ihrem zweiten Ende angreift oder anliegt, und einen zweiten Angriffspunkt oder Angriffsbereich hat, an dem die Gegenfeder mit ihrem zweiten Ende angreift oder anliegt, und der insbesondere an eine Antriebsquelle gekoppelt werden kann;
der Betätigungshebel drehbar oder schwenkbar derart an der Lagerplatte gelagert ist, dass er eine erste Endposition, in der die Hauptfeder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt und die Gegenfeder gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt von dem Fixkontakt getrennt ist oder er den Mobilkontakt von dem Fixkontakt getrennt hält, und eine zweite Endposition einnehmen kann, in der die Gegenfeder zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt und die Hauptfeder gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt an den Fixkontakt gedrückt wird oder er den Mobilkontakt an den Fixkontakt drückt.
Der vorgeschlagene Laststufenschalter ermöglicht höhere Kontaktkräfte und zudem einen sehr einfachen und kompakten Aufbau mit wenigen Bauteilen und geringem Verschleiß.
Der vorgeschlagene Laststufenschalter kann insbesondere ein Laststufenschalter für einen Regeltransformator oder Transformator mit einstellbarem Übersetzungsverhältnis sein.
Der vorgeschlagene Laststufenschalter kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein und beispielsweise wenigstens ein zusätzliches oder weiteres Gestell und/oder wenigstens eine zusätzliche oder weitere Schaltvorrichtung umfassen oder aufweisen.
Jede Schaltvorrichtung kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise wie eine der gemäß dem zweiten Aspekt vorgeschlagenen Schaltvorrichtungen.
Jede Betätigungsvorrichtung kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise wie eine der gemäß dem ersten Aspekt vorgeschlagenen Betätigungsvorrichtungen.
Vorzugsweise bildet das Gestell die Lagerplatte oder sind das Gestell und die Lagerplatte einstückig.
Es kann vorgesehen sein, dass jeder der vorgeschlagenen Laststufenschalter eine Antriebsquelle umfasst, die an dem dritten Angriffsbereich angreift oder anliegt.
Es kann vorgesehen sein, dass die Antriebsquelle eine Schaltwelle und ein Kurvengetriebe umfasst, das eine Kurvenscheibe, die drehfest mit der Schaltwelle verbunden ist, und einen Abtaster umfasst, der mit dem dritten Angriffsbereich verbunden ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der dritte Angriffsbereich den Abtaster bildet.
Die Ausführungen und Erläuterungen zu einem der Aspekte der Erfindung, insbesondere zu einzelnen Merkmalen dieses Aspektes, gelten entsprechend auch analog für die anderen Aspekte der Erfindung.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die daraus hervorgehenden einzelnen Merkmale sind jedoch nicht auf die einzelnen Ausführungsformen beschränkt, sondern können mit weiter oben beschriebenen einzelnen Merkmalen und/oder mit einzelnen Merkmalen anderer Ausführungsformen verbunden und/oder kombiniert werden. Die Einzelheiten in den Zeichnungen sind nur erläuternd, nicht aber beschränkend auszulegen. Die in den Ansprüchen enthaltenen Bezugszeichen sollen den Schutzbereich der Erfindung in keiner Weise beschränken, sondern verweisen lediglich auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen. Die Zeichnungen zeigen in
FIG. 1 eine erste Ausführungsform einer Betätigungsvorrichtung zum Betätigen einer
Vakuumschaltröhre sowie eine erste Ausführungsform einer Schaltvorrichtung mit einer solchen Betätigungsvorrichtung;
FIG. 2 eine zweite Ausführungsform einer solchen Betätigungsvorrichtung sowie eine zweite Ausführungsform einer Schaltvorrichtung;
FIG. 3 die Betätigungsvorrichtung und die Schaltvorrichtung der FIG. 1 in einer ersten
Endposition, einer Zwischenposition und einer zweiten Endposition;
FIG. 4 die Betätigungsvorrichtung und die Schaltvorrichtung der FIG. 2 in einer ersten
Endposition, einer Zwischenposition und einer zweiten Endposition;
FIG. 5 eine bevorzugte Ausführungsform eines Laststufenschalters mit der Schaltvorrichtung der FIG. 2.
In der FIG. 1 ist eine erste Ausführungsform einer Betätigungsvorrichtung 10 zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre 1 1 sowie eine erste Ausführungsform einer Schaltvorrichtung 23 schematisch dargestellt.
Die Betätigungsvorrichtung 10 und/oder die Vakuumschaltröhre 1 1 und/oder die Schaltvorrichtung 23 können beispielsweise Teil eines Laststufenschalters 24 (FIG. 5) sein. Die Vakuumschaltröhre 1 1 umfasst beispielsweise ein Vakuumgehäuse, einen feststehenden Schaltkontakt oder Fixkontakt 12 und einen beweglichen Schaltkontakt oder Mobilkontakt 13. Jeder Kontakt 12, 13 weist ein plattenformiges Kontaktelement, das in dem Vakuumgehäuse sitzt, und einen mit diesem elektrisch und mechanisch verbunden Kontaktschaft auf, der abgedichtet aus dem Vakuumgehäuse herausgeführt ist. Der Kontaktschaft des Fixkontakts 12 ist an dem Vakuumgehäuse befestigt, und der Kontaktschaft des Mobilkontakts 13 ist beweglich an dem Vakuumgehäuse gelagert und an seinem von dem Kontaktelement fernen, außerhalb des Vakuumgehäuses liegenden Ende scheibenförmig oder plattenförmig mit radial auswärts vorspringendem Rand ausgebildet.
Die Schaltvorrichtung 23 umfasst eine Vakuumschaltröhre 1 1 und eine Betätigungsvorrichtung 10, die bei dieser Ausführungsform beispielhaft gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildet ist.
Bei dieser Ausführungsform umfasst die Betätigungsvorrichtung 10 eine Lagerplatte 14, die beispielsweise an einem Gestell 25 (FIG. 5) des Laststufenschalters 24 befestigt sein kann, eine Hauptfeder 15, eine Gegenfeder 16, einen Betätigungshebel 17 und eine Kulisse 20.
Die Lagerplatte 14 kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise geformt sein und ist hier nur ausschnittsweise mit drei Abschnitten schematisch dargestellt, die mechanisch starr miteinander verbunden sind. Der in der FIG. 1 untere Abschnitt der Lagerplatte 14 ist an dem Kontaktschaft des Fixkontakts 12 befestigt. Der Betätigungshebel 17 ist schwenkbar an dem in der FIG. 1 mittleren oder linken Abschnitt der Lagerplatte 14 gelagert. Eine Anlagefläche 141 ist an dem in der FIG. 1 oberen Abschnitt der Lagerplatte 14 ausgebildet.
Bei dieser Ausführungsform sind die Hauptfeder 15 und die Gegenfeder 16 Druckfedern und zylindrische Schraubenfedern. Die Hauptfeder 15 hat ein erstes Ende 151 , mit dem sie an dem Kontaktschaft des Mobilkontakts 13 angreift, und ein zweites Ende 152. Die Gegenfeder 16 hat ein erstes Ende 161 und ein zweites Ende 162.
Der Betätigungshebel 17 hat einen ersten Angriffsbereich 171 , an dem die Hauptfeder 15 mit ihrem zweiten Ende 152 angreift, und einen zweiten Angriffsbereich 172, an dem die Gegenfeder 16 mit ihrem zweiten Ende 162 angreift. Er ist schwenkbar derart an der Lagerplatte 14 gelagert, dass er eine erste Endposition (FIG. 1 und links in der FIG. 3), eine zweite Endposition (rechts in der FIG. 3) und eine Zwischenposition (mittig in der FIG. 3) einnehmen kann. In der ersten Endposition ist die Hauptfeder 15 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt und die Gegenfeder 16 gespannt und der Mobilkontakt 13 von dem Fixkontakt 14 getrennt. In der zweiten Endposition ist die Gegenfeder 16 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt und die Hauptfeder 15 gespannt und wird der Mobilkontakt 13 an den Fixkontakt 14 gedrückt. In der Zwischenposition sind die Hauptfeder 15 und die Gegenfeder 16 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig entspannt ist und berührt der Mobilkontakt den Fixkontakt drucklos oder kraftlos.
Bei dieser Ausführungsform sind die Hauptfeder 15 und die Gegenfeder 16 derart ausgebildet, dass der Betätigungshebel 17 in die erste Endposition vorgespannt ist. Das erste Ende 151 der Hauptfeder 15 liegt an einer zu dem ersten Angriffsbereich 171 hinweisenden, ersten Anlagefläche 131 des Mobilkontakts 13 an. Diese erste Anlagefläche 131 ist hier die von den Kontaktelementen wegweisende Stirnfläche des scheibenförmigen Endes des Kontaktschafts des Mobilkontakts 13. Das erste Ende 161 der Gegenfeder 16 liegt und greift an der Anlagefläche 141 der Lagerplatte 14 an. Diese Anlagefläche 141 weist hier zu dem zweiten Angriffsbereich 172, der Hauptfeder 15 und dem Mobilkontakt 13 hin.
Bei dieser Ausführungsform ist der Betätigungshebel 17 ein zweiseitiger, gerader Hebel und hat einen ersten Hebelarm 18 und einen zweiten Hebelarm 19, der in einem Winkel, der 180° beträgt, zu dem ersten Hebelarm 18 verläuft. Das freie Ende des ersten Hebelarms 18 ist hier kugelförmig ausgebildet und weist an seiner zu der Hauptfeder 15 und dem Mobilkontakt 13 hinweisenden Kugelfläche den ersten Angriffsbereich 171 und an seiner zu der Gegenfeder 16 hinweisenden und von der Hauptfeder 15 und dem Mobilkontakt 13 wegweisenden Kugelfläche den zweiten Angriffsbereich 172 auf. Der Betätigungshebel 17 hat einen dritten Angriffsbereich 173, der an dem freien Ende des zweiten Hebelarms 19 ausgebildet ist und an dem eine nicht dargestellte Antriebsquelle des Laststufenschalters, beispielsweise eine von einem Motor und/oder einem Federenergiespeicher angetriebene Kurvenscheibe, angreifen kann.
Bei dieser Ausführungsform ist die Längsachse A der Hauptfeder 15 parallel, nämlich koaxial zu der Längsachse B der Gegenfeder 16 und weist die Anlagefläche 141 der Lagerplatte 14 zu der Hauptfeder 15 hin.
Die Kulisse 20 umfasst eine die Hauptfeder 15 aufnehmende Hülse 21 mit einem der Vakuumschaltröhre 1 1 nahen, ersten Ende und einem der Vakuumschaltröhre 1 1 fernen, zweiten Ende und einen an dem zweiten Ende der Hülse 21 befestigten Koppelabschnitt 22, der eine an dem ersten Angriffsbereich 171 angreifende, erste Koppelfläche 221 , eine an dem zweiten Angriffsbereich 172 angreifende, zweite Koppelfläche 222 und eine an dem zweiten Ende 162 der Gegenfeder 16 angreifende, dritte Koppelfläche 223 hat.
Die Hülse 21 weist an ihrem ersten Ende einen einwärts vorspringenden Flansch auf, der eine einwärts verlaufende, erste Abstützfläche 21 1 bildet, die an einer zu dem Fixkontakt 12 hinweisenden, zweiten Anlagefläche 132 des Mobilkontakts 13 anliegt. Diese zweite Anlagefläche 132 ist die von der ersten Anlagefläche 131 abgewandte, zu den Kontaktelementen hinweisende, ringförmige Rückseite des scheibenförmigen Endes des Kontaktschafts des Mobilkontakts 13. Die Hülse 21 weist an ihrem zweiten Ende eine dieses Ende verschließende Wand auf, die mit ihrer zum Inneren der Hülse 21 weisenden Innenseite eine einwärts verlaufende, zweite Abstützfläche 212 bildet, die an dem zweiten Ende 152 der Hauptfeder 15 anliegt.
Der Koppelabschnitt 22 grenzt an das zweite Ende der Hülse 21 und direkt an deren Wand an, sodass diese Wand mit ihrer Außenseite die erste Koppelfläche 221 bildet, die von der Hauptfeder 15 wegweist. Der Koppelabschnitt 22 weist eine zu dieser Wand parallele Wand auf, die mit ihrer zu der Hülse 21 und der Hauptfeder 15 hinweisenden Seite die zweite Koppelfläche 222 und mit ihrer gegenüberliegenden, von der Hülse 21 und der Hauptfeder 15 wegweisenden und zu der Gegenfeder 16 und der Anlagefläche 141 der Lagerplatte 14 hinweisenden Seite die dritte Koppelfläche 223 bildet. Somit greift die Gegenfeder 16 über die Wand 222/223 des Koppelabschnitts 22 an dem zweiten Angriffsbereich 172 des Betätigungshebels 17 und über die Kulisse 20 an der Hauptfeder 15 an.
In der FIG. 2 ist eine zweite Ausführungsform einer Betätigungsvorrichtung 10 zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre 1 1 sowie eine zweite Ausführungsform einer Schaltvorrichtung 23 schematisch dargestellt. Diese zweiten Ausführungsformen ähneln den ersten Ausführungsformen, sodass im Folgenden vor Allem die Unterschiede näher erläutert werden.
Bei dieser Ausführungsform der Schaltvorrichtung 23 ist die Betätigungsvorrichtung 10 beispielhaft gemäß der zweiten Ausführungsform ausgebildet.
Bei dieser Ausführungsform ist der Betätigungshebel 17 ein gewinkelter Hebel, bei dem der zweite Hebelarm 19 hin zu dem Fixkontakt 12, in der FIG. 2 also nach unten, abgewinkelt ist und zu dem ersten Hebelarm 18 in einem Winkel verläuft, der 90° beträgt. Die Längsachse A der Hauptfeder 15 verläuft ebenfalls in einem Winkel von 90° zu der Längsachse B der Gegenfeder 16. Die Längsachsen a, B und die Hebelarme 18, 19 liegen in einer Ebene.
Bei dieser Ausführungsformweist ist der zweite Angriffsbereich 172 an dem zweiten Hebelarm 19 ausgebildet. Die Anlagefläche 141 der Lagerplatte 14 ist im Vergleich zu der ersten Ausführungsform um 90° gedreht und weist von der Hauptfeder 15 weg und zu dem zweiten Angriffsbereich 172 hin. Die Gegenfeder 16 greift mit ihrem zweiten Ende 162 direkt an dem zweiten Angriffsbereich 172 und somit über den zweiten Hebelarm 19, den ersten Hebelarm 18 und die Kulisse 20 an der Hauptfeder 15 an.
In der FIG. 3 sind die gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildete Betätigungsvorrichtung 10 und die gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildete Schaltvorrichtung 23 in der ersten Endposition, der Zwischenposition und der zweiten Endposition schematisch dargestellt.
Links ist die erste Endposition gezeigt, in der der dritte Angriffsbereich 173 am zweiten Hebelarm 19 in einem unteren Totpunkt ist und somit der erste Angriffsbereich 171 und der zweite Angriffsbereich 172 am gegenüberliegenden ersten Hebelarm 18 in einem oberen Totpunkt sind. Hierdurch wird die Kulisse 20 gegen die Kraft der Gegenfeder 16 weg von dem Fixkontakt 12 und dem Mobilkontakt 13 gezogen und gegen die Anlagefläche 141 der Lagerplatte 14 gedrückt und über die Kulisse 20 der Mobilkontakt 13 von dem Fixkontakt 12 weggezogen. Folglich ist die Vakuumschaltröhre 1 1 geöffnet.
In der Mitte ist die Zwischenposition gezeigt, in der der dritte Angriffsbereich 173 in einer Mittelstellung über seinem unteren Totpunkt ist und somit der erste Angriffsbereich 171 und der zweite Angriffsbereich 172 in einer Mittelstellung unter ihrem oberen Totpunkt sind. Hierdurch wird die Kulisse 20 gegen die entgegengesetzten, sich zumindest teilweise, bevorzugt vollständig aufhebenden Kräfte der Gegenfeder 16 und der Hauptfeder 15 in einer Mittelstellung gehalten und über die Kulisse 20 der Mobilkontakt 13 und der Fixkontakt 12 drucklos oder kraftlos aneinander gelegt oder kontaktiert. Folglich ist die Vakuumschaltröhre 1 1 geschlossen. In diesem Zustand würde aber ein zu großer Stromfluss die Kontakte 12, 13 auseinander treiben.
Rechts ist die zweite Endposition gezeigt, in der der dritte Angriffsbereich 173 in einem oberen Totpunkt ist und somit der erste Angriffsbereich 171 und der zweite Angriffsbereich 172 in einem unteren Totpunkt sind. Hierdurch wird die Kulisse 20 gegen die Kraft der Hauptfeder 15 gegen den Mobilkontakt 13 und den Fixkontakt 12 gedrückt und weg von der Anlagefläche 141 der Lagerplatte 14 gezogen und über die Kulisse 20 der Mobilkontakt 13 gegen den Fixkontakt 12 gedrückt. Folglich ist die Vakuumschaltröhre 1 1 geschlossen und wird auch durch die Betätigungsvorrichtung 10 geschlossen gehalten, sodass auch ein großer Stromfluss die Kontakte nicht auseinander treiben kann.
In der FIG. 4 sind die gemäß der zweiten Ausführungsform ausgebildete Betätigungsvorrichtung 10 und die gemäß der zweiten Ausführungsform ausgebildete Schaltvorrichtung 23 in der ersten Endposition, der Zwischenposition und der zweiten Endposition schematisch dargestellt. Diese zweite Ausführungsform ähnelt der ersten Ausführungsform, sodass im Folgenden vor Allem die Unterschiede näher erläutert werden.
Links ist die erste Endposition gezeigt, in der der dritte Angriffsbereich 173 am zweiten Hebelarm 19 in einem rechten Totpunkt ist und somit der zweite Angriffsbereich 172 an diesem zweiten Hebelarm 19 ebenfalls in einem rechten Totpunkt und der erste Angriffsbereich 171 am gegenüberliegenden ersten Hebelarm 18 in seinem oberen Totpunkt ist. Hierdurch wird der zweite Hebelarm 19 gegen die Kraft der Gegenfeder 16 gegen die Anlagefläche 141 der Lagerplatte 14 gedrückt und über den ersten Hebelarm 18 und die Kulisse 20 der Mobilkontakt 13 von dem Fixkontakt 12 weggezogen. Folglich ist die Vakuumschaltröhre 1 1 geöffnet.
In der Mitte ist die Zwischenposition gezeigt, in der der dritte Angriffsbereich 173 in einer Mittelstellung links von seinem rechten Totpunkt ist und somit der zweite Angriffsbereich 172 ebenfalls in einer Mittelstellung links von seinem rechten Totpunkt und der erste Angriffsbereich 171 in seiner Mittelstellung ist. Hierdurch wird der zweite Hebelarm 19 gegen die entgegengesetzten, sich zumindest teilweise, bevorzugt vollständig aufhebenden Kräfte der Gegenfeder 16 und der Hauptfeder 15 in einer Mittelstellung gehalten und über den ersten Hebelarm 18 und die Kulisse 20 der Mobilkontakt 13 und der Fixkontakt 12 drucklos oder kraftlos aneinander gelegt oder kontaktiert. Folglich ist die Vakuumschaltröhre 1 1 geschlossen. In diesem Zustand würde aber ein zu großer Stromfluss die Kontakte 12, 13 auseinander treiben.
Rechts ist die zweite Endposition gezeigt, in der der dritte Angriffsbereich 173 in einem linken Totpunkt ist und somit der zweite Angriffsbereich 172 ebenfalls in einem linken Totpunkt und der erste Angriffsbereich 171 in seinem unteren Totpunkt ist. Hierdurch wird der zweite Hebelarm 19 gegen die Kraft der Hauptfeder 15 weg von der Anlagefläche 141 der Lagerplatte 14 gezogen und über den ersten Hebelarm 18 und die Kulisse 20 der Mobilkontakt 13 gegen den Fixkontakt 12 gedrückt. Folglich ist die Vakuumschaltröhre 1 1 geschlossen und wird auch durch die Betätigungsvorrichtung 10 geschlossen gehalten, sodass auch ein großer Stromfluss die Kontakte nicht auseinander treiben kann.
In der FIG. 5 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Laststufenschalters 24 schematisch dargestellt. Der Laststufenschalter 24 umfasst ein Gestell 25, eine Schaltvorrichtung 23 und eine Antriebsquelle, die an dem dritten Angriffsbereich 173 angreift oder an diesen zu dessen Antrieb gekoppelt ist.
Bei dieser Ausführungsform des Laststufenschalters 24 ist die Schaltvorrichtung 23 beispielhaft gemäß der zweiten Ausführungsform ausgebildet.
Das Gestell 25 ist an der Lagerplatte 14 befestigt. Das Gestell 25 kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise geformt sein und ist hier nur ausschnittsweise mit drei Abschnitten schematisch dargestellt, die mechanisch starr miteinander verbunden sind. Der in der FIG. 5 untere Abschnitt des Gestells 25 ist an dem in der FIG. 5 unteren Abschnitt der Lagerplatte 14 befestigt. Der in der FIG. 5 mittlere oder linke Abschnitt des Gestells 25 ist an dem in der FIG. 5 mittleren oder linken Abschnitt der Lagerplatte 14 befestigt. Der in der FIG. 5 obere Abschnitt des Gestells 25 ist an dem in der FIG. 5 oberen Abschnitt der Lagerplatte 14 befestigt.
Bei dieser Ausführungsform umfasst die Antriebsquelle eine Schaltwelle 26 und ein Kurvengetriebe, das eine Kurvenscheibe 27 und einen Abtaster 28 umfasst. Die Schaltwelle 26 ist um eine Achse C drehbar an dem Gestell 25 gelagert und kann von einem nicht dargestell- ten Motor um die Achse C gedreht werden. Die Kurvenscheibe 27 ist drehfest mit der Schaltwelle 26 verbunden weist in ihrer Umfangsflache eine Nut oder Kurve 271 auf, in der der Abtaster 28 geführt ist. Der dritte Angriffsbereich 173 bildet hier den Abtaster 28, sodass der Abtaster 28 mit dem dritten Angriffsbereich 173 verbunden oder an diesen gekoppelt ist.
Bezugszeichen Betätigungsvorrichtung
Vakuumschaltröhre
Fixkontakt
Mobilkontakt
/132 erste/zweite Anlagefläche von 13
Lagerplatte
Anlagefläche von 14
Hauptfeder
/152 erstes/zweites Ende von 15
Gegenfeder
/162 erstes/zweites Ende von 16
Betätigungshebel
/172/173 erster/zweiter/dritter Angriffsbereich von 17 erster Hebelarm von 17
zweiter Hebelarm von 17
Kulisse
Hülse
/212 erste/zweite Abstützfläche von 21
Koppelabschnitt
/222/223 erste/zweite/dritte Koppelfläche von 22
Schaltvorrichtung
Laststufenschalter
Gestell
Schaltwelle
Kurvenscheibe
Kurve von 27
Abtaster

Claims

Ansprüche
1 . Betätigungsvorrichtung (10) zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre (1 1 ), die einen Fixkontakt (12) und einen Mobilkontakt (13) umfasst, umfassend
eine Lagerplatte (14), die an dem Fixkontakt (12) befestigt werden kann;
eine Hauptfeder (15), die ein erstes Ende (151 ), mit dem sie an dem Mobilkontakt angreifen kann, und ein zweites Ende (152) hat;
eine Gegenfeder (16), die ein erstes Ende (161 ), mit dem sie an der Lagerplatte angreift, und ein zweites Ende (162) hat;
einen Betätigungshebel (17), der einen ersten Angriffsbereich (171 ), an dem die Hauptfeder (15) mit ihrem zweiten Ende (152) angreift, und einen zweiten Angriffsbereich (172) hat, an dem die Gegenfeder (16) mit ihrem zweiten Ende (162) angreift;
wobei
der Betätigungshebel (17) schwenkbar derart an der Lagerplatte (14) gelagert ist, dass er eine erste Endposition, in der die Hauptfeder (15) zumindest teilweise entspannt und die Gegenfeder (16) gespannt ist, und eine zweite Endposition einnehmen kann, in der die Gegenfeder (16) zumindest teilweise entspannt und die Hauptfeder (15) gespannt ist.
2. Betätigungsvorrichtung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
die Hauptfeder (15) und die Gegenfeder (16) derart ausgebildet sind, dass der Betätigungshebel (17) in die erste Endposition vorgespannt ist.
3. Betätigungsvorrichtung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
die Hauptfeder (15) eine Druckfeder ist und ihr erstes Ende (151 ) an einer zu dem ersten Angriffsbereich (171 ) hinweisenden, ersten Anlagefläche (131 ) des Mobilkontakts (13) anliegt.
4. Betätigungsvorrichtung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
die Gegenfeder (16) eine Druckfeder ist und ihr erstes Ende (161 ) an einer zu dem zweiten Angriffsbereich (172) hinweisenden Anlagefläche (141 ) der Lagerplatte (14) anliegt.
5. Betätigungsvorrichtung (10) nach dem vorigen Anspruch, wobei
der Betätigungshebel (17) einen ersten Hebelarm (18) hat, an dem der erste Angriffsbereich (171 ) und der zweite Angriffsbereich (172) ausgebildet sind;
die Längsachse (A) der Hauptfeder (15) parallel zu der Längsachse (B) der Gegenfeder (16) ist; die Anlagefläche (141 ) der Lagerplatte (14) zu der Hauptfeder (15) hinweist.
6. Betätigungsvorrichtung (10) nach dem vorvorigen Anspruch, wobei
der hin zu dem Fixkontakt hin gebogen oder abgewinkelt ist und in einem Winkel, der kleiner als 180° beträgt, zu dem ersten Hebelarm verläuft;
der Betätigungshebel (17) einen ersten Hebelarm (18), an dem der erste Angriffsbereich (171 ) ausgebildet ist, und einen zweiten Hebelarm (19) hat, an dem der zweite Angriffsbereich (172) ausgebildet ist und der hin zu dem Fixkontakt (12) abgewinkelt ist und in einem Winkel, der kleiner als 180° beträgt, zu dem ersten Hebelarm (18) verläuft;
die Längsachse (A) der Hauptfeder (15) in diesem Winkel zu der Längsachse (B) der Gegenfeder (16) verläuft;
die Anlagefläche (141 ) der Lagerplatte (14) von der Hauptfeder (15) wegweist.
7. Betätigungsvorrichtung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, umfassend
eine Kulisse (20), die eine die Hauptfeder (15) aufnehmende Hülse (21 ) mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende und einen an der Hülse (21 ) befestigten Koppelabschnitt (22) umfasst, der eine an dem ersten Angriffsbereich (171 ) angreifende, erste Koppelfläche (221 ) und eine an dem zweiten Angriffsbereich (172) angreifende, zweite Koppelfläche (222) hat;
wobei
an diesem ersten Ende eine einwärts verlaufende, erste Abstützfläche (21 1 ) ausgebildet ist, die an einer zu dem Fixkontakt (12) hinweisenden, zweiten Anlagefläche (132) des Mobilkontakts (13) anliegen kann;
an diesem zweiten Ende eine einwärts verlaufende, zweite Abstützfläche (212) ausgebildet ist, die an dem zweiten Ende (152) der Hauptfeder (15) anliegt;
die erste Koppelfläche (221 ) von der Hauptfeder (15) wegweist;
die zweite Koppelfläche (222) zu der Hauptfeder (15) hinweist.
8. Betätigungsvorrichtung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
der Betätigungshebel (17) einen dritten Angriffsbereich (173) hat, an dem eine Antriebsquelle angreifen kann.
9. Schaltvorrichtung (23), umfassend
eine Vakuumschaltröhre (1 1 ), die einen Fixkontakt (12) und einen Mobilkontakt (13) umfasst;
eine Betätigungsvorrichtung (10) zum Betätigen der Vakuumschaltröhre (1 1 ), insbe- sondere gemäß einem der vorherigen Ansprüche;
wobei
die Betätigungsvorrichtung (10) umfasst
• eine Lagerplatte (14), die an dem Fixkontakt (12) befestigt ist;
• eine Hauptfeder (15), die ein erstes Ende (151 ), mit dem sie an dem Mobilkontakt angreift, und ein zweites Ende (152) hat;
• eine Gegenfeder (16), die ein erstes Ende (161 ), mit dem sie an der Lagerplatte angreift, und ein zweites Ende (162) hat;
• einen Betätigungshebel (17), der einen ersten Angriffsbereich (171 ), an dem die Hauptfeder (15) mit ihrem zweiten Ende (152) angreift, und einen zweiten Angriffsbereich (172) hat, an dem die Gegenfeder (16) mit ihrem zweiten Ende (162) angreift;
der Betätigungshebel (17) schwenkbar derart an der Lagerplatte (14) gelagert ist, dass er eine erste Endposition, in der die Hauptfeder (15) zumindest teilweise entspannt und die Gegenfeder (16) gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt (13) von dem Fixkontakt (14) getrennt ist, und eine zweite Endposition einnehmen kann, in der die Gegenfeder (16) zumindest teilweise entspannt und die Hauptfeder (15) gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt (13) an den Fixkontakt (14) gedrückt wird.
10. Laststufenschalter (24), umfassend
ein Gestell (25);
eine Schaltvorrichtung (23), insbesondere gemäß einem der vorherigen Ansprüche; wobei
die Schaltvorrichtung (23) umfasst
• eine Vakuumschaltröhre (1 1 ), die einen Fixkontakt (12) und einen Mobilkontakt (13) umfasst;
• eine Betätigungsvorrichtung (10) zum Betätigen der Vakuumschaltröhre (1 1 ), insbesondere gemäß einem der vorherigen Ansprüche;
die Betätigungsvorrichtung (10) umfasst
• eine Lagerplatte (14), die an dem Fixkontakt (12) und dem Gestell (25) befestigt ist;
• eine Hauptfeder (15), die ein erstes Ende (151 ), mit dem sie an dem Mobilkontakt angreift, und ein zweites Ende (152) hat;
• eine Gegenfeder (16), die ein erstes Ende (161 ), mit dem sie an der Lagerplatte angreift, und ein zweites Ende (162) hat;
• einen Betätigungshebel (17), der einen ersten Angriffsbereich (171 ), an dem die Hauptfeder (15) mit ihrem zweiten Ende (152) angreift, und einen zweiten Angriffsbereich (172) hat, an dem die Gegenfeder (16) mit ihrem zweiten Ende (162) angreift;
der Betätigungshebel (17) schwenkbar derart an der Lagerplatte (14) gelagert ist, dass er eine erste Endposition, in der die Hauptfeder (15) zumindest teilweise entspannt und die Gegenfeder (16) gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt (13) von dem Fixkontakt (14) getrennt ist, und eine zweite Endposition einnehmen kann, in der die Gegenfeder (16) zumindest teilweise entspannt und die Hauptfeder (15) gespannt ist und in der insbesondere der Mobilkontakt (13) an den Fixkontakt (14) gedrückt wird.
1 1 . Laststufenschalter (24) nach dem vorigen Anspruch, umfassend
eine Antriebsquelle (26), die an dem dritten Angriffsbereich (173) angreift.
12. Laststufenschalter (24) nach dem vorigen Anspruch, wobei
die Antriebsquelle eine Schaltwelle (26) und ein Kurvengetriebe umfasst, das eine Kurvenscheibe (27), die drehfest mit der Schaltwelle (26) verbunden ist, und einen Abtaster (28) umfasst, der mit dem dritten Angriffsbereich (173) verbunden ist.
13. Laststufenschalter (24) nach dem vorigen Anspruch, wobei
der dritte Angriffsbereich (173) den Abtaster (29) bildet.
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