EP3083428A1 - Verschluss für ein behältnis - Google Patents

Verschluss für ein behältnis

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Publication number
EP3083428A1
EP3083428A1 EP14789290.5A EP14789290A EP3083428A1 EP 3083428 A1 EP3083428 A1 EP 3083428A1 EP 14789290 A EP14789290 A EP 14789290A EP 3083428 A1 EP3083428 A1 EP 3083428A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
hinged lid
edge
lid
base part
Prior art date
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Granted
Application number
EP14789290.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3083428B1 (de
Inventor
Katja Gerhards
Dannielle Borger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to PL14789290T priority Critical patent/PL3083428T3/pl
Publication of EP3083428A1 publication Critical patent/EP3083428A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3083428B1 publication Critical patent/EP3083428B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B65D47/0814—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by at least three hinge sections, at least one having a length different from the others

Definitions

  • the invention relates to a closure for a container which comprises a base part which can be fastened to the container and a hinged lid, which is connected to the base part so as to be pivotable about a pivot axis.
  • a closure with a pivotable about a pivot axis hinged lid is known, which closes a closure opening of the base part in a closed position and has a limited by an edge lidded roof, which is located in a horizontal plane, if that with the closure equipped container stands on a level ground.
  • the pivotable hinged lid in a front part has a pressure application range to press the hinged lid by a finger from the closed position can.
  • One way to open the hinged lid of the closure is to embrace the bottle neck with one hand, the thumb of this hand is applied to the hinged lid in the pressure application area to pry this with the thumb up from the closed position.
  • hinged lid and base part of such a closure are equipped with a locking connection to hold the hinged lid with a certain locking force in the closed position, so that the hinged lid does not open unintentionally.
  • this cogging force must be overcome with the help of the thumb, ie. an opening force must be higher than the detent force.
  • this locking force is quite high, so that it is difficult to fold the hinged lid controlled from the closed position. For example, it may be that due to the sudden overcoming of the latching force and the associated jerk, some of the liquid in the container spills out of the closure opening.
  • the invention is therefore based on the object to provide a closure with pivoting hinged lid, with a controlled opening of the hinged lid, in particular with only one hand is possible.
  • the object underlying the invention is achieved with the feature combination according to claim 1. Embodiments may be taken from the subclaims.
  • a support region is provided, which is defined in a rear part of the hinged lid, in order to fix the position of another finger, with which a counteracting force substantially counteracting the opening force can be exerted on the hinged lid.
  • the rear part of the hinged lid has a smaller distance to the pivot axis than the front part of the lidded roof.
  • the support region defines a position of the finger, which can be realized, for example, by a surface section with increased friction.
  • the surface portion may alternatively or additionally be formed as a trough for the fingertip.
  • a latching connection between the hinged lid and the base part is provided, which holds the hinged lid with a latching force in the closed position.
  • the stabilizing effect of the counterforce in the support area is important, since large forces can build up on the closure to overcome the latching force.
  • the support region may be defined by a constriction or indentation of the edge of the cover panel.
  • the constriction or indentation has a shape to which a fingertip can cling. A finger, which is placed on or in this constriction, is safe and true to the position on the lid roof, whereby controlled larger forces are introduced without the risk that the finger slips off.
  • this other side is consistently convex, ie aaaaaa outward.
  • the hinged lid is in this Embodiment for any axis which is perpendicular to the pivot axis, designed asymmetrically.
  • the constriction or indentation is provided on the side of the hinged lid on which the fingertip of the index finger of the right hand comes to rest, when a container with attached fastener with the right hand (more precisely with the middle finger, ring finger and little finger) is embraced and the thumb of the right hand is used to push the hinged lid upwards.
  • a container with attached fastener with the right hand more precisely with the middle finger, ring finger and little finger
  • the thumb of the right hand is used to push the hinged lid upwards.
  • the hinged lid or lidded roof would have to be mirror-inverted.
  • a distance, measured in the direction parallel to the pivot axis, between an edge piece on one side and an edge piece on the other side of the hinged lid can steadily decrease in the rear part towards the pivot axis.
  • the hinged lid tapers in the rear steadily towards the pivot axis.
  • the edge is formed as a protruding edge at least in the pressure application range.
  • the protruding edge thus forms an undercut to which the thumb or other finger can be placed to push the hinged lid upwards.
  • the supernatant in the pressure application range may be 1 to 5 mm, preferably 2 to 4 mm.
  • the edge of the lid panel may be formed as a peripheral edge, that is, the edge runs uninterrupted around the lidded roof.
  • the lid can be flat.
  • the cover roof may extend parallel or at a constant angle to the ground plane. For example, if the closure screwed onto a bottle and this bottle is upright on a flat surface, the flat lidded roof can be in a horizontal plane.
  • the lid roof curved or has a bending edge.
  • the front part of the lid roof is parallel to the ground plane and the rear part has an angle to the ground plane or vice versa.
  • the bent edge could then be understood as a dividing line between the front part and the rear part.
  • the lid roof falls off in the rear area to the pivot axis.
  • the hinged lid may have a sealing plug, which sits in the closed position of the hinged lid in a spout. As a result, the spout is completely closed.
  • the spout and / or the closure plug can be shaped so that they form the latching connection between hinged lid and base part.
  • the hinged lid may have a side wall on which the lidded roof is arranged.
  • the side walls extend perpendicular to the lid roof.
  • the base part and hinged lid are integrally formed and connected to each other via a film hinge.
  • Base and hinged lid can thus be produced as a unit in an injection mold cost as a plastic part.
  • the closure may be threaded onto a rinse-filled bottle or attached to it by other fasteners.
  • the attachment can be detachable (for example, screw) or insoluble (for example, adhesive bond) may be formed.
  • detachable for example, screw
  • insoluble for example, adhesive bond
  • the bottle can also be made of plastic.
  • the ingestible volume of the bottle can be 200 to 1000 ml.
  • a bottle neck of the bottle is shaped so that it can be encompassed by a hand (of a human) or of the middle finger, ring finger and little finger of this hand.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first exemplary embodiment with one
  • Figure 2 shows the embodiment of Figure 1 with opened hinged lid
  • Figure 3 shows the embodiment of Figure 1 from the side
  • Figure 4 shows a second embodiment from above
  • Figure 5 shows a third embodiment in a perspective view
  • FIG. 1 shows a perspective view of a closure, which is designated by 1 in its entirety.
  • the closure 1 has a hinged lid 2 and a base part 3. While Figure 1 shows the hinged lid 2 in a closed position, Figure 2 shows the hinged lid 2 in an open position.
  • the hinged lid 2 is connected via a film hinge 4 hinged or pivotally connected to the base part 3.
  • a pivot axis about which the hinged lid 2 can be pivoted is denoted by 5.
  • the hinged lid 2 comprises a lidded roof 6, which is bounded by a peripheral edge 7.
  • the lidded roof 6 has approximately the shape of an asymmetrical drop.
  • the lidded roof 6 is approximately semicircular, that is, the corresponding edge 7 represents in this front part a semicircle.
  • the lidded roof 6 runs to the pivot axis 5 pointed. Accordingly, the cover roof 6 in the vicinity of the pivot axis 5 a tip 9. A distance between two opposite edge pieces 7a, 7b of the edge 7 decreases starting from the parting line 8 to the pivot axis 5 towards steadily.
  • the edge 7 in the rear part 6 a constriction 1 1.
  • the constriction 1 1 corresponds to a concave portion of the edge 7.
  • the concave portion starts approximately at the edge portion 7a and ends at the top 9.
  • the edge 7 is formed continuously convex.
  • the dashed line 13 is intended to represent a dividing line between the left side and the right side of the hinged lid 2.
  • the hinged lid 2 has a pressure application area 14.
  • the edge is formed in the pressure application area 14 as a protruding edge 15, so that the hinged lid 2 can be pushed upwards with a finger, preferably with a thumb, which is placed under the protruding edge 15.
  • upward force Fo a torque is generated about the pivot axis 5, which corresponds to the product of this force and the lever of the pressure application range 14 with respect to the pivot axis 5.
  • the lever is the distance between the pressure application area 14, to which the force Fo attaches, and the pivot axis.
  • the constriction 1 1 thus defines a support portion 17 which determines the position of the index finger or helps that the position of the index finger can be kept simpler to exercise a counter force FG to the opening force Fo on the flip cover 2 can. From the figure 1 it is clear that the distance or lever of the counterforce FG to the pivot axis 5 is smaller, the lever of the opening force Fo. In the embodiment shown in Figure 1, the ratio of the distance of the counterforce FG to the distance of the opening force Fo is less than one third. The ratio preferably assumes values between 0 and 50 percent (more preferably 10 to 30 percent).
  • the length of the concave portion and the curvature of the concave portion are thus dimensioned to provide a good support for the index finger of a human hand.
  • the length of the concave portion between edge piece 7a and tip 9 may be 10 to 20 millimeters long while the constriction has a necking depth of about 1 to 4 millimeters.
  • the constriction should be the maximum distance of the edge 7 in its concave portion and a straight line connecting the edge piece 7a (beginning of the constriction) and the tip 9 (end of the constriction) directly.
  • a side wall 18 Similar to the lid roof 2, the side wall is formed semicircular in the front part of the hinged lid 2, but is slightly withdrawn relative to the lidded roof 2. In the rear part of the hinged lid 2, the side wall 18 is made straight on the right side, while on the left side in the rear part, the side wall is slightly curved and the concave shape of the constriction 1 1 traces approximately.
  • the side wall 18 represents the connection between the hinged lid 2 and the film hinge 4.
  • the base part 3 has a substantially cylindrical basic shape with a lateral surface 19 and a circular end face 20.
  • flat webs 21, 22, 23 are arranged, which form a support for the hinged lid 2 in the closed position and also reinforce the end face.
  • the webs 21, 22 and 23 are arranged and formed so that the side wall 18 is flush with these when the hinged lid 2 is closed.
  • the side wall 18 surrounds a sealing plug 24 which, when the hinged lid is in the closing position shown in FIG. 1, is concentrically seated in a spout 25 and closes it securely.
  • the sealing plug 24 extends from an underside of the cover panel 6 and has a height which corresponds to the height of the side wall 18.
  • An upper edge 20 of the spout 25 protrudes beyond the plane in which the circular end face 20 of the base part 3 is located.
  • Figure 3 shows the embodiment of Figures 1 and 2 from the side.
  • a lower edge 27 of the base part 3 and the lidded roof 6 are parallel to each other in this embodiment.
  • the height H is so dimensioned that a thumb at least partially below the protruding edge 15 finds enough space to attach the upward force Fo. Since the height of the webs 21, 22, 23 is preferably less than 1, 5 mm, the height H should be greater than 3, preferably greater than 5 mm.
  • FIGS. 4 to 6 show further exemplary embodiments, wherein features or components which are similar or identical to features and components of the embodiment described in FIGS. 1 and 3 are provided with the same reference numerals. With regard to these components and features, reference is made to the above description of the figures.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the closure 1 according to the invention from above.
  • the lidded roof 6 of the hinged lid 2 also has a teardrop shape with only one constriction 1 1.
  • the constriction of the constriction 1 1 is here designated T.
  • the constriction 1 1 is performed here a little less deep.
  • a radius RDD of the semicircular cover roof 6 in the front region is significantly smaller than a radius RSF of the circular end face 20 of the base part 3.
  • the ratio RDD / RSF can be in the range from 0.3 to 0.8, preferably 0, 4 to 0.6 are.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verschluss (1) für ein Behältnis (16), der ein an dem Behältnis (16) befestigbares Basisteil (3) und einen Klappdeckel (2) umfasst, der um eine Schwenkachse (5) verschwenkbar mit dem Basisteil (3) verbunden ist, in einer Verschlussposition eine Verschlussöffnung des Basisteils (3) verschließt und ein von einem Rand (7) begrenztes Deckeldach (6) aufweist, wobei der Klappdeckel (2) im vorderen Teil einen Druckausübungsbereich (14) aufweist, um den Klappdeckel (2) mit einer gewissen Öffnungskraft (Fo) durch einen Finger aus der Verschlussposition drücken zu können. Der erfindungsgemäße Verschluss zeichnet sich dadurch aus dass in einem hinteren Teil des Klappdeckels (2) ein Stützbereich (17) definiert ist, um die Position eines anderen Fingers festzulegen, mit dem auf den Klappdeckel (2) eine zur Öffnungskraft (Fo) im Wesentlichen entgegenwirkende Gegenkraft (FG) ausgeübt werden kann.

Description

KLAPPDECKELVERSCHLUSS FÜR EIN BEHÄLTNIS
Die Erfindung betrifft einen Verschluss für ein Behältnis, der ein an dem Behältnis befestigbares Basisteil und einen Klappdeckel umfasst, der um eine Schwenkachse verschwenkbar mit dem Basisteil verbunden ist. Aus der DE 198 32 799 A1 ist ein Verschluss mit einem um eine Schwenkachse verschwenkbaren Klappdeckel bekannt, der in einer Verschlussposition eine Verschlussöffnung des Basisteils verschließt und einen von einem Rand begrenztes Deckeldach aufweist, das sich in einer horizontalen Ebene befindet, wenn das mit dem Verschluss ausgestattete Behältnis auf einem ebenen Boden steht.
Aus der US 6,926, 179 B2 ist ein an einer Flasche befestigter Verschluss bekannt, dessen verschwenkbarer Klappdeckel in einem vorderen Teil einen Druckausübungsbereich aufweist, um den Klappdeckel durch einen Finger aus der Verschlussposition drücken zu können. Eine Möglichkeit, den Klappdeckel des Verschlusses zu öffnen, besteht darin, den Flaschenhals mit einer Hand zu umgreifen, wobei der Daumen dieser Hand im Druckausübungsbereich an den Klappdeckel angelegt wird, um diesen mit dem Daumen nach oben aus der Verschlussposition zu hebeln.
Oft sind Klappdeckel und Basisteil eines derartigen Verschlusses mit einer Rastverbindung ausgestattet, um den Klappdeckel mit einer gewissen Rastkraft in der Verschlussposition zu halten, damit der Klappdeckel nicht unbeabsichtigt aufgeht. Soll der Klappdeckel wie oben beschrieben geöffnet werden, muss mithilfe des Daumens diese Rastkraft überwunden werden, dh. eine Öffnungskraft muss höher als die Rastkraft sein. Mitunter ist diese Rastkraft recht hoch, so dass es schwierig ist, den Klappdeckel kontrolliert aus der Verschlussposition zu klappen. Beispielsweise kann es sein, dass durch das plötzlichen Überwinden der Rastkraft und dem damit einhergehenden Ruck etwas von der im Behältnis befindlichen Flüssigkeit aus der Verschlussöffnung schwappt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Verschluss mit schwenkbarem Klappdeckel bereitzustellen, mit dem ein kontrolliertes Öffnen des Klappdeckels insbesondere auch mit nur einer Hand möglich ist. Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele können den Unteransprüchen entnommen werden.
Erfindungsgemäß ist ein Stützbereich vorgesehen, der in einem hinteren Teil des Klappdeckels definiert ist, um die Position eines anderen Fingers festzulegen, mit dem auf den Klappdeckel eine zur Öffnungskraft im Wesentlichen entgegenwirkende Gegenkraft ausgeübt werden kann. Der hintere Teil des Klappdeckels weist zu der Schwenkachse einen kleineren Abstand auf als der vordere Teil des Deckeldachs. Wirkt also auf den Stützbereich eine Gegenkraft, so lässt sich der Klappdeckel aufgrund des größeren Abstands oder Hebels des Druckausübungsbereiches durch eine Öffnungskraft öffnen, selbst wenn diese betraglich der Gegenkraft entspricht. Durch den Finger im Stützbereich, der sich vorzugsweise in unmittelbarer Nähe der Schwenkachse befinden kann, wird insgesamt der Öffnungsvorgang des Verschlusses stabilisiert. Der Stützbereich legt erfindungsgemäß eine Position des Fingers fest, was beispielsweise auch durch einen Flächenabschnitt mit erhöhter Reibung realisiert werden kann. Der Flächenabschnitt kann alternativ oder zusätzlich auch als Mulde für die Fingerkuppe ausgebildet sein. In einem Ausführungsbeispiel ist eine Rastverbindung zwischen Klappdeckel und Basisteil vorgesehen, die den Klappdeckel mit einer Rastkraft in Verschlussposition hält. Insbesondere bei dem Ausführungsbeispiel mit Rastverbindung ist die stabilisierende Wirkung der Gegenkraft im Stützbereich wichtig, da sich zum Überwinden der Rastkraft große Kräfte am Verschluss aufbauen können.
Beim Öffnen wirken auf den Klappdeckel die Öffnungskraft, die Rast- oder Haltekraft der Rastverbindung sowie die im Stützbereich ausgeübte Gegenkraft. Die Gegenkraft und die Rastkraft stehen dabei der Öffnungskraft entgegen. Fällt nun aufgrund der Überwindung der Rastverbindung die Rastkraft plötzlich weg, steht weiterhin die Gegenkraft der Öffnungskraft entgegen, was den Öffnungsvorgang stabilisiert.
Der Stützbereich kann durch eine Einschnürung oder Einbuchtung des Rands des Deckeldachs definiert sein. Die Einschnürung bzw. Einbuchtung weist dabei eine Form auf, an die sich eine Fingerkuppe anschmiegen kann. Ein Finger, der an oder in diese Einschnürung gelegt wird, liegt sicher und positionsgetreu an dem Deckeldach an, wodurch kontrolliert auch größere Kräfte eingeleitet werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Finger abrutscht.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Klappdeckel an einer Seite die besagte Einschnürung oder Einbuchtung auf, während an der anderen Seite des Klappdeckels keine Einschnürung oder Einbuchtung vorgesehen ist. Vorzugsweise ist dabei diese andere Seite durchgängig konvex, also durchaänaia nach außen hin aeboaen. Der Klappdeckel ist in diesem Ausführungsbeispiel zu jeder beliebigen Achse, die senkrecht zur Schwenkachse verläuft, asymmetrisch ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Einschnürung oder Einbuchtung an der Seite des Klappdeckels vorgesehen, an der die Fingerkuppe des Zeigefingers der rechten Hand zum anliegen kommt, wenn ein Behältnis mit daran befestigtem Verschluss mit der rechten Hand (genauer gesagt mit Mittelfinger, Ringfinger und kleinem Finger ) umgriffen wird und der Daumen der rechte Hand dazu verwendet wird, den Klappdeckel nach oben zu drücken. Dies wäre ein bevorzugter Verschluss für einen Rechtshänder. Für einen Linkshänder müsste der Klappdeckel bzw. das Deckeldach entsprechend spiegelverkehrt ausgebildet sein.
Ein Abstand, gemessen in Richtung parallel zur Schwenkachse, zwischen einem Randstück an der einen Seite und einem Randstück an der anderen Seite des Klappdeckels kann im hinteren Teil zur Schwenkachse hin stetig abnehmen. Somit verjüngt sich der Klappdeckel im hinteren Teil stetig zur Schwenkachse hin.
In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest im Druckausübungsbereich der Rand als überstehende Kante ausgebildet. Die überstehende Kante bildet somit einen Hinterschnitt aus, an den der Daumen oder ein anderer Finger gesetzt werden kann, um den Klappdeckel nach oben zu drücken. Der Überstand in dem Druckausübungsbereich kann 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 4 mm betragen.
Der Rand des Deckeldachs kann als umlaufender Rand ausgebildet sein, d.h., der Rand läuft ohne Unterbrechung um Deckeldach.
Das Deckeldach kann eben ausgebildet sein. Zu einer unteren Kante des Basisteils, die in einer Grundebene liegen soll, kann sich das Deckeldach parallel oder in einem konstanten Winkel zu Grundebene erstrecken. Ist beispielsweise auf eine Flasche der Verschluss geschraubt und steht diese Flasche aufrecht auf einer ebenen Fläche, so kann das ebene Deckeldach sich in einer horizontalen Ebene befinden.
Es ist aber auch möglich, dass das Deckeldach gewölbt oder eine Knickkante aufweist. Beispielsweise ist es möglich, dass der vordere Teil des Deckeldachs parallel zur Grundebene ist und der hintere Teil einem Winkel zur Grundebene aufweist oder umgekehrt. Die Knickkante könnte dann als Trennlinie zwischen dem vorderen Teil und den hinteren Teil aufgefasst werden. Vorzugsweise fällt das Deckeldach im hinteren Bereich zur Schwenkachse ab.
Der Klappdeckel kann einen Verschlussstopfen aufweisen, der in Verschlussposition des Klappdeckels in einer Ausgusstülle sitzt. Dadurch wird die Ausgusstülle vollständig verschlossen. Die Ausgusstülle und/oder der Verschlussstopfen können dabei so geformt sein, dass sie die Rastverbindung zwischen Klappdeckel und Basisteil bilden.
Der Klappdeckel kann eine Seitenwand aufweisen, auf der das Deckeldach angeordnet ist. Vorzugsweise erstrecken sich die Seitenwände senkrecht zu dem Deckeldach.
In einem Ausführungsbeispiel sind Basisteil und Klappdeckel einstückig ausgebildet und über ein Filmscharnier miteinander verbunden. Basisteil und Klappdeckel können somit als Einheit in einer Spritzgussform kostengünstig als Kunststoffteil hergestellt werden.
Der Verschluss kann auf eine mit Spülmittel gefüllte Flasche geschraubt oder durch andere Befestigungsmittel an dieser befestigt sein. Die Befestigung kann dabei lösbar (zum Beispiel Schraubverbindung) oder unlösbar (zum Beispiel Klebverbindung) ausgebildet sein. Somit ist auch eine Flasche mit Spülmittel und Verschluss offenbart, wobei der Verschluss wie hier beschrieben unterschiedlich ausgebildet sein kann.
Die Flasche kann ebenfalls aus Kunststoff gefertigt sein. Das aufnehmbare Volumen der Flasche kann 200 bis 1000 ml betragen. Vorzugsweise ist ein Flaschenhals der Flasche so geformt, dass er sich von einer Hand (eines Menschen) bzw. von Mittelfinger, Ringfinger und kleinem Finger dieser Hand umgreifen lässt.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen: Figur 1 in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem
Klappdeckel in Verschlussposition;
Figur 2 das Ausführungsbeispiel der Figur 1 mit geöffnetem Klappdeckel; Figur 3 das Ausführungsbeispiel der Figur 1 von der Seite;
Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel von oben;
Figur 5 ein drittes Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht; und
Figur 6 das Ausführungsbeispiel der Figur 3 von der Seite. Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einem Verschluss, der in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnet wird. Der Verschluss 1 weist einen Klappdeckel 2 und ein Basisteil 3 auf. Während Figur 1 den Klappdeckel 2 in einer Verschlussposition zeigt, zeigt Figur 2 der Klappdeckel 2 in einer geöffneten Position. Der Klappdeckel 2 ist über ein Filmscharnier 4 klappbar oder verschwenkbar mit dem Basisteil 3 verbunden. Eine Schwenkachse, um die der Klappdeckel 2 geschwenkt werden kann, ist mit 5 bezeichnet.
Der Klappdeckel 2 umfasst ein Deckeldach 6, das von einem umlaufenden Rand 7 begrenzt wird. Von oben betrachtet weist das Deckeldach 6 in etwa die Form eines asymmetrischen Tropfens auf. In einem vorderen Teil des Klappdeckels 2 ist das Deckeldach 6 in etwa halbkreisförmig, das heißt der entsprechende Rand 7 stellt in diesem vorderen Teil einen Halbkreis dar. In einem hinteren Teil des Klappdeckels 2, wobei die in Figur 1 dargestellte strich-punktierte Linie oder Trennlinie 8 den hinteren von dem vorderen Teil trennen soll, läuft das Deckeldach 6 zur Schwenkachse 5 spitz zu. Entsprechend weist das Deckeldach 6 in der Nähe der Schwenkachse 5 eine Spitze 9 auf. Ein Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden Randstücken 7a, 7b des Rands 7 nimmt ausgehend von der Trennlinie 8 zur Schwenkachse 5 hin stetig ab.
An einer in der Darstellung der Figur 1 dem Betrachter zugewandten Seite 10 des Klappdeckels 2, die im Folgenden vereinfacht linke Seite genannt wird, weist der Rand 7 im hinteren Teil 6 eine Einschnürung 1 1 auf. Die Einschnürung 1 1 entspricht dabei einem konkaven Abschnitt des Rands 7. Der konkave Abschnitt startet etwa bei dem Randstück 7a und endet bei der Spitze 9. An einer abgewandten oder rechten Seite 12 des Klappdeckels 2 hingegen ist der Rand 7 durchgängig konvex ausgebildet. Die gestrichelte Linie 13 soll eine Trennlinie zwischen linker Seite und rechter Seite des Klappdeckels 2 darstellen.
An einem vorderen Ende weist der Klappdeckel 2 einen Druckausübungsbereich 14 auf. Der Rand ist im Druckausübungsbereich 14 als überstehende Kante 15 ausgebildet, so dass sich der Klappdeckel 2 mit einem Finger, vorzugsweise mit einem Daumen, der unter die überstehende Kante 15 gesetzt wird, nach oben drücken lässt. Durch diese in der Darstellung der Figur 1 nach oben gerichtete Kraft Fo wird ein Drehmoment um die Schwenkachse 5 erzeugt, was dem Produkt aus dieser Kraft und dem Hebel des Druckausübungsbereiches 14 bezogen auf die Schwenkachse 5 entspricht. Der Hebel ist dabei der Abstand zwischen dem Druckausübungsbereich 14, an dem die Kraft Fo ansetzt, und der Schwenkachse 5. Wird ein Daumen einer rechten Hand unter die überstehende Kante 15 gesetzt, so könnte ein in der Figur 1 nur schematisch dargestelltes Behältnis 16, an dem das Basisteil 3 befestigt ist, mit Mittelfinger, Ringfinger und kleinem Finger der gleichen Hand von vorne, dh. von der Seite des vorderen Teils des Klappdeckels, umgriffen werden. Der Zeigefinger dieser rechten Hand könnte dann auf das Deckeldach 2 gesetzt werden, wobei die Fingerkuppe des Zeigefingers in oder an die Einschnürung 1 1 gelegt wird. Die Fingerkuppe liegt dann sicher in der Einschnürung 1 1 , so dass der Zeigefinger aufgrund der Konkavität der Einschnürung 1 1 wieder in Richtung der Spitze 9 noch in Richtung des Randstücks 7a abrutschen kann. Die Einschnürung 1 1 definiert somit einen Stützbereich 17, der die Position des Zeigefingers festlegt bzw. hilft, dass die Position des Zeigefingers einfacher gehalten werden kann, um eine Gegenkraft FG zur Öffnungskraft Fo auf den Klappdeckel 2 ausüben zu können. Aus der Figur 1 wird deutlich, dass der Abstand oder Hebel der Gegenkraft FG zur Schwenkachse 5 kleiner ist der Hebel der Öffnungskraft Fo. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt das Verhältnis des Abstands der Gegenkraft FG zum Abstand der Öffnungskraft Fo weniger als ein Drittel. Das Verhältnis nimmt vorzugsweise Werte zwischen 0 und 50 Prozent (weiter bevorzugt 10 bis 30 Prozent) an.
Die Länge des konkaven Abschnitts und die Krümmung des konkaven Abschnitts sind also derart bemessen, dass er eine gute Auflage für den Zeigefinger einer menschlichen Hand bietet. Beispielsweise kann die Länge des konkaven Abschnitts zwischen Randstück 7a und Spitze 9 10 bis 20 Millimeter lang sein, während die Einschnürung eine Einschnürtiefe von ca. 1 bis 4 Millimeter aufweist. Die Einschnürtiefe soll dabei der maximale Abstand des Rands 7 in seinem konkaven Abschnitt und einer Geraden sein, die das Randstück 7a (Beginn der Einschnürung) und die Spitze 9 (Ende der Einschnürung) auf direktem Wege verbindet.
Unterhalb des Deckeldachs 2 befindet sich eine Seitenwand 18. Ähnlich wie das Deckeldach 2 ist die Seitenwand im vorderen Teil des Klappdeckels 2 halbkreisförmig ausgebildet, ist jedoch gegenüber den Deckeldach 2 leicht zurückgezogen. Im hinteren Teil des Klappdeckels 2 ist die Seitenwand 18 an der rechten Seite gerade ausgeführt, während an der linken Seite im hinteren Teil die Seitenwand leicht gewölbt ist und die konkave Form der Einschnürung 1 1 in etwa nachzeichnet. Die Seitenwand 18 stellt die Verbindung zwischen Klappdeckel 2 und dem Filmscharnier 4 dar.
Das Basisteil 3 weist eine im Wesentlichen zylindrische Grundform mit einer Mantelfläche 19 und einer kreisförmigen Stirnfläche 20 auf. Auf der Stirnfläche 20 sind flache Stege 21 , 22, 23 angeordnet, die eine Auflage für den Klappdeckel 2 in Verschlussposition bilden und auch die Stirnfläche verstärken. Die Stege 21 , 22 und 23 sind dabei so angeordnet und ausgebildet, dass die Seitenwand 18 bündig auf diesen sitzt, wenn der Klappdeckel 2 geschlossen ist Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, umschließt die Seitenwand 18 einen Verschlussstopfen 24 der, wenn sich der Klappdeckel in der in Figur als gezeigten Verschlussposition befindet, konzentrisch in einer Ausgusstülle 25 sitzt und diese sicher verschließt. Der Verschlussstopfen 24 erstreckt sich von einer Unterseite des Deckeldachs 6 und weist eine Höhe auf, die der Höhe der Seitewand 18 entspricht. Ein oberer Rand 20 der Ausgusstülle 25 ragt über die Ebene hinaus, in der die kreisförmige Stirnfläche 20 des Basisteils 3 liegt.
Figur 3 zeigt das Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 von der Seite. Eine untere Kante 27 des Basisteils 3 und das Deckeldach 6 sind in diesem Ausführungsbeispiel parallel zueinander. Zu erkennen ist auch die die konstante Höhe H der Seitenwand 18. Die Höhe H ist dabei so bemessen, dass ein Daumen zumindest teilweise unterhalb der überstehenden Kante 15 genug Platz findet, um die nach oben gerichtete Kraft Fo anzusetzen. Da die Höhe der Stege 21 , 22, 23 vorzugsweise kleiner als 1 ,5 mm ist, sollte die Höhe H größer als 3, vorzugsweise größer als 5 mm sein.
Aus der Darstellung der Figur 3 wird zudem deutlich, dass das Basisteil 3 zur unteren Kante 27 mit einem kleinen Öffnungswinkel konisch auseinander läuft. In den Figuren 4 bis 6 werden weitere Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei Merkmale oder Bauteile, die zu Merkmalen und Bauteilen des in den Figuren 1 und 3 beschriebenen Ausführungsbeispiels ähnlich oder identisch sind, mit gleichen Bezugszeichen versehen werden. Bezüglich dieser Bauteile und Merkmale wird auf die obige Figurenbeschreibung verwiesen.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Verschluss 1 von oben. Auch hier weist das Deckeldach 6 des Klappdeckels 2 ebenfalls eine Tropfenform mit nur einer Einschnürung 1 1 auf. Die Einschnürtiefe der Einschnürung 1 1 ist hier mit T bezeichnet. Im Vergleich zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist die Einschnürung 1 1 hier etwas weniger tief ausgeführt. Deutlich wird auch, dass ein Radius RDD des halbkreisförmigen Deckeldachs 6 im vorderen Bereich deutlich kleiner ist als ein Radius RSF der kreisförmigen Stirnfläche 20 des Basisteils 3. Das Verhältnis RDD/RSF kann im Bereich von 0,3 bis 0,8, bevorzugt 0,4 bis 0,6 liegen. Der wesentliche Unterschied zu dem in den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel und dem Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 besteht darin, dass nur im vorderen Teil des Klappdeckels 2 das Deckeldach 6 parallel zur unteren Kante 27 des Basisteils 3 ausgebildet ist, wenn sich der Klappdeckel 2 in der Verschlussposition befindet. Im hinteren Teil des Klappdeckels 2 ist das Deckeldach geneigt und läuft in Richtung der Schwenkachse 5. Bezugszeichenliste
1 Verschluss
2 Klappdeckel
3 Basisteil
4 Filmscharnier
5 Schwenkachse
6 Deckeldach
7 Rand
8 Trennlinie
9 Spitze
10 zugewandte oder linke Seite
1 1 Einschnürung
12 abgewandte oder rechte Seite
13 Trennlinie
14 Druckausübungsbereich
15 überstehende Kante
16 Behältnis
17 Stützbereich
18 Seitenwand
19 Mantelfläche
20 Stirnfläche
21 Steg
22 Steg
23 Steg
24 Verschlussstopfen
25 Ausgusstülle
26 oberer Rand
27 unterer Rand

Claims

Patentansprüche
1. Verschluss (1 ) für ein Behältnis (16), der ein an dem Behältnis (16) befestigbares Basisteil (3) und einen Klappdeckel (2) umfasst, der um eine Schwenkachse (5) verschwenkbar mit dem Basisteil (3) verbunden ist, in einer Verschlussposition eine Verschlussöffnung des Basisteils (3) verschließt und ein von einem Rand (7) begrenztes Deckeldach (6) aufweist, wobei der Klappdeckel (2) im vorderen Teil einen Druckausübungsbereich (14) aufweist, um den Klappdeckel (2) mit einer gewissen
Öffnungskraft (Fo) durch einen Finger aus der Verschlussposition drücken zu können, dadurch gekennzeichnet, dass in einem hinteren Teil des Klappdeckels (2) ein Stützbereich (17) definiert ist, um die Position eines anderen Fingers festzulegen, mit dem auf den Klappdeckel (2) eine zur Öffnungskraft (Fo) im Wesentlichen entgegenwirkende Gegenkraft (FG) ausgeübt werden kann.
2. Verschluss (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Rastverbindung vorgesehen ist, die den Klappdeckel (2) mit einer Rastkraft in Verschlussposition hält.
3. Verschluss (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützbereich (17) durch eine Einschnürung oder Einbuchtung (1 1 ) des Rands (7) definiert ist.
4. Verschluss (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite des Klappdeckels (2) der Rand (7) die Einschnürung oder Einbuchtung (1 1 ) aufweist und an einer gegenüberliegenden Seite konvex ausgebildet ist.
5. Verschluss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand, gemessen in Richtung parallel zur Schwenkachse (5), zwischen einem Randstück (7a) an der einen Seite und einem Randstück (7b) an der anderen Seite des
Klappdeckels (2) im hinteren Bereich zur Schwenkachse (5) hin stetig abnimmt.
6. Verschluss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Druckausübungsbereich (14) der Rand (7) als überstehende Kante (15) ausgebildet ist.
7. Verschluss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (7) ohne Unterbrechung umläuft. Verschluss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckeldach (6) im hinteren Bereich zur Schwenkachse (5) abfällt.
Verschluss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (2) einen Verschlussstopfen (24) aufweist, der in Verschlussposition des Klappdeckels (2) in einer Ausgusstülle (25) sitzt.
Verschluss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (2) eine Seitenwand (18) aufweist, auf der das Deckeldach (6) angeordnet ist.
Verschluss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (3) und der Klappdeckel (2) einstückig ausgebildet sind und über ein Filmscharnier (4) miteinander verbunden sind
Flasche mit einem Spülmittel mit einem Verschluss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis
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