EP3045054A1 - Fördereinrichtung zum zuführen eines verdichteten tabakkuchens zu einer tabakschneidevorrichtung - Google Patents

Fördereinrichtung zum zuführen eines verdichteten tabakkuchens zu einer tabakschneidevorrichtung Download PDF

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EP3045054A1
EP3045054A1 EP15202787.6A EP15202787A EP3045054A1 EP 3045054 A1 EP3045054 A1 EP 3045054A1 EP 15202787 A EP15202787 A EP 15202787A EP 3045054 A1 EP3045054 A1 EP 3045054A1
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EP
European Patent Office
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tobacco
mouthpiece
conveyor
passage opening
endless conveyor
Prior art date
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Application number
EP15202787.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3045054B1 (de
Inventor
Uwe Bausch
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
    • A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
    • A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction

Definitions

  • the invention relates to a conveying device for feeding a compressed tobacco cake to a tobacco cutting device having the features of the preamble of claim 1.
  • the tobacco is supplied to the tobacco cutting device by the conveyor in the form of a compacted tobacco tobacco tobacco cake, optionally mixed with tobacco sauce, with and without ribs of different fiber length.
  • the tobacco material can be pre-processed to a certain extent, so that the coarsest ribs and hardest components of the tobacco leaves have already been removed or crushed.
  • the tobacco material is hereinafter referred to as tobacco fibers in the context of the invention.
  • the tobacco cutting device comprises, inter alia, a driven drum on which one or more cutting blades are arranged, which are periodically passed during the movement of the knife drum on the front side of the supplied tobacco cake and thereby separate the tobacco fibers in thin strips of the tobacco cake.
  • the cutting blades of the tobacco cutting device are subject to unavoidable wear and unavoidable contamination during the cutting process by the supplied tobacco cake.
  • the reason for the wear and the contamination of the cutting blades are essentially hard particles in the tobacco cake and present in the tobacco cake Tobacco sauce, abrasive particles and the product to be cut as such or the tobacco dust produced when cutting the tobacco cake. It has been found that in particular the wear of the separating knife is dependent on the packing density of the tobacco fibers in the tobacco cake.
  • the conveyor comprises a bulk container in the form of a vibrating trough, a conveyor belt or a combination of the two, on which the tobacco fibers are fed and a transport device in the form of two opposing endless conveyor with two conveyor belts or transport chains, which run towards each other.
  • the tobacco fibers are transported away after being placed on the bulk container of the conveyor belts or transport chains and at the same time compressed between the conveyor belts or transport chains to the tobacco cake.
  • the conveyor comprises a arranged between the endless conveyor and the tobacco cutting device mouthpiece with a passage opening through which the pressed between the conveyor belts tobacco cake is fed to the tobacco cutting device.
  • the passage opening in the mouthpiece is tapered conically in the transport direction, so that the tobacco cake is further compressed and can not expand in front of the cutting circle.
  • the tobacco fibers are in this case, according to experience, densified more densely in a middle zone of the tobacco cake than in the edge zones, which in turn, due to the above-described experience, results in a higher wear of the separating blades in the center zone than in the two edge zones.
  • the wear then leads to a parabolic shape of the cutting edge, which in turn is approximately proportional to the course of the density change. If the density distribution the tobacco cake is formed differently, the wear would then be proportional to this density distribution.
  • the cutting blades must be regularly reground and tracked.
  • abrasive body such as cubic boron nitride (CBN) or corundum, which in turn is inevitably worn during the grinding process of the cutting knife and / or contaminated by the contamination of the cutting blade.
  • CBN cubic boron nitride
  • corundum corundum
  • the abrasive body itself must be dressed and / or cleaned evenly at regular intervals, the dressing and cleaning can also be done in a single machining operation of the grinding wheel.
  • the grinding surface of the grinding wheel is pulled off, for example by means of a diamond, or cut or machined by means of a high-energy laser beam.
  • Such dressing can be omitted when using cubic boron nitride abrasives, provided that the wear of this material is so low that it does not significantly deteriorate the grinding quality.
  • the cleaning of the abrasive article is due to the adhering tobacco sauce and the adhering tobacco dust independent of the base material of the abrasive article for a high-quality grinding process of the cutting knife to maintain the quality of cut absolutely necessary.
  • the separating knives are nonuniform, e.g. parabolic, wear
  • the cutting knives are sharpened sharpened sharply during grinding of the cutting edge over its longitudinal extent, i.
  • the severing blades are sharpened towards the edges more sharply than in the center region.
  • this difference in sharpness of the severing blades will cause the cut quality in certain areas to be worse than desired. In the case of parabolic wear, this would be the middle region, while the cutting blades in the edge zones are sharper and the cut quality is thereby better.
  • the tobacco fibers are exposed in the conveyor during pressing a load which should basically be distributed as small and uniformly over the cross-sectional area of the tobacco cake, so that the tobacco fibers are not damaged by high pressing forces, cut as evenly as possible and no larger tobacco fibers or tobacco ribs uncut from the Torn tobacco cake.
  • the object of the invention is therefore to provide a generic conveyor with a simple structural design, by means of which the tobacco cake to avoid the above disadvantages with a uniform pressing force as possible Tobacco cutting device can be supplied while avoiding the disadvantages presented above.
  • a first device with a drive device is provided on the mouthpiece with which the geometry of the passage opening of the mouthpiece can be changed.
  • the advantage of the proposed solution is the fact that an active change in the geometry of the passage opening of the mouthpiece can also be realized during operation of the conveyor by the provided first means with the drive means.
  • the density of the tobacco cake in the feed to the tobacco cutting device can be actively changed independently of the compaction of the tobacco cake between the conveyor belts or conveyor chains of the endless conveyor.
  • Due to the first device which can be actuated by means of the drive device the cross-sectional geometry and thus the density distribution of the tobacco cake in the feed to the tobacco cutting device can be changed and adjusted in particular without a modification of the conveyor device. This is particularly advantageous if the density distribution in the tobacco cake is to be changed, for example by means of a regulation during operation of the conveyor.
  • the density of the tobacco fibers can thereby individually and in dependence on the degree of severity and the sharpness of the cutting knife and / or in Depending on a detected density distribution of the tobacco fibers in the feed in the endless conveyor, in the task before the endless conveyor or in the first portion of the mouthpiece after a desired density distribution in the feed to the tobacco cutting device actively changed and preferably controlled automatically. In this case, the change in the density distribution in different steps or even continuously, so that different density distributions can be realized without that, as before, different wedges are required.
  • the mouthpiece has a first, the endless conveyor-facing portion and a second, the tobacco cutting device facing portion, and the geometry of the passage opening of the second portion of the mouthpiece is variable by the first means.
  • the proposed solution the geometry of the mouthpiece in the region of the first portion, which serves for coupling to the endless conveyor, regardless of the operation of the first device and thus of a change in the density distribution, so that the operation of the first device has no effect on the coupling of the mouthpiece to the endless conveyor and thus to the entry of the tobacco cake from the endless conveyor into the mouthpiece.
  • the first section thus forms a cross-section geometry adapted to the endless conveyor inlet section, in which the tobacco cake from the endless conveyor is first introduced.
  • the change in density ie the further pressing or relaxing of the tobacco cake, then takes place only in the second section of the mouthpiece, through which the tobacco cake is guided in the transport direction after passing through the first section.
  • the first and the second portion of the mouthpiece can be connected to each other by a flexible connection, so that despite the variability of the geometry of the passage opening of the mouthpiece in the second section relative to the first section, a mouthpiece closed in the transport direction can be realized.
  • a homogeneous and continuous transition of the mouthpiece from the first section into the second section can be realized, so that the burden of tobacco fibers in the mouthpiece during the compression process can be reduced to the lowest possible degree, and the tobacco fibers during the transport movement in one homogeneous continuous compaction process are compressed.
  • the geometry of the passage opening of the first portion of the mouthpiece can be changed by means of a second device which is coupled to the endless conveyor.
  • the endless conveyor causes during the transport movement a kind of pre-compaction of the tobacco cake.
  • This precompression can be changed by an adjustment of the endless conveyor, which is effected in this case by the second device.
  • the geometry of the passage opening of the mouthpiece in the first section that is to say in the transition from the endless conveyor to the mouthpiece, can now also be changed in coupling to the change in the geometry of the endless conveyor by means of the second device.
  • the density distribution can be particularly easily changed by the mouthpiece is formed at least partially flexible, and the first device is formed by a on a flexible portion of the mouthpiece fitting externally pressing part.
  • the proposed solution creates a structurally very easy-to-implement solution for changing the cross-sectional geometry and thus the density distribution, wherein the density distribution due to the flexibility of the mouthpiece is in particular infinitely variable, provided that the flexibility itself is infinitely variable.
  • the first device may comprise a displaceable in the direction of the mouthpiece and / or pivotable pressing part.
  • the cross-sectional geometry of the passage opening of the mouthpiece and thus the density distribution can be changed very easily by exerting a correspondingly controlled pressure force on the pressing member, wherein the movement of the pressing member and the application of the pressure force can be improved by the pressed part guided in a stationary guide is.
  • the pressure force in the tobacco cake can be changed linearly in particular by the displacement and / or pivoting.
  • the first device can have at least two pressing parts which are arranged adjacent to one another transversely to the transport direction and can be controlled independently of one another, whereby the density distribution can be further controlled by applying different pressure forces transversely to the transport direction.
  • the mouthpiece may have a rectangular passage opening, and at least one pressing part is directed to a corner of the passage opening.
  • the pressing member may have a wedge, which extends into the corner and is changeable by the pressing member in the extension in the direction of the tobacco fibers.
  • drive means can be realized by the drive means is electrically or pneumatically actuated.
  • Fig. 1 is a section of a conveyor 1 according to the invention with a tobacco cutting device 2 can be seen.
  • the conveyor 1 comprises in its basic structure an endless conveyor 4 and a mouthpiece 7 with a in the Fig. 2 to Fig. 4 to be recognized through opening 10.
  • the endless conveyor 4 is by two converging, converging endless conveyor belts or transport chains. 5 formed, which are each driven by a driven in the direction of arrow 300 drive roller 6 and tensioned by a second deflection roller.
  • the mouthpiece 7 is shaped so that it extends with the passage opening 10, the converging gap between the conveyor belts 5 in the direction of the tobacco cutting device 2.
  • the mouthpiece 7 has a first portion 11, which faces the endless conveyor 4 and on its side facing the endless conveyor 4 side has a passage opening 10 with an identical to the passage opening between the conveyor belts 6 geometry.
  • the mouthpiece 7 is directed on its other side with the second section 12 on the tobacco cutting device 2.
  • the tobacco fibers are fed via a non-illustrated feeding device, such as e.g. a vibrating chute, fed to the endless conveyor 4 and compressed between the converging conveyor belts 5 to a compressed tobacco cake 3.
  • a non-illustrated feeding device such as e.g. a vibrating chute
  • the tobacco cake 3 is then supplied in the direction of arrow 100 through the mouthpiece 7 of the tobacco cutting device 2 due to the drive movement of the endless conveyor 4.
  • the tobacco cutting device 2 comprises, inter alia, a drum 18 that can be driven rotatably in the direction of the arrow 200 and has a plurality of separating knives 19, which project obliquely on the lateral surface and whose cut edges define a cutting circle 20.
  • a tobacco cutting device may be provided which has a drum in the form of a rotatably driven disc, axially projecting at the axial end face of one or more cutting blades, during the rotational movement the disc with their cutting edges define a perpendicular to the axis of rotation extending cutting plane.
  • the tobacco cake 3 is in the embodiment of Fig. 1 supplied through the mouthpiece 7, so that the tobacco fibers are cut off from the cutting blades 19 along the cutting circle 20 of the tobacco cake 3.
  • the tobacco fibers would be correspondingly cut along the cutting plane.
  • a first device 8 is provided with a drive device 9 which rests with a pressing member 15 on the outside of the second portion 12 of the mouthpiece 7.
  • the abutment surface of the pressing part 15 is preferably formed in a shape corresponding to the outer surface of the second portion 12, so that it rests flat against the outer side of the second portion 12.
  • the drive device 9 is controlled by a control device 22 and urges the pressing member 15 in an activation with the contact surface against the outside of the mouthpiece 7.
  • the contact surface of the mouthpiece 7, on which the pressing member 15 rests in the second section 12, is movable that the geometry of the passage opening 10 can be actively changed in this area.
  • This mobility of the mouthpiece 7 in the region of the second portion 12 can be realized by the contact surface on which the pressing part 15 is present, either in itself rigid and opposite the edge sides of the second portion 12 is movable, or by the mouthpiece 7 is at least partially formed in this area elastic in itself.
  • the geometry of the cross-sectional area of the passage opening 10 in the second section 12 can be changed both in shape and in size, whereby the density per se and the density distribution of the tobacco fibers in the tobacco cake 3 is active and independent of the pressure in the first section 11 and in the endless conveyor 4 can be changed.
  • the tobacco cutting device 2 facing portion 12 is made so that the density and pressing force of the tobacco fibers in the tobacco cake 3 immediately before cutting the tobacco fibers in the cutting circle 20, the cutting blade 19 can be actively changed, which in turn can be directly influenced on the quality of the cut tobacco fibers.
  • the geometry of the passage opening 10 is deliberately changed only in the second section 12. The geometry of the passage opening 10 at the inlet side of the first section 11 can only be changed by a second device 14, which will be explained below, in coupling with the endless conveyor 4.
  • the geometry of the passage opening 10 at the inlet side of the first section 11 corresponds at least approximately to the geometry of the passage opening between the conveyor belts 5, so that the tobacco cake 3 is continuously introduced from the endless conveyor 4 into the mouthpiece 7.
  • the second portion 12 is elastic via a flexible connection point 13 to the coupled to the first portion 11, so that the second portion 12 is preferably pivoted about the flexible connection point 13, that is changed in the angular orientation to the first portion 11, so that in the mouthpiece 7 itself a homogeneous stepless transition between the first portion 11 and second section 12 can be realized.
  • a second device 14 which has a bearing on the outside of the first portion 11 abutment part 23 and is also coupled to the drive roller 6 of the endless conveyor 4.
  • the system part 23 has a planar contact surface, with which it also rests flat on the outside of the first portion 11 of the mouthpiece 7.
  • the plant part 23 further has a guide slot 25, in which a machine-fixed guide pin 24 engages.
  • the second device 14 further comprises a not shown controllable or manually operable drive means by which the drive roller 6 and the abutment member 23 can be adjusted simultaneously and coupled in height, wherein the movement of the abutment member 23 by the contour of the guide pin 24 comprehensive guide slot 25th is given.
  • the geometry of the passage opening 10 at the inlet side of the first section 11 and the geometry of the passage opening between the conveyor belts 5 are also changed so that the pressure of the tobacco fibers in the tobacco cake 3 even before passing through the second section 12th of the mouthpiece 7 can be changed. It is important that the adjustment of the contact part 23 and the drive roller 6 is coupled, so that the at least approximately identical or originally set orientation of the geometry of the passage opening 10 at the inlet side of the first portion 11 of the mouthpiece 7 and the geometry the passage opening between the conveyor belts 5 is maintained at the outlet side even with an adjustment.
  • a first pressing force F1 which pre-compresses the tobacco fibers, can first be applied via the contact part 23 and the drive roller 6, thereby realizing a first pressing P1 in the tobacco cake 3.
  • a second pressing force F2 can be applied via the pressing parts 15 via the second section 12, thereby realizing a second pressing P2 in the tobacco cake 3, whereby the second pressing force F2 applied over the different pressing parts 15 will also be different can, so that a certain course of the density distribution can be achieved or unevenness of the density distribution in the supply to the second section 12 is compensated again and a more homogeneous course of the density distribution can be achieved.
  • the control device 22 is arranged here between the drive device 9 and the pressing parts 15, whereby in this case the drive power, for example in the form of compressed air from a pressure reservoir, can be transmitted to the pressing parts 15.
  • the control device 22 would be a controllable valve device.
  • 7 pressure sensors 27 are provided between the pressing parts 15 and the contact surface of the second portion 12 of the mouthpiece, which measure forces in different directions. The signals of the pressure sensors 27 then serve as control or control variable, which then to Control or regulation of the control device 22 and / or the drive device 9 are used.
  • Fig. 3 is an embodiment with an elastic wall of the second portion 12 of the mouthpiece 7 can be seen, against which a plurality of pressing parts 15 of smaller width, which can be operated separately, so that the course of the density distribution in the tobacco cake 3 individually with a higher resolution can be adjusted.
  • the pressing members 15 additionally provided with clamping wedges 26 which extend into the corners of the rectangular passage opening 10 of the mouthpiece 7 and compress the tobacco fibers of the tobacco cake 3 from the corners at an angle, obliquely inwards towards the center of the tobacco cake 3.
  • the pressing member 15 is similar to the system part 23 in the Fig. 1 guided by a guide pin 17 in a machine-fixed guide slot 16, so that the feed movement of the pressing member 15 is forced in the direction of a predetermined by the course of the guide slot 16 desired course.
  • the pressing member 15 is formed in the form of a pivoting part, which, for example, on the in the Fig. 1 to be recognized plant part 23 of the second device 14 may be stored.
  • Fig. 5 is the pressing member 15 similar to the system part 23 in the Fig. 1 guided by a guide pin 17 in a machine-fixed guide slot 16, so that the feed movement of the pressing member 15 is forced in the direction of a predetermined by the course of the guide slot 16 desired course.
  • the pressing member 15 is formed in the form of a pivoting part, which, for example, on the in the Fig. 1 to be recognized plant part 23 of the second device 14 may be stored.
  • a pressing member 15 can be seen, which rests with a contact surface on the outside of the second portion 12 of the mouthpiece 7 and at the same time via a pneumatically actuated actuator 28 is supported on a machine-fixed abutment 27.
  • the actuator 28 is connected via a control device 22 with a pressure means of the drive means 9 acted upon and increases in an application of its volume, whereby the pressing member 15 is urged against the outer surface of the second portion 12 and the tobacco fibers are compressed in the tobacco cake 3.
  • an electric actuator 28 such as a piezo stack, or an electromechanical actuator 28 could be used, in which case, of course, an electrical control device 22 and an electric drive device 9 would be used.
  • the solution according to the invention has the advantage that the density of the tobacco fibers of the tobacco cake 3 can be changed immediately before being fed to the cutting circle 20 in order to achieve an optimized cutting quality.
  • corresponding sensor devices may be provided in the feed of the tobacco cake 3, on the tobacco cutting device 2 or also in the region of the cut tobacco fibers, which detect various signals representing the cut quality of the tobacco fibers, depending on which the drive device 9 of the first device 8 and / or the drive device of the second device 14 can be controlled automatically or semi-automatically.
  • the pressing force can thereby be applied to a closer to the transport device 2 point, so that the tobacco fibers are transported to the second portion 12 with a lower pressing force and thereby with a lower load.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung (1) zum Zuführen eines verdichteten Tabakkuchens (3) aus Tabakfasern zu einer Tabakschneidevorrichtung (2), wobei
-die Fördereinrichtung (1) einen Transportabschnitt in Form von wenigstens einem Endlosfördermittel (4) aufweist, wobei
-das Endlosfördermittel (4) wenigstens zwei Transportbänder oder Transportketten (5) aufweist, welche derart angeordnet und ausgerichtet sind, dass der Transportquerschnitt zwischen den Transportbändern oder Transportketten (5) in Transportrichtung (100) kleiner wird, wobei
-zwischen dem Endlosfördermittel (4) und der Tabakschneidevorrichtung (2) ein Mundstück (7) mit einer freien Durchtrittsöffnung (10) vorgesehen ist, durch welche der von dem Endlosfördermittel (4) geförderte Tabakkuchen (3) der Tabakschneidevorrichtung (2) zugeführt wird, wobei
-an dem Mundstück (7) eine erste Einrichtung (8) mit einer Antriebseinrichtung (9) vorgesehen ist, mit der die Geometrie der Durchtrittsöffnung (10) des Mundstücks (7) veränderbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung zum Zuführen eines verdichteten Tabakkuchens zu einer Tabakschneidevorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Der Tabak wird der Tabakschneidevorrichtung durch die Fördereinrichtung in Form eines verdichteten, bedarfsweise mit Tabaksoße vermischten Tabakkuchens aus Tabakmaterial mit und ohne Rippen mit einer unterschiedlichen Faserlänge zugeführt. Dabei kann das Tabakmaterial bis zu einem gewissen Grad vorverarbeitet sein, so dass die gröbsten Rippen und härtesten Bestandteile der Tabakblätter bereits entfernt oder zerkleinert worden sind. Das Tabakmaterial wird nachfolgend im Sinne der Erfindung als Tabakfasern bezeichnet.
  • Die Tabakschneidevorrichtung umfasst unter anderem eine angetriebene Trommel, an der ein oder mehrere Trennmesser angeordnet sind, welche während der Bewegung der Messertrommel periodisch an der Stirnseite des zugeführten Tabakkuchens vorbeigeführt werden und dabei die Tabakfasern in dünnen Streifen von dem Tabakkuchen abtrennen.
  • Die Trennmesser der Tabakschneidevorrichtung unterliegen dabei einem nicht zu vermeidenden Verschleiß und einer nicht zu vermeidenden Verschmutzung während des Schnittvorganges durch den zugeführten Tabakkuchen. Ursächlich für den Verschleiß und die Verschmutzung der Trennmesser sind dabei im Wesentlichen harte Partikel in dem Tabakkuchen und die in dem Tabakkuchen vorhandene Tabaksoße, abrasive Partikel und das zu schneidende Produkt als solches bzw. der beim Schneiden des Tabakkuchens erzeugte Tabakstaub. Dabei hat sich herausgestellt, dass insbesondere der Verschleiß der Trennmesser abhängig von der Packungsdichte der Tabakfasern in dem Tabakkuchen ist.
  • Die Fördereinrichtung umfasst einen Schüttbehälter in Form einer Schwingrinne, eines Förderbandes oder einer Kombination aus den beiden, auf welche die Tabakfasern aufgegeben werden und eine Transportvorrichtung in Form zweier gegenüberliegender Endlosfördermittel mit zwei Transportbändern oder Transportketten, welche aufeinander zulaufen. Die Tabakfasern werden nach dem Aufgeben auf den Schüttbehälter von den Transportbändern oder Transportketten abtransportiert und dabei gleichzeitig zwischen den Transportbändern bzw. Transportketten zu dem Tabakkuchen verdichtet. Ferner umfasst die Fördereinrichtung ein zwischen dem Endlosfördermittel und der Tabakschneidevorrichtung angeordnetes Mundstück mit einer Durchtrittsöffnung, durch welches der zwischen den Transportbändern gepresste Tabakkuchen der Tabakschneidevorrichtung zugeführt wird. Dabei ist die Durchtrittsöffnung in dem Mundstück in Transportrichtung konisch verjüngend geformt, so dass der Tabakkuchen weiter verdichtet wird und vor dem Schneidkreis nicht expandieren kann.
  • Grundsätzlich werden die Tabakfasern dabei erfahrungsgemäß in einer Mittenzone des Tabakkuchens höher verdichtet als in den Randzonen, was wiederum aufgrund der oben dargestellten Erfahrung zur Folge hat, dass die Trennmesser in der Mittenzone einem höheren Verschleiß unterliegen als in den beiden Randzonen. Der Verschleiß führt dann zu einem parabelförmigen Verlauf der Schnittkante, welcher wiederum näherungsweise proportional zum Verlauf der Dichteänderung ist. Sofern die Dichteverteilung des Tabakkuchens anders ausgebildet ist, wäre der Verschleiß dann proportional zu dieser Dichteverteilung.
  • Zur Vermeidung dieses Effektes ist es bekannt, den Tabakkuchen der Messertrommel durch ein Mundstück mit einer bestimmten Geometrie zuzuführen, durch welches eine gleichmäßigere Dichteverteilung des Tabakkuchens erzielt werden soll.
  • Damit der Verschleiß bzw. die Verschmutzung der Trennmesser die Schnittqualität grundsätzlich nicht nachteilig beeinflusst, müssen die Trennmesser regelmäßig nachgeschliffen und nachgeführt werden. Zum Schleifen der Trennmesser sind entsprechende Einrichtungen mit einem Schleifkörper aus z.B. kubischem Bornitrit (CBN) oder Korund vorgesehen, welcher seinerseits während des Schleifvorganges der Trennmesser zwangsläufig verschlissen und/oder durch die Verschmutzung des Trennmessers verunreinigt wird. Damit dieser Verschleiß und/oder diese Verunreinigung des Schleifkörpers wiederum das Schleifen der Trennmesser nicht nachteilig beeinflusst, muss der Schleifkörper selbst in regelmäßigen Abständen abgerichtet und/oder gereinigt werden, wobei das Abrichten und Reinigen auch in einem einzigen Bearbeitungsvorgang des Schleifkörpers erfolgen kann. Zum Abrichten des Schleifkörpers wird die Schleiffläche des Schleifkörpers z.B. mittels eines Diamanten abgezogen oder mittels eines hochenergetischen Laserstrahls abgefahren bzw. bearbeitet. Ein solches Abrichten kann bei der Verwendung von Schleifkörpern aus kubischem Bornitrit entfallen, sofern der Verschleiß dieses Werkstoffes so gering ist, dass dieser die Schleifqualität nicht nennenswert verschlechtert. Das Reinigen des Schleifkörpers ist aufgrund der anhaftenden Tabaksoße und des anhaftenden Tabakstaubes jedoch unabhängig von dem Grundwerkstoff des Schleifkörpers für einen qualitativ hochwertigen Schleifvorgang der Trennmesser zur Erhaltung der Schnittqualität zwingend erforderlich.
  • Das Schleifen der Trennmesser und das Erzielen der gewünschten hohen gleichbleibenden Schnittqualität der Tabakfasern stellt damit sehr hohe Anforderungen an die Vorrichtung insgesamt und an die Tabakschneidevorrichtung im Besonderen.
  • Da die Trennmesser, wie oben beschrieben, erfahrungsgemäß aufgrund der inhomogenen Dichteverteilung der Tabakfasern in dem Tabakkuchen an der Schnittkante ungleichförmig, z.B. parabelförmig, verschleißen, werden die Trennmesser beim Schleifen der Schnittkante über ihre Längserstreckung unterschiedlich scharf geschliffen, d.h. die Trennmesser werden zum Beispiel zu den Rändern hin schärfer als in dem Mittenbereich geschliffen. Diese unterschiedliche Schärfe der Trennmesser führt dann wiederum dazu, dass die Schnittqualität in bestimmten Bereichen schlechter ist als dies gewünscht ist. Bei einem parabelförmigen Verschleiß wäre dies der Mittenbereich, während die Trennmesser in den Randzonen schärfer sind und die Schnittqualität dadurch besser ist. In der Konsequenz bedeutet dies, dass die Trennmesser um einen größeren Betrag geschliffen werden müssen als dies zumindest in den Randabschnitten eigentlich erforderlich wäre, um die erforderliche Schärfe über die gesamte Länge der Schnittkante der Trennmesser zu erzielen, was wiederum zu kürzeren Standzeiten der Trennmesser bzw. zu kürzeren Trennmesserwechselintervallen führt.
  • Der Verschleiß der Trennmesser führt grundsätzlich zu einem erhöhten Schnittwiderstand durch den Tabakkuchen und einem dadurch bedingten erhöhten Motordrehmoment des Antriebes der Messerträgertrommel. Dieses erhöhte Motordrehmoment wird dann als Referenzgröße verwendet, in Abhängigkeit derer das Schleifen und/oder das Nachführen der Trennmesser erfolgt.
  • Insgesamt ist es aus diesem Grunde erstrebenswert, den Tabakkuchen mit einer möglichst homogenen Dichteverteilung der Tabakschneidevorrichtung zuzuführen.
  • Ferner werden die Tabakfasern in der Fördereinrichtung während des Pressens einer Belastung ausgesetzt, welche grundsätzlich möglichst gering und gleichmäßig über die Querschnittsfläche des Tabakkuchens verteilt sein sollte, damit die Tabakfasern nicht durch hohe Presskräfte geschädigt, möglichst gleichmäßig geschnitten und keine größeren Tabakfasern oder Tabakrippen ungeschnitten aus dem Tabakkuchen herausgerissen werden.
  • Um das Fixieren und das Pressen der Tabakfasern zu optimieren, können in der Durchtrittsöffnung des Mundstücks zusätzliche, austauschbare Keile vorgesehen werden, welche die Querschnittsfläche der Durchtrittsöffnung reduzieren und somit die Presskräfte lokal erhöhen. Nachteilig bei dieser Lösung ist es, dass das Ein- und Ausbauen der Keile einen mechanischen Umbau der Vorrichtung erfordert. Ferner kann die Querschnittsgeometrie der Durchtrittsöffnung durch die Keile nur einmalig in Abhängigkeit von der individuellen Formgebung und Anordnung der Keile verändert werden, so dass je nach der zu erzielenden Dichteverteilung Keile mit einer unterschiedlichen Formgebung individuell angeordnet werden müssen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Fördereinrichtung mit einfachem konstruktivem Aufbau bereitzustellen, mittels derer der Tabakkuchen zur Vermeidung der obigen Nachteile mit einer möglichst gleichmäßigen Presskraft der Tabakschneidevorrichtung unter Vermeidung der oben dargestellten Nachteile zugeführt werden kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine Fördereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Weiterentwicklungen sind den Unteransprüchen, den Figuren und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.
  • Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, dass an dem Mundstück eine erste Einrichtung mit einer Antriebseinrichtung vorgesehen ist, mit der die Geometrie der Durchtrittsöffnung des Mundstücks veränderbar ist.
  • Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung ist darin zu sehen, dass durch die vorgesehene erste Einrichtung mit der Antriebseinrichtung eine aktive Veränderung der Geometrie der Durchtrittsöffnung des Mundstücks auch während des Betriebes der Fördereinrichtung verwirklicht werden kann. Dadurch kann die Dichte des Tabakkuchens in der Zuführung zu der Tabakschneidevorrichtung unabhängig von der Verdichtung des Tabakkuchens zwischen den Transportbändern bzw. Transportketten des Endlosfördermittels aktiv verändert werden. Aufgrund der mittels der Antriebseinrichtung betätigbaren ersten Einrichtung kann die Querschnittsgeometrie und damit die Dichteverteilung des Tabakkuchens in der Zuführung zu der Tabakschneidevorrichtung dabei insbesondere ohne einen Umbau der Fördereinrichtung verändert und eingestellt werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Dichteverteilung in dem Tabakkuchen z.B. im Wege einer Regelung während des Betriebes der Fördereinrichtung verändert werden soll. Insbesondere kann die Dichte der Tabakfasern dadurch individuell und in Abhängigkeit von dem Schärfegrad und dem Schärfezustand der Trennmesser und/oder in Abhängigkeit von einer detektierten Dichteverteilung der Tabakfasern in der Zuführung in dem Endlosfördermittel, in der Aufgabe vor dem Endlosfördermittel oder auch in dem ersten Abschnitt des Mundstücks nach einer Solldichteverteilung in der Zuführung zu der Tabakschneidevorrichtung aktiv verändert und bevorzugt automatisiert geregelt werden. Dabei kann die Veränderung der Dichteverteilung in verschiedenen Schritten oder sogar stufenlos erfolgen, so dass verschiedene Dichteverteilungen realisiert werden können, ohne dass dazu, wie bisher, verschiedene Keile erforderlich sind.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass das Mundstück einen ersten, dem Endlosfördermittel zugewandten Abschnitt und einen zweiten, der Tabakschneidevorrichtung zugewandten Abschnitt aufweist, und die Geometrie der Durchtrittsöffnung des zweiten Abschnitts des Mundstücks durch die erste Einrichtung veränderbar ist. Durch die vorgeschlagene Lösung ist die Geometrie des Mundstücks im Bereich des ersten Abschnitts, welcher zur Ankopplung an das Endlosfördermittel dient, unabhängig von der Betätigung der ersten Einrichtung und damit von einer Veränderung der Dichteverteilung, so dass die Betätigung der ersten Einrichtung keinen Einfluss auf die Ankopplung des Mundstücks an das Endlosfördermittel und damit auf den Eintritt des Tabakkuchens von dem Endlosfördermittel in das Mundstück hat. Der erste Abschnitt bildet damit einen in der Querschnittsgeometrie an das Endlosfördermittel angepassten Einlaufabschnitt, in welchen der Tabakkuchen aus dem Endlosfördermittel zunächst eingeführt wird. Die Dichteveränderung, also das weitere Pressen oder Entspannen des Tabakkuchens, findet dann erst in dem zweiten Abschnitt des Mundstücks statt, durch den der Tabakkuchen in Transportrichtung nach dem Durchlaufen des ersten Abschnittes geführt wird.
  • Dabei können der erste und der zweite Abschnitt des Mundstücks durch eine flexible Verbindung miteinander verbunden sein, so dass trotz der Veränderbarkeit der Geometrie der Durchtrittsöffnung des Mundstücks in dem zweiten Abschnitt gegenüber dem ersten Abschnitt ein in Transportrichtung geschlossenes Mundstück realisiert werden kann. Insbesondere kann dadurch ein homogener und stufenloser Übergang des Mundstücks von dem ersten Abschnitt in den zweiten Abschnitt verwirklicht werden, so dass die Belastung der Tabakfasern in dem Mundstück während des Verdichtungsvorganges auf ein möglichst geringes Maß reduziert werden kann, und die Tabakfasern während der Transportbewegung in einem homogenen kontinuierlichen Verdichtungsvorgang zusammengepresst werden.
  • Ferner kann auch die Geometrie der Durchtrittsöffnung des ersten Abschnitts des Mundstücks mittels einer zweiten Einrichtung veränderbar sein, welche mit dem Endlosfördermittel gekoppelt ist. Das Endlosfördermittel bewirkt während der Transportbewegung eine Art Vorverdichtung des Tabakkuchens. Diese Vorverdichtung kann durch eine Verstellung des Endlosfördermittels verändert werden, welche in diesem Fall durch die zweite Einrichtung bewirkt wird. Gemäß der vorgeschlagenen Weiterentwicklung kann nun auch die Geometrie der Durchtrittsöffnung des Mundstücks in dem ersten Abschnitt, also in dem Übergang von dem Endlosfördermittel auf das Mundstück, in Koppelung an die Veränderung der Geometrie des Endlosfördermittels mittels der zweiten Einrichtung verändert werden. Durch die vorgeschlagene gekoppelte Veränderung der Querschnittsgeometrie in dem Endlosfördermittel und in dem ersten Abschnitt des Mundstücks kann eine Veränderung der Vorverdichtung mit einem gleichzeitig homogenen, stufenlosen Übergang des Tabakkuchens in das Mundstück verwirklicht werden.
  • Die Dichteverteilung kann besonders einfach verändert werden, indem das Mundstück wenigstens abschnittsweise flexibel ausgebildet ist, und die erste Einrichtung durch ein an einem flexiblen Abschnitt des Mundstücks außenseitig anliegendes Pressteil gebildet ist. Durch die vorgeschlagene Lösung wird eine konstruktiv sehr einfach zu realisierende Lösung der Veränderung der Querschnittsgeometrie und damit der Dichteverteilung geschaffen, wobei die Dichteverteilung aufgrund der Flexibilität des Mundstücks insbesondere stufenlos veränderbar ist, sofern die Flexibilität selbst stufenlos ausgebildet ist.
  • Insbesondere kann die erste Einrichtung ein in Richtung des Mundstücks verschiebbares und/oder verschwenkbares Pressteil umfassen. Dadurch kann die Querschnittsgeometrie der Durchtrittsöffnung des Mundstücks und damit die Dichteverteilung sehr einfach durch das Ausüben einer entsprechend gesteuerten Druckkraft über das Pressteil verändert werden, wobei die Bewegung des Pressteils und das Aufbringen der Druckkraft dadurch verbessert werden kann, indem das Pressteil in einer ortsfesten Führung geführt ist. Dabei kann die Druckkraft in dem Tabakkuchen durch das Verschieben und/oder Verschwenken insbesondere linear verändert werden.
  • Ferner kann die erste Einrichtung wenigstens zwei quer zu der Transportrichtung benachbart angeordnete, unabhängig voneinander ansteuerbare Pressteile aufweisen, wodurch die Dichteverteilung durch das Aufbringen verschiedener Druckkräfte quer zu der Transportrichtung weiter verfeinert gesteuert werden kann.
  • Insbesondere kann das Mundstück eine rechteckige Durchtrittsöffnung aufweisen, und wenigstens ein Pressteil auf eine Ecke der Durchtrittsöffnung gerichtet ist. Dadurch können in den Randzonen der Querschnittsfläche bedarfsweise höhere Druckkräfte aufgebracht werden, so dass die Dichte der Tabakfasern z.B. in den Randzonen bewusst gegenüber der Mittenzone erhöht werden kann. Dabei kann das Pressteil einen Keil aufweisen, welcher sich in die Ecke erstreckt und durch das Pressteil in der Erstreckung in Richtung der Tabakfasern veränderbar ist.
  • Ferner kann eine besonders einfach anzusteuernde, insbesondere stufenlos anzusteuernde, Antriebseinrichtung dadurch verwirklicht werden, indem die Antriebseinrichtung elektrisch oder pneumatisch betätigbar ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand verschiedener bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung;
    Fig. 2 bis 4:
    verschiedene Ausführungsformen einer ersten Einrichtung mit mehreren Pressteilen in Sicht auf eine Durchtrittsöffnung eines Mundstücks der Fördereinrichtung; und
    Fig. 5 bis 7:
    verschiedene Ausführungsformen eines Pressteils der ersten Einrichtung.
  • In der Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung 1 mit einer Tabakschneidevorrichtung 2 zu erkennen. Die Fördereinrichtung 1 umfasst in ihrem Grundaufbau ein Endlosfördermittel 4 und ein Mundstück 7 mit einer in den Fig. 2 bis Fig. 4 zu erkennenden Durchtrittsöffnung 10. Das Endlosfördermittel 4 ist durch zwei konvergierende, aufeinander zulaufende endlose Transportbänder oder Transportketten 5 gebildet, welche jeweils durch eine in Pfeilrichtung 300 angetriebene Antriebsrolle 6 angetrieben und durch eine zweite Umlenkrolle gespannt werden. Der Übersicht halber ist nur eine Antriebsrolle 6 mit einem Transportband 5 dargestellt, das gegenüberliegende Transportband sowie die Umlenkrollen können hinzugedacht werden. Das Mundstück 7 ist so geformt, dass es mit der Durchtrittsöffnung 10 den konvergierenden Zwischenraum zwischen den Transportbändern 5 in Richtung der Tabakschneidevorrichtung 2 verlängert. Dabei weist das Mundstück 7 einen ersten Abschnitt 11 auf, welcher dem Endlosfördermittel 4 zugewandt ist und an seiner dem Endlosfördermittel 4 zugewandten Seite eine Durchtrittsöffnung 10 mit einer zu der Durchtrittsöffnung zwischen den Transportbändern 6 identischen Geometrie aufweist. Das Mundstück 7 ist an seiner anderen Seite mit dem zweiten Abschnitt 12 auf die Tabakschneidevorrichtung 2 gerichtet.
  • Die Tabakfasern werden über eine nicht dargestellte Aufgabeeinrichtung , wie z.B. eine Schüttelrinne, dem Endlosfördermittel 4 zugeführt und zwischen den konvergierenden Transportbändern 5 zu einem verdichteten Tabakkuchen 3 zusammengepresst. Der Tabakkuchen 3 wird dann aufgrund der Antriebsbewegung des Endlosfördermittels 4 in Pfeilrichtung 100 durch das Mundstück 7 der Tabakschneidevorrichtung 2 zugeführt.
  • Die Tabakschneidevorrichtung 2 umfasst unter anderem eine rotarisch in Pfeilrichtung 200 antreibbare Trommel 18 mit einer Mehrzahl von an der Mantelfläche schräg vorstehenden Trennmessern 19, deren Schnittkanten einen Schneidkreis 20 definieren. Alternativ kann auch eine Tabakschneidevorrichtung vorgesehen sein, welche eine Trommel in Form einer rotatorisch antreibbaren Scheibe aufweist, an deren axialer Stirnseite ein oder mehrere Trennmesser axial vorstehen, die während der Drehbewegung der Scheibe mit ihren Schnittkanten eine senkrecht zu der Drehachse verlaufende Schneidebene definieren. Der Tabakkuchen 3 wird in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 durch das Mundstück 7 zugeführt, so dass die Tabakfasern von den Trennmessern 19 entlang des Schneidkreises 20 von dem Tabakkuchen 3 abgeschnitten werden. Bei der alternativen Ausführungsform der Tabakschneidevorrichtung würden die Tabakfasern entsprechend entlang der Schneidebene abgeschnitten.
  • Soweit entsprechen die Tabakschneidevorrichtung 2 und die Fördereinrichtung 4 dem Stand der Technik. Die Verdichtung der Tabakfasern in dem Tabakkuchen 3 wird dabei durch den Verlauf der konvergierenden Transportbänder 5 und den Verlauf der freien Durchtrittsöffnung 10 des Mundstücks 7 bestimmt und kann in den Lösungen des Standes der Technik nur mit erheblichem Umbauaufwand verändert werden.
  • In der vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Lösung ist eine erste Einrichtung 8 mit einer Antriebseinrichtung 9 vorgesehen, welche mit einem Pressteil 15 an der Außenseite des zweiten Abschnitts 12 des Mundstücks 7 anliegt. Die Anlagefläche des Pressteils 15 ist bevorzugt formkorrespondierend zu der Außenfläche des zweiten Abschnitts 12 ausgebildet, so dass dieses flächig an der Außenseite des zweiten Abschnitts 12 anliegt. Die Antriebseinrichtung 9 ist über einen Steuereinrichtung 22 ansteuerbar und drängt das Pressteil 15 bei einer Aktivierung mit der Anlagefläche gegen die Außenseite des Mundstücks 7. Die Anlagefläche des Mundstücks 7, an dem das Pressteil 15 in dem zweiten Abschnitt 12 anliegt, ist beweglich ausgebildet, so dass die Geometrie der Durchtrittsöffnung 10 in diesem Bereich aktiv verändert werden kann. Diese Beweglichkeit des Mundstücks 7 im Bereich des zweiten Abschnitts 12 kann dadurch verwirklicht sein, indem die Anlagefläche, an der das Pressteil 15 anliegt, entweder in sich starr und gegenüber den Randseiten des zweiten Abschnitts 12 beweglich ist, oder indem das Mundstück 7 in diesem Bereich zumindest teilweise in sich elastisch ausgebildet ist. Durch die vorgeschlagene Lösung kann die Geometrie der Querschnittsfläche der Durchtrittsöffnung 10 in dem zweiten Abschnitt 12 sowohl in der Form als auch in der Größe verändert werden, wodurch die Dichte als solches und die Dichteverteilung der Tabakfasern in dem Tabakkuchen 3 aktiv und unabhängig von der Pressung in dem ersten Abschnitt 11 und in dem Endlosfördermittel 4 verändert werden kann. Dabei ist es wichtig, dass die Veränderung der Dichte und der Presskraft der Tabakfasern in dem Tabakkuchen 3 in dem zweiten, der Tabakschneidevorrichtung 2 zugewandten Abschnitt 12 vorgenommen wird, damit die Dichte und Presskraft der Tabakfasern in dem Tabakkuchen 3 unmittelbar vor dem Schneiden der Tabakfasern in dem Schneidkreis 20 der Trennmesser 19 aktiv verändert werden kann, wodurch wiederum unmittelbar Einfluss auf die Qualität der geschnittenen Tabakfasern genommen werden kann. Damit der Tabakkuchen 3 in dem Mundstück 7 selbst und in dem Übergang von dem Endlosfördermittel 4 in das Mundstück 7 kontinuierlich und ohne die Ausbildung von Stufen geführt und gepresst wird, wird die Geometrie der Durchtrittsöffnung 10 bewusst nur in dem zweiten Abschnitt 12 verändert. Die Geometrie der Durchtrittsöffnung 10 an der Eintrittsseite des ersten Abschnitts 11 kann nur durch eine im Anschluss noch erläuterte zweite Einrichtung 14 in Koppelung mit dem Endlosfördermittel 4 verändert werden. Dabei entspricht die Geometrie der Durchtrittsöffnung 10 an der Eintrittsseite des ersten Abschnitts 11 zumindest annähernd der Geometrie der Durchtrittsöffnung zwischen den Transportbändern 5, so dass der Tabakkuchen 3 stufenlos aus dem Endlosfördermittel 4 in das Mundstück 7 eingeführt wird. Ferner ist der zweite Abschnitt 12 elastisch über eine flexible Verbindungsstelle 13 an den ersten Abschnitt 11 angekoppelt, so dass der zweite Abschnitt 12 bevorzugt um die flexible Verbindungsstelle 13 verschwenkt, also in der Winkelausrichtung zu dem ersten Abschnitt 11 verändert wird, so dass auch in dem Mundstück 7 selbst ein homogener stufenloser Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 11 und dem zweiten Abschnitt 12 verwirklicht werden kann.
  • Zusätzlich zu der ersten Einrichtung 8 ist eine zweite Einrichtung 14 vorgesehen, welche ein an der Außenseite des ersten Abschnitts 11 anliegendes Anlageteil 23 aufweist und außerdem mit der Antriebsrolle 6 des Endlosfördermittels 4 gekoppelt ist. Das Anlageteil 23 weist eine ebene Anlagefläche auf, mit der es an der Außenseite des ersten Abschnitts 11 des Mundstücks 7 ebenfalls flächig anliegt. Das Anlageteil 23 weist weiter eine Führungskulisse 25 auf, in welche ein maschinenfester Führungsstift 24 eingreift. Die zweite Einrichtung 14 umfasst ferner eine nicht dargestellte steuerbare oder manuelle betätigbare Antriebseinrichtung, durch welche die Antriebsrolle 6 und das Anlageteil 23 gleichzeitig und gekoppelt in der Höhe verstellt werden können, wobei die Bewegung des Anlageteils 23 durch die Kontur der den Führungsstift 24 umfassenden Führungskulisse 25 vorgegeben wird. Durch die zweite Einrichtung 14 kann die Geometrie der Durchtrittsöffnung 10 an der Eintrittsseite des ersten Abschnitts 11 und die Geometrie der Durchtrittsöffnung zwischen den Transportbändern 5 ebenfalls geändert werden, so dass die Pressung der Tabakfasern in dem Tabakkuchen 3 auch bereits vor dem Durchlaufen des zweiten Abschnitts 12 des Mundstücks 7 verändert werden kann. Dabei ist es wichtig, dass die Verstellung des Anlageteils 23 und der Antriebsrolle 6 gekoppelt erfolgt, damit die zumindest annähernd identische bzw. ursprünglich eingestellte Ausrichtung der Geometrie der Durchtrittsöffnung 10 an der Eintrittsseite des ersten Abschnitts 11 des Mundstücks 7 und der Geometrie der Durchtrittsöffnung zwischen den Transportbändern 5 an der Austrittsseite auch bei einer Verstellung beibehalten wird.
  • In der Fig. 2 ist das Mundstück 7 mit der Durchtrittsöffnung 10 in der Ansicht von der Tabakschneidevorrichtung 2 mit drei quer zu der Transportrichtung 100, benachbart angeordneten Pressteilen 15 zu erkennen. Über die zweite Einrichtung 14 kann über das Anlageteil 23 und die Antriebsrolle 6 zunächst eine die Tabakfasern vorverdichtende erste Presskraft F1 aufgebracht und dadurch eine erste Pressung P1 in dem Tabakkuchen 3 verwirklicht werden. Während der weiteren Transportbewegung des Tabakkuchens 3 kann über die Pressteile 15 über den zweiten Abschnitt 12 eine zweite Presskraft F2 aufgebracht und dadurch eine zweite Pressung P2 in dem Tabakkuchen 3 verwirklicht werden, wobei die über die verschiedenen Pressteile 15 jeweils aufgebrachte zweite Presskraft F2 auch unterschiedlich sein kann, so dass ein bestimmter Verlauf der Dichteverteilung erzielt werden kann oder auch Ungleichmäßigkeiten der Dichteverteilung in der Zuführung zu dem zweiten Abschnitt 12 wieder ausgeglichen und ein homogenerer Verlauf der Dichteverteilung erzielt werden kann.
  • Die Steuereinrichtung 22 ist hier zwischen der Antriebseinrichtung 9 und den Pressteilen 15 angeordnet, wodurch in diesem Fall die Antriebsleistung z.B. in Form von Druckluft aus einem Druckreservoir gesteuert auf die Pressteile 15 übertragen werden kann. In diesem Fall wäre die Steuereinrichtung 22 eine steuerbare Ventileinrichtung. Ferner sind zwischen den Pressteilen 15 und der Anlagefläche des zweiten Abschnitts 12 des Mundstücks 7 Drucksensoren 27 vorgesehen, welche Kräfte in verschiedenen Richtungen messen. Die Signale der Drucksensoren 27 dienen dann als Regel- oder Steuergröße, welche dann zur Ansteuerung oder Regelung der Steuereinrichtung 22 und/oder der Antriebseinrichtung 9 dienen.
  • In der Fig. 3 ist eine Ausführungsform mit einer elastischen Wandung des zweiten Abschnittes 12 des Mundstücks 7 zu erkennen, an der eine Vielzahl von Pressteilen 15 kleinerer Breite anliegen, welche getrennt voneinander betätigt werden können, so dass der Verlauf der Dichteverteilung in dem Tabakkuchen 3 individuell mit einer höheren Auflösung eingestellt werden kann.
  • In der Fig. 4 sind die Pressteile 15 zusätzlich mit Klemmkeilen 26 versehen, welche sich in die Ecken der rechteckförmigen Durchtrittsöffnung 10 des Mundstücks 7 erstrecken und die Tabakfasern des Tabakkuchens 3 aus den Ecken in einem Winkel, schräg nach innen, in Richtung der Mitte des Tabakkuchens 3 zusammenpressen.
  • In den Fig. 5 bis Fig. 7 sind verschiedene Ausführungsformen der Pressteile 15 zu erkennen. In der Fig. 5 ist das Pressteil 15 ähnlich wie das Anlageteil 23 in der Fig. 1 mittels eines Führungsstiftes 17 in einer maschinenfesten Führungskulisse 16 geführt, so dass die Zustellbewegung des Pressteils 15 in Richtung eines durch den Verlauf der Führungskulisse 16 vorgegebenen Sollverlaufs erzwungen wird. In der Fig. 6 ist das Pressteil 15 in Form eines Schwenkteils ausgebildet, welches z.B. an dem in der Fig. 1 zu erkennenden Anlageteil 23 der zweiten Einrichtung 14 gelagert sein kann. In der Fig. 7 ist ein Pressteil 15 zu erkennen, welches mit einer Anlagefläche an der Außenseite des zweiten Abschnitts 12 des Mundstücks 7 anliegt und sich gleichzeitig über einen pneumatisch betätigbaren Aktuator 28 an einem maschinenfesten Widerlager 27 abstützt. Der Aktuator 28 ist über eine Steuereinrichtung 22 mit einem Druckmittel der Antriebseinrichtung 9 beaufschlagbar und vergrößert bei einer Beaufschlagung sein Volumen, wodurch das Pressteil 15 gegen die Außenfläche des zweiten Abschnitts 12 gedrängt wird und die Tabakfasern in dem Tabakkuchen 3 zusammengepresst werden. Alternativ könnte auch ein elektrischer Aktuator 28, wie z.B. ein Piezo-Stack, oder auch ein elektromechanischer Aktuator 28 verwendet werden, wobei in diesem Fall selbstverständlich eine elektrische Steuereinrichtung 22 und eine elektrische Antriebseinrichtung 9 verwendet werden würden.
  • Insgesamt ergibt sich durch die erfindungsgemäße Lösung der Vorteil, dass die Dichte der Tabakfasern des Tabakkuchens 3 unmittelbar vor der Zuführung zu dem Schneidkreis 20 zur Erzielung einer optimierten Schnittqualität verändert werden kann. Dabei können in der Zuführung des Tabakkuchens 3, an der Tabakschneidevorrichtung 2 oder auch im Bereich der geschnittenen Tabakfasern entsprechende Sensoreinrichtungen vorgesehen sein, welche verschiedene, die Schnittqualität der Tabakfasern repräsentierende Signale detektieren, in Abhängigkeit derer dann die Antriebseinrichtung 9 der ersten Einrichtung 8 und/oder die Antriebseinrichtung der zweiten Einrichtung 14 automatisiert oder halbautomatisiert ansteuerbar ist. Insbesondere kann die Presskraft dadurch an einer zu der Transportvorrichtung 2 näheren Stelle aufgebracht werden, so dass die Tabakfasern bis zu dem zweiten Abschnitt 12 mit einer geringeren Presskraft und dadurch mit einer geringeren Belastung transportiert werden.

Claims (10)

  1. Fördereinrichtung (1) zum Zuführen eines verdichteten Tabakkuchens (3) aus Tabakfasern zu einer Tabakschneidevorrichtung (2), wobei
    - die Fördereinrichtung (1) einen Transportabschnitt in Form von wenigstens einem Endlosfördermittel (4) aufweist, wobei
    - das Endlosfördermittel (4) wenigstens zwei Transportbänder oder Transportketten (5) aufweist, welche derart angeordnet und ausgerichtet sind, dass der Transportquerschnitt zwischen den Transportbändern oder Transportketten (5) in Transportrichtung (100) kleiner wird, wobei
    - zwischen dem Endlosfördermittel (4) und der Tabakschneidevorrichtung (2) ein Mundstück (7) mit einer freien Durchtrittsöffnung (10) vorgesehen ist, durch welche der von dem Endlosfördermittel (4) geförderte Tabakkuchen (3) der Tabakschneidevorrichtung (2) zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - an dem Mundstück (7) eine erste Einrichtung (8) mit einer Antriebseinrichtung (9) vorgesehen ist, mit der die Geometrie der Durchtrittsöffnung (10) des Mundstücks (7) veränderbar ist.
  2. Fördereinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Mundstück (7) einen ersten, dem Endlosfördermittel (4) zugewandten Abschnitt (11) und einen zweiten, der Tabakschneidevorrichtung zugewandten Abschnitt (12) aufweist, und
    - die Geometrie der Durchtrittsöffnung (10) des zweiten Abschnitts (12) des Mundstücks (7) durch die erste Einrichtung (8) veränderbar ist.
  3. Fördereinrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste und der zweite Abschnitt (11,12) des Mundstücks (7) durch eine flexible Verbindung (13) miteinander verbunden sind.
  4. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Geometrie der Durchtrittsöffnung (10) des ersten Abschnitts (11) mittels einer zweiten Einrichtung (14) veränderbar ist, welche mit dem Endlosfördermittel (4) gekoppelt ist.
  5. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Mundstück (7) wenigstens abschnittsweise flexibel ausgebildet ist, und
    - die erste Einrichtung (8) durch ein an einem flexiblen Abschnitt des Mundstücks (7) außenseitig anliegendes Pressteil (15) gebildet ist.
  6. Fördereinrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste Einrichtung (8) ein in Richtung des Mundstücks (7) verschiebbares und/oder verschwenkbares Pressteil (15) umfasst.
  7. Fördereinrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Pressteil (15) in einer ortsfesten Führung geführt ist.
  8. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste Einrichtung (8) wenigstens zwei quer zu der Transportrichtung (100) benachbart angeordnete, unabhängig voneinander ansteuerbare Pressteile (15) aufweist.
  9. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Mundstück (7) eine rechteckige Durchtrittsöffnung (10) aufweist, und wenigstens ein Pressteil (15) auf eine Ecke der Durchtrittsöffnung (10) gerichtet ist.
  10. Fördereinrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Antriebseinrichtung (9) elektrisch oder pneumatisch betätigbar ist.
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