EP3102001B1 - Hochstromkabel sowie einspeisevorrichtung für elektrisch betriebene öfen - Google Patents

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EP3102001B1
EP3102001B1 EP16171141.1A EP16171141A EP3102001B1 EP 3102001 B1 EP3102001 B1 EP 3102001B1 EP 16171141 A EP16171141 A EP 16171141A EP 3102001 B1 EP3102001 B1 EP 3102001B1
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conductor
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/11—Arrangements for conducting current to the electrode terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/001—Power supply cables for the electrodes of electric-welding apparatus or electric-arc furnaces

Definitions

  • the invention further relates to a feed device for electrically operated furnaces for electro-slag remelting processes and reduction furnaces.
  • High current cables are known in a variety of configurations from the prior art. Corresponding high-current cables are used in particular to connect the secondary side of a transformer of a corresponding high-current system to an electrode or a support arm for an electrode of a ladle or electric arc furnace or another component operated with high current. Smaller ladle ovens typically have three phases and are connected with two high-current cables per phase. Larger ovens typically use four or more high current cables per phase.
  • the high-current cables of the type mentioned known from the prior art generally have a conductor made of copper or a copper alloy due to the good conductivity and deformability.
  • the cable head and also the electrode support arm are at least partially made of copper or a corresponding alloy.
  • the disadvantages here are the comparatively high weight, which is associated with a difficult handling of the comparatively bulky cables and, due to the high tensile forces, an increased susceptibility to wear of the heavy, free-hanging cables leads especially at the head ends.
  • the invention has for its object to provide a high-current cable for electrically contacting an electrode support arm of an arc furnace, which has good conductivity, but is still stable and inexpensive to manufacture.
  • the document FR 1336823 discloses an electrically conductive electrode support arm made of a light metal, which is provided with coolant lines in the longitudinal direction.
  • the electrode support arm is provided on the side facing away from the electrode by means of metal plates.
  • high-current aluminum cables are provided, which are either soldered directly to the plates or received in connection sleeves arranged on the plates.
  • the high-current cable with an insulating sheath for electrically conductive contacting of an electrode support arm of an arc furnace has a high-current conductor made of aluminum or an aluminum alloy.
  • a cable head connected to the high-current conductor on at least one cable end is also formed from aluminum or an aluminum alloy.
  • the high-current cable according to the invention is nevertheless distinguished by a low overall weight. In addition to simplified handling, this factor leads to a reduction in the tensile forces of the cable at the head ends, which results in an improved fatigue strength of the high-current line.
  • the high-current cable with aluminum conductor is also superior in price to the copper cable.
  • the inventive design of the cable head made of aluminum or an aluminum alloy contributes significantly to reducing the susceptibility to wear.
  • a pairing of metals of different electronegativities is deliberately avoided and therefore advantageous avoided electrochemical contact corrosion.
  • a high-current cable is basically understood to mean any cable that is suitable for carrying a high-voltage current.
  • the high-current cable can initially be configured in any manner.
  • the high-current cable can thus be formed from only one electrical line element.
  • the high-current conductor has at least two or more individual conductors which are formed from aluminum or an aluminum alloy.
  • the high-current conductor or the individual conductors can have any shape and in particular any cross-section.
  • the high-current conductor or the individual conductors are preferably designed with a round cross section.
  • the high-current conductor has a total cross section of 100 to 7,500 mm 2 , preferably 1,000 to 6,000 mm 2, and / or the individual conductors have a cross section of 10 to 1,000 mm 2 , preferably 100 to 600 mm 2 .
  • the individual conductors can be arranged in any way relative to one another. They can rest against one another and / or be twisted or be arranged at a distance from one another. Each individual conductor is preferably surrounded by a coaxially arranged sheathing, the sheathing being formed from any material or composite material that does not conduct current, in particular a plastic, a rubber compound or a lacquer.
  • the casing serves u. a. to separate the individual conductors from one another and reduce their friction against one another.
  • the high-current cable can be used uncooled, i.e. without a cooling medium surrounding the conductor.
  • the cable is cooled, in particular liquid-cooled.
  • the high-current conductor is arranged within a cooling liquid arranged in the casing. Any fluids or fluid mixtures which ensure improved heat dissipation can be used as the cooling liquid.
  • the fluids can also be provided with additives, for example with anti-corrosion additives.
  • connection of the at least one Cable end of the high-current conductor to any cable head can be cohesive, for example by soldering or welding.
  • the cable head is non-positively connected to the high-current conductor and is further preferably pressed.
  • the casing can also be included in the pressing.
  • the sheathing in the pressed area is also sealed against leakage of the coolant.
  • the high-current cable follows the lowering, lifting and swiveling of the electrode support arm.
  • the connecting section between the high-current conductor and the cable head is particularly exposed to strong tensile, compressive and torsional stresses.
  • the non-positive connection between high-current conductor and cable head is strengthened according to a preferred development of the invention by a positive and / or material connection.
  • the cable head has projections in the direction of the high-current conductor, which are further preferably formed by mandrels and / or rings. These projections dig into the surface of the high-current conductor in a form-fitting manner during pressing. If necessary, a pressure-related flow of the aluminum can also lead to a material connection between the cable head and the high-current conductor.
  • the sheath of the high-current cable can be made of any material.
  • the sheathing is designed in such a way that no liquid can escape.
  • the casing can thus be formed in one layer from, for example, a plastic or rubber material.
  • the sheathing can also consist of a multi-layer composite, at least one layer being liquid-tight and at least one further layer having other functional properties, such as, for example, a reinforcement for protection against external influences.
  • the sheathing is through a flexible hose educated.
  • the flexible design of the hose improves the mobility of the high-current cable. There is also an increase in the pressure and fatigue strength of the hose.
  • such hoses do not have to be specially manufactured, but can be inexpensively selected from the wide range of hoses available on the market in accordance with their profile of requirements with regard to cross section, pressure resistance and material.
  • the flexible hose simply has to be pulled coaxially over the high-current conductor and then connected to the hose ends with the latter, if necessary, in a liquid-tight and pressure-tight manner.
  • the connection between the hose and the high-current conductor can be made as desired. So the hose can be cohesive, e.g. B. by gluing, and / or non-positively, for. B. be connected to the high-current conductor by means of a hose clamp.
  • the hose is preferably pressed at at least one end together with the high-current conductor and / or the cable head.
  • the electrode arm is also made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the weight and not least the material costs for the entire feed device are significantly reduced.
  • the susceptibility to contact corrosion on the feed device and in particular on the electrical contact points between the high-current conductor and cable head on the one hand and the cable head and electrode arm on the other hand is significantly reduced.
  • Fig. 1 a perspective view of a first embodiment of a high-current cable for electrically conductive contacting an electrode support arm of an arc furnace.
  • the illustrated embodiment of the high-current cable 1 has a high-current conductor 2, which is formed by a plurality of individual conductors 5 made of aluminum, of which three individual conductors 5 are shown here by way of example.
  • the individual conductors 5 are coaxially surrounded by insulation 6.
  • the illustrated embodiment is a liquid-cooled high-current cable 1.
  • the individual conductors 5, which have insulation 6, are arranged spaced apart from one another within a sheath 3 filled with a cooling liquid 7 or through which cooling liquid 7 flows.
  • the casing 3 is provided with connections 8 for supplying and discharging the cooling liquid 7, wherein in Fig. 1 due to the perspective view, only one connection 8 is visible.
  • the high-current cable 1 in the illustrated embodiment has a cable head 4 made of aluminum, which is connected to the high-current conductor 2 and the sheath 3.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hochstromkabel zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Elektrodentragarms eines elektrisch betriebenen Ofens für Elektroschlacke-Umschmelzverfahren und Reduktionsöfen, mit
    • einem Hochstromleiter,
    • einer isolierenden, den Hochstromleiter umgebenden Ummantelung und
    • einem an mindestens einem Kabelende mit dem Hochstromleiter verbundenen Kabelkopf.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Einspeisevorrichtung für elektrisch betriebene Öfen für Elektroschlacke-Umschmelzverfahren und Reduktionsöfen.
  • Hochstromkabel sind in vielfältiger Ausgestaltung aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei werden entsprechende Hochstromkabel insbesondere dazu verwendet, die Sekundärseite eines Transformators einer entsprechenden Hochstromanlage mit einer Elektrode bzw. einem Tragarm für eine Elektrode eines Pfannen- oder Lichtbogenofens oder einem anderen mit Starkstrom betriebenen Bauteil zu verbinden. Kleinere Pfannenöfen weisen typischerweise drei Phasen auf und sind mit zwei Hochstromkabeln pro Phase angeschlossen. Bei größeren Öfen werden gewöhnlich sogar vier oder mehr Hochstromkabel pro Phase verwendet.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Hochstromkabel der genannten Art weisen in der Regel aufgrund der guten Leitfähigkeit und Verformbarkeit einen Leiter aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf. Auch der Kabelkopf sowie auch der Elektrodentragarm sind zumindest teilweise aus Kupfer oder einer entsprechenden Legierung ausgebildet.
  • Nachteilig hierbei ist zum einen das vergleichsweise hohe Gewicht, was mit einer erschwerten Handhabung der vergleichsweise massigen Kabel einhergeht und aufgrund der hohen Zugkräfte zu einer erhöhten Verschleißanfälligkeit der schweren, freihängenden Kabel besonders an den Kopfenden führt.
  • Zudem machen insbesondere aber die steigenden Kupfer-Preise die Erschließung neuer Möglichkeiten von alternativen Leitermaterialien speziell auch für materialintensive Anwendungen, wie Energieeinspeisevorrichtungen für Lichtbogenöfen, wünschenswert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hochstromkabel zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Elektrodentragarms eines Lichtbogenofens bereitzustellen, das eine gute Leitfähigkeit aufweist, aber dennoch stabil und kostengünstig herzustellen ist.
  • Das Dokument FR 1336823 offenbart ein elektrisch leitender Elektrodentragarm aus einem Leichtmetall, der in Längsrichtung mit Kühlmittelleitungen versehen ist. Der Elektrodentragarm ist an dem der Elektrode abgewandten Ende seitlich mittels Metallplatten versehen. Zur elektrischen Kontaktierung des Elektrodentragarms sind Hochstromkabel aus Aluminium vorgesehen, die entweder direkt an die Platten gelötet oder in an den Platten angeordneten Anschlusshülsen aufgenommen sind.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß der Erfindung weist das mit einer isolierenden Ummantelung umgebende Hochstromkabel zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Elektrodentragarms eines Lichtbogenofens einen Hochstromleiter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung auf. Auch ein an mindestens einem Kabelende mit dem Hochstromleiter verbundener Kabelkopf ist erfindungsgemäß aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet.
  • Wenngleich Aluminium im Vergleich zu Kupfer den Strom weniger gut leitet, ist Aluminium wesentlich leichter und zudem kostengünstiger. Um die erforderliche Leitfähigkeit zu erreichen, ist mit dem Übergang vom Kupferleiter auf einen Aluminiumleiter daher zwar eine Querschnittserhöhung des Hochstromkabels erforderlich. Aufgrund des wesentlich geringeren spezifischen Gewichts von Aluminium zeichnet sich das erfindungsgemäße Hochstromkabel dennoch durch ein geringes Gesamtgewicht aus. Neben einer vereinfachten Handhabung führt dieser Faktor zu einer Verringerung der Zugkräfte des Kabels an den Kopfenden, woraus eine verbesserte Dauerstandfestigkeit der Hochstromleitung resultiert. Auch preislich ist das Hochstromkabel mit Aluminiumleiter dem Kupferkabel überlegen.
  • Zudem trägt auch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kabelkopfes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung maßgeblich zur Verringerung der Verschleißanfälligkeit bei. So wird bei der Verbindung zwischen Kabelende und Kabelkopf auf eine Paarung von Metallen unterschiedlicher Elektronegativitäten bewusst verzichtet und damit vorteilhaft eine elektrochemische Kontaktkorrosion vermieden.
  • Unter einem Hochstromkabel wird grundsätzlich jedes Kabel verstanden, das geeignet ist, einen Starkstrom zu leiten. Dabei kann das Hochstromkabel zunächst in beliebiger Weise ausgestaltet sein. So kann das Hochstromkabel aus nur einem elektrischen Leitungselement gebildet sein. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Hochstromleiter jedoch mindestens zwei oder mehrere Einzelleiter auf, die aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ausgebildet sind.
  • Grundsätzlich kann der Hochstromleiter oder die Einzelleiter, eine beliebige Form und insbesondere einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Bevorzugt sind der Hochstromleiter oder die Einzelleiter jedoch mit einem runden Querschnitt ausgebildet. Dabei weist der Hochstromleiter in Summe einen Querschnitt von 100 bis 7.500 mm2, bevorzugt 1.000 bis 6.000 mm2 und/oder die Einzelleiter einen Querschnitt von 10 bis 1.000 mm2, bevorzugt von 100 bis 600 mm2 auf.
  • Die Einzelleiter können beliebig zueinander angeordnet sein. Sie können aneinander anliegen und/oder verdrillt sein oder voneinander beabstandet angeordnet sein. Bevorzugt ist jeder Einzelleiter von einer koaxial angeordneten Ummantelung umgeben, wobei die Ummantelung aus einem beliebigen, den Strom nicht leitenden Material oder Materialverbund, insbesondere einem Kunststoff, einer Kautschukverbindung oder einem Lack ausgebildet ist. Die Ummantelung dient u. a. zur Beabstandung der Einzelleiter voneinander und reduziert deren Reibung aneinander.
  • Das Hochstromkabel kann ungekühlt, also ohne ein den Leiter umgebendes Kühlmedium, eingesetzt werden. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Kabel gekühlt, insbesondere flüssigkeitsgekühlt. Dabei ist der Hochstromleiter innerhalb einer in der Ummantelung angeordneten Kühlflüssigkeit angeordnet. Als Kühlflüssigkeit können beliebige Fluide oder Fluidgemische verwendet werden, die eine verbesserte Wärmeabfuhr gewährleisten. Ferner können die Fluide auch mit Additiven, beispielsweise mit Korrosionsschutzadditiven versehen sein.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Hochstromkabel kann die Anbindung des mindestens einen Kabelendes des Hochstromleiters an einen Kabelkopf beliebig erfolgen. So kann die Verbindung stoffschlüssig, beispielsweise durch Verlöten oder Verschweißen erfolgen. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Kabelkopf mit dem Hochstromleiter kraftschlüssig verbunden und weiter bevorzugt verpresst. In einer Weiterentwicklung der Erfindung kann auch die Ummantelung in Verpressung miteinbezogen sein. Im Falle eines flüssigkeitsgekühlten Hochstromkabels wird die Ummantelung im verpressten Bereich zudem gegen ein Austreten der Kühlflüssigkeit abgedichtet.
  • Im laufenden Betrieb folgt das Hochstromkabel dem Senken, Heben und Verschwenken des Elektrodentragarms. Dadurch ist insbesondere auch der Verbindungsabschnitt zwischen Hochstromleiter und Kabelkopf starken Zug-, Stauch- und Torsionsbeanspruchungen ausgesetzt.
  • Um diesen Beanspruchungen gerecht zu werden, wird die kraftschlüssige Verbindung zwischen Hochstromleiter und Kabelkopf gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung durch eine form- und/oder stoffschlüssige Verbindung verstärkt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Kabelkopf dazu in Richtung auf den Hochstromleiter vorstehende Vorsprünge auf, die weiter bevorzugt durch Dorne und/oder Ringe gebildet sind. Diese Vorsprünge graben sich beim Verpressen formschlüssig in die Oberfläche des Hochstromleiters ein. Gegebenenfalls kann ein druckbedingtes Fließen des Aluminiums dabei zudem zu einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen Kabelkopf und Hochstromleiter führen.
  • Die Ummantelung des Hochstromkabels kann aus einem beliebigen Material gebildet sein. Bei einem flüssigkeitsgekühlten Hochstromkabel ist die Ummantelung derart ausgebildet, dass keine Flüssigkeit austreten kann. So kann die Ummantelung einschichtig aus beispielsweise einem Kunststoff oder Kautschukmaterial gebildet sein. Die Ummantelung kann jedoch auch aus einem mehrlagigen Verbund bestehen, wobei mindestens eine Lage flüssigkeitsdicht ist und mindestens eine weitere Lage andere funktionelle Eigenschaften, wie beispielsweise eine Verstärkung zum Schutz gegen äußere Einflüsse, ausübt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Ummantelung durch einen flexiblen Schlauch gebildet. Die flexible Ausführung des Schlauchs verbessert die Beweglichkeit des Hochstromkabels. Zudem ist eine Erhöhung der Druck- und Dauerbruchstabilität des Schlauchs gegeben.
  • In der Regel müssen derartige Schläuche nicht speziell angefertigt werden, sondern können entsprechend ihrem Anforderungsprofil hinsichtlich Querschnitt, Druckbelastbarkeit und Material kostengünstig aus der breiten Palette am Markt erhältlicher Schläuche ausgewählt werden.
  • Zur Fertigung muss der flexible Schlauch also lediglich koaxial über den Hochstromleiter gezogen werden und anschließend an den Schlauchenden mit diesem gegebenenfalls flüssigkeits- und druckdicht verbunden werden. Dabei kann die Verbindung zwischen Schlauch und Hochstromleiter beliebig erfolgen. So kann der Schlauch stoffschlüssig, z. B. durch Verkleben, und/oder kraftschlüssig, z. B. mittels einer Schlauchschelle mit dem Hochstromleiter verbunden sein. Vorzugsweise wird der Schlauch an mindestens einem Ende zusammen mit dem Hochstromleiter und/oder dem Kabelkopf verpresst.
  • Vor dem Hintergrund des gegenüber den Kupferpreisen geringeren Rohstoffpreises für Aluminium, der im Wesentlichen kommerziell am Markt erhältlichen Komponenten und des vergleichsweise einfachen Fertigungsverfahrens hebt sich das erfindungsgemäße Hochstromkabel durch geringe Herstellungskosten hervor. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Hochstromkabels gewährleistet zudem vorzugsweise ein Hochstromkabel mit einer verbesserten Stabilität in Bezug auf
    • Dauerbruckfestigkeit an der Verbindungsstelle zwischen Kabelkopf und Hochstromleiterende (resultierend aus den geringeren Zugkräften des leichteren Hochstromleiters)
    • Korrosionsfestigkeit an der Verbindungsstelle zwischen Kabelkopf und Hochstromleiter (Material mit gleicher Elektronegativität)
    • Dauerbruchfestigkeit der Ummantelung durch Ausführung in Form eines flexiblen, den Bewegungen des Elektrodenarms folgenden und auch der Druckbelastung durch die Kühlflüssigkeit standhaltenden Schlauchs.
  • Gemäß der Erfindung ist ferner in einer Einspeisevorrichtung für einen Lichtbogenofen mit einem mit dem Elektrodentragarm verbundenes Hochstromkabel
    neben dem Hochstromleiter und dem mindestens einen Kabelkopf auch der Elektrodenarm aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ausgebildet.
  • Nachdem der Elektrodenarm einen nicht unwesentlichen Anteil der Einspeisevorrichtung ausmacht, werden damit einerseits das Gewicht und nicht zuletzt auch die Materialkosten für die gesamte Einspeisevorrichtung maßgeblich reduziert. Durch Wahl des gleichen Werkstoffs für Kabelkopf, Hochstromkabel und Elektrodenarm wird zudem die Anfälligkeit gegen Kontaktkorrosion an der Einspeisevorrichtung und insbesondere an den elektrischen Kontaktierungsstellen zwischen Hochstromleiter und Kabelkopf einerseits sowie Kabelkopf und Elektrodenarm andererseits wesentlich verringert.
  • Nachfolgend wir ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung erläutert.
    • Dabei zeigt
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Hochstromkabels zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Elektrodentragarms eines Lichtbogenofens.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform des Hochstromkabels 1 weist einen Hochstromleiter 2 auf, der durch mehrere Einzelleiter 5 aus Aluminium gebildet ist, von denen hier drei Einzelleiter 5 exemplarisch dargestellt sind. Die Einzelleiter 5 sind dabei von einer Isolierung 6 koaxial umgeben.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um ein flüssigkeitsgekühltes Hochstromkabel 1. Dazu sind die eine Isolierung 6 aufweisenden Einzelleiter 5 voneinander beabstandet innerhalb einer mit einer Kühlflüssigkeit 7 befüllten oder von Kühlflüssigkeit 7 durchströmten Ummantelung 3 angeordnet. Die Ummantelung 3 ist mit Anschlüssen 8 zur Zu- und Ableitung der Kühlflüssigkeit 7 versehen, wobei in Fig. 1 aufgrund der perspektivischen Darstellung nur ein Anschluss 8 sichtbar ist.
  • Am Kabelende weist das Hochstromkabel 1 in der dargestellten Ausführungsform einen Kabelkopf 4 aus Aluminium auf, der mit dem Hochstromleiter 2 und der Ummantelung 3 verbunden ist.

Claims (10)

  1. Hochstromkabel (1) zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Elektrodentragarms eines elektrisch betriebenen Ofens für Elektroschlacke-Umschmelzverfahren und Reduktionsöfen, mit
    - einem Hochstromleiter (2),
    - einer isolierenden, den Hochstromleiter umgebenden Ummantelung (3) und
    - einem an mindestens einem Kabelende mit dem Hochstromleiter verbundenen Kabelkopf (4) dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hochstromleiter (2) und der Kabelkopf (4) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet sind.
  2. Hochstromkabel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochstromleiter (2) mindestens zwei Einzelleiter (5) aufweist.
  3. Hochstromkabel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelleiter (5) eine koaxial angeordnete Isolierung (6) aufweisen.
  4. Hochstromkabel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochstromleiter (2) flüssigkeitsgekühlt ist, insbesondere innerhalb einer in der Ummantelung (3) angeordneten Kühlflüssigkeit (7) angeordnet ist.
  5. Hochstromkabel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelkopf (4) mit dem Hochstromleiter (2) kraftschlüssig verbunden, insbesondere verpresst ist.
  6. Hochstromkabel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelkopf (4) in Richtung auf den Hochstromleiter (2) vorstehende Vor-sprünge aufweist.
  7. Hochstromkabel (1) nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge durch Dorne und/oder Ringe gebildet sind.
  8. Hochstromkabel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (3) durch einen flexiblen Schlauch gebildet ist.
  9. Hochstromkabel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochstromleiter (2) in Summe einen Querschnitt von 100 bis 7500 mm2, bevorzugt 1000 bis 6000 mm2 und/oder die Einzelleiter (5) einen Querschnitt von 10 bis 1000 mm2, bevorzugt von 100 bis 600 mm2 aufweist.
  10. Einspeisevorrichtung für elektrisch betriebene Öfen für Elektroschlacke-Umschmelzverfahren und Reduktionsöfen mit einem Elektrodentragarm, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrodentragarm aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet ist und mit einem Hochstromkabel (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9 verbunden ist.
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