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Die
Erfindung betrifft einen Polierschwamm für eine Poliermaschine mit einer
vorderseitigen Polieroberfläche,
einer rückseitigen
Befestigungsfläche zur
Befestigung an einem Stützteller
einer Poliermaschine sowie einer die Polieroberfläche und
die Befestigungsfläche
umfänglich
miteinander verbindenden Mantelfläche.
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Polierschwämme dieser
Art sind seit langem bekannt. Ein Beispiel für einen solchen Polierschwamm
ist in
DE 85 33 482
U1 beschrieben. Solche Polierschwämme werden z.B. zur Oberflächenbehandlung
von stark bis mittelstark verwitterten oder mittels Schleifpapier
bzw. Schleifblüten
vormattierten Lacken eingesetzt. Dabei werden die Polierschwämme mit
Hilfe ihrer rückseitigen
Befestigungsfläche
lösbar
an einem Stützteller
der Poliermaschine befestigt. Hierzu wird üblicherweise eine Klettverschlussverbindung
verwandt. Während
des Poliervorganges werden die Stützteller und damit die Polierschwämme mit
sehr hohen Umdrehungszahlen in Drehbewegung versetzt.
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Häufig müssen Lackoberflächendefekte
an schlecht zugänglichen
Stellen maschinell aufpoliert werden. Dies wird gegenwärtig mit
Polierschwämmen
der vorgenannten Art, Filzscheiben oder Lammfellen durchgeführt. Nachteilig
bei diesen bekannten Verfahren ist es, dass eine hohe Gefahr der
Beschädigung
an den zu behandelnden Oberflächen
festzustellen ist. Diese Beschädigungen
können
z.B. durch die meist sehr harten Klettverschlüsse als Befestigungsmedien
an der rückseitigen
Befestigungsfläche des
Polierschwammes, aber auch durch den einzusetzenden Polierteller
hervorgerufen werden, welcher sich auf der Poliermaschine befindet.
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Diesem
Problem wurde schon dadurch abzuhelfen versucht, dass man Polierschwämme vorgeschlagen
hat, bei denen der haftungsbildende Klettverschluss eine kleinere
Fläche
einnimmt als die rückseitige
Befestigungsfläche
des Polierschwammes. Mit einer solchen Ausgestaltung sind die vorgenannten
Probleme jedoch nicht vollständig
zu lösen. Ferner
ist bei bekannten Polierschwämmen
von Nachteil, dass speziell an Sicken oder Falzen der zu reinigenden
Lackoberfläche
kaum Möglichkeiten
bestehen, diese fachgerecht zu polieren.
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Aufgabe
der Erfindung ist es deshalb, einen Polierschwamm zu schaffen, welcher
auch an schlecht zugänglichen
Lackoberflächen
ohne Beschädigungsgefahr
für die
Lackoberflächen
ein effizientes und gutes Polierergebnis ermöglicht.
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Diese
Aufgabe wird mit einem Polierschwamm der eingangs bezeichneten Art
erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass die Befestigungsfläche
einen kleineren Durchmesser als die Polieroberfläche aufweist und sich der Durchmesser
der Mantelfläche
ausgehend von der Befestigungsfläche zur
Polieroberfläche
hin vergrößert.
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Durch
diese Gestaltung des Polierschwammes wird eine bessere Führung an
den Polierstellen ermöglicht,
so dass auch schlecht zugängliche
Polierstellen erreicht und effektiv poliert werden können. Gleichzeitig
besteht keine Gefahr, Beschädigungen an
den Lackoberflächen
zu verursachen.
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Besonders
bevorzugt ist vorgesehen, dass die Mantelfläche kegelstumpfförmig ausgebildet
ist. Diese Gestaltung hat sich besonders bewährt und lässt sich einfach herstellen.
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In
weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Umfangsrand zwischen
der Mantelfläche und
der Polieroberfläche
abgeschrägt
oder abgerundet ausgebildet ist.
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Ferner
kann in Ausgestaltung bevorzugt vorgesehen sein, dass die Polieroberfläche mit
einer oder mehreren umlaufenden Rillen versehen ist. Dies führt, wie
an sich z.B. aus
DE
20 2004 016 635 U1 bekannt, dazu, dass der so genannte
Spray-Effekt vermieden wird, d.h. Poliermittel ungewollt radial nach
außen
austritt und für
das Reinigungsergebnis verloren geht.
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Ferner
kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Polieroberfläche wenigstens
bereichsweise durch Löcher
oder Einkerbungen strukturiert ausgebildet ist. Eine solche strukturierte
Oberflächenausbildung
ist bei Polierschwämmen
grundsätzlich
bekannt, z.B. aus
DE
20 2006 011 778 U1 . Mit solchen Einkerbungen lässt sich
die Standfestigkeit des Polierschwammes erhöhen bei gleichzeitiger Optimierung
der Poliertemperatur, d.h. Reduzierung derselben.
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Die
Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese
zeigt in
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1 eine
vereinfachte perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Polierschwammes
sowie in
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2 eine
Seitenansicht des Polierschwammes nach 1.
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Ein
allgemein mit 1 bezeichneter Polierschwamm besteht beispielsweise
aus einem Polyurethanschaum und ist rotationssymmetrisch ausgebildet.
Dieser Polierschwamm 1 dient zur Befestigung an einem nicht
dargestellten Drehteller einer Poliermaschine. Dazu weist der Polierschwamm 1 an seiner
Unterseite eine Befestigungsfläche 2 auf,
die z.B. aus Veloursmaterial besteht. Ein solches Material wird
gewählt,
wenn der Teller der nicht dargestellten Schleifmaschine mit einer
entsprechenden Klettverschlussbeschichtung versehen ist.
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Die
unterseitige Befestigungsfläche 2 geht am
Umfangsrand in eine Mantelfläche 3 über, die beim
Ausführungsbeispiel
kegelstumpfartig ausgebildet ist. Oberseitig mündet diese kegelstumpfartige Mantelfläche 3 in
einer oberseitigen bzw. vorderseitigen Polieroberfläche 4 des
Polierschwammes. Dabei kann, wie in den Zeichnungen dargestellt,
der Umfangsrand 5 zwischen der Mantelfläche 3 und der Polieroberfläche 4 abgeschrägt oder
abgerundet ausgebildet sein.
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Erkennbar
ist somit der Durchmesser d2 der Befestigungsfläche kleiner
als der Durchmesser d4 der Polieroberfläche.
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Je
nach Einsatzzweck kann die Höhe
des Polierschwammes 1 Variieren, genauso wie die Neigung
der kegelstumpfartigen Mantelfläche 3.
Auch die Größe bzw.
der Durchmesser der Befestigungsfläche 2 sowie der Polieroberfläche 4 sind
vom jeweiligen Einsatzzweck abhängig.
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In
Ausgestaltung kann die Polieroberfläche 4, was zeichnerisch
nicht dargestellt ist, mit einer oder mehreren umlaufenden Rillen
versehen sein, die bevorzugt angrenzend an den Randbereich angeordnet
sind, um den so genannten Spray-Effekt zu vermeiden. Ferner kann
die Polieroberfläche 4 bereichsweise
durch Löcher
oder Einkerbungen strukturiert ausgebildet sein.
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Natürlich ist
die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausgestaltungen
sind möglich,
ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann die Mantelfläche 3 auch
von der Kegelstumpfform abweichen. Wesentlich ist, dass der Durchmesser
d2 der Befestigungsfläche 2 kleiner ist
als der Durchmesser d4 der Polieroberfläche 4.