EP3027360B1 - Vorrichtung und verfahren zum polieren von metallbändern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum polieren von metallbändern Download PDF

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EP3027360B1
EP3027360B1 EP14777486.3A EP14777486A EP3027360B1 EP 3027360 B1 EP3027360 B1 EP 3027360B1 EP 14777486 A EP14777486 A EP 14777486A EP 3027360 B1 EP3027360 B1 EP 3027360B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cushion
rotary disc
polishing cloth
polished
polishing
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP14777486.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3027360A1 (de
Inventor
Andreas JANCSIK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berndorf Band GmbH
Original Assignee
Berndorf Band GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berndorf Band GmbH filed Critical Berndorf Band GmbH
Publication of EP3027360A1 publication Critical patent/EP3027360A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3027360B1 publication Critical patent/EP3027360B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/147—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising assemblies of felted or spongy material; comprising pads surrounded by a flexible material

Definitions

  • the invention relates to a device for polishing a metal surface of a metal strip according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for polishing a metal surface of a metal strip.
  • metal surface is understood in this document to mean an unpainted metal surface, for example of steel.
  • a polishing cloth is stretched over a polishing plate and soaked with a polishing agent and then passed over the metal surface with moderate pressure with rotating or eccentrically moving polishing plate.
  • a device of the type mentioned is from the EP 2 159 004 A1 known.
  • a disadvantage of the known solutions is that the contact pressure in the direction of the workpiece, especially when polishing by means of a hand tool for polishing is very difficult to dose and depends on the individual skill of the operator. This makes it difficult to achieve a consistent, reproducible and good quality of polished metal surfaces. Also, it can come in the known solutions to a non-uniform contact of the polishing cloth on the metal surface to be polished.
  • the inventive solution makes it possible by the interposition of one or more compressible foam cushion between the turntable and the polishing cloth an approximately constant pressure even with different contact forces of the device to ensure the surface to be polished.
  • an optimal and uniform concern of the polishing cloth on the surface is achieved by the cushion of foam material.
  • the pressure distribution on the surface to be polished is optimized.
  • a band is arranged with elastic barbs, wherein the band is connected at its opposite side of the barbs with the turntable or the pillow is under barbs in this document also understood mushroom-like structures.
  • a simple assembly and rapid replacement of the foam pad can be realized that on a turntable facing the end face of the pad a first part of at least one hook and on the turntable a second, with the arranged on the turntable facing side of the pad first part corresponding Part of the at least one hook and loop fastener is arranged
  • a good attachment of the polishing cloth can be ensured by a first part of at least one further Velcro fastener on the polishing pad and a second part of the at least one further part arranged on the first face facing away from the turntable Velcro is arranged.
  • polishing cloth has a diameter which is greater than the sum of a diameter of the turntable facing away from the end face of the pad and a height of the pad.
  • a band with elastic barbs may be arranged on a lateral surface of the turntable or on a section of the polishing cloth covering the lateral surface of the turntable, the band being connected to the turntable or the polishing cloth on its side opposite the barbs is
  • the attachment of the polishing cloth can be further improved in that on a lateral surface of the turntable and / or a lateral surface of the pad at least a first part of at least one hook and loop and at the polishing cloth at least a second, with the first on the outer surface of the turntable and / or the The lateral surface of the pad arranged part is arranged corresponding part of the at least one hook and loop fastener.
  • the diameter of the polishing cloth may be greater than the sum of the diameter of the turntable side facing away from the pad, the height of the pad and a height of the turntable, wherein an edge region of the polishing cloth by a the polishing cloth and the turntable annularly encompassing holding device is pressed and fixed against the lateral surface of the turntable
  • the cushion has a height that is less than or equal to the maximum, normal to the height of the diameter of the pillow.
  • the height of the pad is in a range of 10-100 mm, in particular 40-60 mm or 50-60 mm, wherein the pad has a diameter of at most 250 mm.
  • the foam of the pad is an open-cell foam.
  • the foam of the pad has a compression hardness of between 2 and 40, in particular between 5 and 20.
  • the method according to the invention makes it possible to ensure optimum polishing of the surface in a simple manner.
  • the inventive method is very well suited for repairing defects of a metal strip already in use.
  • the method according to the invention is suitable for polishing, for example high-gloss polishing, of endless steel strips, in particular stainless steel strips.
  • the liquid barrier is formed by a wall of a flexible material, in particular foam, which is at least partially attached and adhered to the point to be polished.
  • a preferred embodiment of the invention is that the metal strip is at least partially wound into a roll before step i), so that the point to be polished comes to rest on a surface of the roll and laterally of a vertex of the roll.
  • This embodiment has the advantage that an abutment for supporting the point to be polished is formed by the roller, so that the point to be polished needs no further support during polishing.
  • the barrier may have an opening on a region facing away from the apex of the roll, wherein a drain for liquids is provided below the opening.
  • a controlled liquid removal from the point to be polished is further facilitated by the fact that the film edges facing the point to be polished form the sides of a triangle, with a tip of the triangle pointing downwards.
  • a device 1 for polishing a metal surface 2 of a metal strip 3 has a motor 4 and a rotary shaft 5 connected thereto.
  • the motor 4 serves to set the rotary shaft 5 in rotation.
  • a turntable 6 made of a rubber-elastic material, such as rubber or hard rubber, and a polishing cloth 8 are arranged on a side facing away from the motor 4 end of the rotary shaft 5.
  • a cushion 7 is attached from a foam.
  • a central portion of the polishing cloth 8 is attached to a turntable 6 facing away from the end face of the pad 7.
  • the turntable 6, the pad 7 and the polishing cloth 8 are put into rotation together by the rotary shaft 5 for polishing.
  • Velcro the turntable 6 and the pad 7 are connected.
  • the two parts 9 and 10 of the hook and loop fastener instead of the two parts 9 and 10 of the hook and loop fastener, only a part can be provided. If only one part is provided, it is the part that carries the barbs. It has been found that it is sufficient for a good connection between the pad 7 and the turntable 6, when only a hook or mushroom head band is arranged between these two elements. This band is preferably connected to the turntable 6 on its rear side opposite the barb-carrying side.
  • a first part 11 of another hook and loop fastener and on the polishing cloth 8 a second, corresponding to the part 11 part 12 of the other hook and loop fastener may be disposed on a turntable 6 facing away from the end face of the pad 7.
  • the polishing cloth 8 may have a diameter D which is greater than the sum of a diameter d of the end face of the pad 7 facing away from the turntable 6 and a height H of the pad 7.
  • the end face of the pad 7 may be the same as the polishing cloth 8, have an approximately circular edge.
  • parts 13, 14 of a side Velcro fastener and on the polishing cloth 8 can be arranged with the parts 13, 14 corresponding parts 15, 16 of the side Velcro.
  • the parts 13 and 14 may be arranged, for example, like a ring around the outer surface of the turntable 6 and / or the pad 7. It is also possible that the parts 13 and 14 form a single part. The same applies to the parts 15 and 16 of the side Velcro.
  • no Velcro fastener is provided between the pad 7 and the polishing cloth 8, so that the parts 14 and 16 as well as the parts 11 and 12 can be dispensed with, whereby even with the hook and loop fastener formed by the parts 13 and 15 one of the parts 13 or 15 can be omitted.
  • the remaining part, preferably the part 15, is formed by a band with barbs.
  • this band is arranged on the lateral surface of the turntable 6 and is directly in contact with the polishing cloth 8 with its barbs.
  • the parts 9, 12, 11, 14, 16 and 13 are entirely omitted and the parts 10 and 15 can be formed by bands with barbs, the barbs preferably being from the turntable 6 face away.
  • the diameter D of the polishing cloth 8 is greater than the sum of the diameter d, the height H and a height h of the turntable 6.
  • a holding device 17 which surrounds the polishing cloth 8 and the turntable 6 in an annular manner.
  • the holding device 17 may be, for example, a pressure-sensitive adhesive tape, a cable tie, etc.
  • the pad 7 may have a height H smaller than the diameter d.
  • the height H can also be the same size as the diameter d of the pad 7 at its thickest point. Since the cushion 7 tapers conically in the direction of the turntable, the diameter d at the end face of the cushion 7 facing away from the turntable corresponds to the maximum diameter of the cushion 7. Due to the structure of the foam material used, it may happen that the outer surfaces of the cushion 7 are not smooth are.
  • the height H of the pad 7 may be in a range of 10 -100 mm, especially 40-60 mm or 50-60 mm.
  • the cushion 7 may for example have a diameter d of at most 250 mm. That is, the cushion 7 may have at its thickest point a diameter which is a maximum of 250 mm.
  • the foam of the pad 7 may be an open-cell foam. Furthermore, the foam may have a compression hardness of between 2 and 40, in particular between 5 and 20.
  • the foam may be, for example, a polyurethane foam.
  • the device according to the invention is preferably designed as a mobile hand-held device which is pressed manually against the surface of the metal strip 3.
  • the device is particularly suitable for polishing a metal strip 2, whose frontal ends are joined together to form an endless belt.
  • the cushion is 7 in the FIGS. 1 to 4 illustrated device 1 soaked before polishing the metal surface 2 with a polishing agent.
  • the pad 7 and the polishing cloth 8 mounted thereon can be immersed together in a container with polishing agent.
  • the device 1 is placed on a in Fig. 5 designated by the reference numeral 18, to be polished point of the metal surface 2 is placed, wherein the turntable 6 facing away from the end face of the pad 7 of the metal surface 2 faces.
  • the metal surface 2 is polished by rotation of the polishing cloth 8 and pressing the polishing cloth 8 against the metal surface 2.
  • the polished portion 18 of the metal surface 2 can be rinsed.
  • water can be used with one on one Hose-fitting nozzle or a spray head can be sprayed onto the polished spot to remove scum residue and abrasion from the metal surface 2.
  • Fig. 5 can be covered with a film 19 before polishing the metal strip, a region around a point to be polished 18 of the metal surface 2.
  • the film 20 can be an adhesive film which is provided with an adhesive layer on its entire surface or in sections on a side facing the metal surface.
  • a splash guard in the form of a liquid barrier 20 vorgebbarer height surrounding the area to be polished can be attached.
  • the liquid barrier 20 can be formed by a wall of a flexible material, in particular foam, which is at least partially arranged and glued around the point 18 to be polished.
  • the metal strip 3 can be wholly or partly wound up into a roll 21 prior to polishing, so that the point 18 to be polished on one surface of the roll 21 and laterally, i. below, a vertex 22 of the roller 21 comes to rest.
  • the vertex 22 of the roller 21 is understood to mean that region of the lateral surface of the roller 21 which, in a position in which a longitudinal central axis of the roller extends substantially parallel to a substrate, is furthest removed from the substrate in the vertical direction.
  • the barrier 20 may have an opening 24 at a region remote from the apex 22 of the roller 21, wherein a drain 23 for liquids is provided below the opening 24.
  • the sequence 23 can, as in Fig. 5 represented by a be formed in the direction of a downwardly inclined groove.
  • the film edges to be polished which are sides of a triangle, can form the point to be polished, a tip of the triangle pointing downwards.
  • the film 19 can also be lifted off at edges pointing away from the point 18 to be polished, and these edges can be fixed over the metal surface 2.
  • the raised edges may be suspended from a frame or blanket disposed over the roller 21.
  • the lifted ones Regions of the film 20 in this case form side walls of the splash guard.
  • At the edges to be polished 18 facing the film 20 may be glued to the metal surface 2.

Description

  • Die Erfindung betri$t eine Vorrichtung zum Polieren einer Metalloberfläche eines Metallbandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Polieren einer Metalloberfläche eines Metallbandes.
  • Unter dem Begriff "Metalloberfläche" wird in diesem Dokument eine nicht lackierte Oberfläche aus Metall, beispielsweise aus Stahl, verstanden. Zum Polieren einer derartigen Oberfläche eines Metallbandes wird üblicherweise ein Poliertuch über einen Polierteller gespannt und mit einem Poliermittel getränkt sowie anschließend mit mäßigem Druck bei sich drehendem oder exzentrisch bewegenden Polierteller über die Metalloberfläche geführt.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der EP 2 159 004 A1 bekannt geworden.
  • Nachteilig an den bekannten Lösungen ist es jedoch, dass die Anpresskraft in Richtung des Werkstückes vor allem beim Polieren mittels eines Handgerätes zum Polieren nur sehr schwer dosierbar ist und von dem individuellen Geschick des Bedieners abhängt. Dies erschwert das Erzielen einer konstanten, reproduzierbaren und guten Qualität von polierten Metalloberflächen. Auch kann es bei den bekannten Lösungen zu einem ungleichmäßigen Aufliegen des Poliertuches an der zu polierenden Metalloberfläche kommen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfingdungsgemäß dadurch gelöst, dass sich das Kissen in Richtung des Drehtellers konisch verjüngt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt es, durch die Zwischenschaltung eines oder mehrerer komprimierbarer Schaumstoffkissen zwischen dem Drehteller und dem Poliertuch einen annähernd gleichbleibenden Druck auch bei unterschiedlichen Anpresskräften der Vorrichtung auf die zu polierende Oberfläche zu gewährleisten. Darüber hinaus wird durch das Kissen aus Schaumstoffmaterial ein optimales und gleichmäßiges Anliegen des Poliertuches an der Oberfläche erzielt. Darüber hinaus wird die Druckverteilung auf der zu polierenden Oberfläche optimiert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass zwischen dem Drehteller und dem Kissen ein Band mit elastischen Widerhaken angeordnet ist, wobei das Band an seiner den Widerhaken gegenüberliegenden Seite mit dem Drehteller oder dem Kissen verbunden ist Unter Widerhaken werden in diesem Dokument auch pilzkopfartige Strukturen verstanden.
  • Eine einfache Montage und ein schnelles Auswechseln des Schaumstoffkissens lassen sich dadurch realisieren, dass an einer dem Drehteller zugewandten Stirnfläche des Kissens ein erster Teil zumindest eines Klettverschlusses und an dem Drehteller ein zweiter, mit dem an der dem Drehteller zugewandten Seite des Kissens angeordneten ersten Teil korrespondierender Teil des zumindest einen Klettverschlusses angeordnet ist
  • Eine gute Befestigung des Poliertuches kann dadurch gewährleistet werden, dass an einer dem Drehteller abgewandten Stirnfläche des Kissens ein erster Teil zumindest eines weiteren Klettverschlusses und an dem Poliertuch ein zweiter, mit dem an der dem Drehteller abgewandten Stirnfläche angeordneten ersten Teil korrespondierender Teil des zumindest einen weiteren Klettverschlusses angeordnet ist.
  • Eine vorteilhafte Variante der Erfindung besteht darin, dass das Poliertuch einen Durchmesser aufweist, der größer ist als die Summe eines Durchmessers der dem Drehteller abgewandten Stirnfläche des Kissens und einer Höhe des Kissens.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass an einer Mantelfläche des Drehtellers oder an einem die Mantelfläche des Drehtellers bedeckenden Abschnitt des Poliertuches ein Band mit elastischen Widerhaken angeordnet ist, wobei das Band an seiner den Widerhaken gegenüberliegenden Seite mit dem Drehteller oder dem Poliertuch verbunden ist
  • Die Befestigung des Poliertuches lässt sich dadurch weiter verbessern, dass an einer Mantelfläche des Drehtellers und/oder einer Mantelfläche des Kissens zumindest ein erster Teil zumindest eines Klettverschlusses und an dem Poliertuch zumindest ein zweiter, mit dem ersten an der Mantelfläche des Drehtellers und/oder der Mantelfläche des Kissens angeordneten Teil korrespondierender Teil des zumindest einen Klettverschlusses angeordnet ist.
  • Um das Poliertuch auch bei hohen Drehzahlen gegen ein ungewolltes Verrutschen zu sichern, kann der Durchmesser des Poliertuches größer sein als die Summe des Durchmessers der dem Drehteller abgewandten Seite des Kissens, der Höhe des Kissens sowie einer Höhe des Drehtellers, wobei ein Randbereich des Poliertuches durch eine das Poliertuch und den Drehteller ringförmig umgreifende Haltevorrichtung gegen die Mantelfläche des Drehtellers gepresst und fixiert ist
  • Ein optimales Anliegen der Stirnfläche des Kissens aus Schaumstoff an der Metalloberfläche unabhängig von einer Drehzahl und somit eine sehr gute Qualität der polierten Oberfläche lassen sich dadurch erzielen, dass das Kissen eine Höhe aufweist, die kleiner ist als oder gleich ist wie der maximale, normal zu der Höhe verlaufende Durchmesser des Kissens.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, kann es vorgesehen sein, dass die Höhe des Kissens in einem Bereich von 10 - 100 mm, insbesondere 40 - 60 mm oder 50 - 60 mm, liegt, wobei das Kissen einen Durchmesser von maximal 250 mm aufweist.
  • Gute Eigenschaften zur Aufnahme eines Poliermittels und eine Reduzierung der Wärmeentwicklung lassen sich dadurch erzielen, dass der Schaumstoff des Kissens ein offenporiger Schaumstoff ist.
  • Als besonders günstig hat sich herausgestellt, wenn der Schaumstoff des Kissens eine Stauchhärte zwischen 2 und 40, insbesondere zwischen 5 und 20, aufweist.
  • Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch lösen, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet wird, und es die folgenden Schritte umfasst:
    1. i) Tränken des Kissens mit einem Poliermittel
    2. ii) Aufsetzen der Vorrichtung auf die zu polieren Stelle der Metalloberfläche, wobei die dem Drehteller abgewandte Stirnfläche des Kissens der Metalloberfläche zugewandt ist.
    3. iii) Polieren der Metalloberfläche durch Rotation des Poliertuches und Anpressen des Poliertuches gegen die Metalloberfläche.
    4. iv) Spülen der polierten Stelle der Metalloberfläche..
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, auf einfache Weise ein optimales Polieren der Oberfläche zu gewährleisten. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sehr gut zum Ausbessern von Fehlstellen eines bereits in Benutzung befindlichen Metallbandes. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zum Polieren, beispielsweise Hochglanzpolieren, von endlosen Stahlbändern, insbesondere Edelstahlbändern.
  • Um bei der Reparatur von Bändern, insbesondere von hochglanzpolierten Edelstahlbändern, Verschmutzungen der Bandoberfläche außerhalb der zu polierenden Stelle zu vermeiden und eine sehr schnelle Bearbeitung des Bandes sicherzustellen, kann es vorgesehen sein, dass vor Schritt ii) ferner die Schritte
    1. a) Bedecken eines Bereiches um eine zu polierende Stelle (18) der Metalloberfläche mit zumindest einer Folie und
    2. b) Anbringen eines Spritzschutzes, in Form einer den zu polierende Bereich umgebenden Flüssigkeitsbarriere (20) vorgebbarer Höhe
    durchgeführt werden.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass zur Bildung der Flüssigkeitsbarriere die Folie an von der zu polierenden Stelle wegweisenden Rändern von der Metallfolie abgehoben und diese Ränder über der Metalloberfläche fixiert werden.
  • Nach einer anderen Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Flüssigkeitsbarriere durch eine Wand aus einem flexiblen Material, insbesondere Schaumstoff, gebildet wird, die zumindest teilweise um die zu polierende Stelle angebracht und festgeklebt wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass das Metallband vor Schritt i) zumindest teilweise zu einer Rolle aufgewickelt wird, sodass die zu polierende Stelle auf einer Oberfläche der Rolle und seitlich eines Scheitels der Rolle zu liegen kommt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass durch die Rolle ein Widerlager zur Unterstützung der zu polierenden Stelle gebildet wird, sodass die zu polierende Stelle keiner weiteren Abstützung während des Polierens bedarf.
  • Um ein gutes Abrinnen von Poliermittel und Spülflüssigkeiten zu gewährleisten, kann die Barriere an einem dem Scheitel der Rolle abgewandten Bereich eine Öffnung aufweisen, wobei unter der Öffnung ein Ablauf für Flüssigkeiten vorgesehen ist.
  • Ein kontrollierter Flüssigkeitsabtransport von der zu polierenden Stelle wird weiters dadurch begünstigt, dass der zu polierenden Stelle zugewandte Folienränder, die Seiten eines Dreiecks bilden, wobei eine Spitze des Dreiecks nach unten weist.
  • Die Erfindung samt weiteren Vorteilen wird im Folgenden anhand einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche in den Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    Eine Vorrichtung zum Polieren von Metallbändern in einer teilweise geschnittenen Ansicht.
    Fig. 2
    Einen Teil der Vorrichtung aus Fig.1 im näheren Detail.
    Fig. 3
    Eine Draufsicht auf ein Poliertuch der Vorrichtung aus Fig. 1.
    Fig. 4
    Eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1.
    Fig. 5
    Ein teilweise zu einer Rolle aufgerolltes Metallband, bei welchem eine zu polierende Stelle von einem Spritzschutz umgeben ist.
    Fig. 6
    Einen aus einer Folie gebildeten Spritzschutz für eine zu polierende Stelle eines Metallbandes.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
  • Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Polieren einer Metalloberfläche 2 eines Metallbandes 3 einen Motor 4 und eine mit diesem verbundene Drehwelle 5 auf. Der Motor 4 dient dazu, die Drehwelle 5 in Rotation zu versetzen. Auf einem dem Motor 4 abgewandten Ende der Drehwelle 5 sind ein Drehteller 6 aus einem gummielastischen Material, beispielsweise Gummi oder Hartgummi, und ein Poliertuch 8 angeordnet. Auf dem Drehteller 6 ist ein Kissen 7 aus einem Schaumstoff befestigt. Ein zentraler Abschnitt des Poliertuchs 8 ist an einer dem Drehteller 6 abgewandten Stirnfläche des Kissens 7 befestigt. Der Drehteller 6, das Kissen 7 und das Poliertuch 8 werden zum Polieren gemeinsam von der Drehwelle 5 in Rotation versetzt.
  • An einer dem Drehteller 6 zugewandten Stirnfläche des Kissens 7 ist ein erster Teil 9 eines Klettverschlusses und an dem Drehteller 6 ein zweiter mit dem ersten Teil 9 korrespondierender Teil 10 des Klettverschlusses angeordnet. Über den soeben genannten Klettverschluss sind der Drehteller 6 und das Kissen 7 miteinander verbunden.
  • Anstelle der zwei Teile 9 und 10 des Klettverschlusses kann auch nur ein Teil vorgesehen sein. Ist nur ein Teil vorgesehen handelt es sich um den Teil, der die Widerhaken trägt. Es hat sich herausgestellt, dass es für eine gute Verbindung zwischen dem Kissen 7 und dem Drehteller 6 ausreichend ist, wenn zwischen diesen beiden Elementen nur ein Haken- oder Pilzkopfband angeordnet ist. Bevorzugt ist dieses Band an seiner den Widerhaken tragenden Seite gegenüberliegenden Rückseite mit dem Drehteller 6 verbunden.
  • Zur Befestigung des Poliertuches 8 kann an einer dem Drehteller 6 abgewandten Stirnfläche des Kissens 7 ein erster Teil 11 eines weiteren Klettverschlusses und an dem Poliertuch 8 ein zweiter, mit dem Teil 11 korrespondierender Teil 12 des weiteren Klettverschlusses angeordnet sein.
  • An dieser Stelle sie darauf hingewiesen, dass gemäß einer Variante der Erfindung auf den aus den Teilen 11 und 12 gebildeten Klettverschluss verzichtet werden kann.
  • Gemäß Fig. 2 und 3 kann das Poliertuch 8 einen Durchmesser D aufweisen, der größer ist als die Summe eines Durchmessers d der dem Drehteller 6 abgewandten Stirnfläche des Kissens 7 und einer Höhe H des Kissens 7. Die Stirnfläche des Kissens 7 kann, so wie das Poliertuch 8, einen in etwa kreisrunden Rand aufweisen. Grundsätzlich sind auch andere Umfangsformen des Poliertuches 8, wie etwa polygonale, rechteckige oder auch unregelmäßige Formen, möglich.
  • An einer Mantelfläche des Drehtellers 6 und/oder einer Mantelfläche des Kissens 7 können Teile 13, 14 eines seitlichen Klettverschlusses und an dem Poliertuch 8 können mit den Teilen 13, 14 korrespondierende Teile 15, 16 des seitlichen Klettverschlusses angeordnet sein. Die Teile 13 und 14 können beispielsweise ringartig um die Mantelfläche des Drehtellers 6 und/oder des Kissens 7 angeordnet sein. Auch ist es möglich, dass die Teile 13 und 14 einen einzigen Teil bilden. Gleiches gilt auch für die Teile 15 und 16 des seitlichen Klettverschlusses.
  • Gemäß einer Variante der Erfindung ist zwischen dem Kissen 7 und dem Poliertuch 8 kein Klettverschluss vorgesehen, sodass die Teile 14 und 16 sowie die Teile 11 und 12 entfallen können, wobei auch bei dem durch die Teile 13 und 15 gebildeten Klettverschluss einer der Teile 13 oder 15 entfallen kann. In letzterem Fall ist der verbleibende Teil, bevorzugt der Teil 15, durch ein Band mit Widerhaken gebildet. Bevorzugt ist dieses Band an der Mantelfläche des Drehtellers 6 angeordnet und steht mit seinen Widerhaken direkt mit dem Poliertuch 8 in Berührung.
  • In Bezug auf die Klettverschlüsse in Figur 1 lässt sich somit sagen, dass gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung die Teile 9, 12, 11, 14, 16 und 13 zur Gänze entfallen und die Teile 10 und 15 durch Bänder mit Widerhaken gebildet sein können, wobei die Widerhaken bevorzugterweise von dem Drehteller 6 wegweisen.
  • Darüber hinaus ist es auch möglich, dass der Durchmesser D des Poliertuches 8 größer ist, als die Summe des Durchmessers d, der Höhe H sowie einer Höhe h des Drehtellers 6. Wie in Fig. 4 dargestellt, kann hierbei ein Randbereich des Poliertuches 8 durch eine das Poliertuch 8 und den Drehteller 6 ringförmig umgreifende Haltevorrichtung 17 gegen die Mantelfläche des Drehtellers 6 gepresst und fixiert werden. Die Haltevorrichtung 17 kann, beispielsweise ein Haftklebeband, ein Kabelbinder etc. sein.
  • Gemäß Fig. 2 kann das Kissen 7 eine Höhe H aufweisen, die kleiner ist als der Durchmesser d. Die Höhe H kann aber auch gleich groß sein wie der Durchmesser d des Kissens 7 an seiner dicksten Stelle. Da das Kissen 7 sich in Richtung des Drehtellers konisch verjüngt entspricht der Durchmesser d an der dem Drehteller abgewandten Stirnfläche des Kissens 7 dem maximalen Durchmesser des Kissens 7. Aufgrund der Struktur des verwendeten Schaumstoffmaterials kann es vorkommen, dass die Mantelflächen des Kissens 7 nicht glatt ausgebildet sind. Die Höhe H des Kissens 7 kann in einem Bereich von 10 -100 mm, insbesondere 40 - 60 mm oder 50 - 60 mm, liegen. Das Kissen 7 kann beispielsweise einen Durchmesser d von maximal 250 mm aufweisen. D.h., das Kissen 7 kann an seiner dicksten Stelle einen Durchmesser aufweisen der maximal 250 mm beträgt.
  • Der Schaumstoff des Kissens 7 kann ein offenporiger Schaumstoff sein. Weiters kann der Schaumstoff eine Stauchhärte zwischen 2 und 40, insbesondere zwischen 5 und 20, aufweisen. Bei dem Schaumstoff kann es sich beispielsweise um einen Polyurethan-Schaum handeln.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugterweise als mobiles Handgerät ausgebildet, welches manuell gegen die Oberfläche des Metallbandes 3 gepresst wird. Die Vorrichtung eignet sich vor allem zum Polieren eines Metallbandes 2, dessen stirnseitige Enden zu einem Endlosband zusammengefügt sind.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Kissen 7 der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Vorrichtung 1 vor dem Polieren der Metalloberfläche 2 mit einem Poliermittel getränkt. Hierzu können das Kissen 7 und das darauf montierte Poliertuch 8 gemeinsam in einen Behälter mit Poliermittel eingetaucht werden. In einem darauf folgenden Schritt wird die Vorrichtung 1 auf eine in Fig. 5 mit dem Bezugszeichen 18 bezeichnete, zu polierende Stelle der Metalloberfläche 2 aufgesetzt, wobei die dem Drehteller 6 abgewandte Stirnfläche des Kissens 7 der Metalloberfläche 2 zugewandt ist. Hierauf wird die Metalloberfläche 2 durch Rotation des Poliertuches 8 und Anpressen des Poliertuches 8 gegen die Metalloberfläche 2 poliert. Nach erfolgtem Polieren kann die polierte Stelle 18 der Metalloberfläche 2 gespült werden. Zum Spülen kann beispielsweise Wasser verwendet werden, das mit einer auf einem Schlauch sitzenden Düse oder einem Sprühkopf auf die polierte Stelle aufgesprüht werden kann, um Poliermittelreste und Abrieb von der Metalloberfläche 2 zu entfernen.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt kann vor dem Polieren des Metallbandes ein Bereich um eine zu polierende Stelle 18 der Metalloberfläche 2 mit einer Folie 19 abgedeckt werden. Bei der Folie 20 kann es sich um eine Klebefolie handeln, die auf einer der Metalloberfläche zugewandten Seite vollflächig oder abschnittsweise mit einer Klebeschicht versehen ist. Darüber hinaus kann ein Spritzschutz, in Form einer den zu polierenden Bereich umgebenden Flüssigkeitsbarriere 20 vorgebbarer Höhe angebracht werden. Die Flüssigkeitsbarriere 20 kann durch eine Wand aus einem flexiblen Material, insbesondere Schaumstoff, gebildet werden, die zumindest teilweise um die zu polierende Stelle 18 angeordnet und festgeklebt wird.
  • Das Metallband 3 kann vor dem Polieren je nach Lage der zu polierenden Stelle 18 ganz oder teilweise zu einer Rolle 21 aufgewickelt werden, sodass die zu polierende Stelle 18 auf einer Oberfläche der Rolle 21 und seitlich, d.h. unterhalb, eines Scheitels 22 der Rolle 21 zu liegen kommt. Unter dem Scheitel 22 der Rolle 21 wird hierbei jener Bereich der Mantelfläche der Rolle 21 verstanden, der in einer Position, in welcher eine Längsmittelachse der Rolle im Wesentlichen parallel zu einem Untergrund verläuft, in vertikaler Richtung am weitesten von dem Untergrund entfernt ist.
  • Die Barriere 20 kann an einem dem Scheitel 22 der Rolle 21 abgewandten Bereich eine Öffnung 24 aufweisen, wobei unter der Öffnung 24 ein Ablauf 23 für Flüssigkeiten vorgesehen ist. entspricht Der Ablauf 23 kann, wie in Fig. 5 dargestellt, durch eine in Richtung einer nach unten geneigten Rinne ausgebildet sein.
  • Um ein kontrolliertes Abfließen von Spülmittel oder Poliermittel in Richtung des Abflusses 23 zu begünstigen können der zu polierenden Stelle 18 zugewandte Folienränder, die Seiten eines Dreiecks bilden, wobei eine Spitze des Dreiecks nach unten weist.
  • Wie in Fig. 6 dargestellt kann zur Bildung der Flüssigkeitsbarriere 20 auch die Folie 19 an von der zu polierenden Stelle 18 wegweisenden Ränder abgehoben und diese Ränder über der Metalloberfläche 2 fixiert werden. Beispielsweise können die abgehobenen Ränder an einem über der Rolle 21 angeordneten Gestell oder einer Decke aufgehängt sein. Die abgehobenen Bereiche der Folie 20 bilden hierbei Seitenwände des Spritzschutzes. An den der zu polierenden Stelle 18 zugewandten Rändern kann die Folie 20 auf der Metalloberfläche 2 festgeklebt sein.
  • Der Ordnung halber sei darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist. Es sind sämtliche Ausführungsvarianten, die unter den Wortsinn der unabhängigen Ansprüche fallen vom Schutzbereich umfasst.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Metalloberfläche
    3
    Metallband
    4
    Motor
    5
    Drehwelle
    6
    Drehteller
    7
    Kissen
    8
    Poliertuch
    9
    Erster Teil Klettverschluss
    10
    Zweiter Teil Klettverschluss
    11
    Erster Teil Klettverschluss
    12
    Zweiter Teil Klettverschluss
    13
    Erster Teil Klettverschluss
    14
    Erster Teil Klettverschluss
    15
    Zweiter Teil Klettverschluss
    16
    Zweiter Teil Klettverschluss
    17
    Haltevorrichtung
    18
    Zu polierende Stelle
    19
    Folie
    20
    Flüssigkeitsbarriere
    21
    Rolle
    22
    Scheitel
    23
    Ablauf
    24
    Öffnung

Claims (18)

  1. Vorrichtung (1) zum Polieren einer Metalloberfläche (2) eines Metallbandes (3), wobei die Vorrichtung einen Motor (4) und eine mit diesem verbundene Drehwelle (5) aufweist, wobei auf einem dem Motor (4) abgewandten Ende der Drehwelle (5) ein Drehteller (6) aus einem gummielastischen Material und ein Poliertuch (8) angeordnet sind, wobei auf dem Drehteller zumindest ein Kissen (7) aus einem Schaumstoff befestigt ist, wobei das Poliertuch (8) zumindest an einer dem Drehteller (6) abgewandten Stirnfläche des zumindest einen Kissens (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Kissen (7) in Richtung des Drehtellers (6) konisch verjüngt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drehteller (6) und dem Kissen (7) ein Band mit elastischen Widerhaken angeordnet ist, wobei das Band an seiner den Widerhaken gegenüberliegenden Seite mit dem Drehteller (6) oder dem Kissen (7) verbunden ist
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dem Drehteller (6) zugewandten Stirnfläche des Kissens (7) ein erster Teil (9) zumindest eines Klettverschlusses und an dem Drehteller (6) ein zweiter, mit dem an der dem Drehteller (6) zugewandten Seite des Kissens (7) angeordneten ersten Teil (9) korrespondierender Teil (10) des zumindest einen Klettverschlusses angeordnet ist
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dem Drehteller (6) abgewandten Stirnfläche des Kissens (7) ein erster Teil (11) zumindest eines Klettverschlusses und an dem Poliertuch (8) ein zweiter, mit dem an der dem Drehteller (6) abgewandten Stirnfläche angeordneten ersten Teil (11) korrespondierender Teil (12) des zumindest einen Klettverschlusses angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Poliertuch (8) einen Durchmesser (D) aufweist, der größer ist als die Summe eines Durchmessers (d) einer dem Drehteller (6) abgewandten Stirnfläche des Kissens (7) und einer Höhe (H) des Kissens (7).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Mantelfläche des Drehtellers (6) oder an einem die Mantelfläche des Drehtellers (6) bedeckenden Abschnitt des Poliertuches (8) ein Band mit elastischen Widerhaken angeordnet ist, wobei das Band an seiner den Widerhaken gegenüberliegenden Seite mit dem Drehteller (6) oder dem Poliertuch (8) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Mantelfläche des Drehtellers (6) und/oder einer Mantelfläche des Kissens (7) zumindest ein erster Teil (13,14) zumindest eines Klettverschlusses und an dem Poliertuch (8) zumindest ein zweiter, mit dem ersten an der Mantelfläche des Drehtellers (6) und/oder der Mantelfläche des Kissens (7) angeordneten Teil (13, 14) korrespondierender Teil (15, 16) des zumindest einen Klettverschlusses angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) des Poliertuches (8) größer ist, als die Summe des Durchmessers (d) der dem Drehteller (6) abgewandten Seite des Kissens (7), der Höhe (H) des Kissens (7) sowie einer Höhe (h) des Drehtellers (6), wobei ein Randbereich des Poliertuches (8) durch eine das Poliertuch (8) und den Drehteller (6) ringförmig umgreifende Haltevorrichtung (17) gegen die Mantelfläche des Drehtellers (6) gepresst und fixiert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kissen (7) eine Höhe (H) aufweist, die kleiner ist als oder gleich ist wie der maximale, normal zu der Höhe (H) verlaufende Durchmesser (d) des Kissens (7).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) des Kissens (7) in einem Bereich von 10 -100 mm, insbesondere 40 - 60 mm oder 50 - 60 mm, liegt, wobei das Kissen (7) einen Durchmesser (d) von maximal 250 mm aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff des Kissens (7) ein offenporiger Schaumstoff ist
  12. Verfahren zum Polieren einer Metalloberfläche (2) eines Metallbandes (3), dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 verwendet wird, und es die folgenden Schritte umfasst:
    i) Tränken des Kissens (7) mit einem Poliermittel
    ii) Aufsetzen der Vorrichtung (1) auf eine zu polieren Stelle (18) der Metalloberfläche (2), wobei die dem Drehteller (6) abgewandte Stirnfläche des Kissens (7) der Metalloberfläche (2) zugewandt ist.
    iii) Polieren der Metalloberfläche (2) durch Rotation des Poliertuches (8) und Anpressen des Poliertuches (8) gegen die Metalloberfläche (2).
    iv) Spülen der polierten Stelle (18) der Metalloberfläche (2).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es vor Schritt ii) ferner die Schritte umfasst:
    c) Bedecken eines Bereiches um eine zu polierende Stelle (18) der Metalloberfläche (2) mit zumindest einer Folie (19) und
    d) Anbringen eines Spritzschutzes, in Form einer den zu polierende Bereich umgebenden Flüssigkeitsbarriere (20) vorgebbarer Höhe.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Flüssigkeitsbarriere (20) die Folie (19) an von der zu polierenden Stelle (18) wegweisenden Rändern von der Metalloberfläche (2) abgehoben und diese Ränder über der Metalloberfläche (2) fixiert werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsbarriere (20) durch eine Wand aus einem flexiblen Material, insbesondere Schaumstoff, gebildet wird, die zumindest teilweise um die zu polierende Stelle (18) angebracht und festgeklebt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (3) vor Schritt ii) zumindest teilweise zu einer Rolle (21) aufgewickelt wird, sodass die zu polierende Stelle (18) auf einer Oberfläche der Rolle (21) und seitlich eines Scheitels (22) der Rolle (21) zu liegen kommt.
  17. Verfahren nach Anspruch 16 und einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriere (20) an einem dem Scheitel (12) der Rolle (21) abgewandten Bereich eine Öffnung (24) aufweist, wobei unter der Öffnung (24) ein Ablauf (23) für Flüssigkeiten angeordnet wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der zu polierenden Stelle (18) zugewandte Folienränder, die Seiten eines Dreiecks bilden, wobei eine Spitze des Dreiecks nach unten weist.
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