EP3102759A1 - Beschlag eines zumindest hebbaren, vorzugsweise aber auch verschiebbaren flügels von fenstern oder türen - Google Patents

Beschlag eines zumindest hebbaren, vorzugsweise aber auch verschiebbaren flügels von fenstern oder türen

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EP3102759A1
EP3102759A1 EP15700768.3A EP15700768A EP3102759A1 EP 3102759 A1 EP3102759 A1 EP 3102759A1 EP 15700768 A EP15700768 A EP 15700768A EP 3102759 A1 EP3102759 A1 EP 3102759A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wing
pivot bolt
engagement
housing
fitting
Prior art date
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Granted
Application number
EP15700768.3A
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English (en)
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EP3102759B1 (de
Inventor
Wolfgang Berens
Thomas BIERBRAUER
Stefan Schreiner
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Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Aubi KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siegenia Aubi KG filed Critical Siegenia Aubi KG
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Publication of EP3102759A1 publication Critical patent/EP3102759A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3102759B1 publication Critical patent/EP3102759B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205Striking-plates, keepers, staples
    • E05B15/021Strikers having multiple positions for the bolt
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/08Locks or fastenings for special use for sliding wings
    • E05B65/0811Locks or fastenings for special use for sliding wings the bolts pivoting about an axis perpendicular to the wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/56Suspension arrangements for wings with successive different movements
    • E05D15/565Suspension arrangements for wings with successive different movements for raising wings before sliding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting of an at least liftable and / or tiltable, but preferably also movable wing of windows or doors according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a closure device with an actuating rod arranged on the wing, which has a drive rod, which is displaceable down to lower the wing by means of an actuating handle.
  • the lowering causes due to the inherent weight of the wing therefore a sealing closing the wing to the frame.
  • liftable wings are additionally adjusted after lifting, in particular shifted to the side. They thus give, for example, a passage opening for a door.
  • the wing In the closed position, the wing must be sealed as possible against the fixed frame. For this purpose, it is od with sealing strips.
  • sealing strips Like. Equipped that abut with lowered wings at corresponding mating surfaces of the fixed frame. Accordingly, not only at the top and bottom, but also at the two longitudinal beams such sealing strips. If the wing is merely raised, the upper and lower seals, but not the lateral vertical seal, are released. If this wing is to be lowered again, the friction of the seals counteracts the lowering movement.
  • a device has become known from DE 299 20 094 U1, which causes a forced lowering of the wing. It consists essentially of a sliding element with a liftable, but preferably also movable wing of a window or a door and with a guide rail. In this case, there is an actuating linkage on the wing, which has a drive rod which is displaceable down to lower the wing by means of an actuating member.
  • the fitting has a
  • Closure device which is detachable with the actuating linkage and a Espagnolette section has, which is movable against the drive rod of the actuating linkage, wherein on the drive rod portion, a bolt is provided which is in the closed position in engagement with a latch engagement and abuts a contact edge of the latch engagement, wherein the latch engagement is directly associated with one of the guide rails.
  • Lock engagement which also forms a lock in the direction of displacement. Due to the requirements to effect locking while forced lowering, additional locking mechanisms are required in this fitting variant to secure the wing against displacement and to increase the burglary protection.
  • the known design variant which requires additional units, proves to be costly and demanding in the assembly by means of large component costs.
  • a fitting of this type has also become known from WO 2009/1 16843 A2.
  • the known device in this case has a fitting of a sliding wing of windows or doors, in which upon actuation of an actuating handle of the movable wings for opening in a parked position of an adjacent wing or a fixed field is movable.
  • the actuating handle For closing the displaceable wing on the frame, the actuating handle has a pivot bolt, which is set in a rotational movement with actuation of the wing when striking the frame and engages in a frame arranged on the latch engagement.
  • an adjusting device which can be used in windows or doors with lifting-sliding sash.
  • This can be installed at any height on the closure side, vertical actuating linkage and causes in addition to a forced lowering of a stuck in the raised position during the closing of the wing at the same time also a lock in the Closed position.
  • a stop is formed by a bolt tongue of a locking tongue closure, which has only a hinge connection with the actuating linkage, which are fixedly assigned to the sliding leaf Leitkurven assigned as guide elements, wherein a counter-stop on the frame-side strike plate is arranged.
  • the invention has for its object to provide a device for facilitating and assisting in the operation of the window or the door of an open storage position of a liftable, preferably movable wing in the closed position with increased burglary protection, as well as a night ventilation of the wing to the frame, which is inexpensive and which can be mounted and adjusted in a simple, fast, safe and precise manner with little installation space, with all possible variants being covered.
  • Lowering of the wing by means of an actuator is displaced downwards, and transmits the displacement on at least one coupled carriage via a corner drive.
  • the fitting has a closure device which is fastened by means of a housing to the actuating linkage within the fitting groove and via a guide member is detachable with the actuating linkage, wherein the guide member is movable with actuation of the drive rod of the actuating linkage and a controlled on the guide member of a driver guide and on the housing of the closure device via a
  • Pivot pivotally mounted pivot bolt of a concealed in the housing located within the actuating linkage opening position against the direction to lower the wing into a free field of action of a closed position transferred, wherein a free end of the pivot bolt when moving into the closed position with a mounted on the frame, arranged the locking engagement Spigot engaging behind, wherein the locking engagement has a nearly flush mounted on the frame latch plate with a cutout for a penetration of the pivot bolt, and forms a gap opening position with engagement of the free end of the pivot bolt in a free space between the pin and the latch plate clearance.
  • the housing of the closure device is formed from two symmetrically ausgestaltenden housing shells, wherein the longitudinal side wall at least one Housing shell with a longitudinal opening to the housing shell parallel to the wall arranged web on the surface of the housing shell forms the guide for the guide member.
  • the design requires no further to guide the guide member forming member and is formed in the length so that the lifting movement of the guide member is completely and the pivoting bar almost completely hidden in the housing integrated. As a result, possible contamination that affect a smooth and desired movement can be excluded, so that the life of the construction is increased.
  • the housing shells are preferably non-positively connected via a rivet connection as a one-piece component with the housing.
  • Means for attachment to the housing allows in an advantageous and simple manner the positive and / or non-positive attachment to the actuating linkage. Due to the simple design and installation of the closure device to the
  • Actuator linkage are on demand one or more closure devices on
  • a compact, smooth and almost play-free adjustment of the movable components of the closure device is achieved in that the housing shell forming walls, so that the longitudinal side wall forms an inner space between the housing shells, wherein the distance from the respective material thickness of the guide member and the pivot bolt in the motion-coupled installation state.
  • a light and stable coupling of the musculoskeletal system of the closure device to the actuating linkage is achieved in that the guide member from the opening of the housing in the direction of actuating linkage projecting has a driver which is positively coupled with a section of the drive rod of the actuating linkage.
  • pivot bolt has at the pivot point on both sides projecting pins, which are rotatably mounted in a bore of the housing shells, proves to be essential
  • Gap opening position is only achieved via the operating handle with transfer to the actuating linkage. Opening by unauthorized manual intervention on the closure device can not be achieved due to the positive engagement of the pivot bolt to the locking engagement.
  • a further advantageous embodiment provides that the free end of the pivot bolt is formed like a hook, and extends in a radius which presses the wing when transferring into the closed position against the frame and holds.
  • the free end of the pivot bolt is formed like a hook, and extends in a radius which presses the wing when transferring into the closed position against the frame and holds.
  • the free ends of the pivot bolt are preferably formed around the pivot point arcuate or at least extending in a radius. This has the advantage that the housing is made narrower and the engagement depth of the locking engagement for the pivot bolt can be reduced. Depending on the design of the window or the door to be made cutouts on the wing and / or on the frame for receiving the closure device and the locking engagement, are easy to design with low material processing.
  • Latch engagement arranged pin is achieved in that the pin has a roller which is rotatably mounted between the plates. Furthermore, the outer edges are rounded off on the pivot bolt, at least in the engagement region of the latch engagement, wherein the distance between the plates of the material thickness of the pivot bolt is adjusted.
  • a simple adjustment device is provided on the bolt engagement, which allows a continuous readjustment for the pressure from the wing to the frame.
  • Blendrahmen frictionally arranged mounting plate by means of an adjusting horizontal in the direction of displacement of the wing against each other slidably connected. By actuating the adjusting device, the distance between the mounting plate and the locking engagement can be adjusted.
  • Leading record base with a tool on the threaded spindle having tooling allows a continuous adjustment of the distance between the mounting plate and the locking engagement.
  • the closure device is independent of the fitting on the actuating linkage of the window or door mountable. Depending on the size and weight of the window or door, regardless of the fitting, the closure device also several times
  • Actuator linkage be mounted to, if necessary, the tightening force and the
  • FIG. 3 is a perspective view of the locking device of the locking engagement in a locking engagement position, a perspective view of the locking device with the housing open and the locking engagement in a locking engagement position according to FIG. 3, and a detail the movable positive locking connection of the pivoting bolt with the guide part, a front view of the locking device in the closure engagement position of the pivoting bolt with the locking engagement according to FIG. 3,
  • FIG. 6 is a perspective view of the closure device with a
  • FIG. 7 is a front view of the closure device in slit-vent engagement position of the pivot bolt with the latch engagement of FIG. 6,
  • Fig. 9 is a front view of the actuating linkage with the as a structural unit
  • a perspective view of the embodiment of a window or a door according to the Fig. 9 and Fig. 1 1 is a listing of embodiments, according to the
  • Embodiments find their application.
  • a wing 2 in the direction of the arrow 3 can be raised and then displaced in the direction of arrow 4, wherein the arrow 4 symbolizes the opening direction.
  • the lifting takes place in a known manner by means of a handle formed as a handle 5, which is pivoted for this purpose in the direction of the arrow 6 of the rotational movement.
  • the rotational movement is transmitted to a drive rod 8 via an actuating linkage 7 of known design arranged in a fitting groove 20.
  • the mounting rod 7 is also coupled in a known manner via a lower corner drive 9 with a front carriage 1 0.
  • FIG. 1 of the drawing shows a window or a door with a fixed frame 1 and a fixed mounted not shown wing or fixed door panel.
  • the window or the door is equipped with a movable wing 2.
  • the drive rod 8 is moved in the direction of the arrow 12 in the sliding direction upwards. This causes a displacement of the carriage 10 relative to the lower end of the wing in the sliding direction of the arrow 13.
  • the wing 2 is sealed at its lower end, for example via two embedded in the lower cross member sealing strips 14 and 1 5 relative to the fixed frame 1, said sealing strips 14, 15 are pressed sealingly in the embodiment of horizontal leg of a running rail 16.
  • Upper sealing strips 17 and 18 are pressed at lowered wing 2 at the associated profile end of an upper guide rail 19.
  • Corresponding sealing strips are also located on the vertical beams of the wing 2. If the wing 2 is initially only raised, that is shifted at its level, while the lower and upper sealing strips 14, 15, 17 and 18 are released, but the sealing strips remain on the vertical beams undervoltage. Accordingly, both the lifting and the lowering of the wing 2 in pure lifting-lowering movement within the wing plane with a correspondingly strong friction is connected.
  • Burglary protection at the same time compulsory lowering to design is the according to the closure device 21 mounted on the closing side upper and lower wings 2, which are designed depending on the embodiment variant intended latch engagement 22.
  • Essential elements of this fitting are the components already mentioned and those generally described below, such as the actuating linkage 7 with the drive rod 8, a locking engagement 22, which is present on the closing side vertical wing spar 23, and finally the closure device 21 with FIG. 3 the guide part 24 and the
  • the actuating linkage 7 preferably has at its upper and lower ends in the drive rod 8, a cutout 43 which is connected to one of
  • Closing device 21 arranged driver 42 is in a positive connection, whereby the Hubübertragung takes place on the closure device 21.
  • the fitting has a closure device 21 which is fastened by means of a housing 26 to the actuating linkage 7 within the fitting groove 20, and via the guide member 24 can be coupled to the actuating linkage 7.
  • the guide member 24 is movable with actuation of the drive rod 8 of the actuating linkage 7 and transferred to the guide member 24 controlled by a driver guide 27 and the housing 26 of the
  • Opening position opposite to the direction to lower the wing 2 in a free
  • the locking engagement 22 has a locking plate 62 arranged almost flush with the frame 1 with a cutout 63 for a passage through the pivoting bolt 29.
  • the latch plate 62 is shown in FIG. 5 or 8 means
  • the housing 26 of the closure device 21 is formed of two symmetrically ausgestaltenden housing shells 35, 36 of FIG. 3 and FIG. 5, wherein the longitudinal side wall 37 of the housing shells 35, 36 with a longitudinal opening 38 of the housing shells 35, 36 parallel to Wall 37 arranged web 39 at least on a surface 40 of the
  • Housing shells 35, 36 forms the guide for the guide member 24.
  • Pivoting bolt 29 almost completely hidden in the housing 26 is integrated.
  • the housing shells 35, 36 are frictionally connected via a rivet connection as a one-piece component with the housing 26.
  • the housing shells 35, 36 of FIG. 3 projecting rivet pegs 58 and through holes 59.
  • Corresponding means 56 for attachment to the housing 26 allow the positive and / or non-positive attachment to the actuating linkage 7.
  • the means 56 is a
  • Breakthrough by which the closure device 21 is fixed for example by means not shown dowel pins on a Stulpprofil 25 of FIG. 9 and FIG. 10 transversely to the direction of movement of the closure device 21 movable components and the actuating linkage 7 and secured, for example by riveting. Due to the simple design and installation of the closure device 21 to the actuating linkage 7, one or more closure devices 21 are attached to the actuating linkage 7 as needed.
  • housing shells 35, 36 having walls consisting of the longitudinal wall 37 and the further enclosing walls, an inner distance 41 between the housing shells 35, 36 forms, wherein the distance 41 results from the respective material thickness of the guide member 24 and the pivot bolt 29 in the motion-coupled installation state. Further distance-forming components are unnecessary by this type of design.
  • the musculoskeletal system of the closure device 21 is coupled with the
  • Section 43 of the drive rod 8 of the actuating linkage 7 is positively coupled.
  • the driver 42 is rectangular in cross-section, since the guide member 24 made of a strip material, the shape of the driver 42 already pretends. But there are also other forms of the driver possible.
  • a projecting pin 44 is disposed at the pivot point 28 of the pivot bolt 29 on the visible side, but which also projects on the non-visible side lying opposite.
  • the projecting pin 44 are mounted to rotate in a bore 45 of the housing shells 35, 36 almost free of play.
  • the pivot bolt 29 Upon reaching the gap opening position of FIG. 6 to FIG. 9, the pivot bolt 29 is connected via the link 31 and the locking engagement 22 via the pin 32 completely positive manner.
  • the pivot bolt 29 has on the side directed towards the guide member 24 on an L-shaped coupling element 45, which is received by a cam guide 27, wherein in the extended closed position of the pivot bolt 29 by the L-shaped form of
  • Actuator linkage 7 reached. An opening by unauthorized manual intervention on the
  • Closure device 21 is not possible due to the positive engagement of the pivot bolt 29 to the latch engagement 22.
  • the free end 46 of the pivot bolt 29 of FIG. 3 and FIG. 6 is hook-shaped and extends in a radius. Due to the simple shape of the wing 2 is pressed and held against the frame 1 during transfer into the closed position. In addition, it is achieved by the circular profile of the free end 46, that even with non-independent lowering of the wing 2 by its own weight due to friction of the arranged sealing strips on the wing 2 to the frame 1 in the closed position both a contact pressure and a controlled forced lowering takes place. As shown in FIG.
  • the housing 26 can be made narrower, so that even with adaptation of the pivot bolt 29, the engagement depth of the locking engagement 22 can be reduced.
  • the window or the door to be made cutouts on the wing 2 or on the frame 1 for receiving the closure device 21 and the
  • FIGS. 3 and 5 A security against burglary and an optical advantage of the closure device 21 are shown in FIGS. 3 and 5 can be seen in the fact that the engagement of the pivot bolt 29 with the pin 32 in the closed position, and according to FIGS. 6 to 8, the engagement of the pivot bolt 29 between the Pin 29 and the latch plate 62 is disposed concealed in the gap opening position by the latch plate 62.
  • the material of the latch plate 62 can be selected according to the requirements of a resistance stress. Also the retrofitting or a Replacing a latch plate 62 in the already installed state can be easily made on the basis of the type of attachment.
  • the locking engagement 22 is made of a metallic strip material, wherein, for example, according to FIG. 3, the angled plates 49, 50 extend at a right angle to the base plate 48.
  • the supporting plates 49, 50 form the base plate 48 a U-shape and take through arranged at the respective free ends holes on the pin 32, which is a non-positive connection, preferably a rivet connection with the plates 49, 50 in frictional connection. Due to the one-piece design of the locking engagement 22 receives a high strength and holds loads, for example, in the event of burglary. A smooth and low-noise pivoting of the pivot bolt 29 in the am
  • Bolt engagement 22 disposed pin 32 is achieved in that the pin 32 of FIG. 3 and FIG. 6, a roller 51 which is rotatably mounted between the plates 49, 50.
  • the roller 51 may be made of a plastic material or of a metal.
  • the pivot bolt 29 is at least in the engagement region with the locking engagement 22 on the
  • the distance 52 between the plates 49, 50 of the material thickness of the pivot bolt 29 is adjusted and allows a smooth pivoting into the locking engagement 22nd
  • a simple adjusting device 65 is provided on the bolt engagement 22, which allows a stepless adjustability for the pressure from the wing 2 to the frame 1.
  • a simple adjusting device 65 is provided on the bolt engagement 22, which allows a stepless adjustability for the pressure from the wing 2 to the frame 1.
  • the adjusting device 65 from a mounted on the mounting plate 55 threaded spindle 66 which is rotatably connected by means of the thread 67 to the base plate 48 of the latch engagement 22, and on the mounting plate 55 each spaced from the threaded spindle 66 guide pin 68 has concentrically having bores 69 of the base plate 48 leading record, a stepless adjustment of the distance between the mounting plate 55 and the locking engagement 22 allows on a threaded spindle 66 having tool engagement 70.
  • FIGS. 9 and 10 show further possible
  • FIGS. 9 and 10 have a first actuation linkage 7 with at least one closure device 21 and the actuating linkage 7 with at least one latch engagement 22 in operative connection with respect to the other.
  • FIGS. 9 and 10 show at least one of the possible variants of embodiment according to FIG. 11 which can be covered by the closure device 21.

Abstract

Beschlag eines zumindest hebbaren und/oder kippbaren, vorzugsweise aber auch bewegbaren Flügel (2) eines Fensters oder einer Tür, mit einer Laufschiene (1 6), wobei sich am vertikalen Flügelholm (23) innerhalb einer Beschlagnut (20) des Flügels (2) ein Betätigungsgestänge (7) befindet, welches eine Treibstange (8) aufweist, die zum Absenken des Flügels (2) mittels eines Betätigungsorgans (5) abwärts verschiebbar ist, und über eine Eckumlenkung (9) die Verschiebung auf mindestens einen gekuppelten Laufwagen (10) überträgt, wobei der Beschlag eine Verschlussvorrichtung (21 ) aufweist, welche mittels eines Gehäuses (26) an dem Betätigungsgestänge (7) innerhalb der Beschlagnut (20) befestigt und über ein Führungsteil (24) kuppelbar mit dem Betätigungsgestänge (7) ist, wobei das Führungsteil (24) mit Betätigung der Treibstange (8) des Betätigungsgestänges (7) bewegbar ist und einen an dem Führungsteil (24) von einer Mitnehmerführung (27) gesteuerten und am Gehäuse (26) der Verschlussvorrichtung (21 ) über einen Drehpunkt (28) drehbar gelagerten Schwenkriegel (29) von einer verdeckt im Gehäuse (26) innerhalb des Betätigungsgestänges (7) befindlichen Öffnungsposition entgegen der Richtung zum Absenken des Flügels (2) in ein freies Betätigungsfeld (30) einer Verschlussposition überführt, wobei ein freies Ende (46) des Schwenkriegels (29) beim Übergang in die Verschlussposition mit einem an dem Blendrahmen (1 ) befestigten dem Riegeleingriff (22) angeordneten Zapfen (32) hintergreifend in Eingriff steht, wobei der Riegeleingriff (22) eine nahezu flächenbündig am Blendrahmen (1 ) angeordnete Riegelplatte (62) mit einem Ausschnitt (63) für ein Durchgreifen des Schwenkriegels (29) aufweist, und mit Eingriff des freien Endes (46) des Schwenkriegels (29) in ein zwischen dem Zapfen (32) und der Riegelplatte (62) freien Abstand (64) eine Spaltöffnungsposition bildet.

Description

Beschlag eines zumindest hebbaren, vorzugsweise aber auch verschiebbaren Flügels von Fenstern oder Türen
Die Erfindung betrifft einen Beschlag eines zumindest hebbaren und/oder kippbaren, vorzugsweise aber auch verschiebbaren Flügel von Fenstern oder Türen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Insbesondere bezieht sich die Erfindung dabei auf eine Verschlussvorrichtung mit einem am Flügel angeordneten Betätigungsgestänge, welches eine Treibstange aufweist, die zum Absenken des Flügels mittels einer Betätigungshandhabe abwärts verschiebbar ist.
Das Absenken bewirkt aufgrund des Eigengewichts des Flügels demzufolge ein dichtendes Verschließen des Flügels zum Rahmen.
In der Regel werden hebbare Flügel nach dem Anheben zusätzlich verstellt, insbesondere nach der Seite hin verschoben. Sie geben damit beispielsweise bei einer Tür eine Durchtrittsöffnung frei. In der Schließlage muss der Flügel gegenüber dem festen Rahmen möglichst abgedichtet sein. Zu diesem Zweck ist er mit Dichtleisten od. dgl. ausgestattet, die bei abgesenkten Flügeln an entsprechenden Gegendichtflächen des festen Rahmens anliegen. Demnach befinden sich nicht nur am oberen und unteren Ende, sondern auch an den beiden Längsholmen solche Dichtleisten. Wird der Flügel lediglich angehoben, so kommen zwar die obere und untere Dichtung, jedoch nicht die seitliche vertikale Dichtung frei. Soll dieser Flügel wieder abgesenkt werden, so wirkt die Reibung der Dichtungen der Absenkbewegung entgegen. Bei einem leichten und hohen Flügel kann diese Reibung dazu führen, dass diese der Absenkbewegung derart entgegenwirkt, dass der Flügel nicht oder zumindest nicht vollständig abgesenkt wird. Am Ende der Absenkbewegung müssten zudem auch noch die quer verlaufenden Dichtungen angepresst werden. Um diesen Zustand zu vermeiden, ist durch die DE 299 20 094 U1 eine Vorrichtung bekannt geworden, die eine Zwangsabsenkung des Flügels bewirkt. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Schiebeelement mit einem hebbaren, vorzugsweise aber auch bewegbaren Flügel eines Fensters oder einer Tür und mit einer Führungsschiene. Dabei befindet sich am Flügel ein Betätigungsgestänge, welches eine Treibstange aufweist, die zum Absenken des Flügels mittels eines Betätigungsorgans abwärts verschiebbar ist. Der Beschlag weist eine
Verschlussvorrichtung auf, welche kuppelbar mit dem Betätigungsgestänge ist und über einen Treibstangenabschnitt verfügt, der entgegen der Treibstange des Betätigungsgestänges bewegbar ist, wobei an dem Treibstangenabschnitt ein Riegel vorgesehen ist, der in der Verschlussposition in Eingriff mit einem Riegeleingriff steht und an einer Anlagekante des Riegeleingriffes anliegt, wobei der Riegeleingriff unmittelbar einer der Führungsschienen zugeordnet ist.
Zur Erreichung eines erhöhten Einbruchschutzes bei gleichzeitigem Zwangsabsenken des Flügels, ist in dem Ausführungsbeispiel eine Absenkvorrichtung in Eingriff mit einem
Riegeleingriff, welche zugleich eine Verriegelung in Verschieberichtung bildet. Aufgrund der Anforderungen, eine Verriegelung bei gleichzeitiger Zwangsabsenkung zu bewirken, sind bei dieser Beschlagsvariante zusätzliche Verriegelungsmechanismen erforderlich um den Flügel auch gegen Verschieben zu sichern und den Einbruchsschutz zu erhöhen. Die bekannte Ausführungsvariante, welche zusätzliche Baueinheiten erfordert, erweist sich mittels großen Bauteileaufwands als kostenaufwendig und anspruchsvoll in der Montage.
Ein Beschlag dieser Art ist ebenfalls durch die WO 2009/1 16843 A2 bekannt geworden. Die bekannte Vorrichtung weist dabei einen Beschlag eines verschiebbaren Flügels von Fenstern oder Türen auf, bei welchem bei Betätigung einer Betätigungshandhabe der verschiebbare Flügel zum Öffnen in eine abgestellte Lage eines benachbarten Flügels oder eines Festfeldes bewegbar ist.
Zum Verschließen des verschiebbaren Flügels am Rahmen, weist die Betätigungshandhabe einen Schwenkriegel auf, der mit Ansteuern des Flügels beim Anschlagen an den Rahmen in eine Drehbewegung versetzt wird und in einen am Rahmen angeordneten Riegeleingriff eingreift.
Da es sich bei dem bekannten Beschlag ausschließlich um ein schiebbaren und nicht hebbaren Flügels eines Fensters oder einer Tür mit anschließendem Verschieben handelt, ist eine automatische Absenkungsvorrichtung nicht verwirklicht. Des Weiteren erweist sich die Verschlussvorrichtung in der Herstellung als aufwendig und ist damit auch kostenaufwendig. Außerdem sind die Verriegelungselemente im geöffneten Zustand am Flügel vorspringend sichtbar, was sich nachteilig in der Optik auswirkt und eine mögliche Verletzungsgefahr beim Durchgang der Öffnung einer Tür oder aber auch beim Reinigen darstellt.
Außerdem ist aus der DE 33 45 174 C2 eine Stellvorrichtung bekannt geworden, die bei Fenstern oder Türen mit Hebe-Schiebeflügel benutzt werden kann. Diese lässt sich dabei in jeder beliebigen Höhe am verschlussseitigen, lotrechten Betätigungsgestänge einbauen und bewirkt neben einem zwangsweisen Absenken eines beim Schließvorgang in angehobener Lage hängenbleibenden Flügels gleichzeitig auch eine Verriegelung desselben in der Schließlage. Dabei wird ein Anschlag von einer Riegelzunge eines Riegelzungenverschlusses gebildet, der ausschließlich eine Gelenkverbindung mit dem Betätigungsgestänge hat, der ortsfest am Schiebeflügel sitzende Leitkurven als Führungselemente zugeordnet sind, wobei ein Gegenanschlag am rahmenseitigen Schließblech angeordnet ist.
Aus der bekannten Vorrichtung geht auch keine zusätzliche Spaltlüftungsvorrichtung hervor.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erleichterung und Unterstützung bei der Bedienung des Fensters oder der Tür von einer geöffneten Abstelllage eines hebbaren, vorzugsweise bewegbaren Flügels in die Schließlage mit erhöhten Einbruchschutz, sowie eine Spaltlüftung des Flügels zum Rahmen herzustellen, die kostengünstig ist und die auf einfache, schnelle, sichere und präzise Weise mit wenig Bauraum montiert und justiert werden kann, wobei alle möglichen Ausführungsvarianten abgedeckt werden sollen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Beschlag eines zumindest hebbaren und/oder kippbaren vorzugsweise aber auch bewegbaren Flügels eines Fensters oder einer Tür, mit einer
Laufschiene vorgesehen, wobei sich am vertikalen Flügelholm innerhalb einer Beschlagnut des Flügels ein Betätigungsgestänge befindet, welches eine Treibstange aufweist, die zum
Absenken des Flügels mittels eines Betätigungsorgans abwärts verschiebbar ist, und über eine Eckumlenkung die Verschiebung auf mindestens einen gekuppelten Laufwagen überträgt.
Dabei weist der Beschlag eine Verschlussvorrichtung auf, welche mittels eines Gehäuses an dem Betätigungsgestänge innerhalb der Beschlagnut befestigt und über ein Führungsteil kuppelbar mit dem Betätigungsgestänge ist, wobei das Führungsteil mit Betätigung der Treibstange des Betätigungsgestänges bewegbar ist und einen an dem Führungsteil von einer Mitnehmerführung gesteuerten und am Gehäuse der Verschlussvorrichtung über einen
Drehpunkt drehbar gelagerten Schwenkriegel von einer verdeckt im Gehäuse innerhalb des Betätigungsgestänges befindlichen Öffnungsposition entgegen der Richtung zum Absenken des Flügels in ein freies Betätigungsfeld einer Verschlussposition überführt, wobei ein freies Ende des Schwenkriegels beim Übergang in die Verschlussposition mit einem an dem Blendrahmen befestigten, dem Riegeleingriff angeordneten Zapfen hintergreifend in Eingriff steht, wobei der Riegeleingriff eine nahezu flächenbündig am Blendrahmen angeordnete Riegelplatte mit einem Ausschnitt für ein Durchgreifen des Schwenkriegels aufweist, und mit Eingriff des freien Endes des Schwenkriegels in ein zwischen dem Zapfen und der Riegelplatte freien Abstand eine Spaltöffnungsposition bildet. In vorteilhafter Weise ist das Gehäuse der Verschlussvorrichtung aus zwei symmetrisch ausgestaltenden Gehäuseschalen gebildet, wobei die längsseitige Wand zumindest einer Gehäuseschale mit einem zu einer längsseitigen Öffnung der Gehäuseschale parallel zur Wand angeordneten Steg auf der Fläche der Gehäuseschale die Führung für das Führungsteil bildet. Die Ausgestaltung benötigt kein weiteres zur Führung des Führungsteils bildendes Bauteil und ist in der Länge so ausgebildet, dass die Hubbewegung des Führungsteils vollständig und die des Schwenkriegels nahezu vollständig verdeckt im Gehäuse integriert ist. Dadurch können mögliche Verschmutzungen, die einen leichtgängigen und gewünschten Bewegungsablauf beeinträchtigen ausgeschlossen werden, so dass die Lebensdauer der Konstruktion erhöht wird.
Zur einfachen Gestaltung und Verbindung bei der Montage, sind die Gehäuseschalen vorzugsweise kraftschlüssig über eine Nietverbindung als ein einteiliges Bauteil mit dem Gehäuse verbunden. Mittel zur Befestigung am Gehäuse ermöglicht in vorteilhafter und einfacher Weise die form- und/oder kraftschlüssige Befestigung an das Betätigungsgestänge. Aufgrund der einfachen Gestaltung und Montage der Verschlussvorrichtung an das
Betätigungsgestänge, sind nach Bedarf ein oder mehrere Verschlussvorrichtungen am
Betätigungsgestänge zu befestigen.
Eine kompakte, leichtgängige und nahezu spielfreie Verstellung der beweglichen Bauteile der Verschlussvorrichtung wird dadurch erreicht, dass die Gehäuseschalen bildenden Wandungen, damit auch die längsseitige Wand, einen inneren Abstand zwischen den Gehäuseschalen bildet, wobei sich der Abstand aus der jeweiligen Materialdicke des Führungsteils und des Schwenkriegels im bewegungsgekoppelten Einbauzustand ergibt. Durch diese Ausgestaltung sind keine zusätzlichen, den Abstand bildende Bauteile erforderlich.
Eine leichte und stabile Kupplung des Bewegungsapparats der Verschlussvorrichtung zum Betätigungsgestänge wird dadurch erreicht, dass das Führungsteil aus der Öffnung des Gehäuses in Richtung Betätigungsgestänge ragend einen Mitnehmer aufweist, der mit einem Ausschnitt der Treibstange des Betätigungsgestänges formschlüssig kuppelbar ist.
Dass der Schwenkriegel am Drehpunkt beidseitig vorspringende Zapfen aufweist, die in einer Bohrung der Gehäuseschalen drehbar gelagert sind, erweist sich als wesentliche
Montageerleichterung. Außerdem lässt sich durch die einfache Herstellung der Bohrung präzise der Drehpunkt des Schwenkriegels bestimmen, was sich beim Übergang von der
Öffnungsposition in eine Verschlussposition mit Schwenken des Schwenkriegels in den Riegeleingriff insofern als Vorteilhaft erweist, dass sich eine Nachjustierung der
Verschlussvorrichtung bei Einhaltung der Montagevorgaben erübrigt. Ein besonders vorteilhaftes Merkmal, bei Erreichen der Verschlussposition, insbesondere aber bei Erreichen der Spaltöffnungsposition ist, dass der Schwenkriegel auf der zum Führungsteil gerichteten Seite ein L-förmiges Kopplungselement aufweist, welches von der
Mitnehmerführung aufgenommen ist und in ausgefahrener Spalt- oder Verschlussposition des Schwenkriegels durch die L-förmige Form der Mitnehmerführung in Formschluss mit dem L- förmigen Kopplungselement ein manuelles Drehen verhindert. Das Lösen der
Spaltöffnungsposition wird ausschließlich nur über die Bedienungshandhabe mit Übertrag auf das Betätigungsgestänge erreicht. Ein Öffnen durch unbefugten manuellen Eingriff auf die Verschlussvorrichtung, lässt sich aufgrund des Formschlusseingriffs des Schwenkriegels zum Riegeleingriff nicht erreichen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das freie Ende des Schwenkriegels hakenartig ausgebildet ist, und in einem Radius verläuft, welches den Flügel beim Überführen in die Verschlussposition gegen den Rahmen andrückt und festhält. Zur Erreichung einer, durch die angeordneten Dichtleisten am Flügel dichtenden Verschlussposition, und dass der Flügel selbst bei nicht selbständiger Absenkung durch sein Eigengewicht absenkt, was durch den Verlauf der Kulisse bewirkt wird. Außerdem wird sowohl ein Anpressdruck als auch eine Zwangsabsenkung des Flügels zum Rahmen erreicht.
Zur Erzielung eines klein aufbauenden Gehäuses der Verschlussvorrichtung, was sich in vorteilhafter Weise auf die Kosten des Betätigungsgestänges auswirkt, sind die freien Enden des Schwenkriegels vorzugsweise um den Drehpunkt kreisbogenförmig oder zumindest in einem Radius verlaufend ausgebildet. Das hat den Vorteil, dass das Gehäuse schmaler ausgebildet und die Eingriffstiefe des Riegeleingriffs für den Schwenkriegel reduziert werden kann. Je nach Ausführung des Fensters oder der Tür vorzunehmende Ausfräsungen am Flügel und/ oder am Rahmen zur Aufnahme der Verschlussvorrichtung und des Riegeleingriffs, sind mit geringer Materialbearbeitung einfach auszugestalten.
Ein erhöhter Einbruchsschutz und eine verbesserte Optik wird dadurch erreicht, dass der Eingriff des Schwenkriegels mit dem Zapfen in der Verschlussposition und der Eingriff des Schwenkriegels zwischen dem Zapfen und der Riegelplatte in der Spaltöffnungsposition durch die Riegelplatte verdeckt liegend angeordnet ist. Die verdeckte Anordnung in Wirkverbindung der Verschlussvorrichtung bietet einem Einbrecher keinen Ansatz eines Werkzeuges. Selbst bei der vorgesehenen Spaltöffnungsposition ist durch die flächenbündige Gestaltung der
Riegelplatte zum Blendrahmen und durch die verdeckte Lage des Eingriffs des Schwenkriegels im Riegeleingriff ein erhöhter Einbruchsschutz gegeben. Einfach in der Herstellung und damit kostengünstig, ist der aus einem abgewinkelten
Bandmaterial gefertigte Riegeleingriff, wobei die im rechten Winkel zur Grundplatte abgewinkelten, eine U-Form bildenden Platten die Aufnahme für den Zapfen herstellen und über eine Nietverbindung den Zapfen kraftschlüssig verbinden. Durch die einteilige
Ausgestaltung erhält der Riegeleingriff eine hohe Festigkeit und hält Belastungen
beispielsweise im Einbruchsfall stand.
Ein reibungsloses und geräuscharmes Einschwenken des Schwenkriegels in den am
Riegeleingriff angeordneten Zapfen wird dadurch erreicht, dass der Zapfen eine Rolle aufweist, die zwischen den Platten drehbar gelagert ist. Des Weiteren sind dazu am Schwenkriegel zumindest im Eingriffsbereich des Riegeleingriffs die Außenkanten abgerundet, wobei der Abstand zwischen den Platten der Materialstärke des Schwenkriegels angepasst ist.
Zum Ausgleich von möglichen Fertigungsungenauigkeiten, beispielsweise bei der Herstellung des Fensters oder der Tür oder bei der Montage des Beschlags, ist am Riegeleingriff eine einfache Justiervorrichtung vorgesehen, die eine stufenlose Nachjustierung für den Andruck vom Flügel zum Blendrahmen ermöglicht. Dazu sind der Riegeleingriff und eine am
Blendrahmen kraftschlüssig angeordnete Befestigungsplatte mittels einer Justiervorrichtung horizontal in Verschieberichtung des Flügels gegeneinander verschiebbar verbunden. Mit Betätigung der Justiervorrichtung lässt sich der Abstand zwischen der Befestigungsplatte und dem Riegeleingriff einstellen.
Zur einfachen Gestaltung und Einhaltung einer bleibenden hohen Widerstandskraft gegen Einbruch besteht die Justiervorrichtung aus einer an der Befestigungsplatte gelagerten Gewindespindel, welche mittels des Gewindes drehbar an der Grundplatte des Riegeleingriffs verbunden ist, und an der Befestigungsplatte jeweils beidseitig von der Gewindespindel beabstandete Führungszapfen besitzt, die konzentrisch aufweisende Bohrungen der
Grundplatte führend aufnehmen, wobei über ein an der Gewindespindel aufweisender Werkzeugeingriff eine stufenlose Einstellung des Abstands zwischen der Befestigungsplatte und dem Riegeleingriff ermöglicht.
Außerdem hat es sich als vorteilhaft auf die Funktion, Montage und Kosten des Beschlags erwiesen, dass die Verschlussvorrichtung unabhängig vom Beschlag am Betätigungsgestänge des Fensters oder der Tür montierbar ist. Je nach Größe und Gewicht des Fensters oder der Tür kann unabhängig vom Beschlag die Verschlussvorrichtung auch mehrmals am
Betätigungsgestänge montiert werden, um im Bedarfsfall die Anzugskraft und den
Einbruchswiderstand zu erhöhen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigt: das schließseitige Ende eines Hebe-Schiebeflügels mit zugehörigem festen Rahmen aus Sicht der Rauminnenseite in der Vorderansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Stirnseite des schließseitigen Endes dieses Flügels, Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Verschlussvorrichtung des Riegeleingriffs in einer Verschlusseingriffsposition, eine perspektivische Darstellung der Verschlussvorrichtung bei geöffnetem Gehäuse und des Riegeleingriffs in einer Verschlusseingriffsposition nach Fig. 3, und ein Ausschnitt der beweglichen Formschlussverbindung des Schwenkriegels mit dem Führungsteil, eine Vorderansicht der Verschlussvorrichtung in Verschlusseingriffsposition des Schwenkriegels mit dem Riegeleingriff nach Fig. 3,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Verschlussvorrichtung mit einem
Schwenkriegel in einer mit dem Riegeleingriff befindlichen
Spaltlüftungseingriffsposition,
Fig. 7 eine Vorderansicht der Verschlussvorrichtung in Spaltlüftungseingriffsposition des Schwenkriegel mit dem Riegeleingriff nach Fig. 6,
Fig. 8 eine vergrößerte Vorderansicht der Verschlussvorrichtung in
Spaltlüftungseingriffsposition des Schwenkriegel mit dem Riegeleingriff nach Fig. 7,
Fig. 9 eine Vorderansicht des Betätigungsgestänges mit der als eine Baueinheit
bildenden Verschlussvorrichtung in Eingriff des Schwenkriegels mit einem weiteren Betätigungsgestänge angeordneten Riegeleingriff in
Spaltlüftungseingriffsposition, nach einem Ausführungsbeispiel der möglichen Ausführungsvarianten eines Fensters oder einer Tür, eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels eines Fensters oder einer Tür nach der Fig. 9 und Fig. 1 1 eine Auflistung von Ausführungsvarianten, die entsprechend der
Ausführungsbeispiele ihren Einsatz finden.
In einem festen Rahmen 1 ist ein Flügel 2 im Sinne des Pfeils 3 hebbar und anschließend in Pfeilrichtung 4 verschiebbar, wobei der Pfeil 4 die Öffnungsrichtung symbolisiert. Das Heben erfolgt in bekannter Weise mittels eines als Griff ausgebildete Bedienungshandhabe 5, die hierzu im Sinne des Pfeils 6 der Drehbewegung verschwenkt wird. Die Drehbewegung wird über ein, in einer Beschlagnut 20 angeordnetes Betätigungsgestänge 7 bekannter Bauart, auf eine Treibstange 8 übertragen. Das Befestigungsgestänge 7 ist ebenfalls in bekannter Weise über eine untere Eckumlenkung 9 mit einem vorderen Laufwagen 1 0 gekuppelt. Eine
Verbindungsstange 1 1 führt zu einem zweiten nicht dargestellten hinteren Laufwagen. Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt ein Fenster oder eine Tür mit einem feststehenden Rahmen 1 und einen ortsfest montierten nicht gezeigten Flügel bzw. festes Türfeld. Außerdem ist das Fenster oder die Tür mit einem beweglichen Flügel 2 ausgestattet. Über eine Drehbewegung 6 der
Betätigungshandhabe 5 wird die Treibstange 8 im Sinne des Pfeils 12 in Schieberichtung nach oben verschoben. Dies bewirkt eine Verschiebung der bei dem Laufwagen 10 gegenüber dem unteren Flügelende in Schieberichtung des Pfeils 13. Eine zwischen dem Laufwagen 10 und dem unteren Flügelende geschaltete bekannte Schubvorrichtung beispielsweise mit Laschen oder Hubnocken, bewirkt gleichzeitig das Anheben des Flügels 2 in Pfeilrichtung 3 der Heberichtung gegenüber dem Laufwagen 1 0 bzw. dem festen Rahmen 1 .
Der Flügel 2 ist an seinem unteren Ende beispielsweise über zwei in den unteren Querholm eingelassenen Dichtleisten 14 und 1 5 gegenüber dem festen Rahmen 1 abgedichtet, wobei diese Dichtleisten 14, 15 beim Ausführungsbeispiel an horizontale Schenkel einer Laufschiene 16 dichtend angedrückt sind. Obere Dichtleisten 17 und 18 sind bei abgesenktem Flügel 2 am zugeordneten Profilende einer oberen Führungsschiene 19 angepresst. Entsprechende Dichtleisten befinden sich auch an den Vertikalholmen des Flügels 2. Wenn der Flügel 2 zunächst lediglich angehoben, also an seiner Ebene verschoben wird, kommen zwar die unteren und oberen Dichtleisten 14, 15, 17 und 18 frei, jedoch bleiben die Dichtleisten an den Vertikalholmen unter Spannung. Dementsprechend ist sowohl das Anheben als auch das Absenken des Flügels 2 bei reiner Hebe-Senkbewegung innerhalb der Flügelebene mit einer entsprechend starken Reibung verbunden. Die Reibung kann dabei so stark sein, dass sich ein hoher, schmaler und leichter Flügel bei Freigabe seines Absenkhubs allein unter seinem Eigengewicht nicht von selbst absenkt. Des Weiteren besteht ebenfalls bei schmalen und leichten Flügeln in Verschlussposition nach Fig. 1 bis 5 die Möglichkeit, den Flügel 2 anzuheben und entsprechend auszuhebein. Um einem möglichen Aushebeln entgegenzuwirken, gleichzeitig aber auch alle Ausführungsvarianten nach Fig. 1 1 mit einem erhöhten
Einbruchschutz bei gleichzeitigem zwangsweisen Absenken auszugestalten, ist die neuerungsgemäße Verschlussvorrichtung 21 am schließseitigen oberen und unteren Flügel 2 montiert, wobei je nach Ausführungsvariante dafür vorgesehene Riegeleingriffe 22 konzipiert sind. Wesentliche Elemente dieses Beschlags sind die bereits erwähnten und die in der Regel im Folgenden beschriebenen Bauteile, wie das am schließseitigen Flügelvertikalholm 23 vorhandene Betätigungsgestänge 7 mit der Treibstange 8, ein Riegeleingriff 22, und schließlich nach Fig. 3 bis Fig. 8 die Verschlussvorrichtung 21 mit dem Führungsteil 24 und dem
Schwenkriegel 29 selbst. Das Betätigungsgestänge 7 weist vorzugsweise an ihrem oberen und unteren Enden in der Treibstange 8 einen Ausschnitt 43 auf, der mit einem der
Verschlussvorrichtung 21 angeordneten Mitnehmer 42 in einer formschlüssigen Verbindung steht, wodurch die Hubübertragung auf die Verschlussvorrichtung 21 erfolgt.
Nach Fig. 2 weist der Beschlag eine Verschlussvorrichtung 21 auf, welche mittels eines Gehäuses 26 an dem Betätigungsgestänge 7 innerhalb der Beschlagnut 20 befestigt, und über das Führungsteil 24 kuppelbar mit dem Betätigungsgestänge 7 ist. Das Führungsteil 24 ist mit Betätigung der Treibstange 8 des Betätigungsgestänges 7 bewegbar und überführt den an dem Führungsteil 24 von einer Mitnehmerführung 27 gesteuerten und am Gehäuse 26 der
Verschlussvorrichtung 21 über einen Drehpunkt 28 drehbar gelagerten Schwenkriegel 29, von einer verdeckt im Gehäuse 26 innerhalb des Betätigungsgestänges 7 befindlichen
Öffnungsposition, entgegen der Richtung zum Absenken des Flügels 2 in ein freies
Betätigungsfeld 30 einer Verschlussposition.
Dazu steht ein freies Ende 46 des Schwenkriegels 29 beim Übergang in die Verschlussposition nach Fig. 3 bis 5 mit einem an dem Blendrahmen 1 befestigten, dem Riegeleingriff 22 angeordneten Zapfen 32 hintergreifend in Eingriff. Der Riegeleingriff 22 weist eine nahezu flächenbündig am Blendrahmen 1 angeordnete Riegelplatte 62 mit einem Ausschnitt 63 für ein Durchgreifen des Schwenkriegels 29 auf. Mit Eingriff des freien Endes 46 des Schwenkriegels 29 in ein zwischen dem Zapfen 32 und der Riegelplatte 62 freien Abstand 64 wird eine
Spaltöffnungsposition gebildet. Die Riegelplatte 62 ist nach Fig. 5 oder 8 mittels
Befestigungsschrauben 71 an einer Befestigungsplatte 55 verbunden. Es ist aber auch möglich, die Riegelplatte 62 direkt am Blendrahmen 1 zu befestigen.
Das Gehäuse 26 der Verschlussvorrichtung 21 ist aus zwei symmetrisch ausgestaltenden Gehäuseschalen 35, 36 nach Fig. 3 und nach Fig. 5 gebildet, wobei die längsseitige Wand 37 der Gehäuseschalen 35, 36 mit einem zu einer längsseitigen Öffnung 38 der Gehäuseschalen 35, 36 parallel zur Wand 37 angeordneten Steg 39 zumindest auf einer Fläche 40 der
Gehäuseschalen 35, 36 die Führung für das Führungsteil 24 bildet. Die Ausgestaltung benötigt kein weiteres zur Führung des Führungsteils 24 bildendes Bauteil und ist in der Länge so ausgebildet, dass die Hubbewegung des Führungsteils 24 vollständig und die des
Schwenkriegels 29 nahezu vollständig verdeckt im Gehäuse 26 integriert ist.
Die Gehäuseschalen 35, 36 werden kraftschlüssig über eine Nietverbindung als ein einteiliges Bauteil mit dem Gehäuse 26 verbunden. Dazu weisen die Gehäuseschalen 35, 36 nach Fig. 3 vorspringende Nietzapfen 58 und Durchgangsbohrungen 59 auf.
Entsprechende Mittel 56 zur Befestigung am Gehäuse 26 ermöglichen die form- und/oder kraftschlüssige Befestigung an das Betätigungsgestänge 7. Das Mittel 56 ist dabei ein
Durchbruch, durch den die Verschlussvorrichtung 21 beispielweise mittels nicht dargestellter Spannstifte an einem Stulpprofil 25 nach Fig. 9 und Fig. 10 quer zur Bewegungsrichtung der Verschlussvorrichtung 21 beweglichen Bauteile und die des Betätigungsgestänges 7 fixiert und beispielweise durch Vernieten befestigt wird. Aufgrund der einfachen Gestaltung und Montage der Verschlussvorrichtung 21 an das Betätigungsgestänge 7, sind nach Bedarf ein oder mehrere Verschlussvorrichtungen 21 am Betätigungsgestänge 7 befestigt. Der freie Raum zur nahezu spielfreien Bewegung des Führungsteils 24 und des Schwenkriegel 29 nach Fig. 3 und Fig. 4 in dem Gehäuse 26 der Verschlussvorrichtung 21 wird dadurch geschaffen, dass die Gehäuseschalen 35, 36 aufweisenden Wandungen, bestehend aus der längsseitigen Wand 37 und den weiter ummantelnden Wänden, einen inneren Abstand 41 zwischen den Gehäuseschalen 35, 36 bildet, wobei sich der Abstand 41 aus der jeweiligen Materialdicke des Führungsteils 24 und des Schwenkriegels 29 im bewegungsgekoppelten Einbauzustand ergibt. Weitere Abstand bildende Bauteile erübrigen sich durch diese Art der Ausgestaltung.
Gekuppelt wird der Bewegungsapparat der Verschlussvorrichtung 21 mit dem
Betätigungsgestänge 7 nach Fig. 3 durch ein am Führungsteil 24 aus der Öffnung 38 des Gehäuses 26 in Richtung Betätigungsgestänge 7 ragenden Mitnehmer 42, der mit dem
Ausschnitt 43 der Treibstange 8 des Betätigungsgestänges 7 formschlüssig kuppelbar ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Mitnehmer 42 im Querschnitt rechteckig ausgebildet, da das Führungsteil 24 aus einem Bandmaterial gefertigt die Form des Mitnehmers 42 bereits vorgibt. Es sind aber auch weitere Formen des Mitnehmers möglich.
Nach Fig. 3 ist am Drehpunkt 28 des Schwenkriegels 29 auf der sichtbaren Seite ein vorspringender Zapfen 44 angeordnet, der aber auf der nicht sichtbaren Seite gegenüber liegend ebenfalls vorspringt. Die vorspringenden Zapfen 44 sind dazu in einer Bohrung 45 der Gehäuseschalen 35, 36 nahezu spielfrei drehbar gelagert. Mit Erreichen der Spaltöffnungsposition nach Fig. 6 bis Fig. 9, ist der Schwenkriegel 29 über die Kulisse 31 und den Riegeleingriff 22 über den Zapfen 32 vollständig formschlüssig verbunden. Der Schwenkriegel 29 weist auf der zum Führungsteil 24 gerichteten Seite ein L-förmiges Kopplungselement 45 auf, welches von einer Mitnehmerführung 27 aufgenommen ist, wobei in ausgefahrener Verschlussposition des Schwenkriegels 29 durch die L-förmige Form der
Mitnehmerführung 27 in Formschluss mit dem L-förmigen Kopplungselement 45 ein manuelles Drehen verhindert wird. Damit wird der Flügel 2 zum Rahmen 1 in Verschlussposition und in Spaltöffnungsposition sicher gehalten. Das Lösen der Verschluss- oder Spaltöffnungsposition wird ausschließlich nur über die Bedienungshandhabe 5 mit Übertrag auf das
Betätigungsgestänge 7 erreicht. Ein Öffnen durch unbefugten manuellen Eingriff auf die
Verschlussvorrichtung 21 ist aufgrund des Formschlusseingriffs des Schwenkriegels 29 zum Riegeleingriff 22 nicht möglich.
Das freie Ende 46 des Schwenkriegels 29 nach Fig. 3 und Fig. 6 ist hakenartig ausgebildet und verläuft in einem Radius. Durch die einfache Formgebung wird der Flügel 2 beim Überführen in die Verschlusslage gegen den Rahmen 1 angedrückt und festgehalten. Außerdem erreicht man durch den kreisförmigen Verlauf des freien Endes 46, dass selbst bei nicht selbstständiger Absenkung des Flügels 2 durch sein Eigengewicht aufgrund durch Reibung der angeordneten Dichtleisten am Flügel 2 zum Rahmen 1 in die Verschlussposition sowohl ein Anpressdruck als auch eine kontrollierte Zwangsabsenkung erfolgt. Wie nach Fig. 8 in gestrichelter Kontur des Schwenkriegels 29 dargestellt, sind zur Erzielung eines klein aufbauenden Gehäuses 26 und damit der Verschlussvorrichtung 21 , die freien Enden 46, 47 des Schwenkriegels 29, vorzugsweise um den Drehpunkt 28 kreisbogenförmig oder zumindest in einem Radius verlaufend ausgebildet. Mit weniger benötigtem Raum des Bewegungsmechanismus kann das Gehäuse 26 schmaler ausgebildet werden, so dass auch mit Anpassung des Schwenkriegels 29 die Eingriffstiefe des Riegeleingriffs 22 reduziert werden kann. Je nach Ausführung des Fensters oder der Tür sind vorzunehmende Ausfräsungen am Flügel 2 oder am Rahmen 1 zur Aufnahme der Verschlussvorrichtung 21 und des
Riegeleingriffs 22 mit geringer Materialbearbeitung einfach zu gestalten.
Eine Sicherheit gegen Einbruch und ein optischer Vorteil der Verschlussvorrichtung 21 sind nach Fig. 3 und 5 darin zu sehen, dass der Eingriff des Schwenkriegels 29 mit dem Zapfen 32 in der Verschlussposition, und nach Fig. 6 bis 8 der Eingriff des Schwenkriegels 29 zwischen dem Zapfen 29 und der Riegelplatte 62 in der Spaltöffnungsposition durch die Riegelplatte 62 verdeckt liegend angeordnet ist. Das Material der Riegelplatte 62 ist entsprechend den Vorgaben einer Widerstandsbeanspruchung wählbar. Auch das Nachrüsten oder ein Austauschen einer Riegelplatte 62 im bereits eingebauten Zustand lässt sich anhand der Art der Befestigung leicht vornehmen.
Gefertigt wird der Riegeleingriff 22 aus einem metallischem Bandmaterial, wobei beispielsweise nach Fig. 3 die abgewinkelten Platten 49, 50 in einem rechten Winkel zur Grundplatte 48 verlaufen. Die tragenden Platten 49, 50 bilden zur Grundplatte 48 eine U-Form und nehmen durch an den jeweiligen freien Enden angeordnete Bohrungen den Zapfen 32 auf, welcher über eine kraftschlüssige Verbindung vorzugsweise einer Nietverbindung mit den Platten 49, 50 in kraftschlüssiger Verbindung steht. Durch die einteilige Ausgestaltung erhält der Riegeleingriff 22 eine hohe Festigkeit und hält Belastungen beispielsweise im Einbruchsfall stand. Ein reibungsloses und geräuscharmes Einschwenken des Schwenkriegels 29 in den am
Riegeleingriff 22 angeordneten Zapfen 32 wird dadurch erreicht, dass der Zapfen 32 nach Fig. 3 und Fig. 6 eine Rolle 51 aufweist, die zwischen den Platten 49, 50 drehbar gelagert ist. Die Rolle 51 kann aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem Metall gefertigt sein. Außerdem ist der Schwenkriegel 29 zumindest im Eingriffsbereich mit dem Riegeleingriff 22 an den
Außenkanten 57 abgerundet ausgebildet. Vorzugsweise ist der Abstand 52 zwischen den Platten 49, 50 der Materialstärke des Schwenkriegels 29 angepasst und erlaubt ein reibungsloses Einschwenken in den Riegeleingriff 22.
Zum Ausgleich von möglichen Fertigungsungenauigkeiten, beispielsweise bei der Herstellung des Fensters oder der Tür oder bei der Montage des Beschlags, ist am Riegeleingriff 22 eine einfache Justiervorrichtung 65 vorgesehen, die eine stufenlose Einstellbarkeit für den Andruck vom Flügel 2 zum Rahmen 1 ermöglicht. Dazu sind nach Fig. 5 und 8 auf der zum vertikalen Flügelholm 23 gerichteten Seite der Riegeleingriff 22 und eine am Blendrahmen 1 kraftschlüssig angeordnete Befestigungsplatte 55 mittels einer Justiervorrichtung 65 horizontal in
Verschieberichtung des Flügels 2 gegeneinander verschiebbar verbunden. Mit Betätigung der Justiervorrichtung 65 lässt sich der Abstand zwischen der Befestigungsplatte 55 und dem Riegeleingriff 22 einstellen.
Dazu besteht nach Fig. 5 und 8 die Justiervorrichtung 65 aus einer an der Befestigungsplatte 55 gelagerten Gewindespindel 66, welche mittels des Gewindes 67 drehbar an der Grundplatte 48 des Riegeleingriffs 22 verbunden ist, und an der Befestigungsplatte 55 jeweils beidseitig von der Gewindespindel 66 beabstandete Führungszapfen 68 besitzt, die konzentrisch aufweisende Bohrungen 69 der Grundplatte 48 führend aufnehmen, wobei über ein an der Gewindespindel 66 aufweisender Werkzeugeingriff 70 eine stufenlose Einstellung des Abstands zwischen der Befestigungsplatte 55 und dem Riegeleingriff 22 ermöglicht. Die dargestellten Ausführungsbeispiele nach Fig. 9 und 10 zeigen weitere mögliche
Einbauvarianten von Fenster und Türen anhand von aufgezeigten Betätigungsgestängen 7 auf und unterscheiden sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dadurch, dass das Fenster oder die Tür jeweils zwei hebbare und anschließend in Pfeilrichtung 61 verschiebbare nicht dargestellte bewegliche Flügel aufweist, wobei der Pfeil 61 die Öffnungsrichtung des Fensters oder der Tür symbolisiert. Das Heben und das Verschieben erfolgen in bekannter Weise mittels des Griffs ausgebildeter Bedienungshandhabe 5 und Betätigungsgestänge 7, sowie weiterer Beschlagbauteile wie zu Fig. 1 voran beschrieben. Die Fig. 9 und Fig. 1 0 weisen ein erstes Betätigungsgestänge 7 mit zumindest einer Verschlussvorrichtung 21 und dem gegenüber liegend in Wirkverbindung stehend, weiteres Betätigungsgestänge 7 mit zumindest einem Riegeleingriff 22 auf. Die Fig. 9 und Fig. 10 zeigen mindestens eines der nach Fig. 1 1 möglichen Ausführungsvarianten auf, die durch die Verschlussvorrichtung 21 abgedeckt werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Rahmen
2 Flügel
3 Heberichtung
4 Öffnungsrichtung
5 Bedienungshandhabe
6 Drehbewegung
7 Betätigungsgestänge
8 Treibstange
9 Eckumlenkung
10 Laufwagen
1 1 Verbindungsstange
12 Schieberichtung
13 Schieberichtung
14 Dichtleiste
15 Dichtleiste
16 Laufschiene
17 Dichtleiste
18 Dichtleiste
19 Führungsschiene
20 Beschlagnut
21 Verschlussvorrichtung
22 Riegeleingriff
23 vertikaler Flügelholm
24 Führungsteil
25 Stulpprofil
26 Gehäuse
27 Mitnehmerführung
28 Drehpunkt
29 Schwenkriegel
30 freies Betätigungsfeld
32 Zapfen
35 Gehäuseschale
36 Gehäuseschale
37 Wand
38 Öffnung
39 Steg Fläche
Abstand
Mitnehmer
Ausschnitt
Zapfen
Kopplungselement
Ende
Ende
Grundplatte
Platte
Platte
Rolle
Abstand
Befestigungsplatte
Befestigungsmittel
Außenkante
Nietzapfen
Durchgangsbohrung
Pfeil
Riegelplatte
Ausschnitt
Abstand
Justiervorrichtung
Gewindespindel
Gewinde
Führungszapfen
Bohrung
Werkzeugeingriff
Befestigungsschraube

Claims

Patentansprüche
Beschlag eines zumindest hebbaren und/oder kippbaren, vorzugsweise aber auch bewegbaren Flügel (2) eines Fensters oder einer Tür, mit einer Laufschiene (16), wobei sich am vertikalen Flügelholm (23) innerhalb einer Beschlagnut (20) des Flügels (2) ein Betätigungsgestänge (7) befindet, welches eine Treibstange (8) aufweist, die zum Absenken des Flügels (2) mittels eines Betätigungsorgans (5) abwärts verschiebbar ist, und über eine Eckumlenkung (9) die Verschiebung auf mindestens einen gekuppelten Laufwagen (10) überträgt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Beschlag eine Verschlussvorrichtung (21 ) aufweist, welche mittels eines Gehäuses (26) an dem Betätigungsgestänge (7) innerhalb der Beschlagnut (20) befestigt und über ein Führungsteil (24) kuppelbar mit dem Betätigungsgestänge (7) ist, wobei das Führungsteil (24) mit Betätigung der Treibstange (8) des
Betätigungsgestänges (7) bewegbar ist und einen an dem Führungsteil (24) von einer Mitnehmerführung (27) gesteuerten und am Gehäuse (26) der Verschlussvorrichtung (21 ) über einen Drehpunkt (28) drehbar gelagerten Schwenkriegel (29) von einer verdeckt im Gehäuse (26) innerhalb des Betätigungsgestänges (7) befindlichen Öffnungsposition entgegen der Richtung zum Absenken des Flügels (2) in ein freies Betätigungsfeld (30) einer Verschlussposition überführt, wobei ein freies Ende (46) des Schwenkriegels (29) beim Übergang in die Verschlussposition mit einem an dem Blendrahmen (1 ) befestigten dem Riegeleingriff (22) angeordneten Zapfen (32) hinter greifend in Eingriff steht, wobei der Riegeleingriff (22) eine nahezu flächenbündig am Blendrahmen (1 ) angeordnete Riegelplatte (62) mit einem Ausschnitt (63) für ein Durchgreifen des Schwenkriegels (29) aufweist, und mit Eingriff des freien Endes (46) des Schwenkriegels (29) in ein zwischen dem Zapfen (32) und der Riegelplatte (62) freien Abstand (64) eine Spaltöffnungsposition bildet.
Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (26) der Verschlussvorrichtung (21 ) aus zwei symmetrisch ausgestaltenden Gehäuseschalen (35, 36) gebildet ist, wobei die längsseitige Wand (37) der Gehäuseschalen (35, 36) mit einem zu einer längsseitigen Öffnung (38) der Gehäuseschalen (35, 36) parallel zur Wand (37) angeordneten Steg (39) zumindest auf einer Fläche (40) der Gehäuseschalen (35, 36) die Führung für das Führungsteil (24) bildet. Beschlag nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gehäuseschalen (35, 36) vorzugsweise kraftschlüssig über eine
Nietverbindung als ein einteiliges Bauteil bildend verbunden sind und
Befestigungsmittel (56) zur form- und/oder kraftschlüssigen Befestigung an dem Betätigungsgestänge (7) aufweist.
Beschlag nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wand (37) den inneren Abstand (41 ) zwischen den Gehäuseschalen (35, 36) bildet, wobei sich der Abstand (41 ) an die jeweilige Materialdicke des Führungsteils (24) und des Schwenkriegels (29) bei nahezu spielfreiem bewegungsgekoppelten
Einbauzustand richtet.
5. Beschlag nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Führungsteil (24) aus der Öffnung (38) des Gehäuses (26) in Richtung Betätigungsgestänge (7) ragend einen Mitnehmer (42) aufweist, der mit einem
Ausschnitt (43) der Treibstange (8) des Betätigungsgestänges (7) formschlüssig kuppelbar ist.
6. Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schwenkriegel (29) am Drehpunkt (28) beidseitig vorspringende Zapfen (44) aufweist, die in einer Bohrung (45) der Gehäuseschalen (35, 36) drehbar gelagert sind.
7. Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schwenkriegel (29) auf der zum Führungsteil (24) gerichteten Seite ein L- förmiges Kopplungselement (45) aufweist, welches von der Mitnehmerführung (27) aufgenommen ist und in ausgefahrener Verschlussposition des Schwenkriegels (29) durch die L-förmige Form der Mitnehmerführung (27) in Formschluss mit dem L- förmigen Kopplungselement (45) ein manuelles Drehen verhindert.
Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das freie Ende (46) des Schwenkriegels (29) hakenartig ausgebildet ist, und in einem Radius verläuft, welches den Flügel (2) beim Überführen in die
Verschlussposition gegen den Rahmen (1 ) andrückt und festhält.
9. Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die freien Enden (46, 47) des Schwenkriegels (29) vorzugsweise um den
Drehpunkt (28) kreisbogenförmig oder zumindest in einem Radius verlaufend ausgebildet sind.
10. Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Eingriff des Schwenkriegels (29) mit dem Zapfen (32) in der
Verschlussposition und der Eingriff des Schwenkriegels (29) zwischen dem Zapfen (29) und der Riegelplatte (62) in der Spaltöffnungsposition durch die Riegelplatte (62) verdeckt liegend angeordnet ist.
1 1 . Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Riegeleingriff (22) aus einem abgewinkelten Bandmaterial gefertigt ist, wobei die im rechten Winkel zur Grundplatte (48) abgewinkelten, eine U-Form bildenden Platten (49, 50), die Aufnahme für den Zapfen (32) herstellen und über eine
Nietverbindung den Zapfen (32) kraftschlüssig verbinden. 12. Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zapfen (32) eine Rolle (51 ) aufweist, die zwischen den Platten (49, 50) drehbar gelagert ist und der Abstand (52) zwischen den Platten (49, 50) der
Materialstärke des Schwenkriegels (29) angepasst ist, wobei die Außenkanten (57) des Schwenkriegels (29) zumindest im Bereich des Riegeleingriffs (22) abgerundet sind.
13. Beschlag nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Riegeleingriff (22) und eine am Blendrahmen (1 ) kraftschlüssig angeordnete Befestigungsplatte (55) mittels einer Justiervorrichtung (65) horizontal in
Verschieberichtung des Flügels (2) gegeneinander verschiebbar verbunden sind, und mit Betätigung der Justiervorrichtung (65) der Abstand zwischen der Befestigungsplatte (55) und dem Riegeleingriff (22) einstellbar ist.
14. Beschlag nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Justiervorrichtung (65) aus einer an der Befestigungsplatte (55) gelagerten Gewindespindel (66) besteht, welche mittels des Gewindes (67) drehbar an der Grundplatte (48) des Riegeleingriffs (22) verbunden ist, und an der Befestigungsplatte
(55) jeweils beidseitig von der Gewindespindel (66) beabstandete Führungszapfen (68) besitzt, die konzentrisch aufweisende Bohrungen (69) der Grundplatte (48) führend aufnehmen, wobei über ein an der Gewindespindel (66) aufweisender Werkzeugeingriff (70) eine stufenlose Einstellung des Abstands zwischen der Befestigungsplatte (55) und dem Riegeleingriff (22) ermöglicht.
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