EP3063077B1 - Siegelkappe für einen behälterverschluss - Google Patents
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- EP3063077B1 EP3063077B1 EP14796404.3A EP14796404A EP3063077B1 EP 3063077 B1 EP3063077 B1 EP 3063077B1 EP 14796404 A EP14796404 A EP 14796404A EP 3063077 B1 EP3063077 B1 EP 3063077B1
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- B65D2401/15—Tearable part of the closure
Definitions
- the present invention relates to a sealing cap for a container closure with a cover disc having a fastening ring which is connected to a bottom of the cover disc, wherein the fastening ring for establishing a releasable engagement connection with the container closure has a locking device, which via a connecting device with a peripheral the cover disc arranged pull tab is connected, wherein the connecting means comprises a cover strip formed in the lid strip, which is divided by lateral predetermined breaking lines of adjacent areas of the cover plate and having a connected to the locking device of the mounting ring drawbridge.
- a sealing cap of the type mentioned is from the EP 2 144 821 A1 known.
- the known sealing cap is configured so that the sealing cap can be removed from a container closure, without the fastening ring, which is provided with the latching device for releasably engaging with the container closure, being separated from the lidding plate of the sealing cap, so that the sealing cap also forms a coherent unit after removal from the container closure.
- the known sealing cap is formed so that between the cover disc and the mounting ring, a connection device is provided, even after removal of the sealing cap from the container closure.
- the known sealing cap is designed so that on the one hand a destructible connection with a predetermined breaking device between the cover plate and the mounting ring is provided, and on the other hand a detachable lid strip is formed in the cover disc, which is exclusively within a central portion of the cover plate from the cover plate to the mounting ring extends.
- a predetermined breaking device between an edge skirt of the sealing cap and the cover plate is provided.
- both the connection between the cover disk and the fastening ring and a predetermined breaking device between the cover strip and adjacent regions of the cover disk are destroyed.
- the predetermined breaking device between the edge skirt of the sealing cap and the cover plate is destroyed.
- US 2010/0301046 A1 also describes a sealing cap according to the preamble of claim 1.
- the present invention is therefore based on the object, a sealing cap in such a way that the removal of the sealing cap is simplified by a container closure.
- the sealing cap according to the invention is designed so that the cover strip extends from the pull tab on the circumference of the cover disc in a central inner part of the cover disc within the mounting ring and the pull bar is arranged in a crossing region between the cover strip and the mounting ring.
- the sealing cap according to the invention thus allows an opening movement for the removal of the sealing cap from a container closure, in which the pull tab is always moved in the same direction.
- destruction of the predetermined breaking devices between the cover strip and the cover plate as a result of an obliquely upward movement of the pull tab is by continuing the movement in the same direction on the cover strip and the drawbridge between the cover strip and the mounting ring due to the connection of the pull bar with the cover strip in one Crossing area between the lid strip and fastening ring further exerts a tensile force on the fastening ring, which deforms the fastening ring inwardly and allows release of the engagement connection between the fastening ring and the container closure.
- the pulling force required to remove the sealing cap, acting on the fastening ring is transmitted directly from the pull tab to the cover strip and from there via the pull web to the fastening ring.
- the pull tab on the known seal cap is not directly connected to the lid strip, but still needed for non-positive connection to the lid strip releasably connected to the cover plate skirt, so that, as mentioned above, the removal of the known seal cap of the container closure a movement with two opposing movements required.
- the pull bar between the latching device and the lid strip is connected to the latching device in the region of a recess formed in the fastening ring, so that the latching device is easier to deform due to the recess in the fastening ring.
- the latching device is divided adjacent to a connection region of the pull bar by parallel to the cover plate and laterally to the drawbar Rast Sket Sket Sket joints of a connected to the cover ring ring base of the mounting ring, so that the deformability of the locking device relative to the mounting ring even further increases and thus removal of the sealing cap from the container closure or a release of the engagement of the latching device with the container closure is facilitated.
- the pull bar has a parallel to the cover disc extending portion which is connected to the latching device, and has a subsequent, transverse to the cover plate extending portion which is connected to a arranged in the inner part of the cover plate cover strip portion of the cover strip, a largely radial alignment of a allows the locking device acting on the locking device tensile force, so that even a relatively low tensile force to separate the connection between the locking device and the container closure is sufficient.
- the lid strip portion has a thickness reduced with respect to the lid disc, it is ensured that the rigidity of the lid strip portion is reduced from the rigidity of the lid disc, so that the effect of the pulling force acting on the latch means from the lid strip is increased.
- the cover disc has a concentric with the fastening ring at its circumference and formed by a along the circumference of the cover disc formed, circular edge aprons predetermined breaking line of the cover disc divided edge skirt, and the pull tab of the cover strip is formed in the skirt, such, that the pull tab is connected to lateral predetermined breaking devices with adjacent areas of the skirt.
- the fixing ring with the central inner part of the cover disc forms a cup portion of the sealing cap
- the inner part of the lid disc forms a cup bottom formed in the lid disc
- the cup bottom is partitioned from an outer part of the lid disc by a circular inner part predetermined breaking line
- a particularly rigid connection between the cover plate and the mounting ring so that indirectly over the cup bottom a predetermined breaking connection between the mounting ring and the cover plate is provided, which makes a manipulation of the seal cap recognizable that together with the mounting ring of the cup bottom from the cover plate is cut out.
- the predetermined breaking devices between the pull tab and the adjacent regions of the edge skirt are formed in relation to the predetermined breaking device of the edge skirt break line so that upon separation of the pull tab from the skirt the breaker means the circular edge skirt break line is maintained.
- the predetermined breaking device of the inner part predetermined breaking line is designed in relation to a predetermined breaking device of a Rast drivens breaking line so that when a separation of the cover strip from the cover disc, the predetermined breaking device of the inner part predetermined breaking line is maintained.
- a sealing cap 10 which has a cover plate 11 and extending substantially perpendicular to the cover plate 11, sleeve-shaped edge skirt 12 which along an edge skirt break line 13 via predetermined breaking webs 14, which together form a predetermined breaking device 15, connected to the cover plate 11 is.
- a fastening ring 17 is formed on the cover plate 11, which forms a cup member 19 of the sealing cap 10 with a central inner part 18 of the cover disc 11, such that the central inner part 18 integrally formed in the cover disc cup bottom of the cup part 19 forms.
- the inner part 18 of the cover plate 11 is separated from an outer part 20 of the cover plate 11 by a circular inner part-predetermined breaking line 21 along which a defined in the present case by a formed in the cover plate 11 on the bottom 16 groove predetermined breaking device 22 is formed.
- the cover plate 11 has, in addition to the division into an inner part 18 and an outer part 20, a cover strip 25 which by parallel extending and from a periphery 26 of the cover plate 11 into the inner part 18 of the cover plate 11 extending into cover strip-predetermined breaking lines 23, 24th with predetermined breaking devices 53, 54 is defined.
- the predetermined breaking devices 53, 54 are in the present Case formed in accordance with the predetermined breaking device 22 by arranged in the bottom 16 of the cover plate 11 grooves.
- the cover plate 11 has a pull tab 27 arranged on its circumference 26, which is connected in a force-locking manner via a cover strip 25 and a draw web 28 connected to the cover strip 25 connecting device 56 with a locking device 29 formed on the free axial end of the mounting ring.
- the cover strip 25 extends from the pull tab 27 arranged on the circumference 26 into the inner part 18 of the cover disk 11 within the fastening ring 17, the pull web 28 being arranged in an intersection region 57 between the cover strip 25 and the fastening ring 17.
- the drawbridge 28 extends in the region of a formed with the cover plate 11 ring base 52 of the mounting ring 17 recess 30, which extends from the here annular locking device 29 to the cover plate 11.
- Adjacent to a connection region 51 of the pull bar 28 to the latching device 29 are in the mounting ring 17 parallel to the cover plate 11 extending and the latching device 29 from the annular base 52 dividing Rast recognizeds-breaking lines 31, 32 formed, which introduced in the present case in the mounting ring grooves as predetermined breaking devices 33, 34 have.
- the trained at the end of the lid strip 11 pull tab 27 is formed in the skirt 12, wherein between the pull tab 27 and adjacent areas of the skirt are here by breakaway webs 35, 36 provided at the bottom of the skirt 12 trained breaking devices are provided.
- Fig. 4 shows the arranged on a container closure 37 sealing cap 10 during assembly immediately before producing a latching Engagement of the latching device 29 with a latching web 39 formed on a container stopper 38 of the container closure 37.
- the container closure 37 is formed on a plastic container not shown here and has a closure stub 40 which serves with an internal thread 41 for receiving the screwed into the closure stub 40 with its external thread 42 container stopper 38.
- Fig. 4 shows, to produce a latching engagement of the sealing cap 10 with the container closure 37, the sealing cap 10 is first arranged on the container closure 37, that the latching device 29 formed on the mounting ring 17 is axially supported on the latching web 39 of the container stopper 38.
- Fig. 4 shows, arranged on the cover disc 11 edge skirt 12 arranged on the circumference of a formed on the closure piece 40 annular bead 43.
- the fastening ring 17 has an outer diameter d, which substantially corresponds to an inner diameter D of a mounting opening 44 of the container stopper 38, so that in an arrangement of the sealing cap 10 on the container closure 37, an inner wall 45 of the mounting hole 44 a radial guidance of the mounting ring 17 until it rests formed against the locking bar 39.
- Fig. 5 shows, at the end of the pull tab 27 is provided here designed as an annular eyelet grip device 46 which detects the removal of the sealing cap 10 and with a, as in the FIGS. 6-8 shown, obliquely upward, substantially linear opening movement 47 is moved.
- Fig. 6 shows, due to the effect of a tensile force Z on the pull tab 27, the predetermined breakage devices formed from breakaway webs first 35 and 36 ( Fig. 3 ) between the free end of the pull tab 27 and the edge skirt 12 destroyed. Subsequently, with the tensile force Z still acting on the pull tab 27, the predetermined breaking devices 53, 54 are destroyed along the cover strip break lines 23, 24, so that a first, radially outer cover strip section 48, which is from the periphery 26 of the cover plate 12 to the underside of the cover strip 25 trained drawbar 28 is sufficient, pivoted from a top plate plane 49 upwards.
- a connection region 50 in which the cover strip 25 is connected to the pull web 28, first acts as a swivel joint until the cover strip section 48 and the pull web 28 extending from the latching device 29 towards the cover strip 25 are oriented approximately in the same direction and as a result of acting on the latching device 29 a deformation of the latching device 29 radially inwardly and a separation of a second, but at its end still connected to the inner part of the cover plate 11 lid strip portion 55 from the lid disc is the result.
- the radial deformation of the latching device is supported by the extension of a section 58 of the pull web 28 that is connected to the latching device 29 parallel to the cover disk.
- To connect the portion 58 with the lid strip 25 a transverse to the cover plate 11 extending portion 59 is provided.
- the effect of the tensile force Z to achieve the strong radial deformation of the latching device 29 is increased by a deformation or compression of a radially inner lid strip portion 55 takes place, which has a reduced thickness, and by the weakening of a deformation cross-section of the mounting ring 17 due to in the attachment ring 17 in the connection region 51 of the pull bar 28 formed recess 30th
- FIG. 8 shows, in continuation of the opening movement 47 is a complete release of the engagement connection between the latching device 29 of the fastening ring 17 and the locking web 39 of the container stopper 38, so that the sealing cap 10 can be removed from the container closure 37.
- Seal caps 60, 61 are shown, which in otherwise coincident configuration with the sealing cap 10, a latching device 62 ( FIGS. FIGS. 9 and 10 ) or a locking device 63 ( FIG. FIGS. 11 and 12 ) .
- the latching device 62 has a radially outer notch 64 adjacent to the connection region 51 of the pull bar 28 and in the region of the cutout 30 formed in the fastening ring 17.
- the latching device 63 has an axial notch 65 adjacent to the connection region 51 of the pull bar 28 and in the region of the cutout 30 formed in the fastening ring 17.
- notch 64 or 65 Due to the notch 64 or 65, it may in the above with reference to the Fig. 6 to 8 explained radial deformation of the latching device 29 come to a rupture or a severing of the latching device 29 in the region of the notch 64 or 65, so that the time required to solve the engagement of the latching device 29 with the latching web 39 tensile force Z can be reduced.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siegelkappe für einen Behälterverschluss mit einer Deckelscheibe, die einen Befestigungsring aufweist, der mit einer Unterseite der Deckelscheibe verbunden ist, wobei der Befestigungsring zur Herstellung einer lösbaren Eingriffsverbindung mit dem Behälterverschluss eine Rastvorrichtung aufweist, die über eine Verbindungseinrichtung mit einer am Umfang der Deckelscheibe angeordneten Zuglasche verbunden ist, wobei die Verbindungseinrichtung einen in der Deckelscheibe ausgebildeten Deckelstreifen aufweist, der durch seitliche Sollbruchlinien von benachbarten Bereichen der Deckelscheibe abgeteilt ist und einen mit der Rasteinrichtung des Befestigungsrings verbundenen Zugsteg aufweist.
- Eine Siegelkappe der eingangs genannten Art ist aus der
EP 2 144 821 A1 bekannt. Die bekannte Siegelkappe ist so ausgestaltet, dass die Siegelkappe von einem Behälterverschluss entfernt werden kann, ohne dass der Befestigungsring, der mit der Rasteinrichtung zur Herstellung eines lösbaren Eingriffs mit dem Behälterverschluss versehen ist, von der Deckelscheibe der Siegelkappe abgetrennt wird, so dass die Siegelkappe auch nach einer Entfernung von dem Behälterverschluss eine zusammenhängende Einheit ausbildet. - Hierzu ist die bekannte Siegelkappe so ausgebildet, dass zwischen der Deckelscheibe und dem Befestigungsring eine auch nach Entfernung der Siegelkappe von dem Behälterverschluss bestehende Verbindungseinrichtung vorgesehen ist. Die bekannte Siegelkappe ist so ausgestaltet, dass zum einen eine zerstörbare Verbindung mit einer Sollbrucheinrichtung zwischen der Deckelscheibe und dem Befestigungsring vorgesehen ist, und zum anderen ein heraustrennbarer Deckelstreifen in der Deckelscheibe ausgebildet ist, der sich ausschließlich innerhalb eines Mittelteils der Deckelscheibe von der Deckelscheibe zum Befestigungsring erstreckt. Darüber hinaus ist eine Sollbrucheinrichtung zwischen einer Randschürze der Siegelkappe und der Deckelscheibe vorgesehen.
- Bei einer Entfernung der Siegelkappe von dem Behälterverschluss wird sowohl die Verbindung zwischen der Deckelscheibe und dem Befestigungsring als auch eine Sollbrucheinrichtung zwischen dem Deckelstreifen und benachbarten Bereichen der Deckelscheibe zerstört. Zusätzlich wird die Sollbrucheinrichtung zwischen der Randschürze der Siegelkappe und der Deckelscheibe zerstört. Nach der Entfernung der Siegelkappe vom Behälterverschluss verbleibt eine Verbindungseinrichtung zwischen einer an der Randschürze angeordneten Zuglasche und dem Befestigungsring, die die Randschürze, einen zwischen der Randschürze und dem Deckelteil verbleibenden Zugsteg sowie einen weiteren zwischen einem Ende des Deckelstreifens und dem Befestigungsring verbleibenden Zugsteg umfasst.
- Zur Entfernung der Siegelkappe von dem Behälterverschluss ist eine Öffnungsbewegung erforderlich, bei der zunächst die an der Randschürze ausgebildete Zuglasche erfasst, die Sollbrucheinrichtung zwischen der Randschürze und der Deckelscheibe durch eine schräg nach oben gerichtete erste Bewegung der Randschürze gegenüber der Deckelscheibe zerstört wird, wobei der erste Zugsteg zwischen der Randschürze und der Deckelscheibe als Schwenkscharnier dient, und anschließend durch eine zweite, in eine Gegenrichtung zur ersten Bewegung ausgeführte zweite Bewegung eine Zugkraft von dem Deckelstreifen über den zweiten Zugsteg auf den Befestigungsring übertragen wird, um den Befestigungsring nach innen zu deformieren und somit die Eingriffsverbindung zwischen der Rasteinrichtung des Befestigungsrings und dem Behälterverschluss lösen zu können.
- Die aus einander entgegengesetzt gerichteten Bewegungen zusammengesetzte Öffnungsbewegung wird in der Praxis als sehr komplex empfunden, insbesondere in Situationen, in denen relativ begrenzte Raumverhältnisse zur Durchführung einer entsprechenden Öffnungs- oder Entnahmebewegung der Siegelkappe vorherrschen.
US 2010/0301046 A1 beschreibt auch eine Siegelkappe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Siegelkappe so auszugestalten, dass die Entfernung der Siegelkappe von einem Behälterverschluss vereinfacht wird.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Siegelkappe so ausgestaltet, dass sich der Deckelstreifen von der Zuglasche am Umfang der Deckelscheibe in einen zentralen Innenteil der Deckelscheibe innerhalb des Befestigungsrings erstreckt und der Zugsteg in einem Kreuzungsbereich zwischen dem Deckelstreifen und dem Befestigungsring angeordnet ist.
- Die erfindungsgemäße Siegelkappe ermöglicht somit eine Öffnungsbewegung zur Entfernung der Siegelkappe von einem Behälterverschluss, bei der die Zuglasche stets in dieselbe Richtung bewegt wird. Nach einer Zerstörung der Sollbrucheinrichtungen zwischen dem Deckelstreifen und der Deckelscheibe infolge einer schräg nach oben gerichteten Bewegung der Zuglasche wird durch Fortsetzung der Bewegung in dieselbe Richtung über den Deckelstreifen und den Zugsteg zwischen dem Deckelstreifen und dem Befestigungsring aufgrund der Verbindung des Zugstegs mit dem Deckelstreifen in einem Kreuzungsbereich zwischen dem Deckelstreifen und Befestigungsring weiterhin eine Zugkraft auf den Befestigungsring ausgeübt, die den Befestigungsring nach innen deformiert und ein Lösen der Eingriffverbindung zwischen dem Befestigungsring und dem Behälterverschluss ermöglicht.
- Im Unterschied zu der bekannten Siegelkappe wird die zur Entfernung der Siegelkappe benötigte, auf den Befestigungsring wirkende Zugkraft unmittelbar von der Zuglasche auf den Deckelstreifen und von diesem über den Zugsteg auf den Befestigungsring übertragen. Im Gegensatz hierzu ist die Zuglasche an der bekannten Siegelkappe nicht unmittelbar mit dem Deckelstreifen verbunden, sondern benötigt zur kraftschlüssigen Verbindung zum Deckelstreifen noch die lösbar mit der Deckelscheibe verbundene Randschürze, so dass, wie eingangs geschildert, die Entfernung der bekannten Siegelkappe von dem Behälterverschluss einen Bewegungsablauf mit zwei einander entgegengesetzten Bewegungen erfordert.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Siegelkappe ist der Zugsteg zwischen der Rasteinrichtung und dem Deckelstreifen im Bereich einer im Befestigungsring ausgebildeten Ausnehmung mit der Rasteinrichtung verbunden, so dass die Rasteinrichtung aufgrund der Ausnehmung im Befestigungsring leichter verformbar ist.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Rasteinrichtung angrenzend an einen Anschlussbereich des Zugstegs durch parallel zur Deckelscheibe und seitlich zum Zugsteg verlaufende Rasteinrichtungs-Sollbruchlinien von einer mit der Deckelscheibe verbundenen Ringbasis des Befestigungsrings abgeteilt ist, so dass die Verformbarkeit der Rasteinrichtung gegenüber dem Befestigungsring noch weiter erhöht wird und somit eine Entfernung der Siegelkappe vom Behälterverschluss beziehungsweise ein Lösen des Eingriffs der Rasteinrichtung mit dem Behälterverschluss erleichtert wird.
- Wenn der Zugsteg einen parallel zur Deckelscheibe verlaufenden Abschnitt aufweist, der mit der Rasteinrichtung verbunden ist, und einen daran anschließenden, quer zur Deckelscheibe verlaufenden Abschnitt aufweist, der mit einem im Innenteil der Deckelscheibe angeordneten Deckelstreifenabschnitt des Deckelstreifens verbunden ist, wird eine weitestgehend radiale Ausrichtung einer auf die Rasteinrichtung des Befestigungsrings wirkenden Zugkraft ermöglicht, so dass bereits eine relativ geringe Zugkraft zur Trennung der Verbindung zwischen der Rasteinrichtung und dem Behälterverschluss ausreichend ist.
- Wenn der Deckelstreifenabschnitt eine gegenüber der Deckelscheibe reduzierte Dicke aufweist, wird gewährleistet, dass die Steifigkeit des Deckelstreifenabschnitts gegenüber der Steifigkeit der Deckelscheibe reduziert ist, so dass die Wirkung der vom Deckelstreifen auf die Rasteinrichtung wirkenden Zugkraft erhöht wird.
- Ebenfalls erhöhend auf die Wirkung der Zugkraft bzw. die Steifigkeit der Rasteinrichtung im Anschlussbereich der Rasteinrichtung reduzierend wirkt sich aus, wenn die Rasteinrichtung angrenzend an den Anschlussbereich des Zugstegs und im Bereich der im Befestigungsring ausgebildeten Ausnehmung eine Einkerbung aufweist.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Deckelscheibe an ihren Umfang einen konzentrisch zum Befestigungsring angeordneten und durch eine längs des Umfangs der Deckelscheibe ausgebildete, kreisförmige Randschürzen-Sollbruchlinie von der Deckelscheibe abgeteilte Randschürze aufweist, und die Zuglasche des Deckelstreifens in der Randschürze ausgebildet ist, derart, dass die Zuglasche an seitlichen Sollbrucheinrichtungen mit benachbarten Bereichen der Randschürze verbunden ist. Hierdurch ist es möglich, die Siegelkappe mit einer, einen etwaigen Spalt zwischen der Deckelscheibe und dem Behälterverschluss abdeckenden Randschürze zu versehen, ohne dass die Randschürze den eingangs ausführlich erläuterten einfachen Bewegungsablauf zur Entfernung der Siegelkappe von dem Behälterverschluss beeinträchtigen würde.
- Wenn darüber hinaus der Befestigungsring mit dem zentralen Innenteil der Deckelscheibe einen Becherteil der Siegelkappe bildet, derart, dass der Innenteil der Deckelscheibe einen in der Deckelscheibe ausgebildeten Becherboden bildet, und der Becherboden von einem Außenteil der Deckelscheibe durch eine kreisförmige Innenteil-Sollbruchlinie abgeteilt ist, wird eine besonders starre Verbindung zwischen der Deckelscheibe und dem Befestigungsring ermöglicht, so dass mittelbar über den Becherboden zwar eine Sollbruchverbindung zwischen dem Befestigungsring und der Deckelscheibe vorgesehen ist, die eine Manipulation an der Siegelkappe dadurch erkennbar macht, dass zusammen mit dem Befestigungsring der Becherboden aus der Deckelscheibe herausgetrennt wird.
- Im Gegensatz hierzu führt die aus dem Stand der Technik bekannte Ausgestaltung der Sollbrucheinrichtung zwischen der Deckelscheibe und dem Befestigungsring dazu, dass ein leichtes Abheben oder geringfügiges Verschwenken der Deckelscheibe gegenüber dem Befestigungsring mit Zerstörung der Sollbrucheinrichtung möglich ist, ohne dass an der Deckelscheibe der Manipulationsversucht sichtbar ist.
- Anderseits wird über die starre Verbindung zwischen dem Befestigungsring und dem Innenteil der Deckelscheibe eine ausreichend stabile Verbindung zwischen der Deckelscheibe und dem Befestigungsring gegeben ist, um eine unbeabsichtigte Zerstörung der Sollbruchverbindung zwischen dem Befestigungsring und der Deckelscheibe bei der Montage der Siegelkappe zu verhindern.
- Vorzugsweise sind die Sollbrucheinrichtungen zwischen der Zuglasche und den benachbarten Bereichen der Randschürze im Verhältnis zu der Sollbrucheinrichtung der Randschürzen-Sollbruchlinie so ausgebildet, dass bei einer Trennung der Zuglasche aus der Randschürze die Sollbrucheinrichtung der kreisförmigen Randschürzen-Sollbruchlinie erhalten bleibt.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Sollbrucheinrichtung der Innenteil-Sollbruchlinie im Verhältnis zu einer Sollbrucheinrichtung einer Rasteinrichtungs-Sollbruchlinie so ausgebildet ist, dass bei einer Trennung des Deckelstreifens aus der Deckelscheibe die Sollbrucheinrichtung der Innenteil-Sollbruchlinie erhalten bleibt.
- Nachfolgend werden eine bevorzugte Ausführungsformen der Siegelkappe anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Siegelkappe in isometrischer Darstellung und Draufsicht;
- Fig. 2
- die in
Fig. 1 dargestellte Siegelkappe in isometrischer Darstellung und Unteransicht; - Fig. 3
- eine weitere Darstellung der in
Fig. 1 dargestellten Siegelkappe in isometrischer Darstellung und Unteransicht; - Fig. 4
- eine Schnittdarstellung der Siegelkappe während des Montagevorgangs vor Herstellung einer Eingriffsverbindung zwischen der Siegelkappe und einem Behälterverschluss;
- Fig. 5
- die in
Fig. 3 dargestellte Siegelkappe nach abgeschlossenem Montagevorgang in Eingriffsverbindung mit dem Behälterverschluss; - Fign. 6-8
- die auf dem Behälterverschluss angeordnete Siegelkappe in aufeinanderfolgenden Phasen der Demontage;
- Fig. 9
- eine weitere Ausführungsform einer Siegelkappe;
- Fig. 10
- eine vergrößerte Detaildarstellung der in
Fig. 9 dargestellten Siegelkappe; - Fig. 11
- eine weitere Ausführungsform einer Siegelkappe;
- Fig. 12
- eine vergrößerte Detaildarstellung der in
Fig. 11 dargestellten Siegelkappe. - In den
Fign. 1 und 2 ist eine Siegelkappe 10 dargestellt, die eine Deckelscheibe 11 und eine sich im Wesentlich senkrecht zur Deckelscheibe 11 erstreckende, hülsenförmig ausgebildete Randschürze 12 aufweist, die entlang einer Randschürzen-Sollbruchlinie 13 über Sollbruchstege 14, die zusammen eine Sollbrucheinrichtung 15 ausbilden, mit der Deckelscheibe 11 verbunden ist. - Wie insbesondere aus
Fig. 2 ersichtlich, ist an einer Unterseite 16 der Deckelscheibe 11 ein Befestigungsring 17 an der Deckelscheibe 11 ausgebildet, der mit einem zentralen Innenteil 18 der Deckelscheibe 11 einen Becherteil 19 der Siegelkappe 10 ausbildet, derart, dass der zentrale Innenteil 18 einen integral in der Deckelscheibe ausgebildeten Becherboden des Becherteils 19 bildet. Wie ferner ausFig. 2 ersichtlich, ist der Innenteil 18 der Deckelscheibe 11 von einem Außenteil 20 der Deckelscheibe 11 durch eine kreisförmige Innenteil-Sollbruchlinie 21 abgeteilt, entlang der eine im vorliegenden Fall durch eine in der Deckelscheibe 11 auf der Unterseite 16 ausgebildete Nut definierte Sollbrucheinrichtung 22 ausgebildet ist. - Die Deckelscheibe 11 weist neben der Aufteilung in einen Innenteil 18 und einen Außenteil 20 einen Deckelstreifen 25 auf, der durch parallel zueinander verlaufende und sich von einem Umfang 26 der Deckelscheibe 11 bis in den Innenteil 18 der Deckelscheibe 11 hinein erstreckende Deckelstreifen-Sollbruchlinien 23, 24 mit Sollbrucheinrichtungen 53, 54 definiert ist. Die Sollbrucheinrichtungen 53, 54 sind im vorliegenden Fall in Übereinstimmung mit der Sollbrucheinrichtung 22 durch in der Unterseite 16 der Deckelscheibe 11 angeordnete Nuten ausgebildet.
- Die Deckelscheibe 11 weist eine an ihrem Umfang 26 angeordnete Zuglasche 27 auf, die über eine den Deckelstreifen 25 und einen mit dem Deckelstreifen 25 verbundenen Zugsteg 28 aufweisende Verbindungseinrichtung 56 mit einer am freien axialen Ende des Befestigungsrings 17 ausgebildeten Rasteinrichtung 29 kraftschlüssig verbunden ist. Der Deckelstreifen 25 erstreckt sich von der am Umfang 26 angeordneten Zuglasche 27 bis in den Innenteil 18 der Deckelscheibe 11 innerhalb des Befestigungsrings 17, wobei der Zugsteg 28 in einem Kreuzungsbereich 57 zwischen dem Deckelstreifen 25 und dem Befestigungsring 17 angeordnet ist.
- Wie die
Fig. 2 und3 zeigen, erstreckt sich der Zugsteg 28 im Bereich einer mit der Deckelscheibe 11 verbundenen Ringbasis 52 des Befestigungsrings 17 ausgebildeten Ausnehmung 30, die von der hier ringförmig ausgebildeten Rasteinrichtung 29 bis zur Deckelscheibe 11 reicht. Angrenzend an einen Anschlussbereich 51 des Zugstegs 28 an die Rasteinrichtung 29 sind in dem Befestigungsring 17 parallel zur Deckelscheibe 11 verlaufende und die Rasteinrichtung 29 von der Ringbasis 52 abteilende Rasteinrichtungs-Sollbruchlinien 31, 32 ausgebildet, die im vorliegenden Fall in den Befestigungsring eingebrachte Nuten als Sollbrucheinrichtungen 33, 34 aufweisen. - Wie aus einer Zusammenschau der
Fign. 1, 2 und3 deutlich wird, ist die am Ende des Deckelstreifens 11 ausgebildete Zuglasche 27 in der Randschürze 12 ausgebildet, wobei zwischen der Zuglasche 27 und angrenzenden Bereichen der Randschürze hier durch Sollbruchstege 35, 36 am unteren Rand der Randschürze 12 ausgebildete Sollbrucheinrichtungen vorgesehen sind. -
Fig. 4 zeigt die auf einem Behälterverschluss 37 angeordnete Siegelkappe 10 während der Montage unmittelbar vor Herstellung eines verrastenden Eingriffs der Rasteinrichtung 29 mit einem an einem Behälterstopfen 38 des Behälterverschlusses 37 ausgebildeten Raststeg 39. - Der Behälterverschluss 37 ist an einem hier nicht näher dargestellten Kunststoffbehälter ausgebildet und weist einen Verschlussstutzen 40 auf, der mit einem Innengewinde 41 zur Aufnahme des in den Verschlussstutzen 40 mit seinem Außengewinde 42 eingeschraubten Behälterstopfens 38 dient.
- Wie die
Fig. 4 zeigt, wird zur Herstellung eines verrastenden Eingriffs der Siegelkappe 10 mit dem Behälterverschluss 37 zunächst die Siegelkappe 10 so auf dem Behälterverschluss 37 angeordnet, dass die an dem Befestigungsring 17 ausgebildete Rasteinrichtung 29 sich axial auf dem Raststeg 39 des Behälterstopfens 38 abstützt. In dieser Relativanordnung der Siegelkappe 10 zum Behälterverschluss 37 ist, wieFig. 4 zeigt, die an der Deckelscheibe 11 angeordnete Randschürze 12 am Umfang einer am Verschlussstutzen 40 ausgebildeten Ringwulst 43 angeordnet. - Der Befestigungsring 17 weist einen Außendurchmesser d auf, der im Wesentlichen einem Innendurchmesser D einer Montageöffnung 44 des Behälterstopfens 38 entspricht, so dass bei einer Anordnung der Siegelkappe 10 auf dem Behälterverschluss 37 eine Innenwand 45 der Montageöffnung 44 eine radiale Führung des Befestigungsrings 17 bis zur Anlage gegen den Raststeg 39 ausbildet. Ausgehend von der in
Fig. 4 dargestellten Relativposition der Siegelkappe 10 zu dem Behälterverschluss 37, mit der eine koaxiale Relativanordnung der Siegelkappe 10 zum Behälterverschluss 37 beziehungsweise zum Behälterstopfen 38 definiert ist, kann nun durch Aufbringung einer definierten axialen Montagekraft M eine radiale Verformung des Befestigungsrings 17 mit einem anschließenden Verrasten der Rasteinrichtung 29 des Befestigungsrings 17 hinter dem Raststeg 39, wie inFig. 5 dargestellt, erfolgen, so dass die Montage der Siegelkappe 10 auf dem Behälterverschluss 37 abgeschlossen ist. - Wie nun aus
Fig. 5 ersichtlich wird, überragt in der dargestellten Siegelstellung der Siegelkappe 10 die Randschürze 12 den Ringwulst 43 des Verschlussstutzens 40, so dass ein unmittelbarer Zugriff auf die Deckelscheibe 11 der Siegelkappe zur Entfernung der Siegelkappe 10 von dem Behälterverschluss 37 nicht möglich ist. Vielmehr kann ein Zugriff auf die Deckelscheibe 11 von der Peripherie der Siegelkappe 10 nur über die Randschürze 12 erfolgen, die längs der Randschürzen-Sollbruchlinie 13 über die Sollbruchstege 14 mit der Deckelscheibe 11 verbunden ist. Ein Versuch mittels einer Krafteinwirkung auf die Randschürze 12 die Deckelscheibe 11 von dem Behälterverschluss 37 zu entfernen führt also zwangsläufig zu einer Zerstörung der Sollbruchstege 14, so dass entsprechende Manipulationen an der Siegelkappe 10 gut erkennbar sind. - Selbst der Versuch, die Siegelkappe 10 durch unmittelbaren Zugriff von oben zu entfernen ist wegen der eingangs beschriebenen Aufteilung der Deckelscheibe 11 in ein Außenteil 20 und ein Innenteil 18 mittels einer Innenteil-Sollbruchlinie 21 erkennbar, da in diesem Fall die längs der Innenteil-Sollbruchlinie 21 ausgebildete Sollbrucheinrichtung 22 zerstört ist.
- Zur regulären Öffnung beziehungsweise Demontage der Siegelkappe 10 dient die eingangs bereits beschriebene Zuglasche 27, die mittels der aus dem Deckelstreifen 25 und dem Zugsteg 28 gebildete Verbindungseinrichtung 56 mit der Rasteinrichtung 29 des Befestigungsrings 17 verbunden ist.
- Wie
Fig. 5 zeigt, ist am Ende der Zuglasche 27 eine hier als ringförmige Öse ausgebildete Griffeinrichtung 46 versehen, die zur Entfernung der Siegelkappe 10 erfasst und mit einer, wie in denFign. 6-8 dargestellt, schräg nach oben gerichteten, im Wesentlichen linearen Öffnungsbewegung 47 bewegt wird. - Wie
Fig. 6 zeigt, werden infolge der Wirkung einer Zugkraft Z auf die Zuglasche 27 zunächst die aus Sollbruchstegen gebildeten Sollbrucheinrichtungen 35 und 36 (Fig. 3 ) zwischen dem freien Ende der Zuglasche 27 und der Randschürze 12 zerstört. Nachfolgend werden bei weiterhin auf die Zuglasche 27 einwirkender Zugkraft Z die Sollbrucheinrichtungen 53, 54 längs den Deckelstreifen-Sollbruchlinien 23, 24 zerstört, so dass ein erster, radial äußerer Deckelstreifenabschnitt 48, der vom Umfang 26 der Deckelscheibe 12 bis zu dem am Deckelstreifen 25 unterseitig ausgebildeten Zugsteg 28 reicht, aus einer Deckelscheibenebene 49 nach oben verschwenkt. - Bei Fortsetzung der Öffnungsbewegung 47 wirkt ein Anschlussbereich 50, in dem der Deckelstreifen 25 mit dem Zugsteg 28 verbunden ist, zunächst als Schwenkgelenk, bis der Deckelstreifenabschnitt 48 und der von der Rasteinrichtung 29 zum Deckelstreifen 25 hin verlaufende Zugsteg 28 in etwa in dieselbe Richtung ausgerichtet sind und infolge der auf die Rasteinrichtung 29 wirkenden Zugkraft eine Verformung der Rasteinrichtung 29 radial nach innen und eine Trennung eines zweiten, an seinem Ende jedoch weiterhin mit dem Innenteil der Deckelscheibe 11 verbundenen Deckelstreifenabschnitts 55 aus der Deckelscheibe die Folge ist. Die radiale Verformung der Rasteinrichtung wird durch die parallel zur Deckelscheibe ausgebildete Erstreckung eines an die Rasteinrichtung 29 anschließenden Abschnitts 58 des Zugstegs 28 unterstützt. Zur Verbindung des Abschnitts 58 mit dem Deckelstreifen 25 ist ein quer zur Deckelscheibe 11 verlaufender Abschnitt 59 vorgesehen.
- Darüber hinaus wird die Wirkung der Zugkraft Z zur Erzielung der starken radialen Verformung der Rasteinrichtung 29 dadurch erhöht, dass eine Verformung bzw. Stauchung eines radial inneren Deckelstreifenabschnitt 55 erfolgt, der eine reduzierte Dicke aufweist, sowie durch die Schwächung eines Verformungsquerschnitts des Befestigungsrings 17 infolge der im Befestigungsring 17 im Anschlussbereichs 51 des Zugstegs 28 ausgebildeten Ausnehmung 30.
- Wie
Fig. 8 zeigt, erfolgt bei Fortsetzung der Öffnungsbewegung 47 ein vollständiges Lösen der Eingriffsverbindung zwischen der Rasteinrichtung 29 des Befestigungsrings 17 und dem Raststeg 39 des Behälterstopfens 38, so dass die Siegelkappe 10 von dem Behälterverschluss 37 abgenommen werden kann. - In den
Fig. 9 bis 12 sind Siegelkappen 60, 61 dargestellt, die bei im Übrigen übereinstimmender Ausgestaltung mit der Siegelkappe 10 eine Rasteinrichtung 62 (Fig. 9 und 10 ) bzw. eine Rasteinrichtung 63 (Fig. 11 und 12 ) aufweisen. - Die Rasteinrichtung 62 weist angrenzend an den Anschlussbereich 51 des Zugstegs 28 und im Bereich der im Befestigungsring 17 ausgebildeten Ausnehmung 30 eine radial äußere Einkerbung 64 auf. Die Rasteinrichtung 63 weist angrenzend an den Anschlussbereich 51 des Zugstegs 28 und im Bereich der im Befestigungsring 17 ausgebildeten Ausnehmung 30 eine axiale Einkerbung 65 auf.
- Bedingt durch die Einkerbung 64 oder 65 kann es bei der vorstehend unter Bezugnahme auf die
Fig. 6 bis 8 erläuterten radialen Verformung der Rasteinrichtung 29 zu einem Aufreißen oder einer Durchtrennung der Rasteinrichtung 29 im Bereich der Einkerbung 64 oder 65 kommen, so dass die zur Lösung des Eingriffs der Rasteinrichtung 29 mit dem Raststeg 39 erforderliche Zugkraft Z reduziert werden kann.
Claims (10)
- Siegelkappe (10, 60, 61) für einen Behälterverschluss (37) mit einer Deckelscheibe (11), die einen Befestigungsring (17) aufweist, der mit einer Unterseite (16) der Deckelscheibe verbunden ist, wobei der Befestigungsring zur Herstellung einer lösbaren Eingriffsverbindung mit dem Behälterverschluss eine Rasteinrichtung (29, 62, 63) aufweist, die über eine Verbindungseinrichtung (56) mit einer am Umfang (26) der Deckelscheibe angeordneten Zuglasche (27) verbunden ist, wobei die Verbindungseinrichtung einen in der Deckelscheibe ausgebildeten Deckelstreifen (25) aufweist, der durch seitliche, Sollbrucheinrichtungen (53, 54) aufweisende Deckelstreifen-Sollbruchlinien (23, 24) von benachbarten Bereichen der Deckelscheibe abgeteilt ist und einen mit der Rasteinrichtung des Befestigungsrings verbundenen Zugsteg (28) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Deckelstreifen von der Zuglasche am Umfang der Deckelscheibe in einen zentralen Innenteil (18) der Deckelscheibe innerhalb des Befestigungsrings erstreckt und der Zugsteg in einem Kreuzungsbereich (57) zwischen dem Deckelstreifen und dem Befestigungsring angeordnet ist. - Siegelkappe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zugsteg (28) zwischen der Rasteinrichtung (29, 62, 63) und dem Deckelstreifen (25) im Bereich einer im Befestigungsring (17) ausgebildeten Ausnehmung (30) mit der Rasteinrichtung verbunden ist. - Siegelkappe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rasteinrichtung (29, 62, 63) angrenzend an einen Anschlussbereich (51) des Zugstegs (28) durch parallel zur Deckelscheibe (25) und seitlich zum Zugsteg verlaufende Rasteinrichtungs-Sollbruchlinien (31, 32) von einer mit der Deckelscheibe verbunden Ringbasis (52) des Befestigungsrings (17) abgeteilt ist. - Siegelkappe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zugsteg (28) einen parallel zur Deckelscheibe (11) verlaufenden Abschnitt (58) aufweist, der mit der Rasteinrichtung (29, 62, 63) verbunden ist, und einen daran anschließenden, quer zur Deckelscheibe verlaufenden Abschnitt (59) aufweist, der mit einem im Innenteil (18) der Deckelscheibe (11) angeordneten Deckelstreifenabschnitt (55) des Deckelstreifens (25) verbunden ist. - Siegelkappe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckelstreifenabschnitt (55) eine gegenüber der Deckelscheibe (11) reduzierte Dicke aufweist. - Siegelkappe nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rasteinrichtung (62, 63) angrenzend an den Anschlussbereich (51) des Zugstegs (28) und im Bereich der im Befestigungsring (17) ausgebildeten Ausnehmung (30) eine Einkerbung (64, 65) aufweist. - Siegelkappe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Deckelscheibe (11) an ihrem Umfang (26) einen konzentrisch zum Befestigungsring (17) angeordneten und durch eine längs des Umfangs der Deckelscheibe ausgebildete, kreisförmige Randschürzen-Sollbruchlinie (13) von der Deckelscheibe abgeteilte Randschürze (12) aufweist, und die Zuglasche (27) des Deckelstreifens (25) in der Randschürze ausgebildet ist, derart, dass die Zuglasche an seitlichen Sollbrucheinrichtungen (35, 36) mit benachbarten Bereichen der Randschürze verbunden ist. - Siegelkappe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Befestigungsring (17) mit dem zentralen Innenteil (18) der Deckelscheibe (11) einen Becherteil (19) der Siegelkappe (10) bildet, derart, dass der Innenteil der Deckelscheibe einen in der Deckelscheibe ausgebildeten Becherboden bildet, und der Becherboden von einem Außenteil (20) der Deckelscheibe durch eine kreisförmige Innenteil-Sollbruchlinie (21) abgeteilt ist. - Siegelkappe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sollbrucheinrichtungen (35, 36) zwischen der Zuglasche (27) und den benachbarten Bereichen der Randschürze (12) im Verhältnis zu der Sollbrucheinrichtung (15) der Randschürzen-Sollbruchlinie (13) so ausgebildet sind, dass bei einer Trennung der Zuglasche aus der Randschürze die Sollbrucheinrichtung der Randschürzen-Sollbruchlinie erhalten bleiben. - Siegelkappe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sollbrucheinrichtung (22) der Innenteil-Sollbruchlinie (21) im Verhältnis zu einer Sollbrucheinrichtung (33, 44) einer Rasteinrichtungs-Sollbruchlinie (31, 32) so ausgebildet ist, dass bei einer Trennung des Deckelstreifens (25) aus der Deckelscheibe (11) die Sollbrucheinrichtung der Innenteil-Sollbruchlinie erhalten bleibt.
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