EP3078038A1 - Übertragerbauelement mit einstellung einer induktivität - Google Patents

Übertragerbauelement mit einstellung einer induktivität

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EP3078038A1
EP3078038A1 EP14795801.1A EP14795801A EP3078038A1 EP 3078038 A1 EP3078038 A1 EP 3078038A1 EP 14795801 A EP14795801 A EP 14795801A EP 3078038 A1 EP3078038 A1 EP 3078038A1
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EP
European Patent Office
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core part
core
bearing surface
face
inductance
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EP14795801.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3078038B8 (de
EP3078038B1 (de
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Jürgen Frey
Matthias Haubner
Günther Feist
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TDK Electronics AG
Original Assignee
Epcos AG
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Publication date
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Publication of EP3078038B8 publication Critical patent/EP3078038B8/de
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    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
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    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/098—Mandrels; Formers

Definitions

  • the invention relates to a Studentstragerbauelement with setting an inductance
  • the invention relates to a Studentstragerbauelement with SET ⁇ development of an inductance of the Studentstragerbauelements during manufacture of the device.
  • the invention relates to Weite ⁇ ren a method for producing a transformer component with adjustment of an inductance of the transformer during the manufacturing process.
  • the air gap ⁇ represents a gap-like interruption of the magnetic core and determines the effective permeability ⁇ ⁇ the magnetic ⁇ circuit and the inductance of the fully assembled inductive ⁇ ven component.
  • the air gap must have a predefi ⁇ -defined width within narrow limits as possible.
  • the object of the present invention is to provide a transmission gerbauelement with setting an inductance of Studentstra ⁇ gerbauelements where the inductance at the end of the manufacturing process can be adjusted easily and reliably Wei ⁇ se.
  • a further object of the present invention is to provide a method for producing a Studentstragerbauelements with adjustment of the inductance of the Studentstra ⁇ gerbauelements, by which it is possible to adjust the inductance of the Studentstragerbauelements safely and reliably at the end of the manufacturer ⁇ averaging process.
  • a transformer component with adjustment of the inductance is specified in claim 1.
  • the Sprinterbauelement comprises a first core part with a central leg and a second core part with a With ⁇ telschenkel.
  • the first core part and the second core part each have a contact surface with a respective pitch.
  • the bearing surface of the first core part located on at the on ⁇ bearing surface of the second core part.
  • An end face of the middle leg of the first core part and an end face of the middle leg of the second core part face each other.
  • a width of a gap between the end face of the center ⁇ leg of the first core part and the end face of the center ⁇ leg of the second core part is of a position at which the support surface of the first core member abuts the Auflageflä ⁇ surface of the second core part, dependent.
  • An embodiment of a method for producing a transformer component with adjustment of the inductance is specified in claim 12.
  • summarizes the method for producing a Studentstragerbauele ⁇ element with adjustment of the inductance the provision of a first core part having a center leg and a two ⁇ th core part with a center leg, wherein the first core part and the second core part each have a bearing surface ⁇ .
  • the respective bearing surface of the first and second core part has a slope.
  • the second core member is placed on the first core part so that the support ⁇ surface of the first core part resting on the bearing surface of the second core part and an end side of the center's ⁇ kels the first core part and an end side of the center ⁇ leg are the second core part opposite.
  • the first and second core portion are moved relative to one another such that the bearing surface of the second core part slides on the support surface of the first core part and a position at which the support surface of the second core part on the Aufla ⁇ ge specifications the first core part rests, moves, and a width of a gap between the end face of the central leg ⁇ of the first core part and the end face of the middle of the second core part is changed.
  • an inductance of the Studentstragerbauelements is determined.
  • the movement of the first and second core parts relative to one another is terminated when the inductance detected during the movement assumes a target value.
  • the two core parts between which an air gap is to be produced can be provided at the respective contact surfaces of the two core parts, each having at least one spiralför ⁇ -shaped or arc-shaped, inclined plane.
  • the inclined plane of the respective bearing surface of the two core parts can by turning the first and the second core part against each other at a third contact surface, in particular between an end face of the end face of the center leg of the first core part and a Stirnflä ⁇ che the end face of the center leg of the second core part, an air gap can be generated with variable width, since by the rotation of the two core parts a core half of the other half of the core is lifted.
  • the air gap and thus the permeability or inductance of the transformer can be adjusted continuously.
  • any desired inductive values can be produced during the final assembly of the transformer component with identical raw cores.
  • a storage of different predefined core blanks is not necessary.
  • the inductance or Permeabi ⁇ formality a Mathtragerbauelements of variations in the process parameters during the production process, for example of the type of sintering of the material parameters of the materials used for the core as well as the geometric parameters, for example the shape of the core, depending.
  • the geometric parameters also include the width of the air gap between the two core halves. The width of the air gap has a major impact on the permeability Bezie ⁇ hung as inductance of the finished device.
  • the width of the air gap during the final assembly of the magnetic component can be adjusted by the cores themselves, dimensional and process variations as well as variations in the material parameters of the materials used and a wire coil of the transformer up to fluctuations of the winch tion numbers of the wires of the wire winding of the transformer are compensated.
  • air gap does not necessarily air contained th.
  • air gap any interruption core through which magnetic flux is interrupted.
  • additional non-magnetic material such as paper or plastic
  • additional materials that may be affected by tolerances in the thickness of the materials to use, so that the manufacturing effort and the costs incurred for this are low.
  • the Mattertragerbauelement is not affected by a reduction in nuclear saturation, which occurs when using a balance screw through the necessary center hole in the middle leg.
  • a UV adhesive method in which an adhesive is cured with UV curing of defined by measurement of the inductance can be realized with the angege ⁇ surrounded Kochtragerbauelement or the manufacturing process ⁇ a greater width of the air gap ⁇ the.
  • the use of a UV adhesive between the bearing surfaces of the first and second core part compared to a UV adhesive method completely eliminated and only a standard core core bond may be required if the position of the two core parts do not change until the adhesive has cured can.
  • Figure 1 shows an embodiment of a first core part of a
  • FIG. 2 shows an embodiment of a second core part of a transformer component with stepless adjustment of the inductance
  • FIG. 3 shows a perspective view of an embodiment of a transformer component with stepless adjustment of the inductance
  • FIG. 4A shows a view of an embodiment of a transmitter component with continuous adjustment of the inductance from one side
  • FIG. 4B shows a view of an embodiment of a transformer component with stepless adjustment of the inductance from another side
  • Figure 5A an inner cross section of an embodiment of a Studentstragerbauelements with variable SET ⁇ development of the inductor with a first gap width THE SET th,
  • Figure 5B an inner cross section of an embodiment of a Studentsbauelements with variable SET ⁇ development of the inductance with a second th THE SET gap width.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a first core part 10 of a transformer component with stepless adjustment of the inductance.
  • the first core member 10 has a center's ⁇ kel. 11
  • the center leg 11 may be formed as a cylinder-shaped rod core of the transformer.
  • the first core part 10 comprises a support surface 130 with egg ⁇ ner slope.
  • the bearing surface is designed to egg on ner contact surface of another core part of Sprinterbau ⁇ elements to rest.
  • the center leg 11 of the first core ⁇ part 10 has an end face 111 on an end face 110.
  • the bearing surface 130 of the first core part 10 is formed with respect to the end face 111 of the middle leg 11 of the first core part 10 as an inclined plane with the mentioned Stei ⁇ tion.
  • the pitch of the support surface 130 against ⁇ over the end face 111 may for example be between 0.1 ° and 5 °, preferably 2 °.
  • the first core part 10 furthermore has a surface 12 from which a raised structure 13 protrudes.
  • the support ⁇ surface 130 of the first core part 10 is formed as a surface of the raised structure.
  • the raised structure 13 may comprise at least one first projection 131 and a second projection 132.
  • the first and second projections 131, 132 may protrude from the surface 12 of the first core member 10 on two opposite sides of the center leg 11.
  • a first part of the bearing surface 130 of the first core part 10 is formed as a surface 1310 of the first projection 131 ⁇ .
  • a second part of the support surface 130 of the first core part 10 is formed as a surface 1320 of the second projection 132.
  • the surface 1310 of first pre ⁇ jump 131 which forms the first part of the support surface 130 of the first core member 10 and the surface 1320 of the two ⁇ th projection 132 which forms the second part of the support surface 130 of the first core member 10 are each in Shape shaped a segment of a circular ring.
  • the first core part 10 may further comprise a circular-shaped surface 14, from which the center leg 11 of the first Core part 10 protrudes have.
  • the annularly shaped surface 14 may, for example, be formed as a depression in the surface 12 of the first core part 10.
  • the center leg 11 may be arranged in the center of the circular surface 14.
  • the center leg 111 protrudes from the surface 14 further than the projections 131, 132 protrude from the surface 12.
  • the projections 131, 132 thus have a ge ⁇ ringere height than the center leg 111.
  • Figure 2 shows an embodiment of a second core member 20 of the transformer component with continuous adjustment of the inductance.
  • the second core member 20 includes a central ⁇ 's angle 21.
  • the second core part 20 on a ⁇ bearing surface 230 with a slope.
  • the support surface 230 is adapted to rest on the support surface 130 when the core member 20 is disposed on the core member 10.
  • the center leg 21 of the second core part 20 has an end face 211 on an end face 210.
  • the support surface 230 of the second core part 20 is formed opposite to the end surface 211 of the center leg 21 as an inclined plane with which it ⁇ mentioned gradient.
  • the bearing surface 230 of the two ⁇ th core member 20 may, for example, a slope between 0.1 ° and 5 °, preferably 2 °, with respect to the end face 211 ⁇ .
  • the second core part 20, a bottom part 22 and at least one sidewall 23, which is disposed on a surface 220 of the base part have ⁇ .
  • the middle leg 21 of the second core part 20 is arranged on the surface 220 of the bottom part 22 and is ⁇ at least partially from the at least one side wall 23 to give ⁇ .
  • the support surface 230 is on a side opposite the bottom part 22 side of the at least one side wall 23rd arranged.
  • the bearing surface 230 may be formed as an arcuate or annular shaped surface of the at least one side wall 23.
  • the support surface 230 may, for example, at least two arcuate or schnikför- the mig have at least one Be ⁇ tenwand 23 rising shaped surfaces.
  • the core part 20 is designed as a cap and thus as a hollow body open to one side.
  • a cavity of the hollow body from the bottom portion 22 and the one side wall adjacent ⁇ be at least 23rd Inside the cavity, the center leg 21 protrudes from the bottom part 22.
  • the middle leg 21 has a lower height than the at least one side wall 23.
  • the support surface 230 of the second core part 20, a first inclined plane 231 which is inclined relative to a plane of the end surface 211 of the middle ⁇ leg 21 and a second inclined plane 232, which is also opposite the end surface 211 of the agent's ⁇ kels 21 has a tendency to.
  • the bearing surface 230 has a first shoulder 233 and a second shoulder 234.
  • the first inclined plane 231 of the support surface 230 rises in a circular manner from the first shoulder 233 to the second shoulder 234.
  • the first inclined plane 231 of the support surface 230 may be formed as a first segment of a circular ring and rise from the first paragraph 233 to the second paragraph 234.
  • the second inclined plane 232 rises annularly from the second paragraph 234 to the first paragraph 233.
  • the second inclined plane 232 may be shaped as a second segment of the circle ⁇ ring and rise from the second paragraph to the first paragraph.
  • Fi gur ⁇ 3 shows in perspective view the Sprint g., the core part 20, which is designed as a cap, is placed on the core part 10.
  • Fi gur ⁇ 3 shows in perspective view the Sprint g., the core member or the cap 20 on the core member 10.
  • Figure 4A shows a view of Studentstragerbauelements 1 of Figure 3 from a first side.
  • Figure 4B shows the Sprint g., the core member or the cap 20 on the core member 10.
  • the bearing surface 130 of the first core part 10 rests on the bearing surface 230 of the second core part 20.
  • the end face 110 of the center leg 11 of the first core part 10 and the end face 210 of the central cle ⁇ 21 of the second core part 20 are opposite.
  • ste ⁇ is hen the end face 111 of the center leg 11 of the ers ⁇ th core member 10 and the end face 211 of the central leg
  • FIGS. 5A and 5B each show an internal cross-section of the transformer component 1 with the first core part 10 and the second core part 20, wherein the second core part 20 is arranged on the first core part 10, so that the end side 110 of the center leg 111 and the front side 210 of the Center leg 21 face.
  • a bobbin 50 is arranged with a wire winding 60.
  • the two core halves 10 and 20 can be NEN by an adhesive layer ⁇ shown in Figures 1 and 2 40, which is applied to the support surface 130 of the first core ⁇ part 10 and / or on the support surface 230 of the second core ⁇ part 20, be fixed to each other.
  • the inductance or permeability of the transducer ⁇ gerbauelements 1 is in addition to the process parameters of the manufacturing process of the material parameters of the materials used, in particular the materials of the core halves 10, 20, the material used for the wire winding 60
  • the wound with the wire winding 60 coil bobbin 50 is for example first ⁇ arranged on the first core part 10 at.
  • the bobbin 50 may, for example, have a hollow tube 51, in which the middle leg 11 of the first core part 10 is arranged. After arranging the coil ⁇ body 50 with the wire winding 60 on the center leg 11, the wire winding at outer contact terminals of the core member 10 is contacted.
  • the adhesive coating 40 is applied to at least one of the bearing surfaces 130, 230 of the first and second core parts 10, 20. Subsequently, the second core part 20 is arranged on the first core part 10 such that the Aufla ⁇ ge Chemistry 130 of the first core part 10 rests on the support surface 230 of the second core part 20.
  • the end face 110 of the center leg 11 of the first core portion 10 and the end face 210 of the agent's ⁇ kels 21 of the second core part 20th a width of the gap 30 between the end face 110 of the middle ⁇ leg 11 of the first core part 10 and the end face 210 of the center leg 21 of the second core part 20 of a Po ⁇ sition, in which the support surface 130 of the first core member 10 to the support surface 230 of the second core part 20 is applied, depending.
  • the first and second core part 10, 20 rela ⁇ tively relative to each other so moved that the support surface 230 of the second core member 20 slides on the support surface 130 of the first core member 20. In this case, a position on which the support surface 230 of the second core part 20 rests on the support surface 130 of the first core part 10 shifts. Since the bearing surface 130 of the first core part 10 with respect to the
  • End face 111 of the center leg 11 and the support surface 230 of the second core member 20 with respect to the end face 211 of the center leg 21 of the second core member 20 has a slope changed by moving the first and second core member 10, 20 against each other, the width of the gap 30 between the end face 110 of the center leg 11 and the end face 210 of the middle leg 21st
  • the wire winding is contacted 60 at contact terminals of the core part 10, can be determined an inductance of Studentstragerbauelements 1 while moving the first and second core member 10, 20 by the external contact terminals of the Studentstragerbauelements to a suitable Messge ⁇ advises for measuring the inductance be connected.
  • the first and second core part 10, 20 can be moved towards each other so long ⁇ while measuring the inductance of the Studentstragerbauelements until the inductance of the Studentstragerbauelements determined while moving assumes a desired value Toggle.
  • the bearing surface 230 of the second core part 20 rests on the bearing surface 130 of the first core part 10 such that a gap width of the air gap 30 is almost 0 mm.
  • the second core part 20 is such displaced from the position shown in Figure 5A position against the first core portion 10 that the width of the air ⁇ gap 30 between the end face 110 of the center leg 11 and the end face 210 of the center leg 21 has increased. Characterized has in comparison to the position of the two core parts 10, 20 changes the inductance and the permeabilization ⁇ ty of the inductive Kochtragerbauelements in Figure 5A. When the measured inductance when moving the second
  • Core member 20 takes on the first core part 10 the desired set ⁇ value, moving the first and second core ⁇ part 10 is terminated 20 relative to each other.
  • the Klebstoffbe- coating 40 of the second core ⁇ 20 is applied onto the support surface 130 of the first core part 10 and / or on the support surface 230 partly is.
  • the two core halves, in this position, to the inductance of the Studentstragerbauelements the setpoint ent ⁇ speaks are fixed to each other.
  • the first core part 10 is provided with the surface 12 from which the raised structure 13 protrudes, wherein the bearing surface 130 as a surface of the raised
  • Structure 13 is formed and wherein the raised structure 13 at least a first and a second projection 131, 132 projecting on two opposite sides of the center leg 11 of the first core member 10 from the surface 12 of the first core member 10 has.
  • a first part is formed as a Oberflä ⁇ surface 1310 of the first protrusion 131 on ⁇ bearing surface 130 of the first core part 10th
  • a second part of the support surface 130 is formed as a surface 1320 of the second projection 132.
  • the first core part 10 is during the manufacturing process ⁇ provides such interceptge that the first part of the support surface 130 of the first core portion 10-forming surface 1310 of first pre ⁇ jump 131 and the forming the second part of the support surface 130 of the first core member 10 surface 1320 of the second projection 132 are each ge ⁇ shaped in the form of a circular ring segment .
  • the second core part 20 is provided with the bottom part 22 and the at least one side wall 23, which is arranged on the surface 220 of the Bo ⁇ denteils 22.
  • the agent's ⁇ angle 21 of the second core portion 20 is disposed on the surface 220 of the bottom part 22 of the second core part 20 and is for ⁇ least partially transferred from the at least one side wall 23 environmentally. Further, the second core portion 20 so ⁇ riding be found that the bearing surface 230 of the second core is arranged ⁇ part 20 at a the bottom part 22 opposite side of the at least one sidewall 23rd
  • the Aufla ⁇ surface 230 may have at least two arcuate or annular shaped rising surfaces of the at least one side wall 23.
  • the movement of the first and second core parts 10, 20 relative to one another takes place by twisting the first and second core parts 10, 20.
  • the width of the gap 30 between the end side 110 of the middle leg 11 of the first core part 10 and the front side 210 of the center leg 21 of the second core part 20 is changed in ⁇ mul the rotational movement until the measured during rotation inductance of the Sprinterbauelements assumes the desired value. For example, if the measured inductance is too low, the two core parts 10, 20 are moved against each other such that the width of the
  • Gaps 30 is reduced until the measured Induktelless ⁇ value corresponds to the desired value. Conversely, if the measured inductance compared with the desired value of the inductance is too high, the first and second core parts 10, 20 gegeneinan ⁇ moves such that the width of the air gap Zvi ⁇ rule the center leg 11 and the center leg 21 magnification ßert ⁇ . When the target value is reached, the rotational movement is stopped and the first still liquid adhesive 40 between the support surface 130 and the support surface 230 cured.

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Abstract

Ein Übertragerbauelement (1) umfasst ein erstes Kernteil (10) mit einem Mittelschenkel (11) und ein zweites Kernteil (20) mit einem Mittelschenkel (21), wobei sich eine Stirnseite (110) des Mittelschenkel (11) des ersten Kernteils (10) und eine Stirnseite (210) des Mittelschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) gegenüber stehen. Das erste und zweite Kernteil (10, 20) weisen jeweils eine Auflagefläche (130, 230) mit einer jeweiligen Steigung auf. Eine Breite eines Spalts (30) zwischen der Stirnseite (110) des Mittelschenkels (11) des ersten Kernteils (10) und der Stirnseite (210) des Mittelschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) ist von einer Position, an der die Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) an der Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) anliegt, abhängig.

Description

Beschreibung
Übertragerbauelement mit Einstellung einer Induktivität Die Erfindung betrifft ein Übertragerbauelement mit Einstel¬ lung einer Induktivität des Übertragerbauelements während der Fertigung des Bauelements. Die Erfindung betrifft des Weite¬ ren ein Verfahren zum Herstellen eines Übertragerbauelements mit Einstellung einer Induktivität des Übertragers während des Herstellprozesses.
Zur Vermeidung einer Kernsättigung und zum Festlegen eines bestimmten Induktivitätswertes bei induktiven Bauelementen werden beispielsweise massive Eisen- oder Ferritkerne von Trafos und Drosseln mit einem Luftspalt versehen. Der Luft¬ spalt stellt eine spaltförmige Unterbrechung des Magnetkerns dar und bestimmt die effektive Permeabilität μΕ des Magnet¬ kreises sowie die Induktivität des fertig montierten indukti¬ ven Bauteils. Um die gewünschte Induktivität beziehungsweise Permeabilität zu erreichen, muss der Luftspalt eine vordefi¬ nierte Breite in möglichst engen Grenzen aufweisen.
Ein Luftspalt kann nach dem Verpressen und Sintern nachträglich in den Kern eingeschliffen werden. Es zeigt sich jedoch, dass bei induktiven Bauelementen, bei denen der Luftspalt nach dem Verpressen und Sintern des Kerns in den Kern eingeschliffen wird, unterschiedliche Induktivitäts- beziehungs¬ weise Permeabilitätswerte auftreten. Die unterschiedlichen Induktivitäts- und Permeabilitätswerte sind im Wesentlichen durch Schwankungen von Prozessparametern während des Herstellprozesses sowie durch geringfügig unterschiedliche Mate¬ rialparameter des verwendeten Eisen- beziehungsweise Ferritmaterials des Kerns bedingt. Nachteilig ist insbesondere, dass das Einschieifen eines Spaltes in das Kernmaterial ein komplexer Vorgang ist, der mit erhöhten Kosten verbunden ist.
Das Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, ein Übertra- gerbauelement mit Einstellung einer Induktivität des Übertra¬ gerbauelements anzugeben, bei dem sich die Induktivität am Ende des Herstellprozesses auf einfache und zuverlässige Wei¬ se einstellen lässt. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Übertra- gerbauelements mit Einstellung der Induktivität des Übertra¬ gerbauelements anzugeben, durch das es ermöglicht wird, die Induktivität des Übertragerbauelements am Ende des Herstel¬ lungsprozesses sicher und zuverlässig einzustellen. Ein Übertragerbauelement mit Einstellung der Induktivität wird im Patentanspruch 1 angegeben. Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Übertragerbauelement ein erstes Kernteil mit einem Mittelschenkel und ein zweites Kernteil mit einem Mit¬ telschenkel. Das erste Kernteil und das zweite Kernteil wei- sen jeweils eine Auflagefläche mit einer jeweiligen Steigung auf. Die Auflagefläche des ersten Kernteils liegt an der Auf¬ lagefläche des zweiten Kernteils auf. Eine Stirnseite des Mittelschenkel des ersten Kernteils und eine Stirnseite des Mittelschenkel des zweiten Kernteils stehen sich gegenüber. Eine Breite eines Spalts zwischen der Stirnseite des Mittel¬ schenkels des ersten Kernteils und der Stirnseite des Mittel¬ schenkels des zweiten Kernteils ist von einer Position, an der die Auflagefläche des ersten Kernteils an der Auflageflä¬ che des zweiten Kernteils anliegt, abhängig.
Eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen eines Übertragerbauelements mit Einstellung der Induktivität ist im Patentanspruch 12 angegeben. Gemäß einer Ausführungsform um- fasst das Verfahren zum Herstellen eines Übertragerbauele¬ ments mit Einstellung der Induktivität das Bereitstellen eines ersten Kernteils mit einem Mittelschenkel und eines zwei¬ ten Kernteils mit einem Mittelschenkel, wobei das erste Kern- teil und das zweite Kernteil jeweils eine Auflagefläche auf¬ weisen. Die jeweilige Auflagefläche des ersten und zweiten Kernteils weist eine Steigung auf. Das zweite Kernteil wird auf dem ersten Kernteil derart angeordnet, dass die Auflage¬ fläche des ersten Kernteils an der Auflagefläche des zweiten Kernteils aufliegt und sich eine Stirnseite des Mittelschen¬ kels des ersten Kernteils und eine Stirnseite des Mittel¬ schenkels des zweiten Kernteils gegenüber stehen. Das erste und zweite Kernteil werden relativ zueinander derart bewegt, dass die Auflagefläche des zweiten Kernteils auf der Auflage- fläche des ersten Kernteils gleitet und sich eine Position, an der die Auflagefläche des zweiten Kernteils auf der Aufla¬ gefläche des ersten Kernteils aufliegt, verschiebt und sich eine Breite eines Spalts zwischen der Stirnseite des Mittel¬ schenkels des ersten Kernteils und der Stirnseite des Mittel- schenkeis des zweiten Kernteils verändert. Während des Bewe¬ gens des ersten und zweiten Kernteils relativ zueinander, wird eine Induktivität des Übertragerbauelements ermittelt. Das Bewegen des ersten und zweiten Kernteils relativ zueinander wird beendet, wenn die während des Bewegens ermittelte Induktivität einen Sollwert annimmt.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform des Übertragerbauelements können die beiden Kernteile, zwischen denen ein Luftspalt erzeugt werden soll, an den jeweiligen Auflageflächen der beiden Kernteile mit jeweils mindestens einer spiralför¬ migen oder bogenförmig geformten, schiefen Ebene versehen werden. Durch die schiefe Ebene der jeweiligen Auflagefläche der beiden Kernteile kann durch Verdrehen des ersten und zweiten Kernteils gegeneinander an einer dritten Berührfläche, insbesondere zwischen einer Stirnfläche der Stirnseite des Mittelschenkels des ersten Kernteils und einer Stirnflä¬ che der Stirnseite des Mittelschenkels des zweiten Kernteils, ein Luftspalt mit veränderlicher Breite erzeugt werden, da durch die Verdrehung der beiden Kernteile eine Kernhälfte von der anderen Kernhälfte abgehoben wird.
Somit kann bei dem angegebenen Übertragerbauelement bezie- hungsweise während des Herstellungsverfahrens der Luftspalt und damit die Permeabilität beziehungsweise Induktivität des Übertragers stufenlos eingestellt werden. Dadurch können mit identischen Rohkernen beliebige Induktivitätswerte bei der Endmontage des Übertragerbauelements hergestellt werden. Eine Lagerhaltung von verschiedenen vordefinierten Kernrohlingen ist nicht notwendig.
Grundsätzlich ist die Induktivität beziehungsweise Permeabi¬ lität eines Übertragerbauelements von Schwankungen der Pro- zessparameter während des Herstellprozesses, beispielsweise von der Art des Sinterns, von den Materialparametern der für den Kern verwendeten Materialien sowie von geometrischen Parametern, beispielsweise der Form des Kerns, abhängig. Zu den geometrischen Parametern gehört auch die Breite des Luft- spalts zwischen den beiden Kernhälften. Die Breite des Luftspalts hat wesentlichen Einfluss auf die Permeabilität bezie¬ hungsweise Induktivität des fertigen Bauelements. Da die Breite des Luftspalts bei der Endmontage des magnetischen Bauteils durch die Kerne selbst eingestellt werden kann, kön- nen Dimensions- und Prozessschwankungen sowie Schwankungen der Materialparameter der verwendeten Materialien sowie eines Drahtwickels des Übertragers bis hin zu Schwankungen der Win- dungszahlen der Drähte der Drahtwicklung des Übertragers ausgeglichen werden.
Der sogenannte Luftspalt muss nicht zwangsläufig Luft enthal- ten. Der Begriff "Luftspalt" bezeichnet, wie eingangs erläu¬ tert, jegliche Kernunterbrechung, durch die der magnetische Fluss unterbrochen wird. Im Unterschied zu Verfahren zur Erzeugung eines Luftspalts in einem magnetischen Kreis, bei dem der Luftspalt eingestellt wird, indem zusätzliches nicht mag- netisches Material, wie zum Beispiel Papier oder Plastik, als Abstandshalter mit der Solldicke des Luftspalts in den Spalt zwischen den Kernschenkeln eingelegt wird, ist es bei dem angegebenen Übertragerbauelement beziehungsweise dem Herstel¬ lungsverfahren nicht notwendig, zusätzliche Materialien, die möglicherweise mit Toleranzen in der Dicke der Materialien behaftet sind, zu verwenden, so dass der Herstellaufwand und die dafür aufzuwendenden Kosten gering ausfallen.
Im Unterschied zu einem Verfahren, bei dem der Luftspalt ein- gestellt wird, indem mindestens einer der Schenkel, bei¬ spielsweise bei E-Kernen der mittlere Schenkel, meist durch ein aufwändiges und separates Schleifen der Schenkelhälften gekürzt wird, entfällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das kostenintensive Schleifen der Kerne. Die Kerne müssen nicht bereits vor der Endmontage des Bauteils durch Herunter¬ schleifen von Material auf einem Schenkel bearbeitet werden.
Im Vergleich zu Übertragerbauelementen und den zugehörigen Herstellungsverfahren, bei denen zur genauen Justage der In- duktivität, insbesondere zur nachträglichen Einstellung des Luftspalts, zusätzlich eine magnetisch leitfähige Abgleichschraube als teilweise Überbrückung des Luftspalts in den Spalt zwischen die Mittelschenkel zweier Kernhälften einge- schraubt wird, ist bei dem erfindungsgemäßen Übertragerbau¬ element beziehungsweise dem Herstellungsverfahren die Verwendung zusätzlicher Materialien, beispielsweise die Verwendung von Abstandshaltern oder einer Abgleichschraube, im Luftspalt nicht erforderlich. Somit wird das Übertragerbauelement durch die zusätzlichen Materialien nicht unnötig vergrößert und der Montageaufwand sowie die mit der Montage verbundenen Kosten sind gering. Darüber hinaus ist das Übertragerbauelement nicht von einer Reduzierung der Kernsättigung betroffen, die bei Verwendung einer Abgleichschraube durch das dafür notwendige Mittelloch im Mittelschenkel auftritt. Gegenüber einer UV-Kleber- Methode, bei der ein Kleber mit UV-Aushärtung nach definier- ter Messung der Induktivität aushärtet, kann mit dem angege¬ benen Übertragerbauelement beziehungsweise dem Herstellungs¬ verfahren eine größere Breite des Luftspalts realisiert wer¬ den. Eventuell kann die Verwendung eines UV-Klebers zwischen den Auflageflächen des ersten und zweiten Kernteils gegenüber einer UV-Kleber-Methode vollständig entfallen und nur eine Standard-Kern-Kernklebung erforderlich sein, wenn sich die Stellung der beiden Kernteile bis zur Aushärtung des Klebers nicht verändern kann. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ausführungsform eines ersten Kernteils eines
Übertragerbauelements mit stufenloser Einstellung der Induktivität, Figur 2 eine Ausführungsform eines zweiten Kernteils eines Übertragerbauelements mit stufenloser Einstellung der Induktivität, Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Übertragerbauelements mit stufenloser Ein¬ stellung der Induktivität,
Figur 4A eine Ansicht einer Ausführungsform eines Übertra- gerbauelements mit stufenloser Einstellung der Induktivität von einer Seite,
Figur 4B eine Ansicht einer Ausführungsform eines Übertragerbauelements mit stufenloser Einstellung der In- duktivität von einer anderen Seite,
Figur 5A einen inneren Querschnitt einer Ausführungsform eines Übertragerbauelements mit stufenloser Einstel¬ lung der Induktivität mit einer ersten eingestell- ten Spaltbreite,
Figur 5B einen inneren Querschnitt einer Ausführungsform eines Übertragerbauelements mit stufenloser Einstel¬ lung der Induktivität mit einer zweiten eingestell- ten Spaltbreite.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines ersten Kernteils 10 eines Übertragerbauelements mit stufenloser Einstellung der Induktivität. Das erste Kernteil 10 weist einen Mittelschen¬ kel 11 auf. Der Mittelschenkel 11 kann als ein zylinderförmi ger Stabkern des Übertragers ausgebildet sein. Des Weiteren umfasst das erste Kernteil 10 eine Auflagefläche 130 mit ei¬ ner Steigung. Die Auflagefläche ist dazu ausgebildet, auf ei ner Auflagefläche eines weiteren Kernteils des Übertragerbau¬ elements aufzuliegen. Der Mittelschenkel 11 des ersten Kern¬ teils 10 weist an einer Stirnseite 110 eine Stirnfläche 111 auf. Die Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 ist gegen- über der Stirnfläche 111 des Mittelschenkels 11 des ersten Kernteils 10 als eine schiefe Ebene mit der erwähnten Stei¬ gung ausgebildet. Die Steigung der Auflagefläche 130 gegen¬ über der Stirnfläche 111 kann beispielsweise zwischen 0,1° und 5°, vorzugsweise 2°, betragen.
Das erste Kernteil 10 weist des Weiteren eine Fläche 12, aus der eine erhabene Struktur 13 herausragt, auf. Die Auflage¬ fläche 130 des ersten Kernteils 10 ist als eine Oberfläche der erhabenen Struktur 13 ausgebildet. Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann die erhabene Struktur 13 mindestens ei¬ nen ersten Vorsprung 131 und einen zweiten Vorsprung 132 aufweisen. Der erste und zweite Vorsprung 131, 132 können auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Mittelschenkels 11 aus der Fläche 12 des ersten Kernteils 10 hervorragen.
Ein erster Teil der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 ist als eine Oberfläche 1310 des ersten Vorsprungs 131 ausge¬ bildet. Ein zweiter Teil der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 ist als eine Oberfläche 1320 des zweiten Vor- sprungs 132 ausgebildet. Die Oberfläche 1310 des ersten Vor¬ sprungs 131, die den ersten Teil der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 bildet, und die Oberfläche 1320 des zwei¬ ten Vorsprungs 132, die den zweiten Teil der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 bildet, sind jeweils in Form ei- nes Segments eines Kreisrings geformt.
Das erste Kernteil 10 kann des Weiteren eine kreisringförmig geformte Fläche 14, aus der der Mittelschenkel 11 des ersten Kernteils 10 hervorragt, aufweisen. Die kreisringförmig ge¬ formte Fläche 14 kann beispielsweise als eine Vertiefung in der Fläche 12 des ersten Kernteils 10 ausgebildet sein. Der Mittelschenkel 11 kann im Zentrum der kreisförmigen Fläche 14 angeordnet sein. Der Mittelschenkel 111 ragt aus der Fläche 14 weiter hervor als die Vorsprünge 131, 132 aus der Fläche 12 hervorragen. Die Vorsprünge 131, 132 haben somit eine ge¬ ringere Höhe als der Mittelschenkel 111. Figur 2 zeigt eine Ausführungsform eines zweiten Kernteils 20 des Übertragerbauelements mit stufenloser Einstellung der Induktivität. Das zweite Kernteil 20 umfasst einen Mittelschen¬ kel 21. Darüber hinaus weist das zweite Kernteil 20 eine Auf¬ lagefläche 230 mit einer Steigung auf. Die Auflagefläche 230 ist dazu ausgebildet, auf der Auflagefläche 130 aufzuliegen, wenn das Kernteil 20 auf dem Kernteil 10 angeordnet wird. Der Mittelschenkel 21 des zweiten Kernteils 20 weist an einer Stirnseite 210 eine Stirnfläche 211 auf. Die Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 ist gegenüber der Stirnfläche 211 des Mittelschenkels 21 als eine schiefe Ebene mit der er¬ wähnten Steigung ausgebildet. Die Auflagefläche 230 des zwei¬ ten Kernteils 20 kann gegenüber der Stirnfläche 211 bei¬ spielsweise eine Steigung zwischen 0,1° und 5°, vorzugsweise 2°, haben.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann das zweite Kernteil 20 ein Bodenteil 22 und mindestens eine Seitenwand 23, die auf einer Fläche 220 des Bodenteils angeordnet ist, auf¬ weisen. Der Mittelschenkel 21 des zweiten Kernteils 20 ist auf der Fläche 220 des Bodenteils 22 angeordnet und ist zu¬ mindest teilweise von der mindestens einen Seitenwand 23 um¬ geben. Die Auflagefläche 230 ist an einer dem Bodenteil 22 gegenüberliegenden Seite der mindestens einen Seitenwand 23 angeordnet. Die Auflagefläche 230 kann als eine bogenförmig oder kreisringförmig geformte Oberfläche der mindestens einen Seitenwand 23 ausgebildet sein. Die Auflagefläche 230 kann beispielsweise mindestens zwei bogenförmig oder halbkreisför- mig ansteigend geformte Oberflächen der mindestens einen Sei¬ tenwand 23 aufweisen.
Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform ist das Kernteil 20 als eine Kappe und somit als ein nach einer Seite offener Hohlkörper ausgebildet. Ein Hohlraum des Hohlkörpers ist von dem Bodenteil 22 und der mindestens einen Seitenwand 23 be¬ grenzt. Im Inneren des Hohlraums ragt der Mittelschenkel 21 von dem Bodenteil 22 empor. Der Mittelschenkel 21 hat eine geringere Höhe als die mindestens eine Seitenwand 23.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform weist die Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 eine erste schiefe Ebene 231, die gegenüber einer Ebene der Stirnfläche 211 des Mittel¬ schenkels 21 geneigt ist, und eine zweite schiefe Ebene 232, die ebenfalls gegenüber der Stirnfläche 211 des Mittelschen¬ kels 21 eine Neigung hat, auf. Die Auflagefläche 230 weist einen ersten Absatz 233 und einen zweiten Absatz 234 auf. Die erste schiefe Ebene 231 der Auflagefläche 230 steigt kreis¬ ringförmig von dem ersten Absatz 233 zu dem zweiten Absatz 234 an. Die erste schiefe Ebene 231 der Auflagefläche 230 kann als ein erstes Segment eines Kreisrings geformt sein und von dem ersten Absatz 233 zu dem zweiten Absatz 234 ansteigen. Die zweite schiefe Ebene 232 steigt kreisringförmig von dem zweiten Absatz 234 zu dem ersten Absatz 233 an. Die zwei- te schiefe Ebene 232 kann als ein zweites Segment des Kreis¬ rings geformt sein und von dem zweiten Absatz zu dem ersten Absatz ansteigen. _ n _
Zur Montage des Übertragerbauelements wird das als Kappe ge¬ formte zweite Kernteil 20 auf das Kernteil 10 aufgesetzt. Fi¬ gur 3 zeigt in perspektivischer Ansicht das Übertragerbau¬ element 1 nach dem Anordnen des Kernteils beziehungsweise der Kappe 20 auf dem Kernteil 10. Figur 4A zeigt eine Ansicht des Übertragerbauelements 1 der Figur 3 von einer ersten Seite. Figur 4B zeigt das Übertragerbauelement 1 der Figur 3 von ei¬ ner zweiten Seite.
Nach dem Zusammensetzen des ersten und zweiten Kernteils 10,
20 liegt die Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 auf der Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 auf. Dabei stehen sich die Stirnseite 110 des Mittelschenkels 11 des ersten Kernteils 10 und die Stirnseite 210 des Mittelschen¬ kels 21 des zweiten Kernteils 20 gegenüber. Insbesondere ste¬ hen sich die Stirnfläche 111 des Mittelschenkels 11 des ers¬ ten Kernteils 10 und die Stirnfläche 211 des Mittelschenkels
21 des zweiten Kernteils 20 gegenüber. In Abhängigkeit von einer Position, an der die Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 an der Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 anliegt, entsteht zwischen der Stirnseite 110 des Mittel¬ schenkels 111 und der Stirnseite 210 des Mittelschenkels 21 ein Spalt 30 mit einer bestimmten Breite. Die Figuren 5A und 5B zeigen jeweils einen inneren Querschnitt des Übertragerbauelements 1 mit dem ersten Kernteil 10 und dem zweiten Kernteil 20, wobei das zweite Kernteil 20 auf dem ersten Kernteil 10 angeordnet ist, sodass sich die Stirnseite 110 des Mittelschenkels 111 und die Stirnseite 210 des Mittelschenkels 21 gegenüberstehen. Auf dem Mittelschenkel 11 des ersten Kernteils 10 und dem Mittelschenkel 21 des zweiten Kernteils 20 ist ein Spulenkörper 50 mit einer Drahtwicklung 60 angeordnet. Die beiden Kernhälften 10 und 20 kön- nen durch eine in den Figuren 1 und 2 gezeigte Klebstoff¬ schicht 40, die auf der Auflagefläche 130 des ersten Kern¬ teils 10 und/oder auf der Auflagefläche 230 des zweiten Kern¬ teils 20 aufgebracht ist, aneinander fixiert sein.
Die Induktivität beziehungsweise Permeabilität des Übertra¬ gerbauelements 1 ist neben den Prozessparametern des Herstellprozesses von den Materialparametern der verwendeten Materialien, insbesondere der Materialien der Kernhälften 10, 20, dem Material des für die Drahtwicklung 60 verwendeten
Drahtes, der Windungszahlen, und der geometrischen Parameter, insbesondere der Breite des Luftspalts zwischen der Stirnsei¬ te 110 des Mittelschenkels 11 und der Stirnseite 210 des Mit¬ telschenkels 21, abhängig. Mit dem Übertragerbauelement 1 lässt sich die Induktivität beziehungsweise Permeabilität des Bauelements am Ende des Herstellungsprozesses stufenlos ein¬ stellen .
Dazu wird beispielsweise zunächst der mit der Drahtwicklung 60 bewickelte Spulenkörper 50 auf dem ersten Kernteil 10 an¬ geordnet. Der Spulenkörper 50 kann beispielsweise ein Hohlrohr 51 aufweisen, in dem der Mittelschenkel 11 des ersten Kernteils 10 angeordnet wird. Nach dem Anordnen des Spulen¬ körpers 50 mit der Drahtwicklung 60 auf dem Mittelschenkel 11 wird die Drahtwicklung an äußeren Kontaktanschlüssen des Kernteils 10 kontaktiert.
Die Klebstoffbeschichtung 40 wird auf mindestens eine der Auflageflächen 130, 230 des ersten und zweiten Kernteils 10, 20 aufgebracht. Nachfolgend wird das zweite Kernteil 20 auf dem ersten Kernteil 10 derart angeordnet, so dass die Aufla¬ gefläche 130 des ersten Kernteils 10 auf der Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 aufliegt. Des Weiteren stehen sich nach dem Anordnen des zweiten Kernteils 20 auf dem ersten Kernteil 10 die Stirnseite 110 des Mittelschenkels 11 des ersten Kernteils 10 und die Stirnseite 210 des Mittelschen¬ kels 21 des zweiten Kernteils 20 gegenüber. Dabei ist eine Breite des Spalts 30 zwischen der Stirnseite 110 des Mittel¬ schenkels 11 des ersten Kernteils 10 und der Stirnseite 210 des Mittelschenkels 21 des zweiten Kernteils 20 von einer Po¬ sition, an der die Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 an der Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 anliegt, abhängig.
Nach dem Aufsetzen des zweiten Kernteils 20 auf dem ersten Kernteil 10 werden das erste und zweite Kernteil 10, 20 rela¬ tiv zueinander derart bewegt, dass die Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 auf der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 20 gleitet. Dabei verschiebt sich eine Position, an der die Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 auf der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 aufliegt. Da die Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 gegenüber der
Stirnfläche 111 des Mittelschenkels 11 und die Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 gegenüber der Stirnfläche 211 des Mittelschenkels 21 des zweiten Kernteils 20 eine Schräge aufweist, verändert sich durch das Bewegen des ersten und zweiten Kernteils 10, 20 gegeneinander die Breite des Spalts 30 zwischen der Stirnseite 110 des Mittelschenkels 11 und der Stirnseite 210 des Mittelschenkels 21.
Da die Drahtwicklung 60 an Kontaktanschlüssen des Kernteils 10 kontaktiert ist, lässt sich eine Induktivität des Übertra- gerbauelements 1 während des Bewegens des ersten und zweiten Kernteils 10, 20 ermitteln, indem die externen Kontaktanschlüsse des Übertragerbauelements an ein geeignetes Messge¬ rät zum Messen der Induktivität angeschlossen werden. Das erste und zweite Kernteil 10, 20 können während des Messens der Induktivität des Übertragerbauelements gegeneinander so¬ lange bewegt werden, bis die während des Bewegens ermittelte Induktivität des Übertragerbauelements einen Sollwert an- nimmt.
Bei der in Figur 5A gezeigten Ausführungsform liegt die Auflagefläche 230 des zweiten Kernteils 20 auf der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 derart auf, dass eine Spaltbreite des Luftspalts 30 nahezu 0 mm beträgt. Bei der in Figur 5B gezeigten Ausführungsform ist das zweite Kernteil 20 gegenüber der in Figur 5A gezeigten Position derart gegen das erste Kernteil 10 verschoben, dass sich die Breite des Luft¬ spalts 30 zwischen der Stirnseite 110 des Mittelschenkels 11 und der Stirnseite 210 des Mittelschenkels 21 vergrößert hat. Dadurch hat sich im Vergleich zur Stellung der beiden Kernteile 10, 20 in Figur 5A die Induktivität und die Permeabili¬ tät des induktiven Übertragerbauelements verändert. Wenn die gemessene Induktivität beim Bewegen des zweiten
Kernteils 20 auf dem ersten Kernteil 10 den gewünschten Soll¬ wert annimmt, wird das Bewegen des ersten und zweiten Kern¬ teils 10, 20 relativ zueinander beendet. Die Klebstoffbe- schichtung 40, die auf die Auflagefläche 130 des ersten Kern- teils 10 und/oder auf die Auflagefläche 230 des zweiten Kern¬ teils 20 aufgebracht ist, wird in dieser Position ausgehär¬ tet, sodass die beiden Kernhälften in dieser Stellung, an der die Induktivität des Übertragerbauelements dem Sollwert ent¬ spricht, miteinander fixiert sind.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird das erste Kernteil 10 mit der Fläche 12, aus der die erhabene Struktur 13 herausragt, bereitgestellt, wobei die Auflagefläche 130 als eine Oberfläche der erhabenen
Struktur 13 ausgebildet ist und wobei die erhabene Struktur 13 mindestens einen ersten und einen zweiten Vorsprung 131, 132, die auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Mittelschen- kels 11 des ersten Kernteils 10 aus der Fläche 12 des ersten Kernteils 10 hervorragen, aufweist. Ein erster Teil der Auf¬ lagefläche 130 des ersten Kernteils 10 ist als eine Oberflä¬ che 1310 des ersten Vorsprungs 131 ausgebildet. Ein zweiter Teil der Auflagefläche 130 ist als eine Oberfläche 1320 des zweiten Vorsprungs 132 ausgebildet. Das erste Kernteil 10 wird während des Herstellungsverfahrens derart bereitge¬ stellt, dass die den ersten Teil der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 bildende Oberfläche 1310 des ersten Vor¬ sprungs 131 und die den zweiten Teil der Auflagefläche 130 des ersten Kernteils 10 bildende Oberfläche 1320 des zweiten Vorsprungs 132 jeweils in Form eines Kreisringsegments ge¬ formt sind.
Das zweite Kernteil 20 wird mit dem Bodenteil 22 und der min- destens einen Seitenwand 23, die auf der Fläche 220 des Bo¬ denteils 22 angeordnet ist, bereitgestellt. Der Mittelschen¬ kel 21 des zweiten Kernteils 20 ist auf der Fläche 220 des Bodenteils 22 des zweiten Kernteils 20 angeordnet und ist zu¬ mindest teilweise von der mindestens einen Seitenwand 23 um- geben. Des Weiteren wird das zweite Kernteil 20 derart be¬ reitgestellt, dass die Auflagefläche 230 des zweiten Kern¬ teils 20 an einer dem Bodenteil 22 gegenüberliegenden Seite der mindestens einen Seitenwand 23 angeordnet ist. Die Aufla¬ gefläche 230 kann mindestens zwei bogenförmig oder kreisring- förmig geformte ansteigende Oberflächen der mindestens einen Seitenwand 23 aufweisen. Bei dieser Ausführungsform erfolgt das Bewegen des ersten und zweiten Kernteils 10, 20 relativ zueinander durch ein gegeneinander Verdrehen des ersten und zweiten Kernteils 10, 20. Die Breite des Spalts 30 zwischen der Stirnseite 110 des Mit- telschenkels 11 des ersten Kernteils 10 und der Stirnseite 210 des Mittelschenkels 21 des zweiten Kernteils 20 wird in¬ folge der Drehbewegung solange verändert, bis die während des Drehens gemessene Induktivität des Übertragerbauelements den gewünschten Sollwert annimmt. Wenn die gemessene Induktivität beispielsweise zu niedrig ist, werden die beiden Kernteile 10, 20 derart gegeneinander bewegt, dass die Breite des
Spalts 30 verkleinert wird, bis der gemessene Induktivitäts¬ wert dem Sollwert entspricht. Wenn umgekehrt die gemessene Induktivität gegenüber dem Sollwert der Induktivität zu hoch ist, werden das erste und zweite Kernteil 10, 20 gegeneinan¬ der derart bewegt, dass sich die Breite des Luftspalts zwi¬ schen dem Mittelschenkel 11 und dem Mittelschenkel 21 vergrö¬ ßert. Wenn der Sollwert erreicht wird, wird die Drehbewegung beendet und der zunächst noch flüssige Kleber 40 zwischen der Auflagefläche 130 und der Auflagefläche 230 ausgehärtet.
Mit dem angegebenen Übertragerbauelement 1 beziehungsweise dem angegebenen Herstellungsverfahren lässt sich ohne vorheriges Luftspaltschleifen der Kernhälften 10, 20 und ohne die Verwendung von zusätzlichen Materialien ein angestrebter In- duktivitäts- beziehungsweise Permeabilitätswert des Übertra¬ gerbauelements auf einfache Weise zuverlässig einstellen. Dadurch können die beim Fertigen einer Vielzahl von Übertragerbauelementen üblicherweise auftretenden Schwankungen des Induktivitäts- beziehungsweise Permeabilitätswerts, die durch Schwankungen der Prozessparameter des Herstellprozesses oder durch Schwankungen der Materialparameter der Kernteile 10, 20 bedingt sind, ausgeglichen werden, sodass die hergestellten Übertragerbauelemente mit nahezu den gleichen Induktivitäts- beziehungsweise Permeabilitätswert aufweisen.
Bezugs zeichenliste
1 Übertragerbauelement
10 erstes Kernteil
11 Mittelschenkel
12 Fläche des ersten Kernteils
13 erhabene Struktur
20 zweites Kernteil
21 Mittelschenkel des zweiten Kernteils 22 Bodenteil
23 Seitenwand
30 Spalt
40 Klebstoffbeschichtung
50 Spulenkörper
60 Drahtwicklung
110 Stirnseite des Mittelschenkels
130 Auflagefläche des ersten Kernteils
210 Stirnseite des Mittelschenkels
230 Auflagefläche des zweiten Kernteils

Claims

Patentansprüche
1. Übertragerbauelement mit Einstellung einer Induktivität, umfassend :
- ein erstes Kernteil (10) mit einem Mittelschenkel (11),
- ein zweites Kernteil (20) mit einem Mittelschenkel (21),
- wobei das erste Kernteil (10) und das zweite Kernteil (20) jeweils eine Auflagefläche (130, 230) mit einer jeweiligen Steigung aufweisen,
- wobei die Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) an der Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) aufliegt,
- wobei sich eine Stirnseite (110) des Mittelschenkel (11) des ersten Kernteils (10) und eine Stirnseite (210) des Mit¬ telschenkel (21) des zweiten Kernteils (20) gegenüber stehen, - wobei eine Breite eines Spalts (30) zwischen der Stirnseite (110) des Mittelschenkels (11) des ersten Kernteils (10) und der Stirnseite (210) des Mittelschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) von einer Position, an der die Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) an der Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) anliegt, abhängig ist.
2. Übertragerbauelement nach Anspruch 1,
wobei die jeweilige Steigung der Auflagefläche (130, 230) des ersten und zweiten Kernteils (10, 20) jeweils zwischen 0,1° und 5° beträgt.
3. Übertragerbauelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
- wobei der Mittelschenkel (11) des ersten Kernteils (10) und der Mittelschenkel (21) des zweiten Kernteils (20) an ihrer jeweiligen Stirnseite (110, 210) jeweils eine Stirnfläche (111, 211) aufweisen,
- wobei sich die Stirnfläche (111) des Mittelschenkels (11) des ersten Kernteils (10) und die Stirnfläche (211) des Mit- telschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) gegenüber ste¬ hen,
- wobei die Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) ge¬ genüber der Stirnfläche (111) des Mittelschenkels (11) des ersten Kernteils (10) als eine schiefe Ebene mit der Steigung ausgebildet ist,
- wobei die Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) gegenüber der Stirnfläche (211) des Mittelschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) als eine schiefe Ebene mit der Stei- gung ausgebildet ist.
4. Übertragerbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
- wobei das erste Kernteil (10) eine Fläche (12), aus der ei¬ ne erhabene Struktur (13) herausragt, aufweist,
- wobei die Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) als eine Oberfläche der erhabenen Struktur (13) ausgebildet ist.
5. Übertragerbauelement nach Anspruch 4,
- wobei die erhabene Struktur (13) mindestens einen ersten und einen zweiten Vorsprung (131, 132), die aus der Fläche
(12) des ersten Kernteils (10) hervorragen, aufweist,
- wobei ein erster Teil der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) als eine Oberfläche (1310) des ersten Vor¬ sprungs (131) und ein zweiter Teil der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) als eine Oberfläche (1320) des zweiten Vorsprungs (132) ausgebildet ist,
- wobei die den ersten Teil der Auflagefläche (130) des ers¬ ten Kernteils (10) bildende Oberfläche (1310) des ersten Vor¬ sprungs (131) und die den zweiten Teil der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) bildende Oberfläche (1320) des zweiten Vorsprungs (132) jeweils in Form eines Kreisringsegments geformt sind.
6. Übertragerbauelement nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
- wobei das erste Kernteil (10) eine kreisringförmig geformte Fläche (14), aus der der Mittelschenkel (11) des ersten Kern¬ teils (10) hervorragt, aufweist,
- wobei die kreisringförmig geformte Fläche (14) als eine
Vertiefung in der Fläche (12) des ersten Kernteils (10) aus¬ gebildet ist.
7. Übertragerbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, - wobei das zweite Kernteil (20) ein Bodenteil (22) und min¬ destens eine Seitenwand (23), die auf einer Fläche (220) des Bodenteils angeordnet ist, aufweist,
- wobei der Mittelschenkel (21) des zweiten Kernteils (20) auf der Fläche (220) des Bodenteils (22) des zweiten Kern- teils (20) angeordnet ist und zumindest teilweise von der Seitenwand (23) umgeben ist,
- wobei die Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) an einer dem Bodenteil (22) gegenüberliegenden Seite der mindestens einen Seitenwand (23) angeordnet ist,
- wobei die Auflagefläche (230) mindestens zwei Oberflächen der mindestens einen Seitenwand (23), die jeweils als Segmen¬ te eines Kreisrings geformt sind, aufweist.
8. Übertragerbauelement nach Anspruch 7,
wobei das zweite Kernteil (20) als ein nach einer Seite offe¬ ner Hohlkörper mit einem Hohlraum, der von dem Bodenteil (22) und der mindestens einen Seitenwand (23) begrenzt ist, ausge¬ bildet ist.
9. Übertragerbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
- wobei die Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) eine erste und zweite in Bezug auf eine Ebene der Stirnfläche (211) des Mittelschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) schiefe Ebene (231, 232) aufweist,
- wobei die Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) einen ersten und zweiten Absatz (233, 234) aufweist,
- wobei die erste schiefe Ebene (231) der Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) als ein erstes Segment eines
Kreisrings geformt ist und von dem ersten Absatz (233) zu dem zweiten Absatz (234) ansteigt,
- wobei die zweite schiefe Ebene (232) der Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) als ein zweites Segment des Kreisrings geformt ist und von dem zweiten Absatz (234) zu dem ersten Absatz (233) ansteigt.
10. Übertragerbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei zwischen der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils
(10) und der Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) eine KlebstoffSchicht (40) angeordnet ist.
11. Übertragerbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend:
- einen Spulenkörper (50) mit einer Drahtwicklung (60),
- wobei der Spulenkörper (50) auf dem Mittelschenkel (11) des ersten Kernteils (10) und dem Mittelschenkel (21) des zweiten Kernteils (20) angeordnet ist.
12. Verfahren zum Herstellen eines Übertragerbauelements mit Einstellung einer Induktivität, umfassend:
- Bereitstellen eines ersten Kernteils (10) des Übertragerbauelements (1) mit einem Mittelschenkel (11) und eines zwei- ten Kernteils (20) des Übertragerbauelements (1) mit einem Mittelschenkel (21), wobei das erste Kernteil (10) und das zweite Kernteil (20) jeweils eine Auflagefläche (130, 230) aufweisen, wobei die jeweilige Auflagefläche (130, 230) des ersten und zweiten Kernteils (10, 20) eine Steigung aufweist,
- Anordnen des zweiten Kernteils (20) auf dem ersten Kernteil (10) derart, dass die Auflagefläche (130) des ersten Kern- teils (10) an der Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) aufliegt und sich eine Stirnseite (110) des Mittelschen¬ kels (11) des ersten Kernteils (10) und eine Stirnseite (210) des Mittelschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) gegenüber stehen,
- Bewegen des ersten und zweiten Kernteils (20) relativ zuei¬ nander derart, dass die Auflagefläche (230) des zweiten Kern¬ teils (20) auf der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) gleitet und sich eine Position, an der die Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) auf der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) aufliegt, verschiebt und sich eine Breite eines Spalts (30) zwischen der Stirnseite (110) des Mittelschenkels (11) des ersten Kernteils (10) und der Stirn¬ seite (210) des Mittelschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) verändert,
- Ermitteln einer Induktivität des Übertragerbauelements (1) während des Bewegens des ersten und zweiten Kernteils (10, 20) relativ zueinander,
- Beenden des Bewegens des ersten und zweiten Kernteils (10, 20) relativ zueinander, wenn die während des Bewegens ermit- telte Induktivität einen Sollwert annimmt.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
- Bereitstellen des ersten Kernteils (10) mit einer Fläche
(12) , aus der eine erhabene Struktur (13) herausragt, wobei die Auflagefläche (130) als eine Oberfläche der erhabenen
Struktur (13) ausgebildet ist, wobei die erhabene Struktur
(13) mindestens einen ersten und einen zweiten Vorsprung (131, 132), die aus der Fläche (12) des ersten Kernteils (10) hervorragen, aufweist, wobei ein erster Teil der Auflageflä¬ che (130) des ersten Kernteils (10) als eine Oberfläche
(1310) des ersten Vorsprungs (131) und ein zweiter Teil der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) als eine Ober- fläche (1320) des zweiten Vorsprungs (132) ausgebildet ist, wobei die den ersten Teil der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) bildende Oberfläche (1310) des ersten Vor¬ sprungs (131) und die den zweiten Teil der Auflagefläche (130) des ersten Kernteils (10) bildende Oberfläche (1320) des zweiten Vorsprungs (132) jeweils in Form eines Kreisringsegments geformt sind,
- Bereitstellen des zweiten Kernteils (20) mit einem Bodenteil (22) und mindestens einer Seitenwand (23), die auf einer Fläche (220) des Bodenteils (22) angeordnet ist, wobei der Mittelschenkel (21) des zweiten Kernteils (20) auf der Fläche (220) des Bodenteils (22) des zweiten Kernteils (20) angeord¬ net ist und zumindest teilweise von der mindestens einen Sei¬ tenwand (23) umgeben ist, wobei die Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) an einer dem Bodenteil (22) gegenüber- liegenden Seite der mindestens einen Seitenwand (23) angeord¬ net ist, wobei die Auflagefläche (230) des zweiten Kernteils (20) mindestens zwei kreisringförmig geformte ansteigende Oberflächen der mindestens einen Seitenwand (23) umfasst,
- Drehen des ersten und zweiten Kernteils (10, 20) relativ zueinander, wobei die Breite des Spalts (30) zwischen der
Stirnseite (110) des Mittelschenkels (11) des ersten Kern¬ teils (10) und der Stirnseite (210) des Mittelschenkels (21) des zweiten Kernteils (20) verändert wird, bis die während des Drehens ermittelte Induktivität den Sollwert annimmt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, umfassend: - Bereitstellen eines Spulenkörpers (50) mit einem Hohlrohr (51) , - Bewickeln des Spulenkörpers (50) mit einer Drahtwicklung (60) ,
- Anordnen des bewickelten Spulenkörpers (50) an dem ersten Kernteil (10) derart, dass der Mittelschenkel (11) des ersten Kernteils (10) in dem Hohlrohr (51) des Spulenkörpers (50) angeordnet ist,
- Anordnen des zweiten Kernteils (20) auf dem ersten Kernteil (10) derart, dass der Mittelschenkel (21) des zweiten Kern¬ teils (20) auf dem Hohlrohr (51) des Spulenkörpers (50) ange- ordnet ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, umfassend:
- Aufbringen einer Klebstoffbeschichtung (40) auf mindestens eine der Auflageflächen (130, 230) des ersten und zweiten Kernteils (10, 20) vor dem Anordnen des zweiten Kernteils (20) auf dem ersten Kernteil (10),
- Aushärten der Klebstoffbeschichtung (40) zwischen der jeweiligen Auflagefläche (130, 230) des ersten und zweiten Kernteils (10, 20), an einer Position der ersten und zweiten Kernteile (10, 20), an der die ermittelte Induktivität den Sollwert annimmt.
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