EP3099413A1 - Brecher mit einstellbarem exzenter - Google Patents

Brecher mit einstellbarem exzenter

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EP3099413A1
EP3099413A1 EP15704710.1A EP15704710A EP3099413A1 EP 3099413 A1 EP3099413 A1 EP 3099413A1 EP 15704710 A EP15704710 A EP 15704710A EP 3099413 A1 EP3099413 A1 EP 3099413A1
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EP
European Patent Office
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eccentric
crusher
pressure medium
bushing
pressure
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EP15704710.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3099413B1 (de
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Piotr SZCZELINA
Guido Leuschen
Detlef Papajewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
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Publication of EP3099413B1 publication Critical patent/EP3099413B1/de
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    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/025—Jaw clearance or overload control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/042—Moved by an eccentric weight
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    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a crusher with a crushing member which is driven operatively connected via an eccentric element, so that crushable material which can be introduced into the crusher by means of a crushing movement of the crushing element that can be generated via the eccentric element can be comminuted.
  • a crusher with an adjustable eccentric unit is known, so that, depending on the setting of the eccentric unit, the crusher member can perform crushing movements of different magnitudes.
  • the crusher has a crushing cone which rests on a cone axis, and the greater the eccentricity of the eccentric unit shown is of a main eccentric bushing and an adjusting eccentric bush, the stronger is the deflection of the cone axis from a machine center axis. With greater deflection of the cone axis from the machine center axis of the crushing cone moves with a larger crushing movement circumferentially against a crusher funnel and the achievable grain to which the crushed material of the crusher can be reduced, can be adjusted via the eccentricity of the eccentric unit.
  • the adjustment is made via an adjustment unit, which acts on two pinions via two concentric shafts.
  • a pinion acts on the Hauptexzenterbuchse and another pinion acts on the adjusting eccentric, wherein the two eccentric elements are coaxially interlocked and create a changeable breaking movement of the cone axis. This movement corresponds to a tumbling motion, and depending on the rotational orientation of the two concentric eccentric bushes to each other, the deflection can be adjusted in the tumbling motion.
  • the adjusting unit which acts on the shafts for the respective drive of the eccentric bushes, must be permanently monitored.
  • the structure is configured with a hollow shaft and guided by the hollow shaft further wave of many particular trouble-prone details
  • CONFIRMATION COPY and there are two gears necessary to perform a transmission according to be set torques and phase angles to each other from the waves on the eccentric bushings and must comply.
  • the object of the invention is the development of a crusher with a crushing member, which is operatively connected via an eccentric driven, wherein the crushing member generated in the crushing movement should be designed to be changeable in a simple manner.
  • the crusher should be able to be executed as a jaw crusher or as a cone crusher, so that the breaking element forms either a crushing jaw or a crushing cone.
  • the invention includes the technical teaching that at least one eccentric bush is provided, which is connected via an active surface with the eccentric element by a frictional connection, and wherein the eccentric bushing has a pressure medium chamber, which is introduced into the eccentric bush in such a way that when the pressure is applied Pressure medium chamber, the frictional engagement between the eccentric element and the eccentric bush is changeable.
  • the invention advantageously utilizes the possibility of closing or releasing a frictional connection between the eccentric bushing and the eccentric element via hydraulic pressurization of the pressure medium chamber or adjusting it to transmit a specific torque.
  • the pressure medium chamber is pressurized, for example, with pressure oil.
  • the advantage of the arrangement according to the invention lies in a simple embodiment of the adjustment of the eccentric bushing relative to the eccentric element, since already changed by the change in the pressurization of the pressure fluid chamber, the frictional engagement and in particular can be reduced to the value zero to make the adjustment.
  • the connection can be turned off with it, when the pressure medium chamber is relieved of pressure, and the connection can be turned on when the pressure medium chamber is subjected to a pressure medium.
  • the frictional connection forms a kind of overload protection, for example, when exceeding maximum effective forces of the refractive element on the crushed material.
  • the inventive design of the eccentric bushing with a pressure fluid chamber in operative connection with the eccentric thus continues to form an overload protection, and at maximum permissible operating forces, the pressure medium chamber, for example, be relieved of pressure, which can change the eccentricity of the unit eccentric and eccentric just as abruptly, in particular to reduce the eccentricity in order to reduce as quickly as possible the refractive powers that depend on the size of the breaking movement.
  • a frictional connection can be made, which assumes a size which is determined so that the arrangement of eccentric and eccentric bushing forms an overload protection to prevent damage, in particular to the breaking element of the crusher.
  • a closure member may be provided, by which the pressure of the pressure medium is held in the pressure medium chamber, and the closure member may be formed so that it opens when a maximum pressure of the pressure medium is exceeded.
  • the closure member may for example be designed mechanically, in particular, the closure member may form a valve.
  • a monitoring means is provided instead of a closure member, which is for example electrically formed and monitored by a corresponding monitoring element, the occurring forces acting between the eccentric and the eccentric bushing.
  • a closure member can be opened electrically in order to relieve the pressure medium chamber. In the same way, for example, the drive unit of the crusher can be switched off.
  • the eccentric element and the eccentric bushing can be formed into one another and each have eccentricities which are determined relative to one another such that the movement path of the refractive element can be changed relative to the eccentric bushing when the eccentric element is rotated.
  • the eccentric bush can assume a rotational position relative to the eccentric element, so that the minimum value of the movement path of the refractive element assumes the value zero.
  • Crushers with breakers can be designed in various ways, and there are known crushers, which are designed as jaw crusher and further crushers are known, which are designed for example as a cone crusher, wherein the inventive Adjustment can be found in jaw crushers, cone crushers or, for example, eccentric roller crushers application.
  • the crusher may for example be designed as a jaw crusher, wherein the eccentric element is formed by an eccentric shaft, which is operatively connected to the eccentric bushing according to the invention.
  • the eccentric shaft can act, for example via a bearing arrangement with bearing elements on the crushing member, wherein the crushing member forms a crushing jaw and wherein the eccentric bush encloses an eccentric portion of the eccentric shaft and is seated in the bearing element.
  • the eccentric bush according to the invention with the pressure medium chamber can thus be accommodated in the positional arrangement which connects the eccentric shaft to the rocker, which forms the refractive element itself or at least acts on the refractive element.
  • the eccentric shaft may have bearing journals, wherein an eccentric bush according to the invention is seated on each bearing journal and via which the eccentric shaft is mounted in a machine frame.
  • the journals may, for example, laterally adjoin the eccentric portion of the eccentric shaft and the eccentric shaft can be mounted in the machine frame via the bearing journals.
  • each journal can be assigned an eccentric bushing, and the bearing journal forms the eccentric element with a first eccentricity, which is seated in the eccentric bush, which has a further eccentricity.
  • the rotational position of the eccentric bushing can be fixed on the bearing journal during operation of the crusher, wherein a pressure relief of the pressure fluid chamber allows rotation of the eccentric bushes on the journal.
  • an overload protection is created because an increase in operating forces of the crusher has an immediate effect on the pressure in the pressure medium chamber, so that it can be correspondingly pressure relieved or at least reduced in pressure.
  • the crusher forms a cone crusher, wherein the eccentric element by a Hauptexzenterbuchse is formed, which is operatively connected to the eccentric bush according to the invention.
  • the unit of eccentric bushing and main eccentric bushing forms the adjusting arrangement, wherein the adjustment of the eccentric bushing to the main eccentric bushing does not have to be maintained by mechanical means, since the pressurization of the pressure medium chamber can take place statically.
  • the crusher designed as a cone crusher can have a cone axis which extends through the eccentric bushing and wherein the eccentric bushing is seated in the main eccentric bushing and finally the main eccentric bushing itself is seated in the machine frame of the cone crusher.
  • the inventive arrangement and design of an eccentric bush can be found as in a cone crusher in a gyratory crusher or in an eccentric roller crusher application.
  • the object of the present invention is further achieved by a method for adjusting the path of movement of a breaker of a crusher, in particular a jaw crusher or a cone crusher, wherein the method comprises at least the following steps: Drucklosopposition the pressure fluid chamber, rotating the eccentric relative to the eccentric bush and pressurizing the pressure fluid chamber , These process steps can be performed, for example, whenever an adjustment of the eccentricity of the unit from the eccentric bush and the eccentric element to be made.
  • the rotation of the eccentric element relative to the eccentric bush can be carried out by a torsionally and / or hydraulically and / or electrically acting torsion means.
  • This twisting means can also be operated by hand, for example, and the pressure medium chamber is again pressurized, for example with pressure oil, the crusher can be put into operation in a conventional manner, without mechanical means must be provided which the rotational position of the eccentric bushing relative to the eccentric sustained and / or monitored.
  • the pressure medium chamber may be configured circumferentially in the eccentric bush, so that the pressure medium chamber forms a hollow shape in the manner of a pipe section.
  • the elastic deformation of the active surface of the eccentric bushing against the eccentric element is generated in full, so that no zones are formed which generate an uneven frictional engagement between the eccentric element and the eccentric bushing over the circumference.
  • the pressure medium chamber may preferably have an axial length which corresponds approximately to the length of the eccentric element.
  • the producible frictional engagement between the eccentric element and the eccentric bushing can be optimized by applying a corresponding coating, for example, to the active surface of the eccentric bushing or to the counter-surface of the eccentric element that is frictionally engaged with the effective surface.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a crusher, which is designed as a jaw crusher, wherein the inventive arrangement of an eccentric bush according to the invention between an eccentric shaft and a crushing jaw is provided
  • FIG. Figure 3 shows an embodiment of a cone crusher, wherein the eccentric bush according to the invention with a
  • Main eccentric bush is operatively connected to change the eccentricity of the cone axis about a machine center axis in the machine frame
  • Figure 4 is a schematic view of an eccentric shaft and a
  • Figure 6 is a sectional view of a main eccentric bushing with
  • FIGS 1 and 2 each show an embodiment of a crusher 1, which is designed as a jaw crusher.
  • the jaw crusher has a machine frame 21, in which an eccentric element 11 is rotatably supported by bearing elements 25.
  • the eccentric 11 forms an eccentric shaft 16 and the eccentric shaft 16 has an eccentric portion 19, to which are connected bearing journals 20 which extend in a shaft axis 26.
  • the eccentric shaft 16 is connected to the eccentric portion 19 with a crushing jaw 18, which forms the crushing member 10 of the crusher 1. Due to the eccentricity e between the shaft axis 26 and an eccentric axis 29, which forms the center axis of the eccentric portion 19 taking into account the outer peripheral surface of the eccentric bushing 12, a breaking movement is generated in the crushing jaw 18 when the eccentric shaft 16 about a shaft axis 26 in the machine frame 21 in rotation is offset.
  • the drive of the eccentric shaft 16 can be effected via a drive wheel 27, which is seated on a bearing journal 20 of the eccentric shaft 16 and there is shown a further wheel on the opposite journal 20, which, like the drive wheel 27 itself, serves as a flywheel 28.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the crusher 1 with an eccentric bushing 12, which is the contour of the eccentric portion 19 adapted and thus with an active surface 13 on the eccentric portion 19 of the eccentric shaft 16 is seated.
  • the eccentric bushing 12 has a variable thickness distributed over its circumference and can be rotated about the eccentric section 19 about an eccentric axis 29. Thereby, the total eccentricity, which is formed by the arrangement of the eccentric element 11 in the form of the eccentric shaft 16 with the eccentric portion 19 and the eccentric bush 12 are changed, so that the stroke of the breaking movement of the refractive member 10 can be variably adjusted.
  • the eccentric bushing 12 has a pressure medium chamber 14 adjoining the active surface 13.
  • the pressure medium chamber 14 extends completely through the body of the eccentric bushing 12, and when the pressure medium chamber 14 is pressurized oil, the active surface 13 is pressed by an elastic deformation against the outer peripheral surface of the eccentric portion 19 of the eccentric shaft 16. As a result, a frictional engagement between the eccentric element 11 and the eccentric bush 12 is generated. This frictional engagement ensures that the eccentric bush 12 rotates with the rotation of the eccentric shaft 16.
  • the crusher 1 can first be switched off in order to depressurize the pressure medium chamber 14. Subsequently, a manual or carried out with a corresponding device rotation of the eccentric bushing 12 on the eccentric portion 19 carried to subsequently pressurize the pressure fluid chamber 14 with pressurized oil.
  • a manual or carried out with a corresponding device rotation of the eccentric bushing 12 on the eccentric portion 19 carried to subsequently pressurize the pressure fluid chamber 14 with pressurized oil.
  • FIG. 2 shows a variant of the crusher 1 and there are two eccentric bushes 12 are provided, which rest on the bearing pin 20 of the eccentric shaft 16. About the bearing elements 17 while the eccentric portion 19 of the eccentric shaft 16 is connected directly to the crushing jaw 18, so that between the eccentric portion 19 of the eccentric shaft 16 and the crushing jaw 18 no Setting is possible. If the eccentricity e is to be adjusted, then the eccentric bushes 12 can be rotated on the bearing journal 20 of the eccentric shaft 16 after the pressure medium chambers 14 have been pressurized, in order subsequently to pressurize the pressure medium chambers 14 again and to operate the crusher 1.
  • the eccentric bushes 12 also have a variable thickness over the circumference, so that the eccentricity e of the entire eccentric shaft 16 relative to the machine frame 21 can be changed.
  • the embodiment shows that the eccentric shaft 16 is rotatably supported in the machine frame 21 via the eccentric bushings 12 in the bearing elements 25.
  • closure members 15 are shown, which are fluidically connected to the pressure medium chambers 14 of the eccentric bushes 12.
  • the closure members 15 may for example be designed as safety valves, and if allowable powers are exceeded during operation of the crusher 1, the closure members 15 can open to put the pressure fluid chambers 14 suddenly depressurized. Due to the released frictional engagement of the eccentric bushes 12 takes place on the eccentric portion 19 and on the bearing pin 20, whereby a safety device is created.
  • two eccentric bushings 12 are provided, and via a connecting line 30, the pressure in the pressure medium chambers 14 may have the same level.
  • the connecting line 30 By the connecting line 30, as shown, an equally high pressurization of the pressure medium chambers 14 can be achieved, wherein the pressure medium chambers 14 may also have manner not shown in detail a connection line through which the pressure volumes of the pressure medium chambers 14 are directly connect to each other, without one of Shut-off device 15 shown in the connecting line is present.
  • FIG 3 shows an embodiment of a crusher 1, which is designed as a cone crusher.
  • the crushing element 10 of the cone crusher is formed by a crushing cone 31, which is received on a cone axis 23 and is seated in a crusher funnel 32 to form a crushing gap 36.
  • Due to an eccentricity e the cone axis 23 wobbles about a space-fixed machine Central axis, when the cone axis 23 is driven via a drive shaft 33 and via a toothing 34.
  • the toothing 34 acts to drive on an eccentric element 11, which is rotatably mounted on a slide bushing 35 in a machine frame 24 of the crusher 1, and the eccentric element 1 1 forms a Hauptexzenterbuchse 22 in the form of a tubular portion.
  • an eccentric bush 12 is seated, through which the conical axis 23 extends.
  • the tubular portion of the main eccentric bush 22 has a varying thickness circumferentially, and in the same manner, the eccentric bushing 12 has a varying thickness distributed around the circumference. Consequently, the resulting eccentricity e for generating the breaking movement of the crushing cone 31 can be changed by the fact that the rotational position of the eccentric bush 12 is changed relative to the main eccentric bushing 22.
  • a pressure medium chamber 14 which can be pressurized via a closure member 15 with pressurized oil.
  • a closure member 15 By applying pressure to the pressure medium chamber 14, an outer active surface 13 of the eccentric bush 12 is pressed against the inside of the tubular portion of the main eccentric bushing 22, whereby a frictional engagement between the eccentric bushing 12 and the eccentric element 11 is produced.
  • the pressure medium chamber 14 can be depressurized via the closure member 15, and then a rotation of the eccentric bushing 12 can take place in the tubular section of the main eccentric bushing 22 forming the eccentric element 11.
  • the frictional engagement between the eccentric bushing 12 and the main eccentric bushing 22 is restored by pressing the active surface 13 against the inside of the tubular section of the main eccentric bushing 22, and the set eccentricity e can be used to control the breaking movement of the crushing cone 31 to produce over the cone axis 23 with a desired size.
  • the closure member 15 may be designed as a safety valve, and exceed the refractive powers permissible values, the closure member 15 can open abruptly and set the pressure fluid chamber 14 without pressure. This results in an immediate rotation of the eccentric bushing 12 in the eccentric element 11, so that the eccentricity e can be reduced or the eccentricity e assumes the value zero, depending on the rotational position of the eccentric bushing 12 on the eccentric element 11th
  • FIG 4 shows a schematic view of the arrangement of an eccentric element 11, which forms, for example, the eccentric shaft 16 according to the embodiment in Figure 1.
  • the eccentric bush 12 In the radial gap between the bearing elements 17 and the eccentric shaft 16 is the eccentric bush 12 with the pressure medium chamber 14 and it is shown that the pressure medium chamber 14 in the form of a tubular sleeve over the length of the eccentric shaft 16 informerstreckt.
  • the eccentric bush 12 On the inside, the eccentric bush 12 has an active surface 13, and if the pressure medium chamber 14 is pressurized via the closure member 15, the active surface 13 can perform a respiratory movement, so that the inner active surface 13 is slightly reduced in diameter and pressed against the outer side of the eccentric shaft 16. As a result, a frictional connection is generated which can assume such high values that a required torque can be transmitted from the eccentric shaft 16 via the eccentric bush 12 to the bearing elements 17.
  • a replacement graph is shown, in which the eccentricity e is indicated, and the eccentric shaft 16 forms with the eccentric bushing 12 a connecting link between a stationary machine frame 21 and the moving breaker 10, and by an adjustment of the eccentricity e it can be seen that the breaking movement of the refractive member 10 can also be changed.
  • FIG. 5 shows, in an abstracted view, the eccentric shaft 16 according to the exemplary embodiment in FIG. 1, and the eccentric shaft 12 is seated on the eccentric shaft 16, shown partially transparent, the eccentric shaft 16 forming the eccentric element 11 by way of example.
  • FIG. 6 shows a schematic view of the eccentric element 11 in the form of the main eccentric bush 22 according to the exemplary embodiment in FIG. 3, and inside the tubular section of the main eccentric bush 22 the eccentric bushing 12 is seated, whereby this arrangement can be used, for example, in a cone crusher.
  • the sectional view shows different wall thicknesses of the tubular portion of the Hauptexzenterbuchse 22 and the eccentric bushing 12, which can be rotated against each other, that the eccentricity e can be increased or decreased.
  • Under the active surface 13 is located internally the pressure medium chamber 14, which can compress the effective surface 13 against the inside of the main eccentric bushing 22 by a slight elastic deformation when pressurized.
  • the pressure medium chamber 14 shown in the eccentric bush 12 thus acts in this embodiment on an outer active surface 13, which can elastically deform so that a small gap between the active surface 13 and the inside of the tubular portion of the Hauptexzenterbuchse 22 can be overcome, and it can a frictional engagement between the active surface 13 and the main eccentric bush 22 are generated, which enables a transmission of a corresponding torque by the outer diameter of the eccentric bushing 12 by an elastic deformation of the effective surface 13 increases.
  • the replacement diagram on the left shows a breaker 10 in the form of a crushing cone 31, which is connected via a connecting member to the stationary machine frame 24. If the eccentricity e is changed, the length of the connecting member changes, and the deflection of the crushing cone 31 in the machine frame 24 can produce a change in the breaking movement of the breaking member 10.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Brecher (1) mit einem Brechorgan (10), das über ein Exzenterelement (11) wirkverbunden angetrieben ist, sodass durch eine über das Exzenterelement (11) erzeugbare Brechbewegung in den Brecher (1) eingebbares Brechgut zerkleinerbar ist. Erfindungsgemäß ist wenigstens eine Exzenterbuchse (12) vorgesehen, die über eine Wirkoberfläche (13) mit dem Exzenterelement (11) durch einen Reibschluss in Verbindung steht, und wobei die Exzenterbuchse (12) eine Druckmittelkammer (14) aufweist, die derart in die Exzenterbuchse (12) eingebracht ist, dass bei einer Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer (14) der Reibschluss zwischen dem Exzenterelement (11) und der Exzenterbuchse (12) veränderbar ist.

Description

BRECHER MIT EINSTELLBAREM EXZENTER
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Brecher mit einem Brechorgan, das über ein Exzenterelement wirkverbunden angetrieben ist, sodass durch eine über das Exzenterelement erzeugbare Brechbewegung des Brechorgans in den Brecher eingebbares Brechgut zerkleinerbar ist.
STAND DER TECHNIK
Aus der US 8,181 ,895 B2 ist ein Brecher mit einer einstellbaren Exzentereinheit bekannt, sodass in Abhängigkeit der Einstellung der Exzentereinheit das Brechorgan verschieden große Brechbewegungen ausführen kann. Der Brecher weist einen Brechkegel auf, der auf einer Kegelachse aufsitzt, und je größer die Exzentrizität der gezeigten Exzentereinheit aus einer Hauptexzenterbuchse und einer Verstellexzenterbuchse ist, desto stärker ist die Auslenkung der Kegelachse aus einer Maschinen-Mittelachse. Bei größerer Auslenkung der Kegelachse aus der Maschinen-Mittelachse verfährt der Brechkegel mit einer größeren Brechbewegung umlaufend gegen einen Brechertrichter und die erzielbare Körnung, auf die das Brechgut des Brechers reduzierbar ist, kann über die Exzentrizität der Exzentereinheit eingestellt werden.
Die Einstellung erfolgt über eine Justageeinheit, die über zwei konzentrisch verlaufende Wellen auf zwei Ritzel wirkt. Ein Ritzel wirkt dabei auf die Hauptexzenterbuchse und ein weiteres Ritzel wirkt dabei auf die Verstellexzenterbuchse, wobei die beiden Exzenterelemente koaxial ineinandergefügt sind und eine änderbare Brechbewegung der Kegelachse schaffen. Diese Bewegung entspricht einer Taumelbewegung, und in Abhängigkeit der rotatorischen Ausrichtung der beiden konzentrischen Exzenterbuchsen zueinander kann die Auslenkung in der Taumelbewegung eingestellt werden. Nachteilhafterweise muss jedoch die Verstelleinheit, die auf die Wellen zum jeweiligen Antrieb der Exzenterbuchsen wirkt, dauerhaft überwacht werden. Ferner ist der Aufbau mit einer Hohlwelle und einer durch die Hohlwelle geführten weiteren Welle aus vielen insbesondere störanfälligen Einzelheiten ausgestaltet
BESTÄTIGUNGSKOPIE und es sind zwei Verzahnungen notwendig, die eine Übertragung entsprechend einzustellender Drehmomente und Phasenlagen zueinander von den Wellen auf die Exzenterbuchsen ausführen und einhalten müssen.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung eines Brechers mit einem Brechorgan, das über ein Exzenterelement wirkverbunden angetrieben ist, wobei die im Brechorgan erzeugbare Brechbewegung auf einfache Weise veränderbar ausgestaltet sein soll. Insbesondere soll der Brecher als Backenbrecher oder als Kegelbrecher ausgeführt werden können, sodass das Brechorgan entweder eine Brechbacke oder einen Brechkegel bildet.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Brecher mit einem Brechorgan gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit. den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass wenigstens eine Exzenterbuchse vorgesehen ist, die über eine Wirkoberfläche mit dem Exzenterelement durch einen Reibschluss in Verbindung steht, und wobei die Exzenterbuchse eine Druckmittelkammer aufweist, die derart in die Exzenterbuchse eingebracht ist, dass bei einer Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer der Reibschluss zwischen dem Exzenterelement und der Exzenterbuchse veränderbar ist.
Die Erfindung nutzt vorteilhaft die Möglichkeit, über eine hydraulische Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer eine reibschlüssige Verbindung zwischen der Exzenterbuchse und dem Exzenterelement zu schließen, zu lösen oder zur Übertragung eines bestimmten Drehmomentes einzustellen. Soll das Exzenterelement relativ zur Exzenterbuchse verstellt werden, beispielsweise im Stillstand des Brechers, so kann hierzu ein entsprechendes Verstellmittel vorgesehen werden, und ist die gewünschte rotatorische Position des Exzenterelementes zur Exzenterbuchse eingestellt, so wird die Druckmittelkammer mit Druckmittel beaufschlagt, beispielsweise mit Drucköl. Durch die Beaufschlagung der Druckmittelkammer erfolgt eine Atmungsbewegung der insbesondere zylindrischen, innenliegenden Wirkoberfläche der Exzenterbuchse, die mit dem Exzenterelement in Kontakt steht. Durch diese Atmungsbewegung erfolgt eine elastische Veränderung der Kontur der Exzenterbuchse, und bereits durch eine minimale Änderung der Kontur kann der Reibschluss zur Exzenterbuchse hergestellt und verändert werden.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung liegt in einer einfachen Ausführung der Verstellung der Exzenterbuchse relativ zum Exzenterelement, da bereits durch die Änderung der Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer der Reibschluss verändert und insbesondere auf den Wert Null reduziert werden kann, um die Verstellung vorzunehmen. Beispielsweise kann die Verbindung damit ausgeschaltet werden, wenn die Druckmittelkammer druckentlastet wird, und die Verbindung kann eingeschaltet werden, wenn die Druckmittelkammer mit einem Druckmittel beaufschlagt wird. Insbesondere ergibt sich der weitere Vorteil, dass der Reibschluss eine Art Überlastsicherung bildet, beispielsweise bei der Überschreitung maximaler Wirkkräfte des Brechorgans auf das Brechgut. Durch die Änderung der rotatorischen Lage des Exzenterelementes zur Exzenterbuchse kann die resultierende Exzentrizität der Einheit aus Exzenterelement und Exzenterbuchse verändert werden, sodass darüber die erzeugbare Brechbewegung des Brechorgans vergrößert oder verkleinert werden kann.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Exzenterbuchse mit einer Druckmittelkammer in Wirkverbindung mit dem Exzenterelement bildet damit weiterhin eine Überlastsicherung, und bei Überschreiten maximal zulässiger Betriebskräfte kann die Druckmittelkammer zum Beispiel druckentlastet werden, wodurch sich die Exzentrizität der Einheit aus Exzenterbuchse und Exzenterelement ebenso schlagartig ändern kann, insbesondere kann sich die Exzentrizität verkleinern, um möglichst verzögerungsfrei die Brechkräfte, die von der Größe der Brechbewegung anhängen, zu reduzieren.
Damit kann zwischen der Exzenterbuchse und dem Exzenterelement durch eine Erhöhung des Druckes des Druckmittels in der Druckmittelkammer der Reibschluss zwischen dem Exzenterelement und der Exzenterbuchse vergrößert werden, und auf gleiche Weise kann durch eine Verringerung des Druckes des Druckmittels in der Druckmittelkammer der Reibschluss zwischen dem Exzenterelement und der Exzenterbuchse verkleinert werden. Insbesondere kann ein Reibschluss hergestellt werden, der eine Größe einnimmt, die so bestimmt ist, dass die Anordnung aus Exzenterelement und Exzenterbuchse eine Überlastsicherung bildet, um Beschädigungen, insbesondere am Brechorgan des Brechers zu verhindern.
Beispielsweise kann ein Verschlussorgan vorgesehen sein, durch das der Druck des Druckmittels in der Druckmittelkammer gehalten wird, und das Verschlussorgan kann so ausgebildet werden, dass dieses bei einem Überschreiten eines Maximaldruckes des Druckmittels öffnet. Das Verschlussorgan kann beispielsweise mechanisch ausgestaltet sein, insbesondere kann das Verschlussorgan ein Ventil bilden. Beispielsweise besteht aber alternativ auch die Möglichkeit, dass anstelle eines Verschlussorgans ein Überwachungsmittel vorgesehen wird, das beispielsweise elektrisch ausgebildet ist und über ein entsprechendes Überwachungsorgan die auftretenden Wirkkräfte zwischen dem Exzenterelement und der Exzenterbuchse überwacht. Bei Überschreiten maximal zulässiger Wirkkräfte, insbesondere in Zusammenhang mit den sich ergebenden Kräften auf das Brechorgan des Brechers, kann ein Verschlussorgan elektrisch geöffnet werden, um die Druckmittelkammer zu entlasten. Auf gleiche Weise kann beispielsweise auch die Antriebseinheit des Brechers abgeschaltet werden.
Mit besonderem Vorteil können das Exzenterelement und die Exzenterbuchse ineinandergefügt ausgebildet sein und jeweils Exzentrizitäten aufweisen, die so zueinander bestimmt sind, dass der Bewegungsweg des Brechorgans bei einem Verdrehen des Exzenterelementes relativ zur Exzenterbuchse änderbar ist. Insbesondere kann die Exzenterbuchse relativ zum Exzenterelement eine rotatorische Position einnehmen, sodass der minimale Wert des Bewegungsweges des Brechorgans den Wert Null einnimmt. Brecher mit Brechorganen können auf verschiedene Weise ausgestaltet sein, und es sind Brecher bekannt, die als Backenbrecher ausgeführt sind und weiterhin sind Brecher bekannt, die beispielsweise als Kegelbrecher ausgestaltet sind, wobei die erfindungsgemäße Verstellanordnung bei Backenbrechern, bei Kegelbrechern oder beispielsweise auch bei Exzenterwalzenbrechern Anwendung finden kann.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann der Brecher beispielsweise als Backenbrecher ausgebildet sein, wobei das Exzenterelement durch eine Exzenterwelle gebildet ist, die mit der erfindungsgemäßen Exzenterbuchse wirkverbunden ist. Die Exzenterwelle kann beispielsweise über eine Lageanordnung mit Lagerelementen auf das Brechorgan wirken, wobei das Brechorgan eine Brechbacke bildet und wobei die Exzenterbuchse einen Exzenterabschnitt der Exzenterwelle umschließt und in dem Lagerelement einsitzt. Die erfindungsgemäße Exzenterbuchse mit der Druckmittelkammer kann also in der Lageanordnung aufgenommen sein, die die Exzenterwelle mit der Schwinge verbindet, die das Brechorgan selbst bildet oder zumindest auf das Brechorgan einwirkt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante kann die Exzenterwelle Lagerzapfen aufweisen, wobei auf jedem Lagerzapfen eine erfindungsgemäße Exzenterbuchse aufsitzt und über die die Exzenterwelle in einem Maschinengestell gelagert ist. Die Lagerzapfen können sich beispielsweise seitlich am Exzenterabschnitt der Exzenterwelle anschließen und über die Lagerzapfen kann die Exzenterwelle im Maschinengestell gelagert werden. Dabei kann jedem Lagerzapfen eine Exzenterbuchse zugeordnet sein, und der Lagerzapfen bildet das Exzenterelement mit einer ersten Exzentrizität, das in der Exzenterbuchse einsitzt, die eine weitere Exzentrizität aufweist. Über die Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer kann im Betrieb des Brechers die Drehposition der Exzenterbuchse auf dem Lagerzapfen fixiert werden, wobei eine Druckentlastung der Druckmittelkammer eine Verdrehung der Exzenterbuchsen auf den Lagerzapfen ermöglicht. Auf gleiche Weise wird eine Überlastsicherung geschaffen, da eine Überhöhung von Betriebskräften des Brechers unmittelbare Auswirkung hat auf den Druck in der Druckmittelkammer, sodass diese entsprechend druckentlastet oder zumindest druckreduziert werden kann.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform bildet der Brecher einen Kegelbrecher, wobei das Exzenterelement durch eine Hauptexzenterbuchse gebildet ist, die mit der erfindungsgemäßen Exzenterbuchse wirkverbunden ist. Die Einheit aus Exzenterbuchse und Hauptexzenterbuchse bildet dabei die Verstellanordnung, wobei die Verstellung der Exzenterbuchse zur Hauptexzenterbuchse nicht über mechanische Mittel aufrecht erhalten werden muss, da die Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer statisch erfolgen kann.
Der als Kegelbrecher ausgebildete Brecher kann eine Kegelachse aufweisen, die sich durch die Exzenterbuchse hindurch erstreckt und wobei die Exzenterbuchse in der Hauptexzenterbuchse einsitzt und wobei schließlich die Hauptexzenterbuchse selbst im Maschinengestell des Kegelbrechers einsitzt. Die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung einer Exzenterbuchse kann wie bei einem Kegelbrecher auch bei einem Kreiselbrecher oder bei einem Exzenterwalzenbrecher Anwendung finden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Verstellen des Bewegungsweges eines Brechorgans eines Brechers, insbesondere eines Backenbrechers oder eines Kegelbrechers, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte aufweist: Drucklossetzen der Druckmittelkammer, Verdrehen des Exzenterelementes relativ zu Exzenterbuchse und Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer. Diese Verfahrensschritte können beispielsweise immer dann ausgeführt werden, wenn eine Verstellung der Exzentrizität der Einheit aus der Exzenterbuchse und dem Exzenterelement vorgenommen werden soll.
Das Verdrehen des Exzenterelementes relativ zur Exzenterbuchse kann durch ein mechanisch und/oder hydraulisch und/oder elektrisch wirkendes Verdrehmittel vorgenommen werden. Dieses Verdrehmittel kann beispielsweise auch händisch bedient werden, und ist die Druckmittelkammer wieder mit Druckmittel beaufschlagt, beispielsweise mit Drucköl, kann der Brecher auf, herkömmliche Weise in Betrieb genommen werden, ohne dass mechanische Mittel vorgesehen werden müssen, die die Rotationsposition der Exzenterbuchse relativ zum Exzenterelement dauerhaft aufrechterhält und/oder überwacht. Die Druckmittelkammer kann in der Exzenterbuchse umlaufend ausgestaltet sein, sodass die Druckmittelkammer eine Hohlform nach Art eines Rohrabschnittes bildet. Dadurch wird die elastische Verformung der Wirkoberfläche der Exzenterbuchse gegen das Exzenterelement vollumfänglich erzeugt, sodass keine Zonen gebildet werden, die über den Umfang einen ungleichmäßigen Reibschluss zwischen dem Exzenterelement und der Exzenterbuchse erzeugen. Alternativ können jedoch auch mehrere Druckmittelkammern vorgesehen sein, die segmentweise auf Umfangsbereiche begrenzt in die Exzenterbuchse eingebracht sind, wodurch gegebenenfalls die radiale Tragfähigkeit der Exzenterbuchse erhöht werden kann. Die Druckmittelkammer kann bevorzugt eine axiale Länge aufweisen, die etwa der Länge des Exzenterelementes entspricht.
Der erzeugbare Reibschluss zwischen dem Exzenterelement und der Exzenterbuchse kann optimiert werden, indem beispielsweise auf der Wirkoberfläche der Exzenterbuchse oder auf der mit der Wirkoberfläche in Reibschluss stehenden Gegenoberfläche des Exzenterelementes eine entsprechende Beschichtung aufgebacht wird.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSBEISPIELE DER ERFINDUNG
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 eine Schnittansicht eines Brechers, der als Backenbrecher ausgebildet ist, wobei die erfindungsgemäße Anordnung einer erfindungsgemäßen Exzenterbuchse zwischen einer Exzenterwelle und einer Brechbacke vorgesehen ist,
Figur 2 der Backenbrecher gemäß Fig. 1 , wobei zwei Exzenterbuchsen gemäß der vorliegenden Erfindung zwischen einer Exzenterwelle und der Lagerung der Exzenterwelle in einem Maschinengestell des Backenbrechers angeordnet sind, Figur 3 ein Ausführungsbeispiel eines Kegelbrechers, wobei die erfindungsgemäße Exzenterbuchse mit einer
Hauptexzenterbuchse wirkverbunden angeordnet ist, um die Exzentrizität der Kegelachse um eine Maschinen-Mittelachse im Maschinengestell zu verändern,
Figur 4 eine schematisierte Ansicht einer Exzenterwelle und einer
Exzenterbuchse in Anordnung von Lagerelementen nebst einem Ersatzschaubild,
Figur 5 eine perspektivische Darstellung einer Exzenterwelle,
Figur 6 eine Schnittdarstellung einer Hauptexzenterbuchse mit
erfindungsgemäß ausgeführten Exzenterbuchse nebst
Ersatzschaubild.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils ein Ausführungsbeispiel eines Brechers 1 , welcher als Backenbrecher ausgeführt ist. Der Backenbrecher weist ein Maschinengestell 21 auf, in dem ein Exzenterelement 11 über Lagerelemente 25 drehbar gelagert ist. Das Exzenterelement 11 bildet eine Exzenterwelle 16 und die die Exzenterwelle 16 weist einen Exzenterabschnitt 19 auf, an den sich Lagerzapfen 20 anschließen, die sich in einer Wellenachse 26 erstrecken.
Über Lagerelemente 17 ist die Exzenterwelle 16 mit dem Exzenterabschnitt 19 mit einer Brechbacke 18 verbunden, die das Brechorgan 10 des Brechers 1 bildet. Durch die Exzentrizität e zwischen der Wellenachse 26 und einer Exzenterachse 29, die unter Berücksichtigung der Außenumfangsfläche der Exzenterbuchse 12 die Mittelachse des Exzenterabschnittes 19 bildet, wird in der Brechbacke 18 eine Brechbewegung erzeugt, wenn die Exzenterwelle 16 um eine Wellenachse 26 im Maschinengestell 21 in Rotation versetzt wird. Der Antrieb der Exzenterwelle 16 kann über ein Antriebsrad 27 erfolgen, welches auf einem Lagerzapfen 20 der Exzenterwelle 16 aufsitzt und es ist ein weiteres Rad auf dem gegenüberliegenden Lagerzapfen 20 gezeigt, das, wie auch das Antriebsrad 27 selbst, als Schwungrad 28 dient. Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Brechers 1 mit einer Exzenterbuchse 12, die der Kontur dem Exzenterabschnitt 19 angepasst ist und mit somit einer Wirkoberfläche 13 auf dem Exzenterabschnitt 19 der Exzenterwelle 16 aufsitzt. Die Exzenterbuchse 12 weist über ihren Umfang verteilt eine variable Dicke auf und kann über den Exzenterabschnitt 19 um eine Exzenterachse 29 verdreht werden. Dadurch kann die Gesamtexzentrizität, die gebildet ist durch die Anordnung des Exzenterelementes 11 in Gestalt der Exzenterwelle 16 mit dem Exzenterabschnitt 19 und mit der Exzenterbuchse 12 verändert werden, sodass der Hub der Brechbewegung des Brechorgans 10 variabel eingestellt werden kann. Um die Exzenterbuchse 12 auf dem Exzenterelement 11 in einer gewünschten rotatorischen Position festzusetzen, weist die Exzenterbuchse 12 eine an die Wirkoberfläche 13 angrenzende Druckmittelkammer 14 auf. Die Druckmittelkammer 14 erstreckt sich vollumfänglich durch den Körper der Exzenterbuchse 12, und wenn die Druckmittelkammer 14 mit Drucköl beaufschlagt wird, wird die Wirkoberfläche 13 durch eine elastische Verformung gegen die Außenumfangsfläche des Exzenterabschnittes 19 der Exzenterwelle 16 gepresst. Dadurch wird ein Reibschluss zwischen dem Exzenterelement 11 und der Exzenterbuchse 12 erzeugt. Dieser Reibschluss sorgt für ein Mitdrehen der Exzenterbuchse 12 mit der Rotation der Exzenterwelle 16.
Soll die Exzentrizität e verstellt werden, so kann der Brecher 1 zunächst abgeschaltet werden, um die die Druckmittelkammer 14 drucklos zu setzen. Anschließend kann eine manuelle oder mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgeführten Verdrehung der Exzenterbuchse 12 auf dem Exzenterabschnitt 19 erfolgen, um anschließend die Druckmittelkammer 14 wieder mit Drucköl zu beaufschlagen. Somit ist, ohne größere Versteilvorrichtungen vorzusehen, eine Verstellung der Exzentrizität e des Brechers 1 ermöglicht.
Figur 2 zeigt eine Ausführungsvariante des Brechers 1 und es sind zwei Exzenterbuchsen 12 vorgesehen, die auf den Lagerzapfen 20 der Exzenterwelle 16 aufsitzen. Über die Lagerelemente 17 ist dabei der Exzenterabschnitt 19 der Exzenterwelle 16 direkt mit der Brechbacke 18 verbunden, sodass zwischen dem Exzenterabschnitt 19 der Exzenterwelle 16 und der Brechbacke 18 keine Einstellung ermöglich ist. Soll die Exzentrizität e verstellt werden, so können die Exzenterbuchsen 12 auf den Lagerzapfen 20 der Exzenterwelle 16 nach einem Drucklossetzen der Druckmittelkammern 14 verdreht werden, um anschließend die Druckmittelkammern 14 wieder unter Druck zu setzen und um den Brecher 1 zu betreiben. Die Exzenterbuchsen 12 weisen dabei ebenfalls eine über den Umfang variable Dicke auf, sodass die Exzentrizität e der gesamten Exzenterwelle 16 relativ zum Maschinengestell 21 verändert werden kann. Das Ausführungsbeispiel zeigt dabei, dass die Exzenterwelle 16 über die Exzenterbuchsen 12 in den Lagerelementen 25 drehbar im Maschinengestell 21 gelagert ist.
Um den Druck des Drucköls in den Druckmittelkammern 14 zu halten, sind in den Ausführungsbeispielen gemäß der Figur 1 und der Figur 2 Verschlussorgane 15 gezeigt, die fluidisch mit den Druckmittelkammern 14 der Exzenterbuchsen 12 in Verbindung stehen. Die Verschlussorgane 15 können beispielsweise als Sicherheitsventile ausgeführt werden, und wenn zulässige Brechkräfte in Betrieb des Brechers 1 überschritten werden, können die Verschlussorgane 15 öffnen, um die Druckmittelkammern 14 schlagartig drucklos zu setzen. Durch den gelösten Reibschluss erfolgt ein sofortiges Verdrehen der Exzenterbuchsen 12 auf dem Exzenterabschnitt 19 beziehungsweise auf den Lagerzapfen 20, wodurch eine Sicherheitseinrichtung geschaffen ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 sind zwei Exzenterbuchsen 12 vorgesehen, und über eine Verbindungsleitung 30 kann der Druck in den Druckmittelkammern 14 ein gleiches Niveau aufweisen. Durch die Verbindungsleitung 30 kann, wie gezeigt, eine gleich hohe Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammern 14 erreicht werden, wobei die Druckmittelkammern 14 auch auf nicht näher gezeigte Weise eine Verbindungsleitung aufweisen können, durch die die Druckvolumina der Druckmittelkammern 14 direkt miteinander verbinden sind, ohne dass eines der gezeigten Verschlussorgane 15 in der Verbindungsleitung vorhanden ist.
Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Brechers 1 , der als Kegelbrecher ausgeführt ist. Das Brechorgan 10 des Kegelbrechers ist durch einen Brechkegel 31 gebildet, der auf einer Kegelachse 23 aufgenommen ist und in einem Brechertrichter 32 unter Bildung eines Brechspaltes 36 einsitzt. Durch eine Exzentrizität e taumelt die Kegelachse 23 um eine raumfeste Maschinen- Mittelachse, wenn die Kegelachse 23 über eine Antriebswelle 33 und über eine Verzahnung 34 angetrieben wird. Die Verzahnung 34 wirkt dabei antreibend auf ein Exzenterelement 11 , das über eine Gleitbuchse 35 in einem Maschinengestell 24 des Brechers 1 drehbar gelagert ist, und das Exzenterelement 1 1 bildet eine Hauptexzenterbuchse 22 in Form eines rohrförmigen Abschnittes.
Innenseitig im rohrförmigen Abschnitt der Hauptexzenterbuchse 22 sitzt erfindungsgemäß eine Exzenterbuchse 12 ein, durch die sich die Kegelachse 23 hindurch erstreckt. Der rohrförmige Abschnitt der Hauptexzenterbuchse 22 weist über den Umfang eine sich ändernde Dicke auf, auf gleiche Weise besitzt die Exzenterbuchse 12 über dem Umfang verteilt eine sich ändernde Dicke. Folglich kann die sich resultierende Exzentrizität e zur Erzeugung der Brechbewegung des Brechkegels 31 dadurch verändert werden, dass die rotatorische Position der Exzenterbuchse 12 gegenüber der Hauptexzenterbuchse 22 verändert wird.
In der Exzenterbuchse 12 befindet sich eine Druckmittelkammer 14, die über ein Verschlussorgan 15 mit Drucköl druckbeaufschlagt werden kann. Durch eine Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer 14 wird eine außenliegende Wirkoberfläche 13 der Exzenterbuchse 12 gegen die Innenseite des rohrförmigen Abschnittes der Hauptexzenterbuchse 22 gepresst, wodurch ein Reibschluss zwischen der Exzenterbuchse 12 und dem Exzenterelement 11 hergestellt wird.
Zur Veränderung der Exzentrizität e kann insbesondere im Stillstand des Brechers 1 die Druckmittelkammer 14 über das Verschlussorgan 15 drucklos gesetzt werden, und anschließend kann eine Verdrehung der Exzenterbuchse 12 im rohrförmigen Abschnitt der Hauptexzenterbuchse 22 erfolgen, die das Exzenterelement 11 bildet. Durch eine erneute Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer 14 wird durch das Anpressen der Wirkoberfläche 13 gegen die Innenseite des rohrförmigen Abschnittes der Hauptexzenterbuchse 22 der Reibschluss zwischen der Exzenterbuchse 12 und der Hauptexzenterbuchse 22 wieder hergestellt, und die eingestellte Exzentrizität e kann genutzt werden, um die Brechbewegung des Brechkegels 31 über die Kegelachse 23 mit einer gewünschten Größe zu erzeugen. Das Verschlussorgan 15 kann als Sicherheitsventil ausgeführt sein, und übersteigen die Brechkräfte zulässige Werte, kann das Verschlussorgan 15 schlagartig öffnen und die Druckmittelkammer 14 drucklos setzen. Dadurch erfolgt ein sofortiges Verdrehen der Exzenterbuchse 12 im Exzenterelement 11 , sodass die Exzentrizität e verkleinert werden kann oder die Exzentrizität e nimmt den Wert Null an, abhängig von der rotatorischen Position der Exzenterbuchse 12 auf dem Exzenterelement 11.
Figur 4 zeigt in einer schematisierten Ansicht die Anordnung eines Exzenterelementes 11 , das beispielsweise die Exzenterwelle 16 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 bildet. Im radialen Zwischenraum zwischen den Lagerelementen 17 und der Exzenterwelle 16 befindet sich die Exzenterbuchse 12 mit der Druckmittelkammer 14 und es ist gezeigt, dass sich die Druckmittelkammer 14 in der Gestalt einer rohrförmigen Hülse über der Länge der Exzenterwelle 16 hinwegerstreckt. Innenseitig weist die Exzenterbuchse 12 eine Wirkoberfläche 13 auf, und wird die Druckmittelkammer 14 über das Verschlussorgan 15 unter Druck gesetzt, kann die Wirkoberfläche 13 eine Atmungsbewegung ausführen, sodass die innenliegende Wirkoberfläche 13 ihren Durchmesser geringfügig verringert und gegen die Außenseite der Exzenterwelle 16 gepresst wird. Dadurch wird ein Reibschluss erzeugt, der so hohe Werte annehmen kann, dass ein erforderliches Drehmoment von der Exzenterwelle 16 über die Exzenterbuchse 12 auf die Lagerelemente 17 übertragen werden kann.
Auf der linken Seite ist ein Ersatzschaubild gezeigt, in dem die Exzentrizität e angegeben ist, und die Exzenterwelle 16 bildet mit der Exzenterbuchse 12 ein Verbindungsglied zwischen einem ruhenden Maschinengestell 21 und dem bewegten Brechorgan 10, und durch eine Verstellung der Exzentrizität e ist erkennbar, dass die Brechbewegung des Brechorgans 10 ebenfalls geändert werden kann.
Figur 5 zeigt in einer abstrahierten Ansicht die Exzenterwelle 16 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 , und auf der Exzenterwelle 16 sitzt, teiltransparent gezeigt, die Exzenterbuchse 12 auf, wobei die Exzenterwelle 16 beispielhaft das Exzenterelement 11 bildet. Schließlich zeigt Figur 6 eine schematische Ansicht des Exzenterelementes 11 in Form der Hauptexzenterbuchse 22 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 3, und innenseitig im rohrförmigen Abschnitt der Hauptexzenterbuchse 22 sitzt die Exzenterbuchse 12 ein, wobei diese Anordnung beispielhaft in einem Kegelbrecher Verwendung finden kann. Die Schnittansicht zeigt unterschiedliche Wanddicken des rohrförmigen Abschnittes der Hauptexzenterbuchse 22 und der Exzenterbuchse 12, die so gegeneinander verdreht werden können, dass die Exzentrizität e vergrößert oder verkleinert werden kann. Unter der Wirkoberfläche 13 befindet sich innenliegend die Druckmittelkammer 14, die bei Druckbeaufschlagung die Wirkoberfläche 13 gegen die Innenseite der Hauptexzenterbuchse 22 durch eine leichte elastische Verformung verspannen kann.
Die gezeigte Druckmittelkammer 14 in der Exzenterbuchse 12 wirkt damit in diesem Ausführungsbeispiel auf eine außenliegende Wirkoberfläche 13, die sich elastisch so verformen kann, dass ein kleiner Spalt zwischen der Wirkoberfläche 13 und der Innenseite des rohrförmigen Abschnittes der Hauptexzenterbuchse 22 überwunden werden kann, und es kann ein Reibschluss zwischen der Wirkoberfläche 13 und der Hauptexzenterbuchse 22 erzeugt werden, der eine Übertragung eines entsprechenden Drehmomentes ermöglicht, indem sich der Außendurchmesser der Exzenterbuchse 12 durch eine elastische Verformung der Wirkoberfläche 13 vergrößert.
Das Ersatzschaubild auf der linken Seite zeigt ein Brechorgan 10 in Form eines Brechkegels 31 , der über ein Verbindungsglied mit dem ruhenden Maschinengestell 24 verbunden ist. Wird die Exzentrizität e verändert, verändert sich die Länge des Verbindungsgliedes, und die Auslenkung des Brechkegels 31 im Maschinengestell 24 kann eine Änderung der Brechbewegung des Brechorgans 10 erzeugen.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezu sze i che n l i ste
Brecher
Brechorgan
Exzenterelement
Exzenterbuchse
Wirkoberfläche
Druckmittelkammer
Verschlussorgan
Exzenterwelle
Lagerelement
Brechbacke
Exzenterabschnitt
Lagerzapfen
Maschinengestell
Hauptexzenterbuchse
Kegelachse
Maschinengestell
Lagerelement
Wellenachse
Antriebsrad
Schwungrad
Exzenterachse
Verbindungsleitung
Brechkegel
Brechertrichter
Antriebswelle
Verzahnung
Gleitbuchse
Brechspalt
Exzentrizität

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Brecher (1 ) mit einem Brechorgan (10), das über ein Exzenterelement (1 1 ) wirkverbunden angetrieben ist, sodass durch eine über das Exzenterelement (1 1 ) erzeugbare Brechbewegung des Brechorgans (10) in den Brecher (1 ) eingebbares Brechgut zerkleinerbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Exzenterbuchse (12) vorgesehen ist, die über eine Wirkoberfläche (13) mit dem Exzenterelement (1 1 ) durch einen Reibschluss in Verbindung steht, und wobei die Exzenterbuchse (12) eine Druckmittelkammer (14) aufweist, die derart in die Exzenterbuchse (12) eingebracht ist, dass bei einer Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer (14) der Reibschluss zwischen dem Exzenterelement (11 ) und der Exzenterbuchse (12) veränderbar ist.
2. Brecher (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Erhöhung des Druckes des Druckmittels in der Druckmittelkammer (14) der Reibschluss zwischen dem Exzenterelement (11) und der Exzenterbuchse (12) vergrößerbar ist und dass durch eine Verringerung des Druckes des Druckmittels in der Druckmittelkammer (14) der Reibschluss zwischen dem Exzenterelement (11 ) und der Exzenterbuchse (12) verkleinerbar ist.
3. Brecher (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlussorgan (15) vorgesehen ist, durch das der Druck des Druckmittels in der Druckmittelkammer (14) gehalten wird, wobei das Verschlussorgan (15) so ausgebildet ist, dass dieses bei einem Überschreiten eines Maximaldruckes des Druckmittels öffnet.
4. Brecher (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterelement (11 ) und die Exzenterbuchse (12) ineinander gefügt ausgebildet sind und jeweils Exzentrizitäten aufweisen, die so zueinander bestimmt sind, dass der Bewegungsweg des Brechorgans (10) bei einem Verdrehen des Exzenterelementes (11 ) relativ zur Exzenterbuchse (12) änderbar ist.
5. Brecher (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der minimale Wert des Bewegungsweges des Brechorgans (10) Null ist.
6. Brecher (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brecher (1 ) als Backenbrecher ausgebildet ist, wobei das Exzenterelement (11 ) durch eine Exzenterwelle (16) gebildet ist, die mit der Exzenterbuchse (12) wirkverbunden ist.
7. Brecher (1), ausgebildet als Backenbrecher gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterwelle (16) über eine Lageranordnung mit Lagerelementen (17) auf das Brechorgan (10) wirkt, wobei das Brechorgan (10) eine Brechbacke (18) bildet und wobei die Exzenterbuchse (12) einen Exzenterabschnitt (19) der Exzenterwelle (16) umschließt und in den Lagerelementen (17) einsitzt.
8. Brecher (1), ausgebildet als Backenbrecher gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterwelle (16) Lagerzapfen (20) aufweist, wobei auf jedem Lagerzapfen (20) eine Exzenterbuchse (12) aufsitzt und über die die Exzenterwelle (16) in einem Maschinengestell (21 ) gelagert ist.
9. Brecher (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Brecher (1 ) als Kegelbrecher ausgebildet ist, wobei das Exzenterelement (1 1 ) durch eine Hauptexzenterbuchse (22) gebildet ist, die mit der Exzenterbuchse (12) wirkverbunden ist.
10. Brecher (1), ausgebildet als Kegelbrecher gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kegelachse (23) vorgesehen ist, die sich durch die Exzenterbuchse (12) hindurch erstreckt und wobei die Exzenterbuchse (12) in der Hauptexzenterbuchse (22) einsitzt.
11. Verfahren zum Verstellen des Bewegungsweges eines Brechorgans (10) eines Brechers (1 ), insbesondere eines Backenbrechers oder eines Kegelbrechers, gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte aufweist:
Drucklossetzen der Druckmittelkammer (14),
Verdrehen des Exzenterelementes (11 ) relativ zur Exzenterbuchse (12) und Druckbeaufschlagung der Druckmittelkammer (14).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehen des Exzenterelementes (11 ) relativ zur Exzenterbuchse (12) durch ein mechanisch und/oder hydraulisch und/oder elektrisch wirkendes Verdrehmittel vorgenommen wird.
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