EP3063352B1 - Schloss mit speicherhebel für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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EP3063352B1
EP3063352B1 EP14802805.3A EP14802805A EP3063352B1 EP 3063352 B1 EP3063352 B1 EP 3063352B1 EP 14802805 A EP14802805 A EP 14802805A EP 3063352 B1 EP3063352 B1 EP 3063352B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
pawl
previous
latch
lock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14802805.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3063352A2 (de
Inventor
Radek Mazal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP3063352A2 publication Critical patent/EP3063352A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3063352B1 publication Critical patent/EP3063352B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/14Specially controlled locking actions in case of open doors or in case of doors moved from an open to a closed position, e.g. lock-out prevention or self-cancelling
    • E05B77/16Preventing locking with the bolt in the unlatched position, i.e. when the door is open
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/14Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators operating on bolt detents, e.g. for unlatching the bolt
    • E05B81/15Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators operating on bolt detents, e.g. for unlatching the bolt with means preventing the detent to return to its latching position before the bolt has moved to the unlatched position
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/16Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/16Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets
    • E05B83/18Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets for car boot lids or rear luggage compartments
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/16Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets
    • E05B83/24Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets for car bonnets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/243Bolts rotating about an axis with a bifurcated bolt
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/26Cooperation between bolts and detents

Definitions

  • the invention relates to a lock for a door or a flap and in particular for a hood of a motor vehicle.
  • the lock has a locking mechanism comprising a catch and at least one pawl for locking the catch.
  • the lock is provided with a release lever, with which the locking mechanism can be unlocked for opening an associated door or flap.
  • Open position means that the pawl does not lock the catch and thus the catch can be rotated from a closed position to an open position.
  • a lock is used for temporary closing of openings in motor vehicles by means of doors or flaps.
  • the rotary latch engages with two arms around a particular bolt-shaped locking bolt around.
  • the locking bolt may be attached in the case of a motor vehicle to a door or flap of the motor vehicle and then the lock on the body or vice versa.
  • the lock regularly includes a lock case or a lock plate and a lock cover, by means of which the lock case is closed, lock case and lock cover are called lock housing.
  • the locking mechanism, so catch and pawl are basically rotatably mounted on the lock case.
  • catch and / or Pawl basically made of metal.
  • the lock cover is usually made of plastic.
  • the catch is finally locked by means of the pawl.
  • Such pivoting is achieved by the latch bolt when it engages by closing an associated door or flap in the catch.
  • a locking surface of the pawl is in the rusted state of a locking surface of the rotary latch, thereby preventing that the catch can be turned back in the open position.
  • the locking pin can not leave the locking mechanism in the closed position.
  • the catch can then be locked first in the so-called pre-locking position and finally by further rotation in the closing direction in the so-called main detent position.
  • a locking bolt can no longer leave the locking mechanism.
  • a corresponding door or flap is not yet completely closed. Such a door or flap is fully closed only when the catch is rotated to the main catch position and locked here.
  • a second pawl may be provided for locking in the pre-locking position. But it is also possible that To lock catch with only one pawl both in the pre-latching position and in the main latching position
  • a handle of a door or flap may be part of the actuator. This handle is usually connected via a linkage or a Bowden cable with a release lever of the castle. If the handle is actuated, the release lever of the lock is pivoted by means of the linkage or Bowden cable so that the pawl moves from its detent position to its open position, the catch then rotates to its open position, then an associated door or flap to be able to open.
  • a motor vehicle can have a generally pivotable outer handle, which can be reached from the outside, and / or a generally pivotable inner handle, which can be reached from the inside.
  • the present invention is particularly advantageous for flap-shaped hoods, which are at least partially aligned horizontally so that they can be covered with snow.
  • a load caused thereby also called “snow load” hinders the opening of such a flap, preferably a tailgate of a motor vehicle.
  • a locking mechanism of a lock can indeed open, so detent. Due to the high load of snow, it can happen that the locking pin (also called “lock holder”) does not move far enough out of the catch, so that the pawl after opening again latches the catch If there is a pre-rest, so it can happen that the pawl during opening unintentionally in the pre-locking position, the pawl locked.
  • a storage element for example in the form of a storage lever, which temporarily engages the pawl in its open position during opening holds, so that the pawl can not lock the catch unscheduled.
  • Memory lever is called in this case that the open position of the pawl is held or stored.
  • a storage lever or storage element for a tailgate lock formed from the housing of the lock is disclosed in the German patent application 10 2013 107 000 described. The memory element known from this holds the pawl of the lock in the raised position until the catch is opened. From the US publication US 8,348,310 B2 is such a formed from the housing of the lock storage lever for a tailgate lock, which is designed as a spring. Also, such a memory lever from the German patent application DE 103 61 168 A1 known.
  • a lock comprises the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments result from the dependent claims.
  • a lock is provided, in particular, for a hood or flap of a motor vehicle, which extends horizontally at least in regions, with a catch of a catch and a pawl for latching the catch.
  • the castle includes one A release lever for opening the lock and a storage lever for temporarily holding the pawl in its open position during the opening of the locking mechanism.
  • the castle has one basically made of plastic lock lid.
  • the storage lever is designed so that it is able to temporarily hold the release lever in its open position during the opening of the locking mechanism.
  • the storage lever is designed as a spring.
  • the storage lever is therefore made of an elastic material and in particular of a resilient plastic material.
  • One end of the storage lever can be pivoted solely because of its elastic properties. This allows, inter alia, a simple production, since the storage lever, for example, can be integrally connected to the lock cover. It is not necessary to make a rotatable support for the storage lever to pivot the storage lever can. This also allows a compact design. Such a lock can be reliably opened even in the case of a load acting on a door or flap, as an unintentional collapse of the pawl is avoided in a locking position or locking position by the storage lever.
  • the lock comprises according to the invention a preferably made of metal spring which is capable of exerting a force on the storage lever, with which the storage lever can be pivoted, in particular for a temporary holding of the pawl
  • a temporary holding of the pawl of the storage lever is pivoted in one embodiment parallel to the pivot plane of the locking mechanism and / or parallel to the outer wall of the lock cover.
  • a pivoting in such a plane makes it possible in a technically simple manner to provide an additional prestressed spring, in particular a leg spring, which suitably supports a desired behavior of the storage lever.
  • the leg spring exerts such a force on the storage lever, which is able to pivot the storage lever in the position in which the storage lever holds the pawl in the open position.
  • the spring is preferably made of metal, since such a stable and small-built spring can be provided with a sufficiently large force the memory lever can be exercised.
  • the spring thus promotes advantageous resilient properties of the storage lever and avoids malfunction due to fatigue, for example, due to temperature-induced fatigue.
  • the storage lever is connected in one embodiment in one piece with the lock cover of the castle to be able to produce with little technical effort.
  • the FIG. 1 shows a preferably made of metal pawl 1 and a preferably made of metal release lever 2 for a lock according to the invention.
  • the pawl 1 is preferably connected by an axis 3 rotatably connected to the release lever 2.
  • the axis 3 is advantageous part of the release lever 2, so as to minimize the game between release lever 2 and pawl 1, which allows particularly accurate relative movements between release lever 2 and pawl i and thus improves the reliability.
  • the release lever 2 advantageously comprises a driver contour 4, with which the pawl 1 can be moved out of its detent position.
  • the Mitauerkontur 4 runs in particular stepwise corresponding to a then stepwise projecting end 5 of the pawl 1. It also leaves a surface 15 at the end of the pawl 1, with the catch can be locked.
  • the contour 4 detects the protruding end 5 and pivots the pawl 1 also in a clockwise direction.
  • An actuation of the release lever 2 thus causes a driving of the pawl 5 and thus a moving out of the pawl 1 from its rest position.
  • the axis 3 is preferably cylindrical, so that a bolt of a lock plate or a lock case of the lock can extend into the axis 3.
  • the release lever 2 is rotatably mounted on a lock plate or on a lock case of the lock.
  • the release lever 2 preferably has an arm 6 which is provided on the underside with a projection 7 at the free end.
  • the arm with the driver contour 4 is advantageously relatively long compared to the length of the arm 6. For opening, an end portion of this arm with Driver contour 4 detected and pivoted. Due to the relatively large length, this is done advantageously with a relatively low force.
  • the FIG. 2 shows an interior view of a lock cover 8, which is basically made of plastic. The production is usually in one piece to keep the manufacturing and handling costs low.
  • the lock cover 8 basically has an inlet region 9 for a locking pin, not shown.
  • the lock cover 8 comprises a storage lever 10.
  • the storage lever 10 has a free and therefore movable end 11 and an end 12 fixed to the lock cover 8.
  • the material that makes up the lock lid has elastic properties. Therefore, the end 1 1 of the storage lever 10 about the attachment point, so the attached end 12, are pivoted.
  • the geometry is advantageously chosen so that the storage lever 10 parallel to the paper plane of the FIG. 2 and thus can be pivoted parallel to the outer wall 13 of the lock cover 8 back and forth.
  • FIG. 3 illustrates that the storage lever 10 is located above the outer housing cover wall or outer wall 13 of the housing cover 8.
  • a web portion 27 includes with this outer wall 13 a right angle.
  • the storage lever 10 is attached with its end 12.
  • the storage lever 10 has a relatively large contact surface 14 for a leg spring 19, 20, 21.
  • Die FIG. 3 shows that the storage lever 10 in sections has a rectangular cross section, in particular a first arm portion 15 which extends from the fixed end 12 to the contact surface 14 and in particular T-like connected to the stop surface 14.
  • the long sides of the rectangular cross section preferably include a right angle with the wall 13. This promotes the possibility of Swiveling in the plane of the paper, that is in the horizontal plane of the deflection of the memory lever, the FIG. 2 around the fixed end acting as a joint 12th
  • T - type connection Due to the T - type connection, it becomes possible to provide a relatively large stop surface 14, despite the small space available, to which a leg 19 of a spring can reliably abut.
  • two T-legs can be connected to each other via an additional, thin plastic surface, such as the FIG. 2 lets recognize.
  • Deviating from a T-shape opens in a preferred embodiment of the in the FIG. 3 shown arm 15 is not rectangular and / or not centered in the in the FIG. 3 shown contact surface 14, but only approximately as the FIG. 2 clarified.
  • Adjacent to the inlet region 9, the angle which the arm 15 encloses with the contact surface 14 is preferably greater than 90 degrees. This allows a more suitable pivoting behavior of the storage lever 10th
  • FIG. 3 illustrates further details of a preferred embodiment of the storage lever 10 in a perspective view.
  • FIG. 4 shows an exterior view of the housing cover 8 with the storage lever 10, the rear side can be seen through a recess in the wall 13.
  • the shape of the recess may correspond to the shape of the top view of the storage lever 10. For manufacturing reasons, such a recess is advantageous, but not mandatory.
  • FIG. 5 shows the position of a rotary latch 16 and the release lever 2 in the latched state of the rotary latch 16 in a plan view of the Inside the lock cover 8.
  • the rotary latch 16 is locked in this position by the pawl 1, which in the FIG. 5 but not shown in the following further figures.
  • the release lever 2 can be pivoted about its axis 17 and indeed in a plane which lies below the plane within which the rotary latch 16 and the pawl 1 can be pivoted.
  • the axle 17 is realized in particular by a bolt attached to a lock plate or to a lock case.
  • the rotary latch 16 can be pivoted about its axis 18 around.
  • the axle 18 is realized in particular by a bolt attached to a lock plate or to a lock case.
  • a leg 19 of a leg spring is biased against the contact surface 14 of the storage lever and in particular such that a force in the direction of inlet region 9 can be exerted on the storage lever 10.
  • Another leg 20 of the spring is preferably prestressed on a web 22 of the lock cover 8 in order to provide a bias can.
  • a winding 21 of the spring is in one embodiment by a protruding pin 23 of the release lever 2 as in FIG. 6 shown kept. With little space so the spring is reliably held in a desired position.
  • FIG. 6 shows a plan view of the outside of the lock cover 8, which is shown transparent, so as to illustrate the holding of the spring 19, 20, 21 by the bolt 23.
  • the FIG. 6 clarifies further that in the latched state of the locking mechanism thereby the free end 11 of the storage lever 10 is pressed against the preferably angular projection 7 of the release lever 2 and preferably in the angle of the projection 7 in such that thereby the position of the release lever 2 by the storage lever is fixed.
  • the end 11 is preferably connected at an acute angle to the adjacent pocket-shaped area 25.
  • a projecting release contour 24 of the rotary latch 16 can be seen, which protrudes in the direction of the release lever 2.
  • This release contour 24 is advantageously adjacent to the lever of the release lever 2, which has the driver contour 4.
  • the latching surface 15 of the pawl 1 is located on the grate surface 26 of the rotary latch 16.
  • the Figures 5 and 6 show the case that the storage lever 10 on the trigger lever 2 exerts such a force that it can be moved to the non-triggering position shown here and held in this non-triggering position.
  • the storage lever is thus beneficial in suitably moving and / or holding the release lever.
  • the release lever 2 is now starting from the FIG. 5 pivoted clockwise. It is so the open position of the release lever 10 as in the FIG. 7 shown reached. This again shows a view of the inside of the lock cover 8. Die FIG. 8 shows the position of FIG. 7 seen from the outside of the lock cover 8. The lock cover 8 is again shown transparent. So reached the trigger lever 10 in the FIGS. 7 and 8th shown open position, then passes the angle shaped projection 7 of the release lever 2 in a preferably pocket-shaped end portion 25 of the storage lever 10 into it. This is done by pivoting the storage lever 10 to the attachment point 12 of the storage lever 10 (in the case of the representation of FIG. 7 clockwise, in the case of the representation of FIG. 8 opposite to the clockwise direction.
  • the result is a preferably provided latching connection between the storage lever 10 and the release lever 2.
  • the position of the release lever 2 is secured.
  • the release lever 2 can no longer be pivoted back into the position that in the Figures 5 and 6 is shown. In the case of the representation of FIG. 7 Therefore, the release lever 2 can not be pivoted counterclockwise opposite.
  • FIGS. 7 and 8th Because according to the FIGS. 7 and 8th the catch 16 is no longer locked, it can pivot in the direction of its open position (in the case of the representation of FIG. 7 clockwise; in the case of the presentation of FIG. 8 opposite to the clockwise direction).
  • This pivoting is in the Figures 9 and 10 shown.
  • the FIG. 9 shows a view of the inside of the lock cover 8.
  • Die FIG. 10 shows a plan view of the outside of the lock cover 8.
  • the lock lid 8 is again shown transparent.
  • Has the catch 16 their in the Figures 9 and 10 achieved position shown, so the triggering contour 24 reaches from the spring leg 19 from the back of the Anloge Chemistry 14 of the memory lever 10. Since the shelf surface 14 as in the FIG.
  • the trigger contour 24 can be moved by further pivoting of the catch in the opening direction along the back of the contact surface 14.
  • the triggering contour 24 along the back of the contact surface 14 of the storage lever 10 is pivoted back opposite to the force of the biased spring leg 19 back in the case of the representation of FIG. 10 opposite to the clockwise direction.
  • the projection 7 of Trigger lever 2 away from the pocket-shaped portion 25 of the storage lever 10 and out of this pocket-shaped portion 25 moves out.
  • FIG. 11 shows a plan view of the inside of the lock cover 8.
  • Die FIG. 12 shows a plan view of the outside of the lock cover 8, wherein the lock cover 8 is shown transparent.
  • the individual sections 15, 14, 25, 11 of the storage lever 10 are angularly connected to each other as shown, so as to be able to provide the described movement in addition to the associated effects particularly suitable.
  • FIG. 3 may be provided to promote the stability of a thin surface zus expedilich that stabilizes the connection between the shelf surface 14 and the pockets shaped portion 25 and / or between the pockets shaped portion 25 and the end 11.
  • Such connecting surfaces are preferably adjacent to the outer wall 13 provided to allow a compact design.
  • the storage lever 10 has thus temporarily the release lever 2 and thus also the pawl 1 locked such that the pawl 1 can not be pivoted unplanned during the opening of the catch in its rest position.
  • a locking mechanism can therefore be opened reliably even if the opening of an associated door or flap is hindered by a load such as a snow load.
  • This detent position is deactivated again when the catch has reached its open position. This ensures that the rotary latch 16 can now be locked again as planned for closing an associated door or flap.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schloss für eine Tür oder eine Klappe und zwar insbesondere für eine Haube eines Kraftfahrzeug. Das Schloss weist ein Gesperre umfassend eine Drehfalle und wenigstens eine Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle auf. Das Schloss ist mit einem Auslösehebel versehen, mit dem das Gesperre für ein Öffnen einer zugehörigen Tür oder Klappe entrastet werden kann. Es gibt außerdem einen Speicherhebel, welcher die Sperrklinke während eines Öffnens mittelbar oder ummittelbar zeitweise in ihrer geöffneten Stellung hält. "Geöffnete Stellung" meint, dass die Sperrklinke die Drehfalle nicht verrastet und die Drehfalle somit von einer Schließstellung in eine geöffnete Stellung gedreht werden kann.
  • Ein Schloss dient zum zeitweisen Verschließen von öffnungen in Kraftfahrzeugen mit Hilfe von Türen oder Klappen. Im geschlossenen Zustand eines solchen Schlosses greift die Drehfalle mit zwei Armen um einen insbesondere bögelförmig ausgeführten Schließbolzen herum. Der Schließbolzen kann im Fall eines Kraftfahrzeugs an einer Tür oder Klappe des Kraftfahrzeugs befestigt sein und dann das Schloss an der Karosserie oder umgekehrt. Im Fall eines Kraftfahrzeugs gibt es insbesondere Seitentürschlösser, Heckklappenschlösser und Haubenschlösser bzw. Motorhaubenschlösser.
  • Das Schloss umfasst regelmäßig einen Schlosskasten oder eine Schlossplatte sowie einen Schlossdeckel, mit dessen Hilfe der Schlosskasten verschlossen wird, Schlosskasten und Schlossdeckel werden Schlossgehäuse genannt. Das Gesperre, also Drehfalle und Sperrklinke, sind grundsätzlich am Schlosskasten drehbar angebracht. Aus Stabilitätsgründen bestehen Schlosskasten, Drehfalle und/oder Sperrklinke grundsätzlich aus Metall. Der Schlossdeckel wird üblicherweise aus Kunststoff hergestellt.
  • Erreicht die Drehfalle durch Verschwenken ausgehend von einer geöffneten Stellung eine Schiießstellung, so wird die Drehfalle schließlich mittels der Sperrklinke verrastet. Ein solches Verschwenken wird durch den Schließbolzen erreicht, wenn dieser durch ein Schließen einer zugehörigen Tür oder Klappe in die Drehfalle einfällt. Eine Sperrfläche der Sperrklinke liegt im verrosteten Zustand an einer Sperrfläche der Drehfalle an, wodurch verhindert wird, dass die Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung zurückgedreht werden kann. Der Schließbolzen kann das Gesperre in der Schließstellung nicht mehr verlassen.
  • Für ein Öffnen ist es erforderlich, die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen. Ist die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus bewegt worden, so dreht sich die Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung. In der geöffneten Stellung der Drehfalle und damit in der geöffneten Stellung des Gesperres kann der Schließbolzen das Schloss verlassen. Die Tür oder Klappe kann so wieder geöffnet werden.
  • Es gibt Schlösser mit zwei verschiedenen Raststellungen der Drehfalle, Die Drehfalle kann dann zunächst in der sogenannten Vorrastposition verrastet werden und durch ein Weiterdrehen in Schließrichtung schließlich in der sogenannten Hauptrastposition. In der Vorrastposition kann zwar ein Schließbolzen das Gesperre nicht mehr verlassen. Eine entsprechende Tür oder Klappe ist aber noch nicht vollständig geschlossen. Eine solche Tür oder Klappe ist erst dann vollständig verschlossen, wenn die Drehfalle bis zur Hauptrastposition gedreht und hier verrastet wird. Für ein Verrasten in der Vorrastposition kann eine zweite Sperrklinke vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, die Drehfalle mit nur einer Sperrklinke sowohl in der Vorrastposition als auch in der Hauptrastposition zu verrastet
  • Um ein Schloss öffnen zu können, gibt es eine Betätigungseinrichtung. Wird die Betätigungseinrichtung bestätigt, so öffnet sich das Gesperre. Ein Griff einer Tür oder einer Klappe kann Teil der Betätigungseinrichtung sein. Dieser Griff wird in der Regel über ein Gestänge oder einen Bowdenzug mit einem Auslösehebel des Schlosses verbunden. Wird der Griff betätigt, so wird mittels des Gestänges oder des Bowdenzugs der Auslösehebel des Schlosses so verschwenkt, dass sich die Sperrklinke von ihrer Raststellung in ihre geöffnete Stellung bewegt, die Drehfalle sich dann in ihre geöffnete Stellung dreht, um dann eine zugehörige Tür oder Klappe öffnen zu können. Ein Kraftfahrzeug kann einen in der Regel schwenkbaren Außengriff, der von außen erreichbar ist, und/oder einen in der Regel schwenkbaren Innengriff, der von innen erreichbar ist, aufweisen.
  • Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft für klappenförmige Hauben, die zumindest bereichsweise derart horizontal ausgerichtet sind, dass diese mit Schnee bedeckt werden können. Eine dadurch bewirkte Last (auch "Schneelast" genannt) behindert ein Öffnen einer solchen Klappe, bevorzugt eine Heckklappe eines Kraftfahrzeugs. So kann sich ein Gesperre eines Schlosses zwar öffnen, also entrasten. Aufgrund der hohen Belastung durch Schnee kann es aber passieren, dass sich der Schließbolzen (auch "Schlosshalter" genannt) nicht weit genug aus der Drehfalle heraus bewegt, so dass die Sperrklinke nach einem Öffnen wieder die Drehfalle verrastet Ist eine Vorrast vorhanden, so kann es passieren, dass die Sperrklinke während des Öffnens unplanmäßig in der Vorrastposition die Sperrklinke verrastet. Um ein solches Problem zu vermeiden, wird ein Speicherelement beispielsweise in Form eines Speicherhebels vorgesehen, welches die Sperrklinke während eines Öffnens vorrübergehend in ihrer geöffneten Stellung hält, so dass die Sperrklinke die Drehfalle nicht unplanmäßig verrasten kann. Speicherhebel heißt in diesem Fall, dass die geöffnete Stellung der Sperrklinke gehalten, beziehungsweise gespeichert wird.
    Ein aus dem Gehäuse des Schlosses gebildeter Speicherhebel bzw. Speicherelement für ein Heckklappenschloss wird in der deutschen Patentanmeldung 10 2013 107 000 beschrieben. Das hieraus bekannte Speicherelement hält die Sperrklinke des Schlosses solange in ausgehobener Stellung, bis die Drehfalle geöffnet ist. Aus der US-Druckschrift US 8,348,310 B2 ist ein solcher aus dem Gehäuse des Schlosses gebildeter Speicherhebel für ein Heckklappenschloss bekannt, der als Feder ausgebildet ist. Ebenfalls ist ein solcher Speicherhebel aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 103 61 168 A1 bekannt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schloss der vorgenannten Art weiter zu entwickeln, welches auch im Fall einer Beeinträchtigung durch eine Last wie zum Beispiel eine Schneelast zuverlässig geöffnet werden kann.
    Zur Lösung der Aufgabe umfasst ein Schloss die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
    Zur Lösung der Aufgabe wird ein Schloss insbesondere für eine sich zumindest bereichsweise horizontal erstreckende Haube oder Klappe eines Kraftfahrzeugs mit einem Gesperre aus Drehfalle und Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle bereitgestellt. Das Schloss umfasst einen Auslösehebel für ein Öffnen des Gesperres und einen Speicherhebel für ein vorübergehendes Halten der Sperrklinke in ihrer geöffneten Stellung während des Öffnens des Gesperres. Das Schloss weist einen grundsätzlich aus Kunststoff bestehenden Schlossdeckel auf. Der Speicherhebel ist so beschaffen, dass dieser den Auslösehebel während des Öffnens des Gesperres vorrübergehend in seiner geöffneten Position zu halten vermag. Der Speicherhebel ist als Feder ausgestaltet. Der Speicherhebel besteht daher aus einem elastischen Material und zwar insbesondere aus einem elastischen Kunststoffmaterial. Ein Ende des Speicherhebels kann allein aufgrund seiner elastischen Eigenschaften verschwenkt werden. Dies ermöglicht unter anderem eine einfache Fertigung, da der Speicherhebel beispielsweise einteilig mit dem Schlossdeckel verbunden sein kann. Es ist nicht erforderlich, eine drehbare Lagerung für den Speicherhebel herzustellen, um den Speicherhebel verschwenken zu können. Dies ermöglicht ferner eine kompakte Bauweise. Ein solches Schloss kann auch im Fall einer Last, die auf eine Tür oder Klappe einwirkt, zuverlässig geöffnet werden, da ein unplanmäßiges Einfallen der Sperrklinke in eine Raststellung bzw. Rastposition durch den Speicherhebel vermieden wird. Das Schloss umfasst erfindungsgemäß eine vorzugsweise aus Metall bestehende Feder, die eine Kraft auf den Speicherhebel auszuüben vermag, mit der der Speicherhebel insbesondere für ein vorübergehendes Halten der Sperrklinke verschwenkt werden kann
    Für ein vorübergehendes Halten der Sperrklinke wird der Speicherhebel in einer Ausführungsform parallel zur Schwenkebene des Gesperres und/ oder parallel zur Außenwand des Schlossdeckels verschwenkt. Ein Verschwenken in einer solchen Ebene ermöglicht es auf technisch einfache Weise, eine zusätzliche vorgespannte Feder, insbesondere eine Schenkelfeder, vorzusehen, die ein gewünschtes Verhalten des Speicherhebels geeignet unterstützt. Insbesondere übt die Schenkelfeder eine solche Kraft auf den Speicherhebel aus, die den Speicherhebel in die Stellung zu verschwenken vermag, in der der Speicherhebel die Sperrklinke in der geöffneten Stellung hält. Da eine Feder ein konventionell erhältliches Bauteil ist, ist der damit verbundene technische Aufwand gering. Die Feder besteht vorzugsweise aus Metall, da so eine stabil und klein gebaute Feder bereitgestellt werden kann, mit der eine hinreichend große Kraft auf den Speicherhebel ausgeübt werden kann. Die Feder unterstützt so vorteilhaft federnde Eigenschaften des Speicherhebel und vermeidet Fehlfunktionen aufgrund von Ermüdungserscheinungen, beispielsweise aufgrund von temperaturbedingten Ermüdungserscheinungen.
  • Der Speicherhebel ist in einer Ausführungsform einteilig mit dem Schlossdeckel des Schlosses verbunden, um mit geringem technischen Aufwand fertigen zu können.
  • Weitere Ausführungsformen und Vorteile werden durch die nachfolgend beschriebenen Beispiele verdeutlicht.
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    Auslösehebel mit Sperrklinke;
    Figur 2:
    Vorderansicht auf einen Schlossdeckel;
    Figur 3:
    Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht des Schlossdeckel korrespondierend zur Vorderansicht:
    Figur 4:
    Rückansicht auf den Schlossdeckel;
    Figur 5:
    Vorderansicht auf das Schloss im verrasteten Zustand;
    Figur 6:
    Rückansicht auf das Schloss im verrasteten Zustand;
    Figur 7:
    Vorderansicht auf das Schloss während des Öffnens des Gesperres
    Figur 8:
    Rückansicht auf das Schloss während des Öffnens des Gesperres;
    Figur 9:
    Vorderansicht auf das Schloss während des Öffnens der Drehfalle:
    Figur 10:
    Rückansicht während des Öffenes der Drehfalle:
    Figur 11:
    Vorderansicht auf das Schloss im geöffneten Zustand des Gesperres;
    Figur 12:
    Rückansicht auf das Schloss im geöffneten Zustand des Gesperres.
  • Die Figur 1 zeigt eine vorzugsweise aus Metall bestehende Sperrklinke 1 und einen vorzugsweise aus Metall bestehenden Auslösehebel 2 für ein erfindungsgemäßes Schloss. Die Sperrklinke 1 ist bevorzugt durch eine Achse 3 drehbar mit dem Auslösehebels 2 verbunden. Die Achse 3 ist vorteilhaft Bestandteil des Auslösehebels 2, um so das Spiel zwischen Auslösehebel 2 und Sperrklinke 1 zu minimieren, was besonders exakte Relativbewegungen zwischen Auslösehebel 2 und Sperrklinke i ermöglicht und damit die Betriebssicherheit verbessert. Der Auslösehebel 2 umfasst vorteilhaft eine Mitnehmerkontur 4, mit der die Sperrklinke 1 aus ihrer Raststellung heraus bewegt werden kann. Die Mitnehmerkontur 4 verläuft insbesondere stufenförmig korrespondierend zu einem dann stufenförmig vorstehenden Ende 5 der Sperrklinke 1. Es verbleibt darüber hinaus eine Fläche 15 beim Ende der Sperrklinke 1, mit der die Drehfalle verrastet werden kann.
  • Wird im Fall der Figur 1 der Auslösehebel 2 parallel zur Papierebene im Uhrzeigersinn verschwenkt, so erfasst die Kontour 4 das vorstehende Ende 5 und verschwenkt die Sperrklinke 1 ebenfalls im Uhrzeigersinn. Ein Betätigen des Auslösehebels 2 bewirkt so eine Mitnahme der Sperrklinke 5 und damit ein Herausbewegen der Sperrklinke 1 aus ihrer Rastposition.
  • Die Achse 3 ist vorzugsweise zylinderförmig, so dass ein Bolzen einer Schlossplatte oder eines Schlosskastens des Schlosses in die Achse 3 hineinreichen kann. Auf diese Weise wird der Auslösehebel 2 drehbar an einer Schlossplatte oder an einem Schlosskasten des Schlosses angebracht.
  • Der Auslösehebel 2 verfügt vorzugsweise über einen Arm 6, der auf der Unterseite mit einem Vorsprung 7 am freien Ende versehen ist. Der Arm mit der Mitnehmerkontur 4 ist vorteilhaft relativ lang im Vergleich zur Länge des Arms 6. Für ein Öffnen wird ein Endbereich dieses Arms mit Mitnehmerkontur 4 erfasst und verschwenkt. Aufgrund der relativ großen Länge geschieht dies vorteilhaft mit einem relativ geringen Kraftaufwand.
  • Die Figur 2 zeigt eine Innenansicht eines Schlossdeckels 8, der grundsätzlich aus Kunststoff gefertigt ist. Die Fertigung erfolgt in der Regel einteilig, um den Herstellungs- und Handhabungsaufwand gering zu halten. Der Schlossdeckel 8 verfügt grundsätzlich über einen Einlaufbereich 9 für einen nicht dargestellten Schließbolzen. Der Schlossdeckel 8 umfasst einen Speicherhebel 10. Der Speicherhebel 10 weist ein freies und daher bewegliches Ende 11 und ein am Schlossdeckel 8 befestigtes Ende 12 auf. Das Material, aus dem der Schlossdeckel besteht, verfügt über elastische Eigenschaften. Daher kann das Ende 1 1 des Speicherhebels 10 um den Befestigungspunkt, also das befestigte Ende 12, verschwenkt werden. Die Geometrie ist vorteilhaft so gewählt, dass der Speicherhebel 10 parallel zur Papierebene der Figur 2 und damit parallel zur Außenwand 13 des Schlossdeckels 8 hin und her verschwenkt werden kann.
  • Die perspektivische Detailansicht gemäß Figur 3 verdeutlicht, dass sich der Speicherhebel 10 oberhalb der äußeren Gehäusedeckelwand bzw. Außenwand 13 des Gehäusedeckels 8 befindet. Ein Stegbereich 27 schließt mit dieser Außenwand 13 einen rechten Winkel ein. An diesem Steg 27 ist der Speicherhebel 10 mit seinem Ende 12 befestigt. Der Speicherhebel 10 verfügt über eine relativ großflächige Anlagefläche 14 für eine Schenkelfeder 19, 20, 21. Die Figur 3 zeigt, dass der Speicherhebel 10 abschnittsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist, und zwar insbesondere ein erster Armabschnitt 15, der sich ausgehend vom befestigten Ende 12 zur Anlagefläche 14 erstreckt und insbesondere T-artig mit der Anschlagsfläche 14 verbunden ist. Die langen Seiten des rechteckigen Querschnitts schließen mit der Wand 13 vorzugsweise einen rechten Winkel ein. Dies fördert die Möglichkeit des Verschwenkens in der Papierebene, das heißt in der horizontalen Ebene der Auslenkung des Speicherhebels, des der Figur 2 um das als Gelenk wirkende befestigte Ende 12.
  • Durch die T - artige Verbindung wird es mäglich, trotz geringem Bauraum eine relativ große Anschlagsfläche 14 bereitzustellen, an der zuverlässig u.a. ein Schenkel 19 einer Feder anzuliegen vermag. Um die Stabilität zu verbessern, können zwei T-Schenkel über eine zusätzliche, dünne Kunststoffläche miteinander verbunden sein, wie beispielsweise die Figur 2 erkennen lässt. Abweichend von einer T-Form mündet in einer bevorzugten Ausführungsform der in der Figur 3 gezeigte Arm 15 nicht rechtwinkelig und/ oder nicht mittig in die in der Figur 3 gezeigte Anlagefläche 14 ein, sondern lediglich näherungsweise wie die Figur 2 verdeutlicht. Angrenzend an den Einlaufbereich 9 ist der Winkel, den der Arm 15 mit der Anlagefläche 14 einschließt, vorzugsweise größer als 90 Grad. Dies erlaubt ein besser geeignetes Schwenkverhalten des Speicherhebels 10.
  • Die Figur 3 verdeutlicht weitere Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform des Speicherhebels 10 in einer perspektivischen Darstellung.
  • Die Figur 4 zeigt eine Außenansicht des Gehäusedeckels 8 mit dem Speicherhebel 10, dessen Rückseite durch eine Ausnehmung in der Wand 13 zu sehen ist. Die Form der Ausnehmung kann der Form der Aufsicht auf den Speicherhebel 10 entsprechen. Aus fertigungstechnischen Gründen ist eine solche Ausnehmung vorteilhaft, aber nicht zwingend erforderlich.
  • Die Figur 5 zeigt die Stellung einer Drehfalle 16 sowie des Auslösehebels 2 im verrasteten Zustand der Drehfalle 16 in einer Aufsicht auf die Innenseite des Schlossdeckels 8. Die Drehfalle 16 wird in dieser Stellung durch die Sperrklinke 1 verrastet, die in der Figur 5 sowie in den nachfolgenden weiteren Figuren allerdings nicht dargestellt ist. Der Auslösehebel 2 kann um seine Achse 17 verschwenkt werden und zwar in einer Ebene, die unterhalb der Ebene liegt, innerhalb der die Drehfalle 16 und die Sperrklinke 1 verschwenkt werden können. Die Achse 17 wird insbesondere durch einen an einer Schlossplatte oder an einem Schlosskasten angebrachten Bolzen realisiert. Die Drehfalle 16 kann um ihre Achse 18 herum verschwenkt werden. Die Achse 18 wird insbesondere durch einen an einer Schlossplatte oder an einem Schlosskasten angebrachten Bolzen realisiert. Ein Schenkel 19 einer Schenkelfeder liegt vorgespannt an der Anlagefläche 14 des Speicherhebels an und zwar insbesondere derart, dass eine Kraft in Richtung Einlaufbereich 9 auf den Speicherhebel 10 ausgeübt werden kann. Ein anderer Schenkel 20 der Feder liegt vorzugsweise vorgespannt an einem Steg 22 des Schlossdeckels 8 an, um eine Vorspannung bereitstellen zu können. Eine Wicklung 21 der Feder wird in einer Ausführungsform durch einen abstehenden Bolzen 23 des Auslösehebels 2 wie in der Figur 6 gezeigt gehalten. Mit geringem Bauraum wird so die Feder zuverlässig in einer gewünschten Lage gehalten.
  • Die Figur 6 zeigt eine Aufsicht auf die Außenseite des Schlossdeckels 8, der transparent dargestellt ist, um so das Halten der Feder 19, 20, 21 durch den Bolzen 23 zu verdeutlichen. Die Figur 6 verdeutlicht ferner, dass im verrasteten Zustand des Gesperres dadurch das freie Ende 11 des Speicherhebels 10 gegen den vorzugsweise winkelförmigen Vorsprung 7 des Auslösehebels 2 gedrückt wird und zwar vorzugsweise in den Winkel des Vorsprungs 7 derart hinein, dass dadurch die Position des Auslösehebels 2 durch den Speicherhebel fixiert wird. Um dies besonders problemlos zu ermöglichen, ist das Ende 1 1 vorzugsweise spitzwinkelig mit dem angrenzenden taschenförmigen Bereich 25 verbunden. In der Figur 6 ist ferner eine abstehende Auslösekontur 24 der Drehfalle 16 zu sehen, die in Richtung des Auslösehebels 2 absteht. Diese Auslösekontur 24 der Drehfalle 16 zu sehen, die in Richtung des Auslösehebels 2 absteht. Diese Auslösekontur 24 ist vorteilhaft benachbart zu dem Hebel des Auslösehebels 2 anbeordnet, der die Mitnehmerkontur 4 aufweist.
  • Im verrasteten Zustand liegt die Rastfläche 15 der Sperrklinke 1 an der Rostfläche 26 der Drehfalle 16 an. Die Figuren 5 und 6 zeigen den Fall, dass das der Speicherhebel 10 auf den Auslösehebel 2 eine solche Kraft ausübt dass dieser in die hier gezeigte nicht auslösende Stellung bewegt werden kann und in dieser nicht auslösenden Stellung gehalten. wird Der Speicherhebel trägt so vorteilhaft dazu bei, den Auslösehebel geeignet zu bewegen und/ oder zu halten.
  • Um das Gesperre zu öffnen, wird nun der Auslösehebel 2 ausgehend von der Figur 5 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Es wird so die geöffnete Stellung des Auslösehebels 10 wie in der Figur 7 gezeigt erreicht. Diese zeigt wiederum eine Aufsicht auf die Innenseite des Schlossdeckels 8. Die Figur 8 zeigt die Stellung der Figur 7 von der Außenseite des Schlossdeckels 8 aus gesehen. Der Schlossdeckel 8 ist wiederum transparent dargestellt. Erreicht so der Auslösehebel 10 seine in den Figuren 7 und 8 gezeigte geöffnete Stellung, so gelangt dann der Winkel förmige Vorsprung 7 des Auslösehebels 2 in einen vorzugsweise Taschen förmigen Endbereich 25 des Speicherhebel 10 hinein. Dies geschieht durch Verschwenken des Speicherhebels 10 um den Befestigungspunkt 12 des Speicherhebels 10 (im Fall der Darstellung der Figur 7 im Uhrzeigersinn, im Fall der Darstellung der Figur 8 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn. Es entsteht so eine vorzugsweise vorgesehene Rastverbindung zwischen dem Speicherhebel 10 und dem Auslösehebel 2. Die Stellung des Auslösehebel 2 wird so gesichert. Der Auslösehebel 2 kann nun nicht mehr in die Stellung zurück verschwenkt werden, die in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Im Fall der Darstellung der Figur 7 kann der Auslösehebel 2 daher nicht mehr entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn verschwenkt werden.
  • Die in den Figuren 7 und 8 nicht dargestellte Sperrklinke 1 ist durch die Mitnehmerkontur 4 zugleich in ihre geöffnete Stellung hinein bewegt worden. Die Drehfalle 16 ist also nicht mehr verrostet. Da der Auslösehebel 2 nicht mehr zurück verschwenkt werden kann, kann auch die Sperrklinke 1 nicht mehr in eine Raststellung zurück verschwenkt werden. Dies wird durch das Halten des Endes 5 der Sperrklinke 1 durch die Mitnahmekontur 4 des Auslösehebel 2 verhindert. Ein Schloss mit diesem Gesperre kann daher auch dann zuverlässig geöffnet werden, wenn ein Öffnen einer zugehörigen Tür oder Klappe durch eine Last, beispielsweise eine Schneelast, behindert wird.
  • Da gemäß den Figuren 7 und 8 die Drehfalle 16 nicht mehr verrastet ist, kann diese in Richtung ihrer Öffnungsstellung verschwenken (im Fall der Darstellung der Figur 7 im Uhrzeigersinn; im Fall der Darstellung der Figur 8 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn). Dieses Verschwenken wird in den Figuren 9 und 10 dargestellt. Die Figur 9 zeigt eine Aufsicht auf die innenseite des Schlossdeckels 8. Die Figur 10 zeigt eine Aufsicht auf die Außenseite des Schlossdeckel 8. Im Fall der Figur 10 ist der Schlossdeckel 8 wiederum transparent dargestellt. Hat die Drehfalle 16 ihre in den Figuren 9 und 10 gezeigte Stellung erreicht, so erreicht die Auslösekontur 24 von dem Federschenkel 19 aus gesehen die Rückseite der Anlogefläche 14 des Speicherhebel 10. Da die Ablagefläche 14. wie in der Figur 3 gezeigt, gegenüber dem angrenzenden Armabschnitt 15 des Speicherhebels 10 in Richtung Drehfalle 16 vorteilhaft vorsteht, kann die Auslösekontur 24 durch weiteres Verschwenken der Drehfalle in Öffnungsrichtung entlang der Rückseite der Anlagefläche 14 bewegt werden. Durch diese Bewegung der Auslösekontur 24 entlang der Rückseite der Anlagefläche 14 wird der Speicherhebel 10 entgegengesetzt zur Kraft des vorgespannten Federschenkels 19 zurück verschwenkt und zwar im Fall der Darstellung der Figur 10 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn. Hierdurch wird der Vorsprung 7 des Auslösehebels 2 von dem taschenförmige Bereich 25 des Speicherhebels 10 entfernt bzw. aus diesem Taschen förmigen Bereich 25 heraus bewegt. Die Rastverbindung zwischen dem Speicherhebel 10 und dem Auslösehebel 2 wird so als Folge des Verschwenkens der Drehfalle 16 in ihre geöffnete Stellung (die in den Figuren 11 und 12 gezeigt wird) aufgehoben. Die Figur 11 zeigt eine Aufsicht auf die Innenseite des Schlossdeckels 8. Die Figur 12 zeigt eine Aufsicht auf die Außenseite des Schlossdeckels 8, wobei der Schlossdeckel 8 transparent dargestellt ist.
  • Die einzelnen Abschnitte 15, 14, 25, 11 des Speicherhebels 10 sind wie dargestellt winkelartig miteinander verbunden, um so den geschilderten Bewegungsablauf nebst den damit verbundenen Wirkungen besonders geeignet bereitstellen zu können. Wie die Figur 3 verdeutlicht, kann zur Förderung der Stabilität eine dünne Fläche zusätlich vorgesehen sein, die die Verbindung zwischen der Ablagefläche 14 und dem Taschen förmigen Bereich 25 stabilisiert und/ oder zwischen dem Taschen förmigen Bereich 25 und dem Ende 11. Derartige verbindende Flächen sind vorzugsweise benachbart zur Außenwand 13 vorgesehen, um eine kompakte Bauweise zu ermöglichen.
  • Während des Öffnens eines Gesperres hat der Speicherhebel 10 also vorübergehend den Auslösehebel 2 und damit auch die Sperrklinke 1 derart verrastet, dass die Sperrklinke 1 während des Öffnens der Drehfalle nicht in ihrer Raststellung unplanmäßig verschwenkt werden kann. Ein derartiges Gesperre lässt sich daher auch dann zuverlässig öffnen, wenn das Öffnen einer zugehörigen Tür oder Klappe durch eine Last wie eine Schneelast behindert wird. Diese Raststellung ist wieder deaktiviert, wenn die Drehfalle ihre geöffnete Stellung erreicht hat. So wird sichergestellt, dass die Drehfalle 16 nun wieder planmäßig für ein Schließen einer zugehörigen Tür oder Klappe verrastet werden kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 1:
    Sperrklinke;
    2:
    Auslösehebel,
    3:
    Achse für die Sperrklinke;
    4:
    Mitnehmerkontur des Auslösehebels;
    5:
    vorstehendes Ende der Sperrklinke;
    6:
    relativ kurzer Arm des Auslösehebels;
    7:
    Winkelförmiger Vorsprung des relativ kurzen Arms des Auslösehebels;
    8:
    Gehöusedeckel;
    9:
    Einlaufbereich des Gehäusedeckels;
    10:
    Speicherhebel;
    11:
    bewegliches Ende des Speicherhebels;
    12.
    befestigtes Ende des Speicherhebel;
    13:
    Außenwand des Schlossdeckels;
    14:
    Anlagefläche des Speicherhebels;
    15:
    erster Armabschnitt des Speicherhebels ausgehend vom Befestigungspunkt;
    16:
    Drehfalle;
    17:
    Achse für die Lagerung des Auslösehebels;
    18:
    Achse für die Lagerung der Drehfalle;
    19:
    erster Schenkel einer Feder;
    20:
    zweiter Schenkel der Feder;
    21:
    Wicklung der Feder;
    22:
    Stegbereich des Schlossdeckels für ein Anliegen eines Schenkels der Feder;
    23:
    Bolzen des Auslösehebels für ein Halten einer Wicklung der Feder;
    24:
    Auslösekontur der Drehfalle;
    25:
    faschenförmige Abschnitt des Speicherhebels;
    26:
    Rastfläche der Drehfalle;
    27:
    Steg des Schlossdeckel für ein Befestigen des Speicherhebels.

Claims (14)

  1. Schloss insbesondere für eine sich horizontal erstreckende Haube eines Kraftfahrzeugs mit einem Gesperre aus Drehfalle (16) und Sperrklinke (1) für ein Verrasten der Drehfalle (16), mit einem Auslösehebel (2) für ein Öffnen des Gesperres, mit einem Speicherhebel (10) für ein vorübergehendes Halten der Sperrklinke (1) in ihrer geöffneten Stellung während des Öffnens des Gesperres, wobei der Speicherhebel (10) als Feder ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise aus Metall bestehende Feder (19, 20, 21) vorhanden ist, die eine Kraft auf den Speicherhebel (10) auszuüben vermag, mit der der Speicherhebel (10) insbesondere für ein vorübergehendes Halten der Sperrklinke (1) verschwenkt werden kann.
  2. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherhebel (10) für das vorübergehende Halten der Sperrklinke (1) parallel zur Schwenkebene des Gesperres (1, 16) und/ oder parallel zur Außenwand (13) des Schlossdeckels (8) verschwenkt werden kann.
  3. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schloss einen Schlossdeckel (8) umfasst und der Speicherhebel (10) einteilig mit dem Schlossdeckel verbunden ist.
  4. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlossdeckel (8) aus Kunststoff besteht.
  5. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherhebel (10) den Auslösehebel (2) in seine nicht auslösende Stellung zu bewegen und/oder in dieser nicht auslösenden Stellung zu halten vermag, wenn das Schloss verrastet ist.
  6. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherhebel (10) einen befestigten ersten Armabschnitt (15) aufweist, der insbesondere T-artig und/oder winkelförmig mit einer Anlagefläche (14) für eine Feder (19, 20, 21) und/oder für eine Auslösekontur (24) der Drehfalle (16) verbunden ist.
  7. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Rastverbindung zwischen Speicherhebel (10) und Auslösehebel (2) und/oder zwischen Speicherhebel (10) und Sperrklinke (1) für ein vorübergehendes Halten der Sperrklinke (1) in ihrer geöffneten Stellung während des Öffnens des Gesperres.
  8. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherhebel (10) einen taschenförmigen Abschnitt (25) aufweist, in den der Auslösehebel (2) und/oder die Sperrklinke (1) für ein vorübergehendes Halten der Sperrklinke (1) in ihrer geöffneten Stellung während des Öffnens des Gesperres einzurasten vermag.
  9. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der taschenförmige Abschnitt (25) mit einer Anlagefläche (14) des Auslösehebels (10) winkelförmig verbunden ist.
  10. Schloss nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende (11) des Speicherhebels (10) winkelförmig mit einem taschenförmigen Abschnitt (25) des Speicherhebels (10) verbunden ist.
  11. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösehebel (2) und die Sperrklinke (1) um eine gemeinsame Achse (17) herum drehbar gelagert sind.
  12. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösehebel (2) eine Achse (3) für eine drehbare Lagerung der Sperrklinke (1) aufweist.
  13. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösehebel (2) eine abstehende Mitnehmerkontur (4) für ein Herausbewegen der Sperrklinke (1) aus einer Raststellung aufweist.
  14. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfalle (16) eine von der Drehfalle (16) abstehende Auslösekontur (24) umfasst, durch die der Speicherhebel nach einem Verschwenken für ein vorübergehendes Halten der Sperrklinke (1) zurück geschwenkt werden kann.
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