EP3095122A1 - Wickeldorn - Google Patents

Wickeldorn

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EP3095122A1
EP3095122A1 EP15700455.7A EP15700455A EP3095122A1 EP 3095122 A1 EP3095122 A1 EP 3095122A1 EP 15700455 A EP15700455 A EP 15700455A EP 3095122 A1 EP3095122 A1 EP 3095122A1
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EP
European Patent Office
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winding
bobbin
receptacle
support plate
mandrel
Prior art date
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Application number
EP15700455.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3095122B1 (de
Inventor
Thomas Kuehne
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3095122B1 publication Critical patent/EP3095122B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/098—Mandrels; Formers
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/076—Forming taps or terminals while winding, e.g. by wrapping or soldering the wire onto pins, or by directly forming terminals from the wire
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former

Definitions

  • the invention relates to a device for
  • the bobbin has an end flange with the terminal pins, which constitute a directly on the end flange attached Anwickelpin and a Abwickelpin, d. H. there is no bobbin extension with one
  • a wire guide device comprises a wire guide tube, which leads the wire around a deflection pin and the pin or
  • Unwinding pin and auxiliary pin can be wound
  • Winding machines (DE 33 33 605 AI) for winding electrical coils have at least one winding spindle, with which a winding body is coupled, on which the wire
  • Coil-wound coils for use in, for example, relays usually have a coil tube with two
  • End flanges wherein at one of the end flanges, or in the immediate vicinity of the one end flange, a support for
  • connection pins and for arrival and Abwickelpins is provided (EP 1 246 214 A). These apply and unwind pins are in electrical communication with the pins and are useful in making the coil.
  • the carrier is rigidly attached to the bobbin.
  • the terminal coil flange has been developed with a terminal block as a pivotable Spulenkorperfortsat z for example with film hinge and Pinkassette. Because of the special connection block as a more pivotable
  • the invention has for its object to provide a device for winding a bobbin, which has a coil tube with a connection Spulenflansch and a terminal block as a pivotable Spulenkorperfortsat z, which holds a Anwickelpin and a Abwickelpin.
  • a winding mandrel is to be created, which is connected to the spindle of a commercial
  • Bobbin body has a winding mandrel, a rotary drive for the mandrel and a wire guide device with controllable winding nozzle.
  • the winding mandrel defines an axis of rotation and has a plug-in receptacle for the coil tube and radially off-axis a clamping receptacle for locking the pivotable Spulenanalysisfortsat ZES.
  • Clamping receptacle is arranged outside the space required for winding, preferably set back relative to the plug-in receptacle in the axial direction of the winding mandrel having two or more Drahtumlenkchane extending in the radial distance from the axis of rotation and in a vertical or inclined position to the rotation axis close to the Anwickelpin or Abwickelpin and those to the
  • Position recording are retractable.
  • the winding nozzle is controlled so that after inserting the bobbin in the socket on the mandrel a first wire loop is placed around a first Drahtumlenk.
  • Drahtumlenk en, so that in each case a wire loop between Drahtumlenk. and associated on or
  • the wire is fed from the payout pel to an auxiliary roll pinc and the wire end attached there.
  • the wire loop is fed from the payout pel to an auxiliary roll pinc and the wire end attached there.
  • the plug-in receptacle has a pin for
  • a scrubversat z the terminal receptacle relative to the plug-in receptacle is large enough to a sufficient winding space to the
  • the contact surface is, for example, 10 degrees from the plane of the
  • the contact surface for the Spulenanalysisfortsat z is in a preferred embodiment of the invention of a
  • the support plate may serve to support a developed lever that forms the retaining clip.
  • the support plate can also for
  • the support plate has slots and the
  • Drahtumlenkstarte are in a respective associated
  • the winding mandrel can be a winding mandrel
  • Main body with thru-axle and adapter piece to be coupled to the rotary drive of the device may further include a support plate
  • the support plate may extend perpendicular to the support plate and form part of an angle piece which is screwed to the support plate.
  • the wire loops are also a respective Drahtumlenk random and the associated Anwickelpin or the Abwickelpin
  • the length of these wire loops can be influenced by the positioning of the Drahtumlenkiche, for which there is an adjusting device below the clamp receptacle.
  • Fig. 1 is a schematic overall view of
  • FIG. 2 shows a winding mandrel in a perspective view
  • FIG. 3 shows a winding mandrel with inserted coil former before it is locked
  • FIG. 2 shows a winding mandrel in a perspective view
  • FIG. 3 shows a winding mandrel with inserted coil former before it is locked
  • FIG. 3 shows a winding mandrel with inserted coil former before it is locked
  • FIG. 6 is an enlarged detail of FIG .. 4
  • Fig. 1 illustrates a winding machine in a schematic
  • winding machine head 1 with a spindle 5 as a rotary drive and a Wickeldüse- control 3 for controlling movement of the winding nozzle 4 in the space around a mandrel 2, on the spindle 5 of the
  • Wire 6 is from a
  • Spool 10 offers to wrap. It can all
  • Wire types round, angular, thin, thick, painted, copper, aluminum
  • Figure 4 the end of the wire is wound on an auxiliary winding pelp 9 ( Figure 1) attached to the machine frame so as not to lose the end of the wire so as to hold wire 6 ready for the next spool to be wound .
  • the releasable fixation of the finished wound bobbin 10 allows a quick
  • the structure of the winding mandrel 2 is based on the Fig. 2nd
  • the winding mandrel 2 has a winding mandrel
  • a support plate 23 is attached, which may have a plug-in receptacle 24 with stop for the coil tube 11 (Fig. 3) of the bobbin 10 and along the axis of rotation of the winding mandrel 2 and the spindle 5 is arranged.
  • a support plate 25 On the support plate 23 is a support plate 25 by means of a fastening part 26th
  • the support plate 25 is either clamped to an adjustment block 27 by means of the plate 26 or the plates 25 and 26 form a
  • a holding clamp 28 is pivotally mounted, which has a rotary handle 281 and a clamping plate 282 and U-shaped around an end face 250 of
  • Support plate 25 extends around, which forms a contact surface 250 for a Spulen Energyfortsat z 12 which at the
  • the end face or contact surface 250 is at 10 ° relative to the plane of the
  • the support plate 25 has two axially parallel slots 251, 252, in each of which a Drahtumlenk deposit 31 and 32 extend.
  • the Drahtumlenk foreste 31, 32 are in position also with respect to angular orientation perpendicular or at an angle to Surface of the support plate 25 is variable and can be sunk relative to the support plate 25.
  • Support plate 23 is still a mass body 29 interchangeably attached, depending on the mass of applied
  • Clamp mount 25 to 28 to ensure balancing at high winding speeds.
  • Fig. 3 shows a mandrel 2 with an inserted, but not yet locked bobbin 10.
  • the bobbin comprises a coil tube 11 and a pivotable
  • Spool body extension 12 formed terminal block.
  • the coil tube 11 is flanked by two flanges, including a connecting coil flange 13, from which the
  • Spool body extension z 12 starts with a film hinge 14 and ends in a pink cassette 15, which receives an Anwickelpin 16 and a Abwickelpin 17 overmolded.
  • the lower ends of Anwickelpin 16 and Abwickelpin 17 serve as pins of the finished wound coil.
  • Fig. 4 shows the bobbin 10 shortly after his
  • the wire 6 is guided by means of the winding nozzle 4 and the associated controller 3 (Fig. 1) to the Anwickelpin 16 and there through
  • Winding nozzle 4 between the flanges of the coil tube 11 wanders back and forth until the coil space is wound. Then, a wire loop 62 is wrapped around the wire wrapping pin 32 ( Figure 6) and the wire end wrapped around the payout peg 17 by the wrapping die orbiting around the top of the payout peg 17. Now, the wire end is guided with the winding nozzle 4 to the auxiliary winding pin 9 (Fig. 1) and wound at its upper end. This serves to secure the wire 6 within the range of the mandrel 2.
  • Hilfswickelpin 9 is severed, which is not shown, because it is a known process step in the winding of bobbin, as described in DE 35 04 422 AI. After this severing of the wire 6, the situation shown in Fig. 4 is achieved.
  • Drahtumlenkite 31 and 32 are sunk, as shown in Fig. 5, whereby the wire loops 61 and 62 are free, d. H. no longer connected to the winding mandrel 2.
  • the retaining clip 28 is from her
  • Coil tube 11 created so that the winding nozzle 4 in spite of the terminal block or SpulenMapfortsat zes 12th
  • Spool 10 towards are different lengths and accordingly, it is also the loop lengths of the wire loops 61 and 62, as it is for the swinging out of the
  • Wire loops 61, 62 can over the retractable
  • the number of wrap and payout pins as well as the wire turn pins can be increased.
  • a plurality of support plates 25 can be used.
  • the person skilled in the art will be able to modify the winding mandrel appropriately.
  • the same applies to the inclusion of modified embodiments of the bobbin extension, as shown in DE 10 2012 006 434 A WO 2013/144235 AI.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers (10) mit einem Anschluss-Spulenflansch (13) und einem schwenkbaren Spulenkörperfortsatz (12), der An- und Abwickelpins (16, 17) haltert. Ein neuartiger Wickeldorn (2) ermöglicht das Bewickeln des Spulenkörpers (10), indem der Spulenkörperfortsatz (12) außerhalb des Wickelraumes des Spulenkörpers (10) arretiert wird.

Description

Wickeldorn
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Bewickeln eines Spulenkörpers, der ein Spulenrohr mit einem Anschluss-Spulenflansch und einem Anschlussblock als schwenkbarer Spulenkörperfortsat z aufweist, der einen
Anwickelpin und einen Abwickelpin haltert.
Mit DE 35 04 422 AI ist eine Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers, Abtrennen von Drahtenden und Anwickeln der Drahtenden an Anschlussstifte des Spulenkörpers bekannt. Der Spulenkörper weist einen Endflansch mit den Anschlussstiften auf, die einen unmittelbar am Endflansch angebrachten Anwickelpin und einen Abwickelpin darstellen, d. h. es gibt keinen Spulenkörperfortsat z mit einem
Filmscharnier und einer Pinkassette, die den Anwickelpin und den Abwickelpin haltert. Eine Draht führungseinrichtung umfasst ein Draht führungsröhrchen, das den Draht um einen Umlenkstift führt und an den Anschlussstift oder
Anwickelpin anwickelt, wonach nach Umwickeln des
Spulenrohres der Draht an den Anschlussstift oder
Abwickelstift und weiterhin an einen Hilfsstift gewickelt wird. Mit Durchtrennen der Draht schleife zwischen
Abwickelstift und Hilfsstift kann der bewickelte
Spulenkörper von der Wickelmaschine abgezogen werden. Wickelmaschinen (DE 33 33 605 AI) zum Wickeln elektrischer Spulen weisen zumindestens eine Wickelspindel auf, mit der ein Wickelkörper gekoppelt wird, auf den der Draht
gewickelt wird. Mit Draht bewickelte Spulen zum Einsatz beispielsweise in Relais weisen ein Spulenrohr gewöhnlich mit zwei
Endflanschen auf, wobei an einem der Endflansche, oder in unmittelbarer Nähe des einen Endflansches, ein Träger für
Anschlussstifte und für An- und Abwickelpins vorgesehen ist (EP 1 246 214 A) . Diese An- und Abwickelpins stehen mit den Anschlussstiften in elektrischer Verbindung und sind bei der Herstellung der Spule nützlich. Der Träger ist starr an dem Spulenkörper angebracht.
Aus DE 10 2012 006 434 A = WO 2013/144235 AI ist ein
Spulenkörper mit einem Anschluss-Spulenflansch und mit einem Anschlussstiftträger oder Anschlussblock bekannt, um die elektrischen Anschlüsse an der Spule herstellen zu können. Für manche Anwendungen ist eine schmale Bauweise der im Gerät einzubauenden Spule erwünscht. Zu diesem Zweck ist der Anschluss-Spulenflansch mit einem Anschlussblock als ein schwenkbarer Spulenkorperfortsat z zum Beispiel mit Filmscharnier und Pinkassette entwickelt worden. Wegen des speziellen Anschlussblockes als ein schwenkbarerer
Spulenkorperfortsat z kann ein solcher Spulenkörper nicht auf einer üblichen Wickelmaschine bewickelt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers zu schaffen, der ein Spulenrohr mit einem Anschluss-Spulenflansch und einem Anschlussblock als schwenkbarer Spulenkorperfortsat z aufweist, der einen Anwickelpin und einen Abwickelpin haltert . Insbesondere soll ein Wickeldorn geschaffen werden, der an die Spindel einer handelsüblichen
Wickelmaschine angebracht werden kann, um so die Vorrichtung zum Bewickeln eines speziellen Spulenkörpers gemäß DE 10 2012 006 434 A = WO 2013/144235 AI - die hiermit durch Referenz inkorporiert wird - zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bewickeln eines
Spulenkörpers weist einen Wickeldorn, einen Drehantrieb für den Wickeldorn und eine Drahtführungseinrichtung mit steuerbarer Wickeldüse auf. Der Wickeldorn definiert eine Drehachse und weist eine Steckaufnahme für das Spulenrohr sowie radial außerachsig eine Klemmaufnahme zur Arretierung des schwenkbaren Spulenkörperfortsat zes auf. Die
Klemmaufnahme ist außerhalb des zum Bewickeln benötigten Raumes angeordnet, vorzugsweise gegenüber der Steckaufnahme in Achsrichtung des Wickeldorns zurückgesetzt, der zwei oder mehrere Drahtumlenkstifte aufweist, die sich im radialen Abstand zur Drehachse und in senkrechter oder geneigter Stellung zur Drehachse nahe bei dem Anwickelpin oder dem Abwickelpin erstrecken und die zu der
Klemmaufnahme positionsveränderbar und in der
Positionsaufnahme versenkbar sind. Die Wickeldüse ist so steuerbar, dass nach Einlegen des Spulenkörpers in die Steckaufnahme am Wickeldorn eine erste Drahtschleife um einen ersten Drahtumlenkstift gelegt wird und der
Anwickelpin bewickelt wird, wonach das Spulenrohr bei angetriebenem Wickeldorn bewickelt wird, und danach eine zweite Drahtschleife um einen zweiten Drahtumlenkstift gelegt wird. Die Bewicklung des Spulenrohrs zur Herstellung des Spulenkörpers erfolgt bei ausgestreckten
Drahtumlenkstiften, so dass sich jeweils eine Draht schleife zwischen Drahtumlenkstift und zugehörigem An- oder
Abwickelpin ergibt. Ferner wird, wie es bekannt ist, der Draht von dem Abwickelpin zu einem Hilfswickelpin geführt und das Drahtende dort befestigt. Die Drahtschleife
zwischen Abwickelpin und Hilfswickelpin wird durchtrennt, wodurch der bewickelte Spulenkörper zur Entnahme von der Steckaufnahme und der Klemmaufnahme vorbereitet ist.
Im Einzelnen weist die Steckaufnahme einen Zapfen zur
Aufnahme des Spulenrohres und die Klemmaufnahme eine
Anlagefläche und eine Halteklemme zur Arretierung des schwenkbaren Spulenkörperfortsat zes auf. Ein Rückversat z der Klemmaufnahme gegenüber der Steckaufnahme ist groß genug, um einen ausreichenden Wickelraum um die
Steckaufnahme herum freizulassen. Die Anlagefläche ist beispielsweise um 10 Grad gegenüber der Ebene des
Anschluss-Spulenflansches rückwärts geneigt und radial genügend weit von der Steckaufnahme des Spulenkörpers entfernt .
Die Anlagefläche für den Spulenkörperfortsat z wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung von einer
Stirnfläche einer Stützplatte gebildet. Die Stützplatte kann zur Lagerung eines abgewickelten Hebels dienen, der die Halteklemme bildet. Die Stützplatte kann auch zur
Aufnahme der Drahtumlenkstifte dienen, und zu diesem Zweck weist die Stützplatte Schlitze auf und die
Drahtumlenkstifte sind in einem jeweilig zugehörigen
Schlitz positionierbar, um aus der Ebene der Stützplatte heraus zuragen oder gegenüber der Stützplatte versenkt zu sein . Konstruktiv kann der Wickeldorn einen Wickeldorn-
Hauptkörper mit Steckachse und Adaptierstück aufweisen, um mit dem Drehantrieb der Vorrichtung gekoppelt zu werden. Am Wickeldorn-Hauptkorper kann ferner eine Tragplatte
angebracht sein, an der ein passender Massekörper zum
Wuchtausgleich befestigt ist. Dadurch können ungewollte Vibrationen bei hohen Wickeldrehzahlen vermieden werden.
Die Stützplatte kann sich senkrecht zu der Tragplatte erstrecken und Teil eines Winkelstückes bilden, das an der Tragplatte angeschraubt ist. Damit kann die Stützplatte mit der darauf angebrachten Klemmaufnahme leicht von dem
Wickeldorn-Hauptkorper abgenommen und durch eine andere Stützplatte mit Klemmaufnahme ersetzt werden, um sich unterschiedlichen Größen und Ausbildungen des
Spulenkörperfortsat zes anpassen zu können. Wie in DE 10 2012 006 434 A = WO 2013/144235 AI
dargestellt, wird der als schwenkbarer Spulenkörperfortsat z ausgebildete Anschlussblock nach Herstellung der Bewicklung um eine Achse geschwenkt, die sich nahe der Verlängerung der ersten Randkante des Anschluss-Spulenflansches
erstreckt, um eine Endstellung in Überdeckung mit dem
Spulen-Wickelraum einzunehmen und für den Einbau in ein elektrisches Gerät bereit zu stehen. Der Anwickelpin und der Abwickelpin beschreiben bei der Schwenkung
unterschiedlich lange Kreisbögen, um in die Nähe des bewickelten Spulenkörpers zu gelangen. Deshalb sind auch die Drahtschleifen um einen jeweiligen Drahtumlenkstift und dem zugehörigen Anwickelpin bzw. dem Abwickelpin
unterschiedlich lang. Die Länge dieser Drahtschleifen kann durch die Positionierung der Drahtumlenkstifte beeinflusst werden, wozu es eine Einsteileinrichtung unterhalb der Klemmaufnahme gibt. Mit diesen unterschiedlichen
Drahtschlaufenlängen kann man erreichen, dass der Anschlussdraht an der fertigen Spule genügend zugentlastet ist, aber gleichzeitig nicht zu lang ist.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematisierte Gesamtansicht der
Wickel orrichtung,
Fig. 2 einen Wickeldorn in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 einen Wickeldorn mit eingelegtem Spulenkörper vor dessen Arretierung,
Fig. 4 den Wickeldorn mit bewickeltem Spulenkörper, Fig. 5 den Wickeldorn in der Entnahmestellung des
Spulenkörpers und
Fig. 6 eine vergrößerte Einzelheit zu Fig. 4.
Fig. 1 stellt eine Wickelmaschine in schematischer
Darstellung dar. Es gibt einen Wickelmaschinenkopf 1 mit einer Spindel 5 als Drehantrieb und einer Wickeldüse- Steuerung 3 zur Bewegungssteuerung der Wickeldüse 4 im Raum um einen Wickeldorn 2, der an der Spindel 5 des
Drehantriebes angebracht ist. Draht 6 wird von einer
Drahtrolle 7 über einen Drahtabzug 8 der Wickeldüse 4 zugeführt, die den Draht dem Wickeldorn 2 und einem
Spulenkörper 10 zur Bewicklung anbietet. Es können alle
Drahttypen (rund, eckig, dünn, dick, lackiert, aus Kupfer, Aluminium) verwendet werden. Wenn der Spulenkörper 10 fertig bewickelt ist (Fig. 4), wird das Drahtende an einen an dem Maschinengestell befestigten Hilfswickelpin 9 (Fig. 1) gewickelt, um das Drahtende nicht zu verlieren und so Draht 6 für den nächsten zu bewickelnden Spulenkörper bereit zu halten. Die lösbare Fixierung des fertig bewickelten Spulenkörpers 10 ermöglicht einen raschen
Wechsel der vollen zu leeren Spulenkörpern.
Der Aufbau des Wickeldorns 2 wird anhand der Fig. 2
beschrieben. Der Wickeldorn 2 weist einen Wickeldorn-
Hauptkörper 20 mit Steckachse 21 und Adaptierstück 22 zur Kupplung mit der Spindel 5 des Drehantriebs der
Wickelmaschine auf. Am Hauptkörper ist noch eine Tragplatte 23 angebracht, die eine Steckaufnahme 24 mit Anschlag für das Spulenrohr 11 (Fig. 3) des Spulenkörpers 10 aufweisen kann und längs der Drehachse des Wickeldorns 2 und der Spindel 5 angeordnet ist. An der Tragplatte 23 ist eine Stützplatte 25 mittels eines Befestigungsteils 26
austauschbar befestigt, beispielsweise mittels
dargestellter Inbusschrauben . Die Stützplatte 25 wird entweder an einem Einstellblock 27 mittels der Platte 26 festgeklemmt oder die Platten 25 und 26 bilden einen
Winkel, der mittels der Inbusschrauben an der Tragplatte 23 und damit an dem Wickeldorn-Hauptkörper befestigt ist. An der Stützplatte 25 ist eine Halteklemme 28 schwenkbar angebracht, die einen Drehgriff 281 und eine Klemmplatte 282 aufweist und U-förmig um eine Stirnfläche 250 der
Stützplatte 25 herumreicht, die eine Anlagefläche 250 für einen Spulenkörperfortsat z 12 bildet der an dem
Spulenkörper 10 beziehungsweise dessen Flansch 13
angebracht ist (Fig. 3). Die Stirnfläche beziehungsweise Anlagefläche 250 ist um 10° gegenüber der Ebene des
Flansches 13 nach rückwärts geneigt. Die Stützplatte 25 weist zwei achsparallele Schlitze 251, 252 auf, in denen sich jeweils ein Drahtumlenkstift 31 bzw. 32 erstrecken. Die Drahtumlenkstifte 31, 32 sind in ihrer Position auch hinsichtlich Winkelausrichtung senkrecht oder im Winkel zur Oberfläche der Stützplatte 25 veränderbar und können relativ zu der Stützplatte 25 versenkt werden. An der
Tragplatte 23 ist noch ein Massekörper 29 austauschbar befestigt, um je nach der Masse der angewendeten
Klemmaufnahme 25 bis 28 für einen Wuchtausgleich bei hohen Wickeldrehzahlen zu sorgen.
Fig. 3 zeigt einen Wickeldorn 2 mit einem eingelegten, aber noch nicht arretierten Spulenkörper 10. Der Spulenkörper umfasst ein Spulenrohr 11 und einen als schwenkbaren
Spulenkörperfortsat z 12 ausgebildeten Anschlussblock. Das Spulenrohr 11 wird von zwei Flanschen flankiert, darunter von einem Anschluss-Spulenflansch 13, von dem aus der
Spulenkörperfortsat z 12 mit einem Filmscharnier 14 ausgeht und in einer Pinkassette 15 endet, die einen Anwickelpin 16 und einen Abwickelpin 17 umspritzt aufnimmt. Die unteren Enden von Anwickelpin 16 und von Abwickelpin 17 dienen als Anschlussstifte der fertig bewickelten Spule. Zur
Arretierung legt sich der Spulenkörperfortsat z 12 mit der Pinkassette 15 an die Stirnfläche 250 der Stützplatte an, und kann gegen diese Anlagefläche 250 mittels der
Halteklemme 28 angepresst und damit festgeklemmt oder arretiert werden. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist der
Spulenkörperfortsat z 12 in der arretierten Stellung
außerhalb des Wickelraumes der Spule ausgeschwenkt.
Fig. 4 zeigt den Spulenkörper 10 kurz nach seiner
Bewicklung, die kurz beschrieben wird. Der Draht 6 wird mittels der Wickeldüse 4 und der zugehörigen Steuerung 3 (Fig. 1) zu dem Anwickelpin 16 geführt und dort durch
Umkreisen mittels der Wickeldüse 4 angewickelt (Fig. 6) . Anschließend wird der Draht unter Bildung einer Drahtschleife 61 um den Drahtumlenkstift 31 zu dem
Spulenrohr 11 (Fig. 3) geführt und dort durch langsame Drehung des Wickeldorns 2 festgemacht. Dann erfolgt eine Periode rascher Rotation des Wickeldorns 2, wobei die
Wickeldüse 4 zwischen den Flanschen des Spulenrohrs 11 hin und her wandert, bis der Spulenraum bewickelt ist. Als dann wird eine Drahtschleife 62 um den Drahtumwickelstift 32 gelegt (Fig. 6) und das Drahtende um den Abwickelpin 17 gewickelt, indem die Wickeldüse um das obere Ende des Abwickelpins 17 kreist. Nunmehr wird das Drahtende mit der Wickeldüse 4 zu dem Hilfswickelpin 9 geführt (Fig. 1) und an dessen oberen Ende angewickelt. Dies dient der Sicherung des Drahtes 6 innerhalb des Bereichs des Wickeldorns 2. Die Drahtschleife zwischen dem Abwickelpin 17 und dem
Hilfswickelpin 9 wird durchtrennt, was nicht dargestellt ist, weil es sich um einen bekannten Verfahrensschritt bei der Bewicklung von Spulenkörper handelt, wie in DE 35 04 422 AI beschrieben. Nach diesem Durchtrennen des Drahtes 6 wird die in Fig. 4 dargestellte Situation erreicht.
Nunmehr werden die Drahtumlenkstifte 31 und 32 versenkt, wie in Fig. 5 dargestellt, wodurch die Drahtschleifen 61 und 62 frei werden, d. h. nicht mehr mit dem Wickeldorn 2 verbunden sind. Die Halteklemme 28 wird aus ihrer
Klemmstellung in die Freigabestellung für den
Spulenkörperfortsat z 12 geschwenkt, womit die Klemmplatte 282 aus der Überdeckung der Pinkassette 15 gelangt. Der bewickelte Spulenkörper 10 kann nunmehr zusammen mit dem Spulenkörperfortsat z 12 aus der Steckaufnahme 24 und von der Anlagefläche 250 der Klemmaufnahme 25 bis 28 entnommen werden. Sowohl die Bestückung als auch die Entnahme des Spulenkörpers kann automatisiert vorgenommen werden. Durch die Gestaltung der radial außerachsig angeordneten Klemmaufnahme 25 bis 28 und ihren Rückversatz wird genügend Freiraum um das auf der Steckaufnahme 24 aufgesteckte
Spulenrohr 11 geschaffen, so dass die Wickeldüse 4 trotz des Anschlussblockes oder Spulenkörperfortsat zes 12
behinderungsfrei bewickelt werden kann. Die Schwenkwege für den Anwickelpin 16 und für den Abwickelpin 17 zu dem
Spulenkörper 10 hin sind unterschiedlich lang und demgemäß sind es auch die Schleifenlängen der Drahtschleifen 61 und 62, wie es für das Herausschwenken des
Spulenkörperfortsat zes benötigt wird, ohne das Abreißen des Drahtes zu riskieren. Die passenden Längen der
Drahtschleifen 61, 62 können über die versenkbaren
Drahtumlenkstifte 31, 32 passend eingestellt werden.
Wenn der Spulenkörper mehr als eine Wicklung aufnehmen soll, kann die Anzahl der Anwickel- und Abwickelpins sowie der Drahtumlenkstifte vergrößert werden. Dabei können auch mehrere Stützplatten 25 verwendet werden. Der Fachmann wird in der Lage sein, den Wickeldorn passend abzuwandeln. Das gleich gilt für die Aufnahme von abgewandelten Ausführungen des Spulenkörperfortsatzes, wie diese in DE 10 2012 006 434 A = WO 2013/144235 AI dargestellt sind.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers (10), der ein Spulenrohr (11) mit einem Anschluss- Spulenflansch (13) und einem Anschlussblock als schwenkbarer Spulenkörperfortsat z (12) aufweist, der einen Anwickelpin (16) und einen Abwickelpin (17) haltert, umfassend:
- einen Wickeldorn (2), der eine Drehachse definiert und gleichachsig zu dieser eine Steckaufnahme (24) für das Spulenrohr (11) sowie radial außerachsig eine Klemmaufnahme (25-28) für den
Spulenkörperfortsat z (12) aufweist, wobei die Klemmaufnahme (25-28) außerhalb des zum Bewickeln des Spulenkörpers (10) benötigten Raumes angeordnet ist, wobei ferner der Wickeldorn (2) zwei oder mehrere Drahtumlenkstifte (31, 32) aufweist, die sich im radialen Abstand zur Drehachse und in senkrechter oder geneigter Stellung zur Drehachse nahe bei dem Anwickelpin (16) und dem Abwickelpin (17) erstrecken und die zu der Klemmaufnahme (25-28) positionsveränderbar und in dieser versenkbar sind;
- einen Drehantrieb (5) für den Wickeldorn (2) und
- eine Drahtführungseinrichtung mit steuerbarer
Wickeldüse (4), die dazu ausgebildet ist, um nach Einlegen des Spulenkörpers am Wickeldorn eine erste Drahtschleife (61) um den ersten Drahtumlenkstift
(31) zu legen und den Anwickelpin (16) zu bewickeln, danach das Spulenrohr (11) bei angetriebenem Wickeldorn (2) zu bewickeln, danach eine zweite Drahtschleife (62) um den zweiten Drahtumlenkstift
(32) zu legen und schließlich den Draht (6) an einem Hilfswickelpin (9) zu befestigen und durchzutrennen und so den bewickelten Spulenkörper (10) zur
Entnahme von der Steckaufnahme (24) und der
Klemmaufnahme (25-28) bereitzuhalten.
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach Anspruch 1,
wobei die Steckaufnahme (24) einen Zapfen zur Aufnahme des Spulenrohres (11) und die Klemmaufnahme (25-28) eine Anlagefläche (250) und eine Halteklemme (28) für den Spulenkörperfortsat z (12) aufweisen.
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach Anspruch 2,
wobei die Anlagefläche (250) von einer Stirnfläche einer Stützplatte (25) gebildet wird und sich ein Rückversatz der Klemmaufnahme (25-28) zur
Steckaufnahme (24) aus einer Neigung der Ebene der Anlagefläche (250) zur Ebene des Anschluss- Spulenflansches (13) ergibt.
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach Anspruch 2 oder 3,
wobei die Halteklemme (28) eine Winkelhebelplatte (282) aufweist und in der Stützplatte (25) gelagert ist .
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei die Klemmaufnahme (25-28) Schlitze (251, 252) zur Aufnahme der Drahtumlenkstifte (31, 32) aufweist, die aus einem jeweilig zugehörigen Schlitz über eine Oberseite der Klemmaufnahme herausragen und gegenüber der Oberseite der Klemmaufnahme versenkbar angebracht sind .
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei der Wickeldorn (2) einem Wickeldorn-Hauptkörper (20) mit Steckachse (21) und Adaptierstück (22) zur Kupplung mit dem Drehantrieb (5) des Wickeldornes (2) aufweist .
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach Anspruch 6,
wobei am Wickeldorn-Hauptkörper (20) eine Tragplatte (23) angebracht ist, an der ein passender Massekörper (29) zum Wuchtausgleich befestigbar ist.
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach Anspruch 7,
wobei die Stützplatte (25) nach Anspruch 3, 4 oder 5 sich senkrecht zu der Tragplatte (23) erstreckt und Teil eines Winkelstücks (26) bildet, das an der
Tragplatte (23) angeschraubt ist.
Vorrichtung zum Bewickeln eines Spulenkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei unterhalb der Klemmaufnahme (25-28) eine
Einsteileinrichtung (27) für die Position der
Drahtumlenkstifte (31, 32) vorgesehen ist.
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