EP3105045A1 - PRESSSCHNECKENSEPARATOR UND VERSCHLEIßRING - Google Patents

PRESSSCHNECKENSEPARATOR UND VERSCHLEIßRING

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EP3105045A1
EP3105045A1 EP15703610.4A EP15703610A EP3105045A1 EP 3105045 A1 EP3105045 A1 EP 3105045A1 EP 15703610 A EP15703610 A EP 15703610A EP 3105045 A1 EP3105045 A1 EP 3105045A1
Authority
EP
European Patent Office
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wear ring
chamber
sieve
screen
housing
Prior art date
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EP15703610.4A
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EP3105045B1 (de
Inventor
Otto Roiss
Dietrich Eichler
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Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH
Original Assignee
Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/127—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers

Definitions

  • the present invention relates to a press screw separator for separating solid components from a pulp containing solid and liquid components, as well as a wear ring for the press screw separator.
  • Press screw separators are used to squeeze out a pulp.
  • the slurry may in particular be liquid manure or sewage.
  • the wastewater can come from both municipal and industrial plants, which should always be separated into solid and liquid components.
  • a cylindrical screen is arranged, within which a screw rotates.
  • the pulp is conveyed through the press screw separator and pressed.
  • the liquid portions of the pulp pass through the sieve, while a solid grafts within the sieve.
  • the Feststoffpfropfen is conveyed to one end of the press screw separator to be outputted there.
  • the document DE10342684 A1 shows a previously known press screw separator.
  • this press screw separator a plurality of slots are formed at the junction of the housing in the screen chamber.
  • the slots form a thrust and shear favorable angle to the over-rotating screw.
  • the slots are integral elements cast into the housing. It is an object of the present invention to provide a press screw separator, which is designed wear-optimized in cost-effective production and low-maintenance operation.
  • the screw extruder comprises a housing having an inlet chamber and a screen chamber.
  • the inlet chamber goes into the screen chamber.
  • an inlet for the slurry, an outlet for the solid components and a drain for the liquid components are formed on the housing.
  • a, in particular cylindrical, sieve is arranged in the screen chamber. Through the inlet chamber and into the sieve a snail extends.
  • the worm is rotatable about a longitudinal axis of the screen. With the rotary motion of the screw, the pulp is squeezed out along the screen.
  • the drive of the screw is preferably via a motor, wherein the inlet chamber is located between the engine and the screen chamber.
  • a wear ring is arranged at the transition from the inlet chamber into the screen chamber.
  • the worm extends through this wear ring.
  • the wear ring is mounted replaceably on the housing.
  • the wear ring is attachable to the inlet chamber.
  • On the inner circumference of the wear ring a plurality of cutting edges are formed. The very narrow gap between the outer edges of the screw flights and these cutting edges leads to a shearing action and thus to a division of long-fiber solids in the pulp. As a result, clogging of the screen is largely avoided.
  • the wear ring is removably attached to the housing and can be easily replaced after appropriate wear. It is preferably provided that the wear ring is arranged as an axial stop for the wire. For this purpose, it is particularly provided that a largest diameter of the wear ring is larger than a smallest diameter of the screen. One end of the screen can thus rest against the wear ring.
  • the wear ring according to the invention thus serves with its cutting edges not only for cutting long-fiber components of the pulp but also serves as an axial stop for the sieve. Even such an axial stop for the screen is subject to increased wear. With only one component, namely the wear ring according to the invention, therefore, two parts subject to wear of the press screw separator, namely the cutting edges and the axial stop, are formed.
  • the wear ring has a first length.
  • the entire screw has a second length.
  • the two lengths are measured in the longitudinal direction of the screen. It is preferably provided that the first length is a maximum of 10%, preferably a maximum of 5%, of the second length.
  • the wear ring and the cutting edges are arranged in front of the wire and do not extend into the wire.
  • the wear ring is therefore only in the transition region from the inlet chamber into the sieve chamber and does not extend into the sieve. In particular, in this transition region, the cutting edges of distress, since here the long-fiber components can be processed before entering the sieve.
  • the wear ring is preferably screwed to the housing.
  • a plurality of fittings are provided which extend parallel to the longitudinal axis of the screen.
  • the screw connection allows easy replacement of the wear ring.
  • the wear ring is a one-piece, closed ring.
  • the cutting edges are an integral part of the closed ring.
  • the entire wear ring is a cast component.
  • this cast component is fitted into the housing.
  • the invention further includes a wear ring for the press screw separator.
  • This wear ring is used in a press screw separator as described above.
  • the wear ring as a separate, economically tradable component is designed to be arranged at the transition region from the inlet chamber into the screen chamber.
  • the wear ring is fastened interchangeable.
  • On the inner circumference of the wear ring a plurality of cutting edges are formed.
  • FIG. 1 shows a partially cutaway press screw separator according to an embodiment of the invention
  • Fig. 2 shows a detail of Fig. 1
  • FIG. 3 shows the section A: A according to FIG. 2.
  • the screw extruder 1 comprises a housing 2.
  • an inlet chamber 3 and a screen chamber 4 are formed.
  • the inlet chamber 3 passes into the screen chamber 4.
  • the housing 2 comprises an inlet 5 at the inlet chamber 3. This inlet 5 serves to fill in a cloud.
  • an outlet 6 and a drain 7 are formed. The outlet 6 is used with a corresponding mechanism for the intermittent execution of the separated solid. About the drain 7 of the separated from the slurry liquid component flows from the housing 2.
  • a gear 11 is flanged.
  • the transmission 11 in turn is driven by a motor 12.
  • the inlet chamber 3 is located between the gear motor unit and the screen chamber 4.
  • a screw extends 9.
  • a hollow cylindrical sieve 8 is arranged in the screen chamber 4. Both the sieve 8 and the screw 9 extend along a longitudinal axis 10.
  • the pulp to be separated is introduced via the inlet 5.
  • This pulp is conveyed by the rotating screw 9 in the direction of the outlet 6.
  • a solid plug forms in the region of the outlet 6.
  • the corresponding liquid constituents of the pulp pass through the sieve 8 radially outwards and flow off via the outlet 7.
  • Fig. 2 shows in detail the design and arrangement of this wear ring 13.
  • the wear ring 13 is an integrally cast and machined machined component.
  • On the inner circumference of the wear ring 13 a plurality of ribs 14 are formed.
  • At its outer periphery of the wear ring 13 comprises an angular range 15.
  • This angular range 15 of the wear ring 13 is fixed in the housing 2.
  • the attachment takes place via screw 16 by means of these screw 16, the wear ring 13 is readily replaceable.
  • Fig. 2 shows that the diameter of the screen 8 and the diameter of the wear ring 13 are selected so that the sieve 8 abuts the wear ring 13 in the axial direction.
  • the wear ring 13 thus serves as an axial stop of the screen.
  • Fig. 3 shows the marked in Fig. 2 section A: A.
  • each rib 14 forms two cutting edges 17 each.
  • the cutting edges 17 are therefore formed by the ribs 14.
  • the cutting edges 17 extend parallel to the longitudinal axis 10.
  • the outer edges of the helices of the screw 9 move with only a very small distance over these cutting edges 17 away.
  • a corresponding shear load acts, in particular on long-fiber portions in the pulp during the transition from the inlet chamber 3 into the screen chamber 4.
  • a plurality of ribs 14, preferably more than 20, are provided, the narrow gap between the cutting edges 17 and the outer edges of the helices of the screw 9 is preferably 0.1 to 0.5 mm.
  • Fig. 2 shows in the direction of the longitudinal axis 10 measured a first length 18 of the wear ring 13.
  • Fig. 1 also shows in the direction of the longitudinal axis 10 measured a second length 19 of the entire screw 9.
  • the comparison of these two lengths 18, 19 shows that Wear ring 13 in the direction of the longitudinal axis 10 only a small fraction of the second length 19 of the screw 9 occupies.
  • the first length 18 is at most 10%, preferably at most 5%, of the second length 19.
  • FIG. 2 shows that the wear ring 13 does not extend into the sieve 8. Rather, the wear ring 13 ends before the sieve 18 and thus can also form a stop for the sieve 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Die Erfindung umfasst ein Pressschneckenseparator (1 ) zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe umfassend ein Gehäuse (2) mit einer Einlasskammer (3) und einer Siebkammer (4), wobei die Einlasskammer (3) in die Siebkammer (4) übergeht, einen Einlass (5) an der Einlasskammer (3) für die Trübe, einen Auslass (6) an der Siebkammer (4) für die festen Bestandteile, einen Ablauf (7) am Gehäuse (2) für die flüssigen Bestandteile, ein in der Siebkammer (4) angeordnetes Sieb (8), eine sich durch die Einlasskammer (3) und in das Sieb (8) erstreckende Schnecke, wobei die Schnecke (9) um eine Längsachse (10) des Siebes (8) zum Auspressen der Trübe drehbeweglich ist, gekennzeichnet durch einen am Übergang von der Einlasskammer (3) in die Siebkammer (4) angeordneten Verschleißring (13), wobei der Verschleißring (13) am Gehäuse (2) auswechselbar befestigt ist, und wobei am Innenumfang des Verschleißrings (13) mehrere Schneidekanten (17) ausgebildet sind.

Description

Pressschneckenseparator und Verschleißring Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Pressschneckenseparator zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, sowie einen Verschleißring für den Pressschneckenseparator.
Pressschneckenseparatoren werden zum Auspressen einer Trübe verwendet. Die Trübe kann insbesondere Gülle oder Abwasser sein. Die Abwässer können sowohl aus kommunalen als auch aus industriellen Anlagen stammen, wobei diese stets in feste und flüssige Bestandteile getrennt werden sollen. In dem Gehäuse der Pressschneckenseparatoren ist üblicherweise ein zylindrisches Sieb angeordnet, innerhalb dessen eine Schnecke rotiert. Mittels der Schnecke wird die Trübe durch den Pressschneckenseparator gefördert und gepresst. Durch das Sieb hindurch treten die flüssigen Anteile der Trübe, während sich innerhalb des Siebes ein Feststoff pfropfen ausbildet. Durch die rotierende Schnecke wird der Feststoffpfropfen an ein Ende des Pressschneckenseparators gefördert, um dort ausgegeben zu werden.
Die Druckschrift DE10342684 A1 zeigt einen vorbekannten Pressschneckenseparator. Bei diesem Pressschneckenseparator sind am Übergang des Gehäuses in die Siebkammer mehrere Schlitze ausgebildet. Die Schlitze bilden einen die Schub- und Scherwirkung begünstigenden Winkel zur sich darüber drehenden Schnecke. Die Schlitze sind integrale, in das Gehäuse gegossene Elemente. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Pressschneckenseparator bereitzustellen, der bei kostengünstiger Herstellung und wartungsarmem Betrieb verschleißoptimiert konstruiert ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die unabhängigen Ansprüche. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
Somit wird die Aufgabe gelöst durch einen Pressschneckenseparator zur Abschei- dung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe. Der Pressschneckenseparator umfasst ein Gehäuse mit einer Einlasskammer und einer Siebkammer. Die Einlasskammer geht dabei in die Siebkammer über. Des Weiteren sind am Gehäuse ein Einlass für die Trübe, ein Auslass für die festen Bestandteile und ein Ablauf für die flüssigen Bestandteile ausgebildet. In der Siebkammer ist ein, insbesondere zylindrisches, Sieb angeordnet. Durch die Einlasskammer und in das Sieb erstreckt sich eine Schnecke. Die Schnecke ist um eine Längsachse des Siebes drehbeweglich. Mit der Drehbewegung der Schnecke wird die Trübe entlang des Siebes ausgepresst. Der Antrieb der Schnecke erfolgt bevorzugt über einen Motor, wobei sich die Einlasskammer zwischen dem Motor und der Siebkammer befindet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass am Übergang von der Einlasskammer in die Siebkammer ein Verschleißring angeordnet ist. Die Schnecke erstreckt sich durch diesen Verschleißring hindurch. Der Verschleißring ist am Gehäuse auswechselbar befestigt. Insbesondere ist der Verschleißring an der Einlasskammer befestigbar. Am Innenumfang des Verschleißrings sind mehrere Schneidekanten ausgebildet. Der sehr enge Spalt zwischen den äußeren Kanten der Schneckenwendeln und diesen Schneidekanten führt zu einer Scherwirkung und somit zu einem Zerteilen langfaseriger Feststoffe in der Trübe. Dadurch wird ein Zusetzen des Siebes weitestgehend vermieden. Erfindungsgemäß ist der Verschleißring am Gehäuse auswechselbar befestigt und kann nach entsprechendem Verschleiß ohne weiteres ausgewechselt werden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Verschleißring als axialer Anschlag für das Sieb angeordnet ist. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass ein größter Durchmesser des Verschleißrings größer ist als ein kleinster Durchmesser des Siebes. Eine Stirnseite des Siebes kann somit an dem Verschleißring anliegen. Der erfindungsgemäße Verschleißring dient mit seinen Schneidekanten also nicht nur zum Zerteilen langfaseriger Bestandteile der Trübe sondern dient gleichzeitig auch als axialer Anschlag für das Sieb. Auch solch ein axialer Anschlag für das Sieb unterliegt erhöhtem Verschleiß. Mit nur einem Bauteil, nämlich dem erfindungsgemäßen Verschleißring, werden also zwei verschleißbehaftete Anteile des Pressschneckenseparators, nämlich die Schneidekanten und der axiale Anschlag, gebildet.
Der Verschleißring weist eine erste Länge auf. Die gesamte Schnecke weist eine zweite Länge auf. Die beiden Längen werden dabei in Längsrichtung des Siebes gemessen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste Länge maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5 %, der zweiten Länge beträgt. Dadurch ist sichergestellt, dass der erfindungsgemäße Verschleißring relativ kleinbauend ist und somit nur der dem Verschleiß unterliegende Bestandteil des Pressschneckenseparators ausgetauscht wird.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Verschleißring und die Schneidekanten vor dem Sieb angeordnet sind und sich nicht in das Sieb erstrecken. Der Verschleißring befindet sich also lediglich in dem Übergangsbereich von der Einlasskammer in die Siebkammer und erstreckt sich nicht bis in das Sieb hinein. Insbesondere in diesem Übergangsbereich sind die Schneidekanten von Nöten, da hier die langfaserigen Bestandteile vor dem Eintritt in das Sieb bearbeitet werden können.
Der Verschleißring wird bevorzugt mit dem Gehäuse verschraubt. Hierzu sind insbesondere mehrere Verschraubungen vorgesehen, die sich parallel zur Längsachse des Siebes erstrecken. Die Verschraubung ermöglicht ein einfaches Auswechseln des Verschleißrings. Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Verschleißring ein einstückig, geschlossener Ring ist. Die Schneidekanten sind dabei integraler Bestandteil des geschlossenen Rings.
Insbesondere ist der gesamte Verschleißring ein Gussbauteil. Durch entsprechende spanende Bearbeitung wird dieses Gussbauteil in das Gehäuse eingepasst.
Die Erfindung umfasst des Weiteren einen Verschleißring für den Pressschneckenseparator. Dieser Verschleißring wird in einem Pressschneckenseparator, wie er oben beschrieben wurde, verwendet. Der Verschleißring, als eigenes, wirtschaftlich handelbares Bauteil ist dazu ausgebildet, am Übergangsbereich von der Einlasskammer in die Siebkammer angeordnet zu werden. Der Verschleißring wird dabei auswechselbar befestigt. Am Innenumfang des Verschleißrings sind mehrere Schneidekanten ausgebildet.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Berücksichtigung der beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen teilweise aufgeschnittenen erfindungsgemäßen Pressschneckenseparator gemäß einem Ausführungsbeispiei,
Fig. 2 ein Detail zur Fig. 1 , und
Fig. 3 den Schnitt A:A gemäß Fig. 2.
Im Folgenden wird ein Pressschneckenseparator 1 anhand der Fig. 1 bis 3 gemäß dem Ausführungsbeispiel genauer erläutert. Der Pressschneckenseparator 1 umfasst ein Gehäuse 2. In dem Gehäuse 2 sind eine Einlasskammer 3 und eine Siebkammer 4 ausgebildet. Die Einlasskammer 3 geht in die Siebkammer 4 über.
Des Weiteren umfasst das Gehäuse 2 einen Einlass 5 an der Einlasskammer 3. Dieser Einlass 5 dient zum Einfüllen einer Trübe. An der Siebkammer 4 sind ein Auslass 6 und ein Ablauf 7 ausgebildet. Der Auslass 6 dient mit einer entsprechenden Mechanik zum stoßweisen Ausführen des abgetrennten Feststoffes. Über den Ablauf 7 fließt der von der Trübe abgetrennte flüssige Bestandteil aus dem Gehäuse 2 ab.
An das Gehäuse 2 ist ein Getriebe 11 angeflanscht. Das Getriebe 11 wiederum wird über einen Motor 12 angetrieben. Die Einlasskammer 3 befindet sich zwischen der Getriebe-Motor-Einheit und der Siebkammer 4.
Vom Getriebe 11 durch die Einlasskammer 3 in die Siebkammer 4 erstreckt sich eine Schnecke 9. In der Siebkammer 4 ist ein hohlzylindrisches Sieb 8 angeordnet. Sowohl das Sieb 8 als auch die Schnecke 9 erstrecken sich entlang einer Längsachse 10.
Im Betrieb des Pressschneckenseparators 1 wird über den Einlass 5 die zu trennende Trübe eingefüllt. Diese Trübe wird durch die drehende Schnecke 9 in Richtung des Auslasses 6 gefördert. Dabei bildet sich im Bereich des Auslasses 6 ein Feststoffpfropfen. Die entsprechenden flüssigen Bestandteile der Trübe treten durch das Sieb 8 radial nach außen und fließen über den Ablauf 7 ab.
Am Übergang von der Einlasskammer 3 in die Siebkammer 4 befindet sich ein Verschleißring 13. Fig. 2 zeigt im Detail die Ausbildung und Anordnung dieses Verschleißrings 13. Der Verschleißring 13 ist ein einstückig gegossenes und spanend bearbeitetes Bauteil. Am Innenumfang des Verschleißrings 13 sind mehrere Rippen 14 ausgebildet. An seinem Außenumfang umfasst der Verschleißring 13 einen Winkelbereich 15. Über diesen Winkelbereich 15 ist der Verschleißring 13 im Gehäuse 2 befestigt. Die Befestigung erfolgt über Verschraubungen 16. Mittels dieser Ver- schraubungen 16 ist der Verschleißring 13 ohne Weiteres auswechselbar.
Des Weiteren zeigt Fig. 2, dass der Durchmesser des Siebes 8 und der Durchmesser des Verschleißrings 13 so gewählt sind, dass das Sieb 8 in axialer Richtung am Verschleißring 13 anschlägt. Der Verschleißring 13 dient somit als axialer Anschlag des Siebes 8.
Fig. 3 zeigt den in Fig. 2 gekennzeichneten Schnitt A:A. Wie anhand von Fig. 3 gut zu sehen ist bildet jede Rippe 14 jeweils zwei Schneidekanten 17. Die Schneidekanten 17 sind also durch die Rippen 14 gebildet. Die Schneidekanten 17 erstrecken sich parallel zur Längsachse 10. Die Außenkanten der Wendeln der Schnecke 9 bewegen sich mit nur einem sehr geringen Abstand über diese Schneidekanten 17 hinweg. Dadurch wirkt eine entsprechende Scherbelastung auf insbesondere langfaserige Anteile in der Trübe während des Übergangs von der Einlasskammer 3 in die Siebkammer 4.
Insbesondere ist eine Vielzahl von Rippen 14, vorzugsweise mehr als 20, vorgesehen, der enge Spalt zwischen den Schneidekanten 17 und den äußeren Kanten der Wendeln der Schnecke 9 beträgt vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm.
Fig. 2 zeigt in Richtung der Längsachse 10 gemessen eine erste Länge 18 des Verschleißrings 13. Fig. 1 zeigt ebenfalls in Richtung der Längsachse 10 gemessen eine zweite Länge 19 der gesamten Schnecke 9. Der Vergleich dieser beiden Längen 18, 19 zeigt, dass der Verschleißring 13 in Richtung der Längsachse 10 nur einen kleinen Bruchteil der zweiten Länge 19 der Schnecke 9 einnimmt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die erste Länge 18 maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5 %, der zweiten Länge 19 beträgt. Des Weiteren zeigt insbesondere Fig. 2, dass sich der Verschleiß- ring 13 nicht in das Sieb 8 erstreckt. Vielmehr endet der Verschleißring 13 vor dem Sieb 18 und kann somit auch einen Anschlag für das Sieb 18 bilden.
Bezugszeichenliste
1 Pressscnheckenseparator
2 Gehäuse
3 Einlasskammer
4 Sieb
5 Einlass
6 Auslass
7 Ablauf
8 Sieb
9 Schnecke
10 Längsachse
11 Getriebe
12 Motor
13 Verschleißring
14 Rippen
15 Winkelbereich
16 Verschraubung
17 Schneidekanten
18 erste Länge
19 zweite Länge

Claims

Schutzansprüche
1. Pressschneckenseparator (1 ) zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe umfassend
- ein Gehäuse (2) mit einer Einlasskammer (3) und einer Siebkammer (4), wobei die Einlasskammer (3) in die Siebkammer (4) übergeht,
- einen Einlass (5) an der Einlasskammer (3) für die Trübe,
- einen Auslass (6) an der Siebkammer (4) für die festen Bestandteile,
- einen Ablauf (7) am Gehäuse (2) für die flüssigen Bestandteile,
- ein in der Siebkammer (4) angeordnetes Sieb (8),
- eine sich durch die Einlasskammer (3) und in das Sieb (8) erstreckende Schnecke, wobei die Schnecke (9) um eine Längsachse (10) des Siebes (8) zum Auspressen der Trübe drehbeweglich ist, gekennzeichnet durch
- einen am Übergang von der Einlasskammer (3) in die Siebkammer (4) angeordneten Verschleißring (13),
- wobei der Verschleißring (13) am Gehäuse (2) auswechselbar befestigt ist, und
- wobei am Innenumfang des Verschleißrings (13) mehrere Schneidekanten (17) ausgebildet sind.
2. Pressschneckenseparator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) als axialer Anschlag für das Sieb (8) angeordnet ist.
3. Pressschneckenseparator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein größter Durchmesser des Verschleißrings (13) größer ist als ein kleinster Durchmesser des Siebes (8).
4. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) eine erste Länge aufweist, die Schnecke (9) eine zweite Länge (19) aufweist, und die erste Länge (18) maximal 10%, vorzugsweise maximal 5%, der zweiten Länge (19) beträgt.
5. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) und die Schneidekanten (17) vor dem Sieb (8) angeordnet sind und sich nicht in das Sieb (8) erstrecken.
6. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) mit dem Gehäuse (2) verschraubt ist.
7. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidekanten (17) durch Rippen (14) am Verschleißring (13) gebildet sind.
8. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) ein einstückig, geschlossener Ring ist, wobei die Schneidekanten (17) integrale Bestandteile des geschlossenen Rings sind.
9. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) ein Gussbauteil ist.
10. Verschleißring für einen Pressschneckenseparator (1 ) zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, wobei der Pressschneckenseparator (1) umfasst:
- ein Gehäuse (2) mit einer Einlasskammer (3) und einer Siebkammer (4), wobei die Einlasskammer (3) in die Siebkammer (4) übergeht,
- einen Einlass (5) an der Einlasskammer (3) für die Trübe,
- einen Auslass (6) an der Siebkammer (4) für die festen Bestandteile,
- einen Ablauf am Gehäuse (2) für die flüssigen Bestandteile,
- ein in der Siebkammer (4) angeordnetes Sieb (8), und
- eine sich durch die Einlasskammer (3) und in das Sieb (8) erstreckende Schnecke (9), wobei die Schnecke (9) um eine Längsachse (10) des Siebes (8) zum Auspressen der Trübe drehbeweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) am Übergang von der Einlasskammer (3) in die Siebkammer (4) anordbar ist, wobei der Verschleißring (13) am Gehäuse (2) auswechselbar befestigbar ist, und wobei am Innenumfang des Verschleißrings (13) mehrere Schneidekanten (17) ausgebildet sind.
EP15703610.4A 2014-02-13 2015-02-11 Pressschneckenseparator Active EP3105045B1 (de)

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