EP3111512A1 - Mantelklemme zum herstellen eines elektrischen kontakts - Google Patents

Mantelklemme zum herstellen eines elektrischen kontakts

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EP3111512A1
EP3111512A1 EP15701371.5A EP15701371A EP3111512A1 EP 3111512 A1 EP3111512 A1 EP 3111512A1 EP 15701371 A EP15701371 A EP 15701371A EP 3111512 A1 EP3111512 A1 EP 3111512A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating body
jacket clamp
cap nut
receptacle
plug portion
Prior art date
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Application number
EP15701371.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3111512B1 (de
Inventor
Klaus Eisert
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3111512A1 publication Critical patent/EP3111512A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3111512B1 publication Critical patent/EP3111512B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
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    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/32—Conductive members located in slot or hole in screw
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
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    • H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end

Definitions

  • the present invention relates to a jacket clamp for producing a conductive
  • Sheath clamps have been used in electrical installation technology for decades
  • the threaded bolt is axially slotted so that an upwardly open U-shaped fork is produced from the two lateral threaded dowels.
  • wires or cable ends can be inserted and clamped by a slotted cap nut.
  • the document DE 689 525 A describes in this context, a jacket clamp for electrical cables with a rotatably mounted in the bottom of the casing pressure piece and locking the shell and foot.
  • the object is achieved by a jacket clamp for
  • Producing a conductive contact solved comprising a U-shaped threaded bolt for inserting a cable and a cap nut for screwing onto the threaded bolt, with an insulating body, in which the cap nut is rotatably mounted, with a lateral plug portion; and a base plate on which the threaded bolt is mounted, with a side receptacle for captively receiving the side plug portion of the insulating part.
  • the lateral plug-in portion of the insulating body is displaceable in the receptacle in the receiving direction.
  • Plug portion attached by means of a film hinge to the insulator.
  • the technical advantage is achieved that the cap nut can be folded away and the insertion of the cable is facilitated.
  • the jacket clamp of the plug portion of the insulating body is rotatably mounted in the receptacle.
  • the technical advantage is achieved that the cap nut can be turned away laterally and the insertion of the cable is facilitated.
  • Plug portion of the insulating arranged parallel to the axis of rotation of the cap nut is achieved that an easy placement of the cap nut is made possible on the threaded bolt.
  • the insulating body comprises an opening with a circumferential collar for rotating the cap nut by means of a tool.
  • the cap nut is mounted without thread in the insulating body.
  • the technical advantage is achieved that an adhesion fit is achieved and the cap nut by mutual appropriate support measures can be anchored, such as by a circumferential bead and groove.
  • Jacket clamp a locking means for captively attaching the insulating body to the base plate during insertion of the lateral plug-in section in the receptacle.
  • the receptacle has a cylindrical shape.
  • the receptacle is rectangular in cross section.
  • the insulating body comprises a pressure piece for pressing on the cable in the threaded bolt.
  • the technical advantage is achieved that the conductive contact is improved.
  • the pressure piece comprises a sawtooth profile for fastening the pressure piece in a pressure piece receptacle of the insulating body.
  • Push piece can be fixed by pressing on the insulating body.
  • the insulating body comprises two pressure piece receptacles, which are diametrically opposed.
  • the insulating body comprises a latchable shield for attaching a label.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a jacket clamp
  • Fig. 2 is a schematic view of another jacket clamp.
  • the jacket clamp 100 serves to produce a conductive contact.
  • the jacket clamp 100 comprises a U-shaped threaded bolt 101 with an external thread and a slot 121 for inserting a cable and a cap nut 103 with an internal thread for screwing onto the threaded bolt 101, in order to clamp the cable between the threaded bolt 101 of the cap nut 103.
  • the threaded bolt 101 is mounted on a base plate 1 1 1.
  • Base plate 1 1 1 may be formed of a plastic molding.
  • the cap nut 103 is rotatably mounted in an insulating body 105 in a cylindrical recess without thread.
  • an insulating body 105 which consists of a thermoplastic
  • the cap nut 103 with adhesion is moderately common rotatable and anchored by mutually corresponding support measures, for example, by a circumferential bead on the inside and a groove on the outside of the cap nut 103rd
  • the insulating body 105 comprises a lateral plug-in portion 107, which is inserted into a receptacle 109 of the base plate 1 1 1.
  • the receptacle 109 is formed by a cylindrical opening in a portion of the base plate 1 1 1.
  • the plug portion 107 of the insulating member 105 and the receptacle 109 of the base plate 1 1 1 parallel to the axis of rotation of the cap nut 103.
  • the insulating body 105 includes an opening 127 which releases a screwdriver slot 123 of the cap nut 103 circular, and is provided with a circumferential insulating collar. The insulating collar increases on the one hand finger touch safety and on the other hand improves the screwdriver guide.
  • connection points can be labeled.
  • the plug portion 107 On the boom 125 of the plug portion 107 is formed in the form of a parallel-axial round pin.
  • the plug portion 107 is guided in the receptacle 109 with a corresponding bore of the base plate 1 1 1.
  • the unit of cap nut 103 and insulator 105 is guided when raising or lowering by means of a screwdriver in the receptacle 109 up or down. In the fully upturned state is a
  • the plug-in portion 107 of the insulating body 105 dives correspondingly deep into the receptacle 109, so that it remains captive even in the high-rotated state.
  • a completely captive locking of the insulating body 105 may be formed at a pivoted position.
  • the insulating body 105 comprises a ladder-protecting, bow-shaped pressure piece 1 15, which is realized by a U-shaped stamped part.
  • the pressure piece 1 15 is polished at the end face to protect when tightening the conductor wires.
  • the pressure piece 1 15 is latched captive in laterally protruding pressure piece receptacles 1 19 of the non-rotatable insulating body 105.
  • the diametrically arranged pressure piece receptacles 1 19 for the pressure piece 1 15 are designed with protruding boom wings such that in addition a Berntontik is given to stripped bare conductors.
  • Pressure piece 1 15 are provided with a sawtooth, which forms barbs, so that the pressure piece 1 15 can be fixed by pressing into the pressure piece receiving 1 19 of the insulator 105.
  • the insulating body 105 may be colored, for example, to mark phases or voltage levels. All of these functionalities can be solved by the plastic part of the insulator 105.
  • Fig. 2 shows a schematic view of another jacket clamp 100.
  • the jacket clamp 100 also includes a U-shaped threaded bolt 101 with a slot 121 for inserting a cable and a cap nut 103 for screwing onto the threaded bolt 101 to the cable between the threaded bolt 101 of Clamp cap nut 103 and make an electrical contact.
  • the receptacle 109 of the base plate 1 1 1 and the plug portion 107 of the insulator 105 have a rectangular in cross-section shape, if a lateral pivoting movement is application technology or constructive undesirable.
  • the plug portion 107 forms a guide disc, which also allows the lifting and lowering of the insulating body 105 in the receptacle 109. In the raised position of the cap nut 103 is a
  • Plug-in portion 107 a film hinge 1 13 is provided for this purpose, which allows the folding away.
  • an insulating body 105 may be used, which is both a
  • a thick round pin can be provided as a plug-in portion 107, which has a film hinge in the upper part, so that the two functions of the flap and
  • the jacket clamp 100 is capable, in addition to uncut conductors and several conductors of different cross-sections and types of wire, such as solid, stranded, fine stranded, with or without end sleeve to clamp directly to each other.
  • the jacket clamp 100 forms an application-technically robust-safe solution for connecting conductors, without impairing handling when connecting the conductors.
  • the insulator 105 allows up / down movement of the cap nut 103 without it being lost. By the insulating body 105, the cap nut 103 is movable and yet stored captive. All features explained and shown in connection with individual embodiments of the invention may be provided in different combinations in the article according to the invention, in order to simultaneously realize their advantageous effects.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mantelklemme (100) zum Herstellen eines leitenden Kontaktes, die einen Gewindebolzen (101) zum Einlegen eines Kabels und eine Hutmutter (103) zum Aufschrauben auf den Gewindebolzen (101) umfasst, mit einem Isolierkörper (105), in dem die Hutmutter (103) drehbar gelagert ist, mit einem seitlichen Steckabschnitt (107); und einer Sockelplatte (111), auf der der Gewindebolzen(101) befestigt ist, mit einer seitlichen Aufnahme (109) zum unverlierbaren Aufnehmen des seitlichen Steckabschnitts (107) des Isolierkörpers (105).

Description

MANTELKLEMME ZUM HERSTELLEN EINES ELEKTRSICHEN KONTAKTS
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mantelklemme zum Herstellen eines leitenden
Kontaktes, die einen u-förmigen Gewindebolzen zum Einlegen eines Kabels und eine Hutmutter zum Aufschrauben auf den Gewindebolzen umfasst.
Mantelklemmen sind in der elektrischen Installationstechnik seit Jahrzehnten in
unterschiedlichen Versionen bekannt. Bei Mantelklemmen ist der Gewindebolzen axial geschlitzt, so dass eine nach oben geöffnete u-förmige Gabel aus den beiden seitlichen Gewindekalotten entsteht. Darin lassen sich Drähte oder Leitungsenden einlegen und durch eine geschlitzte Hutmutter festklemmen. Leiterschonende Versionen arbeiten mit
verlierbaren Unterlegscheiben oder im Fall einer Hutmutter-Schraube mit innenliegendem, freigedrehten Zapfen, um auch zentralen Druck auf die Leiter auszuüben. Die Hutmutter ist verlierbar. Dies kann bei beengten und schwierig zugänglichen Anschlussräumen zum Verlust der Mutter führen. Die metallische Hutmutter ist wegen der erforderlichen
Bedienbarkeit nicht berührgeschützt.
Die Druckschrift DE 689 525 A beschreibt in diesem Zusammenhang eine Mantelklemme für elektrische Leitungen mit einem im Mantelboden drehbar gelagertem Druckstück und mit Verriegelung von Mantel und Fußstück.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, einen technischen Gebrauchswert der Mantelklemme zu steigern.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Figuren, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Mantelklemme zum
Herstellen eines leitenden Kontaktes gelöst, die einen u-förmigen Gewindebolzen zum Einlegen eines Kabels und eine Hutmutter zum Aufschrauben auf den Gewindebolzen umfasst, mit einem Isolierkörper, in dem die Hutmutter drehbar gelagert ist, mit einem seitlichen Steckabschnitt; und einer Sockelplatte, auf der der Gewindebolzen befestigt ist, mit einer seitlichen Aufnahme zum unverlierbaren Aufnehmen des seitlichen Steckabschnitts des Isolierteils. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich die Hutmutter nicht ungewollt von der Mantelklemme lösen kann und gleichzeitig durch den Isolierkörper berührgeschützt ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme ist der seitliche Steckabschnitt des Isolierkörpers in der Aufnahme in Aufnahmerichtung verschiebbar. Dadurch wird
beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der Isolierkörper nach oben bewegt werden kann und der u-förmigen Gewindebolzen freigegeben wird, ohne dass der
Steckabschnitt die Aufnahme verlässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme ist der seitliche
Steckabschnitt mittels eines Filmscharniers an dem Isolierkörper befestigt. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die Hutmutter weggeklappt werden kann und das Einlegen des Kabels erleichtert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme ist der Steckabschnitt des Isolierkörpers drehbar in der Aufnahme gelagert. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die Hutmutter seitlich weggedreht werden kann und das Einlegen des Kabels erleichtert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme ist der seitliche
Steckabschnitt des Isolierkörpers parallel zur Drehachse der Hutmutter angeordnet. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ein leichtes Aufsetzen der Hutmutter auf den Gewindebolzen ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme erstreckt sich die
Aufnahme über eine gesamte Breite der Sockelplatte. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine Aufnehme mit hoher Stabilität erreicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme umfasst der Isolierkörper eine Öffnung mit einem umlaufenden Kragen zum Drehen der Hutmutter mittels eines Werkzeugs. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die
Berührsicherheit der Mantelklemme verbessert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme ist die Hutmutter gewindelos in dem Isolierkörper gelagert. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine Haftpassung erzielt wird und die Hutmutter durch gegenseitig entsprechende Halterungsmaßnahmen verankert sein kann, wie beispielsweise durch eine umlaufend Wulst und Rille.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme umfasst die
Mantelklemme ein Rastmittel zum unverlierbaren Befestigen des Isolierkörpers an der Sockelplatte beim Einschieben des seitlichen Steckabschnitts in die Aufnahme. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die Hutmutter auf einfache Weise durch Einstecken des Steckabschnittes in die Aufnahme unverlierbar verbunden werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme weist die Aufnahme eine zylindrische Form auf. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der Isolierkörper drehbar gelagert ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme ist die Aufnahme im Querschnitt rechteckig. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ein Verdrehen des Isolierkörpers verhindert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme umfasst der Isolierkörper ein Druckstück zum Drücken auf das Kabel in dem Gewindebolzen. Dadurch wird
beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der leitende Kontakt verbessert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme umfasst das Druckstück ein Sägezahnprofil zum Befestigen des Druckstücks in einer Druckstückaufnahme des Isolierkörpers. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das
Drückstück durch Einpressen an dem Isolierkörper befestigt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme umfasst der Isolierkörper zwei Druckstückaufnahmen, die diametral gegenüberliegen. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Druckstück beidseitig Kräfte auf den Isolierkörper übertragen kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Mantelklemme umfasst der Isolierkörper ein aufrastbares Schild zum Anbringen einer Beschriftung. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass auf einfache Weise eine Leiterbeschriftung angebracht werden kann. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Mantelklemme; und
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer weiteren Mantelklemme.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Mantelklemme 100. Die Mantelklemme 100 dient zum Herstellen eines leitenden Kontaktes. Die Mantelklemme 100 umfasst einen u- förmigen Gewindebolzen 101 mit einem Außengewinde und einem Schlitz 121 zum Einlegen eines Kabels und eine Hutmutter 103 mit einem Innengewinde zum Aufschrauben auf den Gewindebolzen 101 , um das Kabel zwischen dem Gewindebolzen 101 der Hutmutter 103 einzuklemmen. Der Gewindebolzen 101 ist auf einer Sockelplatte 1 1 1 befestigt. Die
Sockelplatte 1 1 1 kann aus einem Kunststoffformteil gebildet sein.
Die Hutmutter 103 ist in einem Isolierkörper 105 in einer zylindrischen Aussparung drehbar ohne Gewinde gelagert. In dem Isolierkörper 105, der aus einem thermoplastischen
Kunststoff gebildet sein kann, ist die Hutmutter 103 mit Haftpassung mäßig gängig drehbar und durch gegenseitig entsprechende Halterungsmaßnahmen verankert, beispielsweise durch eine an der Innenseite umlaufende Wulst und eine Rille auf der Außenseite der Hutmutter 103.
Der Isolierkörper 105 umfasst einen seitlichen Steckabschnitt 107, der in eine Aufnahme 109 der Sockelplatte 1 1 1 eingesetzt wird. Die Aufnahme 109 wird durch eine zylindrische Öffnung in einem Abschnitt der Sockelplatte 1 1 1 gebildet. Der Steckabschnitt 107 des Isolierteils 105 und die Aufnahme 109 der Sockelplatte 1 1 1 verlaufen parallel zur Drehachse der Hutmutter 103. Der Isolierkörper 105 umfasst eine Öffnung 127, die einen Schraubendreherschlitz 123 der Hutmutter 103 kreisrund freigibt, und mit einem umlaufenden Isolierkragen versehen ist. Der Isolierkragen erhöht einerseits eine Fingerberührsicherheit und verbessert andererseits die Schraubendreherführung. Zusätzlich ist an den topfformigen Isolierkörper 105 im oberen Teil ein flächiger Ausleger 125 mit Vorrichtungen oder Flächen zum An-/Einbringen von einem aufrastbaren Schild 1 17 zum Anbringen einer Beschriftung einstückig angeflanscht. Dadurch sind die Anschlussstellen beschriftbar.
An den Ausleger 125 ist der Steckabschnitt 107 in Form eines parallel-axialen Rundstiftes angeformt. Der Steckabschnitt 107 wird in der Aufnahme 109 mit einer entsprechenden Bohrung der Sockelplatte 1 1 1 geführt. Die Einheit aus Hutmutter 103 und Isolierkörper 105 wird beim Hoch- oder Niederschrauben mittels eines Schraubendrehers in der Aufnahme 109 nach oben oder unten geführt. Im vollständig hochgedrehten Zustand ist ein
Seitwärtsschwenken der Hutmutter 103 um die Achse der Aufnahmerichtung nach rechts oder links möglich und beispielsweise winkelmäßig begrenzt. Das Seitwärtsschwenken des Isolierkörpers 105 ist mittels Pfeilen dargestellt.
Der Steckabschnitt 107 des Isolierkörpers 105 taucht entsprechend tief in die Aufnahme 109 ein, so dass dieser auch im hochgedrehten Zustand unverlierbar geführt bleibt. Zudem kann eine komplett unverlierbare Verrastung des Isolierkörpers 105 an einer geschwenkten Position gebildet sein.
Der Isolierkörper 105 umfasst ein leiterschonendes, bügeiförmiges Druckstück 1 15, das durch ein u-förmiges Stanzteil realisiert ist. Das Druckstück 1 15 ist an der Stirnfläche poliert, um beim Festziehen die Leiteradern zu schonen. Das Druckstück 1 15 ist in seitlich herausstehenden Druckstückaufnahmen 1 19 des nicht-drehbaren Isolierkörpers 105 unverlierbar verrastet ist.
Die diametral angeordneten Druckstückaufnahmen 1 19 für das Druckstück 1 15 sind mit herausstehenden Auslegerflügeln derart ausgestaltet, dass zusätzlich ein Berührschutz zu abgemantelten blanken Leitern gegeben ist. Die umgebogenen Endabschnitte des
Druckstücks 1 15 sind mit einem Sägezahnprofil versehen, das Widerhaken bildet, so dass das Druckstücks 1 15 durch Eindrücken in die Druckstückaufnahme 1 19 des Isolierkörpers 105 befestigt werden kann. Weiter können die seitlich herausstehenden Druckstückaufnahmen 1 19 mit
Beschriftungsflächen versehen sein. Der Isolierkörper 105 kann farbig ausgeführt sein, beispielsweise um Phasen oder Spannungsebenen zu markieren. Alle diese Funktionalitäten können durch das Kunststoff teil des Isolierkörpers 105 gelöst werden. Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Mantelklemme 100. Die Mantelklemme 100 umfasst ebenfalls einen u-förmigen Gewindebolzen 101 mit einem Schlitz 121 zum Einlegen eines Kabels und eine Hutmutter 103 zum Aufschrauben auf den Gewindebolzen 101 , um das Kabel zwischen dem Gewindebolzen 101 der Hutmutter 103 einzuklemmen und einen elektrischen Kontakt herzustellen..
Die Aufnahme 109 der Sockelplatte 1 1 1 und der Steckabschnitt 107 des Isolierkörpers 105 weisen eine im Querschnitt rechteckige Form auf, falls eine seitliche Schwenkbewegung anwendungstechnisch oder konstruktiv unerwünscht ist. Der Steckabschnitt 107 bildet eine Führungsscheibe, die gleichfalls das Heben und Senken des Isolierkörpers 105 in der Aufnahme 109 erlaubt. In der hochgeschraubten Position der Hutmutter 103 ist ein
Wegklappen der Zylinderpartie des Isolierkörpers 105 zusammen mit der Hutmutter 103 möglich, so dass ein einfaches Einlegen der Leiter erreicht wird. Im oberen Teil des
Steckabschnittes 107 ist zu diesem Zweck ein Filmscharnier 1 13 vorgesehen, das das Wegklappen ermöglicht.
Im Allgemeinen kann auch ein Isolierkörper 105 verwendet werden, der sowohl ein
Wegklappen als auch ein seitliches Schwenken der Hutmutter 103 erlaubt. In diesem Fall kann ein dicker Rundstift als Steckabschnitt 107 vorgesehen sein, der im oberen Teil ein Filmscharnier aufweist, so dass die beiden Funktionsweisen des Klappens und
Seitwärtsschwenkens realisiert werden können. Dadurch kann eine Zugänglichkeit zu den Leitern in dem u-förmigen Schlitz 121 des Gewindebolzens 101 verbessert werden. In einer weiteren Ausführungsform können zwei parallele Führungszapfen als Steckabschnitt 107 verwendet werden. Die Mantelklemme 100 ist in der Lage, außer ungeschnittenen Leitern auch mehrere Leiter unterschiedlichster Querschnitte und Drahtarten, wie beispielsweise massiv, mehrdrähtig, feindrähtig, mit oder ohne Aderendhülse, unmittelbar miteinander zu verklemmen. Die Mantelklemme 100 bildet eine anwendungstechnisch robust-sichere Lösung zum Verbinden von Leitern, ohne eine Handhabung beim Anschließen der Leiter zu beinträchtigen. Der Isolierkörper 105 ermöglicht eine Hoch/Runter-Bewegung der Hutmutter 103, ohne dass diese verloren gehen kann. Durch den Isolierkörper 105 ist die Hutmutter 103 beweglich und dennoch unverlierbar gelagert. Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
BEZUGSZEICHENLISTE
100 Mantelklemme
101 Gewindebolzen
103 Hutmutter
105 Isolierkörper
107 Steckabschnitt
109 Aufnahme
111 Sockelplatte
113 Filmscharnier
115 Druckstück
117 Schild
119 Druckstückaufnahme
121 Schlitz
123 Schraubendreherschlitz
125 Ausleger
127 Öffnung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Mantelklemme (100) zum Herstellen eines leitenden Kontaktes, die einen u-förmigen Gewindebolzen (101 ) zum Einlegen eines Kabels und eine Hutmutter (103) zum
Aufschrauben auf den Gewindebolzen (101 ) umfasst, mit: einem Isolierkörper (105), in dem die Hutmutter (103) drehbar gelagert ist, mit einem seitlichen Steckabschnitt (107); und einer Sockelplatte (1 1 1 ), auf der der Gewindebolzen (101 ) befestigt ist, mit einer seitlichen Aufnahme (109) zum unverlierbaren Aufnehmen des seitlichen Steckabschnitts (107) des Isolierkörpers (105).
2. Mantelklemme (100) nach Anspruch 1 , wobei der seitliche Steckabschnitt (107) des Isolierkörpers (105) in der Aufnahme (109) in Aufnahmerichtung verschiebbar ist.
3. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der seitliche Steckabschnitt (107) mittels eines Filmscharniers (1 13) an dem Isolierkörper (105) befestigt ist.
4. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der
Steckabschnitt (107) des Isolierkörpers (105) drehbar in der Aufnahme (109) gelagert ist.
5. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der seitliche Steckabschnitt (107) des Isolierkörpers (105) parallel zur Drehachse der Hutmutter (103) angeordnet ist.
6. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die Aufnahme (109) über eine gesamte Breite der Sockelplatte (1 1 1 ) erstreckt.
7. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der
Isolierkörper (105) eine Öffnung (127) mit einem umlaufenden Kragen zum Drehen der Hutmutter (103) mittels eines Werkzeugs umfasst.
8. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
Hutmutter (103) gewindelos in dem Isolierkörper (105) gelagert ist.
9. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
Mantelklemme (100) ein Rastmittel zum unverlierbaren Befestigen des Isolierkörpers (105) an der Sockelplatte (1 1 1 ) beim Einschieben des seitlichen Steckabschnitts (107) in die Aufnahme (109) umfasst.
10. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
Aufnahme (109) eine zylindrische Form aufweist.
1 1 . Mantelklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Aufnahme (109) im Querschnitt rechteckig ist.
12. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der
Isolierkörper (105) ein Druckstück (1 15) zum Drücken auf das Kabel in dem Gewindebolzen (101 ) umfasst.
13. Mantelklemme (100) nach Anspruch 12, wobei das Druckstück (1 15) ein
Sägezahnprofil zum Befestigen des Druckstücks (1 15) in einer Druckstückaufnahme (1 19) des Isolierkörpers (105) umfasst.
14. Mantelklemme (100) nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Isolierkörper (105) zwei Druckstückaufnahmen (1 19) umfasst, die diametral gegenüberliegen.
15. Mantelklemme (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der
Isolierkörper (105) ein aufrastbares Schild (1 17) zum Anbringen einer Beschriftung umfasst.
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