EP3020852B1 - Verfahren zur herstellung einer verkratzungs- und verschmutzungstoleranten oberfläche eines metallbauteils und damit versehenes metallbauteil - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verkratzungs- und verschmutzungstoleranten oberfläche eines metallbauteils und damit versehenes metallbauteil Download PDF

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EP3020852B1
EP3020852B1 EP15003222.5A EP15003222A EP3020852B1 EP 3020852 B1 EP3020852 B1 EP 3020852B1 EP 15003222 A EP15003222 A EP 15003222A EP 3020852 B1 EP3020852 B1 EP 3020852B1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a scratch-resistant and contamination-tolerant surface of a metal component, made of titanium or a titanium alloy, and a metal component made of titanium or a titanium alloy provided with such a surface.
  • Known processes for coloring titanium metal components consist of, for example, high-vacuum coating (PVD), coloring the parts by anodic oxidation (anodization) or by painting the metal components with colored lacquers.
  • EP 0294 610 A1 A one-step electrochemical imaging method for reproduction layers is known EP 0294 610 A1 in which an organic substance can be deposited by means of current pulses on an electrically conductive substrate in a point-like or planar manner, but in each case a closed layer is produced which completely covers the underlying substrate.
  • CN 101293460 A In another known surface decoration method for light metal materials, CN 101293460 A also, by forming an anodic oxide film and then spray coating with a lacquer layer and an additional electrophoretic coating of an engraving in this lacquer layer, a more uniform and smoother multicolor is also formed Surface coating film produced, but always covers the underlying surface over the entire surface.
  • the DE 1 521 755 A1 discloses a method of making a durable scratch resistant surface on porous anodized surfaces by closing these pores by densely bonded particles by electrophoresis.
  • PVD high vacuum coating
  • the color spectrum is very limited, as it can only produce blacks, grays and gold tones.
  • such surfaces are very fingerprint sensitive, since, for example, contact with skin body fats leads to these surfaces immediately to color changes of the metal component in the contact area, which can only be remedied by thoroughly cleaning the surface again.
  • the problem with anodic oxidation is also the very high fingerprint sensitivity of the colored surface, which is even greater than with a PVD coating.
  • Another disadvantage of anodic oxidation is the sensitivity of the surface to scratches and pressure generated in the corresponding surface Immediately leads to a permanent color change.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a metal component made of titanium or titanium alloys with a scratch-resistant and contamination-tolerant surface and a metal component provided with such a surface.
  • the essential feature of the method according to the invention is first of all that the advantages of the hitherto known coating methods for coloring in the inventive method and in the coated metal component are retained, for example the advantage of a PVD coating that the coloring forms a bond with the metal surface, so that also a damaged color layer does not flake off.
  • the third method step makes a significant contribution to the metal component for only partial coating with a layer thickness , which is lower than the roughness of the surface of the metal component is high, is coated in a cathodic dip coating (KDL) method with a transparent paint, which extends from a profile bottom to just below the remaining profile tufts of roughness, so that no up to Can adjust profile ground extending contaminants of the surface of the metal component, since this surface is largely covered by the transparent paint. Dimensional changes of the metal component do not take place, so that its original fit remains unchanged.
  • KDL cathodic dip coating
  • the third step of the cathodic dip coating process takes place until the approximately 75% to a maximum of 98% of the surface of the metal component is coated by the profile base outwardly building with the paint layer of the transparent paint and is then canceled, so that the remaining 25% to 2% of the base material extend freely upwards from the paint, which leaves a metallic surface feeling to a person who touches the metal component, without endogenous perspiration, grease or sweat can reach the profiled ground roughness of the surface of the metal component, since this Interspace filled with the paint.
  • This paint is baked in a drying oven in a fourth process step, so that after a previous first step of pickling the metal component to a complete liberation of an oxide layer and a subsequent anodic oxidation for coloring the metal component with different interference colors, a color layer on the metal component can be generated which together with the cathodic dip coating with clear coat leads to the desired surface function of the metal component, which is scratch and contamination tolerant.
  • a matte surface of the metal component is obtained in the desired color, which is still very similar in feel to a metal surface, since when touching such a metal component only the coated profile tips of the metallic base material are felt.
  • the fingerprint sensitivity is due to the transparent varnish Completely resolved because this paint has settled on the profile base and there is a connection with the metal surface.
  • This is achieved via an electrophoretic deposition, in which a migration of colloidally dissolved paint particles and the deposition on the metal component can be accurately controlled as an electrode by applying an electrical voltage. With the precise control of this electrochemical process, minimal deposition of the paint is achieved only in the deeper areas of the surface roughness of the metal component.
  • the electrophoretic deposition of the protective coating protects the underlying oxide layer against external influences. Sweat or body fats, which would cause a change in color due to different refraction of light, can no longer penetrate through this protective coating to the profile base, so that it can be ensured that the appearance of providing such a coating metal component always remains identical. Accordingly, the transparent lacquer is a placeholder for otherwise settling there dirt and is also transparent, so that no color changes can occur when using a provided with such a surface component.
  • the lacquer is set back in relation to the profile tips only in the material troughs, it does not bear, is virtually infinitely thin and can not be scratched and / or damaged, whereby a total of one surface of a metal component is made available with a very large amount large color palette of anodising and one.
  • Strength of a PVD coating but without any fingerprint sensitivity.
  • the paint surrounds even complicated structures evenly and without runners or dripping, so that all edges and corners get a smooth course with it.
  • additional intermediate steps can be inserted between the individual process steps, each relating to rinsing operations, in particular with demineralized water, so-called demineralized water, these intermediate steps being able to take place in stationary rinses or flowing rinses and additionally the demineralised water Wetting agent can be added.
  • the first method step is preceded by a method step in which the roughening of the surface and removal of a possible oxide layer of the surface of the metal component is blasted with a coarse-grained blasting material, blasting being preferably noble corundum (EK080) or sharp-edged stainless steel (EDK080) is used.
  • a coarse-grained blasting material blasting being preferably noble corundum (EK080) or sharp-edged stainless steel (EDK080) is used.
  • EK080 noble corundum
  • EDK080 sharp-edged stainless steel
  • the surface of the metal component 1 has a roughness, with adjacent profile peaks 5 and valleys located therebetween with a profiled base 4, wherein the valley-shaped interspaces are so far felt with a transparent lacquer 3, that only the profile tips 5 continue to protrude from this lacquer layer.
  • the roughness index of the surface of the metal component 1 may be approximately N7, with an arithmetic mean roughness Ra of 1.6 and a surface roughness of approximately 10 ⁇ m.
  • the roughness indices may, however, also deviate by +/- 1, with arithmetic mean roughness values of 0.8 at N6 and 3.2 at N8 as roughness indices and with corresponding roughness depths of 4-6.3 ⁇ m or 16-25 ⁇ m.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer verkratzungs- und verschmutzungstoleranten Oberfläche eines Metallbauteils, aus Titan oder einer Titanlegierung, und ein mit einer solchen Oberfläche versehenes Metallbauteil aus Titan oder einer Titanlegierung. Bekannte Verfahren zur Farbgebung von Metallbauteilen aus Titan bestehen etwa aus einer Hochvakuumbeschichtung (PVD), dem Einfärben der Teile durch anodische Oxidation (Anodisieren) oder durch das Lackieren der Metallbauteile mit Farblacken.
  • Es ist ein einstufiges elektrochemisches Bilderzeugungsverfahren für Reproduktionsschichten bekannt, EP 0294 610 A1 , bei dem sich eine organische Substanz mittels Stromimpulsen auf ein elektrisch leitendes Substrat punkt- oder flächenförmig abscheiden lässt, jedoch jeweils eine geschlossenen Schicht erzeugt wird, die das darunterliegende Substrat vollständig abdeckt.
  • Bei einem anderen bekannten Oberflächendekorationsverfahren für Leichtmetallwerkstoffe, CN 101293460 A , wird ebenfalls durch das Bilden eines anodischen Oxidfilms und nachfolgender Sprühbeschichtung mit einer Lackschicht und einer zusätzlichen elektrophoretischen Beschichtung einer Gravur in dieser Lackschicht ein gleichmäßiger und glatter mehrfarbiger Oberflächenlackfilm erzeugt, der die darunter liegende Fläche jedoch stets vollflächig überdeckt.
  • Ein anders Verfahren zur Erzeugung von Korrosionsschutzschichten auf Oberflächen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen, DE 10127770 A1 , führt zu im Elektrolytbad hergestellten Oberflächen, die vollflächig äußerst haftfeste Bindungen zu nachfolgenden Lackschichten aufweisen, wozu die Oberflächen also ebenfalls vollständig überdeckt sein müssen, um die Korrosion des Magnesiumgrundmaterials sicher ausschließen zu können.
  • Aus der GB 1426423 A ist ein Verfahren zur Herstellung einer farbigen anodischen Beschichtung auf Aluminium und dessen Legierungen bekannt, die elektrophoretisch lackiert ist, wobei stets die gesamte Oberfläche der Beschichtung überdeckt ist.
  • Die DE 1 521 755 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer dauerhaft gegen Zerkratzen widerstandsfähigen Oberfläche auf porösen anodisierten Oberflächen durch Schließen dieser Poren durch dicht verbundene Teilchen mittels Elektrophorese.
  • Problematisch bei der Hochvakuumbeschichtung (PVD) ist, dass das Farbspektrum sehr begrenzt ist, da damit nur Schwarztöne, Grautöne und Goldtöne erzeugt werden können. Zudem sind solche Oberflächen sehr fingerprintempfindlich, da beispielsweise Kontakt mit Hautkörperfetten bei diesen Oberflächen sofort zu Farbveränderungen des Metallbauteiles im Kontaktbereich führt, was nur durch gründliches Reinigen des Oberfläche wieder behoben werden kann. Die Problematik bei der anodischen Oxidation liegt ebenfalls in der sehr hohen Fingerprintempfindlichkeit der gefärbten Oberfläche, die noch größer ist als bei einer PVD-Beschichtung. Ein weiterer Nachteil der anodischen Oxidation besteht in der Empfindlichkeit der erzeugten Oberfläche gegen Kratzer und Druck, der in dem entsprechenden Bereich sofort zu einer bleibenden Farbveränderung führt. Das Problem beim Lackieren von Metallbauteilen aus Titan mit Farblacken besteht darin, dass es sehr schwierig ist, eine gute Haftung eines Lackes auf der Titanoberfläche zu erzielen, weil sich das Titanmaterial an der Luft sehr schnell mit einer Oxidschicht überzieht. Nachteilig ist zudem, dass eine solche Lackschicht, sobald sie durch einen Kratzer verletzt ist, beginnt weiter abzublättern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Metallbauteils aus Titan oder Titanlegierungen mit einer verkratzungs- und verschmutzungstoleranten Oberfläche sowie ein mit einer solchen Oberfläche versehenes Metallbauteil zur Verfügung zu stellen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 7 erfindungsgemäß durch die technischen Merkmale deren kennzeichnender Teile.
  • Wesentlich an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist zunächst, dass die Vorteile der bisher bekannten Beschichtungsverfahren zur Farbgebung bei dem erfinderischen Verfahren und bei dem beschichteten Metallbauteil erhalten bleiben, etwa der Vorteil einer PVD-Beschichtung, dass die Farbgebung eine Verbindung mit der Metalloberfläche eingeht, sodass auch eine verletzte Farbschicht nicht weiter abblättert. Der Vorteil der anodischen Oxidation, die ganz ohne Einlagerung zusätzlicher Farbkörper, je nach Schichtdicke, eine sehr große Farbpalette von Interferenzfarben aufweist, bleibt ebenfalls erhalten, wobei insbesondere der dritte Verfahrensschritt einen wesentlichen Beitrag dazu leistet, indem das Metallbauteil zur nur teilweisen Beschichtung mit einer Schichtdicke, die geringer ist als die Rauigkeit der Oberfläche des Metallbauteils hoch ist, in einem kathodischen Tauchlackierungsverfahren (KDL-Verfahren) mit einem transparenten Lack beschichtet wird, der sich von einem Profilgrund bis kurz unter die freibleibenden Profilspitzen der Rauigkeit erstreckt, sodass keine sich bis zum Profilgrund erstreckenden Verschmutzungen der Oberfläche des Metallbauteils einstellen können, da diese Fläche größtenteils von dem transparentem Lack bedeckt ist. Maßänderungen des Metallbauteils finden dabei nicht statt, sodass seine ursprüngliche Passgenauigkeit unverändert erhalten bleibt.
  • Der dritte Verfahrensschritt des kathodischen Tauchlackierungsverfahrens erfolgt dabei so lange, bis das etwa 75% bis maximal 98% der Oberfläche des Metallbauteiles sich vom Profilgrund nach außen aufbauend mit der Lackschicht aus dem transparenten Lack beschichtet ist und wird dann abgebrochen, sodass sich die restlichen 25% bis 2% des Grundmaterials frei nach oben aus dem Lack erstrecken, wodurch für eine Person, die das Metallbauteil anfasst, ein metallisches Oberflächengefühl verbleibt, ohne dass körpereigene Ausdünstungen, Fett oder Schweiß bis zum Profilgrund der Rauigkeit der Oberfläche des Metallbauteils gelangen können, da dieser Zwischenraum mit dem Lack ausgefüllt ist.
  • Dieser Lack wird in einem vierten Verfahrensschritt in einem Trockenofen eingebrannt, sodass sich nach einem vorherigen ersten Verfahrensschritt des Beizens des Metallbauteils zu einer vollständigen Befreiung von einer Oxidschicht und einer anschließenden anodischen Oxidation zur Farbgebung des Metallbauteils mit unterschiedlichen Interferenzfarben eine Farbschicht auf dem Metallbauteil erzeugen lässt, die gemeinsam mit der kathodischen Tauchlackierung mit Klarlack zu der gewünschten Oberflächenfunktion des Metallbauteils führt, die verkratzungs- und verschmutzungstolerant ist.
  • Durch dieses Verfahren erhält man in der gewünschten Farbgebung eine matte Oberfläche des Metallbauteils, die in der Haptik noch sehr stark einer Metalloberfläche ähnelt, da beim Anfassen eines solchen Metallbauteils nur die beschichteten Profilspitzen des metallischen Grundmaterials erfühlt werden. Die Fingerprintempfindlichkeit wird durch den transparenten Lack vollständig behoben, weil sich dieser Lack auf dem Profilgrund abgesetzt hat und dort eine Verbindung mit der Metalloberfläche eingegangen ist. Dies wird über eine elektrophoretische Abscheidung erzielt, bei der durch Anlegen einer elektrischen Spannung eine Wanderung kolloidal gelöster Lackpartikel und die Abscheidung auf dem Metallbauteil als Elektrode genau kontrolliert werden kann. Mit der präzisen Steuerung dieses elektrochemischen Verfahrens wird eine minimale Abscheidung des Lackes ausschließlich in den tiefer liegenden Bereichen der Oberflächenrauigkeiten des Metallbauteils erreicht.
  • Durch die elektrophoretische Abscheidung des Schutzlackes wird die darunter liegende Oxidschicht gegen äußere Einflüsse geschützt. Schweiß oder Körperfette, die eine Farbveränderung in Folge von unterschiedlicher Lichtbrechung verursachen würden, können durch diesen Schutzlack nicht mehr bis auf den Profilgrund vordringen, sodass sichergestellt werden kann, dass das Aussehen eines mit einer solchen Beschichtung versehendes Metallbauteils stets identisch bleibt. Der transparente Lack stellt demnach einen Platzhalter für sich ansonsten dort absetzen könnenden Schmutz dar und ist zudem durchsichtig, sodass keine Farbveränderungen bei der Benutzung eines mit einer solchen Oberfläche versehenden Bauteils erfolgen kann. Dadurch, dass der Lack gegenüber den Profilspitzen zurückgesetzt nur in den Werkstofftälern angeordnet ist, trägt er nicht auf, ist quasi unendlich dünn und lässt er sich nicht verkratzen und / oder beschädigen, wodurch insgesamt eine Oberfläche eines Metallbauteils zur Verfügung gestellt wird, mit einer sehr großen Farbpalette des Anodisierens und einer. Festigkeit einer PVD-Beschichtung, jedoch ohne jegliche Fingerprintempfindlichkeit. Weiterhin umgibt der Lack auch komplizierte Strukturen gleichmäßig und ohne Läufer oder Tropfenbildung, sodass mit ihm alle Kanten und Ecken einen glatten Verlauf erhalten.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Zur Sicherstellung eines zum gewünschten Fertigungsziel führenden Herstellungsverfahrens können zwischen den einzelnen Verfahrensschritten weitere Zwischenschritte eingefügt werden, die jeweils Spülvorgänge betreffen, insbesondere mit voll entsalztem Wasser, sogenanntem VE-Wasser, wobei diese Zwischenschritte in Standspülen oder Fließspülen erfolgen können und dem VE-Wasser zusätzlich auch Benetzungsmittel beigefügt werden können.
  • Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens ist dem ersten Verfahrensschritt ein Verfahrensschritt vorgeschaltet, in dem zur Aufrauhung der Oberfläche und Entfernung einer möglichen Oxidschicht der Oberfläche des Metallbauteils dieses mit einem grobkörnigen Strahlgut gestrahlt wird, wobei als Strahlgut bevorzugt Edelkorund (EK080) oder scharfkantiger Edelstahl (EDK080) verwandt wird. Durch dieses Strahlen wird gewährleistet, dass die bevorzugte Rauigkeit der Oberfläche des Metallbauteils an allen Stellen gewährleistet ist, sodass das Produktergebnis auf allen Oberflächen des Metallbauteils sicher erzielt werden kann.
  • Eine vorteilhafte Erweiterung der Farbpallette wird durch Tauchfärben mit farbigem Lack erzielt.
  • Nachfolgend ist ein Metallbauteil anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1.
    einen starkvergrößerten Bereich der mit dem erfinderischen Verfahren beschichteten Oberfläche eines Metallbauteils.
  • Die Oberfläche des Metallbauteils 1 weist eine Rauigkeit auf, mit benachbarten Profilspitzen 5 und dazwischen befindlichen Tälern mit einem Profilgrund 4, wobei die talförmigen Zwischenräume mit einem transparenten Lack 3 soweit ausgefühlt sind, dass nur noch die Profilspitzen 5 weiter aus dieser Lackschicht hervorstehen.
  • Der transparente Lack 3, mit dem die Oberfläche des Metallbauteils (1) zwischen 75% und 98% beschichtet ist, ermöglicht das Durchscheinen der auf der Oberfläche des Metallbauteiles 1 durch anodische Oxidation erzeugten Farbschicht 2.
  • Die Rauheitskennzahl der Oberfläche des Metallbauteils 1 kann etwa N7 betragen, mit einem arithmetischen Mittelrauwert Ra von 1,6 und eine Rautiefe von etwa 10 µm aufweisen. Die Rauheitskennzahlen können jedoch auch um +/- 1 abweichen, mit arithmetischen Mittelrauwerten von 0,8 bei N6 und 3,2 bei N8 als Rauheitskennzahlen und mit entsprechenden Rautiefen von 4 - 6,3 µm oder 16 - 25 µm.
  • Dieses Färbeverfahren für Titan, führt mit seiner gesteuerten anodischen Oxidation und der elektrophoretischen Abscheidung zu einer extrem widerstandsfähigen Oberfläche mit einer großen Farbenvielfalt, wobei die Farben durch eine definiert erzeugte Oxidschicht erzeugt werden und die widerstandsfähige Oberflächen durch die partielle Oberflächenversiegelung mit Schutzlack. Eine Erweiterung der Farbpallette ist durch Tauchfärben mit farbigem Lack 3 möglich.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung einer verkratzungs- und verschmutzungstoleranten Oberfläche eines Metallbauteils aus Titan oder einer Titanlegierung, wobei in einem ersten Verfahrensschritt das Metallbauteil (1) zur vollständigen Befreiung von einer Oxidschicht in einer Beize gereinigt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt das Metallbauteil (1) zur Farbgebung durch anodische Oxidation mit einer Farbschicht versehen wird, in einem dritten Verfahrensschrift das Metallbauteil (1) zur teilweisen Beschichtung mit einer Schichtdicke, die geringer ist als die Rauigkeit der Oberfläche des Metallbauteils (1) hoch ist, in einem kathodischen Tauchlackierungsverfahren mit einem transparenten Lack (3) beschichtet wird, der sich von einem Profilgrund (4) bis unter die freibleibenden Profilspitzen (5) der Rauigkeit erstreckt und dabei so lange durchgeführt wird, bis mindestens 75% bis maximal 98% der Oberfläche mit einer sich vom Profilgrund (4) nach außen aufbauenden Lackschicht mit Lack (3) beschichtet ist und in einem vierten Verfahrensschritt zum Einbrennen des Lackes (3) das Metallbauteil (1) in einem Trockenofen erwärmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbrennen des Lackes (3) für 10 - 30 Minuten bei 130°C bis 190°C erfolgt, insbesondere für 20 Minuten bei 160°C.
  3. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Zwischenschritten zwischen zwei oder mehreren Verfahrensschritten das Metallbauteil (1) mit einer Flüssigkeit gespült wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und zweiten Verfahrensschritt in einem Zwischenschritt ein Spülvorgang mit VE-Wasser in einer Standspüle und anschließend/ oder zwischen ersten und zweitem Verfahrensschritt in einem Zwischenschritt ein Spülvorgang mit VE-Wasser in einer Fließspüle erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dem ersten Verfahrensschritt vorgeschalteten Verfahrensschritt zur Aufrauhung der Oberfläche und Entfernung einer Oxidschicht die Oberfläche des Metallbauteils (1) mit einem grobkörnigen Strahlgut gestrahlt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlgut Edelkorund oder scharfkantiger Edelstahl verwandt wird.
  7. Metallbauteil aus Titan oder einer Titanlegierung, mit nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellten verkratzungs- und verschmutzungstoleranten Oberfläche, die durch anodische Oxidation mit einer vollflächigen Farbgebung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Farbgebung versehene Oberfläche durch kathodische Tauchlackierung mit einer teilweisen Lackschicht aus einem transparenten Lack (3) versehen ist, der sich vom Profilgrund (4) eines Rauhigkeitsprofils der Oberfläche des Metallbauteils (1) bis kurz unter die Profilspitzen (5) des Rauhigkeitsprofils erstreckt, die über die Lackschicht hervorstehen und dass 75% - 98% der Oberfläche des Metallbauteils (1) mit Lack (3) beschichtet sind.
  8. Metallbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack (3) ein Farblack ist.
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