EP3112762A1 - Haltevorrichtung für eine dunstabzugshaube und verfahren zur befestigung einer haltevorrichtung für eine dunstabzugshaube - Google Patents

Haltevorrichtung für eine dunstabzugshaube und verfahren zur befestigung einer haltevorrichtung für eine dunstabzugshaube Download PDF

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EP3112762A1
EP3112762A1 EP16172793.8A EP16172793A EP3112762A1 EP 3112762 A1 EP3112762 A1 EP 3112762A1 EP 16172793 A EP16172793 A EP 16172793A EP 3112762 A1 EP3112762 A1 EP 3112762A1
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EP
European Patent Office
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base plate
holding device
spacer
extractor hood
holding
Prior art date
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Application number
EP16172793.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3112762B1 (de
Inventor
Markus Koch
Daniel Schopp
Thomas Wilde
Achim Dittes
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2071Removing cooking fumes mounting of cooking hood

Definitions

  • the present invention relates to a holding device for an extractor hood and to a method for fastening a holding device for an extractor hood.
  • the object of the present invention is therefore to provide a solution by means of which the installation of the hood in the furniture simplifies and yet the exact positioning of the hood can be guaranteed in the furniture.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by providing at least one element for setting or compensating for distances of the holding device to the mounting surface on a holding device.
  • the object is therefore achieved by a holding device for an extractor hood for securing the extractor hood to a Wall unit.
  • the holding device is characterized in that the holding device comprises a base body, which has a base plate which has at least one through hole for a fastening element, and at least one holding projection for holding the extractor hood and that at least one spacer element is formed on the base body and at least one of the spacer elements movably connected to the base plate.
  • a device As a holding device according to the invention a device is referred to, which can be attached to a vertical mounting surface, in particular a cabinet wall, and which can cooperate with at least a portion of a fastening device on the hood for holding the hood.
  • a device is referred to as a holding device, which can be fastened to a wall, preferably a wall unit of a wall unit and by which the extractor hood can be held in cooperation with a fastening device on the hood in the cabinet.
  • the holding device according to the invention is also referred to below as a wall mount.
  • hoods here in particular flat screen hoods can be used.
  • hoods such as fan blocks to hold by means of the holding device according to the invention on walls, in particular cabinet walls.
  • the cabinet wall to which the holding device is attached preferably represents the inside of a cabinet wall, in particular the inside of a cabinet side wall of a wall cabinet, which can also be referred to as a top cabinet.
  • the present invention also relates to a piece of furniture with attached holding device, in particular one Wall unit with at least two fixed to the inside of the wall unit according to the invention holding devices.
  • the holding device comprises a main body.
  • the main body has a base plate and a retaining projection.
  • a base plate in this case a flat surface of the holding device is referred to, one side of which rests in the mounted state of the holding device on the cabinet wall.
  • the side of the base plate and the base body, which faces in the mounted state of the cabinet wall to which this holding device is attached, is also referred to below as the back of the base plate or the base body.
  • more directions, such as front, top and Unless otherwise stated below below refer to the holding device in the state attached to the cabinet wall. In this case, the front side of the holding device of the cabinet wall to which this holding device is attached, facing away and the back is against the cabinet wall.
  • At least one through hole is embedded in the base plate.
  • a fastening element for example a screw
  • the holding device may thus comprise at least one fastening element, which is passed through one of the through holes.
  • the through hole may also be referred to as a screw hole.
  • at least four through holes are provided in the base plate at a height next to each other.
  • the main body also has a holding projection for holding the extractor hood.
  • the retaining projection is preferably formed on the base plate.
  • the retaining projection is for engagement with a part of a fastening device which is provided on the extractor hood.
  • the holding projection is therefore aligned from the rear side of the holding device and thus away from the base plate in the direction of the front side of the holding device. In the assembled state of the holding device on the inside of a side wall of a wall unit, the retaining projection is thus directed into the interior of the wall unit.
  • At least one spacer element is integrally formed on the base body.
  • integrally formed element is here preferably understood an element which is integrally formed with the base body.
  • the spacer element is integrally formed on the base plate of the base body.
  • the spacer element may for example be molded onto the base plate.
  • a spacer element is understood an element that is used to set a distance or to compensate for a distance. In particular, can be changed by the spacer the distance between the back of the base plate and the cabinet wall to which the base plate is attached. Alternatively or additionally, by the spacer element, the distance of an edge of the base plate and thus the through holes in the base plate can be adjusted to an edge of the cabinet wall.
  • At least one spacer element is movably connected to the base plate.
  • the spacer element may in this case be connected to the base plate so that it is permanently movable relative to the base plate.
  • a flexible connecting element such as a hinge or hinge between the base plate and the spacer element is provided.
  • at least one of the spacer elements is only temporarily movable to the base plate. This means that the relative position of the spacer element to the base plate can be changed in at least one state and in another state, the relative position of the spacer element is fixed to the base plate.
  • the fixing of the relative position can be formed by an additional fixing means, such as a latching arm on the spacer element, by which the spacer element can be fixed in a pivoted for example by a hinge position on the base plate.
  • the fixing to the base plate but also be done by rigid connecting means, which may represent, for example, connecting webs. These rigid connecting means are designed so that the connection between the base plate and the spacer element can be canceled, for example by severing the connecting means. In the released state, the spacer can then be moved away from the base plate.
  • the spacer element can cover by appropriate movement in a desired position, an otherwise existing distance between the holding device and the cabinet wall.
  • the spacer element can be used to define a distance of the edge of the base plate to an edge of the cabinet wall and after attachment of the holding device to the cabinet wall, this spacer can then be detached from the base plate and separated from the base plate.
  • the at least one spacer element extends in at least one state of at least one edge of the base plate from at least partially in the plane of the base plate of the body of the base plate away.
  • the spacer may in this case be formed, for example, on the top, the bottom or one of the side edges of the base plate.
  • at least one of the spacer elements is integrally formed on the underside of the base plate. Another spacer element is then formed on the upper side or alternatively on one of the side edges of the base plate.
  • the spacer element is at least partially in the plane of the base plate in at least one state, and the base plate rests in the mounted state of the holding device on the cabinet wall, the spacer element in the state in which this lies in the plane of the base plate, also at least in some areas against the cabinet wall.
  • the state in which the spacer element is preferably in the plane of the base plate, in a movable connection between the base plate and spacer element is preferably the state before folding the spacer element around the movable connection. In a rigid connection between the base plate and the spacer element, this state is preferably the state before the separation of the rigid connection.
  • the spacer element is connected to the base plate via a hinge, in particular a folding hinge, which may also be referred to as a folding hinge.
  • a hinge By using a hinge, movement of the spacer element relative to the base plate can be performed.
  • the hinged hinge can be formed in particular by reducing the material thickness at the edge of the base plate between the base plate and spacer. This embodiment is advantageous since no further components are required as a result, but pivoting of the spacer element relative to the base plate is nevertheless possible.
  • the spacer element is connected to the base plate via a parting line.
  • the dividing line is a line that can be easily cut.
  • the dividing line can therefore represent, for example, a perforation.
  • the spacer element is therefore pivotally attached to the base plate or is detachable from the base plate.
  • the spacer element constitutes a spacer plate.
  • the spacer plate serves, in particular, to compensate for a distance which exists between the rear side of the holding device and the cabinet wall. In other words, a difference in the wall thickness of different cabinet walls of the mounting wall can be compensated by the spacer plate.
  • the wall thickness is usually either 16mm or 19mm, the thickness of the spacer plate is preferably 3mm.
  • the designed as a spacer plate spacer is preferably pivotally attached to the base plate, for example via a hinged hinge. Thus, if a balance is necessary - the spacer plate can be pivoted by 180 ° before attaching the holding device to the wall unit until it rests against the back of the base plate.
  • the size of the spacer plate preferably corresponds to the size of the base plate.
  • At least one slot is preferably einacht in the spacer plate.
  • the spacer element can therefore be pivoted so far relative to the base plate, that this rests against the back of the base plate.
  • the at least one slot of the spacer plate is in this case preferably aligned after pivoting relative to the base plate with the at least one through hole.
  • At least one of the spacer elements has a latching device for latching with the base body of the holding device.
  • a latching device is preferably provided on the spacer plate.
  • the locking device may for example represent a latching arm which can engage with a locking cutout on the base plate.
  • At least one of the spacer elements constitutes a spacer.
  • At least one stop is provided on the spacer, which extends perpendicular to the base plate from a web of the spacer lying in the plane of the base plate. The stop protrudes beyond the back of the base plate.
  • the holding device can be brought into a defined position to an edge of the cabinet wall.
  • the stop since it extends perpendicularly from the web and thus from the base plate to the rear, be applied to the lower edge of the cabinet wall.
  • the stop By the distance of the stop to the passage openings in the base plate, this also the distance between the lower edge of the cabinet wall and a screw or borehole, which can be made through the passage opening defined.
  • a spacer may be provided on the side edge of the base plate, which points forwardly in the cabinet in the mounted state of the holding device. Such a spacer can then serve to set the desired distance in the horizontal from the front of the cabinet wall.
  • the spacer has a projection which extends in the plane of the base plate from the stop in the direction away from the base plate.
  • a projection is advantageous.
  • the extractor hood is inserted from below into the wall unit and should be inserted or retracted so far that a top of a part of the extractor hood, For example, a rail guide of the hood, rests against the lower edge of the cabinet wall. As a result, a gap formation between the extractor hood and cabinet bottom is to be prevented.
  • the hood would be spaced at least in the region of the stop by the amount of material thickness of the stop from the lower edge of the cabinet wall and it would create a gap and an asymmetric installation situation.
  • a projection is provided on the spacer, which projects beyond the stop out down, the insertion of the extractor hood in the cabinet is partially obstructed.
  • the height of the supernatant is in this case dimensioned such that an engagement of a latching element of a fastening device with the retaining projection of the holding device is prevented.
  • the spacer is preferably connected to the baseplate via a parting line, it can be removed from the baseplate after the retaining device has been screwed on, for example by kinking or by severing the parting line by means of a knife. Then the extractor hood can then be installed.
  • At least one insertion bevel is provided on the main body of the holding device.
  • the insertion bevel is formed downwardly adjacent to the retaining projection of the holding device.
  • the insertion bevel serves for easier and more targeted guiding of a part of the fastening device of the extractor hood, in particular of a latching element, into the holding device.
  • the retaining projection of the holding device preferably comprises a guide surface and a support surface arranged at an acute angle to the guide surface.
  • the insertion bevel is provided on the side of the holding projection on which the guide surface is located.
  • the insertion bevel is in this case formed in side walls of the holding device.
  • At least one notch is introduced on the retaining projection.
  • the notch runs in the vertical direction.
  • the invention thus also relates to a fastening system which comprises at least the holding device according to the invention and at least one fastening device on an extractor hood with a latching element.
  • the present invention relates to a method for fastening a holding device to a cabinet wall, wherein the holding device comprises a base body having a base plate with at least one through hole for a fastener and at least one retaining projection for holding the hood, and at least on the base body a spacer is movably connected.
  • the method is characterized in that at least one spacer element of the holding device is moved before or after the attachment of the holding device to the cabinet wall with respect to the base plate.
  • the spacer element is a spacer plate and the spacer plate is pivoted relative to the base plate of the holding device prior to attachment of the holding device and preferably latched to the back of the base plate.
  • a spacer element may constitute a spacer, and the spacer will after the Attachment of the holding device to the cabinet wall separated from the base plate, preferably along a parting line.
  • the attachment of the holding device to the cabinet wall is preferably carried out by using one or two screws which are passed through the through holes in the base plate and screwed into the cabinet wall.
  • FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of the holding device 1 according to the invention during installation of the extractor hood 3 in a wall unit 2 shown.
  • a holding device 1 is fixed to the inside in the lower area.
  • the wall unit 2 is open at the bottom, that is, has no bottom.
  • the extractor hood 3 is inserted from below into the wall unit 2 upwards.
  • a fastening device 4 is provided on the extractor hood 3 in each of the side walls.
  • a resiliently mounted locking element 40 is provided at each mounting device 4, which protrudes beyond the side of the hood 3 to the outside.
  • the fastening devices 4 are provided in the lower region of the extractor hood 3.
  • the holding device 1 has a base body 10, which in the illustrated embodiment consists of a base plate 100 and side walls 17, which are perpendicular to the front of the base plate 100 forward. In the base plate 100 through holes 12 are introduced. The passage holes 12 are arranged adjacent to each other in the horizontal. In the illustrated embodiment, four passage holes 12 are inserted, of which in FIG. 3 only three are visible. Furthermore, the base body 10 comprises a retaining projection 101, which extends from the front of the base plate 100 to the front. In the in FIG. 3 Thus, the mounted projection of the holding device 1, the retaining projection 101 thus in the interior of the wall unit 2.
  • the side walls 17 of the body 10 go in the lower part, in particular below the holding projection 101 in insertion bevels 11, which diverge outwardly. As a result, an insertion region tapering upwards onto the holding projection 101 is formed.
  • a cover wall 18 extends in the horizontal direction along the front side of the base plate 100.
  • locking cutouts 102 are also introduced at the lateral edges.
  • a snap-in recess 102 is introduced on each side of the base plate 100.
  • the spacers 15 each consist of a web 152, which extends from the lower edge of the base plate 100 down.
  • a dividing lines 16 is provided in the upper region of the web 152. This may be located directly on the lower edge of the base plate 100 or slightly offset to the lower edge of the base plate 100 down.
  • a stop 151 is provided in the region of the free end of the web 152.
  • the stop 151 is formed in the illustrated embodiment by a plate which extends perpendicularly from the back of the web 152 to the rear. The web 152 extends beyond this stop 151 further down. This part of the web 152, which lies below the stop 151, is therefore also referred to as the projection 150.
  • a further spacer element 5 is integrally formed on the base plate 100.
  • the upper spacer element 5 constitutes a spacer plate 13.
  • the spacer plate 13 is integrally formed on the base plate 100 by means of two hinges which are configured as a hinged hinge 14.
  • the holding device 1 is preferably a plastic component and is manufactured in one piece, for example produced by injection molding.
  • the hinges 14 may be formed by a relation to the base plate 100 and the spacer plate 13 reduced material thickness.
  • elongated holes 130 are introduced, which extend in the vertical direction and are arranged adjacent to each other in the horizontal direction.
  • the horizontal distance between the elongated holes 130 corresponds to the horizontal distance between the through holes 12 in the base plate 100.
  • locking arms 131 are formed on the sides of the spacer plate 13 . In the position of the spacer plate 13, in which this is above the base plate 100, the locking arms 131 protrude to the rear.
  • Hanging cabinets 2 in kitchens generally have either a wall unit thickness of 16mm or 19mm. So that the holding device 1, which is also referred to as a wall mount, always sits in its position to the hood 3 in the same place, the spacer plate 13 can be used. Since this is connected by means of one or in the illustrated embodiment by means of two hinged hinges 14 with the spacer plate 13, it can be pivoted relative to the base plate 100. Thereby the wall thickness difference can be compensated.
  • the molded on the hinged hinge 14 spacer plate 13 has vorzugswiese a thickness of 3mm. If the extractor hood is therefore to be introduced into a wall unit 2 with a 16 mm wall thickness, the spacer plate 13 can be folded over the hinge 14. This is schematically in FIG.
  • the folding or pivoting of the spacer plate 13 relative to the base plate 100 to the rear is carried out prior to attachment of the holding device 1 on the cabinet wall 2. This ensures that the position of the holding device 1 is identical to the position in a piece of furniture with 19mm wall thickness.
  • the latching arms 131 which are provided on the spacer plate 13, are inserted and latched into the latching cutouts 102.
  • the folded and latched mounting state of the holding device 1 is in FIG. 5 shown schematically.
  • the spacer plate 13 is not folded over the hinge 14, but extends, as in FIG. 3 and 4 shown from the base plate 100 upwards.
  • the brought for the corresponding wall thickness of the furniture, in particular wall unit 2 in the required state holding device 1 can then be attached to the cabinet wall 20.
  • the holding device 1 In the holding device 1 according to the invention no drilling or positioning template is necessary for the attachment of the holding device 1 in the cabinet 2. In the vertical direction, the holding device 1 is rather brought into the correct position on the cabinet wall 2 via the lower spacer elements 5, which are designed as spacers 15.
  • the stops 151 of the spacers 15 are applied to the cabinet edge.
  • a positioning by means of template and meter bar in the vertical direction is not needed.
  • the positioning in the depth can be done easily by means of meter stick.
  • the holding device 1 is screwed to the cabinet wall 20 with two fastening elements, in particular screws, for example wood screws.
  • the through holes 12 provided in the base plate 100 are used. Of the four through-holes 12 shown, only two are required for screwing. If a mistake has occurred during the screwing in the cabinet 2, the two other provided in the base plate 100 through holes 12 can be used for re-screwing. After screwing the holding device 1, the spacers 15 still have to be separated from the base plate 100. For this purpose, the web 152 of the spacer 15 along the dividing line 16 can be separated using a cutter knife or a pair of scissors. If the user forgets the separation of the spacers 15, the geometry of the spacers 15, in particular the overhang 150, which extends beyond the lower edge of the cabinet wall 20, prevents the extractor hood 3 from being mounted. This is necessary to ensure a secure hold the hood 3 in the furniture 2. Only when the spacers 15 have been separated, the hood 3 can be fixed in the furniture 2.
  • the hood 3 as in FIG. 1 shown from below into the wall unit 2 introduced.
  • the locking elements 40 of the fastening device 4 of the extractor hood 3 come with the holding devices 1, which are attached to the cabinet wall 20 in contact.
  • the notches 1012 which may be provided in the retaining projection 101 may engage in contours (not shown) of the locking element 40 of the fastening device 4 of the extractor hood 3. This allows a backlash-free seat of the hood 3 in depth.
  • the latching element 40 of the extractor hood 3 After the latching element 40 of the extractor hood 3 has reached the retaining projection 101 when the extractor hood 3 is pushed into the wall unit 2, the latching element 40 is guided along the lower guide surface 1011 of the retaining projection 101 and is thereby pressed into the fastening device 4 on the extractor hood 3. After the latching element 40 has passed the tip of the retaining projection 101, the latching element 40 pivots outwards again and the underside thereof runs on the bearing surface 1010 of the retaining projection 101 upwards. Once the locking element 40 has reached its end position, that is swung out of the fastening device 4, the underside of the locking element 40 rests on the support surface 1010 of the retaining projection 101 and the hood 3 is held in the cabinet 2.
  • the present invention has a number of advantages.
  • the holding device has a simple construction.
  • a one-man installation of the hood in furniture is possible.
  • a cabinet wall thickness compensation of example 16 to 19mm can be done without additional components.
  • the costs are reduced since the spacers allow the wall mount to be positioned without a drilling or positioning template.
  • 4 through holes for two screws are provided per wall bracket. This error can be compensated when screwing.
  • the insertion aid also creates a simple, customer-friendly installation.
  • the invention has the advantage that the wall mount can also be used in fan modules.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für eine Dunstabzugshaube (3) zum Halten der Dunstabzugshaube (3) an einer Schrankwand (2). Die Haltevorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) einen Grundkörper (10) umfasst, der eine Grundplatte (100), die mindestens ein Durchgangsloch (12) für ein Befestigungselement aufweist, und mindestens einen Haltevorsprung (101) zum Halten der Dunstabzugshaube (3) aufweist und dass an der Grundplatte (100) mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) angeformt ist und mindestens eines der Distanzelemente (5, 13, 15) beweglich mit der Grundplatte (100) verbunden ist. Weiterhin wird ein Verfahren zum Befestigen einer solchen Haltevorrichtung (1) an einer Schrankwand (2) beschrieben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für eine Dunstabzugshaube sowie ein Verfahren zur Befestigung einer Haltevorrichtung für eine Dunstabzugshaube.
  • Zum Einbau einer Dunstabzugshaube an einem Möbel, insbesondere in einem Oberschrank einer Küchenzeile, ist es bekannt, in dem Boden des Möbel einen Ausschnitt vorzusehen, an dem Befestigungsvorrichtungen von der Dunstabzugshaube aus eingreifen und die Dunstabzugshaube so in dem Ausschnitt halten. Alternativ ist es bei Möbeln ohne Boden bekannt, Wandhalterungen an den Seitenwänden des Möbels, insbesondere an den Innenwänden eines Hängeschrankes zu befestigen. Als Wandhalterungen können beispielsweise Blechwinkel zum Einsatz kommen. Um einen exakten Einbau der Dunstabzugshaube gewährleisten zu können, müssen die Wandhalterungen mittels einer Schablone in der Höhe und Tiefe des Möbels genau positioniert werden. Es sind hierbei vier Blechwinkel pro Dunstabzugshaube notwendig, wobei zwei an der rechten Möbelwand und zwei an der linken Möbelwand vorgesehen werden müssen.
  • Ein Nachteil, den diese bekannten Wandhalterungen aufweisen, liegt somit in dem erhöhten Aufwand bei der Befestigung der Wandhalterung und damit bei dem Einbau der Dunstabzugshaube in dem Möbel.
  • Aufgabe der vorliegenden ist es daher eine Lösung zu schaffen, mittels derer der Einbau der Dunstabzugshaube in dem Möbel vereinfacht und dennoch die exakte Positionierung der Dunstabzugshaube in dem Möbel gewährleistet werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem an einer Haltevorrichtung mindestens ein Element zur Einstellung oder zum Ausgleich von Abständen der Haltevorrichtung zu der Befestigungsfläche vorgesehen ist.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe daher gelöst durch eine Haltevorrichtung für eine Dunstabzugshaube zum Befestigen der Dunstabzugshaube an einer Schrankwand. Die Haltevorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung einen Grundkörper umfasst, der eine Grundplatte, die mindestens ein Durchgangsloch für ein Befestigungselement aufweist, und mindestens einen Haltevorsprung zum Halten der Dunstabzugshaube aufweist und dass an dem Grundkörper mindestens ein Distanzelement angeformt ist und mindestens eines der Distanzelemente beweglich mit der Grundplatte verbunden ist.
  • Als Haltevorrichtung wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung bezeichnet, die an einer vertikalen Befestigungsfläche, insbesondere einer Schrankwand, befestigt werden kann und die mit mindestens einem Teil einer Befestigungsvorrichtung an der Dunstabzugshaube zum Halten der Dunstabzugshaube zusammenwirken kann. Insbesondere wird als Haltevorrichtung eine Vorrichtung bezeichnet, die an einer Wand, vorzugsweise eine Schrankwand eines Hängeschrankes befestigt werden kann und durch die die Dunstabzugshaube in Zusammenwirkung mit einer Befestigungsvorrichtung an der Dunstabzugshaube in dem Schrank gehalten werden kann. Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung wird im Folgenden auch als Wandhalterung bezeichnet. Als Dunstabzugshauben können hierbei insbesondere Flachschirmhauben verwendet werden. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung andere Dunstabzugshauben, wie beispielsweise Lüfterbausteine mittels der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung an Wänden, insbesondere Schrankwänden zu halten. Die Schrankwand, an der die Haltevorrichtung befestigt wird, stellt vorzugsweise die Innenseite einer Schrankwand, insbesondere die Innenseite einer Schrankseitenwand eines Hängeschrankes, der auch als Oberschrank bezeichnet werden kann, dar. Insofern betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Möbel mit daran befestigter Haltevorrichtung, insbesondere einen Hängeschrank mit mindestens zwei an der Innenseite des Hängeschrankes befestigten erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen.
  • Die Haltevorrichtung umfasst erfindungsgemäß einen Grundkörper. Der Grundkörper weist eine Grundplatte und einen Haltevorsprung auf. Als Grundplatte wird hierbei eine ebene Fläche der Haltevorrichtung bezeichnet, deren eine Seite im montierten Zustand der Haltevorrichtung an der Schrankwand anliegt. Die Seite der Grundplatte und des Grundkörpers, die im montierten Zustand der Schrankwand, an der diese Haltevorrichtung befestigt ist, zugewandt ist, wird im Folgenden auch als Rückseite der Grundplatte oder des Grundkörpers bezeichnet. Auch weitere Richtungsangaben, wie vorne, oben und unten beziehen sich soweit nicht anders angegeben auf die Haltevorrichtung in dem an der Schrankwand befestigten Zustand. Hierbei ist die Vorderseite der Haltevorrichtung der Schrankwand, an der diese Haltevorrichtung befestigt ist, abgewandt und die Rückseite liegt an der Schrankwand an.
  • In der Grundplatte ist mindestens ein Durchgangsloch eingebacht. Durch die Durchgangslöcher kann jeweils ein Befestigungselement, beispielsweise eine Schraube, hindurchgeführt werden und darüber die Haltevorrichtung an der Schrankwand befestigt werden. Die Haltevorrichtung kann somit mindestens ein Befestigungselement umfassen, das durch eines der Durchgangslöcher hindurchgeführt wird. Das Durchgangsloch kann auch als Schraubloch bezeichnet werden. Vorzugsweise sind mindestens vier Durchgangslöcher in der Grundplatte in einer Höhe nebeneinander vorgesehen.
  • Der Grundkörper weist weiterhin einen Haltevorsprung zum Halten der Dunstabzugshaube auf. Der Haltevorsprung ist vorzugsweise an der Grundplatte ausgebildet. Der Haltevorsprung dient zum Eingriff mit einem Teil einer Befestigungsvorrichtung, die an der Dunstabzugshaube vorgesehen ist. Der Haltevorsprung ist daher von der Rückseite der Haltevorrichtung und damit von der Grundplatte weg in Richtung auf die Vorderseite der Haltevorrichtung ausgerichtet. Im montierten Zustand der Haltevorrichtung an der Innenseite einer Seitenwand eines Hängeschrankes, ist der Haltevorsprung somit in das Innere des Hängeschrankes gerichtet.
  • Erfindungsgemäß ist an dem Grundkörper mindestens ein Distanzelement angeformt. Als angeformtes Element wird hierbei vorzugsweise ein Element verstanden, das mit dem Grundkörper einteilig ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist das Distanzelement an der Grundplatte des Grundkörpers angeformt. Das Distanzelement kann beispielsweise an die Grundplatte angespritzt sein. Als Distanzelement wird ein Element verstanden, das zur Einstellung eines Abstandes oder zum Ausgleich eines Abstandes dient. Insbesondere kann durch das Distanzelement der Abstand zwischen der Rückseite der Grundplatte und der Schrankwand, an der die Grundplatte befestigt wird, verändert werden. Alternativ oder zusätzlich kann durch das Distanzelement der Abstand eines Randes der Grundplatte und damit der Durchganglöcher in der Grundplatte zu einem Rand der Schrankwand eingestellt werden.
  • Erfindungsgemäß ist mindestens ein Distanzelement beweglich mit der Grundplatte verbunden. Das Distanzelement kann hierbei so mit der Grundplatte verbunden sein, dass dieses dauerhaft gegenüber der Grundplatte beweglich ist. In diesem Fall wird ein flexibles Verbindungselement, wie beispielsweise ein Gelenk oder Scharnier zwischen der Grundplatte und dem Distanzelement vorgesehen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass zumindest eines der Distanzelemente nur zeitweise zu der Grundplatte beweglich ist. Dies bedeutet, dass die relative Position des Distanzelementes zu der Grundplatte in zumindest einem Zustand verändert werden kann und in einem anderen Zustand die relative Position des Distanzelementes zu der Grundplatte fixiert ist. Das Fixieren der relativen Position kann durch ein zusätzliches Fixiermittel, wie beispielsweise einen Rastarm an dem Distanzelement gebildet sein, durch das das Distanzelement in einer beispielsweise um ein Scharnier verschwenkten Position an der Grundplatte fixiert werden kann. Alternativ kann das Fixieren an der Grundplatte aber auch durch starre Verbindungsmittel erfolgen, die beispielsweise Verbindungsstege darstellen können. Diese starren Verbindungsmittel sind dabei so ausgestaltet, dass die Verbindung zwischen der Grundplatte und dem Distanzelement aufgehoben werden kann, beispielsweise durch Durchtrennen der Verbindungsmittel. In dem gelösten Zustand kann das Distanzelement dann von der Grundplatte wegbewegt werden.
  • Indem erfindungsgemäß mindestens ein Distanzelement, das zumindest zeitweise beweglich ist an der Grundplatte vorgesehen ist, verwendet wird, kann eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. Insbesondere kann das Distanzelement durch entsprechende Bewegung in eine gewünschte Position, einen sonst bestehenden Abstand zwischen der Haltevorrichtung und der Schrankwand abdecken. Alternativ oder zusätzlich kann das Distanzelement zur Festlegung eines Abstandes des Randes der Grundplatte zu einem Rand der Schrankwand dienen und nach der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand kann dieses Distanzelement dann von der Grundplatte gelöst und von der Grundplatte separiert werden. Mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist somit die Montage der Haltevorrichtung vereinfacht, da keine separaten Distanzelemente verwendet werden müssen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das mindestens eine Distanzelement in zumindest einem Zustand von mindestens einem Rand der Grundplatte aus zumindest bereichsweise in der Ebene der Grundplatte des Grundkörpers von der Grundplatte weg. Das Distanzelement kann hierbei beispielsweise an der Oberseite, der Unterseite oder einem der Seitenränder der Grundplatte angeformt sein. Bevorzugt ist zumindest eines der Distanzelemente an der Unterseite der Grundplatte angeformt. Ein weiteres Distanzelement ist dann an der Oberseite oder alternativ an einem der Seitenränder der Grundplatte angeformt. Indem das mindestens eine Distanzelement in zumindest einem Zustand zumindest bereichsweise in der Ebene der Grundplatte liegt, und die Grundplatte im montierten Zustand der Haltevorrichtung an der Schrankwand anliegt, kann das Distanzelement in dem Zustand, in dem dieses in der Ebene der Grundplatte liegt, ebenfalls zumindest bereichsweise an der Schrankwand anliegen. Hierdurch kann die Präzision der Ausrichtung der Haltevorrichtung und damit die Präzision der später daran gehaltenen Dunstabzugshaube verbessert werden. Der Zustand, in dem das Distanzelement vorzugsweise in der Ebene der Grundplatte liegt, ist bei einer beweglichen Verbindung zwischen Grundplatte und Distanzelement vorzugsweise der Zustand vor einem Umklappen des Distanzelementes um die bewegliche Verbindung. Bei einer starren Verbindung zwischen der Grundplatte und dem Distanzelement ist dieser Zustand vorzugsweise der Zustand vor dem Trennen der starren Verbindung.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Distanzelement mit der Grundplatte über ein Scharnier, insbesondere ein Faltscharnier, das auch als Klappscharnier bezeichnet werden kann, verbunden. Indem ein Scharnier verwendet wird, kann eine Bewegung des Distanzelementes bezüglich der Grundplatte geführt werden. Das Klappscharnier kann insbesondere durch eine Reduzierung der Materialstärke am Rand der Grundplatte zwischen Grundplatte und Distanzelement gebildet werden. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da hierdurch keine weiteren Bauteile benötigt werden aber dennoch ein Verschwenken des Distanzelementes bezüglich der Grundplatte möglich ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Distanzelement mit der Grundplatte über eine Trennlinie verbunden. Als Trennlinie wird eine Linie bezeichnet, die auf einfache Weise durchtrennt werden kann. Die Trennlinie kann daher beispielsweise eine Perforation darstellen. Indem eine Trennlinie zwischen der Grundplatte und dem Distanzelement vorgesehen ist, ist eine Solltrennstelle vorgegeben, an der das Distanzelement von der Grundplatte gelöst werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Distanzelement daher zu der Grundplatte verschwenkbar befestigt oder ist von der Grundplatte lösbar.
  • Gemäß einer Ausführungsform stellt das Distanzelement eine Distanzplatte dar. Die Distanzplatte dient insbesondere dem Ausgleich eines Abstandes der zwischen der Rückseite der Haltevorrichtung und der Schrankwand besteht. Anders ausgedrückt kann durch die Distanzplatte ein Unterschied in der Wandstärke unterschiedlicher Schrankwände der Befestigungswand ausgeglichen werden. Da bei Hängeschränken die Wandstärke in der Regel entweder 16mm oder 19mm beträgt, beträgt die Dicke der Distanzplatte vorzugsweise 3mm. Das als Distanzplatte ausgestaltetes Distanzelement ist vorzugsweise verschwenkbar an der Grundplatte befestigt, beispielsweise über ein Klappscharnier. Somit kann - sofern ein Ausgleich notwendig ist - die Distanzplatte vor der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand um 180° verschwenkt werden, bis diese an der Rückseite der Grundplatte anliegt.
  • Die Größe der Distanzplatte entspricht vorzugsweise der Größe der Grundplatte. Hierdurch ist die Fläche über die die Haltevorrichtung an der Schrankwand anliegt, auch in dem Zustand, in dem die Distanzplatte auf die Rückseite der Grundplatte verschwenkt ist und diese damit an der Befestigungswand anliegt möglichst groß.
  • Um auch in dem Zustand, in dem die Distanzplatte auf die Rückseite der Grundplatte verschwenkt ist, die Haltevorrichtung noch an der Befestigungswand befestigen zu können, ist vorzugsweise in die Distanzplatte mindestens ein Langloch eingebacht. Indem der Durchlass oder die Durchlässe in der Distanzplatte durch Langlöcher gebildet sind, sind die Anforderungen an die Ausrichtung der Durchlässe in der Distanzplatte zu den Durchlasslöchern in der Grundplatte gesenkt und das Durchführen eines Befestigungselementes, insbesondere einer Schraube, kann zuverlässig und einfach erfolgen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Distanzelement daher soweit gegenüber der Grundplatte verschwenkt werden, dass dieses an der Rückseite der Grundplatte anliegt. Das mindestens eine Langloch der Distanzplatte ist hierbei dann vorzugsweise nach dem Verschwenken gegenüber der Grundplatte mit dem mindestens einen Durchgangsloch ausgerichtet.
  • Vorzugsweise weist mindestens eines der Distanzelemente eine Rastvorrichtung zum Verrasten mit dem Grundkörper der Haltevorrichtung auf. Insbesondere ist vorzugsweise an der Distanzplatte eine Rastvorrichtung vorgesehen. Die Rastvorrichtung kann beispielsweise einen Rastarm darstellen, der mit einem Rastausschnitt an der Grundplatte eingreifen kann. Hierdurch kann die Distanzplatte in dem an der Rückseite der Grundplatte anliegenden Zustand fixiert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform stellt mindestens eines der Distanzelemente einen Abstandhalter dar. An dem Abstandhalter ist mindestens ein Anschlag vorgesehen, der sich senkrecht zu der Grundplatte von einem in der Ebene der Grundplatte liegenden Steg des Abstandhalters erstreckt. Der Anschlag ragt hierbei über die Rückseite der Grundplatte hinaus. Durch das Vorsehen eines solchen Abstandhalters mit Anschlag, kann die Haltevorrichtung in eine definierte Position zu einem Rand der Schrankwand gebracht werden. Hierbei kann der Anschlag, da sich dieser senkrecht von dem Steg und damit von der Grundplatte aus nach hinten erstreckt, an der Unterkante der Schrankwand angelegt werden. Durch den Abstand des Anschlages zu den Durchlassöffnungen in der Grundplatte ist hierdurch auch der Abstand zwischen der Unterkante der Schrankwand und einem Schraub- oder Bohrloch, das durch die Durchlassöffnung hindurch hergestellt werden kann, festgelegt. Zusätzlich oder alternativ zum Vorsehen des Abstandhalters an der Unterkante der Grundfläche kann ein Abstandhalter an dem Seitenrand der Grundplatte, der im montierten Zustand der Haltevorrichtung in dem Schrank nach vorne weist, vorgesehen sein. Ein solcher Abstandhalter kann dann zur Einstellung des gewünschten Abstandes in der Horizontalen von der Vorderseite der Schrankwand dienen.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Abstandhalter einen Überstand auf, der sich in der Ebene der Grundplatte von dem Anschlag aus in die der Grundplatte abgewandten Richtung erstreckt. Insbesondere bei einem Abstandhalter, der an der Unterkante der Grundplatte vorgesehen ist, ist ein solcher Überstand vorteilhaft. Die Dunstabzugshaube wird von unten in den Hängeschrank eingebracht und soll soweit eingeschoben oder eingezogen werden, dass eine Oberseite eines Teils der Dunstabzugshaube, beispielsweise einer Schienenführung der Dunstabzugshaube, an der Unterkante der Schrankwand anliegt. Hierdurch soll eine Spaltbildung zwischen Dunstabzugshaube und Schrankunterseite verhindert werden. Wird der Anschlag, der zur Platzierung der Durchlassöffnungen für die Schrauben verwendet wurde, nach der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand nicht entfernt, so würde die Dunstabzugshaube zumindest im Bereich des Anschlages um den Betrag der Materialstärke des Anschlages von der Unterkante der Schrankwand beabstandet sein und es würde ein Spalt entstehen und eine assymmetrische Einbausituation vorliegen. Ist hingegen an dem Abstandhalter ein Überstand vorgesehen, der über den Anschlag hinaus nach unten ragt, so ist das Einführen der Dunstabzugshaube in den Schrank teilweise behindert. Die Höhe des Überstandes wird hierbei so bemessen, dass ein in Eingriff geraten eines Rastelementes einer Befestigungsvorrichtung mit dem Haltevorsprung der Haltevorrichtung verhindert wird. Da der Abstandshalter vorzugsweise über eine Trennlinie mit der Grundplatte verbunden ist, kann dieser nach dem Anschrauben der Haltevorrichtung von der Grundplatte entfernt werden, beispielsweise durch Abknicken oder durch Durchtrennen der Trennlinie mittels eines Messers. Anschließend kann die Dunstabzugshaube dann eingebaut werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem Grundkörper der Haltevorrichtung mindestens eine Einführschräge vorgesehen. Vorzugsweise ist die Einführschräge nach unten angrenzend an den Haltevorsprung der Haltevorrichtung ausgebildet ist. Die Einführschräge dient zum leichteren und gezielteren Führen eines Teils der Befestigungsvorrichtung der Dunstabzugshaube, insbesondere eines Rastelementes, in die Haltevorrichtung.
  • Der Haltevorsprung der Haltevorrichtung umfasst vorzugsweise eine Führungsfläche und eine im spitzen Winkel zu der Führungsfläche angeordnete Auflagefläche. Beim Einbringen der Dunstabzugshaube von unten in den Hängeschrank, an dessen Innenseiten der Seitenwände die erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen befestigt sind, gerät hierbei ein Rastelement der Befestigungsvorrichtung der Dunstabzugshaube zunächst mit der Führungsfläche die aus der Horizontalen nach oben geneigt ist, in Kontakt. Durch diesen Kontakt wird das Rastelement in die Befestigungsvorrichtung eingedrückt, bis das Rastelement die Spitze des Haltevorsprungs erreicht hat. Bei einem weiteren Einschieben der Dunstabzugshaube nach oben gerät das Rastelement dann mit der oben liegenden Auflagefläche der Halterungsgeometrie in Kontakt und liegt auf dieser auf.
  • Vorzugsweise ist an der Seite des Haltevorsprungs an der die Führungsfläche liegt die Einführschräge vorgesehen. Die Einführschräge wird hierbei in Seitenwänden der Haltevorrichtung gebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an dem Haltevorsprung mindestens eine Kerbe eingebracht ist. Die Kerbe verläuft hierbei in vertikaler Richtung. Diese Ausführungsform der Haltevorrichtung ist vorteilhaft zur Verwendung mit einer Befestigungsvorrichtung an der Dunstabzugshaube, an deren Rastelement entsprechende Vorsprünge vorgesehen sind.
  • Die Erfindung betrifft somit auch ein Befestigungssystem, das zumindest die erfindungsgemäße Haltevorrichtung und mindestens eine Befestigungsvorrichtung an einer Dunstabzugshaube mit einem Rastelement umfasst.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Befestigung einer Haltevorrichtung an einer Schrankwand, wobei die Haltevorrichtung einen Grundkörper umfasst, der eine Grundplatte mit mindestens einem Durchgangsloch für ein Befestigungselement und mindestens einen Haltevorsprung zum Halten der Dunstabzugshaube aufweist, und an dem Grundkörper mindestens ein Distanzelement beweglich verbunden ist. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Distanzelement der Haltevorrichtung vor oder nach der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand bezüglich der Grundplatte bewegt wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform stellt das Distanzelement eine Distanzplatte dar und die Distanzplatte wird vor der Befestigung der Haltevorrichtung bezüglich der Grundplatte der Haltevorrichtung verschwenkt und vorzugsweise an der Rückseite der Grundplatte verrastet.
  • Zusätzlich oder alternativ kann gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Distanzelement einen Abstandhalter darstellen und der Abstandhalter wird nach der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand von der Grundplatte getrennt, vorzugsweise entlang einer Trennlinie.
  • Die Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand erfolgt vorzugsweise durch Verwendung einer oder zweier Schrauben, die durch die Durchganglöcher in der Grundplatte hindurchgeführt und in die Schrankwand eingeschraubt werden.
  • Merkmale und Vorteile, die bezüglich der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung beschrieben werden, gelten entsprechend für das erfindungsgemäße Verfahren, das erfindungsgemäße Befestigungssystem und den erfindungsgemäßen Hängeschrank.
  • Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1: eine schematische Frontansicht auf eine Dunstabzugshaube bei der Montage in einem Oberschrank;
    • Figur 2: eine Detailansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung nach Figur 1;
    • Figur 3: eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsform der Haltevorrichtung in einem ersten Montagezustand;
    • Figur 4: eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform der Haltevorrichtung nach Figur 3 in dem ersten Montagezustand; und
    • Figur 5: eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform der Haltevorrichtung nach Figur 3 in einem zweiten Montagezustand.
  • In Figur 1 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 während des Einbaus der Dunstabzugshaube 3 in einen Hängeschrank 2 gezeigt.
  • An jeder seitlichen Schrankwand 20 des Hängeschrankes 2 ist an der Innenseite im unteren Bereich jeweils eine Haltevorrichtung 1 befestigt. Der Hängeschrank 2 ist nach unten offen, das heißt besitzt keinen Boden. Die Dunstabzugshaube 3 wird von unten in den Hängeschrank 2 nach oben eingeschoben. An der Dunstabzugshaube 3 in jeder der Seitewände eine Befestigungsvorrichtung 4 vorgesehen. An jeder Befestigungsvorrichtung 4 ist ein federnd gelagertes Rastelement 40 vorgesehen, das über die Seite der Dunstabzugshaube 3 nach außen herausragt. Die Befestigungsvorrichtungen 4 sind im unteren Bereich der Dunstabzugshaube 3 vorgesehen.
  • Der Aufbau der Haltevorrichtung 1 wird unter Bezugnahme auf Figur 3 genauer beschrieben. Die Haltevorrichtung 1 weist einen Grundkörper 10 auf, der in der dargestellten Ausführungsform aus einer Grundplatte 100 und Seitenwänden 17, die auf der Vorderseite der Grundplatte 100 senkrecht nach vorne stehen, besteht. In der Grundplatte 100 sind Durchlasslöcher 12 eingebracht. Die Durchlasslöcher 12 sind in der Horizontalen zueinander benachbart angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform sind vier Durchlasslöcher 12 eingebracht, von denen in Figur 3 nur drei sichtbar sind. Weiterhin umfasst der Grundkörper 10 einen Haltevorsprung 101, der sich von der Vorderseite der Grundplatte 100 aus nach vorne erstreckt. In dem in Figur 3 gezeigten montierten Zustand der Haltevorrichtung 1 weist der Haltevorsprung 101 somit in das Innere des Hängeschrankes 2. Die Seitenwände 17 des Grundkörpers 10 gehen im unteren Bereich, insbesondere unterhalb des Haltevorsprungs 101 in Einführschrägen 11 über, die nach außen auseinander laufen. Hierdurch wird ein sich nach oben auf den Haltevorsprung 101 hin verjüngender Einführbereich gebildet. An den oberen Enden der Seitenwände 17 erstreckt sich eine Deckwand 18 in horizontaler Richtung entlang der Vorderseite der Grundplatte 100. In der Grundplatte 100 sind an den seitlichen Rändern zudem Rastausschnitte 102 eingebracht. In der dargestellten Ausführungsform ist an jeder Seite der Grundplatte 100 ein Rastausschnitt 102 eingebracht.
  • An der unteren Kante der Grundplatte 100 sind zwei Distanzelemente 5 angebracht, die in der dargestellten Ausführungsform Abstandhalter 15 sind. Die Abstandhalter 15 bestehen jeweils aus einem Steg 152, der sich von der unteren Kante der Grundplatte 100 aus nach unten erstreckt. Im oberen Bereich des Steges 152 ist eine Trennlinien 16 vorgesehen. Diese kann unmittelbar an der unteren Kante der Grundplatte 100 liegen oder zu der unteren Kante der Grundplatte 100 nach unten leicht versetzt sein. Im Bereich des freien Endes des Steges 152 ist an der Rückseite des Steges 152 ein Anschlag 151 vorgesehen. Der Anschlag 151 wird in der dargestellten Ausführungsform durch eine Platte gebildet, die sich von der Rückseite des Steges 152 nach hinten senkrecht erstreckt. Der Steg 152 erstreckt sich über diesen Anschlag 151 hinaus weiter nach unten. Dieser Teil des Steges 152, der unterhalb des Anschlages 151 liegt, wird daher auch als Überstand 150 bezeichnet.
  • An der oberen Kante der Grundplatte 100 ist ein weiteres Distanzelement 5 an der Grundplatte 100 angeformt. Das obere Distanzelement 5 stellt eine Distanzplatte 13 dar. Die Distanzplatte 13 ist über zwei Scharniere, die als Klappscharnier 14 ausgestaltet sind, an der Grundplatte 100 angeformt.
  • Die Haltevorrichtung 1 ist vorzugsweise ein Kunststoffbauteil und ist einteilig hergestellt, beispielsweise durch Spritzguß hergestellt. Die Klappscharniere 14 können hierbei durch eine gegenüber der Grundplatte 100 und der Distanzplatte 13 verringerte Materialstärke gebildet sein.
  • In der Distanzplatte 13 sind vier Langlöcher 130 eingebracht, die in vertikaler Richtung verlaufen und in horizontaler Richtung zueinander benachbart angeordnet sind. Der horizontale Abstand zwischen den Langlöchern 130 entspricht dem horizontalen Abstand zwischen den Durchganglöchern 12 in der Grundplatte 100.
  • An den Seiten der Distanzplatte 13 sind Rastarme 131 angeformt. In der Position der Distanzplatte 13, in der sich diese oberhalb der Grundplatte 100 befindet, ragen die Rastarme 131 nach hinten.
  • Hängeschränke 2 in Küchen haben im Allgemeinen entweder eine Schrankwandstärke von 16mm oder 19mm. Damit die Haltevorrichtung 1, die auch als Wandhalterung bezeichnet wird, in Ihrer Position zur Dunstabzugshaube 3 immer an derselben Stelle sitzt, kann die Distanzplatte 13 verwendet werden. Da diese mittels eines oder in der dargestellten Ausführungsform mittels zweier Klappscharniere 14 mit der Distanzplatte 13 verbunden ist, kann diese gegenüber der Grundplatte 100 verschwenkt werden. Dadurch kann der Wandstärkenunterschied ausgeglichen werden. Die an dem Klappscharnier 14 angespritzte Distanzplatte 13 hat vorzugswiese eine Dicke von 3mm. Soll die Dunstabzugshaube daher in einen Hängeschrank 2 mit einer 16mm Wandstärke eingebracht werden, kann die Distanzplatte 13 über das Scharnier 14 umgeklappt werden. Dies ist schematisch in Figur 4 durch den gebogenen Pfeil S angedeutet. Das Umklappen beziehungsweise da Verschwenken der Distanzplatte 13 gegenüber der Grundplatte 100 nach hinten wird vor der Befestigung der Haltevorrichtung 1 an der Schrankwand 2 durchgeführt. Dadurch wird erreicht, dass die Position der Haltevorrichtung 1 identisch der Position in einem Möbel mit 19mm Wandstärke ist. Um die Distanzplatte 13 an der Grundplatte 100 in dem umgeklappten Zustand zu halten, werden die Rastarme 131, die an der Distanzplatte 13 vorgesehen sind, in die Rastausschnitte 102 eingeführt und verrastet. Der umgeklappte und verrastete Montagezustand der Haltevorrichtung 1 ist in Figur 5 schematisch gezeigt.
  • Bei Möbeln mit 19mm Wandstärke wird die Distanzplatte 13 über das Scharnier 14 nicht umgeklappt, sondern erstreckt sich, wie in Figur 3 und 4 gezeigt von der Grundplatte 100 aus nach oben.
  • Die für die entsprechende Wandstärke des Möbels, insbesondere Hängeschrankes 2 in den erforderlichen Zustand gebrachte Haltevorrichtung 1 kann dann an der Schrankwand 20 befestigt werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 ist für die Befestigung der Haltevorrichtung 1 im Schrank 2 keine Bohr- beziehungsweise Positionierschablone notwendig. In vertikaler Richtung wird die Haltevorrichtung 1 vielmehr über die unteren Distanzelemente 5, die als Abstandhalter 15 ausgebildet sind, in die richtige Position an der Schrankwand 2 gebracht.
  • Hierzu werden die Anschläge 151 der Abstandhalter 15 an der Schrankunterkante angelegt. Somit wird eine Positionierung mittels Schablone und Meterstab in vertikaler Richtung nicht benötigt. Die Positionierung in der Tiefe kann einfach mittels Meterstab erfolgen. Anschließend wird die Haltevorrichtung 1 mit zwei Befestigungselementen, insbesondere Schrauben, beispielsweise Holzschrauben an die Schrankwand 20 angeschraubt.
  • Hierzu werden die in der Grundplatte 100 vorgesehenen Durchgangslöcher 12 verwendet. Von den gezeigten vier Durchgangslöchern 12 werden nur zwei zur Verschraubung benötigt. Falls bei der Verschraubung im Schrank 2 ein Fehler unterlaufen ist, können die zwei weiteren in der Grundplatte 100 vorgesehenen Durchgangslöcher 12 zum erneuten Verschrauben genutzt werden. Nach der Verschraubung der Haltevorrichtung 1 müssen noch die Abstandshalter 15 von der Grundplatte 100 abgetrennt werden. Hierzu kann mit Hilfe eines Cuttermessers oder einer Schere der Steg 152 des Abstandshalters 15 entlang der Trennlinie 16 abgetrennt werden. Vergisst der Benutzer das Abtrennen der Abstandshalter 15, so verhindert die Geometrie der Abstandshalter 15, insbesondere der Überstand 150, der sich über die Unterkante der Schrankwand 20 nach unten hinaus erstreckt, dass die Dunstabzugshaube 3 montiert werden kann. Dies ist nötig, um ein sicheres Halten der Dunstabzugshaube 3 im Möbel 2 zu gewährleisten. Erst wenn die Abstandshalter 15 abgetrennt wurden, kann die Dunstabzugshaube 3 im Möbel 2 befestigt werden.
  • Hierzu wird die Dunstabzugshaube 3 wie in Figur 1 gezeigt von unten in den Hängeschrank 2 eingeführt. Kurz vor dem Erreichen der Endposition der Dunstabzugshaube 3 in der Hängeschrank 2 geraten die Rastelemente 40 der Befestigungsvorrichtung 4 der Dunstabzugshaube 3 mit den Haltevorrichtungen 1, die an der Schrankwand 20 befestigt sind, in Kontakt.
  • Um die Positionierung des Rastelementes 40, das insbesondere ein schwenkbares Elementes darstellt, beim Einschieben der Dunstabzugshaube 1 in der Haltevorrichtung 1 zu vereinfachen, wird der im unteren Bereich der Grundplatte 100 durch die Einführschrägen 11 gebildete Einführbereich verwendet und das Rastelement 40 so zu dem Haltevorsprung 101 der Haltevorrichtung 1 in dieser geführt. Dies vereinfacht die Montage, das heißt den Einbau der Dunstabzugshaube 3 in dem Hängeschrank 2 deutlich. Die Kerben 1012 die in dem Haltevorsprung 101 vorgesehen sein können, können in Gegenkonturen (nicht gezeigt) des Rastelementes 40 der Befestigungsvorrichtung 4 der Dunstabzugshaube 3 eingreifen. Dies ermöglicht einen spielfreien Sitz der Dunstabzugshaube 3 in der Tiefe.
  • Nachdem das Rastelement 40 der Dunstabzugshaube 3 beim Einschieben der Dunstabzugshaube 3 in den Hängeschrank 2 den Haltevorsprung 101 erreicht hat, wird das Rastelement 40 entlang der unteren Führungsfläche 1011 des Haltevorsprungs 101 geführt und wird dadurch in die Befestigungsvorrichtung 4 an der Dunstabzugshaube 3 hereingedrückt. Nachdem das Rastelement 40 die Spitze des Haltevorsprungs 101 passiert hat, schwenkt das Rastelement 40 wieder nach außen und dessen Unterseite läuft auf der Auflagefläche 1010 des Haltevorsprungs 101 nach oben. Sobald das Rastelement 40 seine Endposition erreicht hat, das heißt aus der Befestigungsvorrichtung 4 herausgeschwenkt ist, liegt die Unterseite des Rastelementes 40 auf der Auflagefläche 1010 des Haltevorsprungs 101 auf und die Dunstabzugshaube 3 wird in dem Schrank 2 gehalten.
  • Die vorliegende Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Insbesondere weist die Haltevorrichtung einen einfachen Aufbau auf. Zudem ist eine Ein-Mann-Montage der Dunstabzugshaube im Möbel möglich. Weiterhin kann ein Schrankwandstärkenausgleich von beispielsweise 16 auf 19mm ohne zusätzliche Bauteile erfolgen. Die Kosten werden reduziert, da durch die Abstandshalter eine Positionierung der Wandhalterung ohne Bohr- oder Positionierschablone möglich ist. Weiterhin sind pro Wandhalterung 4 Durchgangslöcher für zwei Schrauben vorgesehen. Damit können Fehler beim Verschrauben ausgeglichen werden. Durch die Einführhilfe wird zudem eine einfache, kundenfreundliche Montage geschaffen. Schließlich weist die Erfindung den Vorteil auf, dass die Wandhalterung auch bei Lüfterbausteinen verwendet werden kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Haltevorrichtung
    10
    Grundkörper
    100
    Grundplatte
    101
    Haltevorsprung
    1010
    Auflagefläche
    1011
    Führungsfläche
    1012
    Kerbe
    102
    Rastausschnitt
    11
    Einführschräge
    12
    Durchgangsloch
    13
    Distanzplatte
    130
    Langloch
    131
    Rastarm
    14
    Klappscharnier
    15
    Abstandhalter
    150
    Überstand
    151
    Anschlag
    152
    Steg
    16
    Trennstelle
    17
    Seitenwand
    18
    Deckwand
    2
    Hängeschrank
    20
    Schrankwand
    3
    Dunstabzugshaube
    4
    Befestigungsvorrichtung
    40
    Rastelement
    5
    Distanzelement

Claims (11)

  1. Haltevorrichtung für eine Dunstabzugshaube (3) zum Halten der Dunstabzugshaube (3) an einer Schrankwand (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) einen Grundkörper (10) umfasst, der eine Grundplatte (100), die mindestens ein Durchgangsloch (12) für ein Befestigungselement aufweist, und mindestens einen Haltevorsprung (101) zum Halten der Dunstabzugshaube (3) aufweist und dass an der Grundplatte (100) mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) angeformt ist und mindestens eines der Distanzelemente (5, 13, 15) beweglich mit der Grundplatte (100) verbunden ist.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Distanzelement (5, 13, 15) sich in zumindest einem Zustand von mindestens einem Rand der Grundplatte (100) aus zumindest bereichsweise in der Ebene der Grundplatte (100) des Grundkörpers (10) von der Grundplatte (100) weg erstreckt.
  3. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (5, 13, 15) mit der Grundplatte (100) über ein Scharnier (14) oder eine Trennlinie (16) verbunden ist.
  4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (5, 13, 15) zu der Grundplatte (100) verschwenkbar befestigt ist oder von der Grundplatte (100) lösbar ist.
  5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (5, 13, 15) eine Distanzplatte (13) darstellt, in der mindestens ein Langloch (130) eingebacht ist.
  6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (5, 13, 15) soweit gegenüber der Grundplatte (100) verschwenkt werden kann, dass dieses an der Rückseite der Grundplatte (100) anliegt und vorzugsweise, dass das mindestens eine Langloch (130) der Distanzplatte (13) nach dem Verschwenken gegenüber der Grundplatte (100) mit dem mindestens einen Durchgangsloch (12) ausgerichtet ist.
  7. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) eine Rastvorrichtung (131) zum Verrasten mit dem Grundkörper (10) der Haltevorrichtung (1) aufweist.
  8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Distanzelemente (5, 13, 15) einen Abstandhalter (15) darstellt, an dem mindestens ein Anschlag (151) vorgesehen ist, der sich senkrecht zu der Grundplatte (100) von einem in der Ebene der Grundplatte (100) liegenden Steg (152) des Abstandhalters (15) erstreckt.
  9. Haltevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter (15) einen Überstand (150) aufweist, der sich in der Ebene der Grundplatte (100) von dem Anschlag (151) aus in die der Grundplatte (100) abgewandten Richtung erstreckt.
  10. Verfahren zur Befestigung einer Haltevorrichtung (1), die einen Grundkörper (10) umfasst, der eine Grundplatte (100) mit mindestens einem Durchgangsloch (12) für ein Befestigungselement und mindestens einen Haltevorsprung (101) zum Halten der Dunstabzugshaube (3) aufweist, an einer Schrankwand (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) aufweist und mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) der Haltevorrichtung (1) vor oder nach der Befestigung der Haltevorrichtung (1) an der Schrankwand (20) bezüglich der Grundplatte (100) bewegt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Distanzelement (5, 13, 15) eine Distanzplatte (13) darstellt und die Distanzplatte (13) vor der Befestigung der Haltevorrichtung (1) an der Schrankwand (20) bezüglich der Grundplatte (100) der Haltevorrichtung (1) verschwenkt und an der Rückseite der Grundplatte (100) verrastet wird oder dass ein Distanzelement (5, 13, 15) einen Abstandhalter (15) darstellt und der Abstandhalter (15) nach der Befestigung der Haltevorrichtung (1) an der Schrankwand (20) von der Grundplatte (100) getrennt wird, vorzugsweise entlang einer Trennlinie (16) getrennt wird.
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