EP3103354A1 - Verfahren, auftrageinrichtung und maschine zur herstellung eines filterstrangs der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP3103354A1
EP3103354A1 EP16172691.4A EP16172691A EP3103354A1 EP 3103354 A1 EP3103354 A1 EP 3103354A1 EP 16172691 A EP16172691 A EP 16172691A EP 3103354 A1 EP3103354 A1 EP 3103354A1
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EP
European Patent Office
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additive
return
inlet
filter
volume flow
Prior art date
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EP16172691.4A
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English (en)
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EP3103354B1 (de
Inventor
Lothar Wohlgemuth
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/022—Applying additives to filter materials with liquid additives, e.g. application of plasticisers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/345—Removing defective cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a filter strand of the tobacco processing industry, in which a strip of filter material spread the tobacco industry, sprayed in the expanded state with a liquid additive through at least one applicator nozzle and then formed into a filter strand, said additive from an additive reservoir in an inlet to the at least one application nozzle is pumped and sprayed additive, which is not absorbed by the strip of filter material, is returned by a return to the additive reservoir, and a corresponding applicator and a machine of the tobacco processing industry.
  • a strip of filter material usually a filter tow, which is usually made of cellulose acetate, withdrawn as a quasi-endless strip from a supply and treated.
  • the filter tow consists of a fabric of loosely adhering threads that form a wide and flat web pulled apart. This propagation takes place by means of a spreader nozzle. After stretching and spreading, the web is fed an additive which is mostly liquid and consists, for example, of a plasticizer, such as triacetin, in finely divided form.
  • the softener droplets dissolve the filaments so that when they are combined into a round filter strand and wrapped with a filter paper strip, they permanently adhere to one another in a filter rod machine.
  • a constant pressure in the supply line to the application nozzle is alternatively used, so that the desired fine distribution of the droplets of the additive remains ensured.
  • DE 10 2005 015 877 A1 discloses a device in which by a constant delivery pressure of the additive or plasticizer by means of spray nozzles uniform application of the plasticizer is achieved on the applied filter tow. Plasticizer not absorbed by the filter tow is collected in a catch basin or drip pan. It is also disclosed a cover plate, by means of which the application surface by moving the cover plate can be increased or decreased.
  • the present invention has the object to further improve the monitoring of the entry of additive in the filter material strip.
  • This object is achieved by a process for producing a filter rod of the tobacco processing industry, in which a strip of filter material of the tobacco processing industry spread, sprayed in the expanded state with a liquid additive by at least one application nozzle and then formed into a filter strand, wherein additives from an additive reservoir through a Feed to the at least one applicator nozzle is pumped and sprayed additive, which is not absorbed by the filter material strip, is returned by a return to the additive reservoir, solved, which is further developed by an inflow volume flow v ⁇ zulaut the additive in the inlet and a return flow v ⁇ R ü cklauf the additive are determined in the return and a difference volume flow v ⁇ diff of the additive is determined as the difference between inlet volume flow v ⁇ inlet and return flow v ⁇ R üklaufank , which is used as a controlled variable of a volume flow control of admixture order and is regulated to a predetermined or predeterminable desired volume flow v ⁇ target out.
  • the invention is based on the recognition that the transition from the introduced amount of additive, for example plasticizer, in particular triacetin, to a volume flow of the introduced additive allows a qualitative leap from a cyclic monitoring to a continuous monitoring.
  • additive for example plasticizer, in particular triacetin
  • the volume flow is detected instantaneously or continuously, so that an individual measurement result can be assigned to each individual filtered filter rod.
  • the additive is used in a cycle by being conveyed from the additive reservoir through the inlet to the applicator nozzle, and additives that have not been taken up by the filter material strip are collected and returned by a return to the additive reservoir.
  • the additive taken up and removed by the filter material strip forms a volumetric flow which, in the case of equilibrium, represents the difference between the inlet volumetric flow and the return volumetric flow.
  • a setpoint volumetric flow is used as the setpoint for the controlled variable, namely the differential volumetric flow.
  • Absolute values of the filling level in the collecting container or in the additive reservoir or intermediately stored containers are of no importance in the first place.
  • a proportional valve in the return or a pump speed of a return pump in the return is adjusted.
  • a control of a quantity of additive introduced into the strip of filter material takes place by means of a sheet, which is at least partially insertable into a spray cone produced by the at least one application nozzle.
  • the volume flow control is operated time-discretely, at least in periods of dynamic machine behavior, continuously and / or at least in time intervals of constant machine behavior.
  • Dynamic machine behavior means, for example, starting and stopping the machine. In these time periods, the engine speed changes very much, as does the engine temperature. Therefore, the order conditions for the additive change quite quickly, so that a continuous control of the flow rate is advantageous.
  • the regulation according to the invention via volume flows is clearly superior to the regulation of volumes because of their speed. In temporal sections of constant machine behavior, ie approximately constant machine speed and other conditions, the control effort can be reduced by the volume flow control is operated time discretely.
  • an amount of additive per filter or each filter length, or unit length is calculated in the filter rod from an engine speed and the differential volume flow V diff, and optionally a predetermined filter rod length.
  • the unit of length is, for example, cm of the filter strand.
  • insufficiently sprayed filters are discharged, which were sprayed at a time at which the difference volume flow v ⁇ diff deviated beyond the predetermined volume flow v ⁇ target beyond a predetermined or predeterminable tolerance value or the calculated amount of additive per filter or per Filter length or unit of length in the filter train over a predetermined or predeterminable tolerance value deviates from a desired amount.
  • the volume flow control is advantageously adapted so that the desired volume flow of the additive is proportional to the machine speed. This ensures that the amount of added in the filter material strip additive is independent of the machine speed.
  • the object of the invention is also based on an applicator for applying a liquid additive to a spreading filter material strip of the tobacco industry, comprising at least one application nozzle, a classicffenvorrats employer, an inlet and an inlet pump, by means of the additive from the additive reservoir through the inlet to at least one Order nozzle is pumped or is pumped, and a return, by means of which not included in the filter material strip additive is traceable into the additive reservoir, solved, which is further developed by an inlet-measuring device for measuring an inlet volume flow v ⁇ inflow of the additive in the inlet and a return-measuring device for measuring a return flow volume v ⁇ R ü cklauf the additive are included in the return and a flow control device, which is designed a difference volume flow v ⁇ diff of the additive as a difference between inlet volume flow v ⁇ inlet and return flow v ⁇ R ü cklauf to be determined and used as a controlled variable for a volume flow control of the additive application and to regulate to
  • the volumetric flow control device is preferably a controller with continuous behavior, for example a P, PI, PD or PID controller.
  • the controller can be analog or digital.
  • the filling height control device is a corresponding preferably continuous and linear regulator.
  • a controllable proportional valve and / or a controllable return pump is or are arranged in the return.
  • a sheet is included, which is at least partially inserted into a spray cone generated by the at least one application nozzle to control an amount of registered in the filter material strip additive.
  • the inlet measuring device and / or the return measuring device is or are advantageously designed as a volume flow measuring device or as a speed measuring device for a pump.
  • the applicator is preferably designed and configured to carry out a method according to the invention described above.
  • the object underlying the invention is finally achieved by a machine of the tobacco-processing industry with a previously described applicator according to the invention.
  • the machine also has the same features, advantages and properties due to the applicator according to the invention contained therein, as the subject invention described above.
  • a discharge device is provided for discharging filter rods cut to length from the filter rod, by means of which filter rods can be removed which are insufficiently sprayed.
  • Fig. 1 shows an inventive applicator 10 in a schematic representation, wherein the control devices are omitted for reasons of clarity. It is a section of a machine of the tobacco-processing industry, not shown, in which an already spread filter material strip 12 is conveyed by means of two pairs of rollers 16, 18 in a conveying direction 14. Between the pairs of rollers 16 and 18 of the filter material strip 12, for example, a cellulose acetate tow, passed over a applicator 22, which may also be a series of juxtaposed applicator 22, the spray cone 21 from a formed into a spray liquid additive 20 in the direction on the filter material strip 12, ie upwards, gives off.
  • the additive may, for example, be a plasticizer, for example triacetin.
  • a volume flow of the additive 20 is designated, which is removed with the filter material strip 12 from the applicator 10.
  • This removed additive volume flow 24 is ideally dimensioned such that per unit length of the filter material strip 12 the same amount of additive 20 is present.
  • the application nozzle 22 is arranged in an upwardly substantially closed container with a collecting trough 26, is caught in the additive 20, which is not absorbed by the filter material strip 12. This results in a level 28 in the tub 26th
  • a Sakschvorrats constituer 38 which has a supply of additives 20 and with two lines, namely an inlet 30 and a return line 34 is connected, which are immersed in the form of dip tubes in the additive 20 in the additive reservoir 38.
  • the inlet 30 is provided with an inlet measuring device 32 and a means, not shown, for pumping additive 20 from the additive reservoir 38 to the application nozzle 22.
  • the return 34 is provided with a return measuring device 36.
  • the inlet measuring device 32 may also be a measuring device which, for example, determines the rotational speed of the pump (not shown). In this way, the inflow volume flow of additives 20 can also be determined.
  • Fig. 2 shows an applicator 100 according to the invention, which in many details similar to the applicator 10 from Fig. 1 is constructed.
  • the applicator 100 comprises Fig. 2 nor a displaceable plate 60, with which the application surface can be reduced in that the sheet 60 is pushed into the spray cone 21 and thus covers part of the spray before this part of the additive 20 can reach the filter tow or the filter material strip 12.
  • a volumetric flow control 50 which comprises a volumetric flow control device 52, which receives in its input a prepared input signal.
  • the inlet measuring device 32 and the return measuring device 36 each give a signal which corresponds to a measured inlet volume flow v ⁇ inlet or a return flow volume v ⁇ R ü cklauf .
  • These signals are fed via data lines 51, 53, which may also be signal lines, to a differential image 54, which forms a differential volume flow v ⁇ Diff from the two volume flows .
  • This difference signal is supplied via a further data line 55 to a further difference images 56, which subtracts this difference signal V diff by a flow command signal V target.
  • the result of the control is forwarded via a control line 58 to a control device, not shown, for the displaceable sheet 60, which is displaced accordingly, so that the application surface of the additive 20 on the filter material strip 12 increases or decreases.
  • a second control loop is in the form of a filling height control 70 in the right part of Fig. 2 shown.
  • a signal on the level 28 in the drip tray 26, which acts in this case as a level tank 71 is differentiated in time and passed via a data line 78 to a difference image 74, which is this time-derived signal from a signal with respect to the target level height change ⁇ soll , which is set to 0 subtracts.
  • a filling height control device 72 of the filling height control 70 uses this signal to open or narrow a proportional valve 80 in the return 34 via a control line 76 when the level 28 is not constant.
  • the signal for the level 28 can also be compared in the difference image 74 with a time-delayed signal in order to generate in this way the time derivative of the level.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of an applicator 102 according to the invention, which differs from the applicator 100 in several points.
  • both in the flow 30 and in the return 34 in each case instead of volumetric flow measuring devices pumps, namely a feed pump 33 and a return pump 37 are provided, the pumping speed respectively as a measure of the volume flow of the additive 20 in the inlet 30 and in Return 34 is used.
  • the return 34 also an independent level tank 71 is disposed below the collecting beam 26, which allows a very accurate determination of level heights and level height changes due to a constriction.
  • Fig. 2 is in Fig. 3 for level control by means of the level control device 72 directly the pump speed of the return pump 37 is controlled.
  • the remaining details of the applicator 102 correspond to those of the applicator 100 described above Fig. 2

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, in dem ein Filtermaterialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebreitet, im ausgebreiteten Zustand mit einem flüssigen Zusatzmittel durch wenigstens eine Auftragdüse besprüht und anschließend zu einem Filterstrang geformt wird, wobei Zusatzmittel aus einem Zusatzmittelvorratsbehälter in einem Zulauf zu der wenigstens einen Auftragdüse gepumpt wird und versprühtes Zusatzmittel, das nicht vom Filtermaterialstreifen aufgenommen wird, durch einen Rücklauf zum Zusatzmittelvorratsbehälter zurückgeführt wird, sowie eine entsprechende Auftrageinrichtung und eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Bei der Herstellung von Filtersträngen für die Tabak verarbeitende Industrie wird ein Filtermaterialstreifen, üblicherweise ein Filtertow, das meist aus Celluloseacetat besteht, als quasi-endloser Streifen von einem Vorrat abgezogen und behandelt. Das Filtertow besteht aus einem Gewebe aus locker aneinander haftenden Fäden, die zur Bildung einer breiten und ebenen Bahn auseinander gezogen werden. Diese Ausbreitung erfolgt mittels einer Ausbreiterdüse. Nach der Reckung und Ausbreitung wird der Bahn ein Zusatzstoff, der meist flüssig ist und beispielsweise aus einem Weichmacher, etwa Triacetin, besteht, in fein verteilter Form zugeführt. Die Weichmacher-Tröpfchen lösen die Fäden an, so dass sie nach ihrer Zusammenfassung zu einem runden Filterstrang und Umhüllung mit einem Filterpapierstreifen in einer Filterstrangmaschine dauerhaft aneinander haften.
  • Bei dem Auftrag von Zusatzmittel auf den Filtermaterialstreifen ist die Gleichmäßigkeit des Auftrags von großer Bedeutung, da die Menge des aufgetragenen bzw. eingetragenen Zusatzmittels die Filtrationseigenschaften der so hergestellten Filter beeinflusst. Daher muss sichergestellt werden, dass die Menge an Weichmacher bzw. Zusatzmittel, die in jedem Filter enthalten ist, über die Zeit der Produktion konstant bzw. innerhalb vorgegebener Toleranzen bleibt.
  • Aus DE 199 59 034 A1 ist bekannt, Filtertow mit einer quer zur Bewegungsrichtung des Filtertows angeordneten Reihe von Düsen mit einem Zusatzmittel bzw. einem Weichmacher zu besprühen. Hierbei werden die einzelnen Düsen mittels vorgeordneten, die Dichte des Filtertows in den betreffenden Abschnitten erfassenden Sensoren gesteuert.
  • Bei der Verwendung von Auftragdüsen wird alternativ auch ein konstanter Druck in der Zuleitung zur Auftragdüse verwendet, damit die gewünschte feine Verteilung der Tröpfchen des Zusatzmittels gewährleistet bleibt. Um die Menge des in dem Filtermaterialstreifen eingebrachten Zusatzmittels steuern zu können, ist in DE 10 2005 015 877 A1 beispielsweise eine Einrichtung offenbart, bei der durch einen konstanten Förderdruck des Zusatzmittels bzw. Weichmachers mittels Sprühdüsen eine gleichmäßige Aufbringung des Weichmachers auf das aufgebrachte Filtertow erreicht wird. Nicht vom Filtertow aufgenommener Weichmacher wird in einem Auffangbecken oder einer Auffangwanne aufgefangen. Es ist außerdem ein Abdeckblech offenbart, mittels dessen die Auftragfläche durch Verschieben des Abdeckblechs vergrößert oder verkleinert werden kann.
  • Um zu überprüfen, dass die Menge des Zusatzmittels in den einzelnen Filtern über die Produktionszeit konstant bleibt, werden üblicherweise bislang einzelne Filter stichprobenartig entnommen und gewogen, wobei zwischen den Stichproben mehrere Stunden vergehen können. In EP 1 935 261 B1 wird eine engermaschige Kontrolle vorgeschlagen, indem ein geeichter Behälter mit einer genau definierten Menge von Zusatzmittel befüllt wird, aus dem Zusatzmittel entnommen und mittels einer rotierenden Bürste, die Zusatzmittel aufnimmt und durch schnelle Rotation fein verteilt abspritzt, auf Filtermaterialstreifen aufgetragen wird. Nicht aufgenommenes Zusatzmittel wird in den Behälter zurückgeführt. Elektronische Sensoren geben Signale bei Unterschreiten eines oberen Füllstandslevels und bei Unterschreiten eines unteren Füllstandslevels. Nach dem Unterschreiten des oberen Füllstandslevels wird eine Zählung der produzierten Filter begonnen und nach Unterschreiten des unteren Füllstandslevels gestoppt, so dass genau bekannt ist, für wie viele Filter das bekannte Volumen an Zusatzmittel verwendet worden ist. Hieraus wird die durchschnittliche Menge an Zusatzmittel pro produziertem Filter für diese Messung ermittelt. Nach Unterschreiten des unteren Füllstandslevels wird das Volumen wieder aufgefüllt und eine weitere Messung gestartet, so dass zyklisch eine Überwachung der Zusatzmittelmenge in den produzierten Filtern stattfindet.
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Überwachung des Eintrags von Zusatzmittel in den Filtermaterialstreifen weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, in dem ein Filtermaterialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebreitet, im ausgebreiteten Zustand mit einem flüssigen Zusatzmittel durch wenigstens eine Auftragdüse besprüht und anschließend zu einem Filterstrang geformt wird, wobei Zusatzmittel aus einem Zusatzmittelvorratsbehälter durch einen Zulauf zu der wenigstens einen Auftragdüse gepumpt wird und versprühtes Zusatzmittel, das nicht vom Filtermaterialstreifen aufgenommen wird, durch einen Rücklauf zum Zusatzmittelvorratsbehälter zurückgeführt wird, gelöst, das dadurch weitergebildet ist, dass ein Zulauf-Volumenstrom v̇zulaut des Zusatzmittels im Zulauf und ein Rücklauf-Volumenstrom v̇ Rücklauf des Zusatzmittels im Rücklauf ermittelt werden und ein Differenz-Volumenstrom v̇Diff des Zusatzmittels als Differenz zwischen Zulauf-Volumenstrom v̇Zulauf und Rücklauf-Volumenstrom v̇ Rücklauf bestimmt wird, die als Regelgröße einer Volumenstrom-Regelung des Zusatzmittelauftrags verwendet wird und auf einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Soll-Volumenstrom v̇Soll hin geregelt wird.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass der Übergang von der eingebrachten Menge an Zusatzmittel, beispielsweise Weichmacher, insbesondere Triacetin, zu einem Volumenstrom des eingebrachten Zusatzmittels einen qualitativen Sprung von einer zyklischen Überwachung zu einer kontinuierlichen Überwachung ermöglicht. Zur Erfassung der eingebrachten Menge an Zusatzmittel musste stets über eine gewisse Menge an Zusatzmittel integriert werden, so dass nur ein durchschnittlicher Eintrag pro Filter über eine gewisse Messdauer hinweg erfassbar war. Die Erfassung des Volumenstroms erfolgt hingegen instantan bzw. kontinuierlich, so dass jedem einzelnen abgelängten Filterstab ein individuelles Messergebnis zugeordnet werden kann. Wie im Stand der Technik wird das Zusatzmittel in einem Kreislauf verwendet, indem es vom Zusatzmittelvorratsbehälter durch den Zulauf zur Auftragdüse gefördert wird, und Zusatzmittel, das nicht vom Filtermaterialstreifen aufgenommen worden ist, aufgefangen und durch einen Rücklauf zum Zusatzmittelvorratsbehälter zurückgeführt wird. Das vom Filtermaterialstreifen aufgenommene und abgeführte Zusatzmittel bildet einen Volumenstrom, der im Gleichgewichtsfall die Differenz zwischen dem Zulauf-Volumenstrom und dem Rücklauf-Volumenstrom darstellt.
  • Bei der Volumenstrom-Regelung findet ein Soll-Volumenstrom als Sollwert für die Regelgröße, nämlich den Differenz-Volumenstrom, Verwendung. Auf Absolutwerte der Füllhöhe in dem Auffangbehälter oder im Zusatzmittelvorratsbehälter oder zwischengelagerten Behältern kommt es hierfür in erster Linie nicht an.
  • Eine vorteilhafte Weiterentwicklung sieht vor, dass zusätzlich eine Füllstandshöhenregelung in einem vor oder im Rücklauf angeordneten Füllstandsbehälter mit dem Regelziel einer verschwindenden zeitlichen Ableitung ḣsoll = 0 des zeitlichen Verlaufs einer Füllstandshöhe im Füllstandsbehälter erfolgt, wobei eine Steuerung des Zulauf-Volumenstroms v̇zulauf und/oder des Rücklauf-Volumenstroms v̇ Rücklauf erfolgt. Für diese zweite Regelung kommt es ebenfalls auf den Absolutwert der Füllstandshöhe im Füllstandsbehälter nicht an, sondern lediglich auf die Änderung der Füllstandshöhe mit der Zeit, die verschwinden soll. Es kommt also auf die Konstanz der Füllstandshöhe an, nicht auf den konkreten Wert der Füllstandshöhe. Dadurch, dass die Füllstandshöhe in dem Füllstandsbehälter konstant ist, wird sichergestellt, dass der Differenz-Volumenstrom, der die Regelgröße der Volumenstromregelung darstellt, genau dem Volumenstrom des mit dem Filtermaterialstreifen abtransportierten Zusatzmittels entspricht.
  • Selbst in dem Fall, dass die Füllstandshöhe sich ändert, lässt sich aus der Änderung der Füllstandshöhe, also der ersten zeitlichen Ableitung der Füllstandshöhe, eine Korrektur für die Regelgröße Differenz-Volumenstrom v̇Diff der Volumenstrom-Regelung ermitteln und somit die Regelung hierauf anpassen.
  • Zur Steuerung des Rücklauf-Volumenstroms v̇ Rücklauf wird vorzugsweise ein Proportionalventil im Rücklauf oder eine Pumpgeschwindigkeit einer Rücklaufpumpe im Rücklauf verstellt. Dies hat den Vorteil, dass der Zulauf mit einer konstanten Pumpgeschwindigkeit bzw. mit einem konstanten Pumpdruck betrieben werden kann, um eine möglichst gleichmäßige Vernebelung bzw. Versprühung des Zusatzmittels in der wenigstens einen Auftragdüse zu gewährleisten. Daher bietet sich für die Füllstandshöhenregelung die Steuerung des Volumenstroms im Rücklauf eher an als diejenige im Zulauf. In anderen Fällen, in denen eine gute Zerstäubung auch bei unterschiedlichen Zulauf-Volumenströmen gewährleistet ist, kann auch der Zulauf-Volumenstrom hierfür gesteuert werden. Dies ist üblicherweise innerhalb gewisser Toleranzbereiche der Fall.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung erfolgt eine Steuerung einer Menge von in den Filtermaterialstreifen eingetragenem Zusatzmittel mittels eines Blechs, das in einen von der wenigstens einen Auftragdüse erzeugten Sprühkegel wenigstens teilweise einschiebbar ist. Mit einer Verringerung der Auftragfläche durch ein Einschieben des Blechs in den Sprühkegel der wenigstens einen Auftragdüse wird die Menge des Zusatzmittels, das nicht aufgenommen wird und somit rückgeführt werden muss, vergrößert. Der Rücklauf-Volumenstrom vergrößert sich entsprechend, oder der Füllstand im Füllstandsbehälter vergrößert sich. Bei einem Herausziehen des Blechs verhält es sich umgekehrt. Entsprechend ist die Steuerung des Rücklauf-Volumenstroms durch die Füllstandshöhenregelung, ggf. auch die Steuerung des Zulauf-Volumenstroms, anzupassen, um zum Regelziel der konstanten Füllstandshöhe zu gelangen.
  • In zwei vorteilhaften Alternativen, die auch, je nach Maschinenbetrieb, abwechselnd verwendet werden können, ist vorgesehen, dass die Volumenstrom-Regelung wenigstens in zeitlichen Abschnitten dynamischen Maschinenverhaltens kontinuierlich und/oder wenigstens in zeitlichen Abschnitten konstanten Maschinenverhaltens zeitdiskret betrieben wird. Dynamisches Maschinenverhalten bedeutet beispielsweise das Anfahren und Stoppen der Maschine. In diesen zeitlichen Abschnitten ändert sich die Maschinengeschwindigkeit sehr stark, ebenso wie die Maschinentemperatur. Daher ändern sich auch die Auftragbedingungen für das Zusatzmittel recht schnell, so dass eine kontinuierliche Regelung des Volumenstroms vorteilhaft ist. Gerade in diesen Zeiten dynamischen Maschinenverhaltens ist die erfindungsgemäße Regelung über Volumenströme der Regelung über Volumina aufgrund ihrer Schnelligkeit deutlich überlegen. In zeitlichen Abschnitten konstanten Maschinenverhaltens, also annähernd konstanter Maschinengeschwindigkeit und anderer Bedingungen, kann der Regelungsaufwand verringert werden, indem die Volumenstrom-Regelung zeitdiskret betrieben wird.
  • Vorteilhafterweise wird aus einer Maschinengeschwindigkeit und dem Differenz-Volumenstrom v̇Diff sowie gegebenenfalls einer vorbestimmten Filterstablänge eine Menge an Zusatzmittel pro Filter oder pro Filterlänge oder Längeneinheit im Filterstrang berechnet. Die Längeneinheit ist beispielsweise cm des Filterstrangs.
  • Weiter vorzugsweise werden unzureichend besprühte Filter ausgeschleust, die zu einem Zeitpunkt besprüht worden waren, an dem der Differenz-Volumenstrom v̇Diff über einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Toleranzwert hinaus von dem Soll-Volumenstrom v̇Soll abgewichen ist oder die berechnete Menge an Zusatzmittel pro Filter oder pro Filterlänge oder Längeneinheit im Filterstrang über einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Toleranzwert hinaus von einer Sollmenge abweicht.
  • Die Volumenstrom-Regelung ist vorteilhafterweise so angepasst, dass der Soll-Volumenstrom des Zusatzmittels proportional zur Maschinengeschwindigkeit ist. Damit wird erreicht, dass die Menge des in dem Filtermaterialstreifen eingetragenen Zusatzmittels unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit ist.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine Auftrageinrichtung zum Auftragen eines flüssigen Zusatzmittels auf einen ausgebreiteten Filtermaterialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend wenigstens eine Auftragdüse, einen Zusatzmittelvorratsbehälter, einen Zulauf und eine Zulaufpumpe, mittels der Zusatzmittel vom Zusatzmittelvorratsbehälter durch den Zulauf zur wenigstens einen Auftragdüse pumpbar ist oder gepumpt wird, sowie einen Rücklauf, mittels dessen nicht im Filtermaterialstreifen aufgenommenes Zusatzmittel in den Zusatzmittelvorratsbehälter rückführbar ist, gelöst, die dadurch weitergebildet ist, dass eine Zulauf-Messvorrichtung zur Messung eines Zulauf-Volumenstroms v̇zulauf des Zusatzmittels im Zulauf und eine Rücklauf-Messvorrichtung zur Messung eines Rücklauf-Volumenstroms v̇ Rücklauf des Zusatzmittels im Rücklauf umfasst sind sowie eine Volumenstrom-Regelvorrichtung, die ausgebildet ist, einen Differenz-Volumenstrom v̇Diff des Zusatzmittels als Differenz zwischen Zulauf-Volumenstrom v̇Zulauf und Rücklauf-Volumenstrom v̇ Rücklauf zu bestimmen und als Regelgröße für eine Volumenstrom-Regelung des Zusatzmittelauftrags zu verwenden und auf einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Soll-Volumenstrom v̇Soll hin zu regeln.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung werden die Merkmale, Vorteile und Eigenschaften des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens in gleicher Weise verwirklicht. Die Volumenstrom-Regelvorrichtung ist vorzugsweise ein Regler mit stetigem Verhalten, beispielsweise ein P-, PI-, PD- oder PID-Regler. Der Regler kann analog oder digital ausgeführt sein.
  • Vorzugsweise sind zusätzlich ein vor oder im Rücklauf angeordneter Füllstandsbehälter, der insbesondere als Auffangwanne ausgebildet ist, sowie eine Füllhöhenregelvorrichtung umfasst, die ausgebildet ist, den Zulauf-Volumenstrom v̇zulaut und/oder den Rücklauf-Volumenstrom v̇ Rücklauf mit einem Regelziel einer verschwindenden zeitlichen Ableitung (ḣsoll = 0) eines zeitlichen Verlaufs einer Füllstandshöhe im Füllstandsbehälter zu steuern. Auch die Füllhöhenregelvorrichtung ist ein entsprechender vorzugsweise stetiger und linearer Regler.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist oder sind im Rücklauf ein steuerbares Proportionalventil und/oder eine steuerbare Rücklaufpumpe angeordnet.
  • Ebenfalls vorteilhafterweise ist ein Blech umfasst, das in einen von der wenigstens einen Auftragdüse erzeugten Sprühkegel wenigstens teilweise einschiebbar ist, um eine Menge von in den Filtermaterialstreifen eingetragenem Zusatzmittel zu steuern.
  • Die Zulauf-Messvorrichtung und/oder die Rücklauf-Messvorrichtung ist oder sind vorteilhafterweise als Volumenstrom-Messvorrichtung oder als Drehzahl-Messvorrichtung für eine Pumpe ausgebildet.
  • Die Auftrageinrichtung ist vorzugsweise ausgebildet und eingerichtet, ein zuvor beschriebenes erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird schließlich auch durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung gelöst.
  • Auch die Maschine weist aufgrund der darin enthaltenden erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung die gleichen Merkmale, Vorteile und Eigenschaften auf, wie die zuvor beschriebenen Erfindungsgegenstände.
  • Vorzugsweise ist eine Ausschleusvorrichtung zum Ausschleusen von aus dem Filterstrang abgelängten Filterstäben umfasst, mittels der Filterstäbe ausschleusbar sind, die unzureichend besprüht sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung,
    Fig. 2
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung und
    Fig. 3
    ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung in schematischer Darstellung.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Auftrageinrichtung 10 in schematischer Darstellung, wobei die Regelvorrichtungen aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen sind. Es handelt sich um einen Ausschnitt einer nicht gezeigten Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, in der ein bereits ausgebreiteter Filtermaterialstreifen 12 mittels zweier Walzenpaare 16, 18 in eine Förderrichtung 14 gefördert wird. Zwischen den Walzenpaaren 16 und 18 wird der Filtermaterialstreifen 12, beispielsweise ein Celluloseacetat-Tow, über eine Auftragdüse 22 hinweggeführt, die auch eine Reihe von nebeneinander angeordneten Auftragdüsen 22 sein können, die einen Sprühkegel 21 aus einem zu einem Sprühnebel geformten flüssigen Zusatzmittel 20 in Richtung auf den Filtermaterialstreifen 12, also nach oben, abgibt. Bei dem Zusatzmittel kann es sich beispielsweise um einen Weichmacher, beispielsweise Triacetin, handeln. Mit dem Bezugszeichen 24 ist ein Volumenstrom des Zusatzmittels 20 bezeichnet, der mit dem Filtermaterialstreifen 12 aus der Auftragvorrichtung 10 abgetragen wird. Dieser abgetragene Zusatzmittel-Volumenstrom 24 ist idealerweise derart bemessen, dass pro Längeneinheit des Filtermaterialstreifens 12 gleich viel Zusatzmittel 20 vorhanden ist.
  • Die Auftragdüse 22 ist in einem nach oben im Wesentlichen abgeschlossenen Behälter mit einer Auffangwanne 26 angeordnet, in der Zusatzmittel 20, das nicht vom Filtermaterialstreifen 12 aufgenommen wird, aufgefangen wird. Es ergibt sich hierdurch ein Füllstand 28 in der Wanne 26.
  • Im unteren Bereich der Fig. 1 ist ein Zusatzmittelvorratsbehälter 38 dargestellt, der einen Vorrat an Zusatzmitteln 20 aufweist und mit zwei Leitungen, nämlich einem Zulauf 30 und einem Rücklauf 34, verbunden ist, die in Form von Tauchrohren in das Zusatzmittel 20 im Zusatzmittelvorratsbehälter 38 eingetaucht sind.
  • Der Zulauf 30 ist mit einer Zulauf-Messvorrichtung 32 sowie einem nicht dargestellten Mittel zum Pumpen von Zusatzmittel 20 aus dem Zusatzmittelvorratsbehälter 38 zur Auftragdüse 22 versehen. Der Rücklauf 34 ist mit einer Rücklauf-Messvorrichtung 36 versehen. Bei der Zulauf-Messvorrichtung 32 kann es sich auch um eine Messvorrichtung handeln, die beispielsweise die Drehzahl der nicht dargestellten Pumpe ermittelt. Auf diese Weise ist ebenfalls der Zulauf-Volumenstrom an Zusatzmitteln 20 ermittelbar.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Auftrageinrichtung 10 stellt somit bereits alle Informationen bereit, die für eine Volumenstrom-Regelung gemäß der Erfindung notwendig sind.
  • Konkrete Ausführungsbeispiele der Regelung sind in den Fig. 2 und 3 schematisch näher dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Auftrageinrichtung 100, die in vielen Details ähnlich wie die Auftrageinrichtung 10 aus Fig. 1 aufgebaut ist. Zusätzlich umfasst die Auftrageinrichtung 100 aus Fig. 2 noch ein verschiebbares Blech 60, mit dem die Auftragfläche dadurch verkleinert werden kann, dass das Blech 60 in den Sprühkegel 21 hineingeschoben wird und somit einen Teil des Sprühkegels abdeckt, bevor dieser Teil des Zusatzmittels 20 das Filtertow bzw. den Filtermaterialstreifen 12 erreichen kann.
  • Im unteren Bereich der Fig. 2 ist eine Volumenstrom-Regelung 50 dargestellt, die eine Volumenstrom-Regelvorrichtung 52 umfasst, die in ihrem Eingang ein vorbereitetes Eingangssignal empfängt. Dieses wird wie folgt erzeugt. Die Zulauf-Messvorrichtung 32 und die Rücklauf-Messvorrichtung 36 geben jeweils ein Signal, das einem gemessenen Zulauf-Volumenstrom v̇Zulauf bzw. einem Rücklauf-Volumenstrom v̇ Rücklauf entspricht. Diese Signale werden über Datenleitungen 51, 53, die auch Signalleitungen sein können, einem Differenzbilder 54 zugeführt, der aus den beiden Volumenströmen einen Differenz-Volumenstrom v̇Diff bildet. Dieses Differenzsignal wird über eine weitere Datenleitung 55 einem weiteren Differenzbilder 56 zugeführt, der dieses Differenzsignal v̇Diff von einem Volumenstrom-Sollsignal v̇Soll abzieht. Das Ergebnis der Regelung wird über eine Steuerleitung 58 an eine nicht dargestellte Steuervorrichtung für das verschiebbare Blech 60 weitergeleitet, das entsprechend verschoben wird, so dass sich die Auftragfläche des Zusatzmittels 20 auf den Filtermaterialstreifen 12 vergrößert bzw. verkleinert.
  • Ein zweiter Regelkreis ist in Form einer Füllhöhen-Regelung 70 im rechten Teil der Fig. 2 dargestellt. Ein Signal über den Füllstand 28 in der Auffangwanne 26, die in diesem Fall als Füllstandsbehälter 71 fungiert, wird zeitlich differenziert und über eine Datenleitung 78 an einen Differenzbilder 74 geleitet, der dieses zeitlich abgeleitete Signal von einem Signal bezüglich der Soll-Füllstandshöhenänderung ḣsoll , die auf 0 gesetzt ist, abzieht. Eine Füllhöhenregelvorrichtung 72 der Füllhöhen-Regelung 70 nutzt dieses Signal, um über eine Steuerleitung 76 ein Proportionalventil 80 im Rücklauf 34 zu öffnen bzw. zu verengen, wenn der Füllstand 28 nicht konstant ist. Alternativ kann das Signal für den Füllstand 28 auch im Differenzbilder 74 mit einem zeitverzögerten Signal verglichen werden, um auf diese Weise die zeitliche Ableitung des Füllstands zu erzeugen.
  • Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung 102, die sich von der Auftrageinrichtung 100 in mehreren Punkten unterscheidet. So sind in diesem Ausführungsbeispiel sowohl im Vorlauf 30 als auch im Rücklauf 34 anstelle von Volumenstrommessvorrichtungen jeweils Pumpen, nämlich eine Zulaufpumpe 33 und eine Rücklaufpumpe 37 vorgesehen, deren Pumpgeschwindigkeit jeweils als Maß für den Volumenstrom des Zusatzmittels 20 im Zulauf 30 und im Rücklauf 34 dient. Im Rücklauf 34 ist außerdem ein eigenständiger Füllstandsbehälter 71 unterhalb der Auffangwange 26 angeordnet, der aufgrund einer Verengung eine sehr genaue Ermittlung von Füllstandshöhen und Füllstandshöhenänderungen erlaubt. Ebenfalls im Unterschied zu Fig. 2 wird in Fig. 3 zur Füllstandshöhenregelung mittels der Füllhöhenregelvorrichtung 72 direkt die Pumpgeschwindigkeit der Rücklaufpumpe 37 angesteuert. Die übrigen Einzelheiten der Auftrageinrichtung 102 entsprechen denen der zuvor beschriebenen Auftrageinrichtung 100 aus Fig. 2
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Auftrageinrichtung
    12
    Filtermaterialstreifen
    14
    Förderrichtung
    16, 18
    Walzenpaar
    20
    flüssiges Zusatzmittel
    21
    Sprühkegel
    22
    Auftragdüse
    24
    abgetragener Zusatzmittel-Volumenstrom
    26
    Auffangwanne
    28
    Füllstand
    30
    Zulauf
    32
    Zulauf-Messvorrichtung
    33
    Zulaufpumpe
    34
    Rücklauf
    36
    Rücklauf-Messvorrichtung
    37
    Rücklaufpumpe
    38
    Zusatzmittelvorratsbehälter
    50
    Volumenstrom-Regelung
    52
    Volumenstromregelvorrichtung
    51, 53
    Datenleitung
    54, 56
    Differenzbilder
    58
    Steuerleitung
    60
    verschiebbares Blech
    70
    Füllhöhen-Regelung
    71
    Füllstandsbehälter
    72
    Füllhöhenregelvorrichtung
    74
    Differenzbilder
    76
    Steuerleitung
    78
    Datenleitung
    80
    Proportionalventil
    100
    Auftrageinrichtung
    102
    Auftrageinrichtung
    v̇zulaut
    Zulauf-Volumenstrom
    v̇ Rücklauf
    Rücklauf-Volumenstrom
    v̇Diff
    Differenz-Volumenstrom (v̇Zulauf - v̇ Rücklauf )
    v̇Soll
    Soll-Volumenstrom
    ḣsoll
    Soll-Füllstandshöhenänderung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, in dem ein Filtermaterialstreifen (12) der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebreitet, im ausgebreiteten Zustand mit einem flüssigen Zusatzmittel (20) durch wenigstens eine Auftragdüse (22) besprüht und anschließend zu einem Filterstrang geformt wird, wobei Zusatzmittel (20) aus einem Zusatzmittelvorratsbehälter (38) durch einen Zulauf (30) zu der wenigstens einen Auftragdüse (22) gepumpt wird und versprühtes Zusatzmittel (20), das nicht vom Filtermaterialstreifen (12) aufgenommen wird, durch einen Rücklauf (34) zum Zusatzmittelvorratsbehälter (38) zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zulauf-Volumenstrom (v̇Zulauf ) des Zusatzmittels (20) im Zulauf (30) und ein Rücklauf-Volumenstrom (v̇ Rücklauf ) des Zusatzmittels (20) im Rücklauf (34) ermittelt werden und ein Differenz-Volumenstrom (v̇Diff ) des Zusatzmittels (20) als Differenz zwischen Zulauf-Volumenstrom (v̇Zulauf ) und Rücklauf-Volumenstrom (v̇ Rücklauf ) bestimmt wird, die als Regelgröße einer Volumenstrom-Regelung (50) des Zusatzmittelauftrags verwendet wird und auf einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Soll-Volumenstrom (v̇Soll ) hin geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Füllstandshöhenregelung (70) in einem vor oder im Rücklauf (34) angeordneten Füllstandsbehälter (71) mit dem Regelziel einer verschwindenden zeitlichen Ableitung (ḣsoll = 0) des zeitlichen Verlaufs einer Füllstandshöhe im Füllstandsbehälter (71) erfolgt, wobei eine Steuerung des Zulauf-Volumenstroms (v̇Zulauf ) und/oder des Rücklauf-Volumenstroms (v̇ Rücklauf ) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung des Rücklauf-Volumenstroms (v̇ Rücklauf ) ein Proportionalventil (80) im Rücklauf (34) oder eine Pumpgeschwindigkeit einer Rücklaufpumpe (37) im Rücklauf (34) verstellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung einer Menge von in den Filtermaterialstreifen (12) eingetragenem Zusatzmittel (20) mittels eines Blechs (60) erfolgt, das in einen von der wenigstens einen Auftragdüse (22) erzeugten Sprühkegel (21) wenigstens teilweise einschiebbar ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Volumenstrom-Regelung (50) wenigstens in zeitlichen Abschnitten dynamischen Maschinenverhaltens kontinuierlich und/oder wenigstens in zeitlichen Abschnitten konstanten Maschinenverhaltens zeitdiskret betrieben wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Maschinengeschwindigkeit und dem Differenz-Volumenstrom (v̇Diff ) sowie gegebenenfalls einer vorbestimmten Filterstablänge eine Menge an Zusatzmittel (20) pro Filter oder pro Filterlänge oder Längeneinheit im Filterstrang berechnet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unzureichend besprühte Filter ausgeschleust werden, die zu einem Zeitpunkt besprüht worden waren, an dem der Differenz-Volumenstrom (v̇Diff ) über einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Toleranzwert hinaus von dem Soll-Volumenstrom (v̇Soll ) abgewichen ist oder die berechnete Menge an Zusatzmittel (20) pro Filter oder pro Filterlänge oder Längeneinheit im Filterstrang über einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Toleranzwert hinaus von einer Sollmenge abweicht.
  8. Auftrageinrichtung (10, 100, 102) zum Auftragen eines flüssigen Zusatzmittels (20) auf einen ausgebreiteten Filtermaterialstreifen (12) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend wenigstens eine Auftragdüse (22), einen Zusatzmittelvorratsbehälter (38), einen Zulauf (30) und eine Zulaufpumpe (33), mittels der Zusatzmittel (20) vom Zusatzmittelvorratsbehälter (38) durch den Zulauf (30) zur wenigstens einen Auftragdüse (22) pumpbar ist oder gepumpt wird, sowie einen Rücklauf (34), mittels dessen nicht im Filtermaterialstreifen (12) aufgenommenes Zusatzmittel (20) in den Zusatzmittelvorratsbehälter (38) rückführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zulauf-Messvorrichtung (32) zur Messung eines Zulauf-Volumenstroms (v̇Zulauf ) des Zusatzmittels (20) im Zulauf (30) und eine Rücklauf-Messvorrichtung (36) zur Messung eines Rücklauf-Volumenstroms (v̇ Rücklauf ) des Zusatzmittels (20) im Rücklauf (34) umfasst sind sowie eine Volumenstrom-Regelvorrichtung (52), die ausgebildet ist, einen Differenz-Volumenstrom (v̇Diff ) des Zusatzmittels (20) als Differenz zwischen Zulauf-Volumenstrom (v̇Zulauf ) und Rücklauf-Volumenstrom (v̇ Rücklauf ) zu bestimmen und als Regelgröße für eine Volumenstrom-Regelung (50) des Zusatzmittelauftrags zu verwenden und auf einen vorbestimmten oder vorbestimmbaren Soll-Volumenstrom (v̇Soll ) hin zu regeln.
  9. Auftrageinrichtung (10, 100, 102) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein vor oder im Rücklauf (34) angeordneter Füllstandsbehälter (71), der insbesondere als Auffangwanne (26) ausgebildet ist, sowie eine Füllhöhenregelvorrichtung (72) umfasst sind, die ausgebildet ist, den Zulauf-Volumenstrom (v̇Zulauf ) und/oder den Rücklauf-Volumenstrom (v̇ Rücklauf ) mit einem Regelziel einer verschwindenden zeitlichen Ableitung (ḣsoll = 0) eines zeitlichen Verlaufs einer Füllstandshöhe im Füllstandsbehälter (71) zu steuern.
  10. Auftrageinrichtung (10, 100, 102) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Rücklauf (34) ein steuerbares Proportionalventil (80) und/oder eine steuerbare Rücklaufpumpe (37) angeordnet ist oder sind.
  11. Auftrageinrichtung (10, 100, 102) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blech (60) umfasst ist, das in einen von der wenigstens einen Auftragdüse (22) erzeugten Sprühkegel (21) wenigstens teilweise einschiebbar ist, um eine Menge von in den Filtermaterialstreifen (12) eingetragenem Zusatzmittel (20) zu steuern.
  12. Auftrageinrichtung (10, 100, 102) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulauf-Messvorrichtung (32) und/oder die Rücklauf-Messvorrichtung (36) als Volumenstrom-Messvorrichtung oder als Drehzahl-Messvorrichtung für eine Pumpe (33, 37) ausgebildet ist oder sind.
  13. Auftrageinrichtung (10, 100, 102) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausgebildet und eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 durchzuführen.
  14. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Auftrageinrichtung (10, 100, 102) nach einem der Ansprüche 8 bis 13.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausschleusvorrichtung zum Ausschleusen von aus dem Filterstrang abgelängten Filterstäben umfasst ist, mittels der Filterstäbe ausschleusbar sind, die unzureichend besprüht sind.
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