CN116076782A - 一种可控施加材料的滤棒制备装置和方法、以及滤棒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可控施加材料的滤棒制备装置和方法、以及滤棒，包括支撑单元和输入施加单元；支撑单元设置在成型机的输入辊和收集口之间、具有支撑移送通道，支撑移送通道用于支撑并移送张开状态的滤棒主体材料；输入施加单元包括储存料仓、输送管道、启停开关和喷料口，储存料仓用于储存待施加的滤棒功能材料，输送管道连通储存料仓和喷料口，启停开关安装在输送管道上，喷料口位于支撑移送通道的正上方。本申请中，输入施加单元将滤棒功能材料间断非连续式地施加在张开状态的滤棒主体材料上，如此，滤棒功能材料的施加均匀性非常好，能够精确控制滤棒功能材料的施加位置，由此能够较好地掌控滤棒功能材料施加后在滤棒中的截面位置。

Description

一种可控施加材料的滤棒制备装置和方法、以及滤棒

技术领域

本发明涉及卷烟滤材制备领域，特别是涉及一种可控施加材料的滤棒制备装置、使用该滤棒制备装置进行的可控施加材料的滤棒制备方法、以及使用该可控施加材料的滤棒制备方法获取到的滤棒。

背景技术

随着社会的进步与发展，普通大众对卷烟消费的品质要求也越来越高，更加注重健康、关注香烟的降焦减害功能，同时也对卷烟个性化的需求不断提升。近年来，国内外烟草公司的卷烟制造水平也在快速进步，推出了大量的减害降焦、增香保润、新颖外观的滤棒产品，比如活性炭材料、分子筛材料、棉线加香、爆珠加香、沟槽减害、空管异形等滤棒产品。滤棒(也称滤嘴)作为卷烟主要辅材之一，在提升抽吸品质方面扮演着重要角色。

目前，在滤棒中可控施加材料的制备方法比较少，主要是通过烟舌处间歇式、非连续方式施加液体。比如：授权公告号为CN104720107B的中国发明专利公开了一种丝束中定位添加降焦减害功能材料的卷烟滤嘴及其制备方法，其主要通过成型机舌头内的尾部液体喷嘴和气体喷嘴将含有功能材料的溶液喷涂在丝束上，达到可控施加材料的目的。又比如：授权公告号为CN107802032B的中国发明专利公开了一种非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其先制备出温致相变载香凝胶，之后在常规醋纤滤棒的成型过程中，将温致相变载香凝胶以液态形式注入到醋纤滤棒中，形成温致相变凝胶芯线，通过凝胶在滤棒中的非连续式添加，得到不连续施加凝胶的凝胶载香滤棒。

由此可以看出：现有技术主要将添加的功能材料可控施加到滤棒中心位置，但对功能材料施加的均匀性和截面位置无法掌控，同时功能材料基本以液体或者半固体状态添加，对功能材料的形态要求较高，使得功能材料比较单一，无法实现多种功能材料的同时添加，也就限制了多种滤棒产品的生产。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可控施加材料的滤棒制备装置，能够均匀地施加功能材料、且能够较好地掌控功能材料施加后的截面位置。

为实现上述目的，本发明提供一种可控施加材料的滤棒制备装置，包括支撑单元和输入施加单元；

所述支撑单元设置在成型机的输入辊和收集口之间、具有支撑移送通道，所述支撑移送通道用于支撑并移送张开状态的滤棒主体材料；

所述输入施加单元包括储存料仓、输送管道、启停开关和喷料口，所述储存料仓用于储存待施加的滤棒功能材料，所述输送管道连通储存料仓和喷料口，所述启停开关安装在输送管道上，所述喷料口位于支撑移送通道的正上方。

进一步地，所述输入施加单元还包括防溢罩，所述喷料口位于防溢罩的内部，所述防溢罩的下端延伸至支撑移送通道的上方。

进一步地，所述滤棒制备装置还包括收集回用单元，所述收集回用单元包括收集槽、回用料仓、以及连通收集槽和回用料仓的回用管道，所述收集槽位于支撑移送通道的正下方、且与防溢罩正对设置。

优选地，所述防溢罩和收集槽上下一一对应；所述收集槽的上端外边缘和防溢罩的下端外边缘对齐、或者所述收集槽的上端外边缘位于防溢罩的下端外边缘的外周侧。

进一步地，所述支撑单元包括设置在成型机的输入辊侧的第一支撑辊、驱动第一支撑辊转动的第一电机、设置在成型机的收集口侧的第二支撑辊、以及驱动第二支撑辊转动的第二电机，所述第一支撑辊的上端与第二支撑辊的上端之间的区域构成所述支撑移送通道。

优选地，所述第一支撑辊和第二支撑辊的直径都为80-220mm，所述第一支撑辊和第二支撑辊的轴向长度都为300-460mm，所述第一支撑辊和第二支撑辊的中心距为0.5-1.2m。

进一步地，所述输入施加单元至少有一组；各输入施加单元中的喷料口至少有一个。

本申请还提供一种可控施加材料的滤棒制备方法，使用如上所述的滤棒制备装置，所述滤棒制备方法依次包括以下步骤：

S1、成型机的输入辊将张开状态的滤棒主体材料输送至支撑单元的支撑移送通道；

S2、支撑单元的支撑移送通道支撑并移送张开状态的滤棒主体材料，同时，通过启停开关使储存料仓内的滤棒功能材料依次经输送管道和喷料口后以一定周期频率喷出，喷出的滤棒功能材料附着在滤棒主体材料上，则滤棒主体材料上具有多段间隔分布的有料区和无料区，有料区的滤棒主体材料上附着有滤棒功能材料，无料区的滤棒主体材料上无滤棒功能材料；

S3、成型机的收集口接收支撑移送通道移送的滤棒主体材料、并将滤棒主体材料卷制成型为滤棒半成品；

S4、在滤棒半成品的外周卷接成型纸；

S5、分切滤棒半成品，得到多段滤棒，所述滤棒具有对应有料区的有料段、以及对应无料区的无料段。

进一步地，所述有料区的长度为10-60mm，所述无料区的长度为6-60mm。

本申请再提供一种滤棒，使用如上所述的滤棒制备方法获取，所述滤棒包括相连的有料段和无料段；所述有料段包括由成型纸构成的第一外壳、由滤棒主体材料构成的第一滤棒主体部、以及由滤棒功能材料构成的滤棒功能部，所述第一滤棒主体部包裹在第一外壳内，所述滤棒功能部固定在第一滤棒主体部内；所述无料段包括由成型纸构成的第二外壳、以及仅由滤棒主体材料构成的第二滤棒主体部，所述第二滤棒主体部包裹在第二外壳内。

如上所述，本发明涉及的可控施加材料的滤棒制备装置和方法、以及滤棒，具有以下有益效果：

本申请中，由支撑移送通道支撑并移送张开状态的滤棒主体材料，并且在此过程中由输入施加单元将滤棒功能材料间断非连续式地施加在张开状态的滤棒主体材料上，如此，滤棒功能材料的施加均匀性非常好，且滤棒功能材料为在线定位添加，能够精确控制滤棒功能材料的施加位置，由此能够较好地掌控滤棒功能材料施加后在滤棒中的截面位置。

附图说明

图1为本申请中滤棒制备装置实施例一的侧视图。

图2为图1中滤棒制备装置的主视图。

图3为图2中滤棒功能材料在滤棒主体材料上的施加示意图。

图4为本申请中滤棒制备装置实施例二的侧视图。

图5为图4中滤棒制备装置的主视图。

图6为图5中滤棒功能材料在滤棒主体材料上的施加示意图。

图7为本申请中滤棒主体材料间断非连续式施加滤棒功能材料后的示意图。

图8为滤棒半成品卷接成型纸时的结构示意图。

图9为本申请中滤棒的结构示意图。

元件标号说明

10 滤棒主体材料

101 有料区

102 无料区

20 滤棒功能材料

30 输入辊

40 收集口

50 支撑移送通道

60 储存料仓

70 输送管道

80 启停开关

90 喷料口

110 防溢罩

120 收集槽

130 回用料仓

140 回用管道

150 第一支撑辊

160 第二支撑辊

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种可控施加材料的滤棒制备装置、使用该滤棒制备装置进行的可控施加材料的滤棒制备方法、以及使用该可控施加材料的滤棒制备方法获取到的滤棒。为便于叙述，下述实施例中，将滤棒主体材料10在滤棒制备装置中的移动方向定义为前方向；如此，图1和图4所示的视图中，纸面的左侧和右侧分别为前方向和后方向。

如图1和图2、或者如图4和图5所示，本申请涉及的可控施加材料的滤棒制备装置位于成型机的输入辊30和收集口40之间，滤棒制备装置包括支撑单元和输入施加单元。其中，支撑单元设置在成型机的输入辊30和收集口40之间、具有支撑移送通道50，支撑移送通道50用于支撑并向前移送张开状态的滤棒主体材料10；输入施加单元包括储存料仓60、输送管道70、启停开关80和喷料口90，储存料仓60用于储存待施加的滤棒功能材料20，输送管道70连通储存料仓60和喷料口90，启停开关80安装在输送管道70上，喷料口90位于支撑移送通道50的正上方，或者说，喷料口90向下正对支撑移送通道50、用于向支撑移送通道50上的滤棒主体材料10喷洒滤棒功能材料20。

进一步地，基于上述结构的滤棒制备装置，本申请还提供一种可控施加材料的滤棒制备方法，该滤棒制备方法依次包括以下步骤：

步骤S1、成型机的输入辊30将张开状态的滤棒主体材料10输送至支撑单元的支撑移送通道50，滤棒主体材料10的张开状态也是指滤棒主体材料10处于摊平状态，如图3或图6所示。滤棒主体材料10包括但不限于如下材料：二醋酸纤维丝束、聚乳酸丝束、聚丙烯纤维等纤维材料；常规纸质、功能纸质等纸质材料。

步骤S2、支撑单元的支撑移送通道50支撑并向前移送张开状态的滤棒主体材料10，在此向前移送的过程中，启停开关80以一定周期频率打开和闭合，使得储存料仓60内的滤棒功能材料20依次经输送管道70和喷料口90后以一定周期频率向下喷出，喷出的滤棒功能材料20附着在滤棒主体材料10上，由此将滤棒功能材料20间断非连续式地施加在张开状态的滤棒主体材料10上。如此，如图7所示，滤棒主体材料10上具有多段在前后方向上间隔分布的有料区101和无料区102，有料区101的滤棒主体材料10上附着有滤棒功能材料20，无料区102的滤棒主体材料10上无滤棒功能材料20。另外，滤棒功能材料20包括但不限于如下材料：用于减害降焦的活性炭颗粒、分子筛材料、纤维材料等；用于补香的液态香精或固态香精、用于色彩显示的颜料等。

步骤S3、成型机的收集口40接收支撑移送通道50向前移送的滤棒主体材料10，滤棒主体材料10进入到成型机的成型烟枪，成型机将滤棒主体材料10卷制成型为滤棒半成品。

步骤S4、如图8所示，在滤棒半成品的外周卷接成型纸。

步骤S5、在有料区101的中间位置处和无料区102的中间位置处分切滤棒半成品，得到多段滤棒；如图9所示，滤棒具有对应有料区101的有料段、以及对应无料区102的无料段。

进一步地，基于上述可控施加材料的滤棒制备方法，本申请再提供一种滤棒，如图9所示，该滤棒包括前后相连的有料段和无料段。有料段包括由成型纸构成的第一外壳、由滤棒主体材料10构成的第一滤棒主体部、以及由滤棒功能材料20构成的滤棒功能部，第一滤棒主体部包裹在第一外壳内，滤棒功能部固定在第一滤棒主体部内。无料段包括由成型纸构成的第二外壳、以及仅由滤棒主体材料10构成的第二滤棒主体部，第二滤棒主体部包裹在第二外壳内。

本申请通过对滤棒成型机进行改进，在滤棒成型机的输入辊30和收集口40之间加装可控施加材料的滤棒制备装置，在滤棒主体材料10进入成型机的收集口40之前，由支撑移送通道50支撑并向前移送摊平、完全张开状态的滤棒主体材料10，并且在此过程中由输入施加单元将滤棒功能材料20间断非连续式地施加在张开状态的滤棒主体材料10上，实现滤棒成型过程中在滤棒主体材料10上进行滤棒功能材料20的在线定位添加，实现一元成型无需复合工艺，且使滤棒满足多种规格材料的设计施加，提高了产品的多样性。特别地，本申请是在滤棒主体材料10完全摊平展开、张开的状态下施加滤棒功能材料20，故滤棒功能材料20的施加均匀性非常好，还能够精确控制滤棒功能材料20在滤棒主体上的施加位置，从而能够较好地掌控滤棒功能材料20施加后在滤棒中的截面位置。并且，本申请工艺简单，操作简便，满足含功能材料滤棒的一次成型需求，减少复合步骤。

进一步地，如图1或图4所示，支撑单元包括设置在成型机的输入辊30侧的第一支撑辊150、驱动第一支撑辊150转动的第一电机、设置在成型机的收集口40侧的第二支撑辊160、以及驱动第二支撑辊160转动的第二电机，第一支撑辊150的上端与第二支撑辊160的上端之间的区域构成支撑移送通道50。第一支撑辊150和第二支撑辊160由两个独立的电机带动转动，第一支撑辊150和第二支撑辊160的线速度与滤棒主体材料10的运行速度都相同。本申请中，第一支撑辊150和第二支撑辊160的直径都为80-220mm、优选都为140-180mm；第一支撑辊150和第二支撑辊160的在左右方向上的轴向长度都为300-460mm、优选都为350-400mm，第一支撑辊150和第二支撑辊160的轴向也即为滤棒的周向；第一支撑辊150和第二支撑辊160的中心距为0.5-1.2m、优选为0.8m。通过该设置，能够使滤棒主体材料10在第一支撑辊150和第二支撑辊160间处于完全张开的状态，方便滤棒功能材料20的精确施加。

进一步地，输入施加单元中，输送管道70用于保证所添加的滤棒功能材料20通过启停开关80的控制进入到喷料口90处。启停开关80为一个实现开关信号快速启停的控制器，比如可选用脉冲电磁阀开关；当然，在其他实施例中，启停开关80可选用其他控制器。启停开关80的开关控制使输送管道70的通道以一定周期频率打开和闭合，当然也可以保持常开状态，使得储存料仓60内的滤棒功能材料20按需定时通过输送管道70进入喷料口90。启停开关80打开时，滤棒功能材料20可以从喷料口90处向下喷出并附着在滤棒主体材料10上；启停开关80闭合时，滤棒功能材料20不可以从喷料口90处向下喷出，滤棒主体材料10上无附着。如此，根据启停开关80的开关频率，能够控制滤棒主体材料10上有料区101和无料区102的长度；本申请中，有料区101的长度为10-60mm、优选为20-40mm，无料区102的长度为6-60mm、优选为10-20mm。

进一步地，输入施加单元至少有一组，比如可以为1-4组，能够满足单种滤棒功能材料20或多种滤棒功能材料20的施加。每组输入施加单元中的喷料口90至少有一个，比如可以为1-4组；更具体地，单种滤棒功能材料20施加时，每组输入施加单元中的喷料口90有1-2个；多种滤棒功能材料20施加时，每组输入施加单元中的喷料口90有2-3个。喷料口90可以满足固态颗粒、液态材料、凝胶材料、纤维材料等多种滤棒功能材料20的输出流动。喷料口90的施加方式是多样性的，包括但不限于以下方式：采用气压差喷洒液态材料，采用静电纺丝工艺喷洒纳米纤维材料，采用重力式施加颗粒材料等。

进一步地，如图1和图2、或图4和图5所示，输入施加单元还包括防溢罩110，喷料口90位于防溢罩110的内部、固定在防溢罩110的上部，防溢罩110的下端延伸至支撑移送通道50的上方。滤棒制备装置还包括收集回用单元，收集回用单元包括收集槽120、回用料仓130、以及连通收集槽120和回用料仓130的回用管道140，收集槽120位于支撑移送通道50的正下方、且与防溢罩110正对设置。防溢罩110和收集槽120之间的空区即为支撑移送通道50，防溢罩110和收集槽120之间的空区应允许滤棒主体材料10正常通过。从喷料口90喷出后多余的滤棒功能材料20由收集槽120收集后、经回用管道140流入对应的回用料仓130内，回用料仓130内的滤棒功能材料20可以返回储存料仓60内继续使用，达到材料重复利用、避免浪费的效果。

优选地，防溢罩110和收集槽120上下一一对应、且与喷料口90的数量一致，收集槽120的上端外边缘和防溢罩110的下端外边缘对齐、或者收集槽120的上端外边缘位于防溢罩110的下端外边缘的外周侧，避免多余的滤棒功能材料20泄露到外部。另外，当多个喷料口90施加的材料一样时，可以采用多个喷料口90对应一个收集槽120；但是，当多个喷料口90施加的材料不同时，需要喷料口90、防溢罩110和收集槽120一一对应，方便滤棒功能材料20的循环使用。

进一步地，下述提供本申请涉及的滤棒制备装置、滤棒制备方法、及制备到滤棒的两个优选实施例。

实施例一、薄荷醇香精材料间断式施加滤棒的制备

如图1和图2所示，滤棒制备装置中有一组输入施加单元，该输入施加单元具有一个喷料口90；滤棒主体材料10为二醋酸纤维丝束；滤棒功能材料20为薄荷醇与丙二醇以质量比1:1进行混合后的薄荷醇香精混合溶液。将薄荷醇香精混合溶液添加到储存料仓60内；二醋酸纤维丝束在第一支撑辊150和第二支撑辊160之间完全张开、并被向前移送；启动启停开关80，使薄荷醇香精混合溶液在喷料口90处进行间歇断式喷洒，则薄荷醇香精混合溶液以一定的频率喷洒和非喷洒交替的均匀分散在二醋酸纤维丝束的上表面上，二醋酸纤维丝束的上表面上具有多段附着有薄荷醇香精混合溶液的有料区101、和未附着有薄荷醇香精混合溶液的无料区102。二醋酸纤维丝束向前经过成型机的收集口40后进入成型烟枪卷制成型，再卷接成型纸，最后被分切切刀裁切为多段所需长度的滤棒。该滤棒的有料段中，成型纸包裹二醋酸纤维丝束，二醋酸纤维丝束内含有薄荷醇香精混合溶液；该滤棒的无料段中，成型纸包裹二醋酸纤维丝束，二醋酸纤维丝束内无薄荷醇香精混合溶液。

实施例二、活性炭颗粒和烟叶颗粒的分区域施加滤棒制备

如图4和图5所示，滤棒制备装置中有两组输入施加单元，每组输入施加单元都具有一个喷料口90；滤棒主体材料10为二醋酸纤维丝束；滤棒功能材料20有两种，分别为活性炭颗粒和烟叶颗粒。将活性炭颗粒添加到一组输入施加单元的储存料仓60内，将烟叶颗粒添加到另一组输入施加单元的储存料仓60内；二醋酸纤维丝束在第一支撑辊150和第二支撑辊160之间完全张开、并被向前移送，二醋酸纤维丝束在第一支撑辊150和第二支撑辊160之间的宽度约为260mm；启动两组输入施加单元中的启停开关80，一组输入施加单元中的喷料口90间歇断式喷洒活性炭颗粒，另一组输入施加单元中的喷料口90间歇断式喷洒烟叶颗粒，两组输入施加单元施加的活性炭颗粒和烟叶颗粒的宽度比为2:1；通过调整两组输入施加单元中的喷料口90的施加量，使活性炭颗粒和烟叶颗粒在二醋酸纤维丝束中的添加质量比为2:1。性炭颗粒和烟叶颗粒以一定的频率喷洒和非喷洒交替的均匀附着在二醋酸纤维丝束的上表面上。二醋酸纤维丝束向前经过成型机的收集口40后进入成型烟枪卷制成型，再卷接成型纸，最后被分切切刀裁切为多段所需长度的滤棒。该滤棒的有料段中，成型纸包裹二醋酸纤维丝束，二醋酸纤维丝束内含有活性炭颗粒和烟叶颗粒；该滤棒的无料段中，成型纸包裹二醋酸纤维丝束，二醋酸纤维丝束内无活性炭颗粒和烟叶颗粒。

综上所述，本申请实现了滤棒成型过程中在丝束上进行功能材料的在线定位添加，使滤棒满足多种规格材料的设计施加。特别是，本申请在滤棒主体材料10完全展开的状态下施加滤棒功能材料20，施加均匀性更好，不仅可以实现分区域施加材料，还能实现间断非连续式施加，提高了产品的多样性；通过多个喷料口90，可实现不同滤棒功能材料20的同时选择施加；并且，工艺简单，操作简便，满足含功能材料滤棒的一次成型需求，减少复合步骤。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种可控施加材料的滤棒制备装置，其特征在于：包括支撑单元和输入施加单元；

所述支撑单元设置在成型机的输入辊(30)和收集口(40)之间、具有支撑移送通道(50)，所述支撑移送通道(50)用于支撑并移送张开状态的滤棒主体材料(10)；

所述输入施加单元包括储存料仓(60)、输送管道(70)、启停开关(80)和喷料口(90)，所述储存料仓(60)用于储存待施加的滤棒功能材料(20)，所述输送管道(70)连通储存料仓(60)和喷料口(90)，所述启停开关(80)安装在输送管道(70)上，所述喷料口(90)位于支撑移送通道(50)的正上方。

2.根据权利要求1所述的滤棒制备装置，其特征在于：所述输入施加单元还包括防溢罩(110)，所述喷料口(90)位于防溢罩(110)的内部，所述防溢罩(110)的下端延伸至支撑移送通道(50)的上方。

3.根据权利要求2所述的滤棒制备装置，其特征在于：还包括收集回用单元，所述收集回用单元包括收集槽(120)、回用料仓(130)、以及连通收集槽(120)和回用料仓(130)的回用管道(140)，所述收集槽(120)位于支撑移送通道(50)的正下方、且与防溢罩(110)正对设置。

4.根据权利要求3所述的滤棒制备装置，其特征在于：所述防溢罩(110)和收集槽(120)上下一一对应；所述收集槽(120)的上端外边缘和防溢罩(110)的下端外边缘对齐、或者所述收集槽(120)的上端外边缘位于防溢罩(110)的下端外边缘的外周侧。

5.根据权利要求1所述的滤棒制备装置，其特征在于：所述支撑单元包括设置在成型机的输入辊(30)侧的第一支撑辊(150)、驱动第一支撑辊(150)转动的第一电机、设置在成型机的收集口(40)侧的第二支撑辊(160)、以及驱动第二支撑辊(160)转动的第二电机，所述第一支撑辊(150)的上端与第二支撑辊(160)的上端之间的区域构成所述支撑移送通道(50)。

6.根据权利要求5所述的滤棒制备装置，其特征在于：所述第一支撑辊(150)和第二支撑辊(160)的直径都为80-220mm，所述第一支撑辊(150)和第二支撑辊(160)的轴向长度都为300-460mm，所述第一支撑辊(150)和第二支撑辊(160)的中心距为0.5-1.2m。

7.根据权利要求1所述的滤棒制备装置，其特征在于：所述输入施加单元至少有一组；各输入施加单元中的喷料口(90)至少有一个。

8.一种可控施加材料的滤棒制备方法，其特征在于：使用权利要求1-7任一项所述的滤棒制备装置，所述滤棒制备方法依次包括以下步骤：

S1、成型机的输入辊(30)将张开状态的滤棒主体材料(10)输送至支撑单元的支撑移送通道(50)；

S2、支撑单元的支撑移送通道(50)支撑并移送张开状态的滤棒主体材料(10)，同时，通过启停开关(80)使储存料仓(60)内的滤棒功能材料(20)依次经输送管道(70)和喷料口(90)后以一定周期频率喷出，喷出的滤棒功能材料(20)附着在滤棒主体材料(10)上，则滤棒主体材料(10)上具有多段间隔分布的有料区(101)和无料区(102)，有料区(101)的滤棒主体材料(10)上附着有滤棒功能材料(20)，无料区(102)的滤棒主体材料(10)上无滤棒功能材料(20)；

S3、成型机的收集口(40)接收支撑移送通道(50)移送的滤棒主体材料(10)、并将滤棒主体材料(10)卷制成型为滤棒半成品；

S4、在滤棒半成品的外周卷接成型纸；

S5、分切滤棒半成品，得到多段滤棒，所述滤棒具有对应有料区(101)的有料段、以及对应无料区(102)的无料段。

9.根据权利要求8所述的滤棒制备方法，其特征在于：所述有料区(101)的长度为10-60mm，所述无料区(102)的长度为6-60mm。

10.一种滤棒，其特征在于：使用权利要求8所述的滤棒制备方法获取，所述滤棒包括相连的有料段和无料段；

所述有料段包括由成型纸构成的第一外壳、由滤棒主体材料(10)构成的第一滤棒主体部、以及由滤棒功能材料(20)构成的滤棒功能部，所述第一滤棒主体部包裹在第一外壳内，所述滤棒功能部固定在第一滤棒主体部内；

所述无料段包括由成型纸构成的第二外壳、以及仅由滤棒主体材料(10)构成的第二滤棒主体部，所述第二滤棒主体部包裹在第二外壳内。

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