EP3004659A1 - Connexion mécanique pour profilés, à berceaux comprenant plusieurs couches de matériaux - Google Patents

Connexion mécanique pour profilés, à berceaux comprenant plusieurs couches de matériaux

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Publication number
EP3004659A1
EP3004659A1 EP13803119.0A EP13803119A EP3004659A1 EP 3004659 A1 EP3004659 A1 EP 3004659A1 EP 13803119 A EP13803119 A EP 13803119A EP 3004659 A1 EP3004659 A1 EP 3004659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cradle
mechanical connection
fixed mechanical
connection piece
subordinate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13803119.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Courtin
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3004659A1 publication Critical patent/EP3004659A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/048—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof
    • F16B7/0486—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof forming an abutting connection of at least one tube

Definitions

  • the invention relates to the field of fixed mechanical connections for rigid profiles such as those adapted and intended for the realization of adapted modular carrier structures and for the realization of functional assemblies with implementation of "Lean Manufacturing”.
  • the invention firstly relates to a fixed mechanical connection piece, as a general means for any part or assembly proper to provide a fixed mechanical connection of profiles, and any fixed mechanical assembly resulting.
  • part of the term “stationary mechanical connection part” shall be understood to mean a unitary element which is adapted and intended, either as such or by its association with one or more other elements, to perform the function and provide the expected result, namely a fixed mechanical connection.
  • a stationary mechanical connection assembly in the expression “stationary mechanical connection assembly” shall be understood to mean a complete and integral whole, adapted and intended, as such, to perform the function and provide the expected result, namely a fixed mechanical connection.
  • a stationary mechanical connection assembly may consist of only one fixed mechanical connection piece or may comprise several fixed mechanical connection pieces.
  • assembly should be understood as designating the whole which comprises the considered sections and the part or parts and / or the fixed mechanical connection assembly or sets providing a fixed mechanical connection of the profiles between them by their extrados.
  • a particular fixed mechanical connection piece (conventionally referred to as a "subordinate fixed mechanical connection part") intended to be associated with another similar connection part, the two parts being part of a fixed mechanical connection assembly intended for an assembly in which, for the fixed mechanical connection, there is permanent, firm and intimate application, and implementation of a clamping means, of the connection assembly on the extrados of the profiles.
  • Another object of the invention is, in a second embodiment, another particular fixed mechanical connection piece (conventionally referred to as an "autonomous fixed mechanical connection piece") intended for an assembly in which, for the fixed mechanical connection, there is application permanent, firm and intimate, by the weight of one element on another element below.
  • the invention also relates to a modular support structure, comprising a plurality of profiles and one or more fixed mechanical connection parts and / or one or more fixed mechanical connection assemblies, arranged to ensure a fixed mechanical connection of the profiles to each other. by their extrados.
  • the invention also relates to a functional assembly comprising such a modular carrier structure and one or more specific functional devices associated with the carrier structure.
  • the invention finally relates to the use of a composite wall to form such fixed mechanical connection parts.
  • the expression "fixed mechanical connection” applied to two sections must be understood as meaning that the two sections are mechanically connected and joined to each other by one or more fixed mechanical connection parts (in particular subordinate or autonomous) and / or one or several sets of fixed mechanical connection, so as to be rigidly secured, the assembly thus produced being dimensionally stable.
  • the two profiles are arranged relative to each other either transversely - at right angles or with an inclination - or in parallel fashion - coaxially in extension of one another or transversely spaced apart. one of the other - is still side by side with a certain inclination.
  • profile should be understood, unless otherwise stated, as referring both to an open profile - for example having a U-shaped cross-section or pseudo U or comprising a U - that a laterally closed profile. peripherally, as a tube, or another embodiment allowing a peripheral application of a fixed mechanical connection piece.
  • a modular support structure as defined is rigid and adapted and intended for the realization of functional assemblies with implementation of "Lean Manufacturing”.
  • Such a modular carrier structure is generally as a perforated framework, solid, formed from profiles and parts and / or sets of fixed mechanical connection connecting the profiles together and ensuring their fixed connection between them by their extrados. Its shape is adapted and intended for the function of the functional unit to which it belongs, and for this purpose it is adapted and intended to be associated with one or more specific complementary functional devices, such as receptacles, rails, rollers, stops, slides, wheels, means for driving or moving, etc., this list not being limiting.
  • Such functional assemblies are varied in their function, the results they aim to provide, the realization, size, consumables or utilities for which they are intended, etc., and ultimately the process they are aimed at. to implement.
  • Such functional units can be adapted and intended to be fixed or moved. They can also be adapted and intended for static or dynamic operation.
  • FIG. 1 illustrates an arrangement of such known functional assemblies where personnel are working near a work table resting on a base A, near which there are different shelves B having receptacles and a carriage C towing wagons. .
  • Such functional assemblies are, for example, shelving (the term “shelving” to be understood in its most general sense) for the holding, moving, feeding, removal, presentation, etc., of the bases (by example for work plan), services, conveyors, guiding, "Picking", unloading devices, trolleys, wagons, workstations, etc., this list not being limiting.
  • the functional assemblies comprising the modular carrier structures in question here are intended for industrial production or logistics or even distribution processes, this list not being limiting.
  • they can be implemented in the automotive, railway, space, electronics, pharmaceutical and medical industries, in the manufacture of consumer products, luxury goods, packaging, in the supermarket sector. etc.
  • Such functional units are intended to be placed in workshops, manufacturing units, logistics or distribution centers, etc., this list not being limiting, and they are used by the personnel who are placed or moved nearby and most often must access it, and possibly even by the public or customers.
  • it is important today that such functional units have an appearance that is, if not aesthetic, at least not unsightly. It is also important that they be, as far as possible, free of dirt traps and projections source of attachment.
  • such functional assemblies must be able to be adapted according to the needs of flexibility of the processes implemented, which supposes their easy and safe assembly, their dismountability and the reuse of their constitutive elements.
  • the document FR 2 779 782 describes a connecting element of the type according to the first embodiment previously identified, intended to be fixed to another similar connecting element in order to form a connecting piece itself intended to be associated, thanks to a clamping means, tubes having a thermoplastic outer coating, so as to constitute a modular tubular structure.
  • the connecting elements comprise extended clamping grooves for cooperating with the thermoplastic coating of the tubes. But it was found that these grooves did not allow effective fixing of the tubes relative to the connecting pieces.
  • the document EP 2 123 919 also relates to connecting elements of the same type as those previously described and relates to an improvement relative to the clamping means of the two connecting elements face to face.
  • the connection devices according to the aforementioned documents FR 2 779 782 and EP 1 795 766 are known to have been manufactured and sold by TRILOGIQ.
  • the tubes have been proposed with an outer diameter of 28.6 mm and two thicknesses, namely 1 mm for light applications and 2 mm for reinforced applications.
  • the tubes are metallic, galvanized on the inside and outside, and then they are coated with their outer thermoplastic coating of 0.8 mm thick.
  • the connecting elements are in the form of wall-shaped metal parts, shaped, and they have a zinc coating applied in finish, which ensures a pleasant aesthetic, a guarantee no corrosion even in severe environment, and high impact resistance.
  • Such rigid mechanical connection parts are part of an envelope having, in a typical embodiment, a length of the order of a few tens of centimeters, a width of the order of three to four centimeters and a height of 1 cm. The order of a centimeter and a half and they have a mass of the order of 65 grams.
  • the document EP 2 123 578 describes an attachment piece, which is a fixed mechanical connection piece of the type according to the second embodiment previously identified, intended to be received and supported by a profile and to support a roller rail, the assembly functional being here a support system, handling, logistics, distribution or storage comprising a system of roller rails, the fixed mechanical connection being ensured by a firm application of the profile on the connection piece below, by its weight, and the connection piece on the profile below, by its weight.
  • the attachment piece is rigid and comprises a receiving portion of a free end portion of a first open support channel-shaped section forming part of the roller rail, having a U-shaped cradle shape and a hooking portion the second section such as a tube, extending the U-shaped cradle of the receiving portion, shaped according to the shape of the second section so as to be applied on it.
  • the attachment portion is in the form of a medial fastening tab or in the form of two lateral attachment tabs separated by a median free space, which allows to place the hanging tab median of a hooking part associated with a roller rail in the median free space of another attachment piece associated with another roller rail, the two roller rails can then be placed in the extension the one of the other.
  • an attachment piece according to the document EP 2 123 578 previously cited is known to have been manufactured and sold by TRILOGIQ. Such a piece is metallic and coated with a zinc-based anti-corrosion treatment, ensuring durability and aesthetics.
  • the document WO 2006/078087 provides nothing more than the documents FR 2 779 782 and EP 1 795 766 mentioned above.
  • connection assembly comprising two pieces of fixed mechanical connection subordinate face to face and a clamping means between them, is such that there is a significant day visible between the two rooms towards the first section. This day is embarrassing, being unsightly to show the profile, constituting a dirt trap, forming a protruding source of attachment.
  • the state of the prior art is also illustrated by the document DE 20 2007 001 480.
  • the subordinate fixed mechanical connection parts are of complex shape with external stiffening projections and a clamping means comprising not less than four bolts per pair of connecting pieces.
  • This embodiment has the drawbacks of high weight, dirt traps, protrusions sources of attachment, and difficulty of assembly.
  • the prior art is also illustrated by the document US 2004 0101354.
  • the subordinate fixed mechanical connection parts are also of complex shape with a projecting bolt head, unsightly hollow parts, a important day visible between the two rooms.
  • the problem underlying the invention is therefore, in the technical field of the invention as previously defined, to provide a fixed mechanical connection piece (subordinate or autonomous), or a mechanical connection assembly fixed or an assembly, as previously defined, which, on the one hand, keep the advantages of the elements described in the documents FR 2 779 782, EP 1 795 766, EP 2 123 919, and EP 2 123 578 and have qualities techniques at least equal and even superior, in terms of solidity, versatility (different use, dismountability, reuse), durability, ease of assembly, lightness for transport, and which, on the other hand, do not have the disadvantages of the elements described in the documents JP 2000 283123, DE 20 2007 001 480, US 2004 0101354 and US Pat. No.
  • 6,565,279 such as for example the need for protrusions to bite a coating which are provided the profiles and therefore the degradation of pr ofiles, the existence of a visible day between two subordinate fixed mechanical connection parts, an unsightly appearance, dirt trap, hooking source projections, complex shapes, weight, a complex clamping means, a difficulty mounting, the need to drill profiles, etc.
  • the subject of the invention is a fixed mechanical connection part, intended to mechanically connect in a fixed manner, if necessary in a removable manner, a first rigid section and a second rigid section, which:
  • first cradle including a first wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of a longitudinal section of the first section,
  • a second cradle including a second wall whose intrados is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados of a longitudinal section of the second section,
  • the cradle and the associated section are joined in a fixed manner, and that the first section and the second section are assembled together with each other in a fixed manner.
  • This piece is such that:
  • the first wall, the second wall, of the first cradle, of the second cradle is composite and comprises, superimposed as a whole: o a part in the form of an outer layer, towards the extrados of the first cradle, the second cradle, having a high rigidity and a high resistance comparable to those of a rigid and resistant steel, limited on one side by the extrados of the mechanical connection piece fixed and limited on the other side by a rigid connection interface with a portion in the form of an inner layer, and
  • said portion in the form of an inner layer, bounded on one side by a rigid securing interface with the rigid connection interface of the outer layer and limited on the other side by the intrados of the first cradle, the second cradle, thermoplastic polyurethane or the like, having good strength and elastic flexibility,
  • the intrados of the first cradle, of the second cradle is applied in an intimate manner on the extrados of the first profile / second profile, in the manner of a sucker, thus participating in the fixed mechanical connection of the fixed mechanical connection piece and the two sections.
  • the first wall of the first cradle and the second wall of the second cradle comprise, one and the other, an outer layer-shaped part, made of the same material, and an inner layer-shaped part, made of the same thermoplastic polyurethane or the like.
  • the entire intrados intended to come into contact with the extrados of the first profile, the second profile is, as the inner layer, thermoplastic polyurethane or the like.
  • the wall of the cradle is made by injection of a plastic material forming the outer layer and thermoplastic polyurethane or the like forming the inner layer, in particular by bi-injection.
  • the plastic material forming the outer layer is a partially aromatic polyamide thermoplastic, in particular reinforced with glass fibers, carbon fibers or the like.
  • the wall of the cradle is free of metal layer.
  • the underside of the cradle is uniform and smooth, in particular without projections for biting into the profile, and has a high sliding friction.
  • the rigid connection interface of the outer layer of the first cradle and / or the second cradle is uniform, without substantial inequalities, and the rigid connection interface of the inner layer of the first cradle and / or the second cradle is uniform, without substantial inequalities.
  • the rigid connection interface of the outer layer of the first cradle and / or the second cradle comprises reliefs, in particular recesses and transverse alternating projections, and the rigid connection interface of the inner layer.
  • the first cradle and / or the second cradle comprises reliefs, in particular recesses and transverse alternating projections.
  • the inner layer of the first cradle, the second cradle is extended by a lateral flange extension of the inner layer, which is secured in contact with a longitudinal edge of the outer layer of the first cradle, the second cradle, in particular wherein a longitudinal edge of the outer layer of the first cradle, the second cradle, is substantially completely covered by such a lateral flange extension, and wherein such a side edge extension forms the edge of the first cradle, second cradle.
  • such a lateral flange extension of the first cradle, of the second cradle is extended by an integral development in contact with the outer free face of the outer layer of the first cradle, the second cradle, in particular in contact with a recessed portion formed in the outer free face of the outer layer of the first cradle, the second cradle.
  • the extrados of the fixed mechanical connection piece, at the location of the first cradle, of the second cradle, is uniform and smooth, in particular devoid of substantial projections and inequalities.
  • the first cradle has on the inside a protrusion or transverse partition towards the fixed connection, between the first cradle and the second cradle, the first section extending entirely on the same side of the mechanical connection piece. fixed.
  • the second cradle extends from one edge to the other edge of the fixed mechanical connection piece by passing through it from one side to the other, the fixed mechanical connection piece being able to be connected to a second single section extending entirely on the same side or both sides of the fixed mechanical connection piece or to be connected to two second profiles extending one from the other, each extending entirely from a same side of the mechanical connecting piece fixed opposite from each other.
  • the second cradle extends from one edge to the other edge of the fixed mechanical connection piece by passing through it from one side to the other, and comprises inside a projection or transverse partition, the piece fixed mechanical connection being able to be connected to a second single section extending entirely on the same side of the fixed mechanical connection piece or to be connected to two second profiles in extension of one another, s extending each whole on the same side of the fixed mechanical connection piece.
  • the second cradle extends over a portion only between the two edges of the fixed mechanical connection piece without crossing it from one side to the other, the fixed mechanical connection piece being able to be connected to a second section single whole extending on the same side of the fixed mechanical connection piece.
  • the first cradle axis of the first cradle, and the second cradle axis of the second cradle are arranged relative to each other transversely, at right angles or with an inclination, or in a parallel manner , coaxial in extension of one another or spaced transversely from one another.
  • the invention also relates, in a first embodiment, to a so-called "subordinate" fixed mechanical connection piece such as that described above and which, in addition, is intended to be rigidly associated with a second similar subordinate fixed mechanical connection part.
  • a so-called "subordinate" fixed mechanical connection piece such as that described above and which, in addition, is intended to be rigidly associated with a second similar subordinate fixed mechanical connection part.
  • the first cradle and the second cradle are turned on the same side of the subordinate mechanical connection piece to an axis orthogonal to the cradle axes, whose songs longitudinals of the first cradle and the second cradle are substantially coplanar or tangent, and which comprises in the fixed connection between the cradles, a stepped through hole, adapted and intended to allow the assembly of a part of a clamping means - such as a bolt of the subordinate fixed mechanical connection part and the second subordinate fixed mechanical connection part, said through hole extends t in a direction substantially orthogon
  • the subordinate fixed mechanical connection piece comprises a fixed connection between the first cradle and the second cradle which extends so as to be adjacent to the first cradle in its axial extension and to the proximal longitudinal edge of the second cradle.
  • cradle in which is formed, on the one hand, the through-hole shouldered and, secondly, symmetrically with respect to the through hole, a positioning projection and a positioning hole, extending in the same direction as the axis of the through-hole, so that when the subordinate fixed mechanical connection piece and the second subordinate fixed mechanical connection piece are associated, the positioning projection of one cooperates with the positioning hole of the other and Conversely.
  • the stepped through hole is adapted to receive a nut of the clamping means, and comprises, in the hole, a lining of a material having a good resilient and elastic resilient, of thermoplastic polyurethane or the like, wherein the nut can be force-fitted and held during assembly of the clamping means.
  • the first cradle, the second cradle, and the fixed connection between the cradles comprise a lateral flange extension of the inner layer, so that when the subordinate fixed mechanical connection piece is rigidly associated with a second similar subordinate fixed mechanical connection piece, the two lateral flange extensions of the two subordinate fixed mechanical connection pieces are in contact with each other or in close proximity to one another, no day, or no substantial visible day, existing between the two subordinate fixed mechanical connection parts.
  • the extrados of the subordinate fixed mechanical connection part is essentially uniform and smooth, by means, where appropriate, of the presence of a functional zone located in a hollow in relation to a ring locking.
  • this hollow localized functional zone forms a locking groove extending from the free transverse edge of the first cradle, being adapted and intended to cooperate with a stud of a locking ring.
  • the width of the first cradle is of the same order of magnitude as the length of the second cradle.
  • the intrados of the first cradle and / or the intrados of the second cradle has, in transverse cross section, a substantially semicircular shape, the first wall of the first cradle and / or the second wall of the second cradle having in cross section, a generally semi-circular general shape.
  • the invention also relates to a fixed mechanical connection assembly, intended to mechanically connect fixed way, if necessary removable, a first profile and a second profile, which comprises a first subordinate fixed mechanical connection part and a second subordinate fixed mechanical connection part similar, as have been described, and a clamping means - such as a bolt - of the first subordinate fixed mechanical connection part and the second subordinate fixed mechanical connection part, on the first section and on the second section.
  • the fixed mechanical connection assembly in the case where the first subordinate fixed mechanical connection part and the second subordinate fixed mechanical connection part comprise a locking groove adapted and intended to cooperate with a stud of a ring the fixed mechanical connection assembly further comprises a ring-shaped locking ring with at least one radially inward pin, said locking ring being adapted and intended to be arranged around the first mechanical connection piece and second subordinate fixed mechanical connection part, on the side of their first cradles, and around the first section, so as to cooperate with friction with the extrados of the two subordinate fixed mechanical connection parts, a nipple being suitable and intended to cooperate with a locking groove.
  • the invention also relates to an assembly of profiles comprising a first section and a second section mechanically connected in a fixed manner, the where appropriate removable, by a fixed mechanical connection assembly as described.
  • the first profile and / or the second profile is a closed profile such as a hollow tube, in particular a smooth-extrados reinforced plastic tube, in particular without an outer thermoplastic coating. can be depressed locally.
  • the extrados of the first profile and / or the second profile has, in transverse cross section, a circular shape
  • the free face forming the intrados of the first cradle and / or the free face forming the intrados of the second cradle has, in transverse cross section, a substantially semi-circular shape
  • the first wall of the first cradle and / or the second wall of the second cradle having in transverse cross section, a substantially semi-circular general shape.
  • the invention also relates, in a second embodiment, to a so-called autonomous fixed mechanical connection piece such as that described previously (before the description of the subordinate fixed mechanical connection part), in which the first cradle and the second cradle are turned on one side and the other of the fixed mechanical connection piece autonomous to an axis orthogonal to the axes of the cradles, the longitudinal edges of the first cradle and the outer face of the second cradle to the fixed connection are substantially coplanar or tangent , in which for the fixed mechanical connection, there is permanent, firm and intimate application, and implementation of the weight of the profile on the cradle below and the weight of the cradle and the fixed mechanical connection piece autonomous on the profile below.
  • the invention also relates to an assembly of profiles comprising a first section and a second connected section. mechanically in a fixed manner, if necessary removable, by a fixed mechanical connection piece autonomous as just described.
  • the first profile is an open profile having a U-shaped cross-section or pseudo U or comprising a U and the second profile is a closed profile such as a tube, in particular a profile. open and a tube of reinforced plastic with smooth extrados, in particular without an outer thermoplastic coating that can be depressed locally.
  • the extrados of the first profile has, in cross section, a shape of U or pseudo U or comprising a U and the intrados of the first cradle has, in cross section, a shape U or pseudo U or comprising a U
  • the extrados of the second section has a cross section, a circular shape
  • the intrados of the second cradle has, in cross section, a substantially semi circular shape
  • the invention also relates to a modular support structure comprising a plurality of profiles and one or more fixed mechanical connection parts as described above, and / or one or more subordinate fixed mechanical connection parts as described above, and / or one or more sets of fixed mechanical connection as described above, and / or one or more autonomous fixed mechanical connection parts as described above, arranged to ensure a fixed mechanical connection between the profiles, said modular carrier structure being perforated, rigid, and being adapted and intended for the realization of functional assemblies with the implementation of "Lean Manufacturing", such as shelves, bases (for example for a worktop), trolleys, conveying devices, guiding devices, " picking, unloading devices, trolleys, wagons, workstations .
  • Lean Manufacturing such as shelves, bases (for example for a worktop), trolleys, conveying devices, guiding devices, " picking, unloading devices, trolleys, wagons, workstations .
  • the invention also relates to a functional assembly for an industrial production process or logistics or distribution with implementation of "Lean Manufacturing”, such as a rack, a base, a service, a conveying device, guiding, "Picking", an unloading device, a trolley, a wagon, a workstation, comprising a modular carrier structure as described above and one or more specific complementary functional devices, such as receptacles, rails, rollers, stops, slides , wheels, means for driving or moving.
  • Lean Manufacturing such as a rack, a base, a service, a conveying device, guiding, "Picking", an unloading device, a trolley, a wagon, a workstation, comprising a modular carrier structure as described above and one or more specific complementary functional devices, such as receptacles, rails, rollers, stops, slides , wheels, means for driving or moving.
  • the subject of the invention is the use of a composite wall which comprises, superimposed in a solidly integral part in the form of an outer layer, towards the extrados, having a high rigidity and a high resistance. comparable to those of a rigid and resistant steel, and an inner layer-shaped portion, of thermoplastic polyurethane or the like, having good strength and elastic flexibility, to form a fixed mechanical connection piece, a mechanical connecting piece subordinate fixed station, an autonomous fixed mechanical connection piece intended to mechanically connect in a fixed manner, where appropriate removable, a first section and at least a second section.
  • the production of the first wall, the second wall, the first cradle, the second cradle, the fixed mechanical connection piece, in a composite manner with an outer layer-shaped part and a thermoplastic polyurethane inner layer-shaped part or analog having a good resistance and a certain elastic flexibility, makes it possible to achieve a fixed mechanical connection piece having the advantages, as well as a solidity and a durability at least equal to those of the known metal fixed mechanical connection pieces described in the documents FR 2 779 782, EP 1 795 766 , and EP 2 123 919. If, as for these known metal fixed mechanical connection pieces, provision is made for the application of a permanent cradle / associated profile force in the direction of contact between the lower surface of the cradle and the cradle.
  • the means of the fixed mechanical connection is however different.
  • the realization of such grooves or projections is complex because they must be precise.
  • the production of such profiles is complex.
  • the profiles have marks at the location of the anchoring projections, which limits or prevents the reuse of the profiles.
  • the projections can deteriorate with use, which also limits or prevents the re-use of fixed mechanical connection parts. In all cases, the most important maintenance is provided very localized at the location of the projections.
  • the subordinate fixed mechanical connection part comprises a through-hole.
  • a seal of a material having good strength and elastic flexibility, thermoplastic polyurethane or the like in which the nut can be force-fitted and held during mounting of the clamping means.
  • the mechanical connection parts can without great difficulty have an attractive shape, which is hardly possible with shaped metal parts and wall-shaped. It is also possible to provide that the outer face of the fixed mechanical connection parts is uniform and smooth. In addition, in the case especially of the subordinate parts, one can avoid the existence of a day or a substantial day visible between the two subordinate fixed mechanical connection parts arranged face to face.
  • the realization of the fixed mechanical connection part with an outer layer-shaped part and an inner layer-shaped part opens up the possibility of visual effects such as color contrast.
  • the invention it is possible to avoid dirt traps, as well as the projections that cause inadvertent attachment.
  • the provision of a locking ring is an additional safety factor, made possible by the prediction in the locking groove parts, which can not be envisaged with the connecting pieces.
  • Figure 1 is to illustrate the field of the invention and shows a known arrangement of functional assemblies with implementation of "Lean Manufacturing”.
  • FIG. 2 is a perspective view of an assembly of two sections (shown in phantom) with a fixed mechanical connection assembly comprising two subordinate fixed mechanical connection parts, without the locking ring.
  • FIG. 3 is a sectional view of one of the two subordinate fixed mechanical connection parts of FIG.
  • the wall of the first, second, cradle comprises an outer layer-shaped part and an inner layer-shaped part, respectively towards the extrados and the intrados, than the intrados of the inner layer, the underside of the cradle, is uniform, smooth and devoid of projections, that the inner layer of the cradles is extended by a lateral flange extension, that the first cradle has on the inside a partition transverse to the fixed connection with the second cradle, that the first cradle axis and the second cradle axis are at right angles, there is provided in the fixed connection, a single stepped through hole and a positioning projection, that there is provided a garnitur e in which a nut can be forced down and held.
  • FIGS. 4 and 5 are two sectional views of the subordinate fixed mechanical connection part of FIG. 3, along line 11-11 and IV-IV, respectively, illustrating, in addition, in particular, that rigid connection interface of the outer layer, inner, the first cradle is uniform, that the rigid connection interface of the outer, inner layer of the second cradle has recesses and transverse alternating projections, that the inner layer of the cradles is extended by a lateral flange extension and that this lateral flange extension is extended by a development integral with the external free face of the outer layer of the second cradle, the second cradle extends from one edge to the other edge of the fixed mechanical connection piece through it through, that is provided in the fixed connection, in addition to the single stepped through hole and the positioning projection, a tr or positioning.
  • Fig. 6 is a perspective view of a locking ring showing a lock pin.
  • Figure 7 is a perspective view of two subordinate fixed mechanical connection parts showing a locking groove.
  • FIG. 8 is a perspective view of the assembly of Figure 2, with the locking ring.
  • FIG. 9 is a perspective view of a variant of a subordinate fixed mechanical connection piece as previously shown, the first composite wall of which has an inner layer-shaped portion which includes an extension forming the distal transverse edge of the first end of the room.
  • Figure 10 is a front perspective view of an assembly of two sections (shown in phantom) with an autonomous fixed mechanical connection piece.
  • Figure 1 1 is a rear perspective view of an autonomous fixed mechanical connection part according to a variant with a projection.
  • FIGS. 12 and 13 are two views, respectively in perspective and from above, illustrating another embodiment of a fixed mechanical connection assembly comprising two subordinate fixed mechanical connection parts intended to ensure a fixed mechanical connection of sections arranged one compared to the other side by side with an inclination between them.
  • a fixed mechanical connection piece 1 is intended to mechanically connect in a fixed manner, where appropriate removable, a first section 2a, rigid, and a second profile 2b, rigid.
  • a fixed mechanical connection piece 1 is intended to mechanically connect fixed more than two profiles.
  • the fixed mechanical connection piece 1 is a so-called subordinate fixed mechanical connection part 3a.
  • a part is qualified as “subordinate” because it operates with another analogous part: a first such subordinate fixed mechanical connection part 3aa is intended to be associated with a second such analogous connecting part, 3ab, the two parts 3aa and 3ab forming part of a stationary mechanical connection assembly 4.
  • the fixed mechanical connection part 1 is a so-called autonomous fixed mechanical connection part 3b.
  • autonomous fixed mechanical connection part 3b Such a room is described as “autonomous” because it works alone.
  • a subordinate fixed mechanical connection part 3a and an autonomous fixed mechanical connection part 3b have a number of common features.
  • a fixed mechanical connection piece is matched with the reference numeral 1, its characteristics being in principle applicable to the subordinate fixed mechanical connection parts 3a and 3b autonomous.
  • the fixed mechanical connection part 1 comprises, first of all, a first cradle 5a, having a first axis D, including a first wall 6a whose intrados 7a is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados 8a a longitudinal section 9a of the first section 2a.
  • this longitudinal section 9a of the first section 2a is an end section.
  • this longitudinal section 9a of the first section 2a is or not an end section.
  • the fixed mechanical connection piece 1 then comprises a second cradle 5b, having a second axis E, including a second wall 6b whose intrados 7b is adapted to receive, cooperate and come into contact with the extrados 8b of a longitudinal section 9b of the second section 2b.
  • this longitudinal section 9b of the second profile 2b may be a section other than an end section and, typically, is not an end section.
  • the reference numeral 6 for a wall is used, the numeral 7 for the intrados, the numerical reference 8 for the extrados.
  • the section 2 can be made of reinforced plastic material, have a smooth upper surface 8, and be free of an outer thermoplastic coating that can be driven locally, as is known from the state of the prior art.
  • the fixed mechanical connection of the profiles 2 between them is provided by their only extrados 8.
  • it is not necessary to provide that one or / and the other of the sections 2 is indented or pierced for the passage of a clamping member such as a bolt.
  • the fixed mechanical connection part 1 also comprises a fixed connection 19 between the first cradle 5a and the second cradle 5b.
  • the term "fixed link” should be understood to mean a portion of the fixed mechanical connection piece 1 structurally more or less distinct from the cradles 5a, 5b, which connects these cradles 5a, 5b so that they form together and with the fixed link 19, a generally rigid part, the cradles 5a, 5b having a relative position fixed relative to each other.
  • the wall 6 of the cradle 5 is composite and comprises, superimposed as a whole, an outer layer-shaped portion 10 and an inner layer-shaped portion 11.
  • the outer layer-shaped portion 10 is referred to as the "outer layer” 10
  • the inner layer-shaped portion 11 is referred to as the "inner layer” 11.
  • this constructive arrangement is for both the first cradle 5a and the second cradle 5b.
  • the term "layer” should be understood to mean that parts 10 and 11 have a superficial extent - which in this case is not flat - and a relatively small thickness - and which in this case is not constant - compared to the superficial extent.
  • the term "interior” and the term “exterior” should be understood in relation to what in the profile assembly is, respectively, inward - that is, near or turned in the profiles 2 -, and outward - that is to say, remote, separated, remote or turned away from the profiles 2 -.
  • the outer layer 10 is located towards the extrados or outer free face 12 of the cradle 5 and the fixed mechanical connection piece 1. It is limited, outwardly, by this extrados, outer free face 12, and inwardly by a rigid connection interface 13 with the inner layer 11.
  • the inner layer 1 1 is located towards the lower or inner free face 7, the cradle 5 and the fixed mechanical connection part 1. It is limited, on one side (inwards), by this lower surface, internal free face 7, and on the other side (towards the inside) by a rigid connection interface 15 with the outer layer 10.
  • the outer layer 10 has a high rigidity and high strength comparable to those of a rigid steel and resistant and therefore dimensionally stable. It may be made of a plastic material which is a partially aromatic polyamide thermoplastic, in particular reinforced with glass fibers, carbon or the like.
  • the inner layer 1 1 is made of thermoplastic polyurethane or the like, having good strength and elastic flexibility, but low. To illustrate the low degree of flexibility, it can be said that a strong application of a finger on the intrados, inner free face 7, of the inner layer 1 1 is insufficient to deform, while a strong application with a sharp tool (such as a screwdriver) leads to a local deformation, in this case a recess, circumscribed at the point where the pointed tool is applied. In addition, this local deformation, depression, is elastic, the intrados, inner free face 7, returning to its original shape once the application of the pointed tool ceases. Thus, when the profile assembly is made, the inner layer 1 1 is not, or not substantially, or only very slightly compressed.
  • the lower surface, inner free face 7, is uniform and smooth. It is in particular devoid of projections known from the state of the prior art. In addition, it has a high sliding friction relative to the extrados 8 of the profiles 2.
  • the flexibility of the inner layer 1 1 is essentially to ensure that when performing the assembly of profiles by application respective fixed mechanical connection part 1 / profile 2, the intrados, internal free face 7, of the inner layer 1 1 fits perfectly and intimately the extrados 8 of the section 2 considered.
  • the flexibility of the inner layer 1 1 does not therefore result in a substantial crushing of the inner layer January 1, as would be the case, for example, with a compressible plastic gasket whose thickness can be reduced so important when one exerts on him even limited pressure.
  • the cradle wall 6 may be, respectively, free of rigid metal layer.
  • the rigid securing interface 13 of the outer layer 10 and the rigid securing interface 15 of the inner layer 1 1 are secured in a fixed and inseparable manner.
  • the wall 6 and the fixed mechanical connection piece 1 by injection of a plastic material forming the outer layer 10 and thermoplastic polyurethane or the like forming the inner layer 11, in particular by two injection.
  • the force of permanent application cradle 5 / associated section 2 is such that the lower surface, inner free face 7, of the cradle 5 is applied intimately on the extrados 8 of the associated section 2, in the manner of a suction cup, which thus participates in the fixed mechanical connection of the fixed mechanical connection part 1 and the two sections 2.
  • the inner layer 1 acts in a manner that is similar to that of a suction cup, in that as a result of the application of the intrados, inner free face 7 - which is uniform and smooth - on the extrados 8, the first (lower surface, inner free face 7) tends to adhere, or adheres to the second (upper 8), the air between them tending to be hunted or being driven, and this because of the certain flexibility of the inner layer 1 1, the rigidity of the profile 2, and while it is possible that the entire intrados, inner free face 7, intended to be applied on and in contact with the extrados 8 is as the inner layer, thermoplastic polyurethane or the like.
  • the rigid securing interface 13 of the outer layer 10 of the second cradle 5b comprises reliefs 16a, in particular recesses and transverse alternating projections (with respect to the axis E), and the interface of FIG. rigid connection 15 of the inner layer 1 1 of the second cradle 5b comprises reliefs 16b, in particular recesses and transverse alternating projections (with respect to the axis E), the reliefs 16a and 16b being complementary.
  • This constructive arrangement provides high solidarity between the two layers 10 and 11.
  • the inner layer 1 1 of the cradle 5 is extended by an extension 17 forming a rather thin lateral rim, directed away from the axis D, E.
  • This Lateral edge extension 17 is secured in contact with a longitudinal edge 18 of the outer layer 10 of the cradle 5.
  • the thickness of the lateral flange extension 17 is relative value, a fraction - for example of the order of 20% - of the thickness of the wall 6, and, in absolute value, of the order of one millimeter.
  • a longitudinal edge 18 of the outer layer 10 of the cradle 5 is substantially completely covered by a side flange extension 17. With such an embodiment, the extension forming side rim 17 forms the song of the cradle 5.
  • the lateral flange extension 17 is provided both for the first cradle 5a, for the second cradle 5b, and the fixed connection 19.
  • this lateral flange extension 17 is on the whole of the subordinate fixed mechanical connection piece 3aa, located in the joint plane P with a second subordinate fixed mechanical connection piece 3ab analogous.
  • This lateral flange extension 17 then forms the joining zone of the two subordinate fixed mechanical connection parts 3aa and 3ab.
  • the two lateral flange extensions 17 forming flange of the two subordinate fixed mechanical connection parts 3aa and 3ab can be in contact with each other or in close proximity to each other, so that no day, or any substantial day, exists between the two subordinate fixed mechanical connection parts 3aa and 3ab.
  • the lateral flange extension 17 of the inner layer 1 1 of the cradle 5 can be prolonged by a development 20 of the constituent material of the inner layer 11, which material development of the inner layer 11 is secured to the contact with the extrados, outer free face 12, of the outer layer 10 of the cradle 5.
  • the material 20 development of the inner layer 1 1 is provided on the second cradle 5b.
  • this development 20 takes the form of two tongues extending transversely on the second cradle 5b.
  • the material 20 development of the inner layer 1 1 is integral with the contact and fills a recessed portion 21 formed in the extrados, outer free face 12, of the outer layer 10 of the cradle 5. What has has been described more specifically for the second cradle 5b can be transposed to the first cradle 5a.
  • the inner layer 1 1 of the first cradle 5a is extended opposite the first cradle 5a by an extension 35 directed transversely to the axis D towards the outside.
  • This extension 35 forms the distal transverse edge 29 of the first end of the subordinate fixed mechanical connection piece 3a.
  • Figure 3 illustrates, in the case of a subordinate fixed mechanical connection piece 3a, that the first cradle 5a has inside a projection or transverse partition 22 located towards the fixed link 19.
  • the first section 2a which extends entirely on the same side of the subordinate fixed mechanical connection piece 3a (opposite the second cradle 5b) can, if necessary abut against this projection or transverse partition 22.
  • What has been described more specifically for a subordinate fixed mechanical connection piece 3a can be transposed to an autonomous fixed mechanical connection piece 3b.
  • Figures 4 and 9 illustrate, in the case of a subordinate fixed mechanical connection piece 3a, that the second cradle 5b extends from one edge to the other edge of the connecting piece. subordinate fixed mechanics 3a passing through it from one side to the other.
  • the subordinate fixed mechanical connection part 3a is able to be connected to a second single section 2b extending on both sides of the subordinate mechanical connection piece 3a.
  • this embodiment also allows a connection with a second section 2b extending entirely on the same side of the subordinate mechanical connection piece 3a. It also allows a connection to two second profiles 2b arranged in extension of one another, each extending entirely on the same side of the subordinate fixed mechanical connection piece 3a opposite one of the 'other. What has been described more specifically for a subordinate fixed mechanical connection part 3a can be transposed to an autonomous fixed mechanical connection part 3b.
  • the second cradle 5b extends from one edge to the other edge of the fixed mechanical connection piece 1 by passing through it from one side to the other, but it has inside a protrusion or transverse partition.
  • the subordinate fixed mechanical connection piece 3a is able to be connected to a second single profile 2b extending entirely on the same side of the fixed mechanical connection piece.
  • subordinate 3a is to be connected to two second profiles 2b in extension of one another, each extending entirely on the same side of the subordinate fixed mechanical connection piece 3a. This arrangement can be applied both to a subordinate fixed mechanical connection piece 3a and to an independent fixed mechanical connection piece 3b.
  • the second cradle 5b extends over a portion only between the two edges of the fixed mechanical connection part 1, without passing through it from one side.
  • the fixed mechanical connection piece 1 is able to be connected to a second single profile extending entirely on the same side of the fixed mechanical connection part 1. This arrangement can be applied both to a subordinate fixed mechanical connection piece 3a and to an independent fixed mechanical connection piece 3b.
  • first axis D and the second axis E are arranged relative to each other transversely, at right angles.
  • the axes D and E may also, in other embodiments not shown, be arranged transversely relative to each other, but with an inclination, or be arranged in parallel, either coaxially in extension of one another or being spaced transversely from each other, or else be side by side with a certain inclination, as illustrated by Figures 12 and 13.
  • FIGS. 2 to 5 and 7 to 9 illustrate a subordinate fixed mechanical connection part 3a, a fixed mechanical connection assembly 4 comprising two such subordinate fixed mechanical connection parts 3aa and 3ab and the corresponding assembly profiles 2a and 2b.
  • a first subordinate fixed mechanical connection piece 3aa is adapted and intended to be rigidly associated with a second subordinate fixed mechanical connection piece 3ab, similar to both sides of the profiles 2a and 2b.
  • the first cradle 5a and the second cradle 5b are turned on the same side of the subordinate fixed mechanical connection part 3a, towards an axis F, orthogonal to the axes D and E.
  • the longitudinal edges of the first cradle 5a and the second cradle 5b, especially formed by the lateral flange extension 17 of the inner layer 10 are substantially coplanar or tangent, and define the joint plane P.
  • a stepped through hole 23 adapted and adapted to allow the mounting of a part of a clamping means 24 - such as a bolt - of the first subordinate fixed mechanical connection piece 3aa and the second connecting piece subordinate fixed mechanics 3ab.
  • the through hole 23 extends along the axis F.
  • the two through holes 23 of the first subordinate fixed mechanical connection part 3aa and the second subordinate fixed mechanical connection part 3ab come in correspondence, the arrangement of the hole 23 on the subordinate fixed mechanical connection piece 3a is suitable and intended for this purpose.
  • the subordinate fixed mechanical connection piece 3a has only one stepped through hole 23 disposed in the middle position.
  • the fixed connection 19 which extends so as to be adjacent to the first cradle 5a in its axial extension and to the proximal longitudinal edge 25 of the second cradle 5b.
  • the stepped through hole 23 located in the middle position.
  • a positioning projection 26a and a positioning hole 26b extending in the same direction as the axis of the hole, that is to say along the axis F.
  • the arrangement of the positioning projection 26a and the positioning hole 26b on the subordinate fixed mechanical connection piece 3a is such that when the first subordinate fixed mechanical connection piece 3aa and the second subordinate fixed mechanical connection piece 3ab are associated, the positioning projection 26a of one cooperates with the positioning hole 26b of the other and vice versa.
  • the stepped through hole 23 of a first subordinate fixed mechanical connection piece 3aa is adapted to receive a nut 24b of the clamping means 24 and there is provided in this hole 23, a lining 27 of a material having good strength and elastic flexibility, such as thermoplastic polyurethane or the like.
  • a lining 27 of a material having good strength and elastic flexibility such as thermoplastic polyurethane or the like.
  • the outer free face 12, of the outer layer 10 and the subordinate fixed mechanical connection part 3a may be substantially uniform and smooth, with, where appropriate, the presence of a hollow localized functional zone. 28, in connection with a locking ring 31.
  • a hollow localized functional zone 28 forming a locking groove 28 may be provided on the first cradle 5a and extend from the free transverse edge 29 of the first cradle 5a.
  • Such a hollow localized functional zone 28 forming a locking groove 28 is adapted and intended to cooperate with a stud 30 of a locking ring 31.
  • the width of the first cradle 5a is of the same order of magnitude as the length of the second cradle 5b
  • the subordinate rigid mechanical connection piece 3a can be part of an envelope having, for example, a length of the order d a dozen centimeters, a width of the order of five centimeters and a height of the order of two centimeters, not including the positioning projection
  • the subordinate rigid mechanical connection piece 3a can have a mass of the order 35 grams.
  • the intrados 7a of the first cradle 5a and the intrados 7b of the second cradle 5b have, in transverse cross-section, a substantially semi-circular shape, the first wall 6a and the second wall 6b having in cross section, a generally semi-circular general shape.
  • this achievement is not exclusive of others.
  • the fixed mechanical connection assembly 4 comprises a first subordinate fixed mechanical connection part 3aa and a second analogous fixed mechanical connection part 3ab. It also comprises the clamping means 24 and, when this is provided, the locking ring 31.
  • This locking ring 31 is annular in shape with at least one radial pin 30 inwards. It is suitable and intended to be arranged around the first subordinate fixed mechanical connection part 3aa and the second subordinate fixed mechanical connection part 3ab, on the side of their first cradles 5a, and around the first section 2a, so as to cooperate with friction with the extrados, outer free faces 12, a pin 30 being adapted and intended to cooperate with a locking groove 28.
  • FIGS. 12 and 13 Another possible embodiment of the two subordinate fixed mechanical connection parts 3a and a fixed mechanical connection assembly 4 comprising them is illustrated by FIGS. 12 and 13.
  • the first axis D of the first cradle 5a and the second axis E of the second 5b cradle are arranged side by side with a small inclination of acute angle may be of the order of ten degrees, this inclination value is not however limiting.
  • each subordinate fixed mechanical connection piece 3a may be symmetrical with respect to a plane passing through the axis F, disposed centrally with respect to the axes D and E.
  • the first section 2a is held in a longitudinal section 9a which, as required and the embodiments, is an end section or is a section other than an end section.
  • the first axis D of the first cradle 5a and the second axis E of the second cradle 5b are arranged side by side in parallel manner, without inclination with respect to each other.
  • Subassembled fixed mechanical connection parts 3a make it possible to produce such a fixed mechanical connection assembly 4 which, together with the first profile 2a and the second profile 2b, make it possible to form a connection of sections that are rigidly connected.
  • the first profile 2a and / or the second profile 2b is a closed profile such as a hollow tube, in particular a smooth-extrados reinforced plastic tube, in particular without an outer thermoplastic coating that can be depressed locally.
  • the extrados 8 of the profiles 2a, 2b has, in transverse cross section, a circular shape
  • the intrados 7 of the first cradle 5a and the second cradle 5b has, in transverse cross section, a substantially semi form circular, the first wall 6a and the second wall 6b having in cross section, a generally semi-circular general shape.
  • the first cradle 5a and the second cradle 5b are turned on one side and the other of the autonomous fixed mechanical connection piece 3b towards the axis F.
  • the longitudinal edges 32 of the first cradle 5a and the outer face 33 of the second cradle to the fixed link 19 are substantially coplanar or tangent.
  • the first section 2a may be an open profile having a U-shaped or pseudo-U cross-section or comprising a U and the second profile 2b may be a closed profile such as 'a tube.
  • the open section 2a and the tube 2b can be made of reinforced plastic material with smooth extrados, and in particular be devoid of a surface thermoplastic coating which can be depressed locally.
  • the extrados 8 of the first section 2a has, in transverse cross section, a shape of U or pseudo U or comprising a U and the intrados 7a of the first cradle 5a has, in cross section, a shape of U or pseudo U or comprising a U.
  • the extrados 8 of the second section 2a has, in transverse cross section, a circular shape, the intrados 7b of the second cradle 5b having, in cross section, a substantially semi circular shape .
  • the two autonomous fixed mechanical connection parts 3b of FIGS. 10 and 11 are distinguished from each other by the fact that that of FIG. 11 comprises a projection 34 situated on the outside face 33 of the second cradle 5b. extending parallel to the axis E over here the entire axial length of the second cradle 5b.
  • This projection has an overall dimension counted along the axis F which is of the order of magnitude of the depth of the second cradle 5b along this axis F.
  • the invention also relates to a modular support structure comprising a plurality of profiles 2 and one or more fixed mechanical connection parts 1, one or more subordinate fixed mechanical connection parts 3a, one or more fixed mechanical connection assemblies 4, one or more a plurality of autonomous fixed mechanical connection parts 3b, arranged to ensure a fixed mechanical connection between the profiles 2.
  • a modular carrier structure is perforated, rigid, and is designed to be adapted and intended for the realization of functional assemblies with implementation of "Lean Manufacturing".
  • Such functional units for an industrial production or logistics or distribution process with the implementation of "Lean Manufacturing” are, for example, shelves, bases (for example for a worktop), trolleys, conveying devices. , guiding, picking, unloading devices, trolleys, wagons, workstations. They comprise a modular carrier structure as mentioned above and one or more complementary functional devices specific, such as receptacles, rails, rollers, stops, slides, wheels, means of training or displacement.
  • the invention relates to the use of a composite wall 6 which comprises, superimposed as a whole integral part in the form of outer layer 10, to the upper surface 12, having a high rigidity and a high strength comparable to that of a rigid and strong steel, and an inner layer-shaped portion 1 1, thermoplastic polyurethane or the like, having good strength and elastic flexibility, to form a stationary mechanical connection part 1, 3a, 3b, intended to mechanically connect in a fixed manner, possibly removable, a first section 2a and a second profile 2b.

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Abstract

Connexion mécanique pour profilés, à berceaux comprenant plusieurs couches de matériaux Une pièce de connexion mécanique fixe (1), destinée à connecter mécaniquement de manière fixe un premier 5 profilé (2a) et un second profilé (2b), qui comporte un premier berceau (5a), un second berceau (5b), une liaison fixe (19) entre les berceaux (5), est globalement rigide, est telle que la première paroi (6a), la seconde paroi (6b) du premier berceau (5a), du second berceau (5b) est composite et comporte, superposées en un tout solidaire une partie en forme de couche extérieure (10), ayant une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier rigide et résistant, limitée d'un côté par une face libre extérieure et de l'autre côté 10 par une interface de solidarisation rigide avec une partie en forme de couche intérieure (11), et ladite partie en forme de couche intérieure (11), limitée d'un côté par une interface de solidarisation rigide avec l'interface de solidarisation rigide (13) de la couche extérieure (10) et de l'autre côté par une face libre formant l'intrados du premier berceau (5a), du second berceau (5b), en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, de sorte que moyennant une force d'application, la face libre de la 15 couche intérieure (11) de l'intrados du berceau (5) est appliquée de façon intime sur l'extrados du profilé, à la manière d'une ventouse, et participe ainsi à la connexion fixe de la pièce de connexion mécanique fixe (1) et du profilé.

Description

Connexion mécanique pour profilés, à berceaux comprenant plusieurs couches de matériaux
L'invention concerne le domaine des connexions mécaniques fixes pour profilés rigides tels que ceux adaptés et destinés à la réalisation de structures porteuses modulaires adaptées et destinées à la réalisation d'ensembles fonctionnels avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing ».
Plus précisément, l'invention a d'abord pour objet, une pièce de connexion mécanique fixe, en tant que moyen général pour toute pièce ou ensemble propre à assurer une connexion mécanique fixe de profilés, et de tout assemblage mécanique fixe en résultant.
Le terme « pièce » de l'expression « pièce de connexion mécanique fixe » doit être compris comme désignant un élément unitaire qui est adapté et destiné, soit en tant que tel soit moyennant son association avec un ou plusieurs autres éléments, à assurer la fonction et procurer le résultat attendu, à savoir une connexion mécanique fixe.
Le terme « ensemble » de l'expression « ensemble de connexion mécanique fixe » doit être compris comme désignant un tout complet et entier en soi, adapté et destiné, en tant que tel, à assurer la fonction et procurer le résultat attendu, à savoir une connexion mécanique fixe. Ainsi, dans certains cas, un ensemble de connexion mécanique fixe peut n'être constitué que d'une seule pièce de connexion mécanique fixe ou comporter plusieurs pièces de connexion mécanique fixe.
Le terme « assemblage » doit être compris comme désignant le tout qui comprend les profilés considérés et la ou les pièces et/ou le ou les ensembles de connexion mécanique fixe assurant une connexion mécanique fixe des profilés entre eux par leurs extrados.
L'invention a ensuite pour objet, dans une première réalisation, une pièce de connexion mécanique fixe particulière (dénommée conventionnellement « pièce de connexion mécanique fixe subordonnée ») destinée à être associée à une autre pièce de connexion analogue, les deux pièces faisant partie d'un ensemble de connexion mécanique fixe destiné à un assemblage dans lequel, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre d'un moyen de serrage, de l'ensemble de connexion sur l'extrados des profilés.
L'invention a également pour objet, dans une seconde réalisation, une autre pièce de connexion mécanique fixe particulière (dénommée conventionnellement « pièce de connexion mécanique fixe autonome») destinée à un assemblage dans lequel, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, par le poids d'un élément sur un autre élément en-dessous.
L'invention a également pour objet, une structure porteuse modulaire, comprenant une pluralité de profilés et une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe et/ou un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique fixe, agencés pour assurer une connexion mécanique fixe des profilés entre eux par leurs extrados.
L'invention a également pour objet, un ensemble fonctionnel comprenant une telle structure porteuse modulaire et un ou des dispositifs fonctionnels complémentaires spécifiques associés à la structure porteuse.
L'invention a enfin pour objet, l'utilisation d'une paroi composite pour former de telles pièces de connexion mécanique fixe. L'expression « connexion mécanique fixe » appliquée à deux profilés doit être comprise comme signifiant que les deux profilés sont reliés et joints entre eux de façon mécanique par une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe (notamment subordonnée ou autonome) et/ou un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique fixe, de sorte à être rigidement solidaires, l'assemblage ainsi réalisé étant indéformable.
Les qualificatifs « rigide », « fixe », « indéformable », « solide » et « solidaire » doivent être compris en référence à un contexte correspondant aux conditions normales d'utilisation. De façon typique, les deux profilés sont disposés l'un par rapport à l'autre soit de façon transversale - à angle droit ou avec une inclinaison - soit de façon parallèle - coaxiale en prolongation l'un de l'autre ou écartés transversalement l'un de l'autre - soit encore côte à côte avec une certaine inclinaison.
Le terme « profilé » doit être compris, sauf s'il est dit autrement, comme visant aussi bien un profilé ouvert - par exemple ayant une section transversale en forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U - qu'un profilé fermé latéralement périphériquement, comme un tube, ou une autre réalisation permettant une application périphérique d'une pièce de connexion mécanique fixe.
Une structure porteuse modulaire telle qu'elle a été définie, est rigide et adaptée et destinée à la réalisation d'ensembles fonctionnels avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing ». Une telle structure porteuse modulaire se présente globalement comme une ossature ajourée, solide, formée à partir de profilés et de pièces et/ou d'ensembles de connexion mécanique fixe reliant les profilés entre eux et assurant leur connexion fixe entre eux par leurs extrados. Sa forme est adaptée et destinée à la fonction de l'ensemble fonctionnel auquel elle appartient, et à cet effet, elle est adaptée et destinée à être associée à un ou plusieurs dispositifs fonctionnels complémentaires spécifiques, tels que réceptacles, rails, galets, butées, glissières, roues, moyens d'entraînement ou de déplacement, etc., cette liste n'étant pas limitative.
De tels ensembles fonctionnels sont variés quant à leur fonction, les résultats qu'ils visent à procurer, la réalisation, la taille, les consommables ou les utilitaires auxquels ils sont destinés, etc., et, in fine, le processus qu'ils visent à mettre en oeuvre. Selon les besoins, de tels ensembles fonctionnels peuvent être adaptés et destinés à être fixes ou déplacés. Ils peuvent aussi être adaptés et destinés à un fonctionnement statique ou dynamique.
La figure 1 illustre un agencement de tels ensembles fonctionnels connus ou du personnel s'affaire à proximité d'une table de travail reposant sur une embase A, à proximité de laquelle se trouvent différentes étagères B comportant des réceptacles et un chariot C tractant des wagons.
Le terme « consommable » doit être compris dans son acception la plus générale comme signifiant partie élémentaire ou complexe - y compris sous-ensemble ou ensemble -, d'un objet, produit, dispositif, mécanisme, engin, machine, etc., utilisé dans le cadre du processus envisagé avec l'ensemble fonctionnel adéquat. Le terme « utilitaire » doit être compris, quant à lui, comme signifiant outil, partie d'outil, sous-ensemble et ensemble, mis en oeuvre dans le cadre d'un tel processus pour son accomplissement.
De tels ensembles fonctionnels sont par exemple des rayonnages (le terme « rayonnage » devant être compris dans son acception la plus générale) pour le maintien, le déplacement, l'amenée, l'enlèvement, la présentation, etc., des embases (par exemple pour plan de travail), des dessertes, des dispositifs de convoyage, guidage, « picking », des dispositifs de déchargement, des chariots, des wagons, des postes de travail, etc., cette liste n'étant pas limitative.
Les ensembles fonctionnels comprenant les structures porteuses modulaires dont il est ici question sont destinés à des processus de production industrielle ou de logistique ou bien encore de distribution, cette liste n'étant pas limitative. Par exemple, ils peuvent être mis en oeuvre dans l'industrie automobile, ferroviaire, spatiale, électronique, pharmaceutique et médicale, dans la fabrication de produits grands publics, de produits de luxe, pour l'emballage, dans le secteur de la grande distribution, etc. De tels ensembles fonctionnels sont destinés à être placés dans des ateliers, des unités de fabrication, des centres de logistique ou de distribution, etc., cette liste n'étant pas limitative, et ils sont utilisés par le personnel qui est placé ou se déplace à proximité et le plus souvent doit y accéder, et même éventuellement par le public ou les clients. Pour ces raisons, il importe aujourd'hui que de tels ensembles fonctionnels présentent une apparence qui soit, sinon esthétique, du moins qui ne soit pas disgracieuse. Il importe également qu'ils soient, autant que possible, exempts de pièges à saletés et de saillies source d'accrochage. Par ailleurs, de tels ensembles fonctionnels doivent pouvoir être adaptés en fonction des besoins de flexibilité des processus mis en oeuvre, ce qui suppose leur montage facile et sûr, leur démontabilité et le réemploi de leurs éléments constitutifs.
Tel est le domaine de l'invention.
Les exigences requises pour de tels ensembles fonctionnels et, par voie de conséquence pour de telles structures porteuses modulaires, ainsi que leurs profilés, pièces et/ou ensembles de connexion mécanique fixe constitutifs, sont, tout spécialement, la solidité, la polyvalence (ce qui inclut tout à la fois la possibilité d'utiliser les profilés, les pièces et ensembles de connexion mécanique fixe autrement, la démontabilité et le réemploi), la durabilité (et la non dégradabilité) dans le temps et dans un environnement agressif ou difficile, la facilité de montage, la légèreté pour le transport, et bien entendu le coût, toutes choses égales par ailleurs.
Le document FR 2 779 782 décrit un élément de liaison du type selon la première réalisation précédemment identifiée, destiné à être fixé à un autre élément de liaison similaire en vue de former une pièce de liaison elle- même destinée à être associée, grâce à un moyen de serrage, à des tubes ayant un revêtement extérieur thermoplastique, de sorte à constituer une structure tubulaire modulable. Les éléments de liaison comprennent des rainures de serrage étendues visant à coopérer avec le revêtement thermoplastique des tubes. Mais il a été constaté que ces rainures ne permettaient pas une fixation efficace des tubes par rapport aux pièces de liaison. Selon un perfectionnement objet du document EP 1 795 766, il est prévu de pourvoir les éléments de liaison non de rainures, comme précédemment, mais de saillies agencées pour mordre ponctuellement dans le revêtement thermoplastique, de sorte à assurer ainsi un ancrage des éléments de liaison sur les tubes. Le document EP 2 123 919 concerne également des éléments de liaison du même type que ceux précédemment décrits et porte sur un perfectionnement relatif au moyen de serrage des deux éléments de liaison face à face. Les dispositifs de connexion selon les documents FR 2 779 782 et EP 1 795 766 précédemment cités sont connus pour avoir été fabriqués et vendus par la société TRILOGIQ. Dans les réalisations correspondantes, les tubes ont été proposés avec un diamètre extérieur de 28,6 mm et deux épaisseurs, à savoir 1 mm pour les applications légères et 2 mm pour les applications renforcées. Les tubes sont métalliques, galvanisés à l'intérieur et à l'extérieur, puis ils sont revêtus de leur revêtement thermoplastique extérieur de 0,8 mm d'épaisseur. Quant aux éléments de liaison, ils se présentent sous la forme de pièces métalliques en forme de paroi, conformées, et elles comportent un revêtement en zinc appliqué en finition, ce qui assure une esthétique agréable, une garantie d'absence de corrosion même en environnement sévère, et une grande résistance aux chocs. De telles pièces de connexion mécanique rigide s'inscrivent dans une enveloppe ayant, dans une réalisation typique, une longueur de l'ordre d'une petite dizaine de centimètres, une largeur de l'ordre de trois à quatre centimètres et une hauteur de l'ordre du centimètre et demi et elles ont une masse de l'ordre de 65 grammes.
Le document EP 2 123 578 décrit une pièce d'accrochage, qui est une pièce de connexion mécanique fixe du type selon la seconde réalisation précédemment identifiée, destinée à être reçue et supportée par un profilé et à supporter un rail à galets, l'ensemble fonctionnel étant ici un système de support, manutention, logistique, distribution ou stockage comportant un système de rails à galets, la connexion mécanique fixe étant assurée par une application ferme, du profilé sur la pièce de connexion en-dessous, de par son poids, et de la pièce de connexion sur le profilé en-dessous, de par son poids. La pièce d'accrochage est rigide et comporte une partie de réception d'une partie extrême libre d'un premier profilé en forme de gouttière support ouverte faisant partie du rail à galets, ayant une forme de berceau en U et une partie d'accrochage au second profilé tel qu'un tube, prolongeant le berceau en U de la partie de réception, conformée en fonction de la forme du second profilé de manière à pouvoir s'appliquer dessus. Selon les cas, la partie d'accrochage se présente sous la forme d'une patte d'accrochage médiane ou sous la forme de deux pattes d'accrochage latérales séparées par un espace libre médian, ce qui permet de placer la patte d'accrochage médiane d'une pièce d'accrochage associée à un rail à galets dans l'espace libre médian d'une autre pièce d'accrochage associée à un autre rail à galets, les deux rails à galets pouvant alors être placés dans le prolongement l'un de l'autre.
Comme précédemment, une pièce d'accrochage selon le document EP 2 123 578 précédemment cité est connue pour avoir été fabriquée et vendue par la société TRILOGIQ. Une telle pièce est métallique et revêtue d'un traitement à base de zinc anticorrosion, assurant durabilité et esthétique. Le document WO 2006/078087 n'apporte rien de plus que les documents FR 2 779 782 et EP 1 795 766 précédemment cités.
Bien que les pièces de connexion mécanique fixe et les ensembles de connexion mécanique fixe précédemment décrits, fruits d'innovations et d'améliorations successives, peuvent être considérés comme aboutis, et apportent satisfaction, l'inventeur s'est posé le problème d'améliorer les qualités techniques de solidité, de polyvalence (utilisation différente, démontabilité, réemploi), de durabilité, de facilité de montage, et de légèreté pour le transport. En outre, dans le cas de la pièce d'accrochage selon le document EP 2 123 578, qui est maintenue par application par pesanteur, il y a un risque de glissement si la pièce d'accrochage n'est pas par ailleurs empêchée de se déplacer par rapport au profilé ouvert en U, d'une part, au tube, d'autre part.
L'état de la technique antérieur est également illustré par le document JP 2000 283123. Ici, l'on observera que l'ensemble de connexion comprenant deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées face à face et un moyen de serrage entre elles, est tel qu'il existe un jour important visible entre les deux pièces vers le premier profilé. Ce jour est gênant, étant disgracieux pour laisser voir le profilé, constituant un piège à saletés, formant une saillie source d'accrochage.
L'état de la technique antérieur est également illustré par le document DE 20 2007 001 480. Ici, l'on observera que les pièces de connexion mécanique fixe subordonnées sont de forme complexe avec des saillies de rigidification extérieures et un moyen de serrage comprenant pas moins de quatre boulons par paire de pièces de connexion. Cette réalisation a pour inconvénients un poids élevé, des pièges à saleté, des saillies sources d'accrochage, et une difficulté de montage. L'état de la technique antérieur est également illustré par le document US 2004 0101354. Ici, l'on observera que les pièces de connexion mécanique fixe subordonnées sont également de forme complexe avec une tête de boulon en saillie, des parties creuses disgracieuses, un jour important visible entre les deux pièces.
L'état de la technique antérieur est également illustré par le document US 6 565 279. Ici, l'on observera que les pièces de connexion mécanique fixe subordonnées sont d'une conception différente en ce que le moyen de serrage comprend deux boulons traversant non seulement les pièces de connexion, mais également les profilés eux-mêmes. Cette réalisation a pour inconvénients la complexité, un poids élevé, des saillies sources d'accrochage, une difficulté de montage et un manque d'esthétique.
Dans un domaine technique différent, on peut citer également le document US 6 343 891 qui décrit un système de connexion à deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées qui ne pourrait être appliqué dans le domaine technique de l'invention tel qu'il a été précédemment défini.
Le problème à la base de l'invention est donc, dans le domaine technique de l'invention tel qu'il a été précédemment défini, de proposer une pièce de connexion mécanique fixe (subordonnée ou autonome), ou bien un ensemble de connexion mécanique fixe ou bien un assemblage, comme précédemment définis, qui, d'une part, gardent les avantages des éléments décrits dans les documents FR 2 779 782, EP 1 795 766, EP 2 123 919, et EP 2 123 578 et présentent des qualités techniques au moins égales et même supérieures, en termes de solidité, polyvalence (utilisation différente, démontabilité, réemploi), durabilité, facilité de montage, légèreté pour le transport, et qui, d'autre part, ne présentent pas les inconvénients des éléments décrits dans les documents JP 2000 283123, DE 20 2007 001 480, US 2004 0101354 et US 6 565 279, comme par exemple la nécessité de saillies devant mordre un revêtement dont sont pourvus les profilés et donc la dégradation des profilés, l'existence d'un jour visible entre deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées, une apparence disgracieuse, des piège à saletés, des saillies source d'accrochage, des formes complexes, le poids, un moyen de serrage complexe, une difficulté de montage, la nécessité de percer les profilés, etc.
Ci-après, un exposé de l'invention telle qu'elle est caractérisée.
Selon un premier aspect, l'invention a pour objet une pièce de connexion mécanique fixe, destinée à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un premier profilé rigide et un second profilé rigide, qui :
- comporte un premier berceau incluant une première paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados d'un tronçon longitudinal du premier profilé,
- comporte un second berceau incluant une seconde paroi dont l'intrados est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados d'un tronçon longitudinal du second profilé,
- comporte une liaison fixe entre le premier berceau et le second berceau,
- est globalement rigide,
- moyennant une force d'application permanente berceau / profilé associé dans le sens du contact entre l'intrados du berceau et l'extrados du profilé, le berceau et le profilé associé sont joints de manière fixe, et qu'ainsi le premier profilé et le second profilé sont assemblés l'un avec l'autre de manière fixe.
Cette pièce est telle que :
- la première paroi, la seconde paroi, du premier berceau, du second berceau, est composite et comporte, superposées en un tout solidaire : o une partie en forme de couche extérieure, vers l'extrados du premier berceau, du second berceau, ayant une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier rigide et résistant, limitée d'un côté par l'extrados de la pièce de connexion mécanique fixe et limitée de l'autre côté par une interface de solidarisation rigide avec une partie en forme de couche intérieure, et
o ladite partie en forme de couche intérieure, limitée d'un côté par une interface de solidarisation rigide avec l'interface de solidarisation rigide de la couche extérieure et limitée de l'autre côté par l'intrados du premier berceau, du second berceau, en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique,
moyennant ladite force d'application, l'intrados du premier berceau, du second berceau, est appliqué de façon intime sur l'extrados du premier profilé / second profilé, à la manière d'une ventouse, participant ainsi à la connexion mécanique fixe de la pièce de connexion mécanique fixe et des deux profilés.
Selon une réalisation, la première paroi du premier berceau et la seconde paroi du second berceau comportent, l'une et l'autre, une partie en forme de couche extérieure, en un même matériau, et une partie en forme de couche intérieure, en un même polyuréthane thermoplastique ou analogue.
Selon une réalisation, la totalité de l'intrados destiné à venir au contact avec l'extrados du premier profilé, du second profilé, est, comme la couche intérieure, en polyuréthane thermoplastique ou analogue. Selon une réalisation, la paroi du berceau est réalisée par injection d'une matière plastique formant la couche extérieure et du polyuréthane thermoplastique ou analogue formant la couche intérieure, en particulier par bi- injection.
Selon une réalisation, la matière plastique formant la couche extérieure est un thermoplastique polyamide partiellement aromatique, en particulier renforcé de fibres de verre, de carbone ou analogue.
Selon une caractéristique, la paroi du berceau est exempte de couche métallique.
Selon une réalisation, l'intrados du berceau est uniforme et lisse, notamment dépourvue de saillies pour mordre dans le profilé, et présente un frottement au glissement élevé.
Selon une première réalisation possible, l'interface de solidarisation rigide de la couche extérieure du premier berceau et/ou du second berceau est uniforme, sans inégalités substantielles, et l'interface de solidarisation rigide de la couche intérieure du premier berceau et/ou du second berceau est uniforme, sans inégalités substantielles. Selon une seconde réalisation possible, l'interface de solidarisation rigide de la couche extérieure du premier berceau et/ou du second berceau comporte des reliefs, en particulier des creux et des saillies alternées transversales, et l'interface de solidarisation rigide de la couche intérieure du premier berceau et/ou du second berceau comporte des reliefs, en particulier des creux et des saillies alternées transversales. Selon une réalisation, la couche intérieure du premier berceau, du second berceau, se prolonge par une extension formant rebord latéral de la couche intérieure, qui est solidaire au contact d'un chant longitudinal de la couche extérieure du premier berceau, du second berceau, en particulier dans laquelle un chant longitudinal de la couche extérieure du premier berceau, du second berceau, est couvert substantiellement en totalité, par une telle extension formant rebord latéral, et dans laquelle une telle extension formant rebord latéral forme le chant du premier berceau, du second berceau. Selon une réalisation, une telle extension formant rebord latéral du premier berceau, du second berceau, se prolonge par un développement solidaire au contact de la face libre extérieure de la couche extérieure du premier berceau, du second berceau, en particulier au contact d'une partie en creux ménagée dans la face libre extérieure de la couche extérieure du premier berceau, du second berceau.
Selon une réalisation, l'extrados de la pièce de connexion mécanique fixe, à l'endroit du premier berceau, du second berceau, est uniforme et lisse, notamment dépourvue de saillies et d'inégalités substantielles. Selon une réalisation, le premier berceau comporte à l'intérieur une saillie ou cloison transversale vers la liaison fixe, entre le premier berceau et le second berceau, le premier profilé s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe.
Selon une première réalisation possible, le second berceau s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce de connexion mécanique fixe en la traversant de part en part, la pièce de connexion mécanique fixe étant apte à être connectée à un second profilé unique s'étendant tout entier d'un même côté ou des deux côtés de la pièce de connexion mécanique fixe ou à être connectée à deux seconds profilés en prolongement l'un de l'autre, s'étendant chacun tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe à l'opposé l'un de l'autre. Selon une deuxième réalisation possible, le second berceau s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce de connexion mécanique fixe en la traversant de part en part, et comporte à l'intérieur une saillie ou cloison transversale, la pièce de connexion mécanique fixe étant apte à être connectée à un second profilé unique s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe ou à être connectée à deux seconds profilés en prolongement l'un de l'autre, s'étendant chacun tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe.
Selon une troisième réalisation possible, le second berceau s'étend sur une partie seulement entre les deux bords de la pièce de connexion mécanique fixe sans la traverser de part en part, la pièce de connexion mécanique fixe étant apte à être connectée à un second profilé unique s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe.
Selon les réalisations, le premier axe de berceau du premier berceau, et le second axe de berceau du second berceau, sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon transversale, à angle droit ou avec une inclinaison, ou de façon parallèle, coaxiale en prolongation l'un de l'autre ou écartés transversalement l'un de l'autre.
L'invention a pour également objet, dans une première réalisation, une pièce de connexion mécanique fixe dite « subordonnée » telle que celle décrite précédemment et qui, en outre, est destinée à être associée rigidement à une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée analogue, de part et d'autre du premier profilé et du second profilé, telle que le premier berceau et le second berceau sont tournés d'un même côté de la pièce de connexion mécanique subordonnée vers un axe orthogonal aux axes des berceaux, dont les chants longitudinaux du premier berceau et du second berceau sont sensiblement coplanaires ou tangents, et qui comprend dans la liaison fixe entre les berceaux, un trou traversant épaulé, apte et destiné à permettre le montage d'une partie d'un moyen de serrage - tel qu'un boulon - de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, ledit trou traversant s'étendant dans une direction sensiblement orthogonale au premier axe de berceau et au second axe de berceau, les deux trous traversant de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée étant aptes et destinés à être en correspondance, dans laquelle, dans laquelle pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du moyen de serrage, des deux pièces de connexion subordonnées sur l'extrados des deux profilés. Selon une réalisation de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, celle-ci comporte un seul trou traversant épaulé disposé en position médiane.
Selon une réalisation de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, celle-ci comporte une liaison fixe entre le premier berceau et le second berceau qui s'étend de sorte à être attenante au premier berceau dans son prolongement axial et au chant longitudinal proximal du second berceau, dans laquelle est ménagé, d'une part, le trou traversant épaulé et, d'autre part, de façon symétrique par rapport au trou traversant, une saillie de positionnement et un trou de positionnement, s'étendant dans la même direction que l'axe du trou traversant, de sorte que, lorsque la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée et la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnées sont associées, la saillie de positionnement de l'une coopère avec le trou de positionnement de l'autre et inversement.
Selon une réalisation de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, celle-ci est telle que le trou traversant épaulé est apte à destiné à recevoir un écrou du moyen de serrage, et comprend, dans le trou, une garniture en un matériau ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, en polyuréthane thermoplastique ou analogue, dans lequel l'écrou peut être enfoncé à force et maintenu lors du montage du moyen de serrage.
Selon une réalisation de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, le premier berceau, le second berceau, et la liaison fixe entre les berceaux comportent une extension formant rebord latéral de la couche intérieure, de sorte que lorsque la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée est associée rigidement à une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée analogue, les deux extensions formant rebord latéral des deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées soient en contact l'une avec l'autre ou à proximité immédiate l'une de l'autre, aucun jour, ou aucun jour substantiel visible, n'existant entre les deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées.
Selon une réalisation de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, l'extrados de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée est essentiellement uniforme et lisse, moyennant, le cas échéant, la présence d'une zone fonctionnelle localisée en creux en relation avec une bague de verrouillage. Selon une réalisation, cette zone fonctionnelle localisée en creux forme une rainure de verrouillage s'étendant à partir du chant transversal libre du premier berceau, en étant apte et destinée à coopérer avec un téton d'une bague de verrouillage.
Selon une réalisation de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, la largeur du premier berceau est du même ordre de grandeur que longueur du second berceau. Selon une réalisation de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, l'intrados du premier berceau et/ou l'intrados du second berceau a, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire, la première paroi du premier berceau et/ou la seconde paroi du second berceau ayant en section droite transversale, une forme générale sensiblement semi circulaire. Dans le cadre de la première réalisation avec la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, l'invention a également pour objet un ensemble de connexion mécanique fixe, destiné à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un premier profilé et un second profilé, qui comprend une première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée et une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée analogue, telles qu'elles ont été décrites, et un moyen de serrage - tel qu'un boulon - de la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, sur le premier profilé et sur le second profilé.
Selon une réalisation de l'ensemble de connexion mécanique fixe, dans le cas où la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée et la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée comprennent une rainure de verrouillage apte et destinée à coopérer avec un téton d'une bague de verrouillage, l'ensemble de connexion mécanique fixe comporte en outre une bague de verrouillage de forme annulaire avec au moins un téton radial vers l'intérieur, ladite bague de verrouillage étant apte et destinée à être disposée autour de la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, du côté de leurs premiers berceaux, et autour du premier profilé, de sorte à coopérer avec frottement avec les extrados des deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées, un téton étant apte et destiné à coopérer avec une rainure de verrouillage.
Dans le cadre de la première réalisation avec la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée et l'ensemble de connexion mécanique fixe, l'invention a également pour objet un assemblage de profilés comprenant un premier profilé et un second profilé connectés mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, par un ensemble de connexion mécanique fixe tel qu'il a été décrit.
Selon une réalisation de cet assemblage de profilés, le premier profilé et/ou le second profilé est un profilé fermé tel qu'un tube creux, en particulier un tube en matière plastique armé à extrados lisse, en particulier dépourvu d'un revêtement thermoplastique extérieur pouvant être enfoncé localement.
Selon une réalisation de cet assemblage de profilés, l'extrados du premier profilé et/ou du second profilé a, en section droite transversale, une forme circulaire, et la face libre formant l'intrados du premier berceau et/ou la face libre formant l'intrados du second berceau a, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire, la première paroi du premier berceau et/ou la seconde paroi du second berceau ayant en section droite transversale, une forme générale sensiblement semi circulaire.
Selon une caractéristique de cet assemblage de profilés, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du moyen de serrage, des deux pièces de connexion subordonnées sur l'extrados des deux profilés.
L'invention a pour également objet, dans une seconde réalisation, une pièce de connexion mécanique fixe dite autonome telle que celle décrite précédemment (avant la description de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée), dans laquelle le premier berceau et le second berceau sont tournés d'un côté et de l'autre de la pièce de connexion mécanique fixe autonome vers un axe orthogonal aux axes des berceaux, dont les chants longitudinaux du premier berceau et la face extérieure du second berceau vers la liaison fixe sont sensiblement coplanaires ou tangents, dans laquelle pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du poids du profilé sur le berceau en-dessous et du poids du berceau et de la pièce de connexion mécanique fixe autonome sur le profilé en-dessous. Dans le cadre de la seconde réalisation avec la pièce de connexion mécanique fixe autonome, l'invention a également pour objet un assemblage de profilés comprenant un premier profilé et un second profilé connectés mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, par une pièce de connexion mécanique fixe autonome telle qu'elle vient d'être décrite.
Selon une réalisation de cet assemblage de profilés, le premier profilé est un profilé ouvert ayant une section transversale en forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U et le second profilé est un profilé fermé tel qu'un tube, en particulier un profilé ouvert et un tube en matière plastique armé à extrados lisse, en particulier dépourvus d'un revêtement thermoplastique extérieur pouvant être enfoncé localement.
Selon une réalisation de cet assemblage de profilés, l'extrados du premier profilé a, en section droite transversale, une forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U et l'intrados du premier berceau a, en section droite transversale, une forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U, et dans lequel l'extrados du second profilé a, en section droite transversale, une forme circulaire, et l'intrados du second berceau a, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire. Selon une caractéristique de cet assemblage de profilés, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du poids du profilé sur le berceau en-dessous et du poids du berceau et de la pièce de connexion mécanique fixe autonome sur le profilé en-dessous.
L'invention a également pour objet une structure porteuse modulaire comprenant une pluralité de profilés et une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe telles que décrites précédemment, et/ou une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe subordonnées telles que décrites précédemment, et/ou un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique fixe tels que décrits précédemment, et/ou une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe autonomes telles que décrites précédemment, agencés pour assurer une connexion mécanique fixe entre les profilés, ladite structure porteuse modulaire étant ajourée, rigide, et étant adaptée et destinée à la réalisation d'ensembles fonctionnels avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing », comme des rayonnages, des embases (par exemple pour plan de travail), des dessertes, des dispositifs de convoyage, de guidage, de « picking », des dispositifs de déchargement, des chariots, des wagons, des postes de travail.
L'invention a également pour objet un ensemble fonctionnel pour un processus de production industrielle ou de logistique ou de distribution avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing », comme un rayonnage, une embase, une desserte, un dispositif de convoyage, de guidage, de « picking », un dispositif de déchargement, un chariot, un wagon, un poste de travail, comprenant une structure porteuse modulaire telle que décrite précédemment et un ou plusieurs dispositifs fonctionnels complémentaires spécifiques, tels que réceptacles, rails, galets, butées, glissières, roues, moyens d'entraînement ou de déplacement.
Enfin, selon un autre aspect, l'invention a pour objet l'utilisation d'une paroi composite qui comporte, superposées en un tout solidaire une partie en forme de couche extérieure, vers l'extrados, ayant une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier rigide et résistant, et une partie en forme de couche intérieure, en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, pour former une pièce de connexion mécanique fixe, une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée, une pièce de connexion mécanique fixe autonome, destinée à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un premier profilé et au moins un second profilé.
La réalisation de la première paroi, la seconde paroi, du premier berceau, du second berceau, de la pièce de connexion mécanique fixe, de façon composite avec une partie en forme de couche extérieure et une partie en forme de couche intérieure en polyuréthane thermoplastique ou analogue ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, permet de réaliser pièce de connexion mécanique fixe ayant les avantages, ainsi qu'une solidité et une durabilité au moins égales à celles des pièces de connexion mécanique fixe métalliques connues décrites dans les documents FR 2 779 782, EP 1 795 766, et EP 2 123 919. Si, comme pour ces pièces de connexion mécanique fixe métalliques connues, l'on prévoit l'application d'une force permanente berceau / profilé associé dans le sens du contact entre l'intrados du berceau et l'extrados du profilé, le moyen de la connexion mécanique fixe est cependant différent. Dans ces pièces connues, il y a lieu de pourvoir les berceaux de rainures de serrage étendues propres à coopérer avec le revêtement thermoplastique des profilés ou de saillies propres à mordre ponctuellement dans ce revêtement. La réalisation de telles rainures ou saillies est complexe car celles-ci doivent être précises. D'autre part, cela nécessite de disposer de profilés ayant un revêtement extérieur thermoplastique pouvant être entamé par les saillies. La réalisation de tels profilés est complexe. A l'usage, les profilés comportent des marques à l'endroit de l'ancrage des saillies, ce qui limite, voire empêche le réemploi des profilés. En outre, les saillies peuvent se détériorer à l'usage, ce qui, également limite ou empêche le réemploi des pièces de connexion mécanique fixe. Dans tous les cas, le maintien le plus important est assuré de façon très localisé à l'endroit des saillies.
Avec l'invention, on pallie ces inconvénients. Il n'y a pas lieu de prévoir les rainures ou saillies antérieures, avec les avantages inhérents. Il n'y a pas lieu de disposer de profilés ayant un revêtement extérieur thermoplastique pouvant être entamé, avec les avantages inhérents. L'on ne mord pas dans les profilés qui gardent leur intégrité et peuvent être réemployés. Il en est de même des pièces de connexion mécanique fixe. Le maintien est assuré non pas de façon très localisé mais au contraire de façon étendue à la manière d'une ventouse formée par l'intrados de la couche intérieure des berceaux appliqué de façon intime sur l'extrados des profilés grâce à la réalisation de la couche intérieure en polyuréthane thermoplastique ou analogue ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, avec un intrados lisse. Par suite de cette application intime, à la manière d'une ventouse, le montage des pièces de connexion mécanique fixe est facilité. Par exemple, le réglage est aisé, peut être continu, et n'affecte pas l'intégrité des pièces ou bien celle des profilés.
Avec l'invention, le montage des pièces de connexion mécanique fixe est facilité, tout spécialement s'agissant des pièces subordonnées, dans la mesure où, selon une réalisation possible, il est prévu que la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée comprenne un trou traversant épaulé pour l'écrou du moyen de serrage, et, dans le trou, une garniture en un matériau ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, en polyuréthane thermoplastique ou analogue, dans lequel l'écrou peut être enfoncé à force et maintenu lors du montage du moyen de serrage. Ainsi, la personne qui monte les deux pièces de connexion mécaniques subordonnées n'est pas obligée de tenir l'écrou.
Avec l'invention, on évite que les assemblages soient d'apparence disgracieuse. En effet, les pièces de connexion mécanique peuvent sans grande difficulté avoir une forme attractive, ce qui n'est guère possible avec des pièces métalliques conformées et en forme de paroi. Il est possible également de prévoir que la face extérieure des pièces de connexion mécanique fixe soit uniforme et lisse. En outre, dans le cas tout spécialement des pièces subordonnées, on peut éviter l'existence d'un jour ou d'un jour substantiel visible entre les deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées disposées face à face.
Plus généralement, la réalisation de la pièce de connexion mécanique fixe avec une partie en forme de couche extérieure et une partie en forme de couche intérieure ouvre la possibilité d'effets visuels tels qu'un contraste de couleur. Par suite, avec l'invention, l'on peut éviter les pièges à saletés, de même que les saillies source d'accrochage intempestif. Dans le cas des pièces de connexion mécanique fixe subordonnées, la prévision d'une bague de verrouillage est un facteur de sécurité supplémentaire, rendu possible par la prévision dans les pièces de rainures de verrouillage, ce qui ne peut être envisagé avec les pièces de connexion mécanique fixe métalliques connues.
Egalement, avec l'invention, il est possible de réaliser des pièces de connexion mécanique fixe plus légères que celles métalliques connues. Par exemple, au lieu d'une masse de l'ordre de 65 grammes, comme précédemment indiqué, il est possible d'avoir une masse de l'ordre de 35 grammes. Cette légèreté est un avantage important s'agissant de pièces devant être transportées.
On décrit maintenant brièvement les figures des dessins.
La figure 1 vise à illustrer le domaine de l'invention et montre un agencement connu d'ensembles fonctionnels avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing ».
La figure 2 est une vue en perspective d'un assemblage de deux profilés (représentés en traits mixtes) avec un ensemble de connexion mécanique fixe comprenant deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées, sans la bague de verrouillage. La figure 3 est une vue en coupe de l'une des deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées de la figure 1 , selon la ligne de coupe ll-l l s'étendant axialement par rapport au premier berceau et transversalement par rapport au second berceau illustrant, notamment, que la paroi du premier, second, berceau, comporte une partie en forme de couche extérieure et une partie en forme de couche intérieure, respectivement vers l'extrados et l'intrados, que l'intrados de la couche intérieure, intrados du berceau, est uniforme, lisse et dépourvue de saillies, que la couche intérieure des berceaux se prolonge par une extension formant rebord latéral, que le premier berceau comporte à l'intérieur une cloison transversale vers la liaison fixe avec le second berceau, que le premier axe de berceau et le second axe de berceau sont à angle droit, qu'il est prévu, dans la liaison fixe, un trou traversant épaulé unique et une saillie de positionnement, qu'il est prévu une garniture dans laquelle un écrou peut être enfoncé à force et maintenu.
Les figures 4 et 5 sont deux vues en coupe de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée de la figure 3, selon les lignes de coupe l ll-ll l et IV-IV, respectivement, illustrant, en plus, notamment, que l'interface de solidarisation rigide de la couche extérieure, intérieure, du premier berceau est uniforme, que l'interface de solidarisation rigide de la couche extérieure, intérieure, du second berceau comporte des creux et des saillies alternées transversales, que la couche intérieure des berceaux se prolonge par une extension formant rebord latéral et que cette extension formant rebord latéral se prolonge par un développement solidaire au contact de la face libre extérieure de la couche extérieure du second berceau, que le second berceau s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce de connexion mécanique fixe en la traversant de part en part, qu'il est prévu, dans la liaison fixe, outre le trou traversant épaulé unique et la saillie de positionnement, un trou de positionnement.
La figure 6 est une vue en perspective d'une bague de verrouillage montrant un téton de verrouillage.
La figure 7 est une vue en perspective de deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées, montrant une rainure de verrouillage.
La figure 8 est une vue en perspective de l'assemblage de la figure 2, avec la bague de verrouillage. La figure 9 est une vue en perspective d'une variante d'une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée telle que précédemment représentée, dont la première paroi composite comporte une partie en forme de couche intérieure qui comprend une extension formant le chant transversal distal de la première extrémité de la pièce.
La figure 10 est une vue en perspective avant d'un assemblage de deux profilés (représentés en traits mixtes) avec une pièce de connexion mécanique fixe autonome.
La figure 1 1 est une vue en perspective arrière d'une pièce de connexion mécanique fixe autonome selon une variante avec une saillie.
Les figures 12 et 13 sont deux vues, respectivement en perspective et de dessus, illustrant une autre réalisation d'un ensemble de connexion mécanique fixe comprenant deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées, destiné à assurer une liaison mécanique fixe de profilés disposés l'un par rapport à l'autre côte à côte avec une inclinaison entre eux.
Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assorti d'exemples et de référence aux dessins. Les définitions précédemment données s'appliquent à cet exposé et ne sont pas nécessairement répétées.
Dans le domaine de l'invention, tel que précédemment défini, une pièce de connexion mécanique fixe 1 , est destinée à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un premier profilé 2a, rigide, et un second profilé 2b, rigide. Entrent dans le cadre de l'invention, les réalisations dans lesquelles une pièce de connexion mécanique fixe 1 est destinée à connecter mécaniquement de manière fixe plus de deux profilés.
Lorsque l'on veut désigner un profilé de façon générique, l'on utilise la référence numérique 2.
Dans une première réalisation (figures 2 à 5 et 7 à 9), la pièce de connexion mécanique fixe 1 est une pièce de connexion mécanique fixe dite subordonnée 3a. Une telle pièce est qualifiée de « subordonnée » car elle fonctionne avec une autre pièce analogue : une première telle pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa est destinée à être associée à une seconde telle pièce de connexion analogue, 3ab, les deux pièces 3aa et 3ab faisant partie d'un ensemble de connexion mécanique fixe 4.
Dans une seconde réalisation (figures 10 et 1 1 ), la pièce de connexion mécanique fixe 1 est une pièce de connexion mécanique fixe dite autonome 3b. Une telle pièce est qualifiée d'« autonome » car elle fonctionne seule.
Une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a et une pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b, comportent nombre de caractéristiques communes. Dans sa généralité, une pièce de connexion mécanique fixe est assortie de la référence numérique 1 , ses caractéristiques étant en principe applicables aux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées 3a et autonomes 3b.
La pièce de connexion mécanique fixe 1 comporte, tout d'abord, un premier berceau 5a, ayant un premier axe D, incluant une première paroi 6a dont l'intrados 7a est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados 8a d'un tronçon longitudinal 9a du premier profilé 2a. Dans la réalisation des figures 2 à 5 et 7 à 1 1 , ce tronçon longitudinal 9a du premier profilé 2a est un tronçon d'extrémité. Dans la réalisation des figures 12 et 13, ce tronçon longitudinal 9a du premier profilé 2a est ou non un tronçon d'extrémité.
La pièce de connexion mécanique fixe 1 comporte, ensuite, un second berceau 5b, ayant un second axe E, incluant une seconde paroi 6b dont l'intrados 7b est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados 8b d'un tronçon longitudinal 9b du second profilé 2b. Dans la réalisation des figures 2 à 5 et 7 à 13, ce tronçon longitudinal 9b du second profilé 2b peut être un tronçon autre qu'un tronçon d'extrémité et, typiquement n'est pas un tronçon d'extrémité. Lorsque l'on veut désigner de façon générique un berceau, on utilise la référence numérique 5.
De même on utilise la référence numérique 6 pour une paroi, la référence numérique 7 pour l'intrados, la référence numérique 8 pour l'extrados.
Le profilé 2 peut être réalisé en matière plastique armé, présenter un extrados 8 lisse, et être dépourvu d'un revêtement thermoplastique extérieur pouvant être enfoncé localement, comme cela est connu de l'état de la technique antérieur. Comme décrit, la connexion mécanique fixe des profilés 2 entre eux est assurée par leurs seuls extrados 8. D'autre part, il n'est pas nécessaire de prévoir que l'un ou/et l'autre des profilés 2 soit spécialement agencé dans sa portion où il est associé à la pièce de connexion mécanique fixe 1 . Par exemple, il n'est pas nécessaire de prévoir que l'un ou/et l'autre des profilés 2 soit échancré ou percé pour le passage d'un organe de serrage tel qu'un boulon.
La pièce de connexion mécanique fixe 1 comporte, également, une liaison fixe 19 entre le premier berceau 5a et le second berceau 5b. L'expression « liaison fixe » doit être comprise comme désignant une partie de la pièce de connexion mécanique fixe 1 structurellement plus ou moins distincte des berceaux 5a, 5b, qui relie ces berceaux 5a, 5b de sorte qu'ils forment ensemble et avec la liaison fixe 19, un pièce globalement rigide, les berceaux 5a, 5b ayant une position relative fixe l'une par rapport à l'autre.
Avec une telle pièce de connexion mécanique fixe 1 , moyennant une force d'application permanente berceau 5 / profilé 2 associé, dans le sens du contact entre l'intrados 7 du berceau 5 et l'extrados 8 du profilé 2 associé, le berceau 5 et le profilé 2 associé sont joints de manière fixe. C'est ainsi que le premier profilé 2a et le second profilé 2b sont assemblés l'un avec l'autre de manière fixe.
Selon l'invention, la paroi 6 du berceau 5 est composite et comporte, superposées en un tout solidaire, une partie en forme de couche extérieure 10 et une partie en forme de couche intérieure 1 1 . Par ellipse, la partie en forme de couche extérieure 10 est dénommée « couche extérieure » 10 et la partie en forme de couche intérieure 1 1 est dénommée « couche intérieure » 1 1 . Dans les réalisations représentées, cette disposition constructive se trouve tant pour le premier berceau 5a que pour le second berceau 5b.
Le terme « superposé » doit être compris comme signifiant que les deux parties 10 et 1 1 sont placées l'une sur l'autre et l'expression « tout solidaire » comme signifiant que les deux parties 10 et 1 1 sont indissociables, une fois réalisées.
Le terme « couche » doit être compris comme signifiant que les parties 10 et 1 1 ont une étendue superficielle - qui en l'espèce n'est pas plate - et une épaisseur relativement faible - et qui en l'espèce n'est pas constante - comparativement à l'étendue superficielle. Le terme « intérieur » et le terme « extérieur » doivent être compris en relation avec ce qui, dans l'assemblage de profilé, se trouve, respectivement, vers l'intérieur - c'est-à-dire à proximité ou tourné dans vers les profilés 2 -, et vers l'extérieur - c'est-à-dire distant, séparé, éloigné ou tourné à l'opposé des profilés 2 -. La couche extérieure 10 est située vers l'extrados ou face libre extérieure 12 du berceau 5 et de la pièce de connexion mécanique fixe 1 . Elle est limitée, vers l'extérieur, par cet extrados, face libre extérieure 12, et, vers l'intérieur par une interface de solidarisation rigide 13 avec la couche intérieure 1 1 .
La couche intérieure 1 1 est située vers l'intrados ou face libre intérieure 7, du berceau 5 et de la pièce de connexion mécanique fixe 1 . Elle est limitée, d'un côté (vers l'intérieur), par cet intrados, face libre intérieure 7, et, de l'autre côté (vers l'intérieur) par une interface de solidarisation rigide 15 avec la couche extérieure 10.
La couche extérieure 10 présente une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier rigide et résistant et donc indéformable. Elle peut être réalisée en une matière plastique qui est un thermoplastique polyamide partiellement aromatique, en particulier renforcé de fibres de verre, de carbone ou analogue.
La couche intérieure 1 1 est en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, mais faible. Pour illustrer le faible degré de souplesse, on peut dire qu'une forte application d'un doigt sur l'intrados, face libre intérieure 7, de la couche intérieure 1 1 est insuffisante pour la déformer, alors qu'une forte application avec un outil pointu (tel qu'un tournevis) conduit à une déformation locale, en l'espèce un enfoncement, circonscrit à l'endroit où l'outil pointu est appliqué. De plus, cette déformation locale, enfoncement, est élastique, l'intrados, face libre intérieure 7, revenant à sa forme initiale une fois qu'a cessé l'application de l'outil pointu. Ainsi, lorsque l'assemblage de profilés est réalisé, la couche intérieure 1 1 n'est pas, ou substantiellement pas, ou que très peu comprimée. En outre, l'intrados, face libre intérieure 7, est uniforme et lisse. Elle est en particulier dépourvue des saillies connues de l'état de la technique antérieur. De plus, elle présente un frottement au glissement élevé par rapport à l'extrados 8 des profilés 2. La souplesse de la couche intérieure 1 1 a essentiellement pour fonction de faire en sorte que lors de la réalisation de l'assemblage de profilés par application respective pièce de connexion mécanique fixe 1 / profilé 2, l'intrados, face libre intérieure 7, de la couche intérieure 1 1 épouse parfaitement et de façon intime l'extrados 8 du profilé 2 considéré. La souplesse de la couche intérieure 1 1 n'a pas donc pour effet un écrasement substantiel de la couche intérieure 1 1 , comme cela serait le cas, par exemple, avec un joint compressible en matière plastique dont l'épaisseur peut être diminuée de façon importante dès lors que l'on exerce sur lui une pression même limitée. Par ailleurs, selon une réalisation, la paroi 6 de berceau 5 peut être, respectivement est, exempte de couche métallique rigide.
L'interface de solidarisation rigide 13 de la couche extérieure 10 et l'interface de solidarisation rigide 15 de la couche intérieure 1 1 sont solidarisées de façon fixe et indissociable.
Pour obtenir une telle structure, on peut réaliser la paroi 6 et la pièce de connexion mécanique fixe 1 par injection d'une matière plastique formant la couche extérieure 10 et du polyuréthane thermoplastique ou analogue formant la couche intérieure 1 1 , en particulier par bi-injection.
Avec une telle réalisation, la force d'application permanente berceau 5 / profilé 2 associé, précédemment mentionnée est telle que l'intrados, face libre intérieure 7, du berceau 5 est appliqué de façon intime sur l'extrados 8 du profilé 2 associé, à la manière d'une ventouse, ce qui participe ainsi à la connexion mécanique fixe de la pièce de connexion mécanique fixe 1 et des deux profilés 2.
Par « à la manière d'une ventouse » appliqué à l'intrados, face libre intérieure 7, du berceau 5 et à l'extrados 8 du profilé 2 associé, l'on doit comprendre que la couche intérieure 1 1 , sans être stricto sensu une ventouse, agit d'une manière qui s'apparente à celle d'une ventouse, en ce sens que par suite de l'application de façon intime de l'intrados, face libre intérieure 7 - qui est uniforme et lisse - sur l'extrados 8, la première (intrados, face libre intérieure 7) tend à adhérer, ou adhère, au second (extrados 8), l'air entre eux ayant tendance à être chassé ou étant chassé, et ce du fait de la certaine souplesse de la couche intérieure 1 1 , de la rigidité du profilé 2, et alors qu'il est possible que la totalité de l'intrados, face libre intérieure 7, destiné à venir être appliqué sur et au contact de l'extrados 8 est, comme la couche intérieure, en polyuréthane thermoplastique ou analogue. Cette réalisation est donc tout à fait différente de celle connue de l'état de la technique antérieur, ou l'intrados, face libre intérieure, comporte des saillies mordant dans un revêtement thermoplastique dont est pourvu le profilé. Dans la réalisation représentée sur les figures 2 à 5, l'interface de solidarisation rigide 13 de la couche extérieure 10 du premier berceau 5a est uniforme, sans inégalités substantielles, et, de même, l'interface de solidarisation rigide 15 de la couche intérieure 1 1 du premier berceau 5a est uniforme, sans inégalités substantielles.
Dans cette même réalisation, l'interface de solidarisation rigide 13 de la couche extérieure 10 du second berceau 5b comporte des reliefs 16a, en particulier des creux et des saillies alternées transversales (par rapport à l'axe E), et l'interface de solidarisation rigide 15 de la couche intérieure 1 1 du second berceau 5b comporte des reliefs 16b, en particulier des creux et des saillies alternées transversales (par rapport à l'axe E), les reliefs 16a et 16b étant complémentaires. Cette disposition constructive assure une solidarisation élevée entre les deux couches 10 et 1 1 .
Selon une réalisation tout spécialement illustrée par les figures 3 à 7 et 9, la couche intérieure 1 1 du berceau 5 se prolonge par une extension 17 formant un rebord latéral assez mince, dirigé à l'opposé de l'axe D, E. Cette extension formant rebord latéral 17 est solidaire au contact d'un chant longitudinal 18 de la couche extérieure 10 du berceau 5. Par « assez mince », l'on doit comprendre que l'épaisseur de l'extension formant rebord latéral 17 est, en valeur relative, une fraction - par exemple de l'ordre de 20% - de l'épaisseur de la paroi 6, et, en valeur absolue, de l'ordre du millimètre. Dans la réalisation représentée, qui n'est pas exclusive d'autres, un chant longitudinal 18 de la couche extérieure 10 du berceau 5, est couvert substantiellement en totalité par une extension formant rebord latéral 17. Avec une telle réalisation, l'extension formant rebord latéral 17 forme le chant du berceau 5.
D'autre part, dans une réalisation, l'extension formant rebord latéral 17 est prévue tant pour le premier berceau 5a, que pour le second berceau 5b, ainsi que la liaison fixe 19. Dans ce cas, et pour une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa, cette extension formant rebord latéral 17 se trouve sur la totalité de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa, se trouvant dans le plan de joint P avec une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3ab analogue. Cette extension formant rebord latéral 17 forme alors la zone de jointure des deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa et 3ab. Ainsi, lorsqu'une première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa est associée rigidement à une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3ab analogue, les deux extensions formant rebord latéral 17 formant rebord des deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées 3aa et 3ab peuvent être en contact l'une avec l'autre ou à proximité immédiate l'une de l'autre, de sorte qu'aucun jour, ou aucun jour substantiel, n'existe entre les deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées 3aa et 3ab. L'extension formant rebord latéral 17 de la couche intérieure 1 1 du berceau 5 peut se prolonger par un développement 20 de la matière constitutive de la couche intérieure 1 1 , lequel développement 20 de matière de la couche intérieure 1 1 est solidaire au contact de l'extrados, face libre extérieure 12, de la couche extérieure 10 du berceau 5. Dans les réalisations représentées, le développement 20 de matière de la couche intérieure 1 1 est prévu sur le second berceau 5b. Dans ces réalisations, ce développement 20 prend la forme de deux languettes s'étendant transversalement sur le second berceau 5b. Egalement dans ces réalisations, le développement 20 de matière de la couche intérieure 1 1 est solidaire au contact et emplit une partie en creux 21 ménagée dans l'extrados, face libre extérieure 12, de la couche extérieure 10 du berceau 5. Ce qui a été décrit plus spécialement pour le second berceau 5b peut être transposé au premier berceau 5a.
La prévision d'une telle partie en creux 21 et la prévision que le développement 20 de matière de la couche intérieure 1 1 emplit la partie en creux 21 , permet que l'extrados, face libre extérieure 12, de la pièce de connexion mécanique fixe 1 , à l'endroit du berceau 5, peut être uniforme et lisse, notamment dépourvue de saillies et d'inégalités substantielles, avec les avantages inhérents.
Selon une réalisation tout spécialement illustrée par la figure 9, la couche intérieure 1 1 du premier berceau 5a se prolonge à l'opposé du premier berceau 5a par une extension 35 dirigée transversalement à l'axe D vers l'extérieur. Cette extension 35 forme le chant transversal distal 29 de la première extrémité de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a. Avec une telle disposition, l'on empêche que la mise en place d'un premier profilé 2a dans les deux premiers berceaux 5a en vis-à-vis d'un ensemble 4 de deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnée 3a, par coulissement axial le long de l'axe D détériore la couche intérieure 1 1 ou son association avec la couche extérieure 10 à cet endroit.
On se réfère maintenant plus spécialement à la figure 3 qui illustre, dans le cas d'une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a, que le premier berceau 5a comporte à l'intérieur une saillie ou cloison transversale 22 situé vers la liaison fixe 19. Le premier profilé 2a, qui s'étend tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a (à l'opposé du second berceau 5b) peut, si nécessaire venir en butée contre cette saillie ou cloison transversale 22. Ce qui a été décrit plus spécialement pour une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a peut être transposé à une pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b.
On se réfère maintenant plus spécialement aux figures 4 et 9 qui illustrent, dans le cas d'une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a, que le second berceau 5b s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a en la traversant de part en part. Avec une telle réalisation, la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a est apte à être connectée à un second profilé 2b unique s'étendant des deux côtés de la pièce de connexion mécanique subordonnée 3a. Mais cette réalisation permet également une connexion avec un second profilé 2b s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique subordonnée 3a. Elle permet également une connexion à deux seconds profilés 2b disposés en prolongement l'un de l'autre, s'étendant chacun tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a à l'opposé l'un de l'autre. Ce qui a été décrit plus spécialement pour une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a peut être transposé à une pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b.
Dans une autre réalisation, non représentée, le second berceau 5b s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce de connexion mécanique fixe 1 en la traversant de part en part, mais il comporte à l'intérieur une saillie ou cloison transversale. Dans ce cas, la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a est apte soit à être connectée à un second profilé 2b unique s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a soit à être connectée à deux seconds profilés 2b en prolongement l'un de l'autre, s'étendant chacun tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a. Cette disposition peut être appliquée tant à une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a qu'à une pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b.
Dans une autre réalisation, non représentée, le second berceau 5b s'étend sur une partie seulement entre les deux bords de la pièce de connexion mécanique fixe 1 , sans la traverser de part en part. Dans ce cas, la pièce de connexion mécanique fixe 1 est apte à être connectée à un second profilé unique s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe 1 . Cette disposition peut être appliquée tant à une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a qu'à une pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b.
Dans les réalisations représentées sur les figures 2 à 5 et 7 à 9, le premier axe D et le second axe E sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon transversale, à angle droit. Cette réalisation n'est pas limitative, les axes D et E pouvant aussi, dans d'autres réalisations non représentées, être disposés transversalement l'un par rapport à l'autre, mais avec une inclinaison, ou bien être disposés de façon parallèle, soit coaxiale en prolongation l'un de l'autre soit en étant écartés transversalement l'un de l'autre, ou bien encore être côte à côte avec une certaine inclinaison, comme illustré par les figures 12 et 13.
On se réfère maintenant plus spécialement aux figures 2 à 5 et 7 à 9 qui illustrent une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a, un ensemble de connexion mécanique fixe 4 comprenant deux telles pièce de connexion mécanique fixe subordonnées 3aa et 3ab et l'assemblage correspondant des profilés 2a et 2b.
Une première pièce de connexion mécanique fixe subordonnées 3aa est apte et destinée à être associée rigidement à une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3ab, analogue, de part et d'autre des profilés 2a et 2b.
Avec une telle pièce de connexion mécanique fixe subordonnées 3a, le premier berceau 5a et le second berceau 5b sont tournés d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a, vers un axe F, orthogonal aux axes D et E.
Les chants longitudinaux du premier berceau 5a et du second berceau 5b, tout spécialement formés par l'extension formant rebord latéral 17 de la couche intérieure 10 sont sensiblement coplanaires ou tangents, et définissent le plan de joint P. Dans la liaison fixe 19, il est prévu un trou traversant épaulé 23, apte et destiné à permettre le montage d'une partie d'un moyen de serrage 24 - tel qu'un boulon - de la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3ab.
Le trou traversant 23 s'étend selon l'axe F. Dans l'ensemble de connexion mécanique fixe 4, les deux trous traversant 23 de la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3ab viennent en correspondance, l'agencement du trou 23 sur la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a étant apte et destinés à cette fin.
Avec de telles pièces de connexion mécanique fixe subordonnées 3aa, 3ab, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du moyen de serrage 24, des deux pièces de connexion subordonnées 3aa, 3ab sur l'extrados 8 des deux profilés 2a, 2b. Selon une réalisation, la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a ne comporte qu'un seul trou traversant épaulé 23 disposé en position médiane. Avec une telle pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a, la liaison fixe 19 qui s'étend de sorte à être attenante au premier berceau 5a dans son prolongement axial et au chant longitudinal proximal 25 du second berceau 5b.
Dans cette liaison fixe 19 est ménagé le trou traversant épaulé 23 situé en position médiane. Sont ménagés de façon symétrique par rapport au trou traversant épaulé 23, une saillie de positionnement 26a et un trou de positionnement 26b, s'étendant dans la même direction que l'axe du trou, c'est-à-dire selon l'axe F. La disposition de la saillie de positionnement 26a et du trou de positionnement 26b sur la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a est telle que, lorsque la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa et la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3ab sont associées, la saillie de positionnement 26a de l'une coopère avec le trou de positionnement 26b de l'autre et inversement.
Dans une réalisation, le trou traversant épaulé 23 d'une première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa est apte à destiné à recevoir un écrou 24b du moyen de serrage 24 et il est prévu, dans ce trou 23, une garniture 27 en un matériau ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, tel qu'un polyuréthane thermoplastique ou analogue. Ainsi, l'écrou 24b peut être enfoncé à force dans la garniture 27 et maintenu en position par elle lors du montage du moyen de serrage 24, la partie vis 24a du moyen de serrage traversant le trou 23 de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3ab.
Il est possible que l'extrados, face libre extérieure 12, de la couche extérieure 10 et de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a soit essentiellement uniforme et lisse, moyennant, le cas échéant, la présence d'une zone fonctionnelle localisée en creux 28, en relation avec une bague de verrouillage 31 . Une telle zone fonctionnelle localisée en creux 28 formant une rainure de verrouillage 28 peut être prévue sur le premier berceau 5a et s'étendre à partir du chant transversal libre 29 de ce premier berceau 5a. Une telle zone fonctionnelle localisée en creux 28 formant rainure de verrouillage 28 est apte et destinée à coopérer avec un téton 30 d'une bague de verrouillage 31 .
Dans une réalisation, la largeur du premier berceau 5a est du même ordre de grandeur que longueur du second berceau 5b, la pièce de connexion mécanique rigide subordonnée 3a pouvant s'inscrire dans une enveloppe ayant, par exemple, une longueur de l'ordre d'une petite dizaine de centimètres, une largeur de l'ordre de cinq centimètres et une hauteur de l'ordre de deux centimètre, non compris la saillie de positionnement, la pièce de connexion mécanique rigide subordonnée 3a pouvant avoir une masse de l'ordre de 35 grammes.
Dans la réalisation représentée, l'intrados 7a du premier berceau 5a et l'intrados 7b du second berceau 5b ont, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire, la première paroi 6a et la seconde paroi 6b ayant en section droite transversale, une forme générale sensiblement semi circulaire. Toutefois, cette réalisation n'est pas exclusive d'autres.
L'ensemble de connexion mécanique fixe 4 comprend une première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa et une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée analogue 3ab. Il comprend également le moyen de serrage 24 et, lorsque cela est prévu, la bague de verrouillage 31 . Cette bague de verrouillage 31 est de forme annulaire avec au moins un téton radial 30 vers l'intérieur. Elle est apte et destinée à être disposée autour de la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3aa et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3ab, du côté de leurs premiers berceaux 5a, et autour du premier profilé 2a, de sorte à coopérer avec frottement avec les extrados, faces libres extérieures 12, un téton 30 étant apte et destiné à coopérer avec une rainure de verrouillage 28.
Une autre réalisation possible des deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées 3a et d'un ensemble de connexion mécanique fixe 4 les comportant est illustrée par les figures 12 et 13. Contrairement à la réalisation des figures 2 à 5 et 7 à 9 où le premier axe D et le second axe E sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon transversale, à angle droit, dans la réalisation des figures 12 et 13, le premier axe D du premier berceau 5a et le second axe E du second berceau 5b sont disposés côte à côte avec une petite inclinaison d'un angle aigu pouvant être de l'ordre d'une dizaine de degrés, cette valeur d'inclinaison n'étant toutefois pas limitative. Avec une telle réalisation, chaque pièce de connexion mécanique fixe subordonnée 3a peut être symétrique par rapport à un plan passant par l'axe F, disposé de façon médiane par rapport aux axes D et E. D'autre part, contrairement à la réalisation des figures 2 à 5 et 7 à 9 où le premier profilé 2a est maintenu dans son tronçon longitudinal d'extrémité 9a, dans la réalisation des figures 12 et 13, le premier profilé 2a est maintenu dans un tronçon longitudinal 9a qui, selon les besoins et les réalisations, est un tronçon d'extrémité ou est un tronçon autre qu'un tronçon d'extrémité. Selon une variante particulière de cette réalisation, le premier axe D du premier berceau 5a et le second axe E du second berceau 5b sont disposés côte à côte de façon parallèle, sans inclinaison l'un par rapport à l'autre.
Des pièces de connexion mécanique fixe subordonnées 3a selon les différentes réalisations décrites précédemment permettent de réaliser un tel ensemble de connexion mécanique fixe 4 qui, avec le premier profilé 2a et le second profilé 2b permettent de réaliser un assemblage de profilés, connectés de façon rigide.
Avec un tel assemblage, le premier profilé 2a et/ou le second profilé 2b est un profilé fermé tel qu'un tube creux, en particulier un tube en matière plastique armé à extrados lisse, en particulier dépourvu d'un revêtement thermoplastique extérieur pouvant être enfoncé localement.
Dans une réalisation, l'extrados 8 des profilés 2a, 2b, a, en section droite transversale, une forme circulaire, et l'intrados 7 du premier berceau 5a et du second berceau 5b a, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire, la première paroi 6a et la seconde paroi 6b ayant en section droite transversale, une forme générale sensiblement semi circulaire. Cette réalisation n'est pas exclusive d'autres.
Avec un tel assemblage de profilés, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du moyen de serrage 24, des deux pièces de connexion subordonnées 3aa, 3ab sur l'extrados 8 des deux profilés 2a, 2b. On se réfère maintenant plus spécialement aux figures 10 et 1 1 qui illustrent une pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b et l'assemblage correspondant des profilés 2a et 2b.
Avec une telle pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b, le premier berceau 5a et le second berceau 5b sont tournés d'un côté et de l'autre de la pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b, vers l'axe F. Dans la réalisation représentée sur la figure 10, les chants longitudinaux 32 du premier berceau 5a et la face extérieure 33 du second berceau vers la liaison fixe 19 sont sensiblement coplanaires ou tangents.
Avec une réalisation telle que celle représentée sur les figures 10 et 1 1 , pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du poids premier profilé 2a sur le premier berceau 5a en-dessous et par le poids du second berceau 5b et de la pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b sur le second profilé 2b en-dessous.
Avec une telle pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b, on peut réaliser un assemblage de profilés comprenant un premier profilé 2a et un second profilé 2b connectés mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, par une pièce de connexion mécanique autonome 3b.
Dans un tel assemblage, et comme illustré par la figure 10, le premier profilé 2a peut être un profilé ouvert ayant une section transversale en forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U et le second profilé 2b peut être un profilé fermé tel qu'un tube. Comme précédemment, le profilé ouvert 2a et le tube 2b peuvent être réalisés en matière plastique armé à extrados lisse, et en particulier être dépourvus d'un revêtement thermoplastique extérieur pouvant être enfoncé localement.
Dans une réalisation, l'extrados 8 du premier profilé 2a a, en section droite transversale, une forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U et l'intrados 7a du premier berceau 5a a, en section droite transversale, une forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U. Et l'extrados 8 du second profilé 2a a, en section droite transversale, une forme circulaire, l'intrados 7b du second berceau 5b ayant, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire. Cette réalisation n'est pas exclusive d'autres. Avec une telle réalisation, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du poids premier profilé 2a sur le premier berceau 5a en-dessous et par le poids du second berceau 5b et de la pièce de connexion mécanique fixe autonome 3b sur le second profilé 2b en-dessous.
Les deux pièces de connexion mécanique fixe autonome 3b des figures 10 et 1 1 se distinguent l'une de l'autre par le fait que celle de la figure 1 1 comporte une saillie 34 située sur la face extérieure 33 du second berceau 5b s'étendant parallèlement à l'axe E sur, ici, toute la longueur axiale du second berceau 5b. Cette saillie a une dimension hors tout comptée le long de l'axe F qui est de l'ordre de grandeur de la profondeur du second berceau 5b le long de cet axe F.
L'invention porte également sur une structure porteuse modulaire comprenant une pluralité de profilés 2 et une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe 1 , une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe subordonnée 3a, un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique fixe 4, une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe autonome 3b, agencés pour assurer une connexion mécanique fixe entre les profilés 2. Une telle structure porteuse modulaire est ajourée, rigide, et elle est conçue pour être adaptée et destinée à la réalisation d'ensembles fonctionnels avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing ».
De tels ensembles fonctionnels pour un processus de production industrielle ou de logistique ou de distribution avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing », sont par exemple des rayonnages, des embases (par exemple pour plan de travail), des dessertes, des dispositifs de convoyage, de guidage, de « picking », des dispositifs de déchargement, des chariots, des wagons, des postes de travail. Ils comprennent une structure porteuse modulaire telle que mentionnée précédemment et un ou plusieurs dispositifs fonctionnels complémentaires spécifiques, tels que réceptacles, rails, galets, butées, glissières, roues, moyens d'entraînement ou de déplacement.
Enfin, sous un autre aspect, l'invention porte sur l'utilisation d'une paroi composite 6 qui comporte, superposées en un tout solidaire une partie en forme de couche extérieure 10, vers l'extrados 12, ayant une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier rigide et résistant, et une partie en forme de couche intérieure 1 1 , en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, pour former une pièce de connexion mécanique fixe 1 , 3a, 3b, destinée à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un premier profilé 2a et un second profilé 2b.

Claims

Revendications
1 . Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b), destinée à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un premier profilé (2a) rigide et un second profilé (2b) rigide, qui :
- comporte un premier berceau (5a) incluant une première paroi (6a) dont l'intrados (7a) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (8) d'un tronçon longitudinal (9a) du premier profilé (2a),
- comporte un second berceau (5b) incluant une seconde paroi (6b) dont l'intrados (7b) est adapté à recevoir, coopérer et venir au contact avec l'extrados (8) d'un tronçon longitudinal (9b) du second profilé (2b),
- comporte une liaison fixe (19) entre le premier berceau (5a) et le second berceau (5b),
- est globalement rigide,
- moyennant une force d'application permanente berceau (5) / profilé (2) associé dans le sens du contact entre l'intrados (7) du berceau (5) et l'extrados (8) du profilé (2), le berceau (5) et le profilé (2) associé sont joints de manière fixe, et qu'ainsi le premier profilé (2a) et le second profilé (2b) sont assemblés l'un avec l'autre de manière fixe,
caractérisée en ce que :
- la première paroi (6a), la seconde paroi (6b), du premier berceau (5a), du second berceau (5b), est composite et comporte, superposées en un tout solidaire :
o une partie en forme de couche extérieure (10), vers l'extrados (12) du premier berceau (5a), du second berceau (5b), ayant une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier rigide et résistant, limitée d'un côté par l'extrados (12) de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) et limitée de l'autre côté par une interface de solidarisation rigide (13) avec une partie en forme de couche intérieure (1 1 ), et
o ladite partie en forme de couche intérieure (1 1 ), limitée d'un côté par une interface de solidarisation rigide (15) avec l'interface de solidarisation rigide (13) de la couche extérieure (10) et limitée de l'autre côté par l'intrados (7) du premier berceau (5a), du second berceau (5b), en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique,
- moyennant ladite force d'application, l'intrados (7) du premier berceau (5a), du second berceau (5b), est appliquée de façon intime sur l'extrados (8) du premier profilé (2a) / second profilé (2b), à la manière d'une ventouse, participant ainsi à la connexion mécanique fixe de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) et des deux profilés (2a, 2b).
2. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon la revendication 1 , dans laquelle la première paroi (6a) du premier berceau (5a) et la seconde paroi (6b) du second berceau (5b) comportent, l'une et l'autre, une partie en forme de couche extérieure (10), en un même matériau, et une partie en forme de couche intérieure (1 1 ), en un même polyuréthane thermoplastique ou analogue.
3. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle la totalité l'intrados (7) destiné à venir au contact avec l'extrados (8) du premier profilé (2a), du second profilé (2b), est, comme la couche intérieure (1 1 ), en polyuréthane thermoplastique ou analogue.
4. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la paroi (6) du berceau (5) est réalisée par injection d'une matière plastique formant la couche extérieure (10) et du polyuréthane thermoplastique ou analogue formant la couche intérieure (1 1 ), en particulier par bi-injection.
5. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la matière plastique formant la couche extérieure (10) est un thermoplastique polyamide partiellement aromatique, en particulier renforcé de fibres de verre, de carbone ou analogue.
6. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la paroi (6) du berceau (5) est exempte de couche métallique.
7. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle l'intrados (7) du berceau (5) est uniforme et lisse, notamment dépourvue de saillies pour mordre dans le profilé (2), et présente un frottement au glissement élevé.
8. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l'interface de solidarisation rigide (13) de la couche extérieure (10) du premier berceau (5a) et/ou du second berceau (5b) est uniforme, sans inégalités substantielles, et l'interface de solidarisation rigide (15) de la couche intérieure (1 1 ) du premier berceau (5a) et/ou du second berceau (5b) est uniforme, sans inégalités substantielles.
9. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l'interface de solidarisation rigide (13) de la couche extérieure (10) du premier berceau (5a) et/ou du second berceau (5b) comporte des reliefs (16a), en particulier des creux et des saillies alternées transversales, et l'interface de solidarisation rigide (15) de la couche intérieure (1 1 ) du premier berceau (5a) et/ou du second berceau (5b) comporte des reliefs (16b), en particulier des creux et des saillies alternées transversales.
10. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la couche intérieure (1 1 ) du premier berceau (5a), du second berceau (5b), se prolonge par une extension formant rebord latéral (17) de la couche intérieure (1 1 ), qui est solidaire au contact d'un chant longitudinal (18) de la couche extérieure (10) du premier berceau (5a), du second berceau (5b), en particulier dans laquelle un chant longitudinal (18) de la couche extérieure (10) du premier berceau (5a), du second berceau (5b), est couvert substantiellement en totalité, par une telle extension formant rebord latéral (17), et dans laquelle une telle extension formant rebord latéral (17) forme le chant du premier berceau (5a), du second berceau (5b).
1 1 . Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon la revendication 10, dans laquelle une extension formant rebord latéral (17) de la couche intérieure (1 1 ) du premier berceau (5a), du second berceau (5b), se prolonge par un développement (20) solidaire au contact de l'extrados (12) de la couche extérieure du premier berceau (5a), du second berceau (5b), en particulier au contact d'une partie en creux (21 ) ménagée dans l'extrados (12) de la couche extérieure du premier berceau (5a), du second berceau (5b).
12. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , dans laquelle l'extrados (12) de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b), à l'endroit du premier berceau (5a), du second berceau (5b), est uniforme et lisse, notamment dépourvue de saillies et d'inégalités substantielles.
13. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle le premier berceau (5a) comporte à l'intérieur une saillie ou cloison transversale (22) vers la liaison fixe (19) entre le premier berceau (5a) et le second berceau (5b), le premier profilé (2a) s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b).
14. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle le second berceau (5b) s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) en la traversant de part en part, la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) étant apte à être connectée à un second profilé (2b) unique s'étendant tout entier d'un même côté ou des deux côtés de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) ou à être connectée à deux seconds profilés (2b) en prolongement l'un de l'autre, s'étendant chacun tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) à l'opposé l'un de l'autre.
15. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle le second berceau (5b) s'étend d'un bord à l'autre bord de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a,
3b) en la traversant de part en part, et comporte à l'intérieur une saillie ou cloison transversale, la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) étant apte à être connectée à un second profilé (2b) unique s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) ou à être connectée à deux seconds profilés (2b) en prolongement l'un de l'autre, s'étendant chacun tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b).
16. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle le second berceau (5b) s'étend sur une partie seulement entre les deux bords de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) sans la traverser de part en part, la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) étant apte à être connectée à un second profilé (2b) unique s'étendant tout entier d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b).
17. Pièce de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle le premier axe (D) de berceau (5) du premier berceau (5a), et le second axe (E) de berceau (5) du second berceau (5b), sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon transversale, à angle droit ou avec une inclinaison, ou de façon parallèle, coaxiale en prolongation l'un de l'autre ou écartés transversalement l'un de l'autre.
18. Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, destinée à être associée rigidement à une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab) analogue, de part et d'autre du premier profilé (2a) et du second profilé (2b), telle que le premier berceau (5a) et le second berceau (5b) sont tournés d'un même côté de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) vers un axe (F) orthogonal aux axes (D, E) des berceaux (5), dont les chants longitudinaux du premier berceau (5a) et du second berceau (5b) sont sensiblement coplanaires ou tangents, et qui comprend dans la liaison fixe (19) entre les berceaux (5), un trou traversant (23) épaulé, apte et destiné à permettre le montage d'une partie d'un moyen de serrage (24) - tel qu'un boulon - de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab), ledit trou traversant (23) s'étendant dans une direction (F) sensiblement orthogonale au premier axe (D) de berceau (5) et au second axe (E) de berceau (5), les deux trous traversant (23) de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab) étant aptes et destinés à être en correspondance, dans laquelle pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du moyen de serrage (16), des deux pièces de connexion subordonnées (1 , 3a, 3b) sur l'extrados (8) des deux profilés (2a, 2b).
19. Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon la revendication 18, qui comporte un seul trou traversant (23) épaulé disposé en position médiane.
20. Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, qui comporte une liaison fixe (19) entre le premier berceau (5a) et le second berceau (5b) qui s'étend de sorte à être attenante au premier berceau (5a) dans son prolongement axial et au chant longitudinal proximal (25) du second berceau (5b), dans laquelle est ménagé, d'une part, le trou traversant (23) épaulé et, d'autre part, de façon symétrique par rapport au trou traversant (23), une saillie de positionnement (26a) et un trou de positionnement (26b), s'étendant dans la même direction que l'axe (F) du trou traversant (23), de sorte que, lorsque la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) et la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab) sont associées, la saillie de positionnement (26a) de l'une coopère avec le trou de positionnement (26b) de l'autre et inversement.
21 . Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans laquelle le trou traversant (23) épaulé est apte à destiné à recevoir un écrou (24b) du moyen de serrage (24), qui comprend, dans le trou (23), une garniture (27) en un matériau ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, en polyuréthane thermoplastique ou analogue, dans lequel l'écrou (24b) peut être enfoncé à force et maintenu lors du montage du moyen de serrage (24).
22. Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 18 à 21 , dans laquelle le premier berceau (5a), le second berceau (5b), et la liaison fixe (19) entre les berceaux (5) comportent une extension formant rebord de la couche intérieure (1 1 ), de sorte que lorsque la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) est associée rigidement à une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab) analogue, les deux extensions formant rebord (17) des deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées (3a, 3ab) soient en contact l'un avec l'autre ou à proximité immédiate l'un de l'autre, aucun jour, ou aucun jour substantiel visible, n'existant entre les deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées.
23. Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, dans laquelle l'extrados (12) de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) est essentiellement uniforme et lisse, moyennant, le cas échéant, la présence d'une zone fonctionnelle localisée en creux (28) en relation avec une bague de verrouillage (31 ).
24. Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, qui comprend une zone fonctionnelle localisée en creux (28) sur l'extrados (12) de la pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a), sur le premier berceau (5a), cette zone fonctionnelle localisée en creux (28) formant une rainure de verrouillage s'étendant à partir du chant transversal libre (29) du premier berceau (5a), et étant apte et destinée à coopérer avec un téton (30) d'une bague de verrouillage (31 ).
25. Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, dont la largeur du premier berceau (5a) est du même ordre de grandeur que longueur du second berceau (5b).
26. Pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 18 à 25, dont l'intrados (7a) du premier berceau (5a) et/ou l'intrados (7b) du second berceau (5b) a, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire, la première paroi (6a) du premier berceau (5a) et/ou la seconde paroi (6b) du second berceau (5b) ayant en section droite transversale, une forme générale sensiblement semi circulaire.
27. Ensemble de connexion mécanique fixe (4), destiné à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un premier profilé (2a) et un second profilé (2b), qui comprend une première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3aa) et une seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab) analogue, selon l'une quelconque des revendications 18 à 26, et un moyen de serrage (24) - tel qu'un boulon - de la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3aa) et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab), sur le premier profilé (2a) et sur le second profilé (2b).
28. Ensemble de connexion mécanique fixe (4), selon la revendication 27, dans le cas où la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3aa) et la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab) comprennent des rainures de verrouillage (28) aptes et destinée à coopérer avec un téton (30) d'une bague de verrouillage (31 ), qui comporte en outre une bague de verrouillage (31 ) de forme annulaire avec au moins un téton (30) radial vers l'intérieur, ladite bague de verrouillage (31 ) étant apte et destinée à être disposée autour de la première pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3aa) et de la seconde pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3ab), du côté de leurs premiers berceaux (5a), et autour du premier profilé (2a), de sorte à coopérer avec frottement avec les extrados (12) des deux pièces de connexion mécanique fixe subordonnées (3aa, 3ab), un téton (30) étant apte et destiné à coopérer avec une rainure de verrouillage (28).
29. Assemblage de profilés comprenant un premier profilé (2a) et un second profilé (2b) connectés mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, par un ensemble de connexion mécanique fixe (4) selon l'une quelconque des revendications 27 et 28.
30. Assemblage de profilés selon la revendication 29, dans lequel le premier profilé (2a) et/ou le second profilé (2b) est un profilé fermé tel qu'un tube creux, en particulier un tube en matière plastique armé à extrados (8) lisse, en particulier dépourvu d'un revêtement thermoplastique extérieur pouvant être enfoncé localement.
31 . Assemblage de profilés selon l'une quelconque des revendications 29 et 30, dans lequel l'extrados (8) du premier profilé (2a) et/ou du second profilé (2b) a, en section droite transversale, une forme circulaire, et l'intrados (7a) du premier berceau (5a) et/ou l'intrados (7b) du second berceau (5b) a, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire, la première paroi (6a) du premier berceau (5a) et/ou la seconde paroi (6b) du second berceau (5b) ayant en section droite transversale, une forme générale sensiblement semi circulaire.
32. Assemblage de profilés selon l'une quelconque des revendications 29 à 31 , dans lequel, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du moyen de serrage (24), des deux pièces de connexion subordonnées (3a, 3ab) sur l'extrados (8) des deux profilés (2a, 2b).
33. Pièce de connexion mécanique fixe autonome (1 , 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle le premier berceau (5a) et le second berceau (5b) sont tournés d'un côté et de l'autre de la pièce de connexion mécanique fixe autonome (1 , 3b) vers un axe (F) orthogonal aux axes (D, E) des berceaux (5), dont les chants longitudinaux (32) du premier berceau (5a) et la face extérieure (33) du second berceau (5b) vers la liaison fixe (19) sont sensiblement coplanaires ou tangents, dans laquelle, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du poids du profilé (2a) sur le berceau (5a) en- dessous et du poids du berceau (2b) et de la pièce de connexion mécanique fixe autonome (1 , 3b) sur le profilé (2b) en-dessous.
34. Assemblage de profilés comprenant un premier profilé (2a) et un second profilé (2b) connectés mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, par une pièce de connexion mécanique fixe autonome (1 , 3b) selon la revendication 33.
35. Assemblage de profilés selon la revendication 34, dans lequel le premier profilé (2a) est un profilé ouvert ayant une section transversale en forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U et le second profilé (2b) est un profilé fermé tel qu'un tube, en particulier un profilé ouvert et un tube en matière plastique armé à extrados (8) lisse, en particulier dépourvus d'un revêtement thermoplastique extérieur pouvant être enfoncé localement.
36. Assemblage de profilés selon l'une quelconque des revendications 34 et 35, dans lequel l'extrados (8) du premier profilé (2a) a, en section droite transversale, une forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U et l'intrados (7a) du premier berceau (5a) a, en section droite transversale, une forme de U ou de pseudo U ou comprenant un U, et dans lequel l'extrados (8) du second profilé (2b) a, en section droite transversale, une forme circulaire, et l'intrados (7b) du second berceau (5b) a, en section droite transversale, une forme sensiblement semi circulaire.
37. Assemblage de profilés selon l'une quelconque des revendications 34 et 36, dans lequel, pour la connexion mécanique fixe, il y a application permanente, ferme et intime, et mise en oeuvre du poids du profilé (2a) sur le berceau (5a) en-dessous et du poids du berceau (2b) et de la pièce de connexion mécanique fixe autonome (1 , 3b) sur le profilé (2b) en-dessous.
38. Structure porteuse modulaire comprenant une pluralité de profilés (2) et une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe (1 , 3a, 3b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, et/ou une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe subordonnées (1 , 3a) selon l'une quelconque des revendications 18 à 26, et/ou un ou plusieurs ensembles de connexion mécanique fixe (4) selon l'une quelconque des revendications 27 et 28, et/ou une ou plusieurs pièces de connexion mécanique fixe autonomes (1 , 3b) selon la revendication 33, agencés pour assurer une connexion mécanique fixe entre les profilés (2), ladite structure porteuse modulaire étant ajourée, rigide, et étant adaptée et destinée à la réalisation d'ensembles fonctionnels avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing », comme des rayonnages, des embases (par exemple pour plan de travail), des dessertes, des dispositifs de convoyage, de guidage, de « picking », des dispositifs de déchargement, des chariots, des wagons, des postes de travail.
39. Ensemble fonctionnel pour un processus de production industrielle ou de logistique ou de distribution avec mise en oeuvre du « Lean Manufacturing », comme un rayonnage, une embase, une desserte, un dispositif de convoyage, de guidage, de « picking », un dispositif de déchargement, un chariot, un wagon, un poste de travail, comprenant une structure porteuse modulaire selon la revendication 38 et un ou plusieurs dispositifs fonctionnels complémentaires spécifiques, tels que réceptacles, rails, galets, butées, glissières, roues, moyens d'entraînement ou de déplacement.
40. Utilisation d'une paroi composite qui comporte, superposées en un tout solidaire une partie en forme de couche extérieure (10), vers l'extrados (12) , ayant une rigidité élevée et une résistance élevée comparables à celles d'un acier rigide et résistant, et une partie en forme de couche intérieure (1 1 ), en polyuréthane thermoplastique ou analogue, ayant une bonne résistance et une certaine souplesse élastique, pour former une pièce de connexion mécanique fixe (1 ), une pièce de connexion mécanique fixe subordonnée (1 , 3a), une pièce de connexion mécanique fixe autonome (1 , 3b), destinée à connecter mécaniquement de manière fixe, le cas échéant amovible, un premier profilé (2a) rigide et un second profilé (2b) rigide.
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